JP2011244781A

JP2011244781A - Baking container

Info

Publication number: JP2011244781A
Application number: JP2010123743A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Miyayama; 廣宮山; Hiroshige Kono; 博繁河野
Original assignee: FUSO RUBBER KOGYO KK
Current assignee: FUSO RUBBER KOGYO KK
Priority date: 2010-05-31
Filing date: 2010-05-31
Publication date: 2011-12-08

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a baking container which is excellent in heat-resistance and releasability, and has durability.SOLUTION: The baking container 10 is for baking bread or cakes. The entire inner surface 24 of the container body 20 formed of crystalline polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate is coated with a silicon resin layer 31. The silicon resin layer 31 is formed of room temperature curing silicone resin.

Description

本発明は、パン及び焼き菓子等、生地を焼成して製造する食品の焼成の際に焼き型として用いられる容器に関する。 The present invention relates to a container used as a baking mold when baking foods produced by baking dough, such as bread and baked confectionery.

パンや菓子の中には、生地を所定の形状の焼き型に入れ、必要に応じてその状態で発酵工程を経た後、焼成して製造されるものがある。このような焼き型としては従来アルミニウムのような金属で形成されるものが主であったが、近年は耐熱性のシリコーン樹脂やその他の耐熱性樹脂で形成されるものも開示されている（特許文献１）。 Some breads and confectionery are manufactured by placing the dough in a baking mold of a predetermined shape and, if necessary, passing through a fermentation process in that state and then baking it. Conventionally, such baking molds have been mainly made of a metal such as aluminum, but recently, those made of a heat-resistant silicone resin or other heat-resistant resins have also been disclosed (patents). Reference 1).

特開２００４−２４２５９１号公報JP 2004-242591 A

上述のような、耐熱性樹脂製の焼き型の場合、焼成後のパン等の離型の必要上、焼き型に離型油を塗布してからパン等の生地を流し込んで焼成に供していた。しかし、耐熱性樹脂として結晶性ポリエチレンテレフタレート（Ｃ−ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）で形成した焼き型に離型油を塗布して焼成に供すると、十数回程度の使用で耐久性が低下し、容器が破損しやすくなるという問題があった。
本件発明は以上の問題点に鑑みなされたもので、耐熱性、離型性に優れるとともに、耐久性をも備える焼成容器を提供することを第１の課題とするものである。
また、上記第１の課題に加え、製造工程においてベルトコンベア等の上に載置された焼き型が滑らないようにすることを第２の課題とする。 In the case of a baking mold made of a heat-resistant resin as described above, it was necessary to release the bread after baking, and after applying the release oil to the baking mold, the dough such as bread was poured into the baking mold. . However, if a mold release oil is applied to a baking mold formed of crystalline polyethylene terephthalate (C-PET) or polybutylene terephthalate (PBT) as a heat-resistant resin and subjected to baking, the durability can be obtained by using it for about ten times. There was a problem that the container was lowered and the container was easily damaged.
This invention is made | formed in view of the above problem, and makes it the 1st subject to provide the baking container which is excellent also in heat resistance, mold release property, and also having durability.
Further, in addition to the first problem, a second problem is to prevent the baking mold placed on the belt conveyor or the like from slipping in the manufacturing process.

上記の第１の課題に鑑み、本願の第１の発明は、パン又は菓子を焼成製造するための焼成容器10であって、結晶性ポリエチレンテレフタレート（Ｃ−ＰＥＴ）又はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）で形成された容器本体20の内面24全体が、シリコーン樹脂層31で被覆されていることを特徴とする。
「焼成容器10」とは、パン及びケーキ、クッキー等の焼き菓子のような食品を焼成する際に焼き型として用いられる容器であって、必要に応じて、焼成前の生地の発酵工程もその中で実施可能なものをいう。
この焼成容器10を構成する容器本体20は、耐熱性を備えた、Ｃ−ＰＥＴ又はＰＢＴによって形成される。具体的には、耐熱温度２４０℃のＣ−ＰＥＴや、耐熱温度２２０℃のＰＢＴなどが使用可能である。この容器本体20は、これらの耐熱性の樹脂を用いた射出成形、プレス成形その他の成形方法によって製造することができる。 In view of said 1st subject, 1st invention of this application is the baking container 10 for baking manufacture of bread or confectionery, Comprising: Crystalline polyethylene terephthalate (C-PET) or polybutylene terephthalate (PBT) The entire inner surface 24 of the formed container body 20 is covered with a silicone resin layer 31.
“Baking container 10” is a container used as a baking mold when baking foods such as bread and cakes, baked confectionery such as cookies, and, if necessary, the dough fermentation process before baking Something that can be implemented.
The container body 20 constituting the baking container 10 is formed of C-PET or PBT having heat resistance. Specifically, C-PET having a heat resistant temperature of 240 ° C., PBT having a heat resistant temperature of 220 ° C., or the like can be used. The container body 20 can be manufactured by injection molding, press molding or other molding methods using these heat resistant resins.

「シリコーン樹脂層31」は、焼成容器10で焼成して形成された食品の離型性を向上させるために容器本体20の内面24を被覆する層である。このシリコーン樹脂層31としては、非粘着性に富むとともに耐熱性にも優れている上、食品衛生の点でも問題がない反応硬化型のものが使用される。シリコーン樹脂は室温硬化型のものの使用が好ましいが、加熱硬化型のものを使用することもできる。このシリコーン樹脂層31による容器本体20の内面24全体の被覆は、成形された容器本体20の内面24に室温硬化型シリコーン樹脂をスプレー又は樹脂溶液への浸漬により塗布し、その後室温での静置によって硬化処理することで行うことが可能である。 The “silicone resin layer 31” is a layer that covers the inner surface 24 of the container body 20 in order to improve the releasability of the food formed by baking in the baking container 10. As the silicone resin layer 31, a reaction-curing type that is rich in non-adhesiveness and excellent in heat resistance and has no problem in food hygiene is used. The silicone resin is preferably a room temperature curable type, but a heat curable type can also be used. The entire inner surface 24 of the container body 20 is covered with the silicone resin layer 31 by applying a room temperature curable silicone resin to the formed inner surface 24 of the container body 20 by spraying or dipping in a resin solution, and then standing at room temperature. It is possible to carry out by carrying out a curing process.

なお、たとえば、容器本体としてポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなものを採用した場合には、２００℃を超えるパンや菓子の焼成温度に耐えることができない。そこで、本件発明のように、容器本体20としてＣ−ＰＥＴ又はＰＢＴを採用することとしている。
また、本願の第２の発明は、第１の発明の特徴に加え、前記容器本体20の底面部21の外面25もシリコーン樹脂層32で被覆されていることを特徴とする。この、容器本体20の底面部21の外面25を被覆するシリコーン樹脂層32については、第１の発明において容器本体20の内面24を被覆するシリコーン樹脂層31と同様に形成することができる。 For example, when a container such as polystyrene, polyethylene, or polypropylene is used as the container body, it cannot withstand the baking temperature of bread or confectionery exceeding 200 ° C. Therefore, C-PET or PBT is adopted as the container body 20 as in the present invention.
The second invention of the present application is characterized in that, in addition to the features of the first invention, the outer surface 25 of the bottom surface portion 21 of the container body 20 is also covered with a silicone resin layer 32. The silicone resin layer 32 covering the outer surface 25 of the bottom surface portion 21 of the container body 20 can be formed in the same manner as the silicone resin layer 31 covering the inner surface 24 of the container body 20 in the first invention.

本発明は、上記の通り構成されているので、以下に記す効果を奏する。
まず、第１の発明の構成によれば、焼成容器にパン又は菓子の生地を流し込んで、焼成工程に供した後、内面全体に形成されたシリコーン樹脂層により焼成されたパン又は菓子の離型が容易となっている。このとき、Ｃ−ＰＥＴ又はＰＢＴで形成される容器本体に離型油を塗布する必要がないので、繰り返し使用しても劣化することがない。以上のとおり、耐熱性、離型性に優れるとともに、耐久性をも備える焼成容器を提供することが可能となる。
次に、第２の発明の構成によれば、第１の発明の効果に加え、製造工程においてベルトコンベア等の上に載置された焼成容器の外底面にもシリコーン樹脂層が被覆されているので、ベルトコンベア等と直接接する部分が滑りにくくなる。これにより、製造工程において焼成容器が転倒したり滑落したりすることが防止できる。 Since this invention is comprised as mentioned above, there exists an effect described below.
First, according to the structure of 1st invention, after pouring bread | bread or confectionery | dough into a baking container and using for a baking process, the mold release of bread | bread or confectionery baked with the silicone resin layer formed in the whole inner surface Is easy. At this time, since it is not necessary to apply the release oil to the container body formed of C-PET or PBT, it does not deteriorate even when used repeatedly. As described above, it is possible to provide a fired container that is excellent in heat resistance and releasability and also has durability.
Next, according to the structure of 2nd invention, in addition to the effect of 1st invention, the silicone resin layer is coat | covered also on the outer bottom face of the baking container mounted on the belt conveyor etc. in the manufacturing process. Therefore, the portion directly in contact with the belt conveyor or the like becomes difficult to slip. Thereby, it can prevent that a baking container falls or falls down in a manufacturing process.

本発明に係る焼成容器の一例を斜視図で示す。An example of the baking container which concerns on this invention is shown with a perspective view. 本発明に係る焼成容器を図１のII-II断面で示す（Ａ）とともに，その一部を拡大にて示す（Ｂ）。The firing container according to the present invention is shown in section II-II in FIG. 1 (A), and a part thereof is shown in an enlarged view (B).

本発明の実施の形態を図面を参照しつつ以下に説明する。
図１は、本実施の形態に係る焼成容器10の一例を斜視図で示したものである。この焼成容器10は、略正方形の底面部21と、この底面部21から上方へ向かって拡がるように立ち上がる側面部22と、この側面部22から底面部21と略平行に外方へ伸びる辺縁部23とを有するように構成されている。
図１をII-II断面で示したのが図２（Ａ）である。容器本体20は、Ｃ−ＰＥＴ又はＰＢＴの射出成形により形成される。また、図２（Ａ）の底面部21の断面を拡大した図２（Ｂ）に示すように、容器本体20を形成するＣ−ＰＥＴ又はＰＢＴによる耐熱樹脂層30の内面24及び外面25の両方に、シリコーン樹脂層31,32がコーティングされている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a firing container 10 according to the present embodiment. The firing container 10 has a substantially square bottom surface portion 21, a side surface portion 22 rising so as to expand upward from the bottom surface portion 21, and an edge extending outwardly substantially parallel to the bottom surface portion 21 from the side surface portion 22. Part 23.
FIG. 2 (A) shows FIG. 1 in section II-II. The container body 20 is formed by C-PET or PBT injection molding. Further, as shown in FIG. 2B, which is an enlarged cross-sectional view of the bottom surface portion 21 of FIG. 2A, both the inner surface 24 and the outer surface 25 of the heat-resistant resin layer 30 made of C-PET or PBT forming the container body 20 are used. Further, the silicone resin layers 31 and 32 are coated.

より詳細には、この容器本体20の表面の汚れや油分を除去した後、内面24を被覆するようにして、シリコーン樹脂層31が設けられる。このシリコーン樹脂層31の材料としては、室温硬化型（ＲＴＶ）のシリコーン樹脂が好ましい。なお、室温硬化型のシリコーン樹脂は、たとえば、一液型ＲＴＶゴムＫＥ４５（信越化学工業）の商品名で市販されているものを使用できる。このシリコーン樹脂は、シロキサン結合によって形成されたポリマーにシリカが配合されたものである。これを樹脂含有比率５〜２０重量％になるようにトルエン等の溶媒で希釈し、容器本体20の内面24にスプレーなどで塗布する。これを一晩室温で放置すれば樹脂が硬化し、シリコーン樹脂層31が形成されることになる。 More specifically, after removing dirt and oil from the surface of the container body 20, the silicone resin layer 31 is provided so as to cover the inner surface 24. The material of the silicone resin layer 31 is preferably a room temperature curable (RTV) silicone resin. As the room temperature curable silicone resin, for example, a one-component RTV rubber KE45 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) commercially available can be used. This silicone resin is obtained by blending silica with a polymer formed by siloxane bonds. This is diluted with a solvent such as toluene so that the resin content is 5 to 20% by weight, and applied to the inner surface 24 of the container body 20 by spraying or the like. If this is left overnight at room temperature, the resin hardens and the silicone resin layer 31 is formed.

なお、上記の室温硬化型のシリコーン樹脂の代わりに、付加反応型の加熱硬化性シリコーン樹脂を用いることとしてもよい。このような樹脂としては、たとえば、ＫＳ−７７４（信越化学工業）の商品名で市販されているものを用いることができる。このような加熱硬化性シリコーン樹脂をそのまま、あるいは適宜にトルエン等の溶媒に使用しやすい粘度になるように希釈し、硬化触媒として白金などの金属の塩類を加えよく攪拌して、焼成容器の内面にスプレーなどで塗布する。次いで、１５０℃前後で加熱する硬化処理に付し、加熱硬化性シリコーン樹脂を硬化させれば同様にシリコーン樹脂層31を形成することができる。 Note that an addition reaction type thermosetting silicone resin may be used instead of the room temperature curing type silicone resin. As such a resin, what is marketed with the brand name of KS-774 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) can be used, for example. Such a thermosetting silicone resin is diluted as it is or appropriately so as to have a viscosity that is easy to use in a solvent such as toluene, and a metal salt such as platinum is added as a curing catalyst and stirred well, and the inner surface of the baking container Apply by spraying. Next, the silicone resin layer 31 can be similarly formed by subjecting it to a curing treatment of heating at around 150 ° C. and curing the thermosetting silicone resin.

なお、容器本体20の外面25にも同様にして、シリコーン樹脂層32が形成される。
この焼成容器10の中に、パンや菓子類の生地を入れ、必要に応じて発酵工程に供してから、オーブンで焼成してパンや菓子類を製造する。このとき、上述のとおり内面にシリコーン樹脂層31が形成されているため、焼成された食品を容易に離型することができる。また、離型油を塗布する必要がないため、焼成容器10の耐熱樹脂層30の劣化も起こらないので繰り返しの使用にも耐え得ることとなっている。さらに、焼成容器10の外面25にもシリコーン樹脂層32が形成されているので底面が滑りにくくなっているので、製造ラインでの転倒や滑落が防止できるようになっている。 A silicone resin layer 32 is similarly formed on the outer surface 25 of the container body 20.
Bread and confectionery dough are placed in the baking container 10 and subjected to a fermentation process as necessary, and then baked in an oven to produce bread and confectionery. At this time, since the silicone resin layer 31 is formed on the inner surface as described above, the baked food can be easily released. Further, since it is not necessary to apply a release oil, the heat-resistant resin layer 30 of the baking container 10 does not deteriorate, so that it can withstand repeated use. Further, since the silicone resin layer 32 is also formed on the outer surface 25 of the baking container 10, the bottom surface is difficult to slip, so that it is possible to prevent the product line from falling or sliding down.

耐熱温度２４０℃のＣ−ＰＥＴの射出成形で形成した容器本体20の内面24及び外面25にＫＥ４５（室温硬化性シリコーン樹脂、信越化学工業）をスプレーで塗布し、その後室温で一晩放置して硬化させ、厚さ１０〜５０μｍのシリコーン樹脂層31,32を形成したものを実施例とした。このようにして得られた焼成容器10は、パンの発酵及び焼成工程（焼成温度約２２０℃、１２分間）に１００回使用してもＣ−ＰＥＴの耐熱樹脂層30の劣化は認められなかった。
なお、比較例として、上記と同様に形成した容器本体の外面にのみシリコーン樹脂層を形成した焼成容器を作成した。そして、この内面に市販の離型油を塗布してから、これを上記と同条件の発酵及び焼成工程に供したが、平均３０回程度の使用でＣ−ＰＥＴの耐熱樹脂層が劣化し、割れや剥離によって使用不能となった。 KE45 (room temperature curable silicone resin, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was sprayed onto the inner surface 24 and outer surface 25 of the container body 20 formed by injection molding of C-PET having a heat resistant temperature of 240 ° C., and then left overnight at room temperature. Examples were obtained by curing and forming silicone resin layers 31 and 32 having a thickness of 10 to 50 μm. The baking container 10 thus obtained was not deteriorated in the heat-resistant resin layer 30 of C-PET even after being used 100 times for bread fermentation and baking processes (baking temperature: about 220 ° C., 12 minutes). .
As a comparative example, a fired container having a silicone resin layer formed only on the outer surface of the container body formed in the same manner as described above was prepared. And after apply | coating commercially available release oil to this inner surface, this was used for the fermentation and baking process of the same conditions as the above, but the heat-resistant resin layer of C-PET deteriorated by about 30 times of use on average, Unusable due to cracking or peeling.

以上のとおり、実施例に係る焼成容器10は、内面24に形成されたシリコーン樹脂層31によって、良好な離型性を示した。それとともに、離型油の不使用によって耐熱樹脂層30の劣化が防止され、比較例に比べ耐用回数が飛躍的に向上することとなった。 As described above, the firing container 10 according to the example showed good release properties due to the silicone resin layer 31 formed on the inner surface 24. At the same time, the heat-resistant resin layer 30 is prevented from deteriorating due to the non-use of the release oil, and the number of times of service life is dramatically improved compared to the comparative example.

本発明は、パン及び焼き菓子等、生地を焼成して製造する食品の焼成の際に焼き型として用いられる容器に利用可能である。 INDUSTRIAL APPLICATION This invention can be utilized for the container used as a baking mold in the case of baking of the foodstuffs which burn and manufacture dough, such as bread and baked confectionery.

10 焼成容器
20 容器本体 21 底面部 22 側面部
23 辺縁部 24 内面 25 外面
30 耐熱樹脂層 31 内面のシリコーン樹脂層
32 外面のシリコーン樹脂層 10 Firing container
20 Container body 21 Bottom 22 Side
23 Edge 24 Inner surface 25 Outer surface
30 Heat-resistant resin layer 31 Silicone resin layer on the inner surface
32 External silicone resin layer

Claims

A baking container for baking and producing confectionery, wherein the entire inner surface of a container body formed of crystalline polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate is coated with a silicone resin layer.

The firing container according to claim 1, wherein the silicone resin layer is formed of a room temperature curable silicone resin.

The firing container according to claim 1 or 2, wherein the outer surface of the bottom surface of the container body is also covered with a silicone resin layer.