JP2011235491A - Apparatus and method for processing label sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ラベル用シートを加工する加工装置に係り、とりわけ、ラベル用フィルムと、粘着フィルムと、セパレータとを含むラベル用シートをラベル形状に打ち抜くとともに、打ち抜かれたラベル間にスリットを形成する加工装置に関する。また本発明は、ラベル用シートの加工方法に関する。 The present invention relates to a processing apparatus for processing a label sheet, and in particular, a label sheet including a label film, an adhesive film, and a separator is punched into a label shape, and a slit is formed between the punched labels. It relates to a processing apparatus. The present invention also relates to a method for processing a label sheet.
ラベル用フィルムと、粘着フィルムと、セパレータとを含むラベル用シートを、ラベル用型によってラベル用フィルム側から打ち抜くことにより形成されるラベルが知られている。ラベル用型は、ラベル用フィルム側からラベル用シートのラベル用フィルムおよび粘着フィルムをラベル形状に打ち抜くラベル形成刃を有している。この場合、ラベル用型を用いてラベル用シートを打ち抜くことにより、ラベル用シートのラベル用フィルムと粘着フィルムとが、ラベルと、それ以外の打ち抜きカスとに区画される。 A label formed by punching out a label sheet including a label film, an adhesive film, and a separator from the label film side with a label mold is known. The label mold has a label forming blade for punching a label film and an adhesive film of a label sheet into a label shape from the label film side. In this case, by punching out the label sheet using the label mold, the label film and the adhesive film of the label sheet are partitioned into a label and other punched residues.
また、ラベルと打ち抜きカスとに区画されたラベル用シートに対して、セパレータ側からラベル用シートにスリット用型によりスリットを形成することが知られている。例えば特許文献1において、ラベル用シートのセパレータおよび粘着フィルムを切断するとともに、ラベル用シートの長手方向に延びるスリットを形成するラベル製造方法が提案されている。 In addition, it is known that a slit is formed on a label sheet from a separator side by a slit mold with respect to a label sheet partitioned into a label and a punched dregs. For example, Patent Document 1 proposes a label manufacturing method in which a separator and an adhesive film of a label sheet are cut and a slit extending in the longitudinal direction of the label sheet is formed.
特許文献1に記載のラベル製造方法においては、ラベル用シートをラベル用フィルム側からラベル形状に打ち抜く工程と、ラベル用シートにセパレータ側からスリットを形成する工程とが、それぞれ別個の工程として実施されている。この場合、ラベル打ち抜き工程においては、ラベル用シートに対するラベル用型の位置合わせが行われ、一方、スリット形成工程においては、ラベル用シートに対するスリット用型の位置合わせが行われると考えられる。 In the label manufacturing method described in Patent Document 1, the process of punching the label sheet from the label film side into the label shape and the process of forming the slit from the separator side in the label sheet are performed as separate processes. ing. In this case, it is considered that the label mold is aligned with the label sheet in the label punching process, while the slit mold is aligned with the label sheet in the slit forming process.
ところで、ラベル用シートに対するラベル用型の位置合わせにおいては、所定の位置合わせ誤差(ラベル用型の位置合わせ誤差)が発生するのが不可避であると考えられる。同様に、ラベル用シートに対するスリット用型の位置合わせにおいても、所定の位置合わせ誤差(スリット用型の位置合わせ誤差)が発生するのが不可避であると考えられる。この場合、製造されたラベル用シートにおいては、形成されるラベルとスリットとの間の位置関係が、ラベル用型の位置合わせ誤差とスリット用型の位置合わせ誤差との足し合わせの分だけ設計からずれることが考えられる。加えて、ラベル打ち抜き工程とスリット形成工程との間でラベル用シートの搬送が行われるため、搬送中のラベル用シートの蛇行などによるラベル用シートの位置ずれに起因して、ラベル用シートに形成されるラベルとスリットとの間の位置関係がさらにずれることが考えられる。 Incidentally, in the alignment of the label mold with respect to the label sheet, it is inevitable that a predetermined alignment error (label alignment error of the label mold) occurs. Similarly, it is considered inevitable that a predetermined alignment error (positioning error of the slit mold) occurs in the alignment of the slit mold with respect to the label sheet. In this case, in the manufactured label sheet, the positional relationship between the formed label and the slit is designed from the amount of addition of the alignment error of the label mold and the alignment error of the slit mold. It is possible that it will shift. In addition, since the label sheet is transported between the label punching process and the slit forming process, it is formed on the label sheet due to misalignment of the label sheet due to the meandering of the label sheet being transported. It is conceivable that the positional relationship between the label to be printed and the slit is further shifted.
本発明は、このような課題を効果的に解決し得るラベル用シートの加工装置またはラベル用シートの加工方法を提供することを目的とする。 It is an object of the present invention to provide a label sheet processing apparatus or a label sheet processing method that can effectively solve such problems.
本発明は、ラベル用フィルムと、粘着フィルムと、セパレータとを含むラベル用シートをラベル形状に打ち抜くとともにスリットを形成する加工装置において、前記ラベル用シートを供給するシート供給部と、前記シート供給部から供給される前記ラベル用シートに沿って、前記ラベル用シートの前記ラベル用フィルム側に設けられた第1台座と、前記第1台座と前記ラベル用シートを挟んで対向するよう、前記ラベル用シートの前記セパレータ側に設けられた第2台座と、前記第1台座に取り付けられたラベル用型と、前記第2台座に取り付けられたスリット用型と、を備え、前記第1台座および前記第2台座のうち少なくとも一方は、他方に向かって移動自在となっており、前記ラベル用型は、前記ラベル用フィルム側から前記ラベル用シートの前記ラベル用フィルムおよび前記粘着フィルムをラベル形状に打ち抜くとともに、ラベル形状の外側に打抜きカスを形成するラベル形成刃を有し、前記スリット用型は、前記セパレータ側から前記ラベル用シートの前記セパレータおよび前記粘着フィルムを切断してスリットを形成するスリット形成刃を有することを特徴とするラベル用シートの加工装置である。 The present invention provides a sheet supply unit for supplying the label sheet in the processing apparatus for punching a label sheet including a label film, an adhesive film, and a separator into a label shape and forming a slit, and the sheet supply unit Along the label sheet supplied from the first pedestal provided on the label film side of the label sheet, the first pedestal and the label sheet so as to face each other with the label sheet interposed therebetween A second pedestal provided on the separator side of the sheet, a label mold attached to the first pedestal, and a slit mold attached to the second pedestal, the first pedestal and the first pedestal At least one of the two pedestals is movable toward the other, and the label mold is used for the label from the label film side. The label film and the adhesive film of a sheet are punched into a label shape, and a label forming blade is formed on the outside of the label shape to form a punched residue, and the slit mold is formed on the label sheet from the separator side. It has a slit forming blade which cuts the separator and the adhesive film to form a slit, and is a processing apparatus for a label sheet.
本発明による加工装置において、好ましくは、前記第1台座および前記第2台座には、各々位置合わせマークが設けられている。この場合、前記第1台座および前記第2台座は、一方の位置合わせマークが他方の位置合わせマークと対向するよう配置されていてもよい。 In the processing apparatus according to the present invention, preferably, the first pedestal and the second pedestal are each provided with an alignment mark. In this case, the first pedestal and the second pedestal may be arranged such that one alignment mark faces the other alignment mark.
本発明による加工装置において、好ましくは、前記ラベル用型または前記スリット用型は、それぞれ前記第1台座または前記第2台座の位置合わせマークを基準として前記第1台座または前記第2台座に対して取り付けられる。 In the processing apparatus according to the present invention, preferably, the label mold or the slit mold is relative to the first pedestal or the second pedestal with reference to an alignment mark of the first pedestal or the second pedestal, respectively. It is attached.
本発明による加工装置において、前記第1台座は、位置合わせマークが設けられた第1固定プレートを有し、前記ラベル用型は、当該第1固定プレートを介して前記第1台座に取り付けられ、前記第2台座は、位置合わせマークが設けられた第2固定プレートを有し、前記スリット用型は、当該第2固定プレートを介して前記第2台座に取り付けられていてもよい。 In the processing apparatus according to the present invention, the first pedestal includes a first fixing plate provided with an alignment mark, and the label mold is attached to the first pedestal via the first fixing plate, The second pedestal may have a second fixed plate provided with alignment marks, and the slit mold may be attached to the second pedestal via the second fixed plate.
本発明による加工装置において、好ましくは、前記第1台座および前記第2台座のうち少なくとも一方は、他方に向かう方向において、および、他方に向かう方向に直交する方向において、駆動部により駆動される。 In the processing apparatus according to the present invention, preferably, at least one of the first pedestal and the second pedestal is driven by a drive unit in a direction toward the other and in a direction orthogonal to the direction toward the other.
本発明による加工装置は、前記第1台座および前記第2台座の下流側に設けられ、前記ラベル形成刃によって形成された打抜きカスを巻き取るカス巻取部をさらに備えていてもよい。この場合、前記スリット用型の前記スリット形成刃は、前記ラベル用シートのうち前記打ち抜きカスに対応する部分にスリットを形成するよう構成されていてもよい。 The processing apparatus by this invention may be further provided with the dregs winding part which is provided in the downstream of the said 1st base and the said 2nd base, and winds up the punching dregs formed with the said label formation blade. In this case, the slit forming blade of the slit mold may be configured to form a slit in a portion of the label sheet corresponding to the punched residue.
本発明は、ラベル用フィルムと、粘着フィルムと、セパレータとを含むラベル用シートをラベル形状に打ち抜くとともにスリットを形成するラベル用シートの加工方法において、前記ラベル用シートを準備する工程と、ラベル形成刃によって前記ラベル用フィルム側から前記ラベル用シートの前記ラベル用フィルムおよび前記粘着フィルムをラベル形状に打ち抜くラベル打ち抜き工程と、スリット形成刃によって前記セパレータ側から前記ラベル用シートの前記セパレータおよび前記粘着フィルムを切断してスリットを形成するスリット形成工程と、を備え、前記ラベル形成刃および前記スリット形成刃が、互いに対向する第1台座および第2台座にそれぞれ取り付けられていることを特徴とするラベル用シートの加工方法である。 The present invention provides a label sheet forming method in which a label sheet including a label film, an adhesive film, and a separator is punched into a label shape and a slit is formed. A label punching process in which the label film and the adhesive film of the label sheet are punched into a label shape from the label film side by a blade; and the separator and the adhesive film of the label sheet from the separator side by a slit forming blade And a slit forming step of forming a slit, and the label forming blade and the slit forming blade are respectively attached to a first pedestal and a second pedestal facing each other. This is a sheet processing method.
本発明によれば、ラベル形成刃により、ラベル用フィルム側からラベル用シートのラベル用フィルムおよび粘着フィルムがラベル形状に打ち抜かれる。またスリット形成刃により、セパレータ側からラベル用シートのセパレータおよび粘着フィルムが切断されてスリットが形成される。そして、ラベル形成刃およびスリット形成刃は、互いに対向する第1台座および第2台座にそれぞれ取り付けられている。このため、ラベル形成刃に対するスリット形成刃の位置合わせを精度良く実施することができる。このことにより、ラベル用シートに形成されるラベルとスリットとの間の位置関係が設計からずれるのを抑制することができる。 According to the present invention, the label forming blade punches the label film and the adhesive film of the label sheet into a label shape from the label film side. Moreover, the slit forming blade cuts the separator and the adhesive film of the label sheet from the separator side to form a slit. The label forming blade and the slit forming blade are respectively attached to the first pedestal and the second pedestal facing each other. For this reason, alignment of the slit forming blade with respect to the label forming blade can be performed with high accuracy. Thereby, it can suppress that the positional relationship between the label and slit which are formed in the sheet | seat for labels shifts | deviates from a design.
以下、図1乃至図10を参照して、本発明の実施の形態について説明する。はじめに図5乃至図7を参照して、本実施の形態におけるラベル用シート40について説明する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. First, the
ラベル用シート
図5はラベル用シート40の層構成を示す断面図である。図5に示すように、ラベル用シート40は、ラベル用フィルム42と、粘着フィルム44と、セパレータ46と、を有している。このうちラベル用フィルム42は、図5に示すように、ホログラム画像を形成する保護層42a、ホログラム層42b、着色層42cおよび接着剤層42dと、ラベル用画像が印刷されたアンカーコート層42eと、これらの層42a〜42eを支持するフィルム基材層42fと、を含んでいる。フィルム基材層42fは、樹脂から構成されていてもよく、若しくは、紙から構成されていてもよい。
Label Sheet FIG. 5 is a cross-sectional view showing the layer structure of the
また図5に示すように、セパレータ46は、離型処理層46aと、フィルム基材層46bと、を含んでいる。このうち離型処理層46aは、粘着フィルム44がセパレータ46から剥離し易くするための層である。またフィルム基材層46bは、樹脂から構成されていてもよく、若しくは、紙から構成されていてもよい。また粘着フィルム44は、透明な粘着剤から構成されていてもよく、若しくは、着色された粘着剤から構成されていてもよい。
As shown in FIG. 5, the
なおラベル用シート40の層構成が上述の構成に限られることはなく、例えば図6に示すように、ラベル用シート40のラベル用フィルム42において、ホログラム画像を形成する保護層42a、ホログラム層42b、着色層42cおよび接着剤層42dが、アンカーコート層42e上に部分的に設けられていてもよい。また図示はしないが、図6または図7に示すラベル用シート40のラベル用フィルム42に着色層42cが含まれていなくてもよい。若しくは、図示はしないが、ラベル用画像が、ホログラム層42bを含む複数の層により実現されるホログラム画像から構成されていてもよい。すなわち、アンカーコート層42eが含まれていなくてもよい。
The layer structure of the
ラベル用フィルム42、粘着フィルム44およびセパレータ46の厚みは、例えば8〜170μm、10〜30μmおよび12〜90μmの範囲内となっている。しかしながら、ラベル用フィルム42、粘着フィルム44およびセパレータ46の厚みが上記の厚みに限られることはなく、求められるラベル53の特性に応じて厚みが適宜設定される。
The thickness of the
次に図7(a)(b)を参照して、後述する加工装置により加工されたラベルシート(加工済みラベル用シート50)について説明する。図7(a)は加工済みラベル用シート50をラベル用フィルム42側から見た場合を示す平面図であり、図7(b)は、図7(a)に示す加工済みラベル用シート50のVIIb−VIIb線に沿った断面図である。
Next, with reference to FIGS. 7A and 7B, a label sheet (processed label sheet 50) processed by a processing apparatus described later will be described. FIG. 7A is a plan view showing the processed
図7(a)に示すように、加工済みラベル用シート50は、後述するラベル用型により複数のラベル形状51にラベル用フィルム42側から打抜かれており、これによって、ラベル形状51を有する複数のラベル53と、ラベル形状51の外側に位置する打抜きカス52とが形成されている。ここで、図7(b)に示すように、各ラベル形状51は、ラベル用シート40のラベル用フィルム42および粘着フィルム44に形成されたラベル用切込み53aにより画定されている。ラベル使用時において、ラベル形状51を有するラベル用フィルム42と粘着フィルム44とからなるラベル53は、セパレータ46から剥離された後、任意の対象物に対して貼付される。
As shown in FIG. 7A, the processed
また図7(a)に示すように、加工済みラベル用シート50には、後述するスリット用型によりセパレータ46側からスリット54が形成されている。図7(a)に示すように、このスリット54は、加工済みラベル用シート50のうち打抜きカス52に対応する部分に、加工済みラベル用シート50の長手方向(図7(a)において矢印D1で示す方向)に平行に延びるよう形成されている。また図7(b)に示すように、スリット54は、セパレータ46および粘着フィルム44を切断することにより形成されている。
Further, as shown in FIG. 7A, the processed
図7(a)に示すように、加工済みラベル用シート50には、その幅方向(図7(a)において矢印D2で示す方向)において3個のラベル53が形成されている。幅方向に並ぶ3個のラベル53は、図7(a)に示すように、タイミングマーク48に対応する位置に形成されている。また上述のスリット54は、加工済みラベル用シート50の幅方向においてラベル53を区画するよう形成されている。また図7(b)に示すように、加工済みラベル用シート50の幅方向において隣接するラベル53を支持するセパレータ54間は、打抜きカス52によってつなぎ合わされている。この場合、加工済みラベル用シート50から打抜きカス52が剥離されると、加工済みラベル用シート50が、スリット54に沿って3列のカス剥離済みラベル用シート61に分離される。その後、各カス剥離済みラベル用シート61をそれぞれ別個のコア(図示せず)に巻き取ることにより、ラベル53が1列に並んだラベル用シートからなるロールが得られる。
As shown in FIG. 7 (a), the processed
加工装置
次に、図1乃至図4を参照して、ラベル用シート40をラベル形状51に打ち抜くとともにスリット54を形成する加工装置10について説明する。
Processing apparatus Next, with reference to FIGS. 1 to 4, the
図1に示すように、加工装置10は、ラベル用シート40を供給するシート繰出部11(シート供給部)と、シート繰出部11から供給されるラベル用シート40に沿って、ラベル用シート40のラベル用フィルム42側に設けられた第1台座21と、ラベル用シート40を挟んで第1台座21と対向するよう、ラベル用シート40のセパレータ46側に設けられた第2台座22と、を備えている。このうち第1台座21は、第2台座22に向かう方向(図1において矢印D3で示す方向)において移動自在となっている。また第1台座21は、第2台座22に向かう方向に直交する方向(図1において矢印D4または矢印D5で示す方向)においても移動自在となっている。矢印D3、D4またはD5で示す方向における第1台座21の移動は、駆動部28により駆動制御される。
As shown in FIG. 1, the
また図1に示すように、第1台座21には、第1固定プレート23を介してラベル用型30が取り付けられている。同様に、第2台座22には、第2固定プレート25を介してスリット用型35が取り付けられている。また第1台座21または第2台座22の近傍には、図1に示すように、ラベル用シート40のタイミングマーク48を検出するRGBセンサー19が配置されている。
As shown in FIG. 1, a
ラベル用型30およびスリット用型35は、それぞれラベル用シート40を打ち抜くためのものであり、これらラベル用型30およびスリット用型35を用いてラベル用シート40を加工することにより、ラベル形状51を有する複数のラベル53と、ラベル形状51の外側に位置する打抜きカス52とが形成される。後述するように、ラベル用型30およびスリット用型35を用いてラベル用シート40を加工するタイミングは、RGBセンサー19からの信号に基づいて決定される。
The
ラベル形状51を有する複数のラベル53と、ラベル形状51の外側に位置する打抜きカス52とが形成された加工済みラベル用シート50は、その後、図1に示すように、剥離部29において、打抜きカス52とカス剥離済みラベル用シート61とに分離される。図1に示すように、カス剥離済みラベル用シート61はシート巻取部12により巻き取られ、一方、打抜きカス52はカス巻取部13により巻き取られる。
The processed
ラベル用型およびスリット用型
次に、図2乃至図4(a)(b)を参照して、ラベル用型30およびスリット用型35についてより詳細に説明する。図2は、図1に示すラベル用型30を斜め下方から見た場合を示す斜視図であり、図3は、図1に示すスリット用型35を斜め上方から見た場合を示す斜視図である。図4(a)は、図2に示すラベル用型30のIVa−IVa線に沿った断面図であり、図4(b)は、図3に示すスリット用型35のIVb−IVb線に沿った断面図である。
Label Mold and Slit Mold Next, the
はじめにラベル用型30について説明する。図2に示すように、ラベル用型30は、矩形状の輪郭を有する複数のラベル形成刃31を有している。これらラベル形成刃31は、ラベル用フィルム42側からラベル用シート40のラベル用フィルム42および粘着フィルム44をラベル形状51に打ち抜くとともに、ラベル形状51の外側に打抜きカス52を形成するものである。各ラベル形成刃31は、少なくともラベル用シート40のラベル用フィルム42および粘着フィルム44を貫通可能な高さh1(図4(a)参照)を有している。このようなラベル形成刃31は、例えば、高さh1が0.4〜2.0mmの範囲内であるピナクルダイ(小尖塔ダイ、塚谷刃物製)からなっている。
First, the
また図2に示すように、ラベル用型30には、複数の位置合わせマーク32と、複数の貫通穴33とが設けられている。これら位置合わせマーク32および貫通穴33は、後述するように、ラベル用型30を第1固定プレート23に取り付ける際に利用される。
As shown in FIG. 2, the
次にスリット用型35について説明する。図3に示すように、スリット用型35は、一方向に延びる複数のスリット形成刃36を有している。これらスリット形成刃36は、セパレータ46側からラベル用シート40のセパレータ46および粘着フィルム44を切断してスリット54を形成するものである。各スリット形成刃36は、少なくともラベル用シート40のセパレータ46および粘着フィルム44を貫通可能な高さh2(図4(b)参照)を有している。このようなスリット形成刃36は、例えば、高さh2が0.4〜2.0mmの範囲内であるピナクルダイ(小尖塔ダイ、塚谷刃物製)からなっている。なお、図4(a)(b)に示すように、各スリット形成刃36は、加工時にラベル用型30がスリット用型35に向かって移動する際にラベル形成刃31とスリット形成刃36とが接触しないよう配置されている。
Next, the
ラベル形成刃31およびスリット形成刃36においては、上述のように、一般的なダイに比べて高さの小さなピナクルダイが用いられている。このため、後述するようにラベル用型30とスリット用型35との間でラベル用シート40を搬送する際、ラベル用型30のラベル形成刃31、またはスリット用型35のスリット形成刃36が搬送中のラベル用シート40に接触するのを容易に防ぐことができる。
In the
また図3に示すように、スリット用型35には、ラベル用型30の場合と同様に、複数の位置合わせマーク37と、複数の貫通穴38とが設けられている。これら位置合わせマーク37および貫通穴は、後述するように、スリット用型35を第2固定プレート25に取り付ける際に利用される。
As shown in FIG. 3, the
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。ここでは、はじめに、第1台座21に第1固定プレート23を介してラベル用型30を取り付けるとともに、第2台座22に第2固定プレート25を介してスリット用型35を取り付ける方法について説明する。次に、加工装置10によりラベル用シート40を加工する方法について説明する。
Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described. Here, first, a method of attaching the label die 30 to the
ラベル用型およびスリット用型の取り付け方法
はじめに、図8乃至図9Cを参照して、第1台座21に第1固定プレート23を介してラベル用型30を取り付けるとともに、第2台座22に第2固定プレート25を介してスリット用型35を取り付ける方法について説明する。図8(a)〜(c)は、第1台座21に第1固定プレート23を介してラベル用型30を取り付けるとともに、第2台座22に第2固定プレート25を介してスリット用型35を取り付ける手順の概略を示す図である。図9A乃至図9Cは、第2固定プレート25にスリット用型35を取り付ける手順を詳細に示す図である。
Method for Attaching Label Die and Slit Die First, referring to FIG. 8 to FIG. 9C, the label die 30 is attached to the
はじめに、図8(a)に示すように、第2台座22に第2固定プレート25を取り付ける。この場合、図8(a)に示すように、第2台座22の位置合わせマーク22aを基準として第2固定プレート25を第2台座22に取り付ける。例えば、第2台座22の位置合わせマーク22aと第2固定プレート25の位置合わせマーク26とが矢印D3で示す方向において一致するよう、第2台座22に第2固定プレート25を取り付ける。
First, as shown in FIG. 8A, the
次に、図8(b)に示すように、第1台座21に第1固定プレート23を取り付ける。この場合、図8(b)に示すように、第1台座21の位置合わせマーク21aを基準として第1固定プレート23を第1台座21に取り付ける。例えば、第1台座21の位置合わせマーク21aと第1固定プレート23の位置合わせマーク24とが矢印D3で示す方向において一致するよう、第1台座21に第1固定プレート23を取り付ける。
Next, as shown in FIG. 8B, the
その後、図8(c)に示すように、第1固定プレート23の位置合わせマーク24と第2固定プレート25の位置合わせマーク26とが矢印D3で示す方向において一致するよう、矢印D4またはD5で示す方向で第1台座21を駆動部28により移動させる。この場合、例えば、第1固定プレート23の位置合わせマーク24と第2固定プレート25の位置合わせマーク26とを撮像するCCDカメラ(図示せず)からの情報に基づいて、駆動部28が第1台座21を駆動制御する。これによって、第2固定プレート25に対する第1固定プレート23の位置を精度良く設定することができる。
Thereafter, as shown in FIG. 8 (c), so that the
次に、図8(d)に示すように、第1固定プレート23にラベル用型30を取り付けるとともに、第2固定プレート25にスリット用型35を取り付ける。以下、ラベル用型30およびスリット用型35を第1固定プレート23および第2固定プレート25に取り付ける手順について、図9A乃至図9Cを参照して詳細に説明する。なお、ラベル用型30およびスリット用型35は、設けられている刃が異なるのみであり、第1固定プレート23および第2固定プレート25への取り付け手順は略同一であるから、ここでは、第2固定プレート25にスリット用型35を取り付ける手順について説明する。
Next, as shown in FIG. 8D, the
はじめに、図9Aに示すように、第2固定プレート25の所定位置にピン27を設ける。次に、第2固定プレート25のピン27がスリット用型35の貫通穴38に差し込まれるよう、スリット用型35を第2固定プレート25上に配置する。
First, as shown in FIG. 9A, pins 27 are provided at predetermined positions of the second fixed
次に、図9Bに示すように、第2固定プレート25の位置合わせマーク26とスリット用型35の位置合わせマーク37とが一致するよう、スリット用型35の位置を矢印D4または矢印D5で示す方向において微調整する。これによって、第2固定プレート25に対するスリット用型35の位置を精度良く設定することができる。
Next, as shown in FIG. 9B, the position of the
その後、固定具(図示せず)によってスリット用型35を第2固定プレート25に対して強固に固定し、次に、図9Cに示すように、第2固定プレート25のピン27を取り外す。このようにして、スリット用型35が第2固定プレート25に精度良く取り付けられる。
Thereafter, the
ラベル用シートの加工方法
次に、図1、図10Aおよび図10Bを参照して、ラベル用シート40を加工装置10により加工する方法について説明する。図10A(a)および図10B(a)は、加工装置10において搬送されるラベル用シート40をラベル用型30側から見た場合を示す平面図であり、図10A(b)〜10A(d)および図10B(b)〜10B(d)は、それぞれ図10A(a)および図10B(a)に示すラベル用シート40のXA−XA線およびXB−XB線に沿った断面図である。なお図10Aおよび図10Bにおいては、便宜上、第1台座21、第2台座22、第1固定プレート23および第2固定プレート25の描写が省略されている。
Next, a method for processing the
はじめに、図1に示すように、ラベル用シート40を巻きつけたシート繰出部11を準備する。次に、ラベル用シート40の先端を、複数の搬送ローラー15からなる蛇行修正機構、一対のテンションコントロールニップローラー17,17、第第1台座21と第2台座22との間、および一対の駆動ニップローラー18,18を順次通してシート巻取部12まで送り、このラベル用シート40の先端をシート巻取部12に固定する。
First, as shown in FIG. 1, a
次に、図1に示すように、シート繰出部11からシート巻取部12に向けてラベル用シート40を送り出す。このとき、例えば、ラベル用シート40の搬送速度が5〜10m/minの範囲内となり、シート繰出部11におけるラベル用シート40の巻出し張力が10〜50Nの範囲内となり、シート巻取部12における巻取り張力が10〜30Nの範囲内となるよう、加工装置10が制御される。
Next, as illustrated in FIG. 1, the
次に図10Aおよび図10Bを参照して、第1台座21および第2台座22近傍における加工装置10の作用について説明する。図10A(a)(b)は、ラベル用シート40が搬送されているときの、ラベル用シート40とラベル用型30およびスリット用型35との位置関係を示す図である。図10A(b)に示すように、ラベル用型30のラベル形成刃31、またはスリット用型35のスリット形成刃36のいずれもが、搬送中のラベル用シート40に接触しないよう、ラベル用型30およびスリット用型35の配置と、ラベル用シート40の搬送経路とが設定されている。
Next, with reference to FIG. 10A and FIG. 10B, the effect | action of the
はじめに、図10A(a)に示すように、ラベル用シート40のタイミングマーク48がRGBセンサー19によって検出されるまで、ラベル用シート40を搬送する。ラベル用シート40のタイミングマーク48がRGBセンサー19により検出されると、ラベル用シート40の搬送が停止される。なお、図10A(a)に示すように、ラベル用シート40の搬送が停止された際、ラベル用型30が、ラベル用シート40の幅方向(矢印D2で示されている方向)において2個のタイミングマーク48と重なるよう、RGBセンサー19の配置が設定されている。
First, as shown in FIG. 10A (a), the
ラベル用シート40の搬送が停止された後、駆動部28により第1台座21が第2台座22に向かって動かされ、これによって、図10A(c)に示すように、ラベル用型30とスリット用型35とによりラベル用シート40がプレスされる。これによって、図10A(c)に示すように、ラベル用型30のラベル形成刃31が、ラベル用フィルム42および粘着フィルム44を貫通するようラベル用シート40に差し込まれる。同時に、スリット用型35のスリット形成刃36が、セパレータ46および粘着フィルム44を貫通するようラベル用シート40に差し込まれ、これによって、セパレータ46および粘着フィルム44が切断される。
After the conveyance of the
次に、第1台座21が第2台座22から離れるよう動かされ、これによって、図10A(d)に示すように、ラベル用型30のラベル形成刃31とスリット用型35のスリット形成刃36とがラベル用シート40から引き抜かれる。この際、図10A(d)に示すように、ラベル用フィルム42および粘着フィルム44にラベル用切込み53aが形成されており、これによって、ラベル用フィルム42および粘着フィルム44がラベル形状51に打抜かれている。また、ラベル形状51の外側には打抜きカス52が形成されている。同時に、ラベル用シート40のセパレータ46および粘着フィルム44にスリット54が形成されている。このようにして、加工装置10により、ラベル用シート40のラベル用フィルム42および粘着フィルム44がラベル形状51に打抜かれるとともに、ラベル用シート40のセパレータ46および粘着フィルム44にスリット54が形成される。
Next, the
その後、図10B(a)(b)に示すように、ラベル用シート40の搬送を再開する。この場合、図10B(a)に示すように、搬送が再開された後、RGBセンサー19が、搬送方向(図10B(a)において矢印D1で示される方向)におけるラベル用型30のラベル形成刃31の個数と同一の個数のタイミングマーク48を新たに検出するまで、ラベル用シート40の搬送が行われる。すなわち、図10B(a)に示すように、搬送が再開された後、RGBセンサー19が2個目のタイミングマーク48を検出すると、ラベル用シート40の搬送が停止される。その後、図10B(b)〜(d)に示すように、ラベル用型30によってラベル用シート40のラベル用フィルム42および粘着フィルム44がラベル形状51に打抜かれるとともに、スリット用型35によってラベル用シート40のセパレータ46および粘着フィルム44にスリット54が形成される。
Thereafter, as shown in FIGS. 10B (a) and 10 (b), the conveyance of the
なお、好ましくは、一回の搬送によるラベル用シート40の搬送長さをl3とした場合、搬送方向におけるスリット用型35のスリット形成刃36の長さl1が、搬送長さl3よりも長くなるよう設定されている。このため、スリット用型35のスリット形成刃36によりラベル用シート40にスリット54を形成する際、図10B(b)において寸法l2により示すように、形成済みのスリット54の一部と、新たに形成されるスリット54の一部とを部分的に重ならせることができる。例えば、一回の搬送によるラベル用シート40の搬送長さl3が100mmとなっている場合、スリット用型35のスリット形成刃36の長さl1を101mmとすることにより、形成済みのスリット54の一部と、新たに形成されるスリット54の一部とを1mmだけ重ならせることができる。このことにより、ラベル用シート40の長手方向全域に渡って、スリット54を確実に形成することができる。
Preferably, when the conveyance length of the
上述のようにして加工された加工済みラベル用シート50は、図1に示すように、一対の駆動ニップローラー18,18間を通って剥離部29に到達する。剥離部29においては、図1に示すように、加工済みラベル用シート50から打抜きカス52が剥離される。これによって、加工済みラベル用シート50が、スリット54に沿って3列のカス剥離済みラベル用シート61に分離され、その後、各カス剥離済みラベル用シート61が、シート巻取部12においてそれぞれ別個のコア(図示せず)に巻き取られる。このようにして、ラベル53が1列に並んだラベル用シートからなるロールが得られる。一方、剥離部29において加工済みラベル用シート50から剥離された打抜きカス52は、カス巻取部13によって巻き取られる。
As shown in FIG. 1, the processed
このように本実施の形態によれば、ラベル用型30のラベル形成刃31により、ラベル用フィルム42側からラベル用シート40のラベル用フィルム42および粘着フィルム44がラベル形状51に打ち抜かれる。またスリット用型35のスリット形成刃36により、セパレータ46側からラベル用シート40のセパレータ46および粘着フィルム44が切断されてスリット54が形成される。そして、ラベル用型30およびスリット用型35は、互いに対向する第1台座21および第2台座22にそれぞれ取り付けられている。このため、ラベル形成刃31に対するスリット形成刃36の位置合わせを精度良く実施することができる。このことにより、ラベル用シート40に形成されるラベル53とスリット54との間の相対的な位置関係の精度を向上させることができる。
As described above, according to the present embodiment, the
また本実施の形態によれば、第1台座21、第2台座22、第1固定プレート23、第2固定プレート25、ラベル用型30およびスリット用型35には、それぞれ位置合わせマーク21a,22a,24,26,32および37が設けられている。このため、第1台座21に対して第1固定プレート23およびラベル用型30を精度良く取り付けることができ、同様に、第2台座22に対して第2固定プレート25およびスリット用型35を精度良く取り付けることができる。加えて、第2台座22、第2固定プレート25およびスリット用型35に対する第1台座21、第1固定プレート23およびラベル用型30の位置合わせを精度良く実施することができる。このことにより、ラベル用シート40に形成されるラベル53とスリット54との間の相対的な位置関係の精度をさらに向上させることができる。
Further, according to the present embodiment, the
また本実施の形態によれば、第1台座21は、第2台座22に向かう方向において移動自在であるとともに、第2台座22に向かう方向に直交する方向においても移動自在となっている。このため、第2台座22、第2固定プレート25およびスリット用型35に対する第1台座21、第1固定プレート23およびラベル用型30の位置合わせを容易に実施することができる。
Further, according to the present embodiment, the
また本実施の形態によれば、スリット54は、加工済みラベル用シート50のうち打抜きカス52に対応する部分に、加工済みラベル用シート50の長手方向に平行に延びるよう形成されている。このため、加工済みラベル用シート50から打抜きカス52を剥離することにより、加工済みラベル用シート50を、スリット54に沿って3列のカス剥離済みラベル用シート61に容易に分離することができる。
Further, according to the present embodiment, the
なお本実施の形態において、ラベル用型30とスリット用型35とが互いに対向するよう配置されている例を示したが、これに限られることはない。例えば図11に示すように、ラベル用型30とスリット用型35とが、互いに対抗する第1台座21および第2台座22にそれぞれ取り付けられていればよく、ラベル用型30とスリット用型35とが互いに対向していなくてもよい。図11に示す加工装置10においても、第1台座21と第2台座22とがラベル用シート40を挟んで対向するよう配置されており、このため、第2台座22に対する第1台座21の位置合わせを精度良く実施することができる。このため、第1台座21に対してラベル用型30を精度良く取り付けるとともに、第2台座22に対してスリット用型35を精度良く取り付けることにより、ラベル形成刃31に対するスリット形成刃36の位置合わせを精度良く実施することができる。このことにより、ラベル用シート40に形成されるラベル53とスリット54との間の相対的な位置関係の精度を向上させることができる。
In the present embodiment, the example in which the
また本実施の形態において、移動自在の第1台座21にラベル用型30が取り付けられ、静止している第2台座22にスリット用型35が取り付けられている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、ラベル用型30を第2台座22に取り付けるとともに、スリット用型35を第1台座21に取り付けてもよい。この場合、第1台座21側にセパレータ46が位置し、第2台座22側にラベル用フィルム42が位置するよう、ラベル用シート40が搬送される。
In the present embodiment, an example is shown in which the
また本実施の形態において、ラベル用型30が、第1固定プレート23を介して第1台座21に取り付けられ、同様に、スリット用型35が、第2固定プレート25を介して第2台座22に取り付けられている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、ラベル用型30を直接に第1台座21に取り付けてもよく、スリット用型35を直接に第2台座22に取り付けてもよい。
In the present embodiment, the
また本実施の形態において、第1台座21が、第2台座22に向かう方向において移動可能となっている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、第2台座22も、第1台座21に向かう方向において移動可能となっていてもよい。また、第2台座22が、第1台座21に向かう方向に直交する方向においても移動自在となっていてもよい。
Further, in the present embodiment, the example in which the
また本実施の形態において、スリット54が、加工済みラベル用シート50のうち打抜きカス52に対応する部分に、加工済みラベル用シート50の長手方向に平行に延びるよう形成されている例を示した。しかしながら、スリット54が形成される位置および方向が特に限られることはなく、所望されるラベル用シートの仕様に応じて、スリット54を任意の位置および方向に形成することができる。例えば、スリット54が、加工済みラベル用シート50のうち打抜きカス52に対応する部分以外の部分に形成されてもよく、また、スリット54が、加工済みラベル用シート50の幅方向に平行に延びるよう形成されてもよい。
In the present embodiment, an example is shown in which the
また本実施の形態において、加工装置10のシート供給部が、ロール状に巻き取られたラベル用シート40を送り出すシート繰出部11からなる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、加工装置10のシート供給部は、枚葉でラベル用シート40を供給するものであってもよい。この場合、加工装置10により、枚葉でラベル用シート40が加工される。
Moreover, in this Embodiment, the sheet | seat supply part of the
10 加工装置
11 シート繰出部
12 シート巻取部
13 カス巻取部
15 搬送ローラー
16 蛇行修正機構
17 テンションコントロールニップローラー
18 駆動ニップローラー
19 RGBセンサー
21 第1台座
21a 位置合わせマーク
22 第2台座
22a 位置合わせマーク
23 第1固定プレート
24 位置合わせマーク
25 第2固定プレート
26 位置合わせマーク
27 ピン
28 駆動部
29 剥離部
30 ラベル用型
31 ラベル形成刃
32 位置合わせマーク
33 貫通穴
35 スリット用型
36 スリット形成刃
37 位置合わせマーク
38 貫通穴
40 ラベル用シート
42 ラベル用フィルム
42a 保護層
42b ホログラム層
42c 着色層
42d 接着剤層
42e アンカーコート層
42f フィルム基材
44 粘着フィルム
46 セパレータ
46a 離型処理層
46b フィルム基材
48 タイミングマーク
50 加工済みラベル用シート
51 ラベル形状
52 打抜きカス
53 ラベル
53a ラベル用切込み
54 スリット
61 カス剥離済みラベル用シート
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記ラベル用シートを供給するシート供給部と、
前記シート供給部から供給される前記ラベル用シートに沿って、前記ラベル用シートの前記ラベル用フィルム側に設けられた第1台座と、
前記第1台座と前記ラベル用シートを挟んで対向するよう、前記ラベル用シートの前記セパレータ側に設けられた第2台座と、
前記第1台座に取り付けられたラベル用型と、
前記第2台座に取り付けられたスリット用型と、を備え、
前記第1台座および前記第2台座のうち少なくとも一方は、他方に向かって移動自在となっており、
前記ラベル用型は、前記ラベル用フィルム側から前記ラベル用シートの前記ラベル用フィルムおよび前記粘着フィルムをラベル形状に打ち抜くとともに、ラベル形状の外側に打抜きカスを形成するラベル形成刃を有し、
前記スリット用型は、前記セパレータ側から前記ラベル用シートの前記セパレータおよび前記粘着フィルムを切断してスリットを形成するスリット形成刃を有することを特徴とするラベル用シートの加工装置。 In a processing apparatus for punching a label sheet including a label film, an adhesive film, and a separator into a label shape and forming a slit,
A sheet supply unit for supplying the label sheet;
Along the label sheet supplied from the sheet supply unit, a first pedestal provided on the label film side of the label sheet;
A second pedestal provided on the separator side of the label sheet so as to face the first pedestal across the label sheet;
A label mold attached to the first pedestal;
A slit mold attached to the second pedestal,
At least one of the first pedestal and the second pedestal is movable toward the other,
The label mold has a label forming blade for punching the label film and the adhesive film of the label sheet into a label shape from the label film side, and forming a punched residue on the outside of the label shape,
The said slit type | mold has a slit formation blade which cut | disconnects the said separator and the said adhesive film of the said sheet for labels from the said separator side, and forms a slit, The processing apparatus of the sheet for labels characterized by the above-mentioned.
前記第1台座および前記第2台座は、一方の位置合わせマークが他方の位置合わせマークと対向するよう配置されていることを特徴とする請求項1に記載の加工装置。 Each of the first pedestal and the second pedestal is provided with an alignment mark,
The processing apparatus according to claim 1, wherein the first pedestal and the second pedestal are arranged such that one alignment mark faces the other alignment mark.
前記第2台座は、位置合わせマークが設けられた第2固定プレートを有し、前記スリット用型は、当該第2固定プレートを介して前記第2台座に取り付けられていることを特徴とする請求項2に記載の加工装置。 The first pedestal has a first fixing plate provided with alignment marks, and the label mold is attached to the first pedestal via the first fixing plate,
The second pedestal has a second fixed plate provided with an alignment mark, and the slit mold is attached to the second pedestal via the second fixed plate. Item 3. The processing apparatus according to Item 2.
前記スリット用型の前記スリット形成刃は、前記ラベル用シートのうち前記打ち抜きカスに対応する部分にスリットを形成するよう構成されていることを特徴とする請求項1に記載の加工装置。 A waste take-up portion that is provided on the downstream side of the first pedestal and the second pedestal and winds up the punched waste formed by the label forming blade;
2. The processing apparatus according to claim 1, wherein the slit forming blade of the slit mold is configured to form a slit in a portion corresponding to the punched residue in the label sheet.
前記ラベル用シートを準備する工程と、
ラベル形成刃によって前記ラベル用フィルム側から前記ラベル用シートの前記ラベル用フィルムおよび前記粘着フィルムをラベル形状に打ち抜くラベル打ち抜き工程と、
スリット形成刃によって前記セパレータ側から前記ラベル用シートの前記セパレータおよび前記粘着フィルムを切断してスリットを形成するスリット形成工程と、を備え、
前記ラベル形成刃および前記スリット形成刃が、互いに対向する第1台座および第2台座にそれぞれ取り付けられていることを特徴とするラベル用シートの加工方法。 In the processing method of the label sheet that punches the label sheet including the label film, the adhesive film, and the separator into a label shape and forms a slit,
Preparing the label sheet;
A label punching step of punching the label film and the adhesive film of the label sheet into a label shape from the label film side by a label forming blade;
A slit forming step of forming a slit by cutting the separator and the adhesive film of the label sheet from the separator side by a slit forming blade,
The label forming blade and the slit forming blade are respectively attached to a first pedestal and a second pedestal facing each other.
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