JP2011227253A

JP2011227253A - Display device and production method thereof

Info

Publication number: JP2011227253A
Application number: JP2010096159A
Authority: JP
Inventors: Takashi Hayakawa; 孝早川
Original assignee: Miyakawa Corp
Current assignee: Miyakawa Corp
Priority date: 2010-04-19
Filing date: 2010-04-19
Publication date: 2011-11-10

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To appropriately display an image in a display device of a light guide plate system even when superimposing a plurality of display panels for image display without causing either long production time or cost increases.SOLUTION: A display device comprises a first to a third three display panels 10-12. The respective display panels 10-12 are formed into colorless and transparent plates. The respective display panels 10-12 have images printed on their surfaces 10a-12a. Image printings for the respective display panels 10-12 are operated with an ink-jet printer. When the respective display panels 10-12 are printed with the ink-jet printer, because ink does not soak in, an ink drop sprayed becomes a convex-curve projecting clot according to surface tension, ink viscosity, etc. Thereby, an ink clot 32 of transparent ink coagulated in convex curve is formed on the surfaces 10a-12a, and an image is formed by a plurality of the ink clots 32 in line.

Description

本発明は、透明な表示板の表面に画像を表示させる導光板方式の表示装置に関する。 The present invention relates to a light guide plate type display device that displays an image on the surface of a transparent display plate.

ガラスやアクリル樹脂などの透明な材料によって板状に形成されるとともに、透明なインクによって表面に画像が印刷された表示板と、この表示板の側端面から表示板の内部に光を入射させる光源とからなる導光板方式の表示装置が、特許文献１で提案されている。 A display plate that is formed into a plate shape with a transparent material such as glass or acrylic resin, and has an image printed on the surface with transparent ink, and a light source that allows light to enter the inside of the display plate from the side edge of the display plate A light guide plate type display device comprising:

表示板の側端面から入射した光は、表示板の表面及び裏面で全反射しながら表示板の内部を進行する。ところが、表示板の表面のインクが塗布された部分では、インク表面の微細な凹凸によって全反射条件が崩れる。このため、入射した光がインクの部分に到達すると、その光の一部が表示板の外部に漏れ出る。これにより、導光板方式の表示装置では、表示板の表面の印刷された部分のみが発光し、印刷された画像を浮き上がらせるように表示することができる。 Light incident from the side end face of the display panel travels inside the display panel while being totally reflected by the front and back surfaces of the display board. However, in the portion where the ink on the surface of the display plate is applied, the total reflection condition is broken due to the fine unevenness on the surface of the ink. For this reason, when the incident light reaches the ink portion, a part of the light leaks out of the display panel. Thereby, in the light guide plate type display device, only the printed portion of the surface of the display plate emits light, and the printed image can be displayed so as to float up.

このような導光板方式の表示装置では、画像を表示する表示部を表示板のみで構成することができるので、表示部を非常に薄くすることができる。さらに、透明な材料及び透明なインクからなる表示板を用いて表示部を構成している、すなわち表示部自体が透明に近いので、光源を点灯させていない状態では、表示部を介して反対側を見通すことができるという利点もある。 In such a light guide plate type display device, since the display unit for displaying an image can be configured only by the display plate, the display unit can be made very thin. Furthermore, the display unit is configured by using a display plate made of a transparent material and transparent ink, that is, the display unit itself is almost transparent, and therefore, when the light source is not turned on, the opposite side is provided via the display unit. There is also an advantage of being able to see through.

また、導光板方式の表示装置では、赤色の光の画像を表示する表示板と、緑色の光の画像を表示する表示板と、青色の光の画像を表示する表示板との３枚の表示板を重ねることで、カラーの画像を表示したり、異なる画像が印刷された複数枚の表示板を重ね、各表示板による画像の表示を順次切り替えながら行うことで、各画像を動画的に表示したりすることもできる。 In the light guide plate type display device, there are three displays: a display plate that displays a red light image, a display plate that displays a green light image, and a display plate that displays a blue light image. By overlaying the plates, color images can be displayed, or multiple display plates with different images printed on top of each other, and each image can be displayed as a moving image by sequentially switching the display of images on each display plate. You can also do it.

特開２００９−２８２４１４号公報JP 2009-282414 A

特許文献１では、平面状にインクを塗布して画像を印刷することにより、表示板の表面にインク層を形成している。複数枚の表示板を重ねてカラーの画像や動画的な画像を表示する場合に、上記インク層を隣接する表示板の裏面に接触させると、隣接する表示板の光がインク層を介して入射し、画像が適切に表示されなくなってしまうという問題が生じる。例えば、カラーの画像を表示する場合に、緑色の光の画像を表示する表示板の上に、赤色の光の画像を表示する表示板を重ねたとする。この際、緑色の表示板のインク層が赤色の表示板の裏面に接触していると、インク層を介して赤色の光が緑色の表示板の内部に入射してしまい、本来緑色で表示されるべき画像に赤色が混じってしまう。 In Patent Document 1, an ink layer is formed on the surface of a display plate by applying an ink in a flat shape and printing an image. When displaying a color image or a moving image by overlapping a plurality of display plates, if the ink layer is brought into contact with the back surface of the adjacent display plate, the light of the adjacent display plate enters through the ink layer. However, there arises a problem that the image is not properly displayed. For example, when displaying a color image, it is assumed that a display plate displaying a red light image is superimposed on a display plate displaying a green light image. At this time, if the ink layer of the green display plate is in contact with the back surface of the red display plate, red light is incident on the inside of the green display plate through the ink layer and is originally displayed in green. Red should be mixed in the image that should be.

このため、特許文献１では、各表示板の表面に複数の突起を設け、これらの各突起によって各表示板の間に隙間を形成することにより、インク層が隣接する表示板の裏面に接触することを防止している。 For this reason, in Patent Document 1, a plurality of protrusions are provided on the surface of each display board, and a gap is formed between each display board by each of the protrusions, so that the ink layer contacts the back surface of the adjacent display board. It is preventing.

しかしながら、特許文献１の構成では、表示板の表面に突起を形成する工程が必要になり、製造時間の長時間化を招くとともに、突起を形成するための専用の製造設備が必要になり、製造コストのコスト増を招いてしまう。また、特許文献１の構成では、画像を避けるため表示板の外周付近にしか突起を設けることができない。このため、表示板が大型である場合には、表示板自体の反りや自重による撓みなどにより、突起のない中央付近などにおいて隣接する表示板との意図しない接触にともなう画像異常が生じやすいという問題もある。従って、導光板方式の表示装置では、複数枚の表示板を重ねてカラーの画像や動画的な画像を表示する場合でも、製造時間の長時間化や製造コストのコスト増を招くことなく、適切に画像を表示できるようにすることが望まれている。 However, the configuration of Patent Document 1 requires a process of forming protrusions on the surface of the display panel, which increases the manufacturing time and requires dedicated manufacturing equipment for forming the protrusions. This will increase the cost. Further, in the configuration of Patent Document 1, protrusions can be provided only in the vicinity of the outer periphery of the display board in order to avoid an image. For this reason, when the display panel is large, there is a problem that image abnormality is likely to occur due to unintentional contact with the adjacent display panel in the vicinity of the center where there is no protrusion due to warpage of the display panel itself or bending due to its own weight. There is also. Therefore, in the light guide plate type display device, even when a plurality of display plates are stacked to display a color image or a moving image, it is appropriate without causing a long manufacturing time and an increase in manufacturing cost. It is desired to be able to display an image.

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、導光板方式の表示装置において、複数枚の表示板を重ねて画像表示を行う場合でも、製造時間の長時間化や製造コストのコスト増を招くことなく、適切に画像を表示できるようにすることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and in a light guide plate type display device, even when a plurality of display plates are stacked to display an image, the manufacturing time is increased and the manufacturing cost is increased. It is an object of the present invention to display an image appropriately without inviting the image.

上記目的を達成するため、本発明の表示装置は、透明な材料によって板状に形成されるとともに、透明なインクが凸曲面状に凝固したインク塊を複数並べることによって表面に画像が形成された複数の表示板と、前記各表示板を重ねた状態で支持する支持部材と、前記各表示板のそれぞれに対応して設けられ、対応する前記表示板の側端面から当該表示板の内部に光を入射させる複数の光源とを備えたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the display device of the present invention is formed into a plate shape with a transparent material, and an image is formed on the surface by arranging a plurality of ink masses in which transparent ink is solidified into a convex curve shape. A plurality of display boards, a support member that supports the display boards in a stacked state, and a display member that is provided corresponding to each of the display boards, and that emits light from the side end surfaces of the corresponding display boards into the display boards. And a plurality of light sources for making the light incident.

前記表示板の画像は、前記透明なインクがセットされたインクジェットプリンタで印刷を行うことによって形成された画像であることが好ましい。 The image on the display board is preferably an image formed by printing with an inkjet printer in which the transparent ink is set.

前記各表示板は、カラー画像の赤色の成分を示す赤色画像が印刷された第１表示板と、前記カラー画像の緑色の成分を示す緑色画像が印刷された第２表示板と、前記カラー画像の青色の成分を示す青色画像が印刷された第３表示板とからなり、前記各光源は、前記第１表示板に赤色の光を入射させる赤色光源と、前記第２表示板に緑色の光を入射させる緑色光源と、前記第３表示板に青色の光を入射させる青色光源とからなることが好ましい。 Each display board includes a first display board on which a red image showing a red component of a color image is printed, a second display board on which a green image showing a green component of the color image is printed, and the color image Each of the light sources includes a red light source that makes red light incident on the first display plate, and green light on the second display plate. Preferably, the light source includes a green light source that causes the light to enter and a blue light source that causes the blue light to enter the third display panel.

前記各光源を所定の順序で個別に点灯させることにより、前記各表示板のそれぞれに印刷された各画像を動画的に表示させる表示制御手段を設けることが好ましい。 It is preferable to provide display control means for displaying each image printed on each of the display plates in a moving image by individually lighting the light sources in a predetermined order.

前記支持部材は、前記各表示板を着脱自在に支持するように構成され、前記各光源は、前記支持部材が前記各表示板を支持した際に、対応する前記表示板の側端面と対面するように前記支持部材に設けられていることが好ましい。 The support member is configured to detachably support the display plates, and the light sources face the side end surfaces of the corresponding display plates when the support members support the display plates. It is preferable that the support member is provided.

また、本発明は、透明な材料によって板状に形成されるとともに、透明なインクが凸曲面状に凝固したインク塊を複数並べることによって表面に画像が形成された複数の表示板と、前記各表示板を重ねた状態で支持する支持部材と、前記各表示板のそれぞれに対応して設けられ、対応する前記表示板の側端面から当該表示板の内部に光を入射させる複数の光源とを備えた表示装置の製造方法において、前記透明なインクがセットされたインクジェットプリンタで、透明な板の表面に画像を印刷することによって前記表示板を生成する工程を有することを特徴とする。 The present invention also includes a plurality of display plates each having an image formed on a surface thereof by arranging a plurality of ink masses formed by transparent materials solidified into a convex curved surface while being formed into a plate shape using a transparent material. A support member that supports the display plates in a stacked state, and a plurality of light sources that are provided corresponding to each of the display plates and that allow light to enter the inside of the display plate from the corresponding side end surfaces of the display plates. In the manufacturing method of the display apparatus provided, it has the process of producing | generating the said display board by printing an image on the surface of a transparent board with the inkjet printer in which the said transparent ink was set, It is characterized by the above-mentioned.

本発明では、凸曲面状のインク塊を複数並べることによって表示板の表面に画像を形成するようにした。こうすれば、各表示板を重ねた際に、各インク塊の間にインク塊の高さ分だけ隙間が形成され、この隙間によって各表示板の意図しない接触が防止される。また、凸曲面状の各インク塊では、隣接する表示板の表面との接触部分が点当たりになり、接触面積が非常に小さくなるので、各インク塊が表面に接触していても、この接触部分を介して隣接する表示板から不要な光が入射してしまうことを抑えることができる。従って、各インク塊が表面に接触するように各表示板を重ねた際にも、適切に画像を表示することができる。さらに、各表示板の表面に突起などを設ける必要がないので、製造時間の長時間化や製造コストのコスト増を招くこともない。 In the present invention, an image is formed on the surface of the display panel by arranging a plurality of convexly curved ink masses. In this way, when the display boards are stacked, a gap is formed between the ink chunks by the height of the ink chunk, and unintentional contact of each display board is prevented by this gap. In addition, in each convexly-curved ink lump, the contact area with the surface of the adjacent display board becomes a spot, and the contact area becomes very small, so even if each ink lump is in contact with the surface, this contact It can suppress that unnecessary light enters from the display panel which adjoins through the part. Therefore, an image can be appropriately displayed even when the display plates are stacked so that each ink mass comes into contact with the surface. Furthermore, since it is not necessary to provide protrusions on the surface of each display panel, the manufacturing time is not increased and the manufacturing cost is not increased.

表示装置の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of a display apparatus. 表示装置の構成を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the structure of a display apparatus. 台座の構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of a base. 台座が各表示板を支持した状態を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the state which the base supported each display board. 各表示板に印刷された画像を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the image printed on each display board. 表示板の内部に入射した光が表示板の表面から出射する状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state in which the light which injected into the inside of a display board radiate | emits from the surface of a display board. 台座の電気的構成を概略的に示すブロック図である。It is a block diagram which shows roughly the electric structure of a base. 表示板製造設備の構成を概略的に示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of a display board manufacturing equipment roughly. 表示板の製造手順を概略的に示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacture procedure of a display board roughly. 各表示板に印刷された画像を動画的に表示する場合の各画像を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows each image in the case of displaying the image printed on each display board like a moving image. 各表示板に印刷された画像を動画的に表示する場合の台座の電気的構成を概略的に示すブロック図である。It is a block diagram which shows roughly the electric structure of the base in the case of displaying the image printed on each display board like a moving image. 動画的に表示される画像の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the image displayed like a moving image. 各表示板に印刷された画像を動画的に表示する場合の表示板の製造手順を概略的に示すフローチャートである。It is a flowchart which shows roughly the manufacture procedure of a display board in the case of displaying the image printed on each display board like a moving image.

［第１実施形態］
図１及び図２に示すように、表示装置２は、画像を表示する表示部４と、この表示部４を支持する台座（支持部材）６とで構成されている。表示部４は、第１表示板１０、第２表示板１１、第３表示板１２の３枚の表示板１０〜１２と、これらの各表示板１０〜１２を重ねた状態で保持するための一対の保持枠１４、１５とからなる。各表示板１０〜１２は、同一形状の板状に形成されている。また、これらの各表示板１０〜１２には、ガラスやアクリル樹脂などの無色透明かつ硬質な材料が用いられている。各保持枠１４、１５は、断面略コの字型の角柱状に形成され、それぞれ側面に溝１４ａ、１５ａを有している。各溝１４ａ、１５ａの幅は、各表示板１０〜１２の３枚分の厚みに対応している。これにより、各保持枠１４、１５は、各溝１４ａ、１５ａに各表示板１０〜１２を入り込ませることで、各表示板１０〜１２を重ねた状態で保持する。 [First Embodiment]
As shown in FIGS. 1 and 2, the display device 2 includes a display unit 4 that displays an image and a base (support member) 6 that supports the display unit 4. The display unit 4 holds the three display plates 10 to 12 of the first display plate 10, the second display plate 11, and the third display plate 12 and the display plates 10 to 12 in a stacked state. It consists of a pair of holding frames 14 and 15. Each display board 10-12 is formed in the plate shape of the same shape. Each of the display plates 10 to 12 is made of a colorless and transparent and hard material such as glass or acrylic resin. Each of the holding frames 14 and 15 is formed in a prismatic shape having a substantially U-shaped cross section, and has grooves 14a and 15a on the side surfaces, respectively. The widths of the grooves 14a and 15a correspond to the thicknesses of the three display panels 10-12. Thereby, each holding frame 14 and 15 hold | maintains each display board 10-12 in the state piled up by making each display board 10-12 enter in each groove | channel 14a, 15a.

台座６は、上面に溝１６を有している。溝１６は、表示部４の各部の構成に応じた形状に形成されており、各保持枠１４、１５によって各表示板１０〜１２が保持された状態の表示部４と嵌合する。このように、台座６は、溝１６に表示部４を嵌合させることによって、表示部４を着脱自在に支持する。また、台座６の側面には、電源のＯＮ／ＯＦＦを指示するための電源スイッチ１８が設けられている。この電源スイッチ１８は、電源をＯＮするためのＯＮ位置と、電源をＯＦＦするためのＯＦＦ位置との間でスライド移動する、いわゆるスライドスイッチである。 The pedestal 6 has a groove 16 on the upper surface. The groove 16 is formed in a shape corresponding to the configuration of each part of the display unit 4 and is fitted to the display unit 4 in a state where the display plates 10 to 12 are held by the holding frames 14 and 15. As described above, the base 6 detachably supports the display unit 4 by fitting the display unit 4 in the groove 16. Further, a power switch 18 for instructing ON / OFF of the power supply is provided on the side surface of the base 6. The power switch 18 is a so-called slide switch that slides between an ON position for turning on the power and an OFF position for turning off the power.

図３及び図４に示すように、溝１６の内底面１６ａには、第１表示板１０に光を入射させる第１光源群２０、第２表示板１１に光を入射させる第２光源群２１、第３表示板１２に光を入射させる第３光源群２２が設けられている。第１光源群２０は、赤色の光を照射する複数の赤色ＬＥＤ（光源）２４からなる。第２光源群２１は、緑色の光を照射する複数の緑色ＬＥＤ（光源）２５からなる。そして、第３光源群２２は、青色の光を照射する複数の青色ＬＥＤ（光源）２６からなる。 As shown in FIGS. 3 and 4, on the inner bottom surface 16 a of the groove 16, a first light source group 20 that makes light incident on the first display plate 10 and a second light source group 21 that makes light incident on the second display plate 11. A third light source group 22 for allowing light to enter the third display panel 12 is provided. The first light source group 20 includes a plurality of red LEDs (light sources) 24 that emit red light. The second light source group 21 includes a plurality of green LEDs (light sources) 25 that emit green light. The third light source group 22 includes a plurality of blue LEDs (light sources) 26 that emit blue light.

各赤色ＬＥＤ２４は、台座６に支持された表示部４の第１表示板１０の一側端面と対面するように一列に並べて配置されている。各緑色ＬＥＤ２５は、台座６に支持された表示部４の第２表示板１１の一側端面と対面するように一列に並べて配置されている。同様に、各青色ＬＥＤ２６は、台座６に支持された表示部４の第３表示板１２の一側端面と対面するように一列に並べて配置されている。 Each red LED 24 is arranged in a line so as to face one end face of the first display panel 10 of the display unit 4 supported by the base 6. Each green LED 25 is arranged in a line so as to face one end face of the second display panel 11 of the display unit 4 supported by the base 6. Similarly, the blue LEDs 26 are arranged in a line so as to face one end face of the third display panel 12 of the display unit 4 supported by the pedestal 6.

これにより、各赤色ＬＥＤ２４から照射された赤色の光が第１表示板１０に入射し、各緑色ＬＥＤ２５から照射された緑色の光が第２表示板１１に入射し、各青色ＬＥＤ２６から照射された青色の光が第３表示板１２に入射する。 Thereby, the red light emitted from each red LED 24 is incident on the first display panel 10, and the green light emitted from each green LED 25 is incident on the second display board 11 and is emitted from each blue LED 26. Blue light is incident on the third display panel 12.

図５（ａ）に示すように、第１表示板１０の表面には、カラー画像の赤色成分の画像３０Ｒ（以下、赤色画像３０Ｒと称す）が印刷されている。図５（ｂ）に示すように、第２表示板１１の表面には、カラー画像の緑色成分の画像３０Ｇ（以下、緑色画像３０Ｇと称す）が印刷されている。そして、図５（ｃ）に示すように、第３表示板１２の表面には、カラー画像の青色成分の画像３０Ｂ（以下、青色画像３０Ｂと称す）が印刷されている。 As shown in FIG. 5A, a red component image 30 </ b> R (hereinafter referred to as a red image 30 </ b> R) of a color image is printed on the surface of the first display panel 10. As shown in FIG. 5B, a green component image 30G (hereinafter referred to as a green image 30G) of a color image is printed on the surface of the second display panel 11. Then, as shown in FIG. 5C, a blue component image 30 </ b> B (hereinafter referred to as a blue image 30 </ b> B) of the color image is printed on the surface of the third display panel 12.

これらの各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂの印刷には、無色透明な紫外線硬化型のインクが用いられている。従って、図５では便宜的に各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂを破線で示しているが、実際には、各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂの目視は難しく、各表示板１０〜１２は、一見何も印刷されていないただの透明な板のように見える。 For the printing of these images 30R, 30G, and 30B, colorless and transparent ultraviolet curable ink is used. Therefore, in FIG. 5, the images 30R, 30G, and 30B are indicated by broken lines for convenience. However, in reality, the images 30R, 30G, and 30B are difficult to see, and the display boards 10 to 12 have nothing at first glance. It looks just like a transparent board that is not printed.

ここで、各表示板１０〜１２に印刷される各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂ、及びこれらの基となるカラー画像とは、例えば、デジタルカメラなどで撮影された写真画像、各種の文字や図形、イラスト、さらにはこれらを組み合わせたものなどである。 Here, each of the images 30R, 30G, and 30B printed on each of the display boards 10 to 12 and the color image that is the basis thereof are, for example, photographic images taken with a digital camera, various characters and figures, Illustrations, and combinations of these.

各表示板１０〜１２に対する各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂの印刷は、インクジェットプリンタ６２（図８参照）によって行われる。ガラスやアクリル樹脂などからなる各表示板１０〜１２に対し、インク滴を直接吹き付けるインクジェットプリンタ６２で印刷を行うと、インクが染み込まないため、吹き付けられたインク滴が表面張力やインクの粘度などに応じて凸曲面状に隆起した塊になる。各表示板１０〜１２を製造する際には、上記のようにインクジェットプリンタ６２で印刷を行った後、各表示板１０〜１２に紫外線を照射することにより、凸曲面状に隆起した状態のまま各インク滴を凝固させる。これにより、図６に示すように、各表示板１０〜１２の一方の表面１０ａ〜１２ａには、透明なインクが凸曲面状に凝固したインク塊３２が形成され、このインク塊３２が複数並ぶことによって各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂが形成されている。 Printing of the images 30R, 30G, and 30B on the display boards 10 to 12 is performed by the ink jet printer 62 (see FIG. 8). When printing is performed on each of the display plates 10 to 12 made of glass, acrylic resin, or the like with the ink jet printer 62 that directly sprays ink droplets, the ink does not penetrate, so the sprayed ink droplets are affected by surface tension, ink viscosity, and the like. Correspondingly, it becomes a lump that protrudes into a convex curved surface. When manufacturing each display board 10-12, after printing with the inkjet printer 62 as mentioned above, by irradiating each display board 10-12 with an ultraviolet-ray, it is in the state which protruded in the convex curve shape. Each ink drop is solidified. As a result, as shown in FIG. 6, an ink mass 32 in which transparent ink is solidified into a convex curved surface is formed on one surface 10 a to 12 a of each display plate 10 to 12, and a plurality of the ink masses 32 are arranged. As a result, the images 30R, 30G, and 30B are formed.

ここで、凸曲面とは、各表示板１０〜１２の表面１０ａ〜１２ａから膨らむように突出したなだらかな球面である。また、図６では、半球面よりも厚みの薄い断面円弧状の曲面を示したが、半球面を凸曲面としてもよい。さらには、曲率が一定な球面のみならず、例えば、頂点付近が僅かに平らになったものなど、曲率が変化する非球面レンズ状の曲面を凸曲面としてもよい。 Here, the convex curved surface is a gentle spherical surface protruding so as to swell from the surfaces 10a to 12a of the display plates 10 to 12. In FIG. 6, a curved surface having a cross-sectional arc shape that is thinner than the hemispherical surface is shown, but the hemispherical surface may be a convex curved surface. Furthermore, not only a spherical surface having a constant curvature, but also a curved surface having an aspheric lens shape in which the curvature changes, such as a shape in which the vicinity of the apex is slightly flat, may be used as the convex surface.

各表示板１０〜１２の各表面１０ａ〜１２ａ、及びこれらと対面する各表面１０ｂ〜１２ｂでは、側端面から入射する各ＬＥＤ２４〜２６の光のほとんどが臨界反射角以上となる。このため、各表示板１０〜１２の側端面から入射した各ＬＥＤ２４〜２６の光は、各表面１０ａ〜１２ａ、１０ｂ〜１２ｂで全反射しながら各表示板１０〜１２の内部を進行する。 In each surface 10a-12a of each display board 10-12 and each surface 10b-12b which faces these, most of light of each LED24-26 which injects from a side end surface becomes more than a critical reflection angle. For this reason, the light of each LED24-26 which injected from the side end surface of each display board 10-12 advances the inside of each display board 10-12, totally reflecting with each surface 10a-12a, 10b-12b.

ところが、各ＬＥＤ２４〜２６の光が、凸曲面のレンズ状に形成されたインク塊３２の部分に入射すると、インク塊３２の曲面で全反射することによって角度が大きく変化し、表面１０ｂ〜１２ｂに対して臨界反射角以下となるものが生じる。このため、インク塊３２で反射した光が表面１０ｂ〜１２ｂに入射すると、臨界反射角以下となったものが表面１０ｂ〜１２ｂから各表示板１０〜１２の外部に漏れ出るようになる。例えば、各表示板１０〜１２の材質がアクリル樹脂である場合には、その臨界反射角が４２．２度であるから、表面１０ｂ〜１２ｂに対して４２．２度以下の入射角で入射した光が、各表示板１０〜１２の外部に漏れ出る。 However, when the light from each of the LEDs 24 to 26 is incident on the portion of the ink mass 32 formed in a convex curved lens shape, the angle is greatly changed by total reflection on the curved surface of the ink mass 32, and the surfaces 10 b to 12 b are changed. On the other hand, there will be a critical reflection angle or less. For this reason, when the light reflected by the ink mass 32 is incident on the surfaces 10b to 12b, the light having a critical reflection angle or less leaks out of the display plates 10 to 12 from the surfaces 10b to 12b. For example, when the material of each of the display plates 10 to 12 is acrylic resin, the critical reflection angle is 42.2 degrees, so that the incident light is incident on the surfaces 10b to 12b at an incident angle of 42.2 degrees or less. Light leaks outside the display panels 10-12.

すなわち、各表示板１０〜１２では、インク塊３２が形成されていない方の表面１０ｂ〜１２ｂが各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂを表示するための表側の面となり、インク塊３２が形成されている方の表面１０ａ〜１２ａが裏側の面となる。従って、各表示板１０〜１２を台座６にセットする場合には、図６に示すように、各表面１０ａ〜１２ａ、１０ｂ〜１２ｂが、それぞれ同じ方向を向くように各表示板１０〜１２を重ねられる。 That is, in each of the display boards 10 to 12, the surface 10b to 12b on which the ink mass 32 is not formed becomes a front surface for displaying the images 30R, 30G, and 30B, and the ink mass 32 is formed. The front surfaces 10a to 12a become the back surface. Therefore, when setting each display board 10-12 to the base 6, as shown in FIG. 6, each display board 10-12 is set so that each surface 10a-12a, 10b-12b may face the same direction, respectively. Overlaid.

また、各表示板１０〜１２を重ねた際、第１表示板１０と第２表示板１１との間、及び第２表示板１１と第３表示板１２との間には、インク塊３２の高さ分だけ隙間３３が形成される。これにより、各表示板１０〜１２の意図しない接触によって、インク塊３２以外の部分から光が漏れ出ることが防止される。 Further, when the display panels 10 to 12 are stacked, the ink mass 32 is interposed between the first display panel 10 and the second display panel 11 and between the second display panel 11 and the third display panel 12. A gap 33 is formed by the height. This prevents light from leaking from portions other than the ink mass 32 due to unintended contact of the display plates 10 to 12.

さらに、凸曲面状の各インク塊３２では、第２表示板１１又は第３表示板１２の表面との接触部分が点当たりになり、接触面積が非常に小さくなる。これにより、各インク塊３２が表面に接触していても、第１表示板１０の内部を進行する赤色の光がインク塊３２を介して第２表示板１１に入射したり、第２表示板１１の内部を進行する緑色の光がインク塊３２を介して第３表示板１２に入射したりすることを抑えることができる。 Furthermore, in each convex-curved ink mass 32, the contact portion with the surface of the second display panel 11 or the third display panel 12 becomes a spot, and the contact area becomes very small. As a result, even if each ink mass 32 is in contact with the surface, red light traveling inside the first display board 10 enters the second display board 11 via the ink mass 32 or the second display board. 11 can be prevented from entering the third display panel 12 through the ink mass 32.

このように、各表示板１０〜１２に入射した光は、各表示板１０〜１２の表面１０ｂ〜１２ｂから出射する。従って、各赤色ＬＥＤ２４から照射された赤色の光が第１表示板１０に入射すると、その赤色の光が第１表示板１０の表面１０ｂから出射し、第１表示板１０の表面１０ｂが赤色画像３０Ｒに応じて赤色に発光する。同様に、各緑色ＬＥＤ２５から照射された緑色の光が第２表示板１１に入射すると、第２表示板１１の表面１１ｂが緑色画像３０Ｇに応じて緑色に発光し、各青色ＬＥＤ２６から照射された青色の光が第３表示板１２に入射すると、第３表示板１２の表面１２ｂが青色画像３０Ｂに応じて青色に発光する。 Thus, the light incident on the display plates 10 to 12 is emitted from the surfaces 10b to 12b of the display plates 10 to 12. Accordingly, when the red light emitted from each red LED 24 enters the first display panel 10, the red light is emitted from the surface 10b of the first display panel 10, and the surface 10b of the first display panel 10 is a red image. Red light is emitted in response to 30R. Similarly, when the green light emitted from each green LED 25 is incident on the second display plate 11, the surface 11b of the second display plate 11 emits green light according to the green image 30G and is emitted from each blue LED 26. When blue light enters the third display panel 12, the surface 12b of the third display panel 12 emits blue light according to the blue image 30B.

これにより、表示部４が台座６に支持された状態で各ＬＥＤ２４〜２６を同時に点灯させると、各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂがそれぞれ対応する色で発光し、基になったカラー画像の各色の成分が合成されるので、図５（ｄ）に示すように、カラー画像３５が浮き上がるように表示部４に表示される。 As a result, when the LEDs 24 to 26 are turned on at the same time while the display unit 4 is supported by the pedestal 6, the images 30R, 30G, and 30B emit light in the corresponding colors, and each color of the base color image is displayed. Since the components are combined, as shown in FIG. 5D, the color image 35 is displayed on the display unit 4 so as to float.

なお、図６では、便宜的に各インク塊３２を大きく図示しているが、各インク塊３２の高さは、数μｍ〜十数μｍ程度である。このため、各表示板１０〜１２を重ねた場合、隙間３３が視認されることはなく、図１や図４に示すように、各表示板１０〜１２が密接しているように見える。 In FIG. 6, each ink mass 32 is shown large for convenience, but the height of each ink mass 32 is about several μm to several tens of μm. For this reason, when the display plates 10 to 12 are stacked, the gap 33 is not visually recognized, and the display plates 10 to 12 appear to be in close contact with each other as shown in FIGS. 1 and 4.

図７に示すように、台座６には、電源スイッチ１８、各ＬＥＤ２４〜２６の他に、電源である電池４０と、電池４０の電力を台座６の各部に供給する電源回路４１と、各ＬＥＤ２４〜２６の点灯を制御する制御回路４２とが設けられている。電池４０は、図示を省略した電池ホルダに着脱自在に保持される。また、電池４０は、電池ホルダに設けられた電極を介して電源回路４１と接続され、蓄積した電力を電源回路４１に供給する。 As shown in FIG. 7, in addition to the power switch 18 and the LEDs 24 to 26, the pedestal 6 includes a battery 40 that is a power source, a power supply circuit 41 that supplies power of the battery 40 to each part of the pedestal 6, and each LED 24. And a control circuit 42 for controlling lighting of .about.26. The battery 40 is detachably held in a battery holder (not shown). In addition, the battery 40 is connected to the power supply circuit 41 via electrodes provided on the battery holder, and supplies the stored power to the power supply circuit 41.

電源回路４１には、電池４０が接続されるとともに、電源スイッチ１８が接続されている。電源回路４１は、電源スイッチ１８がＯＮ位置に移動したことに応答して、電池４０の電力を台座６の各部に応じた電力に変換し、その変換後の電力を各部に供給する。そして、電源回路４１は、電源スイッチ１８がＯＦＦ位置に移動したことに応答して、各部への電力供給を停止する。 A battery 40 and a power switch 18 are connected to the power circuit 41. In response to the movement of the power switch 18 to the ON position, the power supply circuit 41 converts the power of the battery 40 into power corresponding to each part of the pedestal 6 and supplies the converted power to each part. Then, the power supply circuit 41 stops supplying power to each unit in response to the power switch 18 moving to the OFF position.

制御回路４２には、各ＬＥＤ２４〜２６が接続されている。制御回路４２は、電源回路４１から電力が供給されたことに応答して起動する。そして、制御回路４２は、起動した後、各ＬＥＤ２４〜２６に駆動信号を送信することにより、各ＬＥＤ２４〜２６を点灯させる。これにより、電源スイッチ１８をＯＮ位置にすることで各ＬＥＤ２４〜２６が点灯し、前述のように、カラー画像３５が表示部４に表示される。 The LEDs 24 to 26 are connected to the control circuit 42. The control circuit 42 is activated in response to power supplied from the power supply circuit 41. And after starting, the control circuit 42 transmits each drive signal to each LED24-26, and makes each LED24-26 light. Accordingly, the LEDs 24 to 26 are turned on by setting the power switch 18 to the ON position, and the color image 35 is displayed on the display unit 4 as described above.

図８に示すように、各表示板１０〜１２を製造するための表示板製造設備６０は、各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂを印刷するためのインクジェットプリンタ６２と、このインクジェットプリンタ６２での印刷を制御するための制御装置６４とで構成されている。 As shown in FIG. 8, the display board manufacturing facility 60 for manufacturing each of the display boards 10 to 12 includes an inkjet printer 62 for printing the images 30R, 30G, and 30B, and printing by the inkjet printer 62. It is comprised with the control apparatus 64 for controlling.

インクジェットプリンタ６２には、各表示板１０〜１２の基となる無色透明の透明板６６がセットされる。また、このインクジェットプリンタ６２には、無色透明な紫外線硬化型のインク（図示は省略）がセットされている。インクジェットプリンタ６２は、制御装置６４に接続され、制御装置６４からの指示に応じて透明板６６に透明なインクで各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂを印刷することにより、各表示板１０〜１２を生成する。 A colorless and transparent transparent plate 66 that is the basis of each of the display plates 10 to 12 is set in the inkjet printer 62. The inkjet printer 62 is set with colorless and transparent ultraviolet curable ink (not shown). The ink jet printer 62 is connected to the control device 64 and generates the display plates 10 to 12 by printing the images 30R, 30G, and 30B with transparent ink on the transparent plate 66 in accordance with an instruction from the control device 64. To do.

制御装置６４には、ＣＰＵ７０と、システムメモリ７１と、ＨＤＤ７２と、モニタ７３と、操作部７４と、印刷用データ生成部７５とが設けられている。これらの各部は、バス７６を介して接続されている。ＨＤＤ７２には、制御装置６４を制御するための各種のプログラムやデータが記憶されている。ＣＰＵ７０は、所定のプログラムをＨＤＤ７２から読み出して作業用メモリであるシステムメモリ７１に展開し、そのプログラムを逐次処理することによって制御装置６４の各部を統括的に制御する。 The control device 64 includes a CPU 70, a system memory 71, an HDD 72, a monitor 73, an operation unit 74, and a print data generation unit 75. These units are connected via a bus 76. The HDD 72 stores various programs and data for controlling the control device 64. The CPU 70 reads out a predetermined program from the HDD 72 and develops it in the system memory 71 which is a working memory, and controls each part of the control device 64 in an integrated manner by sequentially processing the program.

ＨＤＤ７２には、画像データ保管部７８が設けられている。画像データ保管部７８には、表示部４にカラー画像３５として表示させるためのカラーの画像データを赤色成分、緑色成分、青色成分の３つの成分に分解することによって生成された赤色画像データ８０Ｒ、緑色画像データ８０Ｇ、青色画像データ８０Ｂが記憶されている。これらの各画像データ８０Ｒ、８０Ｇ、８０Ｂは、他のパソコンなどで専用のソフトウェアを用いて生成された後、ネットワークや記録メディアなどを介して画像データ保管部７８に保管される。また、各画像データ８０Ｒ、８０Ｇ、８０Ｂは、基となったカラーの画像データ毎に一まとめにしてフォルダ８２に保管されている。これにより、フォルダ８２を選択することで、対応する１セットの各画像データ８０Ｒ、８０Ｇ、８０Ｂを容易に読み出すことができる。 The HDD 72 is provided with an image data storage unit 78. In the image data storage unit 78, red image data 80R generated by decomposing color image data to be displayed on the display unit 4 as the color image 35 into three components of a red component, a green component, and a blue component, Green image data 80G and blue image data 80B are stored. Each of these image data 80R, 80G, and 80B is generated using dedicated software in another personal computer or the like, and then stored in the image data storage unit 78 via a network or a recording medium. The image data 80R, 80G, and 80B are stored together in the folder 82 for each color image data as a base. Accordingly, by selecting the folder 82, it is possible to easily read out the corresponding set of image data 80R, 80G, and 80B.

モニタ７３は、液晶ディスプレイなどの周知の表示装置であり、ＣＰＵ７０からの指示に応じてオペレータが操作を行うための種々の画面を表示する。操作部７４は、キーボードやマウスなどの周知の入力装置であり、オペレータからの種々の操作指示をＣＰＵ７０に入力する。 The monitor 73 is a well-known display device such as a liquid crystal display, and displays various screens for an operator to operate according to instructions from the CPU 70. The operation unit 74 is a known input device such as a keyboard or a mouse, and inputs various operation instructions from the operator to the CPU 70.

印刷用データ生成部７５には、画像データ保管部７８に記憶された各画像データ８０Ｒ、８０Ｇ、８０ＢがＣＰＵ７０によって入力される。印刷用データ生成部７５は、赤色画像データ８０Ｒが入力されると、その赤色画像データ８０Ｒの画素毎の階調情報に基づいてドットの有無及びドットの大きさ（インク塊３２の大きさ）に応じた複数の階調に変換することにより、赤色画像データ８０Ｒからインクジェットプリンタ６２の出力形式に応じた赤色印刷用データを生成する。同様に、印刷用データ生成部７５は、緑色画像データ８０Ｇ、青色画像データ８０Ｂが入力されると、これらに応じた緑色印刷用データ、青色印刷用データを生成する。また、各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂは、各表示板１０〜１２の表面１０ａ〜１２ａに印刷され、表面１０ｂ〜１２ｂ側から見た際に、左右が反転する。このため、印刷用データ生成部７５は、基となる各画像データ８０Ｒ、８０Ｇ、８０Ｂに対して左右を反転させて各印刷用データを生成する。 The image data 80R, 80G, and 80B stored in the image data storage unit 78 are input to the print data generation unit 75 by the CPU 70. When the red image data 80R is input, the print data generation unit 75 determines whether or not there is a dot and the size of the dot (the size of the ink mass 32) based on the gradation information for each pixel of the red image data 80R. Data for red printing corresponding to the output format of the ink jet printer 62 is generated from the red image data 80R by converting into a plurality of corresponding gradations. Similarly, when the green image data 80G and the blue image data 80B are input, the print data generation unit 75 generates green print data and blue print data according to these. The images 30R, 30G, and 30B are printed on the surfaces 10a to 12a of the display plates 10 to 12, and the left and right are reversed when viewed from the surfaces 10b to 12b. Therefore, the print data generation unit 75 generates each print data by inverting the left and right with respect to the respective image data 80R, 80G, and 80B.

次に、図９に示すフローチャートを参照しながら、各表示板１０〜１２の製造手順について説明する。オペレータは、各表示板１０〜１２を製造する場合、操作部７４を操作してフォルダ８２を選択することにより、画像データ保管部７８から所望の各画像データ８０Ｒ、８０Ｇ、８０Ｂを読み出す。この後、オペレータは、読み出した各画像データ８０Ｒ、８０Ｇ、８０Ｂの印刷の実行を指示する。 Next, the manufacturing procedure of each display board 10-12 is demonstrated, referring the flowchart shown in FIG. When manufacturing each display board 10-12, the operator reads the desired image data 80R, 80G, 80B from the image data storage unit 78 by operating the operation unit 74 and selecting the folder 82. Thereafter, the operator instructs execution of printing of the read image data 80R, 80G, and 80B.

なお、各画像データ８０Ｒ、８０Ｇ、８０Ｂは、ＨＤＤ７２からに限ることなく、例えば、ＵＳＢメモリなどの記録メディアから読み出すようにしてもよいし、インターネットなどのネットワークを介して外部のサーバやパソコンから読み出すようにしてもよい。また、各色の成分に分解する前の画像データを読み出し、制御装置６４で各色の成分の分解を行うようにしてもよい。 The image data 80R, 80G, and 80B are not limited to being read from the HDD 72, but may be read from a recording medium such as a USB memory, or read from an external server or personal computer via a network such as the Internet. You may do it. Alternatively, the image data before being separated into the components of each color may be read and the components of each color may be separated by the control device 64.

制御装置６４のＣＰＵ７０は、オペレータから各画像データ８０Ｒ、８０Ｇ、８０Ｂの印刷の実行が指示されると、それらの各画像データ８０Ｒ、８０Ｇ、８０Ｂを印刷用データ生成部７５に入力する。印刷用データ生成部７５は、各画像データ８０Ｒ、８０Ｇ、８０Ｂが入力されると、それらの各画像データ８０Ｒ、８０Ｇ、８０Ｂをそれぞれ複数の階調に変換することにより、色毎の印刷用データを生成する。この後、ＣＰＵ７０は、生成された各印刷用データをインクジェットプリンタ６２に送信し、インクジェットプリンタ６２に印刷の実行を指示する。 The CPU 70 of the control device 64 inputs the image data 80R, 80G, and 80B to the print data generation unit 75 when the operator instructs the execution of printing of the image data 80R, 80G, and 80B. When the image data 80R, 80G, and 80B are input, the print data generation unit 75 converts the image data 80R, 80G, and 80B into a plurality of gradations, thereby printing data for each color. Is generated. Thereafter, the CPU 70 transmits the generated printing data to the ink jet printer 62 and instructs the ink jet printer 62 to execute printing.

インクジェットプリンタ６２は、各印刷用データを受信すると、赤色印刷用データを基に赤色画像３０Ｒを透明板６６に印刷するとともに、緑色印刷用データを基に緑色画像３０Ｇを透明板６６に印刷し、青色印刷用データを基に青色画像３０Ｂを透明板６６に印刷する。この後、各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂが印刷された各透明板６６に対し、紫外線ランプなどを用いて紫外線を照射することにより、各透明板６６に吹き付けられたインク滴を凝固させる。これにより、各表示板１０〜１２が生成される。 Upon receiving each print data, the inkjet printer 62 prints the red image 30R on the transparent plate 66 based on the red print data, and prints the green image 30G on the transparent plate 66 based on the green print data. The blue image 30B is printed on the transparent plate 66 based on the blue printing data. Thereafter, the ink droplets sprayed on the transparent plates 66 are solidified by irradiating the transparent plates 66 on which the images 30R, 30G, and 30B are printed with ultraviolet rays using an ultraviolet lamp or the like. Thereby, each display board 10-12 is produced | generated.

生成された各表示板１０〜１２を重ねて台座６にセットし、電源スイッチ１８をＯＮ位置にすると、各ＬＥＤ２４〜２６が点灯して各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂの各色の成分が合成され、選択した各画像データ８０Ｒ、８０Ｇ、８０Ｂに対応したカラー画像３５が表示部４に表示される。 When the generated display boards 10 to 12 are stacked and set on the pedestal 6 and the power switch 18 is set to the ON position, the LEDs 24 to 26 are turned on, and the components of the colors of the images 30R, 30G, and 30B are combined. A color image 35 corresponding to each selected image data 80R, 80G, 80B is displayed on the display unit 4.

透明板６６に対してインクジェットプリンタ６２で印刷を行うとともに、この透明板６６に対して紫外線を照射し、吹き付けたインク滴が凝固すると、透明板６６の表面１０ａ〜１２ａに凸曲面状の透明なインク塊３２が形成され、このインク塊３２が複数並ぶことによって各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂが形成される。そして、各表示板１０〜１２を重ねた際に、これらの各インク塊３２によって形成される隙間３３によって、各表示板１０〜１２の意図しない接触が防止される。さらに、凸曲面状に形成された各インク塊３２を第２表示板１１又は第３表示板１２の表面に接触させた場合には、接触面積が非常に小さくなるため、第１表示板１０の内部を進行する赤色の光がインク塊３２を介して第２表示板１１に入射したり、第２表示板１１の内部を進行する緑色の光がインク塊３２を介して第３表示板１２に入射したりすることを抑えることもできる。 When printing is performed on the transparent plate 66 by the ink jet printer 62 and the transparent plate 66 is irradiated with ultraviolet rays and the sprayed ink droplets are solidified, the transparent plate 66 has a convex curved surface on the surfaces 10a to 12a. An ink mass 32 is formed, and a plurality of the ink masses 32 are arranged to form the images 30R, 30G, and 30B. And when each display board 10-12 is piled up, the contact 33 which each display board 10-12 does not intend is prevented by the clearance gap 33 formed of these each ink lump 32. FIG. Furthermore, when each ink lump 32 formed in a convex curved surface is brought into contact with the surface of the second display plate 11 or the third display plate 12, the contact area becomes very small. Red light traveling inside enters the second display plate 11 via the ink mass 32, or green light traveling inside the second display plate 11 enters the third display plate 12 via the ink mass 32. It is also possible to suppress the incidence.

従って、各インク塊３２が表面１１ｂ、１２ｂに接触するように各表示板１０〜１２を重ねた際にも、カラー画像３５を適切に表示することができる。また、各表示板１０〜１２の各表面１０ａ〜１２ａ、１０ｂ〜１２ｂに突起などを設ける必要がなく、各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂを印刷する工程だけで済むので、製造時間の長時間化や製造コストのコスト増を招くこともない。 Therefore, the color image 35 can be appropriately displayed even when the display plates 10 to 12 are overlapped so that the ink masses 32 are in contact with the surfaces 11b and 12b. Further, it is not necessary to provide projections on the surfaces 10a to 12a and 10b to 12b of the display boards 10 to 12, and only the process of printing the images 30R, 30G, and 30B is required. There is no increase in manufacturing cost.

また、微細なインク滴を吹き付けて印刷を行うインクジェットプリンタ６２を用いれば、インク塊３２を微細に形成することができるので、平面状のインク層を各表示板１０〜１２の表面１０ａ〜１２ａに形成する場合に比べて、各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂ、及びカラー画像３５をより高精細に表示することができる。 Further, if the ink jet printer 62 that performs printing by spraying fine ink droplets is used, the ink lump 32 can be formed finely, so that a planar ink layer is formed on the surfaces 10a to 12a of the display plates 10 to 12. Each image 30R, 30G, 30B and the color image 35 can be displayed with higher definition than in the case of forming the image.

さらには、３枚の各表示板１０〜１２の厚み分だけで表示部４を構成することができるので、表示部４を非常に薄型にすることができる。各ＬＥＤ２４〜２６が点灯していない状態では、各表示板１０〜１２は、無色透明であるから、表示部４を介して反対側を見通すことができる、すなわちシースルーの表示部４を構成することができる。表示部４を着脱自在に支持する台座６に光源である各ＬＥＤ２４〜２６を設けたので、各表示板１０〜１２を替えるだけで異なるカラー画像３５を手軽に楽しむこともできる。 Furthermore, since the display part 4 can be comprised only by the thickness of each of the three display boards 10-12, the display part 4 can be made very thin. In the state where each LED 24 to 26 is not lit, each display board 10 to 12 is colorless and transparent, so that the opposite side can be seen through the display unit 4, that is, the see-through display unit 4 is configured. Can do. Since the LEDs 24 to 26 as light sources are provided on the pedestal 6 that detachably supports the display unit 4, different color images 35 can be easily enjoyed only by changing the display plates 10 to 12.

［第２実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。なお、上記各実施形態と機能・構成上同一のものについては、同符号を付し、詳細な説明は省略する。図１０に示すように、本実施形態の表示装置も、上記第１の実施形態と同様に、第１〜第３の３枚の表示板１００〜１０２を有している。図１０（ａ）に示すように、第１表示板１００には、人が椅子から立った状態を示す第１画像１００ａが印刷されている。図１０（ｂ）に示すように、第２表示板１０１には、人が椅子に座ろうとする、あるいは人が椅子から立とうとしてしゃがんだ状態を示す第２画像１０１ａが印刷されている。図１０（ｃ）に示すように、第３表示板１０２には、人が椅子に座った状態を示す第３画像１０２ａが印刷されている。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. The same functions and configurations as those of the above embodiments are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. As shown in FIG. 10, the display device according to the present embodiment also includes first to third display plates 100 to 102 as in the first embodiment. As shown to Fig.10 (a), the 1st image 100a which shows the state in which the person stood from the chair is printed on the 1st display board 100. As shown in FIG. As shown in FIG. 10B, a second image 101a is printed on the second display board 101. The second image 101a shows a state in which a person is sitting on a chair or a person is squatting while standing on the chair. As shown in FIG. 10C, a third image 102a showing a state in which a person is sitting on a chair is printed on the third display board 102.

これらの各画像１００ａ〜１０２ａの印刷には、上記第１の実施形態の各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂと同様に、無色透明な紫外線硬化型のインクが用いられている。従って、各表示板１００〜１０２は、一見何も印刷されていないただの透明な板のように見える。また、各表示板１００〜１０２に対する各画像１００ａ〜１０２ａの印刷は、上記第１の実施形態と同様に、インクジェットプリンタ６２によって行われる。このため、各表示板１００〜１０２の一方の表面には、インク塊３２が形成され、インク塊３２が複数並ぶことによって各画像１００ａ〜１０２ａが形成される。 For the printing of these images 100a to 102a, colorless and transparent ultraviolet curable ink is used as in the images 30R, 30G, and 30B of the first embodiment. Accordingly, each of the display boards 100 to 102 looks like a transparent board on which nothing is printed. Further, the printing of the images 100a to 102a on the display plates 100 to 102 is performed by the ink jet printer 62 as in the first embodiment. For this reason, the ink mass 32 is formed on one surface of each of the display panels 100 to 102, and the images 100 a to 102 a are formed by arranging a plurality of ink masses 32.

図１１に示すように、台座１０３には、第１表示板１００に光を入射させる複数の第１表示板用ＬＥＤ１０４と、第２表示板１０１に光を入射させる複数の第２表示板用ＬＥＤ１０５と、第３表示板１０２に光を入射させる複数の第３表示板用ＬＥＤ１０６とが設けられている。これらの各ＬＥＤ１０４〜１０６は、任意の色の光を照射する。各ＬＥＤ１０４〜１０６の発光色は、全て同じでもよいし、それぞれ異なっていてもよい。 As shown in FIG. 11, the pedestal 103 has a plurality of first display panel LEDs 104 that allow light to enter the first display panel 100 and a plurality of second display panel LEDs 105 that allow light to enter the second display panel 101. And a plurality of third display panel LEDs 106 that allow light to enter the third display panel 102. Each of these LEDs 104 to 106 emits light of an arbitrary color. The emission colors of the LEDs 104 to 106 may all be the same or different.

各ＬＥＤ１０４〜１０６は、上記第１の実施形態の各ＬＥＤ２４〜２６と同様に、台座１０３に支持された各表示板１００〜１０２の一側端面と対面するように、溝１６の内底面１６ａに一列に並べて配置されている。これにより、各第１表示板用ＬＥＤ１０４から照射された光が第１表示板１００に入射し、各第２表示板用ＬＥＤ１０５から照射された光が第２表示板１０１に入射し、各第３表示板用ＬＥＤ１０６から照射された光が第３表示板１０２に入射する。 The LEDs 104 to 106 are formed on the inner bottom surface 16 a of the groove 16 so as to face one side end surfaces of the display plates 100 to 102 supported by the pedestal 103, similarly to the LEDs 24 to 26 of the first embodiment. They are arranged in a line. As a result, the light emitted from each of the first display panel LEDs 104 enters the first display panel 100, the light emitted from each of the second display panel LEDs 105 enters the second display panel 101, and each third Light emitted from the display panel LED 106 enters the third display panel 102.

そして、各第１表示板用ＬＥＤ１０４から照射された光が第１表示板１００に入射すると、その光が第１表示板１００の各インク塊３２が形成されていない側の表面から出射し、第１表示板１００の表面が第１画像１００ａに応じて発光する。同様に、各第２表示板用ＬＥＤ１０５から照射された光が第２表示板１０１に入射すると、第２表示板１０１の表面が第２画像１０１ａに応じて発光し、各第３表示板用ＬＥＤ１０６から照射された光が第３表示板１０２に入射すると、第３表示板１０２の表面が第３画像１０２ａに応じて発光する。 When the light emitted from each of the first display panel LEDs 104 enters the first display panel 100, the light is emitted from the surface of the first display panel 100 on the side where the ink masses 32 are not formed. The surface of one display panel 100 emits light according to the first image 100a. Similarly, when the light emitted from each second display panel LED 105 is incident on the second display panel 101, the surface of the second display panel 101 emits light according to the second image 101a, and each third display panel LED 106 is illuminated. When the light emitted from the light enters the third display panel 102, the surface of the third display panel 102 emits light according to the third image 102a.

各ＬＥＤ１０４〜１０６は、台座１０３の制御回路（表示制御手段）１０８に接続されている。制御回路１０８は、電源回路４１から電力が供給されて起動すると、各ＬＥＤ１０４〜１０６を所定の順序で個別に点灯させることにより、図１２に示すように、各画像１００ａ〜１０２ａを順次切り替えて表示部４に表示させる。具体的には、各第１表示板用ＬＥＤ１０４、各第２表示板用ＬＥＤ１０５、各第３表示板用ＬＥＤ１０６、各第２表示板用ＬＥＤ１０５、各第１表示板用ＬＥＤ１０４の順に各ＬＥＤ１０４〜１０６を個別に点灯させ、第１画像１００ａ、第２画像１０１ａ、第３画像１０２ａ、第２画像１０１ａ、第１画像１００ａの順に各画像１００ａ〜１０２ａを順次切り替えて表示し、これを繰り返し行う。こうすれば、人が立ったり座ったりを繰り返しているように見え、各画像１００ａ〜１０２ａを動画的に表示することができる。 Each of the LEDs 104 to 106 is connected to a control circuit (display control means) 108 of the pedestal 103. When power is supplied from the power supply circuit 41 and the control circuit 108 starts up, the LEDs 104 to 106 are individually lit in a predetermined order, thereby sequentially switching and displaying the images 100a to 102a as shown in FIG. Part 4 is displayed. Specifically, each LED 104 to 106 in the order of each first display panel LED 104, each second display panel LED 105, each third display panel LED 106, each second display panel LED 105, and each first display panel LED 104. Are individually turned on, and the images 100a to 102a are sequentially switched and displayed in the order of the first image 100a, the second image 101a, the third image 102a, the second image 101a, and the first image 100a, and this is repeated. In this way, it looks as if a person is standing or sitting repeatedly, and each image 100a to 102a can be displayed as a moving image.

次に、図１３に示すフローチャートを参照しながら、各表示板１００〜１０２の製造手順について説明する。オペレータは、各表示板１００〜１０２を製造する場合、操作部７４を操作することにより、画像データ保管部７８から各画像１００ａ〜１０２ａの基となる３つの画像データを読み出す。この後、オペレータは、選択した各画像データの印刷の実行を指示する。 Next, the manufacturing procedure of each display panel 100 to 102 will be described with reference to the flowchart shown in FIG. When manufacturing the display panels 100 to 102, the operator operates the operation unit 74 to read three image data serving as the basis of the images 100 a to 102 a from the image data storage unit 78. Thereafter, the operator instructs execution of printing of each selected image data.

制御装置６４のＣＰＵ７０は、オペレータから各画像データの印刷の実行が指示されると、それらの各画像データを印刷用データ生成部７５に入力する。印刷用データ生成部７５は、各画像データが入力されると、それらの各画像データを複数の階調に変換することにより、画像データ毎の印刷用データを生成する。この後、ＣＰＵ７０は、生成された各印刷用データをインクジェットプリンタ６２に送信し、インクジェットプリンタ６２に印刷の実行を指示する。 When the operator instructs the execution of printing of each image data, the CPU 70 of the control device 64 inputs each image data to the print data generation unit 75. When each image data is input, the print data generation unit 75 converts the image data into a plurality of gradations, thereby generating print data for each image data. Thereafter, the CPU 70 transmits the generated printing data to the ink jet printer 62 and instructs the ink jet printer 62 to execute printing.

インクジェットプリンタ６２は、各印刷用データを受信すると、それらの各印刷用データを基に各画像１００ａ〜１０２ａを順次透明板６６に印刷する。この後、各画像各画像１００ａ〜１０２ａが印刷された各透明板６６に対し、紫外線ランプなどを用いて紫外線を照射することにより、各透明板６６に吹き付けられたインク滴を凝固させる。これにより、各表示板１００〜１０２が生成される。 When the ink jet printer 62 receives the printing data, the ink jet printer 62 sequentially prints the images 100a to 102a on the transparent plate 66 based on the printing data. Thereafter, the ink droplets sprayed on each transparent plate 66 are solidified by irradiating each transparent plate 66 on which each image 100a to 102a is printed with ultraviolet rays using an ultraviolet lamp or the like. Thereby, each display board 100-102 is produced | generated.

生成された各表示板１００〜１０２を重ねて台座１０３にセットし、電源スイッチ１８をＯＮ位置にすると、各ＬＥＤ１０４〜１０６が個別に点灯し、各画像１００ａ〜１０２ａが順次切り替えられて動画的に表示される。 When the generated display panels 100 to 102 are overlapped and set on the pedestal 103 and the power switch 18 is set to the ON position, the LEDs 104 to 106 are individually turned on, and the images 100a to 102a are sequentially switched and animated. Is displayed.

上記第１の実施形態では、カラー画像３５を表示する場合に本発明を適用した例を示したが、本実施形態で示すように、各画像１００ａ〜１０２ａを動画的に表示する場合に本発明を適用してもよい。なお、本実施形態では、３枚の各表示板１００〜１０２を用いて３つの各画像１００ａ〜１０２ａを動画的に表示する例を示したが、表示板の枚数は、２枚でもよいし、４枚以上でもよい。また、本実施形態では、単色の各画像１００ａ〜１０２ａを動画的に表示する例を示したが、ＲＧＢの３枚の表示板を一組とし、これを複数組重ねることによってカラーの各画像を動画的に表示してもよい。 In the first embodiment, the example in which the present invention is applied to the case where the color image 35 is displayed has been described. However, as illustrated in the present embodiment, the present invention is illustrated in the case where each of the images 100a to 102a is displayed as a moving image. May be applied. In the present embodiment, an example in which the three images 100a to 102a are displayed in a moving image using the three display plates 100 to 102 is shown. However, the number of display plates may be two, Four or more may be used. Further, in the present embodiment, an example in which each of the monochrome images 100a to 102a is displayed as a moving image has been described. However, a set of three display boards for RGB is used as one set, and a plurality of sets of these display boards are stacked to display each color image. It may be displayed as a movie.

さらには、スイッチなどの切り替え手段を台座に設け、カラー画像を表示するモードと、各画像を動画的に表示するモードとを切り替えられるようにしてもよい。この際、異なる色の光を選択的に照射する三色ＬＥＤなどを光源として用い、各モードや表示する画像の内容などに応じて照射する光の色を変えられるようにしてもよい。 Furthermore, a switching means such as a switch may be provided on the pedestal so that a mode for displaying a color image and a mode for displaying each image as a moving image may be switched. At this time, a three-color LED or the like that selectively emits light of different colors may be used as a light source so that the color of the emitted light can be changed according to each mode or the content of the image to be displayed.

上記各実施形態では、ＬＥＤを光源として用いたが、これに限ることなく、各種のランプや蛍光灯などを光源としてもよい。但し、ＬＥＤは、ランプや蛍光灯などに比べて消費電力が低いので、光源としてはＬＥＤの方が好適である。なお、ランプや蛍光灯などを光源として用いる場合には、これらの前面にカラーフィルタを設けることによって、任意の色の光を照射するようにすればよい。 In each of the above embodiments, the LED is used as the light source. However, the present invention is not limited to this, and various lamps, fluorescent lamps, and the like may be used as the light source. However, since the LED consumes less power than a lamp or a fluorescent lamp, the LED is preferable as the light source. Note that when a lamp, a fluorescent lamp, or the like is used as a light source, light of an arbitrary color may be irradiated by providing a color filter on the front surface thereof.

上記各実施形態では、溝１６によって各表示板１０〜１２を着脱自在に支持する台座６を支持部材として示したが、支持部材の構成は、これに限定されるものではない。例えば、各表示板１０〜１２の周囲を囲む枠状の部材を支持部材としてもよい。また、上記各実施形態では、各表示板１０〜１２の一側端面から光を入射させるようにしたが、各表示板１０〜１２の周囲を囲むように支持部材を構成した場合には、各表示板１０〜１２の複数の側端面から光を入射させるようにしてもよい。さらに、上記各実施形態では、支持部材である台座６に各光源を設ける構成としたが、これに限ることなく、各表示板１０〜１２に各光源を設けてもよい。 In each said embodiment, although the base 6 which supports each display board 10-12 detachably by the groove | channel 16 was shown as a supporting member, the structure of a supporting member is not limited to this. For example, a frame-shaped member that surrounds each of the display plates 10 to 12 may be used as the support member. Further, in each of the above embodiments, light is incident from one side end face of each display plate 10-12. However, when the support member is configured to surround each display plate 10-12, Light may be incident from a plurality of side end surfaces of the display plates 10 to 12. Furthermore, in each said embodiment, although it was set as the structure which provides each light source in the base 6 which is a support member, you may provide each light source in each display board 10-12, without restricting to this.

上記各実施形態では、矩形状に形成された各表示板１０〜１２を示したが、各表示板１０〜１２の形状は、これに限ることなく任意の形状でよい。また、上記各実施形態では、各表示板１０〜１２に無色透明な材料を用いるとともに、無色透明なインクを用いて各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂを印刷することにより、各表示板１０〜１２が何も印刷されていないただの透明な板のように見えると説明したが、実際には、インク塊３２による光の屈折により、各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂを印刷した部分が僅かに白っぽく見える場合もある。なお、各表示板１０〜１２、及びインクは、無色透明に限ることなく、透光性を有する有色のものや乳白色状のものなどでもよい。 In each said embodiment, although each display board 10-12 formed in the rectangular shape was shown, the shape of each display board 10-12 may be arbitrary shapes not restricted to this. Moreover, in each said embodiment, while using a colorless and transparent material for each display boards 10-12, each display boards 10-12 are printed by printing each image 30R, 30G, 30B using a colorless and transparent ink. Although it has been described that it looks like a transparent plate with nothing printed on it, in reality, the portions where the images 30R, 30G, 30B are printed appear slightly whitish due to the refraction of light by the ink mass 32 There is also. The display plates 10 to 12 and the ink are not limited to being colorless and transparent, but may be a colored or translucent one having translucency.

上記各実施形態では、インクジェットプリンタ６２で印刷を行うことによって各インク塊３２からなる画像を各表示板１０〜１２の表面に形成するようにしたが、画像の形成方法は、これに限定されるものではない。 In each of the above-described embodiments, an image composed of each ink mass 32 is formed on the surface of each display plate 10 to 12 by printing with the inkjet printer 62, but the image forming method is limited to this. It is not a thing.

２表示装置
４表示部
６、１０３台座（支持部材）
１０、１００第１表示板
１１、１０１第２表示板
１２、１０２第３表示板
２４赤色ＬＥＤ（光源）
２５緑色ＬＥＤ（光源）
２６青色ＬＥＤ（光源）
３０Ｒ赤色画像
３０Ｇ緑色画像
３０Ｂ青色画像
３２インク塊
３５カラー画像
６２インクジェットプリンタ
１００ａ第１画像
１０１ａ第２画像
１０２ａ第３画像
１０４第１表示板用ＬＥＤ（光源）
１０５第２表示板用ＬＥＤ（光源）
１０６第３表示板用ＬＥＤ（光源）
１０８制御回路（表示制御手段） 2 Display device 4 Display unit 6, 103 Pedestal (support member)
10, 100 First display plate 11, 101 Second display plate 12, 102 Third display plate 24 Red LED (light source)
25 Green LED (light source)
26 Blue LED (light source)
30R Red image 30G Green image 30B Blue image 32 Ink mass 35 Color image 62 Inkjet printer 100a First image 101a Second image 102a Third image 104 First display board LED (light source)
105 Second display panel LED (light source)
106 Third display panel LED (light source)
108 Control circuit (display control means)

Claims

A plurality of display boards formed with a transparent material and having images formed on the surface by arranging a plurality of ink masses in which transparent ink is solidified into a convex curved surface, and
A support member that supports the display panels in a stacked state;
A display device, comprising: a plurality of light sources that are provided corresponding to the display plates and that allow light to enter the display plates from the side end surfaces of the display plates.

2. The display device according to claim 1, wherein the image on the display board is an image formed by printing with an ink jet printer in which the transparent ink is set.

Each display board is a first display board on which a red image showing a red component of a color image is printed, a second display board on which a green image showing a green component of the color image is printed, and the color image A third display board on which a blue image showing the blue component of
Each of the light sources includes a red light source that causes red light to enter the first display plate, a green light source that causes green light to enter the second display plate, and a blue light that causes blue light to enter the third display plate. The display device according to claim 1, comprising a light source.

4. The display control means for displaying each image printed on each of the display boards in a moving image by lighting each of the light sources individually in a predetermined order. The display device according to any one of the above.

The support member is configured to detachably support the display panels,
The said each light source is provided in the said supporting member so that it may face the side end surface of the said corresponding display board, when the said supporting member supports each said display board. The display device according to any one of the above.

A state in which a plurality of display plates each having an image formed on a surface thereof are overlapped with a plurality of ink masses formed by forming a plate with a transparent material and transparent ink solidified into a convex curved surface. And a plurality of light sources that are provided corresponding to each of the display panels and that allow light to enter the display panel from the side end surfaces of the display panels. In the method
A method for manufacturing a display device, comprising: a step of generating the display plate by printing an image on a surface of a transparent plate with an inkjet printer in which the transparent ink is set.