JP2011225290A

JP2011225290A - Paper feeder and image forming system

Info

Publication number: JP2011225290A
Application number: JP2010093750A
Authority: JP
Inventors: Tomoo Suzuki; 智雄鈴木
Original assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Current assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Priority date: 2010-04-15
Filing date: 2010-04-15
Publication date: 2011-11-10

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a paper feeder capable of reliably separating sheets and conveying them one by one, and an image forming system having the paper feeder.SOLUTION: The paper feeder includes a belt in which a plurality of through-holes are formed, an air suction part positioned inside the belt for sucking air through the through-holes, and an absorption conveyance part 60 for sucking air by the air suction part, causing the sheets to be absorbed by the belt, and conveying them in a conveyance direction. The absorption conveyance part is stretched tightly by at least a first roller 61, second rollers 62a and 62b, and a third roller 63 disposed between the first roller and the second rollers. An outer face of the belt facing the sheet when air is sucked by the air suction part is bent at the position of the third roller in the cross-sectional surface in a conveyance direction, and in the cross-sectional surface orthogonal to the conveyance direction including the shaft of the third roller, an edge of the belt corresponding to the outer circumferential side of the air suction part is stretched tightly to project from the central part of the belt.

Description

本発明は、用紙載置台に積載した用紙の束から１枚ずつ分離して給送する給紙装置及び、該給紙装置を有する画像形成システムに関するものである。 The present invention relates to a sheet feeding device that separates and feeds a bundle of sheets stacked on a sheet loading table one by one, and an image forming system having the sheet feeding device.

従来より、複写機やプリンタ等の画像形成装置の画像形成部に用紙を１枚ずつ供給するためのエアー給紙装置が知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, an air sheet feeding device for feeding sheets one by one to an image forming unit of an image forming apparatus such as a copying machine or a printer is known.

エアー給紙装置は、無端ベルト内側に空気吸引部を配置し、空気を吸引する吸気口が形成された穴あきベルト等で１枚ずつ用紙を吸着し、ベルトを回転駆動して用紙を搬送するものである。 The air feeding device has an air suction portion disposed inside the endless belt, adsorbs the paper one by one with a perforated belt or the like formed with an air inlet for sucking air, and conveys the paper by rotationally driving the belt. Is.

このようなエアー給紙装置の吸着搬送部として、用紙を吸着する搬送面を平面部と傾斜部で構成し、平面部と傾斜部に空気吸引部を配置したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、平面部と傾斜部に空気吸引部を配置し、シートのコシの強さに応じて傾斜角を調整するものが知られている（例えば、特許文献２参照）。また、吸着部を斜め上方に変位させるものも知られている（例えば、特許文献３参照）。 As an adsorption conveyance unit of such an air feeding device, a conveyance surface that adsorbs a sheet is configured by a flat part and an inclined part, and an air suction part is arranged on the flat part and the inclined part (for example, Patent Document 1). In addition, there is known an apparatus in which an air suction part is disposed on a flat part and an inclined part, and the inclination angle is adjusted according to the stiffness of the sheet (see, for example, Patent Document 2). Moreover, what displaces an adsorption | suction part diagonally upward is also known (for example, refer patent document 3).

特開平６−１９９４３８号公報JP-A-6-199438 特開平６−１９９４３７号公報JP-A-6-199437 特開２００８−９４５９１号公報JP 2008-94591 A

しかしながら、用紙の種類は多岐にわたり、柔軟でコシのほとんど無い用紙や、用紙を形成するパルプの目が粗い用紙や、薄い用紙では、吸着した最上位の用紙越しに２枚目の用紙までもが吸引されたり、連続して給紙を行う際に帯電して用紙同士が吸着し、２枚目も傾斜に追従して屈曲して重送される問題がある。上記特許文献１〜３に記載の吸着搬送部でも、このような重送（ダブルフィード）の問題を解消できない。 However, there are a wide variety of paper types, and paper that is flexible and has little stiffness, paper that has a coarse pulp, or thin paper that forms the paper, the second paper can be peeled over the topmost paper that has been absorbed. There is a problem that the sheets are attracted to each other when they are sucked or continuously fed and the sheets are attracted to each other, and the second sheet is bent following the inclination and double-fed. Even the suction conveyance unit described in Patent Documents 1 to 3 cannot solve such a problem of double feeding.

本発明は上記問題に鑑み、確実に１枚ずつに分離搬送が可能な給紙装置及び、該給紙装置を有する画像形成システムを提供することを目的とするものである。 SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a paper feeding device that can reliably separate and convey one sheet at a time, and an image forming system having the paper feeding device.

上記の目的は、下記の構成により達成される。 The above object is achieved by the following configuration.

（１）用紙を積載する用紙載置台と、前記用紙載置台に積載された用紙の上方に位置し、複数の貫通孔が形成されたベルトと前記ベルトの内側に位置し前記貫通孔を通して空気を吸引する空気吸引部とを有し、前記空気吸引部により空気を吸引して前記用紙を前記ベルトに吸着させ、搬送方向に搬送する吸着搬送部と、を有する給紙装置において、
前記吸着搬送部は、少なくとも、前記ベルトの一方の端部内側に配置され前記ベルトに駆動力を供給する第１のローラと、前記ベルトの他方の端部内側に配置され従動回転する第２のローラと、前記第１のローラと前記第２のローラの間の前記ベルトの用紙側の内側で従動回転する第３のローラで張架され、
前記空気吸引部により空気を吸引した際の前記用紙に相対する前記ベルトの外面を、搬送方向の断面では、前記第３のローラの位置で屈曲させ、前記第３のローラの軸を含む搬送方向に直交する断面では、前記ベルトの前記空気吸引部の外周側に対応する端部が前記ベルトの中央部より突出するよう張架されていることを特徴とする給紙装置。 (1) A sheet placing table for loading sheets, a belt positioned above the sheets loaded on the sheet placing table, a plurality of through holes formed therein, an inner side of the belt, and air passing through the through holes. An air suction unit that sucks, and a suction conveyance unit that sucks air by the air suction unit to adsorb the paper to the belt and conveys the paper in a conveyance direction.
The suction conveyance unit is disposed at least inside one end of the belt and supplies a driving force to the belt; and a second roller disposed inside the other end of the belt and driven to rotate. Stretched between a roller and a third roller that is driven and rotated inside the paper side of the belt between the first roller and the second roller;
The outer surface of the belt facing the sheet when air is sucked by the air suction unit is bent at the position of the third roller in the cross section in the transport direction, and includes the shaft of the third roller. In a cross section orthogonal to the belt, an end portion corresponding to the outer peripheral side of the air suction portion of the belt is stretched so as to protrude from a central portion of the belt.

（２）前記第３のローラの軸を含む搬送方向に直交する断面では、前記ベルトの両端部が前記ベルトの中央部より突出するよう張架されていることを特徴とする前記（１）に記載の給紙装置。 (2) In the cross section perpendicular to the conveying direction including the axis of the third roller, both end portions of the belt are stretched so as to protrude from the central portion of the belt. The paper feeder described.

（３）前記ベルトを複数有することを特徴とする前記（１）又は前記（２）に記載の給紙装置。 (3) The sheet feeding device according to (1) or (2), wherein a plurality of the belts are provided.

（４）用紙を積載する用紙載置台と、前記用紙載置台に積載された用紙の上方に位置し、複数の貫通孔が形成されたベルトと前記ベルトの内側に位置し前記貫通孔を通して空気を吸引する空気吸引部とを有し、前記空気吸引部により空気を吸引して前記用紙を前記ベルトに吸着させ、搬送方向に搬送する吸着搬送部と、を有する給紙装置において、
前記吸着搬送部は、少なくとも、前記ベルトの一方の端部内側に配置され前記ベルトに駆動力を供給する第１のローラと、前記ベルトの他方の端部内側に配置され従動回転する第２のローラと、前記第１のローラと前記第２のローラの間の前記ベルトの用紙側の内側で従動回転する第３のローラで張架され、
前記空気吸引部により空気を吸引した際の前記ベルトの前記用紙に相対する面を、搬送方向の断面では、前記第３のローラの位置で屈曲させると共に、前記第３のローラの軸を含む搬送方向に直交する断面では、前記ベルトの両端部及び前記ベルトの中央部を、前記ベルトの両端部と前記ベルトの中央部の間より突出させるよう張架したことを特徴とする給紙装置。 (4) A sheet mounting table for stacking sheets, a belt positioned above the sheets stacked on the sheet mounting table, a plurality of through holes formed therein, an inner side of the belt, and air passing through the through holes. An air suction unit that sucks, and a suction conveyance unit that sucks air by the air suction unit to adsorb the paper to the belt and conveys the paper in a conveyance direction.
The suction conveyance unit is disposed at least inside one end of the belt and supplies a driving force to the belt; and a second roller disposed inside the other end of the belt and driven to rotate. Stretched between a roller and a third roller that is driven and rotated inside the paper side of the belt between the first roller and the second roller;
The surface of the belt that faces the paper when air is sucked by the air suction unit is bent at the position of the third roller in the cross section in the transport direction, and includes the shaft of the third roller. In a cross section orthogonal to the direction, the both ends of the belt and the center of the belt are stretched so as to protrude from between the both ends of the belt and the center of the belt.

（５）前記空気吸引部の吸引ダクトを、前記第３のローラの搬送方向上流側と下流側に跨って配置したことを特徴とする前記（１）から前記（４）までのいずれかに記載の給紙装置。 (5) The suction duct of the air suction unit is disposed across the upstream side and the downstream side in the transport direction of the third roller, and is described in any one of (1) to (4), Paper feeder.

（６）前記ベルトの、前記吸引ダクトの外周に対応する突出した端部と、前記ベルトに形成された凹部との高低差をＳとし、前記第３のローラより上流側の前記吸引ダクトの外周形状の傾斜と、前記第３のローラより下流側の前記吸着ベルトとのなす角度をθとしたとき、以下の条件式、
１．０ｍｍ≦Ｓ≦１．７ｍｍ（１）
３°≦θ≦１０° （２）
を満足することを特徴とする前記（１）から前記（５）までのいずれかに記載の給紙装置。 (6) An outer periphery of the suction duct on the upstream side of the third roller, where S is a difference in height between the protruding end of the belt corresponding to the outer periphery of the suction duct and a recess formed in the belt. When the angle formed between the inclination of the shape and the suction belt on the downstream side of the third roller is θ, the following conditional expression:
1.0 mm ≦ S ≦ 1.7 mm (1)
3 ° ≦ θ ≦ 10 ° (2)
The sheet feeding device according to any one of (1) to (5), wherein:

（７）前記（１）から前記（６）までのいずれかに記載の給紙装置と、該給紙装置から供給された用紙に画像を形成する画像形成装置を有することを特徴とする画像形成システム。 (7) An image forming apparatus comprising: the sheet feeding device according to any one of (1) to (6) above; and an image forming apparatus that forms an image on a sheet supplied from the sheet feeding device. system.

本発明によれば、確実に１枚ずつに分離搬送が可能な給紙装置及び、該給紙装置を有する画像形成システムを提供することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to provide a sheet feeding device capable of reliably separating and conveying each sheet one by one, and an image forming system having the sheet feeding device.

画像形成装置、画像読取装置、自動原稿送り装置、大容量給紙装置から構成された画像形成システムの全体構成図である。1 is an overall configuration diagram of an image forming system including an image forming apparatus, an image reading apparatus, an automatic document feeder, and a large-capacity paper feeder. 給紙装置本体の要部を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view illustrating a main part of a sheet feeding device body. 給紙装置本体の概略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a sheet feeding device body. 第１の実施の形態に係る給紙装置の吸着搬送部を示す図である。It is a figure which shows the suction conveyance part of the paper feeder which concerns on 1st Embodiment. 図４に示した吸着搬送部による用紙搬送時の最上位の用紙と２枚目の用紙の状態を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a state of a top sheet and a second sheet during sheet conveyance by the suction conveyance unit illustrated in FIG. 4. 第２の実施の形態に係る給紙装置の吸着搬送部を示す図である。It is a figure which shows the adsorption conveyance part of the paper feeder which concerns on 2nd Embodiment. 図６に示した吸着搬送部による用紙搬送時の最上位の用紙と２枚目の用紙の状態を示す模式図である。FIG. 7 is a schematic diagram illustrating a state of the uppermost sheet and a second sheet during sheet conveyance by the suction conveyance unit illustrated in FIG. 6. 第３の実施の形態に係る吸着搬送部を示す図である。It is a figure which shows the adsorption conveyance part which concerns on 3rd Embodiment. 第４の実施の形態に係る吸着搬送部を示す図である。It is a figure which shows the adsorption conveyance part which concerns on 4th Embodiment. 実験結果を示す図である。It is a figure which shows an experimental result.

以下、実施の形態により本発明を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to embodiments, but the present invention is not limited thereto.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

［画像形成装置］
図１は、画像形成装置Ａ、画像読取装置ＳＣ、自動原稿送り装置ＤＦ、大容量給紙装置ＬＴから構成された画像形成システムの全体構成図である。 [Image forming apparatus]
FIG. 1 is an overall configuration diagram of an image forming system including an image forming apparatus A, an image reading apparatus SC, an automatic document feeder DF, and a large capacity sheet feeding apparatus LT.

図示の画像形成装置Ａは、感光体（像担持体）１、帯電手段２、像露光装置３、現像装置４、転写手段５、クリーニング手段６、等から成る画像形成部と、定着装置７及び用紙搬送系と、から構成されている。 The illustrated image forming apparatus A includes an image forming unit including a photosensitive member (image carrier) 1, a charging unit 2, an image exposing unit 3, a developing unit 4, a transfer unit 5, a cleaning unit 6, and the like, a fixing unit 7 and And a paper transport system.

用紙搬送系は、給紙カセット１０、第１給紙手段１１、第２給紙手段１２、排紙手段１４、搬送路切換手段１５、循環再給紙手段１６、反転排紙手段１７等から構成されている。 The paper transport system includes a paper feed cassette 10, a first paper feed means 11, a second paper feed means 12, a paper discharge means 14, a transport path switching means 15, a circulation refeed means 16, a reverse paper discharge means 17, and the like. Has been.

自動原稿送り装置ＤＦの原稿台上に載置された原稿ｄは給紙手段により搬送され、画像読取装置ＳＣの光学系により原稿の片面又は両面の画像が読みとられ、イメージセンサＣＣＤにより読み込まれる。イメージセンサＣＣＤにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部２０において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、像露光装置３に画像信号を送る。 The document d placed on the document table of the automatic document feeder DF is transported by the paper feeding means, the image on one or both sides of the document is read by the optical system of the image reading device SC, and is read by the image sensor CCD. . The analog signal photoelectrically converted by the image sensor CCD is subjected to analog processing, A / D conversion, shading correction, image compression processing and the like in the image processing unit 20 and then sent to the image exposure apparatus 3.

画像形成部においては、帯電、露光、現像、転写、分離、クリーニング等の処理が行われる。 In the image forming unit, processes such as charging, exposure, development, transfer, separation, and cleaning are performed.

画像形成部においては、感光体１に対し、帯電手段２により電荷（本実施の形態では負帯電）が付加され、像露光装置３からのレーザ光照射により静電潜像が形成され、現像装置４により静電潜像が顕像化されてトナー像（本実施の形態のではトナーは負電荷である）となる。次いで、給紙カセット１０に収容された用紙Ｐが第１給紙手段１１から搬送される。一方、クリーニング手段６により感光体１上の転写残のトナーが除去される。 In the image forming unit, a charge (negative charge in the present embodiment) is applied to the photosensitive member 1 by the charging unit 2, and an electrostatic latent image is formed by laser light irradiation from the image exposure device 3. The electrostatic latent image is visualized by 4 and becomes a toner image (in this embodiment, the toner is negatively charged). Next, the paper P stored in the paper feed cassette 10 is conveyed from the first paper feed means 11. On the other hand, the transfer residual toner on the photosensitive member 1 is removed by the cleaning unit 6.

用紙Ｐは、レジストローラから成る第２給紙手段１２でトナー像との同期がとられて搬送される。その後、用紙Ｐは、転写手段５でトナー像が転写されてから定着装置７により定着される。定着後の用紙Ｐは、排紙手段１４により装置外に排出される。 The paper P is conveyed in synchronism with the toner image by the second paper feeding means 12 composed of registration rollers. Thereafter, the paper P is fixed by the fixing device 7 after the toner image is transferred by the transfer means 5. The paper P after fixing is discharged out of the apparatus by the paper discharge means 14.

なお、両面コピーの場合は、第１面に画像形成された用紙Ｐは、循環再給紙手段１６に送り込まれて反転され、再び画像形成部において第２面に画像形成後、排紙手段１４により装置外に排出される。反転排紙の場合は、通常の排紙通路から分岐した用紙Ｐは、反転排紙手段１７においてスイッチバックして表裏反転された後、排紙手段１４により装置外に排出される。 In the case of double-sided copying, the paper P on which the image is formed on the first side is sent to the circulation refeed unit 16 and reversed, and after the image is formed again on the second side in the image forming unit, the paper discharge unit 14 is formed. Is discharged out of the apparatus. In the case of reverse paper discharge, the paper P branched from the normal paper discharge path is switched back by the reverse paper discharge means 17 and turned upside down, and then discharged from the apparatus by the paper discharge means 14.

［給紙装置］
画像形成装置Ａに接続された大容量給紙装置ＬＴは、内部に複数の給紙装置本体３０を有し、大量の用紙Ｐを収容して、画像形成装置Ａに用紙Ｐを１枚ずつ給送する。 [Paper Feeder]
The large-capacity paper feeding device LT connected to the image forming apparatus A has a plurality of paper feeding device bodies 30 inside, accommodates a large amount of paper P, and feeds the paper P to the image forming apparatus A one by one. To send.

給紙装置本体３０は、用紙載置台３１、用紙先端規制部材３２、用紙後端規制部材３３、ガイドレール３４を有する。本例では、用紙載置台３１は３段に構成され、各用紙載置台３１は、ガイドレール３４により大容量給紙装置ＬＴから引き出し可能に構成されている。例えば、大容量給紙装置ＬＴには、第１段のトレイに１３００枚、第２段及び第３段のトレイに１８５０枚を収容でき、全体として５０００枚程度の用紙を収容できる。 The sheet feeder main body 30 includes a sheet placing table 31, a sheet leading edge regulating member 32, a sheet trailing edge regulating member 33, and a guide rail 34. In this example, the sheet placing table 31 is configured in three stages, and each sheet placing table 31 is configured to be drawable from the large-capacity sheet feeding device LT by the guide rail 34. For example, the large-capacity paper feeder LT can accommodate 1300 sheets in the first tray, 1850 sheets in the second and third trays, and can accommodate approximately 5000 sheets as a whole.

図２は、給紙装置本体３０の要部を示す斜視図であり、図３は、給紙装置本体３０の概略断面図である。なお、図２では、吸着搬送部６０は、実際に給紙装置本体３０に設置された位置より、用紙搬送方向の下流側に矢印ｂだけ水平にシフトした仮の位置で示されている。 FIG. 2 is a perspective view illustrating a main part of the paper feeding device main body 30, and FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the paper feeding device main body 30. In FIG. 2, the suction conveyance unit 60 is shown at a temporary position that is horizontally shifted by an arrow b toward the downstream side in the paper conveyance direction from the position where the conveyance conveyance unit 60 is actually installed.

図２に示すように、用紙束Ｐｓと最上位の用紙Ｐ１は、用紙載置台３１の上に載置され、図示しない機構により用紙載置台３１と共に昇降可能に収容されている。 As shown in FIG. 2, the sheet bundle Ps and the uppermost sheet P1 are placed on the sheet placing table 31 and are housed together with the sheet placing table 31 so as to be moved up and down by a mechanism (not shown).

一対の用紙側端規制部７０は用紙搬送方向と直交する幅方向において用紙束Ｐｓを規制するものであり、用紙束Ｐｓの側端に近接する用紙側端規制部材７１を内側に有している。用紙側端規制部７０は、用紙の幅方向において相対距離が自在に変更でき、用紙サイズに対応して用紙束Ｐｓの幅方向の位置を規制している。 The pair of paper side edge regulating portions 70 regulates the paper bundle Ps in the width direction orthogonal to the paper transport direction, and has a paper side edge regulating member 71 adjacent to the side edge of the paper bundle Ps inside. . The sheet-side end regulating unit 70 can freely change the relative distance in the sheet width direction, and regulates the position of the sheet bundle Ps in the width direction corresponding to the sheet size.

用紙側端規制部７０は、用紙の送り方向に十分に長く、剛性強度の大きい箱形構造を成していて、用紙束Ｐｓの最上部においても用紙側端規制部材７１と用紙の側端との間隙を広い範囲の用紙サイズに対しても所定以下に保持すること可能にしている。 The sheet-side edge restricting portion 70 has a box-like structure that is sufficiently long in the sheet feeding direction and has high rigidity and strength, and the sheet-side edge restricting member 71 and the side edge of the sheet are arranged at the uppermost portion of the sheet bundle Ps. This gap can be kept below a predetermined value even for a wide range of paper sizes.

用紙先端規制部材３２は、用紙載置台３１上の用紙束Ｐｓの先端を規制するものであり、給紙装置本体３０に固設している。 The sheet leading edge regulating member 32 regulates the leading edge of the sheet bundle Ps on the sheet placing table 31 and is fixed to the sheet feeding apparatus main body 30.

用紙後端規制部材３３は、用紙Ｐの長さ方向に移動自在で、用紙Ｐの送り方向後端の位置を規制するものであり、用紙送り方向に変位可能に給紙装置本体３０に支持されている。用紙側端規制部材７１と用紙後端規制部材３３は、後述の風の吹き付けで浮上された用紙も常に規制できるような高さと形状を備えている。 The sheet trailing edge regulating member 33 is movable in the length direction of the sheet P and regulates the position of the trailing end of the sheet P in the feeding direction. The sheet trailing edge regulating member 33 is supported by the sheet feeding device body 30 so as to be displaceable in the sheet feeding direction. Yes. The sheet-side edge regulating member 71 and the sheet trailing edge regulating member 33 have a height and a shape that can always regulate a sheet that has been lifted by blowing wind, which will be described later.

また、図３に示すように、用紙後端規制部材３３には、用紙載置台３１上に積載された用紙束の最上部の高さを検知する高さセンサＰＳ３が配置されている。 Further, as shown in FIG. 3, a height sensor PS 3 that detects the height of the uppermost portion of the sheet bundle stacked on the sheet placing table 31 is disposed on the sheet rear end regulating member 33.

用紙載置台３１上に積載された用紙束Ｐｓの最上位は、後述の制御手段によって高さセンサＰＳ３の信号に基づき空気の吹き付けが受けられる最適な高さに維持される。つまり、図３に示す高さセンサＰＳ３の検知結果に基づき図示しない昇降モータを駆動させ用紙載置台３１の底板３４を上昇させて、常に用紙の最上部を所定の高さに維持するような制御を行っている。 The uppermost position of the sheet bundle Ps stacked on the sheet placing table 31 is maintained at an optimum height at which air can be blown based on a signal from the height sensor PS3 by a control unit described later. That is, based on the detection result of the height sensor PS3 shown in FIG. 3, a lift motor (not shown) is driven to raise the bottom plate 34 of the paper placing table 31, so that the top of the paper is always maintained at a predetermined height. It is carried out.

また、大容量給紙装置ＬＴの出口側には、吸着搬送部６０によって搬送された用紙Ｐを画像形成装置Ａに搬送する主動及び従動の２つの搬送ローラからなる搬送ローラ対３９が配設されている。 Further, on the exit side of the large-capacity paper feeder LT, a pair of transport rollers 39 including two main and driven transport rollers for transporting the paper P transported by the suction transport section 60 to the image forming apparatus A is disposed. ing.

＜送風部＞
用紙の送り方向における用紙載置台３１の下流側に配設された用紙分離手段である送風部５０について、説明する。 <Blower part>
The blower unit 50, which is a sheet separating unit disposed on the downstream side of the sheet placing table 31 in the sheet feeding direction, will be described.

図２、図３に示すように、送風部５０は、電動ファン５１と電動ファン５１に接続する送風ガイド５２により構成されている。送風部５０は、送風ガイド５２の送風路５３Ａから用紙載置台３１に積載する用紙束の先端・上部方向（図２の矢印Ａ１方向）に空気を送風する。 As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the air blower 50 includes an electric fan 51 and a blower guide 52 connected to the electric fan 51. The air blower 50 blows air from the air passage 53A of the air guide 52 to the front end / upper direction (in the direction of arrow A1 in FIG. 2) of the paper stack loaded on the paper placement table 31.

第１送風路５３Ａからの送風は、用紙束Ｐｓの最上部の用紙Ｐを捌き浮上させるためのものであり、用紙束Ｐｓの前端上部に向けられている。また、送風ガイド５２の上部には、第１送風路５３Ａの下流側に第２送風路５３Ｂを有し、第２送風路５３Ｂは第１送風路５３Ａより上方に向いて開口している。 The air blow from the first air passage 53A is for rolling up and floating the uppermost sheet P of the sheet bundle Ps, and is directed to the upper front end of the sheet bundle Ps. Further, the upper portion of the air blowing guide 52 has a second air passage 53B on the downstream side of the first air passage 53A, and the second air passage 53B opens upward from the first air passage 53A.

第２送風路５３Ｂからの送風は、吸着搬送部６０に吸着され搬送される用紙を１枚に分離するためのものである。 The air blown from the second air passage 53B is for separating the paper adsorbed and conveyed by the adsorption conveyance unit 60 into one sheet.

送風ガイド５２は、図３に示すように第１送風路５３Ａと電動ファン５１とを連結する、あるいは第２送風路５３Ｂと電動ファン５１と連結するダクト構造に形成されている。ダクトは第１ダクト５４Ａと第２ダクト５４Ｂとに分岐している。分岐点にはシャッタ５５を有し、シャッタ５５は第１ダクト５４Ａ及び第２ダクト５４Ｂに流れる風量を切替可能にするものである。 As shown in FIG. 3, the air guide 52 is formed in a duct structure that connects the first air passage 53 A and the electric fan 51, or connects the second air passage 53 B and the electric fan 51. The duct is branched into a first duct 54A and a second duct 54B. A shutter 55 is provided at the branch point, and the shutter 55 enables switching of the amount of air flowing through the first duct 54A and the second duct 54B.

本例の送風部５０は、用紙束Ｐｓの最上部の用紙Ｐを捌き浮上させるためのものと、吸着搬送部６０に吸着され搬送される用紙を１枚に分離するためのものを兼用するものとなっているが、これに限るものでなく、少なくとも吸着搬送部６０に吸着され搬送される用紙を１枚に分離するよう送風（第２送風路に相当）するものがあればよい。 The blower unit 50 in this example serves both for the purpose of rolling up and floating the uppermost sheet P of the sheet bundle Ps and for separating the sheet adsorbed and conveyed by the adsorption conveyance unit 60 into one sheet. However, the present invention is not limited to this, and it is sufficient that at least air to be blown (corresponding to the second air flow path) to separate the paper sucked and conveyed by the suction conveyance unit 60 into one sheet.

＜吸着搬送部＞
以下、本実施の形態に係る給紙装置の吸着搬送部について説明する。 <Suction conveyance part>
Hereinafter, the suction conveyance unit of the sheet feeding device according to the present embodiment will be described.

図３に示すように、吸着搬送部６０は用紙載置台３１に積載する用紙束Ｐｓの上方に位置し用紙搬送方向の下流側に配設されている。 As shown in FIG. 3, the suction conveyance unit 60 is located above the sheet bundle Ps stacked on the sheet placement table 31 and is disposed on the downstream side in the sheet conveyance direction.

（第１の実施の形態）
図４は、第１の実施の形態に係る給紙装置の吸着搬送部６０を示す図である。図４（ａ）は吸着搬送部６０を用紙Ｐ側から見た平面図である。図４（ｂ）は吸着搬送部６０の側面図であり、吸引ファン６６を駆動した際の吸着ベルト６４の側面から見た状態を示している。図４（ｃ）は図４（ｂ）に示すＧ−Ｇ線で切断した断面図である。図４（ｄ）は吸引ファン６６が駆動されていないときの吸着搬送部６０の側面図である。 (First embodiment)
FIG. 4 is a diagram illustrating the suction conveyance unit 60 of the sheet feeding device according to the first embodiment. FIG. 4A is a plan view of the suction conveyance unit 60 as viewed from the paper P side. FIG. 4B is a side view of the suction conveyance unit 60 and shows a state seen from the side of the suction belt 64 when the suction fan 66 is driven. FIG.4 (c) is sectional drawing cut | disconnected by the GG line | wire shown in FIG.4 (b). FIG. 4D is a side view of the suction conveyance unit 60 when the suction fan 66 is not driven.

図４（ｂ）及び（ｃ）に示すように、吸着搬送部６０の吸着ベルト６４（多数の小径の貫通孔が形成された無端ベルト）は、一方の端部内側に配置され吸着ベルト６４にモータＭ１（図２参照）によって駆動力が供給される第１のローラ６１と、吸着ベルト６４の他方の端部内側に配置され従動回転する第２のローラ６２ａ、６２ｂ（本例では、小径のローラ２つを使用しているが、１つであってもよい）と、第１のローラ６１と第２のローラ６２ａの間の用紙Ｐ側の内側で従動回転する第３のローラ６３で張架されている。 As shown in FIGS. 4B and 4C, the suction belt 64 of the suction conveyance unit 60 (an endless belt in which a large number of small-diameter through holes are formed) is disposed inside one end and is attached to the suction belt 64. A first roller 61 to which a driving force is supplied by a motor M1 (see FIG. 2), and second rollers 62a and 62b (in this example, having a small diameter) arranged on the inner side of the other end of the suction belt 64 and driven to rotate. Two rollers are used, but one may be used), and the third roller 63 that is driven to rotate inside the paper P side between the first roller 61 and the second roller 62a is stretched. It is built.

また、吸着ベルト６４の内側には、貫通孔を通して空気を吸引する空気吸引部である吸引ダクト６５と、吸引ダクト６５内に吸引ファン６６が配置されている。吸引ファン６６により吸引されたエアーは吸引ダクト６５を介して側方に排出されるようになっている。 Further, inside the suction belt 64, a suction duct 65 that is an air suction unit that sucks air through the through hole, and a suction fan 66 are arranged in the suction duct 65. Air sucked by the suction fan 66 is discharged to the side through the suction duct 65.

この吸引ダクト６５は、第３のローラ６３の搬送方向上流側と下流側に跨って配置されていることが望ましい。 The suction duct 65 is desirably disposed across the upstream side and the downstream side in the transport direction of the third roller 63.

また、滑車６７で隔てられた２つの吸着ベルト６４は、吸引ファン６６が駆動されていないときには、図４（ｄ）に示すように、第１のローラ６１と第３のローラ６３の間では用紙Ｐと略平行となるよう張架されている。一方、吸引ファン６６を駆動した際には、吸着ベルト６４は吸引され、吸引ダクト６５側に引き寄せられる。このとき、吸着ベルト６４の外側の端面は、図４（ｂ）に示すように、吸引ダクト６５の外周部の端面Ｋの形状に沿った形状となり、第３のローラ６３の位置で屈曲した形状となる。 Further, the two suction belts 64 separated by the pulley 67 are formed between the first roller 61 and the third roller 63 as shown in FIG. 4D when the suction fan 66 is not driven. It is stretched so as to be substantially parallel to P. On the other hand, when the suction fan 66 is driven, the suction belt 64 is sucked and pulled toward the suction duct 65 side. At this time, the outer end surface of the suction belt 64 has a shape that follows the shape of the end surface K of the outer peripheral portion of the suction duct 65 and is bent at the position of the third roller 63 as shown in FIG. It becomes.

また、第３のローラ６３の回転軸を含む搬送方向に直交する方向での吸着ベルト６４の断面は、吸引ファン６６が駆動されていないときには用紙Ｐと略平行となるよう平坦な状態となる。一方、吸引ファン６６を駆動した際には、図４（ｃ）に示すように、吸着ベルト６４は引き寄せられ、吸引ダクト６５の外周側の端面Ｋの位置で突出し、吸着ベルト６４の外側の端部が吸着ベルト６４の中央部より突出した形状となる。 Further, the cross section of the suction belt 64 in the direction orthogonal to the conveying direction including the rotation axis of the third roller 63 is flat so as to be substantially parallel to the paper P when the suction fan 66 is not driven. On the other hand, when the suction fan 66 is driven, as shown in FIG. 4C, the suction belt 64 is attracted, protrudes at the position of the end face K on the outer peripheral side of the suction duct 65, and ends outside the suction belt 64. The portion protrudes from the central portion of the suction belt 64.

なお、図４（ｃ）に示すように、吸着ベルト６４の滑車６７側の端部は、吸着ベルト６４の外側の端部と略同じ高さであってもよいし、異なる高さであってもよい。 As shown in FIG. 4C, the end of the suction belt 64 on the pulley 67 side may be substantially the same height as the outer end of the suction belt 64, or may have a different height. Also good.

すなわち、第１の実施の形態に係る吸着搬送部６０は、空気吸引部により空気を吸引した際の用紙に相対する吸着ベルト６４の外面が、搬送方向の断面では第３のローラの位置で屈曲させられ、第３のローラの軸を含む搬送方向に直交する断面では、吸着ベルト６４の空気吸引部の外周に対応する端部が吸着ベルト６４の中央部より突出させるということである。 That is, in the suction conveyance unit 60 according to the first embodiment, the outer surface of the suction belt 64 facing the sheet when air is sucked by the air suction unit is bent at the position of the third roller in the cross section in the conveyance direction. In the cross section orthogonal to the conveying direction including the axis of the third roller, the end corresponding to the outer periphery of the air suction portion of the suction belt 64 is projected from the central portion of the suction belt 64.

また、空気吸引部により空気を吸引した際の、吸着ベルト６４の吸引ダクト６５の外周に対応する突出した端部と、吸着ベルト６４に形成された凹部との高低差をＳ（図４（ｃ）参照）としたとき、以下の条件式、
１．０ｍｍ≦Ｓ≦１．７ｍｍ（１）
を満足するよう張架されていることが好ましい。 Further, when the air is sucked by the air suction portion, the difference in height between the protruding end portion corresponding to the outer periphery of the suction duct 65 of the suction belt 64 and the concave portion formed in the suction belt 64 is S (FIG. 4 (c)). ))), The following conditional expression:
1.0 mm ≦ S ≦ 1.7 mm (1)
It is preferably stretched so as to satisfy the above.

条件式（１）の下限を下回ると、特に薄紙で重送の問題が顕著となり、条件式（１）の上限を上回ると、特に厚紙の吸着が困難になり、用紙の搬送ができなくなる（ノーフィード）問題が顕著となる。 If the lower limit of conditional expression (1) is not reached, the problem of double feeding becomes particularly noticeable with thin paper. Feed) problem becomes noticeable.

また、第３のローラ６３より上流側の吸引ダクト６５の外周形状の傾斜と、第３のローラ６３より下流側の吸着ベルト６４のなす角度をθ（図４（ｄ）参照）としたとき、以下の条件式、
３°≦θ≦１０° （２）
を満足するよう張架されていることが好ましい。 Further, when the inclination of the outer peripheral shape of the suction duct 65 upstream of the third roller 63 and the angle formed by the suction belt 64 downstream of the third roller 63 is θ (see FIG. 4D), The following conditional expression:
3 ° ≦ θ ≦ 10 ° (2)
It is preferably stretched so as to satisfy the above.

条件式（２）の下限を下回ると、特に薄紙で最上位の用紙と２枚目の用紙の間に隙間が形成できず重送の問題が顕著となり、条件式（２）の上限を上回ると、第３のローラ６３から第２のローラ６２ａに向かう領域で、特に厚紙で吸着ベルト６４に沿った吸着が困難となって、最上位の用紙も第２送風路５３Ｂからの送風により吸着ベルト６４から剥がされ、搬送できなくなる（ノーフィード）問題が顕著となる。 If the lower limit of conditional expression (2) is not reached, a gap cannot be formed between the uppermost sheet and the second sheet, especially in thin paper, and the problem of double feeding becomes significant. If the upper limit of conditional expression (2) is exceeded, In the region from the third roller 63 to the second roller 62a, it becomes difficult to suck along the suction belt 64, particularly with thick paper, and the uppermost paper is also sucked from the second air passage 53B by the suction belt 64B. The problem of being unable to be transported (no feed) becomes significant.

なお、第３のローラ６３より上流側の吸引ダクト６５の外周形状の傾斜は、角丸めされている場合は、この角丸めに接する傾斜のなす角度とする。 In addition, the inclination of the outer peripheral shape of the suction duct 65 on the upstream side of the third roller 63 is an angle formed by the inclination in contact with the rounded corner when the rounded corner is rounded.

図５は、図４に示した吸着搬送部６０による用紙搬送時の最上位の用紙Ｐ１と２枚目の用紙Ｐ２の状態を示す模式図である。なお、図５における用紙形状は、誇張して示している。 FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a state of the uppermost sheet P1 and the second sheet P2 during sheet conveyance by the suction conveyance unit 60 illustrated in FIG. Note that the paper shape in FIG. 5 is exaggerated.

図５に示すように、最上位の用紙Ｐ１は、図４に示す吸着搬送部６０の吸引ダクト６５に対応する吸引エリア６５ｓで吸引され、吸着ベルト６４の断面形状に倣った２つの山形の形状を有するＰ１ｐ部と、第３のローラの位置から第２のローラに向けて屈曲したＰ１ｓ部を有する形状となる。用紙Ｐ１のＰ１ｓ部では、屈曲により、Ｐ１ｐ部の山部と谷部が逆転し３つの山形の形状となる。 As shown in FIG. 5, the uppermost sheet P 1 is sucked in the suction area 65 s corresponding to the suction duct 65 of the suction conveyance unit 60 shown in FIG. 4 and has two chevron shapes that follow the sectional shape of the suction belt 64. And a P1p portion bent from the position of the third roller toward the second roller. In the P1s portion of the paper P1, the crests and troughs of the P1p portion are reversed due to the bending, resulting in three chevron shapes.

２枚目の用紙Ｐ２は、最上位の用紙Ｐ１を介して吸引され、吸着ベルト６４の断面形状に倣った２つの山形を有する形状になる。 The second sheet P2 is sucked through the uppermost sheet P1 and has two chevron shapes that follow the cross-sectional shape of the suction belt 64.

この２つの山形を有する形状の２枚目の用紙Ｐ２と最上位の用紙Ｐ１とは、最上位の用紙Ｐ１の第３のローラの位置から第２のローラに向けて屈曲したＰ１ｓ部で、２枚目の用紙Ｐ２と大きく隙間が形成させられる。この隙間に、送風部５０の第２送風路５３Ｂ（図３参照）から送風を行うことで、用紙Ｐ１と用紙Ｐ２を確実に分離させ、用紙Ｐ１のみを搬送することが可能となる。 The second sheet P2 having the two chevron shapes and the uppermost sheet P1 are the P1s portion bent from the position of the third roller of the uppermost sheet P1 toward the second roller, and 2 A large gap is formed with the second sheet P2. By blowing air from the second air passage 53B (see FIG. 3) of the air blowing unit 50 into the gap, it is possible to reliably separate the paper P1 and the paper P2 and to transport only the paper P1.

なお、図４においては、２つの吸着ベルトで、用紙に２つの山形の形状を形成する例で説明したが、これに限るものでなく、更に多くの本数のベルトを用いて山形の形状を本数に応じてそれぞれ形成してもよい。この場合には、吸引時にベルトの本数分の山形の形状が用紙に形成されるということである。 In FIG. 4, the example has been described in which two suction belts form two chevron shapes on a sheet. However, the present invention is not limited to this, and the number of chevron shapes can be increased by using a larger number of belts. It may be formed according to each. In this case, a mountain shape corresponding to the number of belts is formed on the paper during suction.

（第２の実施の形態）
図６は、第２の実施の形態に係る給紙装置の吸着搬送部６０を示す図である。図６（ａ）は吸着搬送部６０を用紙Ｐ側から見た平面図である。図６（ｂ）は吸着搬送部６０の側面図であり、吸引ファン６６を駆動した際の吸着ベルト６４の側面から見た状態を示している。図６（ｃ）は図６（ｂ）に示すＧ−Ｇ線で切断した断面図である。図６（ｄ）は吸引ファン６６が駆動されていないときの吸着搬送部６０の側面図である。 (Second Embodiment)
FIG. 6 is a diagram illustrating the suction conveyance unit 60 of the sheet feeding device according to the second embodiment. FIG. 6A is a plan view of the suction conveyance unit 60 as viewed from the paper P side. FIG. 6B is a side view of the suction conveyance unit 60 and shows a state viewed from the side of the suction belt 64 when the suction fan 66 is driven. FIG.6 (c) is sectional drawing cut | disconnected by the GG line | wire shown in FIG.6 (b). FIG. 6D is a side view of the suction conveyance unit 60 when the suction fan 66 is not driven.

図６（ｂ）及び（ｃ）に示すように、吸着搬送部６０の吸着ベルト６４（多数の小径の貫通孔が形成された無端ベルト）は、一方の端部内側に配置され吸着ベルト６４にモータＭ１（図２参照）によって駆動力が供給される第１のローラ６１と、吸着ベルト６４の他方の端部内側に配置され従動回転する第２のローラ６２ａ、６２ｂ（本例では、小径のローラ２つを使用しているが、１つであってもよい）と、第１のローラ６１と第２のローラ６２ａの間の用紙Ｐ側の内側で従動回転する第３のローラ６３で張架されている。 As shown in FIGS. 6B and 6C, the suction belt 64 of the suction conveyance unit 60 (an endless belt having a large number of small-diameter through-holes) is disposed inside one end and is attached to the suction belt 64. A first roller 61 to which a driving force is supplied by a motor M1 (see FIG. 2), and second rollers 62a and 62b (in this example, having a small diameter) arranged on the inner side of the other end of the suction belt 64 and driven to rotate. Two rollers are used, but one may be used), and the third roller 63 that is driven to rotate inside the paper P side between the first roller 61 and the second roller 62a is stretched. It is built.

また、滑車６７で隔てられた２つの吸着ベルト６４は、吸引ファン６６が駆動されていないときには、図６（ｄ）に示すように、第１のローラ６１と第３のローラ６３の間では用紙Ｐと略平行となるよう張架されている。一方、吸引ファン６６を駆動した際には、吸着ベルト６４は吸引され、吸引ダクト６５側に引き寄せられる。このとき、吸着ベルト６４の外側の端面は、図６（ｂ）に示すように、吸引ダクト６５の外周部の端面Ｋの形状に沿った形状となり、第３のローラ６３の位置で屈曲した形状となる。 Further, the two suction belts 64 separated by the pulley 67 are formed between the first roller 61 and the third roller 63 as shown in FIG. 6D when the suction fan 66 is not driven. It is stretched so as to be substantially parallel to P. On the other hand, when the suction fan 66 is driven, the suction belt 64 is sucked and pulled toward the suction duct 65 side. At this time, the outer end surface of the suction belt 64 has a shape along the shape of the end surface K of the outer peripheral portion of the suction duct 65 and is bent at the position of the third roller 63 as shown in FIG. It becomes.

また、第３のローラ６３の回転軸を含む搬送方向に直交する方向での吸着ベルト６４の断面は、吸引ファン６６が駆動されていないときには用紙Ｐと略平行となるよう平坦な状態となる。一方、吸引ファン６６を駆動した際には、図６（ｃ）に示すように、吸着ベルト６４は引き寄せられ、吸引ダクト６５の外周側の端面Ｋの位置で突出し、吸着ベルト６４の外側の端部が吸着ベルト６４の中央部及び滑車６７側の端部より突出した形状となる。 Further, the cross section of the suction belt 64 in the direction orthogonal to the conveying direction including the rotation axis of the third roller 63 is flat so as to be substantially parallel to the paper P when the suction fan 66 is not driven. On the other hand, when the suction fan 66 is driven, as shown in FIG. 6C, the suction belt 64 is attracted and protrudes at the position of the end face K on the outer peripheral side of the suction duct 65, and the outer end of the suction belt 64. The part protrudes from the center part of the suction belt 64 and the end part on the pulley 67 side.

すなわち、第２の実施の形態に係る吸着搬送部６０は、空気吸引部により空気を吸引した際の用紙に相対する吸着ベルト６４の外面が、搬送方向の断面では第３のローラの位置で屈曲させられ、第３のローラの軸を含む搬送方向に直交する断面では、吸着ベルト６４の空気吸引部の外周に対応する端部が吸着ベルト６４の中央部及び滑車６７側の端部より突出するようになるということである。 That is, in the suction conveyance unit 60 according to the second embodiment, the outer surface of the suction belt 64 facing the sheet when air is sucked by the air suction unit is bent at the position of the third roller in the cross section in the conveyance direction. In the cross section orthogonal to the conveying direction including the axis of the third roller, the end corresponding to the outer periphery of the air suction portion of the suction belt 64 protrudes from the central portion of the suction belt 64 and the end on the pulley 67 side. It will be like that.

この第２の実施の形態に係る吸着搬送部６０においても、空気吸引部により空気を吸引した際の、吸着ベルト６４の吸引ダクト６５の外周に対応する突出した端部と、吸着ベルト６４に形成された凹部との高低差をＳ（図６（ｃ）参照）としたとき、以下の条件式、
１．０ｍｍ≦Ｓ≦１．７ｍｍ（１）
を満足するよう張架されていることが好ましい。 Also in the suction conveyance unit 60 according to the second embodiment, a protruding end corresponding to the outer periphery of the suction duct 65 of the suction belt 64 and the suction belt 64 when air is sucked by the air suction unit. When the height difference from the recessed portion is S (see FIG. 6C), the following conditional expression:
1.0 mm ≦ S ≦ 1.7 mm (1)
It is preferably stretched so as to satisfy the above.

また、第３のローラ６３より上流側の吸引ダクト６５の外周形状の傾斜と、第３のローラ６３より下流側の吸着ベルト６４のなす角度をθ（図６（ｄ）参照）としたとき、以下の条件式、
３°≦θ≦１０° （２）
を満足するよう張架されていることが好ましい。 Further, when the inclination of the outer peripheral shape of the suction duct 65 upstream of the third roller 63 and the angle formed by the suction belt 64 downstream of the third roller 63 is θ (see FIG. 6D), The following conditional expression:
3 ° ≦ θ ≦ 10 ° (2)
It is preferably stretched so as to satisfy the above.

図７は、図６に示した吸着搬送部６０による用紙搬送時の最上位の用紙Ｐ１と２枚目の用紙Ｐ２の状態を示す模式図である。なお、図６に示す用紙形状は、誇張して示している。 FIG. 7 is a schematic diagram illustrating a state of the uppermost sheet P1 and the second sheet P2 during sheet conveyance by the suction conveyance unit 60 illustrated in FIG. Note that the paper shape shown in FIG. 6 is exaggerated.

図７に示すように、最上位の用紙Ｐ１は、図６に示す吸着搬送部６０の吸引ダクト６５に対応する吸引エリア６５ｓで吸引され、吸着ベルト６４の断面形状に倣った１つの山形の形状を有するＰ１ｐ部と、第３のローラの位置から第２のローラに向けて屈曲したＰ１ｓ部を有する形状となる。用紙Ｐ１のＰ１ｓ部では、屈曲により、Ｐ１ｐ部の山部と谷部が逆転し２つの山形の形状となる。 As shown in FIG. 7, the uppermost sheet P 1 is sucked in the suction area 65 s corresponding to the suction duct 65 of the suction conveyance unit 60 shown in FIG. 6, and has one mountain shape that follows the cross-sectional shape of the suction belt 64. And a P1p portion bent from the position of the third roller toward the second roller. In the P1s portion of the paper P1, the crests and troughs of the P1p portion are reversed due to the bending, resulting in two chevron shapes.

２枚目の用紙Ｐ２は、最上位の用紙Ｐ１を介して吸引され、吸着ベルト６４の断面形状に倣った１つの山形を有する形状になる。 The second sheet P2 is sucked through the uppermost sheet P1, and has a shape having one mountain shape that follows the cross-sectional shape of the suction belt 64.

（第３の実施の形態）
図８は、第３の実施の形態に係る吸着搬送部６０を示す図である。図８（ａ）は吸着搬送部６０を用紙Ｐ側から見た平面図である。図８（ｂ）は吸着搬送部６０の側面図であり、吸引ファン６６を駆動した際の吸着ベルト６４の側面から見た状態を示している。図８（ｃ）は図８（ｂ）に示すＧ−Ｇ線で切断した断面図である。 (Third embodiment)
FIG. 8 is a diagram illustrating the suction conveyance unit 60 according to the third embodiment. FIG. 8A is a plan view of the suction conveyance unit 60 as viewed from the paper P side. FIG. 8B is a side view of the suction conveyance unit 60 and shows a state viewed from the side of the suction belt 64 when the suction fan 66 is driven. FIG.8 (c) is sectional drawing cut | disconnected by the GG line | wire shown in FIG.8 (b).

図８に示す吸着搬送部６０は、図４に示した滑車６７を省略し、１つの吸着ベルト６４で図４に示した２つの吸着ベルト６４で形成される用紙側の形状と同様の形状になるようにしたものであり、第１の実施の形態の変形例とも言える。 The suction conveyance unit 60 shown in FIG. 8 omits the pulley 67 shown in FIG. 4 and has a shape similar to the shape on the paper side formed by the two suction belts 64 shown in FIG. It can be said that it is a modification of the first embodiment.

図８に示す吸着搬送部６０は、図８（ｂ）に示すように、吸引ファン６６により空気を吸引した際の吸着ベルト６４の用紙に相対する面を、搬送方向の断面では、第３のローラ６３の位置で屈曲させると共に、図８（ｃ）に示すように、第３のローラ６３の軸を含む搬送方向に直交する断面では、吸着ベルト６４の両端部及び中央部を、吸着ベルト６４の両端部と中央部の間より突出させるよう張架したものである。 As shown in FIG. 8B, the suction conveyance unit 60 shown in FIG. 8 has a surface facing the sheet of the suction belt 64 when air is sucked by the suction fan 66 in the cross section in the conveyance direction. In addition to being bent at the position of the roller 63, as shown in FIG. 8C, in the cross section orthogonal to the conveying direction including the axis of the third roller 63, the both end portions and the central portion of the suction belt 64 are connected to the suction belt 64. It is stretched so as to protrude from between the both ends and the central part.

このように構成しても、図５に示す最上位の用紙Ｐ１と２枚目の用紙Ｐ２の状態を作り出すことができ、図４に示す吸着搬送部６０と同様の効果を得ることができる。 Even with this configuration, the state of the uppermost sheet P1 and the second sheet P2 shown in FIG. 5 can be created, and the same effect as the suction conveyance unit 60 shown in FIG. 4 can be obtained.

なお、図８においては、１つの吸着ベルトで、用紙に２つの山形の形状を形成する例で説明したが、これに限るものでなく、１つの吸着ベルトで更に多くの山形の形状をそれぞれ形成してもよい。 In addition, in FIG. 8, although the example which forms two chevron shapes on a sheet | seat with one suction belt was demonstrated, it is not restricted to this, and more chevron shapes are each formed with one suction belt. May be.

（第４の実施の形態）
図９は、第４の実施の形態に係る吸着搬送部６０を示す図である。図９（ａ）は吸着搬送部６０を用紙Ｐ側から見た平面図である。図９（ｂ）は吸着搬送部６０の側面図であり、吸引ファン６６を駆動した際の吸着ベルト６４の側面から見た状態を示している。図９（ｃ）は図９（ｂ）に示すＧ−Ｇ線で切断した断面図である。 (Fourth embodiment)
FIG. 9 is a diagram illustrating a suction conveyance unit 60 according to the fourth embodiment. FIG. 9A is a plan view of the suction conveyance unit 60 as viewed from the paper P side. FIG. 9B is a side view of the suction conveyance unit 60 and shows a state viewed from the side of the suction belt 64 when the suction fan 66 is driven. FIG. 9C is a cross-sectional view taken along the line GG shown in FIG.

図９に示す吸着搬送部６０は、図６に示した滑車６７を省略し、１つの吸着ベルト６４で図６に示した２つの吸着ベルト６４で形成される用紙側の形状と同様の形状になるようにしたものであり、第２の実施の形態の変形例とも言える。 9 omits the pulley 67 shown in FIG. 6 and has the same shape as that of the paper side formed by the two suction belts 64 shown in FIG. This can be said to be a modification of the second embodiment.

このように構成しても、図７に示す最上位の用紙Ｐ１と２枚目の用紙Ｐ２の状態を作り出すことができ、図６に示す吸着搬送部６０と同様の効果を得ることができる。 Even with this configuration, the state of the uppermost sheet P1 and the second sheet P2 shown in FIG. 7 can be created, and the same effect as the suction conveyance unit 60 shown in FIG. 6 can be obtained.

上記の条件式（１）、（２）について、実施例に基づき説明する。 The conditional expressions (1) and (2) will be described based on examples.

空気吸引部により空気を吸引した際の、吸着ベルト６４の吸引ダクト６５の外周に対応する突出した端部と吸着ベルト６４に形成された凹部との高低差Ｓ及び、第３のローラ６３より上流側の吸引ダクト６５の外周形状の傾斜と第３のローラ６３より下流側の吸着ベルト６４のなす角度θの最適値を得るため以下の実験を行った。 When air is sucked by the air suction portion, the height difference S between the protruding end portion corresponding to the outer periphery of the suction duct 65 of the suction belt 64 and the concave portion formed in the suction belt 64, and upstream of the third roller 63. The following experiment was performed in order to obtain the optimum value of the angle θ formed by the inclination of the outer peripheral shape of the suction duct 65 on the side and the suction belt 64 on the downstream side of the third roller 63.

実験は、図４に示す吸着搬送部６０を用いた。吸着搬送部６０の緒元は、
・第１のローラと第３のローラの軸間距離（用紙に平行な距離）：８０ｍｍ
・第２のローラと第３のローラの軸間距離（用紙に平行な距離）：５０ｍｍ
・吸着ベルト幅：４０ｍｍ
・２つの吸着ベルトの間隙：１２ｍｍ
・吸着ベルトの孔：φ＝３ｍｍ
・吸着ベルトの孔間隔：縦横６ｍｍピッチ
・吸引ファンの吸引力（負圧）：−３００ＭＰａ
・吸引ダクトの用紙側開口：８０ｍｍ（搬送方向）×８５ｍｍ（第３のローラ軸方向）
である。 In the experiment, an adsorption conveyance unit 60 shown in FIG. 4 was used. The origin of the suction conveyance unit 60 is
-Distance between the axes of the first roller and the third roller (distance parallel to the paper): 80 mm
The distance between the axes of the second roller and the third roller (distance parallel to the paper): 50 mm
・ Adsorption belt width: 40mm
・ Gap between two suction belts: 12mm
・ Hole of suction belt: φ = 3mm
・ Suction belt hole interval: 6 mm in length and width ・ Suction fan suction force (negative pressure): −300 MPa
・ Paper side opening of suction duct: 80 mm (conveying direction) × 85 mm (third roller axial direction)
It is.

試験条件は、
・環境：温度２０℃、湿度５０％
・紙種（３種）：坪量５３ｇ／ｍ^２、坪量８０ｇ／ｍ^２、坪量２０９ｇ／ｍ^２
・紙サイズ：Ａ３（２９７ｍｍ×４２０ｍｍ）短辺送り
・枚数：各紙種５００枚ずつ
とし、高低差Ｓは、０．８ｍｍ、１．０ｍｍ、１．４ｍｍ、１．７ｍｍ、２．０ｍｍの５段階、角度θは、０°、３°、６°、１０°、１３°の５段階とし、それぞれの組み合わせで、各紙種を５００枚連続給紙した。 Test conditions are
・ Environment: Temperature 20 ℃, humidity 50%
-Paper types (3 types): basis weight 53 g / m ² , basis weight 80 g / m ² , basis weight 209 g / m ²
・ Paper size: A3 (297 mm × 420 mm) short side feed ・ Number of sheets: Each paper type is 500 sheets, and the height difference S is 5 steps of 0.8 mm, 1.0 mm, 1.4 mm, 1.7 mm, 2.0 mm. The angle θ is set in five stages of 0 °, 3 °, 6 °, 10 °, and 13 °, and 500 sheets of each paper type are continuously fed in each combination.

評価基準は、５００枚給紙で一度も不具合（給送不良）を生じなかった場合を○、５００枚給紙で一回だけ不具合を生じた場合を△、５００枚給紙で二回以上不具合を生じた場合を×とした。 The evaluation criteria are ○ when there is no malfunction (feed failure) even once with 500 sheets feeding, △ when there is a malfunction once with 500 sheets feeding, and two or more defects with 500 sheets feeding When x was generated, it was set as x.

実験結果を、図１０に示す。 The experimental results are shown in FIG.

なお、図１０中の、※１は最上位の用紙と２枚目の用紙の間に隙間が形成できず重送が発生したことを示し、※２は最上位の用紙が第２送風路からの送風により吸着ベルトから剥がされ、用紙の搬送ができないノーフィードの発生を示し、※３は吸着ベルトに生じる弛みが過大でベルトを駆動する第１のローラ６１との間にスリップが生じ、用紙の搬送ができないノーフィードの発生を示している。 In FIG. 10, * 1 indicates that a gap could not be formed between the uppermost sheet and the second sheet, and double feeding occurred, and * 2 indicates that the uppermost sheet is removed from the second air passage. Indicates that there is no feed that cannot be transported by the air from the suction belt, and * 3 indicates that the slack generated in the suction belt is excessive and slip occurs between the first roller 61 that drives the belt and the paper This indicates the occurrence of no feed that cannot be conveyed.

図１０に示す結果から、吸引ダクト６５の外周に対応して突出した端部と、吸着ベルト６４に形成される凹部の高低差Ｓは、１．０ｍｍ以上、１．７ｍｍ以下であって、第３のローラ６３より上流側の吸引ダクト６５の外周形状の傾斜と、第３のローラ６３より下流側の吸着ベルト６４とのなす角度θは、３°以上、１０°以下に設定することが、好ましいことがわかる。 From the results shown in FIG. 10, the height difference S between the end protruding corresponding to the outer periphery of the suction duct 65 and the recess formed in the suction belt 64 is 1.0 mm or more and 1.7 mm or less. The angle θ formed between the inclination of the outer peripheral shape of the suction duct 65 upstream of the third roller 63 and the suction belt 64 downstream of the third roller 63 may be set to 3 ° or more and 10 ° or less. It turns out that it is preferable.

３０給紙装置本体
３１用紙載置台
５０送風部
５１電動ファン
５２送風ガイド
５３Ａ第１送風路
５３Ｂ第２送風路
６０吸着搬送部
６１第１のローラ
６２ａ、６２ｂ第２のローラ
６３第３のローラ
６４吸着ベルト
６５吸引ダクト
６６吸引ファン
６７滑車
７２底面
Ａ画像形成装置
ＤＦ自動原稿送り装置
ＳＣ画像読取装置
ＬＴ大容量給紙装置
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２用紙
Ｐｓ用紙束
Ｍ１モータ DESCRIPTION OF SYMBOLS 30 Paper feeder main body 31 Paper mounting base 50 Blower part 51 Electric fan 52 Blower guide 53A 1st ventilation path 53B 2nd ventilation path 60 Adsorption conveyance part 61 1st roller 62a, 62b 2nd roller 63 3rd roller 64 Suction belt 65 Suction duct 66 Suction fan 67 Pulley 72 Bottom surface A Image forming device DF Automatic document feeder SC Image reading device LT Large capacity paper feeder P, P1, P2 Paper Ps Paper bundle M1 Motor

Claims

A paper mounting table for loading paper;
A belt having a plurality of through holes formed thereon and an air suction unit that is located inside the belt and sucks air through the through holes. In a paper feeding device having a suction conveyance unit that sucks air by a suction unit to adsorb the paper to the belt and conveys the paper in a conveyance direction.
The suction conveyance unit is disposed at least inside one end of the belt and supplies a driving force to the belt; and a second roller disposed inside the other end of the belt and driven to rotate. Stretched between a roller and a third roller that is driven and rotated inside the paper side of the belt between the first roller and the second roller;
The outer surface of the belt facing the sheet when air is sucked by the air suction unit is bent at the position of the third roller in the cross section in the transport direction, and includes the shaft of the third roller. In a cross section orthogonal to the belt, an end portion corresponding to the outer peripheral side of the air suction portion of the belt is stretched so as to protrude from a central portion of the belt.

2. The paper feed according to claim 1, wherein both ends of the belt are stretched so as to protrude from a central portion of the belt in a cross section perpendicular to the conveying direction including the shaft of the third roller. apparatus.

The sheet feeding device according to claim 1, wherein a plurality of the belts are provided.

A paper mounting table for loading paper;
A belt having a plurality of through holes formed thereon and an air suction unit that is located inside the belt and sucks air through the through holes. In a paper feeding device having a suction conveyance unit that sucks air by a suction unit to adsorb the paper to the belt and conveys the paper in a conveyance direction.
The suction conveyance unit is disposed at least inside one end of the belt and supplies a driving force to the belt; and a second roller disposed inside the other end of the belt and driven to rotate. Stretched between a roller and a third roller that is driven and rotated inside the paper side of the belt between the first roller and the second roller;
The surface of the belt that faces the paper when air is sucked by the air suction unit is bent at the position of the third roller in the cross section in the transport direction, and includes the shaft of the third roller. In a cross section orthogonal to the direction, the both ends of the belt and the center of the belt are stretched so as to protrude from between the both ends of the belt and the center of the belt.

The sheet feeding according to any one of claims 1 to 4, wherein a suction duct of the air suction unit is disposed across the upstream side and the downstream side in the transport direction of the third roller. apparatus.

The difference in height between the protruding end of the belt corresponding to the outer periphery of the suction duct and the recess formed in the belt is S,
When the angle between the inclination of the outer peripheral shape of the suction duct upstream of the third roller and the suction belt downstream of the third roller is θ, the following conditional expression is satisfied: The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 5, wherein the sheet feeding device is characterized.
1.0 mm ≦ S ≦ 1.7 mm (1)
3 ° ≦ θ ≦ 10 ° (2)

An image forming system comprising: the sheet feeding device according to claim 1; and an image forming apparatus that forms an image on a sheet supplied from the sheet feeding device.