JP2011224838A - Resin composition for treating wood veneer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、木材単板処理用樹脂組成物、それを用いた木材単板の耐割れ性改質方法、及びそれを用いて得られる耐割れ性改質木材単板に関する。 The present invention relates to a resin composition for treating wood veneer, a method for modifying crack resistance of a wood veneer using the same, and a crack resistance modified wood veneer obtained using the same.
一般にオークやチーク、メイプルなどの、木目の美しさや硬さ、希少性を兼ね備えた木材は銘木と呼ばれる。こうした貴重な木材を有効利用し、またこのような木材を使用した木質建材を手頃な価格で顧客に提供するために、これらの木材をコンマ数ミリから数ミリ程度に薄く切削し、パーティクルボードやＭＤＦ、合板等の基材と複合化することが行われている。この薄く切削された木材は、慣例的な呼称として単板と呼ばれる。この単板は、挽板、突板（つきいた）と呼ばれることもある。 In general, wood such as oak, teak, and maple that has the beauty, hardness, and scarcity of grain is called a precious tree. In order to make effective use of these valuable timbers and to provide customers with wooden construction materials using such timbers at an affordable price, these timbers are cut thinly from several millimeters to several millimeters, Compositing with base materials such as MDF and plywood is performed. This thinly cut wood is called a veneer as a customary name. This veneer is sometimes called a ground plate or a veneer.
このように、木材を単板に加工し、あるいは単板を取得して、それを用いることは資源保護の観点からだけでなく、コスト抑制の観点でも合理的である。しかし、多くの木材は薄く加工することで乾燥等によって割れやすくなり、特に人気が高く使用量も多いオーク材の単板は、乾燥や冷熱衝撃によって割れ易い。そのため、単板を基材と複合化して製造した様々な木質建材を使用する時に問題が生じることが多かった。 As described above, it is reasonable not only from the viewpoint of resource protection but also from the viewpoint of cost reduction to process a wood into a single board or to acquire and use a single board. However, many timbers are thin and easily broken by drying, and oak veneers that are particularly popular and used in large quantities are easily broken by drying and thermal shock. Therefore, problems often occur when using various wooden building materials manufactured by combining a veneer with a base material.
こうした問題を解決するために種々の工夫が提案されている。
例えば、特許文献１，２には、アクリル系の紫外線硬化塗料を用いて単板割れの現象を発生し難くする方法が開示されている。しかしながら、紫外線硬化塗料は、大規模且つ高価な紫外線硬化装置を必要とし、安価且つ簡便に実施し得る手法ではなかった。
また、特許文献３〜５には、ポリエチレングリコールモノメタクリレートを減圧含浸して木材に寸法安定性を付与し、それによって上記の目的を達しようとする方法が開示されている。しかし、その方法では、減圧含浸装置が必要となり、また水を媒体として用いるために、含浸後に時間とエネルギーを掛けて、割れないように注意深く乾燥させる煩雑な工程が必要であった。
Various ideas have been proposed to solve these problems.
For example, Patent Documents 1 and 2 disclose a method of making it difficult for the phenomenon of single plate cracking to occur by using an acrylic ultraviolet curable paint. However, the ultraviolet curable paint requires a large-scale and expensive ultraviolet curable apparatus, and is not a technique that can be implemented inexpensively and simply.
Further, Patent Documents 3 to 5 disclose methods for achieving dimensional stability in wood by impregnating polyethylene glycol monomethacrylate under reduced pressure, thereby achieving the above object. However, this method requires a reduced pressure impregnation apparatus, and in order to use water as a medium, it takes time and energy after impregnation, and a complicated process of carefully drying so as not to break.
また、特許文献６において開示されている方法も同様に減圧含浸装置を必要とし、また、特許文献７では水を媒体として用いていること、さらに樹脂の硬化には１００℃以上の高温に加熱する必要があることといった問題があった。そのため、製造エネルギー量の増加や、或いは、高温での加熱により木材の狂いや変色等の問題が生じるといった様々な不具合の原因となる可能性が高かった。 Similarly, the method disclosed in Patent Document 6 also requires a vacuum impregnation apparatus. In Patent Document 7, water is used as a medium, and further, the resin is heated to a high temperature of 100 ° C. or higher for curing. There was a problem that it was necessary. For this reason, there is a high possibility of causing various problems such as an increase in the amount of manufacturing energy or problems such as wood derailment or discoloration caused by heating at high temperatures.
そのため、紫外線硬化装置や減圧含浸装置等の高価で特別な装置を使用せず、且つ、木材の不具合の原因となる高温での加熱を必要としない、安価且つ簡便に実施し得る方法の開発が望まれていた。 Therefore, the development of a method that can be carried out inexpensively and easily without using an expensive special device such as an ultraviolet curing device or a reduced pressure impregnation device and not requiring heating at a high temperature that causes a problem of wood. It was desired.
本発明の目的は、木材単板を、簡便に、耐割れ性に優れた木材単板に改質し得る木材単板処理用樹脂組成物を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、特別な装置を用いずに簡便に木材単板の耐割れ性を向上させ得る、木材単板の耐割れ性改質方法を提供することにある。
また、本発明の更に他の目的は、耐割れ性の改善された耐割れ性改質木材単板を提供することにある。
The objective of this invention is providing the resin composition for wood veneer processing which can modify | reform a wood veneer simply to the wood veneer excellent in crack resistance.
Another object of the present invention is to provide a method for improving crack resistance of a wood veneer that can easily improve the crack resistance of a wood veneer without using a special device.
Another object of the present invention is to provide a crack resistant modified wood veneer with improved crack resistance.
本発明は、（Ａ）アクリル基及び／又はメタクリル基を１分子中に２つ以上含むアルキレングリコール、及び（Ｂ）重合触媒を必須成分として含有する木材単板処理用樹脂組成物を提供するものである。
また、本発明は、前記木材単板処理用樹脂組成物で木材単板を処理することを特徴とする木材単板の耐割れ性改質方法を提供するものである。
更に、本発明は、前記木材単板処理用樹脂組成物で処理されてなる耐割れ性改質木材単板を提供するものである。
The present invention provides (A) an alkylene glycol containing two or more acrylic groups and / or methacrylic groups in one molecule, and (B) a resin composition for wood veneer treatment containing a polymerization catalyst as an essential component. It is.
The present invention also provides a method for improving crack resistance of a wood veneer, characterized by treating a wood veneer with the wood veneer processing resin composition.
Furthermore, this invention provides the crack-resistant modified wood veneer processed by the said resin composition for wood veneer processing.
本発明の木材単板処理用樹脂組成物及び木材単板の耐割れ性改質方法によれば、減圧含浸処理や紫外線硬化装置等の高価且つ大規模な装置を必要とすることなく、低コスト且つ簡便に、木材単板に優れた耐割れ性を付与することができる。
本発明の耐割れ性改質木材単板は、耐割れ性が向上している。
According to the wood veneer processing resin composition and wood veneer crack resistance modification method of the present invention, low cost without requiring expensive and large-scale equipment such as reduced pressure impregnation treatment and ultraviolet curing equipment. Moreover, excellent crack resistance can be imparted to the wood veneer.
The crack resistance modified wood veneer of the present invention has improved crack resistance.
本発明の木材単板処理用樹脂組成物は、硬化させる際に加熱しても良いが、加熱することなく室温等で硬化させることが好ましい。加熱しない、あるいは加熱の程度を抑制することにより、工程の削減や、エネルギー使用量の削減、加熱により生じる材の狂い等の不具合を低減することができる。 The wood veneer processing resin composition of the present invention may be heated at the time of curing, but is preferably cured at room temperature or the like without being heated. By not heating or suppressing the degree of heating, it is possible to reduce problems such as process reduction, energy consumption reduction, and material deviation caused by heating.
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づいて説明する。
本発明の木材単板処理用樹脂組成物は、（Ａ）アクリル基及び／又はメタクリル基を１分子中に２つ以上含む（ポリ）アルキレングリコール、及び（Ｂ）重合触媒を必須成分として含有する。
Hereinafter, the present invention will be described based on preferred embodiments thereof.
The wood veneer processing resin composition of the present invention contains (A) (poly) alkylene glycol containing two or more acrylic groups and / or methacrylic groups in one molecule, and (B) a polymerization catalyst as essential components. .
〔（Ａ）成分〕
本発明で用いるアクリル基及び／又はメタクリル基を１分子中に２つ以上含む（ポリ）アルキレングリコールは、アルキレン部分は、エチレン構造でもプロピレン構造でも良く、１分子中にエチレン構造とプロピレン構造との両者を含むものでも良い。
重合基部分は、アクリル基でもメタクリル基でも良いし、１分子の一端にアクリル基、他端にメタクリル基を有するものであっても良い。（Ａ）成分は、ラジカル重合反応により重合して、硬化した樹脂を形成する。
（Ａ）成分は、汎用性、即ち入手容易性、価格、安全性等の観点から、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートであることが好ましく、特に、アルキレン部分がエチレン構造、重合基部分がアクリル基又はメタクリル基である、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートを用いることが好ましい。ポリエチレングリコールジメタクリレートは、一般式：ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＣＯＣ（ＣＨ3）＝ＣＨ2（ｎは１〜２０の整数）で表されるものが好ましく、前記一般式中のｎが３〜１０の整数であるものがより好ましい。ポリエチレングリコールジアクリレートは、一般式：ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＣＯＣＨ＝ＣＨ2（但し、ｎは１〜２０の整数である）で表されるものがより好ましく、前記一般式中のｎが３〜１０の整数であるものがより好ましい。
上述した（Ａ）成分は、１種を単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。
[Component (A)]
In the (poly) alkylene glycol containing two or more acrylic groups and / or methacrylic groups in one molecule of the present invention, the alkylene moiety may have an ethylene structure or a propylene structure, and the ethylene structure and the propylene structure in one molecule. It may include both.
The polymer group portion may be an acrylic group or a methacryl group, or may have an acrylic group at one end of one molecule and a methacryl group at the other end. The component (A) is polymerized by a radical polymerization reaction to form a cured resin.
The component (A) is preferably a polyalkylene glycol di (meth) acrylate from the viewpoint of versatility, that is, availability, price, safety, etc., and in particular, the alkylene portion is an ethylene structure and the polymer group portion is an acrylic. It is preferable to use polyethylene glycol di (meth) acrylate which is a group or a methacryl group. Polyethylene glycol dimethacrylate represented by the general formula: CH 2 = C (CH 3 ) COO (CH 2 CH 2 O) n COC (CH 3) = CH 2 (n is an integer of 1 to 20) preferably those represented by More preferably, n in the general formula is an integer of 3 to 10. Polyethylene glycol diacrylate has the general formula: CH 2 = CHCOO (CH 2 CH 2 O) n COCH = CH 2 ( where, n is 1 to 20 is an integer) and more preferably those represented by the general formula It is more preferable that n is an integer of 3 to 10.
As the component (A) described above, one type may be used alone, or two or more types may be used in combination.
また、（Ａ）成分、特にポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートの分子量（重量平均分子量、以下同様）は、１０００以下であることが、木材に対する浸透性が高く、より優れた効果が得られる観点から好ましい。また、表面に塗布しただけで木材深部に浸透してより高い効果が得られるようにする観点からは、当該分子量は２００〜６００が好ましく、より好ましくは３００〜５００、特に好ましくは４００である。
ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートは、市販のものを用いることもでき、例えば、分子量４００のポリエチレングリコールジメタクリレートである日油株式会社製の「ブレンマーＰＤＥ−４００」等を好ましく用いることができる。
In addition, the molecular weight of the component (A), particularly polyalkylene glycol di (meth) acrylate (weight average molecular weight, the same shall apply hereinafter) is 1000 or less. To preferred. Further, from the viewpoint of obtaining a higher effect by penetrating into the deep part of the wood just by being applied to the surface, the molecular weight is preferably 200 to 600, more preferably 300 to 500, and particularly preferably 400.
As the polyalkylene glycol di (meth) acrylate, a commercially available product can be used. For example, “Blenmer PDE-400” manufactured by NOF Corporation, which is a polyethylene glycol dimethacrylate having a molecular weight of 400, can be preferably used.
〔Ｂ成分〕
本発明で用いる重合触媒としては、一般的な高分子のラジカル重合反応に用いられる重合触媒等を特に制限無く用いることができる。
重合触媒としては、有機過酸化物、アゾ化合物等が好ましく用いられる。特に、酸化剤と還元剤とを組み合わせて用いることが、加熱を不要としたり加熱の程度を軽減し得る観点等から好ましい。この場合の酸化剤としては、有機過酸化物の具体例として以下に例示するもの等を好ましく用いることができる。
[B component]
As the polymerization catalyst used in the present invention, a polymerization catalyst used in a general polymer radical polymerization reaction or the like can be used without particular limitation.
As the polymerization catalyst, organic peroxides, azo compounds and the like are preferably used. In particular, it is preferable to use a combination of an oxidizing agent and a reducing agent from the viewpoint of eliminating the need for heating or reducing the degree of heating. As the oxidizing agent in this case, those exemplified below as specific examples of the organic peroxide can be preferably used.
前記有機過酸化物の具体例としては、メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルへキノエート、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、１，１−ビス（ｔ−へキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−へキシルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、１，１−ジメチルプロピルパーオキシイソプロピルカーボネート等を挙げることができる。
前記アゾ化合物の具体例としては、アゾビスイソブチロニトリル等を挙げることができる。
これらの重合触媒（硬化剤）は、１種を単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いることもできる。
Specific examples of the organic peroxide include methyl ethyl ketone peroxide, cyclohexanone peroxide, cumene hydroperoxide, t-butyl hydroperoxide, t-butyl peroxy 2-ethylhexanoate, benzoyl peroxide, t-butyl peroxide. Oxyisobutyrate, 1,1-bis (t-hexylperoxy) cyclohexane, 1,1-bis (t-butylperoxy) 3,3,5-trimethylcyclohexane, t-butylperoxylaurate, t Examples include -hexyl peroxybenzoate, t-butyl peroxyisopropyl carbonate, 1,1-dimethylpropyl peroxyisopropyl carbonate, and the like.
Specific examples of the azo compound include azobisisobutyronitrile.
One of these polymerization catalysts (curing agents) may be used alone, or two or more thereof may be used in combination.
前記の酸化剤と還元剤の組み合わせとしては、上述した有機過酸化物と、ナフテン酸（又はオクチル酸）コバルト等の脂肪酸金属塩との組みあわせや、上述した有機過酸化物と、ジメチルアニリン等のアミンとの組みあわせを挙げることができる。
より好ましい組みあわせとしては、メチルエチルケトンパーオキサイドとナフテン酸（又はオクチル酸）コバルトの組み合わせ、及びベンゾイルパーオキシドとジメチルアニリンの組み合わせ等を挙げることができる。
これらの中でも、室温で硬化させ得る系が設備面や木材に不具合を生じにくい点で好適であり、特に、メチルエチルケトンパーオキサイドと、ナフテン酸（又はオクチル酸）コバルトの組み合わせが好適である。メチルエチルケトンパーオキサイドとしては、市販品、例えば日油株式会社製の「パーメック（登録商標）シリーズ」等を用いることもできる。
Examples of the combination of the oxidizing agent and the reducing agent include a combination of the above-described organic peroxide and a fatty acid metal salt such as naphthenic acid (or octylic acid) cobalt, the above-described organic peroxide, and dimethylaniline. Combinations with amines can be mentioned.
More preferred combinations include a combination of methyl ethyl ketone peroxide and naphthenic acid (or octylic acid) cobalt, a combination of benzoyl peroxide and dimethylaniline, and the like.
Among these, a system that can be cured at room temperature is preferable because it is less likely to cause problems in equipment and wood, and a combination of methyl ethyl ketone peroxide and naphthenic acid (or octylic acid) cobalt is particularly preferable. As the methyl ethyl ketone peroxide, commercially available products such as “Permec (registered trademark) series” manufactured by NOF Corporation may be used.
〔その他の成分（任意成分）〕
本発明の組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、種々の任意成分を添加することができる。例えば、表面タック性を改善するためのアミン類、防腐剤、防虫剤、防カビ剤、撥水剤、紫外線吸収剤、難燃剤、フィラー、カップリング剤、エラストマー、顔料・色素、可塑剤、樹脂等の種々の添加剤を加えることができる。これらは、１種を単独で添加しても良いし、２種以上を組み合わせて添加しても良い。
[Other ingredients (optional ingredients)]
Various arbitrary components can be added to the composition of the present invention as long as the effects of the present invention are not impaired. For example, amines, antiseptics, insecticides, fungicides, water repellents, UV absorbers, flame retardants, fillers, coupling agents, elastomers, pigments / pigments, plasticizers, resins for improving surface tackiness Various additives such as can be added. These may be added singly or in combination of two or more.
〔組成〕
樹脂組成物中の上述した成分の配合は、所望とする性能に応じて適宜に決定することができ、また所望とする性能自体も用途に応じて様々であるので一概には決定できない。
しかし、上記（Ａ）成分に、エチレングリコールジメタクリレートを用い、上記の（Ｂ）成分に、メチルエチルケトンパーオキサイドとナフテン酸（又はオクチル酸）コバルトとを組み合わせて用いた場合から考えると、好ましい配合割合の一例として、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート（特にポリエチレングリコールジメタクリレート）１００部に対して、ナフテン酸（又はオクチル酸）コバルト等の脂肪酸金属塩の添加量が１．０×１０-3〜５．０部、より好ましくは１．０×１０-2〜１．０部の範囲を挙げることができる。また、有機過酸化物（特にメチルエチルケトンパーオキサイド）の好ましい配合割合の一例としては、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート（特にポリエチレングリコールジメタクリレート）１００部に対して、有機過酸化物の添加量が１．０-3〜５．０部、より好ましくは１．０×１０-2〜１．０部の範囲を挙げることができる。
〔composition〕
The blending of the above-described components in the resin composition can be appropriately determined according to the desired performance, and the desired performance itself varies depending on the application, and therefore cannot be determined unconditionally.
However, considering the case where ethylene glycol dimethacrylate is used as the component (A) and methyl ethyl ketone peroxide and naphthenic acid (or octylic acid) cobalt are used in combination with the component (B), a preferable blending ratio is considered. As an example, with respect to 100 parts of polyalkylene glycol di (meth) acrylate (particularly polyethylene glycol dimethacrylate), the addition amount of a fatty acid metal salt such as naphthenic acid (or octylic acid) cobalt is 1.0 × 10 −3 to The range is 5.0 parts, more preferably 1.0 × 10 −2 to 1.0 part. Moreover, as an example of the preferable mixture ratio of organic peroxide (especially methyl ethyl ketone peroxide), the addition amount of organic peroxide is 100 parts of polyalkylene glycol di (meth) acrylate (especially polyethylene glycol dimethacrylate). A range of 1.0 −3 to 5.0 parts, more preferably 1.0 × 10 −2 to 1.0 parts can be mentioned.
なお、市販のポリエチレングリコールジメタクリレート等には、通常、輸送・貯蔵時の突発的な重合を防ぐために重合禁止剤が含まれている。重合禁止剤の添加量は各社製品毎に異なるが、上述した配合割合の算出の際には、ポリエチレングリコールジメタクリレート等の量には、この重合禁止剤の量を含めない。また、上記の配合割合における「部」は、「重量部」である。 A commercially available polyethylene glycol dimethacrylate or the like usually contains a polymerization inhibitor in order to prevent sudden polymerization during transportation and storage. The addition amount of the polymerization inhibitor is different for each company's product, but when calculating the blending ratio described above, the amount of the polymerization inhibitor is not included in the amount of polyethylene glycol dimethacrylate and the like. Further, “parts” in the above blending ratio is “parts by weight”.
本発明の木材単板処理用樹脂組成物は、上述した（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を含有することによって、木材単板に対して優れた耐割れ性を付与することができ、例えば、冷熱を繰り返したときに生じる割れ（冷熱繰返し割れ）に対する耐性を向上させることができる。しかし、基材と複合化する際の該単板の含水率が高いような場合にも、湿乾耐割れ性を充分に向上させる観点から、木材単板処理用樹脂組成物に、ポリエチレングリコールを添加することが好ましい。ポリエチレングリコールの配合により、湿乾耐割れ性を効果的に向上させることができる。添加するポリエチレングリコールの分子量（重量平均分子量）は、１０００以下が好ましい。また、表面に塗布しただけで木材深部に浸透してより高い効果が得られるようにする観点からは、当該分子量は２００〜６００が好ましく、より好ましくは３００〜５００、特に好ましくは４００である。
（Ａ）成分としてのポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート（特にポリエチレングリコールジメタクリレート）と、このポリエチレングリコールの配合比は、基材との複合化前の単板の含水率によっても異なるので一概に規定することは難しいが、例えば、配合割合（重量比，前者：後者）は、９０：１０〜１０：９０が好ましく、より好ましくは６０：４０〜９０：１０である。
The resin composition for wood veneer treatment of the present invention can impart excellent cracking resistance to a wood veneer by containing the above-described component (A) and component (B), for example, It is possible to improve resistance to cracks (cold repeated cracks) that occur when cold heat is repeated. However, even when the moisture content of the veneer when compounding with the base material is high, polyethylene glycol is added to the resin composition for wood veneer treatment from the viewpoint of sufficiently improving wet-drying cracking resistance. It is preferable to add. The wet-dry crack resistance can be effectively improved by blending polyethylene glycol. The molecular weight (weight average molecular weight) of polyethylene glycol to be added is preferably 1000 or less. Further, from the viewpoint of obtaining a higher effect by penetrating into the deep part of the wood just by being applied to the surface, the molecular weight is preferably 200 to 600, more preferably 300 to 500, and particularly preferably 400.
The blending ratio of the polyalkylene glycol di (meth) acrylate (particularly polyethylene glycol dimethacrylate) as the component (A) and the polyethylene glycol varies depending on the moisture content of the veneer before compounding with the base material. Although it is difficult to define, for example, the blending ratio (weight ratio, former: latter) is preferably 90:10 to 10:90, and more preferably 60:40 to 90:10.
（希釈剤）
本発明の木材単板処理用樹脂組成物は、その粘度を下げて木材への浸潤性を向上する等の目的で、種々の希釈剤を加えて使用することもできる。当該希釈剤としては、上述した（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び必要に応じて配合されるポリエチレングリコール等と混和することが可能なものを特に制限なく使用することができる。例えば、脂肪族炭化水素系有機溶剤（例えば、酢酸エチル）、芳香族炭化水素系有機溶剤（例えば、トルエン）、イソパラフィン系有機溶剤（例えば、イソパラフィン）等を挙げることができる。これらの希釈剤は、１種を単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。
(Diluent)
The resin composition for treating wood veneer according to the present invention can be used with various diluents added for the purpose of lowering its viscosity and improving the infiltration into wood. As the diluent, those that can be mixed with the above-described component (A), component (B) and polyethylene glycol blended as necessary can be used without particular limitation. For example, an aliphatic hydrocarbon-based organic solvent (for example, ethyl acetate), an aromatic hydrocarbon-based organic solvent (for example, toluene), an isoparaffin-based organic solvent (for example, isoparaffin), and the like can be given. These diluents may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
（木材の処理方法）
本発明の木材単板処理用樹脂組成物は、木材単板に付着させて硬化させることにより、該木材単板の耐割れ性を向上させることができる。
本発明の木材単板の耐割れ性改質方法は、本発明の木材単板処理用樹脂組成物（以下、単に樹脂組成物ともいう）で木材単板を処理する工程と、その樹脂組成物を硬化させる工程とを含む。
樹脂組成物で処理する工程は、木材単板の少なくとも表面に樹脂組成物を付着させる処理であり、塗布処理、浸漬処理、強制含浸処理等が挙げられる。
(Wood treatment method)
The resin composition for wood veneer treatment of the present invention can improve the crack resistance of the wood veneer by being adhered to the wood veneer and cured.
The method for modifying crack resistance of a wood veneer according to the present invention comprises a step of treating a wood veneer with the resin composition for treating a wood veneer according to the present invention (hereinafter also simply referred to as a resin composition), and the resin composition. Curing.
The step of treating with the resin composition is a treatment of attaching the resin composition to at least the surface of the wood veneer, and examples thereof include a coating treatment, a dipping treatment, and a forced impregnation treatment.
前記塗布処理は、樹脂組成物を被処理木材の表面に塗布する処理であり、塗布方法としては、ウェス、刷毛、スプレー、ロールコ一夕一等の各種公知の方法を特に制限なく採用することができる。ウェスは、ぼろぎれ等の布にしみ込ませて手で塗る方法である。
前記浸漬処理は、樹脂組成物に被処理木材を浸漬する処理であり、例えば、容器に入れた樹脂組成物中に木材を浸漬する。
強制含浸処理は、当該樹脂組成物を被処理木材中に強制的に含浸（注入）させる処理である。強制含浸処理としては、例えば、減圧法、加圧法、減圧加庄法、液中ロールプレス法等の各種公知の方法を特に制限なく採用することができる。
更に、上述した各種の処理は、同種の処理を繰り返し行っても良く、また、異なる２種以上の処理を組み合わせて順次行っても良い。
The coating treatment is a treatment for coating the resin composition on the surface of the wood to be treated, and as a coating method, various known methods such as wes, brushes, sprays, roll rolls and the like can be adopted without particular limitation. it can. Wes is a method of soaking in cloths such as rags and painting by hand.
The said immersion process is a process which immerses a to-be-processed wood in a resin composition, for example, immerses wood in the resin composition put into the container.
The forced impregnation treatment is a treatment for forcibly impregnating (injecting) the resin composition into the wood to be treated. As the forced impregnation treatment, for example, various known methods such as a decompression method, a pressurization method, a decompression pressurization method, and a submerged roll press method can be employed without particular limitation.
Furthermore, the various types of processing described above may be performed repeatedly by the same type of processing, or may be sequentially performed by combining two or more types of different processing.
最もコスト面で有利な処理方法としては塗付処理が挙げられ、さらには単板の段階で処理を行わずに、基材に単板を貼り付けた製品に近い段階で塗付処理をすることが本発明の目的である簡便さ、経済性から考えると最も好ましい。
木材単板を改質するための必要な樹脂組成物での処理量は、所望とする改質の程度により異なるので一概には規定できないが、屋内の床材等で用いる場合は、表面近傍のみの処理で十分である。この場合、好ましい塗付量の一例としては、２０〜２４０ｇ／ｍ2、さらに好ましくは４０〜１２０ｇ／ｍ2を挙げることができる。
The most cost-effective treatment method is the coating process. Furthermore, the coating process is performed at a stage close to the product with a single plate affixed to the base material without processing at the single plate stage. Is most preferable from the viewpoint of simplicity and economy, which are the objects of the present invention.
The treatment amount with the resin composition necessary for modifying the wood veneer varies depending on the desired degree of modification, so it cannot be specified unconditionally, but when used for indoor flooring, etc., only near the surface Is sufficient. In this case, as an example of a preferable coating amount, 20 to 240 g / m 2 , more preferably 40 to 120 g / m 2 can be mentioned.
前記樹脂組成物を硬化させる工程では、塗付後、十分に材に浸透、時間を掛けて硬化させるために室温で２〜２４時間毎度の養生時間を挙げることができる。その後、さらに性能の向上を望む場合は、好ましくは４０〜８０℃で１〜６時間、さらに好ましくは５０〜７０℃で１〜６時間、更に好ましくは６０℃で３時間加熱した後、硬化させる方法が好ましい。加熱方法は公知の各種の加熱硬化方法を特に制限なく用いることができる。
本発明において改質効果を付与される木材単板（被処理木材単板）としては、針葉樹や広葉樹を製材、加工して得られた単板が特に効果的であり、また、当該単板を用いて合板、単板積層材（ＬＶＬ）、パーティクルボード、ＭＤＦ等の基材と複合した木質材料にも特に効果的である。
In the step of curing the resin composition, a curing time of 2 to 24 hours every room temperature can be mentioned in order to sufficiently penetrate the material after application and cure it over time. Thereafter, when further improvement in performance is desired, it is preferably cured at 40 to 80 ° C. for 1 to 6 hours, more preferably at 50 to 70 ° C. for 1 to 6 hours, and even more preferably at 60 ° C. for 3 hours, followed by curing. The method is preferred. As the heating method, various known heat curing methods can be used without particular limitation.
As a wood veneer (a treated wood veneer) to which a modification effect is imparted in the present invention, a veneer obtained by sawing and processing softwood or hardwood is particularly effective. It is also particularly effective for wood materials that are used in combination with base materials such as plywood, veneer laminate (LVL), particle board, and MDF.
以下、実施例及び比較例により、本発明をより具体的に説明する。但し、本発明は、かかる実施例によって何ら限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited to the examples.
（実施例１）
（樹脂組成物の調製）
樹脂液は主剤としてポリエチレングリコールジメタクリレート（日油株式会社製：プレンマーＰＤＥ４００）及びポリエチレングリコール４００（関東化学株式会社製）、重合触媒の脂肪酸金属塩としてナフテン酸コバルト、有機過酸化物として３０％メチルエチルケトンパーオキサイド（日油株式会社製：パーメックＧ）を用いた。
樹脂液の配合は、ポリエチレングリコールジメタクリレート４００を８０部、ポリエチレングリコール４００を２０部、ナフテン酸コバルトを１．０×１０-2部（コバルトとして）、３０％メチルエチルケトンパーオキサイドを３部とし、これらを混合して、実施例１の樹脂組成物とした。
（木材単板の改質）
長さ１５０ｍｍ、幅１２０ｍｍの板目のオーク挽板（厚み２ｍｍ）を合板に複合した木質材料のオーク挽板からなる表面に樹脂組成物を塗付し、室温で一晩養生した。養生後の試料をオーブンで６０℃で３時間加熱し後硬化を行い改質材を得た。
Example 1
(Preparation of resin composition)
The resin liquid is polyethylene glycol dimethacrylate (manufactured by NOF Corporation: Plenmer PDE400) and polyethylene glycol 400 (manufactured by Kanto Chemical Co., Ltd.) as the main agent, cobalt naphthenate as the fatty acid metal salt of the polymerization catalyst, and 30% methyl ethyl ketone as the organic peroxide. Peroxide (manufactured by NOF Corporation: Permec G) was used.
The composition of the resin liquid is 80 parts of polyethylene glycol dimethacrylate 400, 20 parts of polyethylene glycol 400, 1.0 × 10 −2 parts of cobalt naphthenate (as cobalt), 3 parts of 30% methyl ethyl ketone peroxide, Were mixed to obtain a resin composition of Example 1.
(Improvement of wood veneer)
A resin composition was applied to a surface made of a wooden oak board composed of oak board (thickness 2 mm) having a length of 150 mm and a width of 120 mm on a plywood, and was cured overnight at room temperature. The sample after curing was heated in an oven at 60 ° C. for 3 hours and post-cured to obtain a modifier.
（実施例２）
実施例１の樹脂組成物を、酢酸エチル／酢酸ブチル／メチルエチルケトン系溶剤で５０％に希釈して用いた以外は、実施例１と同様にして、改質材を得た。
(Example 2)
A modifier was obtained in the same manner as in Example 1 except that the resin composition of Example 1 was diluted to 50% with an ethyl acetate / butyl acetate / methyl ethyl ketone solvent.
（比較例１）
実施例１で用いた木質材料を、樹脂組成物で塗装することなく、そのまま用いた。
（比較例２〜７）
実施例１の樹脂組成物に代えて下記を塗布した以外は、実施例１と同様にして、改質材を得た。
比較例２：ポリエチレングリコール４００
比較例３：ポリエチレングリコールモノメタクリレート４００
比較例４：ポリエチレングリコールジメタクリレート４００
比較例５：市販の室温硬化型のオイルフィニッシュ塗料
比較例６：市販の室温硬化型のウレタンシーラー
比較例７：市販の室温硬化型のアクリルウレタンシーラー
実施例１，２及び比較例１〜７における塗布量はいずれも１００〜１２０ｇ／ｍ2となるようにした。
(Comparative Example 1)
The wood material used in Example 1 was used as it was without being coated with the resin composition.
(Comparative Examples 2-7)
A modifying material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following was applied instead of the resin composition of Example 1.
Comparative Example 2: Polyethylene glycol 400
Comparative Example 3: Polyethylene glycol monomethacrylate 400
Comparative Example 4: Polyethylene glycol dimethacrylate 400
Comparative Example 5: Commercially Available Room Temperature Curing Oil Finish Paint Comparative Example 6: Commercially Available Room Temperature Curing Urethane Sealer Comparative Example 7: Commercially Available Room Temperature Curing Acrylic Urethane Sealer In Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1-7 The coating amount was 100 to 120 g / m 2 in all cases.
（評価試験）
前記実施例１，２及び比較例１〜７で得た改質材等を次の３種類の評価試験に供した。
(Evaluation test)
The modifiers obtained in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 7 were subjected to the following three types of evaluation tests.
１．熱冷繰返し試験
８０℃で２時間→マイナス２０℃で２時間を１サイクルとして、これを５サイクル繰返し、試験体の表面割れの発生状況を観察した。
２．湿乾繰返し試験
２０℃・９０％で２０時間→６０℃で４時間を１サイクルとして、これを５サイクル繰返し、試験体の表面割れの発生状況を観察した。
３．乾燥試験
８０℃で４８時間乾燥し、試験体の表面割れの発生状況を観察した。
（結果）
各試験の結果を表１に示した。表中、○は割れが発生しなかったことを示し、×は割れが発生したことを示す。
1. Heat-cooled repeated test One cycle was 2 hours at 80 ° C. → 2 hours at minus 20 ° C. This was repeated 5 cycles, and the occurrence of surface cracks on the specimen was observed.
2. Wet-dry cycle test 20 hours at 90 ° C./90%→4 hours at 60 ° C. for 1 cycle, this was repeated for 5 cycles, and the occurrence of surface cracks on the specimen was observed.
3. Drying test It dried at 80 degreeC for 48 hours, and the occurrence condition of the surface crack of a test body was observed.
(result)
The results of each test are shown in Table 1. In the table, ○ indicates that no cracking occurred, and x indicates that cracking occurred.
表１に示す通り、実施例１、２はいずれも割れの発生がなかった。一方、比較例１〜７はいずれも顕著な割れが発生した。本実施例は、強制的な加熱と冷却、湿潤と乾燥を操り返す、或いは、全乾に近い過酷な条件においても割れが発生せず、耐割れ性に非常に優れていることが確認された。即ち、本発明の樹脂組成物は、木材単板に塗布するだけで、優れた耐割れ性を付与することができることが判る。 As shown in Table 1, neither Example 1 nor Example 2 was cracked. On the other hand, in Comparative Examples 1 to 7, remarkable cracks occurred. In this example, forced heating and cooling, wetting and drying were repeated, or cracks did not occur even under harsh conditions close to full drying, and it was confirmed that the cracking resistance was extremely excellent. . That is, it can be seen that the resin composition of the present invention can provide excellent cracking resistance simply by being applied to a wood veneer.
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