JP2011218776A - インモールド成型用打ち箔転写箔およびこの転写箔を利用したインモールド成型による打ち箔意匠表面を有するインモールド成型品 - Google Patents

Abstract

【課題】伝統的な箔打ち技術による打ち箔金属箔のインモールド成型用打ち箔転写箔（「打ち箔転写フィルム」）およびこの転写箔を利用したインモールド成型による打ち箔の金箔・銀箔等の打ち箔金属箔の表面装飾を有するインモールド成型品を提供する。
【解決手段】インモールド成型用打ち箔転写フィルムにおいて、ベース１素材としてのポリエステルフィルム素材上に所定厚さの剥離層２、前アンカー層３および第１接着剤層４を塗布し、その上に、所定の大きさの打ち箔からなる金属箔５を定置・貼付けているポリエチレンラミネート紙から転写し、しかる後、後アンカー層７、第２接着剤層８を塗布してなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、プラスチック素材等のインモールド成型に関し、さらに詳しくは、素材表面に金箔・銀箔等を施して射出成型するインモールド成型用打ち箔転写箔およびこの転写箔によりインモールド成型される打ち箔意匠表面を有するインモールド成型品に関する。

金色・銀色は美しい輝きを有し、いろいろな部材の表面装飾として用いられる。特に、プラスチック素材の表面装飾に関して、光沢色の金色や銀色の表面装飾が施されるインモールド成型品としては、例えば、特開平１０-２０３２６１号公報に開示のものが知られている。当該特開平１０-２０３２６１号公報の開示は、発明名称「光る車両用樹脂製エンブレム」に係り、「インモールドによる転写印刷技術を応用した車両用樹脂製エンブレムの着色層に蓄光性の塗料を印刷することにより、夜間暗やみの中でも蓄光顔料による発光によってエンブレムの模様を視認できる光る車両用樹脂製エンブレムを提供しようとする」ことを目的として(同公報明細書段落番号０００７参照）、「樹脂材料により成型されるエンブレムの樹脂層１０１ａの表面または裏面に、ベースフイルム１０２ａと剥離層１０２ｂとアンカー層１０２ｄと蓄光性の塗料を印刷した着色層１０２ｃと接着層１０２ｇとからなる転写箔１０２をインモールド転写により一体成型することにより」、また、「転写箔１０２が、蓄光性の塗料を印刷した着色層１０２ｃと接着層１０２ｇとの間に、金属蒸着層１０２ｅと後アンカー層１０２ｆが形成された」ことにより(同公報明細書特許請求の範囲請求項１および２参照）、「夜間に樹脂製のエンブレムが光ってその存在を視認できる。

また、ＬＥＤによりエンブレムを光らせるものと比較すると、部品点数が少なく、構造も極めて簡素化されるため大幅なコスト低減をはかることができる。さらに、軽量化が可能であり、部品の取付けも容易に行うことができる」等の効果を奏するものである(同公報明細書段落番号００１５参照）。

図７は、当該特開平１０-２０３２６１号公報に図３として開示される転写箔の拡大縦断側面図であり、図７において、符号１０２は、転写箔、１０２ａは、ベースフイルム、１０２ｂは、剥離層、１０２ｃは、蓄光性を持った顔料を含んだ着色層、１０２ｄは、前アンカー層、１０２ｅは、金属蒸着層、１０２ｆは、後アンカー層、１０２ｇは、接着層、１０２ｘは、転写層を示す。

このように光沢のある金属色表面を有するインモールド成型品といっても、実際は、蓄光性を持った顔料を含んだ着色層１０２ｃや、金属蒸着層１０２ｅによって達成しており、伝統的技法である箔打ちによって得られた金箔・銀箔等の打ち箔を用いたインモールド成型およびそれによって成型される成型品の例は存在しない。したがって、インモールド成型およびそれによって成型される成型品の表面装飾は、光沢色ある金色・銀色といっても、伝統的な打ち箔金属箔が保有する実際の金色・銀色とは大きく異なる。まさに、本物の金色・銀色を発揮するインモールド成型品は存在しない。

これは、伝統的な箔打ちによって得られた金箔・銀箔等の金属箔は、延金製造工程（各種金属等を溶解して各種合金を製作し、これをシート状に圧延した後切断して延金を製造する工程）、上澄製造工程（延金を槌打して中間段階の箔である約１μｍの厚さの上澄を製造する工程）、箔打ち工程（前記上澄をさらに槌打して厚さ約０．１〜０.５μｍの箔に仕上げる工程）を経て製造され、さらには、その延ばされた金箔・銀箔等の間に「箔打ち紙」と称される和紙を挟み込んで、それを上から数千回・数万回槌で打ち出すことにより、厚さ約０．１〜０.５μｍの厚さの金箔・銀箔等の金属箔とするものであり、打ち延ばされた金属箔は、あまりの薄さ故に取扱いが難しく、この打ち箔による金箔・銀箔等の金属箔の扱いには、専門職人の長年の経験と熟練によって初めて素材の表面装飾として用いることができるのであって、容易には表面装飾に用いられることもない。

また、金箔・銀箔等１枚の寸法は比較的小さなものであるから、所定の成型品の表面を装飾するには、１枚の金箔・銀箔等を取り上げて所定の位置に定置するという作業を何度も行わなければならない。そして、１枚の金箔・銀箔等は非常に薄く、わずかな空気の乱れによっても皺になって縮んだり折れ曲がったりするので、金箔・銀箔等の定置・貼付作業には前記の通り、非常な熟練を必要とする。

そのため、この定置・貼付作業を自動化することができず、専門職人は技術を身に付けるまでに多くの金箔・銀箔等を無駄にしてしまい、また作業がデリケートな操作であるために、作業速度を速くすることも困難で、そのため金箔・銀箔等で装飾した器物の価格を安価にすることができず、また、熟練した専門職人の不足により、生産量も多くできないという問題があり、ましてや、インモールド成型品の表面装飾に用いる例は存在しない。

特開平１０-２０３２６１号公報

そこで、上記に鑑み、伝統的な箔打ち技術による打ち箔金属箔のインモールド成型用打ち箔転写箔（以下、時として「打ち箔転写フィルム」とも称するが両者は同じものである）およびこの転写箔を利用したインモールド成型による金箔・銀箔等の打ち箔金属箔の表面装飾を有するインモールド成型品を提供することを目的とする。

上記目的のために本願請求項１に係る発明は、インモールド成型用打ち箔転写フィルムにおいて、ベース素材としてのポリエステルフィルム素材上に所定厚さの剥離層、前アンカー層および第１接着剤層を塗布し、その上に、所定の大きさの打ち箔からなる金属箔を定置・貼付けているポリエチレンラミネート紙から転写し、しかる後、後アンカー層、第２接着剤層を塗布してなることを特徴とする。
また、本願請求項２に係る発明は、前記請求項１に記載のインモールド成型用打ち箔転写フィルムにおいて、前記ベース素材、前記剥離層および前記前アンカー層の合計厚さを４８〜６０ミクロン以内に収まる厚さとしたことを特徴とする。
さらに、本願請求項３に係る発明は，前記請求項１に記載のインモールド成型用打ち箔転写フィルムにおいて、前記ベース素材としてのポリエステルフィルム素材については、３８〜５０ミクロン厚であり、打ち箔からなる金属箔を定置・貼付けているポリエチレンラミネート紙素材に付いては、レーヨン（５０％）：パルプ（５０％）の混合化繊紙の片面に１５μｍ厚さのポリエチレンラミネート加工を施し、その厚さを０．０２〜０．０５ｍｍであることと特徴とする。
また、本願請求項４に係る発明は、前記請求項１または３のいずれかに記載のインモールド成型用打ち箔金属箔ロールにおいて、前記ポリエチレンラミネート紙素材は、全体に５ｍｍ〜１０ｍｍ間隔で０．０２ｍｍ〜０．１ｍｍの複数の穴が開口されたことを特徴とする。
そして、本願請求項５に係る発明は。前記請求項１に記載のインモールド成型用打ち箔転写フィルムにおいて、前記剥離層として、メラミンコーティング剥離剤、前記前アンカー層としては、アクリル系アンカー剤、および前記第１接着剤層としては、２液硬化エポキシ系接着剤を使用し、それぞれスプレー塗装あるいはシルクスクリーン印刷により形成されたことを特徴とする。
また、本願請求項６に係る発明は、前記請求項１に記載のインモールド成型用打ち箔転写フィルムにおいて、前記後アンカー層として、２液硬化ウレタン系アンカー剤および前記第２接着剤層として、１液熱硬化系接着剤を２５０〜２７０メッシュ状に塗布形成したことを特徴とする。
さらに、本願請求項７に係る発明は、前記請求項１に記載のインモールド成型用打ち箔転写フィルムにおいて、前記打ち箔金属箔は、伝統的箔打ち技術によって打ち延ばされる金、銀、プラチナ、銅錫、アルミニウム等の単金属あるいはこれらの金属の合金を素材とする打ち箔金属箔であることを特徴とする。
そして、本願請求項８に係る発明は，前記請求項１に記載のインモールド成型用打ち箔転写フィルムにおいて、前記打ち箔金属箔は、予め所定寸法のポリエチレンラミネート紙上に仮貼りされる打ち箔枚葉シートを作成し、しかる後、当該打ち箔枚葉シートから前記ベース素材表面の所定位置に転写したものであることを特徴とする。
また、本願請求項９に係る発明は、前記請求項１に記載のインモールド成型用打ち箔転写フィルムを使用してインモールド成型装置によって成型して得られる表面に打ち箔金属箔の意匠表面を有するインモールド成型品。
さらに、本願請求項１０似係るインモールド成型用打ち箔転写フィルムは、請求項１に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルムにおいて、前記打ち箔金属箔の上に形成される前記中アンカー層、後アンカー層及び前記第２接着剤層の各層乾燥において、前層の乾燥工程を塗膜表面が乾燥して皮が張っているが、その内部は半乾燥状態となる一時的に不完全な乾燥とし、その後に、全体として完全な乾燥工程をとることを特徴とする。

すなわち、上記のように、伝統的箔打ち技術により得られる打ち箔金属箔の表面装飾を有するインモールド成型を可能にするという目的を達成するために、先ず打ち箔金属箔の定置・貼付作業に連続性を持たせ、取扱いを容易にするロール化された打ち箔金属箔を採用したことを特徴とする。
ここに、「ロール化された打ち箔金属箔」とは、前記、伝統的箔打ち技術において得られた枚葉の打ち箔金属箔を連続的に定置・貼り付けたシートを巻取り、ロール上にしたものをいう。

上記構成のインモールド成型用打ち箔転写フィルムによれば、伝統的技法である箔打ち技術によって得られる打ち箔金属箔が所定位置に配置されたインモールド成型用打ち箔転写フィルムとすることができ、この打ち箔転写フィルムを用いて、打ち箔金属箔が有する特徴的光沢をそのまま表面装飾としたインモールド成型品を容易に成型できる。
すなわち、厚さ約０．１〜０.５μｍの伝統的な箔打ち技術による金箔・銀箔等の打ち箔金属箔であっても、容易にインモールド成形が可能となり、当該成型に打ち箔金属箔の取扱いが特に難しいと言うこともなく、また、専門職人の長年の経験と熟練を要することもなく、極めて容易に成型品の表面装飾に打ち箔金属箔を用いることが可能である。

図１は、本発明の実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０の拡大縦断側面概略図、 本実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０の所定位置に打ち箔金属箔５を定置するため予め作成される打ち箔枚葉シート１５の一枚の概略を示す図、 図３（ａ）（ｂ）は、スクリーン印刷機を利用した定置機の概略を示す図であり、当該打ち箔枚葉シート１５から前記打ち箔金属箔５を本実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０の所定位置に定置する定置機の概略を示すものである。図３（ａ）は、同定置機を上から見た概略図であり、図３(ｂ)は、同定置機を横から見た概略図、 図４（ａ）（ｂ）は、前記打ち箔金属箔定置部２４の動作概略を示す概略図であり、そのうち図４（ａ）は、前記打ち箔金属箔定置部２４の動作概略のうち、前記打ち箔枚葉シート１７から、いわば、手作業で一枚ずつ打ち箔枚葉シート１５をベース１上に裏返しで配置して、本実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０を作成する状態を示す図であり、図４（ｂ）は、前記打ち箔金属箔定置部２４の動作概略のうち、積層された前記打ち箔枚葉シート１７の上方に所定の速度で移動するベース１を配置し、適宜の時間間隔で上から前記ベース１を押圧することによって、前記打ち箔枚葉シート１５上の金属箔５がベース１上に転写され、本実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０が作成される状態を示す図、 図５は、特開２００７−３２０２０２号公報に開示の従来インモールド成型に実施されるインモールド成型装置の概略側面図、 図６は、上記実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写箔を利用したインモールド成型によって作成された打ち箔金箔表面を有するインモールド成型品３０、打ち箔銀箔表面を有するインモールド成型品３１の実施例２を示す写真図、 図７は、当該特開平１０-２０３２６１号公報に図３として開示される転写箔の拡大縦断側面図。

本発明に係るインモールド成型用打ち箔転写箔（以下、「インモールド成型用打ち箔転写フィルム」ともいう）の一実施例およびこれを利用したインモールド成型による金箔・銀箔の表面装飾を有するインモールド成型品の一実施例を図面に基づき詳細に説明する。

図１は、本発明に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルムの実施例１を示す図であり、そのうち、図１は、実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０の拡大縦断側面概略図であり、図１において、符号１は、ベース、２は、剥離層、３は、前アンカー層、４は、第１接着剤層、５は、打ち箔からなる金属箔、６は、中アンカー層、７は、後アンカー層、８は、第２接着剤層である。

本実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０において、前記ベース１は、例えば、所定長のベース素材がロール状に巻き込まれ、所定の幅を有するもの、例えば、本実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０においては、最大幅６５０ｍｍの幅のものを使用し、その素材としてポリエステルフィルムを使用した。
また、前記剥離層２および前アンカー層３は、前記ベース１上に塗布され、前記打ち箔からなる金属箔５等が成型品(図示外）上に転写された際に、当該打ち箔からなる金属箔５を成型品表面に残して金属箔５を保護し、または前記ベース１を容易に剥がれ易くするために、打ち箔からなる金属箔５に一時的に固定（仮貼り）しておくための層であり、本実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０においては、前記剥離層２としては、例えば、メラミンコーティング剥離剤、前記前アンカー層３としては、アクリル系アンカー剤等からなる。

そして、最も重要なことは、打ち箔からなる金属箔５を成型品表面に皺等を発生することなく残しておくことができるように、これらベース１、剥離層２、前アンカー層３の合計した厚さを４８〜６０ミクロン以内に収まるようにした。
また、前記第１接着剤層４としては、２液硬化エポキシ系接着剤とし、例えば、大豊塗料（株）製「エポマラック」が使用される。これらの接着剤を前記剥離層２の表面にスプレー塗装あるいはシルクスクリーン印刷を施すことにより形成される。

また、打ち箔からなる金属箔５は、伝統的な箔打ち技術によって作成される打ち箔金属箔であって、素材としては、金、銀、プラチナ、銅錫、アルミニウム等の単金属或いはこれらの金属の合金からなる金属箔、およびフレーク状の金属箔片や粉等の外、伝統的な箔打ち技術によって入手できるあらゆる金属素材が選択できる。また、本実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０においては、これらの金属素材を伝統的な箔打ち技術によって薄く圧延して、厚さ約０．１〜０.５μｍの金属箔５を用いて上述の成型品の表面装飾を完成させるためのものである。

また、前記中アンカー層６は、前記打ち箔金属箔５が成型品表面に転写された場合に当該打ち箔からなる金属箔５を保護するための層であり、本実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０においては、当該中アンカー層６としては、２液硬化ウレタン系アンカー剤とし、例えば、カシュー（株）製「ストロン」が使用され、本実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０においては、当該中アンカー層６をスプレー塗装又はシルクスクリーン印刷によって形成する。

しかしながら、使用する前記打ち箔金属箔５の素材にあっては、打ち箔金属箔５自体が傷つきにくく、また、耐衝撃性がある場合もあり、そのような場合には、当該中アンカー層６を使用する必要がなく、その場合には、本実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０においては、当該中アンカー層６を省略することができる。

また、前記後アンカー層７および第２接着剤層８は、前記打ち箔からなる金属箔５を成型品上に転写する際に当該打ち箔からなる金属箔５と成型品とを皺等を発生させることなく密着させるための層であり、本実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０においては、前記後アンカー層７としては、２液硬化ウレタン系アンカー剤（例えば、日東技研（株）製「ＨＮＵ」）を使用し、２５０〜２７０メッシュ状に塗布されるようにシルクスクリーン印刷によって形成した。そして、その上に、本実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０においては、第２接着剤層８として、１液熱硬化系接着剤（例えば、日東技研（株）製「ＨＮＶ」）を使用し、この第２接着剤層８も２５０〜２７０メッシュ状に塗布されるようにシルクスクリーン印刷によって形成した。

〔打ち箔枚葉シートの作成〕
また、実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０の所定位置に打ち箔金箔６を定置するために、次のような工程を経た打ち箔枚葉シートを予め作成しておく必要がある。

図２は、本実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０の所定位置に打ち箔金属箔５を定置するため予め作成される打ち箔枚葉シート１５の一枚の概略を示す図であり、この打ち箔枚葉シート１５を作成するためには、まず、打ち箔金属箔５との間で一定期間定置されやすく、さらには、これらの打ち箔金属箔５とともに型抜き加工をした際にも型抜きしやすい、また、金箔等の金属箔の移送に非常にマッチした特殊紙からなるシート台紙１６を準備する。

シート台紙１６としては、従来から使用される和紙製の「あかうつし紙」であっても良いが、好ましくは、レーヨン（５０％）：パルプ（５０％）の混合化繊紙の片面に１５μｍ厚さのポリエチレンラミネート加工を施したもので、その厚さを０．０２〜０．０５ｍｍのものを適宜のサイズに勇断したものであっても良い。そして、このような厚さ１５μｍのラミネート紙（例えば、富士特殊紙業（株）製フジロン紙１７ｇ／ＰＥ＃１５）を３００ｍｍ×３００ｍｍにカットして使用するものであっても良い。

また、このシート台紙１６には、打ち箔金属箔５を仮貼りする際に当該シート台紙１６と打ち箔金属箔５との間の空気が容易に抜けて、吸着もしやすく、また、一旦仮貼りされた打ち箔金属箔も転移する際には剥がしやくするために、当該シート台紙１６の片面全体に所定間隔(例えば、５ｍｍ〜１０ｍｍ）で０．０２ｍｍ〜０．１ｍｍの複数の穴を開けたシート台紙１６であっても良い。このように複数の穴の開いたシート台紙１６を用いる場合には、後述するように、打ち箔金属箔を当該シート台紙１６に仮貼りする際に、この穴から圧着時の空気が抜けることにより、吸着し易くなり、また、一旦仮貼りされた打ち箔金属箔も、その後、さらに前記ベース１上に移送する際に、背面から空気を送る等の作用により、剥離もよりし易くなる。

このようなシート台紙１６上の所定の位置に所定の大きさにカッティングした打ち箔金属箔５(本実施例１においては、厚さ約０．１〜０.５μｍの金属箔５）を２１０ｍｍ×２１０ｍｍの大きさのシート台紙１６に打ち箔金属箔５を貼り合わせ定置し、この打ち箔枚葉シート１５を複数枚作成し、これを重ねて打ち箔枚葉シート束１７を作成しておく。

〔インモールド成型用打ち箔転写フィルムの作成〕
次いで、図３（ａ）（ｂ）に示される定置機を用いて、当該打ち箔枚葉シート１５から前記打ち箔金属箔５を本実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０の所定位置に定置する。図３（ａ）（ｂ）は、スクリーン印刷機を利用した定置機の概略を示す図であり、当該打ち箔枚葉シート１５から前記打ち箔金属箔５を本実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０の所定位置に定置する定置機の概略を示すものである。

図３（ａ）は、同定置機を上から見た概略図であり、図３(ｂ)は、同定置機を横から見た概略図である。図３（ａ）（ｂ）において、符号２１は、ロール巻出部、２２は、第１色目のシルク印刷部、２３は、第１乾燥ボックス、２４は、打ち箔金属箔定置部、２５は、第２乾燥ボックス、２６は、ロール巻取部である。前記ロール状に巻き込まれ、所定の幅を有するベース１が、前記ロール巻出部２１に配置され、当該ロール巻出部２１から所定の速度で前記第１色目のシルク印刷部２２、前記第１乾燥ボックス２３、前記打ち箔金属箔定置部２４、前記第２乾燥ボックス２５上を移動し、前記ロール巻取部２６内に巻き取り配置される。当該ベース１に第１色目の着色等が必要な場合には、前記第１色目のシルク印刷部２２で着色等の印刷がされる。そして、印刷後、前記第１乾燥ボックス２３で所定の乾燥工程がされ、前記打ち箔金属箔定置部２４に送られる。

〔打ち箔金属箔のベースへの転写〕
図４（ａ）（ｂ）は、前記打ち箔金属箔定置部２４の動作概略を示す概略図であり、そのうち図４（ａ）は、前記打ち箔金属箔定置部２４の動作概略のうち、前記打ち箔枚葉シート１７から、いわば、手作業で一枚ずつ打ち箔枚葉シート１５をベース１上に裏返しで配置して、本実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０を作成する状態を示す図であり、図４（ｂ）は、前記打ち箔金属箔定置部２４の動作概略のうち、積層された前記打ち箔枚葉シート１７の上方に所定の速度で移動するベース１を配置し、適宜の時間間隔で上から前記ベース１を押圧することによって、前記打ち箔枚葉シート１５上の金属箔５がベース１上に転写され、本実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０が作成される状態を示す図である。図４（ａ）（ｂ）において、符号１は、同ベース、１７は、打ち箔枚葉シート束、１５は、一枚の打ち箔枚葉シート、１８は、プレス機を示す。

図４（ａ）から明らかなように、前記打ち箔金属箔定置部２４では、上方に配置された前記打ち箔枚葉シート束１７から一枚の前記打ち箔枚葉シート１５が打ち箔金属箔５を下側にして、前記ベース１の所定位置に配置される。そして、前記打ち箔枚葉シート１７が、上昇した後横方向に動き，代わりに，その位置にプレス１８が下降し、前記打ち箔枚葉シート１５を押圧および／または加熱する。

そうすると、打ち箔からなる金属箔５は、予め前記ベース１上に塗布された前記第１接着剤層４と加えられる加圧力および／または加熱の作用によって、当該金属箔５がベース１上に移送・転写される。そして、その後、前記打ち箔金属箔５が、前記ベース１上に定置されたら、前記シート台紙１６を引き剥がし、前記金属箔５をベース１上に残したまま、本実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０が作成される。

また、図４（ｂ）から明らかなように、前記打ち箔金属箔定置部２４では、予め積層された打ち箔枚葉シート束１７を所定位置に配置し、その上を所定の速度で前記ベース1が移動するように配置する。そして、所定の時間間隔で、前記打ち箔枚葉シート束１７の上から前記プレス機１８が下がって、ベース１を介して前記打ち箔枚葉シート１５を所定の圧力で押圧および／または加熱する。

そうすると、前記同様、打ち箔からなる金属箔５は、予め前記ベース１上に塗布された前記第１接着剤層４と加えられる加圧力および/または加熱の作用によって、当該金属箔５がベース１上に移送・転写される。そして、その後、前記打ち箔金属箔５が、前記ベース１上に定置されたら、打ち箔金属箔５が除かれた前記シート台紙１６を引き剥がし、次の工程に遷り、このようにして、本実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０が作成される。

この後、打ち箔金属箔５が定置されたベース１に対し、前記中アンカー層６、後アンカー層７および第２接着剤層８が塗布され、前記第２乾燥ボックス２５での所定の乾燥の後、前記ロール巻取部２６で巻き取られ、本実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０が完成する。

なお、上述した本実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０においては、前記ベース１として、上述してきたように、最大幅６５０ｍｍの幅のロール状に巻き込まれたポリエステルフィルム素材を使用したが、それに限定されない。また、打ち箔金属箔を定置・貼付けているポリエチレンラミネート紙には、上述してきたように、その片面全体に所定間隔(例えば、５ｍｍ〜１０ｍｍ）で０．０２ｍｍ〜０．１ｍｍの複数の穴を開けた厚さ、０．０２〜０．０５ｍｍ、最大幅６５０ｍｍの幅のロール状に巻き込んだポリエチレンラミネート紙ベース１であっても良い。

上記のように作成された本実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０は、図５に示すようなインモールド成型装置によって、表面に打ち箔金属箔の意匠表面を有するインモールド成型品を成型する。

図５は、特開２００７−３２０２０２号公報に開示の従来インモールド成型に実施されるインモールド成型装置の概略側面図であり、図５において、符号１０は、本実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０であり、その所定表面に打ち箔金属箔５が定置されている。そして、符号２０１は、インモールド成型装置、２０２は、フィルム送り装置、２０３は、ベース台、２０４は、固定ダイプレート、２０５は、バレル、２０６は、射出駆動部、２０７は、ホッパー、２０８は、型締め駆動部、２１０は、送りロール、２１１は、回収ロール、２１５は、固定型本体、２１６は、可動型本体、２１７は、フィルム形成雄型、２１８は、射出成型用雄型、２１９は、フィルム形成雌型、２２０は、射出成型用雌型、２５５は、可動ダイプレートである。

本実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０が、前記送りロール２１０から前記回収ロール２１１に送られる間の前記フィルム形成雄型２１７、前記射出成型用雄型２１８、前記フィルム形成雌型２１９、前記射出成型用雌型２２０によって、表面に打ち箔金属箔５の意匠表面を有する成型品３０(図５では図示外)が成型される。

この成型の際に、上述してきたように、前記ベース１、剥離層２、前アンカー層３の合計した厚さを４８〜６０ミクロン以内に収まるようにすることによって、「箔打ち紙」と称される和紙を挟み込んで、数千回・数万回槌で打ち出すことにより、厚さ約０．１〜０.５μｍの厚さの金箔・銀箔等の金属箔とする伝統的箔打ち技術による打ち箔金属箔であっても、空気の乱れ等によって皺になって縮んだり折れ曲がったりすることもなく、また、専門職人の熟練を要することもなく、表面に打ち箔金属箔５の意匠表面を有する成型品３０(図５では図示外）が成型できることとなったのである。

あるいは、前記ベース１、剥離層２、前アンカー層３の合計した厚さを４８〜６０ミクロン以内に収まるようにすることと相まって、前記ベース１の素材としてポリエステルフィルムを使用し、また、前記剥離層２として、メラミンコーティング剥離剤、前記前アンカー層３としては、アクリル系アンカー剤等を使用すること、あるいは、前記第１接着剤層４として２液硬化エポキシ系接着剤とすることで、伝統的箔打ち技術による打ち箔金属箔が皺になったり、縮んだり、折れ曲がったりすることもなく、熟練を要することもなく、表面に打ち箔金属箔５の意匠表面を有する成型品３０が成型できることとなったのである。

さらには、上記に加えて、前記中アンカー層６として、２液硬化ウレタン系アンカー剤とし、例えば、カシュー（株）製「ストロン」をスプレー塗装またはシルクスクリーン印刷によって形成し、前記後アンカー層７として、２液硬化ウレタン系アンカー剤（例えば、日東技研（株）製「ＨＮＵ」）を２５０〜２７０メッシュ状に塗布されるようにシルクスクリーン印刷によって形成し、その上に、前記第２接着剤層８として、１液熱硬化系接着剤（例えば、日東技研（株）製「ＨＮＶ」）を２５０〜２７０メッシュ状に塗布されるようにシルクスクリーン印刷によって形成することによって、伝統的箔打ち技術による打ち箔金属箔が皺になったり、縮んだり、折れ曲がったりすることもなく、熟練を要することもなく、表面に打ち箔金属箔５の意匠表面を有する成型品３０(図５では図示外)が成型できることとなったものである。

図６は、上記実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写箔１０を利用したインモールド成型によって作成された打ち箔金箔表面を有するインモールド成型品３０、打ち箔銀箔表面を有するインモールド成型品３１の実施例２を示す写真図である。本実施例２に係る打ち箔金属箔表面を有するインモールド成型品３０、３１に示されるように、伝統的な打ち箔金属箔が有する特徴的光沢をそのまま表面装飾としたインモールド成型品が完成する。

本実施例３においては、プラスチック素材表面装飾として想定しているが、このプラスチック素材は、例えば、本願出願人が既に特許（登録第３５４５９９９号）を取得している「ポリ乳酸系生分解性樹脂からなる成形基体」を素材としても良く、また、その場合には、本実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０の層構成は、前記前アンカー層３、第１接着剤層４、中アンカー層６および後アンカー層７、第２接着剤層８を形成するこれらの材料の合計の割合が、生分解性を有する樹脂からなる前記成形基体の５〜２５重量％の範囲となるようにして、「ポリ乳酸系生分解性樹脂からなる成形基体」に対する打ち箔金属箔表面を有するインモールド成型品３０、３１としても良い。

上記実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０において、インモールド成型後の前記インモールド成型品３０、３１の素材である成型樹脂と打ち箔金属箔５との間における密着性が充分とは言い難かった。すなわち、上記実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０を作成、本実施例２にかかるインモールド成形装置によって、打ち箔金属箔表面を有するインモールド成型品３０、３１を実際に成型した場合、打ち箔転写フィルム１０を成型品３０、３１から剥がす際に、層間に剥離する現象が生じ、表面装飾としては完全なものではなかった。

そこで、本願発明者は、インモールド成型品３０、３１の表面の金属箔の密着性を検証して、上記密着性の不充分性は、上記実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０の作成過程において、前記中アンカー層６、前記後アンカー層７及び前記第２接着剤層８の各層間の隔離が充分でないことを見いだした。すなわち、上記実施例１に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０において、各層間の剥離状況、特に、前記中アンカー層６、前記後アンカー層７及び前記第２接着剤層８間の剥離状況について検証し、その各層間剥離状況より、前記中アンカー層６以前の層である前記打ち箔金属箔５と前記後アンカー層７以降の層である前記第２接着剤層８との間の剥離が完全ではないことを見いだすに至った。

これらの各層６、７、８の形成工程では、前記打ち箔金属箔５を前記ベース１上の前記第１接着剤層４上に移送・転写した後に、前記中アンカー層６をスクリーン印刷により塗布し、その後、直ちに乾燥させ、当該中アンカー層６の乾燥が半乾燥の状態で、前記後アンカー層７をスクリーン印刷により塗布し、この層７の乾燥が完全になったり、次に、前記第２接着剤層８をスクリーン印刷により塗布し、さらに、この層８を完全に乾燥させる工程によって、最終的にインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０としていた。
そこで、これらの各層６、７、８の形成工程を見直し、表１に示すような試行を繰り返した。

表１は、前記中アンカー層６、前記後アンカー層７、前記第２接着剤層８の乾燥工程を概略を示すものであり、仕様（A)〜（D)について、各層６、７、８の乾燥仕様を概略を示すものである。各仕様（A)〜（D)において、前記中アンカー層６については、スクリーン印刷後セッティングに３０分をかけ、その後、乾燥温度を８０℃〜５０℃のそれぞれ変えて各３０分間乾燥させたものである。また、前記中アンカー層６の乾燥後、前記後アンカー層７及び前記第２接着剤層８についても、各仕様（A)〜（D)において、それぞれスクリーン印刷後セッティング時間をおくことなく直ちに、前記後アンカー層７の乾燥については、各仕様（A)〜（D)において、１００℃でそれぞれ１０分、前記第２接着剤層９の乾燥については、各仕様（A)〜（D)において、１００℃で３０分の乾燥工程としたものである。
その上で、各仕様（A)〜（D)でインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０の試験片をそれぞれ作成し、それについて、密着性の試験を行って検証した。
層間の密着性試験の検証は、ＪＩＳ Ｚ １５２２に規定する粘着力 ２．９４Ｎ／１０ｍｍ以上のセロハン粘着テープ（ニチバン製）を使用し、ＪＩＳ Ｋ ５４００ ８．５．２（碁盤目テープ法）項を引用して、試験片の表面に付けた碁盤目状の傷の状態を観察して評価検証した。すなわち、１ｃｍ²を１ｍｍ間隔に傷を入れ１０×１０＝１００マス中にいくつ塗膜が残るかでその試験片の密着性を評価検証した。

表２は、各仕様（A)〜（D)で作成されたインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０のそれぞれの試験片の１００マスのうち、いくつのマスに塗膜が残るかを調べた表であり、仕様（A)では、１００ますのうち１８マスに塗膜残存があり、仕様（B)では、１００マス中、５１マスの塗膜残存が、仕様（C)では、１００ますのうち、７４マスの塗膜残存が、仕様（D)では、１００マスのうち、１００マス、すなわち、塗膜の剥離マスがなかった。なお、各仕様（A)〜（D)について、打ち箔金属箔として、厚さ０．１５μｍの金箔。同厚さ０．３６μｍの銀箔、同厚さ０．４２μｍの銅箔、同厚さ１．３０μｍの錫箔、同厚さ０．４０μｍの洋箔（金箔代用の銅と亜鉛の合金からなる真鍮箔）について、それぞれ検証したが、結果において変わりはなかった。
表２の結果から知りうるように、仕様（D)の乾燥工程をとったインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０が実用に耐えうる「合格品」と評価し、それ以外の仕様（A)〜（C)の乾燥工程にかかるものは、実用に耐えることができない「不合格」と評価した。

また、上記仕様（D)についての前記中アンカー層６の乾燥が完了した状態を目視したところ、塗膜表面のみが乾燥しているが、その内部は半乾燥状態で、表面に皮が張っているような状態の乾燥状態であった。
すなわち、本実施例４に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０においては、前記中アンカー層６の乾燥工程について、塗膜表面が乾燥して皮が張っているが、その内部は半乾燥状態となるように、一時的に不完全な乾燥とすることにより、前記中アンカー層６と前記後アンカー層７の層間の密着を完全なものとすることができた。

本実施例４に係るインモールド成型用打ち箔転写フィルム１０においては、前記中アンカー層６の乾燥工程について、塗膜表面が乾燥して皮が張っているが、その内部は半乾燥状態となるように、一時的に不完全な乾燥とすることにより、前記中アンカー層６と前記後アンカー層７の層間の密着を完全なものとするようにしたが、このことは、各層間、例えば、前記後アンカー層７と前記第２接着剤層９との間の層間密着を完全なものとするためには、前記後アンカー層７の乾燥工程において、塗膜表面が乾燥して皮が張っているが、その内部は半乾燥状態となるように、一時的に不完全な乾燥とし、その後の乾燥工程で最終的に完全な乾燥を行うことにより、これらの層間の密着を完全なものとすることができることを知り得た。

このように、密着が弱い層間においては、前層の乾燥工程において、塗膜表面が乾燥して皮が張っているが、その内部は半乾燥状態となるように、一時的に不完全な乾燥とし、その後に、全体として完全な乾燥工程をとることにより、各層間が密着して一体になるように仕上げることができ、どのような成型樹脂であっても、成型樹脂を選ばぶことなく品質が安定した耐久性が向上したインモールド成型品３０、３１とすることができるようになった。

本発明は、打ち箔金属箔の表面装飾を可能として射出成型するインモールド成型用打ち箔転写フィルムおよびこの転写フィルムによりインモールド成型される打ち箔金属箔表面を有するインモールド成型品に利用される。

１ ベース
２ 剥離層
３ 前アンカー層
４ 第１接着剤層
５ 打ち箔金属箔
６ 中アンカー層
７ 後アンカー層
８ 第２接着剤層
１０ インモールド成型用打ち箔転写フィルム
１５ 打ち箔箔枚葉シート
１６ シート台紙
１７ 打ち箔枚葉シート束
１８ プレス機
２１ ロール巻出部
２２ シルク印刷部
２３ 乾燥ボックス
２４ 箔金属箔定置部
２５ 乾燥ボックス
２６ ロール巻取部
３０、３１ インモールド成型品
１０１ａ 樹脂層
１０２ 転写箔
１０２ａ ベースフイルム
１０２ｂ 剥離層
１０２ｃ 着色層
１０２ｄ アンカー層
１０２ｅ 金属蒸着層
１０２ｆ 後アンカー層
１０２ｇ 接着層
２１０ 送りロール
２１１ 回収ロール
２１７ フィルム形成雄型
２１８ 射出成型用雄型
２１９ フィルム形成雌型
２２０ 前記射出成型用雌型

Claims (10)

1. ベース素材としてのポリエステルフィルム素材上に所定厚さの剥離層、前アンカー層および第１接着剤層を塗布し、その上に、所定の大きさの打ち箔からなる金属箔を定置・貼付けているポリエチレンラミネート紙から転写し、しかる後、後アンカー層、第２接着剤層を塗布してなることを特徴とするインモールド成型用打ち箔転写フィルム。
2. 前記ベース素材、前記剥離層および前記前アンカー層の合計厚さを４８〜６０ミクロン以内に収まる厚さとしたことを特徴とする請求項１に記載のインモールド成型用打ち箔転写フィルム。
3. 前記ベース素材としてのポリエステルフィルム素材については、３８〜５０ミクロン厚であり、打ち箔からなる金属箔を定置・貼付けているポリエチレンラミネート紙素材に付いては、レーヨン（５０％）：パルプ（５０％）の混合化繊紙の片面に１５μｍ厚さのポリエチレンラミネート加工を施し、その厚さを０．０２〜０．０５ｍｍであることと特徴とする請求項１に記載のインモールド成型用打ち箔転写フィルム。
4. 前記ポリエチレンラミネート紙素材は、全体に５ｍｍ〜１０ｍｍ間隔で０．０２ｍｍ〜０．１ｍｍの複数の穴が開口されたことを特徴とする請求項１または３のいずれかに記載のインモールド成型用打ち箔金属箔ロール。
5. 前記剥離層として、メラミンコーティング剥離剤、前記前アンカー層としては、アクリル系アンカー剤、および前記第１接着剤層としては、２液硬化エポキシ系接着剤を使用し、それぞれスプレー塗装あるいはシルクスクリーン印刷により形成されたことを特徴とする請求項１に記載のインモールド成型用打ち箔転写フィルム。
6. 前記後アンカー層として、２液硬化ウレタン系アンカー剤および前記第２接着剤層として、１液熱硬化系接着剤を２５０〜２７０メッシュ状に塗布形成したことを特徴とする請求項１に記載のインモールド成型用打ち箔転写フィルム。
7. 前記打ち箔金属箔は、伝統的箔打ち技術によって打ち延ばされる金、銀、プラチナ、銅錫、アルミニウム等の単金属あるいはこれらの金属の合金を素材とする打ち箔金属箔であることを特徴とする請求項１に記載のインモールド成型用打ち箔転写フィルム。
8. 前記打ち箔金属箔は、予め所定寸法のポリエチレンラミネート紙上に仮貼りされる打ち箔枚葉シートを作成し、しかる後、当該打ち箔枚葉シートから前記ベース素材表面の所定位置に転写したものであることを特徴とする請求項１に記載のインモールド成型用打ち箔転写フィルム。
9. 請求項１に記載のインモールド成型用打ち箔転写フィルムを使用してインモールド成型装置によって成型して得られる表面に打ち箔金属箔の意匠表面を有するインモールド成型品。
10. 前記打ち箔金属箔の上に形成される前記中アンカー層、後アンカー層及び前記第２接着剤層の各層乾燥において、前層の乾燥工程を塗膜表面が乾燥して皮が張っているが、その内部は半乾燥状態となる一時的に不完全な乾燥とし、その後に、全体として完全な乾燥工程をとることを特徴とする請求項１に記載のインモールド成型用打ち箔転写フィルム。

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