JP2011218413A - Extrusion die - Google Patents
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Abstract
Description
本願発明は押出しダイスに係り、さらに詳しくは、断面矩形状で一方向に連続したベース部と、このベース部の一方の面に一方向に連続して並列状に成形された複数のフィン部とからなるフィン付アルミニウム形材を製造するための押出しダイスに関する。 The present invention relates to an extrusion die, and more specifically, a base portion that is rectangular in cross section and continuous in one direction, and a plurality of fin portions that are formed in parallel in one direction on one surface of the base portion. It is related with the extrusion die for manufacturing the aluminum profile with a fin which consists of.
従来、例えばパソコンやオーディオ機器等の電子機器では、その使用時にかなりの温度の熱が発生し、当該電子機器の性能に悪影響を及ぼすことからその熱対策が重要な課題となっている。 2. Description of the Related Art Conventionally, in electronic devices such as personal computers and audio devices, heat at a considerable temperature is generated during use, and the performance of the electronic devices is adversely affected.
上記電子機器の熱対策製品としては、例えば押出しヒートシンク、切削ヒートシンク、コールドプレート等が知られているが、生産効率等の観点から、押出しダイスを用いて、アルミニウムを略粘土状の柔らかさにしたビレットを押出して成形された押出しヒートシンクが放熱部材として使用されることが多い。 For example, extrusion heat sinks, cutting heat sinks, cold plates, etc. are known as heat countermeasure products for the above electronic devices. From the viewpoint of production efficiency, etc., aluminum is made soft in a clay-like manner using extrusion dies. An extruded heat sink formed by extruding a billet is often used as a heat dissipation member.
押出しヒートシンクとしては、フィン付アルミニウム形材が主に用いられている。すなわち、このフィン付アルミニウム形材は、断面矩形状で一方向に連続した肉厚状のベース部と、このベース部の一方の面に一方向に連続して並列状に成形された複数の薄板状のフィン部とで形成されている。
フィン付アルミニウム形材においては、その放熱性を高めるために、特にフィン部においてトング比(フィン高さ/フィン間隔)が大きいことが求められている。
そして、上記ベース部の他方の面側に前記各種発熱体である電子機器が装着されるようになっている。
As the extrusion heat sink, an aluminum shape with fins is mainly used. That is, the aluminum profile with fins is a thick base portion having a rectangular cross section and continuous in one direction, and a plurality of thin plates formed in parallel in one direction on one surface of the base portion. And a fin-like portion.
In the aluminum shape member with fins, in order to improve the heat dissipation, it is required that the tong ratio (fin height / fin interval) is particularly large in the fin portion.
And the electronic device which is the said various heat generating bodies is mounted | worn with the other surface side of the said base part.
以上のようなフィン付アルミニウム形材は、前述のように、押出材料であるアルミニウムを略粘土状の柔らかさにしたビレットを、押出しダイスにより押出して成形する押出成形方法により製造されることが多い。 As described above, the finned aluminum profile is often manufactured by an extrusion molding method in which a billet made of aluminum, which is an extrusion material, is made to be substantially clay-like soft and extruded by an extrusion die. .
一般に、フィン付アルミニウム形材のように複雑形状の押出成形においては、押出しダイスのベース部成形穴およびフィン部成形溝の幅や、押出しダイスの表面からの距離によって押出材料、つまりビレットの流れ抵抗にむらが生じ、ビレットの流量差により押出したアルミニウム形材に歪や曲がり等の成形不良が生じる、という問題がある。 In general, in extrusion molding with a complicated shape such as a finned aluminum profile, the flow resistance of the extruded material, that is, the billet, depends on the width of the extrusion forming base hole and fin forming groove and the distance from the surface of the extrusion die. There is a problem that unevenness occurs, and molding failure such as distortion or bending occurs in the extruded aluminum profile due to the flow rate difference of the billet.
そこで、このような成形不良に対処するための一つの方法として、ビレットの流れ込みを調整した製造ダイスが知られている(例えば、特許文献1参照)。
この特許文献1に開示された製造ダイスでは、ビレット流れ込み用空所に調整用凹部を設けてビレットの流れ込みを調整している。
Therefore, as one method for dealing with such molding defects, a manufacturing die in which billet flow is adjusted is known (for example, see Patent Document 1).
In the manufacturing die disclosed in Patent Document 1, an adjustment recess is provided in a billet flow space to adjust billet flow.
また、上記特許文献1に開示された製造ダイスを含み、通常のアルミニウム形材の押出し用ダイスでは、フィン部を形成するための通路が、図8に示すような二段構成の通路に形成されている。 Further, in a normal aluminum die extrusion die including the manufacturing die disclosed in Patent Document 1, the passage for forming the fin portion is formed in a two-stage passage as shown in FIG. ing.
すなわち、ダイス100のフィン形成通路113が、押出し方向上流側に形成されたフィン案内通路113Cと、それに続き押出し方向下流側に形成された逃げ通路113Dとで形成されている。このうち、フィン案内通路113Aをビレット40が通ることにより仮想線で表すフィン部3が形成されるようになっている。そして、このフィン部3と仮想線で表すベース部2とでフィン付アルミニウム形材1が形成されている。
フィン案内通路113Cは、フィン部3の幅寸法に対応する幅寸法で通路入り口113Aから通路出口113B側に所定寸法延びた位置まで形成され、その端部からフィン案内通路113Cより幅広に形成された逃げ通路113Dになっている。
That is, the fin forming passage 113 of the die 100 is formed by a
The
しかしながら、前記図8に示す構成では次のような課題が生じ、安定した姿勢のフィン部を形成するのが困難であった。
すなわち、ビレットがフィン案内通路113Cを通る際にも微妙な抵抗のムラ等により、フィン部3が対向する逃げ通路113Dのいずれかの側壁面側に寄ってしまい、その状態で押出されることもある。従来の構成では、逃げ通路113Dが形成されているので、逃げ通路113Dを形成する側壁部の剛性を確保し難く、その結果、上記側壁面がフィン部3に押されて、その側壁面を有する側壁部が隣接するフィン案内通路113C側に倒れてしまうおそれがある。
特に、フィン案内通路113C間の間隔Pが小さい場合、つまりフィン部3を多く設けたタイプの場合、フィン案内通路113Cを形成する側壁部の厚さも薄くなる。そのため、当該側壁部の剛性が不足し、例えば一つのフィン案内通路113Cにおいてビレット40に押されて側壁部が破損するおそれがある。
However, the configuration shown in FIG. 8 has the following problems, and it is difficult to form a fin portion having a stable posture.
That is, even when the billet passes through the
In particular, when the interval P between the
また、一つのフィン案内通路113Cにおいてビレット40に押されて側壁部が破損しないまでも倒れた場合、隣り合うフィン案内通路113Cの逃げ通路113Dが変形し、フィン案内通路113Cに影響を及ぼす。その結果、フィン部3の形状を安定した状態で形成することができないという課題もある。
In addition, when the
さらに、フィン形成用通路113においては、アルミニウム成形用のビレットが押出されるとき、まず、押出し方向上流側に形成されたフィン案内通路113Cを通ることになる。
そのため、通路113Cの壁面の抵抗を受けてビレットの流れが遅くなる。これに対して、ベース部は肉厚状になっており、そのベース部形成用の通路では抵抗が少ないので、フィン案内通路113Cでの流れに比べてビレットの流れが速い。その結果、フィン案内通路113Cとベース部形成用の通路とで抵抗のムラ、および流れの差が生じ、ビレットの流量差により押出したアルミニウム形材に歪や曲がり等の成形不良が生じるという課題がある。
Further, in the fin forming passage 113, when the billet for forming aluminum is extruded, first, it passes through the
For this reason, the flow of the billet is delayed due to the resistance of the wall surface of the
そこで、本願発明の目的は、上述した各課題を解決するために提案されたものであり、ベース部と複数のフィン部とからなるアルミニウム形材の特に複数のフィン部を安定した姿勢で容易に押出し成形することができると共に、長寿命化を図れるようになる押出しダイスを提供することにある。 Therefore, the object of the present invention has been proposed to solve the above-described problems, and in particular, a plurality of fin portions of an aluminum shape member composed of a base portion and a plurality of fin portions can be easily and stably maintained. An object of the present invention is to provide an extrusion die which can be extruded and can have a long life.
本願発明の押出しダイスは、断面矩形状で一方向に連続したベース部とこのベース部の一方の面に前記一方向にかつ前記ベース部と一体的に連続して成形された複数のフィン部とからなるアルミニウム形材に対し、これを押出し成形する押出しダイスであって、前記アルミニウム形材用ビレットの押出し方向上流側端面に設けられ前記ビレットの移動を案内するビレット案内用凹部と、このビレット案内用凹部に連通すると共に押出し方向下流側に向けて連続して設けられ前記ベース部を成形するベース部成形用貫通穴と、前記ビレット案内用凹部に連通すると共に押出し方向下流側に向けて連続して設けられ開口一端部が前記ベース部成形用貫通穴に連通しかつ前記複数のフィン部を成形する複数のフィン部成形溝と、を有し、前記複数のフィン部成形溝を、それぞれ前記ビレットの押出し方向上流側の溝入り口から下流側の溝出口に向かって一様に拡開する形状としたことを特徴とする。 The extrusion die according to the present invention includes a base portion that is rectangular in cross section and continuous in one direction, and a plurality of fin portions that are integrally formed in one direction and integrally with the base portion on one surface of the base portion. An extrusion die for extruding the aluminum shape member, and a billet guide recess provided on the upstream end face in the extrusion direction of the billet for the aluminum shape member for guiding the movement of the billet, and the billet guide A base portion forming through hole for continuously forming the base portion and the base portion forming through hole, and communicating with the billet guide concave portion and continuously downstream in the extrusion direction. A plurality of fin-portion forming grooves, each of which has an opening end portion communicating with the through hole for forming the base portion and forming the plurality of fin portions. The fin unit molding groove and from the groove inlet of the extrusion direction upstream side of each of the billet, characterized in that a uniformly expanded shape toward the groove outlet of the downstream side.
本願発明の押出しダイスは以上のように構成されているので、アルミニウム形材を製造するためにビレットが押出されると当該ビレットはフィン部成形溝に沿って移動する。この際、フィン部成形溝がビレットの押出し方向上流側の溝入り口から下流側の溝出口に向かって一様に拡開しており、ビレットは溝入り口の形状で押出されるので、フィン部成形溝を形成する側壁面のどこにも接触しない。そのため、フィン部成形溝による抵抗がなくなると共にビレットの流れも均一となり、その結果、複数のフィン部が偏って押出されることがなくなり、常に安定した姿勢で容易に押出し成形することができる。
また、ビレットがフィン部成形溝の溝入り口のみに接触するので、フィン部成形溝を形成する側壁部がフィン部の偏った移動により倒れたり破損したりすることがなく、その結果、ダイスの強度を確保できて長寿命化を図れるようになる。
さらに、フィン部成形溝がビレットの押出し方向上流側の溝入り口から下流側の溝出口に向かって一様に拡開する形状となっているので、従来のように逃げ溝を設けることによる剛性不足を解消し、剛性向上によるフィン部の倒れ込みを抑制することができる。
Since the extrusion die of the present invention is configured as described above, when the billet is extruded to produce an aluminum profile, the billet moves along the fin forming groove. At this time, the fin portion forming groove is uniformly expanded from the upstream groove entrance to the downstream groove exit, and the billet is extruded in the shape of the groove entrance. It does not touch anywhere on the side wall surface that forms the groove. Therefore, resistance due to the fin portion forming groove is eliminated and the flow of the billet is made uniform. As a result, the plurality of fin portions are not pushed out in a biased manner and can always be easily extruded in a stable posture.
In addition, since the billet contacts only the groove entrance of the fin part forming groove, the side wall part forming the fin part forming groove does not fall down or break due to the uneven movement of the fin part, and as a result, the strength of the die Can be ensured and the service life can be extended.
In addition, the fin forming groove has a shape that expands uniformly from the upstream groove inlet to the downstream groove outlet in the billet extrusion direction. This can eliminate the collapse of the fin portion due to the improvement in rigidity.
以下、図1〜図4に基づいて本願発明の押出しダイスの一実施形態を説明する。
図1には、上記実施形態の押出しダイス10が示され、この押出しダイス10は、図2に示すように、形材製造装置20に組み込まれている。
そして、この押出しダイス10および形材製造装置20により、パソコンやオーディオ機器等の電子機器用のヒートシンクとして使用されるフィン付アルミニウム形材1が押出し成形されるようになっている。
Hereinafter, an embodiment of the extrusion die of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 shows an extrusion die 10 according to the above-described embodiment, and the extrusion die 10 is incorporated in a
The extrusion die 10 and the shape
まず、図5に基づいて上記フィン付アルミニウム形材1を説明する。
フィン付アルミニウム形材1は、肉厚状に形成され断面矩形状で一方向に連続したベース部2と、このベース部2の一方の面に上記一方向にかつベース部2と一体的に連続して成形された薄板状の複数のフィン部3とで形成されている。
そして、ベース部2の他方の面に、トランジスタ等の熱を発する電子部品50が取り付けられるようになっている。
First, the finned aluminum profile 1 will be described with reference to FIG.
The finned aluminum profile 1 has a
An
また、フィン付アルミニウム形材1の素材としては、押出性および機械的強度の点等考慮して、例えばA6063等のAl−Mg−Si系合金を用いることが好ましい。
なお、フィン付アルミニウム形材1の素材としては、純アルミニウム、または上記合金の他のアルミニウム合金を用いてもよい。
Moreover, as a raw material of the aluminum shape member 1 with fins, it is preferable to use, for example, an Al—Mg—Si alloy such as A6063 in view of extrudability and mechanical strength.
In addition, as a raw material of the aluminum shape member 1 with a fin, you may use pure aluminum or another aluminum alloy of the said alloy.
次に、図2に基づいて、前記形材製造装置20の概略を説明する。
形材製造装置20は、上記フィン付アルミニウム形材1用のビレット40の押出し方向上流側に配置されたコンテナ21を備えて構成されており、このコンテナ21内にビレット40が収容されるようになっている。
そして、このビレット40は、図示しないステム等により、矢印Aで示すように、上流側から下流側に向かって押し出されるようになっている。
ここで、ビレット40は、アルミニウム材を加熱により略粘土状に柔らかくした材料である。
Next, the outline of the
The
The
Here, the
コンテナ21の流れの下流側には、ビレット用通路22Aを有する雌型ダイス22、および本願発明の前記押出しダイス10が、ホルダ23に保持された状態で順次配置され、さらに、ホルダ23の流れの下流側にはボルスタ24が配置されている。
上記雌型ダイス22の内部には、ビレット40の流れに逆らう方向にバッフル部22Bが設けられている。バッフル部22Bは、雌型ダイス22の幅方向略中央部に、一方側から他方側に突出した突起状部で形成されており、したがって、この突起状部の頂点部では、前記ビレット用通路22Aが狭くなっている。
On the downstream side of the flow of the
Inside the
前記押出しダイス10は図1に示すような構成となっている。
すなわち、押出しダイス10においてビレット押出し方向上流側の端面には、ビレット案内用凹部であるチャンバー11が形成されている。
このチャンバー11は、図3に詳細を示すように、押出しダイス10の端面から略矩形状で所定深さに掘り込まれて形成され、その底面(ビレット40の流れの奥側端面)11Aには、押出しダイス10の後端面に向かって貫通するベース部成形穴12と複数のフィン部成形溝13とが形成されている。
The extrusion die 10 is configured as shown in FIG.
That is, a
As shown in detail in FIG. 3, the
チャンバー11において、ベース部成形穴12の幅方向両側とフィン部成形溝13の最外側の両側、およびフィン部成形溝13の他端の外方からチャンバー11の側壁面11Bまでの寸法は、3方ともそれぞれ略等しい寸法に設定されている。
In the
これに対して、チャンバー11の側壁面11Bのうち、ベース部成形穴12に連なる一側壁面11Cは、上記3方までの寸法に比べて小さな寸法に設定されている。すなわち、一側壁面11Cとベース部成形穴12の下端との間には寸法S2の段差が形成されている。そして、この段差S2は、ベース部成形穴12の高さ寸法S1に対して1/5以下となるように設定されている。
これにより、押出されるビレット40と一側壁面11Cとの間に摩擦力を増加させ、よって、ベース部成形穴12に至る前の段階でビレット40の流れの速度を遅くなるように調整することができる。
なお、段差S2をゼロとしてもよい。
On the other hand, among the side wall surfaces 11B of the
Thereby, the frictional force is increased between the
The step S2 may be zero.
図4には、ベース部2に平行な断面における並列状のフィン部成形溝13の形状が示されている。
各フィン部成形溝13は、溝入り口13Aから溝出口13Bに向かって、かつフィン部成形溝13の中心線Cを基準として左右対称に拡がる拡開形状となっており、その傾斜角度α°は、各フィン部成形溝13の溝入り口13Aの淵部から当該淵部に直交する直交線Mに対してフィン部成形溝13の中心線Cから逃げる方向に所定の角度で傾斜している。
そのため、フィン部成形溝13は、溝入り口13Aの寸法W1に対して、溝出口13Bの寸法W2が大きな寸法となっている。
なお、傾斜角度α°は、フィン部3の幅寸法に対応する最適の角度に適宜変更可能である。
In FIG. 4, the shape of the parallel fin
Each fin
Therefore, the fin
The inclination angle α ° can be appropriately changed to an optimum angle corresponding to the width dimension of the
各フィン部成形溝13が、溝入り口13Aから溝出口13Bに向かって、一様にかつ直線状に拡開形状となっているので、押出されたビレット40は、フィン部成形溝13の対向する側面のどこにも接触せず、溝入り口13Aの形状に沿って押出される。
したがって、各フィン部3が曲がったりせずに成形され、同時に、溝形成用壁部の端部10Aにフィン部3の曲がり等が影響しないので、溝形成用壁部の端部10Aが曲がったり破損したりすることがない。そのため、押出しダイス10の長寿命化が可能となっている。
また、フィン部成形溝13がビレット40の押出し方向上流側の溝入り口13Aから下流側の溝出口13Bに向かって一様に拡開する形状となっており、従来のような段差のある逃げ通路を設ける必要がないので、段差のある逃げ通路を設けることによる剛性不足を解消し、剛性向上によるフィン部3の倒れ込みを抑制することができる。
Since each fin
Therefore, each
Further, the fin
また、図3に示すように、各フィン部成形溝13の底部13Cは、前記ベース部成形穴12における押出し方向上流側から下流側に連続する直線部と平行な線に対してベース部成形穴12から逃げる方向に所定の傾斜角度α°に形成されている。
As shown in FIG. 3, the
次に、前記押出しダイス10を備えた形材製造装置20によりフィン付アルミニウム形材1を押出す作用を説明する。
Next, the action of extruding the finned aluminum profile 1 by the
まず、均質化処理した例えばA6063からなるビレット40を、コンテナ21内に導入し、ステム等により押圧しながら、例えば486℃の押出し温度、および16m/mmの押出し速度で押し出す。
First, the
そうすると、ビレット40は、雌型ダイス22のビレット用通路22Aを通って押出しダイス10の端面に形成されたチャンバー11に流れ込む。この際、ビレット40は、その一部がバッフル部22Bにより流れを変えられ、また一部が直進しながらビレット用通路22Aの狭くなった部位に向かい、その後、バッフル部22Bの形状に沿ってチャンバー11側に流れ込み、チャンバー11内に案内された後、ベース部成形穴12およびフィン部成形溝13に流れ込む。
Then, the
チャンバー11内に案内されたビレット40のうち、チャンバー11の一側壁面11Cを流れるビレット40は、一側壁面11Cとの間で生じる摩擦力により、流れの速度が減速された状態でベース部成形穴12に流れ込む。
Among the
また、フィン部成形溝13においては、溝入り口13Aから押出されたビレット40が、拡開された部位に接触せずに溝出口13B側に押し出される。
そのため、ビレット40の流量バランスが略均一化された状態でベース部成形穴12およびフィン部成形溝13に導入される。その結果、それらのベース部成形穴12とフィン部成形溝13の流れ抵抗が均一化され、ベース部2とフィン部3の寸法が正確に反映されて押し出され、全体の精度が高いフィン付アルミニウム形材1が形成される。
Moreover, in the fin part shaping | molding groove |
Therefore, the
本実施形態の押出しダイス10は以上のように構成されているので、次のような効果を得ることができる。
(1)押出しダイス10のチャンバー11にビレット40が案内され、かつ押出されると、ビレット40はベース部成形溝12およびフィン部成形溝13に沿って移動する。この際、フィン部成形溝13がビレット40の押出し方向上流側の溝入り口13Aから下流側の溝出口13Bに向かって一様に拡開しており、ビレット40は溝入り口13Aの形状で押出されるので、フィン部成形溝13を形成する側壁面のどこにも接触しない。そのため、フィン部成形溝13による抵抗がなくなると共にビレット40の流れも均一となり、その結果、複数のフィン部3を安定した姿勢で容易に押出し成形することができる。
Since the extrusion die 10 of the present embodiment is configured as described above, the following effects can be obtained.
(1) When the
(2)ビレット40がフィン部成形溝13の溝入り口13Aのみに接触するので、フィン部成形溝13を形成する側壁部10Aがフィン部3の偏った移動により倒れたり破損したりすることがなく、その結果、押出しダイス10の強度を確保できて長寿命化を図れるようになる。
(2) Since the
(3)複数のフィン部成形溝13の拡開形状が、ベース部12に平行な断面における各フィン部成形溝13の中心線Cを基準として左右対称に拡がる形状となっているので、フィン部成形溝13の加工が容易である。
(3) Since the expansion shape of the plurality of fin
(4)複数のフィン部成形溝13の拡開形状が、溝入り口13Aの淵部からその淵部に直交する直交線Mに対して、フィン部成形溝13の中心線Cから逃げる方向に角度α°で傾斜した形状となっているので、隣り合う溝出口13B間の寸法を小さくすることができると共に、成形溝13を形成する側壁部10Aの肉厚を所定寸法に維持できる。その結果、ダイス10の強度を維持でき、ダイス10の長寿命化を図ることができる。
(4) The expansion shape of the plurality of fin
(5)チャンバー11を形成する側壁面11Bのうちベース部成形穴12に連続する一側壁面11Cと、ベース部成形穴12を形成する空間の厚さとの段差S2が、ベース部2を形成する空間の厚さの1/5以下となっており、押出されるビレット40と一側壁面11Cとの間に摩擦力が増加するので、ベース部成形穴12に至る前の段階でビレット40の流れの速度を遅くなるように調整することができる。その結果、フィン部成形溝13との間においてビレット40の流れの速度を均一にすることができ、精度のよい安定した姿勢のアルミニウム形材1を製造することができる。
(5) A step S2 between one
(6)フィン部成形溝13がビレット40の押出し方向上流側の溝入り口13Aから下流側の溝出口13Bに向かって一様に拡開する形状となっているので、従来のような段差のある逃げ通路を設ける必要がないので、段差のある逃げ通路を設けることによる剛性不足を解消し、剛性向上によるフィン部3の倒れ込みを抑制することができる。
(6) Since the fin
以上、前記実施形態を参照して本願発明を説明したが、本願発明は前記実施形態に限定されるものではない。本願発明の構成や詳細については、当業者が理解し得るさまざまな変更を加えることができる。また、本願発明には、上記各実施形態の構成の一部又は全部を相互に適宜組み合わせたものも含まれる。 While the present invention has been described with reference to the above embodiment, the present invention is not limited to the above embodiment. Various changes that can be understood by those skilled in the art can be made to the configuration and details of the present invention. Further, the invention of the present application includes a combination of part or all of the configurations of the above-described embodiments as appropriate.
例えば、前記実施形態では、フィン部成形溝13を、それぞれビレット40の押出し方向上流側から下流側に向かって拡開する形状としたが、これに限らず、図6に示すような形状としてもよい。
すなわち、この変形形態のフィン部成形溝33は、当該フィン部成形溝33の前記溝入り口33A側に形成した拡開溝部33Cと、当該拡開溝部33Cに連なると共にその拡開溝部33Cと前記溝出口33Dとの間に設けられた平行溝部33Bとで形成されている。
For example, in the said embodiment, although the fin part shaping | molding groove |
That is, the fin
拡開溝部33Cは、溝入り口33Aから溝出口33Bに向かって所定間隔Lの間だけが前記実施形態と同じような角度で拡開した形状とされ、その端部から先は押出し方向と平行な形状とされている。
そして、このような変形形態では、前記実施形態のフィン部成形溝13の溝出口13Bの幅寸法W2に比べて、フィン部成形溝33の平行溝部33Bにおける溝出口33Bの幅寸法W4を小さくすることができる。その結果、フィン部3の間隔P1を小さくすることができるので、フィン付アルミニウム形材1の幅寸法が限定された場合でも、フィン部3の数を多く設けることができ、これにより、より優れた放熱効果が得られるヒートシンクを製造することができる。
The expanded
And in such a deformation | transformation form, compared with the width dimension W2 of the
また、前記実施形態では、図3に示すように、複数のフィン部成形溝13の底部13Cをビレット40の押出し方向上流側から下流側に連続する傾斜角度α°に形成したが、これに限らない。例えば、上記第1の変形形態のフィン部成形溝13と同様に、溝13の途中までの傾斜角度α°としてもよい。
Moreover, in the said embodiment, as shown in FIG. 3, although
さらに、前記実施形態では、各フィン部成形溝13を、その溝入り口13Aから溝出口13Bに向かって拡がる拡開する形状とすることで、フィン部3内でのビレット40の流れをよくしようとしたが、これに限らない。図7に示すように、各フィン部成形溝13の底部13Cに対応できるように、押出しダイス10の上面に複数個の超音波発信器70を設けてもよい。
このようにすれば、各フィン部成形溝13に押出されたビレット40に、剥離機能を有する超音波による微振動が伝わるので、ビレット40の流れがスムーズとなり、その結果、曲がり等のない安定した姿勢のフィン部3を形成することができる。
なお、この場合、各フィン部成形溝13の底部13Cは、前記実施形態および変形形態のように傾斜角度α°としなくてもよい。
Furthermore, in the said embodiment, it is going to improve the flow of the
In this way, the
In this case, the
本願発明の押出しダイスは、例えばパソコンやオーディオ機器等の電子機器のヒートシンク(放熱部材)として使用されるフィン付きアルミニウム形材を製造する際に利用される。 The extrusion die of the present invention is used when manufacturing a finned aluminum profile used as a heat sink (heat radiating member) of electronic equipment such as personal computers and audio equipment.
1 フィン付アルミニウム形材
2 ベース部
3 フィン部
10 押出しダイス
11 ビレット案内用凹部であるチャンバー
11A チャンバーの底面
11B チャンバーの側壁面
11B チャンバーの一側壁面
12 ベース部成形穴
13 フィン部成形溝
13A 溝入り口
13B 溝出口
20 アルミニウム形材製造装置
40 ビレット
α° 溝拡開の傾斜角度
S2 段差
A ビレットの押出し方向
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Aluminum shape member with
Claims (5)
前記アルミニウム形材用ビレットの押出し方向上流側端面に設けられ前記ビレットの移動を案内するビレット案内用凹部と、
このビレット案内用凹部に連通すると共に押出し方向下流側に向けて連続して設けられ前記ベース部を成形するベース部成形用貫通穴と、
前記ビレット案内用凹部に連通すると共に押出し方向下流側に向けて連続して設けられ開口一端部が前記ベース部成形用貫通穴に連通しかつ前記複数のフィン部を成形する複数のフィン部成形溝と、を有し、
前記複数のフィン部成形溝を、それぞれ前記ビレットの押出し方向上流側の溝入り口から下流側の溝出口に向かって一様に拡開する形状としたことを特徴とする押出しダイス。 With respect to an aluminum profile comprising a base portion having a rectangular cross section and continuous in one direction, and a plurality of fin portions formed integrally and continuously with the base portion on one surface of the base portion. An extrusion die for extruding this,
A billet guide recess provided on the upstream end surface of the aluminum shape billet in the extrusion direction and guiding the movement of the billet;
A through hole for forming a base part that communicates with the concave part for guiding the billet and that is continuously provided toward the downstream side in the extruding direction and forms the base part;
A plurality of fin part forming grooves that communicate with the billet guide concave part and that are continuously provided toward the downstream side in the extrusion direction and that have one end of the opening communicating with the base part forming through-hole and forming the plurality of fin parts. And having
An extrusion die characterized in that each of the plurality of fin part forming grooves has a shape that uniformly expands from a groove inlet on the upstream side in the extrusion direction of the billet toward a groove outlet on the downstream side.
前記複数のフィン部成形溝の拡開形状を、前記ベース部に平行な断面における前記各フィン部成形溝の中心線を基準として左右対称に拡がる形状としたことを特徴とする押出しダイス。 In the extrusion die according to claim 1,
An extrusion die characterized in that the expanded shape of the plurality of fin portion forming grooves is a shape that expands symmetrically with respect to a center line of each fin portion forming groove in a cross section parallel to the base portion.
前記複数のフィン部成形溝の底部に前記溝入り口から溝出口に向かって傾斜を持たせたことを特徴とする押出しダイス。 In the extrusion die according to claim 1 or 2,
An extrusion die characterized in that the bottoms of the plurality of fin part forming grooves are inclined from the groove inlet toward the groove outlet.
前記複数のフィン部成形溝を、当該フィン部成形溝の前記溝入り口側に形成した拡開溝部と、当該拡開溝部に連なると共にその拡開溝部と前記溝出口との間に設けられた平行溝部とで形成したことを特徴とする押出しダイス。 In the extrusion die according to any one of claims 1 to 3,
The plurality of fin part forming grooves are provided between the widened groove part formed on the groove entrance side of the fin part forming groove and the widened groove part and between the widened groove part and the groove outlet. An extrusion die characterized by being formed with the parallel groove portions formed.
前記ビレット案内用凹部を形成する側壁面のうち前記ベース部成形穴に連なる一側壁面と前記ベース部成形穴を形成する空間の厚さとの段差を、前記ベース部を形成する空間の厚さの1/5以下としたことを特徴とする押出しダイス。 In the extrusion die according to any one of claims 1 to 4,
Of the side wall surfaces forming the billet guide recess, a step between one side wall surface connected to the base portion forming hole and the thickness of the space forming the base portion forming hole is equal to the thickness of the space forming the base portion. An extrusion die characterized by being 1/5 or less.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010090739A JP2011218413A (en) | 2010-04-09 | 2010-04-09 | Extrusion die |
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JP2010090739A JP2011218413A (en) | 2010-04-09 | 2010-04-09 | Extrusion die |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2011218413A true JP2011218413A (en) | 2011-11-04 |
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ID=45036051
Family Applications (1)
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JP2010090739A Withdrawn JP2011218413A (en) | 2010-04-09 | 2010-04-09 | Extrusion die |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2011218413A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103801579A (en) * | 2014-02-18 | 2014-05-21 | 扬州宏福铝业有限公司 | Method for extruding extra-large cantilever radiator type section bar by virtue of sectionalized composite mold |
CN104353695A (en) * | 2014-11-25 | 2015-02-18 | 昆山国展金属工业有限公司 | High-multiple radiation sheet aluminum extrusion mold |
CN110756714A (en) * | 2019-11-10 | 2020-02-07 | 中国航发南方工业有限公司 | High-speed extrusion forming die for blades |
-
2010
- 2010-04-09 JP JP2010090739A patent/JP2011218413A/en not_active Withdrawn
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