JP2011214705A - Shrinkage control method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、熱により収縮する形状記憶特性を持つ高分子材料成型品の収縮特性をショットブラスト加工により調整する収縮制御方法に関する。また、本発明は前記収縮制御方法を使用して成る熱収縮管を被覆したロールに関する。 The present invention relates to a shrinkage control method for adjusting shrinkage characteristics of a polymer material molded product having shape memory characteristics that shrink by heat by shot blasting. The present invention also relates to a roll coated with a heat-shrinkable tube using the shrinkage control method.
熱により収縮する形状記憶特性を持つ高分子材料成型品は、成型後さらに、材料として用いられた高分子材料の一定の温度領域（ガラス転移温度以下、ガラス転移温度以上又は、融点以上）の環境で膨張させることにより得られる。得られた成型品は成型工程時の形状に戻るような内部応力を有しているので、再度、当該成型品の材料として用いられた高分子材料を再加熱すると、膨脹させた方向とは逆の方向に収縮する。このとき、例えば膨張させる工程おいて、成型工程時の寸法から２倍に膨張させると、材料として用いられた高分子材料の再加熱より、約１／２に収縮する。以下、このことを「収縮率５０％」と称すことにする。前記収縮率は、材料として用いる高分子材料の種類および架橋の状態、膨張の程度により比較的任意に設定することが可能であるが、一般的には１％〜９０％程度に自由に設定することができ、用途により適宜決定される。 Polymer molded products that have shape memory properties that shrink by heat, after molding, the environment in a certain temperature range (below the glass transition temperature, above the glass transition temperature, or above the melting point) of the polymer material used as the material It is obtained by inflating with. Since the obtained molded product has internal stress that returns to the shape during the molding process, if the polymer material used as the material of the molded product is reheated again, it is opposite to the expanded direction. Shrink in the direction of. At this time, for example, in the step of expanding, if the expansion is doubled from the size during the molding step, the polymer material used as the material contracts by about 1/2 due to reheating. Hereinafter, this is referred to as “shrinkage rate 50%”. The shrinkage rate can be set relatively arbitrarily depending on the type of polymer material used as a material, the state of crosslinking, and the degree of expansion, but is generally freely set to about 1% to 90%. Can be determined as appropriate according to the application.
この特徴を生かした熱により収縮する形状記憶特性を持つ高分子材料成型品として、異径パイプ（径違い管）の接合やローラーへの被覆、又は、電線、端子、および照明機器用被覆材、又は、ギプス、スプリント、人工血管（血管修復材）、又はプロテクター類など、工業用、医療用、日用品など幅広い分野で利用されている。 As a polymer material molded product with shape memory characteristics that shrinks by heat utilizing this feature, joining of different diameter pipes (different diameter pipes) and coating on rollers, or coating materials for electric wires, terminals, and lighting equipment, Alternatively, it is used in a wide range of fields such as industrial, medical, and daily necessities such as casts, sprints, artificial blood vessels (blood vessel repair materials), and protectors.
このように、熱により収縮する形状記憶特性を持つ高分子材料成型品は、比較的自由に熱収縮前の寸法と熱収縮後の寸法（収縮率）を設定することができる。収縮率の制御については、例えば特開２００８−２００９５４号公報（特許文献１）に記載されているように、異なった性質を有する高分子化合物（樹脂）から成るチューブを何層にも重ねてチューブを強化する、或いは特開２００９−２０４０９７号公報（特許文献２）に記載されているように、管を成す材料に架橋剤等の種々の添加剤を添加していた。しかし、該成型品は、一度加熱収縮すると、設定した熱収縮の寸法（収縮率）まで収縮し続ける特性があるため、収縮前と収縮後に厳密な寸法精度を求める場合においては、予め最適な寸法のものを用意する必要があり、様々なサイズに対応するためには、複数の金型等を用意する必要があった。 Thus, a polymer material molded product having shape memory characteristics that shrinks by heat can set the dimensions before heat shrinkage and the dimensions after heat shrinkage (shrinkage rate) relatively freely. Regarding the control of the shrinkage rate, as described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-200954 (Patent Document 1), tubes made of polymer compounds (resins) having different properties are stacked in layers. As described in JP 2009-204097 A (Patent Document 2), various additives such as a crosslinking agent have been added to the material forming the tube. However, since the molded product has the property of continuing to shrink to the set heat shrinkage dimension (shrinkage rate) once it is heated and shrunk, the optimum dimensions are required in advance when strict dimensional accuracy is required before and after shrinkage. In order to cope with various sizes, it was necessary to prepare a plurality of molds and the like.
また、熱により収縮する形状記憶特性を持つ高分子材料成型品は、加熱により全体が収縮するため、部分的に収縮させることは困難であり、該成型品に対し、局所選択的に収縮率を設定することも困難であった。このため、該成型品の熱収縮後の形状は、一般的に熱収縮前の形状に相似であり、熱収縮により当初想定していた形状を得ること、並びに当該形状に起因する機能を得ることはできなかった。また、熱により収縮する形状記憶特性を持つ高分子材料成型品を、高温環境で連続的に使用すると、残存する応力により常に収縮する力が生じ、著しい劣化や、所定の寸法を保持できなくなる可能性があるという問題があった。また、熱により収縮する形状記憶特性を持つ高分子材料成型品の、熱により収縮する特性を利用し、締め付けながら固定させることを特徴とする固定治具等を検討すると、かかる収縮率が充分に調整できず、固定に不具合が生じる等の問題があった。 In addition, a polymer material molded product having a shape memory characteristic that shrinks by heat is shrunk entirely by heating, so it is difficult to partially shrink it. It was also difficult to set. For this reason, the shape after heat shrinkage of the molded product is generally similar to the shape before heat shrinkage, obtaining the shape originally assumed by heat shrinkage, and obtaining the function attributable to the shape. I couldn't. In addition, if a polymer material molded product with shape memory characteristics that shrinks due to heat is used continuously in a high temperature environment, a force that always shrinks due to residual stress is generated, which may result in significant deterioration and inability to maintain predetermined dimensions. There was a problem of having sex. In addition, when a fixing jig or the like characterized by being fixed while tightening using a heat-shrinkable polymer material molded product having shape memory characteristics that shrinks by heat, the shrinkage rate is sufficiently high. There was a problem that it could not be adjusted and a defect occurred in fixing.
一方、成型品の劣化防止方法の１つとして、ショットブラスト処理が用いられる。ショットブラスト処理とは、投射材（ブラスト材）と呼ばれる粒体を加工物（ワーク）に衝突させ、ワークの加工等を行う手法である。例えば、特開平８−３２３８５８号公報（特許文献３）に開示されているように、高分子材料成型品の表面をショットブラスト処理により研磨することで、バリの除去や表面の傷を改質し、前記成型品の歪みやヒケマークを見にくくする目的で使用される。 On the other hand, shot blasting is used as one method for preventing deterioration of molded products. Shot blasting is a technique in which a workpiece called a projection material (blasting material) collides with a workpiece (workpiece) to process the workpiece. For example, as disclosed in JP-A-8-323858 (Patent Document 3), the surface of a polymer material molded product is polished by shot blasting to remove burrs and improve surface scratches. It is used for the purpose of making it difficult to see distortion and sink marks of the molded product.
しかしながら、特許文献３では歪みや傷の改質目的でショットブラスト処理を施しているものの、上記のような熱収縮による劣化などは改善されていない。また、特開２００８−２３８１９３号公報（特許文献４）には、ショットブラスト処理により表面を粗面化することにより、熱収縮を制御する旨が記載されているが、特許文献４に記載の方法は、鉄道車両構体を製造する際の溶接部の熱収縮を制御するものであり、溶接される外板若しくは波板（外板及び波板については特許文献４参照）全体若しくは部分的な熱収縮が制御されるわけではない。言い換えると、車両構体全体の熱収縮が制御されるわけではない。仮に特許文献４における車両構体を高分子材料成型品に置き換えたとしても目的が違うものである。 However, although Patent Document 3 performs shot blasting for the purpose of modifying distortion and scratches, the deterioration due to thermal shrinkage as described above is not improved. Japanese Patent Laid-Open No. 2008-238193 (Patent Document 4) describes that the thermal shrinkage is controlled by roughening the surface by shot blasting, but the method described in Patent Document 4 Controls the thermal contraction of the welded part when manufacturing the railway vehicle structure, and the whole or partial thermal contraction of the outer plate or corrugated plate to be welded (see Patent Document 4 for the outer plate and corrugated plate) Is not controlled. In other words, the thermal contraction of the entire vehicle structure is not controlled. Even if the vehicle structure in Patent Document 4 is replaced with a polymer material molded product, the purpose is different.
以上の事情に鑑み、本発明の目的は、ショットブラスト処理を利用して、形状記憶特性を持つ高分子成型品の熱収縮を制御する収縮制御方法を提供することにある。また、前記収縮制御方法を使用して成る熱収縮管を被覆したロールを提供することにある。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a shrinkage control method for controlling thermal shrinkage of a polymer molded product having shape memory characteristics by using shot blasting. Another object of the present invention is to provide a roll coated with a heat shrinkable tube using the shrinkage control method.
本発明の上記目的は、高分子材料から成る成型品を製造し、後に前記成型品の径や厚さ等の形状を調整するための加熱による再加工時における、前記成型品の熱収縮を制御する収縮制御方法であって、前記成型品は、ショットブラスト処理により前記成型品の表面の全体及び／又は部分的に模様を加飾することで、前記加熱による熱収縮が制御されることを特徴とすることにより効果的に達成される。 The above object of the present invention is to control the thermal contraction of the molded product during reprocessing by heating to manufacture a molded product made of a polymer material and adjust the shape such as the diameter and thickness of the molded product later. A method for controlling shrinkage, wherein the molded product is decorated with a pattern on the entire surface and / or part of the surface of the molded product by shot blasting to control heat shrinkage due to the heating. Is effectively achieved.
更に、前記高分子材料は、フッ素樹脂、ポリオレフィン系樹脂、シリコーン系樹脂、スチレンブタジエン共重合体、ポリイソプレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート又はポリエステルのいずれかであることにより、或いは前記ショットブラスト処理は、圧力を０．１〜３ＭＰａで行うことにより、或いは前記ショットブラスト処理は、セラミック、金属、ガラス、炭化ケイ素、プラスチック又は植物の種子のいずれかをブラスト材として使用することにより、或いは前記セラミックがアルミナ又はジルコニアのいずれかであることにより、或いは前記金属が鉄、スチール、亜鉛、銅、又はステンレス鋼のいずれかであることにより、或いは前記模様が、ストライプ状、格子状、渦巻状、らせん状、ダブルヘリカル又はドット柄のいずれか１つであることにより、或いは前記模様が、ストライプ状、格子状、渦巻状、らせん状、ダブルヘリカル又はドット柄のうち少なくとも２種以上組み合わせて成ることにより、或いは前記成型品が熱収縮管であることにより、或いは前記成型品が高分子フィルムであることにより、或いは前記成型品が照明器具用被覆材であることにより、或いは前記成型品が異径パイプ接合用径違い管であることにより、或いは前記成型品が人工血管であることにより、より効果的に達成される。 Further, the polymer material is any one of fluororesin, polyolefin resin, silicone resin, styrene butadiene copolymer, polyisoprene, polyamide, polycarbonate, polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate or polyester, or The shot blast treatment is performed at a pressure of 0.1 to 3 MPa, or the shot blast treatment is performed by using any one of ceramic, metal, glass, silicon carbide, plastic, or plant seed as a blast material. Or the ceramic is either alumina or zirconia, or the metal is iron, steel, zinc, copper, or stainless steel, or the pattern is striped, grid, vortex A spiral, double helical or dot pattern, or a combination of at least two of the stripe, lattice, spiral, spiral, double helical or dot pattern. The molded product is a heat shrinkable tube, the molded product is a polymer film, the molded product is a covering material for a lighting fixture, or the molded product is This is achieved more effectively by using different diameter pipes for connecting different diameter pipes or by using the molded product as an artificial blood vessel.
また、本発明上記目的は、上記に記載の収縮制御方法を使用して成る使用して成る熱収縮管を被覆したことを特徴とするロールにより達成される。 Further, the above object of the present invention is achieved by a roll characterized by covering a heat shrinkable tube formed by using the shrinkage control method described above.
本発明の収縮制御方法において、材料の種類に応じてショットブラスト処理の圧力、ブラスト材を適宜選択することにより、熱収縮の制御が可能になった。 In the shrinkage control method of the present invention, the heat shrinkage can be controlled by appropriately selecting the pressure of the shot blasting treatment and the blasting material according to the kind of the material.
また、本発明のロールにより、ロール材料の熱変形などによる劣化を防ぐことが可能になった。 Further, the roll of the present invention can prevent the roll material from being deteriorated due to thermal deformation or the like.
［発明の概要］
以下、本発明の実施形態を、図面及びフローチャートを参照しながら説明する。
[Summary of Invention]
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings and flowcharts.
図１は、熱収縮管１にショットブラスト処理を施して、加工熱収縮管２を作製するときの概略図である。 FIG. 1 is a schematic view when the heat shrinkable tube 1 is subjected to shot blasting to produce a processed heat shrinkable tube 2.
先ず、図１（Ａ）に示すように、内部が空洞で円柱状の熱収縮管１は予め製造されたものを使用する。熱収縮管の製造は従来技術であれば如何なる方法でもかまわない。熱収縮管１の材料は収縮性（特に熱収縮）に富むもの、又は形状記憶性質を有することができるものであれば限定はされない。 First, as shown in FIG. 1A, a hollow heat-shrinkable tube 1 having a hollow inside and a columnar shape is used. Any method can be used for manufacturing the heat-shrinkable tube as long as it is a conventional technique. The material of the heat-shrinkable tube 1 is not limited as long as it is rich in shrinkability (particularly heat shrinkage) or can have shape memory properties.
熱収縮管１の材料としては、フッ素樹脂が好ましいが、その他にも、ポリオレフィン系樹脂、シリコーン系樹脂、スチレンブタジエン共重合体、ポリイソプレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルなどが使用される。 The material of the heat shrinkable tube 1 is preferably a fluororesin, but in addition, polyolefin resin, silicone resin, styrene butadiene copolymer, polyisoprene, polyamide, polycarbonate, polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polyester, etc. used.
次に、図２で示すフローチャートに沿って、熱収縮管１の収縮検討、即ち収縮率測定を行うまでを説明する。 Next, along the flowchart shown in FIG. 2, the process until the heat shrinkage tube 1 is examined for shrinkage, that is, until the shrinkage rate is measured will be described.
先ず、熱収縮管１の径Ｒａを予め測定しておく（ステップＳ１）。次のステップＳ１２において、熱収縮管１を後述するステップＳ６における収縮率を検討する際、ブランク（比較対照物）として使用する際は、ステップＳ４に進む。次のステップＳ１２において、熱収縮管１にショットブラスト処理を施して、模様３を加飾して加工収縮管２を作製する場合は、ステップＳ２に進む。 First, it measured beforehand diameter R a heat shrink tube 1 (step S1). In the next step S12, when the heat shrinkable tube 1 is used as a blank (comparative reference) when considering the shrinkage rate in step S6 described later, the process proceeds to step S4. In the next step S12, when the heat shrinkable tube 1 is subjected to shot blasting to decorate the pattern 3 to produce the processed shrinkable tube 2, the process proceeds to step S2.
ステップＳ２におけるショットブラスト処理については、機械式、空気式、湿式のいずれかの従来技術でかまわない。熱収縮管１の材質に応じて適宜選択すれば良い。ブラスト材（研磨剤）はアルミナ、ジルコニア等のセラミック類、鉄、スチール、亜鉛、銅、ステンレス鋼等の金属類、ガラス、炭化ケイ素、プラスチック又は植物の種子など、熱収縮管１を成す材料の種類若しくは収縮管の用途に合わせて適宜選択すれば良い。なお、前記ブラスト材としてガラス、プラスチック又は植物の種子を用いる場合は、種類は限定されないが、硬い材質のものを用いるのが良く、例えばプラスチックならばナイロン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、アクリル樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂が好ましく、植物の種子ならば桃、杏の種が好ましい。また、前記ブラスト材の粒径は１〜５０００μｍまでのものであれば限定されず、用途に合わせて適宜違う粒径のものを選択すれば良い。また、前記ブラスト材の粒状も特に限定は無く、用途に合わせて適宜違う粒状のものを選択すれば良い。 The shot blasting process in step S2 may be a mechanical, pneumatic, or wet conventional technique. What is necessary is just to select suitably according to the material of the heat-shrinkable tube 1. Blasting material (abrasive) is a material of the heat shrinkable tube 1 such as ceramics such as alumina and zirconia, metals such as iron, steel, zinc, copper and stainless steel, glass, silicon carbide, plastic or plant seeds. What is necessary is just to select suitably according to the use of a kind or a shrinkable tube. When glass, plastic or plant seed is used as the blasting material, the kind is not limited, but it is preferable to use a hard material. For example, if plastic, nylon, polycarbonate, polyethylene terephthalate, acrylic resin, urea resin Melamine resins are preferred, and peach and apricot seeds are preferred for plant seeds. Further, the particle size of the blast material is not limited as long as it has a particle size of 1 to 5000 μm. Further, the granular shape of the blast material is not particularly limited, and a different granular material may be selected according to the application.
また、ショットブラスト処理の圧力は０．１〜３．０ＭＰａが望ましい。圧力が０．１ＭＰａより低いと、熱収縮率は加工前の収縮管の収縮率と殆ど変わらず、３．０ＭＰａより高いとショットブラスト処理加工面が破壊又は変形する恐れがある。 The pressure for shot blasting is preferably 0.1 to 3.0 MPa. If the pressure is lower than 0.1 MPa, the thermal shrinkage rate is almost the same as the shrinkage rate of the shrink tube before processing, and if it is higher than 3.0 MPa, the shot blasted surface may be broken or deformed.
また、ステップＳ２におけるショットブラスト処理において、熱収縮管１に模様３を加飾して加工熱収縮管２を作製する際、模様３の加飾については、模様をつけない側、即ちショットブラスト処理を施さない部分に対してマスキングをすれば良い。マスキングについては従来技術を適宜選択する。また、模様３の加飾については、熱収縮管１の表面全体、及び／又は熱収縮管１の表面を部分的、例えば径口部などにピンポイントでショットブラスト処理を施して加飾することも可能である。 Further, in the shot blasting process in step S2, when the heat shrinkable tube 1 is decorated with the pattern 3 to produce the processed heat shrinkable tube 2, the pattern 3 is decorated on the non-patterned side, that is, the shot blasting process. What is necessary is just to mask the part which does not give. For masking, a conventional technique is appropriately selected. In addition, for the decoration of the pattern 3, the entire surface of the heat-shrinkable tube 1 and / or the surface of the heat-shrinkable tube 1 is partially decorated, for example, by performing a shot blasting process on the diameter opening portion or the like. Is also possible.
模様３の形状に関して、図１（Ｂ）ではストライプ状のものを示したが、その他にも格子状、らせん状、ダブルヘリカル、渦巻状、ドット柄等を採ることができる。なお、これらの形状については、１つを採っても良く、少なくとも２種以上の形状を組み合わせても良い。 As for the shape of the pattern 3, a stripe shape is shown in FIG. 1B, but other shapes such as a lattice shape, a spiral shape, a double helical shape, a spiral shape, and a dot pattern can be adopted. In addition, about these shapes, one may be taken and at least 2 or more types of shapes may be combined.
次に、加工熱収縮管２の径Ｒｂを予め測定する（ステップＳ３）。 Next, the diameter Rb of the processing heat shrink tube 2 is measured in advance (step S3).
ステップＳ３の後、熱収縮管１及び加工熱収縮管２を加熱収縮させる（ステップＳ４）。加熱については、熱収縮管１及び加工熱収縮管２を全体的に加熱したい場合には例えばオーブンを用いれば良い。また、熱収縮管１及び加工熱収縮管２を部分的に加熱したい場合には例えばヒートガンを用いれば良い。加熱方法は適宜選択可能である。但し、加熱温度は、設計された形状記憶を十分発揮する温度であればかまわない。 After step S3, the heat shrink tube 1 and the processing heat shrink tube 2 are heated and shrunk (step S4). Regarding the heating, when it is desired to heat the heat shrinkable tube 1 and the processed heat shrinkable tube 2 as a whole, for example, an oven may be used. Further, when it is desired to partially heat the heat shrinkable tube 1 and the processed heat shrinkable tube 2, for example, a heat gun may be used. The heating method can be appropriately selected. However, the heating temperature may be a temperature that sufficiently exhibits the designed shape memory.
次に、加熱収縮後の熱収縮管１及び加工熱収縮管２の径Ｒａ’及びＲｂ’を予め測定する（ステップＳ５）。 Next, the diameters Ra 'and Rb' of the heat-shrinkable tube 1 and the processed heat-shrinkable tube 2 after heat shrinkage are measured in advance (step S5).
次に、ステップＳ１、Ｓ３及びＳ５で求めた径の長さを基に収縮率を測定（算出）し比較検討を行う（ステップＳ６）。なお、本実施形態では熱収縮管１及び加工熱収縮管２の径の長さを収縮率測定のパラメータとして説明したが、熱収縮により変化が表れるところであれば、例えば熱収縮管１若しくは加工熱収縮管２の厚みＴを収縮率測定のパラメータにしてもかまわない。また、収縮率測定に関して、熱収縮管１若しくは加工熱収縮管２の形状については、これらの管をそのまま用いても、これらの管を部分的に切り取って平板状にした試験片を調整して用いても構わない。 Next, the contraction rate is measured (calculated) based on the length of the diameter obtained in steps S1, S3, and S5, and a comparative study is performed (step S6). In the present embodiment, the lengths of the diameters of the heat shrink tube 1 and the processing heat shrink tube 2 have been described as parameters for measuring the shrinkage rate. However, if the change appears due to heat shrinkage, for example, the heat shrink tube 1 or the processing heat The thickness T of the contraction tube 2 may be a parameter for measuring the contraction rate. Regarding the shrinkage rate measurement, the shape of the heat shrinkable tube 1 or the processed heat shrinkable tube 2 can be adjusted by adjusting a test piece in which these tubes are partially cut and flattened even if they are used as they are. You may use.
以上に述べた収縮制御方法を使用して、ロールの作製も可能である。加工熱収縮管２をロールに被覆することにより得られる。前記ロールは汎用のもので良く、金属製の軸の上にゴム又はプラスチックなどが積層されているような異なる材質が積層されたものでも良い。 A roll can also be produced using the shrinkage control method described above. It is obtained by coating the processed heat shrinkable tube 2 on a roll. The roll may be a general-purpose one, and may be a laminate of different materials such as rubber or plastic laminated on a metal shaft.
以上、熱収縮管にブラスト処理を施した場合の収縮制御方法について実施形態を記したが、本実施形態はこの限りではなく、高分子フィルム、照明機器用被覆材、異径パイプ用径違い管、人工血管等の高分子材料成型品に対して応用が可能である。前記成型品にショットブラスト処理を施す場合には、例えば高分子フィルムや照明機器用被覆材などには表面全体に模様を加飾すればよく、異径パイプ用径違い管や人工血管などには、部分的に模様を加飾すれば良い。 As mentioned above, although embodiment was described about the shrinkage | contraction control method at the time of performing a blast process to a heat contraction pipe | tube, this embodiment is not this limitation, The polymeric film, the coating | covering material for lighting equipment, the different diameter pipe for different diameter pipes It can be applied to polymer material molded products such as artificial blood vessels. When shot blasting is performed on the molded product, for example, a polymer film or a coating material for lighting equipment may be decorated with a pattern on the entire surface. You can decorate the pattern partially.
次に、上記に述べた本発明の実施形態の詳細を、具体的な実施例を基に説明する。 Next, details of the embodiment of the present invention described above will be described based on specific examples.
［実施例１］熱収縮管のショットブラスト処理及び収縮率測定
先ず、熱収縮管として、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）チューブ（グンゼ社製）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）チューブ（グンゼ社製）、シリコーン製チューブ（信越化学社製）及びポリオレフィン系チューブ（住友化学株式会社製のスミチューブ（登録商標）を使用）を使用した。
[Example 1] Shot blasting of a heat-shrinkable tube and measurement of shrinkage rate First, as a heat-shrinkable tube, a PFA (tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer) tube (manufactured by Gunze), FEP (tetrafluoroethylene • Hexafluoropropylene copolymer) tubes (manufactured by Gunze), silicone tubes (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), and polyolefin-based tubes (using Sumitomo Chemical Co., Ltd. Sumitube (registered trademark)) were used.
該熱収縮管において、ＰＦＡチューブについては、「１００φ×０．２５ｔ」、「１００φ×０．５ｔ」及び「５０φ×０．５ｔ」の３種を使用し、ＦＥＰチューブについては、「３５φ×０．２５ｔ」及び「２００φ×０．５ｔ」の２種、シリコーン製チューブについては、「５０φ×０．８ｔ」の１種、ポリオレフィン系チューブについては、「６０φ×０．７ｔ」及び「１００φ×０．７ｔ」の２種、計８種を使用した（表１参照）。ここで言うφとは、熱収縮管の原管の直径を示す記号であり、ｔとは熱収縮管の原管の厚みを示す記号である。例えば、「１００φ×０．２５ｔ」とあったら、直径１００ｍｍで厚さ０．２５ｍｍの熱収縮管という意味である。 In the heat shrinkable tube, three types of “100φ × 0.25t”, “100φ × 0.5t” and “50φ × 0.5t” are used for the PFA tube, and “35φ × 0” for the FEP tube. .25t ”and“ 200φ × 0.5t ”, for silicone tubes, one type of“ 50φ × 0.8t ”, for polyolefin tubes,“ 60φ × 0.7t ”and“ 100φ × 0 ” .7t ", a total of 8 types were used (see Table 1). Here, φ is a symbol indicating the diameter of the original tube of the heat-shrinkable tube, and t is a symbol indicating the thickness of the original tube of the heat-shrinkable tube. For example, “100φ × 0.25 t” means a heat-shrinkable tube having a diameter of 100 mm and a thickness of 0.25 mm.
次に、それぞれの収縮管の一部を切り取り、５０ｍｍ×５０ｍｍの正方形型平板状の切断試験片を作製した。該切断試験片は、それぞれの熱収縮管に関して、「ブランク用試験片」、「０．３ＭＰａ用試験片」及び「０．５ＭＰａ用試験片」の３種類を用意する。そして、ショットブラスト処理を行う前に、前記切断試験片の周長（円周）方向の長さ（実測値）を測定した（この時求めた長さを、以下、「ブラスト処理前の周長方向の長さ」と称す。）。 Next, a part of each contraction tube was cut out to produce a 50 mm × 50 mm square flat plate-shaped cutting test piece. Three types of the cut test pieces are prepared for each heat shrinkable tube: “blank test piece”, “0.3 MPa test piece”, and “0.5 MPa test piece”. Then, before the shot blasting process, the length (measured value) in the circumferential direction (circumference) direction of the cut specimen was measured (the length obtained at this time was hereinafter referred to as “peripheral length before blasting” Called the length of the direction.).
ここで、切断試験片の周長方向とは、熱収縮管を平板状にした際、熱収縮管の円周を成していた部分のことを指し、図１の矢印ｘで示す方向のことである。 Here, the circumferential direction of the cut specimen refers to the portion that formed the circumference of the heat-shrinkable tube when the heat-shrinkable tube was flattened, and is the direction indicated by the arrow x in FIG. It is.
次に、株式会社不二製作所製のブラスト装置を用い、それぞれの熱収縮管の「０．３ＭＰａ用試験片」及び「０．５ＭＰａ用試験片」の２種の切断試験片にショットブラスト処理を行った。ショットブラスト処理の条件として、ブラスト材にはスチールグリッド（♯３０スチールグリッド）又はガラスビーズ（♯１５０ガラスビーズ）を使用し、処理（加工）圧力は、０．３又は０．５ＭＰａ、加工時間を１０秒とした。そして、ショットブラスト処理後に、前記切断試験片の周長（円周）方向の長さ（実測値）を測定した。 Next, using a blasting machine manufactured by Fuji Seisakusho, shot blasting treatment was performed on two types of cut test pieces, “0.3 MPa test piece” and “0.5 MPa test piece” of each heat shrinkable tube. went. As the conditions for shot blasting, steel grid (# 30 steel grid) or glass beads (# 150 glass beads) are used as the blasting material, the processing (processing) pressure is 0.3 or 0.5 MPa, and the processing time is 10 seconds. Then, after the shot blast treatment, the length (measured value) in the circumferential length (circumferential) direction of the cut specimen was measured.
次に、それぞれの熱収縮管における前記３種の切断試験片を加熱する。本実施例では、加熱に恒温槽（図示せず）を用いた。その時の加熱条件は、フッ素系樹脂であるＰＦＡチューブ及びＦＥＰチューブに対しては、２００℃で１０分間加熱し、シリコーン製チューブ及びポリオレフィン系チューブに対しては、１２０℃で１０分間加熱した。そして、これらの加熱後に前記切断試験片の周長方向の長さ（実測値）を測定する（この時求めた長さを、以下、「熱収縮後の周長方向の長さ」と称す。）。 Next, the three types of cut specimens in each heat shrink tube are heated. In this example, a thermostat (not shown) was used for heating. The heating conditions at that time were 10 minutes at 200 ° C. for PFA tubes and FEP tubes, which are fluororesins, and 10 minutes at 120 ° C. for silicone tubes and polyolefin tubes. And the length (actual value) of the said cutting test piece is measured after these heating (the length calculated | required at this time is hereafter called the "length in the circumferential direction after heat shrink"). ).
続いて、収縮率測定を行った。表１に測定結果を示す。なお、８種の熱収縮管における、「ブランク用試験片」、「０．３ＭＰａ用試験片」及び「０．５ＭＰａ用試験片」の収縮率測定については、３回（ＦＥＰチューブ「３５φ×０．２５ｔ」に関しては１０回）試行した。前記試験片については、試行回数に応じてその都度作製する。また、周長収縮率は、３回若しくは１０回の試行回数のうち値が中間の値、即ち中央値を採用した。また、それぞれの熱収縮管に関する上述の「ブランク用試験片」は、表１では「ブランク」に対応し、「０．３ＭＰａ用試験片」は、表１では「０．３ＭＰａ」に対応し、「０．５ＭＰａ用試験片」は、表１では「０．５ＭＰａ」に対応する。 Subsequently, the shrinkage rate was measured. Table 1 shows the measurement results. In addition, about the shrinkage | contraction rate measurement of the "blank test piece", the "0.3MPa test piece", and the "0.5MPa test piece" in eight types of heat shrinkable tubes, it is 3 times (FEP tube "35φx0 .25t "was tried 10 times). About the said test piece, it produces each time according to the frequency | count of trial. In addition, as the circumference shrinkage rate, an intermediate value, that is, a median value was adopted among 3 or 10 trials. In addition, the above-mentioned “blank test piece” for each heat shrinkable tube corresponds to “blank” in Table 1, and “0.3 MPa test piece” corresponds to “0.3 MPa” in Table 1, “Test piece for 0.5 MPa” corresponds to “0.5 MPa” in Table 1.
ここで、周長収縮率は、ショットブラスト処理前の周長方向の長さをｘ１、熱収縮後の周長方向の長さをｘ２とした場合、下記の式で求められる（数１参照）。 Here, the circumferential shrinkage rate is obtained by the following equation when the length in the circumferential direction before the shot blasting process is x 1 and the length in the circumferential direction after the heat shrinkage is x 2 (Equation 1 reference).
更に、上記数式１により求めた収縮率を基に周長方向に関する収縮率変位を求める。収縮率変位とは、ブランクの収縮率より、ショットブラスト処理後の収縮率が変位（軽減）した割合をいい、下記数式２によって求められる。 Furthermore, the shrinkage rate displacement in the circumferential direction is obtained based on the shrinkage rate obtained by the above mathematical formula 1. The shrinkage rate displacement refers to the rate at which the shrinkage rate after shot blasting is displaced (reduced) from the shrinkage rate of the blank, and is obtained by the following mathematical formula 2.
表１から、フッ素系樹脂のＰＦＡチューブ及びＦＥＰチューブでは、ショットブラスト処理を行った場合（０．３及び０．５ＭＰａ用試験片）と、行わない場合（ブランク用試験片）とを比べると、ショットブラスト処理を行った場合に周長収縮率は低下し、ショットブラスト処理の加工圧力を上げると、ＰＦＡチューブ及びＦＥＰチューブのどの系でも、周長収縮率は更に減少した。 From Table 1, in the case of the PFA tube and FEP tube of fluororesin, when the shot blast treatment is performed (test piece for 0.3 and 0.5 MPa) and when not performed (test piece for blank), When shot blasting was performed, the circumferential shrinkage decreased, and when the processing pressure of shot blasting was increased, the circumferential shrinkage was further reduced in any system of PFA tube and FEP tube.
このことから、フッ素系樹脂のＰＦＡチューブ及びＦＥＰチューブに関しては、ショットブラスト処理により有効に周長収縮率が制御されることが示された。 From this, it was shown that the circumferential shrinkage rate is effectively controlled by shot blasting for the fluorine resin PFA tube and FEP tube.
次に、ポリオレフィン系チューブでは、ショットブラスト処理を行った場合（０．３及び０．５ＭＰａ用試験片）と、行わない場合（ブランク用試験片）とを比べると、行わない場合に比べ、行った場合は周長収縮率が減少し、更にショットブラスト処理の加工圧力を上げる毎に、周長収縮率が減少した。そして、周長収縮率変位に関しては、ショットブラスト処理の加工圧力を上げると更に増加した。 Next, in the polyolefin tube, when shot blasting was performed (test pieces for 0.3 and 0.5 MPa) and when not performed (blank test pieces), it was performed compared to the case where it was not performed. In this case, the circumferential shrinkage rate decreased, and the circumferential shrinkage rate decreased each time the processing pressure of the shot blast treatment was increased. And the circumferential shrinkage rate displacement further increased when the processing pressure of the shot blasting process was increased.
このことから、ポリオレフィン系チューブに関しても、ショットブラスト処理により有効に周長収縮率が制御されることが示された。 From this, it was shown that the circumference shrinkage rate was also effectively controlled by shot blasting for polyolefin tubes.
なお、シリコーン製チューブ（表１ではＳｉチューブと記されているもの）「５０φ×０．８ｔ」では周長収縮率の減少が確認できた。 In addition, the reduction | decrease of the circumference shrinkage rate was able to be confirmed with the silicone-made tube (what was described as Si tube in Table 1) "50phi * 0.8t".
以上のことから、熱収縮管の収縮率制御、即ち周長収縮率の制御が確認された。ブラスト条件の改質など今後も必要であるが、少なくとも商品としての熱収縮管の収縮制御を検討した場合、本発明における周長収縮率の減少が課題であるので、課題解決が図られた。 From the above, the shrinkage rate control of the heat shrinkable tube, that is, the control of the circumferential shrinkage rate was confirmed. Although improvement of the blasting conditions will be necessary in the future, at least when the shrinkage control of the heat-shrinkable tube as a product is studied, the reduction of the circumferential shrinkage rate in the present invention is a problem, so the problem has been solved.
［実施例２］熱収縮管を被覆したロールの製作
先ず、熱収縮管として、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）チューブ（グンゼ社製）を使用した。該熱収縮管においては「３５φ×０．２５ｔ」長さ３００ｍｍのものを用いた。
[Example 2] Manufacture of a roll covered with a heat-shrinkable tube First, an FEP (tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer) tube (manufactured by Gunze) was used as a heat-shrinkable tube. The heat-shrinkable tube used was “35φ × 0.25 t” with a length of 300 mm.
次に、熱収縮管に対し、ショットブラスト処理を施さない部分に対してマスキングを所定の模様を施す。尚、本実施例においては、とダブルヘリカルのパターンを採用した。 Next, a predetermined pattern is applied to a portion of the heat shrinkable tube that is not subjected to shot blasting. In this example, a double helical pattern was adopted.
次に、株式会社不二製作所製のブラスト装置を用い、前記マスキングを行った熱収縮管に対しショットブラスト処理を行う。ショットブラスト処理の条件として、ガラスビーズ（♯１５０ガラスビーズ）を使用し、処理（加工）圧力は、０．５ＭＰａ、加工時間を１０秒とした。 Next, shot blasting is performed on the heat-shrinkable tube subjected to the masking using a blasting apparatus manufactured by Fuji Seisakusho. Glass beads (# 150 glass beads) were used as shot blasting conditions, the processing (processing) pressure was 0.5 MPa, and the processing time was 10 seconds.
次に、前記ショットブラスト処理が施された熱収縮管をロールに被覆し２００℃で１０分間恒温槽を用いて加熱する。本実施例においては、金属製の軸にゴムがライニングされたロールを使用した。 Next, the heat-shrinkable tube subjected to the shot blasting treatment is covered with a roll and heated at 200 ° C. for 10 minutes using a thermostatic bath. In this example, a roll having a rubber lining on a metal shaft was used.
これにより得られた熱収縮管を被覆したロールを図３に示す。ショットブラスト処理が施された部分は、施されていない部分と比較し、熱収縮管の収縮が押さえられることが確認できた。よって、熱収縮管を被覆したロールの表面には、目的のパターンの凹凸を形成することができた。 The roll which coat | covered the heat shrinkable tube obtained by this is shown in FIG. It was confirmed that the portion subjected to the shot blast treatment was able to suppress the shrinkage of the heat-shrinkable tube as compared with the portion not subjected to the shot blast treatment. Therefore, the unevenness | corrugation of the target pattern was able to be formed in the surface of the roll which coat | covered the heat contraction tube.
本実施例では、熱収縮管にショットブラスト処理を施した場合の収縮（率）制御並びに収縮管を被覆したロールについて記載したが、結果等はあくまで一例である。また、本実施例の態様は、熱収縮管に限られたものではなく、高分子フィルム、照明機器用被覆材、異径パイプ用径違い管、人工血管等の高分子材料成型品に対して応用が可能である。 In the present embodiment, the shrinkage (rate) control when the heat shrinkable tube is subjected to shot blasting and the roll covering the shrinkable tube are described, but the result is only an example. Further, the embodiment of the present embodiment is not limited to heat shrinkable tubes, but for polymer film molded products such as polymer films, coating materials for lighting equipment, different diameter pipes for different diameter pipes, artificial blood vessels, etc. Application is possible.
本発明の収縮制御方法を使用することにより、異径パイプ（径違い管）の接合、人工血管などの血管外科的分野への応用が期待される。 Use of the contraction control method of the present invention is expected to be applied to vascular surgical fields such as joining of different diameter pipes (different diameter pipes) and artificial blood vessels.
本発明の熱収縮管を被覆したロールは、紙やプラスチックフィルム、金属箔等の搬送、前記搬送媒体のテンションコントロール（シワ対策等）、前記搬送媒体に対する薬剤のコーティング（接着剤、トナー、インクなどのコーティング）などの用途への応用が期待される。 The roll coated with the heat-shrinkable tube of the present invention is used for transporting paper, plastic film, metal foil, etc., tension control of the transport medium (wrinkle countermeasures, etc.), coating of the drug on the transport medium (adhesive, toner, ink, etc.) Application to applications such as coating) is expected.
１ 熱収縮管
２ 加工熱収縮管
３ 模様
1 Heat shrinkable tube 2 Processing heat shrinkable tube 3 Pattern
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