JP2011213889A - Foamable resin composition and method for molding foam injection molded article using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、発泡性樹脂組成物及びこれを用いた射出発泡成形品の成形方法に関する。 The present invention relates to a foamable resin composition and a method for molding an injection foam molded article using the same.
従来から、自動車の軽量化を図るために、自動車のドアトリムなどの車両内装材としてポリプロピレン系樹脂発泡成形品が用いられており、耐衝撃性や剛性が求められている。このポリプロピレン系樹脂発泡成形品は、コアバック法によって製造されている。 Conventionally, in order to reduce the weight of automobiles, polypropylene-based resin foam molded products have been used as vehicle interior materials such as automobile door trims, and impact resistance and rigidity are required. This polypropylene resin foam molded article is manufactured by the core back method.
コアバック法とは、固定型と可動型とを型締めしてこれらの型の合わせ面間で形成されたキャビティ内に発泡性樹脂組成物を充填した後、可動型を後退させることによってキャビティを拡げながら発泡性樹脂組成物を発泡させて所望形状を有する発泡体を成形する方法である。 The core back method is a method in which a fixed mold and a movable mold are clamped to fill a cavity formed between the mating surfaces of these molds with a foamable resin composition, and then the movable mold is moved backward to retract the cavity. This is a method of forming a foam having a desired shape by foaming a foamable resin composition while spreading.
上記コアバック法に用いられる発泡性樹脂組成物として、特許文献１には、（１）メルトフローレートが１０ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分未満、メルトテンションが２ｃＮ以上、かつ歪硬化性を示す改質ポリプロピレン系樹脂、（２）（ａ）エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムおよび（ｂ）アルケニル芳香族化合物単位含有ゴムから選ばれる少なくとも１種以上の熱可塑性ゴム、（３）ポリオレフィンワックス、および（４）発泡剤からなる発泡性樹脂組成物が開示されている。 As a foamable resin composition used in the core back method, Patent Document 1 discloses (1) a melt flow rate of 10 g / 10 min or more and less than 50 g / 10 min, a melt tension of 2 cN or more, and strain hardening. Modified polypropylene resin, (2) (a) at least one thermoplastic rubber selected from (a) ethylene-α-olefin copolymer rubber and (b) alkenyl aromatic compound unit-containing rubber, (3) polyolefin wax And (4) a foamable resin composition comprising a foaming agent is disclosed.
しかしながら、上記発泡性樹脂組成物を用いてコアバック法により成形された射出発泡成形品は、その厚みが薄いと、耐衝撃性及び剛性が低いという問題点を有し、更に、アルケニル芳香族化合物単位含有ゴムは臭気があるという問題点も有している。 However, the injection-foamed molded product molded by the core back method using the foamable resin composition has a problem that the impact resistance and rigidity are low when the thickness is thin. The unit-containing rubber also has a problem that it has an odor.
本発明は、射出発泡成形、特にコアバック法によって剛性及び耐衝撃性に優れた射出発泡成形品を得ることができる発泡性樹脂組成物及びこれを用いた射出発泡成形品の成形方法を提供する。 The present invention provides a foamable resin composition capable of obtaining an injection foam molded article having excellent rigidity and impact resistance by injection foam molding, particularly a core back method, and a method for molding an injection foam molded article using the same. .
本発明の発泡性樹脂組成物は、ポリプロピレン系樹脂１００重量部、エチレン−エチレン／ブチレン−エチレンブロック共重合体４〜１４重量部及び発泡剤を含有することを特徴とする。 The foamable resin composition of the present invention comprises 100 parts by weight of a polypropylene resin, 4 to 14 parts by weight of an ethylene-ethylene / butylene-ethylene block copolymer, and a foaming agent.
ポリプロピレン系樹脂としては、従来から射出発泡成形に用いられているものであれば、特に限定されず、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレンと他のオレフィンとの共重合体などが挙げられ、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。又、プロピレンと他のオレフィンとの共重合体は、ブロック共重合体、ランダム共重合体、ランダムブロック共重合体の何れであってもよい。 The polypropylene resin is not particularly limited as long as it is conventionally used for injection foam molding, and examples thereof include a propylene homopolymer, a copolymer of propylene and another olefin, and the like. Even if it is used, 2 or more types may be used together. Further, the copolymer of propylene and other olefins may be any of a block copolymer, a random copolymer, and a random block copolymer.
なお、プロピレンと共重合されるオレフィンとしては、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン等のα−オレフィン等が挙げられる。 Examples of the olefin copolymerized with propylene include α such as ethylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 1-nonene and 1-decene. -Olefin etc. are mentioned.
本発明の発泡性樹脂組成物には、エチレン−エチレン／ブチレン−エチレンブロック共重合体（ＣＥＢＣ）が含有されている。エチレン−エチレン／ブチレン−エチレンブロック共重合体は、Ａ−Ｂ−Ａで表されるサンドイッチ型のトリブロック共重合体であって、Ａは、エチレン重合体ブロックであり、Ｂは、エチレンとブチレンとのランダム重合体ブロックである。なお、エチレン−エチレン／ブチレン−エチレンブロック共重合体は、ＪＳＲ社から商品名「ダイナロン６２００Ｐ」にて市販されている。 The foamable resin composition of the present invention contains an ethylene-ethylene / butylene-ethylene block copolymer (CEBC). The ethylene-ethylene / butylene-ethylene block copolymer is a sandwich-type triblock copolymer represented by A-B-A, wherein A is an ethylene polymer block, and B is ethylene and butylene. And a random polymer block. The ethylene-ethylene / butylene-ethylene block copolymer is commercially available from JSR under the trade name “Dynalon 6200P”.
このように発泡性樹脂組成物にエチレン−エチレン／ブチレン−エチレンブロック共重合体が含有されていることによって、エチレンとブチレンとのランダム重合体ブロックにおいて、ブチレン部分の一部がポリプロピレン系樹脂と相溶化すると共に、ブチレン部分の一部がポリプロピレン系樹脂中に分散した状態となることによって、発泡性樹脂組成物は、発泡時において発泡に適した溶融粘度、伸長粘度を発現し、２倍以上の高発泡倍率に発泡可能であると共に、発泡性樹脂組成物を成形して得られる発泡成形品は優れた耐衝撃性及び剛性を有している。 As described above, since the foamable resin composition contains the ethylene-ethylene / butylene-ethylene block copolymer, in the random polymer block of ethylene and butylene, a part of the butylene portion is compatible with the polypropylene resin. When melted and part of the butylene portion is dispersed in the polypropylene resin, the foamable resin composition exhibits a melt viscosity and elongation viscosity suitable for foaming at the time of foaming, and is twice or more. The foamed molded product obtained by molding the foamable resin composition can be foamed at a high foaming ratio and has excellent impact resistance and rigidity.
そして、発泡性樹脂組成物は、エチレン−エチレン／ブチレン−エチレンブロック共重合体が含有されていることから、上述の通り、発泡に適した溶融粘度を有しており、発泡性樹脂組成物がキャビティ内を流動中に、発泡ガスが溶融状態の発泡性樹脂組成物中から漏れ出てキャビティ内面と溶融状態のポリプロピレン系樹脂との間に発泡ガスが進入することによって射出発泡成形品の表面に凹凸やガス汚れが生じるようなことはなく、優れた外観を有する射出発泡成形品を成形することができる。 And since the foamable resin composition contains an ethylene-ethylene / butylene-ethylene block copolymer, it has a melt viscosity suitable for foaming as described above, and the foamable resin composition is While flowing in the cavity, the foaming gas leaks from the molten foamable resin composition, and the foaming gas enters between the cavity inner surface and the molten polypropylene resin to enter the surface of the injection foamed molded product. Irregularities and gas stains are not generated, and an injection foam molded product having an excellent appearance can be formed.
エチレン−エチレン／ブチレン−エチレンブロック共重合体中において、両側のエチレン重合体ブロックの重合度は、１０００〜２０００が好ましく、エチレンとブチレンとのランダム重合体ブロックの重合度は、２０００〜３０００が好ましい。 In the ethylene-ethylene / butylene-ethylene block copolymer, the degree of polymerization of the ethylene polymer blocks on both sides is preferably 1000 to 2000, and the degree of polymerization of the random polymer block of ethylene and butylene is preferably 2000 to 3000. .
そして、発泡性樹脂組成物中におけるエチレン−エチレン／ブチレン−エチレンブロック共重合体の含有量は、少ないと、発泡性樹脂組成物を発泡させて得られる射出発泡成形品の耐衝撃性が低下することがあり、多いと、発泡性樹脂組成物を用いて得られた射出発泡成形品の剛性が低下することがあるので、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して４〜１４重量部に限定され、５〜１０重量部が好ましい。 And if there is little content of the ethylene-ethylene / butylene-ethylene block copolymer in a foamable resin composition, the impact resistance of the injection foam molded product obtained by foaming a foamable resin composition will fall. In many cases, since the rigidity of the injection-foamed molded article obtained using the foamable resin composition may be reduced, it is limited to 4 to 14 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polypropylene resin, 5 to 10 parts by weight is preferred.
更に、発泡性樹脂組成物には発泡剤が含有されている。発泡剤としては、従来から射出発泡成形に用いられているものであれば、特に限定されず、例えば、炭酸水素ナトリウム、アゾジカルボンアミドなどが挙げられる。 Furthermore, the foaming resin composition contains a foaming agent. The foaming agent is not particularly limited as long as it is conventionally used for injection foam molding, and examples thereof include sodium hydrogen carbonate and azodicarbonamide.
そして、発泡性樹脂組成物中における発泡剤の含有量は、少ないと、発泡性樹脂組成物が発泡しないことがあり、多いと、射出発泡成形の途上に発泡ガスが溶融状態の発泡性樹脂組成物から漏れ出て、キャビティ内面と溶融状態のポリプロピレン系樹脂との間に発泡ガスが進入することによって射出発泡成形品の表面に凹凸が生じることがあるので、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して１〜７重量部が好ましく、２〜５重量部がより好ましい。 When the content of the foaming agent in the foamable resin composition is small, the foamable resin composition may not foam. When the content is large, the foamable resin composition in which the foaming gas is melted in the course of injection foam molding. The surface of the injection-foamed molded product may be uneven due to the foam gas entering between the cavity inner surface and the molten polypropylene-based resin due to leakage from the object, so that 100 parts by weight of the polypropylene-based resin 1 to 7 parts by weight is preferable, and 2 to 5 parts by weight is more preferable.
次に、発泡性樹脂組成物を用いて射出発泡成形によって射出発泡成形品を成形する要領を説明する。先ず、図１に示したように、射出発泡成形用の成形型として固定型１と可動型２を用意し、この固定型１と可動型２を射出成形機の金型取付フレーム（図示せず）にそれぞれ対向した状態で装着した後、可動型２を固定型１側に移動させて図１に示したように型締めする。 Next, the point which shape | molds an injection foam molded product by injection foam molding using a foamable resin composition is demonstrated. First, as shown in FIG. 1, a fixed mold 1 and a movable mold 2 are prepared as molds for injection foam molding, and the fixed mold 1 and the movable mold 2 are used as mold mounting frames (not shown) of an injection molding machine. ), The movable mold 2 is moved to the fixed mold 1 side, and the mold is clamped as shown in FIG.
しかる後、固定型１に設けられているゲート（図示せず）を通じて発泡性樹脂組成物を所定の射出圧力でもってキャビティ３内に射出、充填する。キャビティ３の内面と接した部分、即ち、固定型１と可動型２との対向面1a、2aの全面にポリプロピレン系樹脂の冷却固化によるスキン層４が形成される。 Thereafter, the foamable resin composition is injected and filled into the cavity 3 with a predetermined injection pressure through a gate (not shown) provided in the fixed mold 1. A skin layer 4 formed by cooling and solidifying a polypropylene resin is formed on a portion in contact with the inner surface of the cavity 3, that is, on the entire opposing surfaces 1 a and 2 a of the fixed mold 1 and the movable mold 2.
次に、可動型２を、この可動型２と固定型１との対向面1a、2a間の幅が図２に示すように、成形すべき射出発泡成形品Ａの厚みに相当する幅間隔となるまで後退させると、キャビティ３の容積が増大してキャビティ３内が減圧されて、発泡性樹脂組成物中に含まれている発泡剤が分解して生成される二酸化炭素や窒素などの発泡ガスによって発泡性樹脂組成物が発泡し、スキン層４で覆われた発泡樹脂からなるコア層５を有する射出発泡成形品Ａが得られる。 Next, the width of the movable mold 2 between the opposed surfaces 1a and 2a of the movable mold 2 and the fixed mold 1 is set to a width interval corresponding to the thickness of the injection foam molded product A to be molded, as shown in FIG. If it is made to retreat until it becomes, the volume of the cavity 3 will increase, the inside of the cavity 3 will be pressure-reduced, and foaming gas, such as a carbon dioxide and nitrogen produced | generated when the foaming agent contained in the foamable resin composition decomposes | disassembles As a result, the foamable resin composition foams, and an injection foam molded article A having the core layer 5 made of the foamed resin covered with the skin layer 4 is obtained.
しかるに、本発明の発泡性樹脂組成物は、エチレン−エチレン／ブチレン−エチレンブロック共重合体が含有されており、発泡性樹脂組成物は、キャビティ３内への射出、充填時に適度な溶融粘度を有しており、固定型と可動型２とが型締めされて形成されたキャビティ３内に均一に隙間なく充填される。 However, the foamable resin composition of the present invention contains an ethylene-ethylene / butylene-ethylene block copolymer, and the foamable resin composition has an appropriate melt viscosity at the time of injection into the cavity 3 and filling. The cavity 3 formed by clamping the fixed mold and the movable mold 2 is uniformly filled without a gap.
そして、発泡性樹脂組成物はキャビティ３内に充填されると、上述のように、キャビティ３に接した部分において冷却固化されてスキン層４が形成されるが、発泡性樹脂組成物はエチレン−エチレン／ブチレン−エチレンブロック共重合体が含有されているので溶融粘度が上昇しており、発泡性樹脂組成物中に含まれている発泡ガスがスキン層４を貫通して、スキン層４とキャビティ３の内面との間に漏れ出すようなことはなく、得られる射出発泡成形品Ａの表面に、漏れ出た発泡ガスに起因した凹凸や汚れが生じるようなことはない。 When the foamable resin composition is filled in the cavity 3, as described above, the skin layer 4 is formed by cooling and solidifying at the portion in contact with the cavity 3, but the foamable resin composition is made of ethylene- Since the ethylene / butylene-ethylene block copolymer is contained, the melt viscosity is increased, and the foaming gas contained in the foamable resin composition penetrates the skin layer 4 to form the skin layer 4 and the cavity. No leakage occurs between the inner surface and the surface of the resulting injection-foamed molded product A, and unevenness and dirt due to the leaked foaming gas do not occur.
本発明の発泡性樹脂組成物は、ポリプロピレン系樹脂にエチレン−エチレン／ブチレン−エチレンブロック共重合体を含有させてなるので、キャビティ３内に発泡性樹脂組成物を射出充填する際のキャビティ３の厚みＷ0、即ち、固定型１と可動型２との対向面1a、2aの間隔を小さく設定し、得られる射出発泡成形品Ａの厚みを薄くしても、射出発泡成形品Ａは、その耐衝撃性及び剛性に優れている。 Since the foamable resin composition of the present invention comprises a polypropylene resin containing an ethylene-ethylene / butylene-ethylene block copolymer, the cavity 3 when the foamable resin composition is injected and filled into the cavity 3 is used. Even if the thickness W 0 , that is, the distance between the opposed surfaces 1a and 2a of the fixed mold 1 and the movable mold 2 is set small, and the thickness of the resulting injection foam molded product A is reduced, the injection foam molded product A is Excellent impact resistance and rigidity.
本発明の発泡性樹脂組成物は、ポリプロピレン系樹脂、エチレン−エチレン／ブチレン−エチレンブロック共重合体及び発泡剤を含有することを特徴とするので、射出発泡成形時に発泡に適した溶融粘度及び伸長粘度を発現し、得られる射出発泡成形品は、優れた外観を有していると共に、耐衝撃性及び剛性に優れ、特に発泡倍率が高くても、優れた耐衝撃性及び剛性を維持し優れた軽量性を有している。 The foamable resin composition of the present invention is characterized by containing a polypropylene resin, an ethylene-ethylene / butylene-ethylene block copolymer and a foaming agent, so that it has a melt viscosity and elongation suitable for foaming during injection foam molding. The injection foam molded product that expresses viscosity has an excellent appearance, and is excellent in impact resistance and rigidity, and particularly excellent in maintaining impact resistance and rigidity even when the expansion ratio is high. It has a light weight.
そして、本発明の発泡性樹脂組成物は、ベンゼン環を含む化合物を含有させる必要がなく、ベンゼン環に起因した臭気を発生させないので、得られる射出発泡成形品は鼻を突く臭気を発生させず、種々の用途に好適に用いることができる。 And since the foamable resin composition of the present invention does not need to contain a compound containing a benzene ring and does not generate an odor due to the benzene ring, the resulting injection-foamed molded product does not generate an odor that pierces the nose. , Can be suitably used for various applications.
以下、本発明の実施例について説明するが、下記の実施例に限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples.
（実施例１〜３、比較例１〜３、５〜６）
表１に示した所定量のポリプロピレン系樹脂（住友化学社製 商品名「ＡＺ８４６Ｅ４」）、エチレン−エチレン／ブチレン−エチレンブロック共重合体（ＣＥＢＣ、ＪＳＲ社製 商品名「ダイナロン６２００Ｐ」、エチレン重合体ブロックの重合度：１３００〜１７００、エチレンとブチレンとのランダム共重合体ブロックの重合度：２２００〜２８００）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ、ＪＳＲ社製 商品名「ダイナロン８６００Ｐ」）、炭酸水素ナトリウムを含む発泡剤（三和化成社製 商品名「セルマイク３２７４」）及び着色剤（東京インキ社製 商品名「１３６Ｂ」）を含む発泡性樹脂組成物を押出機（射出成形機スクリュー）に供給して２００℃にて溶融混練した。
(Examples 1-3, Comparative Examples 1-3, 5-6)
Predetermined amounts of polypropylene resin (trade name “AZ846E4” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), ethylene-ethylene / butylene-ethylene block copolymer (CEBC, manufactured by JSR, trade name “Dynalon 6200P”, ethylene polymer shown in Table 1 Degree of polymerization of block: 1300 to 1700, degree of polymerization of random copolymer block of ethylene and butylene: 2200 to 2800), styrene-ethylene-butylene-styrene copolymer (SEBS, trade name “DYNARON 8600P” manufactured by JSR) ), A foaming resin composition containing sodium hydrogen carbonate (trade name “Celmic 3274” manufactured by Sanwa Kasei Co., Ltd.) and a colorant (trade name “136B” manufactured by Tokyo Ink Co., Ltd.). Screw) and melt-kneaded at 200 ° C.
一方、射出発泡成形用金型として図１に示したような固定型１と可動型２を用意し、この固定型１と可動型２を射出成形機の金型取付フレーム（図示せず）にそれぞれ対向した状態で装着した後、可動型２を固定型１側に移動させて図１に示したように型締めすると共に、固定型１及び可動型２を５０℃に加熱、維持した。 On the other hand, a fixed mold 1 and a movable mold 2 as shown in FIG. 1 are prepared as injection molds, and the fixed mold 1 and the movable mold 2 are used as a mold mounting frame (not shown) of an injection molding machine. After mounting in a state of being opposed to each other, the movable mold 2 was moved to the fixed mold 1 side and clamped as shown in FIG. 1, and the fixed mold 1 and the movable mold 2 were heated to 50 ° C. and maintained.
しかる後、固定型１に設けられているゲート（図示せず）を通じて、上述のように押出機にて溶融混練した発泡性樹脂組成物を所定の射出圧力でもってキャビティ３内に射出、充填した。なお、発泡性樹脂組成物をキャビティ３内に射出、充填した時のキャビティ３の厚みＷ0は１．２ｍｍであった。 Thereafter, the foamable resin composition melt-kneaded by the extruder as described above was injected and filled into the cavity 3 with a predetermined injection pressure through a gate (not shown) provided in the fixed mold 1. . The thickness W 0 of the cavity 3 when the foamable resin composition was injected and filled into the cavity 3 was 1.2 mm.
次に、キャビティ３内への発泡性樹脂組成物の充填が完了してから０．５秒だけ放置した後、図２に示すように、可動型２を、この可動型２と固定型１との対向面1a、2a間の幅が成形すべき射出発泡成形品Ａの厚みに相当する表１に示した幅間隔Ｗ1となるまで後退させて、キャビティ３の容積を増大させてキャビティ３内を減圧して、発泡性樹脂組成物中に含まれている炭酸水素ナトリウムが分解して生成される二酸化炭素ガスが減圧によって膨張することで発泡性樹脂組成物中に気泡が発生して発泡体が形成され、スキン層４で覆われた発泡樹脂からなるコア層５を有する平板状の射出発泡成形品Ａを得た。 Next, after leaving the cavity 3 to be filled with the foamable resin composition for 0.5 seconds, as shown in FIG. 2, the movable mold 2 is divided into the movable mold 2 and the fixed mold 1. The cavity 3 is retreated until the width between the opposing surfaces 1a and 2a reaches the width interval W 1 shown in Table 1 corresponding to the thickness of the injection foam molded product A to be molded, and the volume of the cavity 3 is increased to increase the volume inside the cavity 3. The carbon dioxide gas produced by the decomposition of sodium hydrogen carbonate contained in the foamable resin composition is expanded by the decompression to generate bubbles in the foamable resin composition. Was formed, and a flat injection-molded foamed product A having a core layer 5 made of a foamed resin covered with the skin layer 4 was obtained.
（比較例４）
表１に示した所定量のポリプロピレン系樹脂（住友化学社製 商品名「ＡＺ８４６Ｅ４」）、エチレン−エチレン／ブチレン−エチレンブロック共重合体（ＣＥＢＣ、ＪＳＲ社製 商品名「ダイナロン６２００Ｐ」）及び着色剤（東京インキ社製 商品名「１３６Ｂ」）を含む樹脂組成物を押出機に供給して２００℃にて溶融混練した。
(Comparative Example 4)
A predetermined amount of polypropylene resin (trade name “AZ846E4” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), ethylene-ethylene / butylene-ethylene block copolymer (CEBC, product name “Dynalon 6200P” manufactured by JSR) and a colorant shown in Table 1 A resin composition containing (trade name “136B” manufactured by Tokyo Ink Co., Ltd.) was supplied to an extruder and melt-kneaded at 200 ° C.
一方、射出成形用金型として図１に示したような固定型１と可動型２を用意し、この固定型１と可動型２を射出成形機の金型取付フレーム（図示せず）にそれぞれ対向した状態で装着した後、可動型２を固定型１側に移動させて図１に示したように型締めすると共に、固定型１及び可動型２を５０℃に加熱、維持した。 On the other hand, a fixed mold 1 and a movable mold 2 as shown in FIG. 1 are prepared as injection molds, and the fixed mold 1 and the movable mold 2 are respectively attached to a mold mounting frame (not shown) of an injection molding machine. After mounting in an opposed state, the movable mold 2 was moved to the fixed mold 1 side and clamped as shown in FIG. 1, and the fixed mold 1 and the movable mold 2 were heated and maintained at 50 ° C.
しかる後、固定型１に設けられているゲート（図示せず）を通じて、上述のように押出機にて溶融混練した樹脂組成物を所定の射出圧力でもってキャビティ３内に射出、充填し、樹脂組成物の充填を完了してから２５秒間に亘って放置し冷却して射出成形品を得た。 Thereafter, the resin composition melt-kneaded by the extruder as described above is injected into the cavity 3 with a predetermined injection pressure through a gate (not shown) provided in the fixed mold 1 and filled with resin. After completing the filling of the composition, it was allowed to stand for 25 seconds and cooled to obtain an injection molded product.
実施例１〜３、比較例１〜３、５〜６で得られた射出発泡成形品Ａ及び比較例４で得られた射出成形品について、曲げ弾性勾配、シャルピー衝撃強度、低温落球耐衝撃性、側突試験及び外観性を下記の要領で測定し、その結果を表１に示した。 For the injection-foamed molded products A obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 and 5 to 6 and the injection-molded products obtained in Comparative Example 4, bending elastic gradient, Charpy impact strength, low temperature falling ball impact resistance The side impact test and appearance were measured as follows, and the results are shown in Table 1.
（曲げ弾性勾配）
成形品から縦５０ｍｍ×横１５０ｍｍの平面長方形状の試験片を切り出し、この試験片の中央部に荷重を加え、試験片の中央部の荷重を加えた部分が、荷重を試験片に加える前の位置から１０ｍｍだけ変位した時の荷重を測定した。
(Bending elastic gradient)
A test piece having a plane rectangular shape of 50 mm long and 150 mm wide is cut out from the molded product, a load is applied to the central portion of the test piece, and the portion where the load is applied to the central portion of the test piece is before the load is applied to the test piece. The load when it was displaced by 10 mm from the position was measured.
（シャルピー衝撃強度）
成形品から縦１０ｍｍ×横８０ｍｍの平面長方形状の試験片を切り出し、この試験片の中央部に長さ１０ｍｍ、深さ２ｍｍの切り込みを形成した。シャルピー衝撃試験機（株式会社東洋精機製作所製 商品名「ＤＧ−ＵＢ」）を用いてＪＩＳ Ｋ７１１１−１に準拠して振り上げ角度を測定しシャルピー衝撃強度を測定した。なお、ＪＩＳ Ｋ７１１１−１では、試験片の厚みが４ｍｍであるが、厚みが４ｍｍでない場合は、得られたシャルピー衝撃強度に係数（４／試験片の厚み（ｍｍ））を乗じた値をシャルピー衝撃強度とした。
(Charpy impact strength)
A test piece having a plane rectangular shape measuring 10 mm in length and 80 mm in width was cut out from the molded product, and a cut having a length of 10 mm and a depth of 2 mm was formed at the center of the test piece. Using a Charpy impact tester (trade name “DG-UB” manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.), the swing angle was measured according to JIS K7111-1 to measure the Charpy impact strength. In JIS K7111-1, the thickness of the test piece is 4 mm, but when the thickness is not 4 mm, the Charpy impact strength obtained by multiplying the coefficient (4 / thickness of the test piece (mm)) by the Charpy Impact strength was used.
（低温落球耐衝撃性）
射出発泡成形品を−３０℃の恒温室の水平面上に静置した後、射出発泡成形品の上面に５００ｇの鉄球を射出発泡成形品の上面から垂直方向の高さ１０ｃｍの位置から自然落下させた。この鉄球の落下によって射出発泡成形品に割れが生じているか否かを目視観察し、射出発泡成形品に割れが生じていない場合には、垂直方向の高さ位置として更に５ｃｍ高い高さ位置から射出発泡成形品の上面に鉄球を自然落下させて射出発泡成形品に割れが生じているか否かを目視観察した。射出発泡成形品に割れが発生するまで上述の要領で鉄球の高さ位置を高くし、射出発泡成形品に割れが発生した高さ位置を測定した。
(Low temperature falling ball impact resistance)
After the injection foam molded product is allowed to stand on a horizontal surface of a thermostatic chamber at −30 ° C., a 500 g iron ball naturally falls from the top surface of the injection foam molded product at a height of 10 cm from the top surface of the injection foam molded product. I let you. Visual observation of whether or not the injection foam molded product is cracked due to the fall of the iron ball, and if there is no crack in the injection foam molded product, the height position is further increased by 5 cm as the vertical height position. From the above, an iron ball was naturally dropped on the upper surface of the injection foam molded product, and whether or not the injection foam molded product was cracked was visually observed. The height position of the iron ball was increased in the above-described manner until a crack occurred in the injection foam molded product, and the height position where the crack occurred in the injection foam molded product was measured.
（側突試験）
射出発泡成形品の一面に重量２１．９ｋｇの錘を速度４．４ｍ／秒にて衝突させて射出発泡成形品に割れが発生しているか否かを目視観察した。射出発泡成形品に割れが発生している場合には、割れの長さを測定した。なお、射出発泡成形品に割れが発生している場合は、表１には割れの長さを記載した。
(Side test)
A weight having a weight of 21.9 kg was made to collide with one surface of the injection foam molded product at a speed of 4.4 m / sec to visually observe whether or not the injection foam molded product was cracked. When a crack occurred in the injection foamed molded product, the length of the crack was measured. In addition, when the crack has generate | occur | produced in the injection foaming molded article, Table 1 described the length of the crack.
（外観性）
射出発泡成形品の表面に、発泡ガスが溶融状態の発泡性樹脂組成物中から漏れ出てキャビティ内面と溶融状態のポリプロピレン系樹脂との間に進入することによって生じる凹凸が生じているか否かを目視観察した。
(Appearance)
Whether or not the surface of the injection-foamed molded product has unevenness caused by the foaming gas leaking out of the molten foamable resin composition and entering between the cavity inner surface and the molten polypropylene resin. Visual observation was performed.
１ 固定型
２ 可動型
３ キャビティ
４ スキン層
５ コア層
Ａ 射出発泡成形品
1 Fixed mold 2 Movable mold 3 Cavity 4 Skin layer 5 Core layer A Injection foam molded product
Claims (2)
Priority Applications (1)
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| JP2010084017A JP2011213889A (en) | 2010-03-31 | 2010-03-31 | Foamable resin composition and method for molding foam injection molded article using the same |
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2010
- 2010-03-31 JP JP2010084017A patent/JP2011213889A/en active Pending
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