JP2011211001A - 着磁コイルおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明は、軸方向にN極とS極が交互に多極磁化された円柱状ボンド磁石を着磁するための着磁コイルにおいて、上記着磁コイルは、周縁部から中心部にかけて切り欠き部を有する複数の金属板と、絶縁性の板材とが、着磁すべき円柱状ボンド磁石の磁極距離により決定される幅に合うように交互に重ねられた積層体からなり、上記金属板の切り欠き部の上端が、それぞれ上記絶縁性の板材を介して隣り合う別の金属板の切り欠き部の上端に電気的に接続されており、上記金属板および絶縁性の板材は、それぞれの中心部に、上記円柱状ボンド磁石が挿入できる大きさの貫通孔を有し、その貫通孔の一部が上記切り欠き部に接続されている着磁コイルである。上記金属板は、上記貫通孔の内壁面が上記円柱状ボンド磁石の側面と接することが好ましい。
【選択図】 図1
Description
図4乃至8は、本実施例の着磁コイルの製造方法を示す図である。金属板には、内径が30mmの銅丸棒(C1100)を、絶縁性の板材には内径が30mmのベークライト丸棒を用い、それぞれ銅丸棒を厚さ3mm、ベークライト丸棒を厚さ2mm(両端のみ10mm)に加工したものを組合せ、金属板と絶縁性の板材とを積層させて構成した着磁コイルを作製した。
<比較例1>
(コイルを用いた着磁コイルによる着磁)
図2は、図1に示される円柱状ボンド磁石を着磁するために従来から用いられている着磁コイルを、円柱状ボンド磁石の軸方向に対応する方向に分解した状態の斜視図である。図2に示されるように、着磁コイルを作製する。本比較例では、線径が1mmのコイル(ガラス巻き銅線)を用いて作製した着磁コイルを作製した。これに上記実施例1と同じ大きさの円柱状ボンド磁石をセットし、配向にあわせて500μF、2.0kV(6.8kA)の条件のパルス電流を通電して着磁を行った。着磁後、図1に示される円柱状ボンド磁石側面の軸方向(A−A’)の中央付近15mmの範囲内における磁束密度を測定した。
<参考例>
(着磁前の円柱状ボンド磁石)
着磁前の、上記実施例1と同じ大きさの円柱状ボンド磁石側面の軸方向(A−A’)の中央付近15mmの範囲内における磁束密度を測定した。
(表面磁束密度の比較)
図9は、図1に示される円柱状ボンド磁石101の側面の軸方向(A−A’)の中央付近15mmの範囲内における磁束密度の分布を示す特性図である。また、図10は、図9に示される特性図のうち、位置が15mm付近の一部を拡大して示す図である。
Claims (7)
- 軸方向にN極とS極が交互に多極磁化された円柱状ボンド磁石を着磁するための着磁コイルにおいて、
前記着磁コイルは、周縁部から中心部にかけて欠損された切り欠き部を有する複数の金属板と、その金属板の間に介在される絶縁性の板材とが、着磁すべき円柱状ボンド磁石の磁極間の距離により決定される幅で重ねられた積層体からなり、
前記金属板の切り欠き部の上端が、それぞれ前記絶縁性の板材を介して隣り合う別の金属板の切り欠き部の上端に電気的に接続されており、
前記金属板および絶縁性の板材は、それぞれの中心部に、前記円柱状ボンド磁石が挿入できる大きさの貫通孔を有し、その貫通孔の一部が前記切り欠き部に接続されていることを特徴とする着磁コイル。 - 前記金属板は、前記貫通孔の内壁面が前記円柱状ボンド磁石の側面と接する請求項1に記載の着磁コイル。
- 前記円柱状ボンド磁石は、絶縁性を有する請求項1または2に記載の着磁コイル。
- 前記円柱状ボンド磁石は、SmFeN系の磁性材料により構成される請求項1から3のいずれか一項に記載の着磁コイル。
- 前記請求項1から4のいずれか一項に記載の着磁コイルの製造方法であって、
複数の金属板と、それらの金属板の間に介在される絶縁性の板材とを重ねて積層体を形成する第一の工程と、
前記積層体の側面の一部から前記積層体の中心部まで切削することにより、前記金属板および絶縁性の板材に切り欠き部を形成する第二の工程と、
前記切り欠き部に絶縁性部材を配置する第三の工程と、
前記金属板の切り欠き部の上端を、それぞれ前記絶縁性の板材を介して隣り合う別の金属板の切り欠き部の上端に電気的に接続する第四の工程と、
前記積層体を、その両端が突出するように支持体に固定した後、前記円柱状ボンド磁石を挿入する貫通孔を、その内壁の一部が前記切り欠き部に接続するように、前記積層体の軸方向に沿った中心部に形成する第五の工程と、を有することを特徴とする着磁コイルの製造方法。 - 前記第三の工程は、絶縁性の板材を前記切り欠き部に挿入する工程を含む請求項5に記載の着磁コイルの製造方法。
- 前記第四の工程は、半田または導電性ワイヤにより電気的に接続する工程を含む請求項5または6に記載の着磁コイルの製造方法。
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