JP2011208368A - 石綿管の除去方法 - Google Patents

Abstract

【課題】石綿管が埋設されている建造物の解体時の石綿の飛散を防止すると共に作業効率の向上と安全性を向上させた石綿管の除去方法の提供。
【解決手段】石綿管を超高圧水の噴射で除去する方法であって、下端に噴射ノズルヘッドを備えた送水管をエアーモーターで回転させられるようになっている送水管回転装置を、ワイヤーによって巻き下げ装置につないで該石綿管の上部から吊り下げ、該噴射ノズルヘッドから超高圧水を噴射させつつ、該送水管回転装置を用いてエアーモーターでその軸芯の周りに回転させつつ、手動で該石綿管の上端から下方に向かって移動させながら該石綿管を徐々に除去していき、送水管ランスの長さが足りなくなった時点で、追加の送水管ランスを、連結器具を用いて継ぎ足しつつ、石綿管を上から下まで除去すると共に、除去された石綿管の粉砕物を、該粉砕物を含有する処理水と共に吸引装置を用いて吸引除去する石綿管の除去方法。
【選択図】図７

Description

本発明は、石綿管が埋設されている建造物の解体工事時における石綿管の除去方法に関する。

従来から使用されてきた石綿は、耐久性、耐熱性、電気絶縁性等の特性が非常に優れており、更に安価であるため、建設資材、電気製品、自動車部品等、様々な用途に広く使用されてきた。しかし、空気中に飛散した石綿が肺に吸収されると、約２０〜４０年の潜伏期間を経た後に、肺癌や中皮腫等に疾病を引き起こす可能性があることから、１９７５年以降においては、吹き付け石綿工法が禁止され、続いて２００４年には石綿を１％以上含む製品の出荷が原則禁止されている。

しかし、１９７０年以前に建築された建造物の多くは、主に断熱保熱を目的に石綿が大量に使用され、その石綿を使用した建造物の耐用期限が近年において本格的に到来することから、解体工事時における現場や周辺地域に対して石綿公害が懸念されると共に、その撤去作業の工法が重要視されている。

上記の問題を解決しようと、特許文献１には、埋設石綿管の撤去方法及びそのための装置が提案されている。

しかしながら、特許文献１に記載の技術においては、ガイド支柱を必要とし、回転駆動源と昇降駆動源に電動モーターを使用しており、一方水の使用は必須であるため、漏電や感電のおそれがある。また、除去作業が石綿管の下方から開始されるために作業開始に時間がかかり、作業開始時に石綿管除去が順調に進んでいるか否かの目視確認ができないまま作業が進行して終了となってしまう。

石綿管除去の要求は、ますます高くなってきており、かかる公知技術では不十分であり、更なる改善の余地があった。

特開２０００−２２６９４２号公報

本発明は上記背景技術に鑑みてなされたものであり、その課題は、石綿管が埋設されている建造物の解体工事時の石綿の飛散を防止すると共に、石綿管の除去の効率向上と簡便化を目的とし、安全性をも考慮した石綿管の除去方法を提供することにある。

本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、エアーモーターを用いた送水管回転装置を、ワイヤーによって巻き下げ装置につないで、噴射ノズルヘッドから超高圧水を噴射させつつ、該噴射ノズルヘッドを下端に有する送水管を、手動で、該石綿管の上端から下方に向かって移動させながら該石綿管を徐々に除去していき、送水管を構成する送水管ランスの長さが足りなくなった時点で、追加の送水管ランスを、連結器具を用いて継ぎ足しつつ、該石綿管の下端まで水噴射ノズルを移動させることによって、極めて簡便に効率よく安全に石綿管を完璧に除去できることを見出した。

すなわち、本発明は、
建造物内に鉛直に設けられた石綿管を、超高圧水を噴射して除去する方法であって、
下端に噴射ノズルヘッドを備えた送水管ランスからなる送水管をその軸芯の周りにエアーモーターで回転させられるようになっている送水管回転装置を、ワイヤーによって巻き下げ装置につないで、巻き下げが可能なように該石綿管の上端の上部から吊り下げる一方、該石綿管の下端付近には、除去された石綿管の粉砕物と該粉砕物を含有する処理水とを吸引する排水吸引ホースを設け、該排水吸引ホースを吸引装置に接続して吸引できるように配置し、
該噴射ノズルヘッドから超高圧水を噴射させつつ、該噴射ノズルヘッドを下端に有する送水管を、該送水管回転装置を用いてエアーモーターでその軸芯の周りに回転させつつ、該送水管回転装置を、該巻き下げ装置を用いて、手動で、該石綿管の上端から下方に向かって移動させながら該石綿管を徐々に除去していき、
送水管を構成する送水管ランスの長さが足りなくなった時点で、追加の送水管ランスを、連結器具を用いて継ぎ足しつつ、該石綿管の下端まで水噴射ノズルを移動させることによって石綿管を上から下まで除去するとともに、
除去された石綿管の粉砕物を、該粉砕物を含有する処理水と共に吸引装置を用いて吸引除去することを特徴とする石綿管の除去方法に存する。

また、本発明は、上記巻き下げ装置を用いて、手動で石綿管の上端から下方に向かって上記噴射ノズルヘッドを移動させながら石綿管を除去していく作業開始段階で、石綿管の上方から目視で石綿管の除去状態を観察することによって、該石綿管の適切な除去条件の確認又は該石綿管の除去条件の適切な除去条件への調整を行った後、更に下方に向かって、上記噴射ノズルヘッドを移動させながら石綿管を除去していく上記の石綿管の除去方法に存する。

また、本発明は、上記石綿管の下端付近から上記吸引装置までの間に貯留ドラム缶を設け、該貯留ドラム缶に石綿管の粉砕物を含有する処理水が一定量貯まった時点で、該石綿管の粉砕物を含有する処理水を回収する上記の石綿管の除去方法に存する。

本発明の石綿管の除去方法によれば、巻き下げ装置を用いて、石綿管の上方から下方に向かって噴射ノズルヘッドを移動させながら石綿管を除去していく手段を採っていることから、作業開始の時点で、石綿管の上方から目視で石綿管の除去状態を観察できるので、作業開始時点から該石綿管の粉砕状況にあわせた適切な除去条件の設定が可能になる。すなわち、作業開始段階で、石綿管の上方から目視で石綿管の除去状態を観察することによって、該石綿管が適切な除去条件で除去できているならばそのことの確認ができ、適切な除去条件で除去できていなければ、石綿管の除去条件を適切な除去条件への調整を行うことができる。除去条件は、超高圧水の水圧、噴射ノズルヘッドの下降速度、噴射ノズルヘッドの回転速度、噴射ノズルヘッドの大きさ、噴射ノズルヘッドにおける噴射ノズルの方向（超高圧水の噴射角度）等である。

また、石綿管が粉砕されて生じた粉砕物は、超高圧水であった処理水と共に下方に落下するが、落下方向（下方）はまだ石綿管が除去されておらず、従って内壁が平滑であるため、石綿管の粉砕物が途中で詰まり難い。逆に下方から除去を開始すると、落下方向は石綿管が除去された結果、石綿管の外側にあるコンクリートの粗骨材である砂利がむき出しになり、石綿管の粉砕物が途中で詰まってしまう場合がある。なお、石綿管の厚さは、石綿管が除去された結果、内径が大きくなって石綿管の粉砕物が詰まり難くなる程には厚くはない。

また、超高圧水は、噴射ノズルヘッドから下方に向かって噴射されることが好ましいが（噴射ノズルは斜め下方に向かっていることが好ましいが）、そのため、石綿管の上方から除去することによって、図８に示したように、超高圧水が石綿管とコンクリートの界面にも噴射されるので、より効率的に石綿管を除去することが可能となる。

本発明の石綿管の除去方法によれば、「送水管を下方に向かって備える送水管回転装置」を、ワイヤーによって該石綿管の上端の上部に単に吊り下げるだけなので、送水管のガイド支柱をわざわざ設置する必要がない。ガイド支柱はある程度頑丈である必要があるため、その設置には人手と時間を要するが、本発明ではその必要がない。また、そのことによって、本発明では特に作業開始までの時間を節約できる。

また、本発明では、巻き下げ装置のハンドル等をオペレータが手動で回転させ、石綿管の上方から下方に向かって噴射ノズルヘッドを移動させるため、石綿管の粉砕状況に合わせて、水噴射ノズルの下降速度を調節できる。電動で水噴射ノズルの下降を行うと、下降速度の微調整ができない。

送水管回転装置の重量は、斜め下方に向かって超高圧水が噴射され、その反作用（反力）によってワイヤーにかかる重量は実際には小さくなるため、送水管回転装置は、単に吊り下げるだけで十分であり、送水管回転装置は巻き下げ装置を用いれば手動であっても上下に容易に移動できる。

更に、本発明によれば、該噴射ノズルヘッドを下端に有する送水管を、該送水管回転装置を用いてエアーモーターでその軸芯の周りに回転させるのであって、電気モーターを使用していないので、軽くなることに加えて安全性が格段に向上する。すなわち、本発明は超高圧水の噴射で石綿管を除去するので水の使用は必須であり、漏電やそれによる感電のおそれがあるが、エアーモーターで回転させるのでそのおそれが全くない。また、噴射ノズルヘッドや送水管の下降も上記したように手動で行うので、漏電やそれによる感電のおそれは全くない。

また、本発明の石綿管の除去方法は、超高圧水の水圧を除去すべき石綿管の圧縮強度の３倍以上に設定することが好ましい。

また、噴射ノズルが、鉛直下方向に対して、好ましくは１５°〜８０°の範囲から選ばれた１つの噴射角度方向に向けて少なくとも１組の噴射ノズルを備え、石綿管の上方から下方に向かって移動させながら石綿管を徐々に除去していくことによって、石綿管の外側を覆っているコンクリートに含まれる粗骨材を除去しないという優れた効果を奏する。余計な粗骨材が石綿管の粉砕物と共に処理水に含まれてしまうと、産業廃棄物の体積と重量が必要以上に大きくなってしまうが、それを回避することができる。

また、本発明の石綿管の除去方法によれば、更に、石綿管の下端付近から吸引装置までの間に貯留ドラム缶を設けることによって、該貯留ドラム缶に石綿管の粉砕物を含有する処理水が一定量貯まった時点で、該石綿管を含有する処理水を汲み取り廃水処理を施せば、そのまま下水処理できるという優れた効果を奏する。

本発明の石綿管の除去方法の全体概要を示す説明図である。 本発明の石綿管の除去方法における一例の足場養生概要図である。 本発明の石綿管の除去方法における送水管回転装置の設置状態の一例を示す説明図である。 本発明の石綿管の除去方法に使用される送水管回転装置の一例の断面説明図である。 本発明の石綿管の除去方法に使用される噴射ノズルヘッドの一例を示す断面説明図である。 本発明の石綿管の除去方法の石綿管の設置状況の一例を示す説明図である。 本発明の石綿管の除去方法の工程を示す説明図である。 本発明の石綿管の除去方法における石綿管の除去の状況の一例を示す説明図である。

本発明は、建造物Ｋ内に鉛直に設けられた石綿管４０を、超高圧水Ｓを噴射して除去する方法であって、
下端に噴射ノズルヘッド３０を備えた送水管ランス２１からなる送水管２２をその軸芯の周りにエアーモーター２４で回転させられるようになっている送水管回転装置２０を、ワイヤー１５によって巻き下げ装置１４につないで、巻き下げが可能なように該石綿管４０の上端の上部から吊り下げる一方、
該石綿管４０の下端付近には、除去された石綿管の粉砕物４３と該粉砕物を含有する処理水４４とを吸引する排水吸引ホース５１が設けられ、該排水吸引ホース５１を吸引装置６０に接続して吸引できるように配置し、
該噴射ノズルヘッド３０から超高圧水Ｓを噴射させつつ、該噴射ノズルヘッド３０を下端に有する送水管２２を、該送水管回転装置２０を用いてエアーモーター２４でその軸芯の周りに回転させつつ、
該送水管回転装置２０を、該巻き下げ装置１４を用いて、手動で、該石綿管４０の上端から下方に向かって移動させながら該石綿管４０を徐々に除去していき、
送水管２２を構成する送水管ランス２１の長さが足りなくなった時点で、追加の送水管ランス２１を、連結器具２３を用いて継ぎ足しつつ、該石綿管４０の下端まで噴射ノズル３１を移動させることによって石綿管４０を上から下まで除去すると共に、
除去された石綿管の粉砕物４３を、該粉砕物を含有する処理水４４と共に吸引装置６０を用いて吸引除去することを特徴とするものである。

以下、図面を基に本発明を説明するが、本発明は、本発明の技術的思想の範囲内であれば、以下の具体的説明や図面の具体的態様には限定されない。

図１は、本発明の石綿管の除去方法の全体概要を示す説明図である。
＜各装置の配置＞
（１）石綿管４０が埋設される多数階の建造物Ｋの屋上に工事機材を搬入し、単管足場１１を仮設すると共に、建造物Ｋの各階の作業現場を要すればビニールシート１８で養生し、途中階の上方に設けられる排熱口６７を封鎖板６８で封鎖する。
（２）単管足場１１の梁用パイプ１３に回転リール１７を吊り下げ、鋼管パイプ１２の一部に、巻き下げ装置１４を取り付ける。
（３）送水管回転装置２０、送水管２２（最初は第１段目送水管ランス２１ａ）、連結器具２３、噴射ノズルヘッド３０を準備し、巻き下げ装置１４からのワイヤー１５を、送水管回転装置２０のフック２６に掛けて吊り下げる。
（４）水道水蛇口ホース６９を超高圧水発生装置６３に接続する。
（５）超高圧水発生装置６３の超高圧水ホース６４を、回転リール１７を介して送水管回転装置２０に接続する。スイベルロータリージョイント２５を介在させて、超高圧水Ｓが漏れないように回転体と静止体を接続する。
（６）圧縮空気発生装置６５の圧縮空気ホース６６を、回転リール１７を介して送水管回転装置２０に接続する。
（７）送水管回転装置２０を、これから除去する石綿管４０に対して、真上に鉛直になるようにセットする。
（８）石綿管４０の下端付近に、除去された石綿管の粉砕物４３と該粉砕物を含有する処理水４４とを吸引する排水吸引ホース５１を設け、該排水吸引ホース５１を吸引装置６０に接続して吸引できるように配置する。石綿管４０の下端付近の石綿管に横抜き管がある場合はそれを利用したり、カッターで穴をあけたりして排水口６７を設けることもできる。
（９）好ましくは、建造物Ｋの下方の石綿管４０の下端４２を、排水吸引ホース５１を用いて貯留ドラム缶５３に接続する。そして、貯留ドラム缶５３と排水回収装置６２とを、吸引ホース６１を用いて接続する。
（１０）車両に積載されている超高圧水発生装置６３の超高圧水ホース６４を建造物Ｋの屋上の送水管回転装置２０にスイベルロータリージョイント２５で接続する。
（１１）車両に積載されている圧縮空気発生装置６５の圧縮空気ホース６６を、建造物Ｋの屋上の送水管回転装置２０のエアーモーター２４に接続する。

＜石綿管の除去作業の手順＞
（１）超高圧水発生装置６３と圧縮空気発生装置６５を稼動させて、送水管ランス２１の噴射ノズルヘッド３０から超高圧水Ｓを噴射すると共に、送水管２２と噴射ノズルヘッド３０を回転させる。
（２）上記巻き下げ装置１４を用いて、手動で石綿管４０の上端から下方に向かって上記噴射ノズルヘッド３０を移動させながら石綿管４０を除去していく作業開始段階で、石綿管４０の上方から目視で石綿管４０の除去状態を観察することによって、該石綿管４０の適切な除去条件の確認又は該石綿管４０の除去条件の適切な除去条件への調整を行う。
（３）この時、噴射ノズルヘッド３０の大きさ、噴射ノズル３１の種類、噴射角度α、噴射圧、回転数等を、石綿管４０の粉砕状況を確認して、必要ならば調整する。
（４）粉砕状況を上方から目視で確認しながら、巻き下げ装置１４を用いて送水管回転装置２０とそれに接続している送水管２２を手動で巻き降ろして、送水管２２を下方に移動させていく。すなわち、下方に向かって、上記噴射ノズルヘッド３０を移動させながら石綿管４０を除去していく。その際、オペレータＰは、巻き下げ装置１４の好ましくはハンドル２７を手動で回して、吊り下げられた送水管回転装置２０を降ろしていく。
（５）粉砕除去された石綿管の粉砕物４３と該粉砕物を含有する処理水４４とを、排水吸引ホース５１を用いて貯留ドラム缶５３に貯留する。
（６）噴射ノズルヘッド３０を下端に有する第１段目送水管ランス２１ａを、送水管回転装置２０を用いてエアーモーター２４でその軸芯の周りに回転させつつ、巻き下げ装置１４を用いて、手動で、該石綿管４０の上端から下方に向かって移動させる。
（７）送水管２２を構成する第１段目送水管ランス２１ａの長さが足りなくなった時点で、追加の第２段目以降送水管ランス２１ｂを、連結器具２３を用いて継ぎ足す。
（８）石綿管４０の下端まで噴射ノズル３１を移動させることによって、石綿管４０を上端から下端まで全て除去する。
（９）その間、除去された石綿管の粉砕物４３は、該粉砕物を含有する処理水４４と共に吸引装置６０を用いて吸引除去され、貯留ドラム缶５３に貯留される。

＜更に追加される好ましい作業手順＞
（１０）貯留ドラム缶５３に貯留された石綿管の粉砕物４３と処理水とは、要すればノッチタンク５４等に移され、オーバーフローさせることによって、石綿管の粉砕物４３と処理水とにできる限り分離する。
（１１）石綿管の粉砕物４３が濃縮された処理水を、特別産業廃棄物として処理する。

図２は、本発明の石綿管の除去方法に用いられる単管足場１１の一例を示す概要図である。単管足場１１は、建造物Ｋの屋上に鋼管パイプ１２を仮設して組み立てられ、要すれば、周囲をビニールシート１８で覆って養生され、巻き下げ装置１４や回転リール１７を梁用パイプ１３に取り付けた作業用の足場である。単管足場１１の天井部に設けられる梁用パイプ１３に回転リール１７を吊り下げ、鋼管パイプ１２に巻き下げ装置１４を取り付け、送水管２２や噴射ノズルヘッド３０を備える送水管回転装置２０のフック２６に巻き下げ装置１４からのワイヤー１５を掛けて装備されるものである。

巻き下げ装置１４は、鋼管パイプ１２の一部に取り付けられ、石綿管４０の粉砕状況を確認しながら、足場上のオペレータＰが手動でワイヤー１５を巻き下げて石綿管４０内の送水管２２を下方に移動させる。下方への移動速度は、効率よく石綿管４０が除去できれば特に限定はないが、５〜８０ｃｍ／分が効率のよい石綿管４０の除去のために好ましく、７〜５０ｃｍ／分がより好ましく、１０〜３０ｃｍ／分が特に好ましい。後述するが、送水管ランス２１の最も好適な長さは約２ｍであるので、１個の送水管ランス２１を、その長さ分だけ降下させるのに要する時間は、５分〜４０分が好ましく、１０分〜２０分が特に好ましい。すなわち、上記時間経過ごとに、次の送水管ランス２１（２段目以降送水管ランス２１ｂ）を継ぎ足すことが好ましい。ここで、「送水管ランス２１（２１ａ、２１ｂも含む）」とは、連結器具２３で複数本つなぎ込まれて送水管２２を形成する１本ずつのものをいう。

回転リール１７は、超高圧水ホース６４と圧縮空気ホース６６を梁用パイプ１３に引っ掛けて使用するもので、送水管回転装置２０の上方に設置される。

図３は、本発明の石綿管の除去方法の送水管回転装置２０の設置状態を示す説明図である。ワイヤー１５を送水管回転装置２０のフック２６に掛け、石綿管４０の上端真上にセットし、超高圧水Ｓによる噴射と、エアーモーター２４による送水管２２の回転と、巻き下げ装置１４からのワイヤー１５による吊り下げによって、送水管２２の下端（すなわち、１段目送水管ランス２１ａの下端）に設置された噴射ノズルヘッド３０を、石綿管４０の上方から下方に移動させつつ石綿管４０を破壊して除去する。

図４は、本発明の石綿管の除去方法に使用される送水管回転装置２０の断面説明図である。送水管回転装置２０は、超高圧水Ｓを送水管２２に送る機能と、エアーモーター２４により送水管２２を回転させる機能と、ワイヤー１５によって吊り下げられる機能を少なくとも有するもので、上部には、超高圧水ホース６４が接続されるスイベルロータリージョイント２５を設け、エアーモーター２４によって送水管２２を回転させると共に、更に送水管２２の先端部の噴射ノズルヘッド３０に超高圧水Ｓを送れるような構造を有している。

例えば、全長３０ｃｍ〜７０ｃｍ程度、幅径７〜３０ｃｍ程度の略筒体の形状を有しており、全体を吊り下げて石綿管４０の真上の位置で稼動して、オペレータＰによって手動で下方に移動させられるものである。

第１段目送水管ランス２１ａは、送水管ランス２１同士を結合させる連結器具２３と噴射ノズルヘッド３０で構成されるものである。送水管２２は、石綿管４０を上方から一定の長さの除去作業が終了するたびに、連結器具２３によって、送水管ランス２１を継ぎ足して延長されるものである。

送水管２２は、超高圧発生装置６３から送られる超高圧水Ｓを導き、更に送水管回転装置２０内に備えられるエアーモーター２４によって送水管２２自体が回転し、先端部には噴射ノズルヘッド３０が接続されているもので、約２ｍ単位で連結器具２３によって石綿管４０の長さにあわせて継ぎ足されて使用されるものである。

エアーモーター２４は、コンプレッサー等の圧縮空気発生装置６５から、圧縮空気ホース６６を介して送水管回転装置２０に接続されるもので、その特徴としては、軽量・小型であり作業性が良いことや、現場で電気を使用しないため、漏電やそれによる感電の心配がなく作業上の安全性が高いことが挙げられる。エアーモーター２４による送水管２２の軸周りの回転数、すなわち噴射ノズルヘッド３０の回転数は、効率よく石綿管４０が除去できれば特に限定はないが、１００ｒｐｍ〜１０００ｒｐｍが効率のよい石綿管４０の除去のために好ましく、１３０ｒｐｍ〜７００ｒｐｍがより好ましく、２００ｒｐｍ〜５００ｒｐｍが特に好ましい。

超高圧水Ｓの水圧は、石綿管４０が除去でき不必要に高過ぎなければ特に限定はないが、除去すべき石綿管４０の圧縮強度の３倍以上に設定することが好ましい。

図５は、本発明の石綿管の除去方法に使用される噴射ノズルヘッド３０の一例を示す断面説明図である。噴射ノズルヘッド３０は、送水管２２の先端部に装着され、送水管２２と共に回転し、超高圧水Ｓを噴射ノズル３１の噴射口３２から噴射して、石綿管４０を除去する。噴射ノズルヘッド３０は、形状的には特に限定はなく、石綿管４０の内径等を勘案して決められる。

噴射ノズルヘッド３０は噴射ノズル３１を備えている。噴射ノズル３１は、下方に向かって超高圧水Ｓを噴射できるようになっていることが好ましい。より好ましい噴射ノズルヘッド３０は、鉛直下方向に対して斜め１５°〜８０°の範囲から選ばれた１つの角度の方向に噴射する少なくとも１組の噴射ノズル３１を有するものである。すなわち、噴射角度αは、石綿管の除去の効率の高さの点から、より好ましくは１５°〜８０°、特に好ましくは２０°〜６５°の範囲である。噴射ノズルヘッド３０と噴射ノズル３１は、超高圧水Ｓをこの角度で噴射させつつ、石綿管４０の上端４１から下端４２に向かって移動させながら、石綿管４０を徐々に除去していくようになっている。

噴射ノズル３１の直径、噴射ノズルヘッド３０の１組の噴射ノズル３１の個数、組数等は、石綿管４０の除去の効率等を勘案して決められる。図５は、「１組の噴射ノズル」が「２個の噴射ノズル」であり、噴射ノズル３１が左右対称に位置している噴射ノズルヘッド３０を示している。

図６は、石綿管４０の設置の代表的な形態を示す説明図である。石綿管４０は、建造物Ｋの、主に排熱、排煙等のために使用されているもので、石綿と接着剤の役目をするセメントで形成されている。石綿管４０は、通常は、モルタルと粗骨材（砂利等）で形成されているコンクリート４５で囲まれている。

石綿管４０は、ジョイント金具４６で継ぎ目４７を有して連結され、コンクリート４５内に埋設されている。一般的な埋設形態については、コンクリート４５の壁厚１００〜３００ｍｍであり、石綿管４０の１本の長さは約３ｍ前後、石綿管４０の厚みは５〜２５ｍｍ、内径はおおよそ１００〜２００ｍｍである。

図７は、本発明の石綿管の除去方法の工事状況を示す説明図である。
（ａ）：
超高圧水発生装置６３から延びてきた超高圧水ホース６４を、回転リール１７を介して送水管回転装置２０に接続し、圧縮空気発生装置６５から延びてきた圧縮空気ホース６６を、回転リール１７を介して送水管回転装置２０に接続する。また、巻き下げ装置１４から延びてきたワイヤー１５を送水管回転装置２０のフック２６に掛けて、送水管回転装置２０を石綿管４０の上方真上にセットする。図７（ａ）参照。

次いで、超高圧水発生装置６３と圧縮空気発生装置６５を稼動させて、第１段目送水管ランス２１ａの下端にある噴射ノズルヘッド３０から超高圧水Ｓを噴射すると共に、送水管回転装置２０を用いて、送水管２２（現段階では第１段目送水管ランス２１ａ）をエアーモーター２４で回転させて、建造物Ｋに埋設されている石綿管４０の内面を粉砕除去する作業を開始する。

巻き下げ装置１４を手動で回転させてワイヤー１５を緩めて、すなわち巻き下げ装置１４のワイヤー１５を手動で巻き下げて、第１段目送水管ランス２１ａを下方に移動させつつ、石綿管４０の除去作業を進行させていく。送水管２２はエアーモーター２４で送水管２２の中心軸を中心に回転しているので、噴射ノズルヘッド３０から石綿管４０の内壁の円周方向全てに均一に超高圧水Ｓが噴射されつつ下方に移動するようになっている。

（ｂ）：
上記のようにして、第１段目送水管ランス２１ａのほぼ全てを下方に移動させる。すなわち、第１段目送水管ランス２１ａの長さの石綿管４０を除去し終える。そうすると、送水管２２の長さが足りなくなるので、超高圧水Ｓの噴射と送水管２２の回転を一旦止めて、送水管回転装置２０と第１段目送水管ランス２１ａとを切り離す。図７（ｂ）参照。

（ｃ）：
切り離したら、巻き下げ装置１４を用いてワイヤー１５を手動で巻き上げ、送水管回転装置２０を、ほぼ第２段目以降送水管ランス２１ｂの長さ分だけ引き上げ、第２段目の送水管ランス２１を連結器具２３で継ぎ足して、再び送水管２２を、石綿管４０内を下方に移動させて粉砕除去作業を進める。このときの送水管２２は、第１段目送水管ランス２１ａと第２段目以降送水管ランス２１ｂとから構成されている。図７（ｃ）参照。

（ｄ）：
第２段目の送水管ランス２１ｂがほぼ全て下方に移動しきった段階で、更に第３段目の送水管ランス２１を、（ｂ）及び（ｃ）の操作で継ぎ足し、同様に送水管２２や噴射ノズルヘッド３０を回転させつつ超高圧水Ｓを噴射させて、下方に移動させ石綿管４０を除去していく。図７（ｄ）参照。

（ｅ）：
（ｂ）〜（ｄ）を繰り返し行い、第２段目以降送水管ランス２１ｂを継ぎ足していき、噴射ノズルヘッド３０を石綿管４０の最下端まで移動させ、石綿管４０を除去し終える。除去し終わったら、送水管２２を、巻き下げ装置１４を用いて手動で引き上げ、連結器具２３を解いて、送水管２２を第２段目以降送水管ランス２１ｂと第１段目送水管ランス２１ａに切り離しつつ、送水管２２を抜き取る。図示せず。

図８は、本発明の石綿管の除去方法における、除去の状況の一例を示す説明図である。石綿管４０を、送水管ランス２１の噴射ノズル３１から噴射される超高圧水Ｓで粉砕除去する状況を示すもので、上方から下方に移動させて石綿管４０を除去する方法を採用することで、石綿管４０とコンクリート４５の界面にも超高圧水Ｓが当たり、石綿管４０が容易に除去できる様子を示すものある。また、石綿管の粉砕物４３は、まだ粉砕されていない内壁が平坦な石綿管４０内を落下するので、途中で詰まることが少ない。

本発明においては、上記石綿管４０の下端付近から上記吸引装置６０までの間に貯留ドラム缶５３を設け（図１参照）、該貯留ドラム缶５３に石綿管の粉砕物４３を含有する処理水が一定量貯まった時点で、該石綿管の粉砕物４３を含有する処理水を移動又は回収することも好ましい。すなわち、粉砕除去された石綿管４０の下端４２から、排水吸引ホース５１を用い、石綿管の粉砕物４３とそれを含有する処理水４４を、吸引装置６０の吸引力で貯留ドラム缶５３に一旦送り、その後、それらを移動又は回収することも好ましい。ただし、本発明においては、貯留ドラム缶５３は必須のものではない。

貯留ドラム缶５３を用いる場合には、貯留ドラム缶５３に貯まった「石綿管の粉砕物４３と石綿管の粉砕物４３を含有する処理水４４」は、例えば、ノッチタンク５４に移され濃縮されて、要すればセメント固化処理し、特別産業廃棄物として廃棄する。

排水吸引ホース５１は、石綿管４０の下端４２付近から貯留ドラム缶５３までの間に設けられるもので、石綿管の粉砕物４３と石綿管の粉砕物４３を含有する処理水４４を貯留ドラム缶５３に送る役目を果たすものである。貯留ドラム缶５３がないときは、排水吸引ホース５１と吸引ホース６１は連結される。

本発明の超高圧水の噴射を用いた石綿管の除去方法は、石綿管の除去効率、感電に対する安全性、石綿の飛散に対する安全性、作業開始までの時間短縮、装置の簡便性等に優れているため、石綿管が埋設されているあらゆる建造物に対して広く利用されるものである。

１１ 単管足場
１２ 鋼管パイプ
１３ 梁用パイプ
１４ 巻き下げ装置
１５ ワイヤー
１７ 回転リール
１８ ビニールシート
２０ 送水管回転装置
２１ 送水管ランス
２１ａ 第１段目送水管ランス
２１ｂ 第２段目以降送水管ランス
２２ 送水管
２３ 連結器具
２４ エアーモーター
２５ スイベルロータリージョイント
２６ フック
２７ ハンドル
３０ 噴射ノズルヘッド
３１ 噴射ノズル
３２ 噴射口
４０ 石綿管
４１ 上端
４２ 下端
４３ 石綿管の粉砕物
４４ 粉砕物を含有する処理水
４５ コンクリート
４６ ジョイント金具
４７ 継ぎ目
５１ 排水吸引ホース
５３ 貯留ドラム缶
５４ ノッチタンク
６０ 吸引装置
６１ 吸引ホース
６２ 排水回収装置
６３ 超高圧水発生装置
６４ 超高圧水ホース
６５ 圧縮空気発生装置
６６ 圧縮空気ホース
６７ 排熱口又は排水口
６８ 封鎖板
６９ 水道水蛇口ホース
Ｋ 建造物
Ｓ 超高圧水
Ｐ オペレータ
α 噴射角度

Claims (6)

1. 建造物内に鉛直に設けられた石綿管を、超高圧水を噴射して除去する方法であって、下端に噴射ノズルヘッドを備えた送水管ランスからなる送水管をその軸芯の周りにエアーモーターで回転させられるようになっている送水管回転装置を、ワイヤーによって巻き下げ装置につないで、巻き下げが可能なように該石綿管の上端の上部から吊り下げる一方、該石綿管の下端付近には、除去された石綿管の粉砕物と該粉砕物を含有する処理水とを吸引する排水吸引ホースを設け、該排水吸引ホースを吸引装置に接続して吸引できるように配置し、
   該噴射ノズルヘッドから超高圧水を噴射させつつ、該噴射ノズルヘッドを下端に有する送水管を、該送水管回転装置を用いてエアーモーターでその軸芯の周りに回転させつつ、該送水管回転装置を、該巻き下げ装置を用いて、手動で、該石綿管の上端から下方に向かって移動させながら該石綿管を徐々に除去していき、送水管を構成する送水管ランスの長さが足りなくなった時点で、追加の送水管ランスを、連結器具を用いて継ぎ足しつつ、該石綿管の下端まで水噴射ノズルを移動させることによって石綿管を上から下まで除去すると共に、除去された石綿管の粉砕物を、該粉砕物を含有する処理水と共に吸引装置を用いて吸引除去することを特徴とする石綿管の除去方法。
2. 上記巻き下げ装置を用いて、手動で石綿管の上端から下方に向かって上記噴射ノズルヘッドを移動させながら石綿管を除去していく作業開始段階で、石綿管の上方から目視で石綿管の除去状態を観察することによって、該石綿管の適切な除去条件の確認又は該石綿管の除去条件の適切な除去条件への調整を行った後、更に下方に向かって、上記噴射ノズルヘッドを移動させながら石綿管を除去していく請求項１記載の石綿管の除去方法。
3. 上記超高圧水の水圧を、除去すべき石綿管の圧縮強度の３倍以上に設定する請求項１又は請求項２記載の石綿管の除去方法。
4. 上記噴射ノズルヘッドが、鉛直下方向に対して斜め１５°〜８０°の範囲から選ばれた１つの角度の方向に噴射する少なくとも１組の噴射ノズルを有するものである請求項１ないし請求項３のいずれかの請求項記載の石綿管の除去方法。
5. 上記石綿管の下端付近から上記吸引装置までの間に貯留ドラム缶を設け、該貯留ドラム缶に石綿管の粉砕物を含有する処理水が一定量貯まった時点で、該石綿管の粉砕物を含有する処理水を回収する請求項１ないし請求項４のいずれかの請求項に記載の石綿管の除去方法。
6. 上記石綿管の下端付近から上記貯留ドラム缶までの間に排水吸引ホースを設け、上記貯留ドラム缶から吸引装置までの間に吸引ホースを設ける請求項５記載の石綿管の除去方法。

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