JP2011208321A - Method for producing fiber - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、繊維の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a fiber.
従来、溶融紡糸は有用な繊維状物の成形法として広く実施されているが、口金の吐出細
孔を通してポリマーを吐出する場合、ポリマー中に含まれるか又は熱分解によって生じる
低分子化合物が吐出細孔付近に付着し、これが時間と共に熱変性固化及び堆積して口金汚
れとなる。
この口金汚れは吐出細孔からのポリマーの安定的な吐出を妨げ、紡出時の糸切れ、巻き
取りボビンの形状悪化の原因となる。
特に、共重合ポリエステルが繊維表面を形成してなる複合繊維を溶融紡糸する際、共重
合ポリエステルは融点が低いものが多い為、ポリエチレンテレフタレートと組み合わせて
複合紡糸を行うと、紡出温度は共重合ポリエステルにとって過酷な温度条件となる。その
結果、共重合ポリエステルから低分子化合物が発生しやすい状態となり、口金表面が汚れ
易くなる。
このため、汚れ物質の口金表面への付着を減少させる、または、汚れ物質を取り除く目
的で、メチルフェニルシリコーン等の離型剤を塗布し、ヘラ等の道具を用いて口金表面上
の汚れをかき取って掃除を行うことが行われている。
Conventionally, melt spinning has been widely practiced as a method for forming a useful fibrous material. However, when a polymer is discharged through the discharge pores of a die, a low molecular compound contained in the polymer or generated by thermal decomposition is discharged finely. It adheres to the vicinity of the hole, and this becomes heat-denatured solidified and deposited with time, and becomes a base stain.
This dirt on the base prevents stable discharge of the polymer from the discharge pores, causing thread breakage during spinning and deterioration of the shape of the take-up bobbin.
In particular, when melt-spinning composite fibers in which the copolyester forms the fiber surface, many copolyesters have a low melting point. Therefore, when compound spinning is performed in combination with polyethylene terephthalate, the spinning temperature is copolymerized. This is a severe temperature condition for polyester. As a result, a low molecular compound is likely to be generated from the copolyester, and the surface of the die is easily soiled.
For this reason, in order to reduce the adhesion of dirt substances to the surface of the die or to remove the dirt substances, a release agent such as methylphenyl silicone is applied and the dirt on the face of the die is scraped using a tool such as a spatula. Taking and cleaning is done.
また、例えば、耐熱性に優れたメチルフェニルシリコーンと離型性に優れたジメチルシ
リコーンとシリカ微粉末との三者を混合したものを口金表面に塗布し、紡糸する方法が提
案されている(特許文献1参照)。
更に、離型性に優れたジメチルシリコーンを口金表面に塗布した後、耐熱性に優れたア
ルキルフェニルシリコーンを更に塗布する方法が提案されている(特許文献2参照)。
In addition, for example, a method is proposed in which a mixture of methylphenyl silicone having excellent heat resistance, dimethyl silicone having excellent releasability, and fine silica powder is applied to the surface of the die and spun (patent) Reference 1).
Furthermore, a method has been proposed in which dimethyl silicone having excellent mold release properties is applied to the die surface, and then alkylphenyl silicone having excellent heat resistance is further applied (see Patent Document 2).
しかしながら、特許文献1に記載された方法では、ジメチルシリコーンの耐熱性が劣る
ため、ジメチルシリコーンを口金表面に塗布して紡糸するだけでは、実際はメチルフェニ
ルシリコーン単独使用の場合より効果が劣っている。特に、異なった融点を持つ樹脂を用
いて紡糸される複合繊維に対しては、非常に効果が低く、糸切れが多発する。
また、特許文献2に記載された方法では、種類の異なるシリコーンを別々に使用するの
で、作業性が悪いという欠点があった。口金表面の掃除は人手を必要とし、また、この間
は糸の巻き取りができないため、生産工程上、作業を短時間でスムースに終わらせる簡易
な方法が要望されている。そのため、2種類のシリコーンを作業に使用することは持ち替
える手間が発生するなど非常に不便である。
しかし、1種類の離型剤で、離型性、耐熱性に優れた特性を示すものは現在見出されて
いない。したがって、作業面から、1種類の離型剤にて離型性、耐熱性に劣らない方法を
見出すことが求められている。
However, in the method described in Patent Document 1, since the heat resistance of dimethyl silicone is inferior, the effect is actually inferior to the case of using methylphenyl silicone alone by simply applying dimethyl silicone to the base surface and spinning. In particular, for composite fibers spun using resins having different melting points, the effect is very low, and yarn breakage frequently occurs.
Further, the method described in Patent Document 2 has a drawback in that workability is poor because different types of silicone are used separately. Cleaning the surface of the die requires manpower, and during this time, the yarn cannot be wound up. Therefore, in the production process, there is a demand for a simple method that allows the work to be completed smoothly in a short time. For this reason, it is very inconvenient to use two types of silicone for work, for example, it takes time to change.
However, no one type of release agent has been found at present which exhibits excellent properties in mold release and heat resistance. Therefore, it is required to find a method that is not inferior in releasability and heat resistance with one type of release agent from the work surface.
本発明は上記のような問題を解決するために鋭意検討した結果なされたものであって、
その目的とするところは、口金表面の汚れを防止し、長時間に渡ってポリマーの安定な吐
出状態を維持することができる繊維の製造方法を提供することにある。すなわち、口金清
掃間隔が延長でき、また、糸切れが抑制され、ボビン形状が良好である繊維の製造方法を
提供することにある。
The present invention was made as a result of intensive studies to solve the above problems,
An object of the present invention is to provide a method for producing a fiber that can prevent the surface of the die from being stained and maintain a stable discharge state of the polymer over a long period of time. That is, an object of the present invention is to provide a method for producing a fiber that can extend the base cleaning interval, suppress yarn breakage, and have a good bobbin shape.
上記の目的は、熱可塑性樹脂を用いて繊維を溶融紡糸するに際し、メチルフェニルシリ
コーンとジメチルフェニルシリコーンとを含有する混合オイルを紡糸口金表面に付与した
後その一部を除去し、更に、前記混合オイルを紡糸口金表面に塗布し、紡糸することを特
徴とする繊維の製造方法によって達成される。
中でも、溶融紡糸する繊維が、2成分以上のポリマーからなる複合繊維であり、複合繊
維横断面の周囲40%以上が、他成分より低融点の共重合ポリエステルで形成されてなる
複合繊維であることが好適である。
The purpose of the above is to remove a part of the mixed oil containing methylphenyl silicone and dimethylphenyl silicone on the spinneret surface when melt spinning the fiber using a thermoplastic resin, This is achieved by a fiber manufacturing method characterized in that oil is applied to a spinneret surface and then spun.
Among them, the fiber to be melt-spun is a composite fiber composed of a polymer having two or more components, and 40% or more of the periphery of the cross section of the composite fiber is a composite fiber formed of a copolyester having a lower melting point than other components. Is preferred.
本発明は、離型剤として、上記のような混合オイルを用い、これを二重に塗布している
ため、耐熱性の低いジメチルシリコーンを長時間安定させることが可能となり、よって、
メチルフェニルシリコーンの優れた耐熱性とジメチルシリコーンの優れた離型性を兼ね備
えさせることが可能となった。
その結果として、口金表面の汚れを防止し、長時間に渡ってポリマーの安定な吐出状態
を維持することができる。すなわち、口金清掃間隔の延長が可能となり、また、糸切れ抑
制が可能、ボビン形状が良好となる。
The present invention uses the above mixed oil as a mold release agent, and since this is applied twice, it becomes possible to stabilize dimethyl silicone with low heat resistance for a long time,
It has become possible to combine the excellent heat resistance of methylphenyl silicone and the excellent releasability of dimethyl silicone.
As a result, the surface of the die can be prevented from being soiled, and a stable discharge state of the polymer can be maintained for a long time. That is, it is possible to extend the base cleaning interval, to suppress thread breakage, and to improve the bobbin shape.
また、本発明によれば、1種類の離型剤を使用するため、作業中に離型剤を持ち替える
手間を省くことができ、作業性も良好である。
In addition, according to the present invention, since one type of release agent is used, the trouble of changing the release agent during work can be saved, and workability is also good.
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、熱可塑性樹脂を用いて繊維を溶融紡糸するに際し、メチルフェニルシリコー
ンとジメチルフェニルシリコーンとを含有する混合オイルを紡糸口金表面に付与した後そ
の一部を除去することにより紡糸口金表面を掃除し、更に、前記混合オイルを紡糸口金表
面に塗布し、紡糸することを特徴とするものである。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
In the present invention, when a fiber is melt-spun using a thermoplastic resin, a mixed oil containing methylphenyl silicone and dimethylphenyl silicone is applied to the spinneret surface, and then a part thereof is removed to thereby remove the spinneret surface. It is cleaned, and further, the mixed oil is applied to the spinneret surface and spun.
本発明で用いる混合オイルは、メチルフェニルシリコーンとジメチルフェニルシリコー
ンとを含有するものである。これら成分の割合は、適宜設定すればよく、例えば、メチル
フェニルシリコーンが40〜80重量部、ジメチルシリコーンが20〜60重量部である
ことが好ましい。
また、混合オイルの粘度は、2000〜8000cpoiseが好ましい。
混合オイルには、SiO2等、他の物質が含有されていてもよい。
The mixed oil used in the present invention contains methylphenyl silicone and dimethylphenyl silicone. The proportions of these components may be appropriately set. For example, methylphenyl silicone is preferably 40 to 80 parts by weight and dimethyl silicone is preferably 20 to 60 parts by weight.
Further, the viscosity of the mixed oil is preferably 2000 to 8000 cpoise.
The mixed oil may contain other substances such as SiO 2 .
混合オイルを塗布する方法は、ハケ、ブラシ、布等の道具を用いて塗布しても良いが、
混合オイルを口金表面に均一に塗布できる様、スプレー状にて吹き掛けるのが好ましい。
また、掃除の方法は、例えば、混合オイルを塗布後、ヘラ、棒等にて擦ることで行われ
る。
The method of applying mixed oil may be applied using tools such as brush, brush, cloth, etc.
It is preferable to spray the mixed oil in a spray form so that the mixed oil can be uniformly applied to the surface of the die.
The cleaning method is performed, for example, by rubbing with a spatula or a rod after applying the mixed oil.
本発明のように、混合オイルを紡糸口金表面に付与した後その一部を除去し、すなわち
、その一部は残し、更に、前記混合オイルを紡糸口金表面に塗布することにより、混合オ
イルを二重に塗布し、これにより、口金表面の汚れを防止し、長時間に渡ってポリマーの
安定な吐出状態を維持することができる。すなわち、口金清掃間隔の延長が可能となり、
また、糸切れ抑制が可能、ボビン形状が良好となる。
As in the present invention, after the mixed oil is applied to the spinneret surface, a part thereof is removed, that is, a part of the mixed oil is left, and the mixed oil is applied to the spinneret surface. It is possible to prevent the surface of the die from being soiled and to maintain a stable discharge state of the polymer for a long time. In other words, it is possible to extend the base cleaning interval,
Further, yarn breakage can be suppressed and the bobbin shape is good.
本発明は、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂から繊維を溶
融紡糸する際の繊維の製造方法として極めて有用である。中でも、溶融紡糸する繊維が、
2成分以上のポリマーからなる複合繊維であり、複合繊維横断面の周囲40%以上が、他
成分より低融点の共重合ポリエステルで形成されてなる複合繊維であるとき、特に有用で
ある。低融点の共重合ポリエステルとしては、イソフタル酸、ポリエチレングリコール等
を共重合させたポリエステルが挙げられる。
特に、イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートを鞘部に、レギュラーポリエス
テルを芯部に用いた芯鞘型ポリエステル複合繊維の製造に適用すると好結果が得られる。
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is extremely useful as a method for producing fibers when melt spinning fibers from thermoplastic resins such as polyester, polyamide, and polypropylene. Among them, the fiber to be melt-spun is
This is particularly useful when the composite fiber is composed of two or more components of polymer, and 40% or more of the cross section of the composite fiber is formed of a copolyester having a lower melting point than the other components. Examples of the low-melting copolymer polyester include polyesters obtained by copolymerizing isophthalic acid, polyethylene glycol and the like.
In particular, good results are obtained when applied to the production of a core-sheath type polyester composite fiber using isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate as a sheath and regular polyester as a core.
以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお、本発明は以下に述べる実施
例に限定されるものではない。
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples. In addition, this invention is not limited to the Example described below.
〔実施例1、比較例1〜3〕
口金表面掃除に使用する各シリコーン種及び方法に対し、糸切れ及びボビン形状の評価
を行った。紡糸条件は下記の条件で実施した。
紡糸条件
糸種 ; 56デシテックス−24フィラメント−芯鞘型複合繊維
芯:鞘=2:1
ポリマー ; 芯 ポリエステル(ブライト)
鞘 イソフタル酸20モル%共重合ポリエステル
紡糸法 ; スピンドロー方式
紡糸温度 ; 290℃
紡糸速度 ; 3,600m/min
連続紡出期間; 2日間
錘数 ; 8
[Example 1, Comparative Examples 1-3]
For each silicone type and method used for cleaning the base surface, thread breakage and bobbin shape were evaluated. The spinning conditions were as follows.
Spinning condition Thread type: 56 dtex-24 filament-core-sheath composite fiber core: sheath = 2: 1
Polymer; Core Polyester (Bright)
Sheath Isophthalic acid 20 mol% copolymerized polyester Spinning method; Spin draw method Spinning temperature; 290 ° C
Spinning speed: 3,600 m / min
Continuous spinning period; 2 days Number of spindles; 8
得られた芯鞘型複合繊維の糸特性は下記の通りであった。
糸特性
デシテックス;54dt
強度 ;4cN/dt
伸度 ;40%
The yarn characteristics of the obtained core-sheath type composite fiber were as follows.
Yarn characteristics decitex; 54dt
Strength: 4 cN / dt
Elongation: 40%
混合オイル等の口金表面への塗布は各々下記のようにして実施した。
実施例1 ジメチルシリコーンとメチルフェニルシリコーンとを含有する混合オイルを
口金表面にスプレーし、その後真鍮ヘラで10回擦り、次いで、同混合オイルをスプレー
し塗布した。
比較例1 メチルフェニルシリコーンを口金表面にスプレーし、その後真鍮ヘラで10
回擦った。
比較例2 メチルフェニルシリコーンを口金表面にスプレーし、その後真鍮ヘラで10
回擦り、次いで、同オイルをスプレーし塗布した。
比較例3 ジメチルシリコーンとメチルフェニルシリコーンとを含有する混合オイルを
口金表面にスプレーし、その後真鍮ヘラで10回擦り、次いで、メチルフェニルシリコー
ンをスプレーし塗布した。
Application of the mixed oil or the like to the surface of the die was performed as follows.
Example 1 A mixed oil containing dimethyl silicone and methylphenyl silicone was sprayed on the base surface, then rubbed with a brass spatula 10 times, and then the mixed oil was sprayed and applied.
Comparative Example 1 Methylphenyl silicone was sprayed on the surface of the die, and then with a brass spatula, 10
I rubbed.
Comparative Example 2 Methylphenyl silicone was sprayed on the surface of the die, and then with a brass spatula, 10
Then, the oil was sprayed and applied.
Comparative Example 3 A mixed oil containing dimethyl silicone and methylphenyl silicone was sprayed on the surface of the die, then rubbed with a brass spatula 10 times, and then methylphenyl silicone was sprayed and applied.
実施例及び比較例の結果は表1の通りである。 The results of Examples and Comparative Examples are as shown in Table 1.
実施例1では、2日間の紡出期間で、8錘中1錘と殆ど糸切れもなく、良好であった。
また、ボビン形状も良好であった。
比較例1は、メチルフェニルシリコーン単体で口金表面掃除を行ったものであるが、ジ
メチルシリコーンが含有されておらず、離型性に劣っており、全錘糸切れとなった。また
、口金ノズルからのポリマー吐出が不安定となり、巻き取りボビンの形状不良を多く起こ
した。
比較例2は、メチルフェニルシリコーンにて口金表面掃除を行い、更にもう一段メチル
フェニルシリコーンの層を形成させたものである。口金表面をメチルフェニルシリコーン
で2層に覆っており、ポリマー吐出部をウェットな状況を保っている為、比較例1に比べ
れば、糸切れ、ボビン形状共に良好であった。しかし、離型性に優れたジメチルシリコー
ンが使用されておらず、実施例に比べれば糸切れ、ボビン形状共に劣る結果となった。
比較例3は、離型性に優れたジメチルシリコーンを含有する混合オイルを口金表面に塗
布し、それを覆う様に耐熱性の高いメチルフェニルシリコーンを塗布したものである。糸
切れも少なく、ボビン形状も良好であったが、この方法は2種類の離型剤を使用する為、
作業に手間が掛かり、作業性に問題があった。
In Example 1, in a spinning period of 2 days, 1 spindle out of 8 spindles was almost free from yarn breakage, and it was good.
The bobbin shape was also good.
In Comparative Example 1, the mouthpiece surface was cleaned with methylphenylsilicone alone, but no dimethylsilicone was contained, the mold release property was inferior, and all spindle threads were broken. In addition, the polymer discharge from the nozzle nozzle became unstable, resulting in many defective shape of the take-up bobbin.
In Comparative Example 2, the base surface was cleaned with methylphenyl silicone, and another layer of methylphenyl silicone was formed. Since the surface of the die was covered with methylphenyl silicone in two layers and the polymer discharge part was kept wet, both the thread breakage and bobbin shape were good compared to Comparative Example 1. However, dimethyl silicone excellent in releasability was not used, and both the thread breakage and bobbin shape were inferior compared to the examples.
In Comparative Example 3, a mixed oil containing dimethyl silicone excellent in releasability was applied to the surface of the die, and methyl phenyl silicone having high heat resistance was applied so as to cover it. There were few thread breaks and the bobbin shape was good, but this method uses two types of release agents,
The work was troublesome and there was a problem in workability.
Claims (2)
フェニルシリコーンとを含有する混合オイルを紡糸口金表面に付与した後その一部を除去
し、更に、前記混合オイルを紡糸口金表面に塗布し、紡糸することを特徴とする繊維の製
造方法。 When melt-spinning fibers using a thermoplastic resin, a mixed oil containing methylphenyl silicone and dimethylphenyl silicone is applied to the spinneret surface and then a part thereof is removed, and the mixed oil is further applied to the spinneret surface. A method for producing a fiber, characterized in that the fiber is coated on and spun.
周囲40%以上が、他成分より低融点の共重合ポリエステルで形成されてなる複合繊維で
あることを特徴とする繊維の製造方法。 The fiber to be melt-spun is a composite fiber composed of a polymer having two or more components, and 40% or more of the periphery of the cross-section of the composite fiber is a composite fiber formed of a copolyester having a lower melting point than other components. A method for producing fibers.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010077544A JP2011208321A (en) | 2010-03-30 | 2010-03-30 | Method for producing fiber |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2010077544A JP2011208321A (en) | 2010-03-30 | 2010-03-30 | Method for producing fiber |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106757410A (en) * | 2016-11-15 | 2017-05-31 | 东华大学 | A kind of spinneret orifice and its processing method |
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2010
- 2010-03-30 JP JP2010077544A patent/JP2011208321A/en active Pending
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