JP2011207487A - Valve with erroneous operation preventing function, loading arm, and method for preventing erroneous operation of valve - Google Patents
Valve with erroneous operation preventing function, loading arm, and method for preventing erroneous operation of valve Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011207487A JP2011207487A JP2010074498A JP2010074498A JP2011207487A JP 2011207487 A JP2011207487 A JP 2011207487A JP 2010074498 A JP2010074498 A JP 2010074498A JP 2010074498 A JP2010074498 A JP 2010074498A JP 2011207487 A JP2011207487 A JP 2011207487A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- hole
- lpg
- fully closed
- erroneous operation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 claims description 61
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
- Preventing Unauthorised Actuation Of Valves (AREA)
Abstract
Description
本発明は、液化石油ガス(LPG)を貯蔵設備からLPGローリー(タンクローリー車)に積み込むために使用されるローディングアームに関し、またローディングアームに備わるブロー弁に関する。 The present invention relates to a loading arm used to load liquefied petroleum gas (LPG) from a storage facility to an LPG lorry (tank lorry vehicle), and to a blow valve provided in the loading arm.
液化石油ガスは、球形タンク等の貯蔵設備からLPGローリーに移され、LPGローリーによって消費地等に配送される。 The liquefied petroleum gas is transferred from a storage facility such as a spherical tank to an LPG lorry, and is delivered to a consumption area or the like by the LPG lorry.
LPGを貯蔵設備からLPGローリーに移送する際、すなわちLPGローリー荷役の際、貯蔵設備に接続されているローディングアーム(以下、単に「アーム」と称することがある)を、カップリングジョイントを用いて、LPGローリーの荷役ラインに接続する。荷役終了後、アームをLPGローリーから外す前に、接続部に残ったLPGを放出する。このために、アームの先端部にはバルブ(ブロー弁)が設置されている。このブロー弁は、荷役開始前、アーム接続後に、ローリー乗務員等が予め手動で閉止しておく。ブロー弁が閉止されていない状態でLPGの移送を行うと、ブロー弁からLPGが放出されてしまう。 When transferring LPG from the storage facility to the LPG lorry, that is, when handling LPG lorry, a loading arm connected to the storage facility (hereinafter sometimes simply referred to as “arm”) is connected using a coupling joint, Connect to LPG lorry handling line. After unloading, before removing the arm from the LPG lorry, the LPG remaining in the connecting portion is released. For this purpose, a valve (blow valve) is provided at the tip of the arm. This blow valve is manually closed in advance by a lorry crew member, etc. before starting the cargo handling and after connecting the arm. If LPG is transferred in a state where the blow valve is not closed, LPG is released from the blow valve.
特許文献1には、レギュラーガソリン、ハイオクタンガソリン、灯油、軽油などの複数種類の石油製品を運搬するタンクローリー車から、ガソリンスタンドにおいて、石油製品を誤操作なく確実に荷下ろしすることを可能とする、タンクローリー車の荷下ろし制御装置が開示される。
In
しかしながら、前述のようにLPG荷役の際にブロー弁からLPGが放出されることをより確実に防止することのできる機構は知られていない。 However, as described above, there is no known mechanism that can more reliably prevent LPG from being released from the blow valve during LPG handling.
本発明の目的は、LPG荷役の際の、意図しないLPG放出をより確実に防止することのできるブロー弁用のバルブおよびローディングアームならびにバルブの誤操作防止方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a valve for a blow valve and a loading arm and a method for preventing erroneous operation of the valve, which can more reliably prevent unintended LPG release during LPG handling.
本発明の一形態により、
液化石油ガスローリーに液化石油ガスを積み込むローディングアームに備わるブロー弁用のバルブであって、
バルブのハンドルに貫通孔が設けられ、
バルブのケーシング外面の、バルブの全閉状態において該貫通孔と相対する位置に、穴が設けられ、
バルブのケーシング外面の、バルブの全閉状態以外の状態において該貫通孔と相対する位置に穴を有さず、
バルブの全閉状態において、該貫通孔を通って、該ケーシング外面に設けられた穴に嵌合するピンを有する
誤操作防止機構付きバルブ
が提供される。
According to one aspect of the invention,
A valve for a blow valve provided in a loading arm for loading liquefied petroleum gas into a liquefied petroleum gas lorry,
A through hole is provided in the handle of the valve,
A hole is provided on the outer surface of the valve casing at a position facing the through hole when the valve is fully closed.
There is no hole at a position facing the through hole in a state other than the fully closed state of the valve on the outer surface of the valve casing,
There is provided a valve with an erroneous operation preventing mechanism having a pin that fits into a hole provided in the outer surface of the casing through the through hole when the valve is in a fully closed state.
前記ハンドルが、バルブの全閉状態以外の状態において前記ケーシング外面に設けられた穴を覆う形状を有することが好ましい。 It is preferable that the handle has a shape that covers a hole provided in the outer surface of the casing in a state other than the fully closed state of the valve.
前記ピンに、バルブが全閉状態であることを表示する標識を取り付けることができる。 An indicator may be attached to the pin to indicate that the valve is fully closed.
本発明の別の形態により、
液化石油ガスローリーに液化石油ガスを積み込むローディングアームであって、
上記の誤操作防止機構付きバルブをブロー弁として有するローディングアーム
が提供される。
According to another aspect of the invention,
A loading arm for loading liquefied petroleum gas into a liquefied petroleum gas lorry,
There is provided a loading arm having the above-mentioned valve with an erroneous operation preventing mechanism as a blow valve.
本発明の更なる形態により、
上記のバルブを用い、バルブの全閉状態において、前記貫通孔を通して、前記バルブのケーシング外面に設けられた穴に前記ピンを挿入する工程を有する、バルブの誤操作防止方法が提供される。
According to a further aspect of the invention,
There is provided a method for preventing erroneous operation of a valve, comprising the step of inserting the pin into a hole provided on an outer surface of the casing of the valve through the through hole when the valve is fully closed.
本発明により、LPG荷役の際の、意図しないLPG放出をより確実に防止することのできるブロー弁用のバルブおよびローディングアームならびにバルブの誤操作防止方法が提供される。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, there are provided a valve for a blow valve and a loading arm, and a method for preventing erroneous operation of the valve, which can more reliably prevent unintended LPG release during LPG handling.
以下図面を参照しつつ本発明を説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited thereto.
<バルブの第一の形態>
本発明のバルブの第一の形態を図1に示し、(a)は全開状態にあるバルブを、(b)は全閉状態にあるバルブを示す。図2には、説明のために、このバルブからハンドルを取り外した状態を示し、(b)にハンドルを、(a)にケーシングを示す。図3に、全閉状態においてバルブに装着するピン5、および、バルブが全閉状態であることを表示するための、ピンに取り付けられた標識6を示す。図4にはこのピンをバルブに装着した状態を示す。
<First form of valve>
A first embodiment of the valve of the present invention is shown in FIG. 1, wherein (a) shows a valve in a fully open state, and (b) shows a valve in a fully closed state. For the sake of explanation, FIG. 2 shows a state where the handle is removed from the valve, (b) shows the handle, and (a) shows the casing. FIG. 3 shows a
バルブのケーシング1にはピン5を挿入するための穴2が設けられている。バルブのハンドル3には貫通孔4が設けられている。穴2は、バルブの全閉状態において、貫通孔4と相対する位置に設けられている。全閉状態において、ピン5が貫通孔4を通って穴2に嵌合する。
A
標識6をピンに取り付けておけば、ピンとともに標識がバルブに取り付けられる。例えば「閉」という文字を記した札を、ワイヤーなどの締結手段を適宜用いてピンにくくりつけておくことができる。 If the sign 6 is attached to the pin, the sign is attached to the valve together with the pin. For example, a tag with the letters “closed” can be attached to the pin using appropriate fastening means such as a wire.
バルブを全閉状態から全開状態にするとき、ハンドルを動かすが、ハンドルの動きに伴って貫通孔4が移動する。したがって、ケーシング外面には、全閉状態以外の状態において貫通孔4と相対する部分が存在するが、この部分には、ピンを挿入する穴は設けない。したがって、全閉状態以外の状態においては、ハンドルの貫通孔を通してバルブにピンを取り付けることはできない。図4に示すように、全閉状態においてのみ、貫通孔を通してバルブにピンを装着することができる。ピン5が貫通孔4を通って穴2と嵌合することで、全閉状態において、ハンドルを動かすことができなくなり、誤操作を防止することができる。また、標識を用いることで、バルブが全閉状態にあることを明示することができる。
When the valve is changed from the fully closed state to the fully opened state, the handle is moved, but the through
なお、図2には、ケーシングに組み込まれた弁棒7も示してある。
FIG. 2 also shows a
<バルブ>
バルブの形式としては、LPG積み込み用のローディングアームに備わるブロー弁として使用可能な公知のバルブを適宜用いることができる。全閉状態から全開状態までの弁棒の回転角度が360°未満であることが好ましい。例えばこの角度が約90°以下であるバルブを好適に用いることができる。代表的にはコック弁もしくはボール弁を用いることができる。図1には、バルブの栓を約90°で回転させて開閉を行うバルブを示してある。
<Valve>
As a type of the valve, a known valve that can be used as a blow valve provided in a loading arm for loading LPG can be appropriately used. The rotation angle of the valve stem from the fully closed state to the fully open state is preferably less than 360 °. For example, a valve having this angle of about 90 ° or less can be suitably used. Typically, a cock valve or a ball valve can be used. FIG. 1 shows a valve that opens and closes by rotating the valve stopper at about 90 °.
ハンドルの形状も、上記公知のバルブに備わるハンドルの形状を適宜採用することができる。図1に示すように、レバー型のハンドルを好適に用いることができる。 As the shape of the handle, the shape of the handle provided in the known valve can be appropriately adopted. As shown in FIG. 1, a lever-type handle can be suitably used.
本明細書において、バルブのケーシングとは、公知のバルブ構造のケーシング(ボディ、ボディキャップ、ボンネット、ボンネットプレート等)のみを意味するものではない。公知のバルブ構造のケーシングに、プレート(平板状部材)等の別途の部材を固定してケーシングを構成することもできる。このプレート等の部材に穴2を設けることができる。
In the present specification, the valve casing does not mean only a casing having a known valve structure (body, body cap, bonnet, bonnet plate, etc.). It is also possible to configure the casing by fixing a separate member such as a plate (flat plate member) to a known valve structure casing. A
穴2は、貫通孔でも有底穴でもよい。穴2は、ハンドルの貫通孔と重なって、ピンを受け入れることができる適宜の形状とすることができる。もちろん穴2は、流れの制御のためのバルブの機能を損なわないように設ける。
The
ピンとしては、貫通孔4を通って穴2に嵌合することで、ハンドルが回らなくなるようにすることのできる形状・材質のピンを適宜使用することができる。
As the pin, a pin having a shape and a material that can prevent the handle from rotating by fitting into the
図1に示したバルブは、例えば次のようにして製作することができる。市販のコック弁のハンドル(レバー)にピンを通すための貫通孔を設け、ボディにプレートを取り付ける。このプレートには全閉状態において上記貫通孔と重なる位置に穴2を設ける。全閉以外の状態において貫通孔と重なる位置には穴を設けない。プレートはボディとハンドルとの間に、ハンドルの移動面と平行に設ける。ハンドルとプレートとの距離は、ピンの長さ等を考慮して適宜決めることができる。
The valve shown in FIG. 1 can be manufactured as follows, for example. A through hole is provided in the handle (lever) of a commercially available cock valve to allow the pin to pass, and a plate is attached to the body. The plate is provided with a
<バルブの第二の形態>
図5に本発明のバルブの第二の形態を示す。第一の形態では、全閉状態以外の状態において、ハンドルの貫通孔を通してバルブ本体の穴にピンをさすことはできない。しかし、ハンドルの貫通孔を通さずに、バルブ本体の穴にピンをさすことができる場合がある。
<Second form of valve>
FIG. 5 shows a second embodiment of the valve of the present invention. In the first embodiment, in a state other than the fully closed state, a pin cannot be put into the hole of the valve body through the through hole of the handle. However, there is a case where a pin can be put in the hole of the valve body without passing through the through hole of the handle.
第二の形態では、バルブの全閉状態以外の状態においてはハンドル3が穴2を覆う形状を有するため、全閉状態以外の状態では、バルブにピンを取り付けることができない。
In the second mode, since the
図5(b)に示すように、バルブの全閉状態においては、第一の形態と同様に、ハンドルの貫通孔4とケーシングの穴2が重なり、貫通孔4を通して穴2にピンを挿入することができる。しかし、全閉状態以外の状態においては、ハンドル3によって穴2が覆われてしまい、穴2がハンドルの裏に隠れてしまう。図5(a)に全開状態にあるバルブを示すが、穴2(波線で示す)はハンドル3の裏に隠れていて、ピンをさすことができない。全閉状態と全開状態の間の状態でも、穴2がハンドルの裏に隠れるようにハンドルの形状を決めることができる。
As shown in FIG. 5 (b), in the fully closed state of the valve, the through
このようなハンドルは、例えば市販のコック弁のレバーに、穴2を覆うためのプレートを固定して得ることができる。このとき、市販のコック弁のレバーに貫通孔4を設けてもよいし、プレートに貫通孔4を設けてもよいし、必要であれば両者に貫通孔4を設けてそれらが互いに重なるようにしてもよい。
Such a handle can be obtained, for example, by fixing a plate for covering the
<荷役作業手順>
上記のようなバルブを、LPGローリーにLPGを積み込むためのローディングアームに備わるブロー弁として用いることができる。
<Working procedure>
The above valve can be used as a blow valve provided in a loading arm for loading LPG into an LPG lorry.
図6に、LPG貯蔵設備からLPGローリーにLPGを積み込む設備の例の概要を示す。LPGを貯蔵する球形タンク11から、出荷ポンプ12を備えるLPGライン13を通して、ローディングアーム14にLPGを送液することが可能となっている。荷役の際には、LPGローリー16にローディングアーム14を接続し、球形タンクからライン13、ローディングアーム14を通して、LPGローリーにLPGを移送する。ライン15は気化したLPGを球形タンクに戻すためのベーパーリターンラインである。
FIG. 6 shows an outline of an example of equipment for loading LPG from the LPG storage equipment to the LPG lorry. LPG can be fed from the
図7にはLPGローリーとローディングアームとを接続する部分をより詳細に示す。以下、LPGローリーにLPGを積み込む作業手順の例を説明する。アーム側ブロー弁22として、本発明の誤操作防止機構付きバルブを用いる。
FIG. 7 shows in more detail a portion connecting the LPG lorry and the loading arm. Hereinafter, an example of an operation procedure for loading LPG into the LPG lorry will be described. As the arm
LPGの積み込み前に次のような操作を行う。
・LPGローリー側液用弁24およびアーム側液用弁21が閉止されていることを確認する。
・LPGローリー側ブリーダー弁25を解放し、滞留ガスを放出する。
・アーム側ブロー弁22に取り付けられていたピン5および標識6を取り外し、所定の場所に置く(例えば、専用のホルダーに入れる)。
・アーム側ブロー弁22を解放し、ベントに滞留ガスを放出する。
・カップリングジョイント23を用い、LPGローリーにアームを接続する。
・LPGローリー側ブリーダー弁25を閉止する。
・アーム側ブロー弁22を閉止する。
・アーム側ブロー弁22にピン5および標識6を取り付ける。具体的には、標識6が結ばれているピン5を、アーム側ブロー弁のハンドルの貫通孔4を通して、穴2に挿入する。
The following operations are performed before loading LPG.
Confirm that the LPG lorry
Release the LPG lorry
Remove the
Release the arm
-Use the coupling joint 23 to connect the arm to the LPG lorry.
-Close the LPG
-Close the arm
-Attach the
以上の操作の後、LPG貯蔵設備から、ローディングアーム14を通じて、LPGローリーにLPGを移送し、移送が終了したら、次のような操作を行う。
・アーム側液用弁21およびローリー側液用弁24を閉止する。
・アーム側ブロー弁22に付いているピン5および標識6を取り外し、所定の場所に置く。
・アーム側ブロー弁22を開け、接続部の残液および残ガスをベントに放出する。
・アーム側ブロー弁22を閉止する。
・アーム側ブロー弁22にピン5および標識6を取り付ける。
・ローリー側ブリーダー弁25を開け、配管内残圧を解放する。
・カップリングジョイント23を切り離し、ローディングアーム14をLPGローリー16から取り外す。
After the above operation, the LPG is transferred from the LPG storage facility to the LPG lorry through the
-The arm side
Remove the
Open the arm
-Close the arm
-Attach the
・ Open the
Disconnect the coupling joint 23 and remove the
上で説明されるように、ローディングアームに備わるブロー弁は、ローディングアームの先端部(LPGローリーとの接続部)に残ったLPGを放出するためのバルブである。なお、ローリー側緊急遮断弁26は、通常時には使用しない。
As explained above, the blow valve provided in the loading arm is a valve for discharging the LPG remaining at the tip of the loading arm (connection portion with the LPG lorry). The lorry-side emergency shut-off
本発明によれば、上述のような作業において、ブロー弁の誤操作をより確実に防止することができる。 According to the present invention, erroneous operation of the blow valve can be more reliably prevented in the above-described operation.
1:バルブのケーシング
2:ケーシングに設けられた穴
3:バルブのハンドル
4:ハンドルに設けられた貫通孔
5:ピン
6:標識
7:弁棒
11:球形タンク
12:出荷ポンプ
13:LPGライン
14:ローディングアーム
15:ベーパーリターンライン
16:LPGローリー
21:アーム側液用弁
22:アーム側ブロー弁
23:カップリングジョイント
24:ローリー側液用弁
25:ローリー側ブリーダー弁
26:ローリー側緊急遮断弁
1: Valve casing 2: Hole provided in casing 3: Valve handle 4: Through-hole provided in handle 5: Pin 6: Marking 7: Valve rod 11: Spherical tank 12: Shipping pump 13: LPG line 14 : Loading arm 15: vapor return line 16: LPG lorry 21: arm side liquid valve 22: arm side blow valve 23: coupling joint 24: lorry side liquid valve 25: lorry side bleeder valve 26: lorry side emergency shutoff valve
Claims (5)
バルブのハンドルに貫通孔が設けられ、
バルブのケーシング外面の、バルブの全閉状態において該貫通孔と相対する位置に、穴が設けられ、
バルブのケーシング外面の、バルブの全閉状態以外の状態において該貫通孔と相対する位置に穴を有さず、
バルブの全閉状態において、該貫通孔を通って、該ケーシング外面に設けられた穴に嵌合するピンを有する
誤操作防止機構付きバルブ。 A valve for a blow valve provided in a loading arm for loading liquefied petroleum gas into a liquefied petroleum gas lorry,
A through hole is provided in the handle of the valve,
A hole is provided on the outer surface of the valve casing at a position facing the through hole when the valve is fully closed.
There is no hole at a position facing the through hole in a state other than the fully closed state of the valve on the outer surface of the valve casing,
A valve with an erroneous operation preventing mechanism having a pin that fits into a hole provided in the outer surface of the casing through the through hole when the valve is fully closed.
請求項1〜3のいずれか一項記載の誤操作防止機構付きバルブをブロー弁として有するローディングアーム。 A loading arm for loading liquefied petroleum gas into a liquefied petroleum gas lorry,
A loading arm having the valve with an erroneous operation preventing mechanism according to any one of claims 1 to 3 as a blow valve.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010074498A JP5416010B2 (en) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | Incorrect operation prevention valve, loading arm, and valve operation prevention method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010074498A JP5416010B2 (en) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | Incorrect operation prevention valve, loading arm, and valve operation prevention method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011207487A true JP2011207487A (en) | 2011-10-20 |
JP5416010B2 JP5416010B2 (en) | 2014-02-12 |
Family
ID=44939006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010074498A Active JP5416010B2 (en) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | Incorrect operation prevention valve, loading arm, and valve operation prevention method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5416010B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2450226A1 (en) | 2010-11-08 | 2012-05-09 | Takata Corporation | Child seat |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5985476A (en) * | 1982-11-08 | 1984-05-17 | Nippon Denso Co Ltd | Distribution-type fuel injection pump |
JPS60101279U (en) * | 1983-12-16 | 1985-07-10 | 三菱化成ポリテック株式会社 | valve |
JPS636300U (en) * | 1986-06-30 | 1988-01-16 | ||
JPH046086A (en) * | 1990-04-13 | 1992-01-10 | Tatsuno Co Ltd | Liquid feeding device for larry tank |
JP3036484U (en) * | 1996-05-24 | 1997-04-22 | 株式会社ニヤクコーポレーション | Prevention device for forgetting to close the intermediate valve |
JPH10258898A (en) * | 1997-03-18 | 1998-09-29 | Koganei Corp | Controller for unloading tank lorry |
JP2000230667A (en) * | 1999-02-09 | 2000-08-22 | Miwa Lock Co Ltd | Lock device of valve |
JP2008121842A (en) * | 2006-11-15 | 2008-05-29 | Tokyo Electric Power Environmental Engineering Co Inc | Valve opening/closing handle fixture and locking type valve device |
JP2008281109A (en) * | 2007-05-10 | 2008-11-20 | Tokiko Techno Kk | Liquefied gas filling device and liquefied gas filling method |
-
2010
- 2010-03-29 JP JP2010074498A patent/JP5416010B2/en active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5985476A (en) * | 1982-11-08 | 1984-05-17 | Nippon Denso Co Ltd | Distribution-type fuel injection pump |
JPS60101279U (en) * | 1983-12-16 | 1985-07-10 | 三菱化成ポリテック株式会社 | valve |
JPS636300U (en) * | 1986-06-30 | 1988-01-16 | ||
JPH046086A (en) * | 1990-04-13 | 1992-01-10 | Tatsuno Co Ltd | Liquid feeding device for larry tank |
JP3036484U (en) * | 1996-05-24 | 1997-04-22 | 株式会社ニヤクコーポレーション | Prevention device for forgetting to close the intermediate valve |
JPH10258898A (en) * | 1997-03-18 | 1998-09-29 | Koganei Corp | Controller for unloading tank lorry |
JP2000230667A (en) * | 1999-02-09 | 2000-08-22 | Miwa Lock Co Ltd | Lock device of valve |
JP2008121842A (en) * | 2006-11-15 | 2008-05-29 | Tokyo Electric Power Environmental Engineering Co Inc | Valve opening/closing handle fixture and locking type valve device |
JP2008281109A (en) * | 2007-05-10 | 2008-11-20 | Tokiko Techno Kk | Liquefied gas filling device and liquefied gas filling method |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2450226A1 (en) | 2010-11-08 | 2012-05-09 | Takata Corporation | Child seat |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5416010B2 (en) | 2014-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10591112B2 (en) | Process and device for filling tanks | |
US10625655B2 (en) | Trailer and method for transporting peracetic acid | |
US20070151602A1 (en) | Dual Stop Valve Assembly for Use in Cargo Tank Vehicles | |
JP5416010B2 (en) | Incorrect operation prevention valve, loading arm, and valve operation prevention method | |
WO2014136644A1 (en) | Connection mechanism for supplying liquefied gas | |
CN106090357B (en) | Embedded serviceable shut-off valve with overflow | |
US20170335986A1 (en) | Storage Tank Valve | |
CN112319526A (en) | Top adding and discharging system of liquefied gas railway pressure tank car and pressure tank car | |
US8118049B2 (en) | Safety system for fluid conduit | |
CA2912474C (en) | Improved pressure relief valve for railroad tank cars | |
US10724688B2 (en) | Emergency release system for liquefied hydrogen | |
CN203963493U (en) | A kind of LNG Liquefied natural gas pot type shipping container and emergency cut-off system thereof | |
US11987488B2 (en) | Module connector, module container, and sealing element therefor | |
CN210440968U (en) | Pipeline structure and liquefied gas storage and transportation equipment with same | |
US9121536B2 (en) | High-pressure fluid conduit | |
EP3011217B1 (en) | High-pressure fluid conduit | |
US20170328508A1 (en) | High-Pressure Cryogenic Fluid Conduit | |
JP2020132175A (en) | Apparatus for preventing wrong oil pouring into underground tank | |
JP5660929B2 (en) | Tanker cargo handling equipment | |
US10563773B2 (en) | Fluid system coupling with internal valves | |
US10024497B2 (en) | Pneumatic emergency shutdown system | |
WO2009019261A3 (en) | Measuring device, loading system, and related method | |
FR3060550A1 (en) | STATION AND METHOD FOR FILLING THE RESERVOIR (S) | |
CA2865992A1 (en) | Closure for fluid ports in a production tank | |
JP2541309Y2 (en) | Bottom valve closed state confirmation device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120717 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131002 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131114 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5416010 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |