JP2011195357A

JP2011195357A - Local exhaust gas dust collector of slag granulation equipment

Info

Publication number: JP2011195357A
Application number: JP2010062211A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Yoshida; 哲也吉田; Naoto Utsunomiya; 直人宇都宮
Original assignee: Pan Pacific Copper Co Ltd
Current assignee: Pan Pacific Copper Co Ltd
Priority date: 2010-03-18
Filing date: 2010-03-18
Publication date: 2011-10-06
Anticipated expiration: 2030-03-18
Also published as: JP5121867B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a local exhaust gas dust collector of slag granulation equipment which can effectively collect steam, metallurgical fume and exhaust gas.SOLUTION: The local dust collector 1 applied to slag granulation equipment 2 which introduces slag 23, separated from matte in a smelting furnace or a slag-cleaning furnace, into a pit 22 filled with water, is equipped with a dust-collecting hood 32, which is movable up and down by means of wire ropes 14A, 14B and a drum 15, and installed so as to cover the introduction location of slag 23 in the pit 22. The dust-collecting hood 32 is connected to an extension/contraction duct 31 with a telescopic structure, and equipped with a top panel 321 and an umbrella plate 322 hung down from the fringe of the top panel, and a curtain 323 with flexibility.

Description

本発明は、スラグ水砕設備より発生する水蒸気、金属ヒューム及び排ガスを浄化し、系外へ排出するためのスラグ水砕設備の局所排ガス集塵装置に関し、特に、スラグを水砕したときに発生する水蒸気、排ガス及び金属ヒュームを効率よく排出するための集塵フードを備えたスラグ水砕設備の局所排ガス集塵装置に関する。 The present invention relates to a local exhaust gas dust collector of a slag granulation facility for purifying water vapor, metal fume and exhaust gas generated from a slag granulation facility, and discharging it out of the system, particularly when slag is granulated. The present invention relates to a local exhaust gas dust collecting apparatus for a slag granulating facility equipped with a dust collecting hood for efficiently discharging water vapor, exhaust gas and metal fume.

銅、鉛、亜鉛及びニッケル等の非鉄金属の製錬過程においては、熔錬炉中の製錬反応によって不純な金属硫化物の混合物であるマット及び非金属組成の滓であるスラグが生成する。マット及びスラグは、分離して熔錬炉から排出される。例えば、銅の製錬プロセスでは、硫化銅鉱の精鉱を溶鉱炉、反射炉、自溶炉等の熔錬炉に装入し、加熱溶融して銅分の多いマットと、鉄、珪酸を主成分とするスラグとを生成し、これらを種類別に分けて排出する。マットは転炉で酸化吹錬することにより粗銅となる。また、分離されたスラグには僅かながら銅が含まれているためこれをさらに錬かん炉においてマットとして分離する。錬かん炉から排出されるスラグはカラミピットへ排出され、水によって水砕処理した後、埋め立て等で処分し或いは土木資材等にして有効利用が図られる。 In the smelting process of non-ferrous metals such as copper, lead, zinc and nickel, a slag which is a mixture of impure metal sulfides and slag which is a soot of non-metallic composition is generated by a smelting reaction in a smelting furnace. The mat and slag are separated and discharged from the smelting furnace. For example, in the copper smelting process, copper sulfide ore concentrate is charged into a smelting furnace such as a blast furnace, a reflection furnace, or a flash smelting furnace, heated and melted, and a mat containing a large amount of copper, iron and silicic acid as the main components. The slag is generated and discharged separately for each type. The mat becomes crude copper by oxidizing and blowing in a converter. Further, since the separated slag contains a small amount of copper, it is further separated as a mat in a smelting furnace. The slag discharged from the smelting furnace is discharged into the calami pit, and after being subjected to water granulation treatment with water, it is disposed of in landfills or effectively used as civil engineering materials.

熔錬炉や錬かん炉から排出される高温のスラグの水砕工程では多量の水蒸気、金属ヒューム及び排ガスを発生する。そのため、それらを処理雰囲気から排除する必要がある。そこで、ピット（水砕槽）の上部に傘状の集塵フードを設けて排気ダクトへ導き、更に集塵機へ導いて浄化し、系外へ放出されている。 A large amount of water vapor, metal fume and exhaust gas are generated in the granulation process of high-temperature slag discharged from a smelting furnace or smelting furnace. Therefore, it is necessary to exclude them from the processing atmosphere. Therefore, an umbrella-shaped dust collection hood is provided at the upper part of the pit (water granulating tank), led to the exhaust duct, further led to the dust collector for purification, and discharged outside the system.

スラグ水砕時に発生する排ガスの処理に関しては、特許文献１に示す方法が知られている。この方法は、溶鉱炉から排出された溶滓に水を与えて水砕処理した際に生成されて混入するＨ_２ＳガスやＳＯ_２ガスを除去するものであり、具体的には、Ｈ_２ＳガスやＳＯ_２ガスを含んだ排ガスに冷却水を散布して冷却することにより該排ガスの温度を低下させると共に排ガス中の水蒸気を凝縮させ、その凝縮水を分離して該排ガスを飽和状態とし、その後に該排ガス中に浮遊する微細な水滴を除去して飽和蒸気のガス体とし、該ガス体を溶鉱炉に帰還し含有されるＨ_２ＳガスやＳＯ_２ガスを該溶鉱炉内で脱硫反応によって滓化するようにしたことを特徴としている。そして、排ガス中に浮遊する微細な水滴を除去して飽和蒸気のガス体とする手段として、湿式電気集塵機が挙げられている。 Regarding the treatment of exhaust gas generated during slag granulation, a method shown in Patent Document 1 is known. This method is to remove H ₂ S gas and SO ₂ gas that are generated and mixed when water is supplied to the hot metal discharged from the blast furnace and subjected to the water granulation treatment. Specifically, H ₂ S The temperature of the exhaust gas is reduced by spraying cooling water on the exhaust gas containing gas or SO ₂ gas and cooled, and water vapor in the exhaust gas is condensed, and the condensed water is separated to saturate the exhaust gas, Thereafter, fine water droplets floating in the exhaust gas are removed to obtain a saturated vapor gas body, and the gas body is returned to the blast furnace to contain H ₂ S gas and SO ₂ gas by desulfurization reaction in the blast furnace. It is characterized by having become. As a means for removing fine water droplets floating in the exhaust gas to obtain a saturated vapor gas body, a wet electrostatic precipitator is cited.

特開平８−２４５２４３号公報JP-A-8-245243

しかしながら、上述した従来のスラグ水砕設備における集塵フードは、集塵フードをピットの上方の空間に固定して設置しているのみであるため、水蒸気、金属ヒューム及び排ガスが十分に捕集されないという問題がある。この点、集塵フードをピットの全面を覆うような大きさして設置することも考えられるが、そのような構成では無駄にフリーエアを吸い込むと共に、後流機器のスペックが大きくなって建設コストが嵩むという問題がある。 However, since the dust collection hood in the conventional slag granulation equipment described above is only installed by fixing the dust collection hood in the space above the pit, water vapor, metal fume and exhaust gas are not sufficiently collected. There is a problem. In this regard, it is conceivable to install the dust collection hood so as to cover the entire surface of the pit. However, in such a configuration, free air is sucked unnecessarily, and the specifications of the downstream equipment increase and the construction cost increases. There is a problem.

一方、ピットの近傍には水砕スラグの出荷設備があり、水砕処理のインターバル中に油圧ショベルによって水砕スラグを図示しないバケットエレベーターに移載して回収を行っており、この作業を妨げることがないよう水砕スラグの回収作業中は油圧ショベルの作業範囲から集塵フードを逃す必要がある。また、スラグの回収作業中における油圧ショベルのバスケットの衝突による外部からの衝撃による集塵フードの損壊を防止する機構を設ける必要もある。 On the other hand, there is a facility for shipping granulated slag in the vicinity of the pit, and during the interval of the granulation treatment, the granulated slag is transferred to a bucket elevator (not shown) by a hydraulic excavator, and this is obstructed. It is necessary to escape the dust collection hood from the working range of the hydraulic excavator during the collection work of granulated slag so that there is no waste. It is also necessary to provide a mechanism for preventing the dust collecting hood from being damaged by an external impact caused by a collision of the basket of the hydraulic excavator during the slag collecting operation.

そこで、本発明は、かかる問題点に鑑みなされたもので、水蒸気、金属ヒューム及び排ガスをできるだけ小さな集塵フードによって水蒸気、金属ヒューム及び排ガスを効果的に捕集することができるスラグ水砕設備の局所排ガス集塵装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、ピット内で冷却されたスラグの掻き出し作業を妨げることがないスラグ水砕設備の局所排ガス集塵装置を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of such problems, and is a slag granulation facility capable of effectively collecting water vapor, metal fume and exhaust gas with a dust collecting hood as small as possible. An object is to provide a local exhaust gas dust collector.
It is another object of the present invention to provide a local exhaust gas dust collecting apparatus for a slag granulating facility that does not hinder the scraping operation of the slag cooled in the pit.

上記課題を解決するために請求項１に記載の発明は、熔錬炉又は錬かん炉においてマットと分離されたスラグを冷却する冷却用水が満たされたピット内に導入して水砕するスラグ水砕設備に配置される局所排ガス集塵装置において、周縁部に傘板部が吊下されると共に、ピットの所定箇所に投入されるスラグによって水蒸気、金属ヒューム及び排ガスが主として発生する範囲を覆う大きさに形成された集塵フードと、下端側は集塵フードと連結され、上端側は排気ダクトに連結されると共に、テレスコピック構造によって伸縮可能に形成された伸縮ダクトと、伸縮ダクトを伸縮させることにより集塵フードを昇降させる駆動機構とを備えて構成されてなることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is directed to slag water that is introduced into a pit filled with cooling water for cooling slag separated from the mat in a smelting furnace or smelting furnace and is crushed. In the local exhaust gas dust collector arranged in the crushing equipment, the umbrella plate part is suspended from the peripheral part, and the area where water vapor, metal fume and exhaust gas are mainly generated is covered by the slag thrown into the predetermined part of the pit. The dust collection hood formed on the side, the lower end side is connected to the dust collection hood, the upper end side is connected to the exhaust duct, and the telescopic structure is formed so that it can be expanded and contracted, and the telescopic duct is expanded and contracted And a drive mechanism that raises and lowers the dust collection hood.

上記課題を解決するために請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のスラグ水砕設備の局所排ガス集塵装置において、集塵フードの傘板部は、その一部が外部からの衝撃による破壊を防止するために可撓性を有するカーテン式とされていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention according to claim 2 is the local exhaust gas dust collecting apparatus for slag granulation equipment according to claim 1, wherein a part of the umbrella plate portion of the dust collecting hood is externally provided. It is characterized by being a curtain type which has flexibility in order to prevent breakage due to impacts.

上記課題を解決するために請求３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載のスラグ水砕設備の局所排ガス集塵装置において、集塵フードは、傘状をなし、その中心部に伸縮ダクトの下端が連結されていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention described in claim 3 is the local exhaust gas dust collecting apparatus of the slag granulation facility according to claim 1 or 2, wherein the dust collection hood has an umbrella shape and has a central portion. The lower end of the telescopic duct is connected.

上記課題を解決するために請求項４に記載の本発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載のスラグ水砕設備の局所排ガス集塵装置において、集塵フードの昇降をガイドすると共に、集塵フードの水平方向への揺れを抑制する昇降ガイドを備えていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention according to claim 4 guides the raising and lowering of the dust collecting hood in the local exhaust gas dust collecting apparatus of the slag granulating facility according to any one of claims 1 to 3. In addition, an elevating guide that suppresses horizontal shaking of the dust collecting hood is provided.

上記課題を解決するために請求項５に記載の本発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載のスラグ水砕設備の局所排ガス集塵装置において、駆動機構は、集塵フードに下端が取り付けられた少なくとも一対のワイヤロープと、ワイヤロープの上端を巻き取り／巻き戻しをするドラムと、集塵フードが昇降するようにドラムを回転駆動する電動式の駆動源と、集塵フードの高さ位置を計測するマイクロウエーブ式レベルセンサであって、マイクロ波の進行方向に対して垂直となるようにして集塵フードの天井部に設けられた反射板によってマイクロ波を反射させることによってその高さ位置を計測するレベルセンサとを備えてなることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention described in claim 5 is directed to a local exhaust gas dust collector for a slag granulation facility according to any one of claims 1 to 4, wherein the drive mechanism is provided in a dust collection hood. At least a pair of wire ropes to which the lower ends are attached, a drum that winds / rewinds the upper ends of the wire ropes, an electric drive source that rotationally drives the drums so that the dust collection hood moves up and down, and a dust collection hood This is a microwave level sensor that measures the height position of an object by reflecting the microwave by a reflector provided on the ceiling of the dust collection hood so as to be perpendicular to the traveling direction of the microwave And a level sensor for measuring the height position.

上記課題を解決するために請求項６に記載の本発明は、請求項１から５のいずれか１項に記載のスラグ水砕設備の局所排ガス集塵装置において、集塵フードと伸縮ダクトとは別体とされ、集塵フードの上部に設けられた挿入部を伸縮ダクトの内側に所定の遊びを設けて挿入すると共に、挿入部が伸縮ダクトから抜け出すことがない状態で連結部材によって集塵フードと伸縮ダクトを連結したことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention described in claim 6 is the local exhaust gas dust collector for a slag granulation facility according to any one of claims 1 to 5, wherein the dust collection hood and the expansion duct are Separately, the insertion part provided at the top of the dust collection hood is inserted with a predetermined play inside the expansion duct, and the connection part prevents the insertion part from coming out of the expansion duct. And a telescopic duct connected.

上記課題を解決するために請求項７に記載の本発明は、請求項１から５のいずれか１項に記載のスラグ水砕設備の局所排ガス集塵装置において、集塵フードと伸縮ダクトとは別体とされ、伸縮ダクトと集塵フードとの間を可撓性を有するシート状のスカートで覆うか又はフレキシブルパイプで連結したことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention described in claim 7 is the local exhaust gas dust collector for a slag granulation facility according to any one of claims 1 to 5, wherein the dust collection hood and the expansion duct are It is a separate body and is characterized in that the flexible duct and the dust collecting hood are covered with a flexible sheet-like skirt or connected with a flexible pipe.

本発明に係るスラグ水砕設備の局所排ガス集塵装置によれば、スラグが投入されるピットのうち、水蒸気、金属ヒューム及び排ガスが発生する範囲のみを覆う集塵フードを設けたので水蒸気、金属ヒューム及び排ガスを効率的に捕集することができるという効果がある。 According to the local exhaust gas dust collecting apparatus of the slag granulation facility according to the present invention, since the dust collection hood that covers only the range where the steam, metal fume and exhaust gas are generated is provided in the pit into which the slag is introduced, the steam, metal There is an effect that fume and exhaust gas can be efficiently collected.

また、集塵フードをテレスコピック構造を備えた伸縮ダクトによる昇降式としたので、設置コストを抑えることができると共に、集塵フードの傘板部に一部を可撓性を有するカーテン式としたので油圧ショベル等のバケットが接触したとしても直ちに破壊や変形を生じさせることがないため水砕スラグの排出作業を容易かつ安全に実施できるという効果がある。 In addition, the dust collection hood is raised and lowered by an telescopic duct with a telescopic structure, so installation costs can be reduced, and the umbrella plate part of the dust collection hood is partially flexible curtain type. Even if a bucket such as a hydraulic excavator comes into contact, there is an effect that the operation of discharging the granulated slag can be performed easily and safely because it does not cause destruction or deformation immediately.

また、集塵フードと伸縮ダクトを別体とし、集塵フードの上部に設けられた挿入部を伸縮ダクトの内側に所定の遊びを設けて挿入することとしたので集塵フードや伸縮ダクトの変形や捻れなどによって伸縮ダクトの昇降が妨げられることがなく、モータ等の駆動機構に負荷を与えることを防止することができるという効果がある。さらに、それぞれ別体とした伸縮ダクトと集塵フードとの間を可撓性を有するシート状のスカートで覆うか又はフレキシブルパイプで連結することによっても同様の効果がある。 In addition, the dust collection hood and the expansion duct are separated, and the insertion part provided at the top of the dust collection hood is inserted with a predetermined play inside the expansion duct. As a result, it is possible to prevent a load from being applied to a driving mechanism such as a motor without hindering the lifting and lowering of the telescopic duct due to twisting or the like. Further, the same effect can be obtained by covering the expansion duct and the dust collecting hood, which are separately provided, with a flexible sheet-like skirt or by connecting with a flexible pipe.

本発明に係る局所排ガス集塵装置の好ましい一実施形態及びスラグ水砕設備を示す構成図である。It is a block diagram which shows preferable one Embodiment of the local waste gas dust collector which concerns on this invention, and slag granulation equipment. 図１に示す局所排ガス集塵装置の斜視図である。It is a perspective view of the local waste gas dust collector shown in FIG. 図１に示す局所排ガス集塵装置の平面図である。It is a top view of the local waste gas dust collector shown in FIG. 本発明に係る局所排ガス集塵装置の制御系を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the control system of the local waste gas dust collector which concerns on this invention. 伸縮ダクトを構成する円筒体を示す図である。It is a figure which shows the cylindrical body which comprises an expansion-contraction duct. （ａ）（ｂ）は、集塵フードと伸縮ダクトを別体とした実施形態における部分側面図である。(A) and (b) are the partial side views in embodiment which made the dust collection hood and the expansion-contraction duct separate. （ａ）は集塵フードと伸縮ダクトの間をスカートで覆った実施形態における部分側面図、（ｂ）はフレキシブルパイプで連結した実施形態を示す部分側面図である。(A) is the partial side view in embodiment which covered the dust collection hood and the expansion duct with the skirt, (b) is the partial side view which shows embodiment connected with the flexible pipe.

以下、本発明に係るスラグ水砕設備の局所排ガス集塵装置について、好ましい一実施形態に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, the local exhaust gas dust collector of the slag granulation facility according to the present invention will be described in detail based on a preferred embodiment.

［排ガス集塵装置の構成］
初めに、図１は本発明に係る局所排ガス集塵装置の好ましい一実施形態及びスラグ水砕設備を示す構成図、図２は図１の背面方向から見た排ガス集塵装置の斜視図である。図示された局所排ガス集塵装置１を備えたスラグ水砕設備２は、概略として、錬かん炉２１と、冷却水が所定のレベルに貯えられ、錬かん炉２１から排出されたスラグ２３が導入されるピット２２と、錬かん炉２１から排出されたスラグ２３をピット２２へ導くスラグ樋２４と、湿式電気集塵機１８を備えている。 [Configuration of exhaust gas dust collector]
First, FIG. 1 is a block diagram showing a preferred embodiment of a local exhaust gas dust collector and a slag granulation facility according to the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of the exhaust gas dust collector as seen from the back direction of FIG. . The slag granulation facility 2 provided with the local exhaust gas dust collector 1 shown in FIG. 1 schematically includes a smelting furnace 21 and a slag 23 in which cooling water is stored at a predetermined level and discharged from the smelting furnace 21. Pit 22, a slag tub 24 for guiding the slag 23 discharged from the smelting furnace 21 to the pit 22, and a wet electric dust collector 18.

［排ガス集塵装置の構成］
上記したスラグ水砕設備２において、局所排ガス集塵装置１は、図３に示すようにピット２２の上部側の一部を覆うようにして配置されている。すなわち、局所排ガス集塵装置１は、概略として、スラグ２３が投入される近傍のピット２２の上方に昇降自在に設置される集塵フード３２と、下端側が集塵フード３２に連結されたテレスコピック構造の伸縮ダクト３１と、伸縮ダクト３１の上端側に連結された排気ダクト１２と、排気ダクト１２に配設されて集塵フード３２によって捕集した水蒸気、金属ヒューム及び排ガスを除去する湿式電気集塵機１８と、湿式電気集塵機１８の後流に配置された排気ファン１３と、一対のワイヤロープ１４Ａ，１４Ｂの巻き上げ／巻き戻しすることによって集塵フード３２を昇降させるドラム１５と、ドラム１５の回転軸に連結された減速機１６と、減速機１６を駆動するモータ１７と、排気ダクト１２からの水蒸気中の金属ヒュームを除去して排ガス１９を排出すると共に水蒸気の回収に基づく排水２０を排出する湿式電気集塵機１８とを備えている。尚、減速機１６とモータ１７については一体型のサイクロ減速機を用いることもできる。 [Configuration of exhaust gas dust collector]
In the slag granulation facility 2 described above, the local exhaust gas dust collector 1 is arranged so as to cover a part of the upper side of the pit 22 as shown in FIG. That is, the local exhaust gas dust collector 1 generally has a telescopic structure in which a dust collection hood 32 that is installed so as to be movable up and down above a pit 22 in the vicinity of which the slag 23 is charged and a lower end side is connected to the dust collection hood 32. , The exhaust duct 12 connected to the upper end side of the telescopic duct 31, and the wet electrostatic precipitator 18 disposed in the exhaust duct 12 to remove water vapor, metal fume and exhaust gas collected by the dust collection hood 32. An exhaust fan 13 disposed downstream of the wet electrostatic precipitator 18, a drum 15 that raises and lowers the dust collection hood 32 by winding / rewinding the pair of wire ropes 14 </ b> A and 14 </ b> B, and a rotating shaft of the drum 15. The metal reducer 16 in the water vapor from the connected speed reducer 16, the motor 17 that drives the speed reducer 16, and the exhaust duct 12 is removed and discharged. And a wet electrostatic precipitator 18 for discharging the waste water 20 based on the collection of water vapor along with discharging scan 19. For the reduction gear 16 and the motor 17, an integrated cyclo reduction gear can be used.

また、局所排ガス集塵装置１は、集塵フード３２の上面位置を測定するレベルセンサ３と、レベルセンサ３の計測結果に基づいてモータ１７の動作を制御する制御装置４を備えている。レベルセンサ３は、集塵フード３２の上方に固定設置されており、水蒸気等による影響を受けにくいマイクロ波による送信パルス信号を後述する天板部３２１の上面に向けて送信し、天板部３２１の上面に当たって反射してくる受信パルス信号を受信して制御装置４へ出力するように構成されている。レベルセンサ３は常時作動しており、集塵フード３２の位置を常時監視している。また、制御装置４にはモータ１７や減速機１６の動作異常等に対する各種の警報を発する機能を付設することもできる。ここで、集塵フード３２の傘型の形状をした天板部３２１の上面には、レベルセンサ３から発せられる送信パルスを反射するための反射板１１がマイクロ波の進行方向に対してほぼ垂直な面となるように設置されている。尚、反射板１１は、マイクロ波を反射できる板であればよく、本発明のような酸性ガスを含有する設備で使用する場合、酸性ガスによる腐蝕のことを考慮すれば、ＳＵＳ製金属板などを用いることが好ましい。
また、制御装置４は、送信パルス信号及びレベルセンサ３からの受信パルス信号に基づいて集塵フード３２の位置（高さ）を算出し、集塵フード３２の位置制御や各種の警報を発するものである。集塵フード３２は、ワイヤロープ１４Ａ，１４Ｂによって吊り下げ支持されているため、昇降時等にブランコのように水平方向に移動し易くなる。そのため、集塵フード３２の近傍には、図２に示すように、集塵フード３２の昇降をガイドする昇降ガイド５を設け、集塵フード３２が昇降ガイド５に案内されて昇降するように構成されている。これにより昇降時における集塵フード３２の揺れが防止される。 Further, the local exhaust gas dust collecting device 1 includes a level sensor 3 that measures the upper surface position of the dust collecting hood 32 and a control device 4 that controls the operation of the motor 17 based on the measurement result of the level sensor 3. The level sensor 3 is fixedly installed above the dust collection hood 32, and transmits a transmission pulse signal by a microwave that is not easily affected by water vapor or the like toward the upper surface of the top plate portion 321 described later, and the top plate portion 321. The reception pulse signal reflected on the upper surface is received and output to the control device 4. The level sensor 3 is always operating, and constantly monitors the position of the dust collection hood 32. Further, the control device 4 may be provided with a function for issuing various alarms for abnormal operation of the motor 17 and the speed reducer 16. Here, on the top surface of the umbrella-shaped top plate portion 321 of the dust collection hood 32, the reflecting plate 11 for reflecting the transmission pulse emitted from the level sensor 3 is substantially perpendicular to the traveling direction of the microwave. It is installed so that it may become a plane. The reflection plate 11 may be any plate that can reflect microwaves. When used in equipment containing an acid gas as in the present invention, a metal plate made of SUS or the like is considered in consideration of corrosion caused by the acid gas. Is preferably used.
Further, the control device 4 calculates the position (height) of the dust collection hood 32 based on the transmission pulse signal and the reception pulse signal from the level sensor 3, and issues the position control of the dust collection hood 32 and various alarms. It is. Since the dust collection hood 32 is suspended and supported by the wire ropes 14A and 14B, the dust collection hood 32 is easily moved in the horizontal direction like a swing when being lifted. Therefore, as shown in FIG. 2, an elevating guide 5 that guides the raising and lowering of the dust collecting hood 32 is provided in the vicinity of the dust collecting hood 32, and the dust collecting hood 32 is guided by the raising and lowering guide 5 to move up and down. Has been. As a result, the dust collection hood 32 is prevented from shaking during elevation.

［集塵フードの構成］
集塵フード３２は、図１及び図２に示すように、テレスコピック構造をした伸縮ダクト３１と連結され、伸縮ダクト３１はさらに排気ダクト１２と連結されている。油圧ショベルによる作業を行うときには伸縮ダクト３１を動かして集塵フード３２を所定位置まで巻き上げ、スラグの水砕処理を行うときにはピット２２の近傍まで下降させて水蒸気、金属ヒューム及び排ガスの捕集を行う。伸縮ダクト３１は、例えば、ステンレス（ＳＵＳ）を円筒状に丸めた筒状体を４段（例えば、長さ２３００ｍｍ×４）に入れ子式に配置して伸縮可能にしたものである。各円筒体は同軸で内径サイズが僅かに異なる４つ円筒体からなり、各円筒体の上部側及び下部側には抜け止め突起がそれぞれ設けられ、伸縮ダクト３１を伸縮させた際に隣接して配置された円筒体の抜け止め突起と互いに当接して円筒体が抜けないようになっている。すなわち、図５に示すように、円筒体３１１の外側に円筒体３１２が配置され、円筒体３１２の外側にはさらに円筒体３１３が配置され、各円筒体３１１〜３１３には、抜け止め突起３１１ａ、３１２ａ、３１２ｂ、３１３ｂが設けられており、所定の長さまで伸びると各抜け止め突起３１１ａ、３１２ａ、３１２ｂ、３１３ｂが当接して円筒体３１１〜３１３は互いに抜け出ることがない。また、各抜け止め突起３１１ａ、３１２ａ、３１２ｂ、３１３ｂと各円筒体３１１〜３１３の表面との間には所定の隙間が設けられており、スムーズな昇降を可能としている。 [Configuration of dust collection hood]
As shown in FIGS. 1 and 2, the dust collection hood 32 is connected to a telescopic duct 31 having a telescopic structure, and the telescopic duct 31 is further connected to the exhaust duct 12. When working with a hydraulic excavator, the telescopic duct 31 is moved to wind up the dust collecting hood 32 to a predetermined position, and when slag is subjected to water granulation, it is lowered to the vicinity of the pit 22 to collect water vapor, metal fume and exhaust gas. . The telescopic duct 31 is made of, for example, a tubular body obtained by rolling stainless steel (SUS) into a cylindrical shape so as to be telescopically arranged in four stages (for example, a length of 2300 mm × 4). Each cylindrical body consists of four cylindrical bodies that are coaxial and have slightly different inner diameter sizes, and are provided with retaining projections on the upper side and the lower side of each cylindrical body, adjacent to each other when the telescopic duct 31 is expanded and contracted. The cylindrical body is prevented from coming out by coming into contact with the retaining protrusions of the arranged cylindrical body. That is, as shown in FIG. 5, a cylindrical body 312 is disposed outside the cylindrical body 311, a cylindrical body 313 is further disposed outside the cylindrical body 312, and a retaining protrusion 311 a is provided on each cylindrical body 311 to 313. , 312a, 312b, 313b are provided, and when they extend to a predetermined length, the retaining protrusions 311a, 312a, 312b, 313b come into contact with each other and the cylindrical bodies 311 to 313 do not come out of each other. In addition, a predetermined gap is provided between each of the retaining protrusions 311a, 312a, 312b, and 313b and the surface of each of the cylindrical bodies 311 to 313, thereby enabling smooth ascending and descending.

また、集塵フード３２は、図３に示すように、その平面形状は略四角形とされる共に、スラグ２３の投入される部分の角部がカットされた形状をしており、全体として傘状とされた天板部３２１と、天板部３２１の周縁部から吊下されて配置された板状の傘板部３２２（本実施形態では４枚からなる）を備えている。集塵フード３２は、ピット２２の開口面積を全面に覆うのではなく、ピット２２の所定箇所に投入されるスラグ２３によって水蒸気、金属ヒューム及び排ガスが主として発生する範囲を覆う大きさとされている。具体的には、ピット２２の面積の約２５〜４５％の面積を有するような大きさに形成されている。傘板部３２２は、スラグ２３が投入される部分には設けられておらず、また、スラグ２３をピット２２から取り出すための油圧ショベル（図示せず）のバケットが出し入れされる側の傘板部３２２は、図２に示すように、可撓性を有するシート部材によって形成されたカーテン３２３となっており、図示しない油圧ショベルのバケットの接触によっても変形又は破壊されないようになっている。なお、集塵フード３２の天板部３２１及び傘板部３２２は、例えばステンレス材によって形成されているが、カーテン３２３は耐熱性を有するシート部材で構成することが好ましい。 Further, as shown in FIG. 3, the dust collection hood 32 has a substantially square planar shape, and has a shape in which corners of a portion into which the slag 23 is inserted are cut, and is generally umbrella-shaped. And a plate-shaped umbrella plate portion 322 (consisting of four in the present embodiment) arranged suspended from the peripheral edge of the top plate portion 321. The dust collection hood 32 does not cover the entire opening area of the pit 22, but is sized so as to cover a range in which water vapor, metal fume and exhaust gas are mainly generated by the slag 23 introduced into a predetermined location of the pit 22. Specifically, it is formed in a size having an area of about 25 to 45% of the area of the pit 22. The umbrella plate portion 322 is not provided in a portion where the slag 23 is inserted, and the umbrella plate portion on the side where a bucket of a hydraulic excavator (not shown) for taking out the slag 23 from the pit 22 is taken in and out. As shown in FIG. 2, 322 is a curtain 323 formed of a flexible sheet member, and is not deformed or broken by contact with a bucket of a hydraulic shovel (not shown). In addition, although the top plate part 321 and the umbrella board part 322 of the dust collection hood 32 are formed, for example with the stainless material, it is preferable to comprise the curtain 323 with the sheet | seat member which has heat resistance.

ここで、集塵フード３２と伸縮ダクト３１の他の実施形態を示す。図６は集塵フード３２と伸縮ダクト３１を別体とした実施形態における部分側面図である。図示された集塵フード３２は、天板部３２１に円筒状の挿入部３２５が設けられ、この挿入部３２５を伸縮ダクト３１の内側に挿入した状態で伸縮ダクト３１と連結されている。そして、挿入部３２５の外側面と伸縮ダクト３１との内側面との間には所定の幅の遊びが設けられており、集塵フード３２と伸縮ダクト３１との間で生じる少々の変形を許容できるようになっている。そして、挿入部３２５が伸縮ダクト３１から抜け出すことがない状態で連結部材３２７によって集塵フード３２と伸縮ダクト３１が連結されている。連結部材３２７はＳＵＳ製のチェーン部材であり、集塵フード３２の天板部３２１の所定箇所に設けられた複数の取付具３２８と伸縮ダクト３１の外周面の所定箇所に設けられた取付具３２９との間を連結するようにして取り付けられている。 Here, another embodiment of the dust collection hood 32 and the telescopic duct 31 is shown. FIG. 6 is a partial side view of the embodiment in which the dust collection hood 32 and the telescopic duct 31 are separated. The illustrated dust collection hood 32 is provided with a cylindrical insertion portion 325 on the top plate portion 321, and is connected to the expansion / contraction duct 31 in a state where the insertion portion 325 is inserted inside the expansion / contraction duct 31. A play with a predetermined width is provided between the outer side surface of the insertion portion 325 and the inner side surface of the telescopic duct 31 to allow a slight deformation occurring between the dust collection hood 32 and the telescopic duct 31. It can be done. The dust collection hood 32 and the telescopic duct 31 are connected by the connecting member 327 in a state where the insertion portion 325 does not come out of the telescopic duct 31. The connecting member 327 is a chain member made of SUS, and a plurality of fixtures 328 provided at predetermined locations on the top plate portion 321 of the dust collection hood 32 and fixtures 329 provided at predetermined locations on the outer peripheral surface of the telescopic duct 31. It is attached so as to connect between.

このように構成したのは、集塵フード３２と伸縮ダクト３１は高温のスラグ２３を冷却する際に発生する水蒸気、金属ヒューム及び排ガスに常に晒される過酷な条件の下で稼動されていると共に、図示しないバケットエレベーターに油圧ショベルでスラグ２３を移載する際に油圧ショベルのバケットが集塵フード３２と接触する可能性もある。集塵フード３２や伸縮ダクト３１が変形した状態で伸縮させるとモータ１７に過度の負荷を与えモータ１７が停止してしまうことがある。この点、集塵フード３２と伸縮ダクト３１を本実施形態のように形成することでそのような自体を防止することができるからである。尚、挿入部３２５を円筒状ではなく、上部側の径が次第に狭くなった円錐形の筒状体とすることもできる。このように構成した場合には、集塵フード３２が伸縮ダクト３１に対して傾斜したとしても挿入部３２５の上部が伸縮ダクト３１の内側面に接触するのを防止できるので伸縮ダクト３１の変形や損傷を回避することが可能となる。 Constructed in this way, the dust collection hood 32 and the telescopic duct 31 are operated under severe conditions that are constantly exposed to water vapor, metal fume and exhaust gas generated when the high-temperature slag 23 is cooled, When the slag 23 is transferred to a bucket elevator (not shown) with a hydraulic excavator, the bucket of the hydraulic excavator may come into contact with the dust collection hood 32. If the dust collection hood 32 and the telescopic duct 31 are expanded and contracted, an excessive load may be applied to the motor 17 and the motor 17 may stop. This is because the dust collection hood 32 and the telescopic duct 31 are formed as in the present embodiment to prevent such a situation. Note that the insertion portion 325 may be a conical cylindrical body whose diameter on the upper side is gradually narrowed instead of being cylindrical. In such a configuration, even if the dust collection hood 32 is inclined with respect to the telescopic duct 31, it is possible to prevent the upper portion of the insertion portion 325 from contacting the inner surface of the telescopic duct 31. Damage can be avoided.

また、上記の実施形態の他、図７（ａ）に示すように、それぞれ別体とされた集塵フード３２と伸縮ダクト３１との間を挿入部３２５を設けることなく、間を開けた状態で配置し、集塵フード３２と伸縮ダクト３１との間を可撓性を有するシート状のスカート３３０で覆うようにして構成することもできる。さらに、図７（ｂ）に示すように、集塵フード３２と伸縮ダクト３１との間をフレキシブルパイプ３３１で連結することによっても集塵フード３２と伸縮ダクト３１との間の変形や損傷を回避することができる。この場合、スカート３３０及びフレキシブルパイプ３３１は、耐熱性及び耐腐食性のある素材、例えば、合成ゴムや合成樹脂などを用いて形成するとよい。 In addition to the above-described embodiment, as shown in FIG. 7A, the dust collection hood 32 and the telescopic duct 31 that are separated from each other are opened without providing the insertion portion 325. It is also possible to configure such that the space between the dust collecting hood 32 and the telescopic duct 31 is covered with a flexible sheet-like skirt 330. Further, as shown in FIG. 7B, deformation and damage between the dust collection hood 32 and the expansion duct 31 can be avoided by connecting the dust collection hood 32 and the expansion duct 31 with a flexible pipe 331. can do. In this case, the skirt 330 and the flexible pipe 331 may be formed using a heat-resistant and corrosion-resistant material such as synthetic rubber or synthetic resin.

［制御装置の構成］
次に、集塵フード３２を昇降させる制御装置４の構成について説明する。図４に示すように、制御装置４は、概略として、マイクロ波の送信パルス信号をレベルセンサ３へ出力すると共にレベルセンサ３からの信号が入力される送受信部４１と、送受信部４１からの受信パルス信号に基づいて、例えば、送信パルス信号の発生時点から受信パルス（反射パルス）信号までの時間に基づいて集塵フード３２の位置（高さ）を算出し、集塵フード３２を予め設定した高さ位置へ昇降するようにモータ１７を駆動する制御や、予め設定した高さ位置を超過したときや制御指令に対して被制御側が反応しなかったときに警報を発する制御などを実行する制御部４２と、各制御についての設定を行うと共に、制御の実行の状態、警報内容等を表示するタッチパネルを備えた操作表示部４３と、運転状態及び警報状態を監視する中央監視装置４４と、制御装置４の各部に交流電力を供給する電源部４５とを備えている。制御部４２は、例えば、ＰＬＣ（Programmable Logic Controller ）、ＤＣＳ（Distributed Control System）等を用いて光通信によってデータ処理が行われる。尚、各制御はメモリ等の記憶媒体に格納されたプログラムによって実行される。 [Configuration of control device]
Next, the configuration of the control device 4 that raises and lowers the dust collection hood 32 will be described. As shown in FIG. 4, the control device 4 roughly outputs a transmission pulse signal of a microwave to the level sensor 3 and receives a signal from the transmission / reception unit 41 and a transmission / reception unit 41 to which a signal from the level sensor 3 is input. Based on the pulse signal, for example, the position (height) of the dust collection hood 32 is calculated based on the time from the generation time of the transmission pulse signal to the reception pulse (reflection pulse) signal, and the dust collection hood 32 is preset. Control for driving the motor 17 to move up and down to a height position, control for issuing an alarm when a preset height position is exceeded, or when the controlled side does not react to a control command, and the like The unit 42 is set for each control, and the operation display unit 43 provided with a touch panel for displaying the control execution state, alarm content, and the like, and the operation state and alarm state are monitored. A central monitoring unit 44, and a power supply unit 45 supplies AC power to each of the control unit 4. The control unit 42 performs data processing by optical communication using, for example, a PLC (Programmable Logic Controller), a DCS (Distributed Control System), or the like. Each control is executed by a program stored in a storage medium such as a memory.

［湿式電気集塵機の構成］
湿式電気集塵機１８は、例えば、放電極と集塵極の間に高電圧を与えてコロナ放電させてガス中に浮遊する粒子を帯電させ、さらに、電界によって生じるクーロン力で集塵極へ粒子を回収し、その後に回収された粒子をスプレー水で洗い流すことで排水として排出する。この湿式電気集塵機１８は、公知のものを適宜選択して使用可能であるが、例えば、放電極と集塵極をガス流に対して平行となるように配置した平行型、集塵極と放電極をガス流に対して直交するように配置させたクロスフロー型（例えばノイルフト型）等がある。 [Configuration of wet electrostatic precipitator]
The wet electrostatic precipitator 18 applies, for example, a high voltage between the discharge electrode and the dust collecting electrode to cause corona discharge to charge particles floating in the gas, and further causes the particles to move to the dust collecting electrode by Coulomb force generated by an electric field. The collected particles are then washed away with spray water and discharged as waste water. The wet electrostatic precipitator 18 can be used by appropriately selecting a publicly known one. For example, a parallel type in which the discharge electrode and the dust collection electrode are arranged in parallel to the gas flow, the dust collection electrode and the discharge electrode can be used. There is a cross flow type (for example, a Nylft type) in which electrodes are arranged so as to be orthogonal to the gas flow.

［排ガス集塵装置の動作］
次に、上述した局所排ガス集塵装置１及びスラグ水砕設備２の動作について説明する。まず、作業者は、排気ファン１３及び湿式電気集塵機１８を稼働させる。次に、図１及び図４に示す制御装置４を介してモータ１７を駆動し、この駆動力を減速機１６を介してドラム１５を回転させ、集塵フード３２を所定位置まで下降させる。この下降の際、集塵フード３２の外形は変わることは無いが、伸縮ダクト３１の外形はテレスコピック構造であるために集塵フード３２の昇降に応じて伸縮するので、長さが変化する。集塵フード３２を所定位置まで下降させた後、作業者は、錬かん炉２１から排出されたスラグ２３を、図１に示すように、スラグ樋２４を介して冷却用水が満たされたピット２２に連続的に投入する。尚、スラグ樋２４には水を流しているのでスラグ樋２４上でもスラグ２３の水砕による水蒸気等が発生することから図示はしていないがダクト１２から分岐した吸引ダクトをスラグ樋２４の上部に配置している。しかしながら、スラグ樋２４を介してスラグ２３がピット２２に着水する部分において発生する水蒸気等の量が圧倒的に多い。 [Operation of exhaust gas dust collector]
Next, operation | movement of the local waste gas dust collector 1 and the slag granulation equipment 2 mentioned above is demonstrated. First, the worker operates the exhaust fan 13 and the wet electric dust collector 18. Next, the motor 17 is driven via the control device 4 shown in FIGS. 1 and 4, and the drum 15 is rotated by the driving force via the speed reducer 16 to lower the dust collecting hood 32 to a predetermined position. At the time of the lowering, the outer shape of the dust collection hood 32 does not change, but since the outer shape of the telescopic duct 31 has a telescopic structure, it expands and contracts according to the raising and lowering of the dust collection hood 32, so the length changes. After lowering the dust collection hood 32 to a predetermined position, the operator can slag 23 discharged from the smelting furnace 21 into a pit 22 filled with cooling water via a slag bar 24 as shown in FIG. Continuously. In addition, since water is flowing through the slag basin 24, water vapor or the like is generated on the slag basin 24 due to the water granulation of the slag 23. Is arranged. However, the amount of water vapor or the like generated in the portion where the slag 23 reaches the pit 22 via the slag trough 24 is overwhelmingly large.

ピット２２内に投入されたスラグ２３はピット２２内に貯えられた冷却用水によって水砕され、水砕スラグとなる。ピット２２へのスラグ２３の投入が継続されることにより、ピット２２内には水砕スラグが堆積する。錬かん炉２１のタップサイクルに基づいて作業者は一旦スラグ２３の水砕処理を停止させ、制御装置４を操作してモータ１７及びドラム１５を下降時とは逆方向に回転させ、集塵フード３２を所定位置まで上昇させる。ついで、別途用意されている油圧ショベル（図示せず）をピット２２へ移動させ、油圧ショベルのバケットをピット２２内へ入れ、スラグ２３を上記バケットによりすくい上げて図示しないバケットエレベーターに移載してピット２２の外へ排出する。このとき、バケットの近くの傘板部３２２は、可撓性を有するシート部材によって形成されたカーテン３２３とされているので、万が一バケットが接触しても集塵フード３２に与えるダメージは少ない。そして、水砕スラグの排出作業を繰り返し、スラグ２３を所定の場所へ移送する。 The slag 23 thrown into the pit 22 is crushed by the cooling water stored in the pit 22 and becomes a granulated slag. By continuing to put the slag 23 into the pit 22, granulated slag accumulates in the pit 22. Based on the tap cycle of the smelting furnace 21, the worker once stops the water granulation treatment of the slag 23, operates the control device 4 to rotate the motor 17 and the drum 15 in the direction opposite to the descending direction, and collects the dust collection hood. 32 is raised to a predetermined position. Next, a separately prepared hydraulic excavator (not shown) is moved to the pit 22, the bucket of the hydraulic excavator is put into the pit 22, and the slag 23 is scooped up by the bucket and transferred to a bucket elevator (not shown). 22 is discharged outside. At this time, since the umbrella plate part 322 near the bucket is a curtain 323 formed by a flexible sheet member, even if the bucket contacts, the damage to the dust collecting hood 32 is small. And the discharge operation | work of granulated slag is repeated and the slag 23 is transferred to a predetermined place.

ここで、水砕される前のスラグ２３は、１１５０〜１３００℃程度の高温であり、このスラグ２３と冷却用水とが接触するピット２２内からは微量の金属ヒュームを含有する多量の水蒸気が発生する。この水蒸気は排気ファン１３の稼働によってピット２２の上方に設置された集塵フード３２に吸引され、更に排気ダクト１２へ吸引される。集塵フード３２の傘板部３２２は、水蒸気が多量に発生する領域を集中して覆うように設けられており、排気ファン１３によって集塵フード３２内に負圧が生じているため、ピット２２からの水蒸気等の漏れは効果的に低減される。 Here, the slag 23 before being crushed is a high temperature of about 1150 to 1300 ° C., and a large amount of water vapor containing a trace amount of metal fume is generated from the pit 22 where the slag 23 and the cooling water contact. To do. The steam is sucked into the dust collection hood 32 installed above the pit 22 by the operation of the exhaust fan 13 and further sucked into the exhaust duct 12. The umbrella plate portion 322 of the dust collection hood 32 is provided so as to concentrate and cover a region where a large amount of water vapor is generated. Since the exhaust fan 13 generates a negative pressure in the dust collection hood 32, the pit 22 Leakage of water vapor etc. from is effectively reduced.

金属ヒュームは、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｆｅ等であり、一般に０．１〜１０ｍｇ／ｍ^３程度の濃度を有している。ただし、製錬する金属によって金属ヒュームの組成は異なり、例えば銅製錬の場合、Ｚｎの濃度は他の金属に比べて高く、一般に１〜１０ｍｇ／ｍ^３程度の濃度になっている。 The metal fume is Cu, Zn, Fe or the like, and generally has a concentration of about 0.1 to 10 mg / m ³ . However, the composition of metal fume differs depending on the metal to be smelted. For example, in the case of copper smelting, the concentration of Zn is higher than that of other metals and is generally about 1 to 10 mg / m ³ .

排気ダクト１２に吸引された水蒸気を主成分とする排ガスは、湿式電気集塵機１８に流入する。排気ダクト１２を通過する間に、水蒸気は自然に一部が凝縮する。なお、湿式電気集塵機１８の入口における排ガス温度は、一般に３０〜８０℃程度である。したがって、湿式電気集塵機１８に送られる排ガスに対する冷却等の処置は不要である。 Exhaust gas mainly composed of water vapor sucked into the exhaust duct 12 flows into the wet electrostatic precipitator 18. While passing through the exhaust duct 12, the water vapor is partially condensed naturally. The exhaust gas temperature at the inlet of the wet electrostatic precipitator 18 is generally about 30 to 80 ° C. Therefore, it is not necessary to take measures such as cooling the exhaust gas sent to the wet electrostatic precipitator 18.

湿式電気集塵機１８によって処理された排ガス１９は排気ファン１３によって大気中に放出される。排ガス温度は湿式電気集塵機１８の出口で２０〜４０℃程度となっている。一方、湿式電気集塵機１８から排出される回収金属を含有する排水２０はピット２２へ再び戻される。また、残渣として回収された金属は、混合鉱として図示しない熔錬炉へ戻すことができる。 The exhaust gas 19 treated by the wet electrostatic precipitator 18 is discharged into the atmosphere by the exhaust fan 13. The exhaust gas temperature is about 20 to 40 ° C. at the outlet of the wet electrostatic precipitator 18. On the other hand, the waste water 20 containing the recovered metal discharged from the wet electrostatic precipitator 18 is returned to the pit 22 again. Moreover, the metal collect | recovered as a residue can be returned to the smelting furnace which is not shown in figure as a mixed ore.

［実施形態の効果］
本実施形態に係る局所排ガス集塵装置によれば、集塵フード３２は伸縮ダクト３１、ワイヤロープ１４Ａ，１４Ｂ及びドラム１５によってピット２２の水面近傍へ下降させることができ、かつ集塵フード３２は水蒸気等の発生領域のみを覆うようにしたため、集塵フード３２の大きさにおける水蒸気、金属ヒューム及び排ガスの捕集効率が極めて高く、周辺への重金属飛散を効果的に抑制できるという効果がある。 [Effect of the embodiment]
According to the local exhaust gas dust collector according to the present embodiment, the dust collection hood 32 can be lowered to the vicinity of the water surface of the pit 22 by the telescopic duct 31, the wire ropes 14A and 14B and the drum 15, and the dust collection hood 32 is Since only the generation area of water vapor or the like is covered, the collection efficiency of water vapor, metal fume, and exhaust gas in the size of the dust collection hood 32 is extremely high, and there is an effect that heavy metal scattering to the periphery can be effectively suppressed.

また、本実施形態に係る局所排ガス集塵装置によれば、伸縮ダクト３１及び集塵フード３２をワイヤロープ１４Ａ，１４Ｂ及びドラム１５によって昇降できるため、集塵フード３２の損傷等を防止でき、また、油圧ショベルを用いて水砕スラグを図示しないバケットエレベーターに移載する作業を安全かつ効率的に取り出すことができるという効果がある。 Further, according to the local exhaust gas dust collecting apparatus according to the present embodiment, the telescopic duct 31 and the dust collecting hood 32 can be moved up and down by the wire ropes 14A and 14B and the drum 15, so that the dust collecting hood 32 can be prevented from being damaged. There is an effect that the work of transferring the granulated slag to a bucket elevator (not shown) using a hydraulic excavator can be taken out safely and efficiently.

次に、本発明の実施例について説明する。表１は図１〜図３に示した集塵フード３２をピット２２上に設置し、排気ファン１３により５００ｍ^３／ｍｉｎの吸引を行いながらピット２２上における大気中の重金属元素をサンプリングした結果を示している。なお、表中のＮｏ．１は集塵フード３２を設けない場合であり、Ｎｏ．２は図１〜図３に示した集塵フード３２を設けた構成によるものである。また、回収率は、Ｎｏ．２による値を示している。 Next, examples of the present invention will be described. Table 1 shows the result of sampling the heavy metal elements in the atmosphere on the pit 22 while the dust collecting hood 32 shown in FIGS. 1 to 3 is installed on the pit 22 and the exhaust fan 13 sucks 500 m ³ / min. Show. In the table, No. No. 1 is a case where no dust collecting hood 32 is provided. Reference numeral 2 denotes a configuration in which the dust collection hood 32 shown in FIGS. 1 to 3 is provided. The recovery rate is No. The value by 2 is shown.

表１から明らかなように、従来はピット上から飛散していた重金属元素が、本実施例では約７９〜９２％を回収することができた。また、本実施例では、集塵フード３２は、ピット２２の開口面積の約３０％の大きさにしたが、このサイズでも十分良好な結果を見込めることが分かった。また、水蒸気、金属ヒューム及び排ガスを吸引するためにピット２２側に向かって開口した集塵フード３２の吸引口の大きさについては、ピット２２の開口面積の１２２ｍ^２に対して、集塵フードの吸引口の断面積を３０〜５５ｍ^２として、集塵能力を調べた。その結果、集塵フードの吸引口の面積を３０ｍ^２とした場合、表１と同程度の重金属元素の回収率を確認できた。また、当該吸引口の断面積を５５ｍ^２とした場合、重金属の回収率が８０％以上となることも確認できた。尚、集塵フードをピットの全面を覆うような大きさとして設置することも考えられるが、そのような構成では無駄にフリーエアを吸い込むと共に、後流機器のスペックが大きくなって建設コストが嵩むという問題があるので、集塵フード３２は、ピット２２の面積の約２５〜４５％の面積を有していれば十分な効果が期待できるものと考えられる。 As is apparent from Table 1, about 79 to 92% of heavy metal elements that had been scattered from the pits in the past could be recovered in this example. In the present embodiment, the dust collection hood 32 is about 30% of the opening area of the pit 22, but it has been found that a sufficiently good result can be expected even with this size. The size of the suction port of the dust collection hood 32 opened toward the pit 22 side for sucking water vapor, metal fume and exhaust gas is larger than that of the opening area of the pit 22 of 122 m ² . The cross-sectional area of the suction port was set to 30 to 55 m ² and the dust collection ability was examined. As a result, when the area of the suction port of the dust collection hood was set to 30 m ² , the recovery rate of heavy metal elements similar to that in Table 1 was confirmed. It was also confirmed that when the cross-sectional area of the suction port was 55 m ² , the heavy metal recovery rate was 80% or more. It is possible to install the dust collection hood so as to cover the entire surface of the pit. However, in such a configuration, free air is sucked unnecessarily, and the specifications of the downstream equipment increase and the construction cost increases. Therefore, it is considered that a sufficient effect can be expected if the dust collection hood 32 has an area of about 25 to 45% of the area of the pit 22.

以上のように、好ましい実施形態について説明したが、伸縮ダクト、集塵フード及びその昇降手段を備えた本発明に係る局所排ガス集塵装置は、高温の各種スラグを水砕処理する設備の全般に採用可能である。 As described above, the preferred embodiment has been described. However, the local exhaust gas dust collecting apparatus according to the present invention including the telescopic duct, the dust collecting hood, and the lifting and lowering means thereof can be applied to all the facilities for granulating high-temperature various slags. It can be adopted.

また、上記したレベルセンサ３は、マイクロ波による方式以外のセンサであってもよい。例えば、超音波方式、リニアセンサ（リニアエンコーダ）方式等によるものがある。 Further, the level sensor 3 described above may be a sensor other than a method using a microwave. For example, there is a method using an ultrasonic method, a linear sensor (linear encoder) method, or the like.

本発明は、集塵フードを有害ガスが発生する雰囲気や槽に設置することによって、水砕スラグの処理以外の用途にも適用可能である。 The present invention can be applied to uses other than the treatment of granulated slag by installing the dust collection hood in an atmosphere or a tank where harmful gas is generated.

１局所排ガス集塵装置
２スラグ水砕設備
３レベルセンサ
４制御装置
５昇降ガイド
１１反射板
１２排気ダクト
１３排気ファン
１４Ａワイヤロープ
１４Ｂワイヤロープ
１５ドラム
１６減速機
１７モータ
１８湿式電気集塵機
１９排ガス
２０排水
２１熔錬炉
２２ピット
２３スラグ
２４スラグ樋
２５排水槽
２６排水
３１伸縮ダクト
３２集塵フード
４１送受信部
４２制御部
４３操作表示部
４４中央監視装置
４５電源部
３２１天板部
３２２傘板部
３２３カーテン
３３０スカート
３３１フレキシブルパイプ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Local exhaust gas dust collector 2 Slag granulation equipment 3 Level sensor 4 Control apparatus 5 Lift guide 11 Reflector plate 12 Exhaust duct 13 Exhaust fan 14A Wire rope 14B Wire rope 15 Drum 16 Reducer 17 Motor 18 Wet electric dust collector 19 Exhaust gas 20 Drainage 21 Smelting furnace 22 Pit 23 Slag 24 Slag dredging 25 Drainage tank 26 Drainage 31 Telescopic duct 32 Dust collection hood 41 Transmission / reception unit 42 Control unit 43 Operation display unit 44 Central monitoring device 45 Power supply unit 321 Top plate unit 322 Umbrella plate unit 323 Curtain 330 Skirt 331 Flexible pipe

Claims

In a local exhaust gas dust collector disposed in a slag granulating facility for introducing into a pit filled with cooling water for cooling slag separated from a mat in a smelting furnace or a smelting furnace,
A dust collecting hood formed in a size covering a range in which water vapor, metal fume and exhaust gas are mainly generated by the slag thrown into a predetermined portion of the pit, while an umbrella plate portion is suspended from a peripheral portion,
The lower end side is connected to the dust collecting hood, the upper end side is connected to the exhaust duct, and an expansion / contraction duct formed to be extendable / contractible by a telescopic structure,
A drive mechanism that raises and lowers the dust collecting hood by extending and contracting the telescopic duct;
A local exhaust gas dust collector for a slag granulating facility, comprising:

In the local exhaust gas dust collector of the slag granulation equipment according to claim 1,
The umbrella plate portion of the dust collection hood is a curtain type having a flexible part in order to prevent damage due to an external impact, and the local exhaust gas collection of a slag granulation facility, Dust equipment.

In the local exhaust gas dust collector of the slag granulation equipment according to claim 1 or 2,
The dust collection hood has an umbrella shape, and a lower end of an expansion duct is connected to the center of the dust collection hood.

In the local exhaust gas dust collector of the slag granulation equipment according to any one of claims 1 to 3,
A local exhaust gas dust collecting apparatus for a slag granulating facility, comprising a lifting guide for guiding the lifting and lowering of the dust collecting hood and suppressing the horizontal swing of the dust collecting hood.

In the local exhaust gas dust collector of the slag granulation equipment according to any one of claims 1 to 4,
The drive mechanism is
At least a pair of wire ropes having lower ends attached to the dust collection hood;
A drum for winding / rewinding the upper end of the wire rope;
An electric drive source that rotationally drives the drum so that the dust collection hood moves up and down;
A microwave level sensor for measuring a height position of the dust collection hood, wherein the micro level is measured by a reflector provided on a ceiling portion of the dust collection hood so as to be perpendicular to a microwave traveling direction. A level sensor that measures its height position by reflecting waves,
A local exhaust gas dust collector for a slag granulation facility.

In the local exhaust gas dust collector of the slag granulation equipment according to any one of claims 1 to 5,
The dust collecting hood and the telescopic duct are separated from each other, and an insertion portion provided at an upper portion of the dust collecting hood is inserted with a predetermined play inside the telescopic duct, and the insertion portion is expanded and contracted. A local exhaust gas dust collecting apparatus for a slag granulating facility, wherein the dust collecting hood and the telescopic duct are connected by a connecting member in a state where the duct does not come out.

In the local exhaust gas dust collector of the slag granulation equipment according to any one of claims 1 to 5,
The dust collection hood and the expansion duct are separated from each other, and the expansion duct and the dust collection hood are covered with a flexible sheet-like skirt or connected with a flexible pipe. Local exhaust gas dust collector for slag granulation equipment.