JP2011190133A - 装飾合わせガラス - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも2枚以上の板ガラスを、樹脂製中間膜によって合わせガラス化した合わせガラスであって、少なくとも1枚の板ガラスが、紫外線硬化性樹脂インクを用いたインクジェット式印刷によって絵柄層を形成されてなり、かつ、前記絵柄層と前記板ガラスの間に、プライマー層を有し、さらに、前記絵柄層と前記中間膜の間には、ポリビニルアセタール樹脂またはポリビニルブチラール樹脂からなる接着層を有することを特徴とする装飾合わせガラス。
【選択図】図1
Description
また、合わせガラスの内部に、グラビア印刷やスクリーン印刷を施した樹脂フィルムを挟むことで、意匠性を付与した合わせガラスが提案されている。(特許文献2)
図1は本発明の装飾合わせガラスの断面図である。
前記基材は、板ガラスであって、例えば、ソーダライムシリケートガラス、又はその他の板ガラスが採用される。
本発明のインクジェット式印刷は、高画質で高速印刷が可能な公知のインクジェットプリンターが用いられる。例えば、特開2005−34995号公報に開示されている構成であっても良いし、例えば、ミマキエンジニアリング製(型番JF1631)のフルカラーオンデマンドインクジェットプリンターなどを使用してもよい。
また、本発明は、インクジェット式印刷に際し、紫外線硬化性樹脂インクを用いる。該紫外線硬化性樹脂インクとしては、例えば、アクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリマレイン酸系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエポキシ系樹脂、並びに、放射線硬化性オリゴマーおよびモノマーのうちいずれかから選ばれる樹脂のいずれか1種を使用することができ、また、上述のオリゴマーまたはモノマーのうち2種以上を混ぜたものを使用することができる。
絵柄層の柄は、任意に設定でき、文字、幾何学模様、写真、地図情報、木目柄、大理石柄、抽象柄等が選択されうる。
本発明に係る接着層は、公知のポリビニルブチラール樹脂又はポリビニルアセタール樹脂が採用されうる。例えば、積水化学工業製のエスレックB(商品名)又はエスレックKが挙げられるが、ガラスが破損した場合の安全性を確実に得るためには、絵柄層またはプライマー層と接着層間の接着力、接着層と樹脂製中間膜間の接着力が適度に発現する必要があり。そのためには、ポリビニルブチラール樹脂又はポリビニルアセタール樹脂の水酸基濃度が20mol%以上、40mol%以下であることが望ましい。上記の水酸基濃度を満たす具体的なエスレックBの品種としては、BL−1、BL−2、BL−5、BL−10、BL−S、BM−1、BM−2、BM−5、BM−S、BH−3、BH−6、BH−S、BX−1、BX−5、KS−10、KS−1などが挙げられる。
接着層の塗布方法について、上述の接着層となる樹脂を用いた一般的な湿式塗布方法であれば、特に限定されないが、例えば、接着層を所定の粘度に調整し、ロールコーターやフローコーターなどで塗布する方法、塗布溶液をスプレーにより塗布する方法など(後述の実施例1〜6参照)が挙げられる。
本発明に係るプライマー層は、金属素材、無機素材、ガラス素材などに良好な密着性を有するシリコーンアクリル樹脂を用いることができる。シリコーンアクリル樹脂を用いることで、シリコーンアクリル樹脂の持つ長期耐久性も得られ、各種素材に前処理せずに簡単な脱脂だけで強固に密着し、十分な性能を発揮する。また、速乾性なので作業効率も良好である。
本発明に係る樹脂製中間膜は、ポリビニルブチラール樹脂(PVB)やエチレンビニルアセテート(EVA)、または、化学組成を変えて粘性等の物性を異ならせた透明樹脂を積層させた中間膜などを用いても良い。
基材としての板ガラスの上に、ガラス用プライマー(シリコーンアクリル塗料で構成されるソーダライムシリケートガラス用下塗り剤)をスプレーにて乾燥塗膜厚15〜25μmとなるようにスプレー塗布し、60℃で1時間乾燥させた後、表面に紫外線硬化性樹脂インクをインクジェットプリンターでダイレクト印刷(インクジェット式印刷)して絵柄層を形成した。そしてさらに、該絵柄層にインクジェットプリンターに搭載された照射装置により紫外線を照射させて該絵柄層を硬化させた。
落球試験の供試体には、幅610mm、長さ610mm角の平面装飾合わせガラスを用い、供試体は、23℃に保たれた恒温室槽内で4時間保持した後に落球試験を実施した。鋼球は、JIS B 1501に規定する呼び21/2の鋼球のうちで質量が1044gのものを用いた。供試体数は6枚で試験を実施した。
落球試験の供試体には、幅864mm、長さ1930mm角の平面装飾合わせガラスを用い、供試体は、23±5℃に保たれた実験室内で4時間以上保持した後にショットバック試験を実施した。加撃体には、皮革袋の中央にボルトを挿入し、鉛散弾を詰めた後、袋の上下をボルト締めし、更に皮革袋の表面をガラス繊維補強の粘着テープで重なりを持つように斜めに巻き、表面を完全に覆ったものであって、質量は45kgのものを用いた。供試体数は4枚で試験を実施した。
接着層のポリビニルブチラール樹脂の品種を、積水化学工業製のエスレックBのBM−1(水酸基濃度34mol%)に変更し、粘度を30〜40秒(111〜148mPa・s、フォードカップ#4)に調整したものをロールコーターにて塗装する。その他は実施例1と同条件で装飾合わせガラスを作製し、落球試験とショットバック試験を実施した。
6枚の供試体は、1.2〜2.4mの落下高さにおいてすべて破壊し、6枚とも破壊時に中間膜切断や、ガラスの欠落による露出や、ガラスと中間膜の剥離はなく試験を合格した。
4枚の供試体は、30〜36cmの加撃体高さにおいて、合わせガラスを構成する2枚のガラスとも破壊し、4枚の供試体とも破壊時に中間膜の開口(切れ)や、ガラスと中間膜の剥離はなく、試験を合格した。
接着層のポリビニルブチラール樹脂の品種を、積水化学工業製のエスレックBのBL−10(水酸基濃度28mol%)に変更し、粘度を40〜50秒(148〜185mPa・s)に調整してフローコーターにて塗布する。塗布量を20〜25μmにした以外は実施例1と同条件で装飾合わせガラスを作製し、落球試験とショットバック試験を実施した。
6枚の供試体は、1.2〜1.9mの落下高さにおいてすべて破壊し、6枚とも破壊時に中間膜切断や、ガラスの欠落による露出や、ガラスと中間膜の剥離はなく試験を合格した。
4枚の供試体は、30cmの加撃体高さにおいて、合わせガラスを構成する2枚のガラスとも破壊し、4枚の供試体とも破壊時に中間膜の開口(切れ)や、ガラスと中間膜の剥離はなく、試験を合格した。
接着層のポリビニルブチラール樹脂の品種を、ポリビニルアセタール樹脂のエスレックBL−1(水酸基濃度36mol%)に変更した以外は実施例1と同条件で装飾合わせガラスを作製し、落球試験とショットバック試験を実施した。
6枚の供試体は、1.2〜1.9mの落下高さにおいてすべて破壊し、6枚とも破壊時に中間膜切断や、ガラスの欠落による露出はなく試験を合格したが、鋼球が落下した付近において、ガラスと中間膜の間でわずかに(5〜10cm2程度)剥離が観察された。
4枚の供試体は、30〜36cmの加撃体高さにおいて、合わせガラスを構成する2枚のガラスとも破壊し、4枚の供試体とも破壊時に中間膜の開口(切れ)や、ガラスと中間膜の剥離はなく、試験を合格したが、ガラスの破壊始発点付近において、ガラスと中間膜の間でわずかに(10〜14cm2程度)剥離が観察された。
接着層のポリビニルブチラール樹脂の品種を、ポリビニルアセタール樹脂のエスレックBL−5(水酸基濃度21mol%)に変更し、粘度を30〜40秒(111〜148mPa・s)に調整し、ロールコータ塗装した以外は実施例1と同条件で装飾合わせガラスを作製し、落球試験とショットバック試験を実施した。
6枚の供試体は、1.2〜2.4mの落下高さにおいてすべて破壊し、6枚とも破壊時に中間膜切断や、ガラスの欠落による露出はなく試験を合格したが、鋼球が落下した付近において、ガラスと中間膜の間でわずかに(10〜15cm2程度)剥離が観察された。
4枚の供試体は、30〜36cmの加撃体高さにおいて、合わせガラスを構成する2枚のガラスとも破壊し、4枚の供試体とも破壊時に中間膜の開口(切れ)や、ガラスと中間膜の剥離はなく、試験を合格したが、ガラスの破壊始発点付近において、ガラスと中間膜の間でわずかに(約14〜22cm2程度)剥離が観察された。
樹脂製中間膜をポリビニルブチラール樹脂から、ブリヂストン製のエチレンビニルアセテート(EVA)樹脂、製品名EVASAFEに変更し、粘度を40〜50秒(148〜185mPa・s)、塗布量を20〜25μmに調整し、フローコータ塗装した以外は実施例1と同条件で装飾合わせガラスを作製し、落球試験とショットバック試験を実施した。
6枚の供試体は、1.2〜1.9mの落下高さにおいてすべて破壊し、6枚とも破壊時に中間膜切断や、ガラスの欠落による露出や、ガラスと中間膜の剥離はなく試験を合格した。
4枚の供試体は、30〜36cmの加撃体高さにおいて、合わせガラスを構成する2枚のガラスとも破壊し、4枚の供試体とも破壊時に中間膜の開口(切れ)や、ガラスと中間膜の剥離はなく、試験を合格した。
接着層の材質をポリビニルブチラール樹脂からウレタン系樹脂(ナトコ社製の耐候性塗料のガメロン)に変更した以外は実施例1と同条件で装飾合わせガラスを作製し、落球試験とショットバック試験を実施した。
6枚の供試体は、1.2〜2.4mの落下高さにおいてすべて破壊し、6枚とも破壊時に中間膜切断や、ガラスの欠落による露出はなく試験を合格したが、鋼球が落下した付近を中心に、合わせガラスの広範囲の部分(900〜1500cm2程度)で、ガラスと中間膜の間で剥離が観察された。
4枚の供試体は、30〜48cmの加撃体高さにおいて、合わせガラスを構成する2枚のガラスとも破壊し、4枚の供試体とも破壊時に中間膜の開口(切れ)や、ガラスと中間膜の剥離はなく、試験を合格したが、一部のガラス片の落下ガラスや、ガラスの破壊始発点付近を中心に広範囲(3000〜6000cm2程度)にわたり、ガラスと中間膜の間で剥離が観察された。ガラスと中間膜の間で剥離が生じた箇所は、ガラスの破砕片のごく一部が中間膜と接着しているだけで、いつ落下してもおかしくない状況であった。
[比較例2]
接着層の材質をポリビニルブチラール樹脂からシリコーン系樹脂(ナトコ社製の耐候性塗料のアルコSP)に変更した以外は実施例1と同条件で装飾合わせガラスを作製し、落球試験とショットバック試験を実施した。
6枚の供試体は、1.2〜1.9mの落下高さにおいてすべて破壊し、6枚とも破壊時に中間膜切断や、ガラスの欠落による露出はなく試験を合格したが、鋼球が落下した付近を中心に、合わせガラスの広範囲の部分(1000〜1500cm2程度)で、ガラスと中間膜の間で剥離が観察された。
4枚の供試体は、30〜48cmの加撃体高さにおいて、合わせガラスを構成する2枚のガラスとも破壊し、4枚の供試体とも破壊時に中間膜の開口(切れ)や、ガラスと中間膜の剥離はなく、試験を合格したが、一部のガラス片の落下ガラスや、ガラスの破壊始発点付近を中心に広範囲(5000〜7500cm2程度)にわたり、ガラスと中間膜の間で剥離が観察された。ガラスと中間膜の間で剥離が生じた箇所は、ガラスの破砕片のごく一部が中間膜と接着しているだけで、いつ落下してもおかしくない状況であった。
[比較例3]
接着層の材質をポリビニルブチラール樹脂からアクリル系樹脂(関西ペイント社製レタンPG)に変更した以外は実施例1と同条件で装飾合わせガラスを作製し、落球試験とショットバック試験を実施した。
6枚の供試体は、1.2〜1.9mの落下高さにおいてすべて破壊し、6枚とも破壊時に中間膜切断や、ガラスの欠落による露出はなく試験を合格したが、鋼球が落下した付近を中心に、合わせガラスの広範囲の部分(2000〜2500cm2程度)で、ガラスと中間膜の間で剥離が観察された。
4枚の供試体は、30〜48cmの加撃体高さにおいて、合わせガラスを構成する2枚のガラスとも破壊し、4枚の供試体とも破壊時に中間膜の開口(切れ)や、ガラスと中間膜の剥離はなく、試験を合格したが、一部のガラス片の落下ガラスや、ガラスの破壊始発点付近を中心に広範囲(5000〜10000cm2程度)にわたり、ガラスと中間膜の間で剥離が観察された。ガラスと中間膜の間で剥離が生じた箇所は、ガラスの破砕片のごく一部が中間膜と接着しているだけで、いつ落下してもおかしくない状況であった。
実施例1〜5、および、比較例1〜3の結果から、装飾合わせガラスを提供するにあたっては、中間膜と接着層との接着力、言いかえれば、接着層の材質の選定が肝要である。
2:プライマー
3:絵柄
4:接着層
5:中間膜
Claims (2)
- 少なくとも2枚以上の板ガラスを、樹脂製中間膜によって合わせガラス化した合わせガラスであって、少なくとも1枚の板ガラスが、紫外線硬化性樹脂インクを用いたインクジェット式印刷によって絵柄層を形成されてなり、かつ、前記絵柄層と前記板ガラスの間に、プライマー層を有し、さらに、前記絵柄層と前記中間膜の間には、ポリビニルアセタール樹脂またはポリビニルブチラール樹脂からなる接着層を有することを特徴とする装飾合わせガラス。
- 前記接着層の水酸基濃度が20mol%以上、40mol%以下であることを特徴とする請求項1に記載の装飾合わせガラス。
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