JP2011185580A - Ejector unit, heat exchanger unit, and refrigerant short-circuit detecting method of the ejector unit - Google Patents

Ejector unit, heat exchanger unit, and refrigerant short-circuit detecting method of the ejector unit Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ejector unit easily inspecting a refrigerant short-circuit. <P>SOLUTION: An ejector 14 having a nozzle part 14a, a refrigerant suction port 14b and a diffuser part 14d, and a storing member 23 storing the ejector 14 are integrally brazed, an inlet space 31 to which an inlet of the nozzle part 14a is opened, a suction space 32 to which the refrigerant suction port 14b is opened and an outlet space 33 to which an outlet of the diffuser part 14d is opened are formed in the inside of the storing member 23, the inlet space 31, the suction space 32 and the outlet space 33 are partitioned by a connection part of the ejector 14 and the storing member 23, and short-circuit detecting holes 37 and 38 exposed to the outside are formed at least on one of a portion between the inlet space 31 and the suction space 32 and a portion between the suction space 32 and the outlet space 33 of the storing member 23, and the connection part between the ejector 14 and the storing member 23 is formed in such a manner of surrounding the short-circuit detecting holes 37 and 38. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、エジェクタユニット、エジェクタユニットを備える熱交換器ユニット、およびエジェクタユニットにおける冷媒短絡検出方法に関するものである。   The present invention relates to an ejector unit, a heat exchanger unit including the ejector unit, and a refrigerant short-circuit detection method in the ejector unit.

従来、冷媒減圧手段の役割および冷媒循環手段の役割を果たすエジェクタを有するエジェクタ式冷凍サイクルが知られている。このエジェクタ式冷凍サイクルは、例えば、車両用空調装置、あるいは車載の荷物を冷凍、冷蔵する車両用冷凍装置等に適用して有効である。また、定置型の冷凍サイクルシステム、例えば、空調装置、冷蔵庫、冷凍庫などに適用して有効である。   2. Description of the Related Art Conventionally, an ejector refrigeration cycle having an ejector serving as a refrigerant decompression unit and a refrigerant circulation unit is known. This ejector-type refrigeration cycle is effective when applied to, for example, a vehicle air conditioner, or a vehicle refrigeration device that freezes and refrigerates on-board luggage. Further, it is effective when applied to a stationary refrigeration cycle system such as an air conditioner, a refrigerator, a freezer and the like.

この種のエジェクタ式冷凍サイクルは特許文献１等にて知られている。特許文献１のエジェクタ式冷凍サイクルによると、膨張時の冷媒の高速な流れにより生じる圧力低下を利用して、蒸発器から排出される気相冷媒を吸引するとともに、膨張時の冷媒の速度エネルギーをエジェクタのディフューザ部（昇圧部）にて圧力エネルギーに変換して冷媒圧力を上昇させるので、圧縮機の駆動動力を低減できる。このため、サイクルの運転効率を向上することができる。   This type of ejector refrigeration cycle is known from Patent Document 1 and the like. According to the ejector-type refrigeration cycle of Patent Document 1, by utilizing the pressure drop caused by the high-speed flow of the refrigerant at the time of expansion, the vapor phase refrigerant discharged from the evaporator is sucked, and the velocity energy of the refrigerant at the time of expansion is Since the diffuser part (pressure raising part) of the ejector converts the pressure energy to increase the refrigerant pressure, the driving power of the compressor can be reduced. For this reason, the operating efficiency of the cycle can be improved.

具体的には、エジェクタは、冷媒の通路面積を小さく絞って冷媒を減圧膨張させるノズル部と、ノズル部の冷媒噴出口と同一空間に配置され、蒸発器から排出される気相冷媒を吸引する冷媒吸引口とを備えている。   Specifically, the ejector is disposed in the same space as the nozzle portion for reducing the refrigerant passage area by reducing the refrigerant passage area and decompressing the refrigerant, and sucks the gas-phase refrigerant discharged from the evaporator. And a refrigerant suction port.

エジェクタのうちノズル部および冷媒吸引口の冷媒流れ下流側部位には、ノズル部からの高速度の冷媒流と冷媒吸引口の吸引冷媒とを混合する混合部が設けられている。そして、混合部の冷媒流れ下流側に昇圧部をなすディフューザ部が配置されている。   In the ejector, a mixing unit that mixes the high-speed refrigerant flow from the nozzle unit and the suction refrigerant from the refrigerant suction port is provided in the refrigerant flow downstream portion of the nozzle unit and the refrigerant suction port. And the diffuser part which makes a pressure | voltage rise part is arrange | positioned in the refrigerant | coolant flow downstream of the mixing part.

このディフューザ部は冷媒の通路面積を徐々に大きくする形状に形成されており、冷媒流れを減速して冷媒圧力を上昇させる作用、つまり、冷媒の速度エネルギーを圧力エネルギーに変換する作用を果たす。   The diffuser part is formed in a shape that gradually increases the passage area of the refrigerant, and acts to decelerate the refrigerant flow to increase the refrigerant pressure, that is, to convert the velocity energy of the refrigerant into pressure energy.

また、特許文献１では、エジェクタ式冷凍サイクルの具体化に際して、蒸発器のうち複数のチューブに対する冷媒流れの分配および集合を行うタンクの内部にエジェクタを配置することや、蒸発器にエジェクタの搭載のための専用のタンクを形成し、この専用のタンク内にエジェクタを配置すること等が提案されている。   In Patent Document 1, when the ejector-type refrigeration cycle is realized, an ejector is disposed inside a tank that distributes and collects refrigerant flows to a plurality of tubes in the evaporator, or the ejector is mounted on the evaporator. It has been proposed to form a dedicated tank for this purpose and to arrange an ejector in the dedicated tank.

特開２００９−５８２２１号公報JP 2009-58221 A

本出願人は先に特願２００９−２６８３５１号（以下、先願例と言う。）にて、エジェクタと、エジェクタを収納する筒状のエジェクタケース（収納部材）と、蒸発器とをろう付けにて一体に組み付けることを提案している。   In the prior application No. 2009-268351 (hereinafter referred to as the prior application example), the present applicant brazed the ejector, the cylindrical ejector case (housing member) for housing the ejector, and the evaporator. It is proposed to assemble them together.

しかしながら、上記従来技術のエジェクタ式冷凍サイクルでは、エジェクタのノズル部の入口圧力、エジェクタの冷媒吸引口の圧力、およびエジェクタのディフューザ部の出口圧力がそれぞれ異なるので（ノズル部の入口圧力＞ディフューザ部の出口圧力＞冷媒吸引口の圧力）、上記先願例においてエジェクタと収納部材との間のろう付け接合が不十分であると、ノズル部の入口、冷媒吸引口およびディフューザ部の出口の間で冷媒が短絡して流れてしまう（後述の図１における短絡経路Ｓ１〜Ｓ３を参照）。   However, in the above-described conventional ejector-type refrigeration cycle, the inlet pressure of the ejector nozzle portion, the pressure of the ejector refrigerant suction port, and the outlet pressure of the ejector diffuser portion are different from each other (the inlet pressure of the nozzle portion> the diffuser portion Outlet pressure> pressure of the refrigerant suction port), and in the above-mentioned prior application, if the brazing joint between the ejector and the storage member is insufficient, the refrigerant is introduced between the inlet of the nozzle portion, the refrigerant suction port and the outlet of the diffuser portion. (See short circuit paths S1 to S3 in FIG. 1 described later).

このような冷媒短絡が発生すると、エジェクタが所期の設計通りの能力を発揮できず、ひいてはエジェクタ式冷凍サイクルが所期の設計通りの冷凍能力を発揮できない（後述の図８を参照）。   When such a refrigerant short-circuit occurs, the ejector cannot exhibit the intended design capability, and the ejector refrigeration cycle cannot exhibit the intended refrigeration capability (see FIG. 8 described later).

このため、ノズル部の入口、冷媒吸引口およびディフューザ部の出口部の間での冷媒短絡の有無を検査する必要があるが、冷媒短絡は収納部材の内部で起こるので冷媒短絡の有無を外部から確認することができず検査が非常に困難であるという問題がある。   For this reason, it is necessary to inspect whether there is a refrigerant short circuit between the inlet of the nozzle part, the refrigerant suction port and the outlet part of the diffuser part. There is a problem that it cannot be confirmed and inspection is very difficult.

本発明は上記点に鑑みて、冷媒短絡を容易に検査できるエジェクタユニットおよび熱交換器ユニットを提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the ejector unit and heat exchanger unit which can test | inspect a refrigerant short circuit easily in view of the said point.

また、本発明は上記点に鑑みて、エジェクタユニットの冷媒短絡を容易に検査できる冷媒短絡検査方法を提供することを他の目的とする。   Another object of the present invention is to provide a refrigerant short circuit inspection method capable of easily inspecting a refrigerant short circuit of an ejector unit in view of the above points.

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、ノズル部（１４ａ）から噴射される高い速度の冷媒流により冷媒吸引口（１４ｂ）から冷媒を吸引し、ノズル部（１４ａ）から噴射された冷媒と冷媒吸引口（１４ｂ）から吸引された冷媒とを混合してディフューザ部（１４ｄ）から吐出するエジェクタ（１４）と、
エジェクタ（１４）を収納する収納部材（２３）とを備え、
エジェクタ（１４）および収納部材（２３）は一体ろう付けされ、
収納部材（２３）の内部には、ノズル部（１４ａ）の入口が開口する入口空間（３１）と、冷媒吸引口（１４ｂ）が開口する吸引空間（３２）と、ディフューザ部（１４ｄ）の出口が開口する出口空間（３３）とが形成され、
入口空間（３１）、吸引空間（３２）および出口空間（３３）は、エジェクタ（１４）と収納部材（２３）との接合部によって仕切られ、
収納部材（２３）のうち入口空間（３１）と吸引空間（３２）との間の部位、および吸引空間（３２）と出口空間（３３）との間の部位のうち少なくとも一方には、外部に露出する短絡検出孔（３７、３８）が形成され、
エジェクタ（１４）と収納部材（２３）との接合部は、短絡検出孔（３７、３８）の周囲を囲むように形成されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, the refrigerant is sucked from the refrigerant suction port (14b) by the high-speed refrigerant flow injected from the nozzle part (14a), and is injected from the nozzle part (14a). An ejector (14) for mixing the discharged refrigerant and the refrigerant sucked from the refrigerant suction port (14b) and discharging from the diffuser section (14d);
A storage member (23) for storing the ejector (14);
The ejector (14) and the storage member (23) are integrally brazed,
Inside the storage member (23) are an inlet space (31) where the inlet of the nozzle portion (14a) opens, a suction space (32) where the refrigerant suction port (14b) opens, and an outlet of the diffuser portion (14d). And an outlet space (33) in which is opened,
The inlet space (31), the suction space (32), and the outlet space (33) are partitioned by a joint between the ejector (14) and the storage member (23),
At least one of the part between the inlet space (31) and the suction space (32) and the part between the suction space (32) and the outlet space (33) of the storage member (23) is externally provided. Exposed short circuit detection holes (37, 38) are formed,
The junction part of an ejector (14) and a storage member (23) is formed so that the circumference | surroundings of a short circuit detection hole (37, 38) may be enclosed.

これによると、入口空間（３１）と吸引空間（３２）との間、および吸引空間（３２）と出口空間（３３）との間のうち少なくとも一方の短絡を短絡検出孔（３７、３８）によって検出することができる。   According to this, at least one short circuit between the inlet space (31) and the suction space (32) and between the suction space (32) and the outlet space (33) is caused by the short-circuit detection holes (37, 38). Can be detected.

具体的には、短絡している場合には短絡検出孔（３７、３８）から漏れが発生するので、短絡検出孔（３７、３８）からの漏れの有無を確認することで短絡を検出できる。したがって、冷媒短絡の検査を容易に行うことができる。   Specifically, when a short circuit occurs, a leak occurs from the short circuit detection hole (37, 38). Therefore, the short circuit can be detected by confirming whether there is a leak from the short circuit detection hole (37, 38). Therefore, the inspection of the refrigerant short circuit can be easily performed.

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のエジェクタユニットにおいて、エジェクタ（１４）の外面には、その周方向に延びる溝（３９）が短絡検出孔（３７、３８）と重合するように形成され、
溝（３９）は、周方向において短絡検出孔（３７、３８）よりも広範囲にわたって形成されていることを特徴とする。 In the invention according to claim 2, in the ejector unit according to claim 1, a groove (39) extending in the circumferential direction of the ejector (14) is overlapped with the short-circuit detection hole (37, 38). Formed into
The groove (39) is characterized in that it is formed over a wider range than the short-circuit detection hole (37, 38) in the circumferential direction.

これによると、短絡した流体が溝（３９）を介して短絡検出孔（３７、３８）から漏れるようになるので、溝（３９）が形成されていない場合と比較して短絡を確実に検出できる。   According to this, since the short-circuited fluid leaks from the short-circuit detection hole (37, 38) through the groove (39), the short-circuit can be reliably detected as compared with the case where the groove (39) is not formed. .

具体的には、請求項３に記載の発明のように、請求項１または２に記載のエジェクタユニットにおいて、収納部材（２３）は、少なくともエジェクタ（１４）の長手方向において単一の部材で形成されていればよい。   Specifically, as in the invention according to claim 3, in the ejector unit according to claim 1 or 2, the storage member (23) is formed of a single member at least in the longitudinal direction of the ejector (14). It only has to be done.

また、請求項４に記載の発明のように、請求項１または２に記載のエジェクタユニットにおいて、収納部材（２３）は、エジェクタ（１４）の長手方向において複数の部材に分割されて成形されていてもよい。   Further, as in the invention according to claim 4, in the ejector unit according to claim 1 or 2, the storage member (23) is divided into a plurality of members in the longitudinal direction of the ejector (14). May be.

請求項５に記載の発明では、請求項１ないし４のいずれか１つに記載のエジェクタユニットと、
エジェクタ（１４）に接続された熱交換器（１５、１８）とを備え、
熱交換器（１５、１８）は、短絡検出孔（３７、３８）を閉塞することなくエジェクタユニットと一体ろう付けされていることを特徴とする。 In the invention according to claim 5, the ejector unit according to any one of claims 1 to 4,
A heat exchanger (15, 18) connected to the ejector (14),
The heat exchangers (15, 18) are characterized in that they are integrally brazed with the ejector unit without closing the short-circuit detection holes (37, 38).

これにより、エジェクタ（１４）と熱交換器（１５、１８）とが一体化された熱交換器ユニットに上記の本発明を適用できる。   Thereby, said invention can be applied to the heat exchanger unit with which the ejector (14) and the heat exchanger (15, 18) were integrated.

請求項６に記載の発明では、請求項５に記載の熱交換器ユニットにおいて、熱交換器（１８）は、複数のチューブ（２１）と、複数のチューブに対する冷媒の分配および集合のうち少なくとも一方を行うタンク（１８ｂ）とを備え、
タンク（１８ｂ）は、エジェクタ（１４）を収納することで収納部材（２３）を兼ねるようになっており、
短絡検出孔（３７、３８）は、タンク（１８ｂ）のうち収納部材（２３）を兼ねる部位に設けられていることを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, in the heat exchanger unit according to the fifth aspect, the heat exchanger (18) includes at least one of a plurality of tubes (21) and distribution and collection of refrigerants to the plurality of tubes. A tank (18b) for performing
The tank (18b) serves as a storage member (23) by storing the ejector (14).
The short-circuit detection holes (37, 38) are provided in a portion of the tank (18b) that also serves as the storage member (23).

これにより、エジェクタ（１４）が熱交換器（１５）のタンク（１８ｂ）に収容された熱交換器ユニットに上記の本発明を適用できる。   Thereby, said invention can be applied to the heat exchanger unit in which the ejector (14) was accommodated in the tank (18b) of the heat exchanger (15).

請求項７に記載の発明では、請求項１ないし４のいずれか１つに記載のエジェクタユニットと、
エジェクタ（１４）に冷媒配管（５２、５３）を介して接続される熱交換器（１５、１８）とを備え、
熱交換器（１５、１８）は、短絡検出孔（３７、３８）を閉塞することなくエジェクタユニットに対して離間して配置されていることを特徴とする。 In the invention according to claim 7, the ejector unit according to any one of claims 1 to 4,
A heat exchanger (15, 18) connected to the ejector (14) via a refrigerant pipe (52, 53);
The heat exchangers (15, 18) are characterized in that they are arranged apart from the ejector unit without closing the short circuit detection holes (37, 38).

これにより、エジェクタ（１４）が冷媒配管（５２、５３）を介して熱交換器（１５）に接続された熱交換器ユニットに上記の本発明を適用できる。   Thereby, said invention can be applied to the heat exchanger unit with which the ejector (14) was connected to the heat exchanger (15) via refrigerant | coolant piping (52, 53).

請求項８に記載の発明では、ノズル部（１４ａ）から噴射される高い速度の冷媒流により冷媒吸引口（１４ｂ）から冷媒を吸引し、ノズル部（１４ａ）から噴射された冷媒と冷媒吸引口（１４ｂ）から吸引された冷媒とを混合してディフューザ部（１４ｄ）から吐出するエジェクタ（１４）と、
エジェクタ（１４）を収納する収納部材（２３）とを備え、
エジェクタ（１４）および収納部材（２３）は一体ろう付けされ、
収納部材（２３）の内部には、ノズル部（１４ａ）の入口が位置する入口空間（３１）と、冷媒吸引口（１４ｂ）が位置する吸引空間（３２）と、ディフューザ部（１４ｄ）の出口が位置する出口空間（３３）とが形成され、
入口空間（３１）、吸引空間（３２）および出口空間（３３）は、エジェクタ（１４）と収納部材（２３）との接合部によって仕切られているエジェクタユニットに対して冷媒短絡を検出する冷媒短絡検出方法であって、
エジェクタユニットに検査用流体を入れて内圧をかけ、
収納部材（２３）のうち入口空間（３１）と吸引空間（３２）との間の部位、および吸引空間（３２）と出口空間（３３）との間の部位のうち少なくとも一方に、接合部に囲まれ、かつ外部に露出するように収納部材（２３）に形成された短絡検出孔（３７、３８）からの検査用流体の漏れを確認することを特徴とする。 In the invention according to claim 8, the refrigerant sucked from the refrigerant suction port (14b) by the high-speed refrigerant flow injected from the nozzle portion (14a), and the refrigerant and the refrigerant suction port injected from the nozzle portion (14a) An ejector (14) that mixes the refrigerant sucked from (14b) and discharges it from the diffuser section (14d);
A storage member (23) for storing the ejector (14);
The ejector (14) and the storage member (23) are integrally brazed,
Inside the storage member (23) are an inlet space (31) where the inlet of the nozzle portion (14a) is located, a suction space (32) where the refrigerant suction port (14b) is located, and an outlet of the diffuser portion (14d). And an exit space (33) where is located,
The inlet space (31), the suction space (32), and the outlet space (33) are a refrigerant short circuit that detects a refrigerant short circuit with respect to an ejector unit that is partitioned by a joint between the ejector (14) and the storage member (23). A detection method,
Put the test fluid into the ejector unit and apply internal pressure.
At least one of a part between the inlet space (31) and the suction space (32) and a part between the suction space (32) and the outlet space (33) of the storage member (23), The leakage of the inspection fluid from the short-circuit detection holes (37, 38) formed in the storage member (23) so as to be surrounded and exposed to the outside is confirmed.

これによると、外部に露出した短絡検出孔（３７、３８）からの検査用流体の漏れの有無を確認すれば短絡の有無を判別できるので、エジェクタユニットの冷媒短絡を容易に検査することができる。   According to this, since the presence or absence of a short circuit can be determined by checking the presence or absence of leakage of the inspection fluid from the short circuit detection holes (37, 38) exposed to the outside, it is possible to easily inspect the refrigerant short circuit of the ejector unit. .

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。   In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each means described in this column and the claim shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.

第１実施形態におけるエジェクタ式冷凍サイクルの全体構成図である。It is a whole block diagram of the ejector type refrigerating cycle in 1st Embodiment. 第１実施形態における一体化ユニットの斜視図である。It is a perspective view of the integrated unit in 1st Embodiment. 図２の一体化ユニットの要部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the principal part of the integrated unit of FIG. 第１実施形態におけるエジェクタの外観図である。It is an external view of the ejector in 1st Embodiment. 第１実施形態におけるエジェクタユニットの斜視図である。It is a perspective view of the ejector unit in a 1st embodiment. 図４の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of FIG. 図５の収納部材の分解図である。FIG. 6 is an exploded view of the storage member of FIG. 5. 短絡面積比と冷房能力比との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between a short circuit area ratio and a cooling capacity ratio. 第１実施形態の第１変形例を示すエジェクタユニットの図である。It is a figure of the ejector unit which shows the 1st modification of 1st Embodiment. 第１実施形態の第２変形例を示す上側タンク部の断面図である。It is sectional drawing of the upper side tank part which shows the 2nd modification of 1st Embodiment. 第１実施形態の第３変形例を示すエジェクタおよびエジェクタユニットの図である。It is a figure of the ejector and ejector unit which show the 3rd modification of 1st Embodiment. 第１実施形態の第４変形例を示す収納部材およびエジェクタユニットの図である。It is a figure of the storage member and ejector unit which show the 4th modification of a 1st embodiment. 第２実施形態におけるエジェクタ式冷凍サイクルの全体構成図である。It is a whole block diagram of the ejector type refrigerating cycle in 2nd Embodiment. 第２実施形態におけるエジェクタの外観図である。It is an external view of the ejector in 2nd Embodiment. 第２実施形態における一体化ユニットの斜視図である。It is a perspective view of the integrated unit in 2nd Embodiment. 図１５の一体化ユニットの要部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the principal part of the integrated unit of FIG. 第１、第２短絡検出孔が上側タンクに形成された一体化ユニットの斜視図である。It is a perspective view of the integrated unit in which the 1st, 2nd short circuit detection hole was formed in the upper tank. 第３実施形態における一体化ユニットの斜視図である。It is a perspective view of the integrated unit in 3rd Embodiment.

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態を説明する。図１は第１実施形態によるエジェクタ式冷凍サイクル１０を車両用冷凍サイクル装置に適用した例を示す。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 shows an example in which an ejector refrigeration cycle 10 according to a first embodiment is applied to a refrigeration cycle apparatus for a vehicle.

図１に示すエジェクタ式冷凍サイクル１０において、冷媒を吸入圧縮する圧縮機１１は、電磁クラッチ１１ａ、ベルト等を介して図示しない車両走行用エンジンにより回転駆動される。   In the ejector refrigeration cycle 10 shown in FIG. 1, a compressor 11 that sucks and compresses refrigerant is rotationally driven by a vehicle travel engine (not shown) via an electromagnetic clutch 11a, a belt, and the like.

この圧縮機１１としては、吐出容量の変化により冷媒吐出能力を調整できる可変容量型圧縮機、あるいは電磁クラッチ１１ａの断続により圧縮機作動の稼働率を変化させて冷媒吐出能力を調整する固定容量型圧縮機のいずれを使用してもよい。また、圧縮機１１として電動圧縮機を使用すれば電動モータの回転数調整により冷媒吐出能力を調整できる。   As the compressor 11, a variable capacity compressor that can adjust the refrigerant discharge capacity by changing the discharge capacity, or a fixed capacity type that adjusts the refrigerant discharge capacity by changing the operating rate of the compressor operation by intermittently connecting the electromagnetic clutch 11a. Any of the compressors may be used. Further, if an electric compressor is used as the compressor 11, the refrigerant discharge capacity can be adjusted by adjusting the rotation speed of the electric motor.

この圧縮機１１の冷媒吐出側には放熱器１２が配置されている。放熱器１２は圧縮機１１から吐出された高圧冷媒と図示しない冷却ファンにより送風される外気（車室外空気）との間で熱交換を行って高圧冷媒を冷却する。   A radiator 12 is disposed on the refrigerant discharge side of the compressor 11. The radiator 12 cools the high-pressure refrigerant by exchanging heat between the high-pressure refrigerant discharged from the compressor 11 and outside air (air outside the vehicle compartment) blown by a cooling fan (not shown).

本実施形態では、冷媒としてフロン系、ＨＣ系等の冷媒のように高圧圧力が臨界圧力を超えない冷媒を用いているので、エジェクタ式冷凍サイクル１０は蒸気圧縮式の亜臨界サイクルを構成している。したがって、放熱器１２は冷媒を凝縮する凝縮器として機能する。   In the present embodiment, a refrigerant whose high pressure does not exceed the critical pressure, such as a refrigerant of chlorofluorocarbon or HC, is used as the refrigerant. Therefore, the ejector refrigeration cycle 10 constitutes a vapor compression subcritical cycle. Yes. Therefore, the radiator 12 functions as a condenser that condenses the refrigerant.

放熱器１２の出口側には温度式膨張弁１３が配置されている。この温度式膨張弁１３は放熱器１２からの液冷媒を減圧する減圧手段であって、圧縮機１１の吸入側通路に配置された感温部１３ａを有している。   A temperature type expansion valve 13 is disposed on the outlet side of the radiator 12. This temperature type expansion valve 13 is a pressure reducing means for reducing the pressure of the liquid refrigerant from the radiator 12 and has a temperature sensing part 13 a disposed in the suction side passage of the compressor 11.

温度式膨張弁１３は、圧縮機１１の吸入側冷媒（後述の蒸発器出口側冷媒）の温度と圧力とに基づいて圧縮機吸入側冷媒の過熱度を検出し、圧縮機吸入側冷媒の過熱度が予め設定された所定値となるように弁開度（冷媒流量）を調整するものである。   The temperature type expansion valve 13 detects the degree of superheat of the compressor suction side refrigerant based on the temperature and pressure of the suction side refrigerant (evaporator outlet side refrigerant described later) of the compressor 11, and overheats the compressor suction side refrigerant. The valve opening (refrigerant flow rate) is adjusted so that the degree becomes a predetermined value set in advance.

温度式膨張弁１３の出口側にはエジェクタ１４が配置されている。このエジェクタ１４は冷媒を減圧する減圧手段であるとともに、高速で噴出する冷媒流の吸引作用（巻き込み作用）によって冷媒の循環を行う流体輸送を冷媒循環手段（運動量輸送式ポンプ）でもある。   An ejector 14 is disposed on the outlet side of the temperature type expansion valve 13. The ejector 14 is a pressure reducing means for reducing the pressure of the refrigerant, and is also a refrigerant circulating means (momentum transport type pump) for fluid transportation for circulating the refrigerant by suction action (contraction action) of the refrigerant flow ejected at high speed.

エジェクタ１４は、温度式膨張弁１３通過後の冷媒（中間圧冷媒）の通路面積を小さく絞って冷媒をさらに減圧膨張させるノズル部１４ａと、ノズル部１４ａの冷媒噴出口と同一空間に配置され、第２蒸発器１８からの気相冷媒を吸引する冷媒吸引口１４ｂとを備えている。   The ejector 14 is disposed in the same space as the nozzle portion 14a for further reducing the pressure of the refrigerant by reducing the passage area of the refrigerant (intermediate pressure refrigerant) after passing through the temperature expansion valve 13, and the refrigerant outlet of the nozzle portion 14a. And a refrigerant suction port 14b for sucking the gas-phase refrigerant from the second evaporator 18.

エジェクタ１４のうちノズル部１４ａおよび冷媒吸引口１４ｂの冷媒流れ下流側部位には、ノズル部１４ａからの高速度の冷媒流と冷媒吸引口１４ｂの吸引冷媒とを混合する混合部１４ｃが設けられている。そして、混合部１４ｃの冷媒流れ下流側に昇圧部をなすディフューザ部１４ｄが設けられている。このディフューザ部１４ｄは冷媒の通路面積を徐々に大きくする形状に形成されており、冷媒流れを減速して冷媒圧力を上昇させる作用、つまり、冷媒の速度エネルギーを圧力エネルギーに変換する作用を果たす。   In the ejector 14, a mixing portion 14c that mixes the high-speed refrigerant flow from the nozzle portion 14a and the suction refrigerant from the refrigerant suction port 14b is provided in the refrigerant flow downstream portion of the nozzle portion 14a and the refrigerant suction port 14b. Yes. And the diffuser part 14d which makes a pressure | voltage rise part is provided in the refrigerant | coolant flow downstream of the mixing part 14c. The diffuser portion 14d is formed in a shape that gradually increases the passage area of the refrigerant, and serves to increase the refrigerant pressure by decelerating the refrigerant flow, that is, to convert the velocity energy of the refrigerant into pressure energy.

エジェクタ１４の出口部（ディフューザ部１４ｄの先端部）側には第１蒸発器１５が接続され、この第１蒸発器１５の出口側は圧縮機１１の吸入側に接続されている。   The first evaporator 15 is connected to the outlet portion (the tip portion of the diffuser portion 14 d) of the ejector 14, and the outlet side of the first evaporator 15 is connected to the suction side of the compressor 11.

温度式膨張弁１３の出口側には、エジェクタ１４のノズル部１４ａに流入する冷媒流量Ｇｎと、エジェクタ１４の冷媒吸引口１４ｂに流入する冷媒流量Ｇｅとを調整する流量分配器１６が配置されている。   On the outlet side of the temperature type expansion valve 13, a flow distributor 16 for adjusting the refrigerant flow rate Gn flowing into the nozzle portion 14 a of the ejector 14 and the refrigerant flow rate Ge flowing into the refrigerant suction port 14 b of the ejector 14 is arranged. Yes.

この流量分配器１６では、温度式膨張弁１３通過後の冷媒流れが、エジェクタ１４のノズル部１４ａの入口側に向かう冷媒流れと、エジェクタ１４の冷媒吸引口１４ｂの入口側に向かう冷媒流れとに分岐する。   In this flow distributor 16, the refrigerant flow after passing through the temperature type expansion valve 13 is divided into a refrigerant flow toward the inlet side of the nozzle portion 14 a of the ejector 14 and a refrigerant flow toward the inlet side of the refrigerant suction port 14 b of the ejector 14. Branch.

流量分配器１６とエジェクタ１４の冷媒吸引口１４ｂとの間には絞り機構１７と第２蒸発器１８とが配置されている。絞り機構１７は第２蒸発器１８への冷媒流量の調節作用をなす減圧手段であり、第２蒸発器１８の入口側に配置されている。   A throttle mechanism 17 and a second evaporator 18 are disposed between the flow distributor 16 and the refrigerant suction port 14 b of the ejector 14. The throttle mechanism 17 is a decompression unit that adjusts the refrigerant flow rate to the second evaporator 18, and is disposed on the inlet side of the second evaporator 18.

本実施形態では、２つの蒸発器１５、１８を一体構造に組み付けるようになっている。この２つの蒸発器１５、１８を図示しないケース内に収納し、そして、このケース内に構成される空気通路に共通の電動送風機１９により空気（被冷却空気）を矢印Ｆ１のごとく送風し、この送風空気を２つの蒸発器１５、１８で冷却するようになっている。   In the present embodiment, the two evaporators 15 and 18 are assembled into an integral structure. The two evaporators 15 and 18 are housed in a case (not shown), and air (cooled air) is blown as indicated by an arrow F1 by an electric blower 19 common to the air passage configured in the case. The blown air is cooled by the two evaporators 15 and 18.

２つの蒸発器１５、１８で冷却された冷風を共通の冷却対象空間（図示せず）に送り込み、これにより２つの蒸発器１５、１８にて共通の冷却対象空間を冷却するようになっている。２つの蒸発器１５、１８のうち、エジェクタ１４下流側の主流路に接続される第１蒸発器１５は空気流れＦ１の上流側（風上側）に配置され、エジェクタ１４の冷媒吸引口１４ｂに接続される第２蒸発器１８は空気流れＦ１の下流側（風下側）に配置されている。   The cool air cooled by the two evaporators 15 and 18 is sent to a common cooling target space (not shown), whereby the two cooling units 15 and 18 cool the common cooling target space. . Of the two evaporators 15 and 18, the first evaporator 15 connected to the main flow path on the downstream side of the ejector 14 is arranged on the upstream side (windward side) of the air flow F1 and connected to the refrigerant suction port 14b of the ejector 14. The second evaporator 18 is disposed on the downstream side (leeward side) of the air flow F1.

なお、本実施形態のエジェクタ式冷凍サイクル１０を車両空調用冷凍サイクル装置に適用する場合は車室内空間が冷却対象空間となる。また、本実施形態のエジェクタ式冷凍サイクル１０を冷凍車用冷凍サイクル装置に適用する場合は冷凍車の冷凍冷蔵庫内空間が冷却対象空間となる。   Note that, when the ejector refrigeration cycle 10 of the present embodiment is applied to a vehicle air conditioning refrigeration cycle apparatus, the interior space of the vehicle is a space to be cooled. Further, when the ejector refrigeration cycle 10 of the present embodiment is applied to a refrigeration cycle apparatus for a refrigeration vehicle, the space inside the refrigeration refrigerator of the refrigeration vehicle is a space to be cooled.

本実施形態では、エジェクタ１４、第１、第２蒸発器（熱交換器）１５、１８、流量分配器１６および絞り機構１７を１つの一体化ユニット（熱交換器ユニット）２０として組み付けている。この一体化ユニット２０の具体例を図２〜図７により説明する。   In the present embodiment, the ejector 14, the first and second evaporators (heat exchangers) 15 and 18, the flow distributor 16 and the throttle mechanism 17 are assembled as one integrated unit (heat exchanger unit) 20. A specific example of the integrated unit 20 will be described with reference to FIGS.

図２は一体化ユニット２０の斜視図である。図３は一体化ユニット２０の要部を示す断面図である。   FIG. 2 is a perspective view of the integrated unit 20. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a main part of the integrated unit 20.

本例では２つの蒸発器１５、１８が１つの蒸発器構造として一体化されている。そのため、第１蒸発器１５は１つの蒸発器構造のうち空気流れＦ１の上流側領域を構成し、第２蒸発器１８は１つの蒸発器構造のうち空気流れＦ１の下流側領域を構成している。   In this example, the two evaporators 15 and 18 are integrated as one evaporator structure. Therefore, the first evaporator 15 constitutes an upstream region of the air flow F1 in one evaporator structure, and the second evaporator 18 constitutes a downstream region of the air flow F1 in one evaporator structure. Yes.

第１蒸発器１５および第２蒸発器１８の基本的構成は同一であり、それぞれ熱交換コア部１５ａ、１８ａと、この熱交換コア部１５ａ、１８ａの上下両側に位置して水平方向に延びるタンク部１５ｂ、１５ｃ、１８ｂ、１８ｃとを備えている。   The basic configurations of the first evaporator 15 and the second evaporator 18 are the same, and are respectively the heat exchange core portions 15a and 18a and the tanks that are positioned on both upper and lower sides of the heat exchange core portions 15a and 18a and extend in the horizontal direction. Parts 15b, 15c, 18b, and 18c.

熱交換コア部１５ａ、１８ａは、それぞれ上下方向に延びる複数の熱交換チューブ２１を備えている。これら複数のチューブ２１の間には、被熱交換媒体である被冷却空気が通る通路が形成されている。   Each of the heat exchange core portions 15a and 18a includes a plurality of heat exchange tubes 21 extending in the vertical direction. Between the plurality of tubes 21, a passage through which the air to be cooled, which is a heat exchange medium, passes is formed.

これら複数のチューブ２１相互間には、チューブ２１と接合されるフィン２２が配置されている。チューブ２１およびフィン２２は熱交換コア部１５ａ、１８ａの左右方向に交互に積層配置されており、チューブ２１とフィン２２との積層構造によって熱交換コア部１５ａ、１８ａが形成されている。なお、フィン２２を備えないチューブ２１のみの構成によって熱交換コア部１５ａ、１８ａを形成してもよい。   A fin 22 to be joined to the tube 21 is disposed between the plurality of tubes 21. The tubes 21 and the fins 22 are alternately stacked in the left-right direction of the heat exchange core portions 15 a and 18 a, and the heat exchange core portions 15 a and 18 a are formed by the stacked structure of the tubes 21 and the fins 22. In addition, you may form the heat exchange core parts 15a and 18a by the structure of only the tube 21 which is not provided with the fin 22. FIG.

なお図２ではフィン２２を一部のみ図示しているが、熱交換コア部１５ａ、１８ａの全域にフィン２２が配置され、熱交換コア部１５ａ、１８ａの全域にチューブ２１とフィン２２の積層構造が構成されている。そして、この積層構造の空隙部を電動送風機１９の送風空気が通過するようになっている。   In FIG. 2, only a part of the fins 22 is shown, but the fins 22 are disposed over the entire heat exchange core portions 15a and 18a, and the laminated structure of the tubes 21 and the fins 22 over the entire heat exchange core portions 15a and 18a. Is configured. And the ventilation air of the electric blower 19 passes through the space | gap part of this laminated structure.

チューブ２１は冷媒通路を構成するもので、断面形状が空気流れ方向Ｆ１に沿って扁平になっている扁平チューブよりなる。フィン２２は薄板材を波状に曲げ成形したコルゲートフィンであり、チューブ２１の平坦な外面側に接合され空気側伝熱面積を拡大している。   The tube 21 constitutes a refrigerant passage, and is formed of a flat tube whose cross-sectional shape is flat along the air flow direction F1. The fin 22 is a corrugated fin formed by bending a thin plate material into a wave shape, and is joined to the flat outer surface side of the tube 21 to expand the air-side heat transfer area.

熱交換コア部１５ａのチューブ２１と熱交換コア部１８ａのチューブ２１は互いに独立した冷媒通路を構成し、第１、第２蒸発器１５、１８の上下両側のタンク部１５ｂ、１５ｃ、１８ｂ、１８ｃは互いに独立した冷媒通路空間（タンク空間）を構成している。   The tube 21 of the heat exchange core portion 15a and the tube 21 of the heat exchange core portion 18a constitute independent refrigerant passages, and tank portions 15b, 15c, 18b, 18c on the upper and lower sides of the first and second evaporators 15, 18 are formed. Constitutes independent refrigerant passage spaces (tank spaces).

図３に示すように、第１蒸発器１５の上下両側のタンク部１５ｂ、１５ｃは熱交換コア部１５ａのチューブ２１の上下両端部が挿入されて接合されるチューブ嵌合穴部（図示せず）を有し、チューブ２１の上下両端部がタンク部１５ｂ、１５ｃの内部空間に連通している。   As shown in FIG. 3, tank portions 15b and 15c on both upper and lower sides of the first evaporator 15 are tube fitting holes (not shown) in which the upper and lower ends of the tube 21 of the heat exchange core portion 15a are inserted and joined. The upper and lower ends of the tube 21 communicate with the internal spaces of the tank portions 15b and 15c.

同様に、第２蒸発器１８の上下両側のタンク部１８ｂ、１８ｃは熱交換コア部１８ａのチューブ２１の上下両端部が挿入されて接合されるチューブ嵌合穴部（図示せず）を有し、チューブ２１の上下両端部がタンク部１８ｂ、１８ｃの内部空間に連通している。   Similarly, the tank parts 18b and 18c on the upper and lower sides of the second evaporator 18 have tube fitting holes (not shown) to which the upper and lower ends of the tube 21 of the heat exchange core part 18a are inserted and joined. The upper and lower ends of the tube 21 communicate with the internal spaces of the tank portions 18b and 18c.

これにより、上下両側のタンク部１５ｂ、１５ｃ、１８ｂ、１８ｃは、それぞれ対応する熱交換コア部１５ａ、１８ａの複数のチューブ２１へ冷媒流れを分配したり、複数のチューブ２１からの冷媒流れを集合したりする役割を果たす。   As a result, the tank portions 15b, 15c, 18b, and 18c on the upper and lower sides distribute the refrigerant flow to the plurality of tubes 21 of the corresponding heat exchange core portions 15a and 18a, respectively, or collect the refrigerant flows from the plurality of tubes 21. Play a role.

２つの上側タンク部１５ｂ、１８ｂ同士は隣接しているので、２つの上側タンク部１５ｂ、１８ｂ同士を一体成形することができる。同様に、２つの下側タンク部１５ｃ、１８ｃ同士は隣接しているので、２つの下側タンク部１５ｃ、１８ｃ同士を一体成形することができる。もちろん、２つの上側タンク部１５ｂ、１８ｂ、および２つの下側タンク部１５ｃ、１８ｃをそれぞれ独立の部材として成形してもよい。   Since the two upper tank portions 15b and 18b are adjacent to each other, the two upper tank portions 15b and 18b can be integrally formed. Similarly, since the two lower tank portions 15c and 18c are adjacent to each other, the two lower tank portions 15c and 18c can be integrally formed. Of course, the two upper tank portions 15b and 18b and the two lower tank portions 15c and 18c may be formed as independent members.

上側タンク部１５ｂ、１８ｂの上面（チューブ２１と反対側の面）には、エジェクタ１４、流量分配器１６および絞り機構１７が配置されている。図４に示すように、エジェクタ１４は、ノズル部１４ａの軸方向に延びる細長形状となっている。   An ejector 14, a flow distributor 16 and a throttle mechanism 17 are disposed on the upper surfaces (surfaces opposite to the tube 21) of the upper tank portions 15b and 18b. As shown in FIG. 4, the ejector 14 has an elongated shape extending in the axial direction of the nozzle portion 14a.

本実施形態では、流量分配器１６は、エジェクタ１４のうちノズル部１４ａ入口側の部位で構成されており、絞り機構１７は、エジェクタ１４の円筒面に形成された絞り穴によって構成されている。   In the present embodiment, the flow distributor 16 is configured by a portion of the ejector 14 on the inlet side of the nozzle portion 14a, and the throttle mechanism 17 is configured by a throttle hole formed in the cylindrical surface of the ejector 14.

図３、図５に示すように、エジェクタ１４は、筒状の収納部材２３に収納された状態で、その長手方向がタンク部の長手方向（水平方向）と平行になるように上側タンク部１５ｂ、１８ｂの上面に配置されている。   As shown in FIGS. 3 and 5, the ejector 14 is stored in the cylindrical storage member 23, and the upper tank portion 15 b is arranged so that its longitudinal direction is parallel to the longitudinal direction (horizontal direction) of the tank portion. , 18b.

なお、チューブ２１、フィン２２、タンク部１５ｂ、１５ｃ、１８ｂ、１８ｃ等の蒸発器構成部品の具体的材質としては、熱伝導性やろう付け性に優れた金属であるアルミニウムが好適であり、このアルミニウム材にて各部品を成形することにより、第１、第２蒸発器１５、１８の全体構成を一体ろう付けにて組み付けることができる。   In addition, as a concrete material of the evaporator components such as the tube 21, the fin 22, the tank portions 15 b, 15 c, 18 b, 18 c, aluminum which is a metal excellent in thermal conductivity and brazing property is suitable. By forming each part with an aluminum material, the entire configuration of the first and second evaporators 15 and 18 can be assembled by integral brazing.

さらに、エジェクタ１４および収納部材２３からなるエジェクタユニットもアルミニウム材にて各部品を成形し、ろう付けにて第１、第２蒸発器１５、１８と一体に組み付けるようになっている。   Further, the ejector unit including the ejector 14 and the storage member 23 is also formed by molding each component with an aluminum material and assembling it integrally with the first and second evaporators 15 and 18 by brazing.

図２に示すように、一体化ユニット２０の冷媒入口２４および冷媒出口２５は、第１、第２蒸発器１５、１８に組み付けられた接続ジョイント２６に形成されている。冷媒入口２４はエジェクタ１４の冷媒入口（すなわち流量分配器１６の冷媒入口）と連通し、冷媒出口２５は第１蒸発器１５の上側タンク部１５ｂと連通している。   As shown in FIG. 2, the refrigerant inlet 24 and the refrigerant outlet 25 of the integrated unit 20 are formed in connection joints 26 assembled to the first and second evaporators 15 and 18. The refrigerant inlet 24 communicates with the refrigerant inlet of the ejector 14 (that is, the refrigerant inlet of the flow distributor 16), and the refrigerant outlet 25 communicates with the upper tank portion 15 b of the first evaporator 15.

接続ジョイント２６は、蒸発器部品と同様にアルミニウム材にて成形される。接続ジョイント２６は、第１、第２蒸発器１５、１８の上側タンク１５ｂ、１８ｂの長手方向の一方の側面部にろう付け固定されている。   The connection joint 26 is formed of an aluminum material in the same manner as the evaporator component. The connection joint 26 is brazed and fixed to one side surface portion in the longitudinal direction of the upper tanks 15 b and 18 b of the first and second evaporators 15 and 18.

第１蒸発器１５の上側タンク部１５ｂの内部には、上側タンク部１５ｂの内部空間を長手方向一方側の第１空間２７と長手方向他方側の第２空間２８とに仕切る仕切板（図示せず）がろう付けされている。   Inside the upper tank portion 15b of the first evaporator 15, a partition plate (not shown) that partitions the internal space of the upper tank portion 15b into a first space 27 on one side in the longitudinal direction and a second space 28 on the other side in the longitudinal direction. Z) is brazed.

第１空間２７は第１蒸発器１５の複数のチューブ２１を通過した冷媒を集合する集合タンクの役割を果たすものであり、第２空間２８は第１蒸発器１５の複数のチューブ２１に対して冷媒を分配する分配タンクの役割を果たすものである。   The first space 27 serves as a collection tank that collects the refrigerant that has passed through the plurality of tubes 21 of the first evaporator 15, and the second space 28 corresponds to the plurality of tubes 21 of the first evaporator 15. It plays the role of a distribution tank that distributes the refrigerant.

第２蒸発器１８の上側タンク部１８ｂの内部には、上側タンク部１８ｂの内部空間を長手方向一方側の第１空間２９と長手方向他方側の第２空間２９とに仕切る仕切板（図示せず）がろう付け固定されている。   Inside the upper tank portion 18b of the second evaporator 18, a partition plate (not shown) that partitions the internal space of the upper tank portion 18b into a first space 29 on one longitudinal side and a second space 29 on the other longitudinal side. Z) is brazed and fixed.

第１空間２９は第２蒸発器１８の複数のチューブ２１に対して冷媒を分配する分配タンクの役割を果たすものであり、第２空間３０は第２蒸発器１８の複数のチューブ２１を通過した冷媒を集合する集合タンクの役割を果たすものである。   The first space 29 serves as a distribution tank that distributes the refrigerant to the plurality of tubes 21 of the second evaporator 18, and the second space 30 has passed through the plurality of tubes 21 of the second evaporator 18. It plays the role of a collection tank that collects refrigerant.

収納部材２３の一端部（エジェクタ１４の入口側の端部）は開口しており、接続ジョイント２６の冷媒入口２４の流路と連通している。一方、収納部材２３の他端部（エジェクタ１４の出口側の端部）は閉塞されている。   One end of the storage member 23 (the end on the inlet side of the ejector 14) is open and communicates with the flow path of the refrigerant inlet 24 of the connection joint 26. On the other hand, the other end portion of the storage member 23 (the end portion on the outlet side of the ejector 14) is closed.

図５に示すように、収納部材２３の内部には、入口空間３１、吸引空間３２および出口空間３３の３つの空間が形成されている。これら３つの空間は、収納部材２３とエジェクタ１４とのろう付け接合部によって仕切られている。本実施形態では、収納部材２３にろう材層を形成し、そのろう材により収納部材２３とエジェクタ１４とを一体にろう付け接合している。   As shown in FIG. 5, three spaces of an inlet space 31, a suction space 32, and an outlet space 33 are formed inside the storage member 23. These three spaces are partitioned by a brazed joint between the storage member 23 and the ejector 14. In this embodiment, a brazing material layer is formed on the housing member 23, and the housing member 23 and the ejector 14 are integrally brazed and joined by the brazing material.

入口空間３１には、エジェクタ１４の冷媒入口（流量分配器１６の冷媒入口）が開口している。吸引空間３２には、エジェクタ１４の冷媒吸引口１４ｂが開口している。出口空間３３には、エジェクタ１４のディフューザ部１４ｄの出口部が開口している。   In the inlet space 31, a refrigerant inlet of the ejector 14 (a refrigerant inlet of the flow distributor 16) is opened. In the suction space 32, the refrigerant suction port 14b of the ejector 14 is opened. In the exit space 33, the exit part of the diffuser part 14d of the ejector 14 is opened.

収納部材２３には、エジェクタ１４の円筒面に形成された絞り穴（絞り機構１７）を上側タンク部１８ｂの第１空間２９に連通させる第１連通孔３４と、吸引空間３２を上側タンク部１８ｂの第２空間３０に連通させる第２連通孔３５と、出口空間３３を上側タンク部１５ｂ内の第２空間２８に連通させる第３連通孔３６とが形成されている。   The storage member 23 includes a first communication hole 34 that allows a throttle hole (throttle mechanism 17) formed in the cylindrical surface of the ejector 14 to communicate with the first space 29 of the upper tank portion 18b, and a suction space 32 that is connected to the upper tank portion 18b. A second communication hole 35 communicating with the second space 30 and a third communication hole 36 communicating the outlet space 33 with the second space 28 in the upper tank portion 15b are formed.

収納部材２３のうちエジェクタ１４とのろう付け接合部には、第１短絡検出孔３７および第２短絡検出孔３８が形成されている。   A first short-circuit detection hole 37 and a second short-circuit detection hole 38 are formed in a brazed joint portion of the storage member 23 with the ejector 14.

第１短絡検出孔３７は、入口空間３１と吸引空間３２とを仕切るろう付け接合部に形成されている。第２短絡検出孔３８は、吸引空間３２と出口空間３３とを仕切るろう付け接合部に形成されている。   The first short detection hole 37 is formed in a brazed joint that partitions the inlet space 31 and the suction space 32. The second short detection hole 38 is formed in a brazed joint that partitions the suction space 32 and the outlet space 33.

第１、第２短絡検出孔３７、３８は、収納部材２３の周方向に延びるスリット形状にて、収納部材２３の周方向に２つずつ形成されている。本実施形態では、２つの第１短絡検出孔３７は、収納部材２３の長手方向における位置が互いに同じになっている。同様に、２つの第２短絡検出孔３８も、収納部材２３の長手方向における位置が互いに同じになっている。   The first and second short-circuit detection holes 37 and 38 are formed in a slit shape extending in the circumferential direction of the storage member 23, and two are formed in the circumferential direction of the storage member 23. In the present embodiment, the positions of the two first short-circuit detection holes 37 in the longitudinal direction of the storage member 23 are the same. Similarly, the positions of the two second short-circuit detection holes 38 in the longitudinal direction of the storage member 23 are the same.

図３に示すように、第１、第２蒸発器１５、１８は、第１、第２短絡検出孔３７、３８を閉塞することなく収納部材２３と一体ろう付けされている。換言すれば、第１、第２短絡検出孔３７、３８は、一体化ユニット２０の外部に露出している。   As shown in FIG. 3, the first and second evaporators 15 and 18 are brazed integrally with the storage member 23 without closing the first and second short circuit detection holes 37 and 38. In other words, the first and second short circuit detection holes 37 and 38 are exposed to the outside of the integrated unit 20.

本実施形態では、２つの第１短絡検出孔３７のうち一方の第１短絡検出孔３７、および２つの第２短絡検出孔３８のうち一方の第２短絡検出孔３８は、上側タンク部１５ｂ、１８ｂ側（図３の下方側）に開口しており、上側タンク部１５ｂ、１８ｂ相互間に形成された谷間状の空間を介して一体化ユニット２０の外部に露出している。   In the present embodiment, one of the two first short-circuit detection holes 37 is one of the first short-circuit detection holes 37 and one of the two second short-circuit detection holes 38 is the upper tank portion 15b. It opens to the 18b side (lower side in FIG. 3) and is exposed to the outside of the integrated unit 20 through a valley-like space formed between the upper tank portions 15b and 18b.

図６は、第１、第２短絡検出孔３７、３８の近傍におけるエジェクタ１４と収納部材２３との接合部を示すものである。図６中のハッチング領域は、エジェクタ１４と収納部材２３との接合部を示している。   FIG. 6 shows a joint between the ejector 14 and the storage member 23 in the vicinity of the first and second short-circuit detection holes 37 and 38. A hatched area in FIG. 6 indicates a joint portion between the ejector 14 and the storage member 23.

エジェクタ１４と収納部材２３との接合部は、第１、第２短絡検出孔３７、３８の周囲を囲む矩形枠状に形成されている。換言すれば、第１、第２短絡検出孔３７、３８は、エジェクタ１４と収納部材２３との接合部に囲まれている。   A joint portion between the ejector 14 and the storage member 23 is formed in a rectangular frame shape surrounding the first and second short-circuit detection holes 37 and 38. In other words, the first and second short-circuit detection holes 37 and 38 are surrounded by the joint portion between the ejector 14 and the storage member 23.

これにより、第１、第２短絡検出孔３７、３８の全周はエジェクタ１４と密接に接合されている。なお、第１、第２短絡検出孔３７、３８を囲む接合部は少なくとも１ｍｍ程度の幅を有しているのが好ましい。   Thereby, the entire circumferences of the first and second short-circuit detection holes 37 and 38 are closely joined to the ejector 14. In addition, it is preferable that the junction part surrounding the 1st, 2nd short circuit detection holes 37 and 38 has a width | variety of at least about 1 mm.

本実施形態では、図７に示すように、収納部材２３は、２つの半筒部材２３ａ、２３ｂに分割して成形されている。第１、第２短絡検出孔３７、３８は、２つの半筒部材２３ａ、２３ｂのそれぞれに１つずつ形成されている。   In the present embodiment, as shown in FIG. 7, the storage member 23 is formed by being divided into two half-cylinder members 23a and 23b. One first and second short-circuit detection holes 37 and 38 are formed in each of the two half-cylinder members 23a and 23b.

以上の構成において一体化ユニット２０全体の冷媒流路を図２により具体的に説明する。矢印ａ１のように接続ジョイント２６の冷媒入口２４から収納部材２３内の流量分配器１６に流入した冷媒の流れは、エジェクタ１４のノズル部１４ａに向かう主流と、絞り機構１７に向かう分岐流とに分岐される。   The refrigerant flow path of the entire integrated unit 20 in the above configuration will be specifically described with reference to FIG. The flow of the refrigerant that has flowed into the flow distributor 16 in the storage member 23 from the refrigerant inlet 24 of the connection joint 26 as shown by an arrow a1 is divided into a main flow toward the nozzle portion 14a of the ejector 14 and a branch flow toward the throttle mechanism 17. Branch off.

エジェクタ１４のノズル部１４ａに向かって流れる主流冷媒は、矢印ａ２のようにエジェクタ１４（ノズル部１４ａ→混合部１４ｃ→ディフューザ部１４ｄ）を通過して減圧され、この減圧後の低圧冷媒は収納部材２３の内部空間を経て矢印ａ３のように第１蒸発器１５の上側タンク部１５ｂの第２空間２８に流入する。   The mainstream refrigerant flowing toward the nozzle portion 14a of the ejector 14 passes through the ejector 14 (nozzle portion 14a → mixing portion 14c → diffuser portion 14d) as indicated by an arrow a2, and is decompressed. Then, the air flows into the second space 28 of the upper tank portion 15b of the first evaporator 15 as indicated by an arrow a3.

この第２空間２８の冷媒は熱交換コア部１５ａの右側部の複数のチューブ２１を矢印ａ４のように下降して下側タンク部１５ｃ内の右側部に流入する。この下側タンク部１５ｃ内には仕切板が設けられていないので、この下側タンク部１５ｃの右側部から冷媒は矢印ａ５のように左側部へと移動する。   The refrigerant in the second space 28 descends the plurality of tubes 21 on the right side of the heat exchange core portion 15a as indicated by an arrow a4 and flows into the right side in the lower tank portion 15c. Since no partition plate is provided in the lower tank portion 15c, the refrigerant moves from the right side portion of the lower tank portion 15c to the left side as indicated by an arrow a5.

この下側タンク部１５ｃの左側部の冷媒は熱交換コア部１５ａの左側部の複数のチューブ２１を矢印ａ６のように上昇して上側タンク部１５ｂの第１空間２７に流入し、さらに冷媒は矢印ａ７のように冷媒出口２５へと流れる。   The refrigerant on the left side of the lower tank portion 15c moves up the plurality of tubes 21 on the left side of the heat exchange core portion 15a as indicated by arrow a6 and flows into the first space 27 of the upper tank portion 15b. It flows to the refrigerant outlet 25 as indicated by an arrow a7.

これに対し、流量分配器１６内において絞り機構１７に向かう分岐流冷媒は絞り機構１７を通過して減圧され、この減圧後の低圧冷媒（気液２相冷媒）は矢印ａ８のように第２蒸発器１８の上側タンク部１８ｂの第１空間２９に流入する。   On the other hand, the branch-flow refrigerant heading toward the throttle mechanism 17 in the flow distributor 16 is reduced in pressure through the throttle mechanism 17, and the low-pressure refrigerant (gas-liquid two-phase refrigerant) after this pressure reduction is second as shown by an arrow a8. It flows into the first space 29 of the upper tank portion 18b of the evaporator 18.

この第１空間２９に流入した冷媒は、熱交換コア部１８ａの左側部の複数のチューブ２１を矢印ａ９のように下降して下側タンク部１８ｃ内の左側部に流入する。この下側タンク部１８ｃ内には仕切板が設けられていないので、この下側タンク部１８ｃの左側部から冷媒は矢印ａ１０のように右側部へと移動する。   The refrigerant that has flowed into the first space 29 descends the plurality of tubes 21 on the left side of the heat exchange core portion 18a as indicated by arrow a9 and flows into the left side of the lower tank portion 18c. Since no partition plate is provided in the lower tank portion 18c, the refrigerant moves from the left side portion of the lower tank portion 18c to the right side portion as indicated by an arrow a10.

この下側タンク部１８ｃの右側部の冷媒は熱交換コア部１８ａの右側部の複数のチューブ２１を矢印ａ１１のように上昇して上側タンク部１８ｂの第２空間３０に流入する。この第２空間３０にエジェクタ１４の冷媒吸引口１４ｂが連通しているので、この第２空間３０内の冷媒は矢印ａ１２のように冷媒吸引口１４ｂからエジェクタ１４内に吸引される。   The refrigerant on the right side of the lower tank portion 18c moves up the plurality of tubes 21 on the right side of the heat exchange core portion 18a as indicated by an arrow a11 and flows into the second space 30 of the upper tank portion 18b. Since the refrigerant suction port 14b of the ejector 14 communicates with the second space 30, the refrigerant in the second space 30 is sucked into the ejector 14 from the refrigerant suction port 14b as indicated by an arrow a12.

一体化ユニット２０は以上のような冷媒流路構成を持つため、一体化ユニット２０全体として冷媒入口２４および冷媒出口２５を１つずつ設けるだけでよい。   Since the integrated unit 20 has the refrigerant flow path configuration as described above, it is only necessary to provide one refrigerant inlet 24 and one refrigerant outlet 25 as the integrated unit 20 as a whole.

次に、第１実施形態の作動を説明する。圧縮機１１を車両エンジンにより駆動すると、圧縮機１１で圧縮され吐出された高温高圧状態の冷媒は放熱器１２に流入する。放熱器１２では高温の冷媒が外気により冷却されて凝縮する。放熱器１２から流出した高圧冷媒は温度式膨張弁１３を通過する。   Next, the operation of the first embodiment will be described. When the compressor 11 is driven by the vehicle engine, the high-temperature and high-pressure refrigerant compressed and discharged by the compressor 11 flows into the radiator 12. In the radiator 12, the high-temperature refrigerant is cooled and condensed by the outside air. The high-pressure refrigerant flowing out of the radiator 12 passes through the temperature type expansion valve 13.

この温度式膨張弁１３では、第１蒸発器１５の出口冷媒（圧縮機吸入冷媒）の過熱度が所定値となるように弁開度（冷媒流量）が調整され、高圧冷媒が減圧される。この温度式膨張弁１３通過後の冷媒（中間圧冷媒）は一体化ユニット２０に設けられた１つの冷媒入口２４に流入し、さらに流量分配器１６に流入する。   In the temperature type expansion valve 13, the valve opening degree (refrigerant flow rate) is adjusted so that the degree of superheat of the outlet refrigerant (compressor suction refrigerant) of the first evaporator 15 becomes a predetermined value, and the high-pressure refrigerant is decompressed. The refrigerant (intermediate pressure refrigerant) after passing through the temperature type expansion valve 13 flows into one refrigerant inlet 24 provided in the integrated unit 20, and further flows into the flow distributor 16.

流量分配器１６において冷媒流れは、エジェクタ１４のノズル部１４ａに流入する主流と、絞り機構１７に流入する分岐流とに分流する。   In the flow distributor 16, the refrigerant flow is divided into a main flow that flows into the nozzle portion 14 a of the ejector 14 and a branch flow that flows into the throttle mechanism 17.

エジェクタ１４のノズル部１４ａに流入した冷媒はノズル部１４ａで減圧され膨張する。従って、ノズル部１４ａで冷媒の圧力エネルギーが速度エネルギーに変換され、このノズル部１４ａの噴出口から冷媒は高速度となって噴出する。この際の冷媒圧力低下により、冷媒吸引口１４ｂから第２蒸発器１８通過後の分岐流れ冷媒（気相冷媒）を吸引する。   The refrigerant that has flowed into the nozzle portion 14a of the ejector 14 is decompressed and expanded by the nozzle portion 14a. Therefore, the pressure energy of the refrigerant is converted into velocity energy at the nozzle portion 14a, and the refrigerant is ejected at a high velocity from the outlet of the nozzle portion 14a. Due to the refrigerant pressure drop at this time, the branch flow refrigerant (gas phase refrigerant) after passing through the second evaporator 18 is sucked from the refrigerant suction port 14b.

ノズル部１４ａから噴射された冷媒と冷媒吸引口１４ｂに吸引された冷媒は、ノズル部１４ａ下流側の混合部１４ｃで混合してディフューザ部１４ｄに流入する。このディフューザ部１４ｄでは通路面積の拡大により、冷媒の速度（膨張）エネルギーが圧力エネルギーに変換されるため、冷媒の圧力が上昇する。   The refrigerant injected from the nozzle portion 14a and the refrigerant sucked into the refrigerant suction port 14b are mixed in the mixing portion 14c on the downstream side of the nozzle portion 14a and flow into the diffuser portion 14d. In the diffuser portion 14d, the passage area is enlarged, so that the speed (expansion) energy of the refrigerant is converted into pressure energy, so that the pressure of the refrigerant increases.

そしてエジェクタ１４のディフューザ部１４ｄから流出した冷媒は第１蒸発器１５を図２の矢印ａ４〜ａ７の流路にて流れる。この間に、第１蒸発器１５の熱交換コア部１５ａでは低温の低圧冷媒が矢印Ｆ１方向の送風空気から吸熱して蒸発する。この蒸発後の気相冷媒は１つの冷媒出口２５から圧縮機１１に吸入され、再び圧縮される。   The refrigerant flowing out of the diffuser portion 14d of the ejector 14 flows through the first evaporator 15 through the flow paths indicated by arrows a4 to a7 in FIG. During this time, in the heat exchange core 15a of the first evaporator 15, the low-temperature low-pressure refrigerant absorbs heat from the blown air in the direction of arrow F1 and evaporates. The vapor-phase refrigerant after evaporation is sucked into the compressor 11 from one refrigerant outlet 25 and compressed again.

一方、絞り機構１７に流入した分岐冷媒は絞り機構１７で減圧されて低圧冷媒（気液２相冷媒）となり、この低圧冷媒が第２蒸発器１８を図２の矢印ａ９〜ａ１１の流路にて流れる。この間に第２蒸発器１８の熱交換コア部１８ａでは、低温の低圧冷媒が、第１蒸発器１５通過後の送風空気から吸熱して蒸発する。この蒸発後の気相冷媒は冷媒吸引口１４ｂからエジェクタ１４内に吸引される。   On the other hand, the branched refrigerant that has flowed into the throttle mechanism 17 is decompressed by the throttle mechanism 17 to become a low-pressure refrigerant (gas-liquid two-phase refrigerant), and this low-pressure refrigerant enters the second evaporator 18 in the flow paths indicated by arrows a9 to a11 in FIG. Flowing. During this time, in the heat exchange core portion 18a of the second evaporator 18, the low-temperature low-pressure refrigerant absorbs heat from the blown air after passing through the first evaporator 15 and evaporates. The vapor phase refrigerant after evaporation is sucked into the ejector 14 from the refrigerant suction port 14b.

以上のごとく本実施形態によると、エジェクタ１４のディフューザ部１４ｄの下流側冷媒を第１蒸発器１５に供給するととともに、分岐流れ冷媒を絞り機構１７を通して第２蒸発器１８にも供給できるので第１、第２蒸発器１５、１８で同時に冷却作用を発揮できる。そのため、第１、第２蒸発器１５、１８の両方で冷却された冷風を冷却対象空間に吹き出して冷却対象空間を冷房（冷却）できる。   As described above, according to the present embodiment, the refrigerant on the downstream side of the diffuser portion 14d of the ejector 14 can be supplied to the first evaporator 15, and the branch flow refrigerant can be supplied also to the second evaporator 18 through the throttle mechanism 17. The second evaporators 15 and 18 can simultaneously exert a cooling action. Therefore, the cooling target space can be cooled (cooled) by blowing the cool air cooled by both the first and second evaporators 15 and 18 to the cooling target space.

その際に、第１蒸発器１５の冷媒蒸発圧力はディフューザ部１４ｄで昇圧した後の圧力であり、一方、第２蒸発器１８の出口側はエジェクタ１４の冷媒吸引口１４ｂに接続されているから、ノズル部１４ａでの減圧直後の最も低い圧力を第２蒸発器１８に作用させることができる。   At that time, the refrigerant evaporating pressure of the first evaporator 15 is the pressure after being increased by the diffuser portion 14d, and the outlet side of the second evaporator 18 is connected to the refrigerant suction port 14b of the ejector 14. The lowest pressure immediately after the pressure reduction in the nozzle portion 14a can be applied to the second evaporator 18.

これにより、第１蒸発器１５の冷媒蒸発圧力（冷媒蒸発温度）よりも第２蒸発器１８の冷媒蒸発圧力（冷媒蒸発温度）を低くすることができる。そして、冷媒蒸発温度が高い第１蒸発器１５を空気流れ方向Ｆ１の上流側に配置し、冷媒蒸発温度が低い第２蒸発器１８を空気流れ方向Ｆ１の下流側に配置しているから、第１蒸発器１５における冷媒蒸発温度と送風空気との温度差および第２蒸発器１８における冷媒蒸発温度と送風空気との温度差を両方とも確保できる。   Thereby, the refrigerant evaporation pressure (refrigerant evaporation temperature) of the second evaporator 18 can be made lower than the refrigerant evaporation pressure (refrigerant evaporation temperature) of the first evaporator 15. And since the 1st evaporator 15 with high refrigerant | coolant evaporation temperature is arrange | positioned in the upstream of the air flow direction F1, and the 2nd evaporator 18 with low refrigerant | coolant evaporation temperature is arrange | positioned in the downstream of the air flow direction F1, the 1st Both the temperature difference between the refrigerant evaporation temperature and the blown air in the first evaporator 15 and the temperature difference between the refrigerant evaporation temperature and the blown air in the second evaporator 18 can be ensured.

このため、第１、第２蒸発器１５、１８の冷却性能を両方とも有効に発揮できる。従って、共通の冷却対象空間に対する冷却性能を第１、第２蒸発器１５、１８の組み合わせにて効果的に向上できる。また、ディフューザ部１４ｄでの昇圧作用により圧縮機１１の吸入圧を上昇して、圧縮機１１の駆動動力を低減できる。   For this reason, both the cooling performance of the 1st, 2nd evaporators 15 and 18 can be exhibited effectively. Therefore, the cooling performance for the common space to be cooled can be effectively improved by the combination of the first and second evaporators 15 and 18. Further, the suction pressure of the compressor 11 can be increased by the pressure increasing action in the diffuser portion 14d, and the driving power of the compressor 11 can be reduced.

次に、第１、第２短絡検出孔３７、３８による作用効果について説明する。エジェクタ１４において、図４に示すノズル部１４ａの入口圧力Ｐ０、冷媒吸引口１４ｂの圧力Ｐ１およびディフューザ部１４ｄの出口圧力Ｐ２を比較すると、Ｐ０＞Ｐ２＞Ｐ１の関係になる。   Next, the effect by the 1st, 2nd short circuit detection holes 37 and 38 is demonstrated. In the ejector 14, when the inlet pressure P0 of the nozzle portion 14a, the pressure P1 of the refrigerant suction port 14b, and the outlet pressure P2 of the diffuser portion 14d shown in FIG. 4 are compared, the relationship is P0> P2> P1.

したがって、収納部材２３とエジェクタ１４とのろう付け接合が不十分であると、入口空間３１、吸引空間３２および出口空間３３の仕切りも不十分になって、入口空間３１、吸引空間３２および出口空間３３の間で圧力の高い側から圧力の低い側に冷媒が短絡して流れることとなる。   Therefore, if the brazing joint between the storage member 23 and the ejector 14 is insufficient, the partition of the inlet space 31, the suction space 32, and the outlet space 33 is also insufficient, and the inlet space 31, the suction space 32, and the outlet space. Thus, the refrigerant flows in a short circuit between the high pressure side and the low pressure side.

図１中、矢印Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３は冷媒が短絡して流れる経路を示している。入口空間３１と吸引空間３２との仕切りが不十分である場合には、短絡経路Ｓ１のように、ノズル部１４ａの入口側から冷媒吸引口１４ｂ側に冷媒が短絡して流れる。   In FIG. 1, arrows S1, S2, and S3 indicate paths through which the refrigerant flows through a short circuit. When the partition between the inlet space 31 and the suction space 32 is insufficient, the refrigerant flows short-circuited from the inlet side of the nozzle portion 14a to the refrigerant suction port 14b side as in the short-circuit path S1.

吸引空間３２と出口空間３３との仕切りが不十分である場合には、短絡経路Ｓ２のように、ディフューザ部１４ｄの出口側から冷媒吸引口１４ｂ側に冷媒が短絡して流れる。   When the partition between the suction space 32 and the outlet space 33 is insufficient, the refrigerant flows short-circuited from the outlet side of the diffuser portion 14d to the refrigerant suction port 14b side as in the short-circuit path S2.

そして、入口空間３１と吸引空間３２との仕切り、および吸引空間３２と出口空間３３との仕切りの両方が不十分である場合には、短絡経路Ｓ３のように、ノズル部１４ａの入口側からディフューザ部１４ｄの出口側に冷媒が短絡して流れる。   When both of the partition between the inlet space 31 and the suction space 32 and the partition between the suction space 32 and the outlet space 33 are insufficient, the diffuser from the inlet side of the nozzle portion 14a as in the short-circuit path S3. The refrigerant flows in a short circuit on the outlet side of the portion 14d.

図８は、短絡経路Ｓ１〜Ｓ３のそれぞれについて短絡面積比と冷房能力比との関係を示すグラフである。短絡面積比は、各部位の接合面積に対する短絡した面積の比率である。冷房能力比は、短絡面積比が零（短絡なし）の場合の冷凍能力を１００とした場合の冷房能力である。   FIG. 8 is a graph showing the relationship between the short-circuit area ratio and the cooling capacity ratio for each of the short-circuit paths S1 to S3. The short circuit area ratio is the ratio of the shorted area to the bonding area of each part. The cooling capacity ratio is the cooling capacity when the refrigeration capacity when the short circuit area ratio is zero (no short circuit) is 100.

図８からわかるように、短絡経路Ｓ１〜Ｓ３のいずれにおいても短絡面積比がある程度以下の場合には冷媒短絡による冷房能力の低下は無視できるほどなので実用上影響はないが、短絡面積比がある程度以上になると、短絡経路Ｓ３、短絡経路Ｓ１、短絡経路Ｓ２の順に冷房能力の低下が顕著になって実用上の影響が大になる。   As can be seen from FIG. 8, in any of the short-circuit paths S1 to S3, when the short-circuit area ratio is less than or equal to a certain level, a decrease in cooling capacity due to refrigerant short-circuiting is negligible. If it becomes above, the fall of the cooling capability will become remarkable in order of short circuit path S3, short circuit path S1, and short circuit path S2, and a practical influence will become large.

そこで、本実施形態では、冷房能力の顕著な低下を招くような冷媒短絡を第１、第２短絡検出孔３７、３８によって検出し、これにより一体化ユニット２０の性能を保障できるようにする。   Therefore, in the present embodiment, a refrigerant short circuit that causes a significant decrease in the cooling capacity is detected by the first and second short circuit detection holes 37 and 38, thereby ensuring the performance of the integrated unit 20.

具体的には、内圧による漏れチェックで第１、第２短絡検出孔３７、３８から漏れの有無を確認するといった冷媒短絡検出方法によって、冷媒短絡の有無を検出できる。内圧による漏れチェックとしては、例えば、検査室内において、一体化ユニット２０にヘリウム（検査用流体）を入れて内圧をかける。そして、検査室を真空引きして検査室内のヘリウム検知器で第１、第２短絡検出孔３７、３８からのヘリウム漏れの有無を確認する。   Specifically, the presence or absence of a refrigerant short circuit can be detected by a refrigerant short circuit detection method in which the presence or absence of leakage is confirmed from the first and second short circuit detection holes 37 and 38 by a leak check based on internal pressure. As a leak check by the internal pressure, for example, helium (inspection fluid) is put into the integrated unit 20 in the inspection chamber to apply the internal pressure. Then, the inspection chamber is evacuated and the presence or absence of helium leakage from the first and second short-circuit detection holes 37 and 38 is confirmed by a helium detector in the inspection chamber.

第１短絡検出孔３７は、入口空間３１と吸引空間３２とを仕切るろう付け接合部に形成されているので、第１短絡検出孔３７からの漏れが検出された場合には、短絡経路Ｓ１の短絡が生じていることになる。   Since the 1st short circuit detection hole 37 is formed in the brazing junction part which partitions the entrance space 31 and the suction space 32, when the leak from the 1st short circuit detection hole 37 is detected, short circuit path S1 of A short circuit has occurred.

第２短絡検出孔３８は、吸引空間３２と出口空間３３とを仕切るろう付け接合部に形成されているので、第２短絡検出孔３８からの漏れが検出された場合には、短絡経路Ｓ２の短絡が生じていることになる。   Since the second short-circuit detection hole 38 is formed in the brazed joint that partitions the suction space 32 and the outlet space 33, if leakage from the second short-circuit detection hole 38 is detected, the short-circuit path S <b> 2 is detected. A short circuit has occurred.

そして、第１、第２短絡検出孔３７、３８の両方で漏れが検出された場合には、短絡経路Ｓ３の短絡が生じていることになる。   And when a leak is detected by both the 1st, 2nd short circuit detection holes 37 and 38, the short circuit of the short circuit path | route S3 has arisen.

このように、本実施形態では、短絡経路Ｓ１〜Ｓ３での短絡の有無を第１、第２短絡検出孔３７、３８によって検出できるので、短絡経路Ｓ１〜Ｓ３での短絡のない（ろう付け接合の品質が確保された）一体化ユニット２０を選別することができ、ひいては一体化ユニット２０の性能を保障することが可能になる。   Thus, in this embodiment, since the presence or absence of the short circuit in short circuit path S1-S3 can be detected by the 1st, 2nd short circuit detection holes 37 and 38, there is no short circuit in short circuit path S1-S3 (brazing joining). Therefore, it is possible to select the integrated unit 20 (which ensures the quality of the integrated unit 20), and thus to ensure the performance of the integrated unit 20.

図９は本実施形態の第１変形例を示すものであり、収納部材２３を形成する２つの半筒部材２３ａ、２３ｂのうち一方の半筒部材２３ａを更に長手方向に分割して成形している。   FIG. 9 shows a first modification of the present embodiment, in which one of the two half-cylinder members 23a and 23b forming the storage member 23 is further divided in the longitudinal direction and formed. Yes.

具体的には、入口空間３１の形成部位に対応する部材２３ｃ、吸引空間３２の形成部位に対応する部材２３ｄ、および出口空間３３の形成部位に対応する部材２３ｅの３つの部材に分割されている。このように、収納部材２３は必ずしも長手方向に単一の部材で形成されている必要はなく、長手方向にも適宜分割して成形することができる。   Specifically, it is divided into three members: a member 23c corresponding to the formation site of the inlet space 31, a member 23d corresponding to the formation site of the suction space 32, and a member 23e corresponding to the formation site of the outlet space 33. . As described above, the storage member 23 is not necessarily formed of a single member in the longitudinal direction, and can be formed by being appropriately divided in the longitudinal direction.

また、収納部材２３は必ずしも円筒状である必要はなく、エジェクタ１４の形状に対応して入口空間３１、吸引空間３２および出口空間３３に仕切ることのできる形状であればよい。   The storage member 23 does not necessarily have a cylindrical shape, and may have any shape that can be partitioned into the inlet space 31, the suction space 32, and the outlet space 33 corresponding to the shape of the ejector 14.

図１０は本実施形態の第２変形例を示すものであり、収納部材２３が上側タンク部１５ｂ、１８ｂと一体化されており、収納部材２３のうち上側タンク部１５ｂ、１８ｂと反対側の側位のみが一体化ユニット２０の外部に露出している。   FIG. 10 shows a second modification of the present embodiment. The storage member 23 is integrated with the upper tank portions 15b and 18b, and the side of the storage member 23 opposite to the upper tank portions 15b and 18b. Only the position is exposed to the outside of the integrated unit 20.

このような構成が採用される場合には、収納部材２３のうち一体化ユニット２０の外部に露出している部位のみに第１、第２短絡検出孔３７、３８を設ければよい。   When such a configuration is employed, the first and second short-circuit detection holes 37 and 38 may be provided only in the portion of the storage member 23 exposed to the outside of the integrated unit 20.

図１１は本実施形態の第３変形例を示すものであり、エジェクタ１４のうち収納部材２３との接合面に、その周方向に延びる溝３９を形成している。溝３９は、第１、第２短絡検出孔３７、３８と重合し、かつ第１、第２短絡検出孔３７、３８よりも長くなっている。図１１（ｂ）のハッチング領域は、収納部材２３との接合部を示している。   FIG. 11 shows a third modification of the present embodiment, and a groove 39 extending in the circumferential direction is formed on the joint surface of the ejector 14 with the storage member 23. The groove 39 overlaps with the first and second short-circuit detection holes 37 and 38 and is longer than the first and second short-circuit detection holes 37 and 38. A hatched area in FIG. 11B shows a joint portion with the storage member 23.

この第３変形例によると、溝３９がエジェクタ１４の周方向において第１、第２短絡検出孔３７、３８よりも広範囲にわたって形成されているので、図１１（ｃ）に示すように短絡した流体が溝３９を介して第１、第２短絡検出孔３７、３８から漏れるようになる。   According to the third modification, since the groove 39 is formed over a wider range than the first and second short-circuit detection holes 37 and 38 in the circumferential direction of the ejector 14, the short-circuited fluid as shown in FIG. Leaks from the first and second short-circuit detection holes 37 and 38 through the groove 39.

このため、溝３９が形成されていない場合と比較して冷媒短絡を確実に検出できる。特に、図１１の例では溝３９をエジェクタ１４の全周にわたって形成しているので、接合面全周にわたって冷媒短絡を検出することができ、ひいては冷媒短絡を一層確実に検出できる。   For this reason, compared with the case where the groove | channel 39 is not formed, a refrigerant | coolant short circuit can be detected reliably. In particular, in the example of FIG. 11, the groove 39 is formed over the entire circumference of the ejector 14, so that a refrigerant short circuit can be detected over the entire circumference of the joint surface, and thus the refrigerant short circuit can be detected more reliably.

図１２は本実施形態の第４変形例を示すものであり、２つの第１短絡検出孔３７の位置が、収納部材２３の長手方向に異なっており、且つ収納部材２３の周方向に一部重なっている。２つの第２短絡検出孔３８の位置も同様に、収納部材２３の長手方向に異なっており、且つ収納部材２３の周方向に一部重なっている。なお、図１２（ｃ）中、エジェクタ１４のハッチング領域は、収納部材２３との接合部を示している。   FIG. 12 shows a fourth modification of the present embodiment. The positions of the two first short-circuit detection holes 37 are different in the longitudinal direction of the storage member 23 and are partially in the circumferential direction of the storage member 23. overlapping. Similarly, the positions of the two second short-circuit detection holes 38 are different in the longitudinal direction of the storage member 23 and partially overlap in the circumferential direction of the storage member 23. In FIG. 12C, the hatched area of the ejector 14 indicates a joint portion with the storage member 23.

このように、第１、第２短絡検出孔３７、３８は、入口空間３１、吸引空間３２および出口空間３３を仕切る接合部に形成されていればよく、その形状は種々変形が可能である。ただし、第１、第２短絡検出孔３７、３８の幅が小さすぎると第１、第２短絡検出孔３７、３８がろう付け時にろうで埋まってしまうため、第１、第２短絡検出孔３７、３８の幅をある程度確保する必要がある。例えば、第１、第２短絡検出孔３７、３８の幅を０．５ｍｍ以上にするのが好ましい。   Thus, the 1st, 2nd short circuit detection holes 37 and 38 should just be formed in the junction part which partitions the entrance space 31, the suction space 32, and the exit space 33, The shape can be variously deformed. However, if the widths of the first and second short-circuit detection holes 37 and 38 are too small, the first and second short-circuit detection holes 37 and 38 are buried by brazing at the time of brazing. , 38 must be secured to some extent. For example, the width of the first and second short circuit detection holes 37 and 38 is preferably 0.5 mm or more.

（第２実施形態）
上記第１実施形態では、絞り機構１７をエジェクタ１４に形成した例を示したが、本第２実施形態のごとく、絞り機構１７をエジェクタ１４以外の部品に形成してもよい。図１３は、第２実施形態によるエジェクタ式冷凍サイクル４０を車両用冷凍サイクル装置に適用した例を示す。 (Second Embodiment)
In the first embodiment, the example in which the aperture mechanism 17 is formed on the ejector 14 has been described. However, the aperture mechanism 17 may be formed on a component other than the ejector 14 as in the second embodiment. FIG. 13 shows an example in which the ejector refrigeration cycle 40 according to the second embodiment is applied to a vehicle refrigeration cycle apparatus.

本実施形態のエジェクタ式冷凍サイクル４０では、放熱器１２の出口側に受液器１２ａが設けられている。この受液器１２ａは周知のように縦長のタンク形状のものであり、冷媒の気液を分離してサイクル内の余剰液冷媒を溜める気液分離器を構成する。受液器１２ａの出口にはタンク形状内部の下部側から液冷媒を導出するようになっている。なお、受液器１２ａは本例では放熱器１２と一体的に設けられている。   In the ejector refrigeration cycle 40 of the present embodiment, a liquid receiver 12 a is provided on the outlet side of the radiator 12. As is well known, the liquid receiver 12a has a vertically long tank shape, and constitutes a gas-liquid separator that separates the gas-liquid refrigerant and accumulates excess liquid refrigerant in the cycle. At the outlet of the liquid receiver 12a, liquid refrigerant is led out from the lower side inside the tank shape. In addition, the liquid receiver 12a is provided integrally with the heat radiator 12 in this example.

また、放熱器１２として、冷媒流れ上流側に位置する凝縮用熱交換部と、この凝縮用熱交換部からの冷媒を導入して冷媒の気液を分離する受液器１２ａと、この受液器１２ａからの飽和液冷媒を過冷却する過冷却用熱交換部とを有する公知の構成を採用してもよい。   Further, as the radiator 12, a heat exchanger for condensation located on the upstream side of the refrigerant flow, a liquid receiver 12a for introducing the refrigerant from the heat exchanger for condensation and separating the gas and liquid of the refrigerant, and the liquid receiver A known configuration having a supercooling heat exchanging section for supercooling the saturated liquid refrigerant from the vessel 12a may be employed.

受液器１２ａの出口側には温度式膨張弁１３が配置されている。温度式膨張弁１３の出口側にエジェクタ１４が配置されている。   A temperature type expansion valve 13 is disposed on the outlet side of the liquid receiver 12a. An ejector 14 is disposed on the outlet side of the temperature type expansion valve 13.

エジェクタ１４のディフューザ部１４ｄの出口側に第１蒸発器１５が接続され、この第１蒸発器１５の出口側は圧縮機１１の吸入側に接続される。   The first evaporator 15 is connected to the outlet side of the diffuser portion 14 d of the ejector 14, and the outlet side of the first evaporator 15 is connected to the suction side of the compressor 11.

一方、エジェクタ１４の入口側（温度式膨張弁１３の出口側とエジェクタ１４の入口側との間の中間部位）から冷媒分岐通路４１が分岐され、この冷媒分岐通路４１の下流側はエジェクタ１４の冷媒吸引口１４ｂに接続される。図１３の点Ｚは冷媒分岐通路４１の分岐点を示す。   On the other hand, a refrigerant branch passage 41 is branched from the inlet side of the ejector 14 (an intermediate portion between the outlet side of the temperature type expansion valve 13 and the inlet side of the ejector 14), and the downstream side of the refrigerant branch passage 41 is connected to the ejector 14. It is connected to the refrigerant suction port 14b. A point Z in FIG. 13 indicates a branch point of the refrigerant branch passage 41.

この冷媒分岐通路４１には絞り機構１７が配置され、この絞り機構１７よりも冷媒流れ下流側には第２蒸発器１８が配置されている。   The throttle mechanism 17 is disposed in the refrigerant branch passage 41, and the second evaporator 18 is disposed on the downstream side of the refrigerant flow from the throttle mechanism 17.

本実施形態における一体化ユニット４２の具体例を図１４〜図１６により説明すると、図１４は本実施形態のエジェクタ１４を示す図で、図１５はこの一体化ユニット４２の全体構成の概要を示す斜視図で、図１６は第１、第２蒸発器１５、１８の上側タンク部の縦（長手方向）断面図である。   A specific example of the integrated unit 42 in the present embodiment will be described with reference to FIGS. 14 to 16. FIG. 14 is a diagram showing the ejector 14 of the present embodiment, and FIG. 15 shows an outline of the overall configuration of the integrated unit 42. FIG. 16 is a longitudinal (longitudinal) sectional view of the upper tank portion of the first and second evaporators 15 and 18.

図１４、図１５に示すように、絞り機構１７はエジェクタ１４に設けられておらず、接続ジョイント２６に設けられている。エジェクタ１４は、上側タンク１８ｂの内部に配置され、上側タンク１８ｂの上壁面（チューブ２１と反対側の壁面）にろう付け接合される。したがって、上側タンク１８ｂはエジェクタ１４を収納する収納部材を兼ねている。   As shown in FIGS. 14 and 15, the aperture mechanism 17 is not provided in the ejector 14 but is provided in the connection joint 26. The ejector 14 is disposed inside the upper tank 18b and is brazed and joined to the upper wall surface (the wall surface opposite to the tube 21) of the upper tank 18b. Therefore, the upper tank 18b also serves as a storage member that stores the ejector 14.

上側タンク１８ｂのうちエジェクタ１４との接合面には、第１、第２短絡検出孔３７、３８が形成されている。図１７に、このような第１、第２短絡検出孔３７、３８を有する一体化ユニットの外観を例示する。   First and second short-circuit detection holes 37 and 38 are formed on the joint surface of the upper tank 18b with the ejector 14. FIG. 17 illustrates the appearance of an integrated unit having such first and second short-circuit detection holes 37 and 38.

図１５に示すように、接続ジョイント２６の厚さ方向の途中にて冷媒入口２４は、エジェクタ１４の入口側に向かう第１通路をなす主通路２４ａと、絞り機構１７に向かう第２通路をなす分岐通路４１とに分岐される。従って、図１の分岐点Ｚは接続ジョイント２６の内部に構成されることになる。   As shown in FIG. 15, in the middle of the thickness direction of the connection joint 26, the refrigerant inlet 24 forms a main passage 24 a that forms a first passage toward the inlet side of the ejector 14 and a second passage that extends toward the throttle mechanism 17. Branches to the branch passage 41. Accordingly, the branch point Z in FIG. 1 is configured inside the connection joint 26.

これに対し、冷媒出口２５は接続ジョイント２６の厚さ方向に貫通する１つの単純な通路穴（円形穴等）で構成される。   On the other hand, the refrigerant outlet 25 is constituted by one simple passage hole (circular hole or the like) penetrating in the thickness direction of the connection joint 26.

接続ジョイント２６の分岐通路４１には、絞り機構１７が設けられている。絞り機構１７は、その通路面積を所定量に絞るオリフィス等の固定絞り穴で構成されている。接続ジョイント２６の絞り機構１７の出口側は円管にて構成される接続管４３の一端部にろう付けによりシール接合される。   A throttle mechanism 17 is provided in the branch passage 41 of the connection joint 26. The throttle mechanism 17 is configured by a fixed throttle hole such as an orifice for reducing the passage area to a predetermined amount. The outlet side of the throttle mechanism 17 of the connection joint 26 is sealed and joined to one end of a connection pipe 43 formed of a circular pipe by brazing.

図１６に示すように接続管４３は、上側タンク１５ｂ、１８ｂの間に形成される谷部に配置されている。接続管４３は上側タンク１５ｂ、１８ｂの外表面に接触するように配置され、上側タンク１５ｂ、１８ｂの外表面に一体ろう付けにより固定される。   As shown in FIG. 16, the connection pipe 43 is disposed in a trough formed between the upper tanks 15b and 18b. The connection pipe 43 is disposed so as to contact the outer surfaces of the upper tanks 15b and 18b, and is fixed to the outer surfaces of the upper tanks 15b and 18b by integral brazing.

接続管４３の入口側は上側タンク１５ｂ、１８ｂの外部において接続ジョイント２６の絞り機構１７の出口側に接続されている。また、接続管４３の出口側は、第２蒸発器（風下側蒸発器）１８の上側タンク１８ｂの第２空間３０内に連通するようになっている。   The inlet side of the connection pipe 43 is connected to the outlet side of the throttle mechanism 17 of the connection joint 26 outside the upper tanks 15b and 18b. Further, the outlet side of the connection pipe 43 communicates with the second space 30 of the upper tank 18 b of the second evaporator (leeward evaporator) 18.

図１５に示すように、第１蒸発器１５の上側タンク１５ｂの内部空間の長手方向の略中央部には、上側タンク１５ｂの内部空間を第１空間２７と第２空間２８とに仕切る仕切板４４が配置されている。第２蒸発器（風下側蒸発器）１８の上側タンク１８ｂの長手方向の略中央部には、上側タンク１８ｂの内部空間を第１空間２９と第２空間３０とに仕切る仕切板４５が配置されている。   As shown in FIG. 15, a partition plate that partitions the internal space of the upper tank 15 b into a first space 27 and a second space 28 at a substantially central portion in the longitudinal direction of the internal space of the upper tank 15 b of the first evaporator 15. 44 is arranged. A partition plate 45 that partitions the internal space of the upper tank 18b into a first space 29 and a second space 30 is disposed at a substantially central portion in the longitudinal direction of the upper tank 18b of the second evaporator (leeward evaporator) 18. ing.

第１、第２蒸発器１５、１８の上側タンク１５ｂ、１８ｂの長手方向一端側には、連通空間形成用の補助タンク部材４６が配置されている。この補助タンク部材４６もアルミニウム材で形成され、第１、第２蒸発器１５、１８と一体ろう付けされる部品である。   An auxiliary tank member 46 for forming a communication space is disposed on one end side in the longitudinal direction of the upper tanks 15 b and 18 b of the first and second evaporators 15 and 18. The auxiliary tank member 46 is also made of an aluminum material and is a component that is integrally brazed with the first and second evaporators 15 and 18.

補助タンク部材４６の内側空間は、風上側の第１蒸発器１５の上側タンク１５ｂの第２空間２８と連通している。一方、第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂの第２空間３０は、補助タンク部材４６の内側空間に対して仕切り板（図示せず）によって仕切られている。   The inner space of the auxiliary tank member 46 communicates with the second space 28 of the upper tank 15b of the first evaporator 15 on the windward side. On the other hand, the second space 30 of the upper tank 18 b of the second evaporator 18 is partitioned from the inner space of the auxiliary tank member 46 by a partition plate (not shown).

エジェクタ１４の長手方向の先端部（図１のディフューザ部１４ｄの出口部に相当する部分）付近は、上側タンク１８ｂ内の仕切板４５に形成された嵌合孔（図示せず）に嵌合している。   The vicinity of the longitudinal end portion of the ejector 14 (the portion corresponding to the outlet portion of the diffuser portion 14d in FIG. 1) is fitted into a fitting hole (not shown) formed in the partition plate 45 in the upper tank 18b. ing.

第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂの内部には、エジェクタ１４のディフューザ部１４ｄの出口側冷媒通路と補助タンク部材４６の内側空間とを連通する連通空間（図示せず）が第２空間３０に対して仕切られて形成されている。   In the upper tank 18 b of the second evaporator 18, a communication space (not shown) that connects the outlet side refrigerant passage of the diffuser portion 14 d of the ejector 14 and the inner space of the auxiliary tank member 46 is formed in the second space 30. In contrast, it is formed to be partitioned.

これにより、エジェクタ１４のディフューザ部１４ｄの出口側冷媒通路は、上側タンク１８ｂの第１、第２空間２９、３０と連通せず、補助タンク部材４６の内側空間に連通する。   Thereby, the outlet side refrigerant passage of the diffuser portion 14d of the ejector 14 does not communicate with the first and second spaces 29 and 30 of the upper tank 18b but communicates with the inner space of the auxiliary tank member 46.

従って、エジェクタ１４の冷媒出口側通路は、上側タンク１８ｂの連通空間（図示せず）および補助タンク部材４６の内部空間を経て、第１蒸発器１５の冷媒入口部をなす上側タンク１５ｂの第２空間２８に連通する。   Accordingly, the refrigerant outlet side passage of the ejector 14 passes through the communication space (not shown) of the upper tank 18 b and the internal space of the auxiliary tank member 46, and the second tank 15 b that forms the refrigerant inlet of the first evaporator 15. It communicates with the space 28.

以上の構成において一体化ユニット４２全体の冷媒流路を図１５により具体的に説明すると、接続ジョイント２６の冷媒入口２４は主通路２４ａと分岐通路４１とに分岐される。主通路２４ａの冷媒はまず、エジェクタ１４（ノズル部１４ａ→混合部１４ｃ→ディフューザ部１４ｄ）を通過して減圧され、この減圧後の低圧冷媒は接続管（図示せず）、補助タンク部材４６を経て矢印ｂ１のように第１蒸発器１５の上側タンク１５ｂの第２空間２８に流入する。   The refrigerant flow path of the entire integrated unit 42 in the above configuration will be described in detail with reference to FIG. 15. The refrigerant inlet 24 of the connection joint 26 is branched into a main passage 24 a and a branch passage 41. First, the refrigerant in the main passage 24a passes through the ejector 14 (nozzle part 14a → mixing part 14c → diffuser part 14d) and is depressurized. Then, it flows into the second space 28 of the upper tank 15b of the first evaporator 15 as indicated by an arrow b1.

この第２空間２８の冷媒は熱交換コア部１５ａの右側部の複数のチューブ２１を矢印ｂ２のように下降して下側タンク部１５ｃ内の右側部に流入する。この下側タンク部１５ｃ内には仕切板が設けてないので、この下側タンク部１５ｃの右側部から冷媒は矢印ｂ３のように左側部へと移動する。   The refrigerant in the second space 28 descends the plurality of tubes 21 on the right side of the heat exchange core portion 15a as indicated by the arrow b2 and flows into the right side in the lower tank portion 15c. Since no partition plate is provided in the lower tank portion 15c, the refrigerant moves from the right side of the lower tank portion 15c to the left side as indicated by an arrow b3.

この下側タンク部１５ｃの左側部の冷媒は熱交換コア部１５ａの左側部の複数のチューブ２１を矢印ｂ４のように上昇して上側タンク１５ｂの第１空間２７に流入し、さらに、ここから冷媒は矢印ｂ５のように接続ジョイント２６の冷媒出口２５へと流れる。   The refrigerant on the left side of the lower tank portion 15c moves up the plurality of tubes 21 on the left side of the heat exchange core portion 15a as indicated by arrow b4 and flows into the first space 27 of the upper tank 15b. The refrigerant flows to the refrigerant outlet 25 of the connection joint 26 as indicated by an arrow b5.

これに対し、接続ジョイント２６の分岐通路４１の冷媒はまず絞り機構１７を通過して減圧され、この減圧後の低圧冷媒は矢印ｂ６のように第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂの第２空間３０に流入する。   On the other hand, the refrigerant in the branch passage 41 of the connection joint 26 first passes through the throttle mechanism 17 and is depressurized. The low-pressure refrigerant after depressurization is the second space of the upper tank 18b of the second evaporator 18 as indicated by the arrow b6. 30.

この第２空間３０の冷媒は熱交換コア部１８ａの右側部の複数のチューブ２１を矢印ｂ７のように下降して下側タンク部１８ｃ内の右側部に流入する。この下側タンク部１８ｃ内には仕切板が設けてないので、この下側タンク部１８ｃの右側部から冷媒は矢印ｂ８のように左側部へと移動する。   The refrigerant in the second space 30 descends the plurality of tubes 21 on the right side of the heat exchange core portion 18a as indicated by an arrow b7 and flows into the right side portion in the lower tank portion 18c. Since no partition plate is provided in the lower tank portion 18c, the refrigerant moves from the right side portion of the lower tank portion 18c to the left side as indicated by an arrow b8.

この下側タンク部１８ｃの左側部の冷媒は熱交換コア部１８ａの左側部の複数のチューブ２１を矢印ｂ９のように上昇して上側タンク１８ｂの第１空間２９に流入する。この第１空間２９にエジェクタ１４の冷媒吸引口１４ｂが連通しているので、この第１空間２９内の冷媒は冷媒吸引口１４ｂからエジェクタ１４内に吸引される。   The refrigerant on the left side of the lower tank portion 18c moves up the plurality of tubes 21 on the left side of the heat exchange core portion 18a as indicated by arrow b9 and flows into the first space 29 of the upper tank 18b. Since the refrigerant suction port 14b of the ejector 14 communicates with the first space 29, the refrigerant in the first space 29 is sucked into the ejector 14 from the refrigerant suction port 14b.

このような一体化ユニット４２においても、図１３に示す短絡経路Ｓ１〜Ｓ３の冷媒短絡の有無を第１、第２短絡検出孔３７、３８によって検出できるので、一体化ユニット４２の性能を保障することが可能になる。   Also in such an integrated unit 42, since the presence or absence of the refrigerant short circuit of the short circuit paths S1 to S3 shown in FIG. 13 can be detected by the first and second short circuit detection holes 37 and 38, the performance of the integrated unit 42 is ensured. It becomes possible.

（第３実施形態）
上記第１実施形態では、収納部材２３を第１、第２蒸発器１５、１８に一体ろう付けしているが、本第３実施形態では、図１８に示すように、エジェクタ１４を収納する収納部材５０を第１、第２蒸発器１５、１８に冷媒配管を介して接続している。 (Third embodiment)
In the first embodiment, the storage member 23 is integrally brazed to the first and second evaporators 15 and 18, but in the third embodiment, as shown in FIG. 18, the storage for storing the ejector 14 is stored. The member 50 is connected to the first and second evaporators 15 and 18 through refrigerant piping.

具体的には、温度式膨張弁１３の出口側配管５１に収納部材５０の一端部（ノズル部１４ａの入口側の端部）を接続し、収納部材５０の他端部（ディフューザ部１４ｄの出口側の端部）を第１蒸発器１５の入口側配管５２に接続している。   Specifically, one end of the storage member 50 (end on the inlet side of the nozzle portion 14a) is connected to the outlet-side piping 51 of the temperature expansion valve 13, and the other end of the storage member 50 (outlet of the diffuser portion 14d). Side end) is connected to the inlet side piping 52 of the first evaporator 15.

収納部材５０のうちエジェクタ１４の冷媒吸引口１４ｂと重合する部位には、第２蒸発器１８の出口側配管５３が接続されている。   An outlet side pipe 53 of the second evaporator 18 is connected to a portion of the storage member 50 that overlaps with the refrigerant suction port 14b of the ejector 14.

温度式膨張弁１３の出口側配管５１には、冷媒分岐通路４１を形成する分岐配管５４が接続されている。   A branch pipe 54 that forms the refrigerant branch passage 41 is connected to the outlet side pipe 51 of the temperature type expansion valve 13.

本実施形態の収納部材５０にも第１、第２短絡検出孔３７、３８が形成されており、第１、第２蒸発器１５、１８は、第１、第２短絡検出孔３７、３８を閉塞することなく収納部材５０に対して離間して配置されている。   The storage member 50 of the present embodiment also has first and second short circuit detection holes 37 and 38, and the first and second evaporators 15 and 18 have the first and second short circuit detection holes 37 and 38. It is spaced apart from the storage member 50 without being closed.

本実施形態においても収納部材５０の内部における短絡経路Ｓ１〜Ｓ３の冷媒短絡の有無を第１、第２短絡検出孔３７、３８によって検出できるので、一体化ユニット４２の性能を保障することが可能になる。   Also in the present embodiment, the presence or absence of the refrigerant short circuit of the short circuit paths S1 to S3 inside the storage member 50 can be detected by the first and second short circuit detection holes 37 and 38, so that the performance of the integrated unit 42 can be guaranteed. become.

（他の実施形態）
なお、本発明は上述の実施形態に限定されることなく、以下述べるごとく種々変形可能である。 (Other embodiments)
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made as described below.

（１）上述の各実施形態では、第１、第２短絡検出孔３７、３８の両方によって短絡経路Ｓ１〜Ｓ３の短絡を検出するようになっているが、第１、第２短絡検出孔３７、３８のいずれか一方によって短絡経路Ｓ１または短絡経路Ｓ２の短絡を検出するようにしてもよい。   (1) In each of the above-described embodiments, the short circuit of the short circuit paths S1 to S3 is detected by both the first and second short circuit detection holes 37 and 38. , 38 may detect a short circuit in the short circuit path S1 or the short circuit path S2.

（２）上述の各実施形態では、冷媒として高圧圧力が臨界圧力を超えないフロン系、ＨＣ系等の冷媒を用いる蒸気圧縮式の亜臨界サイクルについて説明したが、冷媒として二酸化炭素（ＣＯ2 ）のように高圧圧力が臨界圧力を超える冷媒を用いる蒸気圧縮式の超臨界サイクルに本発明を適用してもよい。 (2) In each of the above-described embodiments, a vapor compression subcritical cycle using a refrigerant such as a chlorofluorocarbon or HC-based refrigerant whose high pressure does not exceed the critical pressure has been described. However, carbon dioxide (CO 2 ) is used as the refrigerant. As described above, the present invention may be applied to a vapor compression supercritical cycle using a refrigerant whose high pressure exceeds the critical pressure.

但し、超臨界サイクルでは、圧縮機吐出冷媒が放熱器１２にて超臨界状態のまま放熱するのみであり、凝縮しないので、高圧側に配置される受液器１２ａでは冷媒の気液分離作用および余剰液冷媒の貯留作用を発揮できない。そこで、超臨界サイクルでは、図１７〜図２０に示すように第１蒸発器１５の出口側に低圧側気液分離器をなすアキュムレータ５０を配置する構成を採用すればよい。   However, in the supercritical cycle, the refrigerant discharged from the compressor is only dissipated in the supercritical state in the radiator 12, and does not condense. Therefore, in the liquid receiver 12a disposed on the high pressure side, the refrigerant gas-liquid separation action and The storage effect of the excess liquid refrigerant cannot be exhibited. Therefore, in the supercritical cycle, a configuration in which an accumulator 50 that forms a low-pressure side gas-liquid separator is disposed on the outlet side of the first evaporator 15 as shown in FIGS.

（３）上述の実施形態では、絞り機構１７をオリフィスのような固定絞り穴で構成しているが、絞り機構１７をキャピラリチューブ１７ａで構成してもよい。また、絞り機構１７を、電動アクチュエータにより弁開度（通路絞り開度）が調整可能になっている電気制御弁で構成してもよい。   (3) In the above-described embodiment, the throttle mechanism 17 is configured by a fixed throttle hole such as an orifice, but the throttle mechanism 17 may be configured by a capillary tube 17a. In addition, the throttle mechanism 17 may be configured by an electric control valve whose valve opening (passage throttle opening) can be adjusted by an electric actuator.

（４）上述の各実施形態では、エジェクタ１４として、通路面積が一定のノズル部１４ａを有する固定エジェクタを例示しているが、エジェクタ１４として、通路面積を調整可能な可変ノズル部を有する可変エジェクタを用いてもよい。   (4) In each of the above-described embodiments, the ejector 14 is exemplified by the fixed ejector having the nozzle portion 14a having a constant passage area. However, as the ejector 14, the variable ejector having the variable nozzle portion capable of adjusting the passage area. May be used.

なお、可変ノズル部の具体例としては、例えば、可変ノズル部の通路内にニードルを挿入し、このニードルの位置を電気的アクチュエータにより制御して通路面積を調整する機構とすればよい。   As a specific example of the variable nozzle portion, for example, a mechanism may be used in which a needle is inserted into the passage of the variable nozzle portion and the passage area is adjusted by controlling the position of the needle with an electric actuator.

（５）第１実施形態等では、第１、第２蒸発器１５、１８の冷却対象空間として、車室内空間である場合や、冷凍車の冷凍冷蔵庫内空間である場合について述べたが、本発明は、これらの車両用に限らず、定置用等の種々な用途の冷凍サイクルに対して広く適用可能である。   (5) In the first embodiment and the like, the case where the space to be cooled of the first and second evaporators 15 and 18 is a vehicle interior space or the space inside the refrigerator-freezer of the refrigerator car has been described. The invention is not limited to these vehicles and can be widely applied to refrigeration cycles for various uses such as stationary use.

１４ エジェクタ
１４ａ ノズル部
１４ｂ 冷媒吸引口
１４ｄ ディフューザ部
１５ 第１蒸発器（熱交換器）
１８ 第２蒸発器（熱交換器）
２３ 収納部材
３１ 入口空間
３２ 吸引空間
３３ 出口空間
３７ 第１短絡検出孔（短絡検出孔）
３８ 第２短絡検出孔（短絡検出孔） 14 Ejector 14a Nozzle part 14b Refrigerant suction port 14d Diffuser part 15 First evaporator (heat exchanger)
18 Second evaporator (heat exchanger)
23 storage member 31 inlet space 32 suction space 33 outlet space 37 first short detection hole (short circuit detection hole)
38 Second short detection hole (short detection hole)

Claims (8)

ノズル部（１４ａ）から噴射される高い速度の冷媒流により冷媒吸引口（１４ｂ）から冷媒を吸引し、前記ノズル部（１４ａ）から噴射された冷媒と前記冷媒吸引口（１４ｂ）から吸引された冷媒とを混合してディフューザ部（１４ｄ）から吐出するエジェクタ（１４）と、
前記エジェクタ（１４）を収納する収納部材（２３）とを備え、
前記エジェクタ（１４）および前記収納部材（２３）は一体ろう付けされ、
前記収納部材（２３）の内部には、前記ノズル部（１４ａ）の入口が開口する入口空間（３１）と、前記冷媒吸引口（１４ｂ）が開口する吸引空間（３２）と、前記ディフューザ部（１４ｄ）の出口が開口する出口空間（３３）とが形成され、
前記入口空間（３１）、前記吸引空間（３２）および前記出口空間（３３）は、前記エジェクタ（１４）と前記収納部材（２３）との接合部によって仕切られ、
前記収納部材（２３）のうち前記入口空間（３１）と前記吸引空間（３２）との間の部位、および前記吸引空間（３２）と前記出口空間（３３）との間の部位のうち少なくとも一方には、外部に露出する短絡検出孔（３７、３８）が形成され、
前記接合部は、前記短絡検出孔（３７、３８）の周囲を囲むように形成されていることを特徴とするエジェクタユニット。 The refrigerant was sucked from the refrigerant suction port (14b) by the high-speed refrigerant flow ejected from the nozzle part (14a), and sucked from the refrigerant jetted from the nozzle part (14a) and the refrigerant suction port (14b). An ejector (14) that mixes the refrigerant and discharges it from the diffuser section (14d);
A storage member (23) for storing the ejector (14);
The ejector (14) and the storage member (23) are integrally brazed,
Inside the storage member (23) are an inlet space (31) where the inlet of the nozzle portion (14a) opens, a suction space (32) where the refrigerant suction port (14b) opens, and the diffuser portion ( An outlet space (33) in which the outlet of 14d) opens,
The inlet space (31), the suction space (32), and the outlet space (33) are partitioned by a joint between the ejector (14) and the storage member (23),
At least one of a portion between the inlet space (31) and the suction space (32) and a portion between the suction space (32) and the outlet space (33) of the storage member (23). Are formed with short-circuit detection holes (37, 38) exposed to the outside,
The ejector unit, wherein the joint is formed so as to surround a periphery of the short-circuit detection hole (37, 38). 前記エジェクタ（１４）の外面には、その周方向に延びる溝（３９）が前記短絡検出孔（３７、３８）と重合するように形成され、
前記溝（３９）は、前記周方向において前記短絡検出孔（３７、３８）よりも広範囲にわたって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のエジェクタユニット。 A groove (39) extending in the circumferential direction is formed on the outer surface of the ejector (14) so as to overlap the short-circuit detection hole (37, 38).
The ejector unit according to claim 1, wherein the groove (39) is formed in a wider range in the circumferential direction than the short-circuit detection hole (37, 38). 前記収納部材（２３）は、少なくとも前記エジェクタ（１４）の長手方向において単一の部材で形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のエジェクタユニット。   The ejector unit according to claim 1 or 2, wherein the storage member (23) is formed of a single member at least in a longitudinal direction of the ejector (14). 前記収納部材（２３）は、前記エジェクタ（１４）の長手方向において複数の部材に分割されて成形されていることを特徴とする請求項１または２に記載のエジェクタユニット。   The ejector unit according to claim 1 or 2, wherein the storage member (23) is divided into a plurality of members in the longitudinal direction of the ejector (14). 請求項１ないし４のいずれか１つに記載のエジェクタユニットと、
前記エジェクタ（１４）に接続された熱交換器（１５、１８）とを備え、
前記熱交換器（１５、１８）は、前記短絡検出孔（３７、３８）を閉塞することなく前記エジェクタユニットと一体ろう付けされていることを特徴とする熱交換器ユニット。 An ejector unit according to any one of claims 1 to 4,
A heat exchanger (15, 18) connected to the ejector (14),
The heat exchanger unit, wherein the heat exchanger (15, 18) is brazed integrally with the ejector unit without closing the short-circuit detection hole (37, 38). 前記熱交換器（１８）は、複数のチューブ（２１）と、前記複数のチューブに対する冷媒の分配および集合のうち少なくとも一方を行うタンク（１８ｂ）とを備え、
前記タンク（１８ｂ）は、前記エジェクタ（１４）を収納することで前記収納部材（２３）を兼ねるようになっており、
前記短絡検出孔（３７、３８）は、前記タンク（１８ｂ）のうち前記収納部材（２３）を兼ねる部位に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の熱交換器ユニット。 The heat exchanger (18) includes a plurality of tubes (21) and a tank (18b) that performs at least one of distribution and collection of refrigerant to the plurality of tubes,
The tank (18b) serves as the storage member (23) by storing the ejector (14).
The heat exchanger unit according to claim 5, wherein the short-circuit detection hole (37, 38) is provided in a portion of the tank (18b) that also serves as the storage member (23). 請求項１ないし４のいずれか１つに記載のエジェクタユニットと、
前記エジェクタユニットに冷媒配管（５２、５３）を介して接続される熱交換器（１５、１８）とを備え、
前記熱交換器（１５、１８）は、前記短絡検出孔（３７、３８）を閉塞することなく前記エジェクタユニットに対して離間して配置されていることを特徴とする熱交換器ユニット。 An ejector unit according to any one of claims 1 to 4,
A heat exchanger (15, 18) connected to the ejector unit via a refrigerant pipe (52, 53);
The heat exchanger unit (15, 18) is disposed away from the ejector unit without closing the short-circuit detection hole (37, 38). ノズル部（１４ａ）から噴射される高い速度の冷媒流により冷媒吸引口（１４ｂ）から冷媒を吸引し、前記ノズル部（１４ａ）から噴射された冷媒と前記冷媒吸引口（１４ｂ）から吸引された冷媒とを混合してディフューザ部（１４ｄ）から吐出するエジェクタ（１４）と、
前記エジェクタ（１４）を収納する収納部材（２３）とを備え、
前記エジェクタ（１４）および前記収納部材（２３）が一体ろう付けされ、
前記収納部材（２３）の内部に、前記ノズル部（１４ａ）の入口が位置する入口空間（３１）と、前記冷媒吸引口（１４ｂ）が位置する吸引空間（３２）と、前記ディフューザ部（１４ｄ）の出口が位置する出口空間（３３）とが形成され、
前記入口空間（３１）、前記吸引空間（３２）および前記出口空間（３３）が、前記エジェクタ（１４）と前記収納部材（２３）との接合部によって仕切られているエジェクタユニットに対して冷媒短絡を検出する冷媒短絡検出方法であって、
前記エジェクタユニットに検査用流体を入れて内圧をかけ、
前記収納部材（２３）のうち前記入口空間（３１）と前記吸引空間（３２）との間の部位、および前記吸引空間（３２）と前記出口空間（３３）との間の部位のうち少なくとも一方に、前記接合部に囲まれ、かつ外部に露出するように前記収納部材（２３）に形成された短絡検出孔（３７、３８）からの前記検査用流体の漏れを確認することを特徴とするエジェクタユニットの冷媒短絡検出方法。 The refrigerant was sucked from the refrigerant suction port (14b) by the high-speed refrigerant flow ejected from the nozzle part (14a), and sucked from the refrigerant jetted from the nozzle part (14a) and the refrigerant suction port (14b). An ejector (14) that mixes the refrigerant and discharges it from the diffuser section (14d);
A storage member (23) for storing the ejector (14);
The ejector (14) and the storage member (23) are integrally brazed,
Inside the storage member (23), an inlet space (31) where the inlet of the nozzle portion (14a) is located, a suction space (32) where the refrigerant suction port (14b) is located, and the diffuser portion (14d) ) And an exit space (33) in which the exit is located,
Refrigerant short circuit with respect to the ejector unit in which the inlet space (31), the suction space (32), and the outlet space (33) are partitioned by a joint between the ejector (14) and the storage member (23). A refrigerant short-circuit detection method for detecting
Put an inspection fluid into the ejector unit and apply internal pressure,
At least one of a portion between the inlet space (31) and the suction space (32) and a portion between the suction space (32) and the outlet space (33) of the storage member (23). Further, the leakage of the inspection fluid from the short-circuit detection holes (37, 38) formed in the housing member (23) so as to be exposed to the outside and surrounded by the joint is confirmed. Refrigerant short circuit detection method for ejector unit.
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