JP2011183834A - Step structure body for vehicle slide door - Google Patents
Step structure body for vehicle slide door Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011183834A JP2011183834A JP2010048038A JP2010048038A JP2011183834A JP 2011183834 A JP2011183834 A JP 2011183834A JP 2010048038 A JP2010048038 A JP 2010048038A JP 2010048038 A JP2010048038 A JP 2010048038A JP 2011183834 A JP2011183834 A JP 2011183834A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- step structure
- vehicle
- sliding door
- door
- outer frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 9
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 10
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Abstract
Description
本発明は、車両のスライドドア用のステップ構造体に関し、とくに、必要な剛性・強度を確保しつつ軽量化をはかった車両スライドドア用ステップ構造体に関する。 The present invention relates to a step structure for a sliding door of a vehicle, and more particularly to a step structure for a sliding door of a vehicle that achieves the required rigidity and strength while reducing the weight.
スライドドアを有する車両においては、スライドドア開口部におけるステップ側パネル(スライドドア開口部の下部側に設けられ、乗降する際に踏台となるパネル)を構成するステップ構造体が設けられ、このステップ構造体の下面側に、スライドドアのドアスライド機構が配置され、ドア開閉のための駆動機構が連結されることが多い(例えば、特許文献1)。 In a vehicle having a slide door, a step structure is provided which constitutes a step side panel (a panel provided on the lower side of the slide door opening and serving as a platform when getting on and off) at the slide door opening. A door slide mechanism of a slide door is disposed on the lower surface side of the body, and a drive mechanism for opening and closing the door is often coupled (for example, Patent Document 1).
従来のステップ構造体は、スチールで構成されており、重量が大きく、また、部品点数も多い。したがって、ステップ構造体の軽量化、部品点数の削減が要求されることが多いが、現行のスチール製のままでは、現状以上の軽量化、部品点数の削減が難しいのが実情である。 The conventional step structure is made of steel, is heavy, and has a large number of parts. Therefore, it is often required to reduce the weight of the step structure and reduce the number of parts. However, it is actually difficult to reduce the weight and reduce the number of parts if the current steel is used.
ステップ構造体の軽量化、部品点数の削減を達成するために、ステップ構造体を樹脂化し、一体成形により作製することも考えられるが、ステップ構造体においては、ステップ側パネルとしての部位に加え、とくにスライドドアを案内するするためのガイドレールの設置部やその近傍部位には、相当高い剛性や強度が求められることから、単に樹脂化するだけではこれらの要求に応えることが困難である。 In order to reduce the weight of the step structure and reduce the number of parts, it is conceivable that the step structure is made of resin and manufactured by integral molding, but in the step structure, in addition to the part as the step side panel, In particular, since the installation portion of the guide rail for guiding the sliding door and its vicinity are required to have considerably high rigidity and strength, it is difficult to meet these requirements simply by making it resin.
また、単なる樹脂ではなく、複合材料、例えばガラス繊維を用いた射出材やGMT(Glass-Mat reinforced Thermoplastics)でステップ構造体を構成することも考えられるが、このように強化繊維としてガラス繊維を用いた材料では、高い軽量化率と高い剛性・強度を両立させることは、一般的に難しい。 In addition, it is conceivable that the step structure is composed of a composite material, for example, an injection material using glass fiber or GMT (Glass-Mat reinforced Thermoplastics) instead of a resin. In this way, glass fiber is used as the reinforcing fiber. With conventional materials, it is generally difficult to achieve both a high weight reduction ratio and high rigidity and strength.
そこで本発明の課題は、高い軽量化効果が得られるとともに、スチール製の場合と同等の剛性および必要な強度を有することが可能な車両スライドドア用ステップ構造体を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a step structure for a vehicle sliding door that can obtain a high weight reduction effect and can have the same rigidity and necessary strength as those made of steel.
上記課題を解決するために、本発明に係る車両スライドドア用ステップ構造体は、車両のスライドドアのドアスライド機構の一部を構成するとともに、スライドドア開口部におけるステップ側パネルを構成するステップ構造体において、該ステップ構造体が炭素繊維強化プラスチックから構成されており、該ステップ構造体は、その平面形状の外形に沿って少なくとも部分的に延びる略C形断面形状の外枠部と、ステップ構造体内において前記外枠部の内側に接続され車両内側から車両外側に向かって延びるように配置された略C形断面形状の梁部とを有し、かつ、少なくともスライドドアを開閉方向に案内するためのガイドレールがステップ構造体に一体成形されていることを特徴とするものからなる。 In order to solve the above problems, a step structure for a vehicle sliding door according to the present invention constitutes a part of a door sliding mechanism of a sliding door of a vehicle and a step structure constituting a step side panel at an opening of the sliding door. The step structure is made of a carbon fiber reinforced plastic, and the step structure includes an outer frame portion having a substantially C-shaped cross section extending at least partially along an outer shape of the planar shape, and a step structure. A beam portion having a substantially C-shaped cross section connected to the inside of the outer frame portion and extending from the inside of the vehicle toward the outside of the vehicle in the body, and at least for guiding the sliding door in the opening / closing direction The guide rail is integrally formed with the step structure.
このような本発明に係るステップ構造体においては、ステップ構造体が炭素繊維強化プラスチック(以下、CFRP(Carbon Fiber Reinforced Plastic)と呼ぶこともある。)から構成されているので、ガラス繊維強化プラスチックなどから構成される場合に比べ、軽量化を達成しつつ、CFRP自体の特性により、より高い剛性、強度の発現が可能となる。このCFRPから構成されるステップ構造体は、略C形断面形状の外枠部と、その外枠部に接続され車両内側から車両外側に向かって延びる略C形断面形状の梁部とを有するが、これら略C形断面形状部位では、とくに厚肉部を設けずに、したがって、軽量化を促進しつつ、構造的に高い剛性・強度を確保できる。そして、ステップ構造体は、これら略C形断面形状を有する外枠部と梁部との接続構造を有する一体成形品に構成されるので、ステップ構造体全体として軽量化を促進しつつ、構造的に、スチール比同等の剛性を保持しながら、必要な強度の発現が可能となる。また、ステップ構造体には、スライドドアを開閉方向に案内するためのガイドレールの設置が求められるが、従来基本的に別部品としてステップ構造体本体に取り付けられていたガイドレール(通常、一対のガイドレール)が、本発明では、CFRP製ステップ構造体に一体成形されているので、ガイドレール付きのCFRP製ステップ構造体が成形されることになる。その結果、少なくともガイドレールが別部品として製作されていた場合に比べ、部品点数が削減される。 In such a step structure according to the present invention, the step structure is made of carbon fiber reinforced plastic (hereinafter also referred to as CFRP (Carbon Fiber Reinforced Plastic)). Compared to the case of being constructed from the above, it is possible to achieve higher rigidity and strength due to the characteristics of CFRP itself while achieving weight reduction. The step structure made of CFRP includes an outer frame portion having a substantially C-shaped cross section and a beam portion having a substantially C-shaped cross section that is connected to the outer frame portion and extends from the vehicle inner side toward the vehicle outer side. In these substantially C-shaped cross-sections, it is possible to ensure structurally high rigidity and strength without particularly providing a thick portion and thus promoting weight reduction. Since the step structure is formed as an integrally molded product having a connection structure between the outer frame portion and the beam portion having a substantially C-shaped cross-sectional shape, the step structure as a whole is structurally promoted in weight reduction. In addition, the required strength can be expressed while maintaining the rigidity equivalent to the steel ratio. In addition, the step structure is required to be provided with a guide rail for guiding the sliding door in the opening and closing direction. Conventionally, the guide rail (usually a pair of guide rails, which is conventionally attached to the step structure body as a separate part) In the present invention, since the guide rail is integrally formed with the CFRP step structure, the CFRP step structure with the guide rail is formed. As a result, the number of parts is reduced as compared with the case where at least the guide rail is manufactured as a separate part.
上記本発明に係る車両スライドドア用ステップ構造体においては、ステップ構造体を構成する炭素繊維強化プラスチックのマトリックス樹脂が熱可塑性樹脂からなることが好ましい。マトリックス樹脂として熱硬化性樹脂を使用することも可能ではあるが、ステップ構造体は通常かなり複雑な形状を有しているので、マトリックス樹脂として熱可塑性樹脂を使用することにより、複雑形状の場合にあっても大きな困難性を伴うことなく成形することが可能になる。 In the vehicle sliding door step structure according to the present invention, the matrix resin of the carbon fiber reinforced plastic constituting the step structure is preferably made of a thermoplastic resin. Although it is possible to use a thermosetting resin as the matrix resin, the step structure usually has a fairly complicated shape, so by using a thermoplastic resin as the matrix resin, Even if it exists, it becomes possible to shape | mold without a big difficulty.
また、本発明に係る車両スライドドア用ステップ構造体においては、ステップ構造体を構成する炭素繊維強化プラスチックの強化繊維に炭素繊維の短繊維が使用されていることが好ましい。ただし本発明において、短繊維とは、長さ30mm以下の繊維のことをいう。このような短繊維はマトリックス樹脂と複合された場合に、マトリックス樹脂とともに流動する性能が高く、高い流動性によって、より均質なCFRPの成形が可能になるとともに、複雑形状への一体成形が行いやすくなる。 Moreover, in the vehicle slide door step structure according to the present invention, it is preferable that carbon fiber short fibers are used as the reinforcing fibers of the carbon fiber reinforced plastic constituting the step structure. However, in the present invention, the short fiber means a fiber having a length of 30 mm or less. When such short fibers are combined with a matrix resin, the ability to flow with the matrix resin is high, and the high fluidity makes it possible to form a more uniform CFRP and facilitates integral molding into complex shapes. Become.
また、本発明に係る車両スライドドア用ステップ構造体においては、ステップ構造体が、さらに、車体への取付け用ボス部を有し、該取付け用ボス部もステップ構造体に一体成形されている構造を採用することができる。ステップ構造体を車体に取り付けるには、通常、何らかのボス状取付け用部材が必要となるが、この車体への取付け用ボス部もステップ構造体に一体成形しておくことにより、取り付け作業が簡素化されるとともに、取り付け部も含めた全体としての部品点数がより削減される。 In the vehicle sliding door step structure according to the present invention, the step structure further includes a boss portion for attachment to the vehicle body, and the attachment boss portion is also integrally formed with the step structure. Can be adopted. In order to attach the step structure to the vehicle body, some kind of boss-like mounting member is usually required, but the mounting work is simplified by forming the boss part for attachment to the vehicle body integrally with the step structure. In addition, the number of parts as a whole including the mounting portion is further reduced.
さらに、本発明に係る車両スライドドア用ステップ構造体においては、ステップ構造体が、さらに、上記ドアスライド機構に設けられスライドドアを開閉方向に駆動する索状体を案内するための案内板を有し、該周回ベルトの案内板もステップ構造体に一体成形されている構造を採用することもできる。このように、ガイドレールに加え、その他の周辺部品までステップ構造体に一体成形することで、より一層部品点数を削減することが可能になる。 Further, in the vehicle slide door step structure according to the present invention, the step structure further includes a guide plate for guiding a cord-like body that is provided in the door slide mechanism and drives the slide door in the opening / closing direction. In addition, it is possible to adopt a structure in which the guide plate of the circulating belt is also integrally formed with the step structure. In this way, by integrally molding the step structure with other peripheral parts in addition to the guide rail, the number of parts can be further reduced.
本発明に係る車両スライドドア用ステップ構造体によれば、ステップ構造体をCFRPから構成し、略C形断面形状の外枠部と梁部とを設けるとともにそれらを接続し、しかも、少なくともガイドレールまでステップ構造体に一体成形するようにしたので、ステップ構造体に求められる必要最小限の機能を満足させつつ、ガイドレールまで含めたステップ構造体全体の望ましい軽量化と、スチール比同等の剛性を保持しながら必要な強度を確保することができ、さらに一体成形により部品点数の大幅な削減が可能になる。例えば、スチール比同等の剛性・強度を確保しつつ、スチール比50%もの軽量化が可能となる。 According to the vehicle sliding door step structure according to the present invention, the step structure is made of CFRP, the outer frame portion and the beam portion having a substantially C-shaped cross section are provided and connected, and at least the guide rail Since the step structure is integrally molded, the desired weight reduction of the entire step structure including the guide rail and the rigidity equivalent to the steel ratio are achieved while satisfying the minimum required functions required for the step structure. The required strength can be ensured while holding, and the number of parts can be greatly reduced by integral molding. For example, it is possible to reduce the weight of steel by 50% while ensuring rigidity and strength equivalent to steel.
以下に、本発明の望ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
まず図1に、本発明による車両スライドドア用ステップ構造体の車両搭載位置を例示する。図1に示す車両1においては、その側部に、矢印で示す車両前方側、車両後方側に向けてのスライドにより開閉されるスライドドア2が設けられている。スライドドア開口部3には、スライドドア2のドアスライド機構4の一部を構成するとともに、スライドドア開口部3において下側のステップ側パネルを構成するステップ構造体5が配置、固定されている。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, FIG. 1 illustrates a vehicle mounting position of a vehicle sliding door step structure according to the present invention. In the
このステップ構造体5は、例えば、図2〜図6に示すように構成されている。図2(A)は、ステップ構造体5を上面側(ステップ面側)から見た斜視図、図2(B)は、ステップ構造体5を下面側から見た斜視図、図3はステップ構造体5を上面側から見た平面図を、それぞれ示している。
This
ステップ構造体5は、図2〜図6に示されている部分の全体が、炭素繊維強化プラスチック(CFRP)の一体成形品として構成されている。この一体成形は、例えば、いわゆるシート抄造法と同様の方法で行うことができる。例えば、炭素繊維の短繊維と熱可塑性樹脂からなるマトリックス樹脂とを複合したシート状基材原料を、所定の温度に加熱した状態にて、金型からなる下型の所定形状に形成されたキャビティ内に配置し、上型を閉じてプレス圧を加え、キャビティ内で複合材料を流動させる。自然放冷または強制冷却を行って樹脂を硬化させた後、成形品を脱型する。また上述したようなプレス成形に限らず、射出成形などの方法によっても成形することが可能である。なお、炭素繊維とマトリックス樹脂との複合材料においては、成形すべきステップ構造体5の全体に対して炭素繊維の短繊維を用いてもよく、意図的に、一部の成形箇所に対しては長繊維(前述した短繊維よりも長い繊維)または連続繊維からなる炭素繊維を使用し、残りの成形箇所に対して炭素繊維の短繊維を用いるようにすることも可能である。長繊維または連続繊維からなる炭素繊維は、より剛性・強度を向上したい部位に配置すればよい。
The entire structure of the
このように全体として一体成形されたステップ構造体5は、図2、図3に示すように、ステップ構造体5の平面形状の外形に沿って少なくとも部分的に延びる略C形断面形状の外枠部11と、ステップ構造体5内において外枠部11の内側(部材内の内側)に接続され、矢印で示す車両内側から車両外側に向かって延びるように配置された略C形断面形状の梁部12とを有している。さらに、スライドドア2を開閉方向に案内するためのガイドレール13(一対のレール構造を有するガイドレール)が、このステップ構造体5に一体成形されている。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
また、本実施態様では、ステップ構造体5には、さらに、車体への取付け用ボス部14が、複数、一体成形されている。さらに、ステップ構造体5には、ドアスライド機構に設けられスライドドア2を開閉方向に駆動する周回ベルトやケーブル等からなる索状体(図示略)を案内するために使用される索状体用案内板15も、一体成形されている。
Further, in this embodiment, the
上記の略C形断面形状の外枠部11、略C形断面形状の梁部12の形態をより明確に示すために、図3のA−A断面図、B−B断面図、C−C断面図を、図4、図5、図6に示す。略C形断面形状の外枠部11は、本実施態様に示すように、ステップ構造体5の平面形状の外形の全周に沿って延びているのではなく、ステップ構造体5の平面形状の外形に沿って部分的に延びており、図6に示すように、略C形断面形状の外枠部11ではなく、単なる一定厚みの外枠部16に形成されている箇所もある。
In order to more clearly show the form of the
このように構成されたステップ構造体5においては、CFRPから構成されることにより、ガラス繊維強化プラスチックなどから構成される場合に比べ、軽量化を達成しつつ、CFRP自体の物性により、より高い剛性、強度の発現が可能となる。つまり、望ましい状態にて、軽量化と高い剛性、強度の両立が可能となる。とくに、外枠部11の略C形断面形状によりステップ構造体5の外縁部が少なくとも部分的に強化され、梁部12を配置してその断面形状を略C形断面形状とすることにより、ステップ構造体5の部材内部の剛性・強度が向上され、これら略C形断面形状の外枠部11と車両内側から車両外側に向かって延びる略C形断面形状の梁部12とを接続した構造により、ステップ構造体5全体としての剛性・強度が大幅に向上される。しかも、このような略C形断面形状部位では、とくに厚肉部を形成することなく、比較的薄肉にて断面形状的に剛性・強度の向上を達成できるから、軽量化を促進しつつ、構造的に高い剛性・強度を確保できるようになる。その結果、従来のスチール製のステップ構造体に比べ、大幅な軽量化を達成しつつ、スチール比同等の剛性を確保でき、必要な強度を発現できる。
The
また、ガイドレール13が、さらには車体への取り付け用ボス部14、周回ベルト用案内板15まで、ステップ構造体5に一体成形されているので、部品点数の大幅な削減が可能となり、組み付け作業性の向上も可能となる。
In addition, since the
さらに、マトリックス樹脂として熱可塑性樹脂を使用することにより、複雑な形状を有するステップ構造体5を、とくに困難性を伴うことなく一体成形することが可能になる。また、前述したように、上型、下型からなる成形型のキャビティ内で一体成形とすることにより、射出成形等の場合に比べ、成形品質の向上、材料の歩留りの改善を狙うことが可能になる。
Furthermore, by using a thermoplastic resin as the matrix resin, the
本発明に係る車両スライドドア用ステップ構造体は、スライドドアを備えたあらゆる車両に対して適用できる。 The vehicle sliding door step structure according to the present invention can be applied to any vehicle having a sliding door.
1 車両
2 スライドドア
3 スライドドア開口部
4 ドアスライド機構
5 ステップ構造体
11 略C形断面形状の外枠部
12 略C形断面形状の梁部
13 ガイドレール
14 車体への取付け用ボス部
15 索状体用案内板
16 一定厚みの外枠部
DESCRIPTION OF
Claims (5)
The step structure further includes a guide plate provided in the door slide mechanism for guiding a cord-like body that drives the slide door in the opening / closing direction, and the guide plate of the orbiting belt is also integrally formed with the step structure. The vehicle slide door step structure according to any one of claims 1 to 4.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010048038A JP5430448B2 (en) | 2010-03-04 | 2010-03-04 | Step structure for vehicle sliding door |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010048038A JP5430448B2 (en) | 2010-03-04 | 2010-03-04 | Step structure for vehicle sliding door |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011183834A true JP2011183834A (en) | 2011-09-22 |
JP5430448B2 JP5430448B2 (en) | 2014-02-26 |
Family
ID=44790654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010048038A Expired - Fee Related JP5430448B2 (en) | 2010-03-04 | 2010-03-04 | Step structure for vehicle sliding door |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5430448B2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9211841B2 (en) | 2014-01-17 | 2015-12-15 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Step apparatus for vehicle |
JP2016159652A (en) * | 2015-02-26 | 2016-09-05 | アイシン精機株式会社 | Step structure and fixing structure of the same |
US10307946B2 (en) | 2015-12-02 | 2019-06-04 | Hyundai Motor Company | Method of making side step for vehicle |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07269569A (en) * | 1994-03-27 | 1995-10-17 | Nobuyuki Tsuboi | Guide rail of movement device |
JPH11156881A (en) * | 1997-11-26 | 1999-06-15 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Fiber reinforced lightweight resin molded product and its production |
JP2001010542A (en) * | 1999-07-01 | 2001-01-16 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Automobile floor and its manufacture |
JP2006044451A (en) * | 2004-08-04 | 2006-02-16 | Honda Motor Co Ltd | Sensor arrangement structure |
JP2007132141A (en) * | 2005-11-11 | 2007-05-31 | Aisin Seiki Co Ltd | Sliding door opening/closing device for vehicle |
JP2007145047A (en) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Toyota Auto Body Co Ltd | Vehicular floor structure |
JP2007230362A (en) * | 2006-03-01 | 2007-09-13 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Railroad vehicle having sound absorbing step device |
-
2010
- 2010-03-04 JP JP2010048038A patent/JP5430448B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07269569A (en) * | 1994-03-27 | 1995-10-17 | Nobuyuki Tsuboi | Guide rail of movement device |
JPH11156881A (en) * | 1997-11-26 | 1999-06-15 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Fiber reinforced lightweight resin molded product and its production |
JP2001010542A (en) * | 1999-07-01 | 2001-01-16 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Automobile floor and its manufacture |
JP2006044451A (en) * | 2004-08-04 | 2006-02-16 | Honda Motor Co Ltd | Sensor arrangement structure |
JP2007132141A (en) * | 2005-11-11 | 2007-05-31 | Aisin Seiki Co Ltd | Sliding door opening/closing device for vehicle |
JP2007145047A (en) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Toyota Auto Body Co Ltd | Vehicular floor structure |
JP2007230362A (en) * | 2006-03-01 | 2007-09-13 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Railroad vehicle having sound absorbing step device |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9211841B2 (en) | 2014-01-17 | 2015-12-15 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Step apparatus for vehicle |
JP2016159652A (en) * | 2015-02-26 | 2016-09-05 | アイシン精機株式会社 | Step structure and fixing structure of the same |
US10307946B2 (en) | 2015-12-02 | 2019-06-04 | Hyundai Motor Company | Method of making side step for vehicle |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5430448B2 (en) | 2014-02-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10589602B2 (en) | Motor vehicle door module comprising a window regulator system | |
US9126517B2 (en) | Vehicle seat | |
EP2899067B1 (en) | Hybrid seat frame for vehicle | |
CN104884287B (en) | For including the plastic consolidation panel of the car door of the installing mechanism of window lifting system | |
CN104724242B (en) | Bicycle crank arm component | |
US9114761B2 (en) | Interior lining for a motor vehicle, which comprises a roof liner and a stiffening frame, and method for the production of same | |
KR101738039B1 (en) | Structure of hybrid-front pillar | |
US20180117808A1 (en) | Insert injection molding method using fiber-reinforced composite material, and injection molded product using same | |
RU2376196C2 (en) | Aircraft window frame and method of its fabrication | |
JPWO2013008752A1 (en) | Frame structure for backrest and manufacturing method thereof | |
JP2010260519A (en) | Back door | |
JP2011136606A (en) | Reinforcing structure of back door made of resin | |
JP5430448B2 (en) | Step structure for vehicle sliding door | |
US20160152277A1 (en) | Improved lateral upright for motor vehicle body shell | |
RU2376197C2 (en) | Aircraft window frame | |
US20140084636A1 (en) | Plastic component of a roof opening system | |
US20060145506A1 (en) | Control panel and method for the production thereof | |
JP6217394B2 (en) | Vehicle seat cushion frame and manufacturing method thereof | |
JP2011057119A (en) | Reinforcing structure of back door | |
JP2005239062A (en) | Structure for vehicle opening/closing body | |
WO2012132745A1 (en) | Vehicle sunroof panel | |
JP6369631B2 (en) | Vehicle door structure | |
JP6804051B2 (en) | Carbon fiber reinforced resin molded product and method for manufacturing the carbon fiber reinforced resin molded product | |
JP2020125069A (en) | Roof panel for vehicle | |
JP5910293B2 (en) | Reinforced structure of resin molded products |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121207 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131115 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131121 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131203 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5430448 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |