JP2011182586A

JP2011182586A - Electrical junction box

Info

Publication number: JP2011182586A
Application number: JP2010045809A
Authority: JP
Inventors: Itsuro Yoshikawa; 逸郎吉川
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2010-03-02
Filing date: 2010-03-02
Publication date: 2011-09-15

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electrical junction box that allows a bundle of cables to be easily fixed to an outlet and the size of the bundle of cables to be changed inexpensively. <P>SOLUTION: An insertion hole 36 for extracting a bundle of cables 50 outside is provided in a case 12. An outlet body 52 that is put on the outside of the bundle of cables 50 to guide the bundle of cables 50 outside is fit in the insertion hole 36 with fitting portions 58a, 58b, 58c provided in the outlet body 52. The outlet body 52 is composed of divided bodies 60a, 60b that are divided in the peripheral direction and are to be combined together on the outer periphery of the bundle of cables 50. Moreover, two or more kinds of outlet bodies 52 are provided such that they respectively have outlet holes 56 of mutually different sizes and mutually common fitting portions 58a, mutually common fitting portions 58b, mutually common fitting portions 58c, of same sizes. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、自動車に搭載される電気接続箱に関し、特に、電気接続箱の内部から電線の束を引き出す引出口を備えた電気接続箱に関するものである。 The present invention relates to an electrical junction box mounted on an automobile, and more particularly to an electrical junction box provided with an outlet that draws a bundle of electric wires from the inside of the electrical junction box.

従来から、自動車に搭載される電気接続箱には、ヒューズやリレー等の電気部品やバスバー等の通電部材から構成される電気回路が収容されており、それら電気部品や通電部材に対して多数の電線が接続されている。これらの電線は、電気接続箱のケースに設けられた挿通孔から外部に引き出されるようになっている。 Conventionally, an electrical junction box mounted on an automobile contains an electrical circuit composed of electrical parts such as fuses and relays and current-carrying members such as bus bars. Electric wire is connected. These electric wires are drawn out from an insertion hole provided in the case of the electric junction box.

ところで、電気接続箱における電線引出用の挿通孔には、該挿通孔からの水等の浸入を防止すると共に、引き出される電線を束ねて固定する目的から、円筒状の引出口が外部に突出して一体形成されている場合が多い。例えば、特開２０００−１６６０５８号公報（特許文献１）に記載の如きである。そして、引出口に対して電線を結束バンドで固定したり、或いは、引出口の挿通孔と引き出される電線との間に粘着テープ等を巻回すること等により、電線を伝った電気接続箱内部への水の浸入を阻止することが一般に行われている。 By the way, in the insertion hole for drawing out the electric wire in the electric connection box, a cylindrical drawing outlet protrudes to the outside for the purpose of preventing the intrusion of water or the like from the insertion hole and bundling and fixing the drawn out electric wires. Often formed integrally. For example, it is as described in JP 2000-166058 A (Patent Document 1). And the inside of the electrical junction box that has passed the electric wire by fixing the electric wire to the outlet with a binding band, or by winding an adhesive tape or the like between the insertion hole of the outlet and the electric wire to be drawn It is common practice to prevent water from entering.

ところが、このような従来構造の電気接続箱では、引出口が一体的に設けられているが故に、電気接続箱の車両内での配設条件によっては、引出口に対して電線をテープ等で固定する作業を行う十分なスペースがなく、作業が困難になる場合があった。 However, in such an electrical junction box having a conventional structure, since the outlet is integrally provided, depending on the arrangement condition of the electrical junction box in the vehicle, the electric wire is connected to the outlet with tape or the like. In some cases, there is not enough space to perform the fixing work, which makes the operation difficult.

また、電気接続箱に対して一体的に設けられた引出口の大きさ等を、導出される電線束の大きさに応じて変化させる必要があるが、そのために、電気接続箱の金型を変更したり、或いは金型の入れ子を採用して対応することは、金型の複雑化やコスト高を招く。また電気接続箱の種類が多種類となり、製品管理や在庫管理が複雑になるといった問題もあった。 In addition, it is necessary to change the size of the outlet provided integrally with the electrical junction box according to the size of the wire bundle to be derived. Changing or responding by adopting mold nesting increases the complexity and cost of the mold. In addition, there are various types of electrical junction boxes, and there is a problem that product management and inventory management become complicated.

特開２０００−１６６０５８号公報JP 2000-166058 A

本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、電気接続箱の車両内での配設条件に関係なく、電線束の引出口への固定作業を容易に行うことができると共に、電線束の大きさの変化に対して低コストで対応可能な電気接続箱を提供することにある。 The present invention has been made in the background of the above-mentioned circumstances, and the problem to be solved is to easily fix the electric wire bundle to the outlet regardless of the arrangement condition of the electric junction box in the vehicle. An object of the present invention is to provide an electrical junction box that can be performed at a low cost with respect to changes in the size of a wire bundle.

本発明の第一の態様は、ケース内に電気回路が収容されていると共に、該電気回路に接続された複数本の電線からなる電線束を外部に引き出す挿通孔が前記ケースに形成されている電気接続箱において、記電線束に外挿装着されると共に、前記ケースの前記挿通孔に嵌合される嵌合部と、該嵌合部からケース外方に突出して内部に挿通された前記電線束をケース外へ案内する引出孔を備えた筒状の引出口体を採用して、前記引出口体を、周方向で複数に分割されて前記電線束の外周面上で互いに組み合わされる分割体によって構成すると共に、前記引出口体を、前記嵌合部を共通にして備えており且つ前記引出孔の大きさを相互に異ならせて複数種類取り揃えて構成したことを特徴とする。 According to a first aspect of the present invention, an electrical circuit is housed in a case, and an insertion hole is formed in the case for drawing out a wire bundle composed of a plurality of wires connected to the electrical circuit. In the electrical junction box, the wire is externally attached to the wire bundle and fitted into the insertion hole of the case, and the wire inserted into the case protruding outward from the fitting portion. A split body that adopts a cylindrical outlet body having a lead hole for guiding the bundle to the outside of the case and is divided into a plurality of parts in the circumferential direction and combined with each other on the outer peripheral surface of the wire bundle Further, the outlet body is provided with a common fitting part, and a plurality of types are prepared with different sizes of the outlet holes.

本態様によれば、電線束に外挿装着される引出口体を、電気接続箱のケースとは別個の部材として構成できる。また、嵌合部においてケースの挿通孔に嵌合することにより、引出口体をケースに組み付けることが可能となる。このため、引出口体をケースに組み付ける前に、引出口体を構成する複数の分割体を電線束の外周面上で互いに組み合わせることにより、引出口体を、電線束に対して容易に外挿して、引出孔に電線束を挿通させることができる。しかも、そのような引出孔への電線束の挿通状態下で、引出孔と電線束との間に粘着テープ等を巻回する作業や、引出口体に対して電線束を結束バンドで固定する作業等も、引出口体をケースに組み付ける前に行うことができる。それ故、筒状の引出口体がケースに対して一体的に突設された従来の電気接続箱とは異なって、電気接続箱における引出口体の形成部位の周囲に十分な作業スペースが確保できない場合でも、引出孔への電線束の挿通作業や、引出孔の外部への開口部からの水の浸入を阻止するための作業等を、良好な作業性をもって容易に行うことが出来る。 According to this aspect, the outlet body externally attached to the wire bundle can be configured as a member separate from the case of the electrical junction box. Moreover, it becomes possible to assemble | attach a drawer body to a case by fitting in the insertion hole of a case in a fitting part. For this reason, before assembling the outlet body to the case, the plurality of divided bodies constituting the outlet body are combined with each other on the outer peripheral surface of the wire bundle, so that the outlet body can be easily extrapolated to the wire bundle. Thus, the wire bundle can be inserted into the lead-out hole. In addition, under such a condition that the wire bundle is inserted into the lead-out hole, an operation such as winding an adhesive tape between the lead-out hole and the wire bundle, or fixing the wire bundle to the outlet body with a binding band. Work etc. can also be performed before attaching an outlet body to a case. Therefore, unlike the conventional electrical junction box in which the cylindrical outlet body is integrally protruded with respect to the case, a sufficient working space is secured around the area where the outlet body is formed in the electrical junction box. Even if it is not possible, the work of inserting the wire bundle into the lead-out hole or the work for preventing the intrusion of water from the opening to the outside of the lead-out hole can be easily performed with good workability.

また、本態様では、ケースの挿通孔への嵌合部を共通にしつつ、引出孔の大きさが互いに異ならせた引出口体を複数種類取り揃えて構成されている。それ故、電線束の大きさ（太さ）が種々異なる場合にあっても、電線束の大きさに応じた大きさ（径）の引出孔を有する引出口体を採用して、それをケースの挿通孔に嵌合するだけで、ケース全体を交換することなく、大きさが種々異なる電線束の引出孔を通じてのケース外部への引出しが可能となる。これによって、引出口体がケースに一体形成された従来の電気接続箱とは異なって、電気接続箱から引き出す電線束の大きさに応じて、引出孔の大きさが違う複数種類のケースを取り揃えておく必要が解消される。従って、電気接続箱から引き出す電線束の大きさが異なっても、それに対して、ケースを成形するための金型を変更したり、各種の入れ子型を採用して対応する必要もない。そして、その結果としてケースの成形用の金型構造の簡素化と金型製作費の削減、ひいては電気接続箱の製造コストの低減とが、効果的に実現され得る。また、引出口体（引出孔）の大きさが互いに異なる多種類の電気接続箱の製品管理や在庫管理を行う面倒な作業からも、有利に解放され得ることとなる。 Further, in this aspect, a plurality of types of outlet bodies with different sizes of the outlet holes are prepared while having a common fitting portion to the insertion hole of the case. Therefore, even when the size (thickness) of the electric wire bundle is different, the outlet body having an outlet hole of a size (diameter) corresponding to the size of the electric wire bundle is adopted and the case is used. It is possible to draw the wire bundles of various sizes out of the case through the lead-out holes without changing the entire case simply by fitting into the insertion hole. In this way, unlike the conventional electrical junction box in which the outlet body is integrally formed with the case, multiple types of cases with different lead hole sizes according to the size of the bundle of wires drawn from the electrical junction box are available. The need to leave is eliminated. Therefore, even if the size of the wire bundle drawn out from the electrical junction box is different, there is no need to cope with it by changing the mold for molding the case or adopting various types of nested molds. As a result, simplification of the mold structure for molding the case and reduction of the mold production cost, and consequently the reduction of the manufacturing cost of the electrical junction box can be effectively realized. Further, it can be advantageously freed from troublesome work of product management and inventory management of various types of electrical junction boxes having different sizes of the outlet body (drawer hole).

本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記引出口体の前記引出孔が、一対の半円筒形状の分割体を組み合わせて構成される円筒形状とされていると共に、該引出孔の軸方向一方の端部の外周面に前記嵌合部が形成されているものである。 According to a second aspect of the present invention, in the one described in the first aspect, the outlet hole of the outlet body has a cylindrical shape configured by combining a pair of semi-cylindrical divided bodies. In addition, the fitting portion is formed on the outer peripheral surface of one end portion in the axial direction of the extraction hole.

本態様によれば、同一形状の半割体を相互い組み合わせることで、引出口体を形成することができる。これによって、引出口体、ひいては電気接続箱の構造の簡略化が有利に図られ得る。また、構造が簡略化された分だけ、引出口体を成形する金型構造の簡素化も図られ得る。更に、互いに異なる形状の分割体を組み合わせて引出口体を形成する場合とは異なって、分割体の組付けに際して、組付方向が特定されることがなく、それにより組付作業が容易となる。また、引出口体の在庫管理も容易となる。その上、電線束に嵌合した際に、電線束の弾性により加わる外力が両方の分割体に均等に分散されて、安定した保持が可能となる。 According to this aspect, the outlet body can be formed by combining halves having the same shape. Thereby, the simplification of the structure of the outlet body and thus the electrical junction box can be advantageously achieved. Moreover, the simplification of the mold structure for molding the outlet body can be achieved by the simplification of the structure. Furthermore, unlike the case where the outlet bodies are formed by combining the divided bodies having different shapes, the assembling direction is not specified when the divided bodies are assembled, thereby facilitating the assembling work. . In addition, inventory management of the outlet body is facilitated. In addition, the external force applied by the elasticity of the electric wire bundle when it is fitted to the electric wire bundle is evenly distributed to both of the divided bodies, thereby enabling stable holding.

本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記引出孔の各前記分割体の周方向一方の端部には、周方向外方に延び出す薄肉の係止片が形成されている一方、各前記分割体の周方向他方の端部には、その周方向端部において径方向外方に突出する係止部が形成されており、一方の前記分割体の前記係止片が他方の前記分割体の前記係止部に係合されるものである。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect described above, a thin-walled portion extending outward in the circumferential direction is formed at one end portion in the circumferential direction of each divided body of the extraction hole. While the locking piece is formed, the other end in the circumferential direction of each of the divided bodies is formed with a locking portion that protrudes radially outward at the circumferential end. The locking piece of the body is engaged with the locking portion of the other divided body.

本態様によれば、二つの分割体を電線束を挟んだ両側から嵌め合わせると同時に、一方の分割体の係止片が他方の分割体の係止部に係合して、二つの分割体の嵌合状態がロックされるようになる。これによって、二つの分割体の組付作業、ひいては引出口体の電線束に対する装着作業における作業性の向上が、有利に図られ得る。 According to this aspect, the two divided bodies are fitted together from both sides of the wire bundle, and at the same time, the locking pieces of one divided body are engaged with the locking portions of the other divided body, so that the two divided bodies are The fitting state is locked. As a result, it is possible to advantageously improve the workability in the work of assembling the two divided bodies, and consequently the work of attaching the outlet body to the wire bundle.

本発明によれば、電気接続箱の車両内での配設条件に関係なく、電線束の引出口への固定作業を容易に行うことができると共に、電線束の大きさの変化に対して低コストに対応可能となる。 According to the present invention, it is possible to easily fix the electric wire bundle to the outlet regardless of the arrangement condition of the electric junction box in the vehicle and to reduce the change in the size of the electric wire bundle. It becomes possible to cope with the cost.

本発明に従う構造を有する電気接続箱の一実施形態を示す斜視図。The perspective view which shows one Embodiment of the electrical-connection box which has a structure according to this invention. 図１のＩＩ−ＩＩ断面における部分拡大断面図。The partial expanded sectional view in the II-II cross section of FIG. 図１に示された電気接続箱に装着される引出口体を示す正面図。The front view which shows the drawer body with which the electrical junction box shown by FIG. 1 is mounted | worn. 図３におけるＩＶ矢視図。The IV arrow line view in FIG. 図２に示された引出口体を二つの分割体に分割した状態を示す図。The figure which shows the state which divided | segmented the outlet body shown by FIG. 2 into two division bodies. 図５におけるＶＩ矢視図。VI arrow directional view in FIG. 図５におけるＶＩＩ矢視図。VII arrow line view in FIG. 図３に示された引出口体とは引出孔の大きさが異なる引出口体が装着された電気接続箱の、図２に対応する要部拡大断面図。The principal part expanded sectional view corresponding to FIG. 2 of the electrical junction box with which the outlet body from which the magnitude | size of an extraction hole shown in FIG. 3 differs in the magnitude | size of an extraction hole was mounted | worn.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

先ず、図１には、本発明に従う構造を有する電気接続箱の一実施形態が、その斜視形態において示されている。図１から明らかなように、本実施形態の電気接続箱１０は、合成樹脂製の筐体からなるケース１２を備えており、該ケース１２内に図示しない電気回路を収容した構成とされている。なお、以下の説明において、原則として、電気接続箱１０の上下方向とは図１における上下方向をいうものとする。 First, FIG. 1 shows an embodiment of an electrical junction box having a structure according to the present invention in its perspective view. As is apparent from FIG. 1, the electrical junction box 10 of this embodiment includes a case 12 made of a synthetic resin casing, and an electrical circuit (not shown) is accommodated in the case 12. . In the following description, in principle, the vertical direction of the electrical junction box 10 is the vertical direction in FIG.

より具体的には、ケース１２は、全体として矩形ブロック形状を呈するケース本体１４と、ケース本体１４の上下側開口部を覆蓋するアッパカバー１６およびロアカバー１８とを含んで構成されている。ケース本体１４は筒壁部２０を有している。そして、図示されてはいないものの、その筒壁部２０の内側には、ヒューズやリレー等の電気部品やバスバー等の通電部材から構成される電気回路が収容されている。 More specifically, the case 12 includes a case main body 14 having a rectangular block shape as a whole, and an upper cover 16 and a lower cover 18 that cover the upper and lower openings of the case main body 14. The case main body 14 has a cylindrical wall portion 20. And although not shown in figure, the electric circuit comprised from electric parts, such as electric components, such as a fuse and a relay, and a bus bar, is accommodated inside the cylindrical wall part 20. As shown in FIG.

ロアカバー１８は、上方に向かって開口する筐体からなり、底壁部２２と、底壁部２２の外周縁部に沿って延びる側壁部２４とを一体的に有している。このロアカバー１８における側壁部２４の上方への開口形状が、ケース本体１４の筒壁部２０の下方への開口形状に対応した形状とされている。 The lower cover 18 includes a housing that opens upward, and integrally includes a bottom wall portion 22 and a side wall portion 24 that extends along the outer peripheral edge of the bottom wall portion 22. The upper opening shape of the side wall portion 24 in the lower cover 18 is a shape corresponding to the lower opening shape of the cylindrical wall portion 20 of the case body 14.

ケース本体１４の筒壁部２０の外周面の下端部には、周上の複数箇所に、係合爪２６が、それぞれ一体形成されている。また、その上端部の周上の複数箇所には、係合部２７が、それぞれ一体形成されている。ロアカバー１８の側壁部２４の上端部（開口側端部）の外周面には、その周上の複数箇所に、ケース本体１４の係合爪２６が係合可能な係合部２８が、側壁部２４の上端面よりも上方に突出するように、一体形成されている。 Engaging claws 26 are integrally formed at a plurality of locations on the periphery of the lower end portion of the outer peripheral surface of the cylindrical wall portion 20 of the case body 14. In addition, engaging portions 27 are integrally formed at a plurality of locations on the periphery of the upper end portion. On the outer peripheral surface of the upper end portion (opening side end portion) of the side wall portion 24 of the lower cover 18, engaging portions 28 that can be engaged with the engaging claws 26 of the case body 14 are provided at a plurality of locations on the periphery. It is integrally formed so as to protrude above the upper end surface of 24.

そして、ロアカバー１８が、ケース本体１４の筒壁部２０の下端部に対して、かかる筒壁部２０の下方への開口部を覆蓋するように組み付けられている。また、そのような組付状態下で、ケース本体１４の筒壁部２０の下端部に設けられた複数の係合爪２６が、ロアカバー１８の側壁部２４に一体形成された複数の係合部２８にそれぞれ係合されている。これによって、ロアカバー１８が、ケース本体１４に固定されており、ケース本体１４の筒壁部２０とロアカバー１８の側壁部２４を含んでケース１２の周壁部２９が構成されている。 And the lower cover 18 is assembled | attached so that the opening part to the downward direction of this cylinder wall part 20 may be covered with respect to the lower end part of the cylinder wall part 20 of the case main body 14. FIG. In such an assembled state, the plurality of engaging claws 26 provided at the lower end portion of the cylindrical wall portion 20 of the case body 14 are integrally formed with the side wall portion 24 of the lower cover 18. 28 are respectively engaged. As a result, the lower cover 18 is fixed to the case body 14, and the peripheral wall portion 29 of the case 12 is configured including the cylindrical wall portion 20 of the case body 14 and the side wall portion 24 of the lower cover 18.

一方、アッパカバー１６は、下方に向かって開口する筐体からなり、天板部３０と、かかる天板部３０の外周縁部に沿って延びる側壁部３２とを一体的に有している。このアッパカバー１６の側壁部３２の下方への開口形状が、ケース本体１４の筒壁部２０の上方への開口形状に対応した形状とされている。アッパカバー１６の側壁部３２の下端部（開口側端部）の外周面には、その周上の複数箇所に、ケース本体１４の係合部２７に係合する係合爪３４が一体形成されている。 On the other hand, the upper cover 16 includes a housing that opens downward, and integrally includes a top plate portion 30 and a side wall portion 32 that extends along the outer peripheral edge of the top plate portion 30. The downward opening shape of the side wall portion 32 of the upper cover 16 is a shape corresponding to the upward opening shape of the cylindrical wall portion 20 of the case body 14. On the outer peripheral surface of the lower end (opening side end) of the side wall 32 of the upper cover 16, engaging claws 34 that engage with the engaging portions 27 of the case body 14 are integrally formed at a plurality of locations on the periphery. ing.

そして、アッパカバー１６が、ケース本体１４の筒壁部２０の上端部に対して、周壁部２９の上方への開口部を覆蓋するように組み付けられている。また、そのような組付状態下で、アッパカバー１６の側壁部３２に一体形成された複数の係合爪３４が、ケース本体１４の筒壁部２０の上端部に設けられた複数の係合部２７にそれぞれ係合されている。これによって、アッパカバー１６が、ケース本体１４に対して固定されている。 The upper cover 16 is assembled to the upper end portion of the cylindrical wall portion 20 of the case main body 14 so as to cover the opening above the peripheral wall portion 29. In such an assembled state, the plurality of engagement claws 34 integrally formed on the side wall portion 32 of the upper cover 16 have a plurality of engagement portions provided on the upper end portion of the cylindrical wall portion 20 of the case body 14. The portions 27 are respectively engaged. Thereby, the upper cover 16 is fixed to the case main body 14.

このようにして、ケース１２内に電気回路を収容してなる電気接続箱１０が、構成されている。そして、本実施形態の電気接続箱１０においては、ケース本体１４の筒壁部２０とロアカバー１８の側壁部２４を含んで構成されるケース１２の周壁部２９において、周上の一箇所に、筒状突起３７が、ケース１２の外部に開口するようにして、突設されている。また、図２に示されるように、この筒状突起３７は、周壁部２９を貫通して設けられた挿通孔３６の周囲から延出するように設けられている。 In this manner, the electrical junction box 10 is configured in which the electrical circuit is accommodated in the case 12. And in the electrical junction box 10 of this embodiment, in the peripheral wall part 29 of the case 12 comprised including the cylindrical wall part 20 of the case main body 14, and the side wall part 24 of the lower cover 18, it is a cylinder at one place on the circumference. The protrusions 37 are provided so as to open to the outside of the case 12. Further, as shown in FIG. 2, the cylindrical protrusion 37 is provided so as to extend from the periphery of the insertion hole 36 provided through the peripheral wall portion 29.

より詳しくは、ケース本体１４の筒壁部２０における周上の一箇所には、下端縁部に開口する第一切欠部３８が形成されている。また、ロアカバー１８の側壁部２４において、ケース本体１４の筒壁部２０における第一切欠部３８の形成部位に対応する周上の一箇所には、上端縁部に開口する第二切欠部４０が形成されている。それら第一切欠部３８と第二切欠部４０は、何れも、半円に満たない円弧の周方向両端部から直線部分が平行に延びてなる略アーチ形を有しており、同一形状且つ同一の大きさで形成されている。そして、ケース本体１４の筒壁部２０とロアカバー１８の側壁部２４とが互いに組み付けられることにより、第一切欠部３８と第二切欠部４０とが相互に組み合わされている。これにより、ケース１２の周上の一箇所に、第一切欠部３８と第二切欠部４０とが互いに組み合わされてなる略円形の挿通孔３６が形成されているのである。 More specifically, a first notch 38 that opens to the lower edge is formed at one location on the circumference of the cylindrical wall portion 20 of the case body 14. Further, in the side wall portion 24 of the lower cover 18, a second cutout portion 40 that opens to the upper edge is provided at one place on the circumference corresponding to the formation portion of the first cutout portion 38 in the cylindrical wall portion 20 of the case body 14. Is formed. Each of the first notch 38 and the second notch 40 has a substantially arch shape in which straight portions extend in parallel from both circumferential ends of an arc that is less than a semicircle, and has the same shape and They are formed with the same size. And the cylindrical wall part 20 of the case main body 14 and the side wall part 24 of the lower cover 18 are mutually assembled | attached, and the 1st notch part 38 and the 2nd notch part 40 are mutually combined. As a result, a substantially circular insertion hole 36 formed by combining the first notch 38 and the second notch 40 is formed at one place on the periphery of the case 12.

また、ケース本体１４の筒壁部２０の外周面には、第一切欠部３８の開口周縁部に沿って延びる半割筒状突起４２が、一体形成されている。そして、この半割筒状突起４２の先端部と、その先端部から基端部側に所定寸法だけ偏倚した内周面部分には、径方向内方に所定高さで突出し且つ周方向に連続して延びる嵌合用内側リブ４４ａ，４４ｂが、それぞれ一体形成されている。この嵌合用内側リブ４４ａ，４４ｂは、先端面形状が略円弧形状とされた薄肉の平板からなっている。 In addition, a half-cylindrical protrusion 42 extending along the opening peripheral edge of the first notch 38 is integrally formed on the outer peripheral surface of the cylindrical wall portion 20 of the case body 14. Then, the distal end portion of the half cylindrical projection 42 and the inner peripheral surface portion that is deviated by a predetermined dimension from the distal end portion to the proximal end portion protrude radially inward at a predetermined height and continue in the circumferential direction. The fitting inner ribs 44a and 44b are integrally formed. The fitting inner ribs 44a and 44b are formed of thin flat plates having a substantially arc-shaped tip surface.

一方、ロアカバー１８の側壁部２４の外周面にも、第二切欠部４０と同一形状を有して、第二切欠部４０の開口周縁部に沿って延びる半割筒状突起４６が、一体形成されている。そして、この半割筒状突起４６の先端部と、その先端部から基端部側に所定寸法だけ偏倚した内周面部分にも、嵌合用内側リブ４８ａ，４８ｂが、それぞれ一体形成されている。これら嵌合用内側リブ４８ａ，４８ｂも、先端面形状が略円弧形状とされた薄肉の平板からなっている。 On the other hand, on the outer peripheral surface of the side wall portion 24 of the lower cover 18, a half-cylindrical projection 46 having the same shape as the second cutout portion 40 and extending along the opening peripheral edge portion of the second cutout portion 40 is integrally formed. Has been. Further, fitting inner ribs 48a and 48b are integrally formed on the distal end portion of the half cylindrical projection 46 and the inner peripheral surface portion that is deviated by a predetermined dimension from the distal end portion to the proximal end portion side. . The fitting inner ribs 48a and 48b are also formed of thin flat plates whose tip surface is substantially arc-shaped.

そして、ケース本体１４とロアカバー１８とが一体的に組み付けられることによって、ケース本体１４の筒壁部２０とロアカバー１８の側壁部２４とにそれぞれ設けられた半割筒状突起４２，４６が互いに組み合わされるようになっている。これにより、ケース１２の周壁部２９に対して、それら半割筒状突起４２，４６が組み合わされてなる略円筒状の筒状突起３７が、挿通孔３６の周囲に延びるように、一体形成されている。 The case main body 14 and the lower cover 18 are assembled together, so that the half cylindrical projections 42 and 46 provided on the cylindrical wall portion 20 of the case main body 14 and the side wall portion 24 of the lower cover 18 are combined with each other. It is supposed to be. As a result, a substantially cylindrical tubular projection 37 formed by combining the half-cylindrical projections 42 and 46 is formed integrally with the peripheral wall portion 29 of the case 12 so as to extend around the insertion hole 36. ing.

また、そのような筒状突起３７の内周面の先端部に対して、ケース本体１４とロアカバー１８の各半割筒状突起４２，４６に設けられた嵌合用内側リブ４４ａ，４８ａとが組み合わされてなる略円環板状の第一の嵌合用内側環状リブ４９ａが、一体形成されている。更に、筒状突起３７の先端部から基部側に所定寸法偏倚した内周面部分に対して、ケース本体１４とロアカバー１８の各半割筒状突起４２，４６に設けられた嵌合用内側リブ４４ｂ，４８ｂとが組み合わされてなる略円環板状の第二の嵌合用内側環状リブ４９ｂが、一体形成されている。 Further, the inner ribs 44 a and 48 a for fitting provided on the half cylindrical protrusions 42 and 46 of the case main body 14 and the lower cover 18 are combined with the front end portion of the inner peripheral surface of the cylindrical protrusion 37. A substantially annular plate-shaped first inner annular rib 49a for fitting is integrally formed. Further, the inner ribs 44b for fitting provided on the half cylindrical projections 42 and 46 of the case main body 14 and the lower cover 18 with respect to the inner peripheral surface portion deviated by a predetermined dimension from the distal end portion of the cylindrical projection 37 to the base side. , 48b and a second ring-shaped inner annular rib 49b having a substantially annular plate shape are integrally formed.

そして、図２に示されるように、上記の如き構造とされた本実施形態の電気接続箱１０においては、図示しない電気回路に接続された複数本の電線からなる電線束５０（図２に二点鎖線で示す）が、ケース１２の周壁部２９に形成された挿通孔３６を通じて、外部に引き出されるようになっている。また、挿通孔３６から引き出される電線束５０には、引出口体５２が外挿装着されており、この引出口体５２が、挿通孔３６に対して、取り外し可能に取り付けられている。 As shown in FIG. 2, in the electrical junction box 10 of the present embodiment having the structure as described above, a wire bundle 50 (two in FIG. 2) composed of a plurality of electrical wires connected to an electrical circuit (not shown). (Shown by a dotted line) is drawn out through an insertion hole 36 formed in the peripheral wall portion 29 of the case 12. Further, an outlet body 52 is externally attached to the wire bundle 50 drawn out from the insertion hole 36, and the outlet body 52 is detachably attached to the insertion hole 36.

図２〜図４に示されるように、引出口体５２は、一定の径を有して軸方向に延びる円筒部５４を備えた合成樹脂成形体にて構成されている。この円筒部５４は、その内孔が、電気接続箱１０から引き出される電線束５０を外部に案内する引出孔５６とされている。また、円筒部５４の軸方向一端部の外周面には、嵌合部としての第一、第二、及び第三の嵌合用外側リブ５８ａ，５８ｂ，５８ｃが、径方向外方に所定高さで突出し且つ周方向に連続して延びるように、それぞれ一体形成されている。 As shown in FIGS. 2 to 4, the outlet body 52 is composed of a synthetic resin molded body having a cylindrical portion 54 having a constant diameter and extending in the axial direction. The cylindrical portion 54 has an inner hole serving as a lead hole 56 that guides the wire bundle 50 drawn from the electrical connection box 10 to the outside. Further, first, second, and third fitting outer ribs 58a, 58b, 58c as fitting portions are provided on the outer peripheral surface of the one axial end portion of the cylindrical portion 54 at a predetermined height radially outward. And are integrally formed so as to extend continuously in the circumferential direction.

それら第一〜第三の嵌合用外側リブ５８ａ，５８ｂ，５８ｃは、円筒部５４の軸方向一端部の外周面上において、軸方向に一定の距離を隔てて、互いに対向配置されている。第一〜第三の嵌合用外側リブ５８ａ，５８ｂ，５８ｃのうち、円筒部５４の軸方向一端側の先端に位置する第一の嵌合用外側リブ５８ａと、それよりも軸方向他端側において、第一の嵌合用外側リブ５８ａに隣り合って対向位置する第二の嵌合用外側リブ５８ｂは、ケース１２の周壁部２９に設けられた挿通孔３６と相似で且つそれよりも一回り小さな形状を有している。一方、第二の嵌合用外側リブ５８ｂよりも更に軸方向他端側において、第二の嵌合用外側リブ５８ｂに隣り合って対向位置する第三の嵌合用外側リブ５８ｃは、円環板形状を呈し、円筒部５４の外周面からの突出高さが、第一及び第二の嵌合用外側リブ５８ａ，５８ｂのそれよりも所定寸法だけ低くされている。また、それら第一〜第三の嵌合用外側リブ５８ａ，５８ｂ，５８ｃにおいては、互いに隣り合うもの同士の間の距離（対向面間距離）が、ケース１２の周壁部２９に設けられた第一及び第二の嵌合用内側環状リブ４９ａ，４９ｂの厚さよりも僅かに大きな寸法とされている。 The first to third fitting outer ribs 58a, 58b, and 58c are arranged to face each other on the outer peripheral surface of one end portion in the axial direction of the cylindrical portion 54 with a certain distance in the axial direction. Of the first to third fitting outer ribs 58a, 58b, 58c, the first fitting outer rib 58a located at the tip of one end of the cylindrical portion 54 in the axial direction and the other axial end thereof. The second fitting outer rib 58b adjacent to and opposed to the first fitting outer rib 58a is similar to the insertion hole 36 provided in the peripheral wall portion 29 of the case 12 and is slightly smaller in shape than that. have. On the other hand, on the other end side in the axial direction further than the second fitting outer rib 58b, the third fitting outer rib 58c adjacent to and opposed to the second fitting outer rib 58b has an annular plate shape. The protrusion height from the outer peripheral surface of the cylindrical portion 54 is made lower by a predetermined dimension than that of the first and second fitting outer ribs 58a and 58b. In the first to third fitting outer ribs 58 a, 58 b, 58 c, the distance between the adjacent ones (distance between facing surfaces) is the first provided on the peripheral wall portion 29 of the case 12. In addition, the size is slightly larger than the thickness of the second fitting inner annular ribs 49a and 49b.

そして、図３〜図５に示されるように、ここでは、引出口体５２が、径方向両側に位置する周上の二箇所において軸方向に延びる分割面にて分割されてなる一対の分割体６０ａ，６０ｂにて構成されている。 And as FIG. 3-5 shows here, a pair of division body by which the outlet body 52 is divided | segmented by the division surface extended in an axial direction in two places on the periphery located in a radial direction both sides here. 60a, 60b.

すなわち、図５〜図７に示されるように、一対の分割体６０ａ，６０ｂは、同じ大きさで且つ同一の半割円筒形状を呈する半割筒部６２ａ，６２ｂをそれぞれ有している。また、それら各半割筒部６２ａ，６２ｂの軸方向一端部の外周面には、第一、第二及び第三の板状突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃが、それぞれ一体形成されている。それら第一〜第三の板状突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃは、何れも、引出口体５２の第一〜第三の嵌合用外側リブ５８ａ，５８ｂ，５８ｃをそれぞれ径方向に半割した形状を有している。そして、第一〜第三の板状突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃは、半割筒部６２ａ，６２ｂの軸方向一端部の外周面上において、軸方向に一定の距離を隔てて、互いに対向配置されている。 That is, as shown in FIGS. 5 to 7, the pair of divided bodies 60 a and 60 b respectively have half cylinder portions 62 a and 62 b having the same size and the same half cylinder shape. Further, first, second and third plate-like protrusions 64a, 64b and 64c are integrally formed on the outer peripheral surface of one axial end portion of each of the half cylinder portions 62a and 62b. Each of the first to third plate-like protrusions 64a, 64b, and 64c has a shape in which the first to third fitting outer ribs 58a, 58b, and 58c of the outlet body 52 are respectively divided in half in the radial direction. Have. The first to third plate-like protrusions 64a, 64b, 64c are arranged to face each other with a certain distance in the axial direction on the outer peripheral surface of one axial end portion of the half cylinder portions 62a, 62b. ing.

また、各分割体６０ａ，６０ｂの半割筒部６２ａ，６２ｂの外周面における軸方向中間部の周方向一端部には、係止部６６が一体形成されており、その周方向他端部には、係止片６８が一体形成されている。 Further, a locking portion 66 is integrally formed at one circumferential end portion of the axially intermediate portion on the outer peripheral surface of the half cylinder portions 62a, 62b of each divided body 60a, 60b, and at the other circumferential end portion thereof. The locking piece 68 is integrally formed.

係止部６６は、半割筒部６２ａ，６２ｂの外周面から径方向外方に突出する山形の凸部からなっている。この係止部６６は、半割筒部６２ａ，６２ｂの周方向一端部の端縁から径方向外方に傾斜すると共に半割筒部６２ａ，６２ｂの周方向に延びる摺動面７０とされている。また、係止部６６においては、半割筒部６２ａ，６２ｂの軸方向における摺動面７０の両サイドと、半割筒部６２ａ，６２ｂの周方向における摺動面７０の一端側（図３中下方側）とに位置する側面が、それぞれ、半割筒部６２ａ，６２ｂの径方向に広がる係止面７２，７２，７２とされている。 The locking portion 66 is composed of a mountain-shaped convex portion that protrudes radially outward from the outer peripheral surfaces of the half cylinder portions 62a and 62b. The locking portion 66 is formed as a sliding surface 70 that inclines radially outward from the edge of one circumferential end portion of the half cylinder portions 62a and 62b and extends in the circumferential direction of the half cylinder portions 62a and 62b. Yes. Moreover, in the latching | locking part 66, both sides of the sliding surface 70 in the axial direction of the half cylinder parts 62a and 62b and one end side of the sliding surface 70 in the circumferential direction of the half cylinder parts 62a and 62b (FIG. 3). The side surfaces located on the middle and lower side are locking surfaces 72, 72, 72 that expand in the radial direction of the half cylinder portions 62a, 62b, respectively.

一方、係止片６８は、コ字形状をもって、半割筒部６２ａ，６２ｂの周方向端部から周方向外方に延び出すようにして、半割筒部６２ａ，６２ｂに一体形成されている。即ち、係止片６８は、半割筒部６２ａ，６２ｂの周方向端部の外周面上における軸方向に所定距離を隔てた位置から、周方向外方に平行に延び出す一対の可撓片部７４，７４と、それら一対の可撓片部７４，７４の先端部位同士を連結する連結部７６とを有している。それら一対の可撓片部７４，７４と連結部７６は、何れも薄肉の板状を呈している。更に、係止片６８は、一対の可撓片部７４，７４と連結部７６とにて囲まれた通孔７８を有している。 On the other hand, the locking piece 68 has a U-shape and is integrally formed with the half cylinder portions 62a and 62b so as to extend outward from the circumferential ends of the half cylinder portions 62a and 62b. . That is, the locking piece 68 is a pair of flexible pieces extending in parallel to the outer circumferential direction from a position spaced apart by a predetermined distance in the axial direction on the outer circumferential surface of the circumferential ends of the half cylinder portions 62a and 62b. Parts 74 and 74, and a connecting part 76 that connects the tip portions of the pair of flexible piece parts 74 and 74. Each of the pair of flexible piece portions 74 and 74 and the connecting portion 76 has a thin plate shape. Further, the locking piece 68 has a through hole 78 surrounded by a pair of flexible piece portions 74 and 74 and a connecting portion 76.

また、各分割体６０ａ，６０ｂにおいては、半割筒部６２ａ，６２ｂの外周面の軸方向他端部（第一〜第三の板状突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃの形成側とは反対側の端部）における周方向の一端部（係止部６６の形成側の端部）に、係合突起８０が一体形成されている。この係合突起８０は、半割筒部６２ａ，６２ｂの外周面の周方向一端部から周方向外方に所定高さで真っ直ぐに突出し、その突出部分の内側面が、係合面８２とされている（図４参照）。 Further, in each of the divided bodies 60a and 60b, the other axial end portions of the outer peripheral surfaces of the half cylinder portions 62a and 62b (on the side opposite to the side where the first to third plate-like protrusions 64a, 64b and 64c are formed). An engaging protrusion 80 is integrally formed at one end in the circumferential direction (end on the side where the locking portion 66 is formed). The engagement protrusion 80 protrudes straight from the circumferential end of the outer peripheral surface of each of the half cylinder portions 62a and 62b to the outer periphery in a predetermined height, and the inner side surface of the protruding portion is an engagement surface 82. (See FIG. 4).

図３及び図４に示されるように、一対の分割体６０ａ，６０ｂが、それぞれの半割筒部６２ａ，６２ｂの周方向の端面同士を重ね合わせた状態で、互いに組み合わされることによって、内孔が引出孔５６とされた円筒部５４が形成されるようになっている。また、各半割筒部６２ａ，６２ｂの第一の板状突起６４ａ，６４ａ同士と、第二の板状突起６４ｂ，６４ｂ同士と、第三の板状突起６４ｃ，６４ｃ同士が組み合わされて、円筒部５４に対して、第一〜第三の嵌合用外側リブ５８ａ，５８ｂ，５８ｃが形成されるようになっている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the pair of split bodies 60 a and 60 b are combined with each other in a state where the circumferential end faces of the respective half cylinder portions 62 a and 62 b are overlapped with each other. A cylindrical portion 54 having a lead-out hole 56 is formed. In addition, the first plate-like protrusions 64a and 64a, the second plate-like protrusions 64b and 64b, and the third plate-like protrusions 64c and 64c of each half cylinder portion 62a and 62b are combined, First to third fitting outer ribs 58a, 58b, 58c are formed on the cylindrical portion 54.

そして、一対の分割体６０ａ，６０ｂが互いに組み合わされた際には、一方の分割体６０ａ（６０ｂ）の半割筒部６２ａ（６２ｂ）に設けられた係止部６６が、他方の分割体６０ｂ（６０ａ）の半割筒部６２ｂ（６２ａ）に設けられた係止片６８の通孔７８に挿入される。そのとき、係止片６８の連結部７６が、係止部６６の摺動面７０上を摺動しつつ、一対の可撓片部７４，７４が撓み変形して、連結部７６が摺動面７０を乗り越えるようになる。そして、連結部７６が摺動面７０を乗り越えると、一対の可撓片部７４，７４が撓み変形から復元されて、係止部６６の三つの係止面７２，７２，７２が、係止片６８の通孔７８の内周面を形成する連結部７６と一対の可撓片部７４，７４のそれぞれの内側面に係合する。これによって、互いに組み合わされた一対の分割体６０ａ，６０ｂが、軸方向と、互いに重ね合わされた半割筒部６２ａ，６２ｂの周方向端面同士を相互に離間させる方向となる軸直角方向とに変位することが、それぞれ阻止されるようになる。 And when a pair of division body 60a, 60b is mutually combined, the latching | locking part 66 provided in the half cylinder part 62a (62b) of one division body 60a (60b) is the other division body 60b. It is inserted into the through-hole 78 of the locking piece 68 provided in the half cylinder portion 62b (62a) of (60a). At that time, while the connecting portion 76 of the locking piece 68 slides on the sliding surface 70 of the locking portion 66, the pair of flexible piece portions 74 and 74 are bent and deformed, and the connecting portion 76 slides. Get over surface 70. When the connecting portion 76 gets over the sliding surface 70, the pair of flexible piece portions 74, 74 are restored from the bending deformation, and the three locking surfaces 72, 72, 72 of the locking portion 66 are locked. The connecting portion 76 that forms the inner peripheral surface of the through hole 78 of the piece 68 is engaged with the inner side surfaces of the pair of flexible piece portions 74 and 74. As a result, the pair of divided bodies 60a and 60b combined with each other is displaced in the axial direction and in a direction perpendicular to the axis, which is a direction in which the circumferential end surfaces of the half cylinder portions 62a and 62b overlapped with each other are separated from each other. Each will be blocked.

また、一対の分割体６０ａ，６０ｂが組み合わされたときには、一方の分割体６０ａ（６０ｂ）の半割筒部６２ａ（６２ｂ）に設けられた係合突起８０の係合面８２が、他方の分割体６０ｂ（６０ａ）の半割筒部６２ｂ（６２ａ）の外周面のうち、係合突起８０の形成側とは周方向の反対側に位置する外周面部分に係合する。これによって、互いに組み合わされた一対の分割体６０ａ，６０ｂが、互いに重ね合わされた半割筒部６２ａ，６２ｂの周方向端面を径方向にずらす方向となる軸直角方向に変位することが阻止されるようになっている。 When the pair of divided bodies 60a and 60b are combined, the engagement surface 82 of the engagement projection 80 provided on the half cylinder portion 62a (62b) of the one divided body 60a (60b) Of the outer peripheral surface of the half cylinder portion 62b (62a) of the body 60b (60a), it engages with the outer peripheral surface portion located on the opposite side of the circumferential direction from the side on which the engagement protrusion 80 is formed. Accordingly, the pair of divided bodies 60a and 60b that are combined with each other is prevented from being displaced in a direction perpendicular to the axis that is a direction in which the circumferential end faces of the half cylinder portions 62a and 62b that are overlapped with each other are displaced in the radial direction. It is like that.

このように、一対の分割体６０ａ，６０ｂを、周方向の端面同士において互いに重ね合わせるだけのワンタッチの操作を行うことにより、それら一対の分割体６０ａ，６０ｂが一体的に組み付けられて、その組付状態がロックされるようになっている。そして、これにより、引出口体５２が、一対の分割体６０ａ，６０ｂの一体組付品として構成されるようになっているのである。 As described above, the pair of divided bodies 60a and 60b are integrally assembled by performing a one-touch operation that only overlaps the end faces in the circumferential direction with each other. The attached state is locked. Thus, the outlet body 52 is configured as an integrated assembly of a pair of divided bodies 60a and 60b.

そして、図１及び図２に示されるように、引出口体５２は、円筒部５４の軸方向一端部（第一〜第三の嵌合用外側リブ５８ａ，５８ｂ，５８ｃの形成側端部）を、電気接続箱１０のケース１２の周壁部２９に設けられた筒状突起３７内に挿入させた状態で、配置されている。また、そのような配置状態下で、筒状突起３７の第一の嵌合用内側環状リブ４９ａが、円筒部５４に設けられた第二の嵌合用外側リブ５８ｂと第三の嵌合用外側リブ５８ｃとの対向面間に嵌合するように挿入されている。また、筒状突起３７の第二の嵌合用内側環状リブ４９ｂが、円筒部５４における第一の嵌合用外側リブ５８ａと第二の嵌合用外側リブ５８ｂとの対向面間に嵌合するように、挿入されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the outlet body 52 has one end in the axial direction of the cylindrical portion 54 (the end on the formation side of the first to third fitting outer ribs 58 a, 58 b, 58 c). The electric connection box 10 is disposed in a state of being inserted into a cylindrical protrusion 37 provided on the peripheral wall portion 29 of the case 12 of the case 12. Also, under such an arrangement, the first fitting inner annular rib 49a of the cylindrical protrusion 37 is provided with the second fitting outer rib 58b and the third fitting outer rib 58c provided on the cylindrical portion 54. It is inserted so that it may fit between the opposing surfaces. Further, the second fitting inner annular rib 49b of the cylindrical projection 37 is fitted between the opposing surfaces of the first fitting outer rib 58a and the second fitting outer rib 58b in the cylindrical portion 54. Has been inserted.

これによって、引出口体５２が、引出孔５６をケース１２の挿通孔３６に連通させ、且つ円筒部５４の軸方向他端側部分を、筒状突起３７から外方に突出させた状態で、挿通孔３６（周壁部２９）に対して、嵌合固定されている。また、ケース本体１４とロアカバー１８との組付を外して、ケース１２を分解することで、引出口体５２が、挿通孔３６から容易に取り外され得るようになっている。 As a result, the outlet body 52 allows the extraction hole 56 to communicate with the insertion hole 36 of the case 12 and the other end portion in the axial direction of the cylindrical portion 54 protrudes outward from the cylindrical protrusion 37. The insertion hole 36 (the peripheral wall portion 29) is fitted and fixed. Further, the outlet body 52 can be easily removed from the insertion hole 36 by removing the assembly of the case body 14 and the lower cover 18 and disassembling the case 12.

そして、図８に示されるように、本実施形態の電気接続箱１０においては、引出口体５２の引出孔５６よりも内径の小さな引出孔８４を有する円筒部８６を備えた引出口体８８が、引出口体５２とは別個に取り揃えられている。この引出口体５２とは別の種類の引出口体８８にも、第一〜第三の嵌合用外側リブ５８ａ，５８ｂ，５８ｃと係止部６６と係止片６８と係合突起８０とが、引出口体５２に設けられるものと同一の構造をもって形成されている。即ち、２種類の引出口体５２，８８は、引出孔５６，８４の内径が互いに異なる以外は同様な構造とされているのである。このような構造とされた引出口体８８も、前記引出口体５２と同様にして、ケース１２の挿通孔３６に対して、取り外し可能に嵌合固定され得るようになっている。なお、内径が小さくされることにより肉厚となった引出孔５６には適宜肉抜部を設けて樹脂材料の削減を図ることもできる。また、必要に応じて、嵌合部を共通にして引出孔の内径のみが異なる３種類以上の引出口体を取り揃えることも可能である。 As shown in FIG. 8, in the electrical junction box 10 according to the present embodiment, the outlet body 88 including the cylindrical portion 86 having the extraction hole 84 having an inner diameter smaller than the extraction hole 56 of the extraction body 52 is provided. The outlet body 52 is provided separately. The first to third fitting outer ribs 58 a, 58 b, 58 c, the locking portion 66, the locking piece 68, and the engaging protrusion 80 are also provided on a different type of the outlet body 88 from the outlet body 52. The same structure as that provided in the outlet body 52 is formed. That is, the two types of outlet bodies 52 and 88 have the same structure except that the inner diameters of the outlet holes 56 and 84 are different from each other. Similarly to the outlet body 52, the outlet body 88 having such a structure can be detachably fitted and fixed to the insertion hole 36 of the case 12. It should be noted that it is possible to reduce the resin material by appropriately providing a thinning portion in the drawing hole 56 which has become thicker due to the reduction of the inner diameter. In addition, if necessary, it is also possible to prepare three or more types of outlet bodies that share a fitting portion and differ only in the inner diameter of the extraction hole.

ところで、かくの如き構造とされた電気接続箱１０を組み立てる際には、例えば、先ず、図５に示されるように、２種類の引出口体５２，８８のうちから、電線束５０の大きさ（太さ）よりも大きくて、且つそれに最も近似する内径の引出孔５６，８４を有するものを選択する（ここでは引出口体５２が選択されている）。そして、この選択された引出口体５２を、一旦、一対の分割体６０ａ，６０ｂに分割する。その後、それら一対の分割体６０ａ，６０ｂを、ケース本体１４に収容された電気回路（図示せず）から延び出す電線束５０の外周面上で互いに組み合わせて、各分割体６０ａ，６０ｂの係止部６６と係止片６８とを係合させると共に、一方の分割体６０ａ（６０ｂ）の係合突起８０を他方の分割体６０ｂ（６０ａ）に係合させる。これにより、筒状の引出口体５２を形成すると共に、かかる引出孔５６内に電線束５０を挿通させるようにして、引出口体５２を電線束５０に外挿装着する。 By the way, when assembling the electrical junction box 10 having such a structure, for example, as shown in FIG. 5, first, the size of the wire bundle 50 is selected from two types of outlet bodies 52 and 88. The one having the drawing holes 56 and 84 having an inner diameter that is larger than (thickness) and is most similar to the inner diameter is selected (here, the outlet body 52 is selected). Then, the selected outlet body 52 is once divided into a pair of divided bodies 60a and 60b. Thereafter, the pair of divided bodies 60a and 60b are combined with each other on the outer peripheral surface of the electric wire bundle 50 extending from the electric circuit (not shown) accommodated in the case main body 14 to lock the divided bodies 60a and 60b. While engaging the part 66 and the locking piece 68, the engagement protrusion 80 of one division body 60a (60b) is engaged with the other division body 60b (60a). As a result, a cylindrical outlet body 52 is formed, and the outlet body 52 is externally attached to the electric wire bundle 50 so that the electric wire bundle 50 is inserted into the extraction hole 56.

そして、引出孔５６の開口部における電線束５０との隙間からの水を浸入を防ぐ粘着テープの巻回等の作業が必要な場合は、上記の引出口体５２の電線束５０に対する外挿装着操作の後に、その作業を実施する。 And when work, such as the winding of the adhesive tape which prevents intrusion of the water from the gap with the wire bundle 50 in the opening part of the lead-out hole 56, is necessary, extrapolation mounting | wearing with respect to the wire bundle 50 of said outlet body 52 is carried out. The operation is performed after the operation.

次いで、図２に示されるように、引出口体５２をケース１２の挿通孔３６に嵌合固定する。この操作は、例えば、電線束５０に外挿装着された引出口体５２を、ケース本体１４の第一切欠部３８とロアカバー１８の第二切欠部４０との間に挟んで位置させた状態で、それらケース本体１４とロアカバー１８とを一体的に組み付けることによって実施される。このとき、ケース本体１４の嵌合用内側リブ４４ａ，４４ｂとロアカバー１８の嵌合用内側リブ４８ａ，４８ｂとが、引出口体５２の円筒部５４に設けられる第一の嵌合用外側リブ５８ａと第二の嵌合用外側リブ５８ｂとの間や第二の嵌合用外側リブ５８ｂと第三の嵌合用外側リブ５８ｃとの間に挿入されて、嵌合させられることとなる。 Next, as shown in FIG. 2, the outlet body 52 is fitted and fixed to the insertion hole 36 of the case 12. In this operation, for example, the outlet body 52 that is extrapolated to the wire bundle 50 is positioned between the first notch 38 of the case body 14 and the second notch 40 of the lower cover 18. Thus, the case main body 14 and the lower cover 18 are integrally assembled. At this time, the fitting inner ribs 44 a and 44 b of the case body 14 and the fitting inner ribs 48 a and 48 b of the lower cover 18 are connected to the first fitting outer rib 58 a and the second fitting rib 52 a provided on the cylindrical portion 54 of the outlet body 52. Are inserted between the outer fitting ribs 58b and between the second fitting outer ribs 58b and the third fitting outer ribs 58c.

そして、そのようなケース１２に対する引出口体５２の固定操作の後、或いはかかる固定操作の前に、アッパカバー１６をケース本体１４に対して一体的に組み付ける。このようにして、図１に示される如き構造を有する電気接続箱１０を組み立てて、完成するのである。 Then, the upper cover 16 is integrally assembled to the case main body 14 after the fixing operation of the outlet body 52 with respect to the case 12 or before the fixing operation. In this way, the electrical junction box 10 having the structure shown in FIG. 1 is assembled and completed.

このように、本実施形態の電気接続箱１０では、その設置場所とは別個の場所で、引出口体５２を電線束５０に外挿装着した後に、ケース１２に組み付けることができる。そして、引出孔５６の開口部における電線束５０との隙間からの水を浸入を防ぐ作業、例えば、引出孔５６の開口部と電線束５０との間の隙間を埋めるように、円筒部５４の先端部位と電線束５０とを粘着テープ等で巻回する作業等も、引出口体５２をケース１２に組み付ける前に、電気接続箱１０の設置場所とは異なる場所で行うことができる。それ故、たとえ電気接続箱１０における引出口体５２の形成部位周辺のスペースが狭小であっても、引出口体５２の電線束５０に対する外挿装着作業やケース１２内への浸水防止作業が、極めて容易に且つスムーズに実施することが可能となる。 As described above, in the electrical junction box 10 of the present embodiment, the outlet body 52 can be assembled to the case 12 after being externally attached to the wire bundle 50 at a location different from the installation location. And the operation | work which prevents permeation of the water from the clearance gap between the wire bundle 50 in the opening part of the extraction | drawer hole 56, for example, fills the clearance gap between the opening part of the extraction | drawer hole 56 and the electric wire bundle 50, The operation | work which winds a front-end | tip part and the wire bundle 50 with an adhesive tape etc. can be performed in a place different from the installation place of the electrical junction box 10, before attaching the outlet body 52 to the case 12. FIG. Therefore, even if the space around the portion where the outlet body 52 is formed in the electrical junction box 10 is narrow, the extrapolation mounting work on the wire bundle 50 of the outlet body 52 and the work for preventing water intrusion into the case 12 are performed. It becomes possible to carry out very easily and smoothly.

また、かかる電気接続箱１０においては、引出孔５６の内径が異なる引出口体５２，８８が２種類取り揃えられており、電線束５０の大きさに応じて、適宜に選択されて、使用され得るようになっている。そのため、挿通孔３６を通じて引き出される電線束５０の大きさが変化しても、単に、引出口体５２，８８だけを交換することによって、それに対応可能となる。これにより、電線束５０の大きさに応じて、別個のケース１２を準備する必要が、有利に解消され得る。 In addition, in the electrical junction box 10, two types of outlet bodies 52 and 88 having different inner diameters of the outlet holes 56 are prepared, and can be appropriately selected and used according to the size of the wire bundle 50. It is like that. Therefore, even if the size of the wire bundle 50 drawn through the insertion hole 36 changes, it is possible to cope with it by simply exchanging only the outlet bodies 52 and 88. Thereby, according to the magnitude | size of the electric wire bundle 50, the necessity for preparing the separate case 12 can be eliminated advantageously.

それ故、ケース１２から引き出す電線束５０の大きさが異なっても、ケース１２を成形するための金型を変更したり、金型の入れ子を採用して対応する必要もない。そして、その結果として、ケース１２、ひいては電気接続箱１０の成形に用いられる金型構造の簡素化と金型製作費の低減とが、効果的に実現され得る。また、引出孔５６の大きさが互いに異なる多種類の電気接続箱１０の製品管理や在庫管理を行う面倒な作業からも、有利に解放され得ることとなる。 Therefore, even if the size of the electric wire bundle 50 drawn out from the case 12 is different, there is no need to change the mold for molding the case 12 or adopt a mold nesting. As a result, simplification of the mold structure used for forming the case 12 and thus the electrical junction box 10 and reduction of the mold production cost can be effectively realized. In addition, it can be advantageously freed from troublesome work of product management and inventory management of various types of electrical junction boxes 10 having different sizes of the drawing holes 56.

従って、かくの如き本実施形態の電気接続箱１０を用いれば、電気接続箱１０の設置スペース等の設置条件に拘わらず、電線束５０の挿通孔３６への挿通固定のための作業が容易に且つスムーズに行われ得ると共に、電線束５０の大きさの変化に対応するためのコスト負担が、極めて有利に削減され得るのである。 Therefore, if the electrical connection box 10 of this embodiment is used as described above, the work for inserting and fixing the wire bundle 50 into the insertion hole 36 is facilitated regardless of the installation conditions such as the installation space of the electrical connection box 10. Moreover, it can be performed smoothly, and the cost burden for coping with the change in the size of the wire bundle 50 can be reduced extremely advantageously.

また、かかる電気接続箱１０においては、取り揃えられる複数種類の引出口体５２，８８が、何れも、半割円筒状の同一形状を呈する一対の分割体６０ａ，６０ｂを互いに組み合わせて構成されている。それ故、互いに異なる形状の分割体が組み合わされて、引出口体が構成される場合とは異なって、一対の分割体６０ａ，６０ｂの組付けに際して、組付方向が特定されることがなく、それにより組付作業が容易となる。また、引出口体５２，８８の在庫管理も容易となる。その上、電線束５０に外挿して、嵌合させた場合にあっても、電線束５０の弾性により加わる外力が両方の分割体６０ａ，６０ｂに均等に分散されて、電線束５０の安定した保持が可能となる。更に、分割体６０ａ，６０ｂを成形するための金型構造も簡略化され得る。 Moreover, in this electrical junction box 10, the multiple types of outlet bodies 52 and 88 to be prepared are each configured by combining a pair of divided bodies 60a and 60b having the same shape of a half-cylindrical cylinder. . Therefore, unlike the case where the divided bodies having different shapes are combined to form the outlet body, the assembly direction is not specified when assembling the pair of divided bodies 60a and 60b, This facilitates the assembly work. Also, inventory management of the outlet bodies 52 and 88 is facilitated. In addition, even when the wire bundle 50 is extrapolated and fitted, the external force applied by the elasticity of the wire bundle 50 is evenly distributed to both the split bodies 60a and 60b, and the wire bundle 50 is stabilized. Holding is possible. Furthermore, the mold structure for molding the divided bodies 60a and 60b can be simplified.

さらに、本実施形態の電気接続箱１０にあっては、各分割体６０ａ，６０ｂに係止部６６や係止片６８、係合突起８０が一体形成されている。そして、それらの係合により、一対の分割体６０ａ，６０ｂがワンタッチの操作で一体的に組み付けられ、その組付状態がロックされて、引出口体５２，８８が形成されるようになっている。それ故、一対の分割体６０ａ，６０ｂの組付作業、ひいては引出口体５２，８８の電線束５０に対する装着作業における作業性が、有利に高められ得るのである。 Furthermore, in the electrical junction box 10 of this embodiment, the latching | locking part 66, the latching piece 68, and the engagement protrusion 80 are integrally formed in each division body 60a, 60b. And by those engagement, a pair of division body 60a, 60b is assembled | attached integrally by one-touch operation, the assembly | attachment state is locked, and the outlet bodies 52 and 88 are formed. . Therefore, the workability in the work of assembling the pair of divided bodies 60a and 60b, and consequently the work of attaching the outlet bodies 52 and 88 to the wire bundle 50 can be advantageously improved.

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、引出口体５２，８８は、周方向で３個以上に分割された分割体にて構成しても良い。なお、それら各分割体の大きさは、互いに異なっていても、何等差し支えない。 As mentioned above, although embodiment of this invention was explained in full detail, this invention is not limited by the specific description. For example, the outlet bodies 52 and 88 may be composed of divided bodies that are divided into three or more in the circumferential direction. In addition, even if the size of each of these divided bodies is different from each other, there is no problem.

また、引出口体５２，８８には、第一〜第三の嵌合用外側リブ５８ａ，５８ｂ，５８ｃ以外の構造により、嵌合部を構成することができる。更に、かかる嵌合部の引出口体５２，８８に対する形成位置も、何等限定されるものではない。 Moreover, a fitting part can be comprised by the drawing bodies 52 and 88 by structures other than the 1st-3rd outer side ribs 58a, 58b, and 58c for fitting. Furthermore, the formation position of the fitting portion with respect to the outlet bodies 52 and 88 is not limited at all.

１０：電気接続箱、１２：ケース、３６：挿通孔、５０：電線束、５２，８８：引出口体、５６，８４：引出孔、５８ａ：第一の嵌合用外側リブ（嵌合部）、５８ｂ：第二の嵌合用外側リブ（嵌合部）、５８ｃ：第三の嵌合用外側リブ（嵌合部）、６０ａ，６０ｂ：分割体、６６：係止部、６８：係止片 10: electrical junction box, 12: case, 36: insertion hole, 50: wire bundle, 52, 88: outlet body, 56, 84: extraction hole, 58a: first outer fitting rib (fitting part), 58b: second fitting outer rib (fitting part), 58c: third fitting outer rib (fitting part), 60a, 60b: divided body, 66: locking part, 68: locking piece

Claims

In the electrical junction box in which an electrical circuit is housed in the case and an insertion hole is formed in the case for drawing out a wire bundle composed of a plurality of electrical wires connected to the electrical circuit.
A fitting portion that is externally attached to the wire bundle and is fitted into the insertion hole of the case, and the wire bundle that protrudes outward from the fitting portion and is inserted into the case to the outside. Adopting a cylindrical outlet body with a guide hole to guide,
The outlet body is constituted by divided bodies that are divided into a plurality in the circumferential direction and combined with each other on the outer peripheral surface of the wire bundle,
An electrical junction box comprising a plurality of types of the outlet bodies, wherein the fitting parts are provided in common and the sizes of the outlet holes are different from each other.

The extraction hole of the outlet body has a cylindrical shape configured by combining a pair of semi-cylindrical divided bodies, and is fitted to the outer peripheral surface of one end portion in the axial direction of the extraction hole. The electrical junction box according to claim 1, wherein a portion is formed.

A thin locking piece extending outward in the circumferential direction is formed at one end in the circumferential direction of each divided body of the extraction hole, while the other circumferential end of each divided body is formed at the other end in the circumferential direction A locking portion that protrudes radially outward is formed at the circumferential end, and the locking piece of one of the divided bodies is engaged with the locking portion of the other divided body. Item 3. The electrical junction box according to item 1 or 2.