JP2011181869A - Magnetic core - Google Patents

Magnetic core Download PDF

Info

Publication number
JP2011181869A
JP2011181869A JP2010047531A JP2010047531A JP2011181869A JP 2011181869 A JP2011181869 A JP 2011181869A JP 2010047531 A JP2010047531 A JP 2010047531A JP 2010047531 A JP2010047531 A JP 2010047531A JP 2011181869 A JP2011181869 A JP 2011181869A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
magnetic
core
gap
magnetic core
magnetic gap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2010047531A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Taira Yoshimori
平 吉森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHT Corp Ltd
Original Assignee
SHT Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHT Corp Ltd filed Critical SHT Corp Ltd
Priority to JP2010047531A priority Critical patent/JP2011181869A/en
Publication of JP2011181869A publication Critical patent/JP2011181869A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To further improve DC superposition characteristics of a coil device, constituted by filling a magnetic gap part with a composite resin. <P>SOLUTION: A magnetic core 1 includes a core body having the magnetic gap part 10 penetrating between an outer peripheral surface and an inner peripheral surface, and the magnetic gap part 10 of the core body is filled with the composite resin 3 obtained by mixing magnetic powder with synthetic resin. The core body has a protrusion part 5 formed by swelling the inner peripheral surface thereof inward, the magnetic gap part 10 filled with the composite resin is provided in a region including the magnetic protrusion part 5, and a gap depth Dg of the magnetic gap part 10 is increased by protruding the protrusion part 5. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、磁気ギャップ部を有する磁性コアに関するものである。   The present invention relates to a magnetic core having a magnetic gap portion.

各種交流機器に用いられるコイル装置は、図９に示す如く、磁気ギャップ部(70)を有するＣ字状のコア(７)の外周面にコイル(８)を巻装して構成されている。
磁気ギャップ部を有するコイル装置によれば、磁気ギャップ部を有しないコイル装置と比較して、図１０に示す如く、交流信号に重畳される直流重畳電流に対するインダクタンスの変化(直流重畳特性)が平坦なカーブに変化し、比較的大きな直流重畳電流でのインダクタンスが増大することになる。 As shown in FIG. 9, the coil device used in various AC devices is configured by winding a coil (8) around an outer peripheral surface of a C-shaped core (7) having a magnetic gap portion (70).
According to the coil device having the magnetic gap portion, the inductance change (DC superposition characteristic) with respect to the DC superimposed current superimposed on the AC signal is flat as shown in FIG. 10 compared with the coil device having no magnetic gap portion. Changes to a large curve, and the inductance increases with a relatively large DC superimposed current.

しかしながら、逆に、磁気ギャップ部の開設により、図１０に示す如く低い直流重畳電流でのインダクタンスが減少し、これによって機器の待機時における電力損失が大きくなる問題がある。
そこで、磁気ギャップ部に、合成樹脂中に磁性粉を混入させてなる複合樹脂を充填することによって、直流重畳特性を変化させることが提案されている(特許文献１参照)。 However, on the contrary, the opening of the magnetic gap portion reduces the inductance at a low DC superimposed current as shown in FIG. 10, thereby increasing the power loss during standby of the device.
Therefore, it has been proposed to change the DC superposition characteristics by filling the magnetic gap portion with a composite resin obtained by mixing magnetic powder in a synthetic resin (see Patent Document 1).

特開２００９−６４９９０号公報JP 2009-64990 A

磁気ギャップ部に複合樹脂を充填してなるコイル装置によれば、磁気ギャップ部のギャップ長Ｌｇを変えることなくインダクタンスＬの大きさを変化させることが出来るが、磁気ギャップ部の無いコイル装置の低直流重畳電流におけるインダクタンスには大きく及ばず、依然として、直流重畳特性を改善する余地が残されている。   According to the coil device in which the magnetic gap portion is filled with the composite resin, the inductance L can be changed without changing the gap length Lg of the magnetic gap portion. The inductance in the DC superimposed current does not reach much, and there is still room for improving the DC superimposed characteristics.

そこで本発明の目的は、磁気ギャップ部に複合樹脂を充填してなるコイル装置における直流重畳特性を更に改善することが出来る磁性コアを提供することである。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a magnetic core that can further improve the DC superposition characteristics in a coil device in which a magnetic gap portion is filled with a composite resin.

本発明に係る磁性コア(１)は、外周面と内周面の間を貫通する磁気ギャップ部(10)を有するコア本体を具え、該コア本体の磁気ギャップ部(10)には、合成樹脂中に磁性粉を混入させた複合樹脂(３)が充填されている。
ここで、コア本体は、その内周面が内側に隆起してなる突出部(５)を有し、該突出部(５)を含む領域に、前記複合樹脂を充填した磁気ギャップ部(10)が設けられて、該突出部(５)の突出によって磁気ギャップ部(10)のギャップ深さＤｇが拡大されている。 A magnetic core (1) according to the present invention includes a core body having a magnetic gap portion (10) penetrating between an outer peripheral surface and an inner peripheral surface, and the magnetic gap portion (10) of the core body includes a synthetic resin. It is filled with a composite resin (3) mixed with magnetic powder.
Here, the core body has a protruding portion (5) whose inner peripheral surface protrudes inward, and a magnetic gap portion (10) filled with the composite resin in a region including the protruding portion (5). The gap depth Dg of the magnetic gap part (10) is expanded by the protrusion of the protrusion (5).

具体的な態様において、コア本体は、磁性粉(例えばセンダストの粉末)をリング状に圧縮成形した後に切断によって磁気ギャップ部を開設したものである。   In a specific embodiment, the core body is formed by cutting a magnetic powder (for example, sendust powder) into a ring shape and then opening a magnetic gap portion by cutting.

更に具体的な態様において、前記コア本体の磁気ギャップ部(10)は、コア本体の中心軸と直交する断面における貫通方向がコア本体の中心軸とずれている。   In a more specific aspect, in the magnetic gap portion (10) of the core body, a penetrating direction in a cross section orthogonal to the center axis of the core body is shifted from the center axis of the core body.

本発明に係る磁性コアによれば、突出部(５)は、コア本体の内周面の一部が隆起したものに過ぎないので、コア本体の内周面(11)の内側には、十分な巻数で巻線を施すスペースを確保することが可能である。そして、突出部(５)の形成によって磁気ギャップ部(10)のギャップ深さＤｇが拡大しているので、磁気ギャップ部(10)に複合樹脂(３)を充填してなるコイル装置における直流重畳特性を更に改善することが出来る。   According to the magnetic core according to the present invention, the protruding portion (5) is only a part of the inner peripheral surface of the core body that is raised, so that the protrusion is sufficiently on the inner side of the inner peripheral surface (11) of the core body. It is possible to secure a space for winding with a sufficient number of turns. Since the gap depth Dg of the magnetic gap portion (10) is enlarged by the formation of the protruding portion (5), the direct current superposition in the coil device formed by filling the magnetic gap portion (10) with the composite resin (3). The characteristics can be further improved.

図１は、本発明に係るコアの平面図である。FIG. 1 is a plan view of a core according to the present invention. 図２は、本発明に係る他のコアの平面図である。FIG. 2 is a plan view of another core according to the present invention. 図３は、従来のコアの平面図である。FIG. 3 is a plan view of a conventional core. 図４は、ギャップ深さに対するインダクタンスの変化を示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing a change in inductance with respect to the gap depth. 図５は、ギャップ部の構成が異なる複数のサンプルの直流重畳特性を示すグラフである。FIG. 5 is a graph showing DC superposition characteristics of a plurality of samples having different gap portions. 図６は、本発明に係る磁性コアに空芯コイルを装着する工程を表わす図である。FIG. 6 is a diagram showing a process of mounting an air-core coil on a magnetic core according to the present invention. 図７は、本発明に係る更に他のコアの製造工程を示す一連の断面図である。FIG. 7 is a series of cross-sectional views showing still another core manufacturing process according to the present invention. 図８は、本発明に係る更に他のコアの平面図である。FIG. 8 is a plan view of still another core according to the present invention. 図９は、一般的なコイル装置の斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of a general coil device. 図１０は、ギャップ部の有無による直流重畳特性の変化を説明するグラフである。FIG. 10 is a graph for explaining a change in DC superposition characteristics depending on the presence or absence of a gap portion.

以下、本発明の実施の形態につき、図面に沿って具体的に説明する。
本発明に係る磁性コア(１)は、図１に示す如く、円筒面からなる外周面と内周面の間を貫通する磁気ギャップ部(10)を有するコア本体を具え、該コア本体は、センダストの磁性粉をリング状に圧縮して成形した後に切断によって磁気ギャップ部(10)を開設したものである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, a magnetic core (1) according to the present invention comprises a core body having a magnetic gap portion (10) penetrating between an outer peripheral surface made of a cylindrical surface and an inner peripheral surface. The magnetic gap part (10) was opened by cutting after Senddust magnetic powder was compressed into a ring shape.

該磁性コア(１)の磁気ギャップ部(10)は、コア本体の中心軸Ｐと直交する断面における貫通方向がコア本体の中心軸Ｐとずれている。該磁気ギャップ部(10)には、エポキシ樹脂中にセンダストの磁性粉を８：２の比率で混入させた複合樹脂(３)が充填されている。   In the magnetic gap portion (10) of the magnetic core (1), the penetrating direction in the cross section orthogonal to the central axis P of the core body is shifted from the central axis P of the core body. The magnetic gap portion (10) is filled with a composite resin (3) in which Sendust magnetic powder is mixed in an epoxy resin at a ratio of 8: 2.

磁性コア(１)のコア本体は、その内周面が内側に隆起してなる突出部(５)を有し、該突出部(５)を含む領域に、複合樹脂(３)を充填した磁気ギャップ部(10)が設けられて、該突出部(５)の突出によって磁気ギャップ部(10)のギャップ深さ(磁気ギャップ部の貫通方向に沿う長さ)Ｄｇが拡大されている。   The core body of the magnetic core (1) has a projecting part (5) whose inner peripheral surface protrudes inward, and a magnetic field in which a composite resin (3) is filled in a region including the projecting part (5). A gap part (10) is provided, and the gap depth (length along the penetration direction of the magnetic gap part) Dg of the magnetic gap part (10) is expanded by the protrusion of the protrusion part (5).

図２に示す磁性コア(１)は、図１に示す磁性コア(１)よりも更に、突出部(５)を大きく突出させて磁気ギャップ部(10)のギャップ深さＤｇを拡大したものである。   The magnetic core (1) shown in FIG. 2 is obtained by further extending the protrusion (5) to expand the gap depth Dg of the magnetic gap (10) than the magnetic core (1) shown in FIG. is there.

これに対し、図３に示す従来の磁性コア(２)は、円筒面からなる外周面と内周面(21)の間を貫通する磁気ギャップ部(20)を有するコア本体を具え、該コア本体は、センダストの磁性粉をリング状に圧縮して成形したものである。
尚、磁性コア(２)には、その内周面(21)が内側に隆起してなる突出部は形成されていない。 On the other hand, the conventional magnetic core (2) shown in FIG. 3 includes a core body having a magnetic gap portion (20) penetrating between an outer peripheral surface made of a cylindrical surface and an inner peripheral surface (21). The main body is formed by compressing Sendust magnetic powder into a ring shape.
In addition, the magnetic core (2) is not formed with a projecting portion whose inner peripheral surface (21) is raised inward.

該磁性コア(２)の磁気ギャップ部(20)は、コア本体の中心軸Ｐと直交する断面における貫通方向がコア本体の中心軸Ｐとずれている。該磁気ギャップ部(20)には、エポキシ樹脂中にセンダストの磁性粉を８：２の比率で混入させた複合樹脂(４)が充填されている。   In the magnetic gap portion (20) of the magnetic core (2), the penetrating direction in the cross section perpendicular to the central axis P of the core body is shifted from the central axis P of the core body. The magnetic gap portion (20) is filled with a composite resin (4) in which Sendust magnetic powder is mixed in an epoxy resin at a ratio of 8: 2.

一般に図９に示す如きコイル装置においては、磁性コア(７)の幅をＷ、磁気ギャップ部(70)のギャップ長をＬｇ、ギャップ深さをＤｇ、コイル(８)の巻数をＮ、磁性コア(７)の磁気抵抗をＲｃ、磁気ギャップ部(10)の磁気抵抗をＲｇ、真空の透磁率をμ０、磁性コア(７)の比透磁率をμＳとすると、インダクタンスＬは、次の様に表わされる。 In general, in the coil device as shown in FIG. 9, the width of the magnetic core (7) is W, the gap length of the magnetic gap part (70) is Lg, the gap depth is Dg, the number of turns of the coil (8) is N, the magnetic core. When the magnetic resistance of (7) is Rc, the magnetic resistance of the magnetic gap portion (10) is Rg, the vacuum permeability is μ 0 , and the relative permeability of the magnetic core (7) is μ S , the inductance L is It is expressed as follows.

Ｌ＝Ｎ２／(Ｒｃ＋Ｒｇ)
ここで、Ｒｇ≫Ｒｃとすると、Ｒｃ＋Ｒｇ≒Ｒｇとなる。従って、
Ｌ＝Ｎ２／Ｒｇ
又、Ｒｇ＝Ｌｇ／μ０μＳＤｇＷ
よって、
Ｌ＝Ｎ２／Ｒｇ＝μ０μＳＮ２Ｗ・（Ｄｇ／Ｌｇ） L = N 2 / (Rc + Rg)
Here, when Rg >> Rc, Rc + Rg≈Rg. Therefore,
L = N 2 / Rg
Rg = Lg / μ 0 μ S DgW
Therefore,
L = N 2 / Rg = μ 0 μ S N 2 W · (Dg / Lg)

上記関係式から明らかな様に、インダクタンスＬは、ギャップ深さＤｇに比例し、ギャップ長Ｌｇに反比例する。
従って、ギャップ深さＤｇを増大させることによってインダクタンスＬを増大させることが出来る。 As is apparent from the above relational expression, the inductance L is proportional to the gap depth Dg and inversely proportional to the gap length Lg.
Therefore, the inductance L can be increased by increasing the gap depth Dg.

ギャップ深さＤｇを増大させるには、磁性コア(７)の内径を減少させるか、磁性コア(７)の外径を増大させる必要があるが、磁性コア(７)の内径を減少させると、十分な巻数Ｎを確保することが出来ない。又、磁性コア(７)の外径を増大させると、コイル装置の大型化を招くことになる。   In order to increase the gap depth Dg, it is necessary to decrease the inner diameter of the magnetic core (7) or increase the outer diameter of the magnetic core (7). When the inner diameter of the magnetic core (7) is decreased, A sufficient number of turns N cannot be secured. Further, when the outer diameter of the magnetic core (7) is increased, the coil device is increased in size.

そこで本発明に係る磁性コア(１)においては、図１及び図２に示す様に、磁性コア(１)の内周面(11)の一部に突出部(５)を形成して、該突出部(５)を含む領域に磁気ギャップ部(10)を設けることにより、磁気ギャップ部(10)のギャップ深さＤｇを拡大しているのである。
突出部(５)は、磁性コア(１)の内周面(11)の一部を隆起させたものに過ぎないので、内周面(11)の内側に十分な巻数で巻線を施すことの出来るスペースが確保される。 Therefore, in the magnetic core (1) according to the present invention, as shown in FIGS. 1 and 2, a protrusion (5) is formed on a part of the inner peripheral surface (11) of the magnetic core (1), By providing the magnetic gap part (10) in the region including the protruding part (5), the gap depth Dg of the magnetic gap part (10) is expanded.
Since the projecting portion (5) is merely a raised portion of the inner peripheral surface (11) of the magnetic core (1), a sufficient number of turns are applied to the inner peripheral surface (11). Space that can be used.

図４は、図３に示す磁性コア(２)と、図１に示す磁性コア(１)と、図２に示す磁性コア(１)において、磁気ギャップ部(20)(10)(10)に複合樹脂(４)(３)(３)を充填していない３種類のサンプルを作製し、これらの直流重畳特性を実測して直流重畳電流が零におけるインダクタンスＬをグラフ化したものである。コイル巻数Ｎは何れも２０ターンである。   4 shows the magnetic gap (20), (10), (10) in the magnetic core (2) shown in FIG. 3, the magnetic core (1) shown in FIG. 1, and the magnetic core (1) shown in FIG. Three types of samples not filled with the composite resins (4), (3), and (3) are prepared, and the direct current superposition characteristics are measured and the inductance L when the direct current superposition current is zero is graphed. The number N of coil turns is 20 turns.

尚、図３に示す磁性コア(２)と図１及び図２に示す磁性コア(１)(１)のギャップ深さＤｇはそれぞれ、６.７１３ｍｍ、１３.１２３ｍｍ、１５.６２７ｍｍであり、ギャップ長Ｌｇは何れも１.７ｍｍである。
又、コア本体の内径は２０ｍｍ、外径は３３ｍｍ、幅は１０ｍｍである。 The gap depths Dg of the magnetic core (2) shown in FIG. 3 and the magnetic cores (1) and (1) shown in FIGS. 1 and 2 are 6.713 mm, 13.123 mm, and 15.627 mm, respectively. Each length Lg is 1.7 mm.
The core body has an inner diameter of 20 mm, an outer diameter of 33 mm, and a width of 10 mm.

ギャップ深さＤｇが６.７１３ｍｍ、１３.１２３ｍｍ、１５.６２７ｍｍの場合のインダクタンスＬはそれぞれ、１２.４４μＨ、１３.８２５μＨ、１４.２９７μＨとなっており、ギャップ深さＤｇが大きい程、インダクタンスＬが大きくなっている。
この結果から、本発明の磁性コア(１)によれば、コア本体の内周面(11)の一部に突出部(５)を形成してギャップ深さＤｇを拡大することでインダクタンスＬを増大させることが出来ることが明らかである。 The inductances L when the gap depth Dg is 6.713 mm, 13.123 mm, and 15.627 mm are 12.44 μH, 13.825 μH, and 14.297 μH, respectively, and the larger the gap depth Dg, the inductance L Is getting bigger.
From this result, according to the magnetic core (1) of the present invention, the inductance L can be obtained by forming the protrusion (5) on a part of the inner peripheral surface (11) of the core body and expanding the gap depth Dg. Obviously, it can be increased.

図５は、図３に示す磁性コア(２)と、図１に示す磁性コア(１)と、図２に示す磁性コア(１)において、磁気ギャップ部(20)(10)(10)に複合樹脂(４)(３)(３)を充填していない３種類のサンプルａ(現行サイドギャップ)、ｃ(サイドギャップＢ)、ｂ(サイドギャップＡ)を作製すると共に、磁気ギャップ部(20)(10)(10)に複合樹脂(４)(３)(３)を充填した３種類のサンプルｄ(現行サイドギャップ(磁性粉入りギャップ材))、ｆ(サイドギャップＢ(磁性粉入りギャップ材))、ｅ(サイドギャップＡ(磁性粉入りギャップ材))を作製し、これらの直流重畳特性を実測してグラフ化したものである。コイル巻数Ｎは何れも３５ターンである。
コア本体の形状寸法は前記のとおりである。 5 shows the magnetic gap (20), (10), (10) in the magnetic core (2) shown in FIG. 3, the magnetic core (1) shown in FIG. 1, and the magnetic core (1) shown in FIG. Three types of samples a (current side gap), c (side gap B), and b (side gap A) not filled with the composite resin (4) (3) (3) are prepared, and the magnetic gap portion (20 ) (10) Three types of samples d (current side gap (magnetic powder containing gap material)) and f (side gap B (magnetic powder containing gap)) filled with composite resin (4) (3) (3) in (10) and (10) Material)), e (side gap A (gap material with magnetic powder)) are produced, and the direct current superposition characteristics thereof are measured and graphed. The number of coil turns N is 35 turns.
The shape and size of the core body are as described above.

図５から明らかな様に、直流重畳電流が３０Ａ以下では、磁気ギャップ部(20)(10)(10)に複合樹脂(４)(３)(３)を充填していない３種類のサンプルａ、ｃ、ｂよりも、磁気ギャップ部(20)(10)(10)に複合樹脂(４)(３)(３)を充填した３種類のサンプルｄ、ｆ、ｅの方が、インダクタンスＬは大きくなっている。   As is clear from FIG. 5, when the DC superimposed current is 30 A or less, the magnetic gaps (20), (10), and (10) are not filled with the composite resins (4), (3), and (3). , C, and b, the three types of samples d, f, and e, in which the composite resin (4), (3), and (3) are filled in the magnetic gap part (20), (10), and (10), the inductance L is greater. It is getting bigger.

又、磁気ギャップ部(20)(10)(10)に複合樹脂(４)(３)(３)を充填した３種類のサンプルｄ、ｆ、ｅの比較においては、直流重畳電流が３０Ａ以下では、図３に示す従来の磁性コア(２)のインダクタンスＬよりも、図１及び図２に示す本発明の磁性コア(１)のインダクタンスＬが大きくなっており、更に、図１に示す磁性コア(１)のインダクタンスＬよりも、ギャップ深さＤｇのより大きな図２の磁性コア(１)のインダクタンスＬが大きくなっている。   In addition, in the comparison of the three types of samples d, f, and e in which the magnetic gap portions (20), (10), and (10) are filled with the composite resins (4), (3), and (3), The inductance L of the magnetic core (1) of the present invention shown in FIGS. 1 and 2 is larger than the inductance L of the conventional magnetic core (2) shown in FIG. 3, and the magnetic core shown in FIG. The inductance L of the magnetic core (1) of FIG. 2 having a larger gap depth Dg is larger than the inductance L of (1).

特に、直流重畳電流が１５Ａ以下では、磁気ギャップ部に複合樹脂を充填し、且つギャップ深さＤｇを増大させることによるインダクタンスＬの増大が顕著に現われている。   In particular, when the DC superimposed current is 15 A or less, an increase in the inductance L due to filling the magnetic gap portion with the composite resin and increasing the gap depth Dg appears remarkably.

尚、直流重畳電流が３０Ａ以上では、直流重畳電流が３０Ａ以下の場合とインダクタンスＬの大小関係が逆転して、特に直流重畳電流が６０Ａでは、磁気ギャップ部に複合樹脂が充填され且つギャップ深さＤｇが最も大きな本発明の磁性コア(サンプルｅ)のインダクタンスＬが、磁気ギャップ部に複合樹脂が充填されず且つギャップ深さＤｇが最も小さな従来の磁性コア(サンプルａ)のインダクタンスＬよりも約３μＨだけ小さくなっている。   When the DC superimposed current is 30 A or more, the magnitude relationship of the inductance L is reversed from that when the DC superimposed current is 30 A or less. Particularly, when the DC superimposed current is 60 A, the magnetic gap portion is filled with the composite resin and the gap depth The inductance L of the magnetic core (sample e) of the present invention having the largest Dg is approximately less than the inductance L of the conventional magnetic core (sample a) in which the magnetic gap portion is not filled with the composite resin and the gap depth Dg is the smallest. It is reduced by 3 μH.

しかしながら、直流重畳電流が待機時の零Ａでは、磁気ギャップ部に複合樹脂が充填され且つギャップ深さＤｇが最も大きな本発明の磁性コア(サンプルｅ)のインダクタンスＬが、磁気ギャップ部に複合樹脂が充填されず且つギャップ深さＤｇが最も小さな従来の磁性コア(サンプルａ)のインダクタンスＬよりも約９μＨだけ大きくなっている。
即ち、本発明に係る磁性コア(１)によれば、直流重畳特性において低直流重畳電流におけるインダクタンスＬだけを部分的に持ち上げる効果が得られるのである。 However, when the DC superimposed current is zero A during standby, the magnetic gap portion is filled with the composite resin and the inductance L of the magnetic core (sample e) of the present invention having the largest gap depth Dg is the composite resin in the magnetic gap portion. Is about 9 μH larger than the inductance L of the conventional magnetic core (sample a) having the smallest gap depth Dg.
That is, according to the magnetic core (1) according to the present invention, an effect of partially lifting only the inductance L in the low DC superimposed current can be obtained in the DC superimposed characteristic.

上述の如く、本発明に係る磁性コア(１)によれば、低い直流重畳電流ではインダクタンスＬが顕著に増大することになり、待機時の電力消費を大幅に削減することが可能である。   As described above, according to the magnetic core (1) according to the present invention, the inductance L is remarkably increased at a low DC superimposed current, and the power consumption during standby can be greatly reduced.

図６は、本発明に係る磁性コア(１)に空芯コイル(８)を装着する工程を表わしている。空芯コイル(８)は、大径部(81)と小径部(82)を繰り返し形成して構成されている。尚、磁性コア(１)の表面は絶縁層(図示省略)により覆われている。
先ず、磁性コア(１)の磁気ギャップ部(10)を挟む一対のコア端面(1a)(1b)の内、コア中心から遠い一方のコア端面(1b)を有するコア端部が空芯コイル(８)の中央孔へ浸入する様に、空芯コイル(８)の凹凸状側部(85)を磁性コア(１)の磁気ギャップ部(10)へ押し込む。この際、空芯コイル(８)の凹凸状側部(85)を挿入補助具(９)を用いて挟圧し、その凹凸形状を平面形状に矯正しながら、磁性コア(１)の磁気ギャップ部(10)に押し込んでいく。これによって、空芯コイル(８)の側部は、コイル導線の直径よりも僅かに大きな幅の磁気ギャップ部(10)を通過する。 FIG. 6 shows a process of mounting the air-core coil (8) to the magnetic core (1) according to the present invention. The air-core coil (8) is configured by repeatedly forming a large diameter part (81) and a small diameter part (82). The surface of the magnetic core (1) is covered with an insulating layer (not shown).
First, of the pair of core end surfaces (1a) and (1b) sandwiching the magnetic gap portion (10) of the magnetic core (1), the core end portion having one core end surface (1b) far from the core center is an air-core coil. The concave and convex side portions (85) of the air-core coil (8) are pushed into the magnetic gap portion (10) of the magnetic core (1) so as to enter the central hole of 8). At this time, the magnetic gap portion of the magnetic core (1) is pressed while the concave / convex side portion (85) of the air-core coil (8) is clamped using the insertion assisting tool (9) and the concave / convex shape is corrected to a flat shape. Push into (10). As a result, the side portion of the air-core coil (8) passes through the magnetic gap portion (10) having a width slightly larger than the diameter of the coil conductor.

更に空芯コイル(８)を磁性コア(１)の奥部へ押し進めると、空芯コイル(８)の側部(85)は、その弾性復帰力によって元の凹凸形状に戻ることになる。この様にして、空芯コイル(８)を押し進めて、側部(85)をその全長に亘って磁性コア(１)の中央孔内に押し込む。
この過程で、空芯コイル(８)の前端が磁性コア(１)の突出部(５)に当接して受け止められ、更に空芯コイル(８)を押圧することにより、空芯コイル(８)が巻き軸方向の圧縮力を受けて、磁性コア(１)の中央孔内では２層状態に重なることになる。
この様にして磁性コア(１)に空芯コイル(８)が巻装され、その後、磁気ギャップ部(10)に複合樹脂(３)を充填することによって、コイル装置が完成する。 When the air-core coil (8) is further pushed to the back of the magnetic core (1), the side portion (85) of the air-core coil (8) returns to the original uneven shape by its elastic restoring force. In this way, the air-core coil (8) is pushed forward, and the side portion (85) is pushed into the central hole of the magnetic core (1) over its entire length.
In this process, the front end of the air-core coil (8) contacts and is received by the projecting portion (5) of the magnetic core (1), and further presses the air-core coil (8), whereby the air-core coil (8). Receives a compressive force in the winding axis direction and overlaps in a two-layer state in the central hole of the magnetic core (1).
In this way, the air core coil (8) is wound around the magnetic core (1), and then the magnetic gap (10) is filled with the composite resin (3) to complete the coil device.

上記の空芯コイル装着工程では、磁性コア(１)の突出部(５)が、空芯コイル(８)の前端を受け止めるストッパーの役割を果たす。
尚、磁性コア(１)の磁気ギャップ部(10)のギャップ長Ｌｇは、空芯コイル(８)の導線の直径よりも大きいことが必要となり、ギャップ長Ｌｇが大きい程、空芯コイル(８)の装着時の作業性が良好となる。 In the air core coil mounting process described above, the protruding portion (5) of the magnetic core (1) serves as a stopper for receiving the front end of the air core coil (8).
The gap length Lg of the magnetic gap portion (10) of the magnetic core (1) needs to be larger than the diameter of the conducting wire of the air-core coil (8). The larger the gap length Lg, the more the air-core coil (8 ) Workability at the time of mounting is improved.

上述の如く、磁性コアのインダクタンスＬは、ギャップ深さＤｇとギャップ長Ｌｇの比（Ｄｇ／Ｌｇ）に比例するが、本発明に係る磁性コア(１)によれば、ギャップ深さＤｇを拡大することが出来るので、ギャップ長Ｌｇを多少大きく形成したとしても、依然としてインダクタンスＬを増大させることは可能である。
従って、本発明に係る磁性コア(１)によれば、ギャップ長Ｌｇを大きく形成することによって、空芯コイル(８)の装着作業性を改善することが出来る。 As described above, the inductance L of the magnetic core is proportional to the ratio (Dg / Lg) of the gap depth Dg and the gap length Lg, but according to the magnetic core (1) of the present invention, the gap depth Dg is increased. Therefore, even if the gap length Lg is made somewhat large, the inductance L can still be increased.
Therefore, according to the magnetic core (1) of the present invention, the workability of mounting the air-core coil (8) can be improved by forming the gap length Lg to be large.

図７は、本発明に係る他の磁性コア(１)を用いたコイル装置の製造工程を示している。
先ず、図７(ａ)の如く、その内周面に突出部(５)と凹部(12)とを有する磁性コア(１)を作製し、その表面を絶縁層(６)により覆う。
次に図７(ｂ)の如く、凹部(12)においてギャップ切断を施し、磁気ギャップ部(10)を形成する。
続いて図７(ｃ)の如く予め作製した空芯コイル(８)を磁性コア(１)に磁気ギャップ部(10)を通じて装着した後、磁気ギャップ部(10)に複合樹脂(３)を充填する。 FIG. 7 shows a manufacturing process of a coil device using another magnetic core (1) according to the present invention.
First, as shown in FIG. 7A, a magnetic core (1) having a protrusion (5) and a recess (12) on its inner peripheral surface is produced, and the surface is covered with an insulating layer (6).
Next, as shown in FIG. 7B, the gap is cut in the concave portion (12) to form the magnetic gap portion (10).
Subsequently, as shown in FIG. 7 (c), an air core coil (8) prepared in advance is attached to the magnetic core (1) through the magnetic gap portion (10), and then the composite resin (3) is filled into the magnetic gap portion (10). To do.

図７に示すコイル装置の製造方法によれば、磁性コア(１)の凹部(12)の内面が絶縁層(６)により覆われているので、磁性コア(１)に空芯コイル(８)を装着する工程で空芯コイル(８)の被覆が受け得る損傷を最小限に抑制することが出来る。
図７に示す磁性コア(１)においても、磁気ギャップ部(10)のギャップ深さの増大によって低直流重畳電流でのインダクタンスＬを従来よりも増大させることが出来る。 According to the method for manufacturing the coil device shown in FIG. 7, since the inner surface of the concave portion (12) of the magnetic core (1) is covered with the insulating layer (6), the air core coil (8) is attached to the magnetic core (1). It is possible to minimize damage that can be received by the coating of the air-core coil (8) in the process of mounting the wire.
Also in the magnetic core (1) shown in FIG. 7, the inductance L at a low DC superimposed current can be increased by increasing the gap depth of the magnetic gap portion (10).

更に図８に示す磁性コア(１)においては、磁気ギャップ部(10)の貫通方向がコア本体の中心軸Ｐと直交しており、該磁気ギャップ部(10)を含む領域に、突出部(５)が形成されている。
該磁性コア(１)においても、ギャップ深さの増大によって低直流重畳電流でのインダクタンスＬを従来よりも増大させることが出来る。 Further, in the magnetic core (1) shown in FIG. 8, the penetrating direction of the magnetic gap portion (10) is orthogonal to the central axis P of the core body, and the protruding portion (in the region including the magnetic gap portion (10)) 5) is formed.
Also in the magnetic core (1), the inductance L at a low DC superimposed current can be increased as compared with the conventional case by increasing the gap depth.

本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。例えば、複合樹脂(３)としては、エポキシ樹脂中にセンダストの磁性粉を混入させたもの限らず、接着性を有する各種の合成樹脂中に、鉄粉などの周知の磁性粉を混入させたものを採用することが出来る。
又、磁性コア(１)のコア本体としては、センダストの成型品に限らず、例えば打抜き成形した珪素鋼板を積層したものを採用することも可能である。 Each part configuration of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made within the technical scope described in the claims. For example, the composite resin (3) is not limited to one in which Sendust magnetic powder is mixed in an epoxy resin, but in which various known synthetic resin such as iron powder is mixed in various synthetic resins having adhesiveness. Can be adopted.
Further, the core body of the magnetic core (1) is not limited to a sendust molded product, and it is also possible to adopt, for example, a laminate of punched and formed silicon steel plates.

(１) 磁性コア
(10) 磁気ギャップ部
(11) 内周面
(３) 複合樹脂
(５) 突出部
Ｄｇ ギャップ深さ
Ｌｇ ギャップ長 (1) Magnetic core
(10) Magnetic gap
(11) Inner peripheral surface
(3) Composite resin
(5) Projection Dg Gap depth Lg Gap length

Claims (4)

外周面と内周面の間を貫通する磁気ギャップ部を有するコア本体を具え、該コア本体の磁気ギャップ部には、合成樹脂中に磁性粉を混入させた複合樹脂が充填されている磁性コアにおいて、コア本体は、その内周面が内側に隆起してなる突出部を有し、該突出部を含む領域に、前記複合樹脂を充填した磁気ギャップ部が設けられて、該突出部の突出によって磁気ギャップ部のギャップ深さが拡大されていることを特徴とする磁性コア。   A magnetic core comprising a core body having a magnetic gap portion penetrating between an outer peripheral surface and an inner peripheral surface, wherein the magnetic gap portion of the core body is filled with a composite resin in which magnetic powder is mixed in a synthetic resin The core main body has a protruding portion whose inner peripheral surface protrudes inward, and a magnetic gap portion filled with the composite resin is provided in a region including the protruding portion. The magnetic core is characterized in that the gap depth of the magnetic gap part is expanded by the above. コア本体は、磁性粉をリング状に圧縮成形した後に磁気ギャップ部を開設したものである請求項１に記載の磁性コア。   The magnetic core according to claim 1, wherein the core body is formed by opening a magnetic gap portion after compression molding the magnetic powder into a ring shape. 前記磁性粉は、センダストの粉末である請求項２に記載の磁性コア。   The magnetic core according to claim 2, wherein the magnetic powder is Sendust powder. 前記コア本体の磁気ギャップ部は、コア本体の中心軸と直交する断面における貫通方向がコア本体の中心軸とずれている請求項１乃至請求項３の何れかに記載の磁性コア。   The magnetic core according to any one of claims 1 to 3, wherein the magnetic gap portion of the core body has a penetrating direction in a cross section orthogonal to the central axis of the core body shifted from the central axis of the core body.
JP2010047531A 2010-03-04 2010-03-04 Magnetic core Pending JP2011181869A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010047531A JP2011181869A (en) 2010-03-04 2010-03-04 Magnetic core

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010047531A JP2011181869A (en) 2010-03-04 2010-03-04 Magnetic core

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2011181869A true JP2011181869A (en) 2011-09-15

Family

ID=44693039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010047531A Pending JP2011181869A (en) 2010-03-04 2010-03-04 Magnetic core

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2011181869A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014010416A1 (en) * 2012-07-13 2014-01-16 株式会社エス・エッチ・ティ Teardrop-shaped magnetic core and coil device using same
JP2015502733A (en) * 2011-12-22 2015-01-22 ▲広▼州金▲昇▼▲陽▼科技有限公司 Self-excited push-pull converter
WO2015079869A1 (en) * 2013-11-26 2015-06-04 株式会社エス・エッチ・ティ Gapless magnetic core, coil device using same, and coil device manufacturing method

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002075748A (en) * 2000-09-05 2002-03-15 Sht:Kk Coil
JP2009224419A (en) * 2008-03-14 2009-10-01 Sht Corp Ltd Supporting stand and coil device with stand

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002075748A (en) * 2000-09-05 2002-03-15 Sht:Kk Coil
JP2009224419A (en) * 2008-03-14 2009-10-01 Sht Corp Ltd Supporting stand and coil device with stand

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015502733A (en) * 2011-12-22 2015-01-22 ▲広▼州金▲昇▼▲陽▼科技有限公司 Self-excited push-pull converter
WO2014010416A1 (en) * 2012-07-13 2014-01-16 株式会社エス・エッチ・ティ Teardrop-shaped magnetic core and coil device using same
JP2014022437A (en) * 2012-07-13 2014-02-03 Sht Co Ltd Teardrop-like magnetic core and coil device using the same
CN104412340A (en) * 2012-07-13 2015-03-11 Sht有限公司 Teardrop-shaped magnetic core and coil device using same
US9558879B2 (en) 2012-07-13 2017-01-31 Sht Corporation Limited Teardrop-shaped magnetic core and coil device using same
WO2015079869A1 (en) * 2013-11-26 2015-06-04 株式会社エス・エッチ・ティ Gapless magnetic core, coil device using same, and coil device manufacturing method
JP2015103702A (en) * 2013-11-26 2015-06-04 株式会社エス・エッチ・ティ Gapless magnetic core, coil device using the same, and manufacturing method of coil device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2472531B1 (en) Inductor core
JP6122419B2 (en) Induction iron core, compression device, and manufacturing method
WO2002063658A3 (en) Self aligned, magnetoresitive random-access memory (mram) structure utilizing a spacer containment scheme
DE112013003792T5 (en) Energy generating element
JP5894119B2 (en) Manufacturing method of surface mount inductor
KR101570764B1 (en) Collet for boding semiconductor die
JP2005302900A (en) Coil device and its manufacturing method
JP2011181869A (en) Magnetic core
DE502004002306D1 (en) INDUCTIVE MINIATURE CONSTRUCTION ELEMENT, ESPECIALLY ANTENNA
CN110189887A (en) Inductor array
KR20160028369A (en) Core and coil device using same
JP2003219613A (en) Method of manufacturing amorphous stacked core
JP5979583B2 (en) Molding method of powder magnetic core for split magnetic core
JP2011135091A (en) Magnetic core, and coil component
CN205378355U (en) Circuit board
US20150123758A1 (en) Transformer with force absorbing electrical insulation
JP2016154176A (en) Noise filter
KR102092046B1 (en) Reed with hinge for reed switch
JP2006237030A (en) Core and its production process
CN220467186U (en) Axle dress aluminium foil rolling rubber core and aluminium foil book thereof
JPH11234973A (en) Manufacture of slotless stator iron core
CN102655043A (en) Low-loss air-gap-free choking coil structure
JP2007242750A (en) Coil unit and manufacturing method therefor
JP6729421B2 (en) Reactor
CN206893412U (en) Coiled iron core structure

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20111206

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120118

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20120327