JP2011181430A - Light source device, and projector - Google Patents

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Toru Terajima
亨 寺島
Hiroshi Onodera
洋 小野寺
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彰秀 中村
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a light source device with deterioration of luminance suppressed, with a thinness achieved and with a secondary mirror hardly falling down, and with strength deterioration of a sealing part of an arc tube suppressed, and to provide a projector. <P>SOLUTION: The light source device 10 includes an arc tube 20 having a bulb part 21, sealing parts 22a, 22b, metal foils 26a, 26b, and electrodes 24a, 24b, a reflector 30 having a shape in which one side is deleted when it is cut by a prescribed plane S and a reflecting part 32 reflecting the light emitted from the bulb part 21 to an illuminating area side, a secondary mirror 40 having a reflecting part 42 which is arranged on the opposite side to the reflector 30 with the arc tube 20 interposed and is arranged facing the bulb part 21, and a fixing part 44 extending from the reflection part 42, and an adhesive agent C1 arranged between the sealing part 22a and the fixing part 44 and fixing tight the arc tube 20 and the secondary mirror 40. The adhesive agent C1 is arranged at a position separated further from the arc tube part 21 than the end part of electrodes 24a, 24b on the sealing parts 22a side. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、光源装置およびプロジェクターに関する。   The present invention relates to a light source device and a projector.

管球部(バルブ部)とその両側に延設された一対の封止部と、各封止部内に封止された一対の導体箔と、一端部同士が互いに対向するように管球部内に封入され他端部が各導体箔に電気的に接続された一対の電極とを有する発光管と、管球部を間に挟んで互いの反射部が対向するように配置されたリフレクター(主反射鏡)と副鏡と、を備えた光源装置が知られている(例えば、特許文献1参照)。副鏡は、例えば、接着剤により一方の封止部に固着されている。   Inside the tube part (valve part), a pair of sealing parts extending on both sides thereof, a pair of conductive foils sealed in each sealing part, and the one end part facing each other An arc tube having a pair of electrodes enclosed and electrically connected to each conductor foil, and a reflector (main reflection) arranged so that the reflecting portions face each other with the tube portion in between A light source device including a mirror and a secondary mirror is known (see, for example, Patent Document 1). The secondary mirror is fixed to one sealing part with an adhesive, for example.

特開2005−309372号公報JP 2005-309372 A

上記のような構成を有する光源装置では、電極の端部が導体箔に接続された位置に副鏡が固着されていると、電極と封止部との熱膨張率の差に起因する応力に、封止部と接着剤との熱膨張率の差に起因する応力が加わり、封止部のその位置に応力が集中して強い負荷がかかってしまうという課題があった。強い負荷がかかると、発光管の封止部の強度の低下を招くこととなる。そこで、特許文献1では、副鏡が筒状の固定部を有しており、固定部において電極(電極軸)の端部から離れた位置に接着剤を配置することで、応力の集中を避けるようにしている。   In the light source device having the above-described configuration, if the secondary mirror is fixed at a position where the end portion of the electrode is connected to the conductor foil, the stress caused by the difference in thermal expansion coefficient between the electrode and the sealing portion Further, there is a problem that stress due to the difference in thermal expansion coefficient between the sealing portion and the adhesive is applied, and stress is concentrated on the position of the sealing portion and a strong load is applied. When a strong load is applied, the strength of the sealed portion of the arc tube is reduced. Therefore, in Patent Document 1, the secondary mirror has a cylindrical fixing part, and stress concentration is avoided by arranging an adhesive at a position away from the end of the electrode (electrode shaft) in the fixing part. I am doing so.

しかしながら、特許文献1に記載の光源装置の構成では、封止部における電極が位置する部分の全周が副鏡で覆われるとともに、電極に対して管球部(バルブ部)とは反対側が副鏡との間に配置された接着剤で塞がれた状態となっている。そのため、管球部から発せられた熱が封止部と副鏡との間に籠って放熱され難く、電極と封止部との熱膨張率の差に起因する応力を増大させてしまうおそれがあるという課題があった。   However, in the configuration of the light source device described in Patent Document 1, the entire circumference of the portion where the electrode is located in the sealing portion is covered with the secondary mirror, and the side opposite to the tube portion (bulb portion) with respect to the electrode is the secondary side. It is in a state of being blocked by an adhesive disposed between the mirror. Therefore, it is difficult for heat generated from the tube portion to be dissipated between the sealing portion and the secondary mirror, and there is a risk of increasing stress due to the difference in coefficient of thermal expansion between the electrode and the sealing portion. There was a problem that there was.

また、特許文献1に記載の光源装置の構成では、筒状の形状を有する副鏡の固定部を長くするとリフレクターからの反射光が遮られてしまう。そのため、接着剤を配置できる範囲が制約され、接着剤を電極から十分離れた位置に配置できない場合や、接着剤の配置領域が小さくなり固着力が低下する場合があるという課題があった。   Further, in the configuration of the light source device described in Patent Document 1, when the fixing portion of the secondary mirror having a cylindrical shape is lengthened, the reflected light from the reflector is blocked. For this reason, the range in which the adhesive can be disposed is restricted, and there is a problem that the adhesive cannot be disposed at a position sufficiently away from the electrode, or that the adhesive placement area may be reduced and the fixing force may be reduced.

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as the following forms or application examples.

[適用例1]本適用例に係る光源装置は、管球部と、前記管球部の両側に照明光軸に沿って延設された一対の封止部と、前記一対の封止部内にそれぞれ封止された一対の導体箔と、一端部同士が互いに対向するように前記管球部内に封入され他端部が前記一対の導体箔の前記管球部側に電気的に接続された一対の電極と、を有する発光管と、所定の平面で切断したとき一方側が削除された形状を有し、前記管球部から射出される光を被照明領域側に反射する第1の反射部を有するリフレクターと、前記発光管を間に挟んで前記リフレクターとは反対側に配置されており、前記管球部に対向配置された第2の反射部と、前記第2の反射部から前記一対の封止部の一方に沿って延設された固定部と、を有する副鏡と、前記一方の前記封止部と前記固定部との間に配置され、前記発光管と前記副鏡とを固着する第1の接着剤と、を備え、前記第1の接着剤は、前記一方の前記封止部側における前記電極の前記他端部よりも前記管球部から離れた位置に配置されていることを特徴とする。   Application Example 1 A light source device according to this application example includes a tube bulb, a pair of sealing portions extending along the illumination optical axis on both sides of the tube bulb, and the pair of sealing portions. A pair of conductive foils sealed with each other, and a pair of the conductive foils enclosed in the tube portion so that one end portions thereof face each other and the other end portions are electrically connected to the tube portion side of the pair of conductor foils An arc tube having a first electrode, and a first reflecting portion that has a shape in which one side is deleted when cut along a predetermined plane, and reflects light emitted from the bulb portion to the illuminated region side A reflector having a second reflecting portion disposed opposite to the bulb portion, and the pair of the second reflecting portion from the second reflecting portion. A secondary mirror having a fixed portion extending along one of the sealing portions, the one sealing portion and the one A first adhesive that is disposed between a fixed portion and fixes the arc tube and the secondary mirror, and the first adhesive is disposed on the one sealing portion side of the electrode. It arrange | positions in the position away from the said bulb part rather than the said other end part.

この構成によれば、リフレクターの一方側が削除されて薄型化されており、発光管の管球部からリフレクターの削除された側に射出される光は副鏡により反射され有効利用される。したがって、光源装置の輝度の低下を抑えて薄型化を図ることが可能となる。また、発光管と副鏡とを固着する第1の接着剤は、管球部に対して電極の他端部よりも離れた位置において、副鏡の固定部と封止部との間に配置されている。このため、第1の接着剤と封止部との熱膨張率の差に起因する応力が加わる位置を、電極の端部が導体箔に接続された位置、すなわち電極と導体箔と封止部との熱膨張率の差に起因する応力が加わる位置に対して管球部から遠ざかる方向に離れさせて、この位置への応力の集中を避けることができる。   According to this configuration, one side of the reflector is deleted to make it thinner, and the light emitted from the bulb portion of the arc tube to the side from which the reflector has been deleted is reflected by the secondary mirror and used effectively. Therefore, it is possible to reduce the thickness of the light source device while suppressing a decrease in luminance. The first adhesive for fixing the arc tube and the secondary mirror is disposed between the fixing portion and the sealing portion of the secondary mirror at a position farther from the other end portion of the electrode with respect to the bulb portion. Has been. For this reason, the position where the stress resulting from the difference in thermal expansion coefficient between the first adhesive and the sealing portion is applied is the position where the end of the electrode is connected to the conductive foil, that is, the electrode, the conductive foil, and the sealing portion. It is possible to avoid the concentration of stress at this position by moving away from the position where the stress due to the difference in thermal expansion coefficient from the position where the stress is applied is away from the tube portion.

さらに、この構成によれば、副鏡はリフレクターに対して発光管を間に挟んで反対側に配置されている。このため、管球部から発せられリフレクターで反射された光は副鏡により遮られないので、副鏡の固定部が筒状である場合に比べて、固定部を延ばして電極の端部が導体箔に接続された位置からより離れた位置に第1の接着剤を配置することができる。また、副鏡の固定部が筒状である場合に比べて、管球部から発せられた熱が封止部と副鏡との間に籠らず放熱され易いので、電極と封止部との熱膨張率の差に起因する応力の増大が抑えられる。
これらの結果、発光管の封止部の強度低下が抑えられるので、光源装置の品質および寿命を向上させることができる。
Further, according to this configuration, the secondary mirror is disposed on the opposite side of the reflector with the arc tube interposed therebetween. For this reason, since the light emitted from the tube portion and reflected by the reflector is not blocked by the secondary mirror, the fixed portion is extended and the end of the electrode is a conductor as compared with the case where the secondary mirror is fixed in a cylindrical shape. A 1st adhesive agent can be arrange | positioned in the position further away from the position connected to foil. In addition, compared to the case where the fixing part of the secondary mirror is cylindrical, the heat generated from the tube part is not radiated between the sealing part and the secondary mirror and is easily radiated. The increase in stress due to the difference in the coefficient of thermal expansion is suppressed.
As a result, since the strength reduction of the sealed portion of the arc tube can be suppressed, the quality and life of the light source device can be improved.

[適用例2]上記適用例に係る光源装置であって、前記一対の導体箔における前記一対の電極が接続された側とは反対側に一端部がそれぞれ電気的に接続された一対のリード線をさらに備え、前記第1の接着剤は、前記一方の前記封止部において、前記リード線の前記一端部よりも前記管球部側の位置、または前記導体箔よりも前記管球部から離れた位置に配置されていることが好ましい。   Application Example 2 In the light source device according to the application example described above, a pair of lead wires each having one end portion electrically connected to the side opposite to the side to which the pair of electrodes are connected in the pair of conductor foils. The first adhesive is further away from the tube portion than the one end portion of the lead wire from the one end portion of the lead wire, or from the conductor foil in the one sealing portion. It is preferable that they are arranged at different positions.

この構成によれば、リード線の端部が導体箔に接続された位置にはリード線と封止部との熱膨張率の差に起因する応力が加わるが、この位置から離れた位置に第1の接着剤が配置される。このため、第1の接着剤と封止部との熱膨張率の差に起因する応力が加わる位置を、リード線の端部が導体箔に接続された位置から離れさせて、この位置への応力の集中を避けることができる。   According to this configuration, the stress due to the difference in thermal expansion coefficient between the lead wire and the sealing portion is applied to the position where the end portion of the lead wire is connected to the conductor foil. 1 adhesive is placed. For this reason, the position where the stress due to the difference in the thermal expansion coefficient between the first adhesive and the sealing portion is applied is moved away from the position where the end of the lead wire is connected to the conductor foil, Stress concentration can be avoided.

[適用例3]上記適用例に係る光源装置であって、前記副鏡の前記固定部は、前記一方の前記封止部における端部の位置まで延設されていることが好ましい。   Application Example 3 In the light source device according to the application example described above, it is preferable that the fixing portion of the secondary mirror is extended to a position of an end portion of the one sealing portion.

この構成によれば、副鏡の固定部が封止部の端部の位置まで延設されているので、第1の接着剤を配置する領域を広くして固着力を増大させることができる。また、第1の接着剤の配置位置の設定における自由度を高めることができる。   According to this configuration, since the fixing portion of the secondary mirror is extended to the position of the end portion of the sealing portion, the region where the first adhesive is disposed can be widened to increase the fixing force. Moreover, the freedom degree in the setting of the arrangement position of the 1st adhesive agent can be raised.

[適用例4]上記適用例に係る光源装置であって、前記リフレクターは、前記第1の反射部から前記一対の封止部の一方に沿って延設された基部を有し、前記一方の前記封止部と前記基部との間に配置され、前記発光管と前記リフレクターとを固着する第2の接着剤をさらに備え、前記第2の接着剤は、前記一方の前記封止部における前記電極の前記他端部よりも前記管球部から離れた位置に配置されていることが好ましい。   Application Example 4 In the light source device according to the application example described above, the reflector includes a base portion that extends from the first reflecting portion along one of the pair of sealing portions, and The second adhesive is further disposed between the sealing portion and the base, and fixes the arc tube and the reflector, and the second adhesive includes the second adhesive in the one sealing portion. It is preferable that the electrode is disposed at a position farther from the tube portion than the other end portion of the electrode.

この構成によれば、第1の接着剤が配置されている一方の封止部において、電極の他端部よりも管球部から離れた位置に発光管とリフレクターとを固着する第2の接着剤が配置される。このため、第2の接着剤と封止部との熱膨張率の差に起因する応力が加わる位置を、電極の端部が導体箔に接続された位置に対して管球部から遠ざかる方向に離れさせて、この位置への応力の集中を避けることができる。   According to this configuration, in the one sealing portion where the first adhesive is disposed, the second adhesion for fixing the arc tube and the reflector at a position farther from the bulb than the other end of the electrode. Agent is placed. For this reason, the position where the stress resulting from the difference in the coefficient of thermal expansion between the second adhesive and the sealing portion is applied is in a direction away from the tube portion with respect to the position where the end of the electrode is connected to the conductor foil. It can be separated to avoid stress concentration at this location.

[適用例5]上記適用例に係る光源装置であって、前記第2の接着剤は、前記第1の接着剤が配置された前記一方の前記封止部に配置されており、前記第1の接着剤および前記第2の接着剤のいずれか一方は、他方よりも前記管球部から離れた位置に配置されていることが好ましい。   Application Example 5 In the light source device according to the application example described above, the second adhesive is disposed in the one sealing portion where the first adhesive is disposed, and the first adhesive It is preferable that either one of the adhesive and the second adhesive is disposed at a position farther from the tube portion than the other.

この構成によれば、一方の封止部における第1の接着剤が配置される位置と第2の接着剤が配置される位置とが互いに離れた位置となる。このため、第1の接着剤と封止部との熱膨張率の差に起因する応力が加わる位置、および第2の接着剤と封止部との熱膨張率の差に起因する応力が加わる位置を互いに異ならせるとともに、それぞれの位置を電極と封止部との熱膨張率の差に起因する応力が加わる位置と異ならせて、これらの応力を分散させることができる。   According to this configuration, the position at which the first adhesive is disposed and the position at which the second adhesive are disposed in one sealing portion are separated from each other. For this reason, the stress resulting from the difference in the thermal expansion coefficient between the first adhesive and the sealing part and the stress resulting from the difference in the thermal expansion coefficient between the second adhesive and the sealing part are applied. The positions can be made different from each other, and each position can be made different from the position to which the stress caused by the difference in thermal expansion coefficient between the electrode and the sealing portion is applied, and these stresses can be dispersed.

[適用例6]上記適用例に係る光源装置であって、前記第1の接着剤は、前記リード線の前記一端部よりも前記管球部側の位置に配置されており、前記第2の接着剤は、前記導体箔よりも前記管球部から離れた位置に配置されていることが好ましい。   Application Example 6 In the light source device according to the application example, the first adhesive is disposed at a position closer to the tube portion than the one end of the lead wire, and the second adhesive It is preferable that the adhesive is disposed at a position farther from the tube portion than the conductor foil.

この構成によれば、電極と封止部との熱膨張率の差に起因する応力が加わる位置と、リード線と封止部との熱膨張率の差に起因する応力が加わる位置と、第1の接着剤と封止部との熱膨張率の差に起因する応力が加わる位置と、第2の接着剤と封止部との熱膨張率の差に起因する応力が加わる位置とを互いに異ならせて、それぞれの応力を分散させることができる。   According to this configuration, the position where the stress due to the difference in thermal expansion coefficient between the electrode and the sealing portion is applied, the position where the stress due to the difference in thermal expansion coefficient between the lead wire and the sealing portion is applied, The position where the stress due to the difference in the thermal expansion coefficient between the first adhesive and the sealing portion is applied and the position where the stress due to the difference in the thermal expansion coefficient between the second adhesive and the sealing portion is applied to each other. Different stresses can be distributed.

[適用例7]本適用例に係るプロジェクターは、上記に記載の光源装置を備える照明装置と、前記照明装置からの照明光を画像情報に応じて変調する電気光学変調装置と、前記電気光学変調装置からの変調光を投写する投写レンズと、を備えていることを特徴とする。   Application Example 7 A projector according to this application example includes an illumination device including the light source device described above, an electro-optic modulation device that modulates illumination light from the illumination device according to image information, and the electro-optic modulation. And a projection lens that projects the modulated light from the apparatus.

この構成によれば、発光管の封止部の強度低下が抑えられ品質および寿命の向上が図られた光源装置を備えるため、信頼性の高いプロジェクターを提供できる。   According to this configuration, since the light source device in which the strength reduction of the sealing portion of the arc tube is suppressed and the quality and life are improved is provided, a highly reliable projector can be provided.

第1の実施形態に係るプロジェクターの概略構成を示す図。1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a projector according to a first embodiment. 第1の実施形態に係る光源装置の概略構成を示す図。The figure which shows schematic structure of the light source device which concerns on 1st Embodiment. 第1の実施形態に係る光源装置における副鏡の製造方法を説明する図。The figure explaining the manufacturing method of the secondary mirror in the light source device which concerns on 1st Embodiment. 第2の実施形態に係る光源装置の概略構成を示す図。The figure which shows schematic structure of the light source device which concerns on 2nd Embodiment. 第3の実施形態に係る光源装置の概略構成を示す図。The figure which shows schematic structure of the light source device which concerns on 3rd Embodiment. 第4の実施形態に係る光源装置の概略構成を示す図。The figure which shows schematic structure of the light source device which concerns on 4th Embodiment.

以下に、本実施の形態について図面を参照して説明する。なお、参照する各図面において、構成をわかりやすく示すため、各構成要素の寸法の比率、角度等は適宜異ならせてある。   The present embodiment will be described below with reference to the drawings. In each of the drawings to be referred to, the dimensional ratios, angles, and the like of the respective constituent elements are appropriately changed for easy understanding of the configuration.

(第1の実施形態)
<プロジェクター>
まず、第1の実施形態に係るプロジェクターについて、図1を参照して説明する。図1は、第1の実施形態に係るプロジェクターの概略構成を示す図である。
(First embodiment)
<Projector>
First, the projector according to the first embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a projector according to the first embodiment.

第1の実施形態に係るプロジェクター1000は、図1に示すように、照明装置100と、色分離導光光学系200と、3つの集光レンズ300R,300G,300Bと、電気光学変調装置としての3つの液晶装置400R,400G,400Bと、クロスダイクロイックプリズム500と、投写レンズ600と、冷却機構(図示省略)とを備えたプロジェクターである。   As shown in FIG. 1, the projector 1000 according to the first embodiment includes an illumination device 100, a color separation light guide optical system 200, three condenser lenses 300R, 300G, and 300B, and an electro-optic modulation device. The projector includes three liquid crystal devices 400R, 400G, and 400B, a cross dichroic prism 500, a projection lens 600, and a cooling mechanism (not shown).

照明装置100は、光源装置10と、凹レンズ90と、複数の第1小レンズ122を有する第1レンズアレイ120と、複数の第2小レンズ132を有する第2レンズアレイ130と、偏光変換素子140と、重畳レンズ150とを備えている。   The illumination device 100 includes a light source device 10, a concave lens 90, a first lens array 120 having a plurality of first small lenses 122, a second lens array 130 having a plurality of second small lenses 132, and a polarization conversion element 140. And a superimposing lens 150.

光源装置10は、発光管20と、リフレクター30と、副鏡40とを備えている。リフレクター30は、照明光軸OC上に第1焦点と第2焦点とを有する回転楕円面の一部である反射面31(図2参照)を有する。また、リフレクター30の第1焦点は、発光管20の管球部21(図2参照)内に位置する。光源装置10は、リフレクター30の第2焦点に向かって集束する照明光束を射出する。   The light source device 10 includes an arc tube 20, a reflector 30, and a secondary mirror 40. The reflector 30 has a reflecting surface 31 (see FIG. 2) that is a part of a spheroid having a first focal point and a second focal point on the illumination optical axis OC. Further, the first focal point of the reflector 30 is located in the tube portion 21 (see FIG. 2) of the arc tube 20. The light source device 10 emits an illumination light beam that converges toward the second focal point of the reflector 30.

光源装置10は、発光管20が寿命となった場合等に、ユーザーが取り替え可能なように構成されている。光源装置10において、光束が射出される側、すなわちリフレクター30の開口側を被照明領域側とも呼ぶ。また、光源装置10において、被照明領域側(開口側)とは反対側を背面側とも呼ぶ。光源装置10の詳細構成については後述する。   The light source device 10 is configured to be replaceable by the user when the arc tube 20 reaches the end of its life. In the light source device 10, the side from which the luminous flux is emitted, that is, the opening side of the reflector 30 is also referred to as the illuminated region side. In the light source device 10, the side opposite to the illuminated region side (opening side) is also referred to as the back side. The detailed configuration of the light source device 10 will be described later.

凹レンズ90は、光源装置10の被照明領域側に配置されている。凹レンズ90は、光源装置10からの集束光を略平行光として、第1レンズアレイ120に向けて射出する。第1レンズアレイ120は、凹レンズ90から射出される照明光束を複数の部分光束に分割する光束分割光学素子としての機能を有する。第1レンズアレイ120は、照明光軸OCと略直交する面内にマトリクス状に配列される複数の第1小レンズ122を備えている。図示による説明は省略するが、第1小レンズ122の外形形状は、液晶装置400R,400G,400Bの画像形成領域の外形形状に関して相似形である。   The concave lens 90 is disposed on the illuminated area side of the light source device 10. The concave lens 90 emits the converged light from the light source device 10 toward the first lens array 120 as substantially parallel light. The first lens array 120 has a function as a light beam splitting optical element that splits the illumination light beam emitted from the concave lens 90 into a plurality of partial light beams. The first lens array 120 includes a plurality of first small lenses 122 arranged in a matrix in a plane substantially orthogonal to the illumination optical axis OC. Although not illustrated, the outer shape of the first small lens 122 is similar to the outer shape of the image forming area of the liquid crystal devices 400R, 400G, and 400B.

第2レンズアレイ130は、上述した第1レンズアレイ120により分割された複数の部分光束を集光するための光学素子である。第2レンズアレイ130は、第1レンズアレイ120の複数の第1小レンズ122に対応して、照明光軸OCに略直交する面内にマトリクス状に配列される複数の第2小レンズ132を備えている。   The second lens array 130 is an optical element for condensing a plurality of partial light beams divided by the first lens array 120 described above. The second lens array 130 includes a plurality of second small lenses 132 arranged in a matrix in a plane substantially orthogonal to the illumination optical axis OC corresponding to the plurality of first small lenses 122 of the first lens array 120. I have.

偏光変換素子140は、第2レンズアレイ130からの各部分光束を、偏光方向の揃った略1種類の直線偏光に変換して射出する偏光変換素子である。偏光変換素子140は、光源装置10からの照明光束に含まれる偏光成分のうち一方の直線偏光成分をそのまま透過し、他方の直線偏光成分を照明光軸OCに垂直な方向に反射する偏光分離層と、偏光分離層で反射された他方の直線偏光成分を照明光軸OCに平行な方向に反射する反射層と、反射層で反射された他方の直線偏光成分を一方の直線偏光成分に変換する位相差板とを有している。   The polarization conversion element 140 is a polarization conversion element that converts each partial light beam from the second lens array 130 into approximately one type of linearly polarized light having a uniform polarization direction and emits the converted light. The polarization conversion element 140 transmits one linear polarization component of the polarization component included in the illumination light beam from the light source device 10 as it is, and reflects the other linear polarization component in a direction perpendicular to the illumination optical axis OC. A reflection layer that reflects the other linearly polarized light component reflected by the polarization separation layer in a direction parallel to the illumination optical axis OC, and converts the other linearly polarized light component reflected by the reflective layer into one linearly polarized light component. And a retardation plate.

重畳レンズ150は、第1レンズアレイ120、第2レンズアレイ130、および偏光変換素子140を経て射出される複数の部分光束を集光して液晶装置400R,400G,400Bの画像形成領域近傍に重畳させるための光学素子である。なお、重畳レンズ150は、図1では1枚のレンズとして図示されているが、複数のレンズを組み合わせた複合レンズで構成されていてもよい。   The superimposing lens 150 condenses a plurality of partial light beams emitted through the first lens array 120, the second lens array 130, and the polarization conversion element 140 and superimposes them in the vicinity of the image forming area of the liquid crystal devices 400R, 400G, and 400B. It is an optical element for making it. Note that the superimposing lens 150 is illustrated as a single lens in FIG. 1, but may be configured by a composite lens in which a plurality of lenses are combined.

色分離導光光学系200は、ダイクロイックミラー210,220と、反射ミラー230,240,250と、入射側レンズ260と、リレーレンズ270とを有している。色分離導光光学系200は、照明装置100から射出される照明光束を赤色光、緑色光、および青色光の3つの色光に分離して、それぞれの色光を照明対象となる液晶装置400R,400G,400Bに導く機能を有している。   The color separation light guide optical system 200 includes dichroic mirrors 210 and 220, reflection mirrors 230, 240 and 250, an incident side lens 260, and a relay lens 270. The color separation light guide optical system 200 separates the illumination light beam emitted from the illumination device 100 into three color lights of red light, green light, and blue light, and the respective color lights are liquid crystal devices 400R and 400G to be illuminated. , 400B.

ダイクロイックミラー210,220は、基板上に所定の波長領域の光束を反射し、他の波長領域の光束を透過する波長選択膜が形成された光学素子である。光路前段に配置されるダイクロイックミラー210は、赤色光成分を反射し、その他の色光成分を透過するミラーである。光路後段に配置されるダイクロイックミラー220は、緑色光成分を反射し、青色光成分を透過するミラーである。   The dichroic mirrors 210 and 220 are optical elements on which a wavelength selection film that reflects a light beam in a predetermined wavelength region and transmits a light beam in another wavelength region is formed on a substrate. The dichroic mirror 210 disposed in the front stage of the optical path is a mirror that reflects a red light component and transmits other color light components. The dichroic mirror 220 disposed in the latter stage of the optical path is a mirror that reflects the green light component and transmits the blue light component.

ダイクロイックミラー210で反射された赤色光成分は、反射ミラー230により曲折され、集光レンズ300Rを介して赤色光用の液晶装置400Rの画像形成領域に入射する。集光レンズ300Rは、重畳レンズ150からの各部分光束を各主光線に対して略平行な光束に変換するために設けられている。他の液晶装置400G,400Bの光路前段に配設される集光レンズ300G,300Bも、集光レンズ300Rと同様に構成されている。   The red light component reflected by the dichroic mirror 210 is bent by the reflection mirror 230 and enters the image forming area of the liquid crystal device 400R for red light through the condenser lens 300R. The condenser lens 300R is provided to convert each partial light beam from the superimposing lens 150 into a light beam substantially parallel to each principal ray. The condensing lenses 300G and 300B disposed in the preceding stage of the optical path of the other liquid crystal devices 400G and 400B are configured in the same manner as the condensing lens 300R.

ダイクロイックミラー210を通過した緑色光成分および青色光成分のうち緑色光成分は、ダイクロイックミラー220によって反射され、集光レンズ300Gを通過して緑色光用の液晶装置400Gの画像形成領域に入射する。一方、青色光成分は、ダイクロイックミラー220を透過し、入射側レンズ260、入射側の反射ミラー240、リレーレンズ270、射出側の反射ミラー250、および集光レンズ300Bを通過して青色光用の液晶装置400Bの画像形成領域に入射する。入射側レンズ260、リレーレンズ270、および反射ミラー240,250は、ダイクロイックミラー220を透過した青色光成分を液晶装置400Bまで導く機能を有している。   Of the green light component and the blue light component that have passed through the dichroic mirror 210, the green light component is reflected by the dichroic mirror 220, passes through the condenser lens 300G, and enters the image forming area of the green light liquid crystal device 400G. On the other hand, the blue light component passes through the dichroic mirror 220 and passes through the incident side lens 260, the incident side reflection mirror 240, the relay lens 270, the emission side reflection mirror 250, and the condensing lens 300B. The light enters the image forming area of the liquid crystal device 400B. The incident side lens 260, the relay lens 270, and the reflection mirrors 240 and 250 have a function of guiding the blue light component transmitted through the dichroic mirror 220 to the liquid crystal device 400B.

なお、青色光の光路にこのような入射側レンズ260、リレーレンズ270、および反射ミラー240,250が設けられているのは、青色光の光路の長さが他の色光の光路の長さよりも長いため、光の発散等による光の利用効率の低下を防止するためである。第1の実施形態に係るプロジェクター1000においては、青色光の光路の長さが長いのでこのような構成とされているが、赤色光の光路の長さを長くして、入射側レンズ260、リレーレンズ270、および反射ミラー240,250を赤色光の光路に用いる構成としてもよい。   The incident side lens 260, the relay lens 270, and the reflection mirrors 240 and 250 are provided in the optical path of the blue light because the length of the optical path of the blue light is longer than the lengths of the optical paths of the other color lights. The reason for this is to prevent a decrease in light utilization efficiency due to light divergence and the like. The projector 1000 according to the first embodiment has such a configuration because the length of the optical path of blue light is long. However, the length of the optical path of red light is increased, and the incident side lens 260 and the relay are configured. The lens 270 and the reflection mirrors 240 and 250 may be used in the optical path of red light.

液晶装置400R,400G,400Bは、色分離導光光学系200で分離された3つの色光のそれぞれを画像情報に応じて変調するものであり、照明装置100の照明対象となっている。図示を省略するが、各集光レンズ300R,300G,300Bと各液晶装置400R,400G,400Bとの間には、それぞれ入射側偏光板が配置され、各液晶装置400R,400G,400Bとクロスダイクロイックプリズム500との間には、それぞれ射出側偏光板が配置されている。   The liquid crystal devices 400R, 400G, and 400B modulate each of the three color lights separated by the color separation light guide optical system 200 in accordance with image information, and are illumination targets of the illumination device 100. Although not shown, an incident-side polarizing plate is disposed between the condenser lenses 300R, 300G, and 300B and the liquid crystal devices 400R, 400G, and 400B, respectively, and the liquid crystal devices 400R, 400G, and 400B are cross dichroic. An exit-side polarizing plate is disposed between each prism 500.

これら入射側偏光板、液晶装置400R,400G,400B、および射出側偏光板によって、入射する各色光の光変調が行われる。液晶装置400R,400G,400Bは、一対の透明なガラス基板に電気光学物質である液晶を密閉封入したものである。液晶装置400R,400G,400Bは、例えば、ポリシリコンTFTをスイッチング素子として、与えられた画像信号に応じて、入射側偏光板から射出された1種類の直線偏光の偏光方向を変調する。   The incident-side polarizing plate, the liquid crystal devices 400R, 400G, and 400B, and the exit-side polarizing plate modulate the light of each incident color light. The liquid crystal devices 400R, 400G, and 400B are obtained by hermetically sealing a liquid crystal that is an electro-optical material on a pair of transparent glass substrates. The liquid crystal devices 400R, 400G, and 400B, for example, use polysilicon TFTs as switching elements to modulate the polarization direction of one type of linearly polarized light emitted from the incident-side polarizing plate according to a given image signal.

クロスダイクロイックプリズム500は、3つの液晶装置400R,400G,400Bによって変調され、射出側偏光板から射出された色光毎に変調された光学像を合成してカラー画像を形成する光学素子である。クロスダイクロイックプリズム500は、4つの直角プリズムを貼り合わせた平面視略正方形状をなし、直角プリズム同士を貼り合わせた略X字状の界面には、誘電体多層膜が形成されている。略X字状の一方の界面に形成された誘電体多層膜は、赤色光を反射するものであり、他方の界面に形成された誘電体多層膜は、青色光を反射するものである。これらの誘電体多層膜によって赤色光および青色光は曲折され、緑色光の進行方向と揃えられることにより、3つの色光が合成される。   The cross dichroic prism 500 is an optical element that forms a color image by synthesizing optical images modulated by the three liquid crystal devices 400R, 400G, and 400B and modulated for each color light emitted from the emission side polarizing plate. The cross dichroic prism 500 has a substantially square shape in plan view in which four right-angle prisms are bonded together, and a dielectric multilayer film is formed on a substantially X-shaped interface in which the right-angle prisms are bonded together. The dielectric multilayer film formed at one of the substantially X-shaped interfaces reflects red light, and the dielectric multilayer film formed at the other interface reflects blue light. By these dielectric multilayer films, the red light and the blue light are bent and aligned with the traveling direction of the green light, so that the three color lights are synthesized.

投写レンズ600は、クロスダイクロイックプリズム500によって合成されたカラー画像をスクリーンSCR等の投写面に拡大投写する。これにより、スクリーンSCR等の投写面上に画像が形成される。   The projection lens 600 enlarges and projects the color image synthesized by the cross dichroic prism 500 onto a projection surface such as a screen SCR. Thereby, an image is formed on a projection surface such as a screen SCR.

<光源装置>
次に、第1の実施形態に係る光源装置について、図2を参照して説明する。図2は、第1の実施形態に係る光源装置の概略構成を示す図である。詳しくは、図2(a)は光源装置10の要部の構成を示す斜視図であり、図2(b)は図2(a)中のA−A’線に沿った断面図である。なお、図2(a)ではリード線28a,28bおよび接着剤C1,C2の図示を省略している。
<Light source device>
Next, the light source device according to the first embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a diagram illustrating a schematic configuration of the light source device according to the first embodiment. Specifically, FIG. 2A is a perspective view illustrating a configuration of a main part of the light source device 10, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line AA ′ in FIG. In FIG. 2A, the lead wires 28a and 28b and the adhesives C1 and C2 are not shown.

以下では、プロジェクター1000をいわゆる据え置き状態に配置する場合を例にとり説明する。図2(a)および(b)における光源装置10の各構成要素の配置は、プロジェクター1000の据え置き状態に対応している。なお、プロジェクター1000の据え置き状態において、重力方向は、リフレクター30側から副鏡40側に向かう方向となる。   Hereinafter, a case where the projector 1000 is arranged in a so-called stationary state will be described as an example. The arrangement of the components of the light source device 10 in FIGS. 2A and 2B corresponds to the stationary state of the projector 1000. In the stationary state of the projector 1000, the direction of gravity is the direction from the reflector 30 side toward the secondary mirror 40 side.

第1の実施形態に係る光源装置10は、図2(a)および(b)に示すように、発光管20と、リフレクター30と、副鏡40と、第1の接着剤としての接着剤C1と、第2の接着剤としての接着剤C2と、を備えている。   As shown in FIGS. 2A and 2B, the light source device 10 according to the first embodiment includes an arc tube 20, a reflector 30, a secondary mirror 40, and an adhesive C1 as a first adhesive. And an adhesive C2 as a second adhesive.

発光管20は、管球部21と、一対の封止部22a,22bと、一対の電極24a,24bと、一対の導体箔としての金属箔26a,26bと、一対のリード線28a,28bとを有している。発光管20としては、高輝度発光する種々の発光管を採用でき、例えば、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等を採用できる。   The arc tube 20 includes a tube portion 21, a pair of sealing portions 22a and 22b, a pair of electrodes 24a and 24b, a pair of metal foils 26a and 26b as conductor foils, and a pair of lead wires 28a and 28b. have. As the arc tube 20, various arc tubes that emit light with high luminance can be employed, for example, a high pressure mercury lamp, an ultra high pressure mercury lamp, a metal halide lamp, or the like.

封止部22a,22bは、管球部21から両側に照明光軸OCに沿って延設されている。封止部22a,22bのうち、封止部22aは管球部21の被照明領域側に配置されており、封止部22bは管球部21の被照明領域側とは反対側、すなわち背面側に配置されている。管球部21および封止部22a,22bは、例えば石英ガラスからなり、一体に形成されている。管球部21内には、例えば、水銀、希ガスおよび少量のハロゲンが封入されている。   The sealing portions 22a and 22b are extended from the tube portion 21 on both sides along the illumination optical axis OC. Of the sealing portions 22 a and 22 b, the sealing portion 22 a is disposed on the illuminated region side of the tube portion 21, and the sealing portion 22 b is opposite to the illuminated region side of the tube portion 21, that is, the back surface. Arranged on the side. The tube portion 21 and the sealing portions 22a and 22b are made of, for example, quartz glass and are integrally formed. In the tube portion 21, for example, mercury, rare gas and a small amount of halogen are sealed.

電極24a,24bは、一端部同士が互いに対向するように管球部21内に封入されている。電極24a,24bの互いに対向する一端部には、放電部が形成されている。電極24aは照明光軸OCに沿って封止部22a側に延在しており、電極24bは照明光軸OCに沿って封止部22b側に延在している。電極24aの封止部22a側の端部は、接続部25aで金属箔26aの管球部21側に電気的に接続されている。電極24bの封止部22b側の端部は、接続部25bで金属箔26bの管球部21側に電気的に接続されている。電極24a,24bは、例えば、タングステン等の金属からなる。   The electrodes 24a and 24b are sealed in the tube portion 21 so that one end portions thereof face each other. A discharge portion is formed at one end of the electrodes 24a and 24b facing each other. The electrode 24a extends toward the sealing portion 22a along the illumination optical axis OC, and the electrode 24b extends toward the sealing portion 22b along the illumination optical axis OC. An end portion of the electrode 24a on the sealing portion 22a side is electrically connected to the tube portion 21 side of the metal foil 26a at the connection portion 25a. The end portion of the electrode 24b on the sealing portion 22b side is electrically connected to the tube portion 21 side of the metal foil 26b at the connection portion 25b. The electrodes 24a and 24b are made of a metal such as tungsten, for example.

金属箔26a,26bは、照明光軸OCに沿って延在しており、封止部22a,22b内にそれぞれ封止されている。金属箔26a,26bは、例えば、モリブデン等の金属からなる。電極24aと金属箔26aとは、接続部25aにおいて、例えば溶接により固定されている。電極24bと金属箔26bとは、接続部25bにおいて、例えば溶接により固定されている。   The metal foils 26a and 26b extend along the illumination optical axis OC and are sealed in the sealing portions 22a and 22b, respectively. The metal foils 26a and 26b are made of a metal such as molybdenum, for example. The electrode 24a and the metal foil 26a are fixed, for example, by welding at the connection portion 25a. The electrode 24b and the metal foil 26b are fixed, for example, by welding at the connection portion 25b.

リード線28a,28bは照明光軸OCに沿って延在しており、一端部側が封止部22a,22b内にそれぞれ封止されている。リード線28aの一端部は、金属箔26aにおける接続部25aとは反対側に位置する接続部27aで電気的に接続されている。リード線28bの一端部は、金属箔26bにおける接続部25bとは反対側に位置する接続部27bで電気的に接続されている。   The lead wires 28a and 28b extend along the illumination optical axis OC, and one end portions are sealed in the sealing portions 22a and 22b, respectively. One end of the lead wire 28a is electrically connected by a connection portion 27a located on the opposite side of the metal foil 26a from the connection portion 25a. One end of the lead wire 28b is electrically connected by a connection portion 27b located on the opposite side of the metal foil 26b from the connection portion 25b.

リード線28a,28bは、例えば、モリブデン、タングステン等の金属からなる。金属箔26a,26bとリード線28a,28bとは、接続部27a,27bにおいて、例えば溶接により固定されている。リード線28aの他端部は封止部22aから被照明領域側に延出しており、リード線28bの他端部は封止部22bから背面側に延出している。リード線28a,28bに電圧が印加されると、電極24a,24b間に電位差が発生し、管球部21内で放電が生じてアーク像が生成される。   The lead wires 28a and 28b are made of a metal such as molybdenum or tungsten, for example. The metal foils 26a, 26b and the lead wires 28a, 28b are fixed at the connecting portions 27a, 27b, for example, by welding. The other end portion of the lead wire 28a extends from the sealing portion 22a to the illuminated region side, and the other end portion of the lead wire 28b extends from the sealing portion 22b to the back side. When a voltage is applied to the lead wires 28a and 28b, a potential difference is generated between the electrodes 24a and 24b, and a discharge is generated in the tube portion 21 to generate an arc image.

リフレクター30は、図2(a)および(b)に示すように、第1の反射部としての反射部32と、基部34とを有している。反射部32と基部34とは、一体に形成されている。リフレクター30の基材の材料としては、例えば、結晶化ガラスやアルミナ(Al23)等を好適に用いることができる。 As shown in FIGS. 2A and 2B, the reflector 30 includes a reflecting portion 32 as a first reflecting portion and a base portion 34. The reflection part 32 and the base part 34 are integrally formed. As a material for the base material of the reflector 30, for example, crystallized glass, alumina (Al 2 O 3 ), or the like can be suitably used.

反射部32は、楕円面を照明光軸OCを回転中心軸として回転させた楕円球の略1/4の形状を有している。より具体的には、反射部32は、楕円球のうち照明光軸OCに沿った方向における略1/2が削除されるとともに、照明光軸OCを含む所定の平面Sで切断したとき、一方側、すなわち発光管20に対して副鏡40の側の端部30zが削除された形状を有している(図2(a)参照)。したがって、反射部32の開口側(被照明領域側)の端部は、略半円形状である。反射部32をこのような形状とすることにより、光源装置10を薄型化することができる。   The reflecting portion 32 has a shape that is approximately ¼ of an elliptic sphere obtained by rotating the ellipsoid about the illumination optical axis OC as the rotation center axis. More specifically, the reflection unit 32 has one half of the elliptic sphere in the direction along the illumination optical axis OC removed, and when the reflector 32 is cut along a predetermined plane S including the illumination optical axis OC, The end portion 30z on the side, that is, the side of the secondary mirror 40 with respect to the arc tube 20 is removed (see FIG. 2A). Therefore, the end of the reflecting portion 32 on the opening side (illuminated region side) has a substantially semicircular shape. The light source device 10 can be thinned by forming the reflecting portion 32 in such a shape.

反射部32は、発光管20に対向する内面側に反射面31を有している。反射面31は、照明光軸OC上に第1焦点と第2焦点とを有する回転楕円面の一部である。反射部32は、発光管20に対して、第1焦点近傍に管球部21が位置するように配置されている。反射部32は、反射面31において、管球部21から射出された光を被照明領域側の第2焦点位置に向けて反射する。反射面31には、例えば、酸化チタン(TiO2)と酸化シリコン(SiO2)との誘電体多層膜からなる可視光反射層が形成されている。 The reflecting portion 32 has a reflecting surface 31 on the inner surface facing the arc tube 20. The reflecting surface 31 is a part of a spheroid having a first focal point and a second focal point on the illumination optical axis OC. The reflecting portion 32 is disposed so that the bulb portion 21 is positioned in the vicinity of the first focal point with respect to the arc tube 20. The reflecting part 32 reflects the light emitted from the tube part 21 toward the second focal position on the illuminated area side on the reflecting surface 31. For example, a visible light reflecting layer made of a dielectric multilayer film of titanium oxide (TiO 2 ) and silicon oxide (SiO 2 ) is formed on the reflecting surface 31.

基部34は、反射部32から背面側に封止部22bに沿って延設されている。基部34は、例えば、照明光軸OCに沿って延在する略円筒形のうち副鏡40の側の略1/2が削除された形状を有している。基部34と封止部22bとの間には接着剤C2が充填されており、接着剤C2によってリフレクター30と発光管20とが互いに固着されている。   The base portion 34 extends from the reflecting portion 32 to the back side along the sealing portion 22b. The base 34 has, for example, a shape in which approximately half of the substantially cylindrical shape extending along the illumination optical axis OC is removed from the secondary mirror 40 side. An adhesive C2 is filled between the base portion 34 and the sealing portion 22b, and the reflector 30 and the arc tube 20 are fixed to each other by the adhesive C2.

接着剤C2は、電極24bの金属箔26bに接続された側の端部よりも管球部21から離れた位置で封止部22bの表面に配置されている。つまり、接着剤C2は、リフレクター30側から副鏡40側を見た平面視で、電極24bと金属箔26bとが接続された接続部25bに重ならない位置に配置されている。接着剤C2は、例えば、シリカ系やアルミナ系の無機接着剤である。このような無機接着剤として、例えば、住友化学工業(株)の「スミセラム(登録商標)」を用いることができる。   The adhesive C2 is disposed on the surface of the sealing portion 22b at a position farther from the tube portion 21 than the end of the electrode 24b on the side connected to the metal foil 26b. That is, the adhesive C2 is disposed at a position that does not overlap the connection portion 25b to which the electrode 24b and the metal foil 26b are connected in a plan view when the sub mirror 40 side is viewed from the reflector 30 side. The adhesive C2 is, for example, a silica-based or alumina-based inorganic adhesive. As such an inorganic adhesive, for example, “SUMICERAM (registered trademark)” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. can be used.

副鏡40は、発光管20を間に挟んでリフレクター30とは反対側、すなわちリフレクター30の端部30zが削除された側に配置されている。副鏡40は、第2の反射部としての反射部42と、固定部44とを有している。反射部42と固定部44とは、一体に形成されている。副鏡40は、例えば、硬質ガラスや石英ガラス等からなる。副鏡40の材料は、金属であってもよい。   The sub mirror 40 is disposed on the opposite side of the reflector 30 with the arc tube 20 interposed therebetween, that is, on the side where the end 30z of the reflector 30 is removed. The sub mirror 40 includes a reflection part 42 as a second reflection part and a fixing part 44. The reflection part 42 and the fixing part 44 are formed integrally. The secondary mirror 40 is made of, for example, hard glass or quartz glass. The material of the secondary mirror 40 may be a metal.

反射部42は、球体のうち照明光軸OCと略直交する方向におけるリフレクター30側の略1/2が削除された略半球形状を有している。反射部42は、管球部21のリフレクター30とは反対側を覆うように配置されている。反射部42は、管球部21に対向する内面側に反射面41を有している。反射部42は、反射面41において、管球部21から射出される光を管球部21(反射面31)へ向けて反射する。これにより、管球部21から副鏡40側に射出される光を照明光束として有効利用することができる。反射面41には、例えば、酸化タンタル(Ta25)と酸化シリコン(SiO2)との誘電体多層膜からなる反射層が形成されている。 The reflecting portion 42 has a substantially hemispherical shape in which approximately half of the reflector 30 side in the direction substantially orthogonal to the illumination optical axis OC is deleted. The reflection part 42 is arrange | positioned so that the opposite side to the reflector 30 of the bulb part 21 may be covered. The reflecting portion 42 has a reflecting surface 41 on the inner surface side facing the tube portion 21. The reflection part 42 reflects light emitted from the tube part 21 toward the tube part 21 (reflection surface 31) on the reflection surface 41. Thereby, the light inject | emitted from the tube | bulb part 21 to the submirror 40 side can be used effectively as an illumination light beam. On the reflecting surface 41, for example, a reflecting layer made of a dielectric multilayer film of tantalum oxide (Ta 2 O 5 ) and silicon oxide (SiO 2 ) is formed.

固定部44は、反射部42から封止部22aに沿って被照明領域側に延設されている。固定部44は、例えば、封止部22aにおける被照明領域側の端部の位置まで延設されている。固定部44は、照明光軸OCに沿って延在する略円筒形のうちリフレクター30側の略1/2が削除された形状を有している。したがって、固定部44が封止部22aにおける被照明領域側の端部の位置まで延設されていても、リフレクター30で反射され第2焦点位置に向かう光が固定部44で遮られることはない。固定部44と封止部22aとの間には接着剤C1が充填されており、接着剤C1によって発光管20と副鏡40とが互いに固着されている。   The fixing portion 44 extends from the reflecting portion 42 along the sealing portion 22a to the illuminated area side. For example, the fixing portion 44 extends to the position of the end portion on the illuminated region side in the sealing portion 22a. The fixed portion 44 has a shape in which substantially half of the reflector 30 side is removed from the substantially cylindrical shape extending along the illumination optical axis OC. Therefore, even if the fixing portion 44 extends to the position of the end portion on the illuminated region side in the sealing portion 22a, the light reflected by the reflector 30 and directed toward the second focal position is not blocked by the fixing portion 44. . An adhesive C1 is filled between the fixed portion 44 and the sealing portion 22a, and the arc tube 20 and the sub mirror 40 are fixed to each other by the adhesive C1.

接着剤C1は、電極24aの金属箔26aに接続された側の端部よりも管球部21から離れた位置で封止部22aの表面に配置されている。つまり、接着剤C1は、リフレクター30側から副鏡40側を見た平面視で、電極24aと金属箔26aとが接続された接続部25aに重ならない位置に配置されている。接着剤C1としては、接着剤C2と同様に、シリカ系やアルミナ系の無機接着剤を用いることができる。   The adhesive C1 is disposed on the surface of the sealing portion 22a at a position farther from the tube portion 21 than the end portion of the electrode 24a connected to the metal foil 26a. That is, the adhesive C1 is disposed at a position that does not overlap the connection portion 25a to which the electrode 24a and the metal foil 26a are connected in a plan view when the sub mirror 40 side is viewed from the reflector 30 side. As the adhesive C1, similarly to the adhesive C2, a silica-based or alumina-based inorganic adhesive can be used.

第1の実施形態に係る光源装置10の構成によれば、リフレクター30の一方側の端部30zが削除されているので、光源装置10を薄型化することができる。また、その一方で、管球部21のリフレクター30とは反対側を覆うように副鏡40が配置されており、発光管20から副鏡40側に射出される光を反射しリフレクター30側へ戻して有効利用できるので、リフレクター30の一方側が削除されたことによる輝度の低下が抑えられる。   According to the configuration of the light source device 10 according to the first embodiment, since the end 30z on one side of the reflector 30 is deleted, the light source device 10 can be thinned. On the other hand, the secondary mirror 40 is disposed so as to cover the opposite side of the tube portion 21 from the reflector 30, and the light emitted from the arc tube 20 to the secondary mirror 40 side is reflected to the reflector 30 side. Since it can be returned and used effectively, a decrease in luminance due to the deletion of one side of the reflector 30 can be suppressed.

さらに、副鏡40の固定部44は、リフレクター30側の略1/2が削除された形状を有している。したがって、固定部44を封止部22aの端部の位置まで長くしても、管球部21から発せられリフレクター30で反射された光は副鏡40により遮られない。これにより、接着剤C1を配置する領域を広くして固着力を増大させることができる。また、接着剤C1の配置位置の設定における自由度を高めることができる。   Further, the fixing portion 44 of the secondary mirror 40 has a shape in which approximately half of the reflector 30 side is removed. Therefore, even if the fixing portion 44 is extended to the position of the end portion of the sealing portion 22a, the light emitted from the tube portion 21 and reflected by the reflector 30 is not blocked by the sub mirror 40. Thereby, the area | region which arrange | positions the adhesive agent C1 can be widened, and sticking force can be increased. Moreover, the freedom degree in the setting of the arrangement position of the adhesive C1 can be increased.

ところで、発光管20は管球部21で発光する際に発熱する。発光管20において、封止部22a,22b、電極24a,24b、および金属箔26a,26bは、それぞれ異なる材料からなるため、互いに異なる熱膨張率を有している。したがって、封止部22a内に電極24aと金属箔26aとが封止されている部分、および封止部22b内に電極24bと金属箔26bとが封止されている部分では、それらの熱膨張率の差に起因する応力がそれぞれで発生する。   By the way, the arc tube 20 generates heat when the tube portion 21 emits light. In the arc tube 20, the sealing portions 22a and 22b, the electrodes 24a and 24b, and the metal foils 26a and 26b are made of different materials, and thus have different thermal expansion coefficients. Therefore, in the portion where the electrode 24a and the metal foil 26a are sealed in the sealing portion 22a and the portion where the electrode 24b and the metal foil 26b are sealed in the sealing portion 22b, the thermal expansion thereof. Stress due to the difference in rate is generated in each.

中でも、電極24aと金属箔26aとが固定された接続部25aに重なる部分では、封止部22a、電極24a、および金属箔26aの互いの熱膨張率の差に起因する応力により強い負荷がかかる。また、電極24bと金属箔26bとが固定された接続部25bに重なる部分でも、封止部22b、電極24b、および金属箔26bの互いの熱膨張率の差に起因する応力により強い負荷がかかる。   In particular, a portion that overlaps the connection portion 25a to which the electrode 24a and the metal foil 26a are fixed is subjected to a stronger load due to stress caused by the difference in thermal expansion coefficient between the sealing portion 22a, the electrode 24a, and the metal foil 26a. . Further, even in a portion overlapping the connecting portion 25b where the electrode 24b and the metal foil 26b are fixed, a stronger load is applied to the stress caused by the difference in thermal expansion coefficient between the sealing portion 22b, the electrode 24b, and the metal foil 26b. .

一方、接着剤C1が配置された部分では、封止部22aの表面が接着剤C1で覆われることにより表面からの放熱が妨げられるとともに、封止部22aと接着剤C1との熱膨張率の差に起因する応力が発生する。また、接着剤C2が配置された部分でも、封止部22bの表面が接着剤C2で覆われることにより表面からの放熱が妨げられるとともに、封止部22bと接着剤C2との熱膨張率の差に起因する応力が発生する。   On the other hand, in the portion where the adhesive C1 is disposed, the surface of the sealing portion 22a is covered with the adhesive C1, thereby preventing heat dissipation from the surface, and the coefficient of thermal expansion between the sealing portion 22a and the adhesive C1. Stress due to the difference occurs. Further, even in the portion where the adhesive C2 is disposed, the surface of the sealing portion 22b is covered with the adhesive C2, thereby preventing heat dissipation from the surface, and the coefficient of thermal expansion between the sealing portion 22b and the adhesive C2 is reduced. Stress due to the difference occurs.

そのため、仮に、リフレクター30側から副鏡40側を見た平面視で、封止部22aにおいて接着剤C1が接続部25aに重なる位置に配置された場合、封止部22aの表面からの放熱が妨げられるとともに、これら異なる材料の熱膨張率の差に起因する応力が加えられてしまう。また、封止部22bにおいて接着剤C2が接続部25bに重なる位置に配置された場合も、封止部22bの表面からの放熱が妨げられるとともに、これら異なる材料の熱膨張率の差に起因する応力が加えられてしまう。そうすると、接続部25a,25bの位置に応力が集中してさらに強い負荷がかかり、発光管20(封止部22a,22b)の強度の低下を招くこととなる。   Therefore, if the adhesive C1 is disposed at a position where the adhesive C1 overlaps the connecting portion 25a in the sealing portion 22a in a plan view when the sub mirror 40 side is viewed from the reflector 30 side, heat radiation from the surface of the sealing portion 22a is performed. In addition to being disturbed, stresses resulting from differences in the thermal expansion coefficients of these different materials are applied. Further, when the adhesive C2 is disposed at a position overlapping the connecting portion 25b in the sealing portion 22b, heat dissipation from the surface of the sealing portion 22b is hindered and also caused by a difference in thermal expansion coefficient between these different materials. Stress is applied. If it does so, stress will concentrate on the position of the connection parts 25a and 25b, and a stronger load will be applied, and the fall of the intensity | strength of the arc_tube | light_emitting_tube 20 (sealing part 22a, 22b) will be caused.

第1の実施形態に係る光源装置10では、接着剤C1,C2が、それぞれ接続部25a,25bに重ならない位置で封止部22a,22bの表面に配置されている。換言すれば、封止部22a、電極24a、金属箔26a、および接着剤C1のすべてが照明光軸OCに沿った方向と直交する同一面内に共存することのないように配置されるとともに、封止部22b、電極24b、金属箔26b、および接着剤C2のすべてが照明光軸OCに沿った方向と直交する同一面内に共存することのないように配置されている。このため、封止部22a,22bのそれぞれにおけるこの部分での放熱が妨げられず、かつ、この部分への応力の集中が避けられる。これにより、発光管20(封止部22a,22b)の強度の低下が抑えられる。   In the light source device 10 according to the first embodiment, the adhesives C1 and C2 are disposed on the surfaces of the sealing portions 22a and 22b at positions that do not overlap the connection portions 25a and 25b, respectively. In other words, the sealing portion 22a, the electrode 24a, the metal foil 26a, and the adhesive C1 are all arranged so as not to coexist in the same plane orthogonal to the direction along the illumination optical axis OC. The sealing portion 22b, the electrode 24b, the metal foil 26b, and the adhesive C2 are all arranged so as not to coexist in the same plane orthogonal to the direction along the illumination optical axis OC. For this reason, the heat dissipation in this part in each of the sealing parts 22a and 22b is not hindered, and the concentration of stress on this part can be avoided. Thereby, the fall of the intensity | strength of the arc_tube | light_emitting_tube 20 (sealing part 22a, 22b) is suppressed.

なお、接着剤C1,C2は金属箔26a,26bが封止されている部分と重なっているが、金属箔26a,26bはその厚さが極めて薄いため、封止部22a,22bと金属箔26a,26bとの熱膨張率の差に起因する応力の影響は、接続部25a,25bに重なる位置に比べてさほど問題とはならない。   The adhesives C1 and C2 overlap the portions where the metal foils 26a and 26b are sealed. However, since the metal foils 26a and 26b are extremely thin, the sealing portions 22a and 22b and the metal foil 26a , 26b, the influence of the stress due to the difference in the coefficient of thermal expansion is not so much a problem as compared with the position overlapping the connecting portions 25a, 25b.

また、特許文献1に記載の光源装置の構成では、発光管の管球部(バルブ部)の照明光軸に沿った方向におけるリフレクター(主反射鏡)とは反対側が、副鏡の反射部(反射基部)で覆われている。そして、電極(電極軸)の終端よりも管球部から遠ざかる位置において、発光管の封止部と副鏡の固定部(筒部)との間に接着剤が配置されている。つまり、封止部における電極が位置する部分の全周が副鏡で覆われるとともに、電極に対して管球部とは反対側が接着剤で塞がれた状態となっている。そのため、管球部から発せられた熱が封止部と副鏡との間に籠って放熱され難く、電極と封止部との熱膨張率の差に起因する応力を増大させてしまうおそれがある。   Further, in the configuration of the light source device described in Patent Document 1, the side opposite to the reflector (main reflecting mirror) in the direction along the illumination optical axis of the bulb portion (bulb portion) of the arc tube is the reflecting portion ( Covered with a reflective base). An adhesive is disposed between the sealing portion of the arc tube and the fixing portion (cylinder portion) of the secondary mirror at a position farther from the bulb portion than the terminal end of the electrode (electrode axis). That is, the entire circumference of the portion where the electrode is located in the sealing portion is covered with the secondary mirror, and the opposite side of the electrode from the tube portion is covered with the adhesive. Therefore, it is difficult for heat generated from the tube portion to be dissipated between the sealing portion and the secondary mirror, and there is a risk of increasing stress due to the difference in coefficient of thermal expansion between the electrode and the sealing portion. is there.

これに対して光源装置10では、副鏡40の固定部44がリフレクター30側の略1/2が削除された形状を有しているので、副鏡の固定部が筒状である場合に比べて、管球部21から発せられた熱が封止部22aと固定部44との間に籠らず放熱され易い。そのため、接続部25aの位置における熱膨張が抑えられるので、熱膨張率の差に起因する応力の増大が抑えられる。   On the other hand, in the light source device 10, the fixing part 44 of the secondary mirror 40 has a shape in which approximately half of the reflector 30 side is deleted, so that the fixing part of the secondary mirror is cylindrical. Thus, the heat generated from the tube portion 21 is not radiated between the sealing portion 22a and the fixing portion 44 and is easily radiated. Therefore, since thermal expansion at the position of the connecting portion 25a is suppressed, an increase in stress due to the difference in coefficient of thermal expansion is suppressed.

また、固定部44が封止部22aの被照明領域側端部の位置まで延設されているので、接着剤C1を配置できる範囲を広くすることができる。これにより、接着剤C1を発熱源である管球部21からより離れた位置に配置することや、接着剤C1を配置する領域を広くして発光管20と副鏡40との固着力を増大させることができる。   Moreover, since the fixing | fixed part 44 is extended to the position of the to-be-illuminated area | region side part of the sealing part 22a, the range which can arrange | position the adhesive agent C1 can be widened. As a result, the adhesive C1 is disposed at a position farther from the bulb portion 21 that is a heat source, and the region where the adhesive C1 is disposed is widened to increase the fixing force between the arc tube 20 and the sub mirror 40. Can be made.

なお、封止部22bにおいても、リフレクター30の基部34が略円筒形のうち副鏡40の側の略1/2が削除された形状を有しているので、封止部22bと基部34との間においても熱が籠らず放熱され易い。そのため、接続部25bの位置における熱膨張も抑えられる。   Also in the sealing portion 22b, the base portion 34 of the reflector 30 has a shape in which approximately half of the secondary mirror 40 side is removed from the substantially cylindrical shape, so that the sealing portion 22b, the base portion 34, It is easy to dissipate heat even during the period. Therefore, thermal expansion at the position of the connecting portion 25b is also suppressed.

<光源装置の製造方法>
次に、光源装置の製造方法について説明する。第1の実施形態に係る光源装置の製造方法は、発光管20、リフレクター30、および副鏡40をあらかじめ準備しておき、副鏡40を発光管20に固着し、発光管20をリフレクター30に固着する。ここでは、副鏡40の製造方法を、図3を参照して説明する。なお、発光管20およびリフレクター30は、公知の製造方法を用いて製造することができる。
<Manufacturing method of light source device>
Next, a method for manufacturing the light source device will be described. In the method of manufacturing the light source device according to the first embodiment, the arc tube 20, the reflector 30, and the secondary mirror 40 are prepared in advance, the secondary mirror 40 is fixed to the arc tube 20, and the arc tube 20 is attached to the reflector 30. Stick. Here, a method of manufacturing the secondary mirror 40 will be described with reference to FIG. The arc tube 20 and the reflector 30 can be manufactured using a known manufacturing method.

図3は、第1の実施形態に係る副鏡の製造方法を説明する図である。詳しくは、図3(a)〜図3(f)は、副鏡の製造工程における各工程を示す図であり、図2(a)中のA−A’線に沿った断面に対応する断面図である。なお、実際の工程では切断するときに切りしろが発生するが、図3においては図示を省略している。   FIG. 3 is a diagram for explaining a method of manufacturing the secondary mirror according to the first embodiment. Specifically, FIG. 3A to FIG. 3F are diagrams showing each process in the manufacturing process of the secondary mirror, and a cross section corresponding to a cross section along the line AA ′ in FIG. FIG. In the actual process, a margin for cutting is generated, but the illustration is omitted in FIG.

(1.管状部材準備工程)
まず、図3(a)に示すように、管状部材50を準備する。管状部材50の内径寸法は、発光管20の封止部22aの外径寸法、および封止部22aと固定部44との間隙等に応じて適宜設定される。管状部材50の材料としては、硬質ガラスや石英ガラスを用いることができる。石英ガラスは、熱膨張率が低く内部歪が残らないためアニール処理をする必要がないので、管状部材50の材料として好適である。
(1. Tubular member preparation process)
First, as shown in FIG. 3A, a tubular member 50 is prepared. The inner diameter of the tubular member 50 is appropriately set according to the outer diameter of the sealing portion 22a of the arc tube 20, the gap between the sealing portion 22a and the fixing portion 44, and the like. As the material of the tubular member 50, hard glass or quartz glass can be used. Quartz glass is suitable as a material for the tubular member 50 because it has a low coefficient of thermal expansion and no internal strain remains, so that it does not need to be annealed.

なお、軸50axは、管状部材50の断面の中心を通り、管状部材50の延在方向に沿った軸である。また、この段階では見た目上の差異はないものの、便宜上、管状部材50を軸50axを含む平面に沿って2分割した場合の一方の部材を50aとし、他方の部材を50bとする。ここでは、部材50aから副鏡40を製造する場合を例にとり説明するが、部材50bから同様にして副鏡40を製造してもよい。   The axis 50ax is an axis that passes through the center of the cross section of the tubular member 50 and extends in the extending direction of the tubular member 50. Although there is no difference in appearance at this stage, for convenience, one member when the tubular member 50 is divided into two along a plane including the axis 50ax is 50a, and the other member is 50b. Here, the case where the secondary mirror 40 is manufactured from the member 50a will be described as an example, but the secondary mirror 40 may be manufactured in the same manner from the member 50b.

(2.膨張部形成工程)
次に、図3(b)に示すように、管状部材50を加熱して成形型(図示しない)に入れた後、不活性ガスにより内圧をかける。そして、管状部材50における一部の内面形状が反射部42に対応した所定の形状となるように膨張させて、膨張部52を形成する。不活性ガスとしては、例えば、アルゴンガスや窒素ガスを好適に用いることができる。これにより、管状部材50は、部材50a側および部材50b側のそれぞれの側に、膨張部52と、膨張部52の両側に接続された一対の管状部51a,51bとを有する構成となる。
(2. Expansion part formation process)
Next, as shown in FIG. 3B, after the tubular member 50 is heated and placed in a mold (not shown), an internal pressure is applied with an inert gas. Then, the inflated portion 52 is formed by inflating so that a part of the inner surface shape of the tubular member 50 becomes a predetermined shape corresponding to the reflecting portion 42. As the inert gas, for example, argon gas or nitrogen gas can be suitably used. Thereby, the tubular member 50 has a configuration including the inflating portion 52 and a pair of tubular portions 51a and 51b connected to both sides of the inflating portion 52 on each of the member 50a side and the member 50b side.

(3.切断工程)
(3−1.第1切断工程)
次に、図3(c)に示すように、例えばスライサーを用いて、管状部材50の軸50axを含む平面に沿って切り込みX1を入れる。そして、管状部材50を、部材50aと部材50bとに分断する。これにより、膨張部52と一対の管状部51a,51bとを有する部材50a,50bが得られる。次の工程からは、部材50aに対して加工を行うこととする。
(3. Cutting process)
(3-1. First cutting step)
Next, as shown in FIG. 3C, a cut X1 is made along a plane including the axis 50ax of the tubular member 50 using, for example, a slicer. Then, the tubular member 50 is divided into a member 50a and a member 50b. Thereby, members 50a and 50b having the inflating portion 52 and the pair of tubular portions 51a and 51b are obtained. From the next step, the member 50a is processed.

(3−2.第2切断工程)
次に、図3(d)に示すように、部材50aにおける膨張部52と管状部51bとの接続部に、第1切断工程で切り込みX1が入れられた側あるいはその反対側から、管状部51bの延在方向と略直交する方向に切り込みX2を入れる。そして、部材50aを切り込みX2の位置で切断し管状部51bを分離する。また、同様に、部材50aにおける管状部51aの所定の位置に切り込みX3を入れて切断し、管状部51aの切り込みX3の位置よりも外側(膨張部52から離れた側)の部分を分離する。これにより、図3(e)に示すように、膨張部52と管状部54とで構成される基材50cが得られる。基材50cは、副鏡40の基材となる。膨張部52は副鏡40の反射部42となり、管状部54は副鏡40の固定部44となる。
(3-2. Second cutting step)
Next, as shown in FIG. 3D, the tubular portion 51b is connected to the connecting portion between the expanding portion 52 and the tubular portion 51b of the member 50a from the side where the cut X1 is made in the first cutting step or the opposite side. A cut X2 is made in a direction substantially orthogonal to the extending direction. Then, the member 50a is cut at the position of the cut X2, and the tubular portion 51b is separated. Similarly, the notch X3 is cut at a predetermined position of the tubular portion 51a in the member 50a, and the portion outside the position of the notch X3 of the tubular portion 51a (the side away from the inflating portion 52) is separated. Thereby, as shown in FIG.3 (e), the base material 50c comprised by the expansion part 52 and the tubular part 54 is obtained. The base material 50 c is a base material for the secondary mirror 40. The inflating part 52 becomes the reflecting part 42 of the secondary mirror 40, and the tubular part 54 becomes the fixing part 44 of the secondary mirror 40.

ここで、管状部51aに切り込みX3を入れる位置は、固定部44(管状部54)が発光管20の封止部22aの端部の位置まで延在するように(図2(b)参照)、封止部22aの長さに応じて適宜調整する。このように、管状部51aに切り込みX3を入れる位置を調整することで、固定部44の延在方向における長さを所望の長さに設定することができる。   Here, the position where the cut X3 is made in the tubular portion 51a is such that the fixing portion 44 (tubular portion 54) extends to the position of the end portion of the sealing portion 22a of the arc tube 20 (see FIG. 2B). , And adjust appropriately according to the length of the sealing portion 22a. Thus, the length in the extending direction of the fixed portion 44 can be set to a desired length by adjusting the position where the cut X3 is made in the tubular portion 51a.

(4.反射層形成工程)
次に、図3(f)に示すように、基材50cの膨張部52(反射部42)の内面である反射面41に反射層を形成する。反射層としては、例えば、酸化タンタル(Ta25)と酸化シリコン(SiO2)との誘電体多層膜からなる反射層を好適に用いることができる。反射層形成工程が終了すると、膨張部52に対応する反射部42と、管状部54に対応する固定部44とで構成される副鏡40が完成する。
(4. Reflective layer forming step)
Next, as shown in FIG. 3F, a reflective layer is formed on the reflective surface 41 which is the inner surface of the expanding portion 52 (reflecting portion 42) of the substrate 50c. As the reflective layer, for example, a reflective layer made of a dielectric multilayer film of tantalum oxide (Ta 2 O 5 ) and silicon oxide (SiO 2 ) can be suitably used. When the reflective layer forming step is completed, the secondary mirror 40 configured by the reflective portion 42 corresponding to the expanding portion 52 and the fixing portion 44 corresponding to the tubular portion 54 is completed.

第1の実施形態に係る副鏡の製造方法によれば、第1切断工程における切り込みX1、および第2切断工程における切り込みX2,X3を入れる位置や角度等を適宜設定することにより、管状部材50から所望の形状および寸法の副鏡40を容易に得ることができる。   According to the method for manufacturing the secondary mirror according to the first embodiment, the tubular member 50 is set by appropriately setting the position and angle of the cut X1 in the first cutting step and the cuts X2, X3 in the second cutting step. Therefore, the secondary mirror 40 having a desired shape and size can be easily obtained.

なお、上述の副鏡の製造方法の切断工程において、第2切断工程を第1切断工程の前に行うようにしてもよい。すなわち、図3(b)に示す膨張部形成工程の後、管状部材50に図3(d)に示す切り込みX2,X3を入れて管状部51bおよび管状部51aを切断し、その後で図3(c)に示す切り込みX1を入れて部材50aと部材50bとに分断するようにしてもよい。   In the cutting process of the above-described method for manufacturing the secondary mirror, the second cutting process may be performed before the first cutting process. That is, after the expansion part forming step shown in FIG. 3B, the tubular member 50 is cut with the notches X2 and X3 shown in FIG. 3D to cut the tubular part 51b and the tubular part 51a. You may make it cut | divide into the member 50a and the member 50b by making the notch | incision X1 shown to c).

副鏡40が完成した後、図2(b)に示すように、副鏡40の固定部44と封止部22aとの間に接着剤C1を配置することにより、副鏡40を発光管20に固着する。また、リフレクター30の基部34と封止部22bとの間に接着剤C2を配置することにより、発光管20をリフレクター30に固着する。このとき、接着剤C1,C2を、それぞれ接続部25a,25bに重ならない位置に配置する。なお、副鏡40と発光管20との固着、および発光管20とリフレクター30との固着は、どちらを先に行ってもよい。以上により、光源装置10が完成する。   After the secondary mirror 40 is completed, as shown in FIG. 2 (b), an adhesive C1 is disposed between the fixing portion 44 of the secondary mirror 40 and the sealing portion 22a. It sticks to. Further, the arc tube 20 is fixed to the reflector 30 by disposing the adhesive C <b> 2 between the base portion 34 of the reflector 30 and the sealing portion 22 b. At this time, the adhesives C1 and C2 are disposed at positions that do not overlap the connection portions 25a and 25b, respectively. Either the sub mirror 40 and the arc tube 20 or the arc tube 20 and the reflector 30 may be fixed first. Thus, the light source device 10 is completed.

第1の実施形態に係る光源装置10の構成によれば、以下のような効果が得られる。   According to the configuration of the light source device 10 according to the first embodiment, the following effects are obtained.

(1)副鏡40側の略1/2が削除された形状を有するリフレクター30に対して、リフレクター30側の略1/2が削除された形状を有する副鏡40が、発光管20を間に挟んで対向配置されている。このため、特許文献1に記載の光源装置の構成に比べて、光源装置10の輝度の低下を抑えつつ薄型化を図るとともに、発光管20から発せられた熱が籠りにくく放熱され易くなる。これにより、封止部22a,22b内に接続部25a,25bが位置する部分における熱膨張が抑えられるので、これらの熱膨張率の差に起因する応力の増大が抑えられる。   (1) In contrast to the reflector 30 having a shape in which approximately 1/2 of the secondary mirror 40 side is deleted, the secondary mirror 40 having a shape in which approximately 1/2 of the reflector 30 side is deleted is interposed between the arc tube 20. It is arranged to face each other. For this reason, compared with the structure of the light source device described in Patent Document 1, the light source device 10 is reduced in thickness while suppressing a decrease in luminance, and the heat generated from the arc tube 20 is less likely to be radiated and easily radiated. Thereby, since the thermal expansion in the part in which the connection parts 25a and 25b are located in sealing part 22a and 22b is suppressed, the increase in the stress resulting from the difference of these thermal expansion coefficients is suppressed.

(2)接着剤C1,C2が接続部25a,25bに重ならない位置に配置されているので、封止部22a,22bにおけるこの部分での放熱が接着剤C1,C2によって妨げられず、かつ、この部分への封止部22a,22b、電極24a,24b、および金属箔26a,26bの熱膨張率の差に起因する応力の集中が避けられる。   (2) Since the adhesives C1 and C2 are arranged at positions where they do not overlap with the connection parts 25a and 25b, the heat radiation at this part of the sealing parts 22a and 22b is not hindered by the adhesives C1 and C2, and Stress concentration due to the difference in thermal expansion coefficient between the sealing portions 22a and 22b, the electrodes 24a and 24b, and the metal foils 26a and 26b can be avoided.

(3)副鏡40がリフレクター30からの反射光を遮らないので、固定部44を封止部22aの端部まで延設することができる。これにより、接着剤C1を管球部21からより離れた位置に配置することや、接着剤C1を配置する領域を広くして発光管20と副鏡40との固着力を増大させることができる。   (3) Since the secondary mirror 40 does not block the reflected light from the reflector 30, the fixing portion 44 can be extended to the end of the sealing portion 22a. Thereby, the adhesive C1 can be arranged at a position further away from the bulb portion 21, or the area where the adhesive C1 is arranged can be widened to increase the fixing force between the arc tube 20 and the sub mirror 40. .

これらにより、薄型で発光管20(封止部22a,22b)の強度低下が抑えられた信頼性の高い光源装置10、および光源装置10を備えた信頼性の高いプロジェクター1000を提供できる。なお、プロジェクター1000をいわゆる天吊り状態に配置する場合においては、各構成要素の重力方向における位置関係が反転するが、据え置き状態の場合とほぼ同様の効果が得られる。   Accordingly, it is possible to provide a highly reliable light source device 10 that is thin and has a reduced strength reduction of the arc tube 20 (sealing portions 22a and 22b), and a highly reliable projector 1000 including the light source device 10. When the projector 1000 is arranged in a so-called ceiling state, the positional relationship of each component in the direction of gravity is reversed, but substantially the same effect as in the stationary state can be obtained.

(第2の実施形態)
<光源装置>
次に、第2の実施形態に係る光源装置について、図4を参照して説明する。第2の実施形態に係る光源装置は、第1の実施形態に係る光源装置に対して、副鏡の固定部の長さと接着剤の配置位置が異なっているが、その他の構成はほぼ同じである。
(Second Embodiment)
<Light source device>
Next, a light source device according to a second embodiment will be described with reference to FIG. The light source device according to the second embodiment differs from the light source device according to the first embodiment in the length of the fixing portion of the secondary mirror and the arrangement position of the adhesive, but the other configurations are substantially the same. is there.

図4は、第2の実施形態に係る光源装置の概略構成を示す図である。詳しくは、図4は図2(a)中のA−A’線に沿った断面に対応する断面図である。なお、第1の実施形態と共通する構成要素については、同一の符号を付しその説明を省略する。   FIG. 4 is a diagram illustrating a schematic configuration of the light source device according to the second embodiment. Specifically, FIG. 4 is a cross-sectional view corresponding to a cross section taken along line A-A ′ in FIG. In addition, about the component which is common in 1st Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.

第2の実施形態に係る光源装置12は、発光管20と、リフレクター30と、副鏡40aと、接着剤C1,C2とを備えている。接着剤C2は、電極24bの金属箔26bに接続された側の端部よりも管球部21から離れた位置であって、かつ、リード線28bの金属箔26bに接続された側の端部よりも管球部21側の位置において封止部22bの表面に配置されている。つまり、接着剤C2は、リフレクター30側から副鏡40側を見た平面視で、封止部22bにおける接続部25bと接続部27bとの間の部分に位置している。   The light source device 12 according to the second embodiment includes an arc tube 20, a reflector 30, a secondary mirror 40a, and adhesives C1 and C2. The adhesive C2 is located farther from the tube portion 21 than the end connected to the metal foil 26b of the electrode 24b and the end connected to the metal foil 26b of the lead wire 28b. It is arrange | positioned in the surface of the sealing part 22b in the position of the tube part 21 side rather than. That is, the adhesive C2 is located in a portion between the connecting portion 25b and the connecting portion 27b in the sealing portion 22b in a plan view when the sub mirror 40 side is viewed from the reflector 30 side.

副鏡40aは、反射部42と固定部44aとを有している。固定部44aは、反射部42から封止部22aに沿って接続部27aの手前の位置まで延設されている。なお、副鏡40aは第1の実施形態に係る副鏡の製造方法と同様の方法で製造されるが、図3(d)に示す第2切断工程において切り込みX3を入れる位置が、封止部22aにおける接続部27aの位置に応じて調整されている。これにより、固定部44aの延在方向における長さは、第1の実施形態における固定部44の長さよりも短く設定されている。   The sub mirror 40a has a reflecting portion 42 and a fixing portion 44a. The fixing portion 44a extends from the reflecting portion 42 along the sealing portion 22a to a position before the connecting portion 27a. The secondary mirror 40a is manufactured by the same method as the secondary mirror manufacturing method according to the first embodiment, but the position of the cut X3 in the second cutting step shown in FIG. Adjustment is made according to the position of the connecting portion 27a at 22a. Thereby, the length in the extending direction of the fixing portion 44a is set shorter than the length of the fixing portion 44 in the first embodiment.

接着剤C1は、電極24aの金属箔26aに接続された側の端部よりも管球部21から離れた位置であって、かつ、リード線28aの金属箔26aに接続された側の端部よりも管球部21側の位置において封止部22aの表面に配置されている。つまり、接着剤C1は、リフレクター30側から副鏡40側を見た平面視で、封止部22aにおける接続部25aと接続部27aとの間の部分に位置している。   The adhesive C1 is located farther from the tube portion 21 than the end connected to the metal foil 26a of the electrode 24a, and the end connected to the metal foil 26a of the lead wire 28a. It is arranged on the surface of the sealing portion 22a at a position closer to the tube bulb 21. That is, the adhesive C1 is located at a portion between the connection portion 25a and the connection portion 27a in the sealing portion 22a in a plan view when the sub mirror 40 side is viewed from the reflector 30 side.

接続部27aにおいて封止部22a内で金属箔26aとリード線28aとが固定され、接続部27bにおいても封止部22b内で金属箔26bとリード線28bとが固定されている。したがって、リード線28a,28bの材料として、例えばタングステン等、金属箔26a,26bとは異なる材料を用いる場合、接続部27a,27bに重なる部分においても熱膨張率の差に起因する応力により強い負荷がかかる。   In the connecting portion 27a, the metal foil 26a and the lead wire 28a are fixed in the sealing portion 22a, and also in the connecting portion 27b, the metal foil 26b and the lead wire 28b are fixed in the sealing portion 22b. Therefore, when a material different from the metal foils 26a and 26b, such as tungsten, is used as the material of the lead wires 28a and 28b, a stronger load is applied to the stress caused by the difference in the thermal expansion coefficient even in the portion overlapping the connection portions 27a and 27b. It takes.

第2の実施形態に係る光源装置12では、接着剤C1が接続部25aだけでなく接続部27aにも重ならない位置で封止部22aの表面に配置され、接着剤C2が接続部25bだけでなく接続部27bにも重ならない位置で封止部22bの表面に配置されている。このため、封止部22a,22bにおけるこれらの部分での放熱が接着剤C1,C2によって妨げられず、かつ、これらの部分への応力の集中が避けられる。これにより、発光管20(封止部22a,22b)の強度の低下がより抑えられる。   In the light source device 12 according to the second embodiment, the adhesive C1 is disposed on the surface of the sealing portion 22a at a position where it does not overlap not only the connection portion 25a but also the connection portion 27a, and the adhesive C2 is only the connection portion 25b. And is disposed on the surface of the sealing portion 22b at a position that does not overlap the connection portion 27b. For this reason, the heat radiation at these portions in the sealing portions 22a and 22b is not hindered by the adhesives C1 and C2, and concentration of stress on these portions can be avoided. Thereby, the fall of the intensity | strength of the arc_tube | light_emitting_tube 20 (sealing part 22a, 22b) is suppressed more.

なお、基部34が接続部27bよりも背面側の位置まで延設されており、接着剤C2が接続部27bよりも背面側に配置されていてもよい。同様に、固定部44aが封止部22aにおける被照明領域側の端部の位置まで延設されており、接着剤C1が接続部27aよりも被照明領域側に配置されていてもよい。このような構成においても、封止部22a,22bにおける接続部25a,25bおよび接続部27a,27bの部分での放熱が接着剤C1,C2によって妨げられず、かつ、これらの部分への応力の集中が避けられる。   Note that the base 34 may be extended to a position on the back side of the connection portion 27b, and the adhesive C2 may be disposed on the back side of the connection portion 27b. Similarly, the fixing portion 44a may extend to the position of the end portion on the illuminated area side in the sealing portion 22a, and the adhesive C1 may be disposed closer to the illuminated area than the connection portion 27a. Even in such a configuration, the heat radiation at the connection portions 25a and 25b and the connection portions 27a and 27b in the sealing portions 22a and 22b is not hindered by the adhesives C1 and C2, and stress on these portions is not affected. Concentration is avoided.

(第3の実施形態)
<光源装置>
次に、第3の実施形態に係る光源装置について、図5を参照して説明する。第3の実施形態に係る光源装置は、上記実施形態に係る光源装置に対して、副鏡の固定部が背面側に延設されている点が異なっているが、その他の構成はほぼ同じである。
(Third embodiment)
<Light source device>
Next, a light source device according to a third embodiment will be described with reference to FIG. The light source device according to the third embodiment is different from the light source device according to the above embodiment in that the fixing portion of the secondary mirror is extended to the back side, but the other configurations are substantially the same. is there.

図5は、第3の実施形態に係る光源装置の概略構成を示す図である。詳しくは、図5は図2(a)中のA−A’線に沿った断面に対応する断面図である。なお、上記実施形態と共通する構成要素については、同一の符号を付しその説明を省略する。   FIG. 5 is a diagram illustrating a schematic configuration of a light source device according to the third embodiment. Specifically, FIG. 5 is a cross-sectional view corresponding to a cross section taken along line A-A ′ in FIG. In addition, about the component which is common in the said embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.

第3の実施形態に係る光源装置14は、発光管20と、リフレクター30と、副鏡40aと、接着剤C1,C2とを備えている。光源装置14では、副鏡40aは、固定部44aが反射部42の背面側、すなわち封止部22b側に位置するように配置されている。したがって、基部34と固定部44aとはともに管球部21よりも背面側に位置しており、接着剤C1と接着剤C2とはともに封止部22bの表面に配置されている。   The light source device 14 according to the third embodiment includes an arc tube 20, a reflector 30, a secondary mirror 40a, and adhesives C1 and C2. In the light source device 14, the secondary mirror 40 a is arranged so that the fixed portion 44 a is located on the back side of the reflecting portion 42, that is, on the sealing portion 22 b side. Therefore, both the base 34 and the fixing portion 44a are located on the back side of the tube portion 21, and the adhesive C1 and the adhesive C2 are both disposed on the surface of the sealing portion 22b.

リフレクター30側から副鏡40側を見た平面視で、接着剤C1は接続部25bと接続部27bとの間に配置されており、接着剤C2は接着剤C1よりも管球部21から離れた位置に配置されている。つまり、接着剤C1と接着剤C2とは、ともに接続部25bに重ならない位置であって、かつ、互いに重ならない位置に配置されている。   The adhesive C1 is disposed between the connection portion 25b and the connection portion 27b in a plan view when the sub mirror 40 side is viewed from the reflector 30 side, and the adhesive C2 is further away from the tube portion 21 than the adhesive C1. It is arranged at the position. That is, the adhesive C1 and the adhesive C2 are both disposed at positions that do not overlap the connection portion 25b and do not overlap each other.

したがって、第3の実施形態に係る光源装置14では、封止部22bと接着剤C1との熱膨張率の差に起因する応力、および封止部22bと接着剤C2との熱膨張率の差に起因する応力が封止部22bの同じ部分に集中することが避けられるとともに、これらの応力のいずれも接続部25bの部分には集中しない。また、接着剤C1と接着剤C2とが互いに重なる位置に配置されることによる放熱の低下も避けられる。これにより、接着剤C1,C2がともに封止部22bの表面に配置されていても、発光管20(封止部22b)の強度の低下を抑えることができる。   Therefore, in the light source device 14 according to the third embodiment, the stress caused by the difference in the thermal expansion coefficient between the sealing portion 22b and the adhesive C1 and the difference in the thermal expansion coefficient between the sealing portion 22b and the adhesive C2. It can be avoided that the stress caused by is concentrated on the same portion of the sealing portion 22b, and none of these stresses are concentrated on the portion of the connecting portion 25b. In addition, a decrease in heat dissipation due to the adhesive C1 and the adhesive C2 being disposed at positions where they overlap each other can be avoided. Thereby, even if adhesive C1 and C2 are both arrange | positioned on the surface of the sealing part 22b, the fall of the intensity | strength of the arc_tube | light_emitting tube 20 (sealing part 22b) can be suppressed.

(第4の実施形態)
<光源装置>
次に、第4の実施形態に係る光源装置について、図6を参照して説明する。第4の実施形態に係る光源装置は、第3の実施形態に係る光源装置に対して、リフレクターが基部に接続された筒状部を有している点が異なっているが、その他の構成はほぼ同じである。
(Fourth embodiment)
<Light source device>
Next, a light source device according to a fourth embodiment will be described with reference to FIG. The light source device according to the fourth embodiment is different from the light source device according to the third embodiment in that the reflector has a cylindrical portion connected to the base, but the other configurations are as follows. It is almost the same.

図6は、第4の実施形態に係る光源装置の概略構成を示す図である。詳しくは、図6は図2(a)中のA−A’線に沿った断面に対応する断面図である。なお、上記実施形態と共通する構成要素については、同一の符号を付しその説明を省略する。   FIG. 6 is a diagram illustrating a schematic configuration of a light source device according to the fourth embodiment. Specifically, FIG. 6 is a cross-sectional view corresponding to a cross section taken along line A-A ′ in FIG. In addition, about the component which is common in the said embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.

第4の実施形態に係る光源装置16は、発光管20と、リフレクター30aと、副鏡40aと、接着剤C1,C2とを備えている。リフレクター30aは、反射部32と基部34と筒状部36とを有している。筒状部36は、基部34の背面側に接続されている。換言すれば、反射部32と筒状部36とが基部34により接続されている。筒状部36は、金属箔26bよりも管球部21から離れた位置、すなわち接続部27bよりも背面側に配置されており、封止部22bの外周の全周を覆っている。接着剤C2は、封止部22bと筒状部36との間に配置されている。   The light source device 16 according to the fourth embodiment includes an arc tube 20, a reflector 30a, a sub mirror 40a, and adhesives C1 and C2. The reflector 30 a has a reflecting portion 32, a base portion 34, and a cylindrical portion 36. The cylindrical portion 36 is connected to the back side of the base portion 34. In other words, the reflecting portion 32 and the cylindrical portion 36 are connected by the base portion 34. The cylindrical part 36 is arranged at a position farther from the tube part 21 than the metal foil 26b, that is, on the back side of the connecting part 27b, and covers the entire circumference of the outer periphery of the sealing part 22b. The adhesive C2 is disposed between the sealing portion 22b and the cylindrical portion 36.

第4の実施形態に係る光源装置16では、接着剤C1が接続部25bと接続部27bとの間に配置されており、接着剤C2が接続部27bよりも背面側に配置されている。つまり、接着剤C1と接着剤C2とは、ともに接続部25bおよび接続部27bのいずれにも重ならない位置であって、かつ互いに重ならない位置に配置されている。   In the light source device 16 according to the fourth embodiment, the adhesive C1 is disposed between the connection portion 25b and the connection portion 27b, and the adhesive C2 is disposed on the back side of the connection portion 27b. That is, the adhesive C1 and the adhesive C2 are both arranged at positions that do not overlap with both the connection portion 25b and the connection portion 27b and do not overlap each other.

したがって、封止部22bと接着剤C1との熱膨張率の差に起因する応力、および封止部22bと接着剤C2との熱膨張率の差に起因する応力が封止部22bにおける同じ部分に集中することが避けられるとともに、これらの応力のいずれも接続部25bおよび接続部27bの部分には集中しない。これにより、発光管20(封止部22b)の強度の低下をより抑えることができる。   Therefore, the stress due to the difference in thermal expansion coefficient between the sealing portion 22b and the adhesive C1 and the stress due to the difference in thermal expansion coefficient between the sealing portion 22b and the adhesive C2 are the same in the sealing portion 22b. Concentration on the connection portion 25b and the connection portion 27b is not concentrated on any of these stresses. Thereby, the fall of the intensity | strength of the arc_tube | light_emitting_tube 20 (sealing part 22b) can be suppressed more.

また、接着剤C2が封止部22bの外周の全周に亘って筒状部36との間に配置されるので、上記実施形態に比べて、発光管20とリフレクター30aとをより確実に固着することができる。   Further, since the adhesive C2 is disposed between the cylindrical portion 36 over the entire outer periphery of the sealing portion 22b, the arc tube 20 and the reflector 30a are more securely fixed as compared with the above embodiment. can do.

以上、本発明の光源装置およびプロジェクターを上記の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で様々な変形を加えることができる。変形例としては、例えば以下のようなものが考えられる。   As described above, the light source device and the projector according to the present invention have been described based on the above embodiment, but the present invention is not limited thereto, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. . As modifications, for example, the following can be considered.

(変形例1)
上記実施形態のプロジェクターの構成では、光均一化光学系として第1レンズアレイおよび第2レンズアレイからなるレンズインテグレーター光学系を用いたが、本発明はこれに限定されるものではない。光均一化光学系として、例えば、導光ロッドからなるロッドインテグレーター光学系を用いることもできる。
(Modification 1)
In the configuration of the projector of the above embodiment, the lens integrator optical system including the first lens array and the second lens array is used as the light uniformizing optical system, but the present invention is not limited to this. As the light homogenizing optical system, for example, a rod integrator optical system including a light guide rod can be used.

(変形例2)
上記実施形態におけるプロジェクターは透過型のプロジェクターであるが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、反射型のプロジェクターであってもよい。ここで、「透過型」とは、透過型の液晶装置等のように光変調手段としての電気光学変調装置が光を透過するタイプであることを意味しており、「反射型」とは、反射型の液晶装置等のように光変調手段としての電気光学変調装置が光を反射するタイプであることを意味している。反射型のプロジェクターに本発明を適用した場合にも、透過型のプロジェクターと同様の効果を得ることができる。
(Modification 2)
The projector in the above embodiment is a transmissive projector, but the present invention is not limited to this. For example, a reflective projector may be used. Here, “transmission type” means that an electro-optic modulation device as a light modulation means, such as a transmission type liquid crystal device, transmits light, and “reflection type” This means that an electro-optic modulation device as a light modulation means, such as a reflective liquid crystal device, is a type that reflects light. Even when the present invention is applied to a reflective projector, the same effect as that of a transmissive projector can be obtained.

(変形例3)
上記実施形態におけるプロジェクターは3つの液晶装置を用いたプロジェクターであるが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明は、例えば、1つ、2つまたは4つ以上の液晶装置を用いたプロジェクターにも適用することができる。
(Modification 3)
The projector in the above embodiment is a projector using three liquid crystal devices, but the present invention is not limited to this. The present invention can also be applied to a projector using one, two, four or more liquid crystal devices, for example.

(変形例4)
上記実施形態のプロジェクターの構成では、電気光学変調装置として液晶装置を用いているが、本発明はこれに限定されるものではない。電気光学変調装置としては、一般に、画像情報に応じて入射光を変調するものであればよく、マイクロミラー型光変調装置等を利用してもよい。マイクロミラー型光変調装置としては、例えば、DMD(デジタルマイクロミラーデバイス)(TI社の商標)を用いることができる。
(Modification 4)
In the configuration of the projector of the above embodiment, a liquid crystal device is used as the electro-optic modulation device, but the present invention is not limited to this. In general, the electro-optic modulation device may be any device that modulates incident light in accordance with image information, and a micromirror light modulation device or the like may be used. For example, a DMD (digital micromirror device) (trademark of TI) can be used as the micromirror light modulator.

(変形例5)
本発明は、投写画像を観察する側から投写するフロント投写型プロジェクター、および、投写画像を観察する側とは反対の側から投写するリア投写型プロジェクターに適用することが可能である。
(Modification 5)
The present invention can be applied to a front projection type projector that projects from the side that observes the projected image and a rear projection type projector that projects from the side opposite to the side that observes the projected image.

(変形例6)
上記実施形態においては、本発明の光源装置をプロジェクターに適用した例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明の光源装置を、例えば、光ディスク装置等他の光学機器に適用することもできる。
(Modification 6)
In the said embodiment, although the example which applied the light source device of this invention to the projector was demonstrated, this invention is not limited to this. The light source device of the present invention can also be applied to other optical equipment such as an optical disk device.

10,12,14,16…光源装置、20…発光管、21…管球部、22a,22b…一対の封止部、24a,24b…一対の電極、26a,26b…一対の導体箔としての金属箔、28a,28b…一対のリード線、30,30a…リフレクター、32…第1の反射部としての反射部、34…基部、40,40a…副鏡、42…第2の反射部としての反射部、44,44a…固定部、100…照明装置、400R,400G,400B…電気光学変調装置としての液晶装置、600…投写レンズ、1000…プロジェクター、C1…第1の接着剤としての接着剤、C2…第2の接着剤としての接着剤、OC…照明光軸。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10, 12, 14, 16 ... Light source device, 20 ... Light emission tube, 21 ... Tube part, 22a, 22b ... A pair of sealing part, 24a, 24b ... A pair of electrode, 26a, 26b ... As a pair of conductor foil Metal foil, 28a, 28b ... a pair of lead wires, 30, 30a ... reflector, 32 ... reflection part as the first reflection part, 34 ... base part, 40, 40a ... sub mirror, 42 ... as the second reflection part Reflecting portion, 44, 44a ... fixing portion, 100 ... illuminating device, 400R, 400G, 400B ... liquid crystal device as electro-optic modulation device, 600 ... projection lens, 1000 ... projector, C1 ... adhesive as first adhesive , C2 ... Adhesive as a second adhesive, OC ... Illumination optical axis.

Claims (7)

管球部と、前記管球部の両側に照明光軸に沿って延設された一対の封止部と、前記一対の封止部内にそれぞれ封止された一対の導体箔と、一端部同士が互いに対向するように前記管球部内に封入され他端部が前記一対の導体箔の前記管球部側に電気的に接続された一対の電極と、を有する発光管と、
所定の平面で切断したとき一方側が削除された形状を有し、前記管球部から射出される光を被照明領域側に反射する第1の反射部を有するリフレクターと、
前記発光管を間に挟んで前記リフレクターとは反対側に配置されており、前記管球部に対向配置された第2の反射部と、前記第2の反射部から前記一対の封止部の一方に沿って延設された固定部と、を有する副鏡と、
前記一方の前記封止部と前記固定部との間に配置され、前記発光管と前記副鏡とを固着する第1の接着剤と、を備え、
前記第1の接着剤は、前記一方の前記封止部側における前記電極の前記他端部よりも前記管球部から離れた位置に配置されていることを特徴とする光源装置。
A tube portion, a pair of sealing portions extending along the illumination optical axis on both sides of the tube portion, a pair of conductive foils respectively sealed in the pair of sealing portions, and one end portions An arc tube having a pair of electrodes enclosed in the tube portion so that they face each other and having the other end electrically connected to the tube portion side of the pair of conductor foils,
A reflector having a shape in which one side is deleted when cut at a predetermined plane, and having a first reflecting portion that reflects light emitted from the tube portion toward the illuminated region;
The arc tube is disposed on the opposite side of the reflector with the arc tube interposed therebetween, a second reflecting portion disposed opposite to the bulb portion, and the pair of sealing portions from the second reflecting portion. A secondary mirror having a fixed portion extending along one side;
A first adhesive disposed between the one sealing portion and the fixing portion and fixing the arc tube and the secondary mirror;
The light source device, wherein the first adhesive is arranged at a position farther from the tube portion than the other end portion of the electrode on the one sealing portion side.
請求項1に記載の光源装置であって、
前記一対の導体箔における前記一対の電極が接続された側とは反対側に一端部がそれぞれ電気的に接続された一対のリード線をさらに備え、
前記第1の接着剤は、前記一方の前記封止部において、前記リード線の前記一端部よりも前記管球部側の位置、または前記導体箔よりも前記管球部から離れた位置に配置されていることを特徴とする光源装置。
The light source device according to claim 1,
Further comprising a pair of lead wires each having one end electrically connected to the opposite side of the pair of conductor foils to the side to which the pair of electrodes are connected,
The first adhesive is disposed in the one sealing portion at a position closer to the tube portion than the one end portion of the lead wire, or at a position farther from the tube portion than the conductor foil. A light source device.
請求項1または2に記載の光源装置であって、
前記副鏡の前記固定部は、前記一方の前記封止部における端部の位置まで延設されていることを特徴とする光源装置。
The light source device according to claim 1 or 2,
The light source device, wherein the fixing portion of the sub mirror extends to a position of an end portion of the one sealing portion.
請求項1から3のいずれか一項に記載の光源装置であって、
前記リフレクターは、前記第1の反射部から前記一対の封止部の一方に沿って延設された基部を有し、
前記一方の前記封止部と前記基部との間に配置され、前記発光管と前記リフレクターとを固着する第2の接着剤をさらに備え、
前記第2の接着剤は、前記一方の前記封止部における前記電極の前記他端部よりも前記管球部から離れた位置に配置されていることを特徴とする光源装置。
The light source device according to any one of claims 1 to 3,
The reflector has a base portion that extends from the first reflecting portion along one of the pair of sealing portions,
A second adhesive disposed between the one sealing portion and the base and fixing the arc tube and the reflector;
The light source device, wherein the second adhesive is disposed at a position farther from the bulb portion than the other end portion of the electrode in the one sealing portion.
請求項4に記載の光源装置であって、
前記第2の接着剤は、前記第1の接着剤が配置された前記一方の前記封止部に配置されており、
前記第1の接着剤および前記第2の接着剤のいずれか一方は、他方よりも前記管球部から離れた位置に配置されていることを特徴とする光源装置。
The light source device according to claim 4,
The second adhesive is disposed in the one sealing portion where the first adhesive is disposed,
Either one of the first adhesive and the second adhesive is disposed at a position farther from the tube part than the other.
請求項5に記載の光源装置であって、
前記第1の接着剤は、前記リード線の前記一端部よりも前記管球部側の位置に配置されており、
前記第2の接着剤は、前記導体箔よりも前記管球部から離れた位置に配置されていることを特徴とする光源装置。
The light source device according to claim 5,
The first adhesive is disposed at a position closer to the tube portion than the one end of the lead wire,
The light source device, wherein the second adhesive is arranged at a position farther from the tube portion than the conductor foil.
請求項1から6のいずれか一項に記載の光源装置を備える照明装置と、
前記照明装置からの照明光を画像情報に応じて変調する電気光学変調装置と、
前記電気光学変調装置からの変調光を投写する投写レンズと、
を備えていることを特徴とするプロジェクター。
An illumination device comprising the light source device according to any one of claims 1 to 6,
An electro-optic modulation device that modulates illumination light from the illumination device according to image information;
A projection lens that projects the modulated light from the electro-optic modulator;
A projector comprising:
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