JP2011179098A - Masking tool - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a compact masking tool that does not damage an inner circumference of a cylinder bore and facilitates attaching and removing the tool to and from the cylinder bore. <P>SOLUTION: The masking tool includes: a closing plate 2 which closes an opening 52a; a circular O ring 3 which is arranged coaxially with the center of an axis in the orthogonal direction to the plate 2 and apart from the plate 2 in the thickness direction of the plate 2 and which is made of an elastic member; and a diameter expansion mechanism 4 which connects the plate 2 to the ring 3 and expands the outer diameter of the ring 3. The outer diameter of the ring 3 is configured to be smaller than the inner diameter of the cylinder bore 52. Inside the bore 52, the ring 3 is arranged coaxially with the bore 52 and is brought into press contact with the inner circumference of the bore 52 by expanding the outer diameter of the ring 3 by the mechanism 4, thereby fixing and holding the plate 2 to and at the edge of the opening 52a. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、エンジンのシリンダブロックに複数備えられる筒状のシリンダボア部において、該シリンダボア部の内周面を防錆し、あるいは該シリンダボア部の内周面に表面処理を施すべく、該シリンダボア部の開口部を閉塞するマスキング治具の技術に関する。   According to the present invention, in a cylindrical cylinder bore portion provided in a plurality of cylinder blocks of an engine, the inner peripheral surface of the cylinder bore portion is prevented from being rusted, or the inner surface of the cylinder bore portion is subjected to a surface treatment. The present invention relates to a technique of a masking jig for closing an opening.

従来から、エンジンのシリンダブロックに対して表面処理を施す場合の前処理工程において、前記シリンダブロックの洗浄液や脱脂用処理液（温水）が、シリンダブロックに複数備えられる筒状のシリンダボア部の内部へ流入しないように、マスキング治具を用いてシリンダボア部の開口部を閉塞し、シリンダボア部に錆びが発生することを防止している。
また、シリンダボア部の内周面は、ピストンの摺動面となることから耐摩耗性が要求され、ニッケルなどのめっき処理が施される。このようなめっき処理を施す際にも、マスキング治具を用いてシリンダボア部の開口部を閉塞し、シリンダボア部の内部に封入された処理液が該シリンダボア部の外部へ漏出しないようにすることとしている。 Conventionally, in a pretreatment process when surface treatment is performed on an engine cylinder block, the cylinder block cleaning liquid and the degreasing treatment liquid (warm water) are supplied to the inside of a cylindrical cylinder bore portion provided in the cylinder block. In order not to flow in, a masking jig is used to close the opening of the cylinder bore part to prevent rusting from occurring in the cylinder bore part.
Further, since the inner peripheral surface of the cylinder bore portion is a sliding surface of the piston, wear resistance is required, and a plating treatment such as nickel is performed. Even when performing such plating treatment, the masking jig is used to close the opening of the cylinder bore so that the processing liquid sealed inside the cylinder bore does not leak out of the cylinder bore. Yes.

一方、一般的に、これら複数のシリンダボア部は、互いに平行に配設されるとともに、その一端部（下方側の端部、つまり、開口部と対向する側の端部）において、スカート状に形成されるクランク室によって連結され、該クランク室と一体的に形成されている。
このような複数のシリンダボア部について、該シリンダボア部の内周面を防錆し、あるいは該シリンダボア部の内周面に表面処理を施すべく、該シリンダボア部の開口部を閉塞するために用いられるマスキング治具としては、例えば、以下に示される構成からなるものが知られている。
即ち、マスキング治具は、シリンダブロックの上端部全体に渡って当接されるプレートと、各シリンダボア部におけるクランク室との連通箇所に係止される複数の係止板と、これら係止板の下方に位置する複数のシール押え板と、各シリンダボア部の内径寸法に応じた所定の外形寸法を有して形成され、前記係止板の外周部と前記シール押え板の外周部との間に挟持される複数のＯリングと、前記プレートと前記シール押え板とを連結する複数のロッドと、を有して構成される（例えば「特許文献１」を参照。）。 On the other hand, in general, the plurality of cylinder bore portions are arranged in parallel to each other, and are formed in a skirt shape at one end thereof (the lower end, that is, the end opposite to the opening). Are connected by a crank chamber, and are formed integrally with the crank chamber.
For such a plurality of cylinder bore portions, masking used to block the opening of the cylinder bore portion in order to rust the inner circumferential surface of the cylinder bore portion or to perform surface treatment on the inner circumferential surface of the cylinder bore portion. As a jig, for example, a jig having the following configuration is known.
That is, the masking jig includes a plate that is in contact with the entire upper end portion of the cylinder block, a plurality of locking plates that are locked at communication points between the cylinder bores and the crank chamber, A plurality of seal retainer plates positioned below and a predetermined outer dimension corresponding to the inner diameter of each cylinder bore portion are formed between the outer periphery of the locking plate and the outer periphery of the seal retainer plate. A plurality of O-rings that are sandwiched and a plurality of rods that connect the plate and the seal pressing plate are configured (see, for example, “Patent Document 1”).

このような構成からなるマスキング治具を用いて、シリンダボア部の開口部を閉塞するには、シリンダブロックを車両への搭載状態に対して上下反転した状態で、略矩形状からなる支持ブロックの上部に載置し、該シリンダブロックの上方よりこれら係止板や、シール押え板や、Ｏリングを、各シリンダボア部に内装するのである。
そして、各シリンダボア部の内周部に、これら係止板やシール押え板やＯリングが内装された後、ロッド部を介してシール押え板が上方に引き上げられることで、シリンダボア部の上端部（シリンダボア部において、クランク室と連通される側の端部）に係止される係止板と、シール押え板とによってＯリングが上下方向（軸心方向）に圧縮される。これにともなって、該Ｏリングは外周方向に膨出し、シリンダボア部の内周面に圧接される。
つまり、シリンダボア部は、クランク室に邪魔されることなく、一方の端部においては、これら係止板やシール押え板やＯリングによって、また、他方の端部においては、前記支持ブロックによって、開口部が閉塞されるのである。 In order to close the opening of the cylinder bore portion using the masking jig having such a configuration, the cylinder block is turned upside down with respect to the mounting state on the vehicle, and the upper portion of the support block having a substantially rectangular shape. The locking plate, the seal pressing plate, and the O-ring are installed in each cylinder bore portion from above the cylinder block.
Then, after these locking plates, seal pressing plates, and O-rings are built in the inner peripheral portion of each cylinder bore portion, the seal pressing plate is pulled upward via the rod portion, so that the upper end portion of the cylinder bore portion ( In the cylinder bore portion, the O-ring is compressed in the vertical direction (axial direction) by the locking plate locked to the end portion on the side communicating with the crank chamber) and the seal pressing plate. As a result, the O-ring bulges in the outer peripheral direction and is pressed against the inner peripheral surface of the cylinder bore.
That is, the cylinder bore portion is not obstructed by the crank chamber, and is opened by the locking plate, the seal pressing plate, and the O-ring at one end, and by the support block at the other end. The part is blocked.

特開平７−１１８８９１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 7-118891

しかし、このようなマスキング治具を用いて、複数のシリンダボア部の開口部を閉塞（シール）するには、以下に示すような問題点があった。
即ち、従来のマスキング治具は、各シリンダボア部に内装される係止板や、シール押え板や、Ｏリングの位置を固定保持するための機構として、シリンダブロックを搭載する支持ブロックや、該シリンダブロックの上端部全体に渡って当接されるプレートなどを有している。
つまり、これら係止板や、シール押え板や、Ｏリングによるシリンダボア部内のシール位置を確保するためには、シリンダブロックの外部より、支持ブロックやプレートなどからなる固定保持機構を設ける必要がある。
従って、マスキング治具全体として構造が大型化し、経済的にも不利なものとなっていた。 However, using such a masking jig to close (seal) the openings of the plurality of cylinder bores has the following problems.
That is, the conventional masking jig includes a locking plate mounted in each cylinder bore, a seal pressing plate, a support block for mounting the cylinder block as a mechanism for fixing and holding the position of the O-ring, and the cylinder It has the plate etc. which contact | abut over the whole upper end part of a block.
That is, in order to secure the sealing position in the cylinder bore portion by the locking plate, the seal pressing plate, and the O-ring, it is necessary to provide a fixing and holding mechanism including a support block and a plate from the outside of the cylinder block.
Therefore, the structure of the masking jig as a whole is increased in size, which is economically disadvantageous.

また、前記固定保持機構は、各構成部品も大型であり、これら部品間を固定するボルトなどの締結部品も多く、各シリンダボア部内へのマスキング治具の着脱作業に関して、組み付け工数が多くかかった。   Further, the fixing and holding mechanism is large in each component, and there are many fastening parts such as bolts for fixing between these parts, and it takes a lot of assembling steps for attaching / detaching the masking jig to / from each cylinder bore part.

さらに、従来のマスキング治具において、各シリンダボア部の開口部の閉塞については、該シリンダボア部内にて、係止板と、シール押え板とを用いてＯリングを上下方向（軸心方向）に圧縮し、該Ｏリングを外周方向に膨出させることでおこなわれることから、前記Ｏリングの外径寸法は、予め各シリンダボア部の内径寸法に比べてやや大きく設定されている。
よって、各シリンダボア部に係止板や、シール押え板とともにＯリングを内装する際、該Ｏリングは、その外周部をシリンダボア部の内周面に摺接しながら、該シリンダボア部内に挿入されることとなる。
従って、これら係止板や、シール押え板や、Ｏリングを各シリンダボア部内に挿入する際に、Ｏリングが破損したり、あるいは、Ｏリングの材質が硬質のものである場合にはシリンダボア部の内周面を傷付けたりすることがあった。 Furthermore, in the conventional masking jig, for closing the opening of each cylinder bore, the O-ring is compressed in the vertical direction (axial direction) using the locking plate and the seal retainer plate in the cylinder bore. Since the O-ring is bulged in the outer circumferential direction, the outer diameter of the O-ring is set to be slightly larger than the inner diameter of each cylinder bore portion in advance.
Therefore, when an O-ring is installed in each cylinder bore part together with a locking plate and a seal presser plate, the O-ring is inserted into the cylinder bore part while the outer peripheral part is in sliding contact with the inner peripheral surface of the cylinder bore part. It becomes.
Therefore, when these locking plates, seal presser plates, or O-rings are inserted into the cylinder bores, the O-rings are damaged, or if the O-rings are hard, the cylinder bores The inner surface could be damaged.

本発明は、以上に示した現状の問題点を鑑みてなされたものであり、筒状のシリンダボア部の開口部を閉塞するためのマスキング治具であって、コンパクトな構成からなり、シリンダボア部の内周面を傷付けることもなく、該シリンダボア部への着脱作業を容易におこなうことができるマスキング治具を提供することを課題とする。   The present invention has been made in view of the above-described current problems, and is a masking jig for closing an opening of a cylindrical cylinder bore portion. It is an object of the present invention to provide a masking jig capable of easily attaching / detaching to / from the cylinder bore portion without damaging the inner peripheral surface.

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。   The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.

即ち、請求項１においては、筒状のシリンダボア部の開口部を閉塞するためのマスキング治具であって、前記開口部を塞ぐ閉塞板と、該閉塞板に対する直交方向の軸心と同軸上、且つ該閉塞板に対して該閉塞板の厚み方向に離間して配設され、弾性部材にて構成される環状のシール部材と、前記閉塞板および前記シール部材を連結し、前記シール部材の外径寸法を拡径可能な拡径手段と、を有し、前記シール部材の外径寸法は、前記シリンダボア部の内径寸法に比べて小さく形成され、前記シリンダボア部の内部において、前記シール部材を前記シリンダボア部と同軸上に配設するとともに、前記拡径手段によって前記シール部材の外径寸法を拡径して、前記シール部材を前記シリンダボア部の内周面に圧接させることで、前記閉塞板が前記開口部の縁部に固定保持されるものである。   That is, in claim 1, a masking jig for closing the opening of the cylindrical cylinder bore portion, the closing plate for closing the opening, and coaxial with the axis in the direction orthogonal to the closing plate, And an annular seal member, which is disposed apart from the closing plate in the thickness direction of the closing plate and is made of an elastic member, and connects the closing plate and the seal member to each other. A diameter expanding means capable of expanding the diameter, and an outer diameter of the seal member is smaller than an inner diameter of the cylinder bore, and the seal member is disposed inside the cylinder bore. The closure plate is disposed coaxially with the cylinder bore portion, expands the outer diameter of the seal member by the diameter expanding means, and presses the seal member against the inner peripheral surface of the cylinder bore portion. Above It is intended to be fixedly held to the edge of the mouth.

請求項２においては、請求項１に記載のマスキング治具であって、前記拡径手段は、前記閉塞板に対する直交方向の軸心と同軸上に配設され、前記閉塞板に対して前記軸心方向へ移動可能な円盤状の移動板と、該移動板に対して、前記閉塞板側に対向して配設される固定板と、前記閉塞板に対して、前記移動板を軸心方向に移動させる可動手段と、を有し、前記移動板の外周面には、前記閉塞板側へ向かうにつれて縮径するテーパー面が形成されるとともに、該テーパー面に面して、前記シール部材が環装され、前記固定板には、前記移動板側に突出しつつ、軸心方向視において、前記シール部材と重なるように設けられる凸部が形成され、前記可動手段によって、前記移動板を前記閉塞板側に向かって移動させることで、前記シール部材の外径寸法は、前記テーパー面に沿って拡大されるものである。   In Claim 2, It is a masking jig of Claim 1, Comprising: The said diameter expansion means is arrange | positioned coaxially with the axial center of the orthogonal direction with respect to the said obstruction board, and the said axis | shaft with respect to the said obstruction board A disc-shaped moving plate movable in the center direction, a fixed plate disposed opposite to the closing plate with respect to the moving plate, and the moving plate in the axial direction with respect to the closing plate And a taper surface that is reduced in diameter toward the closing plate side, and facing the taper surface, the seal member is disposed on the outer peripheral surface of the moving plate. The fixed plate is provided with a convex portion that protrudes toward the movable plate and overlaps the seal member when viewed in the axial direction, and the movable plate closes the movable plate by the movable means. By moving toward the plate side, the sealing member Diameter is intended to be expanded along the tapered surface.

請求項３においては、請求項２に記載のマスキング治具であって、前記固定板は、前記閉塞板側に向かって延出する筒状のガイド部を有し、前記移動板は、前記閉塞板側に向かって延出する棒状のシャフト部を有し、前記ガイド部の延出端部は、前記閉塞板に挿嵌され、前記シャフト部は、前記ガイド部の内周部において、前記ガイド部と同軸上に配設されるとともに、軸心方向に向かって摺動移動可能に設けられるものである。   In Claim 3, It is a masking jig of Claim 2, Comprising: The said fixed board has a cylindrical guide part extended toward the said obstruction board side, The said movement board is the said obstruction | occlusion. A rod-shaped shaft portion extending toward the plate side, and an extending end portion of the guide portion is inserted into the closing plate, and the shaft portion is arranged at the inner peripheral portion of the guide portion at the guide In addition to being arranged coaxially with the portion, it is provided to be slidable in the axial direction.

請求項４においては、請求項３に記載のマスキング治具であって、前記可動手段は、前記シャフト部の軸心と同軸上に配設されるとともに、前記閉塞板に回転可能に軸支されるロッド部を有し、前記シャフト部の延出端面には、螺子穴が形成され、前記ロッド部の延出端部には、螺子山が形成され、前記ロッド部の延出端部を、前記シャフト部の延出端面に螺挿することで、前記シャフト部は、軸心方向の前記ロッド部側に向かって移動されるものである。   According to a fourth aspect of the present invention, in the masking jig according to the third aspect, the movable means is disposed coaxially with the shaft center of the shaft portion and is rotatably supported by the closing plate. A screw hole is formed in the extended end surface of the shaft portion, a screw thread is formed in the extended end portion of the rod portion, and the extended end portion of the rod portion is The shaft portion is moved toward the rod portion side in the axial direction by being screwed into the extending end surface of the shaft portion.

請求項５においては、請求項３、または請求項４に記載のマスキング治具であって、前記ガイド部には、内周部に突出するストッパーピンが挿嵌され、前記シャフト部の側面部には、軸心方向に延出する凹部が形成され、前記ストッパーピンの突出端部は、前記凹部に対して前記シャフト部の軸心方向へ摺動移動可能に挿嵌されるものである。   In Claim 5, it is a masking jig of Claim 3 or Claim 4, Comprising: The stopper pin which protrudes to an inner peripheral part is inserted by the said guide part, and it is attached to the side part of the said shaft part. Is formed with a recess extending in the axial direction, and the protruding end portion of the stopper pin is inserted into the recess so as to be slidable in the axial direction of the shaft portion.

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
即ち、本発明におけるマスキング治具に拠れば、筒状のシリンダボア部の開口部を閉塞するためのマスキング治具であって、コンパクトな構成からなり、シリンダボア部の内周面を傷付けることもなく、該シリンダボア部への着脱作業を容易におこなうことができるマスキング治具を提供することができる。 As effects of the present invention, the following effects can be obtained.
That is, according to the masking jig in the present invention, it is a masking jig for closing the opening of the cylindrical cylinder bore part, and has a compact configuration without damaging the inner peripheral surface of the cylinder bore part, A masking jig that can be easily attached to and detached from the cylinder bore can be provided.

本発明の一実施例に係るマスキング治具の全体的な構成を示した断面図。Sectional drawing which showed the whole structure of the masking jig | tool which concerns on one Example of this invention. 同じく、マスキング治具のＯリング近傍を示した図であり、（ａ）はＯリングが縮径状態にある場合を示した拡大断面図、（ｂ）はＯリングが拡径状態にある場合を示した拡大断面図。Similarly, it is the figure which showed the O-ring vicinity of a masking jig, (a) is an expanded sectional view which showed the case where an O-ring is in a diameter-reduced state, (b) is the case where an O-ring is in a diameter-expanded state. The expanded sectional view shown. 別実施例に係るマスキング治具の全体的な構成を示した断面図。Sectional drawing which showed the whole structure of the masking jig | tool which concerns on another Example.

次に、発明の実施の形態を説明する。   Next, embodiments of the invention will be described.

［マスキング治具１］
本実施例におけるマスキング治具１の構成について、図１を用いて説明する。
マスキング治具１は、エンジンのシリンダブロック５１に複数備えられる筒状のシリンダボア部５２・５２・・・（図１においては、一部のみ記載）の開口部５２ａ・５２ａ・・・を各々単独に閉塞するための治具であり、マスキング治具１により開口部５２ａ・５２ａ・・・閉塞することで、例えばエンジンのシリンダブロック５１に対して表面処理を施す場合の前処理工程において、シリンダブロック５１の洗浄液や脱脂用処理液（温水）が、シリンダボア部５２・５２・・・の内部へ流入することを防止して、シリンダボア部５２・５２・・・に錆びが発生することを抑制するものである。
マスキング治具１は、主に閉塞板２や、Ｏリング３や、拡径機構４などを有して構成される。 [Masking jig 1]
The configuration of the masking jig 1 in this embodiment will be described with reference to FIG.
The masking jig 1 has openings 52a, 52a,... In cylindrical cylinder bores 52, 52,... (Only a part of which are shown in FIG. 1). The cylinder block 51 is a jig for closing the cylinder block 51 in a pre-processing step, for example, when a surface treatment is performed on the cylinder block 51 of the engine by closing the openings 52a, 52a,. This prevents the cleaning liquid and the degreasing treatment liquid (warm water) from flowing into the cylinder bores 52, 52... And prevents the cylinder bores 52, 52. is there.
The masking jig 1 mainly includes a closing plate 2, an O-ring 3, a diameter expansion mechanism 4, and the like.

先ず始めに、閉塞板２について説明する。
閉塞板２は、各シリンダボア部５２において、開口部５２ａの縁部に係止され、該開口部５２ａを閉塞するための部位である。
閉塞板２は、円盤状の基部２Ａと、該基部２Ａの一方の平面部（以下、「裏面部」と記す）より突設される第一ボス部２Ｂと、該第一ボス部２Ｂの突出面よりさらに突設される第二ボス部２Ｃとにより形成される。 First, the closing plate 2 will be described.
The closing plate 2 is a part that is locked to the edge of the opening 52a in each cylinder bore 52 and closes the opening 52a.
The blocking plate 2 includes a disc-shaped base portion 2A, a first boss portion 2B protruding from one flat surface portion (hereinafter referred to as “back surface portion”) of the base portion 2A, and a protrusion of the first boss portion 2B. It is formed by the 2nd boss | hub part 2C which protrudes further from the surface.

即ち、第一ボス部２Ｂおよび第二ボス部２Ｃは、基部２Ａの裏面部において、該基部２Ａから離間する方向に向かって順に配置されるとともに、該基部２Ａと同軸上に設けられる。そして、これら基部２Ａ、第一ボス部２Ｂ、および第二ボス部２Ｃによって、閉塞板２が一体的に形成される。
なお、基部２Ａの他方の平面部（以下「表面部」と記す）には、後述する拡径機構４の可動装置４３が着脱可能に固設されている。 That is, the first boss portion 2B and the second boss portion 2C are sequentially arranged on the back surface portion of the base portion 2A toward the direction away from the base portion 2A, and are provided coaxially with the base portion 2A. The closing plate 2 is integrally formed by the base portion 2A, the first boss portion 2B, and the second boss portion 2C.
Note that a movable device 43 of the diameter expansion mechanism 4 described later is detachably fixed to the other flat surface portion (hereinafter referred to as “surface portion”) of the base portion 2A.

閉塞板２の軸心方向視において、基部２Ａの外径寸法は、シリンダボア部５２の開口部５２ａの内径寸法に対して大きく形成される。
また、第一ボス部２Ｂの外径寸法は、前記開口部５２ａの内径寸法と略同程度に形成される。
さらに、第二ボス部２Ｃの外径寸法は、前記開口部５２ａの内径寸法に対して小さく形成される。 When viewed in the axial direction of the blocking plate 2, the outer diameter of the base 2 </ b> A is formed larger than the inner diameter of the opening 52 a of the cylinder bore 52.
Further, the outer diameter of the first boss 2B is formed to be approximately the same as the inner diameter of the opening 52a.
Furthermore, the outer diameter of the second boss portion 2C is formed smaller than the inner diameter of the opening 52a.

そして、閉塞板２は、第一ボス部２Ｂと第二ボス部２Ｃが開口部５２ａからシリンダボア部５２の内部に挿入され、第一ボス部２Ｂが開口部５２ａの内周面に嵌合するとともに、基部２Ａがシリンダブロック５１の外面における開口部５２ａの周縁部に係止することで、開口部５２ａを閉塞する。   In the closing plate 2, the first boss 2B and the second boss 2C are inserted into the cylinder bore 52 from the opening 52a, and the first boss 2B is fitted to the inner peripheral surface of the opening 52a. The base portion 2 </ b> A is engaged with the peripheral edge portion of the opening portion 52 a on the outer surface of the cylinder block 51, thereby closing the opening portion 52 a.

なお、閉塞板２の基部２Ａと第一ボス部２Ｂとの境界部には、第一ボス部２Ｂの外周面に沿ってＯリング７が環装されている。
そして、閉塞板２を開口部５２ａに嵌装する際に、開口部５２ａの縁部と基部２ＡとによりＯリング７が圧縮され、開口部５２ａと第一ボス部２Ｂとの嵌合部の機密性が保持されるようになっている。 Note that an O-ring 7 is provided around the outer peripheral surface of the first boss 2B at the boundary between the base 2A of the closing plate 2 and the first boss 2B.
When the closing plate 2 is fitted into the opening 52a, the O-ring 7 is compressed by the edge of the opening 52a and the base 2A, and the confidentiality of the fitting portion between the opening 52a and the first boss 2B is compressed. Sex is to be maintained.

第二ボス部２Ｃの突出面において、その中央部には、軸心方向断面視円形状の凹部２ａが形成される。また、凹部２ａの底面中央部には、閉塞板２を軸心方向に貫通する軸心方向断面視円形状の貫通孔２ｂが形成される。   On the projecting surface of the second boss portion 2C, a concave portion 2a having a circular shape in a sectional view in the axial direction is formed at the center portion thereof. A through-hole 2b having a circular shape in a cross-sectional view in the axial direction passing through the closing plate 2 in the axial direction is formed at the center of the bottom surface of the recess 2a.

凹部２ａの内径寸法は、押え板４１が有する円筒形状の部分であるガイド部４１Ｂの外径寸法と略同程度に形成される。
また、貫通孔２ｂの内径寸法は、後述する移動板４２が有する円柱形状の部分であるシャフト部４２Ｂの外径寸法と略同程度に形成される。 The inner diameter dimension of the recess 2 a is formed to be approximately the same as the outer diameter dimension of the guide portion 41 </ b> B that is a cylindrical portion of the holding plate 41.
Further, the inner diameter dimension of the through hole 2b is formed to be approximately the same as the outer diameter dimension of the shaft portion 42B, which is a cylindrical portion of the moving plate 42 described later.

そして、ガイド部４１Ｂの延出端部が凹部２ａの内周部（内周面によって囲まれた空間部。以下同じ。）に挿嵌されることで、押え板４１は閉塞板２と連結される。
また、シャフト部４２Ｂの端部が貫通孔２ｂの内周部に挿入されることで、移動板４２は、貫通孔２ｂの内周面に沿って軸心方向に摺動移動可能に支持される。 Then, the presser plate 41 is connected to the closing plate 2 by inserting the extended end portion of the guide portion 41B into the inner peripheral portion (a space portion surrounded by the inner peripheral surface; the same applies hereinafter) of the concave portion 2a. The
Further, the end portion of the shaft portion 42B is inserted into the inner peripheral portion of the through hole 2b, so that the moving plate 42 is supported so as to be slidable in the axial direction along the inner peripheral surface of the through hole 2b. .

なお、第二ボス部２Ｃの外周面には、軸心に対して直交方向、且つ凹部２ａと連通する複数の螺子孔２ｃ・２ｃ・・・が形成される。
そして、後述するように、これら複数の螺子孔２ｃ・２ｃ・・・には、移動板４２の移動範囲を規制するためのストッパーピン５や、凹部２ａからのガイド部４１Ｂの脱落を防止するための固定螺子６が螺挿される。 A plurality of screw holes 2c, 2c,... Are formed on the outer peripheral surface of the second boss portion 2C in a direction orthogonal to the axis and communicating with the recess 2a.
As will be described later, in the plurality of screw holes 2c, 2c,..., The stopper pin 5 for restricting the moving range of the moving plate 42 and the guide portion 41B from the recess 2a are prevented from falling off. The fixed screw 6 is screwed.

次に、Ｏリング３について説明する。
Ｏリング３は、マスキング治具１によりシリンダボア部５２の開口部５２ａを閉塞する際に、シリンダボア部５２に内挿され、該シリンダボア部５２の開口部５２ａより閉塞板２が脱落しないように該閉塞板２を固定保持するための部材である。
Ｏリング３は環状のシール部材であり、弾性部材から形成される。また、Ｏリング３の外径寸法は、シリンダボア部５２の内径寸法に比べてやや小さくなるように形成される。 Next, the O-ring 3 will be described.
The O-ring 3 is inserted into the cylinder bore 52 when the masking jig 1 closes the opening 52 a of the cylinder bore 52, and the occlusion plate 2 does not fall off from the opening 52 a of the cylinder bore 52. It is a member for fixing and holding the plate 2.
The O-ring 3 is an annular seal member and is formed from an elastic member. Further, the outer diameter dimension of the O-ring 3 is formed to be slightly smaller than the inner diameter dimension of the cylinder bore portion 52.

そして、後述するように、Ｏリング３は、移動板４２が有する第二板状部４２Ａの外周面部に沿って環装されるとともに、移動板４２の軸心方向への移動にともなって、Ｏリング３の外径寸法は拡縮される。   As will be described later, the O-ring 3 is mounted along the outer peripheral surface portion of the second plate-shaped portion 42A of the moving plate 42 and, along with the movement of the moving plate 42 in the axial direction, The outer diameter of the ring 3 is expanded or reduced.

即ち、シリンダボア部５２の内部において、Ｏリング３は該シリンダボア部５２と同軸上に配設されるとともに、移動板４２によってＯリング３の外径寸法が拡径されることで、Ｏリング３の外周部がシリンダボア部５２の内周面に圧接される。
つまり、前記圧接面の抵抗によって、Ｏリング３は軸心方向の移動を規制され、Ｏリング３に内設される移動板４２を介して、閉塞板２は、シリンダボア部５２の開口部５２ａの縁部に固定保持されるのである。 That is, the O-ring 3 is disposed coaxially with the cylinder bore 52 in the cylinder bore 52, and the outer diameter of the O-ring 3 is expanded by the moving plate 42. The outer peripheral portion is in pressure contact with the inner peripheral surface of the cylinder bore portion 52.
That is, the O-ring 3 is restricted from moving in the axial direction by the resistance of the pressure contact surface, and the closing plate 2 is connected to the opening 52 a of the cylinder bore portion 52 via the moving plate 42 provided in the O-ring 3. It is fixedly held at the edge.

次に、拡径機構４について説明する。
拡径機構４は、閉塞板２とＯリング３とを連結するとともに、Ｏリング３の外径寸法を拡径するための拡径手段として設けられる機構である。
拡径機構４は、押え板４１や移動板４２や可動装置４３などにより構成される。 Next, the diameter expansion mechanism 4 will be described.
The diameter expansion mechanism 4 is a mechanism provided as a diameter expansion means for connecting the closing plate 2 and the O-ring 3 and expanding the outer diameter of the O-ring 3.
The diameter expansion mechanism 4 includes a presser plate 41, a moving plate 42, a movable device 43, and the like.

拡径機構４は、押え板４１と移動板４２とでＯリング３を挟持することでＯリング３を拡径するものであり、押え板４１は、Ｏリング３を挟持する際に、閉塞板２に対する位置が固定されている固定側の部材である。
押え板４１は、略円盤状の第一板状部４１Ａと、該第一板状部４１Ａの一方の平面部から軸方向へ向かって、該第一板状部４１Ａと同軸上に延設される筒状のガイド部４１Ｂとを備えており、第一板状部４１Ａとガイド部４１Ｂとは一体的に形成されている。 The diameter expanding mechanism 4 expands the diameter of the O-ring 3 by sandwiching the O-ring 3 between the presser plate 41 and the moving plate 42, and the presser plate 41 closes the closing plate when the O-ring 3 is sandwiched. 2 is a fixed member whose position relative to 2 is fixed.
The presser plate 41 extends substantially coaxially with the first plate-like portion 41A from the substantially plate-like first plate-like portion 41A and the one flat portion of the first plate-like portion 41A toward the axial direction. The first plate-like portion 41A and the guide portion 41B are integrally formed.

第一板状部４１Ａの外径寸法は、シリンダボア部５２の開口部５２ａの内径寸法に比べてやや小さく形成される。   The outer diameter dimension of the first plate-like portion 41A is formed slightly smaller than the inner diameter dimension of the opening 52a of the cylinder bore portion 52.

第一板状部４１Ａの他方の平面部には、その外縁部に沿って軸心方向に突出する凸部４１ａが形成される。
また、第一板状部４１Ａの平面視中央部には、軸心方向に貫通する貫通孔４１ｂが形成され、該貫通孔４１ｂは、ガイド部４１Ｂの内周部と連通される。 On the other flat surface portion of the first plate-like portion 41A, a convex portion 41a that protrudes in the axial direction along the outer edge portion is formed.
Further, a through hole 41b penetrating in the axial direction is formed in the central portion of the first plate-like portion 41A in plan view, and the through hole 41b communicates with the inner peripheral portion of the guide portion 41B.

ガイド部４１Ｂの内径寸法は、貫通孔４１ｂの内径寸法に比べてやや大きく形成される。
つまり、貫通孔４１ｂは、移動板４２が有するシャフト部４２Ｂの外径寸法と同程度の内径寸法を有しており、ガイド部４１Ｂの内周部は、シャフト部４２Ｂの外径寸法に対してやや大きな内径寸法を有している。 The inner diameter dimension of the guide portion 41B is slightly larger than the inner diameter dimension of the through hole 41b.
In other words, the through hole 41b has an inner diameter that is approximately the same as the outer diameter of the shaft portion 42B of the moving plate 42, and the inner peripheral portion of the guide portion 41B is in relation to the outer diameter of the shaft portion 42B. It has a slightly larger inner diameter.

そして、押え板４１は、ガイド部４１Ｂの延出端部を第二ボス部２Ｃの凹部２ａに挿嵌することで、閉塞板２に連結される。   The presser plate 41 is connected to the closing plate 2 by inserting the extended end portion of the guide portion 41B into the concave portion 2a of the second boss portion 2C.

換言すれば、押え板４１は、閉塞板２側に向かって延出する筒状のガイド部４１Ｂを有し、該ガイド部４１Ｂの延出端部が、閉塞板２に挿嵌されることで、第一板状部４１Ａは、閉塞板２の軸心と同軸上に配設されることとなる。   In other words, the holding plate 41 has a cylindrical guide portion 41B extending toward the closing plate 2 side, and the extending end portion of the guide portion 41B is inserted into the closing plate 2. The first plate-like portion 41 </ b> A is disposed coaxially with the axis of the closing plate 2.

そして、押え板４１は、第二ボス部２Ｃの螺子孔２ｃ・２ｃ・・・に螺挿される複数の固定螺子６・６・・・により、ガイド部４１Ｂの延出端部が前記凹部２ａから脱落しないように固定保持される。   Then, the holding plate 41 has an extended end portion of the guide portion 41B from the recessed portion 2a by a plurality of fixing screws 6 · 6 ··· that are screwed into the screw holes 2c · 2c ··· of the second boss portion 2C. It is fixed and held so as not to fall off.

なお、ガイド部４１Ｂの延出端部において、その側面部には、軸心に対する直交方向、且つガイド部４１Ｂの内周部と連通する螺子孔４１ｃが形成される。
また、螺子孔４１ｃは、ガイド部４１Ｂの延出端が前記凹部２ａに挿嵌された状態において、一部の螺子孔２ｃと同軸上に配設されるようになっている。
そして、これら螺子孔２ｃ・４１ｃには、ストッパーピン５が、ガイド部４１Ｂの内周部に向かって突出するように挿嵌（螺挿）される。 In addition, a screw hole 41c communicating with the inner peripheral portion of the guide portion 41B is formed in the side surface portion of the extended end portion of the guide portion 41B.
Further, the screw hole 41c is arranged coaxially with a part of the screw holes 2c in a state where the extending end of the guide portion 41B is inserted into the recess 2a.
The stopper pin 5 is inserted into (threaded into) the screw holes 2c and 41c so as to protrude toward the inner peripheral portion of the guide portion 41B.

このようにして閉塞板２に連結される押え板４１において、ガイド部４１Ｂの内周部には、移動板４２のシャフト部４２Ｂが、貫通孔４１ｂを介して前記ガイド部４１Ｂと同軸上に挿入される。   In the holding plate 41 thus connected to the closing plate 2, the shaft portion 42B of the moving plate 42 is inserted coaxially with the guide portion 41B through the through hole 41b in the inner peripheral portion of the guide portion 41B. Is done.

移動板４２は、押え板４１に対して軸方向へ移動可能に構成されており、Ｏリング３を挟持して拡径する際には閉塞板２側へ移動される、移動側の部材である。
移動板４２は、略円盤状の第二板状部４２Ａと、該第二板状部４２Ａの一方の平面部から軸方向へ向かって、該第二板状部４２Ａと同軸上に延設される円柱状のシャフト部４２Ｂとを備えており、第二板状部４２Ａとシャフト部４２Ｂとは一体的に形成されている。 The moving plate 42 is configured to be movable in the axial direction with respect to the presser plate 41, and is a member on the moving side that is moved to the closing plate 2 side when the diameter of the O ring 3 is increased. .
The movable plate 42 extends coaxially with the second plate-like portion 42A from the substantially plate-like second plate-like portion 42A and the one flat portion of the second plate-like portion 42A toward the axial direction. The second plate-shaped portion 42A and the shaft portion 42B are integrally formed.

第二板状部４２Ａの外径寸法は、シリンダボア部５２の開口部５２ａの内径寸法に比べてやや小さく、且つ押え板４１が有する第一板状部４１Ａの外径寸法と同程度に形成される。   The outer diameter of the second plate-like portion 42A is slightly smaller than the inner diameter of the opening 52a of the cylinder bore 52, and is formed to be approximately the same as the outer diameter of the first plate-like portion 41A of the holding plate 41. The

第二板状部４２Ａの外周面には、テーパー面４２ａ（図２を参照）が形成される。
前記テーパー面４２ａは、第二板状部４２Ａの外周面において、シャフト部４２Ｂ側へ向かうにつれて縮径する、即ち、内側（第二板状部４２Ａの外周側から中心側へ向かって）へ傾斜する面に形成される。つまり、第二板状部４２Ａのテーパー面４２ａが構成されている部分は、シャフト部４２Ｂ（移動板４２）側へ向かうに従って縮径するように形成されている。 A tapered surface 42a (see FIG. 2) is formed on the outer peripheral surface of the second plate-shaped portion 42A.
The tapered surface 42a decreases in diameter on the outer peripheral surface of the second plate-shaped portion 42A toward the shaft portion 42B side, that is, inclines inward (from the outer peripheral side of the second plate-shaped portion 42A toward the center side). Formed on the surface. That is, the portion where the tapered surface 42a of the second plate-like portion 42A is formed is formed so as to reduce in diameter toward the shaft portion 42B (moving plate 42) side.

そして、第二板状部４２Ａのテーパー面４２ａ上にはＯリング３が環装され、該Ｏリング３は、前記テーパー面４２ａに面した状態で、軸心方向に摺動移動されることで、その外径寸法が拡縮されるようになっている。   The O-ring 3 is mounted on the tapered surface 42a of the second plate-shaped portion 42A, and the O-ring 3 is slid and moved in the axial direction while facing the tapered surface 42a. The outer diameter is expanded or reduced.

即ち、第二板状部４２Ａのテーパー面４２ａ上において、第二板状部４２Ａの軸心方向中央部側にＯリング３が位置する場合、Ｏリング３はテーパー面４２ａによって拡径され、該Ｏリング３の外径寸法は、シリンダボア部５２の内径寸法に比べてやや大きくなっている。
一方、第二板状部４２Ａのテーパー面４２ａ上において、シャフト部４２Ｂ側にＯリング３が位置する場合、Ｏリング３は自然状態にあって、該Ｏリング３の外径寸法は、シリンダボア部５２の内径寸法に比べて小さくなっている。 That is, on the tapered surface 42a of the second plate-shaped portion 42A, when the O-ring 3 is positioned on the axial center side of the second plate-shaped portion 42A, the O-ring 3 is expanded in diameter by the tapered surface 42a, The outer diameter dimension of the O-ring 3 is slightly larger than the inner diameter dimension of the cylinder bore portion 52.
On the other hand, when the O-ring 3 is positioned on the shaft portion 42B side on the tapered surface 42a of the second plate-like portion 42A, the O-ring 3 is in a natural state, and the outer diameter of the O-ring 3 is the cylinder bore portion. It is smaller than the inner diameter of 52.

このような形状からなる移動板４２は、該押え板４１と同軸上に設けられつつ、押え板４１に対して軸心方向へ摺動可能に配設される。
即ち、閉塞板２に連結される押え板４１において、移動板４２のシャフト部４２Ｂは、該押え板４１の貫通孔４１ｂを介して、ガイド部４１Ｂの内部に同軸上に挿入される。 The moving plate 42 having such a shape is provided so as to be slidable in the axial direction with respect to the pressing plate 41 while being provided coaxially with the pressing plate 41.
That is, in the press plate 41 connected to the closing plate 2, the shaft portion 42 </ b> B of the moving plate 42 is coaxially inserted into the guide portion 41 </ b> B through the through hole 41 b of the press plate 41.

ここで、シャフト部４２Ｂの軸心方向の長さ寸法は、押え板４１の軸心方向の全長寸法に比べて十分大きく形成される。
そして、ガイド部４１Ｂに挿入されたシャフト部４２Ｂの延出端部は、ガイド部４１Ｂの内周部を貫通し、閉塞板２の貫通孔２ｂに挿入される。
つまり、移動板４２は、シャフト部４２Ｂを押え板４１の貫通孔４１ｂおよび閉塞板２の貫通孔２ｂに摺動自在に挿入することで、押え板４１および閉塞板２に対して、軸心方向へ摺動可能に支持されるのである。 Here, the axial dimension of the shaft portion 42 </ b> B is sufficiently larger than the overall length dimension of the pressing plate 41 in the axial direction.
The extending end portion of the shaft portion 42B inserted into the guide portion 41B passes through the inner peripheral portion of the guide portion 41B and is inserted into the through hole 2b of the closing plate 2.
That is, the moving plate 42 is slidably inserted into the through hole 41 b of the holding plate 41 and the through hole 2 b of the closing plate 2 to move the shaft portion 42 </ b> B in the axial direction with respect to the holding plate 41 and the closing plate 2. It is slidably supported.

換言すれば、移動板４２は、閉塞板２側に向かって延出する棒状のシャフト部４２Ｂを有し、該シャフト部４２Ｂは、ガイド部４１Ｂの内周部において、該ガイド部４１Ｂと同軸上に配設されるとともに、軸心方向に向かって摺動移動可能に設けられる。
また、第二板状部４２Ａの外周面に形成されるテーパー面４２ａは、閉塞板２側に向かうにつれて縮径する、即ち内側へ傾斜する形状に構成されている。
そして、Ｏリング３は、前記テーパー面４２ａに面して環装されることで、閉塞板２に対して直交する方向の軸心と同軸上に、且つ該閉塞板２に対して該閉塞板２の厚み方向に離間して配設されるとともに、拡径機構４の有する移動板４２により閉塞板２と連結されることとなる。 In other words, the moving plate 42 has a rod-like shaft portion 42B extending toward the closing plate 2 side, and the shaft portion 42B is coaxial with the guide portion 41B at the inner peripheral portion of the guide portion 41B. And is slidable in the axial direction.
Further, the tapered surface 42a formed on the outer peripheral surface of the second plate-like portion 42A is configured to have a diameter that decreases toward the closing plate 2, that is, inclines inward.
The O-ring 3 is mounted so as to face the tapered surface 42 a, so that the O-ring 3 is coaxial with the axis in the direction orthogonal to the closing plate 2, and the closing plate 2 with respect to the closing plate 2. 2 are separated from each other in the thickness direction, and are connected to the closing plate 2 by the moving plate 42 of the diameter expansion mechanism 4.

一方、移動板４２の第二板状部４２Ａと押え板４１の第一板状部４１Ａとは、同軸上、且つ互いに対向して配設される。即ち、移動板４２の第二板状部４２Ａは、押え板４１の第一板状部４１Ａに対して、凸部４１ａの突出側に対向して配設される。   On the other hand, the second plate-like portion 42A of the moving plate 42 and the first plate-like portion 41A of the presser plate 41 are arranged coaxially and facing each other. That is, the second plate-like portion 42 </ b> A of the moving plate 42 is disposed opposite the first plate-like portion 41 </ b> A of the pressing plate 41 on the protruding side of the convex portion 41 a.

換言すれば、移動板４２の第二板状部４２Ａは、閉塞板２の直交方向の軸心と同軸上に配設され、押え板４１の第一板状部４１Ａは、第二板状部４２Ａに対して、閉塞板２側に対向して配設される。
そして、第一板状部４１Ａの凸部４１ａは、第二板状部４２Ａ側に突出しつつ、軸心方向視において、第二板状部４２Ａの外周面（より詳しくは、テーパー面４２ａ）に沿って環装されるＯリング３と重なるように形成される。 In other words, the second plate-like portion 42A of the moving plate 42 is disposed coaxially with the axis of the closing plate 2 in the orthogonal direction, and the first plate-like portion 41A of the presser plate 41 is the second plate-like portion. 42A is disposed to face the closing plate 2 side.
And the convex part 41a of 41 A of 1st plate-shaped parts protrudes in the 2nd plate-shaped part 42A side, and it sees to the outer peripheral surface (more specifically taper surface 42a) of 42 A of 2nd plate-shaped parts in an axial direction view. It is formed so as to overlap with the O-ring 3 that is mounted along.

よって、Ｏリング３は、前記第二板状部４２Ａのテーパー面４２ａと、前記凸部４１ａとによって挟持されることとなる。
従って、移動板４２が軸心方向の閉塞板２側に摺動移動しても、Ｏリング３は、押え板４１の凸部４１ａに当接され、移動板４２の第二板状部４２Ａに追従して閉塞板２側に移動することなく、前記テーパー面４２ａに沿って拡径されるのである。 Therefore, the O-ring 3 is sandwiched between the tapered surface 42a of the second plate-like portion 42A and the convex portion 41a.
Therefore, even if the moving plate 42 slides and moves toward the closing plate 2 in the axial direction, the O-ring 3 is brought into contact with the convex portion 41a of the holding plate 41 and is brought into contact with the second plate-like portion 42A of the moving plate 42. The diameter is increased along the tapered surface 42a without following the closing plate 2 side.

シャフト部４２Ｂの延出端面には、同軸上に穿孔される螺子穴４２ｂが形成される。
そして、後述する可動装置４３のロッド部４３Ｂが前記螺子穴４２ｂに螺着されることで、移動板４２は可動装置４３と連結される。 A screw hole 42b drilled coaxially is formed on the extended end surface of the shaft portion 42B.
A moving plate 42 is connected to the movable device 43 by screwing a rod portion 43B of the movable device 43 described later into the screw hole 42b.

また、シャフト部４２Ｂの延出端部の側面部には、軸心方向を長手方向とする長円形状の凹部４２ｃが形成される。
そして、シャフト部４２Ｂの延出端部が閉塞板２の貫通孔２ｂに挿入された状態において、第二ボス部２Ｃの螺子孔２ｃにストッパーピン５を螺挿すると、閉塞板２の軸心に向かって突出する該ストッパーピン５の突出端部は、前記凹部４２ｃ内に挿嵌される。 In addition, an oval concave portion 42c whose longitudinal direction is the axial direction is formed on the side surface portion of the extending end portion of the shaft portion 42B.
Then, when the stopper pin 5 is screwed into the screw hole 2c of the second boss portion 2C in a state where the extended end portion of the shaft portion 42B is inserted into the through hole 2b of the closing plate 2, the shaft center 42B is inserted into the shaft center of the closing plate 2. The protruding end portion of the stopper pin 5 that protrudes is inserted into the recess 42c.

このように、ストッパーピン５の突出端部が前記凹部４２ｃ内に挿嵌されることで、移動板４２の軸心方向に関する移動は規制される。
即ち、ストッパーピン５は、閉塞板２に対して固定保持される一方、移動板４２は、閉塞板２に対して軸心方向に摺動移動可能となっている。
そして、シャフト部４２Ｂが軸心方向に摺動移動すると、ストッパーピン５の突出端部は、前記凹部４２ｃの軸心方向両側面部に当接されることとなり、移動板４２の軸心方向への移動は規制されるのである。 Thus, the protrusion end portion of the stopper pin 5 is inserted into the recess 42c, so that the movement of the moving plate 42 in the axial direction is restricted.
That is, the stopper pin 5 is fixedly held with respect to the closing plate 2, while the moving plate 42 is slidable in the axial direction with respect to the closing plate 2.
When the shaft portion 42B slides and moves in the axial direction, the protruding end portions of the stopper pin 5 come into contact with both axial side surfaces of the concave portion 42c, and the moving plate 42 moves in the axial direction. Movement is regulated.

可動装置４３は、閉塞板２に対して、移動板４２を軸心方向に移動させるための可動手段として設けられる装置である。
可動装置４３は、摘み部４３Ａやロッド部４３Ｂや鍔部４３Ｃなどにより構成される。 The movable device 43 is a device provided as a movable means for moving the moving plate 42 in the axial direction with respect to the closing plate 2.
The movable device 43 includes a knob part 43A, a rod part 43B, a collar part 43C, and the like.

摘み部４３Ａは円柱状の部材からなり、その側面部には既知のローレット加工が施されている。また、摘み部４３Ａの一方の端面には、丸棒状の部材からなるロッド部４３Ｂが、該摘み部４３Ａと同軸上、且つ軸心方向に向かって延出するよう固設される。
なお、ロッド部４３Ｂの側面部には螺子山が形成され、該ロッド部４３Ｂは、移動板４２のシャフト部４２Ｂに形成される螺子穴４２ｂと螺着可能となっている。 The knob 43A is made of a cylindrical member, and a known knurling process is applied to the side surface thereof. A rod portion 43B made of a round bar-like member is fixed to one end face of the knob portion 43A so as to extend coaxially with the knob portion 43A and in the axial direction.
A screw thread is formed on the side surface of the rod portion 43B, and the rod portion 43B can be screwed into a screw hole 42b formed in the shaft portion 42B of the moving plate 42.

鍔部４３Ｃは円盤状の部材からなり、その平面視中央部には、貫通孔４３ａが該鍔部４３Ｃと同軸上に形成される。また、前記貫通孔４３ａの内周部には、軸受け４３ｂが貫通孔４３ａと同軸上に嵌設される。   The flange portion 43C is made of a disk-shaped member, and a through hole 43a is formed coaxially with the flange portion 43C in the center portion in plan view. A bearing 43b is fitted on the inner peripheral portion of the through hole 43a coaxially with the through hole 43a.

なお、鍔部４３Ｃの外径寸法は、摘み部４３Ａの外径寸法、および閉塞板２の貫通孔２ｂの内径寸法に比べて大きく形成される。   In addition, the outer diameter dimension of the collar part 43C is formed larger than the outer diameter dimension of the knob part 43A and the inner diameter dimension of the through hole 2b of the closing plate 2.

そして、軸受け４３ｂの内周部にロッド部４３Ｂを貫設することで、摘み部４３Ａは鍔部４３Ｃの一方の平面部において、また、ロッド部４３Ｂは鍔部４３Ｃの他方の平面部において、各々該鍔部４３Ｃと同軸上、且つ軸心方向に向かって延出するようにして設けられるとともに、これら摘み部４３Ａとロッド部４３Ｂは、鍔部４３Ｃに対して軸心を中心に回動可能に配設される。   And by inserting the rod part 43B in the inner peripheral part of the bearing 43b, the knob part 43A is in one plane part of the collar part 43C, and the rod part 43B is in the other plane part of the collar part 43C, respectively. It is provided so as to extend coaxially with the flange portion 43C and in the axial direction, and the knob portion 43A and the rod portion 43B are rotatable with respect to the flange portion 43C about the axis. Arranged.

このような構成からなる可動装置４３は、閉塞板２の基部２Ａにおいて、第一ボス部２Ｂ（あるいは、第二ボス部２Ｃ）と対向する側の平面部（表面部）に、該閉塞板２と同軸上に固設される。   The movable device 43 having such a configuration has the closing plate 2 on the flat surface portion (surface portion) facing the first boss portion 2B (or the second boss portion 2C) in the base portion 2A of the closing plate 2. And fixed on the same axis.

即ち、可動装置４３は、基部２Ａの表面部において、閉塞板２の貫通孔２ｂと同軸上、且つロッド部４３Ｂを該貫通孔２ｂに内挿して配設される。   That is, the movable device 43 is disposed on the surface portion of the base portion 2A so as to be coaxial with the through hole 2b of the closing plate 2 and with the rod portion 43B inserted into the through hole 2b.

換言すれば、ロッド部４３Ｂは、シャフト部４２Ｂの軸心と同軸上に配設されるとともに、鍔部４３Ｃを介して閉塞板２に回転可能に軸支される。
この際、鍔部４３Ｃにおいて、ロッド部４３Ｂ側の平面部は、基部２Ａの表面部に当接されることとなり、図示せぬボルトや螺子などの締結部材を用いて、鍔部４３Ｃが基部２Ａの表面部に締結されることで、可動装置４３は閉塞板２に着脱可能に固設される。 In other words, the rod portion 43B is disposed coaxially with the shaft center of the shaft portion 42B, and is rotatably supported by the closing plate 2 via the flange portion 43C.
At this time, in the flange portion 43C, the flat surface portion on the rod portion 43B side comes into contact with the surface portion of the base portion 2A, and the flange portion 43C is connected to the base portion 2A using a fastening member such as a bolt or a screw (not shown). The movable device 43 is detachably fixed to the closing plate 2 by being fastened to the surface portion.

また、貫通孔２ｂの内周部において、ロッド部４３Ｂの先端部が、シャフト部４２Ｂの延出端面に形成される螺子穴４２ｂに螺挿されることで、可動装置４３は、移動板４２と同軸上に連結（螺着）される。   Further, in the inner peripheral portion of the through hole 2b, the distal end portion of the rod portion 43B is screwed into a screw hole 42b formed in the extending end surface of the shaft portion 42B, so that the movable device 43 is coaxial with the moving plate 42. Connected (screwed) on top.

そして、例えば、鍔部４３Ｃにおいて、軸心方向の摘み部４３Ａ側から見て、反時計回りの方向（図１における矢印Ａの方向）に摘み部４３Ａを回転させ、ロッド部４３Ｂを螺子穴４２ｂに捩じ込むと、シャフト部４２Ｂは、可動装置４３側に向かって軸心方向（図１における矢印Ｘの方向）に引き上げられる。   Then, for example, in the collar portion 43C, the knob portion 43A is rotated in the counterclockwise direction (the direction of the arrow A in FIG. 1) as viewed from the axial knob portion 43A side, and the rod portion 43B is screwed into the screw hole 42b. The shaft portion 42B is pulled up in the axial direction (the direction of the arrow X in FIG. 1) toward the movable device 43 side.

一方、鍔部４３Ｃにおいて、軸心方向の摘み部４３Ａ側から見て、時計回りの方向（図１における矢印Ｂの方向）に摘み部４３Ａを回転させ、ロッド部４３Ｂを螺子穴４２ｂより抜脱すると、シャフト部４２Ｂは、第二板状部４２Ａ側に向かって軸心方向（図１における矢印Ｙの方向）に押し込まれる。   On the other hand, in the collar portion 43C, the knob portion 43A is rotated in the clockwise direction (in the direction of arrow B in FIG. 1) as viewed from the axial knob portion 43A side, and the rod portion 43B is removed from the screw hole 42b. Then, the shaft portion 42B is pushed in the axial direction (the direction of the arrow Y in FIG. 1) toward the second plate-like portion 42A side.

このように、可動装置４３の摘み部４３Ａが、軸心を中心にして時計回り、あるいは反時計回りに回転されることで、移動板４２は、軸心方向に沿って容易に摺動移動されるのである。   As described above, when the knob 43A of the movable device 43 is rotated clockwise or counterclockwise about the axis, the moving plate 42 is easily slid and moved along the axial direction. It is.

なお、基部２Ａと鍔部４３Ｃとの締結部には、Ｏリング８が貫通孔２ｂの外縁部に沿って配設される。
そして、鍔部４３Ｃが基部２Ａの表面部に締結されることで、Ｏリング８は、基部２Ａの表面部と、鍔部４３Ｃのロッド部４３Ｂ側の平面部とにより圧縮され、基部２Ａと鍔部４３Ｃとの締結部の機密性が保持されるようになっている。 An O-ring 8 is disposed along the outer edge portion of the through hole 2b at the fastening portion between the base portion 2A and the flange portion 43C.
Then, when the flange portion 43C is fastened to the surface portion of the base portion 2A, the O-ring 8 is compressed by the surface portion of the base portion 2A and the flat surface portion on the rod portion 43B side of the flange portion 43C, and the base portion 2A and the flange portion The secrecy of the fastening part with the part 43C is maintained.

［マスキング治具１の使用方法］
次に、本実施例におけるマスキング治具１の使用方法について、図１、および図２を用いて説明する。
マスキング治具１は、閉塞板２によってシリンダボア部５２の開口部５２ａを閉塞するための治具であって、拡径機構４の押え板４１、および移動板４２とともにＯリング３をシリンダボア部５２に内挿し、その後、これら押え板４１、および移動板４２によってＯリング３の外径寸法を拡径することで、閉塞板２を開口部５２ａの縁部に固定保持するものである。
このような構成からなるマスキング治具１を用いて、シリンダボア部５２の開口部５２ａを閉塞する際には、先ず、可動装置４３を用いて移動板４２を操作し、Ｏリング３の外径寸法を、シリンダボア部５２の内径寸法よりも小さい寸法に縮径する。 [How to use Masking Jig 1]
Next, a method for using the masking jig 1 in the present embodiment will be described with reference to FIGS.
The masking jig 1 is a jig for closing the opening 52 a of the cylinder bore portion 52 with the closing plate 2, and the O-ring 3 together with the holding plate 41 and the moving plate 42 of the diameter expansion mechanism 4 to the cylinder bore portion 52. Then, the closing plate 2 is fixedly held at the edge of the opening 52a by expanding the outer diameter of the O-ring 3 by the presser plate 41 and the moving plate 42.
When the masking jig 1 having such a configuration is used to close the opening 52a of the cylinder bore 52, first, the movable plate 42 is operated using the movable device 43, and the outer diameter of the O-ring 3 is measured. Is reduced to a size smaller than the inner diameter of the cylinder bore 52.

即ち、可動装置４３において、ロッド部４３Ｂが移動板４２の螺子穴４２ｂから抜脱する方向（図１における矢印Ｙの方向）に移動するように、摘み部４３Ａは軸心を中心にして回転される。
摘み部４３Ａが回転されると、移動板４２は、閉塞板２と押え板４１の内部において、軸心方向に沿って、閉塞板２と離間する側に向かって摺動移動される。 That is, in the movable device 43, the knob portion 43A is rotated about the axis so that the rod portion 43B moves in the direction of removal from the screw hole 42b of the moving plate 42 (the direction of the arrow Y in FIG. 1). The
When the knob 43A is rotated, the moving plate 42 is slid and moved along the axial direction toward the side away from the closing plate 2 inside the closing plate 2 and the holding plate 41.

すると、第二板状部４２Ａは、押え板４１の第一板状部４１Ａに対して離間され、第二板状部４２Ａが第一板状部４１Ａに対して離間するに従って、第一板状部４１Ａの凸部４１ａ近傍に位置する第二板状部４２Ａのテーパー面４２ａの外径寸法は、徐々に小さくなる。   Then, the second plate-like portion 42A is separated from the first plate-like portion 41A of the presser plate 41, and the first plate-like portion is separated as the second plate-like portion 42A is separated from the first plate-like portion 41A. The outer diameter of the tapered surface 42a of the second plate-like portion 42A located in the vicinity of the convex portion 41a of the portion 41A gradually decreases.

よって、第二板状部４２Ａのテーパー面４２ａに面して環装されるＯリング３は、前記凸部４１ａによって軸心方向への移動を規制されるとともに、該Ｏリング３の外径寸法は自己の弾性力によって復元し、徐々に縮径されるのである。   Therefore, the O-ring 3 that is mounted facing the tapered surface 42a of the second plate-shaped portion 42A is restricted from moving in the axial direction by the convex portion 41a, and has an outer diameter dimension of the O-ring 3. Is restored by its own elastic force and gradually reduced in diameter.

なお、移動板４２の閉塞板２と離間する側への摺動移動にともなって、シャフト部４２Ｂに形成される凹部４２ｃは、ストッパーピン５の突出端部を内挿しつつ、軸心方向の第二板状部４２Ａ側（図１における矢印Ｙの方向）に向かって移動される。
換言すれば、前記凹部４２ｃの内部において、ストッパーピン５の突出端部は、移動板４２の軸心方向の閉塞板２側に向かって摺動移動されることなる。 As the moving plate 42 slides toward the side away from the closing plate 2, the concave portion 42 c formed in the shaft portion 42 </ b> B inserts the protruding end portion of the stopper pin 5 and inserts the protruding portion in the axial direction. It is moved toward the two plate-like portion 42A side (the direction of arrow Y in FIG. 1).
In other words, the protruding end portion of the stopper pin 5 is slidably moved toward the closing plate 2 in the axial direction of the moving plate 42 inside the concave portion 42c.

やがて、ストッパーピン５の突出端部は、前記凹部４２ｃの内周面において、軸心方向の閉塞板２側における側面部に当接され、移動板４２の摺動移動が規制される。   Eventually, the protruding end portion of the stopper pin 5 is brought into contact with the side surface portion on the closing plate 2 side in the axial direction on the inner peripheral surface of the concave portion 42c, and the sliding movement of the moving plate 42 is restricted.

このように、ストッパーピン５によって移動板４２の第二板状板４２Ａ側への摺動移動を規制することで、可動装置４３の摘み部４３Ａ（より具体的には、ロッド部４３Ｂ）が過度に回転され、ロッド部４３Ｂが、シャフト部４２Ｂの螺子穴４２ｂから完全に抜脱されるのを防止するようになっている。   In this way, by restricting the sliding movement of the moving plate 42 toward the second plate-like plate 42A by the stopper pin 5, the knob 43A (more specifically, the rod 43B) of the movable device 43 is excessive. The rod portion 43B is prevented from being completely removed from the screw hole 42b of the shaft portion 42B.

Ｏリング３の外径寸法に関する縮径作業が完了すれば、マスキング治具１は、シリンダボア部５２に挿着される。
この際、マスキング治具１は、押え板４１の第一板状部４１Ａ、および移動板４２の第二板状部４２ＡとともにＯリング３をシリンダボア部５２の開口部５２ａ側に向けつつ、該シリンダボア部５２と同軸上となる姿勢を維持しながら、該シリンダボア部５２に徐々に挿入される。 When the diameter reducing operation related to the outer diameter of the O-ring 3 is completed, the masking jig 1 is inserted into the cylinder bore portion 52.
At this time, the masking jig 1 moves the O-ring 3 together with the first plate-like portion 41A of the holding plate 41 and the second plate-like portion 42A of the moving plate 42 toward the opening 52a side of the cylinder bore portion 52, The cylinder bore 52 is gradually inserted while maintaining a posture that is coaxial with the portion 52.

シリンダボア部５２の内部におけるＯリング３の挿入位置が、シリンダボア部５２の内周面に形成されるアンダーカット面５２ｂの近傍にまで到達すると、閉塞板２の第一ボス部２Ｂにおける突出端部は、開口部５２ａに挿嵌される。   When the insertion position of the O-ring 3 inside the cylinder bore 52 reaches the vicinity of the undercut surface 52b formed on the inner peripheral surface of the cylinder bore 52, the protruding end of the first boss 2B of the closing plate 2 is Are inserted into the opening 52a.

なお、前記アンダーカット面５２ｂとは、砥石を用いてシリンダボア部５２の内周面を研磨する際における、該砥石の逃がし面として形成される部位である。
即ち、アンダーカット面５２ｂは、シリンダボア部５２の内周面における奥側（開口部５２ａと軸心方向に対向する側）端部に形成される。また、軸心方向視においてアンダーカット面５２ｂの内径寸法は、シリンダボア部５２の内周面における他の領域の内径寸法に比べて、やや大きくなるように形成される。 The undercut surface 52b is a portion formed as a relief surface of the grindstone when the inner peripheral surface of the cylinder bore 52 is polished using a grindstone.
In other words, the undercut surface 52b is formed at the end of the inner peripheral surface of the cylinder bore 52 (the side facing the opening 52a in the axial direction). Further, the inner diameter dimension of the undercut surface 52 b in the axial direction view is formed to be slightly larger than the inner diameter dimension of other regions on the inner peripheral surface of the cylinder bore portion 52.

その後さらに、閉塞板２をシリンダボア部５２の開口部５２ａ内に押し込むと、第一ボス部２Ｂの外周面に面して環装されるＯリング７は、開口部５２ａの縁部と、基部２Ａとにより圧縮され、開口部５２ａと第一ボス部２Ｂとの嵌合部に関する機密性が保持される。
一方、図２（ａ）に示すように、Ｏリング３の挿入位置は、アンダーカット面５２ｂが形成される位置にまで到達し、Ｏリング３は、第二板状部４２Ａの外周面に面して環装されつつ、シリンダボア部５２と同軸上に保持される。 After that, when the closing plate 2 is further pushed into the opening 52a of the cylinder bore 52, the O-ring 7 that is mounted facing the outer peripheral surface of the first boss 2B has an edge of the opening 52a and the base 2A. And the confidentiality of the fitting portion between the opening 52a and the first boss portion 2B is maintained.
On the other hand, as shown in FIG. 2A, the insertion position of the O-ring 3 reaches the position where the undercut surface 52b is formed, and the O-ring 3 faces the outer peripheral surface of the second plate-like portion 42A. And being held coaxially with the cylinder bore 52 while being mounted.

Ｏリング３の挿入位置がアンダーカット面５２ｂに到達すれば、可動装置４３を用いて移動板４２が操作され、Ｏリング３の外径寸法が拡径される。   When the insertion position of the O-ring 3 reaches the undercut surface 52b, the movable plate 42 is operated using the movable device 43, and the outer diameter of the O-ring 3 is increased.

即ち、可動装置４３において、ロッド部４３Ｂが移動板４２の螺子穴４２ｂに捩じ込まれる方向（図１における矢印Ｘの方向）に移動するように、摘み部４３Ａは軸心を中心にして回転される。
摘み部４３Ａが回転されると、移動板４２は、閉塞板２と押え板４１の内部において、軸心方向に沿って、閉塞板２と近接する側に向かって摺動移動される。 That is, in the movable device 43, the knob 43A rotates about the axis so that the rod 43B moves in a direction (direction of arrow X in FIG. 1) screwed into the screw hole 42b of the moving plate 42. Is done.
When the knob 43A is rotated, the moving plate 42 is slid and moved along the axial direction toward the side close to the closing plate 2 inside the closing plate 2 and the presser plate 41.

すると、第二板状部４２Ａは、押え板４１の第一板状部４１Ａに対して近接され、第一板状部４１Ａの凸部４１ａ近傍に位置する第二板状部４２Ａのテーパー面４２ａは、第二板状部４２Ａが第一板状部４１Ａに対して近接するに従って、外径寸法が徐々に拡大する。   Then, the second plate-like portion 42A is brought close to the first plate-like portion 41A of the pressing plate 41, and the tapered surface 42a of the second plate-like portion 42A located near the convex portion 41a of the first plate-like portion 41A. As the second plate-like portion 42A approaches the first plate-like portion 41A, the outer diameter dimension gradually increases.

よって、図２（ｂ）に示すように、第二板状部４２Ａのテーパー面４２ａに面して環装されるＯリング３は、前記凸部４１ａによって軸心方向への移動を規制されとともに、該Ｏリング３の外径寸法はテーパー面４２ａによって徐々に拡径されるのである。   Therefore, as shown in FIG. 2 (b), the O-ring 3 mounted around the tapered surface 42a of the second plate-like portion 42A is restricted from moving in the axial direction by the convex portion 41a. The outer diameter of the O-ring 3 is gradually expanded by the tapered surface 42a.

なお、移動板４２の閉塞板２と近接する側への摺動移動にともなって、シャフト部４２Ｂに形成される凹部４２ｃは、ストッパーピン５の突出端部を内挿しつつ、軸心方向の閉塞板２側（図１における矢印Ｘの方向）に向かって移動される。
換言すれば、前記凹部４２ｃの内部において、ストッパーピン５の突出端部は、移動板４２の軸心方向の第二板状部４２Ａ側に向かって摺動移動されることなる。 As the moving plate 42 slides toward the side close to the closing plate 2, the recess 42 c formed in the shaft portion 42 B closes in the axial direction while inserting the protruding end portion of the stopper pin 5. It is moved toward the plate 2 side (the direction of arrow X in FIG. 1).
In other words, the protruding end portion of the stopper pin 5 is slidably moved toward the second plate-shaped portion 42 </ b> A side in the axial direction of the moving plate 42 inside the concave portion 42 c.

やがて、ストッパーピン５の突出端部は、前記凹部４２ｃの内周面において、軸心方向の第二板状部４２Ａ側における側面部に当接され、移動板４２の摺動移動が規制される。   Eventually, the protruding end portion of the stopper pin 5 comes into contact with the side surface portion on the second plate-like portion 42A side in the axial direction on the inner peripheral surface of the concave portion 42c, and the sliding movement of the moving plate 42 is restricted. .

このように、ストッパーピン５によって移動板４２の閉塞板２側への摺動移動を規制することで、可動装置４３の摘み部４３Ａ（より具体的には、ロッド部４３Ｂ）が過度に回転され、Ｏリング３の外径寸法が過度に拡径されるのを防止するようになっている。   In this way, by restricting the sliding movement of the moving plate 42 toward the closing plate 2 by the stopper pin 5, the knob 43A (more specifically, the rod 43B) of the movable device 43 is excessively rotated. The outer diameter of the O-ring 3 is prevented from being excessively expanded.

そして、拡径されたＯリング３の外周部はアンダーカット面５２ｂに圧接され、前記圧接面の抵抗によって、Ｏリング３の軸心方向に関する移動は規制されるとともに、閉塞板２は、Ｏリング３によって、シリンダボア部５２の開口部５２ａより脱落しないように固定保持される。
これにより、シリンダボア部５２におけるマスキング治具１の挿着位置は固定され、シリンダボア部５２へのマスキング治具１の挿着作業は完了するのである。 The outer peripheral portion of the expanded O-ring 3 is pressed against the undercut surface 52b, and the movement of the O-ring 3 in the axial direction is restricted by the resistance of the press-contact surface, and the closing plate 2 3, the cylinder bore 52 is fixed and held so as not to fall off from the opening 52 a of the cylinder bore 52.
As a result, the insertion position of the masking jig 1 in the cylinder bore 52 is fixed, and the insertion operation of the masking jig 1 in the cylinder bore 52 is completed.

一方、シリンダボア部５２に挿着されたマスキング治具１を、該シリンダボア部５２より離脱するには、前記挿着作業と逆の手順によっておこなわれる。
具体的には、先ず、可動装置４３を用いて移動板４２が操作され、Ｏリング３の外径寸法が縮径される。
そして、Ｏリング３の外径寸法に関する縮径作業が完了すれば、マスキング治具１は、軸心方向の可動装置４３側に向かって、シリンダボア部５２より引き抜かれ、押え板４１の第一板状部４１Ａ、および移動板４２の第二板状部４２ＡとともにＯリング３が開口部５２ａより抜け出た時点で、シリンダボア部５２からのマスキング治具１の離脱作業は完了するのである。 On the other hand, in order to remove the masking jig 1 inserted into the cylinder bore portion 52 from the cylinder bore portion 52, the procedure is reverse to the insertion operation.
Specifically, first, the movable plate 42 is operated using the movable device 43, and the outer diameter of the O-ring 3 is reduced.
When the diameter reduction operation regarding the outer diameter of the O-ring 3 is completed, the masking jig 1 is pulled out from the cylinder bore portion 52 toward the movable device 43 in the axial direction, and the first plate of the presser plate 41 is removed. When the O-ring 3 comes out of the opening 52a together with the first portion 41A and the second plate-like portion 42A of the moving plate 42, the removal work of the masking jig 1 from the cylinder bore portion 52 is completed.

［マスキング治具１０１（別実施例）］
次に、別実施例におけるマスキング治具１０１の構成について、図３を用いて説明する。
マスキング治具１０１は、主な構成を前述のマスキング治具１と同じくし、閉塞板１０２にノズル１１０の一端部が挿嵌される点について、前記マスキング治具１と相違する。 [Masking jig 101 (another embodiment)]
Next, the configuration of the masking jig 101 in another embodiment will be described with reference to FIG.
The masking jig 101 has the same main configuration as that of the masking jig 1 described above, and is different from the masking jig 1 in that one end of the nozzle 110 is inserted into the closing plate 102.

なお、図３において、前述のマスキング治具１と同じ構成からなる部材については、図１に示す符号と同じ符号を付して表すこととする。
また以下の説明については、主に前記マスキング治具１との相違点である、閉塞板１０２の構成について詳述する。 In FIG. 3, members having the same configuration as the masking jig 1 described above are denoted by the same reference numerals as those shown in FIG.
In the following description, the configuration of the closing plate 102, which is mainly different from the masking jig 1, will be described in detail.

即ち、閉塞板１０２は、前述の閉塞板２と同様に、円盤状の基部１０２Ａと、該基部１０２Ａの一方の平面部より突設される第一ボス部１０２Ｂと、該第一ボス部１０２Ｂの突出面よりさらに突設される第二ボス部１０２Ｃとにより形成される。
また、第二ボス部１０２Ｃの突出面中央部には、軸心方向断面視円形状の凹部１０２ａが形成され、該凹部１０２ａの底面中央部には、閉塞板１０２を軸心方向に貫通する軸心方向断面視円形状の貫通孔１０２ｂが形成される。 That is, the closing plate 102 includes a disc-like base portion 102A, a first boss portion 102B projecting from one flat surface portion of the base portion 102A, and the first boss portion 102B. It is formed by the second boss portion 102C further protruding from the protruding surface.
Further, a concave portion 102a having a circular shape in a sectional view in the axial direction is formed in the central portion of the projecting surface of the second boss portion 102C, and an axis that penetrates the closing plate 102 in the axial direction in the central portion of the bottom surface of the concave portion 102a A through hole 102b having a circular shape in a cross-sectional view in the center direction is formed.

そして、第一ボス部１０２Ｂの突出面には、これら凹部１０２ａ、および貫通孔１０２ｂと平行して貫通する貫通孔１０２ｃが形成され、該貫通孔１０２ｃを介して、ノズル１１０の一方の端部に設けられる接続金具１１０ａが閉塞板１０２に挿嵌される。   And the through-hole 102c penetrated in parallel with these recessed part 102a and the through-hole 102b is formed in the protrusion surface of the 1st boss | hub part 102B, One end part of the nozzle 110 is penetrated through this through-hole 102c. A connecting fitting 110 a to be provided is inserted into the closing plate 102.

このような構成からなるマスキング治具１０１を用いることで、例えば、エンジンのシリンダブロック１５１に複数備えられる筒状のシリンダボア部５２・５２・・・（図３においては、一部のみ記載）において、これらシリンダボア部５２・５２・・・の開口部５２ａ・５２ａ・・・を各々単独に閉塞しつつ、その内周面のみについて、確実に表面処理を施すことができる。   By using the masking jig 101 having such a configuration, for example, in the cylindrical cylinder bores 52, 52 (provided only partially in FIG. 3) provided in the cylinder block 151 of the engine, It is possible to reliably perform the surface treatment only on the inner peripheral surface of the cylinder bores 52, 52,.

即ち、マスキング治具１０１は、前述のマスキング治具１と同様の手順によって、シリンダボア部５２に挿着される。
シリンダボア部５２にマスキング治具１０１が挿着されれば、シリンダボア部５２の内周部は、完全に密封された状態となる。 That is, the masking jig 101 is inserted into the cylinder bore portion 52 by the same procedure as the above-described masking jig 1.
When the masking jig 101 is inserted into the cylinder bore portion 52, the inner peripheral portion of the cylinder bore portion 52 is completely sealed.

つまり、シリンダボア部５２の開口部５２ａについては、閉塞板１０２の第一ボス部１０２Ｂが、Ｏリング１０７を介して挿嵌されることで、該嵌合部に関する機密性が保持される。
また、シリンダボア部５２の内周面における奥側（開口部５２ａと軸心方向に対向する側）については、移動板４２の第二板状部４２Ａと、該第二板状部４２Ａに環装されるＯリング３と、によって閉塞されることとなり、前記内周面に形成されるアンダーカット面５２ｂと、第二板状部４２Ａに形成されるテーパー面４２ａと、によってＯリング３が圧縮されることで、前記閉塞部の機密性が保持される。 That is, with respect to the opening 52a of the cylinder bore 52, the first boss portion 102B of the closing plate 102 is inserted through the O-ring 107, so that confidentiality regarding the fitting portion is maintained.
Further, on the inner side of the cylinder bore portion 52 (on the side facing the opening 52a in the axial direction), the second plate-like portion 42A of the moving plate 42 and the second plate-like portion 42A are mounted. The O-ring 3 is compressed by the undercut surface 52b formed on the inner peripheral surface and the tapered surface 42a formed on the second plate-shaped portion 42A. As a result, the confidentiality of the blocking portion is maintained.

そして、このように密閉状態とされたシリンダボア部５２の内周部に、ノズル１１０を介して表面処理液を注ぎ込んで充填させ、一定時間の経過後、再びノズル１１０を介して、前記表面処理液をシリンダボア部５２の外部に放出することで、該シリンダボア部５２の内周面には、確実に表面処理が施されるのである。   Then, the surface treatment liquid is poured and filled into the inner peripheral portion of the cylinder bore portion 52 thus sealed through the nozzle 110, and after a predetermined time has passed, the surface treatment liquid is again fed through the nozzle 110. Is discharged to the outside of the cylinder bore portion 52, so that the inner peripheral surface of the cylinder bore portion 52 is reliably subjected to surface treatment.

なお、シリンダボア部５２の内周面における表面処理の完了後は、前述のマスキング治具１と同様の手順によって、マスキング治具１０１はシリンダボア部５２より離脱されることとなる。   In addition, after completion of the surface treatment on the inner peripheral surface of the cylinder bore portion 52, the masking jig 101 is detached from the cylinder bore portion 52 by the same procedure as the masking jig 1 described above.

以上のように、本実施例におけるマスキング治具は、筒状のシリンダボア部５２の開口部５２ａを閉塞するためのマスキング治具１（１０１）であって、前記開口部５２ａを塞ぐ閉塞板２（１０２）と、該閉塞板２（１０２）に対する直交方向の軸心と同軸上、且つ該閉塞板２（１０２）に対して該閉塞板２（１０２）の厚み方向に離間して配設され、弾性部材にて構成される環状のＯリング（シール部材）３と、前記閉塞板２（１０２）および前記Ｏリング（シール部材）３を連結し、前記Ｏリング（シール部材）３の外径寸法を拡径可能な拡径機構（拡径手段）４と、を有し、前記Ｏリング（シール部材）３の外径寸法は、前記シリンダボア部５２の内径寸法に比べて小さく形成され、前記シリンダボア部５２の内部において、前記Ｏリング（シール部材）３を前記シリンダボア部５２と同軸上に配設するとともに、前記拡径機構（拡径手段）４によって前記Ｏリング（シール部材）３の外径寸法を拡径して、前記Ｏリング（シール部材）３を前記シリンダボア部５２の内周面に圧接させることで、前記閉塞板２（１０２）は、前記開口部５２ａの縁部に固定保持されるものである。   As described above, the masking jig in this embodiment is the masking jig 1 (101) for closing the opening 52a of the cylindrical cylinder bore 52, and the closing plate 2 (blocking the opening 52a). 102) and coaxial with the axis in the direction orthogonal to the closing plate 2 (102) and spaced from the closing plate 2 (102) in the thickness direction of the closing plate 2 (102), An annular O-ring (seal member) 3 composed of an elastic member is connected to the closing plate 2 (102) and the O-ring (seal member) 3, and the outer diameter of the O-ring (seal member) 3 is connected. The O-ring (seal member) 3 has an outer diameter dimension smaller than an inner diameter dimension of the cylinder bore portion 52, and the cylinder bore Inside the portion 52, the O And the outer diameter of the O-ring (seal member) 3 is increased by the diameter-enlargement mechanism (diameter expansion means) 4. When the O-ring (seal member) 3 is brought into pressure contact with the inner peripheral surface of the cylinder bore 52, the closing plate 2 (102) is fixedly held at the edge of the opening 52a.

このような構成を有することで、マスキング治具１（１０１）に拠れば、筒状のシリンダボア部５２の開口部５２ａを閉塞するためのマスキング治具１（１０１）であって、コンパクトな構成からなり、シリンダボア部５２の内周面を傷付けることもなく、該シリンダボア部５２への着脱作業を容易におこなうことができるマスキング治具１（１０１）を提供することができる。   By having such a configuration, according to the masking jig 1 (101), the masking jig 1 (101) for closing the opening 52a of the cylindrical cylinder bore portion 52 has a compact configuration. Thus, it is possible to provide the masking jig 1 (101) capable of easily attaching and detaching the cylinder bore portion 52 without damaging the inner peripheral surface of the cylinder bore portion 52.

即ち、マスキング治具１（１０１）は、従来のマスキング治具のように、シリンダボア部の開口部に配設される係止板（本実施例においては、閉塞板２（１０２）に相当）を固定保持するべく、シリンダブロックの外部より、支持ブロックやプレートなどからなる大掛かりな機構を必要とすることもなく、主に、閉塞板２（１０２）と同軸上、且つ閉塞板２（１０２）に対して該閉塞板２（１０２）の厚み方向に離間して配設されるＯリング３や、閉塞板２（１０２）とＯリング３とを連結し、Ｏリング３の外径寸法を拡径する拡径機構４などによって閉塞板２（１０２）を固定保持する構成としている。
よって、マスキング治具１（１０１）全体として、コンパクト化を図ることができる。 That is, the masking jig 1 (101) is provided with a locking plate (corresponding to the closing plate 2 (102) in the present embodiment) disposed in the opening of the cylinder bore as in the conventional masking jig. There is no need for a large mechanism consisting of a support block or plate from the outside of the cylinder block in order to fix and hold it, and it is mainly coaxial with the closing plate 2 (102) and on the closing plate 2 (102). On the other hand, the O-ring 3 that is spaced apart in the thickness direction of the closing plate 2 (102) or the closing plate 2 (102) and the O-ring 3 are connected, and the outer diameter of the O-ring 3 is increased. The closing plate 2 (102) is fixed and held by the diameter expanding mechanism 4 or the like.
Therefore, the overall masking jig 1 (101) can be made compact.

また、Ｏリング３の外径寸法は、シリンダボア部５２の内径寸法に比べて小さく設けられており、シリンダボア部５２の内部において、拡径機構４によって拡径されることとしている。
よって、Ｏリング３をシリンダボア部５２の内部に挿入する際、該Ｏリング３の外周部がシリンダボア部５２の内周面を摺ることもなく、シリンダボア部５２の内周面を傷付ける心配もない。 The outer diameter of the O-ring 3 is set smaller than the inner diameter of the cylinder bore portion 52, and the diameter of the O-ring 3 is increased by the diameter expansion mechanism 4 inside the cylinder bore portion 52.
Therefore, when the O-ring 3 is inserted into the cylinder bore portion 52, the outer peripheral portion of the O-ring 3 does not slide on the inner peripheral surface of the cylinder bore portion 52, and there is no fear of damaging the inner peripheral surface of the cylinder bore portion 52.

さらに、本実施例におけるマスキング治具１（１０１）では、シリンダボア部５２（１５２）に内装されるＯリング３の外径寸法を、単に拡径機構４によって拡径するだけで、閉塞板２（１０２）は、シリンダボア部５２の開口部５２ａの縁部に固定保持されることとしている。
よって、従来のマスキング治具のような大掛かりな固定保持機構を用いる場合と比べて、各シリンダボア部５２内へのマスキング治具１（１０１）の着脱作業は、容易におこなうことができ、組み付け工数の低減化が図られ、経済的である。 Furthermore, in the masking jig 1 (101) in the present embodiment, the outer diameter of the O-ring 3 housed in the cylinder bore 52 (152) is simply expanded by the diameter-enlarging mechanism 4, and the closing plate 2 ( 102) is fixedly held at the edge of the opening 52a of the cylinder bore 52.
Therefore, the masking jig 1 (101) can be easily attached to and detached from each cylinder bore 52 compared to the case of using a large fixing and holding mechanism such as a conventional masking jig. It is economical because it is reduced.

また、本実施例におけるマスキング治具１において、前記拡径機構（拡径手段）４は、前記閉塞板２（１０２）に対する直交方向の軸心と同軸上に配設され、前記閉塞板２（１０２）に対して前記軸心方向へ移動可能な円盤状の移動板４２（より詳しくは、第二板状部４２Ａ）と、該移動板４２に対して、前記閉塞板２（１０２）側に対向して配設される押え板（固定板）４１（より詳しくは、第一板状部４１Ａ）と、前記閉塞板２（１０２）に対して、前記移動板４２を軸心方向に移動させる可動装置（可動手段）４３と、を有し、前記移動板４２の第二板状部４２Ａの外周面には、前記閉塞板２（１０２）側へ向かうにつれて縮径するテーパー面４２ａが形成されるとともに、該テーパー面４２ａに面して、前記Ｏリング（シール部材）３が環装され、前記押え板（固定板）４１には、前記移動板４２側に突出しつつ、軸心方向視において、前記Ｏリング（シール部材）３と重なるように設けられる凸部４１ａが形成され、前記渦動装置（可動手段）４３によって、前記移動板４２を前記閉塞板２（１０２）側に向かって移動させることで、前記Ｏリング（シール部材）３の外径寸法は、前記テーパー面４２ａに沿って拡大されることとしている。   Further, in the masking jig 1 in this embodiment, the diameter expansion mechanism (diameter expansion means) 4 is disposed coaxially with the axis in the direction orthogonal to the blocking plate 2 (102), and the blocking plate 2 ( 102) and a disc-shaped moving plate 42 (more specifically, the second plate-like portion 42A) that is movable in the axial direction, and on the closing plate 2 (102) side with respect to the moving plate 42. The movable plate 42 is moved in the axial direction with respect to the presser plate (fixed plate) 41 (more specifically, the first plate-like portion 41A) and the closing plate 2 (102) arranged opposite to each other. A movable device (movable means) 43, and a tapered surface 42 a is formed on the outer peripheral surface of the second plate-like portion 42 </ b> A of the moving plate 42 so as to decrease in diameter toward the closing plate 2 (102) side. And the O-ring (seal member) facing the tapered surface 42a. The presser plate (fixed plate) 41 is formed with a convex portion 41a that protrudes toward the movable plate 42 and that overlaps with the O-ring (seal member) 3 when viewed in the axial direction. By moving the moving plate 42 toward the closing plate 2 (102) by the vortex device (movable means) 43, the outer diameter of the O-ring (seal member) 3 is set to the tapered surface. It is supposed to be enlarged along 42a.

このように、拡径機構４は、従来のマスキング治具のように、軸心方向に圧縮することで、Ｏリング３を外周方向に膨出させるのではなく、軸心方向に移動する移動板４２のテーパー面４２ａによって、内周部全体を半径方向に向かって押圧することで、Ｏリング３の外径寸法を拡径する構成としている。
よって、Ｏリング３の外径寸法は、シリンダボア部５２の内径寸法に比べて、予め大きく設定される必要もない。
従って、Ｏリング３をシリンダボア部５２の内部に挿入する際、該Ｏリング３の外周部がシリンダボア部５２の内周面を摺ることもなく、シリンダボア部５２の内周面が、Ｏリング３によって傷付けられる心配もない。 In this way, the diameter expansion mechanism 4 is a moving plate that moves in the axial direction instead of expanding the O-ring 3 in the outer circumferential direction by compressing in the axial direction like a conventional masking jig. The outer diameter of the O-ring 3 is increased by pressing the entire inner peripheral portion in the radial direction by the tapered surface 42a of 42.
Therefore, the outer diameter dimension of the O-ring 3 does not need to be set in advance larger than the inner diameter dimension of the cylinder bore portion 52.
Accordingly, when the O-ring 3 is inserted into the cylinder bore portion 52, the outer peripheral portion of the O-ring 3 does not slide on the inner peripheral surface of the cylinder bore portion 52, and the inner peripheral surface of the cylinder bore portion 52 is There is no worry of being hurt.

また、本実施例におけるマスキング治具１において、前記押え板（固定板）４１は、前記閉塞板２（１０２）側に向かって延出する筒状のガイド部４１Ｂを有し、前記移動板４２は、前記閉塞板２（１０２）側に向かって延出する棒状のシャフト部４２Ｂを有し、前記ガイド部４１Ｂの延出端部は、前記閉塞板２（１０２）に挿嵌され、前記シャフト部４２Ｂは、前記ガイド部４１Ｂの内周部において、前記ガイド部４１Ｂと同軸上に配設されるとともに、軸心方向に向かって摺動移動可能に設けられることとしている。   In the masking jig 1 according to the present embodiment, the pressing plate (fixed plate) 41 includes a cylindrical guide portion 41B extending toward the closing plate 2 (102), and the moving plate 42 is provided. Has a rod-shaped shaft portion 42B extending toward the closing plate 2 (102), and an extending end portion of the guide portion 41B is inserted into the closing plate 2 (102), and the shaft The part 42B is arranged coaxially with the guide part 41B in the inner peripheral part of the guide part 41B, and is slidable in the axial direction.

このような構成を有することで、移動板４２の移動方向は、シャフト部４２Ｂを介して、押え板４１のガイド部４１Ｂによって規制されることとなる。
よって、Ｏリング３の拡径操作は、移動板４２の移動によって確実に行われることとなる。 By having such a configuration, the moving direction of the moving plate 42 is regulated by the guide portion 41B of the pressing plate 41 via the shaft portion 42B.
Therefore, the diameter expansion operation of the O-ring 3 is surely performed by the movement of the moving plate 42.

また、本実施例におけるマスキング治具１において、前記可動装置（可動手段）４３は、前記シャフト部４２Ｂの軸心と同軸上に配設されるとともに、前記閉塞板２（１０２）に回転可能に軸支されるロッド部４３Ｂを有し、前記シャフト部４２Ｂの延出端面には、螺子穴４２ｂが形成され、前記ロッド部４３Ｂの延出端部には、螺子山が形成され、前記ロッド部４３Ｂの延出端部を、前記シャフト部４２Ｂの延出端面に螺挿することで、前記シャフト部４２Ｂは、軸心方向の前記ロッド部４３Ｂ側に向かって移動されることとしている。   Further, in the masking jig 1 according to the present embodiment, the movable device (movable means) 43 is disposed coaxially with the shaft center of the shaft portion 42B and is rotatable about the closing plate 2 (102). The rod portion 43B is pivotally supported, a screw hole 42b is formed in the extending end surface of the shaft portion 42B, a screw thread is formed in the extending end portion of the rod portion 43B, and the rod portion The shaft portion 42B is moved toward the rod portion 43B in the axial direction by screwing the extending end portion of 43B into the extending end surface of the shaft portion 42B.

このように、可動装置４３は、シャフト部４２Ｂに螺挿されるロッド部４３Ｂの回転動作によって、移動板４２を軸心方向に移動させる構成としている。
よって、他に別途、アクチュエータなどを設ける場合に比べて、可動装置４３は、コンパクトに構成され、部品点数も少なく、経済的である。 Thus, the movable device 43 is configured to move the moving plate 42 in the axial direction by the rotation operation of the rod portion 43B screwed into the shaft portion 42B.
Therefore, the movable device 43 is more compact than other cases where an actuator or the like is separately provided, and the number of parts is small, which is economical.

また、本実施例におけるマスキング治具１において、前記ガイド部４１Ｂには、内周部に突出するストッパーピン５が挿嵌され、前記シャフト部４２Ｂの側面部には、軸心方向に延出する凹部４２ｃが形成され、前記ストッパーピン５の突出端部は、前記凹部４２ｃに対して前記シャフト部４２Ｂの軸心方向へ摺動移動可能に挿嵌されることとしている。   Further, in the masking jig 1 according to the present embodiment, the guide pin 41B is fitted with a stopper pin 5 protruding from the inner peripheral portion, and extends in the axial direction on the side surface of the shaft portion 42B. A recess 42c is formed, and the protruding end portion of the stopper pin 5 is inserted into the recess 42c so as to be slidable in the axial direction of the shaft portion 42B.

このような構成を有することで、シャフト部４２Ｂが軸心方向に移動するたびに、ストッパーピン５の突出端部は、凹部４２ｃの内周面における軸心方向両側面部に当接され、移動板４２の軸心方向に関する移動は規制されることとなる。
よって、可動装置４３のロッド部４３Ｂが過度に回転され、該ロッド部４３Ｂがシャフト部４２Ｂの螺子穴から抜脱され、あるいはＯリング３が移動板４２によって過度に拡径されるのを防止することができる。 With such a configuration, each time the shaft portion 42B moves in the axial direction, the protruding end portion of the stopper pin 5 comes into contact with both axial side surfaces on the inner peripheral surface of the recess 42c, and the moving plate Movement in the axial direction of 42 is restricted.
Therefore, the rod portion 43B of the movable device 43 is excessively rotated, the rod portion 43B is removed from the screw hole of the shaft portion 42B, or the O-ring 3 is prevented from being excessively expanded by the moving plate 42. be able to.

１ マスキング治具
２ 閉塞板
３ Ｏリング（シール部材）
４ 拡径機構（拡径手段）
５ ストッパーピン
４１ 押え板（固定板）
４１Ａ 第一板状部
４１Ｂ ガイド部
４１ａ 凸部
４２ 移動板
４２Ａ 第二板状部
４２Ｂ シャフト部
４２ａ テーパー面
４２ｂ 螺子穴
４２ｃ 凹部
４３ 可動装置（可動手段）
４３Ｂ ロッド部
５２ シリンダボア部
５２ａ 開口部
１０１ マスキング治具
１０２ 閉塞板 1 Masking jig 2 Closing plate 3 O-ring (seal member)
4 Diameter expansion mechanism (expansion means)
5 Stopper pin 41 Presser plate (fixing plate)
41A First plate-like portion 41B Guide portion 41a Protruding portion 42 Moving plate 42A Second plate-like portion 42B Shaft portion 42a Tapered surface 42b Screw hole 42c Recessed portion 43 Movable device (movable means)
43B Rod part 52 Cylinder bore part 52a Opening part 101 Masking jig 102 Closure plate

Claims (5)

筒状のシリンダボア部の開口部を閉塞するためのマスキング治具であって、
前記開口部を塞ぐ閉塞板と、
該閉塞板に対する直交方向の軸心と同軸上、且つ該閉塞板に対して該閉塞板の厚み方向に離間して配設され、弾性部材にて構成される環状のシール部材と、
前記閉塞板および前記シール部材を連結し、前記シール部材の外径寸法を拡径可能な拡径手段と、
を有し、
前記シール部材の外径寸法は、前記シリンダボア部の内径寸法に比べて小さく形成され、
前記シリンダボア部の内部において、
前記シール部材を前記シリンダボア部と同軸上に配設するとともに、前記拡径手段によって前記シール部材の外径寸法を拡径して、前記シール部材を前記シリンダボア部の内周面に圧接させることで、前記閉塞板が前記開口部の縁部に固定保持される、
ことを特徴とするマスキング治具。 A masking jig for closing the opening of the cylindrical cylinder bore,
A closing plate for closing the opening;
An annular seal member that is coaxial with an axis in a direction orthogonal to the closing plate and spaced apart from the closing plate in the thickness direction of the closing plate, and is formed of an elastic member;
A diameter-expanding means for connecting the closing plate and the seal member, and capable of expanding the outer diameter of the seal member;
Have
The outer diameter dimension of the seal member is formed smaller than the inner diameter dimension of the cylinder bore portion,
In the cylinder bore part,
The seal member is disposed coaxially with the cylinder bore portion, and the outside diameter dimension of the seal member is increased by the diameter expanding means so that the seal member is pressed against the inner peripheral surface of the cylinder bore portion. The closing plate is fixedly held at the edge of the opening,
A masking jig characterized by this. 前記拡径手段は、
前記閉塞板に対する直交方向の軸心と同軸上に配設され、前記閉塞板に対して前記軸心方向へ移動可能な円盤状の移動板と、
該移動板に対して、前記閉塞板側に対向して配設される固定板と、
前記閉塞板に対して、前記移動板を軸心方向に移動させる可動手段と、
を有し、
前記移動板の外周面には、前記閉塞板側へ向かうにつれて縮径するテーパー面が形成されるとともに、該テーパー面に面して、前記シール部材が環装され、
前記固定板には、前記移動板側に突出しつつ、軸心方向視において、前記シール部材と重なるように設けられる凸部が形成され、
前記可動手段によって、前記移動板を前記閉塞板側に向かって移動させることで、前記シール部材の外径寸法は、前記テーパー面に沿って拡大される、
ことを特徴とする請求項１に記載のマスキング治具。 The diameter expanding means is
A disc-shaped moving plate disposed coaxially with an axis in a direction orthogonal to the closing plate and movable in the axial direction with respect to the closing plate;
A fixed plate disposed to face the closing plate with respect to the moving plate;
Movable means for moving the moving plate in the axial direction relative to the closing plate;
Have
On the outer peripheral surface of the moving plate, a tapered surface that is reduced in diameter toward the closing plate side is formed, and facing the tapered surface, the seal member is mounted,
The fixed plate is formed with a convex portion provided so as to overlap the seal member when viewed in the axial direction while protruding toward the movable plate.
By moving the moving plate toward the closing plate by the movable means, the outer diameter of the seal member is expanded along the tapered surface.
The masking jig according to claim 1, wherein: 前記固定板は、前記閉塞板側に向かって延出する筒状のガイド部を有し、
前記移動板は、前記閉塞板側に向かって延出する棒状のシャフト部を有し、
前記ガイド部の延出端部は、前記閉塞板に挿嵌され、
前記シャフト部は、
前記ガイド部の内周部において、前記ガイド部と同軸上に配設されるとともに、軸心方向に向かって摺動移動可能に設けられる、
ことを特徴とする、請求項２に記載のマスキング治具。 The fixing plate has a cylindrical guide portion extending toward the closing plate side,
The moving plate has a rod-shaped shaft portion extending toward the closing plate side,
The extended end portion of the guide portion is inserted into the closing plate,
The shaft portion is
In the inner peripheral portion of the guide portion, the guide portion is disposed coaxially with the guide portion, and is provided to be slidable in the axial direction.
The masking jig according to claim 2, wherein: 前記可動手段は、
前記シャフト部の軸心と同軸上に配設されるとともに、前記閉塞板に回転可能に軸支されるロッド部を有し、
前記シャフト部の延出端面には、螺子穴が形成され、
前記ロッド部の延出端部には、螺子山が形成され、
前記ロッド部の延出端部を、前記シャフト部の延出端面に螺挿することで、前記シャフト部は、軸心方向の前記ロッド部側に向かって移動される、
ことを特徴とする、請求項３に記載のマスキング治具。 The movable means is
The rod portion is disposed coaxially with the shaft center of the shaft portion, and has a rod portion rotatably supported by the closing plate,
A screw hole is formed in the extending end surface of the shaft portion,
A screw thread is formed on the extended end of the rod part,
By screwing the extended end portion of the rod portion into the extended end surface of the shaft portion, the shaft portion is moved toward the rod portion side in the axial direction.
The masking jig according to claim 3, wherein: 前記ガイド部には、内周部に突出するストッパーピンが挿嵌され、
前記シャフト部の側面部には、軸心方向に延出する凹部が形成され、
前記ストッパーピンの突出端部は、前記凹部に対して前記シャフト部の軸心方向へ摺動移動可能に挿嵌される、
ことを特徴とする、請求項３、または請求項４に記載のマスキング治具。 A stopper pin protruding from the inner peripheral portion is inserted into the guide portion,
A concave portion extending in the axial direction is formed on the side surface portion of the shaft portion,
The protruding end portion of the stopper pin is inserted into the recess so as to be slidable in the axial direction of the shaft portion.
The masking jig according to claim 3, wherein the masking jig is characterized in that
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