JP2006142389A - Clamping device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a clamping device capable of surely clamping a workpiece with a simple structure, and also, capable of preventing operation of the device from being blocked by foreign matters or the like. <P>SOLUTION: The clamping device 10 is composed as follows. A clamping member 12 is divided into two clamp half bodies 12a, 12b. A rubber elastic body 14 is fixed so as to fill the entire gap of the opposite side parts of the clamp half bodies 12a, 12b. The clamp half bodies 12a, 12b are elastically coupled. A through-hole 18 is provided to its central part. The inner face of the through-hole 18 is made as a tapered receiving face 20, whose diameter is enlarged toward outside, on the side opposite to the side mounted to a base. A fastening bolt 16 in a shape of a flat countersunk head screw, in which the outer peripheral face of its head part 22 is made as a tapered fitting face 26 with a reduced diameter as going downward in the axial direction, is inserted to the through-hole 18. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、クランプ装置に係り、特に、工作機械の基台(テーブル)に対して所定のワーク(被加工物)をクランプして、保持せしめるためのクランプ装置の改良された構造に関するものである。   The present invention relates to a clamping device, and more particularly to an improved structure of a clamping device for clamping and holding a predetermined work (workpiece) against a base (table) of a machine tool. .

従来から、工作機械の基台に対してワークを保持せしめる際には、各種のバイスやクランプ装置等が用いられてきている。そして、そのようなクランプ装置の一つとして、例えば、特許文献1においては、クランプ部材に設けられた段付きの貫通孔(ザグリ孔)に、本体部材や基台、或いは基台に形成されたT溝内に移動可能に配置されるTナット等に設けられたネジ穴に螺合されるネジ部材を挿通し、かかるネジ部材の頭部を、ネジ部材の軸に対して直角な横方向へ偏位した中心をもつように構成したクランプ装置が、明らかにされている。そのようなクランプ装置にあっては、該ネジ部材の回転に伴って、かかる偏心した頭部が貫通孔内でカム作用運動し、クランプ部材の貫通孔の内周面をネジ部材の頭部の外周面にて押圧する偏心嵌合を行なうことによって、クランプ部材に横方向への押圧力が作用するようにして、かかる押圧力によって、クランプ部材と所定の支持部材の間に配置された被加工物(ワーク)がクランプされ得るようになっている。   Conventionally, various vises, clamping devices, and the like have been used to hold a workpiece on a base of a machine tool. As one of such clamping devices, for example, in Patent Document 1, a stepped through hole (counterbore hole) provided in the clamp member is formed on the main body member, the base, or the base. A screw member that is screwed into a screw hole provided in a T-nut or the like that is movably disposed in the T-groove is inserted, and the head of the screw member is moved in a lateral direction perpendicular to the axis of the screw member. A clamping device configured to have an offset center is disclosed. In such a clamp device, as the screw member rotates, the eccentric head portion cams and moves in the through hole, and the inner peripheral surface of the through hole of the clamp member is moved to the head portion of the screw member. By performing an eccentric fitting that presses on the outer peripheral surface, a pressing force in the lateral direction acts on the clamp member, and the workpiece disposed between the clamp member and a predetermined support member by the pressing force. An object (work) can be clamped.

また、特許文献2においては、クランプ部材を二分割してなる2つのクランプ部材半体を、それらの外周面に配置したバネ材で、弾性的に連結すると共に、該2つのクランプ部材半体の対向面の略中央部位を通るように設けられた貫通孔に、前述のクランプ装置と同じく、基台等に設けられたネジ穴に螺合されるネジ部材が挿通され、更に、かかるネジ部材とクランプ部材との間に設けられたテーパ嵌合によって、該ネジ部材が螺入されたときに、該二分割されたクランプ部材半体を拡開(離間)し、クランプ部材に側方への押圧力が作用するように構成されたクランプ装置が、明らかにされている。そして、そこでは、そのようにして得られた押圧力によって、クランプ部材と所定の支持部材の間に配置されたワークが保持され得るようになっているのである。   Further, in Patent Document 2, two clamp member halves obtained by dividing the clamp member into two are elastically connected by spring materials arranged on the outer peripheral surfaces of the two clamp member halves, and A screw member that is screwed into a screw hole provided in a base or the like is inserted into a through-hole provided so as to pass through a substantially central portion of the opposing surface, and the screw member and When the screw member is screwed in by a taper fitting provided between the clamp member and the clamp member half, the half of the clamp member is expanded (separated), and the clamp member is pushed sideways. A clamping device configured to act on pressure is disclosed. And the workpiece | work arrange | positioned between a clamp member and a predetermined | prescribed support member can be hold | maintained there by the pressing force obtained in that way.

従って、このような構造とされたクランプ装置にあっては、一般的な構造を有するバイス、即ち、長手形状を呈し、その長手方向に延びる案内面を有して、基台に固定されるベースと、かかるベースの長手方向の一端部に対して一体的に固設された固定ジョーと、ベースの他端部側において固定ジョーに対向して配置され、ベースの案内面による案内によって固定ジョーに対して接近/離隔移動可能とされた可動ジョーと、該可動ジョーの移動を行なわしめるスピンドルとを含み、かかるスピンドルの回転による可動ジョーの固定ジョーに対する接近移動によって、それらの間にワークを挟持して、クランプするようにしたバイスに比べて、その構造が効果的に簡略化され得るという特徴を有することとなる。   Therefore, in the clamping device having such a structure, a vise having a general structure, that is, a base having a longitudinal shape and having a guide surface extending in the longitudinal direction and fixed to the base. A fixed jaw that is integrally fixed to one end of the base in the longitudinal direction, and is disposed opposite the fixed jaw on the other end of the base, and is guided by the guide surface of the base to the fixed jaw. A movable jaw that can be moved toward and away from the movable jaw and a spindle that moves the movable jaw, and the movable jaw approaches the fixed jaw by the rotation of the spindle to sandwich the workpiece therebetween. Thus, the structure can be effectively simplified as compared with a clamped vise.

しかしながら、それらのクランプ装置にあっても、各種の問題が内在しており、例えば、特許文献1のものでは、偏心したネジ部材の頭部の外周面とクランプ部材の貫通孔の内周面との偏心嵌合にて、クランプ部材への押圧力を生じせしめているところから、かかるクランプ装置によってワークを保持する際に、ネジ部材の頭部を任意の位置に固定出来ないと共に、そのような偏心したネジ部材の頭部が、貫通孔内でカム作動するためには、ネジ部材の頭部の軸方向下面と、クランプ部材の段付の貫通孔の上面、或いは固定される基台の上面との間に、所定の間隙が必要となるため、そのような隙間の存在によって縦方向(ネジ部材の軸方向)の拘束力が弱くなってしまい、ワークの浮き上がりを抑制するために充分な拘束力が得られないといった問題を内在するものであった。   However, various problems are inherent in these clamping devices. For example, in the case of Patent Document 1, the outer peripheral surface of the head of the eccentric screw member and the inner peripheral surface of the through hole of the clamp member When the workpiece is held by such a clamp device, the screw member head cannot be fixed at an arbitrary position from the point where a pressing force is applied to the clamp member by the eccentric fitting. In order for the head of the eccentric screw member to cam in the through hole, the lower surface in the axial direction of the head of the screw member, the upper surface of the stepped through hole of the clamp member, or the upper surface of the fixed base Since a predetermined gap is required between them, the restraint force in the vertical direction (axial direction of the screw member) is weakened by the existence of such a gap, and the restraint is sufficient to prevent the workpiece from lifting up. If you can't get power Tsu was a problem were those inherent.

また、特許文献2に開示されたクランプ装置にあっては、二分割されたクランプ部材半体をネジ部材によって拡開して、横方向の押圧力を生じせしめて、ワークをクランプしているところから、ワークを保持している間は、それら2つのクランプ部材半体の突合せ部間に、必然的に、隙間が生じることとなる。このため、クランプしたワークを切削加工した際に発生する切削屑等の異物が、それら二分割された一方のクランプ部材半体と他方のクランプ部材半体との間の隙間に入り込むと、拡開されていた2つのクランプ部材半体間の隙間を閉じることが出来なくなり、そのために適正なストローク、換言すればクランプ部材の移動、具体的には2つのクランプ部材半体の移動を得ることが困難となる結果、ワークの着脱が出来なくなる等といった問題を生じる恐れがあった。   Further, in the clamping device disclosed in Patent Document 2, the clamp member half divided into two parts is expanded by a screw member to generate a lateral pressing force to clamp the workpiece. Therefore, a gap is inevitably generated between the butted portions of the two clamp member halves while the workpiece is held. For this reason, if foreign matter such as cutting waste generated when cutting a clamped workpiece enters the gap between the one half of the clamp member and the other half of the clamp member, it expands. The gap between the two clamp member halves cannot be closed, and therefore it is difficult to obtain an appropriate stroke, in other words, movement of the clamp member, specifically, movement of the two clamp member halves. As a result, there is a risk of problems such as the inability to attach and detach the workpiece.

特許第2849593号公報Japanese Patent No. 2849593 米国特許第5641257号明細書US Pat. No. 5,641,257

ここにおいて、本発明は、かくの如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、簡略な構造をもって、ワークが確実にクランプされ得ると共に、異物等によって装置の作動が阻害される恐れがないようにしたクランプ装置を提供することにある。   Here, the present invention has been made in the background as described above, and the problem to be solved is that the work can be reliably clamped with a simple structure and the apparatus can be clamped by foreign matter or the like. It is an object of the present invention to provide a clamping device that prevents the operation from being hindered.

そして、本発明にあっては、かかる課題の解決のために、中央部に貫通孔を有し且つ該貫通孔の周りに位置せしめられた複数の分割体にて構成されるクランプ部材と、該クランプ部材の貫通孔に装入され、該クランプ部材を支持する支持ベースへの螺入によって、該クランプ部材を固定せしめるネジ部材とを含み、該クランプ部材の貫通孔と該ネジ部材との間に設けられたテーパ嵌合機構により、該ネジ部材が螺入されたときに、該クランプ部材を拡開し、前記分割体に側方への押圧力が作用するようにしたクランプ装置において、前記クランプ部材を構成する複数の分割体を、その周方向における相互の対向部位間に介装されて、それら対向部位に固着せしめられたゴム弾性体乃至はエラストマによって、一体的に連結せしめると共に、それら複数の分割体を、該クランプ部材の前記貫通孔の径方向外方に弾性的に移動可能としたことを特徴とするクランプ装置を、その要旨とするものである。   In the present invention, in order to solve such a problem, a clamp member constituted by a plurality of divided bodies having a through hole in the central portion and positioned around the through hole, A screw member that is inserted into the through hole of the clamp member and is fixed to the support base that supports the clamp member, and is fixed between the through hole of the clamp member and the screw member. In the clamp device in which the clamp member is expanded by the taper fitting mechanism provided so that the clamp member is expanded so that a lateral pressing force acts on the divided body. The plurality of divided members constituting the member are integrally connected by a rubber elastic body or elastomer which is interposed between mutually facing portions in the circumferential direction and fixed to the facing portions. Luo plurality of divided bodies, the clamping device is characterized in that the elastically movable radially outward of the through hole of the clamp member, it is an gist thereof.

また、このような本発明に従うクランプ装置の望ましい態様の一つによれば、前記ゴム弾性体乃至はエラストマが、前記複数の分割体の相互の対向部位間において、少なくとも前記支持ベースとは反対側に位置する間隙の全体を埋めるようにして、それら対向部位に固着せしめられることとなる。   Further, according to one of desirable aspects of the clamping device according to the present invention, the rubber elastic body or the elastomer is at least on the side opposite to the support base between the opposing portions of the plurality of divided bodies. Thus, the entire gap located between the two is filled and fixed to the opposing portions.

そして、本発明にあっては、前記クランプ部材が、二つの分割体によって構成され、且つ全体として多角形の平面形態を呈するように、該多角形形状の対向する辺部の中央部に位置する部位において、それら二つの分割体が前記ゴム弾性体乃至はエラストマにて連結されているクランプ装置をも、その特徴とするものである。   And in this invention, the said clamp member is comprised in two division bodies, and is located in the center part of the side part which this polygon shape opposes so that a polygonal plane form may be exhibited as a whole. A clamping device in which the two divided bodies are connected to each other by the rubber elastic body or elastomer is also a feature.

さらに、本発明に従うクランプ装置の別の望ましい態様の一つによれば、前記クランプ部材の貫通孔の内面が、前記支持ベースとは反対側において外方に向って拡径するテーパ受け面とされている一方、前記ネジ部材の頭部に、該テーパ受け面に対応したテーパ嵌入面が形成され、それらテーパ受け面とテーパ嵌入面とによって、前記テーパ嵌合機構が構成されることとなる。   Furthermore, according to one of the other desirable modes of the clamp device according to the present invention, the inner surface of the through hole of the clamp member is a taper receiving surface that expands outwardly on the opposite side to the support base. On the other hand, a taper fitting surface corresponding to the taper receiving surface is formed on the head of the screw member, and the taper fitting mechanism is constituted by the taper receiving surface and the taper fitting surface.

さらにまた、本発明に従うクランプ装置の他の有利な態様の一つによれば、前記クランプ部材の貫通孔の内面が、前記支持ベースとは反対側において外方に向って拡径するテーパ受け面とされている一方、前記ネジ部材が遊挿されて、該ネジ部材の螺入につれて前記クランプ部材の貫通孔内に進入せしめられるリング部材の外周面に、前記テーパ受け面に対応したテーパ嵌入面が形成され、それらテーパ受け面とテーパ嵌入面とによって、前記テーパ嵌合機構が構成されることとなる。   Furthermore, according to one of the other advantageous aspects of the clamping device according to the present invention, the taper receiving surface in which the inner surface of the through hole of the clamping member expands outwardly on the side opposite to the support base. On the other hand, a taper insertion surface corresponding to the taper receiving surface is provided on the outer peripheral surface of the ring member into which the screw member is loosely inserted and is inserted into the through hole of the clamp member as the screw member is screwed. The taper fitting mechanism is constituted by the taper receiving surface and the taper fitting surface.

このように、本発明に従うクランプ装置によれば、装置全体が、複数の分割体にて構成されたクランプ部材と、ネジ部材とから構成されると共に、ワークをクランプする際の動作が、該複数のクランプ部材分割体と該ネジ部材との間に設けられたテーパ嵌合機構で行なわれているところから、従来のバイス等のクランプ装置と比して、構造の簡略化と、かかるクランプ装置を基台に組み付けて、保持させるための作業性の向上が、有利に図られ得るのである。   As described above, according to the clamping device according to the present invention, the entire device is configured by the clamp member configured by a plurality of divided bodies and the screw member, and the operation when clamping the workpiece is performed by the plurality of the clamp members. Compared to a conventional clamping device such as a vice, the structure is simplified and the clamping device is provided with a taper fitting mechanism provided between the clamp member divided body and the screw member. The workability for assembling and holding the base can be advantageously improved.

また、そのようなクランプ部材(分割体)とネジ部材の間に形成されたテーパ嵌合機構によって、ネジ部材の螺入により発生するクランプ部材のワークに対する押圧力と、クランプ装置の基台に対する拘束力の両方が、効果的に生じせしめられるようになっているところから、従来のクランプ装置のように、ワークの浮き上がりが発生してしまう恐れが、効果的に解消せしめられることとなる。   In addition, by the taper fitting mechanism formed between the clamp member (divided body) and the screw member, the pressing force of the clamp member on the workpiece generated by screwing of the screw member and the constraint on the base of the clamp device Since both of the forces can be effectively generated, the possibility that the workpiece is lifted as in the conventional clamping device can be effectively eliminated.

さらに、それら複数の分割体にて構成されたクランプ部材が、ゴム弾性体乃至はエラストマによって一体的に連結されているところから、ネジ部材の螺入によって、クランプ部材分割体が拡開された際には、そのような弾性体が伸びて、クランプ部材分割体同士の連結を保つと共に、ワークのクランプが解除された際には、ワークに対して押圧されていたクランプ部材分割体が、かかる弾性体の復元力によって、ワークから離脱せしめられることとなるため、クランプ作業の作業性を、有利に向上することが可能となるのである。   Further, when the clamp member constituted by the plurality of divided bodies is integrally connected by a rubber elastic body or elastomer, the clamp member divided body is expanded by screwing in the screw member. In such a case, such an elastic body extends to keep the clamp member divided bodies connected to each other, and when the workpiece clamp is released, the clamp member divided body that is pressed against the workpiece is affected by the elasticity. Since the body can be detached from the work by the restoring force of the body, the workability of the clamping work can be advantageously improved.

また、本発明において、前記した間隙を埋めるゴム弾性体乃至はエラストマが、少なくともクランプ部材を支持する支持ベース(基台)とは反対側に位置する間隙の全体を埋めるようにして、クランプ部材分割体の相互の対向部間に固着せしめられているようにすれば、切削加工の際に発生する切削屑等の異物が、クランプ部材分割体同士の隙間に入ってしまうという問題が、効果的に解消され得ることとなり、以て、確実に、ワークの保持、解除動作を行なうことが出来るのである。   Also, in the present invention, the rubber elastic body or elastomer filling the gap is filled with the clamp member so that at least the entire gap located on the opposite side of the support base (base) supporting the clamp member is filled. If it is made to adhere between the opposing parts of a body, the problem that foreign materials, such as cutting waste generated at the time of cutting, will enter into the gap between clamp member divisions effectively. Thus, the workpiece can be reliably held and released.

さらに、そのようなクランプ部材が、全体として多角形の平面形態を呈している2つの分割体にて構成され、それら2つの分割体の対向する辺部の中央位置において、ゴム弾性体乃至はエラストマにて連結されているようにすれば、ワークの厚みが薄い場合においても、効果的にワークを保持することが可能となる。   Further, such a clamp member is composed of two divided bodies having a polygonal planar shape as a whole, and a rubber elastic body or an elastomer is provided at the center position of the opposing sides of the two divided bodies. If the workpieces are connected to each other, the workpiece can be effectively held even when the workpiece is thin.

そして、かかる本発明に従うクランプ装置の望ましい態様の一つによれば、クランプ部材に設けられた貫通孔の内面が、クランプ装置の取り付けられる基台側とは反対側に向って拡径するテーパ受け面とされ、一方、ネジ部材の頭部が、該テーパ受け面に対応して、基台側に向って次第に縮径するテーパ嵌入面とされた、所謂皿ネジとされて、テーパ嵌合機構が形成されているところから、従来のクランプ装置よりも、その構造を、より簡略化することが可能となり、生産性を有利に向上せしめることが出来るのである。   And according to one of the desirable aspects of the clamp apparatus according to this invention, the taper receptacle which the inner surface of the through-hole provided in the clamp member diameter-expands toward the opposite side to the base side to which a clamp apparatus is attached. On the other hand, the head portion of the screw member is a so-called flat head screw with a taper fitting surface gradually reducing the diameter toward the base side corresponding to the taper receiving surface, and a taper fitting mechanism Therefore, the structure can be simplified more than the conventional clamping device, and the productivity can be advantageously improved.

なお、このような本発明に従うクランプ装置の別の好ましい態様の一つによれば、クランプ部材に形成されたテーパ受け面に対応した形状とされたテーパ嵌入面が外周面に形成されたリング部材がネジ部材に遊挿されて、かかるリング部材とクランプ部材との間にテーパ嵌合機構が構成されているところから、複数に分割されたクランプ部材を、それぞれ径方向外方に移動せしめて、それらクランプ部材と所定の支持部材との間でワークを固定する際に、固定されるワークの幅にばらつきがあっても、そのようなネジ部材に遊挿されたリング部材が横方向に移動することによって、そのようなばらつきが吸収せしめられることとなり、以て、それぞれのワークを確実に保持することが可能となるのである。   According to one of the other preferable embodiments of the clamping device according to the present invention, a ring member having a taper fitting surface formed on the outer peripheral surface having a shape corresponding to the taper receiving surface formed on the clamp member. Is inserted into the screw member and a taper fitting mechanism is configured between the ring member and the clamp member, and the clamp members divided into a plurality are respectively moved radially outward, When a workpiece is fixed between the clamp member and a predetermined support member, the ring member loosely inserted into the screw member moves in the lateral direction even if the width of the workpiece to be fixed varies. As a result, such variations can be absorbed, so that each workpiece can be reliably held.

以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。   Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

先ず、図1および図2には、本発明に従う構造とされたクランプ装置の一実施形態が示されており、そこで、図1(a)には、正面形態が、また図1(b)には、平面形態が、更に、図2には、図1(b)におけるA−A断面形態が、それぞれ示されている。そして、それら図1,2より明らかなように、クランプ装置10は、クランプ部材12を構成する2つのクランプ半体(分割体)12a,12bと、締付ボルト16とを有して、構成されている。   First, FIG. 1 and FIG. 2 show an embodiment of a clamping device having a structure according to the present invention. FIG. 1 (a) shows a front view and FIG. 1 (b) shows a front view. FIG. 2 shows a plane form, and FIG. 2 shows an AA cross-sectional form in FIG. As can be seen from FIGS. 1 and 2, the clamp device 10 includes two clamp halves (divided bodies) 12 a and 12 b constituting the clamp member 12 and a fastening bolt 16. ing.

より詳細には、クランプ半体12a,12bは、図3にも示されているように、何れも、鉄や黄銅等の所定の金属材料を用いて、矩形形状とされた平板の4つの角部のうち、2つの角部が面取りされて、略台形の平面形状を呈しており、そして、それら2つのクランプ半体12a,12bの面取りされていない辺部を対向させ、その対向面間に、NBR等のゴム材質からなるゴム弾性体14が、それらクランプ半体12a,12bと同一厚さ、同一幅において固着されることにより、クランプ半体12a,12b同士を一体的に連結し、以て、全体として外形が略六角形状乃至は八角形形状とされた、平板状のクランプ部材12を構成している。また、このように一体的に連結されたクランプ半体12a,12bの略中央部位には、平板状の厚さ方向(図3(b)において上下方向)に貫通するように、貫通穴18が設けられている。さらに、かかる貫通穴18の内面のうち、クランプ装置10が基台に取り付けられる方向とは反対側において、外方に向かって拡開するテーパ受け面20が、形成されている。   More specifically, each of the clamp halves 12a and 12b has four corners of a flat plate made of a predetermined metal material such as iron or brass as shown in FIG. Two corners are chamfered to form a substantially trapezoidal planar shape, and the non-chamfered sides of the two clamp halves 12a and 12b are opposed to each other between the opposed surfaces. The rubber elastic body 14 made of a rubber material such as NBR is fixed in the same thickness and the same width as the clamp halves 12a and 12b, thereby integrally connecting the clamp halves 12a and 12b. Thus, the flat clamp member 12 having an outer shape of a substantially hexagonal shape or an octagonal shape as a whole is configured. In addition, a through hole 18 is formed in a substantially central portion of the clamp halves 12a and 12b integrally connected in this way so as to penetrate in a flat plate thickness direction (vertical direction in FIG. 3B). Is provided. Furthermore, the taper receiving surface 20 which expands outward is formed in the inner surface of this through-hole 18 on the opposite side to the direction where the clamp apparatus 10 is attached to a base.

そして、そのような貫通孔18には、鉄等の所定の金属製の締付ボルト16が挿通されている。かかる締付ボルト16は、図4にも示されるように、円形の頭部22と、基台に設けられた取付穴等に螺入せしめられる雄ネジが、その外周面に設けられている脚部24とから、構成されている。そして、かかる円形の頭部22の側面下部が、脚部24側に向かうに従って次第に縮径せしめられたテーパ嵌合面26とされて、所謂皿ネジと同様な形状とされているのである。また、かかる頭部22には、ここでは、その上面に開口する六角孔28が設けられており、クランプ装置10の基台への取付けの際は、かかる六角孔28に、対応する形状とされた六角レンチが挿入されて、締付ボルト16が回転させられることによって、基台に設けられた取付け孔に対して螺入せしめられることとなる。   And, through such a through hole 18, a fastening bolt 16 made of a predetermined metal such as iron is inserted. As shown in FIG. 4, the tightening bolt 16 is a leg having a circular head 22 and a male screw screwed into a mounting hole or the like provided in the base on the outer peripheral surface thereof. Part 24. The lower portion of the side surface of the circular head portion 22 is a tapered fitting surface 26 that is gradually reduced in diameter toward the leg portion 24 side, and has a shape similar to a so-called flat head screw. Further, the head portion 22 is provided with a hexagonal hole 28 opened on the upper surface thereof, and when the clamp device 10 is attached to the base, the hexagonal hole 28 has a corresponding shape. When the hexagon wrench is inserted and the tightening bolt 16 is rotated, it is screwed into the mounting hole provided in the base.

このように、2つのクランプ半体12a,12bをゴム弾性体14にて連結して構成されるクランプ部材12と、締付ボルト16とが組み合わされて、構成されたクランプ装置10は、図5に示されるように、締付ボルト16の脚部24が、基台30に設けられた取付孔32等に螺入せしめられることによって、締付ボルト16のテーパ嵌合面26にて、それぞれのクランプ半体12a,12bのテーパ受け面20,20が押圧されて、クランプ半体12a,12bを基台30に押し付けると共に、側方(図において左右方向)への押圧力が発生して、クランプ半体12a,12bが離間せしめられるようになる。こうして、クランプ半体12a,12bが拡開されることによって、図6に示されるように、基台30に取り付けられた支持部材34とクランプ部材12(図6においてはクランプ半体12b)との間において、ワーク(被加工物)36が、保持されるのである。   In this way, the clamp device 10 configured by combining the clamp members 12 formed by connecting the two clamp halves 12a and 12b with the rubber elastic body 14 and the fastening bolts 16 is shown in FIG. As shown in FIG. 4, the leg portions 24 of the tightening bolts 16 are screwed into the mounting holes 32 provided in the base 30 so that the taper fitting surfaces 26 of the tightening bolts 16 respectively The taper receiving surfaces 20 and 20 of the clamp halves 12a and 12b are pressed to press the clamp halves 12a and 12b against the base 30 and generate a pressing force in the lateral direction (left and right in the figure). The half bodies 12a and 12b can be separated from each other. Thus, by expanding the clamp halves 12a and 12b, as shown in FIG. 6, the support member 34 attached to the base 30 and the clamp member 12 (the clamp half 12b in FIG. 6) In the meantime, the workpiece (workpiece) 36 is held.

このように、本発明に従うクランプ装置10にあっては、ゴム弾性体14にて連結されたクランプ半体12a,12bと、締付ボルト16のみにて、装置全体が構成されているところから、従来のクランプ装置よりも、装置全体の構造をより簡略化することが可能となると共に、クランプ装置10の基台30への取付けや、ワーク36のクランプ作業が、単に、締付ボルト16を、その頭部22に設けられた六角孔28に工具を差し込んで回転させて、基台30に設けられた取付孔32に螺入するのみで、可能となるものであるところから、クランプ作業の作業性の向上も、有利に図られ得る特徴がある。   Thus, in the clamping device 10 according to the present invention, the entire device is configured only by the clamp halves 12a and 12b connected by the rubber elastic body 14 and the tightening bolt 16. The overall structure of the apparatus can be further simplified as compared with the conventional clamping apparatus, and the clamping bolt 10 is simply attached to the base 30 and the work 36 is simply clamped by the clamping bolt 16. The clamping work can be performed only by inserting a tool into the hexagonal hole 28 provided in the head 22 and rotating the tool and screwing it into the mounting hole 32 provided in the base 30. There is also a feature that can be advantageously improved.

さらに、クランプ部材12(クランプ半体12a,12b)の貫通孔18に設けられたテーパ受け面20と、締付ボルト16の頭部22に設けられたテーパ嵌合面26とから構成されるテーパ嵌合機構によって、締付ボルト16によって得られるクランプ部材12を基台30へと押圧する力を、締付ボルト16の軸方向に働く力と、径方向に働く力とに、それぞれ効果的に分散せしめることが可能となる。その結果、クランプ半体12a,12bを、それぞれ、側方へと移動させて、それらクランプ半体12a,12bとの間隙を拡開させる動作をした際にも、クランプ部材12のワーク36への押圧する力と、クランプ部材12の基台30への拘束する力とを、共に有利に確保することが出来ることとなり、クランプしているワーク36の加工の際に、ワーク36に上向きの力が加わった場合にあっても、ワーク36の浮き上がりを防止することが可能となる。   Further, a taper comprising a taper receiving surface 20 provided in the through hole 18 of the clamp member 12 (clamp halves 12a and 12b) and a taper fitting surface 26 provided on the head 22 of the tightening bolt 16. The force that presses the clamp member 12 obtained by the tightening bolt 16 against the base 30 by the fitting mechanism is effectively divided into the force acting in the axial direction of the tightening bolt 16 and the force acting in the radial direction. It becomes possible to disperse. As a result, even when the clamp halves 12a and 12b are moved to the sides and the gap between the clamp halves 12a and 12b is widened, the clamp member 12 is moved to the workpiece 36. Both the pressing force and the restraining force of the clamp member 12 to the base 30 can be advantageously ensured. When the workpiece 36 being clamped is processed, an upward force is applied to the workpiece 36. Even when added, it is possible to prevent the workpiece 36 from being lifted.

そして、そのような二つのクランプ半体12a,12bの対向する辺部の間隙の全体を埋めるようにして、ゴム弾性体14が固着され、クランプ半体12a,12b同士が弾性的に連結せしめられているところから、クランプ半体12a,12bとが拡開された際にも、クランプ半体12a,12bの間に隙間が生じることが無くなり、従来のクランプ装置にて発生していた、ワーク36の切削加工等によって発生する切削屑等の異物が、かかる隙間に入り込むといった問題が、効果的に解消されることとなる。そして、その結果、ワーク36の保持を解除するためのクランプ半体12a,12bの接近動作が、そのような異物の侵入によって阻害されることがないため、以て、確実に、ワーク36の保持、解除動作を行なうことが出来るのである。   Then, the rubber elastic body 14 is fixed so as to fill the entire gap between the opposing sides of the two clamp halves 12a and 12b, and the clamp halves 12a and 12b are elastically connected to each other. Therefore, even when the clamp halves 12a and 12b are expanded, there is no gap between the clamp halves 12a and 12b, and the workpiece 36 generated in the conventional clamping device is eliminated. The problem that foreign matter such as cutting waste generated by cutting or the like enters the gap is effectively solved. As a result, the approaching action of the clamp halves 12a and 12b for releasing the holding of the workpiece 36 is not hindered by the intrusion of such foreign matter, so that the holding of the workpiece 36 is surely performed. The release operation can be performed.

また、このようにクランプ半体12a,12bの拡開の際にゴム弾性体14が延びて、クランプ半体12a,12bの連結を保つようにされているところから、ワーク36のクランプが解除された際にも、ワーク36に対して押圧されていたクランプ部材12が、かかるゴム弾性体14の復元力によって、ワーク36から離脱せしめられることとなるために、クランプ作業の作業性が、有利に向上させられ得ることとなる。   In addition, the rubber elastic body 14 is extended when the clamp halves 12a and 12b are expanded in this way, so that the clamp halves 12a and 12b are kept connected. In this case, since the clamp member 12 pressed against the work 36 is released from the work 36 by the restoring force of the rubber elastic body 14, the workability of the clamping work is advantageous. It can be improved.

なお、本実施の形態においては、比較的柔らかい材質である黄銅にて、クランプ部材12が形成されているところから、ワーク(被加工物)をクランプした際に、ワークを傷つけ難いといった効果も発揮されることとなる。さらに、そのような比較的柔らかい材質にて形成されたクランプ部材12を、クランプ部材12が接触せしめられるワーク外面の形状に合わせて容易に加工することが可能であるところから、作業現場にて、クランプ部材12を、クランプするワーク形状に合った形状に加工して、より確実にワークを保持することが可能となるのである。   In this embodiment, since the clamp member 12 is formed of brass, which is a relatively soft material, when the work (workpiece) is clamped, the work is hardly damaged. Will be. Furthermore, since it is possible to easily process the clamp member 12 formed of such a relatively soft material in accordance with the shape of the work outer surface with which the clamp member 12 is brought into contact, The clamp member 12 can be processed into a shape that matches the shape of the workpiece to be clamped, and the workpiece can be held more reliably.

また、本発明に従うクランプ装置の別の望ましい態様の一つとして、図7(a)〜(c)に示される如きクランプ装置50を挙げることが出来る。そこでは、クランプ装置50は、クランプ半体12a,12bと締付ボルト40との間において、リング状の皿ワッシャ38が、締付ボルト40の頭部42に遊挿されて、構成されている。   Moreover, as another desirable mode of the clamping device according to the present invention, there can be cited a clamping device 50 as shown in FIGS. In this case, the clamp device 50 is configured such that a ring-shaped counter washer 38 is loosely inserted into a head portion 42 of the tightening bolt 40 between the clamp halves 12 a and 12 b and the tightening bolt 40. .

そこにおいて、クランプ半体12a,12bは、前記した実施形態と同様に、その対向する辺部の間隙の全体を埋めるように、ゴム弾性体14が固着されて、弾性的に連結されている。また、皿ワッシャ38は、図8に示されるように、外形が円形の平板形状を呈し、その外周面が、一方の側(図において下側)に向かうに従って縮径された、テーパ嵌合面44とされていると共に、その厚さ方向に貫通する貫通孔46が円形の中心を通るように設けられて、形成されているのである。なお、貫通孔46は、その途中で、大径部46aから小径部46bとなる、段付孔(ザグリ孔)とされている。   In this case, the clamp halves 12a and 12b are elastically coupled with the rubber elastic body 14 fixed thereto so as to fill the entire gap between the opposing sides as in the above-described embodiment. Further, as shown in FIG. 8, the dish washer 38 has a flat plate shape with a circular outer shape, and the outer peripheral surface thereof is reduced in diameter toward one side (lower side in the figure), and is a tapered fitting surface. 44 and a through hole 46 penetrating in the thickness direction is provided so as to pass through the center of the circle. In addition, the through hole 46 is a stepped hole (counterbore hole) that changes from the large diameter portion 46a to the small diameter portion 46b in the middle thereof.

そして、このような貫通孔46は、図9に示される如く、円柱状の頭部42が、大径部42aと小径部42bとされた締付ボルト40が挿入された際に、かかる皿ワッシャ38の貫通孔46と締付ボルト40の頭部42との間に、径方向に適当な大きさの隙間が生じるように、頭部42よりも僅かに大きな径とされているのである。なお、締付ボルト40は、前述した実施の形態に示した締付ボルト16と同様に、その脚部24には、取り付けられる基台の取付孔に螺入せしめられる雄ネジが外周面に形成されると共に、頭部42には、かかる締付ボルト40を回転せしめるための工具が挿入される六角孔28が、形成されている。   As shown in FIG. 9, such a through hole 46 has a cylindrical washer 42 with such a dish washer when a fastening bolt 40 having a large diameter portion 42 a and a small diameter portion 42 b is inserted. The diameter is slightly larger than that of the head portion 42 so that a gap of an appropriate size is generated in the radial direction between the through hole 46 of the 38 and the head portion 42 of the tightening bolt 40. In addition, the fastening bolt 40 is formed with a male screw on the outer peripheral surface thereof that is screwed into a mounting hole of a base to be attached to the leg portion 24, similarly to the fastening bolt 16 shown in the above-described embodiment. At the same time, the head 42 is formed with a hexagonal hole 28 into which a tool for rotating the tightening bolt 40 is inserted.

このようにして構成されたクランプ装置50は、図10に示すように、締付ボルト40の脚部24が、基台30に設けられた取付孔32に螺入せしめられることによって、締付ボルト40に遊挿された皿ワッシャ38が基台30に向かって押圧せしめられて、かかる皿ワッシャ38に設けられたテーパ嵌合面44にて、両側のクランプ半体12a,12bのテーパ受け面20,20が、それぞれ押圧されることとなる。そして、そのようなテーパ嵌合機構によって締付ボルト40の軸方向と径方向にそれぞれ分散せしめられた押圧力が、クランプ半体12a,12bを基台30に押し付けると共に、クランプ半体12a,12bを側方(図において左右方向)へと拡開し、クランプ半体12a,12bが互いに離間せしめられることとなる。こうして、クランプ半体12a,12bが拡開することによって、基台30に取り付けられた支持部材34,34とクランプ半体12a,12bとの間において、ワーク36,36が、それぞれ保持されることとなる。   As shown in FIG. 10, the clamping device 50 configured as described above is configured such that the leg portion 24 of the tightening bolt 40 is screwed into the mounting hole 32 provided in the base 30, thereby tightening the tightening bolt. The dish washer 38 loosely inserted in 40 is pressed toward the base 30, and the taper receiving surfaces 20 of the clamp halves 12a and 12b on both sides are formed by the taper fitting surfaces 44 provided on the dish washer 38. , 20 are respectively pressed. The pressing force dispersed in the axial direction and the radial direction of the fastening bolt 40 by such a taper fitting mechanism presses the clamp halves 12a and 12b against the base 30, and the clamp halves 12a and 12b. Is expanded laterally (left and right in the figure), and the clamp halves 12a and 12b are separated from each other. Thus, the workpieces 36 and 36 are held between the support members 34 and 34 attached to the base 30 and the clamp halves 12a and 12b, respectively, by expanding the clamp halves 12a and 12b. It becomes.

従って、かかるクランプ装置50を用いて、その両側にワーク36を保持せしめた場合にあっては、前述したクランプ装置10と同様の各種の効果を発揮すると共に、クランプ装置50の両側にクランプされるワーク36の大きさ(幅)のばらつきによって、クランプ装置50の中心位置、つまり、締付ボルト40の中心軸から、両側それぞれのワーク36までの距離に差が生じた場合においても、締付ボルト40と皿ワッシャ38との間に設けられた径方向の隙間によって、そのような距離の差を吸収して、両側のクランプ半体12a,12bと皿ワッシャ38との間のテーパ嵌合が、等しく、確実に行なわれ得るようにされているところから、クランプ半体12a,12bからワーク36,36それぞれへの保持力を効果的に生ぜしめることが可能となると共に、クランプ半体12a,12bの基台30への拘束力も、効果的に発揮せしめられるのである。   Therefore, when such a clamp device 50 is used to hold the workpiece 36 on both sides thereof, various effects similar to those of the clamp device 10 described above are exhibited and clamped on both sides of the clamp device 50. Even when there is a difference in the center position of the clamping device 50, that is, the distance from the central axis of the fastening bolt 40 to the workpieces 36 on both sides due to variations in the size (width) of the work 36, the fastening bolts The radial gap provided between 40 and the dish washer 38 absorbs such a difference in distance, and the taper fit between the clamp halves 12a, 12b on both sides and the dish washer 38 is Equally and reliably, the holding force from the clamp halves 12a and 12b to the workpieces 36 and 36 is effectively generated. DOO together is possible, binding force to the clamp halves 12a, 12b base 30 also is of being brought effectively exhibited.

以上、本発明の代表的な実施の形態について説明してきたが、本発明は、そのような実施形態のもののみに限定して解釈されるものでは決してなく、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。   The exemplary embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention should not be construed as being limited to only such embodiments, and may vary based on the knowledge of those skilled in the art. The present invention can be implemented in a mode to which changes, modifications, improvements, and the like are added, and any such embodiment is included in the scope of the present invention without departing from the gist of the present invention. It goes without saying.

例えば、クランプ部材12は、本実施の形態においては、比較的柔らかい材質の黄銅製のものが用いられていたが、クランプするワークに応じて、鉄等の他の各種の金属材質を適宜選択することが可能である。また、その外形形状も、本実施の形態のように、八角形形状のみならず、矩形形状等の多角形形状や、円弧形形状等、クランプするワークに対応した形状として、クランプ装置10を構成しても何等差支えない。   For example, in the present embodiment, the clamp member 12 is made of a relatively soft material made of brass. However, various other metal materials such as iron are appropriately selected according to the workpiece to be clamped. It is possible. The outer shape of the clamp device 10 is not limited to an octagonal shape as in the present embodiment, but is a shape corresponding to a workpiece to be clamped, such as a polygonal shape such as a rectangular shape or an arc shape. There is no problem even if it is configured.

また、前記した実施形態では、締付ボルト16(40)が、基台30に設けられた取付孔32に螺入せしめられることによって、クランプ装置10(50)が、基台30に固定されるようになっていたが、例えば、基台30に設けられたT溝内に摺動可能に配置されたTナット等に対して、締付ボルト16(40)を螺合せしめて、このTナットとクランプ装置10(50)との間で、基台30のT溝形成部位を挟持することによって、クランプ装置10(50)を基台30に対して固定することも、勿論可能である。   In the above-described embodiment, the clamping device 10 (50) is fixed to the base 30 by screwing the fastening bolt 16 (40) into the mounting hole 32 provided in the base 30. However, for example, the tightening bolt 16 (40) is screwed into a T-nut or the like slidably disposed in a T-groove provided in the base 30, and the T-nut Of course, it is also possible to fix the clamping device 10 (50) to the base 30 by sandwiching the T-groove forming part of the base 30 with the clamping device 10 (50).

本発明に従うクランプ装置の一例を示す説明図であって、(a)は、その正面図を、また(b)は、その平面図を、それぞれ示している。It is explanatory drawing which shows an example of the clamp apparatus according to this invention, Comprising: (a) has shown the front view, (b) has each shown the top view. 図1(b)における、A−A断面説明図である。It is AA cross section explanatory drawing in FIG.1 (b). 図1のクランプ装置を構成するクランプ部材を示す説明図であって、(a)は、その平面図を、(b)は、(a)におけるB−B断面図を、それぞれ示している。It is explanatory drawing which shows the clamp member which comprises the clamp apparatus of FIG. 1, Comprising: (a) is the top view, (b) has each shown BB sectional drawing in (a). 図1のクランプ装置を構成する締付ボルトを示す正面説明図である。It is front explanatory drawing which shows the clamping bolt which comprises the clamp apparatus of FIG. 図1のクランプ装置を基台に取り付けた状態を示す説明図であって、(a)は、その平面図を、(b)は、(a)におけるC−C断面図を、それぞれ示している。It is explanatory drawing which shows the state which attached the clamp apparatus of FIG. 1 to the base, Comprising: (a) is the top view, (b) has shown CC sectional drawing in (a), respectively. . 図1のクランプ装置を用いてワークをクランプした状況を示す断面説明図である。It is a cross-sectional explanatory drawing which shows the condition which clamped the workpiece | work using the clamp apparatus of FIG. 本発明に従うクランプ装置の別の一例を示す説明図であって、(a)は、その正面図を、(b)は、その平面図を、(c)は、(b)におけるD−D断面図を、それぞれ示している。It is explanatory drawing which shows another example of the clamp apparatus according to this invention, Comprising: (a) is the front view, (b) is the top view, (c) is DD cross section in (b). Each figure is shown. 図7のクランプ装置に用いられる皿ワッシャを示す説明図であって、(a)は、その平面図を、(b)は、(a)におけるE−E断面図を、それぞれ示している。It is explanatory drawing which shows the plate washer used for the clamp apparatus of FIG. 7, Comprising: (a) is the top view, (b) has each shown EE sectional drawing in (a). 図7のクランプ装置を構成する締付ボルトを示す正面説明図である。It is front explanatory drawing which shows the clamping bolt which comprises the clamp apparatus of FIG. 図7のクランプ装置を用いてワークをクランプした状況を示す断面説明図である。FIG. 8 is a cross-sectional explanatory view showing a situation in which a workpiece is clamped using the clamping device of FIG. 7.

符号の説明Explanation of symbols

10 クランプ装置
12 クランプ部材
12a,12b クランプ半体
14 ゴム弾性体
16 締付ボルト
18 貫通孔
20 テーパ受け面
22 頭部
24 脚部
26 テーパ嵌合面
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Clamp apparatus 12 Clamp member 12a, 12b Clamp half body 14 Rubber elastic body 16 Tightening bolt 18 Through-hole 20 Taper receiving surface 22 Head 24 Leg 26 Tapped surface

Claims (5)

中央部に貫通孔を有し且つ該貫通孔の周りに位置せしめられた複数の分割体にて構成されるクランプ部材と、該クランプ部材の貫通孔に装入され、該クランプ部材を支持する支持ベースへの螺入によって、該クランプ部材を固定せしめるネジ部材とを含み、該クランプ部材の貫通孔と該ネジ部材との間に設けられたテーパ嵌合機構により、該ネジ部材が螺入されたときに、該クランプ部材を拡開し、前記分割体に側方への押圧力が作用するようにしたクランプ装置において、
前記クランプ部材を構成する複数の分割体を、その周方向における相互の対向部位間に介装されて、それら対向部位に固着せしめられたゴム弾性体乃至はエラストマによって、一体的に連結せしめると共に、それら複数の分割体を、該クランプ部材の前記貫通孔の径方向外方に弾性的に移動可能としたことを特徴とするクランプ装置。
A clamp member composed of a plurality of divided bodies having a through hole in the center and positioned around the through hole, and a support inserted into the through hole of the clamp member and supporting the clamp member A screw member for fixing the clamp member by screwing into the base, and the screw member is screwed by a taper fitting mechanism provided between the through hole of the clamp member and the screw member. Sometimes, in the clamping device in which the clamping member is expanded so that a lateral pressing force acts on the divided body,
A plurality of divided bodies constituting the clamp member are interposed between mutually opposed portions in the circumferential direction, and are integrally connected by a rubber elastic body or an elastomer fixed to these opposed portions, A clamp apparatus characterized in that the plurality of divided bodies can be moved elastically outward in the radial direction of the through hole of the clamp member.
前記ゴム弾性体乃至はエラストマが、前記複数の分割体の相互の対向部位間において、少なくとも前記支持ベースとは反対側に位置する間隙の全体を埋めるようにして、それら対向部位に固着せしめられている請求項1に記載のクランプ装置。   The rubber elastic body or elastomer is fixed to the opposing portions so as to fill at least the entire gap located on the opposite side of the support base between the opposing portions of the plurality of divided bodies. The clamping device according to claim 1. 前記クランプ部材が、二つの分割体によって構成され、且つ全体として多角形の平面形態を呈するように、該多角形形状の対向する辺部の中央部に位置する部位において、それら二つの分割体が前記ゴム弾性体乃至はエラストマにて連結されている請求項1または請求項2に記載のクランプ装置。   The clamp member is constituted by two divided bodies and has a polygonal planar form as a whole, so that the two divided bodies are located at the central portion of the opposite sides of the polygonal shape. The clamping device according to claim 1 or 2, wherein the rubber elastic body or elastomer is connected. 前記クランプ部材の貫通孔の内面が、前記支持ベースとは反対側において外方に向って拡径するテーパ受け面とされている一方、前記ネジ部材の頭部に、該テーパ受け面に対応したテーパ嵌入面が形成され、それらテーパ受け面とテーパ嵌入面とによって、前記テーパ嵌合機構が構成されている請求項1乃至請求項3の何れかに記載のクランプ装置。   The inner surface of the through hole of the clamp member is a taper receiving surface whose diameter is increased outward on the side opposite to the support base, while the head of the screw member corresponds to the taper receiving surface. The clamp device according to any one of claims 1 to 3, wherein a taper fitting surface is formed, and the taper fitting mechanism is constituted by the taper receiving surface and the taper fitting surface. 前記クランプ部材の貫通孔の内面が、前記支持ベースとは反対側において外方に向って拡径するテーパ受け面とされている一方、前記ネジ部材が遊挿されて、該ネジ部材の螺入につれて前記クランプ部材の貫通孔内に進入せしめられるリング部材の外周面に、前記テーパ受け面に対応したテーパ嵌入面が形成され、それらテーパ受け面とテーパ嵌入面とによって、前記テーパ嵌合機構が構成されている請求項1乃至請求項3の何れかに記載のクランプ装置。
The inner surface of the through hole of the clamp member is a taper receiving surface whose diameter is increased outwardly on the side opposite to the support base, while the screw member is loosely inserted and screwed into the screw member. As a result, a taper fitting surface corresponding to the taper receiving surface is formed on the outer peripheral surface of the ring member that is allowed to enter the through hole of the clamp member, and the taper fitting mechanism is formed by the taper receiving surface and the taper fitting surface. The clamping device according to any one of claims 1 to 3, wherein the clamping device is configured.
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