JP2011174497A - Outboard motor - Google Patents
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Description
この発明は、船外機に関する。 The present invention relates to an outboard motor.
一つの先行技術に係る船外機(以下では、「第1船外機」という。)は、たとえば、特許文献1に記載されている。第1船外機は、二重反転プロペラ(Contra-Rotating Propeller)を備える船外機である。すなわち、第1船外機は、エンジンと、ドライブシャフトと、前後進切替機構と、2つのプロペラとを含む。エンジンの回転は、ドライブシャフトおよび前後進切替機構を介して、2つのプロペラに伝達される。2つのプロペラは、互いに反対方向に回転するように構成されている。ドライブシャフトは、同一軸線上に配置された複数のシャフトを含む。前後進切替機構は、複数のシャフトの間に配置されている。前後進切替機構の大部分は、船体の航走時における水面よりも上に配置されている。 An outboard motor according to one prior art (hereinafter referred to as “first outboard motor”) is described in Patent Document 1, for example. The first outboard motor is an outboard motor including a contra-rotating propeller. That is, the first outboard motor includes an engine, a drive shaft, a forward / reverse switching mechanism, and two propellers. The rotation of the engine is transmitted to the two propellers via the drive shaft and the forward / reverse switching mechanism. The two propellers are configured to rotate in opposite directions. The drive shaft includes a plurality of shafts arranged on the same axis. The forward / reverse switching mechanism is disposed between the plurality of shafts. Most of the forward / reverse switching mechanism is disposed above the water surface when the hull is sailing.
また、前後進切替機構は、第1および第2回転部材と、円錐クラッチ(cone clutch)と、シフターとを含む。第1および第2回転部材は、円錐クラッチを間に挟んで対向している。第1および第2回転部材は、互いに反対方向に回転駆動される。円錐クラッチは、第1および第2回転部材にそれぞれ対向する円錐形の2つの接触面を含む。円錐クラッチがシフターによって移動されると、2つの接触面の何れか一方が、第1または第2回転部材に押し付けられる。これにより、円錐クラッチが、摩擦力によって第1または第2回転部材に連結される。そして、第1および第2回転部材の何れか一方の回転が円錐クラッチに伝達される。 The forward / reverse switching mechanism includes first and second rotating members, a cone clutch, and a shifter. The first and second rotating members are opposed to each other with a conical clutch interposed therebetween. The first and second rotating members are driven to rotate in directions opposite to each other. The conical clutch includes two conical contact surfaces that face the first and second rotating members, respectively. When the conical clutch is moved by the shifter, one of the two contact surfaces is pressed against the first or second rotating member. As a result, the conical clutch is connected to the first or second rotating member by a frictional force. Then, the rotation of one of the first and second rotating members is transmitted to the conical clutch.
また、他の先行技術に係る船外機(以下では、「第2船外機」という。)は、たとえば、特許文献2に記載されている。第2船外機は、エンジンと、ドライブシャフトと、前後進切替機構と、プロペラとを含む。ドライブシャフトは、同一軸線上に配置された複数のシャフトを含む。前後進切替機構は、複数のシャフトの間に配置されている。前後進切替機構は、遊星歯車機構を含む。遊星歯車機構は、環状のギヤ列を含むシングルピニオン式、または同心状に配置された環状の2つのギヤ列を含むダブルピニオン式の遊星歯車機構である。遊星歯車機構は、サンギヤと、サンギヤを取り囲むリングギヤと、サンギヤとリングギヤとの間に配置された複数の遊星ギヤと、各遊星ギヤを保持するキャリアとを含む。 An outboard motor according to another prior art (hereinafter referred to as “second outboard motor”) is described in Patent Document 2, for example. The second outboard motor includes an engine, a drive shaft, a forward / reverse switching mechanism, and a propeller. The drive shaft includes a plurality of shafts arranged on the same axis. The forward / reverse switching mechanism is disposed between the plurality of shafts. The forward / reverse switching mechanism includes a planetary gear mechanism. The planetary gear mechanism is a single pinion type planetary gear mechanism including an annular gear train or a double pinion type planetary gear mechanism including two annular gear trains arranged concentrically. The planetary gear mechanism includes a sun gear, a ring gear that surrounds the sun gear, a plurality of planetary gears disposed between the sun gear and the ring gear, and a carrier that holds each planetary gear.
前述のように、第1船外機では、円錐クラッチが、摩擦力によって第1および第2回転部材に連結される。したがって、第1および第2回転部材に対する円錐クラッチの滑りを防止するために、各接触面を第1および第2回転部材に面接触させる必要がある。そのため、各接触面が高い寸法精度で形成される必要がある。
また、円錐クラッチが、摩擦力によって第1および第2回転部材に連結されるから、摩擦熱が発生する。特に、二重反転プロペラを備える船外機では、前後進切替機構に伝達されるトルクが大きいから、摩擦により発生する熱量が大きい。しかしながら、前後進切替機構の大部分は、水面よりも上に配置されている。したがって、第1船外機の周囲の水を利用して前後進切替機構を簡単に冷却することができない。
As described above, in the first outboard motor, the conical clutch is connected to the first and second rotating members by the frictional force. Therefore, in order to prevent slippage of the conical clutch with respect to the first and second rotating members, it is necessary to bring each contact surface into surface contact with the first and second rotating members. Therefore, each contact surface needs to be formed with high dimensional accuracy.
Further, since the conical clutch is connected to the first and second rotating members by the frictional force, frictional heat is generated. In particular, in an outboard motor equipped with a counter rotating propeller, the amount of heat generated by friction is large because the torque transmitted to the forward / reverse switching mechanism is large. However, most of the forward / reverse switching mechanism is disposed above the water surface. Therefore, the forward / reverse switching mechanism cannot be easily cooled using the water around the first outboard motor.
一方、第2船外機では、第1船外機とは異なり、遊星ギヤを利用して前後進の切替が行われる。このような前後進切替機構であれば、前述の円錐クラッチによる摩擦熱は発生しない。しかしながら、第2船外機では、複数の遊星ギヤがサンギヤの周囲に配置されている。さらに、リングギヤが複数の遊星ギヤの周囲に配置されている。したがって、前後進切替機構の外径が比較的大きい。また、遊星歯車機構の部品点数が多いから、前後進切替機構の重量が比較的大きく、第2船外機のロワーケースが大型化してしまう。特に、遊星歯車機構が、ダブルピニオン式の遊星歯車機構である場合には、前後進切替機構の外径および重量が一層大きく、第2船外機のロワーケースがさらに大型化してしまう。 On the other hand, unlike the first outboard motor, the second outboard motor is switched between forward and backward using a planetary gear. With such a forward / reverse switching mechanism, frictional heat is not generated by the aforementioned conical clutch. However, in the second outboard motor, a plurality of planetary gears are arranged around the sun gear. Further, a ring gear is disposed around the plurality of planetary gears. Therefore, the outer diameter of the forward / reverse switching mechanism is relatively large. Further, since the number of parts of the planetary gear mechanism is large, the weight of the forward / reverse switching mechanism is relatively large, and the lower case of the second outboard motor becomes large. In particular, when the planetary gear mechanism is a double pinion type planetary gear mechanism, the outer diameter and weight of the forward / reverse switching mechanism are further increased, and the lower case of the second outboard motor is further increased in size.
そこで、この発明の目的は、コンパクトな構成で前後進切替機構を備える船外機を提供することである。
前記目的を達成するための請求項1記載の発明は、船体を推進させる推進力を発生する船外機であって、同一軸線上に配置された第1シャフトおよび第2シャフトを含むドライブシャフトと、内軸、および前記内軸を取り囲む筒状の外軸を含むプロペラシャフトと、前記内軸および外軸が互いに反対方向に回転するように、前記ドライブシャフトの回転を前記プロペラシャフトに伝達する伝達機構と、前記第1シャフトに連結された第1ギヤと、前記第2シャフトに連結され、前記ドライブシャフトの軸方向に間隔を空けて前記第1ギヤに対向する第2ギヤと、前記第1ギヤおよび第2ギヤの間に配置され、前記第1ギヤおよび第2ギヤの両方に噛み合う第3ギヤと、前記第3ギヤが自転できるよう前記第3ギヤを保持し、前記ドライブシャフトまわりに回転可能に構成されたキャリアとを含む歯車機構と、前記キャリアが固定された固定状態と、前記キャリアの固定が解除された非固定状態との間で前記キャリアの状態を切り替える固定装置と、前記キャリアを前記第2シャフトに連結する連結状態と、前記キャリアと前記第2シャフトとの連結が解除された非連結状態との間で切り替わる連結装置とを含む、船外機である。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an outboard motor having a forward / reverse switching mechanism with a compact configuration.
In order to achieve the above object, an invention according to claim 1 is an outboard motor that generates a propulsive force for propelling a hull, and includes a drive shaft including a first shaft and a second shaft arranged on the same axis. A propeller shaft including an inner shaft and a cylindrical outer shaft surrounding the inner shaft, and a transmission for transmitting the rotation of the drive shaft to the propeller shaft so that the inner shaft and the outer shaft rotate in directions opposite to each other. A mechanism, a first gear coupled to the first shaft, a second gear coupled to the second shaft and facing the first gear with an interval in the axial direction of the drive shaft, and the first gear A third gear disposed between the gear and the second gear and meshing with both the first gear and the second gear; and holding the third gear so that the third gear can rotate, A gear mechanism including a carrier configured to be rotatable around the belt, and a fixing device that switches a state of the carrier between a fixed state in which the carrier is fixed and an unfixed state in which the carrier is released from being fixed. And an outboard motor including a connection state in which the carrier is connected to the second shaft and a connection device that switches between a connection state in which the carrier and the second shaft are disconnected.
この構成によれば、ドライブシャフトの回転が、伝達機構によって、プロペラシャフトに伝達される。これにより、プロペラシャフトの内軸および外軸が互いに反対方向に回転する。そして、内軸および外軸にそれぞれ連結された第1プロペラおよび第2プロペラが互いに反対方向に回転する。船体を前方に推進させる推進力は、第1プロペラおよび第2プロペラがそれぞれの前進方向に回転されることにより発生される。また、船体を後方に推進させる推進力は、第1プロペラおよび第2プロペラが前進方向とは反対の後進方向に回転されることにより発生される。第1プロペラおよび第2プロペラの回転方向は、歯車機構、固定装置、および連結装置によって切り替えられる。 According to this configuration, the rotation of the drive shaft is transmitted to the propeller shaft by the transmission mechanism. Thereby, the inner shaft and the outer shaft of the propeller shaft rotate in directions opposite to each other. Then, the first propeller and the second propeller connected to the inner shaft and the outer shaft respectively rotate in opposite directions. Propulsive force for propelling the hull forward is generated by rotating the first propeller and the second propeller in their forward directions. The propulsive force that propels the hull backward is generated by rotating the first propeller and the second propeller in the reverse direction opposite to the forward direction. The rotation directions of the first propeller and the second propeller are switched by a gear mechanism, a fixing device, and a connecting device.
具体的には、歯車機構は、第1シャフトに連結された第1ギヤ、第2シャフトに連結された第2ギヤ、第1ギヤおよび第2ギヤの両方に噛み合う第3ギヤ、第3ギヤを保持するキャリアを含む。第1ギヤおよび第2ギヤは、ドライブシャフトの軸方向に間隔を空けて対向している。第3ギヤは、第1ギヤおよび第2ギヤの間に配置されている。第3ギヤは、キャリアによって自転可能に保持されている。キャリアは、ドライブシャフトまわりに回転可能に構成されている。固定装置は、キャリアが固定された固定状態と、キャリアの固定が解除された非固定状態との間でキャリアの状態を切り替えるように構成されている。また、連結装置は、キャリアを第2シャフトに連結する連結状態と、キャリアと第2シャフトとの連結が解除された非連結状態との間で切り替わるように構成されている。 Specifically, the gear mechanism includes a first gear coupled to the first shaft, a second gear coupled to the second shaft, a third gear meshing with both the first gear and the second gear, and a third gear. Includes carrier to hold. The first gear and the second gear are opposed to each other with an interval in the axial direction of the drive shaft. The third gear is disposed between the first gear and the second gear. The third gear is held by a carrier so as to be able to rotate. The carrier is configured to be rotatable around the drive shaft. The fixing device is configured to switch the state of the carrier between a fixed state in which the carrier is fixed and a non-fixed state in which the carrier is released. The connecting device is configured to switch between a connected state in which the carrier is connected to the second shaft and a disconnected state in which the connection between the carrier and the second shaft is released.
たとえば、固定装置がキャリアを固定しており、連結装置が第2シャフトに対するキャリアの連結を解除している状態で、第1シャフトが回転されると、駆動力が第1ギヤから第3ギヤに伝達される。このとき、キャリアが固定されているから、キャリアに保持された第3ギヤは、その場で自転する。したがって、第1ギヤから第3ギヤに伝達された駆動力は、第3ギヤの自転により第2ギヤに伝達される。これにより、第2ギヤおよび第2シャフトが回転する。このときの第2シャフトの回転方向は、第1シャフトの回転方向とは反対の方向である。 For example, when the first shaft is rotated with the fixing device fixing the carrier and the connecting device releasing the connection of the carrier to the second shaft, the driving force is changed from the first gear to the third gear. Communicated. At this time, since the carrier is fixed, the third gear held by the carrier rotates on the spot. Therefore, the driving force transmitted from the first gear to the third gear is transmitted to the second gear by the rotation of the third gear. As a result, the second gear and the second shaft rotate. At this time, the rotation direction of the second shaft is opposite to the rotation direction of the first shaft.
一方、たとえば、固定装置がキャリアの固定を解除しており、連結装置がキャリアを第2シャフトに連結している状態で、第1シャフトが回転されると、駆動力が第1ギヤから第3ギヤに伝達される。このとき、キャリアが第2シャフトに連結されているから、第3ギヤは自転できない。そのため、第1ギヤから第3ギヤに伝達された駆動力は、第3ギヤからキャリアに伝達され、さらに、キャリアから第2シャフトに伝達される。これにより、第3ギヤ、キャリア、第2ギヤおよび第2シャフトが一体回転する。このときの第2シャフトの回転方向は、第1シャフトの回転方向と同じである。 On the other hand, for example, when the first shaft is rotated in a state where the fixing device releases the carrier and the connecting device connects the carrier to the second shaft, the driving force is changed from the first gear to the third gear. Transmitted to the gear. At this time, since the carrier is connected to the second shaft, the third gear cannot rotate. Therefore, the driving force transmitted from the first gear to the third gear is transmitted from the third gear to the carrier, and further transmitted from the carrier to the second shaft. As a result, the third gear, the carrier, the second gear, and the second shaft rotate integrally. At this time, the rotation direction of the second shaft is the same as the rotation direction of the first shaft.
このように、歯車機構、固定装置、および連結装置は、第1シャフトおよび第2シャフトが同一方向または反対方向に回転するように、第1シャフトおよび第2シャフトの一方から他方に回転を伝達することができる。これにより、第1プロペラおよび第2プロペラの回転方向が切り替えられる。また、歯車機構の各歯車(第1ギヤ、第2ギヤ、および第3ギヤ)は、円錐クラッチに比べて、高い寸法精度が必要とされない。さらに、歯車機構は、歯の噛み合いにより駆動力を伝達するから、円錐クラッチに比べて、摩擦により発生する熱量が小さい。さらにまた、歯車機構では、第1ギヤ、第2ギヤ、および第3ギヤが、ドライブシャフトの軸方向に沿って配置されている。それに対し、遊星歯車機構では、複数のギヤが同心円状に配置されている。したがって、歯車機構は、遊星歯車機構に比べて、外径が小さい。しかも、歯車機構は、遊星歯車機構に比べて、部品点数が少ない。したがって、船外機はコンパクトな構成で前後進切替機構を備えることができる。 As described above, the gear mechanism, the fixing device, and the coupling device transmit the rotation from one of the first shaft and the second shaft to the other so that the first shaft and the second shaft rotate in the same direction or in the opposite direction. be able to. Thereby, the rotation directions of the first propeller and the second propeller are switched. Further, each gear (the first gear, the second gear, and the third gear) of the gear mechanism does not require high dimensional accuracy compared to the conical clutch. Furthermore, since the gear mechanism transmits driving force by meshing teeth, the amount of heat generated by friction is smaller than that of a conical clutch. Furthermore, in the gear mechanism, the first gear, the second gear, and the third gear are arranged along the axial direction of the drive shaft. On the other hand, in the planetary gear mechanism, a plurality of gears are concentrically arranged. Therefore, the gear mechanism has a smaller outer diameter than the planetary gear mechanism. In addition, the gear mechanism has fewer parts than the planetary gear mechanism. Therefore, the outboard motor can have a forward / reverse switching mechanism with a compact configuration.
前記歯車機構は、前記船体が前方に滑走している状態において、水面よりも上に位置するように構成されていてもよい。前述のように、歯車機構は、歯の噛み合いにより駆動力を伝達するから、円錐クラッチに比べて、摩擦により発生する熱量が小さい。したがって、歯車機構は、冷却されなくてもよい。すなわち、たとえば、歯車機構に供給される水をくみ上げるポンプが設けられていなくてもよい。 The gear mechanism may be configured to be positioned above the water surface in a state where the hull is sliding forward. As described above, since the gear mechanism transmits the driving force by meshing teeth, the amount of heat generated by friction is smaller than that of the conical clutch. Therefore, the gear mechanism may not be cooled. That is, for example, a pump for pumping up water supplied to the gear mechanism may not be provided.
また、前記第1ギヤ、第2ギヤ、および第3ギヤは、傘歯車であってもよい。また、前記第1ギヤおよび第2ギヤは、フェースギヤ(face gear)であってもよい。この場合、第3ギヤは、平歯車であってもよいし、はすば歯車(helical gear)であってもよい。
また、前記船外機は、前記歯車機構を収容するハウジングをさらに含んでいてもよい。この場合、前記固定装置は、前記キャリアが前記ハウジングに固定された固定状態と、前記ハウジングに対する前記キャリアの固定が解除された非固定状態との間で前記キャリアの状態を切り替えるように構成されていてもよい。
The first gear, the second gear, and the third gear may be bevel gears. The first gear and the second gear may be face gears. In this case, the third gear may be a spur gear or a helical gear.
The outboard motor may further include a housing that houses the gear mechanism. In this case, the fixing device is configured to switch the state of the carrier between a fixed state in which the carrier is fixed to the housing and an unfixed state in which the carrier is not fixed to the housing. May be.
以下では、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
図1は、本発明の一実施形態に係る船外機1の左側面図である。また、図2は、本発明の一実施形態に係る船外機1の縦断面図である。図2では、断面を示すハッチングが省略されている。
船外機1は、船外機本体2と、取付機構3とを含む。船外機本体2は、取付機構3によって船体H1の後部に取り付けられる。取付機構3は、スイベルブラケット4と、クランプブラケット5と、スイベル軸6と、チルト軸7とを含む。スイベル軸6は、上下に延びるように配置されている。チルト軸7は、左右に延びるように水平に配置されている。スイベルブラケット4は、スイベル軸6を介して船外機本体2に連結されている。また、クランプブラケット5は、チルト軸7を介してスイベルブラケット4に連結されている。クランプブラケット5は、船体H1の後部に固定される。船外機本体2およびスイベルブラケット4は、クランプブラケット5に対して、チルト軸7まわりに上下に回動可能である。また、船外機本体2は、スイベルブラケット4およびクランプブラケット5に対して、スイベル軸6まわりに左右に回動可能である。船体H1は、船外機本体2がスイベル軸6まわりに回動されることにより操舵される。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a left side view of an outboard motor 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the outboard motor 1 according to the embodiment of the present invention. In FIG. 2, hatching indicating a cross section is omitted.
The outboard motor 1 includes an outboard motor main body 2 and an
また、船外機本体2は、エンジン8と、ドライブシャフト9と、プロペラシャフト10と、2つのプロペラ(第1プロペラ11および第2プロペラ12)と、伝達機構13と、前後進切替機構14とを含む。また、船外機本体2は、エンジンカバー15と、ケーシング16とを含む。エンジン8は、たとえばガソリンなどの燃料を燃焼させて動力を発生する内燃機関である。エンジン8は、クランク軸17を含む。エンジン8は、クランク軸17の回転軸線が上下に延びるように配置されている。エンジン8は、エンジンカバー15内に収容されている。ケーシング16は、エンジンカバー15の下に配置されている。ケーシング16は、水平面に沿って配置されたキャビテーションプレート18を含む。船外機本体2は、船体H1が前方に滑走している状態において、キャビテーションプレート18の高さが水面W1に一致するように船体H1に取り付けられる。
The outboard motor main body 2 includes an
また、ドライブシャフト9は、ケーシング16内で上下に延びるように配置されている。プロペラシャフト10は、ケーシング16の下部内で前後に延びるように配置されている。ドライブシャフト9の上端部は、クランク軸17に連結されている。また、ドライブシャフト9の下端部は、伝達機構13によってプロペラシャフト10の前端部に連結されている。ドライブシャフト9は、同一軸線(ドライブシャフト9の中心軸線に相当)上に配置された複数のシャフトを含む。
The
また、前後進切替機構14は、ドライブシャフト9の複数のシャフトの間に配置されている。前後進切替機構14は、キャビテーションプレート18よりも上に位置している。前後進切替機構14は、ドライブシャフト9の上端部および下端部が同一方向に回転するように、ドライブシャフト9の上端部からドライブシャフト9の下端部に回転を伝達できるように構成されている。また、前後進切替機構14は、ドライブシャフト9の上端部および下端部が互いに反対方向に回転するように、ドライブシャフト9の上端部からドライブシャフト9の下端部に回転を伝達できるように構成されている。さらに、前後進切替機構14は、ドライブシャフト9の上端部からドライブシャフト9の下端部への回転の伝達を遮断できるように構成されている。
Further, the forward /
また、プロペラシャフト10は、前後に延びる内軸19と、内軸19を同軸的に取り囲む筒状の外軸20とを含む。内軸19は、外軸20に対して回転可能である。内軸19の前端部は、外軸20の前端から前方に突出している。また、内軸19の後端部は、外軸20の後端から後方に突出している。第1プロペラ11および第2プロペラ12は、それぞれ、内軸19および外軸20の後端部に連結されている。第1プロペラ11および第2プロペラ12は、それぞれ、内軸19および外軸20の後端部と共に回転する。第1プロペラ11および第2プロペラ12は、互いに反対方向に回転するように構成されている。
The
また、伝達機構13は、駆動ギヤ21と、前側従動ギヤ22と、後側従動ギヤ23とを含む。駆動ギヤ21、前側従動ギヤ22、および後側従動ギヤ23は、たとえば、筒状の傘歯車である。駆動ギヤ21は、中心軸線が上下に延びるように配置されている。駆動ギヤ21の歯部は、下に向けられている。また、前側従動ギヤ22および後側従動ギヤ23は、それぞれ、中心軸線が前後に延びるように配置されている。前側従動ギヤ22および後側従動ギヤ23は、互いの歯部が前後に間隔を空けて向かい合うように配置されている。前側従動ギヤ22および後側従動ギヤ23は、駆動ギヤ21に噛み合わされている。駆動ギヤ21の回転は、前側従動ギヤ22および後側従動ギヤ23に伝達される。
The
ドライブシャフト9の下端部は、駆動ギヤ21内に嵌められている。駆動ギヤ21は、ドライブシャフト9の下端部と共に回転する。また、内軸19の前端部は、後側従動ギヤ23の内周を通って後側従動ギヤ23の前方に達している。後側従動ギヤ23は、軸受B1を介して内軸19に支持されている。後側従動ギヤ23および内軸19は、相対回転可能である。内軸19の前端部は、後側従動ギヤ23の前方において、前側従動ギヤ22内に嵌められている。前側従動ギヤ22は、内軸19の前端部と共に回転する。また、外軸20の前端部は、後側従動ギヤ23内に嵌められている。後側従動ギヤ23は、外軸20の前端部と共に回転する。駆動ギヤ21が回転すると、前側従動ギヤ22および後側従動ギヤ23は、互いに反対方向に回転する。これにより、内軸19および外軸20が互いに反対方向に回転する。
The lower end portion of the
エンジン8の回転は、ドライブシャフト9の上端部に伝達される。そして、ドライブシャフト9の上端部に伝達された回転は、前後進切替機構14によってドライブシャフト9の下端部に伝達される。さらに、ドライブシャフト9の下端部に伝達された回転は、伝達機構13によって内軸19および外軸20に伝達される。これにより、第1プロペラ11および第2プロペラ12が互いに反対方向に回転する。船体H1を前進および後進させる推進力は、第1プロペラ11および第2プロペラ12の回転により発生される。また、第1プロペラ11および第2プロペラ12の回転方向は、前後進切替機構14によって切り替えられる。船体H1の前進および後進は、第1プロペラ11および第2プロペラ12の回転方向によって切り替えられる。第1プロペラ11および第2プロペラ12の回転方向は、たとえば、船体H1に設けられた操作部材(たとえば、レバー)の操作により切り替えられる。
The rotation of the
図3は、本発明の一実施形態に係る前後進切替機構14およびこれに関連する構成の縦断面図である。また、図4は、本発明の一実施形態に係る前後進切替機構14およびこれに関連する構成の横断面図である。以下では、図3を参照して、前後進切替機構14について説明する。また、以下の説明において、図4を適宜参照する。
ドライブシャフト9は、同一軸線(ドライブシャフト9の中心軸線に相当)上に配置された第1シャフト24、第2シャフト25、および第3シャフト26を含む。第1シャフト24、第2シャフト25、および第3シャフト26は、上からこの順に配置されている。第1シャフト24および第2シャフト25は、上下に間隔を空けて配置されている。第3シャフト26は、筒状の上端部を含む。第2シャフト25の下端部は、第3シャフト26の上端部内に嵌められている。第2シャフト25は、たとえばスプラインによって第3シャフト26に連結されている。第2シャフト25は、第3シャフト26と共に回転する。
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the forward /
The
また、前後進切替機構14は、ハウジング27内に収容されている。前後進切替機構14は、歯車機構28と、第1クラッチ29と、第2クラッチ30とを含む。また、歯車機構28は、入力ギヤ31と、出力ギヤ32と、複数(たとえば、4つ)の中間ギヤ33と、キャリア34とを含む。入力ギヤ31、出力ギヤ32、および各中間ギヤ33は、たとえば、筒状の傘歯車である。入力ギヤ31および出力ギヤ32は、それぞれ、第1シャフト24の下端部および第2シャフト25の上端部に同軸的に連結されている。入力ギヤ31および出力ギヤ32は、互いの歯部がドライブシャフト9の軸方向X1に間隔を空けて向かい合うように配置されている。また、複数の中間ギヤ33は、入力ギヤ31および出力ギヤ32の間においてドライブシャフト9まわりに等間隔を空けて配置されている。各中間ギヤ33は、入力ギヤ31および出力ギヤ32の両方に噛み合わされている。各中間ギヤ33は、キャリア34によって自転可能に保持されている。
The forward /
キャリア34は、ドライブシャフト9まわりに回転可能に構成されている。キャリア34は、第1筒状部材35、第2筒状部材36、および第3筒状部材37と、複数(たとえば、4つ)の支軸38と、複数(たとえば、4つ)の軸受B2とを含む。第1筒状部材35、第2筒状部材36、および第3筒状部材37は、たとえば、円筒状である。第1筒状部材35、第2筒状部材36、および第3筒状部材37は、それぞれ、ドライブシャフト9を同軸的に取り囲んでいる。第1筒状部材35、第2筒状部材36、および第3筒状部材37は、一体回転するように構成されている。具体的には、第2筒状部材36の上端部は、第1筒状部材35の中間部内に嵌められている。第2筒状部材36は、たとえば圧入によって第1筒状部材35に連結されている。また、第2筒状部材36の下端部は、第3筒状部材37の上端部内に嵌められている。第2筒状部材36は、たとえばスプラインによって第3筒状部材37に連結されている。
The
また、第1筒状部材35、第2筒状部材36、および第3筒状部材37は、ドライブシャフト9まわりに回転可能に構成されている。具体的には、第1筒状部材35は、軸受B3を介してハウジング27に支持されている。第1筒状部材35は、ハウジング27に対して回転可能である。また、第2筒状部材36は、軸受B4を介して第2シャフト25を支持している。第2筒状部材36は、第2シャフト25に対して回転可能である。また、第3筒状部材37の中間部は、軸受B5を介して第3シャフト26に支持されている。第3筒状部材37の下端部は、径方向に間隔を空けて第3シャフト26を同軸的に取り囲んでいる。第3筒状部材37は、第2シャフト25および第3シャフト26に対して回転可能である。
The first
また、複数の支軸38は、それぞれ、第1筒状部材35の上端部によって保持されている。各支軸38は、第1筒状部材35の径方向に沿って第1筒状部材35の上端部から内側に延びるように保持されている。複数の支軸38は、第1筒状部材35の周方向に等間隔を空けて配置されている。各支軸38は、第1筒状部材35の内側において、対応する中間ギヤ33内に嵌められている。各中間ギヤ33は、軸受B2を介して対応する支軸38に同軸的に保持されている。各中間ギヤ33は、対応する支軸38に対して回転可能である。出力ギヤ32および複数の中間ギヤ33は、第1筒状部材35の上端部によって同軸的に取り囲まれている。
Further, the plurality of
また、第1クラッチ29は、たとえば、多板クラッチである。第1クラッチ29は、複数枚の第1クラッチ板39および第2クラッチ板40と、第1ピストン41と、第1弾性部材42とを含む。また、第1クラッチ29は、第1油室43と、第1油路44と、第1バルブ45とを含む。各第1クラッチ板39、各第2クラッチ板40、および第1ピストン41は、ハウジング27によって形成された第1収容溝46内に収容されている。第1収容溝46は、たとえば、ドライブシャフト9の中心軸線を同軸的に取り囲む円筒形状を有している。第1収容溝46は、上向きに開口している。第1筒状部材35の下端部は、第1収容溝46内に位置している。
The first clutch 29 is, for example, a multi-plate clutch. The first clutch 29 includes a plurality of first
各第1クラッチ板39および第2クラッチ板40は、たとえば円環状である。各第1クラッチ板39の外径は、各第2クラッチ板40の外径よりも大きい。また、各第1クラッチ板39の内径は、各第2クラッチ板40の内径より大きい。さらに、各第1クラッチ板39の内径は、各第2クラッチ板40の外径より小さい。複数枚の第1クラッチ板39および第2クラッチ板40は、それぞれ、ドライブシャフト9の中心軸線を同軸的に取り囲んでいる。複数枚の第1クラッチ板39および第2クラッチ板40は、部分的に重なり合わされた状態で交互に配置されている。
Each first
図4に示すように、各第1クラッチ板39は、第1クラッチ板39の外周部に設けられた複数の爪47を含む。また、図4に示すように、ハウジング27は、各第1クラッチ板39の複数の爪47に対応する複数の溝48を含む。複数の爪47は、複数の溝48に噛み合わされている。各第1クラッチ板39は、複数の爪47と複数の溝48との噛み合いにより、ハウジング27に対する回転が規制されている。また、各溝48は、ハウジング27の軸方向(図4では紙面に垂直な方向)に延びている。したがって、各第1クラッチ板39は、ハウジング27に対して上下に移動可能である。
As shown in FIG. 4, each first
また、各第2クラッチ板40は、第2クラッチ板40の内周部に設けられた複数の爪を含む。また、第1筒状部材35の下端部は、各第2クラッチ板40の複数の爪に対応する
複数の溝を含む。各第2クラッチ板40の複数の爪は、第1筒状部材35の複数の溝に噛み合わされている。各第2クラッチ板40は、複数の爪と複数の溝との噛み合いにより、第1筒状部材35の下端部に対する回転が規制されている。また、第1筒状部材35の各溝は、第1筒状部材35の軸方向に延びている。したがって、各第2クラッチ板40は、第1筒状部材35に対して上下に移動可能である。
Each second
また、第1ピストン41は、第1収容溝46の底に配置されている。第1ピストン41は、ドライブシャフト9を同軸的に取り囲んでいる。各第1クラッチ板39および第2クラッチ板40は、第1ピストン41の外周部と、第1収容溝46における外側の内壁面に取り付けられた第1ストッパ49との間に配置されている。また、第1弾性部材42は、第1ピストン41の内周部と、第1収容溝46における内側の内壁面に取り付けられた第2ストッパ50との間に配置されている。第1弾性部材42は、第1ピストン41を下向きに弾性的に押している。
Further, the
また、第1油室43は、第1収容溝46の底面と第1ピストン41の下面との間に設けられている。第1油室43は、第1ピストン41に保持された2つのシールリング51、52によって密閉されている。第1油室43は、第1油路44によって、船外機本体2内に配置されたオイルポンプ53(図1参照)に接続されている。また、第1バルブ45は、第1油路44に接続されている。オイルポンプ53によって汲み取られたオイルは、第1バルブ45が開かれることにより、第1油路44を介して第1油室43に供給される。上下に対向する第1クラッチ板39および第2クラッチ板40は、オイルが第1油室43に供給されることにより互いに押し付けられる。
The
具体的には、オイルが第1油室43に供給されると、第1ピストン41が、オイルの圧力によって上昇する。そして、第1ピストン41が上昇すると、一番下に位置する第1クラッチ板39が、第1ピストン41によって押されて上昇する。これにより、複数枚の第1クラッチ板39および第2クラッチ板40が次々と押されて上昇する。そして、一番上に位置する第2クラッチ板40が第1ストッパ49に接触すると、上下に対向する第1クラッチ板39および第2クラッチ板40が互いに押し付けられる。第1筒状部材35の下端部は、第1クラッチ板39と第2クラッチ板40との間に生じる摩擦力によってハウジング27に固定される。これにより、キャリア34がハウジング27に固定される。
Specifically, when oil is supplied to the
また、第1油室43へのオイルの供給が停止されると、第1ピストン41を上に押す力が弱まる。そのため、第1ピストン41が第1弾性部材42によって押し下げられて、第1油室43からオイルが排出される。これにより、第1クラッチ板39と第2クラッチ板40との間に生じる摩擦力が弱まって、ハウジング27に対するキャリア34の固定が解除される。このように、第1クラッチ29は、キャリア34が固定された固定状態と、キャリア34の固定が解除された非固定状態との間でキャリア34の状態を切り替えるように構成されている。ハウジング27に対するキャリア34の固定、およびキャリア34の固定の解除は、第1バルブ45の開閉により制御される。第1バルブ45は、たとえば、船外機本体2内に配置されたECU54(Electronic Control Unit:電子制御ユニット)により開閉される。
Further, when the supply of oil to the
一方、第2クラッチ30は、たとえば、多板クラッチである。第2クラッチ30は、複数枚の第3クラッチ板55および第4クラッチ板56と、第2ピストン57と、第2弾性部材58とを含む。また、第2クラッチ30は、第2油室59と、第2油路60と、第2バルブ61とを含む。各第3クラッチ板55、各第4クラッチ板56、および第2ピストン57は、第3シャフト26によって形成された第2収容溝62内に収容されている。第2収容溝62は、たとえば、ドライブシャフト9の中心軸線を同軸的に取り囲む円筒形状を有している。第2収容溝62は、上向きに開口している。第3筒状部材37の下端部は、第2収容溝62内に位置している。
On the other hand, the second clutch 30 is, for example, a multi-plate clutch. The second clutch 30 includes a plurality of third
各第3クラッチ板55および第4クラッチ板56は、たとえば円環状である。各第3クラッチ板55の外径は、各第4クラッチ板56の外径よりも大きい。また、各第3クラッチ板55の内径は、各第4クラッチ板56の内径より大きい。さらに、各第3クラッチ板55の内径は、各第4クラッチ板56の外径より小さい。複数枚の第3クラッチ板55および第4クラッチ板56は、それぞれ、ドライブシャフト9の中心軸線を同軸的に取り囲んでいる。複数枚の第3クラッチ板55および第4クラッチ板56は、部分的に重なり合わされた状態で交互に配置されている。
Each of the third
各第3クラッチ板55は、第1クラッチ板39と同様に、第3クラッチ板55の外周部に設けられた複数の爪を含む。また、第3シャフト26は、各第3クラッチ板55の複数の爪に対応する複数の溝を含む。各第3クラッチ板55の複数の爪は、第3シャフト26の複数の溝に噛み合わされている。各第3クラッチ板55は、複数の爪と複数の溝との噛み合いにより、第3シャフト26に対する回転が規制されている。また、第3シャフト26の各溝は、ドライブシャフト9の軸方向X1に延びている。したがって、各第3クラッチ板55は、第3シャフト26に対して上下に移動可能である。
Each third
また、各第4クラッチ板56は、第4クラッチ板56の内周部に設けられた複数の爪を含む。また、第3筒状部材37の下端部は、各第4クラッチ板56の複数の爪に対応する複数の溝を含む。各第4クラッチ板56の複数の爪は、第3筒状部材37の複数の溝に噛み合わされている。各第4クラッチ板56は、複数の爪と複数の溝との噛み合いにより、第3筒状部材37の下端部に対する回転が規制されている。また、第3筒状部材37の各溝は、第3筒状部材37の軸方向に延びている。したがって、各第4クラッチ板56は、第3筒状部材37に対して上下に移動可能である。
Each fourth
また、第2ピストン57は、第2収容溝62の底に配置されている。第2ピストン57は、ドライブシャフト9を同軸的に取り囲んでいる。各第3クラッチ板55および第4クラッチ板56は、第2ピストン57の外周部と、第2収容溝62における外側の内壁面に取り付けられた第3ストッパ63との間に配置されている。また、第2弾性部材58は、第2ピストン57の内周部と、第2収容溝62における内側の内壁面に取り付けられた第4ストッパ64との間に配置されている。第2弾性部材58は、第2ピストン57を下向きに弾性的に押している。
Further, the
また、第2油室59は、第2収容溝62の底面と第2ピストン57の下面との間に設けられている。第2油室59は、第2ピストン57に保持された2つのシールリング65、66によって密閉されている。第2油室59は、第2油路60によってオイルポンプ53(図1参照)に接続されている。また、第2バルブ61は、第2油路60に接続されている。オイルポンプ53によって汲み取られたオイルは、第2バルブ61が開かれることにより、第2油路60を介して第2油室59に供給される。上下に対向する第3クラッチ板55および第4クラッチ板56は、オイルが第2油室59に供給されることにより互いに押し付けられる。
The
具体的には、オイルが第2油室59に供給されると、第2ピストン57が、オイルの圧力によって上昇する。そして、第2ピストン57が上昇すると、一番下に位置する第3クラッチ板55が、第2ピストン57によって押されて上昇する。これにより、複数枚の第3クラッチ板55および第4クラッチ板56が次々と押されて上昇する。そして、一番上に位置する第4クラッチ板56が第3ストッパ63に接触すると、上下に対向する第3クラッチ板55および第4クラッチ板56が互いに押し付けられる。これにより、第3筒状部材37が、摩擦力によって第3シャフト26に固定される。また、第3シャフト26が、スプラインによって第2シャフト25に連結されているから、第3筒状部材37が第3シャフト26に固定されることにより、ドライブシャフト9の回転方向に関して、第3筒状部材37が第2シャフト25に固定される。これにより、キャリア34が第2シャフト25に連結される。
Specifically, when oil is supplied to the
また、第2油室59へのオイルの供給が停止されると、第2ピストン57を上に押す力が弱まる。そのため、第2ピストン57が第2弾性部材58によって押し下げられて、第2油室59からオイルが排出される。これにより、第3クラッチ板55と第4クラッチ板56との間に生じる摩擦力が弱まって、第3シャフト26に対する第3筒状部材37の固定が解除される。したがって、第2シャフト25に対するキャリア34の連結が解除される。このように、第2クラッチ30は、キャリア34を第2シャフト25に連結する連結状態と、第2シャフト25に対するキャリア34の連結が解除された非連結状態との間で切り替わるように構成されている。第2シャフト25に対するキャリア34の連結、および第2シャフト25に対するキャリア34の連結の解除は、第2バルブ61の開閉により制御される。第2バルブ61は、たとえば、ECU54により開閉される。
Further, when the supply of oil to the
図5は、各クラッチ29、30の接続状態と第1プロペラ11および第2プロペラ12の回転方向との関係を説明するための表である。また、図6〜図8は、それぞれ、前後進切替機構14の動作を説明するための模式図である。以下では、図5〜図8を参照して、各クラッチ29、30の接続状態と第1プロペラ11および第2プロペラ12の回転方向との関係を説明する。
FIG. 5 is a table for explaining the relationship between the connection states of the
前後進切替機構14は、ニュートラル、前進、および後進の何れかの状態に設定される。ニュートラルは、ドライブシャフト9の上端部からドライブシャフト9の下端部への回転の伝達が遮断される状態である。また、前進は、ドライブシャフト9の上端部および下端部が同一方向に回転するように、ドライブシャフト9の上端部からドライブシャフト9の下端部に回転が伝達される状態である。また、後進は、ドライブシャフト9の上端部および下端部が互いに反対方向に回転するように、ドライブシャフト9の上端部からドライブシャフト9の下端部に回転が伝達される状態である。
The forward /
前後進切替機構14が前進に設定されている状態では、第1プロペラ11および第2プロペラ12がそれぞれの前進方向に回転する。第1プロペラ11の前進方向と第2プロペラ12の前進方向とは互いに反対の方向である。また、前後進切替機構14が後進に設定されている状態では、第1プロペラ11および第2プロペラ12がそれぞれの後進方向に回転する。第1プロペラ11の前進方向と第1プロペラ11の後進方向とは互いに反対の方向である。第2プロペラ12についても同様である。ECU54は、たとえば、船体H1に設けられた操作部材の操作に応じて、ニュートラル、前進、および後進の何れかの状態に前後進切替機構14を設定する。
In a state where the forward /
図5の上欄および図6に示すように、前後進切替機構14がニュートラルに設定されている状態では、ECU54が、第1クラッチ29および第2クラッチ30を切断している。第1クラッチ29が切断されている状態では、ハウジング27に対するキャリア34の固定が解除されている。したがって、この状態では、キャリア34は、ハウジング27に対して回転できる。また、第2クラッチ30が切断されている状態では、第2シャフト25に対するキャリア34の連結が解除されている。したがって、この状態では、キャリア34および第2シャフト25は相対回転できる。そのため、図6に示すように、第1シャフト24に回転が伝達されると、駆動力が入力ギヤ31から各中間ギヤ33に伝達され、各中間ギヤ33が自転しながら、キャリア34がドライブシャフト9まわりに回転する。すなわち、各中間ギヤ33およびキャリア34が空転するだけで、第1シャフト24から第2シャフト25に回転が伝達されない。これにより、ドライブシャフト9の上端部からドライブシャフト9の下端部への回転の伝達が遮断される。
As shown in the upper column of FIG. 5 and FIG. 6, the
また、図5の中欄および図7に示すように、前後進切替機構14が前進に設定されている状態では、ECU54が、第1クラッチ29を切断しており、第2クラッチ30を接続している。第1クラッチ29が切断されている状態では、キャリア34が、ハウジング27に対して回転できる。また、第2クラッチ30が接続されている状態では、キャリア34が第2シャフト25に連結されている。したがって、キャリア34および第2シャフト25の相対回転が規制されて、その結果、各中間ギヤ33の自転が規制される。すなわち、各中間ギヤ33、キャリア34、および第2シャフト25が一体回転可能に連結される。そのため、図7に示すように、第1シャフト24に回転が伝達されると、駆動力が入力ギヤ31から各中間ギヤ33に伝達されて、各中間ギヤ33、キャリア34、および第2シャフト25が一体回転する。したがって、ドライブシャフト9の上端部に伝達された回転が、反転されずにドライブシャフト9の下端部に伝達される。これにより、第1プロペラ11および第2プロペラ12が前進方向に回転される。
Further, as shown in the middle column of FIG. 5 and FIG. 7, when the forward /
また、図5の下欄および図8に示すように、前後進切替機構14が後進に設定されている状態では、ECU54が、第1クラッチ29を接続しており、第2クラッチ30を切断している。第1クラッチ29が接続されている状態では、キャリア34がハウジング27に固定されている。したがって、この状態では、ハウジング27に対するキャリア34の回転が規制されている。また、第2クラッチ30が切断されている状態では、第2シャフト25に対するキャリア34の連結が解除されている。したがって、この状態では、第2シャフト25がキャリア34対して回転できる。そのため、図8に示すように、第1シャフト24に回転が伝達されると、キャリア34が固定された状態で、各中間ギヤ33が自転する。これにより、入力ギヤ31の回転が、各中間ギヤ33によって反転されて出力ギヤ32および第2シャフト25に伝達される。したがって、ドライブシャフト9の上端部に伝達された回転が、反転されてドライブシャフト9の下端部に伝達される。これにより、第1プロペラ11および第2プロペラ12が後進方向に回転される。
Further, as shown in the lower column of FIG. 5 and FIG. 8, when the forward /
以上のように本実施形態では、第1クラッチ29および第2クラッチ30が制御されることにより、ドライブシャフト9の上端部に伝達された回転が、反転されて、または反転されずにドライブシャフト9の下端部に伝達される。これにより、第1プロペラ11および第2プロペラ12の回転方向が切り替えられる。また、歯車機構28の各歯車(入力ギヤ31、出力ギヤ32、および中間ギヤ33)は、円錐クラッチに比べて、高い寸法精度が必要とされない。具体的には、円錐クラッチ(特に、円錐形の接触面)は、切削加工や研磨加工などの高い寸法精度を確保できる加工方法で加工される必要がある。一方、歯車機構28の各歯車は、円錐クラッチに比べて、高い寸法精度が必要とされないから、たとえば鍛造加工などの生産効率の高い加工方法によって加工されていてもよい。
As described above, in the present embodiment, the first clutch 29 and the second clutch 30 are controlled, so that the rotation transmitted to the upper end portion of the
また、歯車機構28は、歯の噛み合いにより駆動力を伝達するから、円錐クラッチに比べて、摩擦により発生する熱量が小さい。さらに、歯車機構28では、入力ギヤ31、出力ギヤ32、および中間ギヤ33が、ドライブシャフト9の軸方向X1に沿って配置されている。それに対し、遊星歯車機構では、複数のギヤが同心円状に配置されている。したがって、歯車機構28は、遊星歯車機構に比べて、外径が小さい。しかも、歯車機構28は、遊星歯車機構に比べて、部品点数が少ない。また、歯車機構28の外径が相対的に小さいから、スイベル軸6およびドライブシャフト9の中心間距離D1(図2参照)を短縮することができる。これにより、前後進切替機構14などの比較的重量の大きい機構とスイベル軸6との間の距離が短縮されるので、スイベル軸6まわりに船外機本体2を回動させるときの力(操舵力)が低減される。
Further, since the
また、本実施形態では、前後進切替機構14が、キャビテーションプレート18よりも上に配置されている。すなわち、前後進切替機構14は、船体H1が前方に滑走している状態において、水面W1よりも上に位置するように構成されている。したがって、前後進切替機構14を冷却する場合には、たとえば、歯車機構28に供給される水をくみ上げるポンプが必要となる。しかし、前述のように、歯車機構28は、歯の噛み合いにより駆動力を伝達するから、円錐クラッチに比べて、摩擦により発生する熱量が小さい。したがって、歯車機構28は、冷却されなくてもよい。そのため、歯車機構28に供給される水をくみ上げるポンプが船外機1に設けられていなくてもよい。
In this embodiment, the forward /
また、本実施形態では、歯車機構28の各歯車が傘歯車である。したがって、歯車機構28に入力された回転を反転させて出力する場合、および反転させずに出力する場合の両方の場合において、入力回転と出力回転との比が1対1である。一方、たとえば遊星歯車機構では、入力回転と出力回転との比を1対1に設定するために、たとえば複雑な計算が必要になったり、ダブルピニオン式の構造を採用する必要が生じたりする場合がある。したがって、本実施形態では、遊星歯車機構に比べて簡単に、入力回転と出力回転との比を1対1に設定することができる。
In the present embodiment, each gear of the
この発明の実施の形態の説明は以上であるが、この発明は、前述の実施形態の内容に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。たとえば、前述の実施形態では、前後進切替機構14が、キャビテーションプレート18よりも上に配置されている場合について説明した。しかし、前後進切替機構14全体がキャビテーションプレート18よりも下に配置されていてもよい。また、前後進切替機構14の一部がキャビテーションプレート18よりも下に配置されていてもよい。
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the contents of the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the claims. For example, in the above-described embodiment, the case where the forward /
また、前述の実施形態では、入力ギヤ31、出力ギヤ32、および中間ギヤ33が、傘歯車であり、中間ギヤ33全体が、入力ギヤ31および出力ギヤ32の間に配置されている場合について説明した。しかし、中間ギヤ33の一部のみが、入力ギヤ31および出力ギヤ32の間に配置されていてもよい。また、入力ギヤ31および出力ギヤ32は、傘歯車に限らず、フェースギヤであってもよい。この場合、中間ギヤ33は、平歯車であってもよいし、はすば歯車であってもよい。
In the above-described embodiment, the
また、前述の実施形態では、第1クラッチ29および第2クラッチ30が、多板クラッチである場合について説明した。しかし、第1クラッチ29は、単板クラッチや電磁クラッチなどのその他の形式のクラッチであってもよい。第2クラッチ30についても同様である。
また、前述の実施形態では、エンジン8の回転が第1シャフト24に伝達されて、第1シャフト24に伝達された回転が、歯車機構28によって第2シャフト25および第3シャフト26に伝達される場合について説明した。しかし、エンジン8の回転が第2シャフト25および第3シャフト26に伝達されて、第2シャフト25および第3シャフト26に伝達された回転が、歯車機構28によって第1シャフト24に伝達されてもよい。すなわち、前後進切替機構14は、図3の上下が反転された構成を有していてもよい。
In the above-described embodiment, the case where the first clutch 29 and the second clutch 30 are multi-plate clutches has been described. However, the first clutch 29 may be another type of clutch such as a single plate clutch or an electromagnetic clutch. The same applies to the
In the above-described embodiment, the rotation of the
その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
以下に、特許請求の範囲に記載された構成要素と前述の実施形態における構成要素との対応関係を示す。
船体 船体H1
第1シャフト 第1シャフト24
第2シャフト 第2シャフト25
ドライブシャフト ドライブシャフト9
内軸 内軸19
外軸 外軸20
プロペラシャフト プロペラシャフト10
伝達機構 伝達機構13
第1ギヤ 入力ギヤ31
第2ギヤ 出力ギヤ32
第3ギヤ 中間ギヤ33
キャリア キャリア34
歯車機構 歯車機構28
固定装置 第1クラッチ29
連結装置 第2クラッチ30
船外機 船外機1
水面 水面W1
ハウジング ハウジング27
In addition, various design changes can be made within the scope of matters described in the claims.
The correspondence between the constituent elements described in the claims and the constituent elements in the above-described embodiment will be shown below.
Hull Hull H1
First shaft
Second
Drive
Inner
Outer
Propeller
Transmission
First
Second
Third
Gear
Fixing device first clutch 29
Connecting
Outboard motor outboard motor 1
Water surface Water surface W1
1 船外機
9 ドライブシャフト
10 プロペラシャフト
11 第1プロペラ
12 第2プロペラ
13 伝達機構
19 内軸
20 外軸
24 第1シャフト
25 第2シャフト
27 ハウジング
28 歯車機構
29 第1クラッチ
30 第2クラッチ
31 入力ギヤ
32 出力ギヤ
33 中間ギヤ
34 キャリア
H1 船体
W1 水面
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (4)
同一軸線上に配置された第1シャフトおよび第2シャフトを含むドライブシャフトと、
内軸、および前記内軸を取り囲む筒状の外軸を含むプロペラシャフトと、
前記内軸および外軸が互いに反対方向に回転するように、前記ドライブシャフトの回転を前記プロペラシャフトに伝達する伝達機構と、
前記第1シャフトに連結された第1ギヤと、前記第2シャフトに連結され、前記ドライブシャフトの軸方向に間隔を空けて前記第1ギヤに対向する第2ギヤと、前記第1ギヤおよび第2ギヤの間に配置され、前記第1ギヤおよび第2ギヤの両方に噛み合う第3ギヤと、前記第3ギヤが自転できるよう前記第3ギヤを保持し、前記ドライブシャフトまわりに回転可能に構成されたキャリアとを含む歯車機構と、
前記キャリアが固定された固定状態と、前記キャリアの固定が解除された非固定状態との間で前記キャリアの状態を切り替える固定装置と、
前記キャリアを前記第2シャフトに連結する連結状態と、前記キャリアと前記第2シャフトとの連結が解除された非連結状態との間で切り替わる連結装置とを含む、船外機。 An outboard motor that generates a propulsive force that propels the hull,
A drive shaft including a first shaft and a second shaft disposed on the same axis;
A propeller shaft including an inner shaft and a cylindrical outer shaft surrounding the inner shaft;
A transmission mechanism for transmitting rotation of the drive shaft to the propeller shaft such that the inner shaft and the outer shaft rotate in opposite directions;
A first gear coupled to the first shaft; a second gear coupled to the second shaft and opposed to the first gear with an interval in an axial direction of the drive shaft; the first gear and the first gear; A third gear disposed between two gears and meshing with both the first gear and the second gear; and the third gear is held so that the third gear can rotate, and is configured to be rotatable around the drive shaft. A gear mechanism including
A fixing device that switches a state of the carrier between a fixed state in which the carrier is fixed and an unfixed state in which the carrier is released from being fixed;
An outboard motor, comprising: a coupling state in which the carrier is coupled to the second shaft; and a coupling device that switches between a coupling state in which the carrier and the second shaft are uncoupled.
前記固定装置は、前記キャリアが前記ハウジングに固定された固定状態と、前記ハウジングに対する前記キャリアの固定が解除された非固定状態との間で前記キャリアの状態を切り替えるように構成されている、請求項1〜3のいずれか一項に記載の船外機。 A housing that houses the gear mechanism;
The fixing device is configured to switch the state of the carrier between a fixed state in which the carrier is fixed to the housing and an unfixed state in which the carrier is not fixed to the housing. The outboard motor according to any one of Items 1 to 3.
Priority Applications (1)
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JP2010037534A JP2011174497A (en) | 2010-02-23 | 2010-02-23 | Outboard motor |
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JP2010037534A JP2011174497A (en) | 2010-02-23 | 2010-02-23 | Outboard motor |
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Publication Number | Publication Date |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016094120A (en) * | 2014-11-14 | 2016-05-26 | スズキ株式会社 | Outboard motor |
WO2019096478A1 (en) * | 2017-11-17 | 2019-05-23 | Gkn Automotive Ltd. | Transmission and electric drive system having a transmission |
-
2010
- 2010-02-23 JP JP2010037534A patent/JP2011174497A/en active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2016094120A (en) * | 2014-11-14 | 2016-05-26 | スズキ株式会社 | Outboard motor |
WO2019096478A1 (en) * | 2017-11-17 | 2019-05-23 | Gkn Automotive Ltd. | Transmission and electric drive system having a transmission |
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