JP2011169019A - Resin-coated reinforcement for concrete - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コンクリート用の樹脂塗装鉄筋及び該樹脂塗装鉄筋を使用する鉄筋コンクリートの施工方法および鉄筋コンクリート構造（コンクリート製品を含む。）に関する。 The present invention relates to a resin-coated reinforcing bar for concrete, a reinforced concrete construction method using the resin-coated reinforcing bar, and a reinforced concrete structure (including a concrete product).
具体的には、橋梁、高潮堤（防波堤）や、海岸近辺のホテルその他の観光施設等の建造物をコンクリート施工する際に好適な発明に係る。なお、本発明の鉄筋コンクリート構造は、現場施工の場合ばかりでなく、プレキャスト等の鉄筋コンクリート製品にも勿論適用できるものである。 Specifically, the present invention relates to an invention suitable for concrete construction of structures such as bridges, storm surges (breakwaters), hotels near the coast, and other tourist facilities. The reinforced concrete structure of the present invention can be applied not only to on-site construction but also to reinforced concrete products such as precast.
上記のような建造物を鉄筋コンクリートで施工する際には塩害を考慮して、エポキシ樹脂塗装鉄筋（１）乃至ステンレス鉄筋（２）を使用している。 When constructing a building as described above with reinforced concrete, in consideration of salt damage, epoxy resin-coated rebar (1) or stainless steel rebar (2) is used.
（１）ここで、樹脂塗装鉄筋の樹脂材料としてエポキシ樹脂が使用されるのは、現状では、耐アルカリ性、鉄筋への塗膜付着性、及び塩化物イオン遮蔽性に優れているためである。 (1) Here, the epoxy resin is used as the resin material for the resin-coated reinforcing bars because it is excellent in alkali resistance, adhesion of the coating film to the reinforcing bars, and chloride ion shielding.
エポキシ樹脂塗装鉄筋についての、土木学会規格「JSCE−E102（2003）「エポキシ樹脂塗装鉄筋の品質規格」（以下単に「塗装鉄筋規格」という。）の一部を、表１として引用する。 A part of the JSCE Standard “JSCE-E102 (2003)“ Quality Standard of Epoxy Resin Coated Reinforcing Bar ”(hereinafter simply referred to as“ Coated Reinforcing Bar Standard ”) for epoxy resin coated reinforcing steel is cited in Table 1.
しかし、該エポキシ樹脂塗装鉄筋は、規格塗装膜厚が、防錆上の見地から、上記塗装鉄筋規格に規定されているように「220±40μｍ（180〜260μｍ）」と厚い。このため、下記のような課題（問題点）があった。 However, the epoxy resin-coated reinforcing steel has a standard coating film thickness as thick as “220 ± 40 μm (180 to 260 μm)” as defined in the above-mentioned coating reinforcing steel standards from the viewpoint of rust prevention. For this reason, there existed the following subjects (problems).
1)塗料消費量が嵩み、省資源の見地から望ましくなく、且つ、塗装工数も嵩む。 1) The paint consumption is high, which is not desirable from the viewpoint of resource saving, and the painting time is also high.
2)コンクリートとの付着強度が低下する。この付着強度の低下は、鉄筋の構造設計に折り込む必要がある。すなわち、付着強度が15％低下することを見込んで、コンクリート１３への基本定着長さを無塗装鉄筋の1.18倍以上確保する必要がある。すなわち、図１に示す如く、鉄筋１２、１２相互を接続配筋する場合、鉄筋１２、１２の重ね継手とする場合の重ね長さＬ１を塗装品においては、無塗装鉄筋の1.18倍以上とするように前記「塗装鉄筋規格」に規定されている。
2) Bond strength with concrete decreases. This decrease in adhesion strength must be folded into the structural design of the reinforcing bars. In other words, it is necessary to secure a basic fixing length to the
3)塗料の柔軟性が低下する。特に、冬季等の低温下では塗料柔軟性の更なる低下によりその傾向は顕著となる。すなわち、塗装鉄筋規格において、曲げ加工半径は、低温(5℃以下)では３Ｄ（Ｄ：鉄筋径）、室温では２Ｄと規定されている。冬季に２Ｄの曲げ加工をしようとすると、鉄筋を加温する必要があるが、現場での加温曲げ加工は困難である。 3) The flexibility of the paint decreases. In particular, the tendency becomes remarkable at a low temperature such as in winter due to a further decrease in the flexibility of the paint. That is, in the painted reinforcing steel standard, the bending radius is defined as 3D (D: rebar diameter) at a low temperature (5 ° C. or lower) and 2D at room temperature. When attempting 2D bending in winter, it is necessary to heat the reinforcing bars, but on-site warm bending is difficult.
4)重塩害地域では、エポキシ樹脂鉄筋を使用しても、下記理由により、通常、コンクリート層１３の被り厚Ｌ２（図２参照）をも増大させて対応していた（設計自由度が制限された。）。
4) In heavy salt damage areas, even if epoxy resin reinforcing bars are used, the
塗装樹脂鉄筋の素材（炭素鋼：通常、ＳＤ又はＳＲ）の腐食発生限界塩化物イオン濃度（土木学会規格JSCE−E104「エポキシ樹脂塗装鉄筋用塗料の品質規格」）が、1.2kg/ｍ３と低い。また、鉄筋加工・搬送・施工に際して、塗膜面が傷つくことが避けられず、補修塗装は完璧に行うことが困難である。さらには、塗膜面のピンホールが5〜8個／ｍの頻度で許容されている（塗装鉄筋規格）。 Corrosion limit chloride ion concentration (materials standard of JSCE-E104 “Quality standard for epoxy resin coated reinforcing steel paint”) of 1.2kg / m 3 of the material (carbon steel: usually SD or SR) of coating resin reinforcement Low. In addition, it is inevitable that the coating film surface is damaged during rebar processing, transportation and construction, and it is difficult to carry out repair painting perfectly. Furthermore, pinholes on the coating surface are allowed at a frequency of 5 to 8 pieces / m (paint rebar standard).
5)曲げ加工に際して、樹脂製ローラを使用する。しかし、樹脂製ローラは、鉄製ローラに比して、耐久性が非常に低く、結果的に鉄筋組み立ての施工コストが嵩む。樹脂製ローラを使用するのは、塗膜のエグレ・傷つき等防止の見地からである。 5) Use resin rollers for bending. However, the resin roller has a very low durability compared to the iron roller, and as a result, the construction cost for assembling the reinforcing bars increases. The resin roller is used from the viewpoint of preventing the coating film from aggravating and being damaged.
（２）ステンレス鉄筋としては、耐塩害性を確保するために、SUS316鉄筋の使用が検討されることがある。しかし、SUS316鉄筋は、単価が900円／kg（平成20年4月現在、以下同じ。）と炭素鋼鉄筋の単価：100円／kgに比して非常に高いため、非磁性が要求される病院や研究所等に限られ、汎用の箇所には使用が制限された。このため、SUS316鉄筋より単価の安いステンレス鉄筋、例えば、値段的にSUS316鉄筋の半値であるSUS410鉄筋（単価：450円／kg）を使用することが考えられる。しかし、SUS410鉄筋のレベルでは、防錆性は、塩基度がｐＨ12以上でなければ確保し難く、ｐＨがそれらより低い中性域では、確保できないとされている。
(2) As a stainless steel reinforcing bar, use of a SUS316 reinforcing bar may be examined in order to ensure salt damage resistance. However, the unit price of SUS316 rebar is 900 yen / kg (as of April 2008, the same applies hereinafter) and the unit price of carbon steel rebar: 100 yen / kg, which is very high, so non-magnetism is required. It was limited to hospitals and laboratories, and its use was restricted to general-purpose locations. For this reason, it is conceivable to use a stainless steel bar whose unit price is lower than that of a SUS316 bar, for example, a SUS410 bar (unit price: 450 yen / kg) which is half the price of a SUS316 bar. However, at the level of SUS410 rebar, rust prevention is difficult to ensure unless the basicity is
なお、本発明の特許性に影響を与えるものではないが、エポキシ樹脂鉄筋の防錆性を改善する発明に関連する先行技術文献としては、特許文献１・２等を挙げることができる。 In addition, although it does not affect the patentability of this invention, patent document 1 * 2 etc. can be mentioned as a prior art document relevant to the invention which improves the rust prevention property of an epoxy resin reinforcing bar.
本発明は、上記従来技術の問題点（課題）を一挙に解決することのできる新規な構成の樹脂塗装鉄筋を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a resin-coated reinforcing bar having a novel configuration capable of solving the above-described problems (issues) of the prior art at once.
本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意開発に努力をした結果、下記構成の樹脂塗装鉄筋に想到した。 In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have made extensive efforts for development, and as a result, have come up with a resin-coated reinforcing bar having the following configuration.
鉄筋本体が塗装樹脂膜によって被覆されているコンクリート用の樹脂塗装鉄筋において、鉄筋本体がステンレス鋼であるとともに、塗装樹脂膜の樹脂が、エポキシ樹脂又はエポキシと同等の耐アルカリ性、鉄筋への付着性、及び塩化物イオン遮蔽性を有する極性樹脂であることを特徴とする。 In resin-coated reinforcing bars for concrete, where the reinforcing bar body is coated with a painted resin film, the reinforcing bar body is made of stainless steel, and the resin of the coated resin film is epoxy resin or alkali equivalent to epoxy and adheres to the reinforcing bar. And a polar resin having a chloride ion shielding property.
上記構成において、ステンレス鋼が、SUS410又は同等の防錆性を有するマルテンサイト系である場合には、塗装樹脂膜の設定乾燥膜厚は30〜170μｍとする。また、上記ステンレス鋼が、SUS316又は同等の防錆性を有するオーステナイト系である場合には、塗装樹脂膜の設定乾燥膜厚は10〜150μｍとする。 In the above configuration, when the stainless steel is SUS410 or a martensite system having equivalent rust prevention properties, the set dry film thickness of the coating resin film is set to 30 to 170 μm. When the stainless steel is SUS316 or an austenitic system having equivalent rust prevention properties, the set dry film thickness of the coating resin film is 10 to 150 μm.
また、適用するステンレス鉄筋の鉄筋径は、通常、6〜60ｍｍとする。 Moreover, the diameter of the reinforcing steel bar to be applied is usually 6 to 60 mm.
上記エポキシ樹脂としては、例えば、変性エピクロロヒドリン−ビスフェノールＡ型とし、塗装樹脂膜を粉体塗装で形成することが望ましい。 As the epoxy resin, for example, it is desirable to use a modified epichlorohydrin-bisphenol A type and to form the coating resin film by powder coating.
上記各構成の樹脂塗装鉄筋を使用して鉄筋コンクリートを施工する方法も本発明の技術的範囲に属する。 A method of constructing reinforced concrete using the resin-coated reinforcing bars having the above-mentioned configurations also belongs to the technical scope of the present invention.
また、上記各構成の樹脂塗装鉄筋で形成された配筋がコンクリートで被覆されてなる鉄筋コンクリート構造（コンクリート製品も含む）も本発明の技術的範囲に属する。 In addition, a reinforced concrete structure (including a concrete product) in which the reinforcing bars formed of the resin-coated reinforcing bars having the above-described configurations are covered with concrete also belongs to the technical scope of the present invention.
以下、本発明の望ましい形態について説明する。 Hereinafter, desirable modes of the present invention will be described.
本発明の樹脂塗装鉄筋１２は、鉄筋本体１４が塗装樹脂膜１５で被覆されているものである（図２参照）。
The resin-coated reinforcing
ここで、鉄筋本体１４の材質は、ステンレスとする。ステンレスの種類は、特に限定されない。オーステナイト系（例えば、SUS304、SUS316）、オーステナイト・フェライト系、フェライト系（例えば、SUS410L）およびマルテンサイト系（例えば、SUS410）を問わず、コスト及び／又は耐塩害性、曲げ加工性等の要求性能に応じて選択する。
Here, the material of the rebar
コスト的な見地からは、相対的に低価格のSUS410又は同等の防錆性を有するマルテンサイト系のものを選択し、性能的な見地からは、相対的に耐防錆性の高いSUS316又は同等の防錆性を有するオーステナイト系のものを選択する。 From a cost standpoint, choose a relatively low price SUS410 or a martensite type with equivalent rust resistance, and from a performance standpoint, SUS316 or equivalent, which has a relatively high rust resistance. Select an austenitic material having anti-rust properties.
すなわち、マルテンサイト系の場合、同一の防錆性を得るためにはオーステナイト系に比して相対的に塗膜厚を厚くする必要がある。そして、同一膜厚ではオーステナイト系の方がマルテンサイト系に比して防錆性が高くなる。したがって、マルテンサイト系の場合、経済的であり実際的であるのに対し、オーステナイト系の場合、特殊な用途や高度の防錆性（耐塩害性）が要求される場合の設計の自由度が増大し、非磁性が要求される病院や研究所は勿論、高度の防錆性（耐塩害性）が要求される部位への使用が期待できる。 That is, in the case of the martensite system, it is necessary to make the coating film thickness relatively larger than that of the austenite system in order to obtain the same rust prevention property. And at the same film thickness, an austenite type | system | group becomes high in rust prevention property compared with a martensite type | system | group. Therefore, while martensite is economical and practical, austenite has design freedom when special applications and high rust prevention (salt damage resistance) are required. It can be expected to be used not only in hospitals and research laboratories where non-magnetism is required, but also in sites where high rust prevention (salt damage resistance) is required.
鉄筋本体１２の太さは、JIS G3112に規定されている、鉄筋径（称呼径）10〜60ｍｍのものを使用できる。
The thickness of the reinforcing bar
塗装樹脂膜を形成する合成樹脂（塗膜形成要素）の種類は、耐アルカリ性（pH12以上）を有し、且つ、前述のJSCE−E104に規定する鉄筋に対する塗膜密着性および塩化物イオン遮蔽性の各試験方法において基準を満たすものであれば特に限定されない。通常、実績のあるエポキシ樹脂を使用する。
The type of synthetic resin (coating film-forming element) that forms the coating resin film has alkali resistance (
そして、塗料のタイプも、粉体、エマルション、サスペンション、溶液を問わない。通常、塗装形態も特に限定されない。作業・大気環境の見地、及び、省資源の見地から、下記のような態様で粉体塗装により行うことが望ましい。 The type of paint is not limited to powder, emulsion, suspension, or solution. Usually, the coating form is not particularly limited. From the viewpoint of working / atmospheric environment and the viewpoint of resource saving, it is desirable to carry out by powder coating in the following manner.
素材（鉄筋）をブラスト処理後、素材表面温度を180〜240℃まで加温維持した状態で、設定乾燥膜厚となるように静電塗装（電圧：100ｋV）を行う。 After blasting the material (rebar), electrostatic coating (voltage: 100 kV) is performed so that the set dry film thickness is obtained with the material surface temperature maintained at a temperature of 180 to 240 ° C.
塗装樹脂膜１４の設定乾燥膜厚は、要求性能（曲げ加工性、防錆性等）により異なる。ステンレスの種類により異なるが、例えば、要求性能が従来のエポキシ樹脂塗装鉄筋と同等の場合、下記のような膜厚とする。当然、従来のエポキシ樹脂塗装鉄筋より優れた防錆性が要求される場合はより肉厚とし（例えば、170μｍ超260μｍ以下）、防錆性が要求されない場合はより薄肉でよい。
The set dry film thickness of the
SUS410：30〜170μｍ（好ましくは60〜140μｍ）
SUS316：10〜150μｍ（好ましくは30〜100μｍ）
上記実施形態の樹脂塗装鉄筋の使用態様は、従来のエポキシ樹脂塗装鉄筋と同様である。
SUS410: 30-170μm (preferably 60-140μm)
SUS316: 10-150μm (preferably 30-100μm)
The usage aspect of the resin-coated reinforcing bar of the said embodiment is the same as the conventional epoxy resin-coated reinforcing bar.
そして、本実施形態においては、鉄筋がステンレスであることと、膜厚が薄いこととの相乗により、下記のような作用・効果を奏する。 And in this embodiment, there exists the following effect | action and effect by synergy with a reinforcing bar being stainless steel and a thin film thickness.
1)塗装樹脂鉄筋の製造に際して、塗料使用量を大幅に軽減できる。たとえば、鉄筋径20ｍｍの鉄筋で従来220μｍであったものを、100μｍとした場合、下記円環面積の式を用いて、比率を求めると、
π（Ｄ＋ｔ）２／4−π（Ｄ）２／4＝π（2Ｄｔ＋ｔ２）／４
（2×20×0.10＋0.01）／（2×20×0.22＋0.048）＝1/2.2ですむ。
1) The amount of paint used can be greatly reduced when manufacturing painted resin rebar. For example, if a reinforcing bar with a diameter of 20 mm, which was 220 μm in the past, is set to 100 μm, the ratio is calculated using the following annular area formula:
π (D + t) 2/ 4-π (D) 2/4 = π (2Dt + t 2) / 4
(2 x 20 x 0.10 + 0.01) / (2 x 20 x 0.22 + 0.048) = 1 / 2.2.
2)曲げ加工性が向上する。すなわち、低温下（5℃）でも、常温(20℃)における曲げ内半径2Ｄ（Ｄ：鉄筋径）の曲げ加工が可能となり、冬季においても、現場で樹脂塗装鉄筋を暖めることが不要となる。 2) Bending workability is improved. That is, even at low temperatures (5 ° C.), bending with a bending inner radius of 2D (D: rebar diameter) at normal temperature (20 ° C.) is possible, and it is not necessary to heat the resin-coated rebar in the field even in winter.
3)設定乾燥膜厚を略50μｍ以下とすることで、無塗装鉄筋と同等の付着強度が期待できる。すなわち、鉄筋径によるが、設定乾燥膜厚が略50μｍを超えると異形鉄筋（リブ付き鉄筋）の凹凸が丸みを帯び、鉄筋のコンクリートに対する結合力（付着力）が相対的に低下する。 3) By setting the set dry film thickness to approximately 50 μm or less, it is possible to expect an adhesion strength equivalent to that of uncoated reinforcing bars. That is, depending on the diameter of the reinforcing bar, when the set dry film thickness exceeds approximately 50 μm, the irregularities of the deformed reinforcing bar (reinforcing bar with ribs) are rounded, and the binding force (adhesive force) of the reinforcing bar to the concrete is relatively reduced.
したがって、コンクリートへの定着長さを余分に採る必要がなくなる。 Therefore, it is not necessary to take extra length for fixing to concrete.
4)重塩害地域でも、コンクリートの被り厚Ｌ２を増大させる必要がなくなる。すなわち、被り厚Ｌ２の低減は、構造物（工作物）の重量低減及びコンクリート使用量の削減につながる。さらには、設計の自由度、屋内占有空間を増大できる。通常の、エポキシ樹脂塗装鉄筋の素材（鉄筋コンクリート用棒鋼：SD、SDR、SR、SRR）は、腐食発生限界塩化物イオン濃度が、1.2kg/ｍ３であるのに対し、SUS410の場合8〜9kg/ｍ３である。このため、鉄筋の曲げ加工時・曲げ加工時・搬送時に傷が発生したとしても、ステンレス自体の防錆性と樹脂被膜による保護作用が相まって、防錆性を確保できる。したがって、補修必要性が低減して、施工現場での、鉄筋の加工・配筋・補修における作業性が向上する。 4) There is no need to increase the concrete cover thickness L2 even in heavy salt damage areas. That is, the reduction in the covering thickness L2 leads to a reduction in the weight of the structure (workpiece) and a reduction in the amount of concrete used. Furthermore, the degree of freedom in design and the indoor occupation space can be increased. Normally, epoxy coated rebar materials (steel bars for concrete reinforcement: SD, SDR, SR, SRR ) , the corrosion occurrence limit chloride ion concentration, whereas a 1.2 kg / m 3, the case of SUS410 8～9Kg / m 3 . For this reason, even if a flaw occurs during bending of the reinforcing bar, during bending, or during conveyance, the rust prevention of the stainless steel itself and the protective action by the resin coating can be combined to ensure rust prevention. Therefore, the necessity for repair is reduced, and workability in rebar processing, bar arrangement, and repair at the construction site is improved.
4)鉄製ローラによる曲げ加工が可能となる。塗装膜厚を薄くすることにより、樹脂ローラを使用しなくても、塗膜のツブレ・エグレ等が発生しがたくなるためである。したがって、高価な樹脂ローラの使用が不要となる。 4) Bending with iron rollers is possible. This is because, by reducing the coating film thickness, it is difficult for the coating film to be tumbled or aggravated without using a resin roller. Therefore, it is not necessary to use an expensive resin roller.
5)SUS316鉄筋と同等の防錆性を有する鉄筋をより安価に提供できる。例えば、平成20年4月現在において、SUS316の単価は900円/kgであるのに対し、SUS410の単価は450円/kgであり、エポキシ樹脂塗装の鉄筋重量当たり単価は57〜92円/kgである。したがって、半値近くで提供できることになる。 5) Reinforcing bars with rust prevention equivalent to SUS316 reinforcing bars can be provided at lower cost. For example, as of April 2008, the unit price of SUS316 is 900 yen / kg, whereas the unit price of SUS410 is 450 yen / kg, and the unit price per weight of rebar of epoxy resin coating is 57-92 yen / kg. It is. Therefore, it can be provided near half price.
6)ステンレスがSUS410レベルのものであっても、錆び発生を抑制できる。コンクリートが酸性雨等による中性化の結果pH12以下となっても、エポキシ樹脂による保護膜により、極性樹脂（エポキシ樹脂）により塩化物イオンが遮蔽されるものと推定される。中性化したコンクリートでは、SUS410レベルでは、赤錆が発生してしまうとされている。
6) Even if the stainless steel is SUS410 level, the occurrence of rust can be suppressed. Even when the concrete is neutralized by acid rain or the like and becomes
7)溶接箇所に、塗装樹脂と同系の補修用塗料を塗布しておけば、溶接部位の耐食性を確保できる。ステンレスであっても、溶接箇所は、急冷しないと、表面に酸化スケールの析出等により赤錆が発生し易くなる。 7) Corrosion resistance of the welded part can be ensured by applying a repair paint similar to the coating resin to the welded part. Even in the case of stainless steel, if the welded part is not rapidly cooled, red rust is likely to occur due to the deposition of oxide scale on the surface.
次に本発明の効果を確認するために従来例・対照例とともに実施例について行った性能試験結果について説明する。 Next, the results of performance tests conducted on the examples together with the conventional example and the control example in order to confirm the effect of the present invention will be described.
1) 実施例１・２の鉄筋は、異形鉄筋（SUS410、鉄筋径（称呼径）：19ｍｍ）をブラスト処理後、215±15℃に加熱維持して、表２に示す各膜厚となるように静電塗装（電圧：100ｋV）を行った後、空冷して調製した。 1) Reinforcing bars in Examples 1 and 2 were blasted with deformed reinforcing bars (SUS410, reinforcing bar diameter (nominal diameter): 19 mm), and then heated and maintained at 215 ± 15 ° C. so that each thickness shown in Table 2 was obtained. After performing electrostatic coating (voltage: 100 kV), the solution was cooled by air.
2）対照例１・２・３の鉄筋は、SUS410、SUS304、SUS316製の各異形鉄筋(市販品、称呼径：19ｍｍ)の無塗装品を用いた。 2) As the reinforcing bars of the control examples 1, 2, and 3, uncoated products of deformed reinforcing bars (commercial product, nominal diameter: 19 mm) made of SUS410, SUS304, and SUS316 were used.
3) 従来例は、粉体エポキシ樹脂塗装の異形鉄筋（市販品、素材：SD、称呼径：19ｍｍ、設定乾燥膜厚：220±40μｍ）を用いた。 3) In the conventional example, a deformed reinforcing bar coated with powder epoxy resin (commercial product, material: SD, nominal diameter: 19 mm, set dry film thickness: 220 ± 40 μm) was used.
上記各従来例・各対照例・各実施例について、表２に示す項目の試験をJCSE E 102に準じて行った。 For each of the above-mentioned conventional examples, control examples, and examples, the test of the items shown in Table 2 was conducted according to JCSE E102.
それらの結果を示す表２から、実施例１・２の樹脂塗装鉄筋は、耐衝撃性、曲げ加工性及び付着強度において、従来例（エポキシ樹脂塗装鉄筋）より優れ、また、耐食性においても、従来例及び無塗装SUS410鉄筋（対照例１）よりも優れ、無塗装SUS304・SUS316鉄筋（対照例２・３）と同等であることが確認できた。 From Table 2 showing the results, the resin-coated reinforcing bars of Examples 1 and 2 are superior to the conventional example (epoxy resin-coated reinforcing bars) in impact resistance, bending workability and adhesion strength, and also in corrosion resistance. It was confirmed that it was superior to the examples and the uncoated SUS410 reinforcing bar (control example 1) and was equivalent to the uncoated SUS304 / SUS316 reinforcing bar (control example 2 and 3).
１２ （異形）鉄筋
１３ コンクリート（層）
１４ 鉄筋本体
１５ 塗装樹脂膜
12 (Deformed)
14 Reinforcing
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120217 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130409 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20130806 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |