JP2011167611A - Liquid material tank - Google Patents

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Hideki Hashimoto
秀樹 橋本
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid material tank capable of reducing wrinkles of a bag member being generated in the liquid material tank while using up liquid materials stored in the liquid material tank as much as possible. <P>SOLUTION: The liquid material tank 1 has an push-out plate 5 and a bottom-up plate 6 arranged facing to each other while sandwiching the liquid materials 10 in between. The push-out plate 5 is provided movable so as to approach to and separate from the bottom-up plate 6, wherein a truncated conical recessed part 5b recessed to the separating direction from the bottom-up plate 6 is formed on the bottom part of the bottom-up plate 6 side in the push-out plate 5, and a truncated conical projecting part 6a elevating to the push-out plate 5 side is formed on the upper surface of the push-out plate 5 side in the bottom-up plate 6. The recessed part 5b and projecting part 6a are formed correspondingly to each other. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、高粘度の液体材料を塗布する塗布装置に備えられ、該塗布装置に液体材料を供給する液体材料タンクの技術に関する。   The present invention relates to a technique of a liquid material tank that is provided in a coating apparatus that applies a high-viscosity liquid material and supplies the liquid material to the coating apparatus.

従来から、自動車の内燃機関におけるチェーンケースやオイルパンなどにおいて、機械部品相互間の接合面には、シール性が高く、且つコスト低減を図れるなどの理由から、液状のガスケット（Ｆｏｒｍｅｄ Ｉｎ Ｐｌａｃｅ Ｇａｓｋｅｔ。以下、「ＦＩＰＧ」と記載）やグリースなど、高粘度の液体材料が用いられている。
前記液体材料は主に、ノズルなどの吐出口を有する塗布装置を用いて、機械部品相互間の所定の接合面に塗布される。そして、塗布装置には、一時的に液体材料を貯溜し、該塗布装置に適量の液体材料を逐次供給する液体材料タンクが備えられる（例えば、「特許文献１」を参照。）。 2. Description of the Related Art Conventionally, in a chain case or an oil pan of an internal combustion engine of an automobile, a liquid gasket (Formed In Place Gasket) is used because the joint surface between mechanical parts has high sealing performance and can achieve cost reduction. Hereinafter, a highly viscous liquid material such as “FIPG” or grease is used.
The liquid material is mainly applied to a predetermined joint surface between mechanical parts using an application device having a discharge port such as a nozzle. The applicator is provided with a liquid material tank that temporarily stores the liquid material and sequentially supplies an appropriate amount of the liquid material to the applicator (see, for example, “Patent Document 1”).

ここで、図７、および図８を用いて、従来の液体材料タンク１０１の構成について説明する。
図７は、従来の液体材料タンク１０１の全体的な構成を示した正面断面図であり、図８は、同じくワイパープレート１０４が下降した状態を示した正面断面図である。
なお、以下の説明に関しては、便宜上、図７、および図８における図面上の上下方向を液体材料タンク１０１の上下方向と規定して記述する。 Here, the configuration of the conventional liquid material tank 101 will be described with reference to FIGS. 7 and 8.
FIG. 7 is a front sectional view showing the overall configuration of a conventional liquid material tank 101, and FIG. 8 is a front sectional view showing a state where the wiper plate 104 is also lowered.
In the following description, the vertical direction on the drawings in FIGS. 7 and 8 is defined as the vertical direction of the liquid material tank 101 for convenience.

液体材料タンク１０１は、主に既知のペール缶からなる容器１０２や、ポリ袋からなる袋部材１０３や、ワイパープレート１０４などを有して構成される。   The liquid material tank 101 mainly includes a container 102 made of a known pail can, a bag member 103 made of a plastic bag, a wiper plate 104, and the like.

ワイパープレート１０４は、円盤状の平板部１０４ａと、該平板部１０４ａの外周縁に形成されるフランジ状の側板部１０４ｂと、によって構成される。   The wiper plate 104 includes a disc-shaped flat plate portion 104a and a flange-shaped side plate portion 104b formed on the outer peripheral edge of the flat plate portion 104a.

そして、容器１０２を上方に開口するようにして配設するとともに、該容器１０２の内部において、その内周面、および底面に添わせて袋部材１０３を配設し、さらに、該容器１０２の内部（より詳しくは、袋部材１０３の内部）において、ワイパープレート１０４を軸心方向に摺動可能に配設することで、液体材料タンク１０１は構設される。   The container 102 is disposed so as to open upward, and a bag member 103 is disposed inside the container 102 along the inner peripheral surface and the bottom surface thereof. The liquid material tank 101 is constructed by disposing the wiper plate 104 so as to be slidable in the axial direction (more specifically, inside the bag member 103).

なお、袋部材１０３の内部には、高粘度の液体材料１１０が予め一定量貯溜されており、該袋部材１０３は、液体材料１１０を内部に有した状態で容器１０２の内部に投入される。
つまり、液体材料１１０が貯留された袋部材１０３を容器１０２の内部に配設した後、ワイパープレート１０４を容器１０２の内部に上方より挿入することで、該ワイパープレート１０４は、液体材料１１０の液面上方に配設される。 A predetermined amount of high-viscosity liquid material 110 is stored in the bag member 103 in advance, and the bag member 103 is put into the container 102 with the liquid material 110 inside.
That is, after the bag member 103 storing the liquid material 110 is disposed inside the container 102, the wiper plate 104 is inserted into the container 102 from above so that the wiper plate 104 can be It is arranged above the surface.

一方、塗布装置１５０は、液体材料の吸引口１５２ｃを有するサクションプレート１５２や、該サクションプレート１５２を介して液体材料１１０を吸引するポンプユニット１５３などを有して構成される。   On the other hand, the coating apparatus 150 includes a suction plate 152 having a liquid material suction port 152c, a pump unit 153 that sucks the liquid material 110 through the suction plate 152, and the like.

サクションプレート１５２は貫通孔１５２ｄを有する円筒状のボス部１５２ｂと、ボス部１５２ｂの下端部外周から半径方向外側へ向かって延出する円盤状のプレート部１５２ａとを備えており、ボス部１５２ｂの下端からは、貫通孔１５２ｄの一端側における開口部である吸引口１５２ｃが突出している。
そして、サクションプレート１５２は、吸引口１５２ｃを下方に向けた姿勢に配置される。 The suction plate 152 includes a cylindrical boss portion 152b having a through-hole 152d, and a disk-like plate portion 152a extending radially outward from the outer periphery of the lower end portion of the boss portion 152b. From the lower end, a suction port 152c that is an opening on one end side of the through hole 152d protrudes.
And the suction plate 152 is arrange | positioned in the attitude | position which orient | assigned the suction opening 152c to the downward direction.

ポンプユニット１５３は、内部に吸引機構（図示せず）を有する略円筒形状の本体部１５３ａや、該本体部１５３ａとサクションプレート１５２における貫通孔１５２ｄの他端側とを連通する経路部１５３ｂなどにより構成される。
また、経路部１５３ｂの軸心方向途中部には分岐経路部１５３ｃが形成され、該分岐経路部１５３ｃの先端部には、ホース１５４を介して、図示せぬノズルが連結される。 The pump unit 153 includes a substantially cylindrical main body 153a having a suction mechanism (not shown) therein, a path 153b that communicates the main body 153a and the other end of the through hole 152d in the suction plate 152, and the like. Composed.
A branch path portion 153c is formed in the middle of the path portion 153b in the axial direction, and a nozzle (not shown) is connected to the distal end portion of the branch path portion 153c via a hose 154.

そして、ポンプユニット１５３は、経路部１５３ｂを下方に向けた姿勢に配置され、該経路部１５３ｂの下端部がサクションプレート１５２の上端部と連通される。
このような構成からなる塗布装置１５０は、下方に位置するサクションプレート１５２が、液体材料タンク１０１の内部に上方から挿入されている。 The pump unit 153 is disposed in a posture in which the path portion 153 b is directed downward, and the lower end portion of the path portion 153 b is communicated with the upper end portion of the suction plate 152.
In the coating apparatus 150 having such a configuration, a suction plate 152 positioned below is inserted into the liquid material tank 101 from above.

そして、液体材料タンク１０１に貯溜される液体材料１１０を塗布装置１５０に供給する際は、先ず、液体材料タンク１０１内に挿入されたサクションプレート１５２がポンプユニット１５３とともに下降（液体材料１１０側に移動）し、プレート部１５２ａの下面が、ワイパープレート１０４の平板部１０４ａ上面と当接される。   When supplying the liquid material 110 stored in the liquid material tank 101 to the coating device 150, first, the suction plate 152 inserted into the liquid material tank 101 is lowered together with the pump unit 153 (moves toward the liquid material 110 side). ), And the lower surface of the plate portion 152 a is brought into contact with the upper surface of the flat plate portion 104 a of the wiper plate 104.

その後、さらにサクションプレート１５２が下降することで、ワイパープレート１０４はサクションプレート１５２に押圧されて下降し、平板部１０４ａの下面が、液体材料１１０の液面を圧接するとともに、吸引口１５２ｃが液体材料１１０の液面に挿入される。
なお、ワイパープレート１０４の平板部１０４ａの中央部にはサクションプレート１５２の吸引口１５２ｃを挿入可能な孔が形成されており、サクションプレート１５２がワイパープレート１０４に当接した状態では、吸引口１５２ｃが平板部１０４ａよりも液体材料１１０側に突出している。
つまり、液体材料タンク１０１の内部は、容器１０２（より詳しくは、袋部材１０３）の内周面と底面、平板部１０４ａの下面、およびサクションプレート１５２の吸引口１５２ｃによって、密閉された状態となる。 Thereafter, when the suction plate 152 is further lowered, the wiper plate 104 is pressed and lowered by the suction plate 152, the lower surface of the flat plate portion 104a presses the liquid surface of the liquid material 110, and the suction port 152c is the liquid material. 110 is inserted into the liquid surface.
Note that a hole into which the suction port 152c of the suction plate 152 can be inserted is formed at the center of the flat plate portion 104a of the wiper plate 104. When the suction plate 152 is in contact with the wiper plate 104, the suction port 152c is It protrudes to the liquid material 110 side from the flat plate portion 104a.
That is, the inside of the liquid material tank 101 is sealed by the inner peripheral surface and the bottom surface of the container 102 (more specifically, the bag member 103), the lower surface of the flat plate portion 104a, and the suction port 152c of the suction plate 152. .

液体材料１１０に吸引口１５２ｃが挿入されると、ポンプユニット１５３は作動を開始する。そして、液体材料１１０は、吸引口１５２ｃを介してポンプユニット１５３の内部に吸引される。
その後、予め定められた量の液体材料１１０の吸引が完了すれば、ポンプユニット１５３は動作を切替え、分岐経路部１５３ｃに向かって前記液体材料１１０の吐出を開始する。
そして、分岐経路部１５３ｃへ吐出された液体材料１１０は、ホース１５４を介して図示せぬノズルへと供給されるのである。 When the suction port 152c is inserted into the liquid material 110, the pump unit 153 starts operating. Then, the liquid material 110 is sucked into the pump unit 153 through the suction port 152c.
Thereafter, when the suction of the predetermined amount of the liquid material 110 is completed, the pump unit 153 switches the operation and starts discharging the liquid material 110 toward the branch path portion 153c.
Then, the liquid material 110 discharged to the branch path portion 153c is supplied to a nozzle (not shown) via the hose 154.

ところで、前述のとおり、液体材料１１０の吸引については、該液体材料１１０の液面において、平面視中央部に挿入される吸引口１５２ｃのみによって実行される。
そして、このような密閉状態にある高粘度の液体材料１１０を、吸引口１５２ｃを介して吸引すると、液面近傍（上層部）に位置する一部の液体材料１１０は、吸引口１５２ｃの先端部に向かって（図７における矢印ａの方向に）引き込まれることとなる。 By the way, as described above, the suction of the liquid material 110 is performed only by the suction port 152c inserted in the central portion in plan view on the liquid surface of the liquid material 110.
When the high-viscosity liquid material 110 in such a sealed state is sucked through the suction port 152c, a part of the liquid material 110 located in the vicinity of the liquid surface (upper layer portion) becomes the tip of the suction port 152c. Toward (in the direction of arrow a in FIG. 7).

一方、塗布装置１５０への液体材料１１０の供給が進むにつれて、該液体材料１１０は、次第に容量を減少させ、液面を降下させていく。
また、サクションプレート１５２は、液体材料１１０の液面の降下にともなって下降され、液体材料１１０の密閉状態は、常に維持された状態となる。
つまり、液体材料１１０は常に密閉された状態にあることから、吸引口１５２ｃを介して該液体材料１１０を吸引すると、液体材料１１０の容量に関係なく、液面近傍（上層部）に位置する一部の液体材料１１０が、吸引口１５２ｃの先端部に向かって引き込まれることとなる。 On the other hand, as the supply of the liquid material 110 to the coating apparatus 150 proceeds, the liquid material 110 gradually decreases its capacity and lowers the liquid level.
In addition, the suction plate 152 is lowered as the liquid level of the liquid material 110 is lowered, and the sealed state of the liquid material 110 is always maintained.
That is, since the liquid material 110 is always sealed, when the liquid material 110 is sucked through the suction port 152c, the liquid material 110 is positioned near the liquid surface (upper layer portion) regardless of the capacity of the liquid material 110. Part of the liquid material 110 is drawn toward the tip of the suction port 152c.

そして、図８に示すように、液体材料１１０の容量が少なくなると、容器１０２（より詳しくは、袋部材１０３）内部の底部近傍に位置する液体材料１１０が、吸引口１５２ｃに向かって引き込まれることとなる。
その結果、袋部材１０３に関する底部や内周部の一部は、容器１０２内部の底部近傍に位置する高粘度の液体材料１１０に引き摺られ、吸引口１５２ｃの先端部に向かって引き込まれるのである。 As shown in FIG. 8, when the volume of the liquid material 110 decreases, the liquid material 110 located near the bottom inside the container 102 (more specifically, the bag member 103) is drawn toward the suction port 152c. It becomes.
As a result, a part of the bottom part and inner peripheral part of the bag member 103 is dragged by the high-viscosity liquid material 110 located in the vicinity of the bottom part inside the container 102 and is drawn toward the tip part of the suction port 152c.

その後、ポンプユニット１５３の吸引が一旦停止すれば、吸引口１５２ｃの先端部に向かって引き込まれた袋部材１０３の一部は、そのまま皺となって容器１０２内部の複数個所に留まることとなる。
そして、このようにして発生した複数の皺は、液体材料タンク１０１内に一時的に貯溜される液体材料１１０について、なるべく多くの容量を塗布装置１５０に供給して使い切るうえで、様々な障害をもたらしていた。 Thereafter, once the suction of the pump unit 153 is stopped, a part of the bag member 103 drawn toward the distal end portion of the suction port 152c becomes a trap as it is and stays at a plurality of locations inside the container 102.
The plurality of soot generated in this manner cause various obstacles in supplying as much capacity as possible to the coating apparatus 150 for the liquid material 110 temporarily stored in the liquid material tank 101. Had brought.

即ち、容器１０２内部に留まる複数の皺の間には、液体材料１１０の一部（図８における液体材料１１０Ａ）が残留することがあり、このような液体材料１１０Ａについては、もはや吸引口１５２ｃを介してポンプユニット１５３によって吸引することができなかった。   That is, a part of the liquid material 110 (the liquid material 110A in FIG. 8) may remain between the plurality of tubs that remain inside the container 102. For such a liquid material 110A, the suction port 152c is no longer provided. Through the pump unit 153.

また、容器１０２の内周面に留まる皺（図８における袋部材１０３Ａ）については、ワイパープレート１０４を下方（液体材料１１０側）に移動させるうえでの障害となる。
即ち、液体材料１１０の液面の降下に追随して、ワイパープレート１０４を下降させることができないため、液体材料１１０の液面と平板部１０４ａの下面との間に隙間が発生し、該隙間に入り込んだ空気が液体材料１１０とともにポンプユニット１５３によって吸引されることとなる。その結果、塗布装置１５０に供給される液体材料１１０には空気が混在することとなる。 Further, the bag (bag member 103A in FIG. 8) staying on the inner peripheral surface of the container 102 becomes an obstacle to moving the wiper plate 104 downward (liquid material 110 side).
That is, since the wiper plate 104 cannot be lowered following the lowering of the liquid level of the liquid material 110, a gap is generated between the liquid level of the liquid material 110 and the lower surface of the flat plate portion 104a. The air that has entered is sucked together with the liquid material 110 by the pump unit 153. As a result, air is mixed in the liquid material 110 supplied to the coating apparatus 150.

さらに、容器１０２内部に留まる複数の皺の中には、液体材料１１０を押しのけて吸引口１５２ｃの先端部に吸引されるものもあり、所謂「エア噛み」現象を引き起こす要因となっていた。
このような、「エア噛み」現象が生じると、ポンプユニット１５３によって吸引された液体材料１１０には空気が混在することとなる。
従って、このような空気が混在して品質が低下した液体材料１１０の使用を回避するべく、液体材料タンク１０１の内部にある程度の容量からなる液体材料１１０を残した状態で、別途新たな液体材料タンク１０１への交換を余儀なくされていた。 Further, some of the plurality of tubs remaining inside the container 102 are pushed out by the liquid material 110 and sucked into the tip of the suction port 152c, which causes a so-called “air biting” phenomenon.
When such an “air biting” phenomenon occurs, air is mixed in the liquid material 110 sucked by the pump unit 153.
Therefore, in order to avoid the use of the liquid material 110 whose quality is deteriorated due to such a mixture of air, a new liquid material is separately prepared while the liquid material 110 having a certain volume is left inside the liquid material tank 101. The tank 101 had to be replaced.

このような問題点を解決する手段として、「特許文献２」に示される技術が開示されている。
即ち、「特許文献２」においては、所定の粘度を有する液体材料を収容した袋部材と、この袋部材の上端を開放姿勢で支持する容器と、前記袋部材の開口側に位置するとともに、前記液体材料をポンプ動作で所定の吐出口に送り出す貫通孔を備えたサクションプレートと、このサクションプレートに装着されるとともに前記貫通孔と連通する貫通孔が形成されたワイパープレートとを含む塗布装置において、前記サクションプレートにおける吸引部の先端部に袋部材の吸込み防止具を設けるとともに、この吸込み防止具をワイパープレートの貫通孔より下方に突設する技術が開示されている。 As a means for solving such problems, a technique disclosed in “Patent Document 2” is disclosed.
That is, in “Patent Document 2”, a bag member that contains a liquid material having a predetermined viscosity, a container that supports an upper end of the bag member in an open posture, and an opening side of the bag member, In a coating apparatus including a suction plate having a through-hole that feeds a liquid material to a predetermined discharge port by a pump operation, and a wiper plate that is attached to the suction plate and has a through-hole that communicates with the through-hole. A technique is disclosed in which a suction preventive tool for a bag member is provided at the tip of the suction part of the suction plate, and the suction preventive tool is provided below the through hole of the wiper plate.

特開２００８−５５２５７号公報JP 2008-55257 A 特開平１０−２１６６０７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-216607

前記「特許文献２」に開示される技術に拠れば、「エア噛み」現象を引き起こすことなく、サクションプレートの吸引口を介して、液体材料をポンプユニットによって吸引することが可能となる。   According to the technique disclosed in the “Patent Document 2”, the liquid material can be sucked by the pump unit through the suction port of the suction plate without causing the “air biting” phenomenon.

しかし、前記「特許文献２」に開示される技術では、液体材料タンクの内部における、袋部材の皺の発生をなくすことはできず、該液体材料タンク内に貯溜される液体材料をより多く使い切るうえで発生する様々な障害を、抜本的になくすことはできない。   However, in the technique disclosed in the above-mentioned “Patent Document 2”, generation of wrinkles of the bag member in the liquid material tank cannot be eliminated, and more liquid material stored in the liquid material tank is used up. The various obstacles that occur in the above cannot be drastically eliminated.

本発明は、以上に示した現状の問題点を鑑みてなされたものであり、高粘度の液体材料を塗布する塗布装置に備えられ、該塗布装置に液体材料を供給する液体材料タンクであって、液体材料タンクに貯溜される液体材料をより多く使い切るべく、該液体材料タンク内に発生する袋部材の皺の低減化を図ることができる液体材料タンクを提供することを課題とする。   The present invention has been made in view of the above-described current problems, and is a liquid material tank that is provided in a coating apparatus that applies a high-viscosity liquid material and supplies the liquid material to the coating apparatus. It is an object of the present invention to provide a liquid material tank that can reduce the amount of bag material generated in the liquid material tank in order to use up more liquid material stored in the liquid material tank.

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。   The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.

即ち、請求項１においては、液体材料を塗布する塗布装置に備えられ、該塗布装置に供給される液体材料を収容する液体材料タンクであって、前記液体材料タンクの内部において、前記液体材料を間に挟んだ状態で、互いに対向して配設される移動部材および固定部材を有し、前記移動部材は、前記固定部材に対して近接離間するように移動可能に設けられ、前記移動部材における、前記固定部材側の面には、前記固定部材から離間する方向へ向かって凹陥する円錐台形状の凹部が形成され、前記固定部材における、前記移動部材側の面には、前記移動部材側へ向かって隆起する円錐台形状の凸部が形成されるものである。   That is, according to the first aspect of the present invention, a liquid material tank is provided in an application apparatus that applies a liquid material and contains the liquid material supplied to the application apparatus, and the liquid material is contained inside the liquid material tank. A movable member and a fixed member disposed opposite to each other in a state of being sandwiched between the movable member, the movable member being provided so as to be movable toward and away from the fixed member; The surface on the fixed member side is formed with a frustoconical recess that is recessed toward the direction away from the fixed member, and the surface on the movable member side of the fixed member is directed to the movable member side. The convex part of the truncated cone shape which protrudes toward is formed.

請求項２においては、請求項１に記載の液体材料タンクであって、前記凹部の内周面は、その傾斜角度が二段階に変化するように形成され、前記移動部材の移動方向における固定部材から離間する側の開口角度が、前記固定部材に近接する側の開口角度に比べて小さな角度に形成されるものである。   In Claim 2, It is a liquid material tank of Claim 1, Comprising: The internal peripheral surface of the said recessed part is formed so that the inclination angle may change in two steps, The fixing member in the moving direction of the said moving member The opening angle on the side away from the fixing member is formed at a smaller angle than the opening angle on the side close to the fixing member.

請求項３においては、請求項１または請求項２に記載の液体材料タンクであって、前記凸部の外周面は、その傾斜角度が二段階に変化するように形成され、前記移動部材の移動方向における移動部材に近接する側の隆起角度が、前記移動部材から離間する側の隆起角度に比べて小さな角度に形成されるものである。   In Claim 3, It is a liquid material tank of Claim 1 or Claim 2, Comprising: The outer peripheral surface of the said convex part is formed so that the inclination angle may change in two steps, and movement of the said moving member The ridge angle on the side close to the moving member in the direction is formed to be smaller than the ridge angle on the side away from the moving member.

請求項４においては、請求項１乃至請求項３のうちのいずれか一項に記載の液体材料タンクであって、前記液体材料は高粘度の液体材料であるものである。   According to a fourth aspect of the present invention, in the liquid material tank according to any one of the first to third aspects, the liquid material is a high-viscosity liquid material.

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。   As effects of the present invention, the following effects can be obtained.

即ち、本発明における液体材料タンクに拠れば、高粘度の液体材料を塗布する塗布装置に備えられ、該塗布装置に液体材料を供給する液体材料タンクであって、液体材料タンクに貯溜される液体材料をより多く使い切るべく、該液体材料タンク内に発生する袋部材の皺の低減化を図ることができる液体材料タンクを提供することができる。   That is, according to the liquid material tank of the present invention, a liquid material tank that is provided in an application device that applies a liquid material having a high viscosity and supplies the liquid material to the application device, the liquid stored in the liquid material tank. In order to use up more material, it is possible to provide a liquid material tank capable of reducing bag member wrinkles generated in the liquid material tank.

本発明の一実施例に係る液体材料タンクの全体的な構成を示した正面断面図。1 is a front sectional view showing an overall configuration of a liquid material tank according to an embodiment of the present invention. 同じくワイパープレートが下降した状態を示した正面断面図。Similarly, the front sectional view showing the state where the wiper plate is lowered. 本実施例における押出しプレートを示した正面断面図。Front sectional drawing which showed the extrusion plate in a present Example. 本実施例における底上げプレートを示した正面断面図。Front sectional drawing which showed the bottom raising plate in a present Example. 本実施例における液体材料タンクと従来の液体材料タンクとにおける「缶底残量」の比較を示したグラフ。The graph which showed the comparison of the "remaining can bottom" in the liquid material tank in a present Example, and the conventional liquid material tank. 別実施例に係る液体材料タンクの全体的な構成を示した正面断面図。Front sectional drawing which showed the whole structure of the liquid material tank which concerns on another Example. 従来の液体材料タンクの全体的な構成を示した正面断面図。Front sectional drawing which showed the whole structure of the conventional liquid material tank. 同じくワイパープレートが下降した状態を示した正面断面図。Similarly, the front sectional view showing the state where the wiper plate is lowered.

次に、発明の実施の形態を説明する。   Next, embodiments of the invention will be described.

［塗布装置５０］
先ず、本発明を具現化する液体材料タンク１が備えられる塗布装置５０の構成について、図１を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては、便宜上、図１における図面上の上下方向を塗布装置５０（液体材料タンク１）の上下方向と規定して記述する。 [Coating device 50]
First, the structure of the coating device 50 provided with the liquid material tank 1 embodying the present invention will be described with reference to FIG.
In the following description, for convenience, the vertical direction on the drawing in FIG. 1 is described as the vertical direction of the coating apparatus 50 (liquid material tank 1).

塗布装置５０は、後述する液体材料タンク１より供給された高粘度の液体材料１０を、機械部品相互間の所定の接合面に塗布する装置である。
塗布装置５０は上下方向に延出するフレーム部材５１や、該フレーム部材５１の内部に配設されるサクションプレート５２や、ポンプユニット５３などを有して構成される。 The coating device 50 is a device that applies a high-viscosity liquid material 10 supplied from a liquid material tank 1 described later to a predetermined joint surface between mechanical components.
The coating device 50 includes a frame member 51 extending in the vertical direction, a suction plate 52 disposed inside the frame member 51, a pump unit 53, and the like.

サクションプレート５２は、液体材料１０の吸引口５２ｃを有するとともに、液体材料１０を吸引する際、後述するワイパープレート４や押出しプレート５を介して、液体材料タンク１の内部を密閉（シール）するための部位である。   The suction plate 52 has a suction port 52c for the liquid material 10 and seals the inside of the liquid material tank 1 via a wiper plate 4 and an extrusion plate 5 described later when the liquid material 10 is sucked. It is a part of.

サクションプレート５２は、貫通孔５２ｄを有する円筒状のボス部５２ｂと、ボス部５２ｂの下端部外周から半径方向外側へ向かって延出する円盤状のプレート部５２ａとを備えており、ボス部５２ｂの下端からは、貫通孔５２ｄの一端側における開口部である吸引口５２ｃが突出している。
また、プレート部５２ａの軸心方向断面における外形寸法は、ワイパープレート４の軸心方向断面における外形寸法に比べてやや小さくなるように形成される。 The suction plate 52 includes a cylindrical boss portion 52b having a through-hole 52d, and a disc-like plate portion 52a extending radially outward from the outer periphery of the lower end portion of the boss portion 52b. A suction port 52c that is an opening on one end side of the through hole 52d protrudes from the lower end of the through hole 52d.
Further, the outer dimension of the plate portion 52a in the axial cross section is formed to be slightly smaller than the outer dimension of the wiper plate 4 in the axial cross section.

液体材料１０は、サクションプレート５２に形成される貫通孔５２ｄを通じて、後述するポンプユニット５３に吸引されるようになっている。
そして、サクションプレート５２は、フレーム部材５１内部の上下方向（フレーム部材５１の延出方向）中央部において、吸引口５２ｃを下方に配置し、軸心方向を上下方向に向けた姿勢で配設される。 The liquid material 10 is sucked into a pump unit 53 to be described later through a through hole 52d formed in the suction plate 52.
The suction plate 52 is arranged in a posture in which the suction port 52c is disposed below and the axial direction is directed in the vertical direction at the center in the vertical direction (extending direction of the frame member 51) inside the frame member 51. The

サクションプレート５２の上部にはポンプユニット５３が設けられる。
ポンプユニット５３は、サクションプレート５２を介して液体材料１０を吸引するとともに、ホース５４を介して図示せぬノズルに前記液体材料１０を吐出するための部位である。 A pump unit 53 is provided above the suction plate 52.
The pump unit 53 is a part for sucking the liquid material 10 through the suction plate 52 and discharging the liquid material 10 to a nozzle (not shown) through the hose 54.

ポンプユニット５３は内部に吸引機構（図示せず）を有する本体部５３ａや、該本体部５３ａとサクションプレート５２における貫通孔５２ｄの他端側（上端）とを連通する経路部５３ｂなどにより構成される。
具体的には、本体部５３ａおよび経路部５３ｂは各々略円筒形状の部材から形成され、これら両部材５３ａ・５３ｂが同軸上に配設されるとともに、互いに一体的に形成される。 The pump unit 53 includes a main body 53a having a suction mechanism (not shown) therein, a path 53b that communicates the main body 53a and the other end side (upper end) of the through hole 52d in the suction plate 52, and the like. The
Specifically, the main body portion 53a and the path portion 53b are each formed of a substantially cylindrical member, and both the members 53a and 53b are coaxially disposed and are integrally formed with each other.

また、前記経路部５３ｂの軸心方向途中部には分岐経路部５３ｃが形成され、該分岐経路部５３ｃの先端部には、ホース５４を介して、図示せぬノズルが連結される。   A branch path portion 53c is formed in the middle of the path portion 53b in the axial direction, and a nozzle (not shown) is connected to the distal end portion of the branch path portion 53c via a hose 54.

一方、本体部５３ａに備えられる前記吸引機構は図示せぬピストン部を有している。
また、経路部５３ｂにおける分岐経路部５３ｃとの連通箇所近傍には、図示せぬ切替え弁が内装されている。 On the other hand, the suction mechanism provided in the main body portion 53a has a piston portion (not shown).
In addition, a switching valve (not shown) is provided in the vicinity of the communication portion of the route portion 53b with the branch route portion 53c.

そして、ポンプユニット５３は、経路部５３ｂを下方に配置し、該経路部５３ｂの軸心方向を上下方向に向けた姿勢で配設される。
ポンプユニット５３はサクションプレート５２と同軸上に配設され、経路部５３ｂ内を貫通する経路がサクションプレート５２の貫通孔５２ｄと連通される。 The pump unit 53 is disposed in a posture in which the path portion 53b is disposed below and the axial direction of the path portion 53b is directed in the vertical direction.
The pump unit 53 is disposed on the same axis as the suction plate 52, and a path penetrating the path portion 53 b is communicated with the through hole 52 d of the suction plate 52.

そして、このような構成からなるサクションプレート５２やポンプユニット５３などによって、液体材料タンク１の内部に貯溜された高粘度の液体材料１０が、図示せぬノズルに供給され、該ノズルを介して機械部品相互間の所定の接合面に塗布されるのである。   The high-viscosity liquid material 10 stored in the liquid material tank 1 is supplied to a nozzle (not shown) by the suction plate 52, the pump unit 53, and the like having the above-described configuration, and the machine passes through the nozzle. It is applied to a predetermined joint surface between the parts.

［液体材料タンク１］
次に、液体材料タンク１の全体構成について、図１を用いて説明する。
液体材料タンク１は塗布装置５０に備えられ、高粘度の液体材料１０を一時的に内部に貯溜するとともに、適量の液体材料１０を逐次、塗布装置５０のノズルに供給するためのものである。
液体材料タンク１は主に容器２や袋部材３やワイパープレート４や押出しプレート５や底上げプレート６などを有して構成される。 [Liquid material tank 1]
Next, the overall configuration of the liquid material tank 1 will be described with reference to FIG.
The liquid material tank 1 is provided in the coating device 50, and temporarily stores the high-viscosity liquid material 10 therein, and supplies an appropriate amount of the liquid material 10 to the nozzles of the coating device 50 sequentially.
The liquid material tank 1 mainly includes a container 2, a bag member 3, a wiper plate 4, an extrusion plate 5, a bottom raising plate 6, and the like.

即ち、容器２の内部において、その底部には底上げプレート６が配設され、該底上げプレート６の上部には、液体材料１０が貯溜された袋部材３が配設される。袋部材３は、その底部および側部が、容器２の底面（より詳しくは底上げプレート６の上面）および内周面に添って配設されている。   That is, inside the container 2, the bottom raising plate 6 is disposed at the bottom, and the bag member 3 in which the liquid material 10 is stored is disposed above the bottom raising plate 6. The bottom and sides of the bag member 3 are arranged along the bottom surface of the container 2 (more specifically, the top surface of the bottom raising plate 6) and the inner peripheral surface.

また、容器２の内部において、液体材料１０の液面の上方には押出しプレート５およびワイパープレート４が配設されており、押出しプレート５はワイパープレート４の下方に配置されている。
さらに、ワイパープレート４の上方には、塗布装置５０のサクションプレート５２が配設される。
つまり、押出しプレート５および底上げプレート６は、液体材料１０を間に挟み、互いに対向して配設されている。 Further, in the container 2, an extrusion plate 5 and a wiper plate 4 are disposed above the liquid surface of the liquid material 10, and the extrusion plate 5 is disposed below the wiper plate 4.
Further, a suction plate 52 of the coating device 50 is disposed above the wiper plate 4.
That is, the extrusion plate 5 and the bottom raising plate 6 are disposed to face each other with the liquid material 10 interposed therebetween.

なお、これらの容器２、底上げプレート６、押出しプレート５、ワイパープレート４、およびサクションプレート５２は、互いに同軸上に配設される。   In addition, these container 2, the bottom raising plate 6, the extrusion plate 5, the wiper plate 4, and the suction plate 52 are mutually arrange | positioned coaxially.

次に、容器２について説明する。
容器２は液体材料タンク１の基部となる部位であり、既知のペール缶によって構成される。
即ち、容器２は円筒状の中空部材からなる胴体部２ａや、胴体部２ａの一方の端部を塞ぎ、容器２の底部となる平面部２ｂなどにより形成される。 Next, the container 2 will be described.
The container 2 is a part serving as a base of the liquid material tank 1 and is constituted by a known pail can.
That is, the container 2 is formed by a body part 2 a made of a cylindrical hollow member, a flat part 2 b that closes one end of the body part 2 a and becomes the bottom of the container 2, and the like.

そして、容器２は、塗布装置５０が有するフレーム部材５１内部の下部において、平面部２ｂを下方に配置し、軸心方向を上下方向に向けた姿勢で配設されるとともに、塗布装置５０が有するサクションプレート５２の下方において、該サクションプレート５２と同軸上に配設される。   And the container 2 has the coating | coated apparatus 50 while arrange | positioning with the attitude | position which has arrange | positioned the plane part 2b below in the lower part inside the frame member 51 which the coating apparatus 50 has, and turned the axial direction to the up-down direction. Below the suction plate 52, it is arranged coaxially with the suction plate 52.

なお、容器２の上端部における外周面上には、例えばクリップなどの既知の固定金具２１・２１・・・が複数個配設されており、前記複数の固定金具２１・２１・・・によって、容器２の内部に収容される袋部材３の先端部が保持されている。   In addition, on the outer peripheral surface in the upper end part of the container 2, for example, a plurality of known fixing brackets 21, 21... Such as clips are arranged, and the plurality of fixing brackets 21, 21. The front end portion of the bag member 3 accommodated in the container 2 is held.

次に、袋部材３について説明する。
袋部材３は容器２の内周面と底部とに沿わせて備えられ、液体材料１０を容器２の内部に保持するための部位である。 Next, the bag member 3 will be described.
The bag member 3 is provided along the inner peripheral surface and the bottom of the container 2 and is a part for holding the liquid material 10 inside the container 2.

袋部材３は、例えばポリエチレンやポリプロピレンなどからなるポリ袋によって構成され、その内容積は容器２の内容積に比べてやや大きく形成される。
具体的には、容器２の胴体部２ａの内周面と、平面部２ｂの上面とに沿わせて、袋部材３を容器２の内部に配設した場合に、袋部材３の上端部３ａが、容器２の上端部から外方へ飛び出すようになっている。 The bag member 3 is formed of a plastic bag made of, for example, polyethylene or polypropylene, and has an inner volume that is slightly larger than the inner volume of the container 2.
Specifically, when the bag member 3 is disposed inside the container 2 along the inner peripheral surface of the body portion 2a of the container 2 and the upper surface of the flat surface portion 2b, the upper end portion 3a of the bag member 3 is disposed. However, it protrudes outward from the upper end of the container 2.

そして、袋部材３は、容器２の内部において、開口部を上方に向けて、胴体部２ａの内周面と、後述する底上げプレート６の上面とに沿わせて配設される。また、容器２の上端部より外方へ飛び出した袋部材３の上端部３ａは、容器２の外周面側に折り返され、複数の固定金具２１・２１・・・によって固定保持される。   And the bag member 3 is arrange | positioned inside the container 2 along the inner peripheral surface of the trunk | drum 2a, and the upper surface of the bottom raising plate 6 mentioned later, with an opening part facing upwards. Further, the upper end portion 3a of the bag member 3 that protrudes outward from the upper end portion of the container 2 is folded back to the outer peripheral surface side of the container 2 and fixed and held by a plurality of fixing fittings 21.

次に、ワイパープレート４について説明する。
ワイパープレート４は袋部材３の内部に配設され、該袋部材３の内部側面に付着して残留する液体材料１０を剥ぎ取るための部材である。 Next, the wiper plate 4 will be described.
The wiper plate 4 is disposed inside the bag member 3 and is a member for peeling off the liquid material 10 remaining on the inner side surface of the bag member 3.

ワイパープレート４は円盤状の平板部４ａと、該平板部４ａの外周縁に形成されるフランジ状の側板部４ｂと、によって構成される。
具体的には、側板部４ｂは、平板部４ａの外周縁における全周にわたって形成されており、平板部４ａの外周縁から上方（袋部材３の開口部側）に延出している。 The wiper plate 4 includes a disk-shaped flat plate portion 4a and a flange-shaped side plate portion 4b formed on the outer peripheral edge of the flat plate portion 4a.
Specifically, the side plate portion 4b is formed over the entire circumference of the outer peripheral edge of the flat plate portion 4a, and extends upward (from the opening side of the bag member 3) from the outer peripheral edge of the flat plate portion 4a.

平板部４ａの中央部には軸心方向に貫通する貫通孔４ｃが形成され、該貫通孔４ｃを介して、サクションプレート５２の吸引口５２ｃがワイパープレート４に挿入される。
また、貫通孔４ｃの周囲には、複数の螺孔４ｄ・４ｄ・・・が穿孔され、これら螺孔４ｄ・４ｄ・・・を介して後述する押出しプレート５が着脱可能に固設される。 A through hole 4c penetrating in the axial direction is formed in the central portion of the flat plate portion 4a, and the suction port 52c of the suction plate 52 is inserted into the wiper plate 4 through the through hole 4c.
Further, a plurality of screw holes 4d, 4d,... Are perforated around the through-hole 4c, and an extrusion plate 5 described later is detachably fixed through the screw holes 4d, 4d,.

ワイパープレート４は、側板部４ｂの外径寸法（図１における寸法Ｘ）が、胴体部２ａの内径寸法（図１における寸法Ｙ）に比べて、袋部材３の厚み分だけ小さくなるように形成される。   The wiper plate 4 is formed such that the outer diameter dimension (dimension X in FIG. 1) of the side plate portion 4b is smaller by the thickness of the bag member 3 than the inner diameter dimension (dimension Y in FIG. 1) of the body portion 2a. Is done.

また、容器２の内周面に添わせて配設される袋部材３の内部において、ワイパープレート４は、平板部４ａを下方に向けた状態で配設され、側板部４ｂを袋部材３の内周面に摺接させながら軸心方向へ摺動可能に設けられる。
そして、容器２の内部において、軸心方向の下方に向かってワイパープレート４が摺動移動することで、袋部材３の内部側面に付着して残留する液体材料１０は、側板部４ｂの下端部によって剥ぎ取られるのである。 Further, in the bag member 3 disposed along the inner peripheral surface of the container 2, the wiper plate 4 is disposed with the flat plate portion 4 a facing downward, and the side plate portion 4 b is disposed on the bag member 3. It is provided to be slidable in the axial direction while being in sliding contact with the inner peripheral surface.
Then, the wiper plate 4 slides and moves downward in the axial direction inside the container 2, so that the liquid material 10 that remains attached to the inner side surface of the bag member 3 remains at the lower end portion of the side plate portion 4 b. It is stripped off by.

次に、押出しプレート５について説明する。
押出しプレート５は、外部の空気などが液体材料１０内に入り込まないように、容器２（より詳細には、袋部材３）の内部を密閉するための部位である。
その一方で、押出しプレート５は、後述する底上げプレート６とともに、容器２内部に発生する袋部材３の皺を低減するための部位である。 Next, the extrusion plate 5 will be described.
The extrusion plate 5 is a part for sealing the inside of the container 2 (more specifically, the bag member 3) so that outside air or the like does not enter the liquid material 10.
On the other hand, the extrusion plate 5 is a part for reducing wrinkles of the bag member 3 generated inside the container 2 together with the bottom raising plate 6 described later.

押出しプレート５は円盤状の平板部材によって形成される。また、押出しプレート５の平面視中央部には、軸心方向に貫通する貫通孔５ａが穿孔される。
そして、押出しプレート５の一側（押出しプレート５の軸心方向における底上げプレート６側）の平面部には、底上げプレート６から離間する方向へ向かって凹陥する円錐台形状からなる緩やかな凹部５ｂが形成される。つまり、凹部５ｂは、外周縁側から中心側へ向かうにつれて深さが深くなる凹陥形状に形成されている。
また、押出しプレート５は、底上げプレート６に対して近接離間する方向へ移動可能に設けられている。 The extrusion plate 5 is formed of a disk-shaped flat plate member. In addition, a through-hole 5 a that penetrates in the axial direction is formed in the central portion of the extrusion plate 5 in plan view.
A gentle recess 5b having a truncated cone shape that is recessed in a direction away from the bottom-up plate 6 is formed on one side of the extrusion plate 5 (on the bottom-up plate 6 side in the axial direction of the extrusion plate 5). It is formed. That is, the recessed part 5b is formed in the recessed shape which becomes deep as it goes to the center side from the outer periphery side.
Further, the extrusion plate 5 is provided so as to be movable in the direction of approaching and separating from the bottom raising plate 6.

押出しプレート５は、容器２の内部において、凹部５ｂを下方に向けた状態で、該容器２と同軸上に配設され、ワイパープレート４の螺孔４ｄ・４ｄ・・・を介して、皿螺子などの締結部材によって前記ワイパープレート４と着脱可能に固設される。
つまり、押出しプレート５は、容器２の内部において、袋部材３内に収容された液体材料１０の液面の上方に配置されている。 The extrusion plate 5 is disposed coaxially with the container 2 with the recess 5b facing downward inside the container 2 and is countersunk via the screw holes 4d, 4d... Of the wiper plate 4. The wiper plate 4 is detachably fixed by a fastening member such as.
That is, the extrusion plate 5 is disposed above the liquid level of the liquid material 10 accommodated in the bag member 3 inside the container 2.

そして、サクションプレート５２が容器２の上方から下降して容器２内に進入すると、該サクションプレート５２のプレート部５２ａと、ワイパープレート４の平板部４ａとが当接する。サクションプレート５２とワイパープレート４とが当接すると、サクションプレート５２の吸引口５２ｃが、ワイパープレート４の貫通孔４ｃおよび押出しプレート５の貫通孔５ａに挿入され、該吸引口５２ｃが押出しプレート５よりも底上げプレート６側へ突出した状態となる。
そして、サクションプレート５２がワイパープレート４への当接後にさらに下降すると、ワイパープレート４はサクションプレート５２に押圧されて下降する。また、押出しプレート５がワイパープレート４の下降にともなって下降する。 When the suction plate 52 descends from above the container 2 and enters the container 2, the plate portion 52 a of the suction plate 52 and the flat plate portion 4 a of the wiper plate 4 come into contact with each other. When the suction plate 52 and the wiper plate 4 come into contact with each other, the suction port 52c of the suction plate 52 is inserted into the through hole 4c of the wiper plate 4 and the through hole 5a of the extrusion plate 5, and the suction port 52c is inserted from the extrusion plate 5. Is also in a state of protruding to the bottom raising plate 6 side.
When the suction plate 52 further descends after contacting the wiper plate 4, the wiper plate 4 is pressed by the suction plate 52 and descends. Further, the extrusion plate 5 descends as the wiper plate 4 descends.

このように、サクションプレート５２の下降動作によって、押出しプレート５は下降され、液体材料１０の液面は、押出しプレート５の下面に形成される凹部５ｂによって押圧される。
なお、押出しプレート５は、本実施例に示すように、締結部材によってワイパープレート４に対して固設されることに限定されるものではなく、単に、押出しプレート５の上面がワイパープレート４の下面と当接される状態であればよい。 Thus, the push-out plate 5 is lowered by the lowering operation of the suction plate 52, and the liquid level of the liquid material 10 is pressed by the recess 5 b formed on the lower surface of the push-out plate 5.
As shown in the present embodiment, the extrusion plate 5 is not limited to being fixed to the wiper plate 4 by a fastening member. The upper surface of the extrusion plate 5 is simply the lower surface of the wiper plate 4. As long as it is in a state of being brought into contact with the head.

次に、底上げプレート６について説明する。
前述のとおり、底上げプレート６は、押出しプレート５とともに、容器２内部に発生する袋部材３の皺を低減するための部位である。 Next, the bottom raising plate 6 will be described.
As described above, the bottom raising plate 6 is a part for reducing wrinkles of the bag member 3 generated inside the container 2 together with the extrusion plate 5.

底上げプレート６は円盤状の平板部材によって形成され、その他側（底上げプレート６の軸心方向における押出しプレート５側）の平面部には、押出しプレート５側へ向かって円錐台形状に緩やかに隆起する凸部６ａが形成される。つまり、底上げプレート６の上面に形成される凸部６ａは、外周縁側から中心側へ向かうにつれて高さが高くなる突出形状に形成されている。
なお、凸部６ａの形状は、押出しプレート５の凹部５ｂの形状に沿って形成され、これら、凸部６ａと凹部５ｂとは互いに合致可能に形成される。 The bottom raising plate 6 is formed of a disk-shaped flat plate member, and gently rises in a truncated cone shape toward the extrusion plate 5 side on the other side (the extrusion plate 5 side in the axial direction of the bottom raising plate 6). Convex part 6a is formed. That is, the convex part 6a formed on the upper surface of the bottom-up plate 6 is formed in a protruding shape whose height increases from the outer peripheral edge side toward the center side.
In addition, the shape of the convex part 6a is formed along the shape of the recessed part 5b of the extrusion plate 5, and these convex part 6a and the recessed part 5b are formed so that it can mutually correspond.

また、底上げプレート６は、容器２内部の底部において、凸部６ａを上方に向けた状態で、該容器２と同軸上に配設され、底上げプレート６の上面には、液体材料１０が貯溜された袋部材３の底部が覆い被さった状態となる。   Further, the bottom raising plate 6 is disposed coaxially with the container 2 with the convex portion 6a facing upward at the bottom inside the container 2, and the liquid material 10 is stored on the top surface of the bottom raising plate 6. The bottom of the bag member 3 is covered.

そして、液体材料１０の液面の上方には、押出しプレート５が凹部５ｂを下方に向けて配設される。
つまり、容器２の底部に配置される底上げプレート６と、容器２内における液体材料１０の液面の上方に配置される押出しプレート５とは、液体材料１０を間に挟んだ状態で、上下方向に対向して配設されており、これら底上げプレート６と押出しプレート５とに各々形成される凸部６ａと凹部５ｂとは、互いに対向する側に向かって配設される。 And the extrusion plate 5 is arrange | positioned above the liquid level of the liquid material 10, facing the recessed part 5b below.
That is, the bottom-up plate 6 disposed at the bottom of the container 2 and the extrusion plate 5 disposed above the liquid surface of the liquid material 10 in the container 2 are arranged in the vertical direction with the liquid material 10 sandwiched therebetween. The convex portions 6a and the concave portions 5b respectively formed on the bottom raising plate 6 and the extrusion plate 5 are disposed toward the sides facing each other.

このような配置構成からなる押出しプレート５と底上げプレート６との間に位置する液体材料１０は、サクションプレート５２の下降にともなって押出しプレート５が下降すると、押出しプレート５および底上げプレート６により挟持されて押圧されることとなる。
その結果、後述のとおり、液体材料１０の内部には内部応力が発生し、該内部応力によって、液体材料１０はこれら凸部６ａと凹部５ｂの形状に沿って外周側へ向かって斜下方（図２における矢印ｂを参照）に押し流され、袋部材３に生じる皺は引き伸ばされて低減されるのである。 The liquid material 10 positioned between the extrusion plate 5 and the bottom raising plate 6 having such an arrangement is sandwiched between the extrusion plate 5 and the bottom raising plate 6 when the extrusion plate 5 descends as the suction plate 52 descends. Will be pressed.
As a result, as will be described later, an internal stress is generated inside the liquid material 10, and the internal stress causes the liquid material 10 to move obliquely downward toward the outer peripheral side along the shapes of the convex portions 6a and the concave portions 5b (see FIG. 2) (see arrow b in FIG. 2), the wrinkles generated in the bag member 3 are stretched and reduced.

［押出しプレート５］
次に、本実施例における押出しプレート５の詳細について、図３を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては、便宜上、図３における図面上の上下方向を押出しプレート５の上下方向と規定して記述する。
また、紙面向かって右半分は、押出しプレート５の断面形状を示す。 [Extruded plate 5]
Next, the detail of the extrusion plate 5 in a present Example is demonstrated using FIG.
In the following description, for convenience, the vertical direction on the drawing in FIG. 3 is defined as the vertical direction of the extrusion plate 5.
The right half of the drawing shows the cross-sectional shape of the extrusion plate 5.

押出しプレート５は、熱可塑性樹脂を材料とする円盤状の平板部材により形成され、その平面部（より詳しくは、押出しプレート５の上面）の外径寸法（図３における寸法Ｚ１）は、ワイパープレート４の側板部４ｂの外径寸法（図１における寸法Ｘ）と略同程度に形成される。
また、前述のとおり、押出しプレート５の平面視中央部には、軸心方向に貫通する貫通孔５ａが穿孔され、該貫通孔５ａの内径寸法は、サクションプレート５２の吸引口５２ｃ（図１を参照）の外形寸法と略同程度に形成される。 The extrusion plate 5 is formed of a disk-shaped flat plate member made of a thermoplastic resin, and the outer diameter dimension (dimension Z1 in FIG. 3) of the plane portion (more specifically, the upper surface of the extrusion plate 5) is a wiper plate. 4 side plate portion 4b is formed to have approximately the same outer diameter dimension (dimension X in FIG. 1).
Further, as described above, a through-hole 5a penetrating in the axial direction is formed in the central portion of the extrusion plate 5 in plan view, and the inner diameter of the through-hole 5a is determined by the suction port 52c (see FIG. 1) of the suction plate 52. For example).

押出しプレート５の下面には凹部５ｂが形成される。
凹部５ｂは円錐台形状に形成され、押出しプレート５の下面より、上方に向かって、徐々に縮径する形状に形成される。
具体的には、凹部５ｂは、押出しプレート５の下面において、該下面の外形寸法と略同程度の内径寸法を有して形成されるとともに、上方に向かって徐々に平面視中央部に向かって縮径される。
そして、凹部５ｂの底面、つまり上端面５ｃは、貫通孔５ａによって貫通される。 A recess 5 b is formed on the lower surface of the extrusion plate 5.
The recess 5b is formed in a truncated cone shape, and is formed in a shape that gradually decreases in diameter from the lower surface of the extrusion plate 5 upward.
Specifically, the recess 5b is formed on the lower surface of the extrusion plate 5 with an inner diameter dimension substantially the same as the outer dimension of the lower surface, and gradually toward the center in plan view. The diameter is reduced.
The bottom surface of the recess 5b, that is, the upper end surface 5c is penetrated by the through hole 5a.

なお、凹部５ｂは、その内周面５ｄに関する傾斜角度が二段階に変化するように形成されている。
即ち、凹部５ｂは、押出しプレート５の下面から軸心方向中央部にかけての内周面５ｄ（図３に示す領域５Ａ）の開口角度（図３に示す角度θ１）が、前記軸心方向中央部から上端面５ｃにかけての内周面５ｄ（図３に示す領域５Ｂ）の開口角度（図３に示す角度θ２）に比べて、大きな角度となるようにして形成されている。 The recess 5b is formed such that the inclination angle with respect to the inner peripheral surface 5d changes in two stages.
That is, the concave portion 5b has an opening angle (angle θ1 shown in FIG. 3) of the inner peripheral surface 5d (region 5A shown in FIG. 3) from the lower surface of the extrusion plate 5 to the central portion in the axial direction. The opening angle is larger than the opening angle (angle θ2 shown in FIG. 3) of the inner peripheral surface 5d (region 5B shown in FIG. 3) from the upper end surface 5c to the upper end surface 5c.

換言すれば、押出しプレート５の凹部５ｂの内周面５ｄは、上端面５ｃ近傍の開口角度（図３に示す領域５Ｂの開口角度θ２）が、底上げプレート６と対向する側の開口角度（図３に示す領域５Ａの開口角度θ１）に比べて小さな角度となるように形成されている。
つまり、上端面５ｃ近傍に位置する内周面５ｄの水平面に対する傾斜角度が、底上げプレート６と対向する側に位置する内周面５ｄの水平面に対する傾斜角度よりも大きくなっている。 In other words, the inner peripheral surface 5d of the recess 5b of the extrusion plate 5 has an opening angle in the vicinity of the upper end surface 5c (opening angle θ2 of the region 5B shown in FIG. 3) on the side facing the bottom-up plate 6 (see FIG. 3 is formed to be smaller than the opening angle θ1) of the region 5A shown in FIG.
That is, the inclination angle of the inner peripheral surface 5d located in the vicinity of the upper end surface 5c with respect to the horizontal plane is larger than the inclination angle of the inner peripheral surface 5d positioned on the side facing the bottom raising plate 6 with respect to the horizontal plane.

このような形状からなる凹部５ｂを有することで、押出しプレート５は底上げプレート６とともに、液体材料１０を押出しプレート５の平面視中央部から外周部に向かう放射状の方向に向かって押し流すことを可能としている。   By having the concave portion 5b having such a shape, the extrusion plate 5 can push the liquid material 10 together with the bottom raising plate 6 in a radial direction from the central portion of the extrusion plate 5 to the outer peripheral portion. Yes.

［底上げプレート６］
次に、本実施例における底上げプレート６の詳細について、図４を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては、便宜上、図４における図面上の上下方向を底上げプレート６の上下方向と規定して記述する。
また、紙面向かって右半分は、底上げプレート６の断面形状を示す。 [Bottom raising plate 6]
Next, details of the bottom-up plate 6 in the present embodiment will be described with reference to FIG.
In the following description, the vertical direction on the drawing in FIG. 4 is defined as the vertical direction of the bottom raising plate 6 for convenience.
Further, the right half of the drawing shows the cross-sectional shape of the bottom-up plate 6.

底上げプレート６は、熱可塑性樹脂を材料とする円盤状の平板部材により形成され、その平面部（より詳しくは、底上げプレート６の下面）の外径寸法（図４における寸法Ｚ２）は、押出しプレート５の平面部（より詳しくは、押出しプレート５の上面）の外径寸法（図３における寸法Ｚ１）と略同程度に形成される。   The bottom raising plate 6 is formed of a disk-shaped flat plate member made of a thermoplastic resin, and the outer diameter dimension (dimension Z2 in FIG. 4) of the plane portion (more specifically, the bottom surface of the bottom raising plate 6) is an extrusion plate. 5 (more specifically, the upper surface of the extrusion plate 5) is formed to have approximately the same outer diameter dimension (dimension Z1 in FIG. 3).

底上げプレート６の上面には凸部６ａが形成される。
凸部６ａは円錐台形状に形成され、底上げプレート６の上面より、上方に向かって、徐々に縮径しながら隆起する形状に形成される。
具体的には、凸部６ａは、底上げプレート６の上面において、該上面の外径寸法と略同程度の外径寸法を有して形成されるとともに、上方に向かって徐々に平面視中央部に縮径されつつ隆起するようにして形成される。 A convex portion 6 a is formed on the upper surface of the bottom raising plate 6.
The convex portion 6a is formed in a truncated cone shape, and is formed in a shape that rises from the upper surface of the bottom raising plate 6 while gradually reducing the diameter upward.
Specifically, the convex portion 6a is formed on the upper surface of the bottom-up plate 6 so as to have an outer diameter dimension substantially the same as the outer diameter dimension of the upper surface, and is gradually increased upward in the center in plan view. It is formed so as to rise while being reduced in diameter.

そして、凸部６ａの上端面６ｂにおいて、その平面視中央部には螺孔６ｃが穿孔され、該螺孔６ｃを介して、ボルトなどの締結部材が着脱可能に螺着される。
なお、前記締結部材は、底上げプレート６の取手部として螺着されるものである。
よって、容器２内部の底部に底上げプレート６を配設する場合、あるいは、容器２内部より底上げプレート６を取り出す場合を除き、前記締結部材は底上げプレート６より取り外される。 And in the upper end surface 6b of the convex part 6a, the screw hole 6c is drilled in the center part in planar view, and fastening members, such as a volt | bolt, are detachably screwed through this screw hole 6c.
The fastening member is screwed as a handle portion of the bottom raising plate 6.
Therefore, the fastening member is removed from the bottom-up plate 6 except when the bottom-up plate 6 is disposed at the bottom inside the container 2 or when the bottom-up plate 6 is taken out from the inside of the container 2.

凸部６ａは、前述のとおり、押出しプレート５の凹部５ｂの形状に沿って形成され、その外周面６ｄに関する傾斜角度は二段階に変化するように形成されている。
即ち、凸部６ａは、底上げプレート６の上面（凸部６ａの下端部）から凸部６ａの軸心方向中央部にかけての外周面６ｄ（図４に示す領域６Ａ）の隆起角度（図４に示す角度θ３）が、前記上下方向中途部から上端面６ｂにかけての外周面６ｄ（図４に示す領域６Ｂ）の隆起角度（図４に示す角度θ４）に比べて、大きな角度となるように形成されている。 As described above, the convex portion 6a is formed along the shape of the concave portion 5b of the extrusion plate 5, and the inclination angle with respect to the outer peripheral surface 6d is formed to change in two stages.
That is, the convex portion 6a is a raised angle (see FIG. 4) of the outer peripheral surface 6d (region 6A shown in FIG. 4) from the upper surface of the raised plate 6 (the lower end portion of the convex portion 6a) to the central portion in the axial direction of the convex portion 6a. The angle θ3) shown is formed to be a larger angle than the raised angle (angle θ4 shown in FIG. 4) of the outer peripheral surface 6d (region 6B shown in FIG. 4) from the middle part in the vertical direction to the upper end surface 6b. Has been.

換言すれば、底上げプレート６の凸部６ａの外周面６ｄは、押出しプレート５に近い側の隆起角度（図４に示す領域６Ｂの隆起角度θ４）が押出しプレート５から遠い側の底面近傍の隆起角度（図４に示す領域６Ａの隆起角度θ３）に比べて小さな角度となるように形成されている。
つまり、押出しプレート５に近い側に位置する外周面６ｄの水平面に対する傾斜角度が、底面近傍に位置する外周面６ｄの水平面に対する傾斜角度よりも大きくなっている。 In other words, the outer peripheral surface 6d of the convex portion 6a of the bottom raising plate 6 has a bulge in the vicinity of the bottom surface on the side farther from the push plate 5 where the bulge angle on the side closer to the push plate 5 (the rise angle θ4 in the region 6B shown in FIG. The angle is smaller than the angle (the rising angle θ3 of the region 6A shown in FIG. 4).
That is, the inclination angle of the outer peripheral surface 6d located on the side close to the extrusion plate 5 with respect to the horizontal plane is larger than the inclination angle of the outer peripheral surface 6d located near the bottom surface with respect to the horizontal plane.

このような形状からなる凸部６ａを有することで、底上げプレート６は押出しプレート５とともに、液体材料１０を底上げプレート６の平面視中央部から外周部に向かう放射状の方向に向かって押し流すことを可能としている。   By having the convex portion 6a having such a shape, the bottom raising plate 6 can push the liquid material 10 together with the extrusion plate 5 in a radial direction from the central portion of the bottom raising plate 6 toward the outer periphery. It is said.

［液体材料タンク１の使用方法］
次に、本実施例における液体材料タンク１の使用方法について、図１、図２を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては、便宜上、図２における図面上の上下方向を液体材料タンク１の上下方向と規定して記述する。
図１に示すように、液体材料タンク１は、容器２の内部に袋部材３やワイパープレート４や押出しプレート５や底上げプレート６などが予め所定の箇所に配設された状態で塗布装置５０に備えられる。 [How to use liquid material tank 1]
Next, the usage method of the liquid material tank 1 in a present Example is demonstrated using FIG. 1, FIG.
In the following description, for convenience, the vertical direction on the drawing in FIG. 2 is described as the vertical direction of the liquid material tank 1.
As shown in FIG. 1, the liquid material tank 1 is disposed in the coating device 50 in a state where a bag member 3, a wiper plate 4, an extrusion plate 5, a bottom raising plate 6, and the like are disposed in advance in a container 2. Provided.

液体材料タンク１の容器２内部における、前記袋部材３、ワイパープレート４、押出しプレート５、および底上げプレート６などの配設手順について説明する。
先ず、底上げプレート６が凸部６ａを上方に向けた姿勢で、容器２の内部における底部に配設される。 An arrangement procedure of the bag member 3, the wiper plate 4, the extrusion plate 5, the bottom raising plate 6 and the like in the container 2 of the liquid material tank 1 will be described.
First, the bottom-up plate 6 is disposed on the bottom portion inside the container 2 with the convex portion 6a facing upward.

容器２内部への底上げプレート６の配設が完了すると、続いて袋部材３が容器２の内部に投入される。
この際、袋部材３の内部には、高粘度の液体材料１０が予め一定量貯溜されており、袋部材３は、液体材料１０を内部に有したまま、開口部を上方に向けて容器２の内部に投入される。 When the disposition of the bottom raising plate 6 inside the container 2 is completed, the bag member 3 is subsequently put into the container 2.
At this time, a certain amount of high-viscosity liquid material 10 is stored in the bag member 3 in advance, and the bag member 3 retains the liquid material 10 inside and the container 2 with the opening portion facing upward. It is thrown inside.

容器２への袋部材３の投入が完了すると、皿螺子などの締結部材によって接続されたワイパープレート４および押出しプレート５が、押出しプレート５を下方に向けた姿勢で、容器２の内部（袋部材３の内部）に上方より挿入される。
これにより、これらワイパープレート４、および押出しプレート５は、液体材料１０の液面上方において、押出しプレート５の凹部５ｂを下方に向けた状態で、容器２の内部に配設される。 When the charging of the bag member 3 into the container 2 is completed, the wiper plate 4 and the extrusion plate 5 connected by a fastening member such as a countersunk screw are placed in the container 2 (the bag member) in a posture in which the extrusion plate 5 faces downward. 3) from above.
Thus, the wiper plate 4 and the extrusion plate 5 are disposed inside the container 2 above the liquid surface of the liquid material 10 with the concave portion 5b of the extrusion plate 5 facing downward.

このような手順によって、袋部材３、ワイパープレート４、押出しプレート５、底上げプレート６などが、容器２の内部における所定の箇所に配設された液体材料タンク１は、塗布装置５０に備えられるサクションプレート５２の下方において、容器２の開口部を上方に向けて配設される。   By such a procedure, the liquid material tank 1 in which the bag member 3, the wiper plate 4, the extrusion plate 5, the bottom raising plate 6, and the like are disposed at predetermined positions inside the container 2 is provided in the suction device provided in the coating device 50. Below the plate 52, the opening of the container 2 is disposed upward.

そして、液体材料タンク１に貯溜される液体材料１０を塗布装置５０に供給する際は、先ず、ポンプユニット５３とともにサクションプレート５２が下降（液体材料１０側に移動）し、プレート部５２ａの下面が、ワイパープレート４の平板部４ａ上面と当接される。   When supplying the liquid material 10 stored in the liquid material tank 1 to the coating device 50, first, the suction plate 52 is moved down (moved toward the liquid material 10) together with the pump unit 53, and the lower surface of the plate portion 52a is moved. The flat plate portion 4a of the wiper plate 4 is brought into contact with the upper surface.

その後、さらにサクションプレート５２が下降することで、ワイパープレート４が押出しプレート５とともにサクションプレート５２に連動して下降し、該押出しプレート５の下面が液体材料１０の液面を圧接するとともに、吸引口５２ｃが液体材料１０に挿入される。
つまり、液体材料タンク１の内部は、容器２（より詳しくは、袋部材３）の内周面と底面、押出しプレート５の下面、および吸引口５２ｃによって、密閉された状態となる。 Thereafter, when the suction plate 52 is further lowered, the wiper plate 4 is lowered in conjunction with the suction plate 52 together with the extrusion plate 5, and the lower surface of the extrusion plate 5 presses the liquid surface of the liquid material 10, and the suction port 52 c is inserted into the liquid material 10.
That is, the inside of the liquid material tank 1 is sealed by the inner peripheral surface and the bottom surface of the container 2 (more specifically, the bag member 3), the lower surface of the extrusion plate 5, and the suction port 52c.

液体材料１０に吸引口５２ｃが挿入されると、ポンプユニット５３に内装されるピストン部（図示せず）が、本体部５３ａの内部を上方へ摺動移動する。そして、液体材料１０の一部は、ポンプユニット５３内に吸引される。   When the suction port 52c is inserted into the liquid material 10, a piston portion (not shown) housed in the pump unit 53 slides upward within the main body portion 53a. A part of the liquid material 10 is sucked into the pump unit 53.

その後、予め定められた量の液体材料１０の吸引が完了すれば、経路部５３ｂに内装される切替え弁が切り替り、ポンプユニット５３における本体部５３ａの内部は、サクションプレート５２の貫通孔５２ｄとの連通状態が遮断されるとともに、分岐経路部５３ｃの内周部と連通状態となる。   Thereafter, when the suction of the predetermined amount of the liquid material 10 is completed, the switching valve built in the passage portion 53b is switched, and the inside of the main body portion 53a in the pump unit 53 is connected to the through hole 52d of the suction plate 52. The communication state is blocked, and the inner peripheral portion of the branch path portion 53c is communicated.

このような前記切替え弁の切替え後、ポンプユニット５３に内装されるピストン部（図示せず）が、本体部５３ａの内部を下方へ摺動移動することで、該ポンプユニット５３内に一旦吸引された液体材料１０が分岐経路部５３ｃに向かって吐出され、ホース５４を介して図示せぬノズルに供給されるのである。   After such switching of the switching valve, a piston portion (not shown) housed in the pump unit 53 is once sucked into the pump unit 53 by sliding downward inside the main body portion 53a. The liquid material 10 is discharged toward the branch path portion 53 c and supplied to a nozzle (not shown) via the hose 54.

このように、液体材料１０の袋部材３からの吸引については、該液体材料１０の液面において、平面視中央部に挿入される吸引口５２ｃのみによって実行される。
そして、このような密閉状態にある高粘度の液体材料１０を、吸引口５２ｃを介して吸引すると、液面近傍（上層部）に位置する一部の液体材料１０は、吸引口５２ｃの先端部に向かって引き込まれることとなる。 As described above, the suction of the liquid material 10 from the bag member 3 is executed only by the suction port 52c inserted into the center portion in plan view on the liquid surface of the liquid material 10.
When the highly viscous liquid material 10 in such a sealed state is sucked through the suction port 52c, a part of the liquid material 10 located in the vicinity of the liquid surface (upper layer portion) becomes the tip of the suction port 52c. Will be drawn towards.

そして、液体材料１０の容量が少なくなれば、容器２（より詳しくは、袋部材３）内部の底部近傍に位置する液体材料１０も、吸引口５２ｃの先端部に向かって引き込まれることとなる。
その結果、袋部材３の底部や内周部の一部は、容器２内部の底部近傍に位置する高粘度の液体材料１０に引き摺られ、吸引口５２ｃの先端部に向かって引き込まれるのである。
その後、ポンプユニット５３の吸引動作が一旦停止すると、上方へと引っ張られた袋部材３の一部は皺となって容器２の底部に留まることとなる。 And if the capacity | capacitance of the liquid material 10 decreases, the liquid material 10 located in the bottom part inside the container 2 (more specifically, the bag member 3) will also be drawn toward the front-end | tip part of the suction opening 52c.
As a result, a part of the bottom part and the inner peripheral part of the bag member 3 is dragged by the high-viscosity liquid material 10 located in the vicinity of the bottom part inside the container 2 and is drawn toward the tip part of the suction port 52c.
Thereafter, when the suction operation of the pump unit 53 is temporarily stopped, a part of the bag member 3 pulled upward becomes a bag and stays at the bottom of the container 2.

しかし、本実施例においては、これら押出しプレート５と底上げプレート６とを用いて液体材料１０の内部に内部応力を発生させた際に、該内部応力によって、液体材料１０を押出しプレート５と底上げプレート６とに各々形成される凹部５ｂと凸部６ａとの形状に沿って押し流すことで、袋部材３に生じる皺を引き伸ばして低減することを可能としている。
即ち、容量の少なくなった液体材料１０において、押出しプレート５によって液面を下方に向かって押圧すれば、前記液体材料１０の内部には上下方向に圧縮される内部応力が発生する。 However, in this embodiment, when an internal stress is generated in the liquid material 10 using the extrusion plate 5 and the bottom raising plate 6, the liquid material 10 is extruded by the internal stress by the internal stress. 6, the wrinkles generated in the bag member 3 can be stretched and reduced by being swept along the shape of the concave portion 5 b and the convex portion 6 a formed respectively.
That is, in the liquid material 10 having a reduced capacity, when the liquid surface is pressed downward by the extrusion plate 5, an internal stress that is compressed in the vertical direction is generated in the liquid material 10.

そして、上下圧縮方向の応力がかかった液体材料１０は、押出しプレート５の凹部５ｂ、および底上げプレート６の凸部６ａの傾斜に沿って、押出しプレート５（或いは、底上げプレート６）の中央部から外周側へ向かって（図２における矢印ｂの方向）放射状に押し流されることとなる。
この中央部から外周側へ向かう液体材料の流れによって、容器２の底部において袋部材３に発生した皺が伸ばされることとなり、当該皺が容器２の底部にそのまま留まることがない。 Then, the liquid material 10 to which stress in the vertical compression direction is applied extends from the central portion of the extrusion plate 5 (or the bottom-up plate 6) along the inclination of the concave portion 5b of the extrusion plate 5 and the convex portion 6a of the bottom-up plate 6. It will be pushed away radially toward the outer periphery (in the direction of arrow b in FIG. 2).
By the flow of the liquid material from the central portion toward the outer peripheral side, the bag generated in the bag member 3 at the bottom of the container 2 is stretched, and the bag does not remain at the bottom of the container 2 as it is.

その結果、袋部材３に生じる複数の皺を低減することが可能となり、液体材料タンク１に貯溜される液体材料１０をより多く使い切ることができる。
つまり、塗布装置５０への液体材料１０の供給を終えた液体材料タンク１において、袋部材３に未だ残留する液体材料１０の容量（以下、「缶底残量」と記載する）を低減することができるのである。 As a result, a plurality of wrinkles generated in the bag member 3 can be reduced, and the liquid material 10 stored in the liquid material tank 1 can be used up more.
That is, in the liquid material tank 1 that has finished supplying the liquid material 10 to the coating device 50, the capacity of the liquid material 10 still remaining in the bag member 3 (hereinafter referred to as “can bottom remaining amount”) is reduced. Can do it.

なお、前述のとおり、底上げプレート６の凸部６ａ、および押出しプレート５の凹部５ｂに関する傾斜角度については、各々二段階に変化するように形成されている。
つまり、凹部５ｂと凸部６ａとに挟まれた空間部における中央側の上下面は、外周側の上下面に比べて水平方向に対する傾斜度合いが高くなっている。 As described above, the inclination angles related to the convex portion 6a of the bottom-up plate 6 and the concave portion 5b of the extrusion plate 5 are formed so as to change in two stages.
In other words, the upper and lower surfaces on the center side in the space portion sandwiched between the concave portion 5b and the convex portion 6a have a higher inclination with respect to the horizontal direction than the upper and lower surfaces on the outer peripheral side.

このような構成を有することで、これら押出しプレート５によって液面を押圧された液体材料１０は、平面視において押出しプレート５（或いは、底上げプレート６）の中央部から外周部に向かって、より効果的に放射状に押し込むことを可能としている。
即ち、押出しプレート５によって液面を押圧される液体材料１０は、先ず、前記空間部の中央側の上下面によって、軸心方向（上下方向）に向かって勢いよく押し込まれ、その後、その勢いを衰えさすことなく、前記空間部の外周側の上下面によって、確実に外周側へ導かれるのでる。 By having such a configuration, the liquid material 10 whose liquid surface is pressed by these extrusion plates 5 is more effective from the center to the outer periphery of the extrusion plate 5 (or the bottom-up plate 6) in plan view. Can be pushed radially.
That is, the liquid material 10 whose liquid surface is pressed by the extrusion plate 5 is first pushed in the axial direction (vertical direction) by the upper and lower surfaces on the center side of the space, and then the force is applied. Without fading, it is reliably guided to the outer peripheral side by the upper and lower surfaces on the outer peripheral side of the space portion.

［実証実験］
次に、本願発明の発明者が行った、液体材料１０の「缶底残量」の低減化に関する実証実験について、図５を用いて説明する。 [Demonstration experiment]
Next, a verification experiment regarding reduction of the “can bottom remaining amount” of the liquid material 10 performed by the inventor of the present invention will be described with reference to FIG.

本発明者は、粘度や特性の異なる２種類のＦＩＰＧ（Ａ）、およびＦＩＰＧ（Ｂ）を用意し、本実施例における液体材料タンク１と、従来の液体材料タンク１０１（図７、および図８を参照）と、を用いて、これら２種類のＦＩＰＧ（Ａ）（Ｂ）を各々塗布装置５０・１５０へ供給した。
そして、これら２種類のＦＩＰＧ（Ａ）（Ｂ）に関する塗布装置５０・１５０への供給を完了した後、本発明者は、本実施例における液体材料タンク１と、従来の液体材料タンク１０１とについて、液体材料１０・１１０の「缶底残量」をそれぞれ計測した。 The inventor prepares two types of FIPG (A) and FIPG (B) having different viscosities and characteristics, and the liquid material tank 1 in this embodiment and the conventional liquid material tank 101 (FIGS. 7 and 8). These two types of FIPG (A) and (B) were supplied to the coating devices 50 and 150, respectively.
Then, after completing the supply of the two types of FIPGs (A) and (B) to the coating apparatuses 50 and 150, the present inventor is concerned with the liquid material tank 1 in this embodiment and the conventional liquid material tank 101. The “can bottom remaining amount” of the liquid materials 10 and 110 was measured.

なお、本実施例における液体材料タンク１は、容器２の内部に押出しプレート５、および底上げプレート６を備える点で、従来の液体材料タンク１０１と相違する。
また、本実施例における液体材料タンク１は、液体材料１０としてＦＩＰＧを用いている。しかし、本発明に関する技術的範囲は、これに限定されるものではなく、接着剤やグリースなど、あらゆる高粘度の液体材料に関して用いられるものである。 The liquid material tank 1 in the present embodiment is different from the conventional liquid material tank 101 in that an extrusion plate 5 and a bottom raising plate 6 are provided inside the container 2.
The liquid material tank 1 in this embodiment uses FIPG as the liquid material 10. However, the technical scope related to the present invention is not limited to this, and can be used for all high-viscosity liquid materials such as adhesives and greases.

このようにして発明者が行った実証検査によって得られた結果について、以下説明する。
図５は、２種類のＦＩＰＧ（Ａ）、およびＦＩＰＧ（Ｂ）についての「缶底残量」を、棒グラフによって表した図であり、縦軸には「缶底残量」に関する数値を示す。
なお、横軸におけるこれら両ＦＩＰＧ（Ａ）（Ｂ）において、「改善前」とは、従来の液体材料タンク１０１に残留する液体材料１１０の「缶底残量」を示し、「改善後」とは、本実施例の液体材料タンク１に残留する液体材料１０の「缶底残量」を示す。 The results obtained by the verification test conducted by the inventors in this way will be described below.
FIG. 5 is a graph showing “can bottom remaining amount” for two types of FIPG (A) and FIPG (B) by a bar graph, and the vertical axis indicates a numerical value related to “can bottom remaining amount”.
In these FIPGs (A) and (B) on the horizontal axis, “before improvement” indicates “can bottom remaining amount” of the liquid material 110 remaining in the conventional liquid material tank 101, and “after improvement”. Indicates a “can bottom remaining amount” of the liquid material 10 remaining in the liquid material tank 1 of the present embodiment.

図５に示すように、従来の液体材料タンク１０１においては、これら２種類のＦＩＰＧ（Ａ）、およびＦＩＰＧ（Ｂ）についての「缶底残量」（図５に示す「改善前」）は、ともに約２．７［Ｋｇ］と高い数値となっている。
これに対して、本実施例における液体材料タンク１においては、ＦＩＰＧ（Ａ）についての「缶底残量」（図５に示す「改善後」）は、約０．９［Ｋｇ］、ＦＩＰＧ（Ｂ）についての「缶底残量」（図５に示す「改善後」）は、約１．４［Ｋｇ］と、従来の液体材料タンク１０１に対して、半分以下、あるいは約半分の数値にまで低減されている。 As shown in FIG. 5, in the conventional liquid material tank 101, the “can bottom remaining amount” (“before improvement” shown in FIG. 5) for these two types of FIPG (A) and FIPG (B) is Both are high figures of about 2.7 [Kg].
On the other hand, in the liquid material tank 1 in the present example, the “can bottom remaining amount” (“after improvement” shown in FIG. 5) for FIPG (A) is about 0.9 [Kg], FIPG ( The “can bottom remaining amount” (“after improvement” shown in FIG. 5) for B) is about 1.4 [Kg], which is less than half of the conventional liquid material tank 101, or about half of the numerical value. Has been reduced to.

このような結果から、本実施例に示すように、液体材料タンク１の内部に押出しプレート５、および底上げプレート６を備えることによって、塗布装置５０への液体材料１０の供給を終えた液体材料タンク１において、袋部材３に未だ残留する液体材料１０の「缶底残量」を効果的に低減することが実証できた。   From such a result, as shown in the present embodiment, the liquid material tank in which the supply of the liquid material 10 to the coating device 50 is completed by providing the extrusion plate 5 and the bottom raising plate 6 inside the liquid material tank 1. 1, it was demonstrated that the “can bottom remaining amount” of the liquid material 10 still remaining in the bag member 3 can be effectively reduced.

［液体材料タンク２０１（別実施例）］
次に、別実施例における液体材料タンク２０１の全体構成について、図６を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては、便宜上、図６における図面上の上下方向を液体材料タンク２０１の上下方向と規定して記述する。 [Liquid material tank 201 (another embodiment)]
Next, the overall configuration of the liquid material tank 201 in another embodiment will be described with reference to FIG.
In the following description, the vertical direction on the drawing in FIG. 6 is defined as the vertical direction of the liquid material tank 201 for the sake of convenience.

別実施例における液体材料タンク２０１は、主な構成を前述の液体材料タンク１と同じくし、押出しプレート２０５、および底上げプレート２０６の形状に関して、前記液体材料タンク１と異なる点を有する。   The liquid material tank 201 in another embodiment has the same main structure as the liquid material tank 1 described above, and has different points from the liquid material tank 1 with respect to the shapes of the extrusion plate 205 and the bottom raising plate 206.

即ち、押出しプレート２０５は、円盤状の平板部２０５ａと、該平板部２０５ａの外周縁に形成され、容器２０２の底部側に延出するフランジ状の側板部２０５ｂと、によって形成される。
また、底上げプレート２０６は、十分な厚みを有しつつ、厚み方向における押出しプレート２０５側へ向かって徐々に縮径される円錐台形状の板部材より形成される。 That is, the extrusion plate 205 is formed by a disk-shaped flat plate portion 205 a and a flange-shaped side plate portion 205 b that is formed on the outer peripheral edge of the flat plate portion 205 a and extends to the bottom side of the container 202.
Further, the bottom-up plate 206 is formed of a truncated cone-shaped plate member that has a sufficient thickness and is gradually reduced in diameter toward the extrusion plate 205 in the thickness direction.

そして、容器２０２の内部においては、底上げプレート２０６は、該容器２０２と同軸上、且つ縮径側が上方に位置する姿勢で配設され、底上げプレート２０６の上部には液体材料２１０が貯溜された袋部材２０３が覆い被さった状態となっている。
また、容器２０２の内部において、液体材料２１０の液面上部には、押出しプレート２０５が、該容器２０２と同軸上、且つ側板部２０５ｂが平板部２０５ａから下方へ突出する姿勢で配設される。 Inside the container 202, the bottom raising plate 206 is disposed so as to be coaxial with the container 202 and the diameter-reduced side is positioned upward, and a bag in which the liquid material 210 is stored above the bottom raising plate 206. The member 203 is covered.
Further, inside the container 202, an extrusion plate 205 is disposed on the upper surface of the liquid material 210 in a posture that is coaxial with the container 202 and the side plate part 205b protrudes downward from the flat plate part 205a.

このような構成からなる押出しプレート２０５と底上げプレート２０６とが容器２０２の内部に配設される液体材料タンク２０１を用いて、塗布装置２５０に液体材料２１０を供給すれば、袋部材２０３に生じる複数の皺を効果的に低減することが可能となる。   When the liquid material 210 is supplied to the coating device 250 using the liquid material tank 201 in which the extrusion plate 205 and the bottom raising plate 206 having such a configuration are disposed inside the container 202, a plurality of items generated in the bag member 203. It is possible to effectively reduce wrinkles.

即ち、塗布装置２５０への供給が進み、容量の少なくなった液体材料２１０において、押出しプレート２０５によって液面を下方に向かって押圧すれば、前記液体材料２１０の内部には上下方向に圧縮される内部応力が発生する。   In other words, when the liquid material 210 having a reduced capacity is supplied to the coating apparatus 250 and the liquid surface is pressed downward by the extrusion plate 205, the liquid material 210 is compressed in the vertical direction. Internal stress is generated.

そして、上下圧縮方向の応力がかかった液体材料２１０の一部は、押出しプレート２０５が有する平板部２０５ａの下面と、側板部２０５ｂの内周面、および底上げプレート２０６の傾斜した外周面（より詳しくは、袋部材２０３の内面において、底上げプレート２０６の傾斜した外周面に沿った部位）によって形成される空間部２０３Ａに押し流される。
つまり、液体材料２１０が、押出しプレート２０５と底上げプレート２０６との間の空間における中央部から、外周側に位置する前記空間部２０３Ａに押し流される際に、容器２０２の底部に発生した袋部材２０３の皺が伸ばされることとなり、当該皺が容器２０２の底部にそのまま留まることがない。
その結果、袋部材２０３に生じる皺を低減することが可能となっている。 A part of the liquid material 210 subjected to stress in the vertical compression direction includes a lower surface of the flat plate portion 205a included in the extrusion plate 205, an inner peripheral surface of the side plate portion 205b, and an inclined outer peripheral surface of the bottom raising plate 206 (more specifically, Is swept away into the space 203 </ b> A formed on the inner surface of the bag member 203 by a portion along the inclined outer peripheral surface of the bottom raising plate 206.
That is, when the liquid material 210 is pushed away from the central portion in the space between the extrusion plate 205 and the bottom raising plate 206 to the space portion 203A located on the outer peripheral side, the bag member 203 generated at the bottom portion of the container 202 The heel is stretched, and the heel does not remain at the bottom of the container 202.
As a result, wrinkles generated in the bag member 203 can be reduced.

ただし、液体材料タンク２０１においては、液体材料２１０が前記空間部２０３Ａに流れ込むこととなるため、若干の「缶底残量」が残存することとなっている。   However, in the liquid material tank 201, since the liquid material 210 flows into the space 203A, a slight “can bottom remaining amount” remains.

以上のように、本実施例における液体材料タンク１は、液体材料１０を塗布する塗布装置５０に備えられ、該塗布装置５０に供給される液体材料１０を収容する液体材料タンク１であって、前記液体材料タンク１の内部において、前記液体材料１０を間に挟んだ状態で、互いに対向して配設される押出しプレート（移動部材）５および底上げプレート（固定部材）６を有し、前記押出しプレート（移動部材）５は、前記底上げプレート（固定部材）６に対して近接離間するように移動可能に設けられ、前記押出しプレート（移動部材）５における、前記底上げプレート（固定部材）６側の底部（平面部）には、前記底上げプレート（固定部材）６から離間する方向へ向かって凹陥する円錐台形状の凹部５ｂが形成され、前記底上げプレート（固定部材）６における、前記押出しプレート（移動部材）５側の上面（平面部）には、前記押出しプレート（移動部材）５側へ向かって隆起する円錐台形状の凸部６ａが形成されることとしている。   As described above, the liquid material tank 1 in the present embodiment is provided in the coating device 50 that applies the liquid material 10 and is the liquid material tank 1 that stores the liquid material 10 supplied to the coating device 50. The liquid material tank 1 has an extrusion plate (moving member) 5 and a bottom-up plate (fixed member) 6 disposed to face each other with the liquid material 10 sandwiched therebetween. The plate (moving member) 5 is provided so as to be able to move close to and away from the bottom raising plate (fixed member) 6, and the push plate (moving member) 5 on the bottom raising plate (fixing member) 6 side is provided. The bottom portion (planar portion) is formed with a truncated cone-shaped concave portion 5b that is recessed in a direction away from the bottom raising plate (fixing member) 6, and the bottom raising plate ( On the upper surface (planar portion) of the fixed member 6 on the side of the push plate (moving member) 5, a truncated cone-shaped convex portion 6 a that protrudes toward the push plate (moving member) 5 is formed. It is said.

このような構成を有することで、本実施例における液体材料タンク１は、該液体材料タンク１に貯溜される液体材料１０をより多く使い切るべく、該液体材料タンク１内に発生する袋部材の皺の低減化を図ることを可能としている。
即ち、液体材料タンク１においては、これら押出しプレート５と底上げプレート６とを用いて液体材料１０の内部に内部応力を発生させ、該内部応力によって、液体材料１０をこれら押出しプレート５と底上げプレート６とに各々形成される凹部５ｂと凸部６ａの形状に沿って流し込むことで、袋部材３に生じる皺を引き伸ばして低減することを可能としている。 By having such a configuration, the liquid material tank 1 in the present embodiment has a bag member bag generated in the liquid material tank 1 so as to use up more of the liquid material 10 stored in the liquid material tank 1. Can be reduced.
That is, in the liquid material tank 1, an internal stress is generated in the liquid material 10 using the extrusion plate 5 and the bottom-up plate 6, and the liquid material 10 is generated from the extrusion plate 5 and the bottom-up plate 6 by the internal stress. By pouring along the shape of the concave portion 5b and the convex portion 6a formed respectively, the wrinkles generated in the bag member 3 can be stretched and reduced.

その結果、袋部材３に生じる複数の皺を低減することが可能となり、液体材料タンク１に貯溜される液体材料１０をより多く使い切ることができる。
つまり、塗布装置５０への液体材料１０の供給を終えた液体材料タンク１において、袋部材３に未だ残留する液体材料１０の容量（「缶底残量」）を低減することができるのである。 As a result, a plurality of wrinkles generated in the bag member 3 can be reduced, and the liquid material 10 stored in the liquid material tank 1 can be used up more.
That is, in the liquid material tank 1 that has finished supplying the liquid material 10 to the coating device 50, the capacity of the liquid material 10 still remaining in the bag member 3 (“can bottom remaining amount”) can be reduced.

さらに、これら押出しプレート５と底上げプレート６とを、既存の液体材料タンクに用いる場合、別途大掛かりな改造などをともなうこともなく、単に、容器２の内部に内装するだけで足りるため、経済的である。   Further, when these extrusion plate 5 and bottom raising plate 6 are used in an existing liquid material tank, it is economical because it is sufficient to simply embed the inside of the container 2 without any major modification. is there.

また、本実施例における液体材料タンク１では、前記押出しプレート５の凹部５ｂの内周面（側面部）５ｄは、その傾斜角度が二段階に変化するように形成され、前記押出しプレート（移動部材）５の移動方向における底上げプレート（固定部材）６から離間する側の開口角度、即ち上端面（底面）５ｃ近傍の開口角度（図３に示す領域５Ｂの開口角度θ２）が、前記底上げプレート（固定部材）６に近接する側の開口角度、即ち前記底上げプレート（固定部材）６と対向する側の開口角度（図３に示す領域５Ａの開口角度θ１）に比べて小さな角度に形成されることとしている。   Further, in the liquid material tank 1 in the present embodiment, the inner peripheral surface (side surface portion) 5d of the recess 5b of the extrusion plate 5 is formed so that the inclination angle thereof changes in two stages, and the extrusion plate (moving member) ) The opening angle on the side away from the bottom raising plate (fixing member) 6 in the moving direction of 5, that is, the opening angle in the vicinity of the upper end face (bottom face) 5 c (opening angle θ 2 of the region 5 B shown in FIG. The opening angle on the side close to the fixing member 6, that is, the opening angle on the side facing the bottom raising plate (fixing member) 6 (opening angle θ 1 of the region 5 A shown in FIG. 3) should be smaller. It is said.

このように、押出しプレート５の凹部５ｂは、軸心方向の上端面５ｃ側に向かってやや延出して形成される。
即ち、押出しプレート５によって液体材料１０の液面を押圧する際、凹部５ｂには、より多くの液体材料１０が取り込まれることとなる。
従って、液体材料１０は、このような構成からなる押出しプレート５によって、前記液面を確実に保持され、下方（軸心方向、且つ底上げプレート６側の方向）に向かって押し込まれることとなる。 Thus, the recessed part 5b of the extrusion plate 5 is formed extending slightly toward the upper end face 5c side in the axial direction.
That is, when the liquid surface of the liquid material 10 is pressed by the extrusion plate 5, more liquid material 10 is taken into the recess 5b.
Therefore, the liquid material 10 is securely held by the extrusion plate 5 having such a configuration, and is pushed downward (in the axial direction and toward the bottom raising plate 6 side).

また、本実施例における液体材料タンク１では、前記底上げプレート６の凸部６ａの外周面（側面部）６ｄは、その傾斜角度が二段階に変化するように形成され、前記押出しプレート（移動部材）５の移動方向における押出しプレート（移動部材）５に近接する側の隆起角度、即ち前記押出しプレート（移動部材）５と対向する側の隆起角度（図４に示す領域６Ｂの隆起角度θ４）が、前記押出しプレート（移動部材）５から離間する側の隆起角度、即ち底面近傍の隆起角度（図４に示す領域６Ａの隆起角度θ３）に比べて小さな角度に形成されることとしている。   Moreover, in the liquid material tank 1 in the present embodiment, the outer peripheral surface (side surface portion) 6d of the convex portion 6a of the bottom raising plate 6 is formed so that the inclination angle thereof changes in two stages, and the extrusion plate (moving member) ) In the moving direction of 5, the bulging angle on the side close to the extrusion plate (moving member) 5, that is, the bulging angle on the side facing the pushing plate (moving member) 5 (the bulging angle θ <b> 4 of the region 6 </ b> B shown in FIG. 4). In addition, the ridge angle on the side away from the extrusion plate (moving member) 5, that is, the ridge angle near the bottom surface (the ridge angle θ3 of the region 6A shown in FIG. 4) is formed at a small angle.

このような構成を有することで、底上げプレート６の凸部６ａは、軸心方向の上方（押出しプレート６側の方向）に向かって、やや延出されることとなる。
即ち、押出しプレート５によって、下方（軸心方向、且つ底上げプレート６側の方向）に向かって押し出された液体材料１０は、先ず凸部６ａの上部（図４に示す領域６Ｂ）における外周面６ｄによって受け止められることで勢いが減少され、その後、下部（図４に示す領域６Ａ）における外周面６ｄに沿って、下方に向かって緩やかに流れることとなる。
従って、液体材料１０は、平面視において、底上げプレート６の中央部より外周部に向かって放射状に、確実に流れ込むこととなる。 By having such a configuration, the convex portion 6a of the bottom-up plate 6 is slightly extended toward the upper side in the axial direction (direction on the extrusion plate 6 side).
That is, the liquid material 10 extruded downward (in the axial direction and toward the bottom raising plate 6 side) by the extrusion plate 5 is first the outer peripheral surface 6d in the upper part (region 6B shown in FIG. 4) of the convex part 6a. As a result, the momentum is reduced and then gently flows downward along the outer peripheral surface 6d in the lower portion (region 6A shown in FIG. 4).
Therefore, the liquid material 10 surely flows radially from the center portion of the bottom-up plate 6 toward the outer peripheral portion in plan view.

また、本実施例における液体材料タンク１において、前記液体材料１０は高粘度の液体材料であることとしている。   In the liquid material tank 1 in the present embodiment, the liquid material 10 is a high-viscosity liquid material.

即ち、本実施例における液体材料タンク１は、ポンプユニット５３による液体材料１０の吸引の際、とりわけ袋部材３の一部を引き摺りやすく、皺を発生させやすい高粘度の液体材料１０に対して、該皺の発生を低減し、前記液体材料タンク１に貯溜される液体材料１０をより多く使い切ることができるのである。   That is, the liquid material tank 1 in the present embodiment is particularly suitable for the high-viscosity liquid material 10 that easily drags a part of the bag member 3 and easily generates wrinkles when the liquid material 10 is sucked by the pump unit 53. Generation | occurrence | production of this soot can be reduced and the liquid material 10 stored by the said liquid material tank 1 can be used up more.

１ 液体材料タンク
５ 押出しプレート（移動部材）
５Ａ 領域
５Ｂ 領域
５ｂ 凹部
５ｃ 上端面（底面）
５ｄ 内周面（側面部）
６ 底上げプレート（固定部材）
６Ａ 領域
６Ｂ 領域
６ａ 凸部
６ｄ 外周面（側面部）
１０ 液体材料
５０ 塗布装置
θ１ 開口角度
θ２ 開口角度
θ３ 隆起角度
θ４ 隆起角度 1 Liquid material tank 5 Extrusion plate (moving member)
5A region 5B region 5b recess 5c upper end surface (bottom surface)
5d Inner peripheral surface (side surface)
6 Bottom-up plate (fixing member)
6A area 6B area 6a convex part 6d outer peripheral surface (side surface part)
10 Liquid material 50 Coating device θ1 Aperture angle θ2 Aperture angle θ3 Raised angle θ4 Raised angle

Claims (4)

液体材料を塗布する塗布装置に備えられ、該塗布装置に供給される液体材料を収容する液体材料タンクであって、
前記液体材料タンクの内部において、前記液体材料を間に挟んだ状態で、互いに対向して配設される移動部材および固定部材を有し、
前記移動部材は、前記固定部材に対して近接離間するように移動可能に設けられ、
前記移動部材における、前記固定部材側の面には、前記固定部材から離間する方向へ向かって凹陥する円錐台形状の凹部が形成され、
前記固定部材における、前記移動部材側の面には、前記移動部材側へ向かって隆起する円錐台形状の凸部が形成される、
ことを特徴とする液体材料タンク。 A liquid material tank that is provided in a coating apparatus that applies a liquid material and that stores the liquid material supplied to the coating apparatus,
Inside the liquid material tank, having a moving member and a fixed member disposed to face each other with the liquid material sandwiched therebetween,
The moving member is movably provided so as to be close to and away from the fixed member,
On the surface of the moving member on the fixed member side, a truncated cone-shaped concave portion that is recessed toward the direction away from the fixed member is formed,
On the surface of the fixed member on the side of the moving member, a truncated cone-shaped convex portion that protrudes toward the side of the moving member is formed.
A liquid material tank characterized by that. 前記凹部の内周面は、
その傾斜角度が二段階に変化するように形成され、
前記移動部材の移動方向における固定部材から離間する側の開口角度が、前記固定部材に近接する側の開口角度に比べて小さな角度に形成される、
ことを特徴とする、請求項１に記載の液体材料タンク。 The inner peripheral surface of the recess is
It is formed so that its inclination angle changes in two stages,
The opening angle on the side away from the fixing member in the moving direction of the moving member is formed at a smaller angle than the opening angle on the side close to the fixing member.
The liquid material tank according to claim 1, wherein: 前記凸部の外周面は、
その傾斜角度が二段階に変化するように形成され、
前記移動部材の移動方向における移動部材に近接する側の隆起角度が、前記移動部材から離間する側の隆起角度に比べて小さな角度に形成される、
ことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の液体材料タンク。 The outer peripheral surface of the convex part is
It is formed so that its inclination angle changes in two stages,
The bulging angle on the side close to the moving member in the moving direction of the moving member is formed at a smaller angle than the bulging angle on the side away from the moving member.
The liquid material tank according to claim 1, wherein the liquid material tank is a liquid material tank. 前記液体材料は高粘度の液体材料である、
ことを特徴とする、請求項１乃至請求項３のうちのいずれか一項に記載の液体材料タンク。 The liquid material is a high viscosity liquid material,
The liquid material tank according to claim 1, wherein the liquid material tank is a liquid material tank.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP2550861A1 (en) 2011-07-29 2013-01-30 Ralloc Co. Ltd. Snap hook for animal leash

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