JP2011161789A - Fluid ejection apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、流体噴射装置に関する。 The present invention relates to a fluid ejecting apparatus.
インクジェットプリンターには、印刷ヘッドのノズル形成面をキャップで封止した状態でキャップ内を負圧とすることにより、ノズル内の増粘したインクを排出させる、いわゆるメンテナンス処理を行うことができる構成を備えるものがある。このようにキャップ内が負圧になっている状態で、キャップをノズル形成面から離間させる際には、キャップの離間に先立ち、キャップ内を大気開放する必要がある。特許文献１、２には、キャップの内部が、キャップの底面に接続されるチューブを介して大気開放弁に連通され、大気開放弁を開放することで、チューブを介してキャップ内を大気開放する構成が開示されている。
The inkjet printer has a configuration capable of performing a so-called maintenance process in which the ink inside the nozzle is discharged by setting the negative pressure inside the cap while the nozzle formation surface of the print head is sealed with the cap. There is something to prepare. Thus, when the cap is separated from the nozzle forming surface in a state where the inside of the cap is at a negative pressure, it is necessary to release the interior of the cap to the atmosphere prior to the separation of the cap. In
一方、メンテナンス処理によりノズルから排出されたインクがキャップに設けられるチューブとの連通口に流れ込むことがある。そして、流れ込んだインクが経時的に増粘や固化をし、連通口が詰まってしまうことがある。かかる問題を解消するため、特許文献３には、連通口をインクやクリーニング液で洗浄することで連通口の詰まりを防止する手段が開示されている。この特許文献３では、キャップ内に残留したインクやクリーニング液を除去する際に、インク（クリーニング液）の吸引装置側に負圧を発生することができるように、キャップを蓋体で封止している。
On the other hand, the ink discharged from the nozzles by the maintenance process may flow into the communication port with the tube provided in the cap. Then, the ink that has flowed thickens or solidifies over time, and the communication port may be clogged. In order to solve this problem,
しかしながら、特許文献３に開示される構成による場合においては、キャップを蓋体で封止する構成を設ける必要があり、キャップの周囲の構成が複雑になるという問題がある。
However, in the case of the configuration disclosed in
そこで、本発明は、より簡単な構成で、大気開放弁に繋がるチューブ内に流れ込んだ流体を、チューブ外に排出することができる流体噴射装置を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a fluid ejecting apparatus that can discharge the fluid that has flowed into the tube connected to the atmosphere release valve to the outside of the tube with a simpler configuration.
上述の課題を解決するため、流体噴射装置において、ノズル形成面に形成される流体噴射ノズルから流体を噴射する流体噴射ヘッドと、ノズル形成面を封止可能なキャップをノズル形成面封止位置とノズル形成面を封止しないノズル形成面非封止位置とに移動することができるキャッピング機構と、キャップに設けられた吸引口からキャップ内に負圧を発生させることができる吸引ポンプと、キャップの内部とキャップの外部の大気とを連通させることが可能な大気連通チューブと、流体に含まれる溶質を溶解することができる溶解液が貯留され、大気連通チューブに接続される溶解液タンクと、大気連通チューブが大気に連通される状態と、溶解液タンク側に連通される状態と、大気および溶解液タンクに対して閉塞される状態とに、大気連通チューブの連通状態を切り替えることができる切替手段と、流体噴射ノズルを封止することができるノズル封止部が設けられる封止板を、流体噴射ノズルの封止を行うノズル封止位置と流体噴射ノズルを封止しないノズル非封止位置とに移動することができるノズル封止機構と、キャップをノズル形成面封止位置に移動すると共に、封止板をノズル封止位置に移動し、さらに大気連通部チューブを溶解液タンクに連通させる状態とし、吸引ポンプを駆動してキャップに負圧を発生させるチューブクリーニング処理を行うように、キャッピング機構、ノズル封止機構、切替手段、および吸引ポンプを駆動制御する制御部とを備えることとする。 In order to solve the above-described problem, in the fluid ejecting apparatus, a fluid ejecting head that ejects a fluid from a fluid ejecting nozzle formed on the nozzle forming surface, and a cap capable of sealing the nozzle forming surface as a nozzle forming surface sealing position. A capping mechanism capable of moving to a nozzle forming surface non-sealing position that does not seal the nozzle forming surface; a suction pump capable of generating negative pressure in the cap from a suction port provided in the cap; An atmosphere communication tube capable of communicating the inside and the atmosphere outside the cap, a solution tank capable of dissolving a solute contained in the fluid, and a solvent tank connected to the atmosphere communication tube; The communication tube is connected to the atmosphere, connected to the solution tank side, and closed to the atmosphere and the solution tank. A switching means capable of switching the communication state of the through-tube and a sealing plate provided with a nozzle sealing portion capable of sealing the fluid ejecting nozzle. A nozzle sealing mechanism that can move to a nozzle non-sealing position that does not seal the spray nozzle, and a cap that moves to a nozzle forming surface sealing position, and a sealing plate that moves to a nozzle sealing position; The capping mechanism, the nozzle sealing mechanism, the switching means, and the suction pump are installed so that the atmosphere communication tube is in communication with the solution tank and the tube cleaning process is performed to drive the suction pump and generate negative pressure on the cap. And a control unit that controls driving.
流体噴射装置をこのように構成することで、キャップを封止する蓋体を備える必要がないため、簡単な構成で、大気開放弁に繋がるチューブ内に流れ込んだ流体を、チューブ外に排出することができる。 By configuring the fluid ejecting device in this way, it is not necessary to provide a lid for sealing the cap, so the fluid that has flowed into the tube connected to the atmosphere release valve can be discharged out of the tube with a simple configuration. Can do.
上記発明に加えて、流体噴射装置は、流体噴射ヘッドを２つ以上備えると共に、各流体噴射ヘッド毎に、キャップ、大気連通チューブ、および封止板を有することとしてもよい。 In addition to the above invention, the fluid ejecting apparatus may include two or more fluid ejecting heads, and may include a cap, an atmosphere communication tube, and a sealing plate for each fluid ejecting head.
流体噴射ヘッドが２つ以上備えられることで、キャップの周囲に配置される構造物の数が増えたり構造が複雑化し、キャップの近傍に大気開放弁を配置するスペースを確保することができなくなることがある。このような場合には、大気開放弁をキャップから離れた位置に配置せざるを得ず、キャップと大気開放弁とを連通するチューブの長さが長くなってしまう。一方、チューブの長さが長くなるものほど、チューブ内に流体が溜まり易くなる。そこで、各流体噴射ヘッド毎に、キャップ、大気連通チューブ、および封止板を備えることで、キャップと大気開放弁とを連通する大気連通チューブの長さが長い場合でも、大気連通チューブ内に流れ込んだ流体の排出を行うことができ、大気連通チューブ内における流体の増粘や固化を防止することができる。 When two or more fluid ejecting heads are provided, the number of structures arranged around the cap increases or the structure becomes complicated, and it may not be possible to secure a space for disposing an air release valve near the cap. . In such a case, the air release valve must be disposed at a position away from the cap, and the length of the tube that communicates the cap and the air release valve becomes long. On the other hand, the longer the length of the tube, the easier the fluid will accumulate in the tube. Therefore, by providing each fluid ejecting head with a cap, an atmosphere communication tube, and a sealing plate, even if the length of the atmosphere communication tube that connects the cap and the atmosphere release valve is long, the fluid jet head flows into the atmosphere communication tube. The fluid can be discharged, and the viscosity and solidification of the fluid in the atmosphere communication tube can be prevented.
上記発明に加えて、流体噴射装置において、溶解液タンクは、複数の流体噴射ヘッドの少なくとも２つに対して共通に備えられることとしてもよい。 In addition to the above invention, in the fluid ejecting apparatus, the solution tank may be provided in common for at least two of the plurality of fluid ejecting heads.
流体噴射装置をこのように構成することで、流体噴射ヘッド毎に溶解液タンクを備える場合に比べて、流体噴射装置の構成を簡単にすることが可能となる。 By configuring the fluid ejecting apparatus in this way, it is possible to simplify the configuration of the fluid ejecting apparatus as compared with the case where a solution tank is provided for each fluid ejecting head.
上記発明に加えて、流体噴射装置においては、吸引ポンプを、複数の流体噴射ヘッドの少なくとも２つに対して共通に備え、吸引ポンプとキャップとの間に、吸引ポンプとキャップとを連通させるか否かを切り替えることができる吸引切替手段を備えることとしてもよい。 In addition to the above invention, in the fluid ejecting apparatus, a suction pump is commonly provided for at least two of the plurality of fluid ejecting heads, and the suction pump and the cap are communicated between the suction pump and the cap. It is good also as providing the suction switching means which can switch whether or not.
流体噴射装置をこのように構成することで、吸引ポンプの数を減らすことができる。これにより、プリンターの小型化が可能となり、また、キャップ毎に吸引ポンプを備える場合に比べて、吸引ポンプを駆動するための消費電力を少なくすることができる。 By configuring the fluid ejecting apparatus in this way, the number of suction pumps can be reduced. Accordingly, it is possible to reduce the size of the printer, and it is possible to reduce power consumption for driving the suction pump as compared with the case where the suction pump is provided for each cap.
上記発明に加えて、流体噴射装置においては、流体噴射ヘッドには、流体の溶質を溶解することができる溶解液を噴射することができる溶解液噴射ノズルを備え、制御部は、封止板をノズル封止位置に移動する前に、溶解液噴射ノズルから溶解液を噴射するように流体噴射ヘッドを制御することとしてもよい。 In addition to the above invention, in the fluid ejecting apparatus, the fluid ejecting head includes a solution ejecting nozzle capable of ejecting a solution capable of dissolving the solute of the fluid, and the control unit includes a sealing plate. Before moving to the nozzle sealing position, the fluid ejecting head may be controlled so as to eject the solution from the solution ejecting nozzle.
流体噴射装置をこのように構成することで、封止板の封止面に付着している流体を洗い流すことができる。そのため、封止面に流体が付着していない封止板をノズル形成面に当接することができる。したがって、ノズルを封止したときに、ノズル形成面に流体が付着してしまうことを防止できる。 By configuring the fluid ejecting apparatus in this manner, the fluid adhering to the sealing surface of the sealing plate can be washed away. Therefore, the sealing plate on which no fluid adheres to the sealing surface can be brought into contact with the nozzle forming surface. Therefore, it is possible to prevent the fluid from adhering to the nozzle forming surface when the nozzle is sealed.
上記発明に加えて、流体噴射装置において、封止板は、封止面に撥水性を有し、ノズル封止位置において、封止面が水平面に対して傾斜していることとしてもよい。 In addition to the above invention, in the fluid ejecting apparatus, the sealing plate may have water repellency on the sealing surface, and the sealing surface may be inclined with respect to the horizontal surface at the nozzle sealing position.
流体噴射装置をこのように構成することで、メンテナンス処理時に流体噴射ノズルから封止板に噴射された流体は、封止面に溜まることなく、斜面下方に流れ落ちる。そのため、封止板をノズル封止位置に変位させ、封止面をノズル形成面に当接した場合にも、ノズル形成面に対して汚れが付着し難いものとなる。封止面が、撥水性を有することで、封止面に付着した流体が斜面下方に向けて移動し易くなる。 By configuring the fluid ejecting device in this manner, the fluid ejected from the fluid ejecting nozzle to the sealing plate during the maintenance process flows down below the inclined surface without accumulating on the sealing surface. Therefore, even when the sealing plate is displaced to the nozzle sealing position and the sealing surface is brought into contact with the nozzle forming surface, dirt is hardly attached to the nozzle forming surface. Since the sealing surface has water repellency, the fluid attached to the sealing surface easily moves downward on the slope.
上記発明に加えて、流体噴射装置において、流体は、白色のインクジェット記録用インク組成物を有することとしてもよい。 In addition to the above invention, in the fluid ejecting apparatus, the fluid may have a white ink jet recording ink composition.
白色のインクジェット記録用インク組成物は、粘度が高い傾向にあり、増粘や固化をし易い。したがって、白色のインクジェット記録用インク組成物を有する流体が流れるチューブに対して、チューブ押圧手段を備え、排出処理を行うことができるように構成することで、チューブ内での流体の増粘や固化を効果的に防ぐことができる。 White ink-jet recording ink compositions tend to have a high viscosity and are easily thickened and solidified. Therefore, the tube containing the white ink composition for ink jet recording flows with a tube pressing means so that the discharge process can be performed, so that the fluid is thickened or solidified in the tube. Can be effectively prevented.
上記発明に加えて、流体噴射装置において、流体は、着色材と、水と、難水溶性のアルカンジオールと、ポリアルキレングリコールとを少なくとも含んでなる、インクジェット記録用インク組成物を有することとしてもよい。 In addition to the above invention, in the fluid ejecting apparatus, the fluid may include an ink composition for ink jet recording, which includes at least a colorant, water, a slightly water-soluble alkanediol, and a polyalkylene glycol. Good.
着色材と、水と、難水溶性のアルカンジオールと、ポリアルキレングリコールとを少なくとも含む流体は、高粘度となる。したがって、増粘や固化をし易い。したがって、高粘度の流体が流れるチューブに対して、チューブ押圧手段を備え、排出処理を行うことができるように構成することで、チューブ内での高粘度の流体の増粘や固化を効果的に防ぐことができる。 A fluid containing at least a colorant, water, a slightly water-soluble alkanediol, and a polyalkylene glycol has a high viscosity. Therefore, it is easy to thicken and solidify. Therefore, it is possible to effectively increase the viscosity and solidification of the high-viscosity fluid in the tube by providing a tube pressing means for the tube through which the high-viscosity fluid flows so that the discharge process can be performed. Can be prevented.
（実施の形態）
以下、本発明の流体噴射装置の実施の形態として、流体としてのインクを噴出することができるインクジェットプリンター（以下、単に、プリンターと記載する。）について、図面を参照しながら説明をする。図１は、プリンター１の概略構成を示す正面視における模式的な断面図である。図２は、プリンター１の内部の一部分の概略構成を示す平面図である。図３は、プリンター１の概略構成を示す右側面図である。なお、図１から図３では、インクカートリッジ等のインク供給系を省略している。また、図面において、矢印Ｘ方向を前方、矢印Ｙ方向を左方、矢印Ｚ方向を上方として、以下の説明を行うこととする。
(Embodiment)
Hereinafter, as an embodiment of a fluid ejecting apparatus of the present invention, an ink jet printer (hereinafter simply referred to as a printer) capable of ejecting ink as a fluid will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view in a front view showing a schematic configuration of the
図１および図２に示すように、プリンター１は、流体噴射ヘッドとしての複数の印刷ヘッド２が、最大用紙幅全域にわたって配置されている、いわゆるラインプリンターである。本実施の形態では、９つの印刷ヘッド２が左右方向に配列されている例が示されている。つまり、印刷ヘッド２は、ラインヘッド３を構成する単位ヘッドとして備えられている。また、上側が開口する箱状の本体ケース４内には、たとえば、４本（図１では２本のみ図示）の駆動軸５（スクリュー軸）が立設されており、４本の駆動軸５に対してヘッド支持部材６（支持枠）がその四隅のネジ孔にて螺合する状態に支持されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
ヘッド支持部材６には、印刷ヘッド２が、用紙搬送方向（Ｘ方向）と交差する左右方向に沿って配列された状態で支持されている。これら複数個の印刷ヘッド２は、図２に示すように、平面視において、左右方向に沿って、前後に交互に配列（千鳥状に配列）されている。本実施の形態では、複数個の印刷ヘッド２が共通のヘッド支持部材６に組み付けられることにより、ラインヘッド３が構成されている。
The print heads 2 are supported on the
４本の駆動軸５は同期して回転できるように動力伝達機構（図示せず）を介して連結されており、そのうち１本の駆動軸５が歯車機構７を介して電動モーター８と動力伝達可能な状態に連結されている。よって、電動モーター８が正逆転駆動されることによりラインヘッド３が上下方向に昇降可能となっている。
The four drive shafts 5 are connected via a power transmission mechanism (not shown) so that they can rotate synchronously, and one of the drive shafts 5 is connected to the
図１および図２に示すように、ラインヘッド３の下方には、記録媒体（ターゲット）としての用紙Ｐを搬送するための搬送ユニット９が配設されている。搬送ユニット９は、左右方向が軸方向となる向きで互いに平行に配列された３本のローラー１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ（図１では１本のみ図示）と、ローラー１０Ａ〜１０Ｃの軸方向に一定の間隔で複数箇所に巻き掛けられた複数本の搬送ベルト１１と、ローラー１０Ａを回転駆動する電動モーター１２とを備えている。
As shown in FIGS. 1 and 2, below the
つまり、中央１本のローラー１０Ａが駆動ローラー、前後２本のローラー１０Ｂ，１０Ｃが従動ローラーとなっており、前側２つのローラー１０Ａ，１０Ｂの間に６本の搬送ベルト１１が巻き掛けられるとともに、後側の２つのローラー１０Ａ，１０Ｃ間に５本の搬送ベルト１１が巻き掛けられている。複数個の印刷ヘッド２は、各搬送ベルト１１の隙間と対応する位置にそれぞれ配置されている。
That is, the central one
電動モーター１２が駆動されて中央のローラー１０Ａが回転駆動することにより、搬送ベルト１１が回転駆動されて、搬送ベルト１１上に載った用紙Ｐが主走査方向前方に搬送される。なお、電動モーター８の正逆転駆動によりラインヘッド３を昇降させることによって、印刷ヘッド２と用紙Ｐ（又は搬送ベルト１１上面）との間のギャップの調整が可能となっている。
When the
図１に示すように、ラインヘッド３の上方位置には、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の４色のインクをそれぞれ収容する４個のインクカートリッジ１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄが配置されている。各インクカートリッジ１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄからのインクは、インク供給チューブ１４（１本のみ図示）を通じて各印刷ヘッド２に供給される。
As shown in FIG. 1, at the upper position of the
図１に示すように、各印刷ヘッド２の下方には、キャッピング機構１５がそれぞれ配置されている。キャッピング機構１５は、印刷ヘッド２の下面に配置されるノズル形成面１６（図４，５参照）を封止するためのキャップ１７と、キャップ１７を昇降させる昇降機構１８等とを備える。昇降機構１８は、キャップ１７の底面に当接するカム１９（回転カム）と、カム１９を正逆回転させる動力源としての電動モーター２０とを備える。図１では昇降機構１８を模式的に描いているが、詳しくは図３に示すように、カム１９の回転軸は、歯車機構２１を介して電動モーター２０の駆動軸と動力伝達可能に連結されている。電動モーター２０が正転駆動すると、カム１９が図１に示す状態から時計方向へ回転して、キャップ１７がノズル形成面１６から離間しているノズル形成面非封止位置（最下降位置）からノズル形成面封止位置（最上昇位置）まで上昇し、一方、キャップ１７がノズル形成面封止位置にある状態から電動モーター２０が逆転駆動すると、カム１９が反時計方向へ回転して、キャップ１７がノズル形成面非封止位置（最下降位置）まで下降する。
As shown in FIG. 1, a
また、図１、図３、図４および図５に示すように、各キャップ１７には、印刷ヘッド２に対してメンテナンス処理を行うことができるメンテナンス機構２２と、流体噴射ノズルとしてのノズル２３を封止するノズル封止機構２４と、ノズル形成面１６を封止状態としているキャップ１７内を大気開放することができる大気開放機構２５と、大気連通チューブ２６に供給されるインク溶解液が貯留される溶解液タンク２７が備えられている。メンテナンス機構２２、ノズル封止機構２４、大気開放機構２５および溶解液タンク２７は、図１に示すように各キャップ１７にそれぞれ備えられている。図４、図５は、１つのキャップ１７について備えられているメンテナンス機構２２、ノズル封止機構２４、大気開放機構２５の概略の構成を拡大して示した図である。
As shown in FIGS. 1, 3, 4, and 5, each
図１、図３、図４および図５を参照しながら、メンテナンス機構２２、ノズル封止機構２４、大気開放機構２５および溶解液タンク２７の構成について説明する。
The configuration of the
（メンテナンス機構２２）
メンテナンス機構２２は、各キャップ１７の底面部１７Ａ（図４参照）に接続されるチューブ２８と、各チューブ２８毎に接続され、各キャップ１７内に負圧を発生させることができる吸引ポンプ２９と、チューブ２８を介して吸引ポンプ２９に接続される廃インクタンク３０とを備えている。チューブ２８は、キャップ１７の底面部１７Ａに形成される吸引口としての孔部１７Ｂを介してキャップ１７の内部に連通している。したがって、キャップ１７が印刷ヘッド２のノズル形成面１６に当接しノズル形成面１６を封止した状態のとき、吸引ポンプ２９が駆動されることにより、チューブ２８を通じてキャップ１７内には負圧が発生する。キャップ１７内に負圧が発生することにより、ノズル形成面１６に開口するノズル２３に吸引力（負圧）が作用する。これにより、ノズル２３内の増粘インクやインク中の気泡等を吸引除去するメンテナンス処理が行われる。なお、孔部１７Ｂは、本実施の形態では、底面部１７Ａの左寄りに配置されている。
(Maintenance mechanism 22)
The
吸引ポンプ２９により吸引された廃インクは、チューブ２８を介して、廃インクタンク３０に排出される。なお、図１では、前方側に配置される５つのキャップ１７について備えられるチューブ２８および吸引ポンプ２９のみを示しているが、他の４つのキャップ１７についても同様にチューブ２８および吸引ポンプ２９が備えられている。
Waste ink sucked by the
（ノズル封止機構２４）
図４および図５を参照しながら、ノズル封止機構２４について説明する。ノズル封止機構２４は、各キャップ１７のそれぞれに備えられ、封止板３１とソレノイド３２とを備える。封止板３１は、キャップ１７内に配置され、ソレノイド３２は、キャップ１７の外側の下方に配置されている。ソレノイド３２のシャフト（プランジャ）３２Ａは、キャップ１７の底面部１７Ａを貫通し、キャップ１７内に配置される封止板３１に取り付けられている。
(Nozzle sealing mechanism 24)
The
ソレノイド３２は、通電状態に応じてシャフト３２Ａを突出位置と退避位置とに往復させることができるように構成されている。ソレノイド３２は、通電時（オン状態）のときに、シャフト３２Ａを突出位置に突出させ、非通電時（オフ状態）のときに、シャフト３２Ａを退避位置に退避させることができるように構成されている。つまり、ノズル封止機構２４は、ソレノイド３２の駆動により、封止板３１を上下方向に移動することができるように構成されている。
The
ソレノイド３２がオフ状態のとき、図４に示すように、封止板３１は下方に位置しキャップ１７の底面に当接するノズル非封止位置に配置されている。一方、ソレノイド３２がオン状態のとき、図５に示すように、封止板３１は上方に位置しノズル２３を封止することができるノズル封止位置に配置される。
When the
封止板３１をノズル封止位置に配置したときに、封止板３１のノズル形成面１６と対向する面である封止面３３がノズル２３の開口部に当接し、ノズル２３は封止板３１により封止される。封止面３３のうちノズル２３を封止する部分は、封止板３１のノズル封止部である。封止板３１は、ノズル形成面１６に当接したときに、ノズル形成面１６に形成されている全ノズル２３を封止することができる大きさおよび形状に構成されている。本実施の形態では、封止板３１は、上方から見た形状において矩形状を呈している。
When the sealing
（大気開放機構２５、溶解液タンク２７）
大気開放機構２５は、チューブ２６Ａおよびチューブ２６Ｂから構成される大気連通チューブ２６と、切替手段としての大気開放弁３４とを備える。各キャップ１７にはそれぞれチューブ２６Ａが接続されている。大気開放弁３４は、複数のチューブ２６Ａが接続されるチューブ２６Ｂに接続されている。つまり、大気開放弁３４は、大気連通チューブ２６（チューブ２６Ａ，２６Ｂ）を介して各キャップ１７に対し共通に備えられている。
(
The
また、チューブ３５を介して大気開放弁３４に溶解液タンク２７が接続されている。溶解液タンク２７も大気開放弁３４と同様に、各キャップ１７に対し共通に備えられている。インク溶解液は、インクに含まれる顔料等の溶質を溶かすことができる性質を有する液体であり、たとえば、色材を含まないインクや水等を用いることができる。インク溶解液により、溶媒が蒸発し増粘あるいは固化したインクを溶かす（溶解する）ことができる。
A
なお、インクが水性インクである場合、溶解液として、水溶性低揮発性有機溶剤と界面活性剤とを含む液体を用いるのが好ましい。水性インクに用いられる有機溶媒としては、グリコール化合物、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコールを例示できる。例えば水性インクがエチレングリコールを含有している場合、溶解液にもエチレングリコールを用いる。これにより、水性インクの色材と混じり合い、溶解効果が増すと共に、インク色材の固化を防止できる。さらに、界面活性剤を重量比１％程度添加することで、さらに溶解効果を増すことができる。 When the ink is a water-based ink, it is preferable to use a liquid containing a water-soluble low-volatile organic solvent and a surfactant as the solution. Examples of the organic solvent used in the aqueous ink include glycol compounds such as ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, and dipropylene glycol. For example, when the water-based ink contains ethylene glycol, ethylene glycol is also used for the solution. Thereby, it is mixed with the color material of the water-based ink, the dissolution effect is increased, and solidification of the ink color material can be prevented. Furthermore, the dissolution effect can be further increased by adding about 1% by weight of a surfactant.
また、インクが油性インクである場合、溶解液として、油性低揮発性有機溶剤を含む液体を用いるのが好ましい。油性インクに用いられる有機溶媒としては、好ましくは極性有機溶媒、例えば、アルコール類（例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、又はフッ化アルコール等）、ケトン類（例えば、アセトン、メチルエチルケトン、又はシクロヘキサノン等）、カルボン酸エステル類（例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、又はプロピオン酸エチル等）、又はエーテル類（例えば、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、又はジオキサン等）等を例示できる。 When the ink is an oil-based ink, it is preferable to use a liquid containing an oil-based low-volatile organic solvent as the solution. The organic solvent used in the oil-based ink is preferably a polar organic solvent, for example, alcohols (for example, methyl alcohol, ethyl alcohol, propyl alcohol, butyl alcohol, or fluorinated alcohol), ketones (for example, acetone, methyl ethyl ketone) Or cyclohexanone), carboxylic acid esters (eg, methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate, butyl acetate, methyl propionate, or ethyl propionate), or ethers (eg, diethyl ether, dipropyl ether, tetrahydrofuran) Or dioxane etc.).
例えばジエチルエーテルが油性インクを含有している場合、溶解液にもジエチルエーテルを用いる。これにより、油性インクの色材と混じり合い、溶解効果が増すと共に、インク色材の固化を防止できる。 For example, when diethyl ether contains oil-based ink, diethyl ether is also used for the solution. Thereby, it is mixed with the color material of the oil-based ink, the dissolution effect is increased, and solidification of the ink color material can be prevented.
大気開放弁３４は、弁を第１から第３の３つの位置に切り替え可能に構成されている。そして、大気開放弁３４は、弁の切替位置に対応して、大気連通チューブ２６を次の３つの状態に切り替えることができるように構成されている。つまり、第１の切替位置では、大気連通チューブ２６は大気に連通され、キャップ１７内が大気開放される状態となる。また、第２の切替位置では、大気連通チューブ２６は大気および溶解液タンク２７の何れにも連通されず閉塞させた状態となる。さらに、第３の切替位置では、大気連通チューブ２６は、大気に対して閉塞された状態で溶解液タンク２７に連通される状態となる。
The
チューブ２６Ａの一端は、大気開放弁３４に連通するチューブ２６Ｂに接続され、他端は、キャップ１７の底面部１７Ａ（図４参照）に形成される孔部１７Ｃに接続されている。したがって、キャップ１７がノズル形成面１６を封止し、キャップ１７内が負圧になっている状態で、大気開放弁３４を第１の切替位置とすると、チューブ２６Ｂおよびチューブ２６Ａを介してキャップ１７内が大気開放される。これにより、キャップ１７がノズル形成面１６から離間される際に、ノズル２３内に形成されたインクメニスカスが破壊されてしまうことを防止することができる。なお、孔部１７Ｃは、本実施の形態では、底面部１７Ａの一方側（図４，５では右寄り）に配置されている。
One end of the
なお、プリンター１は、電源がオフ状態であったり、あるいは印刷動作が停止されている、いわゆる放置状態とされている間、ノズル２３内のインクの増粘を防止するため、キャップ１７によりノズル形成面１６を封止する状態としている。その際、大気開放弁３４が開放されていると、大気連通チューブ２６を通じてキャップ１７内が大気に解放されキャップ１７内の保湿を行うことができない。そのため、プリンター１が放置状態であり、ノズル形成面１６が封止状態とされている間は、キャップ１７内の保湿状態が損なわれないように、大気開放弁３４は第２の切替位置とされる。
In the
また、大気開放弁３４を第３の切替位置とすると、大気連通チューブ２６は、溶解液タンク２７に連通する。つまり、キャップ１７内は、大気連通チューブ２６とチューブ３５を介して溶解液タンク２７に連通する。したがって、吸引ポンプ２９を駆動してキャップ１７内を負圧とすると、溶解液タンク２７内のインク溶解液をチューブ３５および大気連通チューブ２６を通してキャップ１７内に吸い上げることができる。さらにキャップ１７内に吸い上げたインク溶解液は、チューブ２８を介して廃インクタンク３０に排出させられる。
Further, when the
（吸引ポンプ２９）
吸引ポンプ２９は、円筒状のケース３６を有しており、このケース３６内には円形状をなすポンプホイール３７が収容されている。ポンプホイール３７は、ケースの軸心に設けられたホイール軸３８を中心に回転可能とされている。そして、このケース３６内に、チューブ２８の中間部２８Ａがケース３６の内周壁３６Ａに沿うようにして収容されている。
(Suction pump 29)
The
そして、ポンプホイール３７には、押圧部としての一対のローラー３９Ａ，３９Ｂが、それぞれ回転軸４０Ａ，４０Ｂを介して回転可能に支持されている。また、チューブ２８は、内周壁３８Ａとローラー３９Ａ，３９Ｂとの間に、閉塞された状態で間に挟み込まれている。
A pair of
したがって、ポンプホイール３７が正方向（矢印４１Ａ方向）に回動するように吸引ポンプ２９が駆動されると、両ローラー３９Ａ，３９Ｂは、回転軸４０Ａ，４０Ｂの周りに回転しながら、チューブ２８の中間部２６Ａを上流側（キャップ１７側）から下流側（大気開放弁３４側）へ順次押し潰しながら（押圧しながら）移動する。すなわち、吸引ポンプ２９は、いわゆるしごきポンプを構成している。つまり、吸引ポンプ２９は、両ローラー３９Ａ，３９Ｂが、チューブ２８の中間部２８Ａを上流側から下流側へ向けてしごくことで（押し潰すことで）、キャップ１７内に負圧を発生させる吸引動作を行うことができるように構成されている。
Therefore, when the
（電気的構成）
図６は、プリンター１の電気的構成を示すブロック図である。図５に示すように、プリンター１は、制御部４２、ヘッドドライバー４３、モータードライバー４４，４５，４６，４７，４８、およびソレノイドドライバー４９を備えている。制御部４２は、ヘッドドライバー４３を介して各印刷ヘッド２と接続されている。モータードライバー４４，４５，４６，４７，４８はそれぞれ電動モーター８，１２，２０，５０，５１と接続され、制御部４２は、各モータードライバーを介して対応する電動モーターに接続されている。また、制御部４２は、ソレノイドドライバー４９を介してソレノイド３２に接続されている。
(Electrical configuration)
FIG. 6 is a block diagram illustrating an electrical configuration of the
電動モーター５０は、吸引ポンプ２９を駆動するものであり、電動モーター５１は、大気開放弁３４の開閉弁の駆動を行うものである。
The
制御部４２は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）５２、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ ＩＣ）５３、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ
Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）５４、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）５５およびフラッシュメモリー５６を内蔵している。ＣＰＵ５２およびＡＳＩＣ５３は、印刷動作、メンテナンス処理、大気開放動作、排出処理等、プリンター１の各種動作・処理の制御を司る。ＲＯＭ５４には、ＣＰＵ５１が実行するための各種プログラムが記憶されている。ＲＡＭ５５は、ＣＰＵ５１が演算結果等のデータを一時記憶するための作業メモリーとして使用される。
The
It incorporates an
（プリンター１の動作）
次に、プリンター１において実行される、メンテナンス処理と、大気開放動作と、大気連通チューブ２６内をインク溶解液により洗浄するチューブクリーニング処理について説明する。メンテンス処理、大気開放動作、およびチューブクリーニング処理は、図１における９つ全てのキャップ１７および印刷ヘッド２について行う他、一部のキャップ１７および印刷ヘッド２についてのみ実行するようにしてもよい。ここでは、まず、メンテンス処理、大気開放動作、およびチューブクリーニング処理を９つ全てのキャップ１７および印刷ヘッド２について行う場合について説明する。
(Operation of printer 1)
Next, a maintenance process, an atmosphere release operation, and a tube cleaning process for cleaning the
（メンテナンス処理）
メンテナンス処理は、所定のタイミング、たとえば、印刷を行っている間の所定の時間毎、あるいは、印刷動作の終了後や印刷動作の開始に先立って行われる。制御部４２は、メンテナンス処理を行う所定のタイミングが到来すると、先ず、電動モーター２０を駆動させて、ノズル形成面非封止位置に位置している各キャップ１７をノズル形成面封止位置に上昇させる。キャップ１７が、ノズル形成面封止位置に位置することでノズル形成面１６がキャップ１７により封止される。
(Maintenance processing)
The maintenance process is performed at a predetermined timing, for example, every predetermined time during printing, or after the end of the printing operation or prior to the start of the printing operation. When the predetermined timing for performing the maintenance process arrives, the
ノズル形成面１６の封止が行われる際には、制御部４２は、各電動モーター５１を駆動させて大気開放弁３４を第２の切替位置に設定する。大気開放弁３４が第２の切替位置に設定されると共に、ノズル形成面１６がキャップ１７により封止されている状態で、制御部４２は、電動モーター５０を駆動させて、吸引ポンプ２９を吸引動作させる。
When the
吸引ポンプ２９が吸引動作を開始すると、キャップ１７内に負圧が発生し、ノズル２３内のインクがキャップ１７内に吸引される。これにより、ノズル２３内で増粘したインクをノズル２３外に排出することができる。キャップ１７内に排出された廃インクは、吸引ポンプ２９の吸引力により、孔部１７Ｂからチューブ２８に吸込まれ、チューブ２８から廃インクタンク３０に排出される。
When the
また、メンテナンス処理として、ノズル形成面１６を封止するキャップ１７内に対してインクを強制的に噴射し、ノズル２３内で増粘したインクを排出させる、いわゆるフラッシングが行われることもある。フラッシングの実行によりキャップ１７内に溜まったインクは、吸引ポンプ２９の吸引動作によりキャップ１７から廃インクタンク３０に排出される。
In addition, as a maintenance process, so-called flushing may be performed in which ink is forcibly ejected into the
上述のメンテナンス処理では、ノズル形成面１６をキャップ１７で封止した状態で、吸引ポンプ２９が駆動される。そのため、メンテナンス処理を終了した際には、ノズル形成面１６を封止するキャップ１７内は負圧状態となっている。なお、底面部１７Ａのシャフト３２Ａが貫通する部分は液密かつ気密にシール加工が施されている。これにより、キャップ１７内に排出されたインクあるいはキャップ１７内に吸い込まれたインク溶解液が、貫通部分から漏れ出たり、また、吸引ポンプ２９の駆動時に貫通部分から外気が流れ込まないように構成されている。
In the maintenance process described above, the
（大気開放動作）
制御部４２は、メンテナンス処理を行った後、電動モーター５１を駆動させて大気開放弁３４を第１の切替位置とする。大気開放弁３４が第１の切替位置となることで、大気連通チューブ２６が大気に連通させられる。そして、キャップ１７内が、大気連通チューブ２６を介して大気開放される。これにより、メンテナンス処理の実行により内部が負圧となっているキャップ１７をノズル形成面１６から離間させても、ノズル２３内に形成されているインクメニスカスを破壊してしまうことがない。
(Opening to the atmosphere)
After performing the maintenance process, the
（チューブクリーニング処理）
ところで、上述のメンテナンス処理の際に、キャップ１７に排出されたインクの一部は、孔部１７Ｃから、大気連通チューブ２６内に流れ込むことがある。このインクを放置しておくと、インクが大気連通チューブ２６内で増粘あるいは固化し、大気開放弁３４を介したキャップ１７と大気との連通を確保することができなくなる。このような状態になると、メンテナンス処理後に大気開放弁３４を第１の切替位置に切り替えても、キャップ１７内を大気開放することができなくなる。そのため、キャップ１７をノズル形成面１６から離間する際に、ノズル２３内のインクメニスカスを破壊してしまう虞がある。
(Tube cleaning process)
By the way, in the maintenance process described above, part of the ink discharged to the
そこで、プリンター１では、次に説明するチューブクリーニング処理を行い、大気連通チューブ２６内をインク溶解液により洗浄し、大気連通チューブ２６内からインクを排出するようにしている。チューブクリーニング処理は、たとえば、メンテナンス処理に続いて行う。メンテナンス処理に続いてチューブクリーニング処理を行うことで、大気連通チューブ２６内でインクが増粘したり固化してしまう前に、インクの排出を行うことができ、大気連通チューブ２６内でのインクの増粘や固化を未然に防ぐことができる。特に、インクが顔料系の場合には、染料系のインクに比べ粘度が高く増粘や固化をし易い傾向にある。そのため、上述のチューブクリーニング処理を行うことで、大気連通チューブ２６内でのインクの増粘や固化を効果的に防ぐことができる。
Therefore, the
図７に示すチューブクリーニング処理のフローチャートを参照しながら、チューブクリーニング処理について説明する。チューブクリーニング処理では、先ず、制御部４２は、各キャップ１７の位置を判断する。すなわち、図５に示すように、各キャップ１７が、上方に変位させられノズル形成面１６を封止しているノズル形成面封止位置に配置されているか、あるいは、図４に示すように、下方に変位させられノズル形成面１６から離間したノズル形成面非封止位置に配置されているかを判断する（ステップＳ１０）。この判断は、キャップ１７の位置を検出するための図示を省略するセンサーからの信号に基づいて行うことができる。
The tube cleaning process will be described with reference to the flowchart of the tube cleaning process shown in FIG. In the tube cleaning process, first, the
たとえば、メンテナンス処理に引き続いて、チューブクリーニング処理が行われる場合には、キャップ１７はノズル形成面封止位置に配置されていると判断される（ステップＳ１０においてＹｅｓ）。一方、メンテナンス処理が終了し、キャップ１７がノズル形成面１６から離間された後、チューブクリーニング処理が行われる場合には、キャップ１７は、ノズル形成面非封止位置に配置されていると判断される（ステップＳ１０においてＮｏ）。たとえば、メンテナンス処理が終了し、キャップ１７がノズル形成面１６から離間された後、印刷動作が行われる場合がある。この場合には、キャップ１７は、ノズル形成面非封止位置に配置されている。
For example, when the tube cleaning process is performed subsequent to the maintenance process, it is determined that the
キャップ１７がノズル形成面非封止位置に配置されていると判断された場合（ステップＳ１０においてＮｏ）には、制御部４２は、電動モーター２０を駆動させてキャップ１７を上方に移動しノズル形成面封止位置に移動させる（ステップＳ２０）。そして、制御部４２は、大気開放弁３４の切替位置が第３の切替位置かどうかを判断する（ステップＳ３０）。この判断は、大気開放弁３４の切替位置を検出するための図示を省略するセンサーからの信号に基づいて行うことができる。
When it is determined that the
ステップＳ３０において、大気開放弁３４が第３の切替位置に切り替えられていないと判断された場合は、制御部４２は、電動モーター５１を駆動して大気開放弁３４の第３の切替位置とする（ステップＳ４０）。これにより大気連通チューブ２６は、チューブ３５を介して溶解液タンク２７に連通させられる。たとえば、キャップ１７がノズル形成面非封止位置に配置されていると判断された場合（ステップＳ１０においてＮｏ）には、キャップ１７は大気開放された後なので、大気開放弁３４は、第１の切替位置とされている。したがって、ステップＳ３０では、大気開放弁３４は、第１の切替位置に切り替えられていると判断され、ステップＳ４０において第１の切替位置から第３の切替位置に切り替えられる。
If it is determined in step S30 that the
上述のステップＳ１０において、キャップ１７がノズル形成面封止位置に配置されていると判断された場合（ステップＳ１０においてＹｅｓ）にも、制御部４２は、大気開放弁３４の切替位置が第３の切替位置かどうかを判断する（ステップＳ３０）。ステップＳ３０において、大気開放弁３４が第３の切替位置に切り替えられていないと判断された場合は、制御部４２は、電動モーター５１を駆動させて大気開放弁３４を第３の切替位置とする（ステップＳ４０）。これにより大気連通チューブ２６は、チューブ２８を介して溶解液タンク２７に連通させられる。たとえば、キャップ１７がノズル形成面封止位置に配置されていると判断される場合ステップＳ１０においてＹｅｓ）には、プリンター１はメンテナンス処理が行われた後なので、大気開放弁３４は、第２の切替位置とされている。したがって、ステップＳ３０では、大気開放弁３４は、第２の切替位置に切り替えられていると判断され、ステップＳ４０において第２の切替位置から第３の切替位置に切り替えられる。
Even when it is determined in step S10 described above that the
続いて、制御部４２は、ソレノイド３２をオン状態として、封止板３１を上方に変位させノズル封止位置に配置させる（ステップＳ５０）。封止板３１が、ノズル封止位置に配置されることで、ノズル２３は封止板３１により封止される。
Subsequently, the
そして、制御部４２は、電動モーター５０を駆動させて吸引ポンプ２９を駆動させる（ステップＳ６０）。これにより、吸引ポンプ２９の上流側にあるチューブ２８内、キャップ１７内、そして大気連通チューブ２６内に負圧が発生する。この負圧により、溶解液タンク２７内のインク溶解液が、大気連通チューブ２６を通ってキャップ１７内に流れ、チューブ２８を通って廃インクタンク３０に排出される。大気連通チューブ２６内にインク溶解液が流れることで、大気連通チューブ２６内を洗浄することができる。つまり、大気連通チューブ２６内にあるインクをインク溶解液と共に廃インクタンク３０に排出することができる。また、大気連通チューブ２６内にインク溶解液を流すことで、大気連通チューブ２６内で増粘あるいは固化してしまっているインクを、インク溶解液により溶かし、廃インクタンク３０に排出させることができる。
And the
吸引ポンプ２９の駆動は、たとえば、大気連通チューブ２６内にあるインクが、インク溶解液と共に廃インクタンク３０に移動することができる時間継続させる（スレップＳ７０）。この時間の間、吸引ポンプ２９の吸引動作を継続させることで、大気連通チューブ２６内のどこにインクが溜まっていても、大気連通チューブ２６から完全にインクを排出することができる。吸引ポンプ２９の駆動は、たとえば、大気連通チューブ２６内でインクが固化してしまっている場合に、この固化したインクがインク溶解液により溶かされ、インク溶解液と共に廃インクタンク３０に移動させることができる時間継続させるようにしてもよい。つまり、吸引ポンプ２９の駆動は、大気連通チューブ２６内のインクの粘度の状態や溜まる量などを想定し、大気連通チューブ２６内でインクが増粘・固化することにより大気連通チューブ２６が詰ってしまうことを防止することができる適切な時間継続させるようにする。
The
なお、チューブクリーニング処理において吸引ポンプ２９の駆動を継続する時間については、プリンター１の操作者が、チューブ２６Ｂからインクが排出されて来ないことを確認し、大気連通チューブ２６内にインクが溜まっていないと判断したときに、図示を省略する操作部を自身で操作し、吸引ポンプ２９の駆動を停止するようにしてもよい。
Regarding the time for which the
溶解液タンク２７から廃インキタンク３０にインク溶解液が流される際には、上述したようにノズル２３は封止板３１によりキャップ１７内の空間から封止されている。これにより次の効果がある。つまり、ノズル２３を封止板３１により封止しない状態で、キャップ１７内にインク溶解液が流れ込むと、キャップ１７内に流れ込んだインク溶解液がノズル２３内に入り込んでしまう虞がある。インク溶解液がノズル２３内に入り込んだ場合には、ノズル２３内からインク溶解液を排出するためのインクの噴射処理が必要となる。そのため、処理時間やインクの消費量が増えてしまうという問題が発生する。しかしながら、封止板３１によりノズル２３を封止することで、キャップ１７内にインク溶解液が流れ込んでも、ノズル２３内にインク溶解液が入り込んでしまうことがない。
When the ink solution is caused to flow from the
上述のように、溶解液タンク２７から大気連通チューブ２６とキャップ１７内を通して廃インクタンク３０にインク溶解液を流すことで、大気連通チューブ２６内に残留しているインクを廃インクタンク３０に排出することができる。その結果、大気連通チューブ２６内でインクが増粘したり固化してしまうことによる大気連通チューブ２６の詰まりを防止することができる。そのため、大気開放弁３４が大気開放されているにも関わらず、キャップ１７内が大気開放されないという問題の発生を防ぐことができる。また、溶解液タンク２７から大気連通チューブ２６とキャップ１７内を通して廃インクタンク３０にインク溶解液を流す際に、封止板３１によりノズル２３を封止することで、キャップ１７内に流れ込んだインク溶解液がノズル２３内に入り込んでしまうことを防止できる。
As described above, ink remaining in the
吸引ポンプ２９の駆動が所定時間継続されると（ステップＳ７０においてＹｅｓ）、制御部４２は、吸引ポンプ２９の駆動を停止させる（ステップＳ８０）。次いで、制御部４２は、ソレノイド３２をオフ状態とし、封止板３１を下方に移動しノズル非封止位置に配置する（ステップＳ９０）。そして、制御部４２は、電動モーター２０を駆動させてキャップ１７を下方に移動させノズル形成面非封止位置に配置し（ステップＳ１００）、一連のチューブクリーニング処理を終了する。なお、チューブクリーニング処理の後、プリンター１が放置状態とされる場合には、封止板３１を下方に移動しノズル非封止位置に配置した（ステップＳ９０）後、キャップ１７をノズル形成面非封止位置に配置することなく、ノズル形成面封止位置に配置したままとしてもよい。キャップ１７をノズル形成面封止位置に配置することで、ノズル２３内のインクの水分の蒸発を防止でき、インクの増粘と固化を防止できる。
When the driving of the
なお、チューブクリーニング処理は、メンテナンス処理の終了に併せて自動的に開始されるようにしたり、あるいは、操作者が、大気連通チューブ２６内のインクの有無を判断し、その判断に基づいて、図示を省略する操作部から、チューブクリーニング処理の実行をプリンター１に指示するようにしてもよい。
The tube cleaning process is automatically started upon completion of the maintenance process, or the operator determines the presence or absence of ink in the
ところで、ノズル２３を封止板３１により封止することで、ノズル２３内に形成されているインクメニスカスが破壊されることがある。そのため、封止板３１をノズル非封止位置に配置した後（ステップＳ９０）、キャップ１７をノズル形成面非封止位置に配置する前に、ノズル２３からインクを噴射しインクメニスカスの形成を行うことが好ましい。インクメニスカスを形成する際に、インクがキャップ１７内に噴射されるが、インクメニスカスを形成できれば足りる量であるため、メンテナンス処理で噴射される量に比べて少なく、大気連通チューブ２６内にほとんど流れ込まないか、あるいは、流れ込んで増粘や固化をしても大気連通チューブ２６を詰まらせてしまう虞は少ない。
By the way, by sealing the
上述したプリンター１において、９つのキャップ１７に対して共通に、１つの溶解液タンク２７が備えられている。しかしながら、各キャップ１７に１つずつ溶解液タンク２７を備える構成とすることもできる。しかしながら、９つのキャップ１７に対して共通に１つの溶解液タンク２７を備えることで、溶解液タンク２７の台数を少なくすることができる。また、溶解液タンク２７の台数を減らすことで、大気開放弁３４の台数も少なくすることができる。つまり、プリンター１の構成を簡単なものとすることが可能となり、また、プリンター１の小型化も可能となる。なお、溶解液タンク２７を少なくとも２つのキャップ１７に対して共通に備えることで、各キャップ１７に１つずつ溶解液タンク２７を備える構成とされる場合に比べて、溶解液タンク２７および大気開放弁３４の台数を減らすことができる。
In the
（モード選択）
上述のように、９つの印刷ヘッド２の全てについてメンテナンス処理を行う他、一部の印刷ヘッド２に対してのみメンテナンス処理を行うようにしてもよい。この場合には、メンテナンス処理を行った印刷ヘッド２に対応するキャップ１７に接続される大気連通チューブ２６のみを対象にチューブクリーニング処理を行うようにしてもよい。たとえば、印刷ヘッド２のノズル２３の詰まりをチェックし、メンテナンス処理が必要な印刷ヘッド２に対してのみメンテナンス処理を行い、メンテナンス処理を行った印刷ヘッド２に対応するキャップ１７に接続される大気連通チューブ２６ついてのみ、チューブクリーニング処理を行うようにしてもよい。チューブ２６Ｂについては、９つの印刷ヘッド２について共通なので、チューブ２６Ａに対してチューブクリーニング処理を行う際に一緒に、チューブクリーニング処理が行われる。
(Mode selection)
As described above, the maintenance process may be performed for only a part of the print heads 2 in addition to the maintenance process for all nine print heads 2. In this case, the tube cleaning process may be performed only on the
印刷ヘッド２のノズル２３の詰まりをチェックは、たとえば、図示を省略するインク滴検出装置を備えることで行うことができる。インク滴検出装置は、たとえば、発光素子および受光素子を有する検出機構と、この検出部と印刷ヘッド２とを相対的に移動させる移動機構とを備えて構成される。移動機構により、検出機構と印刷ヘッド２とを相対的に移動させ、移動の間に、発光素子と受光素子との間に印刷ヘッド２のノズル２３から順次にインク滴を噴射するように印刷ヘッド２を駆動する。そして、噴射されたインク滴の有無を検出することで、ノズル２３から印刷ヘッド２の駆動通りに正常にインク滴が噴射されているかどうかを判断することができる。
The clogging of the
上述のように、メンテナンス処理が必要な印刷ヘッド２に対してのみメンテンス処理を行うことで、９つの印刷ヘッド２全てについてメンテナンス処理を行う場合に比べて、インクの消費量を抑えることができる。また、メンテナンス処理が行われなかった印刷ヘッド２を封止するキャップ１７に接続されるチューブ２６Ａについてはチューブクリーニング処理が行われない。そのため、メンテナンス処理が行われなかった印刷ヘッド２については、インクメニスカスが破壊されてしまうことがない。したがって、インクメニスカスの形成処理は、チューブクリーニング処理を行ったチューブ２６Ａが接続されるキャップ１７に封止されていた印刷ヘッド２、すなわちメンテナンス処理が行われた印刷ヘッド２に対してのみ行えば足り、インクメニスカスの形成に要するインクの消費量を抑えることができる。
As described above, by performing the maintenance process only on the
プリンター１においては、９つの印刷ヘッド２に対して一斉にメンテナンス処理を行い、そして、９つの印刷ヘッド２に対応する全てのチューブ２６Ａとチューブ２６Ｂに対してチューブクリーニング処理を行う第１のモードと、一部の印刷ヘッド２に対してのみメンテナンス処理を行い、メンテナンス処理の対象となった印刷ヘッド２に接続されるチューブ２６Ａのみとチューブ２６Ｂに対しておよびチューブクリーニング処理を行う第２のモードとを選択可能な構成としてもよい。モードの選択は、たとえば、図示を省略する操作部のモード選択スイッチ等により行う。
In the
（変形例１）
上述のプリンター１の例では、キャップ１７毎に吸引ポンプ２９が備えられる構成となっている。これに対し、図８に示すように、９つのキャップ１７に共通に吸引ポンプ５７を備え、吸引ポンプ５７と各キャップ１７とを連通するチューブ２８に吸引切替手段としてのバルブ５８を接続する構成としてもよい。
(Modification 1)
In the example of the
このように構成した場合には、たとえば、上述の第２のモードが選択された場合に、メンテナンス処理の対象となった印刷ヘッド２に対応するバルブ５８のみを開放してチューブクリーニング処理を行う。このようにプリンター１を構成することにより、キャップ１７にそれぞれ吸引ポンプ２９を備える場合に比べて吸引ポンプの台数を減らすことができる。なお、吸引ポンプ５７は、少なくとも２つのキャップ１７に対して共通に備えられることで、キャップ１７にそれぞれ吸引ポンプ２９が備えられる場合に比べて吸引ポンプの台数を減らすことができる。たとえば、４つのキャップ１７に対して１つの吸引ポンプ５７と５つのキャップ１７に対して１つの吸引ポンプ５７を備えることができる。
In such a configuration, for example, when the above-described second mode is selected, only the
また、複数のキャップ１７に共通に吸引ポンプ５７を備える場合には、バルブ５８の開放数に応じて、吸引ポンプ５７の吸引力を変える構成としてもよい。具体的には、たとえば、９つのキャップ１７に共通に１台の吸引ポンプ５７を備える場合に、次のように吸引ポンプ５７の吸引力を変える構成とすることができる。９つのキャップ１７のうち、５つ以上のキャップ１７に接続されるチューブ２６Ａおよびチューブ２６Ｂに対してチューブクリーニング処理を行う場合には、吸引力を強くし、４つ以下のキャップ１７に接続されるチューブ２６Ａおよび２６Ｂに対してチューブクリーニング処理を行う場合には、吸引力を弱く設定する。
Further, when the suction pumps 57 are provided in common for the plurality of
強い吸引力とは、たとえば、９つのキャップ１７に接続される全てのチューブ２６Ａおよびチューブ２６Ｂ内を洗浄するのに十分な流量のインク溶解液を、チューブ２６Ａおよびチューブ２６Ｂ内に流すことができる吸引力である。また、弱い吸引力とは、たとえば、４つのキャップ１７に接続される全てのチューブ２６Ａおよびチューブ２６Ｂ内を洗浄するのに過不足のない流量のインク溶解液を、チューブ２６Ａおよびチューブ２６Ｂ内に流すことができる吸引力である。吸引力の設定については、上述のように２段階とするほか、チューブクリーニング処理の対象となるチューブ２６Ａの本数１本単位で設定することとしてもよい。すなわち、チューブクリーニング処理の対象となるチューブ２６Ａの本数１が１本増える毎に、吸引力を強くしたり、あるいは、１本減る毎に吸引力を弱くするようにしてもよい。
The strong suction force is, for example, suction that can flow an ink solution at a flow rate sufficient to wash all the
開放されるバルブ５８の数が増えるほど、吸引ポンプ５７の吸引力は分散される。したがって、開放されるバルブ５８の数、言い換えれば、チューブクリーニング処理の対象となるチューブ２６Ａの数に応じて、吸引ポンプ５７の吸引力を変えることで、大気連通チューブ２６（チューブ２６Ａおよびチューブ２６Ｂ）内の洗浄を確実に行うことができ、また、吸引ポンプ５７を駆動するための消費電力を抑えることができる。
As the number of opened
（変形例２）
封止板は、図９に示す封止板６０として構成としてもよい。封止板６０は、ノズル形成面１６に対向する面である封止面６１に、ノズル封止部６２と、ノズル封止部６２の上面よりも下方に凹んだ部分である離間部６３とが形成されている。ノズル封止部６２は、凸条を呈し、ノズル列毎に備えられている。本実施の形態では、印刷ヘッド２には、４つのインクカートリッジ１３Ａ，１３Ｂ、１３Ｃ，１３Ｄに一対一で対応する４列のノズル列６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃ，６４Ｄが備えられている。つまり、封止板６０には、ノズル列６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃ，６４Ｄにそれぞれ対応して、４つのノズル封止部６２が設けられている。
(Modification 2)
A sealing plate is good also as a structure as the sealing
各ノズル封止部６２は、対応するノズル列６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃ，６４Ｄに設けられるノズル２３を全て封止することができるように長さや幅等が形成されている。離間部６３は、ノズル２３の封止を行わない部分である。そして、この離間部６３は、ノズル封止部６２の上面６２Ａよりも下方に凹んだ凹部となっている。したがって、封止板６０がノズル封止位置に配置され、ノズル封止部６２によりノズル２３が封止されている状態で、離間部６３はノズル形成面１６から離間している。つまり、離間部６３とノズル形成面１６との間には隙間が形成される。
Each
封止板６０は、キャップ１７の内部に配置されている。したがって、上述したメンテナンス処理が実行される際、封止板６０の封止面６１に廃インクが噴射され、封止面６１が廃インクで汚れていることがある。そこで、封止板６０のように、ノズル２３を封止しない部分に離間部６３を形成することで、離間部６３とノズル形成面１６との間に隙間が形成されるため、離間部６３において、ノズル形成面１６に対して汚れが付着し難くすることができる。また、ノズル封止部６２の上面に廃インクが付着した場合も、離間部６３側に流れることができるため、ノズル封止部６２をノズル形成面１６に当接した場合にも、ノズル形成面１６に対して汚れが付着し難くすることができる。
The sealing
（変形例３）
ノズル封止機構は、図１０に示すノズル封止機構６５として構成してもよい。なお、上述したプリンター１の構成と同様の構成部分については、同一の符号を付し、その説明を省略する。ノズル封止機構６５に備えられる封止板としての封止板６６は、ノズル非封止位置に配置されているときに、ノズル形成面１６に対向する面である封止面６７が、水平面に対して傾斜する斜面に形成されている。封止板６６は、右端部６６Ａよりも左端部６６Ｂに向けて厚さが薄くなる楔形を呈している。すなわち、封止面６７は、孔部１７Ｃが設けられる側である右側から、孔部１７Ｂが設けられる左側に向かって下降する傾斜面として形成されている。ノズル非封止位置に配置される封止板６６の封止面６７を右方から左方に向かって下降する斜面とすることで、メンテナンス処理時にノズル２３から封止板６６上に噴射されたインクは、封止面６７に溜まることなく、斜面下方に流れ落ちる。そのため、封止板６６をノズル封止位置に変位させ、封止面６７をノズル形成面１６に当接した場合にも、ノズル形成面１６に対して汚れが付着し難くすることができる。
(Modification 3)
The nozzle sealing mechanism may be configured as a
図１０に示すように、封止板６６は、シャフト３２Ａに対して軸部６８を中心に左右方向に揺動自在に取り付けられてている。軸部６８の軸方向は前後方向に配置されている。封止板６６は、ノズル非封止位置に配置されているとき、封止面６７が右方から左方に向かって下降する楔形に形成されている。また、封止板６６は、軸部６８に対して左右方向に揺動自在に支持されている。そのため、図１１に示すように、封止板６６がノズル封止位置に配置されたとき、封止面６７を、ノズル形成面１６に対して平行になるように当接させることができる。封止面６７が、ノズル形成面１６に対して平行になるように当接することで、封止面６７によりノズル２３を確実に封止することができる。
As shown in FIG. 10, the sealing
封止板６６は、少なくとも封止面６７において撥水処理を施しておくことが好ましい。封止面６７に撥水処理を施すことで、封止面６７に付着した廃インクが斜面下方に向けて移動し（流れ）易くなる。封止面６７に、たとえば、フッ素樹脂をコートしたり、ガラス膜を形成することで、封止面６７に撥水性を持たせることができる。
The sealing
なお、封止面６７の下降方向、すなわち左側に孔部１７Ｂを設けることで、封止面６７を流れるインクが孔部１７Ｂに入り易い。また、封止面６７の右側に孔部１７Ｃを設けることで、封止面６７のインクは、孔部１７Ｃに入り難い。つまり、大気連通チューブ２６へのインクの流入を抑えることができる。
In addition, by providing the
（変形例４）
また、図１２に示すように、封止面６７に、凸条のノズル封止部６９と、ノズル封止部６９の上面６９Ａよりも下方に凹んだ部分である離間部７０とを形成してもよい。ノズル封止部６９は、凸条を呈し、ノズル列６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃ，６４Ｄ毎に備えられている。ノズル２３を封止しない部分に離間部７０を形成することで、離間部７０とノズル形成面１６との間に隙間が形成される。そのため、離間部７０において、ノズル形成面１６に対して汚れが付着し難くすることができる。
(Modification 4)
Further, as shown in FIG. 12, the sealing
（変形例５、６）
封止板６０は、図１３に示すように、離間部６３に保湿材７１を配置してもよい。このように、離間部６３に保湿材７１を配置することで、ノズル形成面１６をキャップ１７により封止し、プリンター１を放置状態とする際に、キャップ１７内を保湿することができ、ノズル２３内のインクの増粘を抑えることができる。また、封止板６６についても、図１４に示すように、離間部７０に保湿材７２を配置してもよい。
(Modifications 5 and 6)
As shown in FIG. 13, the sealing
なお、上述の封止板３１，６０，６６の下面に保湿材を配置する構成としてもよい。プリンター１を放置状態とする際に、キャップ１７内を保湿することができ、ノズル２３内のインクの増粘を抑えることができる。また、キャップ１７の底面のインクの固化を防止することもできる。
In addition, it is good also as a structure which arrange | positions a moisture retention material on the lower surface of the above-mentioned
（変形例７）
プリンター１は、印刷ヘッド２のノズル列６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃ，６４Ｄに加えてインク溶解液を噴射することができる溶解液噴射用ノズル列を備える構成してもよい。この構成の場合には、４個のインクカートリッジ１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄに加え、インク溶解液が収容される溶解液収容カートリッジあるいはインク溶解液が収容される溶解液収容タンクを備え、溶解液収容カートリッジあるいは溶解液収容タンクから溶解液噴射用ノズル列にインク溶解液を供給する。そして、制御部４２は、チューブクリーニング処理を実行する際、封止板３１をノズル封止位置に移動する前に、溶解液噴射ノズルからインク溶解液を噴射するように印刷ヘッド２を駆動するようにしてもよい。これにより封止板３１の封止面３１に付着しているインクを洗い流すことができ、封止面３１にインクが付着していない封止板３１をノズル形成面１６に当接することができる。つまり、ノズル２３を封止したときに、ノズル形成面１６にインクが付着してしまうことを防止できる。なお、封止板として封止板６０，６６を用いる場合にも、チューブクリーニング処理を実行する際、封止板６０，６６をノズル封止位置に移動する前に、溶解液噴射ノズルからインク溶解液を噴射するように印刷ヘッド２を駆動するようにしてもよい。
(Modification 7)
The
上述のプリンター１は、印刷ヘッドとして、ラインヘッド３を備える、いわゆるラインプリンターとして構成されている。しかしながら、印刷ヘッド２を単体で備える、いわゆるシリアルプリンターについても、上述のメンテナンス機構２２、ノズル封止機構２４，大気開放機構２５を備え、キャップ１７から大気連通チューブ２６内に流れ込んだインクの排出を行うことができる。
The
しかしながら、一般に、ラインプリンターであるプリンター１は、ラインヘッド３を構成する単位ヘッドとしての印刷ヘッド２の中で、廃インクタンク７３から遠くに配置されるものほど、大気連通チューブ２６の長さが長くなる。そして、大気連通チューブ２６が長くなるほど、大気連通チューブ２６内にインクが溜まり易い。そのため、大気連通チューブ２６に対してチューブクリーニング処理を施すことで、ラインプリンターであるプリンター１の大気連通チューブ２６内に流れ込んだインクがチューブ内で増粘や固化してしまうことを防止することができる。
However, in general, in the
また、ラインプリンターは、複数の印刷ヘッド２を備えるため、一般に、印刷ヘッド２の周囲に印刷ヘッド２を動作させるための多くの機構が配置されている。また、印刷ヘッド２は互いに接近して配置されている。したがって、大気開放弁３４と廃インクタンク７３を各キャップ１７の近傍に配置することが難しい。
Further, since the line printer includes a plurality of
そのため、キャップ１７から、大気開放弁３４および廃インクタンク７３までを接続する大気連通チューブ２６を長い設定にせざるを得ない場合がある。このため、大気連通チューブ２６内にインクが溜まり易く、溜まったインクが大気連通チューブ２６内で増粘や固化してしまうことが起こり易い。しかしながら、上述のように、大気連通チューブ２６に対してチューブクリーニング処理を施すことで、大気連通チューブ内に流れ込んだインクをチューブから排出することができ、大気連通チューブ２６内で増粘や固化してしまうことを防止することができる。
Therefore, the
なお、プリンター１では、大気開放弁３４を各キャップ１７に対して共通に備える構成としているが、各キャップ１７毎に大気開放弁３４を備える構成としてもよい。しかしながら、このように構成した場合には、大気開放弁３４の台数が増えることもあり、さらに、各大気開放弁３４を各キャップ１７の近傍に配置することが難しくなる。
In the
そのため、キャップ１７から離れた位置に大気開放弁３４を配置せざるを得なくなる。このような場合であっても、上述のように、メンテナンス機構２２、ノズル封止機構２４、大気開放機構２５を備え、大気連通チューブ２６に対してチューブクリーニング処理を行うことで、大気連通チューブ２６内に流れ込んだインクをチューブから排出することができ、チューブ内で増粘や固化してしまうことを防止することができる。
Therefore, the
（白色インクの使用について）
ところで、インクとして、インクジェット記録用インク組成物である白色インクを含むものが使用されることがある。たとえば、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の４色のインクがそれぞれ収容される４個のインクカートリッジ１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄの内、少なくとも１つを、白色インクを含むインク（白色含有インク）が収容されるインクカートリッジに交換することで、白色含有インクを用紙Ｐに噴射することができる。また、プリンター１を、４つのインクカートリッジ１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄに加えて、白色含有インクが収容されるインクカートリッジを備えた構成とした場合にも白色含有インクを用紙Ｐに噴射することができる。
(Use of white ink)
By the way, ink containing white ink which is an ink composition for ink jet recording may be used. For example, at least one of four
しかしながら、白色インクの組成物として、たとえば、無機白色顔料や有機白色顔料、白色の中空ポリマー微粒子等が顔料として用いられる。また、白色インクの組成物としては、着色剤成分として中空ポリマー微粒子を含有する水系インク組成物が用いられることがある。 However, as the white ink composition, for example, an inorganic white pigment, an organic white pigment, white hollow polymer fine particles, or the like is used as the pigment. As the white ink composition, a water-based ink composition containing hollow polymer fine particles as a colorant component may be used.
このような顔料系の組成物を含む白色含有インクは高粘度となる傾向にあり、増粘や固化し易い。したがって、少なくとも白色含有インクが流れるチューブ２６Ａあるいはチューブ２６Ｂに対して、上述の大気開放機構２５を備え、チューブクリーニング処理を行うことができるように構成することで、チューブ２６Ａあるいはチューブ２６Ｂ内での白色含有インクの増粘や固化を効果的に防ぐことができる。
White-containing ink containing such a pigment-based composition tends to have a high viscosity, and is easily thickened or solidified. Therefore, at least the
（高粘度インクの使用について）
また、各種記録媒体、とりわけ合成紙や印刷本紙のようなインクの吸水性の低い記録媒体においても高品質な記録物を得ることができる組成を有するインクとして、たとえば、以下に説明するインクジェット記録用インク組成物を含むインク（以下、高粘度インクと記載する。）が提案されている。かかる高粘度インクは粘度が高く、増粘や固化をし易い。
(Use of high viscosity ink)
In addition, as an ink having a composition capable of obtaining a high-quality recorded matter on various recording media, particularly on a recording medium having low water absorption of ink such as synthetic paper or printing paper, for example, for ink jet recording described below An ink containing an ink composition (hereinafter referred to as a high viscosity ink) has been proposed. Such high-viscosity ink has a high viscosity and is easy to thicken or solidify.
したがって、４個のインクカートリッジ１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄの内、少なくとも１つを、後述する高粘度インクが収容されるインクカートリッジに交換した場合、あるいは、プリンター１を、４つのインクカートリッジ１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄに加えて、高粘度インクが収容されるインクカートリッジを備えた構成とした場合に、少なくとも、高粘度インクが流れるチューブ２６Ａあるいはチューブ２６Ｂに対して、上述の大気開放機構２５を備え、チューブクリーニング処理を行うことができるように構成することで、チューブ２６Ａあるいはチューブ２６Ｂ内での高粘度インクの増粘や固化を効果的に防ぐことができる。
Therefore, when at least one of the four
なお、本願で言う高粘度とは、使用時におけるインクの粘度が５ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下の範囲を言う。 In addition, the high viscosity said in this application means the range whose viscosity of the ink at the time of use is 5 mPa * s or more and 15 mPa * s or less.
（高粘度インクの組成について）
高粘度インクとしては、たとえば、着色材と、水と、難水溶性のアルカンジオールと、ポリアルキレングリコールとを少なくとも含んで構成される。さらに、高粘度インクは、水溶性の対称型両末端アルカンジオールを含んでいてもよい。
(Composition of high viscosity ink)
The high viscosity ink includes, for example, at least a colorant, water, a slightly water-soluble alkanediol, and a polyalkylene glycol. Further, the high-viscosity ink may contain a water-soluble symmetrical both-end alkanediol.
上述の難水溶性のアルカンジオールは、炭素数７以上のアルカンジオールであってもよい。
また、上述のポリアルキレングリコールは、ポリプロピレングリコールであってもよい。
また、上述の水溶性の対称型両末端アルカンジオールは、炭素数が３以上のアルカンジオールであってもよい。
また、上述の難水溶性のアルカンジオールと、上述のポリアルキレングリコールとの含有量比は、それぞれ１：１〜１：１０であってもよい。
また、上述の水溶性の対称型両末端アルカンジオールと、上述の難水溶性のアルカンジオールとの含有量比が、それぞれ１：８０〜４：１であってもよい。
また、上述の水溶性の対称型両末端アルカンジオールと、上述のポリアルキレングリコールとの含有量比が、それぞれ１：１〜１：１００であってよい。
また、上述の難水溶性のアルカンジオールと、上述のポリアルキレングリコールとの含有量の和が、インク組成物に対し、１４重量％以下であってもよい。
また、上述の水溶性の対称型両末端アルカンジオールと、上述の難水溶性のアルカンジオールと、上述のポリアルキレングリコールとの含有量の和が、インク組成物に対し、１８重量％以下であってもよい。
また、上述の難水溶性のアルカンジオールが、インク組成物に対し、１〜４重量％含まれていてもよい。
また、上述のポリアルキレングリコールが、インク組成物に対し、４〜１０重量％含まれていてもよい。
また、上述の水溶性の対称型両末端アルカンジオールが、インク組成物に対し、０．１〜４重量％含まれていてもよい。
また、上述の難水溶性のアルカンジオールが、１，２−オクタンジオールであってもよい。
また、上述のポリプロピレングリコールが、ジオール型であってもよい。
また、上述のポリプロピレングリコールの重量平均分子量が、４００〜７００であってもよい。
また、上述の水溶性の対称型両末端アルカンジオールが、分枝鎖を有するものであってもよい、
また、上述の水溶性の対称型両末端アルカンジオールが、２−メチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、および１，６−ヘキサンジオールからなる群から選択される一種または二種以上のものであってもよい。
また、高粘度インクは、多価アルコールのアルキルエーテルを更に含んでいてもよい。
また、上述の多価アルコールのアルキルエーテルが、アルキレングリコールのメチルエーテルであってもよい。
また、上述の多価アルコールのアルキルエーテルが、トリエチレングリコールモノメチルエーテルであってもよい。
また、高粘度インクは、界面活性剤を含んでいてもよい。
また、上述の界面活性剤が、ポリオルガノシロキサン系界面活性剤またはジェミニ型界面活性剤であってもよい。
The above slightly water-soluble alkanediol may be an alkanediol having 7 or more carbon atoms.
The polyalkylene glycol described above may be polypropylene glycol.
Further, the above-mentioned water-soluble symmetrical both-end alkanediol may be an alkanediol having 3 or more carbon atoms.
Moreover, 1: 1 to 1:10 may be sufficient as content ratio of the above-mentioned slightly water-soluble alkanediol and the above-mentioned polyalkylene glycol, respectively.
Moreover, the content ratio of the above-mentioned water-soluble symmetrical both-end alkanediol and the above-mentioned poorly water-soluble alkanediol may be 1:80 to 4: 1, respectively.
Moreover, content ratio of the above-mentioned water-soluble symmetrical both-end alkanediol and the above-mentioned polyalkylene glycol may be 1: 1 to 1: 100, respectively.
Further, the sum of the contents of the above-mentioned poorly water-soluble alkanediol and the above-mentioned polyalkylene glycol may be 14% by weight or less based on the ink composition.
Further, the sum of the contents of the above-mentioned water-soluble symmetrical both-end alkanediol, the above-mentioned poorly water-soluble alkanediol, and the above-mentioned polyalkylene glycol was 18% by weight or less based on the ink composition. May be.
The slightly water-soluble alkanediol described above may be contained in an amount of 1 to 4% by weight based on the ink composition.
Further, the above-described polyalkylene glycol may be contained in an amount of 4 to 10% by weight with respect to the ink composition.
Further, the water-soluble symmetrical both-end alkanediol described above may be contained in an amount of 0.1 to 4% by weight based on the ink composition.
Further, the above slightly water-soluble alkanediol may be 1,2-octanediol.
Moreover, the above-mentioned polypropylene glycol may be a diol type.
Moreover, 400-700 may be sufficient as the weight average molecular weight of the above-mentioned polypropylene glycol.
Further, the above-mentioned water-soluble symmetrical both-end alkanediol may have a branched chain.
In addition, the above-mentioned water-soluble symmetrical both-end alkanediols are 2-methyl-1,3-propanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 1,5-pentanediol, and 1,6-hexane. It may be one or more selected from the group consisting of diols.
The high viscosity ink may further contain an alkyl ether of a polyhydric alcohol.
The alkyl ether of the polyhydric alcohol described above may be methyl ether of alkylene glycol.
The alkyl ether of the polyhydric alcohol described above may be triethylene glycol monomethyl ether.
The high viscosity ink may contain a surfactant.
The surfactant described above may be a polyorganosiloxane surfactant or a gemini surfactant.
（定義）
本明細書において、アルカンジオールの炭化水素基部分は、直鎖または分枝鎖のいずれ
であってもよい。
(Definition)
In the present specification, the hydrocarbon group portion of the alkanediol may be either a straight chain or a branched chain.
また、水溶性とは、２０℃での、水への溶解度（水１００ｇに対する溶質の量）が、１０．０ｇ以上であることを意味し、難水溶性とは、水への溶解度（水１００ｇに対する溶質の量）が、１．０ｇ未満であることを意味する。混和性とは、２０℃での、水への溶解度（水１００ｇに対する溶質の量）が、１０．０ｇの場合に、半透明な溶液であることを意味する。 Water-soluble means that the solubility in water at 20 ° C. (the amount of solute with respect to 100 g of water) is 10.0 g or more, and poorly water-soluble means the solubility in water (100 g of water). It means that the amount of solute relative to 1.0 g is less than 1.0 g. The miscibility means a translucent solution when the solubility in water (the amount of solute with respect to 100 g of water) at 20 ° C. is 10.0 g.
（インク組成物）
高粘度インクにおけるインク組成物は、アルカンジオールと、ポリアルキレングリコールとを少なくとも含んでなる。これら二種類の有機溶剤を他の成分と組み合わせて含むことにより、印刷本紙において、インク組成物のビーディングが抑制され、特に低解像度で印刷した場合でも、ブリーディングやビーディングのない高品質な画像が実現でき、噴射安定性にも優れたインク組成物を実現できる。
(Ink composition)
The ink composition in the high-viscosity ink contains at least alkanediol and polyalkylene glycol. By including these two kinds of organic solvents in combination with other components, the beading of the ink composition is suppressed on the printing paper, and even when printing at a low resolution, a high-quality image without bleeding or beading. And an ink composition excellent in ejection stability can be realized.
なお、本明細書中、ビーディングとは、単色で印刷した際（例えば６インチ四方に単色（結果として、印刷される色が単一であることを意味し、その色を実現するインク組成物数は複数であってよい）で印刷した際）に発生する、局所的な同系色の濃度斑のことを意味し、記録媒体表面がインクによって被覆されない部分が残存することを意味するものではない。また、色材のブリーディングとは、各単色を隣接面として印刷した際（例えば３インチ四方に各単色を隣接面として印刷した際）に、境界線近傍において、混合色が発生してしまう現象を意味する。また、溶剤のブリーディングとは、各単色を隣接面として印刷した際（例えば３インチ四方に各単色を隣接面として印刷した際）に、境界線近傍において、溶剤の滲み出しによる色材の移動等により被覆状態が変化し、同系色の濃度斑が発生してしまう現象を意味する。 In the present specification, beading means a single color when printed in a single color (for example, a single color on a 6 inch square (meaning that the printed color is single as a result, and an ink composition that realizes the color) The number may be plural)), and it means that the density of the local color is the same, and does not mean that the portion of the surface of the recording medium not covered with ink remains. . Color material bleeding is a phenomenon in which mixed colors are generated in the vicinity of a boundary line when each single color is printed as an adjacent surface (for example, when each single color is printed as an adjacent surface in 3 inches square). means. In addition, solvent bleeding refers to the movement of coloring material due to solvent bleed in the vicinity of the boundary line when each single color is printed as an adjacent surface (for example, when each single color is printed as an adjacent surface in 3 inches square). Means a phenomenon in which the coating state changes and density spots of similar colors occur.
また、高粘度インクにおいては、上記のような記録媒体において、米坪が７３．３〜１０４．７ｇ／ｍ２または１０４．７〜２０９．２ｇ／ｍ２の薄い印刷本紙等を用いた場合、好ましくは米坪が７３．３〜１０４．７ｇ／ｍ２の薄い印刷本紙を用いた場合であっても、印刷面が内側に反り返る、いわゆるカールの発生を抑制できる。 In addition, in the case of a high viscosity ink, when a thin printing book paper having a basis weight of 73.3 to 104.7 g / m 2 or 104.7 to 209.2 g / m 2 is used in the recording medium as described above, Even when a thin printing paper having a rice basis weight of 73.3 to 104.7 g / m 2 is used, it is possible to suppress the so-called curling in which the printing surface is warped inward.
上記のように、アルカンジオールに加え、ポリアルキレングリコールを添加することにより、ブリーディングやビーディングのない高品質な画像が実現できる理由は定かではないが、以下のように考えられる。 As described above, the reason why a high-quality image without bleeding or beading can be realized by adding polyalkylene glycol in addition to alkanediol is not clear, but is considered as follows.
印刷本紙に記録する場合に発生するインクのビーディングは、インク滴の表面張力が高く、印刷本紙表面に対するインク滴との接触角が高いために、印刷本紙がインクを弾いてしまうことが原因であると考えられる。弾かれたインク滴は、隣接するインク滴と相互流動し、結合し合うので、ビーディングが発生する。よって、インクのビーディングを抑制するには、インク滴の表面張力を低くし、インク滴の流動性を抑制することが好ましいと考えられる。 The beading of ink that occurs when recording on printing paper is because the surface tension of the ink droplets is high and the contact angle with the ink droplets on the surface of the printing paper is high, which causes the printing paper to bounce ink. It is believed that there is. The repelled ink droplets mutually flow and bond with the adjacent ink droplets, so that beading occurs. Therefore, to suppress ink beading, it is considered preferable to reduce the surface tension of the ink droplets and suppress the fluidity of the ink droplets.
また、印刷本紙に記録する場合に発生するインクのブリーディングは、インク滴の表面張力が異なるために、印刷本紙表面に付着した表面張力の低いインク滴が、表面張力の高いインク滴に濡れ広がり、インクが流動することが原因であると考えられる。このインク流動は、隣接するインク滴同士の付着時間差や付着時の液滴の大きさなども影響すると考えられる。
よって、インクのブリーディングを抑制するには、各々のインク組成物の表面張力を全て同じにすることが好ましいと考えられる。しかしながら、隣接するインク滴同士の付着時間差や付着時の液滴の大きさまでを同じにすることは困難であるので、インク滴の流動性を低くすることが好ましいと考えられる。
Ink bleeding that occurs when recording on the printing paper is different in surface tension of the ink droplets, so that the ink droplets with low surface tension attached to the surface of the printing paper wet out and spread over the ink droplets with high surface tension, It is considered that the cause is that the ink flows. This ink flow is considered to be influenced by the difference in adhesion time between adjacent ink droplets and the size of the droplets at the time of adhesion.
Therefore, in order to suppress ink bleeding, it is considered preferable that the surface tensions of the respective ink compositions are all the same. However, since it is difficult to make the difference in adhesion time between adjacent ink droplets and the size of the droplets at the time of adhesion difficult, it is considered preferable to reduce the fluidity of the ink droplets.
高粘度インクにおけるインク組成物にあっては、表面張力が低く、かつ流動性の低いインクが、他のインク組成物に求められる品質を損なうことなく実現できたものと考えられ、その結果、ブリーディング、ビーディングが効果的に抑制されたものと考えられる。 In the ink composition of high viscosity ink, it is considered that the ink having low surface tension and low fluidity could be realized without impairing the quality required for other ink compositions. It is considered that beading was effectively suppressed.
（難水溶性のアルカンジオール）
高粘度インクにおいて、難水溶性のアルカンジオールは、炭素数７以上のアルカンジオールが好ましく、より好ましくは炭素数７〜１０のアルカンジオールである。さらに好ましくは難水溶性の１，２−アルカンジオールであり、ビーディングをより効果的に抑制できる。難水溶性の１，２−アルカンジオールとしては、例えば、１，２−ヘプタンジオール、１，２−オクタンジオール、５−メチル−１，２−ヘキサンジオール、４−メチル−１，２−ヘキサンジオール、または４，４−ジメチル−１，２−ペンタンジオール等が挙げられる。これらの中でも、１，２−オクタンジオールがより好ましい。
(Slightly water-soluble alkanediol)
In the high viscosity ink, the slightly water-soluble alkanediol is preferably an alkanediol having 7 or more carbon atoms, more preferably an alkanediol having 7 to 10 carbon atoms. More preferably, it is a poorly water-soluble 1,2-alkanediol and can suppress beading more effectively. Examples of the slightly water-soluble 1,2-alkanediol include 1,2-heptanediol, 1,2-octanediol, 5-methyl-1,2-hexanediol, and 4-methyl-1,2-hexanediol. Or 4,4-dimethyl-1,2-pentanediol. Among these, 1,2-octanediol is more preferable.
高粘度インクにおいて、難水溶性のアルカンジオールの添加量は、インクのブリーディングとビーディングインクとを効率良く抑制出来る限りにおいて、適宜決定されてよいが、組成物全体に対し、１〜４重量％が好ましく、より好ましくは２〜４重量％であり、さらに好ましくは２．５〜３．５重量％である。難水溶性のアルカンジオールの量が上記範囲にあることで、とりわけ下限を下回らずにあることで、ビーディング発生の抑制を十分なものとすることができる。また、難水溶性のアルカンジオールの量が上記範囲にあることで、とりわけ上限を超えずにあることでインクの初期粘度が高くなりすぎず、通常のインク保存状態において、油層の分離を有効に防止でき、インクの保存性の観点から好ましい。 In high-viscosity inks, the amount of poorly water-soluble alkanediol added may be appropriately determined as long as ink bleeding and beading ink can be efficiently suppressed, but is 1 to 4% by weight based on the total composition. Is preferable, more preferably 2 to 4% by weight, and still more preferably 2.5 to 3.5% by weight. When the amount of the slightly water-soluble alkanediol is in the above range, the occurrence of beading can be sufficiently suppressed particularly when the amount is not lower than the lower limit. In addition, since the amount of the slightly water-soluble alkanediol is in the above range, the initial viscosity of the ink does not become too high because the upper limit is not exceeded, and the oil layer is effectively separated in a normal ink storage state. This is preferable from the viewpoint of ink storage stability.
（ポリアルキレングリコール）
高粘度インクによるインク組成物は、ポリアルキレングリコールを含んでなるものである。
(Polyalkylene glycol)
The ink composition using a high viscosity ink comprises polyalkylene glycol.
高粘度インクにおけるインク組成物に含まれるポリアルキレングリコールは、炭素数２〜４のアルキレングリコールが一つのユニットであることが好ましく、より好ましくはポリプロピレングリコールである。そのポリプロピレングリコールは、特に限定されないが、生態毒性や環境毒性の観点から、ジオール型であることが好ましい。また、前記ポリプロピレングリコールの重量平均分子量は、特に限定されないが、難水溶性のアルカンジオールを水層から分離させる観点から、その重量平均分子量は４００〜１０００であることが好ましく、４００〜７００であることがより好ましい。 The polyalkylene glycol contained in the ink composition in the high-viscosity ink is preferably one unit of alkylene glycol having 2 to 4 carbon atoms, more preferably polypropylene glycol. The polypropylene glycol is not particularly limited, but is preferably a diol type from the viewpoint of ecotoxicity and environmental toxicity. The weight average molecular weight of the polypropylene glycol is not particularly limited, but from the viewpoint of separating the slightly water-soluble alkanediol from the aqueous layer, the weight average molecular weight is preferably 400 to 1000, and preferably 400 to 700. It is more preferable.
高粘度インクにおいてポリアルキレングリコールは、インクのブリーディングとビーディングインクとを効率良く抑制出来る限りにおいて、適宜決定されてよいが、インク組成物全体に対し、４〜１０重量％含有されていることが好ましく、より好ましくは５〜８重量％である。ポリアルキレングリコールの量を上記範囲とすることで、とりわけ下限を下回らずにあることで、難水溶性のアルカンジオールをインク滴の乾燥工程で良好に油層に分離することができ好ましい。また、ポリアルキレングリコールの量を上記範囲とすることで、とりわけ上限を超えずにあることで、インクの初期粘度が高くなりすぎず、通常のインク保存状態において、油層の分離を有効に防止でき、インクの保存性の観点から好ましい。 In the high-viscosity ink, the polyalkylene glycol may be appropriately determined as long as the ink bleeding and beading ink can be efficiently suppressed. However, the polyalkylene glycol is contained in an amount of 4 to 10% by weight based on the entire ink composition. Preferably, it is 5 to 8% by weight. By setting the amount of the polyalkylene glycol within the above range, it is preferable that the water-insoluble alkanediol can be satisfactorily separated into the oil layer in the ink droplet drying step, particularly when the amount is not lower than the lower limit. In addition, by setting the amount of polyalkylene glycol within the above range, the initial viscosity of the ink does not become too high because the upper limit is not exceeded, and separation of the oil layer can be effectively prevented in a normal ink storage state. From the viewpoint of ink storage stability, it is preferable.
また、高粘度インクにおけるインク組成物に含まれるポリアルキレングリコールは、高温低湿放置下においても乾燥しにくいため、５０℃/湿度１５％の環境でのノズルの目詰まり回復性を改善することができるとの利点も有する。 In addition, since the polyalkylene glycol contained in the ink composition in the high-viscosity ink is difficult to dry even when left at high temperature and low humidity, it is possible to improve the clogging recovery of the nozzle in an environment of 50 ° C./humidity of 15%. It also has the advantage of.
さらに、高粘度インクにおけるインク組成物にあっては、顔料を分散樹脂で分散した態様において、記録媒体上での早すぎるインクの凝集が抑制されるとの効果も見出された。その理由は定かではないが、以下のように考えられる。 Furthermore, in the ink composition in the high viscosity ink, the effect that the aggregation of the ink too early on the recording medium is suppressed in the embodiment in which the pigment is dispersed with the dispersion resin has been found. The reason is not clear, but it is thought as follows.
一般に、インクが記録媒体に付着した瞬間、インク中の親油的成分は未だ水に分散された状態であるが、記録媒体に付着後の乾燥過程において、水が先に失われると、O／WからW／Oの状態に相転移すると考えられる。一方、インクの水層には水分散性の分散樹脂によって分散状態にある顔料が存在するが、油層には顔料は存在できない。したがって、O／WからW／Oの状態に相転移する際に、水層にある顔料の流動性が、油層の壁によって抑制され、インクが凝集すると考えられる。しかし、ポリアルキレングリコールは、油層の壁を微細に分離していると考えられる。その結果、水層にある顔料の流動性を向上させ、早すぎるインクの凝集が抑制されると考えられる。 Generally, at the moment when the ink adheres to the recording medium, the oleophilic component in the ink is still dispersed in water. However, when water is lost in the drying process after adhering to the recording medium, O / It is thought that the phase transition from W to W / O state. On the other hand, a pigment that is dispersed by a water-dispersible dispersion resin exists in the water layer of the ink, but no pigment exists in the oil layer. Therefore, when the phase transition from the O / W state to the W / O state, it is considered that the fluidity of the pigment in the water layer is suppressed by the wall of the oil layer and the ink is aggregated. However, polyalkylene glycol is considered to finely separate the walls of the oil layer. As a result, it is considered that the fluidity of the pigment in the water layer is improved and the ink aggregation is suppressed too early.
さらに、高粘度インクにおける難水溶性のアルカンジオールとポリアルキレングリコールとの含有量比が、それぞれ１：１〜１：１０であることが好ましく、より好ましくはそれぞれ１：１〜１：５である。この範囲にあることで、インクの噴射安定性を向上させることができる。 Further, the content ratio of the slightly water-soluble alkanediol and the polyalkylene glycol in the high-viscosity ink is preferably 1: 1 to 1:10, more preferably 1: 1 to 1: 5, respectively. . By being in this range, ink ejection stability can be improved.
（対称型両末端アルカンジオール）
高粘度インクの好ましい態様によれば、高粘度インクにおけるインク組成物は、難水溶性のアルカンジオールおよびポリアルキレングリコールに加えて、対称型両末端アルカンジオールを含んでなることができる。これにより、インク組成物が含有している固形分以外の物質、すなわち溶剤を含む水溶液のブリーディング発生がさらに抑制できる点で有利である。
(Symmetrical terminal alkanediol)
According to a preferred embodiment of the high-viscosity ink, the ink composition in the high-viscosity ink can comprise a symmetrical double-terminal alkanediol in addition to the poorly water-soluble alkanediol and polyalkylene glycol. This is advantageous in that the occurrence of bleeding of a substance other than the solid content contained in the ink composition, that is, an aqueous solution containing a solvent can be further suppressed.
水溶性の対称型両末端アルカンジオールとしては、主鎖の炭素数が３以上のアルカンジオールが好ましく、より好ましくは主鎖の炭素数が４〜６である。また、水溶性の対称型両末端アルカンジオールは、分枝鎖を有していても良い。なお、本明細書中、「対称型」とは、アルキル鎖の両末端に水酸基を有するアルカンジオールにおいて、１，５−ペンタンジオールのように、両水酸基から等距離にある炭素を対称軸とする、両末端アルカンジオールを意味する。高粘度インクにおける溶性の対称型両末端アルカンジオールとして、より好ましくは２−メチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオールである。これらの中でも、噴射安定性の観点からは、炭素数の多い水溶性の対称型両末端アルカンジオールが好ましく用いられる。炭素数が６の水溶性の対称型両末端アルカンジオール、例えば、３−メチル−１，５−ペンタンジオールおよび１，６−ヘキサンジオールは、難水溶性のアルカンジオールを水に溶解させる能力に優れるため、噴射安定性が向上する。 The water-soluble symmetrical both-end alkanediol is preferably an alkanediol having 3 or more carbon atoms in the main chain, more preferably 4 to 6 carbon atoms in the main chain. Further, the water-soluble symmetrical both-end alkanediol may have a branched chain. In the present specification, “symmetric type” means that in an alkanediol having hydroxyl groups at both ends of an alkyl chain, carbon that is equidistant from both hydroxyl groups, such as 1,5-pentanediol, is the axis of symmetry. , Means both terminal alkanediols. As the soluble symmetrical both-end alkanediol in the high-viscosity ink, 2-methyl-1,3-propanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 1,5-pentanediol, 1,6- Hexanediol. Among these, from the viewpoint of jetting stability, a water-soluble symmetrical both-end alkanediol having a large number of carbon atoms is preferably used. Water-soluble symmetrical both-end alkanediols having 6 carbon atoms, such as 3-methyl-1,5-pentanediol and 1,6-hexanediol, are excellent in the ability to dissolve poorly water-soluble alkanediols in water. Therefore, the injection stability is improved.
特に、１，６−ヘキサンジオールは、水易溶性であり、常温において固形であることから、目詰まり回復性の能力に優れるため、より好ましい。理由は定かではないが、ノズル近傍の固形化インクに、水易溶性の固形の１，６−ヘキサンジオールを含有することにより、クリーニング操作によって、液体のインクが接触した際に、１，６−ヘキサンジオールによる溶解が目詰まり回復のきっかけになると考えられる。 In particular, 1,6-hexanediol is more preferable because it is easily soluble in water and solid at room temperature, and thus has excellent ability to recover from clogging. Although the reason is not clear, when the solid ink near the nozzle contains solid 1,6-hexanediol that is readily soluble in water, when the liquid ink comes into contact with the liquid by the cleaning operation, 1,6- It is considered that dissolution by hexanediol is an opportunity to recover from clogging.
上記溶剤を含む水溶液のブリーディング発生がさらに抑制できる理由は、明らかではないが以下のように考えられる。 The reason why the occurrence of bleeding in the aqueous solution containing the solvent can be further suppressed is not clear, but is considered as follows.
難水溶性のアルカンジオールは、表面張力が極めて低く、蒸発乾燥性も低いため、色材の動きが止まった後も、溶剤を含む水溶液の濡れ拡がりが継続すると考えられる。よって、場所によりインク付着量の差異が大きい記録画像の場合、インク付着量が多い部分から
少ない部分への溶剤を含む水溶液の滲み出しが発生する。表面張力が高い対称型両末端アルカンジオールを添加することによって、このような溶剤のブリーディングを抑制することができる。対称型両末端アルカンジオールは、難水溶性のアルカンジオールとポリアルキレングリコールとを溶解する能力が高いことから、インク滴の乾燥工程において、ポリアルキレングリコールにより、油層の壁が過剰に微細に分離することを阻害しているためである考えられる。
The poorly water-soluble alkanediol has extremely low surface tension and low evaporative drying properties, so that it is considered that the wetting and spreading of the aqueous solution containing the solvent continues even after the coloring material stops moving. Therefore, in the case of a recorded image in which the difference in the ink adhesion amount is large depending on the location, the aqueous solution containing the solvent oozes out from a portion where the ink adhesion amount is large to a portion where the ink adhesion amount is small. By adding a symmetrical double-terminal alkanediol having a high surface tension, such bleeding of the solvent can be suppressed. Since the symmetrical both-end alkanediol has a high ability to dissolve the hardly water-soluble alkanediol and the polyalkylene glycol, the polyalkylene glycol causes the oil layer wall to be excessively and finely separated by the polyalkylene glycol in the ink droplet drying process. It is thought that it is because it is inhibiting.
高粘度インクおける水溶性の対称型両末端アルカンジオールは、上記ブリーディング抑制の効果が得られる範囲で適宜決定されてよいが、インク組成物全体に対し、０．１〜４重量％含有されていることが好ましく、より好ましくは、０．６〜１．４重量％である。水溶性の対称型両末端アルカンジオールの量が上記範囲にあることで、とりわけ下限を下回らずにあることで、噴射安定性を十分なものとすることができ、またワイピング耐久性が劣化しないため好ましい。ワイピング性能とは、クリーニング操作を繰り返し実施した場合に発生する、インクノズルの周辺面の撥水劣化に起因するインク滴の着弾精度劣化を意味する。理由は定かではないが、難水溶性のアルカンジオールとポリアルキレングリコールとが、インクノズルの周辺面に析出していると考えられる。また、水溶性の対称型両末端アルカンジオールの量が上記範囲にあることで、とりわけ上限を超えずにあることで、難水溶性のアルカンジオールとポリアルキレングリコールとを過度に溶解しないため好ましい。 The water-soluble symmetrical both-end alkanediol in the high-viscosity ink may be appropriately determined within a range in which the effect of suppressing bleeding is obtained, but is contained in an amount of 0.1 to 4% by weight based on the entire ink composition. It is preferably 0.6 to 1.4% by weight. Since the amount of the water-soluble symmetric both-end alkanediol is in the above range, it is possible to ensure sufficient jetting stability and not to deteriorate the wiping durability, particularly because the amount is not below the lower limit. preferable. The wiping performance means deterioration in landing accuracy of ink droplets caused by water repellency deterioration on the peripheral surface of the ink nozzle, which occurs when the cleaning operation is repeatedly performed. Although the reason is not clear, it is considered that the hardly water-soluble alkanediol and the polyalkylene glycol are deposited on the peripheral surface of the ink nozzle. Moreover, it is preferable that the amount of the water-soluble symmetric type both-end alkanediol is in the above-mentioned range, in particular, not exceeding the upper limit, because the poorly water-soluble alkanediol and the polyalkylene glycol are not excessively dissolved.
高粘度インクにおいて用いられる水溶性の対称型両末端アルカンジオールは、水溶性の対称型両末端アルカンジオールはグリセリンよりも低い表面張力を示す浸透性湿潤剤である。例えば、１０％水溶液とした場合の１，６−ヘキサンジオールの表面張力は４１．５ｍＮ／ｍであり、また、１０％水溶液とした場合の２−メチル−１，３−プロパンジオールの表面張力は５７．５ｍＮ／ｍであり、また、１０％水溶液とした場合の３−メチル−１，５−ブタンジオールの表面張力は４５．８ｍＮ／ｍである。 The water-soluble symmetrical both-end alkanediol used in the high-viscosity ink is a penetrating wetting agent that exhibits a lower surface tension than glycerin. For example, the surface tension of 1,6-hexanediol in a 10% aqueous solution is 41.5 mN / m, and the surface tension of 2-methyl-1,3-propanediol in a 10% aqueous solution is The surface tension of 3-methyl-1,5-butanediol in the case of a 10% aqueous solution is 45.8 mN / m.
高粘度インクにおける水溶性の対称型両末端アルカンジオールと、ポリアルキレングリコールとの含有量比は、１：１〜１：１００であることが好ましい。この範囲とすることにより、重量平均分子量２０００以下の前記ポリアルキレングリコールをインク中に安定的に溶解させることができ、噴射安定性が向上する。すなわち、水溶性対称型両末端アルカンジオールの割合が上記範囲にあることで、とりわけ上限を超えずにあることで、インク初期粘度の低減とビーディング斑低減が可能になる。また、水混和性の水溶性対称型両末端アルカンジオールの割合が上記範囲にあることで、とりわけ下限を下回らずにあることで、ポリアルキレングリコールをインク中に安定的に溶解させることが可能となり、経過時の粘度変化を抑制したり保存安定性を維持したりすることが可能となる。また、ワイピング耐久性が劣化を防止できる。 The content ratio of the water-soluble symmetrical both-end alkanediol and the polyalkylene glycol in the high-viscosity ink is preferably 1: 1 to 1: 100. By setting it within this range, the polyalkylene glycol having a weight average molecular weight of 2000 or less can be stably dissolved in the ink, and the jetting stability is improved. That is, when the ratio of the water-soluble symmetrical both-end alkanediol is in the above range, the initial viscosity of the ink and the reduction of beading spots can be reduced especially when the upper limit is not exceeded. In addition, since the ratio of the water-miscible water-soluble symmetrical both-end alkanediol is in the above range, the polyalkylene glycol can be stably dissolved in the ink, particularly when the ratio is not lower than the lower limit. , It is possible to suppress a change in viscosity at the time of passage or maintain storage stability. Moreover, deterioration of wiping durability can be prevented.
上記範囲内において、水溶性対称型両末端アルカンジオールの割合が少ない場合は、ポリアルキレングリコールの分子量は、７００以下であることが、ワイピング耐久性の観点から、より好ましい。 Within the above range, when the proportion of the water-soluble symmetrical both-end alkanediol is small, the molecular weight of the polyalkylene glycol is more preferably 700 or less from the viewpoint of wiping durability.
また、高粘度インクおける水溶性の対称型両末端アルカンジオールと難水溶性のアルカンジオールとの含有量比は、それぞれ１：８０〜４：１であることが好ましく、より好ましくはそれぞれ１：４０〜２：１である。この範囲とすることにより、インクの噴射安定性を向上させることができる。すなわち、水溶性の対称型両末端アルカンジオールの割合が、上記範囲にあることで、とりわけ上限を超えずにあることで、インク初期粘度が高くならず、ビーディング斑低減が可能になる。また、水溶性の対称型両末端アルカンジオールの割合が、上記範囲にあることで、とりわけ下限を下回らずにあることで、難水溶性のアルカンジオールをインク中に安定的に溶解させることが可能となり、経過時の粘度変化を抑制し、保存安定性を維持することが可能となる。また、高粘度インクにおける水溶性の対称型両末端アルカンジオールと難水溶性のアルカンジオールとの含有量比を上記範囲内とすることにより、ワイピング耐久性が向上する。 Further, the content ratio of the water-soluble symmetrical both-end alkanediol and the slightly water-soluble alkanediol in the high-viscosity ink is preferably 1:80 to 4: 1, more preferably 1:40, respectively. ~ 2: 1. By setting this range, the ink ejection stability can be improved. That is, when the ratio of the water-soluble symmetrical both-end alkanediol is in the above range, the initial viscosity of the ink does not increase and beading spots can be reduced because the ratio does not particularly exceed the upper limit. In addition, since the ratio of the water-soluble symmetric type both-end alkanediol is in the above-mentioned range, it is possible to stably dissolve the poorly water-soluble alkanediol in the ink, particularly when the ratio is not lower than the lower limit. Accordingly, it is possible to suppress the change in viscosity at the time of passage and maintain the storage stability. Further, the wiping durability is improved by setting the content ratio of the water-soluble symmetrical both-end alkanediol and the hardly water-soluble alkanediol in the high-viscosity ink within the above range.
また、前記対称型両末端アルカンジオールをＸ、前記難水溶性のアルカンジオールをＹ、前記ポリアルキレングリコールをＺとした場合に、含有量比が、Ｘ：（Ｙ＋Ｚ）＝１：１４０〜４：５が好ましい。この範囲にあることで、噴射安定性、保存安定性、およびワイピング耐久性を確保できる。その理由は定かではないが、ポリアルキレングリコールによる乾燥過程における油層の壁の微細分離効果と、対称型両末端アルカンジオールによる乾燥過程における油層の壁の過剰な微細分離を阻害する効果とのバランスによるものと考えられる。上記範囲内であり、かつ、Ｘ：Ｙ＝１：８０〜４：１の範囲内において、難水溶性のアルカンジオールの割合が多い場合は、ポリアルキレングリコールの分子量は、７００以下であることが、ワイピング耐久性の観点で、より好ましい。 Further, when the symmetrical double-end alkanediol is X, the slightly water-soluble alkanediol is Y, and the polyalkylene glycol is Z, the content ratio is X: (Y + Z) = 1: 140-4: 5 is preferred. By being in this range, injection stability, storage stability, and wiping durability can be ensured. The reason for this is not clear, but it depends on the balance between the fine separation effect of the oil layer wall in the drying process with polyalkylene glycol and the effect of inhibiting the excessive fine separation of the oil layer wall in the drying process with symmetrical double-terminal alkanediol. It is considered a thing. When the ratio of poorly water-soluble alkanediol is large within the above range and in the range of X: Y = 1: 80 to 4: 1, the molecular weight of the polyalkylene glycol may be 700 or less. From the viewpoint of wiping durability, it is more preferable.
このような相転移は、乾燥過程において、低分子量の水は即座に乾燥するが、難水溶性のアルカンジオールとポリアルキレングリコールとは、乾燥しないで残るために発現すると考えられる。顔料に吸着した樹脂は、流動性に優れた分散状態から、急激に水が失われるのと同時に、油層に取り残されるので、凝集状態の高粘調性の樹脂に変化すると考えられる。 Such a phase transition is considered to be manifested in the drying process because low molecular weight water is dried immediately, but poorly water-soluble alkanediol and polyalkylene glycol remain without being dried. The resin adsorbed on the pigment is thought to change from a dispersed state excellent in fluidity to a highly viscous resin in an agglomerated state because water is rapidly lost and at the same time left in the oil layer.
また、高粘度インクにおける難水溶性のアルカンジオールとポリアルキレングリコールとの含有量の和が、インク組成物に対し１４重量％以下であることが好ましい。この範囲とすることにより、インクの初期粘度を低く抑えられ、印刷本紙のようなインク吸収性の低い記録媒体においてビーディングを生じることなく、色材のブリーディングにも優れる。 Further, the sum of the contents of the slightly water-soluble alkanediol and polyalkylene glycol in the high-viscosity ink is preferably 14% by weight or less based on the ink composition. By setting it in this range, the initial viscosity of the ink can be kept low, and it is excellent in bleeding of the color material without causing beading in a recording medium having low ink absorbability such as printing paper.
また、高粘度インクにおいては、難水溶性のアルカンジオールと、ポリアルキレングリコールと、水溶性の対称型両末端アルカンジオールとの含有量の和が、インク組成物に対し１８重量％以下であることが好ましい。この範囲にあることにより、インクの初期粘度を低く抑えられ、印刷本紙のようなインク吸収性の低い記録媒体においてビーディング斑を生じることなく、色材のブリーディングだけでなく、溶剤のブリーディングにも優れる。特に、溶剤のブリーディングに優れるので、水の吸収能力が殆どない、合成紙への記録性に優れる。 In addition, in the high viscosity ink, the sum of the contents of the slightly water-soluble alkanediol, the polyalkylene glycol, and the water-soluble symmetrical both-end alkanediol is 18% by weight or less based on the ink composition. Is preferred. By being in this range, the initial viscosity of the ink can be kept low, and beading spots do not occur on recording media with low ink absorption such as printing paper, and not only for color material bleeding but also for solvent bleeding. Excellent. In particular, since it is excellent in solvent bleeding, it has almost no ability to absorb water and has excellent recordability on synthetic paper.
高粘度インクの一つの態様によれば、更に１，２−ヘキサンジオールを０．１〜４重量％含んでなることが好ましい。１，２−ヘキサンジオールを０．１〜４重量％含むことにより、さらにブリーディングやビーディングのない高品質な画像が実現できる。また、顔料種や樹脂量により噴射性能が異なる場合の調整剤として効果的である。 According to one aspect of the high-viscosity ink, it is preferable that the ink further comprises 0.1 to 4% by weight of 1,2-hexanediol. By including 0.1 to 4% by weight of 1,2-hexanediol, it is possible to realize a high-quality image without bleeding or beading. Further, it is effective as a regulator when the jetting performance varies depending on the pigment type and the resin amount.
また、高粘度インクの一つの態様によれば、更に４−メチル−１，２−ペンタンジオールを０．１〜４重量％含んでなることが好ましい。１，２−ヘキサンジオールを０．１〜４重量％含むことにより、さらにブリーディングやビーディングのない高品質な画像が実現できる。また、顔料種や樹脂量により噴射性能が異なる場合の調整剤として効果的である。 Moreover, according to one aspect of the high-viscosity ink, it is preferable that 0.1 to 4% by weight of 4-methyl-1,2-pentanediol is further contained. By including 0.1 to 4% by weight of 1,2-hexanediol, it is possible to realize a high-quality image without bleeding or beading. Further, it is effective as a regulator when the jetting performance varies depending on the pigment type and the resin amount.
さらに、高粘度インクの一つの態様によれば、多価アルコールのアルキルエーテルを更に加えることができる。多価アルコールのアルキルエーテルを加えることにより、印刷ヘッド２にキャップするためのキャップ１７内の目詰まり回復性を向上させることができる。ここで、キャップ１７内の目詰まりとは、キャップ内に滞留している廃液が乾燥固化し、これがキャップ１７内の不織布等のインク吸収剤の微細孔を目詰させることを意味する。キャップ１７内の目詰まり回復性を向上させることにより、クリーニング成功率の低下を防ぎ、ノズル目詰まり回復性を向上させることができる。
Furthermore, according to one embodiment of the high viscosity ink, an alkyl ether of a polyhydric alcohol can be further added. By adding an alkyl ether of a polyhydric alcohol, it is possible to improve clogging recovery in the
前記多価アルコールのアルキルエーテルとしては、アルキレングリコールのメチルエーテルが好ましく、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、およびトリエチレングリコールモノメチルエーテルが挙げられる。凝集性の観点では、アルキレングリコールのモノメチルエーテルがより好ましく、引火点の観点では、トリエチレングリコールのメチルエーテルが好ましい。環境毒性と生態毒性の観点では、トリエチレングリコールモノメチルエーテルが好ましい。 The alkyl ether of the polyhydric alcohol is preferably alkylene glycol methyl ether, and includes propylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, triethylene glycol dimethyl ether, and triethylene glycol monomethyl ether. It is done. From the viewpoint of cohesiveness, monomethyl ether of alkylene glycol is more preferable, and from the viewpoint of flash point, methyl ether of triethylene glycol is preferable. From the viewpoint of environmental toxicity and ecotoxicity, triethylene glycol monomethyl ether is preferred.
また、前記トリエチレングリコールモノメチルエーテルと、前記難水溶性のアルカンジオールとの含有量比は、特に限定されないが、３:１〜１:６であることが好ましく、３:１〜１:１であることがより好ましい。この範囲とすることにより、印刷ヘッド２にキャップするためのキャップ１７内の目詰まり回復性を更に向上させることができる。
The content ratio between the triethylene glycol monomethyl ether and the slightly water-soluble alkanediol is not particularly limited, but is preferably 3: 1 to 1: 6, and 3: 1 to 1: 1. More preferably. By setting it as this range, clogging recovery in the
また、前記トリエチレングリコールモノメチルエーテルおよび前記ポリアルキレングリコールの合計量の和と、前記難水溶性のアルカンジオールとの含有量比は、特に限定されないが、３:１〜１:６であることが好ましく、３:１〜１:１であることがより好ましい。この範囲とすることにより、印刷ヘッド２にキャップするためのキャップ１７内の目詰まり回復性を更に向上させることができる。
Further, the content ratio of the sum of the total amount of the triethylene glycol monomethyl ether and the polyalkylene glycol and the slightly water-soluble alkanediol is not particularly limited, but may be 3: 1 to 1: 6. Preferably, it is 3: 1 to 1: 1. By setting it as this range, clogging recovery in the
また、前記トリエチレングリコールモノメチルエーテルと、前記ポリアルキレングリコールとの含有量比は、特に限定されないが、５:１〜１:５であることが好ましく、５:１〜１:１であることがより好ましい。この範囲とすることにより、印刷ヘッド２にキャップするためのキャップ１７内の目詰まり回復性を更に向上させることができる。
The content ratio between the triethylene glycol monomethyl ether and the polyalkylene glycol is not particularly limited, but is preferably 5: 1 to 1: 5, and preferably 5: 1 to 1: 1. More preferred. By setting it as this range, clogging recovery in the
前記トリエチレングリコールモノメチルエーテルは、インク組成物全体に対し、特に限定されないが、０．５〜９．０重量％含有されていることが好ましく、より好ましくは０．５〜３．０重量％である。 The triethylene glycol monomethyl ether is not particularly limited with respect to the entire ink composition, but is preferably contained in an amount of 0.5 to 9.0% by weight, more preferably 0.5 to 3.0% by weight. is there.
また、高粘度インクにおいて、前記トリエチレングリコールモノメチルエーテルと前記ポリアルキレングリコールとの含有量の和は、特に限定されないが、インク組成物に対し、９．０重量％以下であることが好ましく、３．０重量％以下であることがより好ましい。この範囲とすることにより、印刷ヘッド２にキャップするためのキャップ１７内の目詰まり回復性を更に向上させることができる。
In the high-viscosity ink, the sum of the contents of the triethylene glycol monomethyl ether and the polyalkylene glycol is not particularly limited, but is preferably 9.0% by weight or less based on the ink composition. More preferably, it is 0.0 wt% or less. By setting it as this range, clogging recovery in the
（着色材）
高粘度インクにおけるインクジェット記録用インク組成物に用いられる着色材としては、染料および顔料のいずれも使用することができるが、耐光性や耐水性の観点から顔料を好適に使用できる。また、着色材は、前記顔料およびその顔料をインク中に分散させることが可能な下記分散剤を含んでなることが好ましい。
(Coloring material)
As the coloring material used in the ink composition for ink jet recording in the high viscosity ink, both dyes and pigments can be used, but pigments can be preferably used from the viewpoint of light resistance and water resistance. Moreover, it is preferable that a coloring material contains the following dispersing agent which can disperse | distribute the said pigment and the pigment in an ink.
顔料としては、無機顔料および有機顔料を使用することができ、それぞれ単独または複数種を混合して用いることができる。前記無機顔料としては、例えば、酸化チタンおよび酸化鉄の他に、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法等の公知の方法によって製造されたカーボンブラックが使用できる。また、前記有機顔料としては、アゾ顔料（アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等を含む）、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料等）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック等が使用できる。 As the pigment, inorganic pigments and organic pigments can be used, and each can be used alone or in combination. As the inorganic pigment, for example, in addition to titanium oxide and iron oxide, carbon black produced by a known method such as a contact method, a furnace method, or a thermal method can be used. Examples of the organic pigment include azo pigments (including azo lakes, insoluble azo pigments, condensed azo pigments, chelate azo pigments), polycyclic pigments (for example, phthalocyanine pigments, perylene pigments, perinone pigments, anthraquinone pigments, quinacridone pigments, Dioxazine pigments, thioindigo pigments, isoindolinone pigments, quinofullerone pigments, etc.), dye chelates (for example, basic dye type chelates, acidic dye type chelates), nitro pigments, nitroso pigments, aniline black, etc.
顔料の具体例は、得ようとするインク組成物の種類（色）に応じて適宜挙げられる。例えば、イエローインク組成物用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，２，３，１２，１４，１６，１７，７３，７４，７５，８３，９３，９５，９７，９８，１０９，１１０，１１４，１２８，１２９，１３８，１３９，１４７，１５０，１５１，１５４，１５５，１８０，１８５等が挙げられ、これらの１種または２種以上が用いられる。これらのうち、特にＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４，１１０，１２８、および１２９からなる群から選ばれる１種または２種以上を用いることが好ましい。また、マゼンタインク組成物用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５，７，１２，４８（Ｃａ），４８（Ｍｎ），５７（Ｃａ），５７：１，１１２，１２２，１２３，１６８，１８４，２０２，２０９；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９等が挙げられ、これらの１種または２種以上が用いられる。これらのうち、特にＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２，２０２，２０９、およびＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９からなる群から選ばれる一種または二種以上を用いることが好ましく、これらの固溶体であってもよい。また、シアンインク組成物用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，２，３，１５：３，１５：４，１５：３４，１６，２２，６０；Ｃ．Ｉ．バットブルー４，６０等が挙げられ、これらの１種または２種以上が用いられる。これらのうち、特にＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３および／または１５：４を用いることが好ましく、とりわけ、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を用いることが好ましい。
Specific examples of the pigment are appropriately given according to the type (color) of the ink composition to be obtained. For example, as a pigment for a yellow ink composition, C.I. I.
また、ブラックインク組成物用の顔料としては、例えば、ランプブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック６）、アセチレンブラック、ファーネスブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）、チャンネルブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）、カーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）等の炭素類、酸化鉄顔料等の無機顔料；アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料等が挙げられるが、高粘度インクにおいては、カーボンブラックが好ましく用いられる。カーボンブラックとして、具体的には、#2650、#2600、#2300、#2200、#1000、#980、#970、#966、#960、#950、#900、#850、MCF-88、#55、#52、#47、#45、#45L、#44、#33、#32、#30、（以上、三菱化学（株）製）、SpecialBlaek4A、550、Printex95、90、85、80、75、45、40（以上、デグッサ社製）、Regal660、RmogulL、monarch1400、1300、1100、800、900（以上、キャボット社製）、Raven7000、5750、5250、3500、3500、2500ULTRA、2000、1500、1255、1200、1190ULTRA、1170、1100ULTRA、Raven5000UIII、（以上、コロンビアン社製）等が挙げられる。 Examples of the pigment for the black ink composition include lamp black (CI pigment black 6), acetylene black, furnace black (CI pigment black 7), and channel black (CI pigment black). 7), carbons such as carbon black (CI Pigment Black 7), inorganic pigments such as iron oxide pigments; organic pigments such as aniline black (CI Pigment Black 1), etc. In the ink, carbon black is preferably used. Specifically, as carbon black, # 2650, # 2600, # 2300, # 2200, # 1000, # 980, # 970, # 966, # 960, # 950, # 900, # 850, MCF-88, # 55, # 52, # 47, # 45, # 45L, # 44, # 33, # 32, # 30 (above, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), SpecialBlaek4A, 550, Printex95, 90, 85, 80, 75 , 45, 40 (above, manufactured by Degussa), Regal660, RmogulL, monarch1400, 1300, 1100, 800, 900 (above, manufactured by Cabot), Raven7000, 5750, 5250, 3500, 3500, 2500 ULTRA, 2000, 1500, 1255 , 1200, 1190 ULTRA, 1170, 1100 ULTRA, Raven5000UIII (above, Colombian) and the like.
顔料の濃度は、インク組成物を調製した際に適宜な顔料濃度（含有量）に調整すればよいため特に限定されないが、高粘度インクにおいては、顔料の固形分濃度を７重量％以上とすることが好ましく、１０重量％以上とすることがより好ましい。記録媒体上にインク液滴が付着すると、記録媒体の表面でインクが濡れ拡がるが、顔料固形濃度を７％重量％以上と高くすることにより、濡れ拡がりが留まった後のインクの流動性が早期に失われるため、印刷本紙等の記録媒体に、特に低解像度で印刷した場合でも、より滲みを抑制することができる。すなわち、上記した特定の二種の有機溶剤を組み合わせて使用することにより、インク吸収性の低い記録媒体上でもインクが濡れ拡がり、併せて、インクの固形分濃度を高くすることにより、記録媒体上でのインクの流動性を下げて、滲みを抑制することができると考えられる。特に、インク滴の１滴の重量が６ｎｇ以上の場合において、ビーディングとブリーディングの抑制効果が顕著である。 The concentration of the pigment is not particularly limited because it may be adjusted to an appropriate pigment concentration (content) when the ink composition is prepared. However, in high-viscosity ink, the solid content concentration of the pigment is 7% by weight or more. It is preferably 10% by weight or more. When ink droplets adhere to the recording medium, the ink wets and spreads on the surface of the recording medium, but by increasing the pigment solid concentration to 7% by weight or more, the fluidity of the ink after the wetting and spreading stays early. Therefore, even when printing is performed on a recording medium such as printing paper at a low resolution, bleeding can be further suppressed. That is, by using a combination of the above two specific organic solvents, the ink spreads even on a recording medium with low ink absorbency, and at the same time, by increasing the solid content concentration of the ink, It is considered that bleeding of ink can be suppressed by reducing the fluidity of ink. In particular, when the weight of one ink droplet is 6 ng or more, the effect of suppressing beading and bleeding is significant.
前記顔料は、後記する分散剤との混練処理がされた顔料であることが画像の光沢性、ブロンズ防止、およびインク組成物の保存安定性を両立するとともに一層光沢性に優れたカラー画像を形成できる観点から好ましい。 The pigment is a pigment that has been kneaded with a dispersant, which will be described later, to achieve both the glossiness of the image, the prevention of bronzing, and the storage stability of the ink composition, and to form a color image that is further excellent in glossiness. From the viewpoint of being able to.
（分散剤）
高粘度インクにおけるインク組成物は、着色材を分散させるための分散剤としては、スチレン−アクリル酸系共重合樹脂、オキシエチルアクリレート系樹脂、ウレタン系樹脂、およびフルオレン系樹脂からなる群から選択される少なくとも一種の樹脂を含んでなることが好ましく、より好ましくは、オキシエチルアクリレート系樹脂およびフルオレン系樹脂からなる群から選択される少なくとも一種の樹脂を含んでなる。これら共重合樹脂は、顔料に吸着して分散性を向上させる。
(Dispersant)
The ink composition in the high-viscosity ink is selected from the group consisting of a styrene-acrylic acid copolymer resin, an oxyethyl acrylate resin, a urethane resin, and a fluorene resin as a dispersant for dispersing the colorant. Preferably, it comprises at least one resin selected from the group consisting of oxyethyl acrylate resins and fluorene resins. These copolymer resins are adsorbed on the pigment to improve dispersibility.
共重合体樹脂における疎水性モノマーの具体例としては、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、ｉｓｏ−プロピルアクリレート、ｉｓｏ−プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｉｓｏ−オクチルアクリレート、ｉｓｏ−オクチルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、デシルアクリレート、デシルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメタクリレート、ステアリルアクリレート、ステアリルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−ジメチルアミノエチルアクリレート、２−ジメチルアミノエチルメタクリレート、２−ジエチルアミノエチルアクリレート、２−ジエチルアミノエチルメタクリレート、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルアクリレート、アリルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、フェニルアクリレート、フエニルメタクリレート、ノニルフェニルアクリレート、ノニルフェニルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルメタクリレート、ボルニルアクリレート、ボルニルメタクリレート、１，３−ブタンジオールジアクリレート、１，３−ブタンジオールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、グリセロールアクリレート、グリセロールメタクリレート、スチレン、メチルスチレン、ビニルトルエン、ヒドロキシエチル化オルトフェニルフェノールアクリレートなどを挙げることができる。これらは、単独でまたは二種以上を混合して用いてもよい。 Specific examples of the hydrophobic monomer in the copolymer resin include, for example, methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, ethyl methacrylate, n-propyl acrylate, n-propyl methacrylate, iso-propyl acrylate, iso-propyl methacrylate, n- Butyl acrylate, n-butyl methacrylate, sec-butyl acrylate, sec-butyl methacrylate, tert-butyl acrylate, tert-butyl methacrylate, n-hexyl acrylate, n-hexyl methacrylate, n-octyl acrylate, n-octyl methacrylate, iso- Octyl acrylate, iso-octyl methacrylate, 2-ethylhexyl acrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, Sil acrylate, decyl methacrylate, lauryl acrylate, lauryl methacrylate, stearyl acrylate, stearyl methacrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, 2-dimethylaminoethyl acrylate, 2 -Dimethylaminoethyl methacrylate, 2-diethylaminoethyl acrylate, 2-diethylaminoethyl methacrylate, glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, allyl acrylate, allyl methacrylate, cyclohexyl acrylate, cyclohexyl methacrylate, phenyl acrylate, phenyl methacrylate, nonyl phenyl acrylate, noni Phenyl methacrylate, benzyl acrylate, benzyl methacrylate, dicyclopentenyl acrylate, dicyclopentenyl methacrylate, bornyl acrylate, bornyl methacrylate, 1,3-butanediol diacrylate, 1,3-butanediol dimethacrylate, 1,4-butane Diol diacrylate, 1,4-butanediol dimethacrylate, ethylene glycol diacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, diethylene glycol diacrylate, diethylene glycol dimethacrylate, triethylene glycol diacrylate, triethylene glycol dimethacrylate, tetraethylene glycol diacrylate, tetra Ethylene glycol dimethacrylate, polyethylene glycol di Acrylate, polyethylene glycol dimethacrylate, neopentyl glycol diacrylate, 1,6-hexanediol diacrylate, 1,6-hexanediol dimethacrylate, dipropylene glycol diacrylate, dipropylene glycol dimethacrylate, trimethylolpropane triacrylate, trimethylol Mention may be made of methylolpropane trimethacrylate, glycerol acrylate, glycerol methacrylate, styrene, methylstyrene, vinyltoluene, hydroxyethylated orthophenylphenol acrylate and the like. You may use these individually or in mixture of 2 or more types.
親水性モノマーの具体例としては、たとえばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸などを挙げることができる。 Specific examples of the hydrophilic monomer include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, itaconic acid and the like.
前記疎水性モノマーと親水性モノマーとの共重合樹脂は、カラー画像の光沢性、ブロンズ防止、およびインク組成物の保存安定性を両立するとともに一層光沢性に優れたカラー画像を形成できる観点からは、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合樹脂、スチレン−メチルスチレン−（メタ）アクリル酸共重合樹脂、またはスチレン−マレイン酸共重合樹脂、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合樹脂、またはスチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合樹脂、ヒドロキシエチル化オルトフェニルフェノールアクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合樹脂の少なくともいずれかであることが好ましい。 From the viewpoint that the copolymer resin of the hydrophobic monomer and the hydrophilic monomer can form a color image having both glossiness of the color image, prevention of bronzing, and storage stability of the ink composition and excellent glossiness. , Styrene- (meth) acrylic acid copolymer resin, styrene-methylstyrene- (meth) acrylic acid copolymer resin, or styrene-maleic acid copolymer resin, (meth) acrylic acid- (meth) acrylic acid ester copolymer resin Or a styrene- (meth) acrylic acid- (meth) acrylic acid ester copolymer resin or a hydroxyethylated orthophenylphenol acrylic acid ester- (meth) acrylic acid copolymer resin.
前記共重合樹脂は、スチレンと、アクリル酸またはアクリル酸のエステルと、を反応して得られる重合体を含む樹脂（スチレン−アクリル酸樹脂）であってもよい。あるいは、前記共重合樹脂は、アクリル酸系水溶性樹脂であってもよい。またはこれらのナトリウム、カリウム、アンモニウム、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、トリエチルアミン、ジエタノールアミン等の塩であってもよい。 The copolymer resin may be a resin (styrene-acrylic acid resin) containing a polymer obtained by reacting styrene with acrylic acid or an ester of acrylic acid. Alternatively, the copolymer resin may be an acrylic acid-based water-soluble resin. Alternatively, salts thereof such as sodium, potassium, ammonium, triethanolamine, triisopropanolamine, triethylamine, and diethanolamine may be used.
前記共重合樹脂の酸価は、カラー画像の光沢性、ブロンズ防止、およびインク組成物の保存安定性を両立するとともに一層光沢性に優れたカラー画像を形成できる観点からは、好ましくは５０〜３２０であり、一層好ましくは１００〜２５０である。 The acid value of the copolymer resin is preferably 50 to 320 from the viewpoint of achieving both color image glossiness, bronzing prevention, and storage stability of the ink composition, and forming a color image having further excellent glossiness. More preferably, it is 100-250.
前記共重合樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、カラー画像の光沢性、ブロンズ防止、およびインク組成物の保存安定性を両立するとともに一層光沢性に優れたカラー画像を形成できる観点からは、好ましくは２，０００〜３万であり、より好ましくは２，０００〜２万である。 The weight-average molecular weight (Mw) of the copolymer resin is preferable from the viewpoint of achieving a color image having both glossiness of a color image, prevention of bronzing, and storage stability of the ink composition and excellent glossiness. Is from 2,000 to 30,000, more preferably from 2,000 to 20,000.
前記共重合樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ；ＪＩＳＫ６９００に従い測定）は、カラー画像の光沢性、ブロンズ防止、およびインク組成物の保存安定性を両立するとともに一層光沢性に優れたカラー画像を形成できる観点からは、好ましくは３０℃以上であり、一層好ましくは５０〜１３０℃である。 The glass transition temperature (Tg; measured in accordance with JISK6900) of the copolymer resin is a viewpoint capable of forming a color image having both glossiness of a color image, prevention of bronzing, and storage stability of the ink composition and excellent glossiness. Is preferably 30 ° C. or higher, and more preferably 50 to 130 ° C.
前記共重合樹脂は、顔料分散液中において顔料に吸着している場合と、遊離している場合とがあり、カラー画像の光沢性、ブロンズ防止、およびインク組成物の保存安定性を両立するとともに一層光沢性に優れたカラー画像を形成できる観点からは、前記共重合樹脂の最大粒径は０．３μｍ以下であることが好ましく、平均粒径は０．２μｍ以下（さらに好ましくは０．１μｍ以下）であることが一層好ましい。なお、平均粒径とは、顔料が実際に分散液中で形成している粒子としての分散径（累積５０％径）の平均値であり、例えば、マイクロトラックＵＰＡ（ＭｉｃｒｏｔｒａｃＩｎｃ．社）を使用して測定することができる。 The copolymer resin may be adsorbed to the pigment in the pigment dispersion or may be free, and achieves both glossiness of the color image, prevention of bronzing, and storage stability of the ink composition. From the viewpoint of forming a color image with further excellent gloss, the copolymer resin preferably has a maximum particle size of 0.3 μm or less, and an average particle size of 0.2 μm or less (more preferably 0.1 μm or less). ) Is more preferable. The average particle diameter is an average value of the dispersion diameter (cumulative 50% diameter) as the particles actually formed in the dispersion liquid. For example, Microtrac UPA (Microtrac Inc.) is used. Can be measured.
前記共重合樹脂の含有量は、カラー画像の光沢性、ブロンズ防止、およびインク組成物の保存安定性を両立するとともに一層光沢性に優れたカラー画像を形成できる観点からは、前記顔料１００重量部に対して、好ましくは２０〜５０重量部であり、一層好ましくは２０〜４０重量部である。 The content of the copolymer resin is 100 parts by weight of the pigment from the viewpoint of achieving both color image glossiness, bronzing prevention, and storage stability of the ink composition and at the same time forming a more glossy color image. The amount is preferably 20 to 50 parts by weight, and more preferably 20 to 40 parts by weight.
高粘度インクにおいては、前記共重合樹脂として、オキシエチルアクリレート系樹脂を使用することもできる。使用することにより、インクの初期粘度の低減、高温時の保存安定性、目詰まり回復性に優れるので、より好ましい。 In the high viscosity ink, an oxyethyl acrylate resin can be used as the copolymer resin. The use is more preferable because it reduces the initial viscosity of the ink, is excellent in storage stability at high temperatures, and is excellent in clogging recovery.
上記オキシエチルアクリレート系樹脂は、特に限定されないが、好ましくは下記式（Ｉ）で表される化合物である。下記式（Ｉ）で表される化合物は、例えば、モノマーモル比として、ＣＡＳ Ｎｏ．７２００９−８６−０のオルト-ヒドロキシエチル化フェニルフェノールアクリレートを４５〜５５％と、ＣＡＳ Ｎｏ．７９−１０−７のアクリル酸を２０〜３０％と、ＣＡＳ Ｎｏ．７９−４１−４のメタクリル酸を２０〜３０％と含む樹脂が挙げられる。これらは、単独でもまたは二種以上を混合して用いてもよい。また、上記モノマー構成比は、特に限定されないが、好ましくはＣＡＳ Ｎｏ．７２００９−８６−０のオルト-ヒドロキシエチル化フェニルフェノールアクリレートが７０〜８５％、ＣＡＳ Ｎｏ．７９−１０−７のアクリル酸が５〜１５％、ＣＡＳ Ｎｏ．７９−４１−４のメタクリル酸が１０〜２０％である。 The oxyethyl acrylate resin is not particularly limited, but is preferably a compound represented by the following formula (I). The compound represented by the following formula (I) is, for example, CAS No. 7-2009-86-0 ortho-hydroxyethylated phenylphenol acrylate, 45-55%, CAS No. CAS No. 79-10-7 acrylic acid 20-30%. Resins containing 20-30% of 79-41-4 methacrylic acid. These may be used alone or in admixture of two or more. The monomer composition ratio is not particularly limited, but preferably CAS No. 7-2009-86-0 ortho-hydroxyethylated phenylphenol acrylate, 70-85%, CAS No. 79-10-7 acrylic acid 5-15%, CAS No. 79-41-4 methacrylic acid is 10-20%.
アリール基である。ｎは１以上の整数である。）
上記式（Ｉ）で表される化合物は、好ましくはノニルフェノキシポリエチレングリコールアクリレートまたはポリプロピレングリコール#700アクリレート等が挙げられる。 The compound represented by the above formula (I) is preferably nonylphenoxy polyethylene glycol acrylate or polypropylene glycol # 700 acrylate.
前記オキシエチルアクリレート系樹脂の含有量は、インク組成物の初期粘度およびインク組成物の保存安定性を両立するとともに、凝集斑を抑制し、埋まり性に優れたカラー画像を形成できる観点からは、前記顔料１００重量部に対して、好ましくは１０〜４０重量部であり、一層好ましくは１５〜２５重量部である。 From the viewpoint that the content of the oxyethyl acrylate-based resin is compatible with the initial viscosity of the ink composition and the storage stability of the ink composition, suppresses aggregation spots, and can form a color image having excellent filling properties. Preferably it is 10-40 weight part with respect to 100 weight part of said pigments, More preferably, it is 15-25 weight part.
前記オキシエチルアクリレート系樹脂に占めるアクリル酸とメタクリル酸の群から選ばれる水酸基を有するモノマー由来の樹脂構成比の合計は、インク組成物の初期粘度およびインク組成物の保存安定性を両立するとともに、目詰まり回復性の観点からは、好ましくは３０〜７０％であり、一層好ましくは４０〜６０％である。 The total of the resin composition ratio derived from the monomer having a hydroxyl group selected from the group of acrylic acid and methacrylic acid in the oxyethyl acrylate resin is compatible with the initial viscosity of the ink composition and the storage stability of the ink composition, From the viewpoint of clogging recovery, it is preferably 30 to 70%, more preferably 40 to 60%.
前記オキシエチルアクリレート系樹脂の架橋前の数平均分子量（Ｍｎ）は、インク組成物の初期粘度およびインク組成物の保存安定性を両立する観点からは、好ましくは４０００〜９０００であり、より好ましくは５０００〜８０００である。Ｍｎは、例えば、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）で測定する。 The number average molecular weight (Mn) before crosslinking of the oxyethyl acrylate resin is preferably 4000 to 9000, more preferably from the viewpoint of achieving both the initial viscosity of the ink composition and the storage stability of the ink composition. 5000 to 8000. Mn is measured by, for example, GPC (gel permeation chromatography).
前記オキシエチルアクリレート系樹脂は、顔料分散液中において顔料に吸着している場合と、遊離している場合とがあり、カラー画像の光沢性、ブロンズ防止、およびインク組成物の保存安定性を両立するとともに一層光沢性に優れたカラー画像を形成できる観点からは、前記共重合樹脂の最大粒径は０．３μｍ以下であることが好ましく、平均粒径は０．２μｍ以下（さらに好ましくは０．１μｍ以下）であることが一層好ましい。なお、平均粒径とは、顔料が実際に分散液中で形成している粒子としての分散径（累積５０％径）の平均値であり、例えば、マイクロトラックＵＰＡ（ＭｉｃｒｏｔｒａｃＩｎｃ．社）を使用して測定することができる。 The oxyethyl acrylate-based resin may be adsorbed to the pigment in the pigment dispersion or may be liberated, achieving both color image gloss, bronzing prevention, and storage stability of the ink composition. In addition, from the viewpoint of being able to form a color image having further excellent gloss, the maximum particle size of the copolymer resin is preferably 0.3 μm or less, and the average particle size is 0.2 μm or less (more preferably 0.2 μm or less). More preferably, it is 1 μm or less. The average particle diameter is an average value of the dispersion diameter (cumulative 50% diameter) as the particles actually formed in the dispersion liquid. For example, Microtrac UPA (Microtrac Inc.) is used. Can be measured.
前記オキシエチルアクリレート系樹脂の含有量は、カラー画像の光沢性、ブロンズ防止、およびインク組成物の保存安定性を両立するとともに一層光沢性に優れたカラー画像を形成できる観点からは、前記顔料１００重量部に対して、好ましくは２０〜５０重量部であり、一層好ましくは２０〜４０重量部である。 The content of the oxyethyl acrylate resin is such that the pigment 100 is capable of forming a color image having both glossiness of a color image, prevention of bronzing, and storage stability of the ink composition and excellent glossiness. Preferably it is 20-50 weight part with respect to a weight part, More preferably, it is 20-40 weight part.
また、高粘度インクにおいては、定着性顔料分散剤として、ウレタン系樹脂を用いることにより、カラー画像の光沢性、ブロンズ防止、およびインク組成物の保存安定性を両立するとともに一層光沢性に優れたカラー画像を形成できる。ウレタン系樹脂とは、ジイソシアネート化合物と、ジオール化合物とを反応して得られる重合体を含む樹脂であるが、高粘度インクにおいては、ウレタン結合および／またはアミド結合と、酸性基とを有する樹脂であることが好ましい。 In high-viscosity inks, by using a urethane resin as a fixing pigment dispersant, the gloss of color images, prevention of bronzing, and the storage stability of the ink composition are compatible and the gloss is further improved. A color image can be formed. The urethane-based resin is a resin containing a polymer obtained by reacting a diisocyanate compound and a diol compound. However, in a high viscosity ink, it is a resin having a urethane bond and / or an amide bond and an acidic group. Preferably there is.
ジイソシアネート化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の芳香脂肪族ジイソシアネート化合物、トルイレンジイソシアネート、フェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート化合物、これらの変性物が挙げられる。 Examples of the diisocyanate compound include aromatic aliphatic diisocyanate compounds such as hexamethylene diisocyanate and 2,2,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, aromatic diisocyanate compounds such as toluylene diisocyanate and phenylmethane diisocyanate, and modified products thereof. .
ジオール化合物としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリエーテル系、ポリエチレンアジベート、ポリブチレンアジベート等のポリエステル系、ポリカーボネート系が挙げられる。 Examples of the diol compound include polyethers such as polyethylene glycol and polypropylene glycol, polyesters such as polyethylene abido and polybutylene abates, and polycarbonates.
前記ウレタン系樹脂の酸価は、カラー画像の光沢性、ブロンズ防止、およびインク組成物の保存安定性を両立するとともに一層光沢性に優れたカラー画像を形成できる観点からは、好ましくは１０〜３００であり、一層好ましくは２０〜１００である。なお、酸価は、樹脂１ｇを中和させるのに必要なＫＯＨのｍｇ量である。 The acid value of the urethane-based resin is preferably 10 to 300 from the viewpoint of achieving color image glossiness, prevention of bronzing, and storage stability of the ink composition and forming a color image having further excellent glossiness. More preferably, it is 20-100. The acid value is the mg amount of KOH required to neutralize 1 g of resin.
前記ウレタン樹脂の架橋前の重量平均分子量（Ｍｗ）は、カラー画像の光沢性、ブロンズ防止、およびインク組成物の保存安定性を両立するとともに一層光沢性に優れたカラー画像を形成できる観点からは、好ましくは１００〜２０万であり、より好ましくは１０００〜５万である。Ｍｗは、例えば、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）で測定する。 The weight-average molecular weight (Mw) before crosslinking of the urethane resin is compatible from the viewpoint of achieving color image glossiness, prevention of bronzing, and storage stability of the ink composition and at the same time forming a more glossy color image. , Preferably it is 100-200,000, More preferably, it is 1000-50,000. Mw is measured by GPC (gel permeation chromatography), for example.
前記ウレタン樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ；ＪＩＳＫ６９００に従い測定）は、カラー画像の光沢性、ブロンズ防止、およびインク組成物の保存安定性を両立するとともに一層光沢性に優れたカラー画像を形成できる観点からは、好ましくは−５０〜２００℃であり、一層好ましくは−５０〜１００℃である。 The urethane resin has a glass transition temperature (Tg; measured in accordance with JISK6900) from the viewpoint of achieving a color image having excellent glossiness while maintaining the glossiness of the color image, prevention of bronzing, and storage stability of the ink composition. Is preferably −50 to 200 ° C., and more preferably −50 to 100 ° C.
前記ウレタン系樹脂は、カルボキシル基を有することが好ましい。 The urethane resin preferably has a carboxyl group.
前記ウレタン系樹脂の含有量は、カラー画像の光沢性、ブロンズ防止、およびインク組成物の保存安定性を両立するとともに一層光沢性に優れたカラー画像を形成できる観点からは、前記顔料１００重量部に対して、好ましくは２０〜５０重量部であり、一層好ましくは２０〜４０重量部である。 The content of the urethane-based resin is 100 parts by weight of the pigment from the viewpoint of achieving color image glossiness, prevention of bronze, and storage stability of the ink composition and at the same time forming a more glossy color image. The amount is preferably 20 to 50 parts by weight, and more preferably 20 to 40 parts by weight.
さらに、高粘度インクにおいては、定着性顔料分散剤として、フルオレン系樹脂を使用することもできる。使用することにより、インクの初期粘度の低減、高温時の保存安定性、印刷本紙への定着性に優れるので、より好ましい。 Furthermore, in high-viscosity inks, a fluorene resin can be used as a fixing pigment dispersant. The use is more preferable because it reduces the initial viscosity of the ink, is excellent in storage stability at high temperatures, and is excellent in fixability to printing paper.
また、前記フルオレン系樹脂は、フルオレン骨格を有する樹脂であれば何ら制限されるものではなく、例えば、下記のモノマー単位を共重合することにより得ることができる。 シクロヘキサン、５−イソシアネート−１−（イソシアネートメチル）−１，３，３−トリメチル（ＣＡＳ Ｎｏ．４０９８−７１−９）
エタノール、２，２‘−［９Ｈ−フルオレン−９−イリデンビス（４，１−フェニレン
オキシ）］ビス（ＣＡＳ Ｎｏ．１１７３４４−３２−８）
プロピオン酸、３−ヒドロキシ−２−（ヒドロキシメチル）−２−メチル（ＣＡＳ Ｎ
ｏ．４７６７−０３−７）
エタンアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−（ＣＡＳ Ｎｏ．１２１−４４−８）
The fluorene-based resin is not limited as long as it has a fluorene skeleton, and can be obtained, for example, by copolymerizing the following monomer units. Cyclohexane, 5-isocyanate-1- (isocyanatomethyl) -1,3,3-trimethyl (CAS No. 4098-71-9)
Ethanol, 2,2 ′-[9H-fluorene-9-ylidenebis (4,1-phenyleneoxy)] bis (CAS No. 117344-32-8)
Propionic acid, 3-hydroxy-2- (hydroxymethyl) -2-methyl (CAS N
o. 4767-03-7)
Ethanamine, N, N-diethyl- (CAS No. 121-44-8)
上記フルオレン系樹脂は、特に限定されないが、例えば、モノマー構成比は、特に限定されないが、好ましくはＣＡＳ Ｎｏ．４０９８−７１−９が３５〜４５％、ＣＡＳ Ｎｏ．１１７３４４−３２−８が４０〜５０％、ＣＡＳ Ｎｏ．４７６７−０３−７が５〜１５％、ＣＡＳ Ｎｏ．１２１−４４−８が５〜１０％である。 The fluorene-based resin is not particularly limited. For example, the monomer composition ratio is not particularly limited. 4098-71-9 is 35-45%, CAS No. 117344-32-8 is 40 to 50%, CAS No. 4767-03-7 is 5 to 15%, CAS No. 121-44-8 is 5 to 10%.
前記フルオレン系樹脂の架橋前の数平均分子量（Ｍｎ）は、インク組成物の初期粘度およびインク組成物の保存安定性を両立する観点からは、好ましくは２０００〜５０００であり、より好ましくは３０００〜４０００である。Ｍｎは、例えば、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）で測定する。 The number average molecular weight (Mn) before crosslinking of the fluorene-based resin is preferably 2000 to 5000, and more preferably 3000 to 5000, from the viewpoint of achieving both the initial viscosity of the ink composition and the storage stability of the ink composition. 4000. Mn is measured by, for example, GPC (gel permeation chromatography).
前記フルオレン系樹脂は、顔料分散液中において顔料に吸着している場合と、遊離している場合と、があり、カラー画像の光沢性、ブロンズ防止、およびインク組成物の保存安定性を両立するとともに一層光沢性に優れたカラー画像を形成できる観点からは、前記共重合樹脂の最大粒径は０．３μｍ以下であることが好ましく、平均粒径は０．２μｍ以下（さらに好ましくは０．１μｍ以下）であることが一層好ましい。なお、平均粒径とは、顔料が実際に分散液中で形成している粒子としての分散径（累積５０％径）の平均値であり、例えば、マイクロトラックＵＰＡ（ＭｉｃｒｏｔｒａｃＩｎｃ．社）を使用して測定することができる。 The fluorene-based resin has a case where it is adsorbed to a pigment in a pigment dispersion and a case where it is liberated, and achieves both glossiness of a color image, prevention of bronzing, and storage stability of an ink composition. In addition, from the viewpoint of forming a color image having further excellent gloss, the copolymer resin preferably has a maximum particle size of 0.3 μm or less, and an average particle size of 0.2 μm or less (more preferably 0.1 μm). The following is more preferable. The average particle diameter is an average value of the dispersion diameter (cumulative 50% diameter) as the particles actually formed in the dispersion liquid. For example, Microtrac UPA (Microtrac Inc.) is used. Can be measured.
前記フルオレン系樹脂の含有量は、カラー画像の定着性、ブロンズ防止、およびインク組成物の保存安定性を両立するとともに一層定着性に優れたカラー画像を形成できる観点からは、前記顔料１００重量部に対して、好ましくは２０〜５０重量部であり、一層好ましくは２０〜４０重量部である。 The content of the fluorene-based resin is 100 parts by weight of the pigment from the viewpoint that both color image fixability, bronzing prevention, and storage stability of the ink composition are compatible and a color image having further excellent fixability can be formed. The amount is preferably 20 to 50 parts by weight, and more preferably 20 to 40 parts by weight.
前記共重合樹脂および前記定着性顔料分散剤の重量比（前者／後者）は、１／２〜２／１が好ましいが、カラー画像の光沢性、ブロンズ防止、およびインク組成物の保存安定性を両立するとともに一層光沢性に優れたカラー画像を形成できる観点からは、１／１．５〜１．５／１であることが一層好ましい。 The weight ratio (the former / the latter) of the copolymer resin and the fixing pigment dispersant is preferably 1/2 to 2/1. However, the gloss of the color image, the prevention of bronzing, and the storage stability of the ink composition are improved. From the standpoint of being able to form a color image that is compatible and more excellent in gloss, it is more preferably 1 / 1.5 to 1.5 / 1.
前記顔料の固形分と、前記共重合樹脂および前記定着性顔料分散剤の固形分との重量比（前者／後者）は、カラー画像の光沢性、ブロンズ防止、およびインク組成物の保存安定性を両立するとともに一層光沢性に優れたカラー画像を形成できる観点からは、１００／４０〜１００／１００であることが好ましい。 The weight ratio of the solid content of the pigment to the solid content of the copolymer resin and the fixing pigment dispersant (the former / the latter) is effective for the glossiness of the color image, the prevention of bronzing, and the storage stability of the ink composition. From the viewpoint of being able to form a color image that is compatible with both glossiness and glossiness, it is preferably 100/40 to 100/100.
また、分散剤として、界面活性剤を用いてもよい。このような界面活性剤としては、脂肪酸塩類、高級アルキルジカルボン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩類、高級アルキルスルホン酸塩、高級脂肪酸とアミノ酸の縮合物、スルホ琥珀酸エステル塩、ナフテン酸塩、液体脂肪油硫酸エステル塩類、アルキルアリルスルホン酸塩類などの陰イオン界面活性剤；脂肪酸アミン塩、第四アンモニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウムなどの陽イオン界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類などの非イオン性界面活性剤等を挙げることができる。上記した界面活性剤はインク組成物に添加されることで、界面活性剤としての機能をも果たすことは言うまでもない。 A surfactant may be used as the dispersant. Such surfactants include fatty acid salts, higher alkyl dicarboxylates, higher alcohol sulfates, higher alkyl sulfonates, condensates of higher fatty acids and amino acids, sulfosuccinate esters, naphthenates, liquid fats. Anionic surfactants such as oil sulfate esters and alkyl allyl sulfonates; Cationic surfactants such as fatty acid amine salts, quaternary ammonium salts, sulfonium salts and phosphoniums; polyoxyethylene alkyl ethers and polyoxyethylene alkyls Nonionic surfactants such as esters, sorbitan alkyl esters, polyoxyethylene sorbitan alkyl esters and the like can be mentioned. It goes without saying that the surfactant described above also functions as a surfactant by being added to the ink composition.
（界面活性剤）
高粘度インクにおけるインクジェット記録用インク組成物は、界面活性剤を含んでもよい。記録媒体として、その表面にインクを受容するための樹脂がコーティングされたものに対して、界面活性剤を用いることにより、光沢感がより重視される写真紙等の記録媒体においても、優れた光沢を有する画像を実現することができる。とりわけ、印刷本紙のように、表面の受容層に油性インクを受容するための塗布層が設けられているような記録媒体を用いた場合であっても、色間の滲み（ブリーディング）を防止できるとともに、インク付着量の増加に伴い発生する光の反射光による白化を防止することができる。
(Surfactant)
The ink composition for inkjet recording in the high-viscosity ink may contain a surfactant. Glossy recording media such as photographic paper, where glossiness is more important by using a surfactant, compared to a recording medium coated with a resin for receiving ink on the surface. Can be realized. In particular, even when a recording medium having a coating layer for receiving oil-based ink is provided on the surface receiving layer such as printing paper, bleeding between colors (bleeding) can be prevented. At the same time, it is possible to prevent whitening due to reflected light of light generated with an increase in the amount of ink attached.
高粘度インクにおいて用いられる界面活性剤としては、ポリオルガノシロキサン系界面活性剤を好適に使用でき、記録画像を形成する際に、記録媒体表面への濡れ性を高めてインクの浸透性を高めることができる。ポリオルガノシロキサン系界面活性剤を用いた場合、上記したような１種類の難水溶性のアルカンジオールと１種類のポリアルキレングリコールを含有するため、界面活性剤のインク中への溶解性が向上し、不溶物等の発生を抑制できるため、噴射安定性がより優れるインク組成物を実現できる。 As the surfactant used in the high viscosity ink, a polyorganosiloxane surfactant can be suitably used, and when forming a recorded image, the wettability to the surface of the recording medium is increased to increase the ink permeability. Can do. When a polyorganosiloxane-based surfactant is used, since it contains one kind of poorly water-soluble alkanediol and one kind of polyalkylene glycol as described above, the solubility of the surfactant in the ink is improved. In addition, since it is possible to suppress the generation of insoluble matter and the like, it is possible to realize an ink composition with more excellent ejection stability.
上記のような界面活性剤は市販されているものを用いてもよく、例えば、オルフィンＰＤ−５０１（日信化学工業株式会社製）、オルフィンＰＤ−５７０（日信化学工業株式会社製）、ＢＹＫ−３４７（ビックケミー株式会社製）、ＢＹＫ−３４８（ビックケミー株式会社製）等を用いることができる。 Commercially available surfactants such as those described above may be used. For example, Olfin PD-501 (manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.), Olphine PD-570 (manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.), BYK. -347 (made by Big Chemie Co., Ltd.), BYK-348 (made by Big Chemie Co., Ltd.), etc. can be used.
また、ポリオルガノシロキサン系界面活性剤として、下記式（ＩＩ）：
上記式（ＩＩ）の化合物においては、Ｒがメチル基の化合物を使用することによって、さらにインクのビーディングが改善できる。 In the compound of the formula (II), ink beading can be further improved by using a compound in which R is a methyl group.
また、上記式（ＩＩ）の化合物においては、Ｒが水素原子の化合物を併用することにより、さらにインクのブリーディングが改善できる。 Further, in the compound of the above formula (II), ink bleeding can be further improved by using a compound in which R is a hydrogen atom.
上記界面活性剤は、高粘度インクにおけるインク組成物中に、好ましくは０．０１〜１．０重量％、より好ましくは０．０５〜０．５０重量％含有される。特に、Ｒがメチル基である上記界面活性剤を使用する場合は、ＲがＨである上記界面活性剤を用いた場合よりも、含有量を多くすることが好ましい。 The surfactant is preferably contained in the ink composition of the high viscosity ink in an amount of 0.01 to 1.0% by weight, more preferably 0.05 to 0.50% by weight. In particular, when the above-described surfactant in which R is a methyl group is used, it is preferable to increase the content as compared with the case in which the above-described surfactant in which R is H is used.
また、高粘度インクにおいて用いられる界面活性剤としては、ジェミニ型界面活性剤を好適に使用できる。上記の難水溶性のアルカンジオールと組み合わせてジェミニ型界面活性剤を用いることにより、難水溶性溶剤を均一に分散することができ、その結果、インクの初期粘度を低下させることができる。したがって、インク組成物中への色材の添加量や目詰まり防止剤等の添加量を高めることができ、ひいては、普通紙のみならず、表面にインクを受容するための樹脂や粒子がコーティングされた多孔質な表面を持つ記録媒体においても、優れた発色性を有する画像を実現することができる。とりわけ、印刷本紙のように、表面の受容層に油性インクを受容するための塗布層が設けられているような記録媒体を用いた場合であっても、色間の滲み（ブリード）を防止できるとともに、インク付着量の増加に伴い発生するドット間のインク流動による色濃度斑を防止することができる。この理由は定かではないが、ジェミニ型界面活性剤の優れた配向性によって、難水溶性溶剤と極めて安定なオイルゲルを形成する為に、着色材の流動性がなくなると考えられる。よって、ジェミニ型界面活性剤の添加による効果は、難水溶性溶剤が多いほど享受できる。なお、「ジェミニ型界面活性剤」とは、二つの界面活性剤分子がリンカーを介して互いに結合した構造を有する界面活性剤を意味する。 Further, as the surfactant used in the high-viscosity ink, a gemini surfactant can be suitably used. By using a gemini surfactant in combination with the above-mentioned poorly water-soluble alkanediol, the poorly water-soluble solvent can be uniformly dispersed, and as a result, the initial viscosity of the ink can be lowered. Therefore, it is possible to increase the amount of coloring material added to the ink composition and the amount of anti-clogging agent added, and as a result, not only plain paper but also the resin and particles for receiving ink are coated on the surface. Even with a recording medium having a porous surface, an image having excellent color developability can be realized. In particular, even when a recording medium having a coating layer for receiving oil-based ink is provided on the surface receiving layer, such as printing paper, bleeding between colors (bleeding) can be prevented. At the same time, it is possible to prevent color density unevenness due to ink flow between dots, which occurs with an increase in the ink adhesion amount. The reason for this is not clear, but it is considered that the fluidity of the colorant is lost due to the excellent orientation of the gemini surfactant to form an extremely stable oil gel with a poorly water-soluble solvent. Therefore, the effect of adding the gemini surfactant can be enjoyed as the amount of the poorly water-soluble solvent increases. The “gemini-type surfactant” means a surfactant having a structure in which two surfactant molecules are bonded to each other via a linker.
上記のジェミニ型界面活性剤は、一対の１鎖型界面活性剤の親水基部分を、親水性基を有するリンカーを介して互いに結合させた構造の、２鎖３親水基型界面活性剤であることが好ましい。また、上記の１鎖型界面活性剤の親水基部分が酸性アミノ酸残基であることが好ましく、上記リンカーは塩基性アミノ酸であることが好ましい。具体的には、親水基部分がグルタミン酸またはアスパラギン酸であるような一対の１鎖型界面活性剤を、アルギニン、リシン、またはヒスチジンのようなリンカーを介して結合させた構造の界面活性剤が挙げられる。上記のようなジェミニ型界面活性剤として、高粘度インクにおいては、下記化学式（III）：
上記式（III）において、アルカリ金属としてはＮａが好ましく、またＱおよびＲは１０程度が好ましい。このような化合物として、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸とＬ−リジンとの縮合物のナトリウム塩が挙げられる。上記式で表される化合物は、市販されているものを用いてもよく、例えば、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸とＬ−リジンとの縮合物のナトリウム塩を３０%含有した水溶液である、ペリセアＬ−３０（旭化成ケミカルズ株式会社製）等を好適に用いることができる。 In the above formula (III), Na is preferred as the alkali metal, and Q and R are preferably about 10. Examples of such a compound include a sodium salt of a condensate of N-lauroyl-L-glutamic acid and L-lysine. As the compound represented by the above formula, a commercially available compound may be used. For example, Pericea is an aqueous solution containing 30% of a sodium salt of a condensate of N-lauroyl-L-glutamic acid and L-lysine. L-30 (Asahi Kasei Chemicals Co., Ltd.) etc. can be used conveniently.
高粘度インクにおいては、上記ジェミニ型界面活性剤を使用することにより、記録画像を形成する際に、記録媒体表面への濡れ性を高めてインクの浸透性を高めることができる。その結果、記録媒体として印刷本紙に印刷した場合であっても、インクの凝集むらがより改善される。また、高粘度インクにおけるインク組成物は上記した難水溶性のアルカンジオールを含有するため、上記界面活性剤のインク中への溶解性が向上し、不溶物等の発生を抑制できるため、噴射安定性がより優れるインク組成物を実現できる。 In the high-viscosity ink, by using the above-mentioned Gemini type surfactant, when forming a recorded image, the wettability to the surface of the recording medium can be increased and the ink permeability can be increased. As a result, even when printing is performed on printing paper as a recording medium, the unevenness of ink aggregation is further improved. In addition, since the ink composition in the high viscosity ink contains the above-mentioned poorly water-soluble alkanediol, the solubility of the surfactant in the ink is improved and the generation of insoluble matter can be suppressed, so that the ejection stability It is possible to realize an ink composition having more excellent properties.
上記ジェミニ型界面活性剤は、高粘度インクおけるインク組成物中に、好ましくは０．０１〜１．０重量％、より好ましくは０．０５〜０．５０重量％含有される。 The Gemini type surfactant is preferably contained in an ink composition in a high viscosity ink in an amount of 0.01 to 1.0% by weight, more preferably 0.05 to 0.50% by weight.
高粘度インクにおけるインク組成物には、その他の界面活性剤、具体的には、アセチレングリコール系界面活性剤、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、両性界面活性剤等をさらに添加しても良い。 Other surfactants, specifically, acetylene glycol surfactants, anionic surfactants, nonionic surfactants, amphoteric surfactants and the like may be further added to the ink composition in the high viscosity ink. .
これらのうち、アセチレングリコール系界面活性剤としては、例えば、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、または３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３オール、２，４−ジメチル−５−ヘキシン−３−オールなどが挙げられる。また、アセチレングリコール系界面活性剤は市販品も利用することができ、例えば、オルフィンＥ１０１０、ＳＴＧ、Ｙ（商品名、日信化学社製）、サーフィノール６１、１０４，８２，４６５，４８５、あるいはＴＧ（商品名、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｉｎｃ．製）が挙げられる。
Among these, acetylene glycol surfactants include, for example, 2,4,7,9-tetramethyl-5-decyne-4,7-diol, 3,6-dimethyl-4-octyne-3,6- Diol, or 3,5-dimethyl-1-hexyn-3ol, 2,4-dimethyl-5-hexyn-3-ol and the like can be mentioned. A commercially available product can also be used as the acetylene glycol surfactant, for example, Olphine E1010, STG, Y (trade name, manufactured by Nissin Chemical Co., Ltd.),
（糖類）
高粘度インクにおいては、糖類は単独で用いてもよいが、上記した水溶性の対称型両末端アルカンジオールとともに用いることが好ましい。界面活性剤として上記したようなジェミニ型の界面活性剤と、難水溶性のアルカンジオールとの併用において、水溶性の対称型両末端アルカンジオールとともに糖類を添加することにより、目詰まりやカールの発生をより抑制することができるとともに、印刷物の光沢性を向上させることができる。その理由は定かではないが、光沢性が向上するのは、糖の添加によって印刷物の表面に被膜が形成されることによるものと考えられる。
(Sugar)
In high-viscosity inks, saccharides may be used alone, but are preferably used together with the above-mentioned water-soluble symmetrical both-end alkanediols. Occurrence of clogging and curling by adding a saccharide together with a water-soluble symmetrical terminal alkanediol in combination of a gemini-type surfactant as described above and a poorly water-soluble alkanediol. Can be further suppressed, and the gloss of the printed matter can be improved. The reason for this is not clear, but it is thought that the glossiness is improved because a film is formed on the surface of the printed matter by the addition of sugar.
高粘度インクにおけるインク組成物に用いられる糖類としては、単糖類、二糖類、オリゴ糖類（三糖類および四糖類を含む）、および多糖類またはこれらの誘導体が挙げられる。これらの中でも、グルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、グルシトール、ソルビット、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、マルトトリオース、フィラノース、およびラフィノース等が好ましい。その中でも、ラフィノースが特に好ましい。高粘度インクのインク組成物にラフィノースを加えることにより、間欠印刷特性が向上する。糖類の添加量は適宜決定されてよいが、３〜１８重量％含有されていることが好ましく、より好ましくは４〜８重量％である。 Examples of the saccharide used in the ink composition in the high-viscosity ink include monosaccharides, disaccharides, oligosaccharides (including trisaccharides and tetrasaccharides), and polysaccharides or derivatives thereof. Among these, glucose, mannose, fructose, ribose, xylose, arabinose, galactose, glucitol, sorbitol, maltose, cellobiose, lactose, sucrose, trehalose, maltotriose, phyllanose, raffinose, and the like are preferable. Among these, raffinose is particularly preferable. By adding raffinose to the ink composition of the high viscosity ink, the intermittent printing characteristics are improved. The amount of saccharide added may be appropriately determined, but is preferably 3 to 18% by weight, more preferably 4 to 8% by weight.
なお、多糖類とは広義の糖を意味し、アルギン酸、α−シクロデキストリン、セルロース等の自然界に広く存在する物質を含むものとする。また、これら糖類の誘導体としては、上記した糖類の還元糖（例えば、糖アルコール（一般式：ＨＯＣＨ２（ＣＨＯＨ）ｎＣＨ２ＯＨ（式中、ｎは２〜５の整数を表す）、酸化糖（例えば、アルドン酸、ウロン酸など）、アミノ酸、チオ糖などが挙げられる。これらの中でも、特に糖アルコールが好ましく、具体的には、マルチトール、ソルビトール、キシリトール等が挙げられる。これらの糖類は市販のものを使用してもよく、例えばＨＳ２０、ＨＳ３０、ＨＳ５００（林原商事株式会社製）やオリゴＧＧＦ（旭化成株式会社製）を好適に使用できる。 The polysaccharide means a saccharide in a broad sense and includes substances widely present in nature such as alginic acid, α-cyclodextrin, cellulose and the like. Examples of derivatives of these saccharides include reducing sugars of the saccharides described above (for example, sugar alcohol (general formula: HOCH 2 (CHOH) n CH 2 OH (where n represents an integer of 2 to 5)), oxidized sugar (For example, aldonic acid, uronic acid, etc.), amino acids, thio sugars, etc. Among these, sugar alcohols are particularly preferable, and specific examples include maltitol, sorbitol, xylitol, etc. These saccharides are Commercially available products may be used. For example, HS20, HS30, HS500 (manufactured by Hayashibara Shoji Co., Ltd.) and oligo GGF (manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) can be suitably used.
（水、その他の成分）
高粘度インクにおけるインクジェット記録用インク組成物は、上記した特定の難水溶性のアルカンジオール、特定のポリアルキレングリコール、および界面活性剤、その他の各種添加剤を含有するとともに、溶媒として水を含有する。水は、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水または超純水を用いることが好ましい。特に、これらの水を、紫外線照射または過酸化水素添加等により滅菌処理した水は、長期間に亘ってカビやバクテリアの発生が防止されるので好ましい。
(Water, other ingredients)
The ink composition for inkjet recording in the high-viscosity ink contains the above-mentioned specific poorly water-soluble alkanediol, the specific polyalkylene glycol, the surfactant, and other various additives, and also contains water as a solvent. . It is preferable to use pure water or ultrapure water such as ion exchange water, ultrafiltration water, reverse osmosis water, or distilled water. In particular, water obtained by sterilizing these waters by ultraviolet irradiation or addition of hydrogen peroxide is preferable because generation of mold and bacteria is prevented for a long period of time.
また、高粘度インクにおけるインク組成物は、上記成分に加えて、浸透剤を含んでなることが好ましい。 In addition, the ink composition in the high-viscosity ink preferably contains a penetrating agent in addition to the above components.
浸透剤としては、グリコールエーテル類を好適に使用できる。 As the penetrant, glycol ethers can be preferably used.
グリコールエーテル類の具体例としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｉｓｏ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコール−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル、１−メチル−１−メトキシブタノールなどが挙げられ、これらの一種または二種以上の混合物として用いることができる。 Specific examples of glycol ethers include ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol mono-iso-propyl ether, ethylene glycol mono-n-butyl ether, ethylene glycol mono-iso-butyl ether, ethylene glycol mono-tert -Butyl ether, ethylene glycol monomethyl ether acetate, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol mono-n-propyl ether, diethylene glycol mono-iso-propyl ether, diethylene glycol mono-n-butyl ether, diethylene glycol mono-tert-butyl ether, triethylene Glycol mono-n-bu Ether, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, propylene glycol mono-n-propyl ether, propylene glycol mono-iso-propyl ether, propylene glycol mono-n-butyl ether, propylene glycol mono-tert-butyl ether, dipropylene glycol Monomethyl ether, dipropylene glycol monoethyl ether, dipropylene glycol mono-n-propyl ether, dipropylene glycol-iso-propyl ether, dipropylene glycol mono-n-butyl ether, dipropylene glycol mono-tert-butyl ether, 1-methyl -1-methoxybutanol and the like, and one or a mixture of two or more thereof It can be used.
上記グリコールエーテル類のなかでも、多価アルコールのアルキルエーテルが好ましく、特にエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテルまたはトリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルが好ましい。 より好ましくは、トリエチレングリコールモノメチルエーテルおよびトリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルである。 Among the above glycol ethers, alkyl ethers of polyhydric alcohols are preferable, and in particular, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol mono-n-butyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol mono-n-butyl ether, propylene glycol. Preference is given to monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monobutyl ether, triethylene glycol monomethyl ether, triethylene glycol monoethyl ether or triethylene glycol mono-n-butyl ether. More preferred are triethylene glycol monomethyl ether and triethylene glycol mono-n-butyl ether.
上記浸透剤の添加量は適宜決定されてよいが、０．１〜３０重量％程度が好ましく、より好ましくは１〜２０重量％程度である。 The addition amount of the penetrant may be appropriately determined, but is preferably about 0.1 to 30% by weight, more preferably about 1 to 20% by weight.
また、高粘度インクにおけるインク組成物は、上記成分に加えて、記録媒体溶解剤を含んでなることが好ましい。 In addition, the ink composition in the high-viscosity ink preferably contains a recording medium solubilizer in addition to the above components.
記録媒体溶解剤としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどの、ピロリドン類を好適に使用できる。上記記録媒体溶解剤の添加量は適宜決定されてよいが、０．１〜３０重量％程度が好ましく、より好ましくは１〜２０重量％程度である。 As the recording medium solubilizer, pyrrolidones such as N-methyl-2-pyrrolidone can be preferably used. The addition amount of the recording medium solubilizer may be appropriately determined, but is preferably about 0.1 to 30% by weight, more preferably about 1 to 20% by weight.
また、高粘度インクにおけるインクジェット記録用インク組成物においては、グリセリン等の湿潤剤を実質的に含まないことが好ましい。グリセリン等の湿潤剤は、インクジェットノズル等において、インクが乾燥して固化するのを防ぐ機能を有するものであるため、インク吸収性能が特に低い合成紙にインクを滴下すると、インクが乾燥せず、高速印刷の際に問題となる場合がある。また、湿潤剤は含まれるインクを用いた場合、吸収されないインクが記録媒体表面に存在している状態で、次のインクが記録媒体上に付着するため、ビーディング斑が発生する場合がある。そのため、高粘度インクにおいては、このようなインク吸収性能が特に低い記録媒体を用いる場合に、湿潤剤を実質的に含まないことが好ましい。なお、インクジェットノズルにおいてインクが乾燥固化してしまった場合であっても、湿潤剤を含む溶液を適用することにより、固化したインクを再溶解させることができる。 Moreover, it is preferable that the ink composition for inkjet recording in the high viscosity ink does not substantially contain a wetting agent such as glycerin. A wetting agent such as glycerin has a function of preventing the ink from drying and solidifying in an inkjet nozzle or the like, and therefore when the ink is dropped on synthetic paper with particularly low ink absorption performance, the ink does not dry, There may be a problem in high-speed printing. Further, when ink containing a wetting agent is used, beading spots may occur because the next ink adheres to the recording medium in a state where unabsorbed ink exists on the surface of the recording medium. Therefore, it is preferable that the high-viscosity ink contains substantially no wetting agent when such a recording medium having particularly low ink absorption performance is used. Even when the ink is dried and solidified in the inkjet nozzle, the solidified ink can be redissolved by applying a solution containing a wetting agent.
特に、高粘度インクにおいては、２５℃における蒸気圧が２ｍＰａ以下である湿潤剤を、実質的に含まないことが好ましい。実質的に含まないとは、これら湿潤剤の添加量が、インク組成物に対して１重量％未満であることを意味する。 In particular, it is preferable that the high viscosity ink does not substantially contain a wetting agent having a vapor pressure at 25 ° C. of 2 mPa or less. “Substantially free” means that the amount of the wetting agent added is less than 1% by weight based on the ink composition.
２５℃における蒸気圧が２ｍＰａ以下であるグリセリン等の湿潤剤の含有量が、インクに対して３重量％未満となることにより、印刷本紙等のインク吸収性の低い記録媒体だけでなく、合成紙やラベル用紙のようなインク吸収能が特に低い記録媒体に対しても、インクジェット記録方式により印刷することが可能となる。また、２５℃における蒸気圧が２ｍＰａ以下である湿潤剤の含有量が、インクに対して１重量％未満となることにより、インク吸収能のまったくない金属やプラスチックに対しても、インクジェット記録方式により印刷することが可能となる。なお、上記した浸透溶剤の一部は、湿潤剤としても作用することは、当業者にとって明らかであるが、本明細書においては、上記した浸透溶剤は、湿潤剤には含まれないものとする。また、本明細書においては、上記した難水溶性のアルカンジオールは、湿潤剤に含まれないものとする。 When the content of a wetting agent such as glycerin having a vapor pressure at 25 ° C. of 2 mPa or less is less than 3% by weight based on the ink, not only a recording medium having low ink absorbability such as printing paper, but also synthetic paper It is possible to print on a recording medium having a particularly low ink absorption capability, such as a label paper, or the like by the inkjet recording method. In addition, when the content of the wetting agent having a vapor pressure at 25 ° C. of 2 mPa or less is less than 1% by weight with respect to the ink, even for metals and plastics that have no ink absorption ability, the ink jet recording method is used. It becomes possible to print. In addition, although it is clear for those skilled in the art that a part of the above-described penetrating solvent also acts as a wetting agent, in the present specification, the above-described penetrating solvent is not included in the wetting agent. . In the present specification, the above slightly water-soluble alkanediol is not included in the wetting agent.
湿潤剤としては、通常のインクジェット記録用インクに用いられている湿潤剤が挙げられ、具体的には、グリセリン、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール等の炭素数３〜５の水溶性アルカンジオール類である。記録媒体が、インク吸収性能の低い印刷本紙等の場合には、適宜、これら湿潤剤を添加することで、目詰まり回復性を調整することができる。高粘度インクのインク組成物において、前記グリセリンを湿潤剤として０．１〜８重量％以下含んでなることが好ましい。 Examples of the wetting agent include wetting agents used in ordinary ink jet recording inks. Specifically, glycerin, ethylene glycol, 1,3-propanediol, 3-methyl-1,3-butanediol, Water-soluble alkanediols having 3 to 5 carbon atoms such as 1,3-butanediol and 1,2-pentanediol. When the recording medium is a printing paper or the like having low ink absorption performance, the clogging recovery property can be adjusted by adding these wetting agents as appropriate. The ink composition of the high viscosity ink preferably contains 0.1 to 8% by weight or less of the glycerin as a wetting agent.
高粘度インクにけるインク組成物は、さらにノズルの目詰まり防止剤、防腐剤、酸化防止剤、導電率調整剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、酸素吸収剤などを添加することができる。 Ink compositions for high-viscosity inks further contain nozzle clogging preventives, preservatives, antioxidants, conductivity adjusters, pH adjusters, viscosity adjusters, surface tension adjusters, oxygen absorbers, and the like. be able to.
防腐剤・防かび剤の例としては、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、１,２−ジベンジンチアゾリン−３−オン（ＩＣＩ社のプロキセルＣＲＬ、プロキセルＢＮＤ、プロキセルＧＸＬ、プロキセルＸＬ−２、プロキセルＴＮ）等を挙げることができる。 Examples of preservatives and fungicides include sodium benzoate, sodium pentachlorophenol, sodium 2-pyridinethiol-1-oxide, sodium sorbate, sodium dehydroacetate, 1,2-dibenzthiazoline-3-one ( ICI's Proxel CRL, Proxel BND, Proxel GXL, Proxel XL-2, Proxel TN) and the like.
さらに、ｐＨ調整剤、溶解助剤、または酸化防止剤の例として、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、プロパノールアミン、モルホリンなどのアミン類およびそれらの変成物、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどの無機塩類、水酸化アンモニウム、四級アンモニウム水酸化物（テトラメチルアンモニウムなど）、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウムなどの炭酸塩類その他燐酸塩など、あるいはＮ−メチル−２−ピロリドン、尿素、チオ尿素、テトラメチル尿素などの尿素類、アロハネート、メチルアロハネートなどのアロハネート類、ビウレット、ジメチルビウレット、テトラメチルビウレットなどのビウレット類など、Ｌ−アスコルビン酸およびその塩を挙げることができる。 Further, examples of pH adjusters, solubilizers, or antioxidants include amines such as diethanolamine, triethanolamine, propanolamine, morpholine and their modified products, potassium hydroxide, sodium hydroxide, lithium hydroxide, etc. Inorganic salts, ammonium hydroxide, quaternary ammonium hydroxides (tetramethylammonium, etc.), carbonates such as potassium carbonate, sodium carbonate, lithium carbonate and other phosphates, or N-methyl-2-pyrrolidone, urea, thio Examples include ureas such as urea and tetramethylurea, allophanates such as allophanate and methyl allophanate, biurets such as biuret, dimethylbiuret and tetramethylbiuret, and L-ascorbic acid and salts thereof.
また、高粘度インクにおけるインク組成物は、酸化防止剤および紫外線吸収剤を含んでいてもよく、その例としては、チバ・スペシャリティーケミカルズ社のＴｉｎｕｖｉｎ
３２８、９００、１１３０、３８４、２９２、１２３、１４４、６２２、７７０、２９２、Ｉｒｇａｃｏｒ ２５２ １５３、Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０、１０７６、１０３５、ＭＤ１０２４、ランタニドの酸化物等を挙げることができる。
In addition, the ink composition in the high viscosity ink may contain an antioxidant and an ultraviolet absorber, and examples thereof include Tinuvin manufactured by Ciba Specialty Chemicals.
328, 900, 1130, 384, 292, 123, 144, 622, 770, 292, Irgacor 252 153, Irganox 1010, 1076, 1035, MD1024, lanthanide oxide, and the like.
高粘度インクにおけるインク組成物は、上記の各成分を適当な方法で分散・混合することよって製造することができる。好ましくは、まず顔料と高分子分散剤と水とを適当な分散機（例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータミル、ヘンシェルミキサー、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、ジェットミル、オングミルなど）で混合し、均一な顔料分散液を調製し、次いで、別途調製した樹脂（樹脂エマルジョン）、水、水溶性有機溶媒、糖、ｐＨ調製剤、防腐剤、防かび剤等を加えて十分溶解させてインク溶液を調製する。十分に攪拌した後、目詰まりの原因となる粗大粒径および異物を除去するためにろ過を行って目的のインク組成物を得ることができる。前記ろ過は、ろ材として、好ましくは、グラスファイバーフィルターを用いて行ってもよい。前記グラスファイバーは、樹脂含浸グラスファイバーであることが、静電吸着機能の観点から好ましい。また、グラスファイバーフィルターの孔径は、１〜４０ミクロンが好ましく、さらに好ましくは１〜１０ミクロンであることが、生産性と帯電遊離樹脂等の吸着除去の観点から好ましい。帯電遊離樹脂等の吸着除去を十分に行うことにより、噴射安定性を向上させることができる。上記のフィルターとして、例えば、日本ポール社製のウルチポアＧＦプラスを挙げることができる。 The ink composition in the high-viscosity ink can be produced by dispersing and mixing the above components by an appropriate method. Preferably, the pigment, polymer dispersant, and water are first used in a suitable dispersing machine (for example, ball mill, sand mill, attritor, roll mill, agitator mill, Henschel mixer, colloid mill, ultrasonic homogenizer, jet mill, ang mill, etc.). Mix to prepare a uniform pigment dispersion, then add separately prepared resin (resin emulsion), water, water-soluble organic solvent, sugar, pH adjuster, preservative, fungicide, etc. An ink solution is prepared. After sufficiently stirring, the target ink composition can be obtained by performing filtration in order to remove the coarse particle diameter and foreign matters that cause clogging. The filtration may be preferably performed using a glass fiber filter as a filter medium. The glass fiber is preferably a resin-impregnated glass fiber from the viewpoint of the electrostatic adsorption function. The pore diameter of the glass fiber filter is preferably 1 to 40 microns, and more preferably 1 to 10 microns, from the viewpoint of productivity and adsorption removal of charged free resin and the like. By sufficiently removing and adsorbing the charged free resin or the like, the jetting stability can be improved. An example of the filter is Ultipore GF Plus manufactured by Nippon Pole.
（インクジェット記録方法）
高粘度インクにおけるインクジェット記録方法は、上記の高粘度インクの組成物の液滴を噴射し、該液滴を記録媒体に付着させて印刷を行うものである。高粘度インクにおける記録方法においては、記録媒体として合成紙や印刷本紙（ＯＫＴ＋：王子製紙株式会社製）を用いることが好ましいが、とりわけ、アート紙、ＰＯＤ（プリントオンデマンド）用途に用いられる高画質用紙およびレーザープリンタ用の専用紙において、特に低解像度で印刷した場合でも、ブリーディングやビーディングのない高品質な画像が実現できる。ＰＯＤ用途の高画質用紙としては、例えば、リコービジネスコートグロス１００（リコー株式会社製）等が挙げられる。また、レーザープリンタ用の専用紙としては、例えばＬＰＣＣＴＡ４（セイコーエプソン株式会社製）等が挙げられる。
(Inkjet recording method)
The inkjet recording method using high viscosity ink is a method in which printing is performed by ejecting droplets of the composition of the high viscosity ink and attaching the droplets to a recording medium. In the recording method using high viscosity ink, it is preferable to use synthetic paper or printing paper (OKT +: manufactured by Oji Paper Co., Ltd.) as the recording medium, but in particular, high image quality used for art paper and POD (print on demand) applications. High-quality images without bleeding or beading can be realized on paper and dedicated paper for laser printers, even when printed at low resolution. Examples of the high-quality paper for POD use include Ricoh Business Coat Gloss 100 (manufactured by Ricoh Co., Ltd.). Examples of the dedicated paper for the laser printer include LPCCTA4 (manufactured by Seiko Epson Corporation).
以下、実施例によって高粘度インクをより詳細に説明するが、高粘度インクはこれら実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, although a high-viscosity ink is demonstrated in detail by an Example, a high-viscosity ink is not limited to these Examples.
（インク組成物の調製）
下記表１の組成に従い各成分を混合し、１０μｍのメンブランフィルターでろ過することにより、各インクを調製した。なお、表中のオキシエチルアクリレート系樹脂は、ＣＡＳ Ｎｏ．７２００９−８６−０で示されるオキシエチルアクリレート構造を有するモノマーをモノマー構成比率略７５重量％含有する、分子量６９００の樹脂である。 フルオレン系樹脂は、ＣＡＳ Ｎｏ．１１７３４４−３２−８で示されるフルオレン骨格を有するモノマーをモノマー構成比率略５０重量％含有する、分子量３３００の樹脂である。 さらに、用いた界面活性剤は、ポリオルガノシロキサン系界面活性剤であり、上記の式（ＩＩ）において、Ｒがメチル基であり、ａが６〜１８の整数であり、ｍが０の整数であり、ｎが１の整数である化合物と、上記の式（ＩＩ）において、Ｒが水素原子であり、ａが７〜１１の整数であり、ｍが３０〜５０の整数であり、ｎが３〜５の整数である化合物と、上記の式（ＩＩ）において、Ｒがメチル基であり、ａが９〜１３の整数であり、ｍが２〜４の整数であり、ｎが１〜２の整数である化合物とからなる界面活性剤である。
(Preparation of ink composition)
Each ink was prepared by mixing each component according to the composition of Table 1 below and filtering through a 10 μm membrane filter. The oxyethyl acrylate resins in the table are CAS No. This is a resin having a molecular weight of 6900, which contains a monomer having an oxyethyl acrylate structure represented by 72009-86-0 and having a monomer composition ratio of about 75% by weight. Fluorene-based resin is CAS No. It is a resin having a molecular weight of 3300, which contains a monomer having a fluorene skeleton represented by 117344-32-8 and a monomer composition ratio of about 50% by weight. Further, the surfactant used is a polyorganosiloxane surfactant, and in the above formula (II), R is a methyl group, a is an integer of 6 to 18, and m is an integer of 0. In the compound where n is an integer of 1 and the above formula (II), R is a hydrogen atom, a is an integer of 7 to 11, m is an integer of 30 to 50, and n is 3 In the compound which is an integer of ˜5 and the above formula (II), R is a methyl group, a is an integer of 9 to 13, m is an integer of 2 to 4, and n is 1 to 2 A surfactant comprising a compound that is an integer.
実施例９〜１６および比較例２
また、上記の実施例１〜８のインクセットおよび比較例１のインクセットの１，２−オクタンジオールを２重量％から４重量％に変更した以外は同様にして、実施例９〜１６および比較例２のインクセットを調製した。
Examples 9 to 16 and Comparative Example 2
Further, Examples 9 to 16 and Comparative Example were similarly made except that the 1,2-octanediol of the ink sets of Examples 1 to 8 and Comparative Example 1 was changed from 2% by weight to 4% by weight. The ink set of Example 2 was prepared.
実施例１７〜３２
さらに、上記の実施例１〜１６のインクセットのジオール型のポリプロピレングリコール（重量平均分子量４００）（和光純薬工業株式会社製）を、ジオール型のポリプロピレングリコール（重量平均分子量１０００）（和光純薬工業株式会社製）に変更した以外は同様にして、実施例１７〜３２のインクセットを調製した。
Examples 17-32
Furthermore, the diol type polypropylene glycol (weight average molecular weight 400) (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) of the ink sets of Examples 1 to 16 above was replaced with the diol type polypropylene glycol (weight average molecular weight 1000) (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.). Ink sets of Examples 17 to 32 were prepared in the same manner except that the product was changed to “Industry Co., Ltd.”.
実施例３３〜４８
また、上記の実施例１〜１６のインクセットの１，２−オクタンジオールを２重量％または４重量％から１重量％に変更した以外は同様にして、実施例３３〜４８のインクセットを調製した。
Examples 33-48
Also, ink sets of Examples 33 to 48 were prepared in the same manner except that 1,2-octanediol of the ink sets of Examples 1 to 16 was changed from 2% by weight or 4% by weight to 1% by weight. did.
さらに、上記の比較例１の１，２−オクタンジオールを２重量％から１重量％に変更した以外は同様にして、比較例３のインクセットを調製した。 Further, an ink set of Comparative Example 3 was prepared in the same manner except that the 1,2-octanediol of Comparative Example 1 was changed from 2% by weight to 1% by weight.
実施例４９〜５６
また、上記の実施例１〜８のインクセットのポリオルガノシロキサン系界面活性剤をジェミニ型界面活性剤であるペリセアＬ−３０（旭化成ケミカルズ株式会社製）（固形分として３０重量％）に変更した以外は同様にして、実施例４９〜５６のインクセットを調製した。
Examples 49-56
In addition, the polyorganosiloxane surfactant in the ink sets of Examples 1 to 8 was changed to Perisea L-30 (manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation) (30% by weight as a solid content) which is a gemini surfactant. Except for the above, ink sets of Examples 49 to 56 were prepared in the same manner.
さらに、上記の比較例１のポリオルガノシロキサン系界面活性剤を上記ジェミニ型界面活性剤であるペリセアＬ−３０に変更した以外は同様にして、比較例４のインクセットを調製した。 Further, an ink set of Comparative Example 4 was prepared in the same manner except that the polyorganosiloxane surfactant of Comparative Example 1 was changed to Perisea L-30, which was the Gemini surfactant.
（評価）
インクブリーディング（画質）の評価（その１）（ブリーディング１）
上記で得られたＹ、Ｍ、Ｃ、およびＫの各インクをインクセットとして、インクジェットプリンター（ＰＸ−Ｇ９２０、セイコーエプソン社製）のインクカートリッジに装着し、主走査（ヘッド駆動）方向に７２０ｄｐｉでかつ副走査（記録媒体搬送）方向に３６０ｄｐｉで記録できるようにした。次に、着弾時のドットサイズが概ね７ｎｇになるようにプリンタヘッドのピエゾ素子に与える電圧を調整し、一駆動が７２０×３６０ｄｐｉで、約１２８ｇ／平米のＯＫＴ＋（王子製紙株式会社製）に、７２０×７２０ｄｐｉのベタ画像を記録した。記録は、低温高湿（１５℃、６５％湿度）環境下において実施した。この際、単色のＤｕｔｙ１００％のインク付着量は概ね３．６ｍｇ／ｉｎｃｈ平米であった。なお、記録用紙と記録ヘッドとの間の距離は３ｍｍであった。記録画像は、Ｄｕｔｙ６０％同士のＤｕｔｙ１２０％の２次色に、Ｄｕｔｙ６０％の１次色の２〜８ピクセル罫線を接触させた画像である。
(Evaluation)
Ink bleeding (image quality) evaluation (part 1) (bleeding 1)
Each of the Y, M, C, and K inks obtained above is used as an ink set and mounted on an ink cartridge of an ink jet printer (PX-G920, manufactured by Seiko Epson Corporation), and is 720 dpi in the main scanning (head drive) direction. In addition, it was possible to record at 360 dpi in the sub-scanning (recording medium conveyance) direction. Next, the voltage applied to the piezo element of the printer head is adjusted so that the dot size upon landing is approximately 7 ng, and one drive is 720 × 360 dpi, and OKT + (made by Oji Paper Co., Ltd.) of about 128 g / square meter. A solid image of 720 × 720 dpi was recorded. Recording was performed in a low temperature and high humidity (15 ° C., 65% humidity) environment. At this time, the ink adhesion amount of a single color duty of 100% was approximately 3.6 mg / inch square meters. The distance between the recording paper and the recording head was 3 mm. The recorded image is an image in which 2 to 8 pixel ruled lines of the primary color of 60% duty are brought into contact with the secondary color of 120% duty of 60% duty.
得られた画像について、下記の基準により評価を行った。
Ａ：２／７２０インチの罫線がブリーディングなく、再現できている。
Ｂ：４／７２０インチの罫線がブリーディングなく、再現できているが、２／７２０イ
ンチの罫線がブリーディングして、再現できていない。
Ｃ：６／７２０インチの罫線がブリーディングなく、再現できているが、４／７２０イ
ンチの罫線がブリーディングして、再現できていない。
Ｄ：８／７２０インチの罫線がブリーディングして、再現できていない。
評価結果は、下記の表２に示される通りであった。
The obtained image was evaluated according to the following criteria.
A: A 2/720 inch ruled line can be reproduced without bleeding.
B: The 4/720 inch ruled line can be reproduced without bleeding, but the 2/720 inch ruled line cannot be reproduced due to bleeding.
C: The 6/720 inch ruled line can be reproduced without bleeding, but the 4/720 inch ruled line cannot be reproduced due to bleeding.
D: The 8/720 inch ruled line is bleeding and cannot be reproduced.
The evaluation results were as shown in Table 2 below.
インクブリーディング（画質）の評価（その２）（ブリーディング２）
上記で得られたＹ、Ｍ、Ｃ、およびＫの各インクをインクセットとして、インクジェットプリンター（ＰＸ−Ｇ９２０、セイコーエプソン社製）のインクカートリッジに装着し、主走査（ヘッド駆動）方向に７２０ｄｐｉでかつ副走査（記録媒体搬送）方向に３６０ｄｐｉで記録できるようにした。次に、着弾時のドットサイズが概ね７ｎｇになるようにプリンタヘッドのピエゾ素子に与える電圧を調整し、一駆動が７２０×３６０ｄｐｉで、約１２８ｇ／平米のＯＫＴ＋（王子製紙株式会社製）に、７２０×７２０ｄｐｉのベタ画像を記録した。記録は、低温高湿（１５℃、６５％湿度）環境下において実施した。この際、単色のＤｕｔｙ１００％のインク付着量は概ね３．６ｍｇ／ｉｎｃｈ平米であった。なお、記録用紙と記録ヘッドとの間の距離は３ｍｍであった。記録画像は、Ｄｕｔｙ６０％同士のＤｕｔｙ１８０％の３次色に、Ｄｕｔｙ６０％の１次色の２〜８ピクセル罫線を接触させた画像である。
Ink bleeding (image quality) evaluation (part 2) (bleeding 2)
Each of the Y, M, C, and K inks obtained above is used as an ink set and mounted on an ink cartridge of an ink jet printer (PX-G920, manufactured by Seiko Epson Corporation), and is 720 dpi in the main scanning (head drive) direction. In addition, it was possible to record at 360 dpi in the sub-scanning (recording medium conveyance) direction. Next, the voltage applied to the piezo element of the printer head is adjusted so that the dot size upon landing is approximately 7 ng, and one drive is 720 × 360 dpi, and OKT + (made by Oji Paper Co., Ltd.) of about 128 g / square meter. A solid image of 720 × 720 dpi was recorded. Recording was performed in a low temperature and high humidity (15 ° C., 65% humidity) environment. At this time, the ink adhesion amount of a single color duty of 100% was approximately 3.6 mg / inch square meters. The distance between the recording paper and the recording head was 3 mm. The recorded image is an image in which 2 to 8 pixel ruled lines of the primary color of
得られた画像について、下記の基準により評価を行った。
Ａ：２／７２０インチの罫線がブリーディングなく、再現できている。
Ｂ：４／７２０インチの罫線がブリーディングなく、再現できているが、２／７２０イ
ンチの罫線がブリーディングして、再現できていない。
Ｃ：６／７２０インチの罫線がブリーディングなく、再現できているが、４／７２０イ
ンチの罫線がブリーディングして、再現できていない。
Ｄ：８／７２０インチの罫線がブリーディングして、再現できていない。
The obtained image was evaluated according to the following criteria.
A: A 2/720 inch ruled line can be reproduced without bleeding.
B: The 4/720 inch ruled line can be reproduced without bleeding, but the 2/720 inch ruled line cannot be reproduced due to bleeding.
C: The 6/720 inch ruled line can be reproduced without bleeding, but the 4/720 inch ruled line cannot be reproduced due to bleeding.
D: The 8/720 inch ruled line is bleeding and cannot be reproduced.
インクブリーディング（画質）の評価（その３）（ブリーディング３）
上記で得られたＹ、Ｍ、Ｃ、およびＫの各インクをインクセットとして、インクジェットプリンター（ＰＸ−Ｇ９２０、セイコーエプソン社製）のインクカートリッジに装着し、主走査（ヘッド駆動）方向に７２０ｄｐｉでかつ副走査（記録媒体搬送）方向に３６０ｄｐｉで記録できるようにした。次に、着弾時のドットサイズが概ね３ｎｇになるようにプリンタヘッドのピエゾ素子に与える電圧を調整し、一駆動が７２０×３６０ｄｐｉで、約１２８ｇ／平米のＯＫＴ＋（王子製紙株式会社製）に、７２０×７２０ｄｐｉのベタ画像を記録した。記録は、低温高湿（１５℃、６５％湿度）環境下において実施した。この際、単色のＤｕｔｙ１００％のインク付着量は概ね１．６ｍｇ／ｉｎｃｈ平米であった。なお、記録用紙と記録ヘッドとの間の距離は３ｍｍであった。記録画像は、Ｄｕｔｙ６０％同士のＤｕｔｙ１２０％の２次色に、Ｄｕｔｙ６０％の１
次色の２〜８ピクセル罫線を接触させた画像である。
Ink bleeding (image quality) evaluation (part 3) (bleeding 3)
Each of the Y, M, C, and K inks obtained above is used as an ink set and mounted on an ink cartridge of an ink jet printer (PX-G920, manufactured by Seiko Epson Corporation), and is 720 dpi in the main scanning (head drive) direction. In addition, it was possible to record at 360 dpi in the sub-scanning (recording medium conveyance) direction. Next, the voltage applied to the piezo element of the printer head is adjusted so that the dot size upon landing is approximately 3 ng, and one drive is 720 × 360 dpi, and OKT + (made by Oji Paper Co., Ltd.) of about 128 g / square meter. A solid image of 720 × 720 dpi was recorded. Recording was performed in a low temperature and high humidity (15 ° C., 65% humidity) environment. At this time, the ink adhesion amount of a single color duty of 100% was approximately 1.6 mg / inch square meters. The distance between the recording paper and the recording head was 3 mm. The recorded image is a secondary color of 120% duty between 60% duty and 1% of
It is the image which contacted the 2-8 pixel ruled line of the next color.
得られた画像について、下記の基準により評価を行った。
Ａ：２／７２０インチの罫線がブリーディングなく、再現できている。
Ｂ：４／７２０インチの罫線がブリーディングなく、再現できているが、２／７２０イ
ンチの罫線がブリーディングして、再現できていない。
Ｃ：６／７２０インチの罫線がブリーディングなく、再現できているが、４／７２０イ
ンチの罫線がブリーディングして、再現できていない。
Ｄ：８／７２０インチの罫線がブリーディングして、再現できていない。
評価結果は、下記の表２に示される通りであった。
The obtained image was evaluated according to the following criteria.
A: A 2/720 inch ruled line can be reproduced without bleeding.
B: The 4/720 inch ruled line can be reproduced without bleeding, but the 2/720 inch ruled line cannot be reproduced due to bleeding.
C: The 6/720 inch ruled line can be reproduced without bleeding, but the 4/720 inch ruled line cannot be reproduced due to bleeding.
D: The 8/720 inch ruled line is bleeding and cannot be reproduced.
The evaluation results were as shown in Table 2 below.
インクブリーディング（画質）の評価（その４）（ブリーディング４）
上記で得られたＹ、Ｍ、Ｃ、およびＫの各インクをインクセットとして、インクジェットプリンター（ＰＸ−Ｇ９２０、セイコーエプソン社製）のインクカートリッジに装着し、主走査（ヘッド駆動）方向に７２０ｄｐｉでかつ副走査（記録媒体搬送）方向に３６０ｄｐｉで記録できるようにした。次に、着弾時のドットサイズが概ね３ｎｇになるようにプリンタヘッドのピエゾ素子に与える電圧を調整し、一駆動が７２０×３６０ｄｐｉで、約１２８ｇ／平米のＯＫＴ＋（王子製紙株式会社製）に、７２０×７２０ｄｐｉのベタ画像を記録した。記録は、低温高湿（１５℃、６５％湿度）環境下において実施した。この際、単色のＤｕｔｙ１００％のインク付着量は概ね１．６ｍｇ／ｉｎｃｈ平米であった。なお、記録用紙と記録ヘッドとの間の距離は３ｍｍであった。記録画像は、Ｄｕｔｙ６０％同士のＤｕｔｙ１８０％の３次色に、Ｄｕｔｙ６０％の１次色の２〜８ピクセル罫線を接触させた画像である。
Ink bleeding (image quality) evaluation (part 4) (bleeding 4)
Each of the Y, M, C, and K inks obtained above is used as an ink set and mounted on an ink cartridge of an ink jet printer (PX-G920, manufactured by Seiko Epson Corporation), and is 720 dpi in the main scanning (head drive) direction. In addition, it was possible to record at 360 dpi in the sub-scanning (recording medium conveyance) direction. Next, the voltage applied to the piezo element of the printer head is adjusted so that the dot size upon landing is approximately 3 ng, and one drive is 720 × 360 dpi, and OKT + (made by Oji Paper Co., Ltd.) of about 128 g / square meter. A solid image of 720 × 720 dpi was recorded. Recording was performed in a low temperature and high humidity (15 ° C., 65% humidity) environment. At this time, the ink adhesion amount of a single color duty of 100% was approximately 1.6 mg / inch square meters. The distance between the recording paper and the recording head was 3 mm. The recorded image is an image in which 2 to 8 pixel ruled lines of the primary color of
得られた画像について、下記の基準により評価を行った。
Ａ：２／７２０インチの罫線がブリーディングなく、再現できている。
Ｂ：４／７２０インチの罫線がブリーディングなく、再現できているが、２／７２０イ
ンチの罫線がブリーディングして、再現できていない。
Ｃ：８／７２０インチの罫線がブリーディングして、再現できていない。
評価結果は、下記の表２に示される通りであった。
The obtained image was evaluated according to the following criteria.
A: A 2/720 inch ruled line can be reproduced without bleeding.
B: The 4/720 inch ruled line can be reproduced without bleeding, but the 2/720 inch ruled line cannot be reproduced due to bleeding.
C: The 8/720 inch ruled line is bleeding and cannot be reproduced.
The evaluation results were as shown in Table 2 below.
インクビーディング（画質）の評価（その１）（ビーディング１）
上記で得られたＹ、Ｍ、Ｃ、およびＫの各インクをインクセットとして、インクジェットプリンター（ＰＸ−Ｇ９２０、セイコーエプソン社製）のインクカートリッジに装着し、主走査（ヘッド駆動）方向に７２０ｄｐｉでかつ副走査（記録媒体搬送）方向に３６０ｄｐｉで記録できるようにした。次に、着弾時のドットサイズが概ね７ｎｇになるようにプリンタヘッドのピエゾ素子に与える電圧を調整し、一駆動が７２０×３６０ｄｐｉで、約１２８ｇ／平米のＯＫＴ＋（王子製紙株式会社製）に、７２０×７２０ｄｐｉのベタ画像を記録した。記録は、低温高湿（１５℃、６５％湿度）環境下において実施した。この際、単色のＤｕｔｙ１００％のインク付着量は概ね３．６ｍｇ／ｉｎｃｈ平米であった。なお、記録用紙と記録ヘッドとの間の距離は３ｍｍであった。 記録画像は、同じＤｕｔｙの単色同士を混合した２次色の画像である。
Ink beading (image quality) evaluation (Part 1) (Beading 1)
Each of the Y, M, C, and K inks obtained above is used as an ink set and mounted on an ink cartridge of an ink jet printer (PX-G920, manufactured by Seiko Epson Corporation), and is 720 dpi in the main scanning (head drive) direction. In addition, it was possible to record at 360 dpi in the sub-scanning (recording medium conveyance) direction. Next, the voltage applied to the piezo element of the printer head is adjusted so that the dot size upon landing is approximately 7 ng, and one drive is 720 × 360 dpi, and OKT + (made by Oji Paper Co., Ltd.) of about 128 g / square meter. A solid image of 720 × 720 dpi was recorded. Recording was performed in a low temperature and high humidity (15 ° C., 65% humidity) environment. At this time, the ink adhesion amount of a single color duty of 100% was approximately 3.6 mg / inch square meters. The distance between the recording paper and the recording head was 3 mm. The recorded image is a secondary color image obtained by mixing single colors having the same duty.
得られた画像について、下記の基準により評価を行った。
ＡＡ：各単色Ｄｕｔｙ９０％の２次色Ｄｕｔｙ１８０％までが、ビーディングなく再現
できている。
Ａ：各単色Ｄｕｔｙ８０％の２次色Ｄｕｔｙ１６０％までが、ビーディングなく再現で
きている。
Ｂ：各単色Ｄｕｔｙ７０％の２次色Ｄｕｔｙ１４０％までが、ビーディングなく再現で
きている。
Ｃ：各単色Ｄｕｔｙ６０％の２次色Ｄｕｔｙ１２０％までが、ビーディングなく再現で
きている。
評価結果は、下記の表２に示される通りであった。
The obtained image was evaluated according to the following criteria.
AA: Up to secondary color Duty 180% of each single color Duty 90% can be reproduced without beading.
A: Up to 160% of the secondary color Duty of each single color Duty 80% can be reproduced without beading.
B: Up to secondary color Duty of 140% of each single color Duty can be reproduced without beading.
C: Up to secondary color Duty of 120% for each single color Duty can be reproduced without beading.
The evaluation results were as shown in Table 2 below.
インクビーディング（画質）の評価（その２）（ビーディング２）
上記で得られたＹ、Ｍ、Ｃ、およびＫの各インクをインクセットとして、インクジェットプリンター（ＰＸ−Ｇ９２０、セイコーエプソン社製）のインクカートリッジに装着し、主走査（ヘッド駆動）方向に７２０ｄｐｉでかつ副走査（記録媒体搬送）方向に３６０ｄｐｉで記録できるようにした。次に、着弾時のドットサイズが概ね３ｎｇになるようにプリンタヘッドのピエゾ素子に与える電圧を調整し、一駆動が７２０×３６０ｄｐｉで、約１２８ｇ／平米のＯＫＴ＋（王子製紙株式会社製）に、７２０×７２０ｄｐｉのベタ画像を記録した。記録は、低温高湿（１５℃、６５％湿度）環境下において実施した。この際、単色のＤｕｔｙ１００％のインク付着量は概ね１．６ｍｇ／ｉｎｃｈ平米であった。なお、記録用紙と記録ヘッドとの間の距離は３ｍｍであった。記録画像は、同じＤｕｔｙの単色同士を混合した２次色の画像である。
Ink beading (image quality) evaluation (Part 2) (Beading 2)
Each of the Y, M, C, and K inks obtained above is used as an ink set and mounted on an ink cartridge of an ink jet printer (PX-G920, manufactured by Seiko Epson Corporation), and is 720 dpi in the main scanning (head drive) direction. In addition, it was possible to record at 360 dpi in the sub-scanning (recording medium conveyance) direction. Next, the voltage applied to the piezo element of the printer head is adjusted so that the dot size upon landing is approximately 3 ng, and one drive is 720 × 360 dpi, and OKT + (made by Oji Paper Co., Ltd.) of about 128 g / square meter. A solid image of 720 × 720 dpi was recorded. Recording was performed in a low temperature and high humidity (15 ° C., 65% humidity) environment. At this time, the ink adhesion amount of a single color duty of 100% was approximately 1.6 mg / inch square meters. The distance between the recording paper and the recording head was 3 mm. The recorded image is a secondary color image obtained by mixing single colors having the same duty.
得られた画像について、下記の基準により評価を行った。
ＡＡ：各単色Ｄｕｔｙ９０％の２次色Ｄｕｔｙ１８０％までが、ビーディングなく再現
できている。
Ａ：各単色Ｄｕｔｙ８０％の２次色Ｄｕｔｙ１６０％までが、ビーディングなく再現で
きている。
Ｂ：各単色Ｄｕｔｙ７０％の２次色Ｄｕｔｙ１４０％までが、ビーディングなく再現で
きている。
Ｃ：各単色Ｄｕｔｙ６０％の２次色Ｄｕｔｙ１２０％までが、ビーディングなく再現で
きている。
評価結果は、下記の表２に示される通りであった。
The obtained image was evaluated according to the following criteria.
AA: Up to secondary color Duty 180% of each single color Duty 90% can be reproduced without beading.
A: Up to 160% of the secondary color Duty of each single color Duty 80% can be reproduced without beading.
B: Up to secondary color Duty of 140% of each single color Duty can be reproduced without beading.
C: Up to secondary color Duty of 120% for each single color Duty can be reproduced without beading.
The evaluation results were as shown in Table 2 below.
ワイピング耐久の評価
上記のインクカートリッジおよびインクジェットプリンターを用いた。1回当たり各色で約０．２５ｇのインクがキャップ内に廃棄され、その後、ヘッド面をワイパーがワイピングする動作を３０００回繰り返し実施した。評価は、低温高湿（１５℃、６５％湿度）環境下において実施した。
Ａ：濡れ曲がりが発生していない。
Ｂ：濡れ曲がりが発生している。
評価結果は、下記の表２に示される通りであった。
Evaluation of wiping durability The above ink cartridge and ink jet printer were used. About 0.25 g of ink for each color per time was discarded in the cap, and then the operation of the wiper wiping the head surface was repeated 3000 times. Evaluation was carried out in a low temperature and high humidity (15 ° C., 65% humidity) environment.
A: No wet bending occurs.
B: Wet bending has occurred.
The evaluation results were as shown in Table 2 below.
インクの初期粘度の評価
上記のようにして得られた各インクについて、インク粘度の評価を行った。振動型粘度計（ＭＶ１００型番、ヤマイチエレクトロニクス社製）を用い、インク調製後１時間経過後のインクの粘度を測定し、以下の基準により評価を行った。なお、測定温度は２０℃とした。
Ｓ：粘度が３．４ｍＰａ・ｓ以下である。
Ａ：粘度が３．５ｍＰａ・ｓを超え、４．５ｍＰａ・ｓ以下である。
Ｂ：粘度が４．５ｍＰａ・ｓを超え、５．５ｍＰａ・ｓ以下である。
Ｃ：粘度が５．５ｍＰａ・ｓを超える。
評価結果は、下記の表２に示される通りであった。
Evaluation of initial viscosity of ink The ink viscosity of each ink obtained as described above was evaluated. Using a vibration viscometer (MV100 model, manufactured by Yamaichi Electronics Co., Ltd.), the viscosity of the ink after 1 hour from the preparation of the ink was measured and evaluated according to the following criteria. The measurement temperature was 20 ° C.
S: The viscosity is 3.4 mPa · s or less.
A: The viscosity is more than 3.5 mPa · s and 4.5 mPa · s or less.
B: The viscosity is more than 4.5 mPa · s and not more than 5.5 mPa · s.
C: The viscosity exceeds 5.5 mPa · s.
The evaluation results were as shown in Table 2 below.
目詰まり回復性の評価
上記のインクカートリッジおよびインクジェットプリンターを用い、インク交換ボタンを押してからコンセントを抜いた。このように、ヘッドキャップが外れた状態にしてから、プリンタを５０℃/湿度１５％の環境に２日間放置した。
Evaluation of clogging recovery property Using the ink cartridge and the ink jet printer described above, the ink replacement button was pressed, and then the outlet was removed. Thus, after the head cap was removed, the printer was left in an environment of 50 ° C./
放置後、全ノズルが初期と同等に噴射するまでクリーニング動作を繰り返し、以下の判断基準により、回復しやすさを評価した。
ＡＡ：クリーニング操作を３回繰り返して目詰まりが回復する。
Ａ：クリーニング操作を６回繰り返して目詰まりが回復する。
Ｂ：クリーニング操作を１２回繰り返して目詰まりが回復する。
Ｃ：クリーニング操作を１２回繰り返しても目詰まりが回復しない。
結果は下記の表２に示される通りであった。
After leaving, the cleaning operation was repeated until all nozzles ejected at the same level as the initial stage, and the ease of recovery was evaluated according to the following criteria.
AA: The clogging is recovered by repeating the cleaning operation three times.
A: The clogging is recovered by repeating the cleaning operation six times.
B: The clogging is recovered by repeating the
C: The clogging does not recover even if the cleaning operation is repeated 12 times.
The results were as shown in Table 2 below.
また、実施例４９〜５６および比較例４についても上記と同様の評価を行ったところ、実施例１〜８および比較例１と、初期粘度の評価以外は同一の評価結果であった。初期粘度の評価は、一段階向上した。ジェミニ型界面活性剤であるペリセアＬ−３０を含むインク組成物の方が、ポリオルガノシロキサン系界面活性剤に比べ、初期粘度が向上することがわかる。 Moreover, when evaluation similar to the above was performed also about Examples 49-56 and the comparative example 4, it was the same evaluation result except Examples 1-8 and the comparative example 1, and evaluation of an initial stage viscosity. The evaluation of the initial viscosity was improved by one step. It can be seen that the ink composition containing Pericia L-30, which is a gemini surfactant, has an improved initial viscosity compared to the polyorganosiloxane surfactant.
（実施の形態の主な効果）
上述のように本実施の形態に係る流体噴射装置としてのプリンター１は、ノズル形成面１６に形成される流体噴射ノズルとしてのノズル２３から流体としてのインクを噴射する流体噴射ヘッドとしての印刷ヘッド２と、ノズル形成面１６を封止可能なキャップ１７をノズル形成面封止位置とノズル形成面１６を封止しないノズル形成面非封止位置とに移動することができるキャッピング機構１５と、キャップ１７に設けられた吸引口としての孔部１７Ｃからキャップ１７内に負圧を発生させることができる吸引ポンプ２９と、キャップ１７の内部とキャップ１７の外部の大気とを連通させることが可能な大気連通チューブ２６と、インクに含まれる溶質を溶解することができるインク溶解液が貯留され、大気連通チューブ２６に接続される溶解液タンク２７と、大気連通チューブ２６が大気に連通される状態と、溶解液タンク２７側に連通される状態と、大気および溶解液タンク２７に対して閉塞される状態とに、大気連通チューブ２６の連通状態を切り替えることができる切替手段としての大気開放弁３４と、ノズル２３を封止することができるノズル封止部を有する封止板３１を、ノズル２３の封止を行うノズル封止位置とノズル２３を封止しないノズル非封止位置とに移動することができるノズル封止機構２４と、キャップ１７をノズル形成面封止位置に移動すると共に、封止板３１をノズル封止位置に移動し、さらに大気連通部チューブ３５を溶解液タンク２７に連通する状態とし、吸引ポンプ２９を駆動してキャップ１７内に負圧を発生させるチューブクリーニング処理を行うように、キャッピング機構１５、ノズル封止機構２４、大気開放弁３４、および吸引ポンプ２９を駆動制御する制御部４２とを備えることとする。
(Main effects of the embodiment)
As described above, the
このようにプリンター１を構成することで、簡単な構成で、大気開放弁３４に繋がる大気連通チューブ２６内に流れ込んだインクを、大気連通チューブ２６外に排出することができる。
By configuring the
また、プリンター１においては、印刷ヘッド２を２つ以上備えると共に、各印刷ヘッド２毎に、キャップ１７、大気連通チューブ２６、および封止板３１を有している。
In addition, the
印刷ヘッド２が２つ以上備えられることで、キャップ１７の周囲に配置される構造物の数が増えたり構造が複雑化し、キャップ１７の近傍に大気開放弁３４を配置するスペースを確保することができなくなることがある。このような場合には、大気開放弁３４をキャップ１７から離れた位置に配置せざるを得ず、キャップ１７と大気開放弁３４とを連通する大気連通チューブ２６の長さが長くなってしまう。一方、大気連通チューブ２６は長さが長くなるものほど、大気連通チューブ２６内にインクが溜まり易くなる。そこで、各印刷ヘッド２毎に、キャップ１７、大気連通チューブ２６、および封止板３１を備えることで、キャップ１７と大気開放弁３４とを連通する大気連通チューブ２６の長さが長い場合でも、大気連通チューブ２６内に流れ込んだインクの排出を行うことができる。
By providing two or
また、プリンター１は、複数の印刷ヘッド２の少なくとも２つに対して溶解液タンク２７を共通に備える構成としてもよい。
Further, the
このようにプリンター１を構成することで、印刷ヘッド２毎に溶解液タンク２７を備える場合に比べて、構成を簡単にすることができる。
By configuring the
また、プリンター１は、複数の印刷ヘッド２の少なくとも２つに対して共通に吸引ポンプ５７を備え、吸引ポンプ５７とキャップ１７との間に、吸引ポンプ５７とキャップ１７とを連通させるか否かを切り替えることができる吸引切替手段としてのバルブ５８とを備える構成としてもよい。
Further, the
このようにプリンター１を構成することで、吸引ポンプ２９の数を減らすことができる。これにより、プリンター１の小型化が可能となり、また、キャップ１７毎に吸引ポンプ２９を備える場合に比べて、吸引ポンプ２９を駆動するための消費電力を少なくすることができる。
By configuring the
また、プリンター１において、印刷ヘッド２に、インクを溶解することができるインク溶解液を噴射することができる溶解液噴射用のノズル列を備え、制御部４２は、封止板３１をノズル封止位置に移動する前に、溶解液噴射用のノズル列からインク溶解液を噴射するように印刷ヘッドを制御するようにしてもよい。
In the
このようにプリンター１を構成することで、封止板３１の封止面３３に付着しているインクを洗い流すことができる。そのため、封止面３３にインクが付着していない封止板３１をノズル形成面１６に当接することができる。したがって、ノズル２３を封止したときに、ノズル形成面１６にインクが付着してしまうことを防止できる。
By configuring the
また、プリンター１においては、封止板として、封止板６６を用いることもできる。封止板６６は、封止面６７に撥水性を有し、ノズル封止位置において、封止面６７が水平面に対して傾斜している。
In the
このようにプリンター１を構成することで、メンテナンス処理時にノズル２３から封止板６６上に噴射されたインクは、封止面６７に溜まることなく、斜面下方に流れ落ちる。そのため、封止板６６をノズル封止位置に変位させ、封止面６７をノズル形成面１６に当接した場合にも、ノズル形成面１６に対して汚れが付着し難くいものとなる。
By configuring the
また、プリンター１において、インクは、白色のインクジェット記録用インク組成物を有することとしてもよい。
Further, in the
白色のインクジェット記録用インク組成物は、高粘度となる傾向にあり、増粘や固化し易い。したがって、白色のインクジェット記録用インク組成物を有するインクが流れる大気連通チューブ２６に対して、チューブクリーニング処理を行うことができるように構成することで、大気連通チューブ２６内でのインクの増粘や固化を効果的に防ぐことができる。
White ink-jet recording ink compositions tend to be highly viscous and tend to thicken or solidify. Therefore, by configuring the
また、プリンター１において、インクは、着色材と、水と、難水溶性のアルカンジオールと、ポリアルキレングリコールとを少なくとも含んでいることとしてもよい。
In the
かかる成分を含むインクは、高粘度となる。したがって、増粘や固化をし易い。したがって、高粘度インクが流れる大気連通チューブ２６に対して、チューブクリーニング処理を行うことができるように構成することで、大気連通チューブ２６内での高粘度インクの増粘や固化を効果的に防ぐことができる。
An ink containing such a component has a high viscosity. Therefore, it is easy to thicken and solidify. Therefore, by configuring the
２ … 印刷ヘッド（流体噴射ヘッド） １５ … キャッピング機構 １６ … ノズル形成面 １７ … キャップ １７Ｂ … 孔部（吸引口） ２３ … ノズル（流体噴射ノズル） ２４ … ノズル封止機構 ２６ … 大気連通チューブ ２７ … 溶解液タンク ２９ … 吸引ポンプ ３１ … 封止板 ３４ … 大気開放弁（切替手段） ４２ … 制御部 ５８ … バルブ（吸引切替手段） ６２ … ノズル封止部
DESCRIPTION OF
Claims (8)
上記ノズル形成面を封止可能なキャップをノズル形成面封止位置と上記ノズル形成面を封止しないノズル形成面非封止位置とに移動することができるキャッピング機構と、
上記キャップに設けられた吸引口から上記キャップ内に負圧を発生させることができる吸引ポンプと、
上記キャップの内部と上記キャップの外部の大気とを連通させることが可能な大気連通チューブと、
上記流体に含まれる溶質を溶解することができる溶解液が貯留され、上記大気連通チューブに接続される溶解液タンクと、
上記大気連通チューブが大気に連通される状態と、上記溶解液タンクに連通される状態と、大気および上記溶解液タンクに対して閉塞される状態とに、上記大気連通チューブの連通状態を切り替えることができる切替手段と、
上記流体噴射ノズルを封止することができるノズル封止部が設けられる封止板を、上記流体噴射ノズルの封止を行うノズル封止位置と上記流体噴射ノズルを封止しないノズル非封止位置とに移動することができるノズル封止機構と、
上記キャップを上記ノズル形成面封止位置に移動すると共に、上記封止板をノズル封止位置に移動し、さらに上記大気連通部チューブを上記溶解液タンクを連通させる状態とし、上記吸引ポンプを駆動して上記キャップに負圧を発生させるチューブクリーニング処理を行うように、上記キャッピング機構、上記ノズル封止機構、上記切替手段、および上記吸引ポンプを駆動制御する制御部と、
を備えることを特徴とする流体噴射装置。 A fluid ejecting head that ejects fluid from a fluid ejecting nozzle formed on a nozzle forming surface;
A capping mechanism capable of moving a cap capable of sealing the nozzle forming surface to a nozzle forming surface sealing position and a nozzle forming surface non-sealing position not sealing the nozzle forming surface;
A suction pump capable of generating a negative pressure in the cap from a suction port provided in the cap;
An atmosphere communication tube capable of communicating the inside of the cap and the atmosphere outside the cap;
A solution that can dissolve a solute contained in the fluid is stored, and a solution tank that is connected to the atmosphere communication tube;
The communication state of the atmosphere communication tube is switched between a state where the atmosphere communication tube is communicated with the atmosphere, a state where the atmosphere communication tube is communicated with the solution tank, and a state where the atmosphere communication tube is closed with respect to the atmosphere and the solution tank. Switching means capable of
A sealing plate provided with a nozzle sealing portion capable of sealing the fluid ejecting nozzle includes a nozzle sealing position for sealing the fluid ejecting nozzle and a nozzle non-sealing position that does not seal the fluid ejecting nozzle. A nozzle sealing mechanism capable of moving to
The cap is moved to the nozzle formation surface sealing position, the sealing plate is moved to the nozzle sealing position, and the atmosphere communication tube is brought into communication with the solution tank, and the suction pump is driven. And a controller that drives and controls the capping mechanism, the nozzle sealing mechanism, the switching unit, and the suction pump so as to perform a tube cleaning process that generates a negative pressure in the cap.
A fluid ejecting apparatus comprising:
前記流体噴射ヘッドを２つ以上備えると共に、前記各流体噴射ヘッド毎に、前記キャップ、前記大気連通チューブ、および前記封止板を有する、
ことを特徴とする流体噴射装置。 The fluid ejection device according to claim 1,
Two or more fluid ejecting heads are provided, and each of the fluid ejecting heads includes the cap, the atmosphere communication tube, and the sealing plate.
A fluid ejecting apparatus.
前記溶解液タンクは、前記流体噴射ヘッドの少なくとも２つに対して共通に備えられる、
ことを特徴とする流体噴射装置。 The fluid ejecting apparatus according to claim 2,
The solution tank is provided in common for at least two of the fluid ejecting heads.
A fluid ejecting apparatus.
前記吸引ポンプは、前記流体噴射ヘッドの少なくとも２つに対して共通に備えられ、
前記吸引ポンプと前記キャップとの間には、前記吸引ポンプと前記キャップとを連通させるか否かを切り替えることができる吸引切替手段が備えられる、
ことを特徴とする流体噴射装置。 The fluid ejecting apparatus according to claim 2 or 3,
The suction pump is provided in common for at least two of the fluid ejecting heads;
Between the suction pump and the cap, there is provided a suction switching means capable of switching whether or not the suction pump and the cap are communicated.
A fluid ejecting apparatus.
前記流体噴射ヘッドには、前記流体の溶質を溶解することができる溶解液を噴射することができる溶解液噴射ノズルが備えられ、
前記制御部は、前記封止板をノズル封止位置に移動する前に、上記溶解液噴射ノズルから上記溶解液を噴射するように前記流体噴射ヘッドを制御する、
ことを特徴とする流体噴射装置。 The fluid ejecting apparatus according to claim 1, wherein
The fluid ejecting head is provided with a solution ejecting nozzle capable of ejecting a solution capable of dissolving the solute of the fluid,
The control unit controls the fluid ejection head to eject the solution from the solution ejection nozzle before moving the sealing plate to a nozzle sealing position.
A fluid ejecting apparatus.
前記封止板は、前記封止面に撥水性を有し、前記ノズル非封止位置において、前記封止面が水平面に対して傾斜している、
ことを特徴とする流体噴射装置。 The fluid ejection device according to any one of claims 1 to 5,
The sealing plate has water repellency on the sealing surface, and the sealing surface is inclined with respect to a horizontal plane at the nozzle non-sealing position.
A fluid ejecting apparatus.
前記流体は、白色のインクジェット記録用インク組成物を有することを特徴とする流体噴射装置。 The fluid ejecting apparatus according to any one of claims 1 to 6,
The fluid ejecting apparatus, wherein the fluid has a white ink-jet recording ink composition.
前記流体は、着色材と、水と、難水溶性のアルカンジオールと、ポリアルキレングリコールとを少なくとも含んでなる、インクジェット記録用インク組成物を有することを特徴とする流体噴射装置。 The fluid ejecting apparatus according to any one of claims 1 to 7,
The fluid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the fluid includes an ink composition for ink jet recording, which includes at least a colorant, water, a slightly water-soluble alkanediol, and a polyalkylene glycol.
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