JP2011152735A - Packaging material and package using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、包装材料に関し、さらに詳しくは、白インキ層のみで、レーザ照射によって基材が劣化したり変色せず、レーザ印字の濃度差が大きく判読しやすく、少ない層構成で安価に製造できる包装材料に関するものである。 The present invention relates to a packaging material, and more specifically, only a white ink layer, a substrate is not deteriorated or discolored by laser irradiation, the density difference of laser printing is large and easy to read, and can be manufactured inexpensively with a small layer configuration. It relates to packaging materials.
本明細書において、配合を示す「比」、「部」、「％」などは特に断わらない限り質量基準であり、「／」印は一体的に積層されていることを示す。また、「ＰＥＴ」は「ポリエチレンテレフタレート」、「ＬＤＰＥ」は「低密度ポリエチレン」、「ＭＤＰＥ」は「中密度ポリエチレン」、「ＨＤＰＥ」は「高密度ポリエチレン」、及び「レーザ印字」は「レーザマーキング」、の略語、機能的表現、通称、又は業界用語である。 In the present specification, “ratio”, “part”, “%” and the like indicating the composition are based on mass unless otherwise specified, and the “/” mark indicates that they are integrally laminated. "PET" is "polyethylene terephthalate", "LDPE" is "low density polyethylene", "MDPE" is "medium density polyethylene", "HDPE" is "high density polyethylene", and "laser printing" is "laser marking" Is an abbreviation, functional expression, common name, or industry term.
（背景技術）従来、医薬品、飲料や食品などの包装容器に使用する包装材の表面には商品名、商品デザインなどの商品に共通する情報と共に、製造所、製造年月日、賞味期限、製造責任者などが記載されている。前者共通情報は内容物が密封される前に包装袋に印刷されるが、後者はその性質上、内容物が収納・密封された時点で記入され、かつ袋外面の所定の記録枠部分に記入される。この記載方法として包装材の表面に、直接インキ等で印字したり、別途印字したラベルを貼付したりする。しかし不定形の表面を有する包装体や衝撃に弱い内容物を収納した軟包装などの場合は機械的な印字方法は適当ではなく、また、印字部が取り扱いの過程や輸送の過程で消滅したり脱離するなどの問題がある。その対策として、包装体の印刷表面にレーザ照射によって文字や記号を描画し記載する印字方法が行われている。しかしながら、基材フィルム側からレーザ光を照射するので、基材フィルム層の機械的強度が低下して、内容物の保存性が落ちたり、基材フィルム層が変色したりする。また、判読しやすくするために、白層、黒層及び金属層などの複数層を要するものが多く、高コストである。しかも、印字濃度差が小さいので、判読し辛いという欠点があった。
従って、レーザ印字できる発明包装材料は、レーザ照射によって基材が劣化したり変色しないこと、レーザ印字の濃度差が大きく判読しやすいこと、少ない層構成で安価に製造できること、などが求められている。
(Background Technology) Conventionally, the surface of packaging materials used for packaging containers for pharmaceuticals, beverages, foods, etc., along with information common to products such as product name and product design, manufacturing place, date of production, expiration date, manufacturing The person in charge is listed. The former common information is printed on the packaging bag before the contents are sealed, but the latter is written by the nature when the contents are stored and sealed, and entered in a predetermined recording frame part on the outer surface of the bag. Is done. As this description method, printing is performed directly on the surface of the packaging material with ink, or a separately printed label is affixed. However, the mechanical printing method is not appropriate for a package with an irregular surface or a flexible package containing impact-sensitive contents, and the printed part may disappear during handling or transportation. There are problems such as detachment. As a countermeasure, a printing method for drawing and describing characters and symbols on the printing surface of the package by laser irradiation is performed. However, since the laser beam is irradiated from the base film side, the mechanical strength of the base film layer is lowered, the storage stability of the contents is lowered, or the base film layer is discolored. Moreover, in order to make it easy to read, many things, such as a white layer, a black layer, and a metal layer, require many layers, and it is expensive. Moreover, since the difference in print density is small, there is a drawback that it is difficult to read.
Therefore, the invention packaging material that can be laser-printed is required that the substrate does not deteriorate or discolor due to laser irradiation, that the density difference of laser printing is large and easy to read, and that it can be manufactured inexpensively with a small number of layer configurations. .
（従来技術）従来、レーザ光を用いて高速で印字可能で、印字が酸、アルカリ等と接触しても消失する恐れのない印字部を有する表示材料としては、表面側が白色以外の色からなる第１印刷層、この第１印刷層の下面に白色の第２印刷層を設けた表示材料に、レーザ光の照射により第１印刷層を除去し、所望の印字の形成が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
また、明瞭、かつ、鮮明なパタ─ン画像を形成し得ることができ、偽造防止等に有用な印字機能を有するレーザ印字用多層積層フィルムとしては、プラスチック基材、金属箔また金属蒸着樹脂フィルム、および、黒色顔料を含む樹脂組成物による黒色着色樹脂層とを順次に積層した多層積層体が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
さらに、基材の安定性に優れ、印字識別性に優れるレーザマーキング可能な包装材料としては、淡色インキ塗工層３０、銀インキ塗工層２０、前記基材層１０、濃色インキ塗工層４０が積層されたレーザマーキング領域１２０を有し、前記プラスチック基材層１０または前記濃色インキ塗工層４０側に前記熱融着性樹脂層６０が積層されるものも知られている（例えば、特許文献３参照。）。
しかしながら、特許文献１〜３のいずれでも、金属も含めて複数色を使用しており、使用する材料も多く、製造工程も煩雑で高コストでありるという問題点がある。
特許文献２〜３は本出願人の出願によるもので、さらに発展させて、新規課題も解消したものである。
(Prior Art) Conventionally, as a display material having a printing portion that can be printed at high speed using a laser beam and does not disappear even if the printing contacts with acid, alkali, etc., the surface side is made of a color other than white. It is known to form a desired print by removing the first print layer by irradiating the first print layer and a display material provided with a white second print layer on the lower surface of the first print layer by laser light irradiation ( For example, see Patent Document 1.)
In addition, a multilayer laminate film for laser printing that can form a clear and clear pattern image and has a printing function useful for prevention of counterfeiting, such as a plastic substrate, a metal foil, or a metal-deposited resin film And the multilayer laminated body which laminated | stacked sequentially the black colored resin layer by the resin composition containing a black pigment is known (for example, refer patent document 2).
Furthermore, as a packaging material capable of laser marking, which has excellent substrate stability and excellent print discrimination, the light color ink coating layer 30, the silver ink coating layer 20, the substrate layer 10, the dark color ink coating layer There is also known a laser marking region 120 in which 40 is laminated, and the heat-fusible resin layer 60 is laminated on the plastic substrate layer 10 or the dark ink coating layer 40 side (for example, , See Patent Document 3).
However, any of Patent Documents 1 to 3 uses a plurality of colors including metals, uses many materials, has a problem that the manufacturing process is complicated and expensive.
Patent Documents 2 to 3 are based on the applicant's application, and are further developed to eliminate new problems.
そこで、本発明は上記のような問題点を解消するために、本発明者らは鋭意研究を進め、本発明の完成に至ったものである。その目的は、白インキ層のみで、レーザ照射によって基材が劣化したり変色せず、レーザ印字の濃度差が大きく判読しやすく、少ない層構成で安価に製造できる包装材料を提供することである。 In order to solve the above-described problems, the present inventors have made extensive studies and have completed the present invention. The purpose is to provide a packaging material that can be manufactured at low cost with a small layer structure, with only a white ink layer, the base material does not deteriorate or discolor due to laser irradiation, the density difference of laser printing is large and easy to read. .
上記の課題を解決するために、本発明の請求項１の発明に係わる包装材料は、レーザの走査で色差に優れる印字ができ、かつ、外観に優れる包装材料であって、該包装材料は少なくとも基材と、該基材の１方の面へ白インキ層、及びポリオレフィン系樹脂層が順に積層されてなり、前記基材側からレーザ光を走査することで模様を印字でき、該印字の色差ΔＥ（デルタＥ）が４０以上であり、基材がポリエステル系樹脂フィルムで、レーザ光の走査を受けた後でも表面に変形が生じないように、したものである。
請求項２の発明に係わる包装材料は、請求項１において、走査する上記レーザ光のエネルギが２〜５Ｗであり、上記白インキ層が少なくとも酸化チタン系顔料とバインダからなり、酸化チタン系顔料とバインダの質量配合比が酸化チタン系顔料：バインダ＝２〜１０：１で、かつ、酸化チタン系顔料の塗布量が２．５ｇ／ｍ2以上であるように、したものである。
請求項３の発明に係わる包装材料は、請求項１〜２において、上記レーザ印字されてなる上記模様が、バーコードリーダーで論理情報として読み取れるように、したものである。
請求項４の発明に係わる包装体は、請求項１〜３のいずれかに記載の包装材料を用いて、レーザ印字されてなる上記模様が可変情報であるように、したものである。
In order to solve the above-mentioned problems, the packaging material according to the invention of claim 1 of the present invention is a packaging material capable of performing printing with excellent color difference by laser scanning and having excellent appearance, and the packaging material is at least A white ink layer and a polyolefin-based resin layer are sequentially laminated on one surface of the base material and the base material, and a pattern can be printed by scanning laser light from the base material side. ΔE (Delta E) is 40 or more, the base material is a polyester resin film, and the surface is not deformed even after being scanned with laser light.
The packaging material according to a second aspect of the present invention is the packaging material according to the first aspect, wherein the energy of the laser beam to be scanned is 2 to 5 W, the white ink layer comprises at least a titanium oxide pigment and a binder, The mass blending ratio of the binder is such that the titanium oxide pigment: binder = 2 to 10: 1 and the coating amount of the titanium oxide pigment is 2.5 g / m 2 or more.
A packaging material according to a third aspect of the present invention is the packaging material according to the first or second aspect, wherein the pattern formed by laser printing can be read as logical information by a barcode reader.
The package according to the invention of claim 4 is such that the pattern formed by laser printing is variable information using the packaging material according to any one of claims 1 to 3.
請求項１の本発明によれば、白インキ層のみで、レーザ光照射によって基材が劣化したり変色せず、レーザ印字の濃度差が大きく判読しやすく、少ない層構成で安価に製造できるの効果を奏する。
請求項２の本発明によれば、白インキ層を限定することで、レーザ光照射による印字のより濃度差が大きく判読しやすい効果を奏する。
請求項３の本発明によれば、レーザ印字の濃度差が大きく、バーコードリーダーなどの機械でも読み取れる効果を奏する。
請求項４の本発明によれば、レーザ印字によって、可変情報が印字された包装体を供給できる効果を奏する。
According to the first aspect of the present invention, the substrate is not deteriorated or discolored by the laser light irradiation only with the white ink layer, the density difference of the laser printing is large and easy to read, and can be manufactured at a low cost with a small layer configuration. There is an effect.
According to the second aspect of the present invention, by limiting the white ink layer, there is an effect that the density difference of the printing by laser light irradiation is larger and easy to read.
According to the third aspect of the present invention, there is a large density difference in laser printing, and an effect that can be read by a machine such as a barcode reader is obtained.
According to the fourth aspect of the present invention, there is an effect that a package body on which variable information is printed can be supplied by laser printing.
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
（包装材料）本願発明の包装材料１０は、図１に示すように、基材１１、該基材１１の１方の面へ白インキ層１３、及びポリオレフィン系樹脂層１５が順に積層する。基材１１側からレーザ光を走査することで模様を印字でき、該印字の色差ΔＥを４０以上とするこ
とができる。しかも、基材１１がポリエステル系樹脂フィルムはらなり、レーザ光の走査を受けた後でも表面に変形が生じないので、レーザ印字後でも外観に優れている。また、層間にはレーザ印字に影響のない範囲で他の層を設けてもよい。
(Packaging Material) As shown in FIG. 1, the packaging material 10 of the present invention has a base material 11, a white ink layer 13 and a polyolefin resin layer 15 laminated on one surface of the base material 11 in this order. A pattern can be printed by scanning the laser beam from the substrate 11 side, and the color difference ΔE of the printing can be 40 or more. Moreover, since the base material 11 is made of a polyester resin film and the surface is not deformed even after being scanned with the laser light, the appearance is excellent even after laser printing. Further, another layer may be provided between the layers as long as laser printing is not affected.
（作用効果）本願発明によれば、走査するレーザ光のエネルギを２〜５Ｗとし、白インキ層１３を少なくとも酸化チタン系顔料とバインダから構成し、酸化チタン系顔料とバインダの質量配合比が酸化チタン系顔料：バインダ＝２〜１０：１で、かつ、酸化チタン系顔料の塗布量が２．５ｇ／ｍ2以上とする。このようにすることで、白インキ層のみで、レーザ照射によって基材が劣化したり変色せず、レーザ印字の濃度差が大きく判読しやすく、少ない層構成で安価に製造できる包装材料を提供することができる。 (Effect) According to the present invention, the energy of the laser beam to be scanned is set to 2 to 5 W, the white ink layer 13 is composed of at least a titanium oxide pigment and a binder, and the mass mixture ratio of the titanium oxide pigment and the binder is oxidized. Titanium pigment: binder = 2-10: 1, and the coating amount of the titanium oxide pigment is 2.5 g / m 2 or more. In this way, a packaging material that can be manufactured at low cost with a small number of layer structures, with only a white ink layer, the substrate is not deteriorated or discolored by laser irradiation, the density difference of laser printing is large and easily readable. be able to.
（基材）基材１１としては、ポリエステル系樹脂を用い、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などが例示できる。ポリエステル系樹脂としては、延伸、未延伸のどちらでもよいが、機械強度や寸法安定性を有するものが好ましいので、２軸延伸フィルムが好ましい。 (Substrate) As the substrate 11, a polyester-based resin is used, and examples thereof include polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), and polyethylene naphthalate (PEN). The polyester-based resin may be either stretched or unstretched, but a biaxially stretched film is preferred because it preferably has mechanical strength and dimensional stability.
また、基材１１には、加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、帯電防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、染料、顔料等の着色剤なっどを添加してもよい。基材１１の厚さとしては、特に制限を受けるものではないが、包装材料としての適性及び加工性を考慮すると、４．５〜２５０μｍであることが好ましく、より好ましくは１２〜１００μｍである。 In addition, the base material 11 has processability, heat resistance, weather resistance, mechanical properties, dimensional stability, antioxidant properties, slipperiness, releasability, flame retardancy, antifungal properties, electrical properties, strength, For the purpose of improving and modifying others, for example, colorants such as lubricants, crosslinking agents, antioxidants, UV absorbers, light stabilizers, fillers, antistatic agents, lubricants, antiblocking agents, dyes, pigments, etc. Nard may be added. Although it does not receive a restriction | limiting in particular as thickness of the base material 11, When the suitability and workability as a packaging material are considered, it is preferable that it is 4.5-250 micrometers, More preferably, it is 12-100 micrometers.
（白インキ層）白インキ層１３としては、少なくとも酸化チタン系顔料とバインダ（ビヒクルともいう）からなり、必要に応じて、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加してもよい。 (White ink layer) The white ink layer 13 comprises at least a titanium oxide pigment and a binder (also referred to as a vehicle), and, if necessary, a plasticizer, a stabilizer, an antioxidant, a light stabilizer, an ultraviolet absorber, One or more additives such as a curing agent, a crosslinking agent, a lubricant, an antistatic agent, a filler, and the like may be optionally added.
バインダとしては、公知のもの、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シェラック、アルキッド樹脂、フェノール系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アクリルまたはメタクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、硝化綿、ニトロセルロース、エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴム、その他などの１種または２種以上を併用することができる。 As the binder, known ones such as linseed oil, drill oil, soybean oil, hydrocarbon oil, rosin, rosin ester, rosin modified resin, shellac, alkyd resin, phenolic resin, maleic acid resin, natural resin, carbonized Hydrogen resin, polyvinyl chloride resin, polyacetic acid resin, polystyrene resin, polyvinyl butyral resin, acrylic or methacrylic resin, polyamide resin, polyester resin, polyurethane resin, epoxy resin, urea resin, melamine resin, One or more of aminoalkyd resins, nitrified cotton, nitrocellulose, ethylcellulose, chlorinated rubber, cyclized rubber, etc. can be used in combination.
酸化チタン系顔料としては、アナタス形酸化チタン、ルチル形酸化チタンなどの白色顔料の１種ないし２種以上を使用することができる。 As the titanium oxide pigment, one or more of white pigments such as anatase-type titanium oxide and rutile-type titanium oxide can be used.
上記のバインダ、及び酸化チタン系顔料、さらに、必要に応じて添加剤を添加し、溶媒、希釈剤等で分散、混練してインキ組成物とする。該インキ組成物を用いて、グラビア印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、その他の従来の印刷方式で、基材１１へ印刷し白インキ層１３を形成すればよい。また、白インキ層１３はレーザ印字する予定の所望個所に形成すればよく、全面に形成する必要はなく、他の絵柄と共用してもよい。 The above binder, titanium oxide pigment, and additives as necessary are added, and dispersed and kneaded with a solvent, a diluent or the like to obtain an ink composition. Using the ink composition, the white ink layer 13 may be formed by printing on the substrate 11 by gravure printing, letterpress printing, screen printing, flexographic printing, or other conventional printing methods. Further, the white ink layer 13 may be formed at a desired portion where laser printing is to be performed, and does not have to be formed on the entire surface, and may be shared with other patterns.
包装材料１０の基材１１側からレーザ光を白インキ層１３に照射することで、レーザ光の熱エネルギーによって変色させレーザ印字することができる。このため、使用する白インキ層１３には、レーザ光吸収剤を配合したり、使用するバインダを特定してレーザ光吸収能を向上させてもよいが、従来公知の白インキ層１３でもレーザ印字可能な包装材料を提供しうるもので、市販の白インクを使用することもできる。 By irradiating the white ink layer 13 with laser light from the base material 11 side of the packaging material 10, the color can be changed by the thermal energy of the laser light and laser printing can be performed. For this reason, the white ink layer 13 to be used may be blended with a laser light absorber or the binder to be used may be specified to improve the laser light absorption ability. Possible packaging materials can be provided, and commercially available white ink can also be used.
白インキ層１３の厚さとしては、１〜２０μｍ程度、より好ましくは２〜１０μｍである。しかしながら、白インキ層１３の酸化チタン系顔料とバインダの質量配合比を酸化チタン系顔料：バインダ＝２〜１０：１と酸化チタン系顔料の含有量を多めに規制し、かつ、酸化チタン系顔料の塗布量が２．５ｇ／ｍ2以上と多めにすることによって、初めて、白インキ層のみでレーザ印字での濃度差が大きく、判読しやすくなる。詳細は参考例、比較例、実施例で述べる。 The thickness of the white ink layer 13 is about 1 to 20 μm, more preferably 2 to 10 μm. However, the mass blending ratio of the titanium oxide pigment and the binder in the white ink layer 13 is restricted to a large amount of titanium oxide pigment: binder = 2-10: 1 and the titanium oxide pigment content, and the titanium oxide pigment For the first time, when the coating amount is 2.5 g / m 2 or more, the density difference in laser printing is large only by the white ink layer, and it becomes easy to read. Details will be described in Reference Examples, Comparative Examples, and Examples.
白インキ層１３は１回印刷（１度刷り）でも、複数回の印刷（多色刷り）で形成してもよく、要は後述する酸化チタン系顔料とバインダの質量配合比、及び、酸化チタン系顔料の塗布量が２．５ｇ／ｍ2以上とすればよい。例えば、グラビア印刷で行う場合、グラビア印刷版の版深を１５〜４０μｍが好ましく、版深が１５μｍ以下では印刷回数が１回では濃度不十分で多色刷りとなる欠点があり、版深が４０μｍ以上では印刷時の乾燥性が悪く、印刷走行スピードが低下して好ましくない。また、インキ組成物中の酸化チタン系顔料の配合は２５〜５０％が好ましく、２５％以下場合にはインキが薄く、隠蔽性不足となり、５０％以上の場合には無機成分（顔料）が多く、インキ被膜の凝集力が低下し、脱落したり、皮膜強度が低下する欠点がある。さらに、印刷回数は１〜３回が好ましく、４回以上の場合ではコスト面で不利となる。 The white ink layer 13 may be formed by one-time printing (one-time printing) or a plurality of times printing (multi-color printing). In short, the mass mixing ratio of a titanium oxide pigment and a binder, which will be described later, and a titanium oxide type The coating amount of the pigment may be 2.5 g / m 2 or more. For example, in the case of performing gravure printing, the plate depth of the gravure printing plate is preferably 15 to 40 μm. If the plate depth is 15 μm or less, there is a defect that the density is insufficient when the number of times of printing is 1, and the plate depth is 40 μm or more Then, the drying property at the time of printing is bad, and the printing running speed is lowered, which is not preferable. In addition, the content of the titanium oxide pigment in the ink composition is preferably 25 to 50%. When the content is 25% or less, the ink is thin and the concealment is insufficient. When the content is 50% or more, there are many inorganic components (pigments). In addition, the cohesive force of the ink film is lowered, and there is a drawback that the ink film is dropped or the film strength is lowered. Further, the number of times of printing is preferably 1 to 3, and in the case of 4 times or more, it is disadvantageous in terms of cost.
（ポリオレフィン系樹脂層）ポリオレフィン系樹脂層１５は、熱によって溶融し相互に融着し得る各種の熱融着性を有するポリオレフィン系樹脂等を使用することができる。具体的には、ＬＤＰＥ低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、及びそれらの金属架橋物等の樹脂、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等の樹脂からなる１種以上のフィルムもしくはシートまたは塗布膜などを使用することができる。ポリオレフィン系樹脂層１５の厚さは、特に制限を受けるものではなく、目的に応じて決めることができ、一般的には１５〜２００μｍの範囲である。 (Polyolefin-based resin layer) The polyolefin-based resin layer 15 may be a polyolefin-based resin having various heat-fusible properties that can be melted by heat and fused to each other. Specifically, LDPE low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear (linear) low density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, Resins such as ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, and their cross-linked metal, ethylene-α / olefin copolymer polymerized using metallocene catalyst, polypropylene, ethylene-methacrylic acid Polyolefin resins such as methyl copolymer, ethylene-propylene copolymer, methylpentene polymer, polybutene polymer, polyethylene or polypropylene are unsaturated such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, itaconic acid Modified with carboxylic acid Modified polyolefin resins, polyvinyl acetate resins, poly (meth) acrylic resins, such as one or more films or sheets or coating film made of a resin such as polyvinyl chloride-based resin can be used. The thickness of the polyolefin resin layer 15 is not particularly limited and can be determined according to the purpose, and is generally in the range of 15 to 200 μm.
基材１１へ白インキ層１３を設けた後に、該白インキ層１３面へポリオレフィン系樹脂層１５を積層方法としては、上記樹脂からなるフィルムを、２液反応硬化型接着剤を用いて貼り合わせるドライラミネート法、無溶剤接着剤を用いて貼り合わせるノンソルベントラミネート法、上述した樹脂を加熱溶融させて押し出し貼り合わせるエキストルージョンラミネート法等いずれの公知の積層方法によって形成することができ、包装材料１０が得られる。 After the white ink layer 13 is provided on the base material 11, the polyolefin resin layer 15 is laminated on the surface of the white ink layer 13 as a method of laminating a film made of the above resin using a two-component reaction curable adhesive. The packaging material 10 can be formed by any known laminating method such as a dry laminating method, a non-solvent laminating method in which bonding is performed using a solvent-free adhesive, and an extrusion laminating method in which the above-described resin is heated and melted to be extruded and bonded. Is obtained.
（他の層）包装材料１０の層間及び／又は基材面にはレーザ印字に影響のない範囲で、中間基材、デザイン印刷層などの他の層を設けてもよい。このような他の層としては、各他の層をドライラミネート積層法や溶融押出し法で積層したり、公知の印刷法で形成すればよい。 (Other Layers) Other layers such as an intermediate substrate and a design printing layer may be provided on the interlayer and / or the substrate surface of the packaging material 10 as long as laser printing is not affected. As such other layers, each other layer may be laminated by a dry laminate lamination method or a melt extrusion method, or may be formed by a known printing method.
（中間基材）中間基材層を設けることによって、耐熱性、防湿性、耐ピンホール性、耐突き刺し性などを向上させることができる。中間基材層としては、基材１１と同じものや、例えば、２軸延伸ポリアミドフィルム、２延伸ポリプロピレンフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂フィルムなどが例示できる。また、中間基材層単層に限定されず、２層以上の積層フィルムであってもよく、ＭＸＤナイロン、エチレン-ビニルアルコール共重合樹脂、エチレン-ビニルアルコール共重合樹脂鹸化物などのガスバリア性フィルムも好適に使用することができる。中間基材層の厚さは、包装材料に収納される内容物の種類、その他によって適宜選択することができ、一般的には６〜３０μｍの範囲である。なお、中間基材層の積層方法も従来公知の方法を採用することができ、ドライラミネート法、ノンソルベントラミネート法、エキストルージョンラミネート法、その他のいずれの公知の積層方法であってもよい。 (Intermediate base material) By providing an intermediate base material layer, heat resistance, moisture resistance, pinhole resistance, puncture resistance, and the like can be improved. Examples of the intermediate base material layer include the same materials as the base material 11 and, for example, a biaxially stretched polyamide film, a 2-stretched polypropylene film, and an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin film. Further, the present invention is not limited to a single intermediate base layer, and may be a laminated film of two or more layers, such as MXD nylon, ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, saponified ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, etc. Can also be suitably used. The thickness of the intermediate base material layer can be appropriately selected depending on the type of contents stored in the packaging material and others, and is generally in the range of 6 to 30 μm. In addition, a conventionally known method can be adopted as a method for laminating the intermediate base material layer, and any other known laminating method may be used, such as a dry laminating method, a non-solvent laminating method, an extrusion laminating method.
（デザイン印刷層）包装材料１０には、基材１１のレーザ印字領域以外の内側または外側に、デザイン印刷層を有していてもよい。デザイン印刷層はグラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷などの従来公知の印刷方式で形成することができる。デザイン印刷層は、白インキ層１３の印刷時に多色刷り法で同時に行ってもよく、もちろん、白インキ層１３のレーザ印字領域外へ、デザイン絵柄を同じ版を用いて印刷してもよい。 (Design Print Layer) The packaging material 10 may have a design print layer on the inside or outside of the substrate 11 other than the laser printing region. The design printing layer can be formed by a conventionally known printing method such as gravure printing, screen printing, or flexographic printing. The design printing layer may be simultaneously performed by the multicolor printing method when the white ink layer 13 is printed. Of course, the design pattern may be printed outside the laser printing area of the white ink layer 13 using the same plate.
（印字法）レーザ印字方法は、基材１１／白インキ層１３／ポリオレフィン系樹脂層１５からなる包装材料１０の、基材１１面よりにレーザ光を照射して、白インキ層１３を変色させて印字する。レーザ光を照射すると白インキ層１３がレーザ光のエネルギーを吸収して加熱変色し、印字される。この際、白インキ層１３の質量配合比が酸化チタン系顔料：バインダ＝２〜１０：１で、かつ、酸化チタン系顔料の塗布量が２．５ｇ／ｍ2以上でないと、吸収エネルギーが強すぎるため下側にあるポリオレフィン系樹脂層１５が溶融したり、シワやピンホールを形成する恐れもある。 (Printing method) In the laser printing method, the white ink layer 13 is discolored by irradiating the surface of the base material 11 of the packaging material 10 comprising the base material 11 / white ink layer 13 / polyolefin resin layer 15 with laser light. Print. When the laser beam is irradiated, the white ink layer 13 absorbs the energy of the laser beam, changes its color by heating, and is printed. At this time, if the mass blending ratio of the white ink layer 13 is titanium oxide pigment: binder = 2 to 10: 1 and the coating amount of the titanium oxide pigment is not 2.5 g / m 2 or more, the absorbed energy is strong. Therefore, there is a possibility that the polyolefin resin layer 15 on the lower side is melted or wrinkles or pinholes are formed.
また、基材１１面を透過するように、レーザ光が照射されるので、基材１１がレーザ光の影響を受け、基材１１の機械的強度が低下したり、変色したり、変質や変形したりして、内容物の保存性が落ちたりする。そこで、基材１１は溶融、破損、ピンホール、シワの発生が抑制できる、機械的強度があり耐熱性に優れるポリエステル系樹脂を用いる。 Further, since the laser light is irradiated so as to pass through the surface of the base material 11, the base material 11 is affected by the laser light, and the mechanical strength of the base material 11 is reduced, discolored, altered or deformed. The storage stability of the contents may be reduced. Therefore, the base material 11 is made of a polyester resin that can suppress the occurrence of melting, breakage, pinholes, and wrinkles, has mechanical strength, and is excellent in heat resistance.
レーザ印字に用いるレーザ光は、レーザ印字に使用可能なものであれば特に制限はないが、例えば、ＹＶ０４レーザ、炭酸ガスレーザ、ＹＡＧレーザ、半導体レーザなどを使用することができき、好ましくは、ＹＶ０４レーザである。照射出力、印字速度などは、包装材料１０の基材１１の種類や厚さなどに応じて適宜選択すればよい。好ましくは、走査するレーザ光のエネルギは２〜５Ｗである。 The laser beam used for laser printing is not particularly limited as long as it can be used for laser printing. For example, a YV04 laser, a carbon dioxide laser, a YAG laser, a semiconductor laser, and the like can be used, and preferably YV04. It is a laser. Irradiation output, printing speed, and the like may be appropriately selected according to the type and thickness of the base material 11 of the packaging material 10. Preferably, the energy of the laser beam to be scanned is 2 to 5W.
（色差ΔＥ）包装材料１０へ、以上のようにレーザ印字することで、印字の色差ΔＥを
４０以上とし、しかも基材１１の表面にも変形が生じなくできる。しかも、レーザ印字された模様はバーコードリーダーで論理情報として読み取ることもできる。レーザ印字される模様はバーコードなどの論理情報に限らず、特に限定されるものではなく、例えば、商品名、意匠性デザイン、数字など任意な模様でよい。
(Color difference ΔE) By performing laser printing on the packaging material 10 as described above, the color difference ΔE of printing is set to 40 or more, and the surface of the substrate 11 is not deformed. Moreover, the laser-printed pattern can be read as logical information by a bar code reader. The pattern to be laser-printed is not limited to logical information such as a barcode, and is not particularly limited, and may be an arbitrary pattern such as a product name, a design design, or a number.
（ＰＣＳ値）レーザ印字された模様をバーコードとし、商品管理に多用されているバーコードを読取装置（バーコードリーダ）で読み取る際の基準である、ＰＣＳ値を引用する。バーコードの白バー（下地）と黒バー（表示部）とは、コントラストが高いほど、バーコードリーダで読み取りやすい。そこで、バーコードの光学的特性は、ＪＩＳ−Ｘ−０５０１及びＸ−０５０２にて、ＰＣＳ値（Ｐｒｉｎｔ Ｃｏｎｔｒａｓｔ Ｓｉｇｎａｌ）なる量が定義され、そのＰＣＳ値が或る一定以上の値でなければならない、と規定されている。該ＰＣＳ値とは、バーコードのバーコードシンボル面の法線に対して、ＪＩＳ−Ｚ−８７２０に規定するＡ光源の４５°の入射角度で照射された時の、白バー及びマージン部分の反射率と黒バーの反射率と、から算出される。白バー及びマージンの反射率をＲＬ、黒バーの反射率をＲ０とすると、ＰＣＳ値＝（ＲＬ−Ｒ０）／ＲＬとして定義される。
ＪＩＳ−Ｘ−０５０１では共通商品用バーコードシンボルとして必要な最小ＰＣＳ値を白バーの反射率の関数として規定しており、またＪＩＳ−Ｘ−０５０２では物流商品用バーコードシンボルとして、白バーが段ボール等の下地の色となりうるため、ＪＩＳ−Ｘ−０５０１よりもゆるい規格として、必要な最小ＰＣＳ値を一定値の０．７５と規定しているので、ＰＣＳ値が０．７５以上が好ましい。
(PCS value) A pattern printed by a laser is used as a bar code, and a PCS value, which is a reference for reading a bar code frequently used for merchandise management with a reading device (bar code reader), is cited. The higher the contrast between the white bar (background) and the black bar (display unit) of the barcode, the easier it is to read with the barcode reader. Therefore, the optical characteristic of the barcode is defined in JIS-X-0501 and X-0502 as a PCS value (Print Contrast Signal), and the PCS value must be a certain value or more. It is prescribed. The PCS value is the reflection of the white bar and the margin when illuminated at a 45 ° incidence angle of the A light source defined in JIS-Z-8720 with respect to the normal of the barcode symbol surface of the barcode. It is calculated from the rate and the reflectance of the black bar. When the reflectance of the white bar and the margin is RL and the reflectance of the black bar is R0, it is defined as PCS value = (RL−R0) / RL.
JIS-X-0501 defines the minimum PCS value required as a bar code symbol for common products as a function of the reflectance of the white bar. In JIS-X-0502, a white bar is used as a bar code symbol for logistics products. Since it can be a base color such as corrugated cardboard, the minimum PCS value required is defined as a constant value of 0.75 as a standard looser than JIS-X-0501. Therefore, the PCS value is preferably 0.75 or more.
（包装体）本願発明の包装体は、包装材料１０のポリオレフィン系樹脂層１５を対向するように重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部の三方を熱融着して熱融着部を形成すると共にその上部に開口部を形成して、三方シール型の包装袋を製造することができる。その他、本発明の包装袋の形状としては、ピロー包装形態、ガセット包装形態、スタンディング（自立性）パウチ包装形態、その他等の内容物に合った種々の形態からなる包装用袋を製造し得る。なお、熱融着の方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の公知の方法で行うことができる。包装体は、その上部に開封操作を容易にするノッチなどの易開封性手段であってもよい。ノッチは、通常、一字形やＶ字形などのノッチが使用されているが、形状は特に限定されず、切り取り方向に鋭角部分を有する形状であれば何でも使用することができる。 (Packaging body) The packaging body of the present invention is laminated so that the polyolefin-based resin layer 15 of the packaging material 10 is opposed to each other. A three-side sealed packaging bag can be manufactured by forming and forming an opening in the upper part. In addition, as a shape of the packaging bag of the present invention, a packaging bag having various forms suitable for contents such as a pillow packaging form, a gusset packaging form, a standing (self-supporting) pouch packaging form, and the like can be manufactured. In addition, as a method of heat sealing | fusion, it can carry out by well-known methods, such as a bar seal, a rotary roll seal, a belt seal, an impulse seal, a high frequency seal, an ultrasonic seal, for example. The package may be an easy-opening means such as a notch that facilitates the opening operation at the top. As the notch, a notch such as a letter shape or a V shape is usually used, but the shape is not particularly limited, and any shape having an acute angle portion in the cutting direction can be used.
包装材料１０は少なくともその一部に白インキ層１３からなるレーザ印字領域を有し、包装体におけるレーザ印字領域の形成箇所に限定はなく、包装体の表面及び／又は裏面の１部にレーザ印字領域が形成されていればよい。 The packaging material 10 has a laser printing area composed of a white ink layer 13 in at least a part thereof, and there is no limitation on the location where the laser printing area is formed on the packaging body. It is sufficient that the region is formed.
以下、参考例、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、これに限定されるものではない。なお、溶媒を除き、各層の各組成物は固形分換算の質量部である。 Hereinafter, although a reference example, an example, and a comparative example explain the present invention still in detail, it is not limited to this. In addition, except a solvent, each composition of each layer is a mass part of solid content conversion.
（参考例１）基材１１として、厚さが１２μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルムを用いた。該基材のコロナ処理面に、下記の白インキ組成物を用いて、グラビア印刷法で印刷し白インキ層１３を形成した。該白インキ層１３の酸化チタン系顔料とバインダの質量配合比、及び、酸化チタン系顔料の塗布量は、表１に記載する（他の例も同様）。
該白インキ層１３面へ、ポリオレフィン系樹脂層１５として厚さが５０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを、２液ポリウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法で積層して、参考例１の包装材料１０を得た。
・＜白インキ組成物＞大日精化製、商品名、ラミックＦＢ７０１白（Ｄ）
Reference Example 1 A biaxially stretched PET film having a thickness of 12 μm was used as the substrate 11. The white ink layer 13 was formed on the corona-treated surface of the base material by printing using the following white ink composition by a gravure printing method. The mass blending ratio of the titanium oxide pigment and binder in the white ink layer 13 and the coating amount of the titanium oxide pigment are shown in Table 1 (the same applies to other examples).
A LLDPE film having a thickness of 50 μm as the polyolefin resin layer 15 was laminated on the surface of the white ink layer 13 by a dry laminating method using a two-component polyurethane adhesive to obtain the packaging material 10 of Reference Example 1. .
・ <White ink composition> manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd., trade name, Lamic FB701 white (D)
（参考例２）下記の白インキ組成物を用いる以外は参考例１と同様にして、参考例２の包装材料１０を得た。
・＜白インキ組成物＞大日精化製、商品名、ＮＴ−ハイラミックＭＣ白（Ｄ）
Reference Example 2 A packaging material 10 of Reference Example 2 was obtained in the same manner as Reference Example 1 except that the following white ink composition was used.
・ <White ink composition> manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd., trade name, NT-Hilamic MC White (D)
（参考例３）下記の白インキ組成物を用いる以外は参考例１と同様にして、参考例３の包装材料１０を得た。
・＜白インキ組成物＞大日精化製、商品名、ＮＴ−ハイラミックＨＣ白（Ｄ）
Reference Example 3 A packaging material 10 of Reference Example 3 was obtained in the same manner as Reference Example 1 except that the following white ink composition was used.
・ <White ink composition> manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd., trade name, NT-Hilamic HC White (D)
（参考例４）下記のメジウムインキ組成物及び白インキ組成物を用いて、この順に重ね刷りする、以外は参考例１と同様にして、参考例４の包装材料１０を得た。
・＜メジウムインキ組成物＞大日精化製、商品名、ＮＴ−ハイラミックＲメジウムＭ３
・＜白インキ組成物＞大日精化製、商品名、ラミックＦＢ７０１白（Ｄ）
Reference Example 4 A packaging material 10 of Reference Example 4 was obtained in the same manner as Reference Example 1 except that the following medium ink composition and white ink composition were used and overprinted in this order.
・ <Medium ink composition> manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd., trade name, NT-Hilamic R Medium M3
・ <White ink composition> manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd., trade name, Lamic FB701 white (D)
（参考例５）下記の白インキ組成物を用いる以外は参考例１と同様にして、参考例５の包装材料１０を得た。
・＜白インキ組成物＞大日精化製、商品名、ＮＴ−ハイラミックＨＣ白（Ｄ）と、メジューム（大日精化製、商品名、ＮＴ−ハイラミックＲメジウムＭ３とを１：１で混合した。
Reference Example 5 A packaging material 10 of Reference Example 5 was obtained in the same manner as Reference Example 1 except that the following white ink composition was used.
<White ink composition> Dainichi Seika Co., Ltd., trade name, NT-Hilamic HC White (D) and Medium (Daiichi Seika Co., Ltd., trade name, NT-Hiramic R Medium M3) were mixed at a ratio of 1: 1.
（参考例６）下記の白インキ組成物を用いる以外は参考例１と同様にして、参考例６の包装材料１０を得た。
・＜白インキ組成物＞大日精化製、商品名、ＮＴ−ハイラミックＨＣ白（Ｄ）と、メジューム（大日精化製、商品名、ＮＴ−ハイラミックＲメジウムＭ３とを１：２で混合した。
Reference Example 6 A packaging material 10 of Reference Example 6 was obtained in the same manner as Reference Example 1 except that the following white ink composition was used.
<White ink composition> Dainichi Seika Co., Ltd., trade name, NT-Hilamic HC White (D), and Medium (Daiichi Seika Co., Ltd., trade name, NT-Hilamic R Medium M3) were mixed at a ratio of 1: 2.
（実施例１）下記の白インキ組成物を用いて、この順に２回重ね刷りする以外は参考例１と同様にして、実施例１の包装材料１０を得た。
・＜白インキ組成物＞大日精化製、商品名、ＮＴ−ハイラミックＨＣ白（Ｄ）
・＜白インキ組成物＞大日精化製、商品名、ラミックＦＢ７０１白（Ｄ）
Example 1 A packaging material 10 of Example 1 was obtained in the same manner as in Reference Example 1 except that the following white ink composition was used and overprinted twice in this order.
・ <White ink composition> manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd., trade name, NT-Hilamic HC White (D)
・ <White ink composition> manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd., trade name, Lamic FB701 white (D)
（実施例２）下記の白インキ組成物を用いて、この順に２回重ね刷りする以外は参考例１と同様にして、実施例２の包装材料１０を得た。
・＜白インキ組成物＞大日精化製、商品名、ラミックＦＢ７０１白（Ｄ）
・＜白インキ組成物＞大日精化製、商品名、ＮＴ−ハイラミックＨＣ白（Ｄ）
Example 2 A packaging material 10 of Example 2 was obtained in the same manner as in Reference Example 1 except that the following white ink composition was used and overprinted twice in this order.
・ <White ink composition> manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd., trade name, Lamic FB701 white (D)
・ <White ink composition> manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd., trade name, NT-Hilamic HC White (D)
（実施例３）下記の白インキ組成物を用いて、この順に２回重ね刷りする以外は参考例１と同様にして、実施例３の包装材料１０を得た。
・＜白インキ組成物＞大日精化製、商品名、ＮＴ−ハイラミックＨＣ白（Ｄ）
・＜白インキ組成物＞大日精化製、商品名、ＮＴ−ハイラミックＨＣ白（Ｄ）
なお、大日精化製の、商品名ラミックＦＢ７０１白（Ｄ）と、ＮＴ−ハイラミックＨＣ白（Ｄ）は汎用の白インキである。
Example 3 A packaging material 10 of Example 3 was obtained in the same manner as in Reference Example 1 except that the following white ink composition was used and overprinted twice in this order.
・ <White ink composition> manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd., trade name, NT-Hilamic HC White (D)
・ <White ink composition> manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd., trade name, NT-Hilamic HC White (D)
In addition, brand name Lamic FB701 white (D) and NT-Hilamic HC white (D) made by Dainichi Seika are general-purpose white inks.
（比較例１）下記の白インキ組成物を用いる以外は参考例１と同様にして、比較例１の包装材料１０を得た。
・＜白インキ組成物＞レーザ印字用インキ（東洋インキ製、商品名、Ｅｌｂｉｍａ Ｚ１１７）
(Comparative Example 1) A packaging material 10 of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as Reference Example 1 except that the following white ink composition was used.
<White ink composition> Laser printing ink (product of Toyo Ink, trade name, Elbima Z117)
（評価方法）レーザ印字して、その色差ΔＥで評価した。 (Evaluation method) Laser printing was performed and the color difference ΔE was evaluated.
（試験方法）参考例、実施例、比較例の包装材料１０の基材１１面から、ＹＶ０４レーザ（キーエンス社製、商品名、ＷＤ−Ｖ９６００Ａ）を用いて、スキャンスピード５００ｍｍ／ｓｅｃ、ＱＳ周波数２０ｋＨｚ、レーザパワー４０％の条件でいマーキング（印字）を行い、この印字部の色差ΔＥを測定した。 (Test method) From the base material 11 surface of the packaging material 10 of the reference example, the example, and the comparative example, using a YV04 laser (manufactured by Keyence Corporation, trade name, WD-V9600A), a scanning speed of 500 mm / sec, a QS frequency of 20 kHz Marking (printing) was performed under the condition of a laser power of 40%, and the color difference ΔE of the printed portion was measured.
（ΔＥの測定方法）Ｌ、ａ、ｂ表色系は、ＪＩＳ−Ｚ−８７２９（色の表示方法―Ｌ＊
ａ＊ｂ＊表色系及びＬ＊ｕ＊ｖ＊表色系）に準拠して、測定機としてＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅ（ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社製、商品名）を用いて測定を行った。
測定は、下部に基準白色紙を敷いた状態で、白ベタのみの印刷部を基準として、印字部の色調差（Ｌ*、ａ*、ｂ*）を測定した。Ｌスター（Ｌ*）は明度、ａスター（ａ*）は赤味、ｂスター（ｂ*）値は黄味を表し、色差ΔＥは（Ｌ*）2＋（ａ*）2＋（ｂ*
）2の平方根で算出される。結果を、表１に記載する。
(Measuring method of ΔE) L, a, b color system is JIS-Z-8729 (color display method-L *
In accordance with (a * b * color system and L * u * v * color system), the measurement was performed using SpectroEye (trade name, manufactured by GretagMacbeth) as a measuring instrument.
The measurement was carried out by measuring the color tone difference (L * , a * , b * ) of the printed portion with the reference white paper laid at the bottom and the printed portion with only white solid as a reference. L star (L * ) is lightness, a star (a * ) is reddish, b star (b * ) value is yellowish, and color difference ΔE is (L * ) 2 + (a * ) 2 + (b *
) Calculated as the square root of 2 . The results are listed in Table 1.
（評価結果）参考例１、２、３、５では、顔料：バインダ比は範囲内であるが、顔料塗布量が不足し、色差ΔＥが４０以下である。参考例４、６では、顔料：バインダ比が範囲
外で、顔料塗布量も不足し、色差ΔＥが４０以下である。比較例１では、白顔料ではなく
、色素系顔料で黄味がかっており、印字の色差ΔＥも４０以下であった。
実施例１、２、３のいずれも、顔料：バインダ比が範囲内で、顔料塗布量も限度以上あり、色差ΔＥも４０以上と良好な印字ができ、また、いずれの基材１１表面も溶融、破損
、ピンホール、シワの発生がなく、さらに、ポリオレフィン系樹脂層１５も溶融したり、シワやピンホールの発生はなかった。
(Evaluation Results) In Reference Examples 1, 2, 3, and 5, the pigment: binder ratio is within the range, but the pigment coating amount is insufficient and the color difference ΔE is 40 or less. In Reference Examples 4 and 6, the pigment: binder ratio is out of range, the pigment coating amount is insufficient, and the color difference ΔE is 40 or less. In Comparative Example 1, not a white pigment but a yellowish pigment-based pigment, the printing color difference ΔE was 40 or less.
In each of Examples 1, 2, and 3, the pigment: binder ratio was within the range, the amount of pigment applied was more than the limit, the color difference ΔE was 40 or more, and good printing was possible, and the surface of any substrate 11 was melted There was no occurrence of breakage, pinholes or wrinkles, and the polyolefin resin layer 15 was also melted or wrinkles or pinholes were not generated.
（産業上の利用可能性）本発明は、医薬品、飲料や食品などの包装容器に使用する包装材料に利用することができる。しかしながら、レーザ印字でき、レーザ照射によって基材が劣化したり変色せず、レーザ印字の濃度差が大きく判読しやすさを必要とする用途であれば、特に限定されるものではない。 (Industrial Applicability) The present invention can be used for packaging materials used for packaging containers for pharmaceuticals, beverages and foods. However, there is no particular limitation as long as it can be used for laser printing, the base material is not deteriorated or discolored by laser irradiation, and the density difference of laser printing is large and easy to read.
１０：包装体
１１：包装材料
１３：白インキ層
１５：ポリオレフィン系樹脂層
10: Packaging 11: Packaging material 13: White ink layer 15: Polyolefin resin layer
Claims (4)
査を受けた後でも表面に変形が生じないことを特徴とする包装材料。 A packaging material capable of printing with excellent color difference by laser scanning and having an excellent appearance, wherein the packaging material has at least a base material, and a white ink layer and a polyolefin resin layer on one surface of the base material. It is laminated in order, and the pattern can be printed by scanning the laser beam from the substrate side, the color difference ΔE of the printing is 40 or more, the substrate is a polyester resin film, and the laser beam is scanned A packaging material characterized in that no deformation occurs on the surface afterwards.
上記白インキ層が少なくとも酸化チタン系顔料とバインダからなり、酸化チタン系顔料とバインダの質量配合比が酸化チタン系顔料：バインダ＝２〜１０：１で、かつ、酸化チタン系顔料の塗布量が２．５ｇ／ｍ2以上であることを特徴とする請求項１記載の包装材料。 The energy of the laser beam to be scanned is 2 to 5 W,
The white ink layer is composed of at least a titanium oxide pigment and a binder, the mass blending ratio of the titanium oxide pigment and the binder is titanium oxide pigment: binder = 2 to 10: 1, and the coating amount of the titanium oxide pigment is The packaging material according to claim 1, wherein the packaging material is 2.5 g / m 2 or more.
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