JP2011145425A - Image forming apparatus - Google Patents

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JP2011145425A JP2010005394A JP2010005394A JP2011145425A JP 2011145425 A JP2011145425 A JP 2011145425A JP 2010005394 A JP2010005394 A JP 2010005394A JP 2010005394 A JP2010005394 A JP 2010005394A JP 2011145425 A JP2011145425 A JP 2011145425A
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Satoru Takezawa
悟 竹澤
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus including a fixing device configured to make a gas ejection part and a heating device operate only at the time of need, stabilize the surface temperature of a heat roller as much as possible, and thereby achieve power-saving and noise-reduction. <P>SOLUTION: The image forming apparatus includes a peeling device having: a gas ejection device 504 to eject the compressed gas from an air nozzle 505; a gas heating device 550 to heat the compressed gas; and a peeling guide plate 206 to guide a sheet S peeled off the heat roller 202. A control part 506 is configured to control to drive the air nozzle 505 and the gas heating device 550 of the peeling device when predetermined conditions are satisfied, based on determination whether or not the predetermined conditions are satisfied. Accordingly, a simple configuration, which makes the air nozzle 505 and the gas heating device 550 operate only at the time of need, is achieved, the surface temperature of the heat roller 202 is stabilized as much as possible, and the ejection and heating of the compressed gas are reduced as much as possible, and thereby the power-saving and the noise-reduction can be achieved. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、電子写真方式を用いて画像を形成する画像形成装置に関し、特に複写機、プリンタ、ファクシミリ装置、或いは複数の機能を備えた複合機等の画像形成装置に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus that forms an image using an electrophotographic system, and more particularly to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, or a multifunction machine having a plurality of functions.

一般に、電子写真方式を用いて画像を形成する画像形成装置では、シート表面に転写されたトナー画像を定着させる定着装置として、次のようなものがある。即ち、この定着装置では、加圧ローラと表面を加熱した加熱ローラとからなるローラ対のニップ部に未定着のトナー像が形成されたシートを挟み、熱と圧力を加えながらシートを通過させ、未定着トナーを溶融させてシートに定着させる。   In general, in an image forming apparatus that forms an image using an electrophotographic system, there are the following fixing devices that fix a toner image transferred onto a sheet surface. That is, in this fixing device, a sheet on which an unfixed toner image is formed is sandwiched between nip portions of a roller pair consisting of a pressure roller and a heating roller whose surface is heated, and the sheet is passed while applying heat and pressure, Unfixed toner is melted and fixed on the sheet.

この定着方式では、シートに溶融したトナーが加熱ローラに接触するため、その剥離性を高めるように、例えばシリコーンゴムに表面化学処理を施したフッ素樹脂粉末を練りこみ、芯金上に塗布した技術が知られている。この技術では、離型性に優れ、かつ耐久性の良い加熱ローラを得ることができる。   In this fixing method, the toner melted on the sheet comes into contact with the heating roller, so that, for example, a fluororesin powder with surface chemical treatment applied to silicone rubber is kneaded and applied onto the core metal in order to improve its releasability. It has been known. With this technique, it is possible to obtain a heat roller having excellent releasability and durability.

しかし、このような加熱ローラを使用しても、溶融したトナーは柔らかく粘性を有しているため、シートだけではなく加熱ローラ側にもトナーが付着する可能性があり、さらにシートが加熱ローラに巻き付く虞がある。そのため、加熱ローラとシートとを分離する分離部材によって巻き付きを防止する技術もある（特許文献１参照）。   However, even when such a heating roller is used, since the melted toner is soft and viscous, the toner may adhere not only to the sheet but also to the heating roller side. There is a risk of winding. For this reason, there is a technique for preventing winding by a separating member that separates the heating roller and the sheet (see Patent Document 1).

例えば、画像の濃度が低い場合や、シートの端と画像の端が少しあいている（淵無し画像でない場合）には、溶融したトナーが加熱ローラに付きにくく剥離しやすい。しかし、カラー画像で更に濃度が濃い画像が多く、またシートの端ぎりぎりまで画像がある淵無し画像の場合には、溶融したトナーの加熱ローラへの粘着力が大きくなるため、シートと加熱ローラの間に分離部材が入り込みにくくシートの端を傷つける可能性がある。特に坪量の小さいコート紙は、剛度（剛性）が低いため分離しにくい。また、溶融したトナー像に分離部材が接触するため、トナー画像に傷が付きやすい。さらに、分離部材は加熱ローラに接触しているため、加熱ローラに傷が付き、この傷が溶融したトナーに転写されて画像不良を起こす虞もある。   For example, when the density of the image is low, or when the edge of the sheet and the edge of the image are slightly apart (when the image is not a wrinkle-free image), the melted toner is difficult to adhere to the heating roller and easily peels off. However, in the case of a color image where there are many darker images and there is a wrinkle-free image that has images up to the edge of the sheet, the adhesive force of the molten toner to the heating roller increases, so the sheet and heating roller It is difficult for the separating member to enter between them, and there is a possibility of damaging the edge of the sheet. In particular, coated paper having a small basis weight is difficult to separate because of its low rigidity (rigidity). Further, since the separating member comes into contact with the melted toner image, the toner image is easily damaged. Further, since the separation member is in contact with the heating roller, the heating roller is scratched, and the scratch may be transferred to the melted toner to cause an image defect.

上述のように、定着時に加熱ローラとシートが剥離しにくい場合、及びこれに加えて画像や加熱ローラに傷を付けないようにするための分離方法として、次のようなものがある。なお、定着時に加熱ローラとシートが剥離しにくい場合として、坪量の小さいシート（特にコート紙）の場合、カラー画像で濃度が濃い画像の場合、シートの端まで画像があり余白の少ない画像である場合などが挙げられる。   As described above, when the heating roller and the sheet are difficult to separate at the time of fixing, and in addition to this, there are the following separation methods for preventing damage to the image and the heating roller. Note that when the heating roller and the sheet are difficult to peel off during fixing, a sheet with a small basis weight (especially coated paper), a color image with a high density, an image that has an image to the edge of the sheet and has little margin. There are some cases.

上記分離方法を実現するものとして、例えば、分離部材ではなく、加熱ローラとその近傍の加熱ローラに接触していない剥離案内板との間にノズルから圧縮空気（圧搾気体）を吹き込むように構成した装置がある（特許文献２参照）。この装置では、加熱ローラに張り付いたシート先端を加熱ローラから分離した後、剥離部材でシート全体を加熱ローラから分離する。   As a means for realizing the above-described separation method, for example, a configuration is adopted in which compressed air (compressed gas) is blown from a nozzle between a heating roller and a peeling guide plate that is not in contact with the heating roller in the vicinity thereof, not a separation member. There is a device (see Patent Document 2). In this apparatus, after the front end of the sheet attached to the heating roller is separated from the heating roller, the entire sheet is separated from the heating roller by the peeling member.

ところで、定着装置では、加熱ローラの表面温度（つまり、定着温度）は安定している必要がある。なぜなら、定着温度により画像のグロス（光沢性）は変化するが、一般的に定着温度が高いとグロスは高くなり、定着温度が低いとグロスは低くなるため、画像面内でグロスを均一にするためには、加熱ローラの表面温度が均一でなければならないからである。   Incidentally, in the fixing device, the surface temperature of the heating roller (that is, the fixing temperature) needs to be stable. This is because the gloss (glossiness) of the image changes depending on the fixing temperature, but generally the gloss increases when the fixing temperature is high, and the gloss decreases when the fixing temperature is low. This is because the surface temperature of the heating roller must be uniform.

しかし、上述した圧搾気体で分離する手法によると、加熱ローラの表面に貼り付いた状態で搬送されるシートを、加熱ローラから剥離するために吐出される圧搾気体は、加熱ローラ表面と剥離案内板との間隙から気流として流れ出す。そして、シートの最先端部に作用するほか、間隙の通過前には加熱ローラの表面に当たるため、これらを冷却してしまう可能性がある。加熱ローラが気流に晒され、その表面の温度が低下すれば、得られる定着画像の全面におけるグロスむらや定着不良を招く場合がある。また、未定着のトナー像が気流に晒されてその温度が低下すれば、シートの先端部近傍の画像におけるグロスむらが生じる場合がある。   However, according to the method of separating with the compressed gas described above, the compressed gas discharged to peel the sheet conveyed from the heating roller in a state of being attached to the surface of the heating roller is the surface of the heating roller and the peeling guide plate. It flows out as an air current from the gap. In addition to acting on the leading edge of the sheet, the sheet hits the surface of the heating roller before passing through the gap, which may cause cooling. If the heating roller is exposed to an air flow and the temperature of the surface is lowered, gloss unevenness and poor fixing may be caused on the entire surface of the obtained fixed image. Further, if an unfixed toner image is exposed to an air current and its temperature is lowered, gloss unevenness may occur in an image near the leading edge of the sheet.

そこで、吐出される圧搾気体の温度を高めることで気流温度を上昇させ、加熱ローラ表面とこれに近接する剥離案内板の一辺との間隙に向けて、パイプ状の導通路及びその先端に設けられたノズルからパルス状の圧搾気体を吐出する。これにより、圧搾気体の気流による温度低下を抑制する構成を備えたものがある（特許文献３参照）。この構成によると、定着不良やグロスむらを引き起こすことが懸念される定着温度低下や、未定着トナー画像の部分的な温度の急変化（低下）を防ぐことができる。   Therefore, by increasing the temperature of the compressed gas to be discharged, the air flow temperature is raised, and the pipe-shaped conduction path and the tip thereof are provided toward the gap between the surface of the heating roller and one side of the peeling guide plate adjacent thereto. A pulsed compressed gas is discharged from the nozzle. Thereby, there exists what was equipped with the structure which suppresses the temperature fall by the airflow of compressed gas (refer patent document 3). According to this configuration, it is possible to prevent a decrease in fixing temperature, which may cause a fixing failure or gloss unevenness, and a sudden change (decrease) in a partial temperature of an unfixed toner image.

特開昭５９−１８８６８１号公報JP 59-188681 A 実開平０５−０７１８６５号公報Japanese Utility Model Publication No. 05-071865 特開２００５−１５７１７９号公報JP 2005-157179 A

圧搾気体によって加熱ローラの表面温度にムラが生じる問題を解消するために、上記特許文献３のように、圧搾気体を加熱して吐出する方法が用いられる。しかしこれによると、常に圧搾気体を吐出できるように常に気体を圧搾する装置を動作させなければならず、常に圧搾気体を加熱するための加熱用の電力が必要になり、また、圧搾気体を常に吐出するときの音の発生で稼動音が大きくなってしまう。   In order to eliminate the problem of unevenness in the surface temperature of the heating roller due to the compressed gas, a method of heating and discharging the compressed gas as in Patent Document 3 is used. However, according to this, it is necessary to operate a device that always squeezes the gas so that the compressed gas can always be discharged, and heating power for always heating the compressed gas is required. The operation noise increases due to the generation of sound when discharging.

そこで本発明は、気体吐出部と加熱装置を必要時にのみ動作させる構成とし、加熱ローラの表面温度を極力安定させ、圧搾気体の吐出と加熱とを極力低減して省電力及び静音を実現した定着装置を備える画像形成装置を提供することを目的とする。   Accordingly, the present invention has a configuration in which the gas discharge unit and the heating device are operated only when necessary, the surface temperature of the heating roller is stabilized as much as possible, and the discharge and heating of the compressed gas are reduced as much as possible to achieve power saving and noise reduction. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus including the apparatus.

本発明は、表面が加熱された状態で回転する加熱ローラと前記加熱ローラの表面とでニップ部を形成する加圧ローラとを有して、未定着トナー像を形成されたシートが前記ニップ部を通過する際に前記未定着トナー像をシートに定着させる定着装置を備える画像形成装置において、前記加熱ローラとシートとの間の隙間に吐出ノズルから圧搾気体を吐出させる気体吐出部と、前記吐出ノズルから吐出される圧搾気体を加熱する加熱部と、前記吐出ノズルからの圧搾気体によって前記加熱ローラから剥離されたシートをシート搬送方向に案内する案内部と、を有する剥離装置と、予め設定されている所定条件を満たすか否かの判断に基づき、前記所定条件を満たした場合に前記剥離装置の前記気体吐出部及び前記加熱部を駆動する制御部と、を備えることを特徴としている。   The present invention includes a heating roller that rotates with the surface heated, and a pressure roller that forms a nip portion with the surface of the heating roller, and the sheet on which an unfixed toner image is formed is the nip portion. An image forming apparatus including a fixing device that fixes the unfixed toner image onto a sheet when passing through a gas discharge unit that discharges a compressed gas from a discharge nozzle into a gap between the heating roller and the sheet; A peeling device having a heating unit that heats the compressed gas discharged from the nozzle, and a guide unit that guides the sheet peeled from the heating roller by the compressed gas from the discharge nozzle in the sheet conveying direction, and is set in advance. A control unit that drives the gas discharge unit and the heating unit of the peeling device when the predetermined condition is satisfied based on the determination whether or not the predetermined condition is satisfied. It is characterized in that to obtain.

本発明によれば、制御部の判断で気体吐出部と加熱装置を必要時にのみ動作させる簡素な構成により、加熱ローラの表面温度を極力安定させながら、圧搾気体の吐出と加熱とを極力低減することによって、省電力及び静音を実現することができる。これにより、画像、シート、加熱ローラ等の表面に傷を付けることなく、剥離が困難なシートに対しても、圧搾気体を吐出することで加熱ローラから安定的に剥離することができる。また、剥離が必要なときにのみ圧搾気体を吐出することで、圧搾気体による加熱ローラの温度変化を極力抑え、グロスむらの発生を低減することができる。   According to the present invention, by a simple configuration in which the gas discharge unit and the heating device are operated only when necessary according to the judgment of the control unit, the discharge and heating of the compressed gas are reduced as much as possible while the surface temperature of the heating roller is stabilized as much as possible. Thus, power saving and noise reduction can be realized. Thereby, without damaging the surface of an image, a sheet | seat, a heating roller, etc., it can peel stably from a heating roller by discharging compressed air also with respect to the sheet | seat which is difficult to peel. Further, by discharging the compressed gas only when peeling is necessary, the temperature change of the heating roller due to the compressed gas can be suppressed as much as possible, and the occurrence of uneven gloss can be reduced.

本発明に係る画像形成装置の全体構成を模式的に示す断面図。1 is a cross-sectional view schematically showing the overall configuration of an image forming apparatus according to the present invention. 定着装置を詳細に示す断面図。Sectional drawing which shows a fixing device in detail. 定着装置の剥離案内板と気体吐出装置を示す平面図。The top view which shows the peeling guide plate and gas discharge apparatus of a fixing device. 気体吐出装置及びその関連部分を概略的に示すブロック図。The block diagram which shows schematically a gas discharge apparatus and its related part. 第１の実施形態における作用を示すフローチャート。The flowchart which shows the effect | action in 1st Embodiment. 第２の実施形態における作用を示すフローチャート。The flowchart which shows the effect | action in 2nd Embodiment. 第３の実施形態における作用を示すフローチャート。The flowchart which shows the effect | action in 3rd Embodiment. 第４の実施形態における作用を示すフローチャート。The flowchart which shows the effect | action in 4th Embodiment. 第５の実施形態における作用を示すフローチャート。The flowchart which shows the effect | action in 5th Embodiment. 第６の実施形態における作用を示すフローチャート。The flowchart which shows the effect | action in 6th Embodiment. 第７の実施形態における作用を示すフローチャート。The flowchart which shows the effect | action in 7th Embodiment. 第８の実施形態における作用を示すフローチャート。The flowchart which shows the effect | action in 8th Embodiment. 第９の実施形態における作用を示すフローチャート。The flowchart which shows the effect | action in 9th Embodiment. 定着後の画像に光沢ムラが発生するなどの場合に対処するシーケンスを示すフローチャート。10 is a flowchart showing a sequence for dealing with a case where uneven gloss occurs in an image after fixing.

以下、本発明を適用した画像形成装置１を図面に沿って説明する。図１は、この画像形成装置１の全体構成を模式的に示す断面図である。   Hereinafter, an image forming apparatus 1 to which the present invention is applied will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing the overall configuration of the image forming apparatus 1.

本画像形成装置１では、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の感光体ドラム２ａ〜２ｄの表面に対して、半導体レーザを光源とするレーザ走査ユニット５ａ〜５ｄからレーザがそれぞれ照射されて感光体ドラム表面に静電潜像が形成される。感光体ドラム２ａ〜２ｄに形成された各静電潜像は、現像装置７ａ〜７ｄでそれぞれ現像されてトナー画像となり、各色のトナー画像は、一次転写部６ａ〜６ｄにより中間転写ベルト８に順次重ね合わせられる。   In the image forming apparatus 1, the surfaces of the photosensitive drums 2 a to 2 d for yellow, magenta, cyan, and black are irradiated with laser beams from laser scanning units 5 a to 5 d using a semiconductor laser as a light source, respectively. An electrostatic latent image is formed on the drum surface. The electrostatic latent images formed on the photosensitive drums 2a to 2d are respectively developed by developing devices 7a to 7d to become toner images. The toner images of the respective colors are sequentially transferred to the intermediate transfer belt 8 by the primary transfer units 6a to 6d. Superimposed.

中間転写ベルト８は、ローラ１０，１１，２１で支持された状態で矢印Ｂ方向に回転する。これにより、中間転写ベルト８に重ね合わせられた各色のトナー画像は二次転写部ＳＴＲまで搬送されて、二次転写部ＳＴＲに搬送されてくるシートに４色のトナー画像として一括転写される。なお、３ａ〜３ｄは、感光体ドラム表面を一様に帯電する帯電器、４ａ〜４ｄは、感光体ドラム２ａ〜２ｄの表面に残留するトナーを除去するクリーナ、１２は、中間転写ベルト８に残留するトナーを除去するクリーナである。   The intermediate transfer belt 8 rotates in the direction of arrow B while being supported by the rollers 10, 11, and 21. As a result, the toner images of the respective colors superimposed on the intermediate transfer belt 8 are conveyed to the secondary transfer unit STR, and are collectively transferred as four-color toner images onto the sheet conveyed to the secondary transfer unit STR. 3a to 3d are chargers for uniformly charging the surface of the photosensitive drum, 4a to 4d are cleaners for removing the toner remaining on the surface of the photosensitive drums 2a to 2d, and 12 is the intermediate transfer belt 8. A cleaner that removes residual toner.

回転ローラ２１及び二次転写ローラ２２からなる二次転写部ＳＴＲで４色のトナー画像を一括転写されたシートは、定着装置２３に搬送されて、未定着のトナー画像を加圧・加熱定着された後、排紙ローラ２４を介して排紙トレイ２５に排出される。なお、ＩＭＧ−Ｙはイエローの露光、ＩＭＧ−Ｍはマゼンタの露光、ＩＭＧ−Ｃはシアンの露光、ＩＭＧ−Ｋはブラックの露光をそれぞれ示している。   The sheet on which the four color toner images are collectively transferred by the secondary transfer unit STR including the rotating roller 21 and the secondary transfer roller 22 is conveyed to the fixing device 23, and the unfixed toner image is pressed and heated and fixed. After that, the paper is discharged to a paper discharge tray 25 via a paper discharge roller 24. Note that IMG-Y indicates yellow exposure, IMG-M indicates magenta exposure, IMG-C indicates cyan exposure, and IMG-K indicates black exposure.

一方、シートは、給紙カセット１７もしくは手差しトレイ１３等から搬送路に給紙され、静電搬送装置３０で横レジストレーション位置を補正され、レジストローラ１６でレジストタイミングをとられつつ二次転写部ＳＴＲに搬送される。その際、給紙カセット１７からシートを搬送路に給送するピックアップローラ１８，１９、縦パスローラ２０、レジストローラ１６等を有するシート搬送部は、高速で安定した搬送動作を実現するために、各々独立したステッピングモータにより駆動される。また、手差しトレイ１３からシートを搬送路に給送するピックアップローラ１４，１５等を有するシート搬送部についても、同様に、各々独立したステッピングモータによって駆動される。   On the other hand, the sheet is fed to the conveyance path from the sheet feeding cassette 17 or the manual feed tray 13, the lateral registration position is corrected by the electrostatic conveyance device 30, and the registration roller 16 takes the registration timing and the secondary transfer unit. Transported to STR. At that time, each of the sheet conveying units including the pickup rollers 18 and 19 for feeding the sheet from the sheet feeding cassette 17 to the conveying path, the vertical pass roller 20, the registration roller 16, etc. It is driven by an independent stepping motor. Similarly, the sheet conveying unit including the pickup rollers 14 and 15 for feeding the sheet from the manual feed tray 13 to the conveying path is similarly driven by an independent stepping motor.

また、両面印刷時には、定着装置２３を通過したシートは、排紙ローラ２４から両面反転パス２７に導かれた後、逆方向に反転搬送されて両面パス２８に搬送される。両面パス２８を通過したシートは、再び縦パスローラ２０を通り、上記と同様に、二次転写部ＳＴＲに搬送される。二次転写部ＳＴＲに搬送されたシートの裏面には、中間転写ベルト８から各色のトナー画像が一括転写される。転写後のシートは、定着装置２３及び排紙ローラ２４を介して排紙トレイ２５に排出される。   In double-sided printing, the sheet that has passed through the fixing device 23 is guided from the paper discharge roller 24 to the double-sided reverse path 27, and then reversely conveyed in the reverse direction and conveyed to the double-sided path 28. The sheet that has passed the double-sided path 28 passes through the vertical path roller 20 again and is conveyed to the secondary transfer unit STR in the same manner as described above. The toner images of the respective colors are collectively transferred from the intermediate transfer belt 8 to the back surface of the sheet conveyed to the secondary transfer unit STR. The transferred sheet is discharged to a paper discharge tray 25 via a fixing device 23 and a paper discharge roller 24.

次に、図１に示した定着装置２３の詳細について、図２（ａ），（ｂ）を参照して説明する。   Next, details of the fixing device 23 shown in FIG. 1 will be described with reference to FIGS.

図２（ａ）に示すように、定着装置２３は、表面が加熱された状態で回転する加熱ローラ２０２と加熱ローラ２０２の表面とでニップ部Ｎを形成する加圧ローラ２０３とを有している。そして、未定着トナー像を形成されたシートＳがニップ部Ｎを通過する際に未定着トナー像をシートＳに定着させるように構成されている。つまり、定着装置２３は、内部に備えた加熱ヒータ２０１で発生する熱で加熱する加熱ローラ２０２と、その下部で加熱ローラ２０２とは逆方向に回転しながら圧力をかけるための加圧ローラ２０３とを備えている。そして、表面に未定着トナー４３が載っているシートＳは、シート搬送方向（矢印Ａ方向）に搬送されて、加熱ローラ２０２と加圧ローラ２０３との間のニップ部Ｎを通過するときに加熱及び加圧されることで、未定着トナー４３が融着して定着される。   As shown in FIG. 2A, the fixing device 23 includes a heating roller 202 that rotates while the surface is heated, and a pressure roller 203 that forms a nip portion N with the surface of the heating roller 202. Yes. The unfixed toner image is fixed to the sheet S when the sheet S on which the unfixed toner image is formed passes through the nip portion N. That is, the fixing device 23 includes a heating roller 202 that is heated by heat generated by a heater 201 provided therein, and a pressure roller 203 that applies pressure while rotating in the opposite direction to the heating roller 202 at a lower portion thereof. It has. Then, the sheet S on which the unfixed toner 43 is placed is conveyed in the sheet conveyance direction (arrow A direction) and heated when passing through the nip portion N between the heating roller 202 and the pressure roller 203. By applying pressure, the unfixed toner 43 is fused and fixed.

シート搬送方向における加熱ローラ２０２の下流近傍（前側近傍）には、剥離案内板２０６が、図２（ａ）に示す状態で設置されている。剥離案内板２０６は、断面が三角形状に形成され、かつシート搬送方向と直交する幅方向に長尺に形成され（図３参照）、加熱ローラ２０２の前側近傍から加圧ローラ２０３側に向かって下降するように傾いた状態に支持されている。この剥離案内板２０６は、吐出ノズルであるエアーノズル５０５ａ〜５０５ｄからの圧搾気体によって加熱ローラ２０２から剥離されたシートＳをシート搬送方向に案内する案内部を構成している。   A peeling guide plate 206 is installed in the state shown in FIG. 2A near the downstream of the heating roller 202 in the sheet conveyance direction (near the front side). The peeling guide plate 206 has a triangular cross section and is elongated in the width direction perpendicular to the sheet conveying direction (see FIG. 3), from the vicinity of the front side of the heating roller 202 toward the pressure roller 203 side. It is supported in a tilted state so as to descend. The peeling guide plate 206 constitutes a guide unit that guides the sheet S peeled from the heating roller 202 by the compressed gas from the air nozzles 505a to 505d as discharge nozzles in the sheet conveying direction.

また、図２（ａ），（ｂ）及び図３に示すように、剥離案内板（案内部）２０６の上部には、剥離案内板２０６と加熱ローラ２０２との隙間に圧搾気体を吐出させるための気体吐出装置５０４が設置されている。なお、図３において気体吐出装置５０４は４つ示しているが、これに限らず、気体吐出装置５０４は必要に応じて何個配設してもよい。また、定着装置２３の前側近傍における剥離案内板２０６と加圧ローラ２０３との間には、ニップ部Ｎを通過したシートＳの先端までの距離を測定する巻き付き検知センサ２１２が配設されている。この巻き付き検知センサ２１２は、加熱ローラ２０２へのシートＳの巻き付き状態を検知する巻き付き検知部を構成している。   Also, as shown in FIGS. 2A, 2B, and 3, the compressed gas is discharged into the gap between the peeling guide plate 206 and the heating roller 202 on the upper part of the peeling guide plate (guide portion) 206. The gas discharge device 504 is installed. Although four gas discharge devices 504 are shown in FIG. 3, the present invention is not limited to this, and any number of gas discharge devices 504 may be provided as necessary. In addition, a winding detection sensor 212 that measures the distance to the leading edge of the sheet S that has passed through the nip portion N is disposed between the peeling guide plate 206 and the pressure roller 203 in the vicinity of the front side of the fixing device 23. . The winding detection sensor 212 constitutes a winding detection unit that detects the winding state of the sheet S around the heating roller 202.

ここで、気体吐出装置５０４及びその関連部分について、図４を参照して説明する。図４は、本実施形態における気体吐出装置５０４及びその関連部分を概略的に示すブロック図である。   Here, the gas discharge device 504 and related parts will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a block diagram schematically showing the gas ejection device 504 and its related parts in the present embodiment.

図４に示すように、画像形成装置１には、気体吐出装置５０４ａ，５０４ｂ，５０４ｃ，５０４ｄの各電磁弁を制御する制御部５０６が配設されている。制御部５０６には、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄが出力側に接続され、巻き付き検知センサ２１２、環境センサ５２９、画像処理ユニット５２８、ユーザ設定５２７、ＨＰセンサ５０７、シートセンサ５０８が入力側に接続されている。また制御部５０６には、コンプレッサ５０１、レギュレータ５０２が接続されている。制御部５０６は、巻き付き検知センサ２１２により検知された距離に基づき、加熱ローラ２０２にシートＳが巻き付いたか否かを判断する。   As shown in FIG. 4, the image forming apparatus 1 is provided with a control unit 506 that controls each electromagnetic valve of the gas ejection devices 504a, 504b, 504c, and 504d. Gas discharge devices 504a to 504d are connected to the control unit 506 on the output side, and a winding detection sensor 212, an environment sensor 529, an image processing unit 528, a user setting 527, an HP sensor 507, and a sheet sensor 508 are connected to the input side. ing. In addition, a compressor 501 and a regulator 502 are connected to the control unit 506. The control unit 506 determines whether or not the sheet S is wound around the heating roller 202 based on the distance detected by the winding detection sensor 212.

制御部５０６は、予め設定されている所定条件を満たすか否かの判断に基づき、この所定条件を満たした場合に、気体吐出部である気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄと加熱部である気体加熱装置５５０ａ〜５５０ｄとを駆動するように制御する。所定条件としては、定着装置２３のニップ部Ｎに搬送されるシートＳの坪量Ｍが所定値（しきい値Ｍref）未満である場合、定着装置２３のニップ部Ｎに搬送されるシートＳがコート紙である場合が挙げられる。さらに、所定条件として、未定着トナー像の画像濃度が所定値を超える場合、雰囲気中の水分量が所定値を超える場合、巻き付き検知センサ２１２により加熱ローラ２０２へのシート巻き付き状態が検知された場合を挙げることができる。   Based on the determination as to whether or not a predetermined condition set in advance is satisfied, the control unit 506 satisfies the predetermined condition and gas discharge devices 504a to 504d that are gas discharge units and a gas heating device that is a heating unit Control is performed to drive 550a to 550d. As a predetermined condition, when the basis weight M of the sheet S conveyed to the nip portion N of the fixing device 23 is less than a predetermined value (threshold value Mref), the sheet S conveyed to the nip portion N of the fixing device 23 is The case where it is a coated paper is mentioned. Furthermore, as predetermined conditions, when the image density of an unfixed toner image exceeds a predetermined value, when the amount of moisture in the atmosphere exceeds a predetermined value, when the sheet winding state of the heating roller 202 is detected by the winding detection sensor 212 Can be mentioned.

気体吐出装置５０４ａは、エアーノズル５０５ａと、エアーノズル５０５ａに対応する気体加熱装置５５０ａとを備えており、気体吐出装置５０４ｂは、エアーノズル５０５ｂと、エアーノズル５０５ｂに対応する気体加熱装置５５０ｂとを備えている。気体吐出装置５０４ｃは、エアーノズル５０５ｃと、エアーノズル５０５ｃに対応する気体加熱装置５５０ｃとを備えており、気体吐出装置５０４ｄは、エアーノズル５０５ｄと、エアーノズル５０５ｄに対応する気体加熱装置５５０ｄとを備えている。   The gas discharge device 504a includes an air nozzle 505a and a gas heating device 550a corresponding to the air nozzle 505a. The gas discharge device 504b includes an air nozzle 505b and a gas heating device 550b corresponding to the air nozzle 505b. I have. The gas discharge device 504c includes an air nozzle 505c and a gas heating device 550c corresponding to the air nozzle 505c. The gas discharge device 504d includes an air nozzle 505d and a gas heating device 550d corresponding to the air nozzle 505d. I have.

なお、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄは、加熱ローラ２０２とシートＳとの間の隙間にエアーノズル５０５ａ〜５０５ｄから圧搾気体を吐出させる気体吐出部を構成している。また、気体加熱装置５５０ａ〜５５０ｄは、吐出ノズルであるエアーノズル５０５ａ〜５０５ｄから吐出される圧搾気体を加熱する加熱部を構成している。さらに、気体吐出部としての気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄと、加熱部としての気体加熱装置５５０ａ〜５５０ｄと、案内部としての剥離案内板２０６とによって、剥離装置が構成されている。   The gas discharge devices 504a to 504d constitute gas discharge units that discharge the compressed gas from the air nozzles 505a to 505d into the gap between the heating roller 202 and the sheet S. Moreover, the gas heating devices 550a to 550d constitute a heating unit that heats the compressed gas discharged from the air nozzles 505a to 505d, which are discharge nozzles. Further, the gas discharge devices 504a to 504d as gas discharge portions, the gas heating devices 550a to 550d as heating portions, and the peeling guide plate 206 as a guide portion constitute a peeling device.

気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄの各先端に設けられた吐出ノズルである細いエアーノズル５０５ａ〜５０５ｄから、加熱ローラ２０２と剥離案内板２０６との間の隙間を狙って圧搾気体が吐出される。圧搾気体は、コンプレッサ５０１で発生させた高圧空気を管路５２０を介してレギュレータ５０２に送って圧力を調整した後、圧力変化を低減するために圧搾気体を一時的に溜めるエアータンク５０３に管路５２１を介して送られる。さらに、エアータンク５０３から管路５２２を介して、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄにそれぞれ供給される。   The compressed gas is discharged from the thin air nozzles 505a to 505d, which are discharge nozzles provided at the respective tips of the gas discharge devices 504a to 504d, aiming at the gap between the heating roller 202 and the peeling guide plate 206. The compressed gas is supplied to the air tank 503 for temporarily storing the compressed gas in order to reduce the pressure change after sending the high pressure air generated by the compressor 501 to the regulator 502 via the pipeline 520 to adjust the pressure. 521. Further, the gas is supplied from the air tank 503 to the gas discharge devices 504a to 504d through the pipeline 522.

図２（ｂ）に示すように、エアーノズル５０５（５０５ａ〜５０５ｄ）の先端には気体加熱装置５５０（５５０ａ〜５５０ｄ）が配設されており、この構造により圧搾気体は、気体加熱装置５５０で加熱されて吐出される。剥離案内板２０６の下方には、測距センサからなる巻き付き検知センサ２１２が配設されている。定着装置２３における加熱ローラ２０２と加圧ローラ２０３とのニップ部Ｎに至る搬送路の下側には、この搬送路を搬送されるシートＳの先端の通過を検知するシートセンサ５０８が配置されている。シートセンサ５０８は、ニップ部Ｎから距離ｄの位置に配置されている。   As shown in FIG. 2 (b), a gas heating device 550 (550a to 550d) is disposed at the tip of the air nozzle 505 (505a to 505d). With this structure, the compressed gas is supplied from the gas heating device 550. It is heated and discharged. A winding detection sensor 212 made up of a distance measuring sensor is disposed below the peeling guide plate 206. A sheet sensor 508 that detects the passage of the leading edge of the sheet S conveyed through the conveyance path is disposed below the conveyance path reaching the nip N between the heating roller 202 and the pressure roller 203 in the fixing device 23. Yes. The sheet sensor 508 is disposed at a distance d from the nip portion N.

＜第１の実施形態＞
ここで、本発明に係る第１の実施形態について図４及び図５を参照して説明する。図５は、本実施形態における作用を示すフローチャートである。本実施形態の制御部５０６は、定着装置２３のニップ部Ｎに搬送されるシートの坪量Ｍが所定値未満（しきい値Ｍref未満）である場合に所定条件を満たしたとして気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄと気体加熱装置５５０ａ〜５５０ｄを駆動するように制御する。 <First Embodiment>
Here, a first embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a flowchart showing the operation in the present embodiment. The control unit 506 of the present embodiment assumes that the predetermined condition is satisfied when the basis weight M of the sheet conveyed to the nip portion N of the fixing device 23 is less than a predetermined value (less than the threshold value Mref), and the gas ejection device 504a. ˜504d and gas heating devices 550a˜550d are controlled to be driven.

本実施形態では、ユーザがシートに印刷する際に、シートの種類を設定する値に応じて圧搾気体を吐出するか否かを決定するシーケンスについて説明する。   This embodiment demonstrates the sequence which determines whether compressed gas is discharged according to the value which sets the kind of sheet | seat when a user prints on a sheet | seat.

即ち、印刷ジョブがスタートする前には、コンプレッサ５０１で画像形成装置１の雰囲気から空気を取り込んで圧搾気体を生成し、レギュレータ５０２を通して気圧を調整し、エアータンク５０３に或る一定の気圧となるように圧搾気体を送って溜めておく。なお、印刷ジョブのスタート直後においてもエアータンク５０３の気圧が所定値になるのであれば、コンプレッサ５０１の始動は印刷ジョブスタート直後でもよい。   That is, before the start of the print job, the compressor 501 takes in air from the atmosphere of the image forming apparatus 1 to generate a compressed gas, adjusts the atmospheric pressure through the regulator 502, and reaches a certain atmospheric pressure in the air tank 503. So that the compressed gas is sent and stored. Note that the compressor 501 may be started immediately after the start of the print job as long as the air pressure in the air tank 503 becomes a predetermined value immediately after the start of the print job.

まず、印刷ジョブがスタートすると（Ｓ１００１）、制御部５０６は、ユーザによって設定されたユーザ設定５２７のうちから、シートの坪量Ｍについて確認する（Ｓ１００２）。このときの坪量の設定値がＭ［ｇ／ｍ２］であった場合、制御部５０６は、Ｍ＜Ｍrefであるか否かを比較、判断する（Ｓ１００３）。ここで、Ｍrefは所定坪量のしきい値である。ユーザによる坪量の設定値Ｍが、しきい値Ｍrefを下回る値であると判断した場合、制御部５０６は、加熱ローラ２０２に巻き付く可能性があると判断する。そして、制御部５０６は、圧搾気体を吐出することでシートを加熱ローラ２０２から剥離させるように制御する。即ち、Ｍ＜Ｍrefであった場合、制御部５０６は、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄ及び気体加熱装置５５０ａ〜５５０ｄを駆動し、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄの電磁弁を開いてエアーノズル５０５ａ〜５０５ｄから圧搾気体を吐出させる（Ｓ１００４）。そして、圧搾気体の吐出を終了させ、印刷を終了させる（Ｓ１５０５）。 First, when a print job is started (S1001), the control unit 506 checks the basis weight M of the sheet from the user settings 527 set by the user (S1002). When the set value of the basis weight at this time is M [g / m 2 ], the control unit 506 compares and determines whether or not M <Mref (S1003). Here, Mref is a threshold value of a predetermined basis weight. When determining that the set value M of the basis weight by the user is a value lower than the threshold value Mref, the control unit 506 determines that there is a possibility of winding around the heating roller 202. Then, the control unit 506 controls the sheet to be peeled from the heating roller 202 by discharging the compressed gas. In other words, when M <Mref, the control unit 506 drives the gas discharge devices 504a to 504d and the gas heating devices 550a to 550d, opens the electromagnetic valves of the gas discharge devices 504a to 504d, and moves from the air nozzles 505a to 505d. The compressed gas is discharged (S1004). And discharge of compressed gas is complete | finished and printing is complete | finished (S1505).

吐出する圧搾気体は、吐出する必要があると判断したとき常に吐出し続ける必要は無く、シートの先端が加熱ローラ２０２から剥離できる程度の短時間だけパルス状に吐出すればよい。この際の吐出パルスは、シートの先端に１発でもよいし、複数発を連続的に吐出してもよい。一旦シートの先端が剥離されて剥離案内板２０６により剥離された場合には、吐出を続ける必要は無く、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄは、次のシートの到達に備える。シート先端が剥離された場合、剥離案内板２０６によってシート全体が加熱ローラ２０２から剥離されることになる。   The compressed gas to be discharged does not need to be continuously discharged when it is determined that it needs to be discharged, and may be discharged in a pulse form for a short period of time such that the leading edge of the sheet can be peeled off from the heating roller 202. At this time, one ejection pulse may be emitted at the leading edge of the sheet, or a plurality of ejection pulses may be ejected continuously. Once the leading edge of the sheet is peeled off and peeled off by the peeling guide plate 206, there is no need to continue the discharge, and the gas discharge devices 504a to 504d prepare for the arrival of the next sheet. When the leading edge of the sheet is peeled off, the entire sheet is peeled off from the heating roller 202 by the peeling guide plate 206.

圧搾気体の吐出タイミングは、シートセンサ５０８とニップ部Ｎとの間の距離ｄとシート搬送速度とから求めた時間をＴｎとし、シートセンサ５０８を通過した時間をＴｓとすると、Ｔｓ＋Ｔｎ後にニップ部Ｎの位置にシートＳの先端が到達する。このため、制御部５０６は、Ｔｓ＋Ｔｎの時点から吐出を開始する。もしくは、ニップ部Ｎを通り過ぎ圧搾気体を吐出したときに、シートＳが圧搾気体に触れる時間を考慮して多少経験的な時間を設けてもよい。   As for the discharge timing of the compressed gas, when the time obtained from the distance d between the sheet sensor 508 and the nip portion N and the sheet conveyance speed is Tn, and the time that has passed through the sheet sensor 508 is Ts, the nip portion N after Ts + Tn. The leading edge of the sheet S reaches the position. For this reason, the control unit 506 starts discharging from the time of Ts + Tn. Alternatively, when the compressed gas is discharged after passing through the nip portion N, a somewhat empirical time may be provided in consideration of the time during which the sheet S touches the compressed gas.

この際、圧搾気体を吐出し続けるとエアータンク５０３の気圧が下がるため、レギュレータ５０２で気圧を測定し、制御部５０６で監視する。制御部５０６は、エアータンク５０３の気圧が下がったと判断したときには指令を出力し、コンプレッサ５０１を始動させ、レギュレータ５０２の弁を開き、コンプレッサ５０１からレギュレータ５０２を介してエアータンク５０３に圧搾気体を送り込む。これにより、エアータンク５０３の気圧が常に一定に保たれる。そして、エアータンク５０３内の圧搾気体の気圧が所定値に達してコンプレッサ５０１から圧搾気体を送ることが不要になった場合には、レギュレータ５０２の弁を閉め、コンプレッサ５０１を停止する。   At this time, if the compressed gas continues to be discharged, the air pressure in the air tank 503 decreases, so the air pressure is measured by the regulator 502 and monitored by the control unit 506. When the control unit 506 determines that the pressure in the air tank 503 has decreased, it outputs a command, starts the compressor 501, opens the regulator 502 valve, and sends compressed gas from the compressor 501 to the air tank 503 via the regulator 502. . Thereby, the air pressure in the air tank 503 is always kept constant. When the pressure of the compressed gas in the air tank 503 reaches a predetermined value and it is no longer necessary to send the compressed gas from the compressor 501, the valve of the regulator 502 is closed and the compressor 501 is stopped.

一方、Ｓ１００３で、Ｍ＞Ｍrefであった場合、制御部５０６は、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄ及び気体加熱装置５５０ａ〜５５０ｄを駆動させず、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄの電磁弁を閉じて圧搾気体を吐出しないように制御する（Ｓ１００６）。その後、印刷を終了させる（Ｓ１００５）。   On the other hand, when M> Mref in S1003, the control unit 506 does not drive the gas discharge devices 504a to 504d and the gas heating devices 550a to 550d, and closes the electromagnetic valves of the gas discharge devices 504a to 504d to compress the gas. (S1006). Thereafter, printing is terminated (S1005).

本実施形態では、上述のようなシーケンスにより、剥離が必要なとき（坪量ＭがＭ＜Ｍrefのとき）にのみ、つまり加熱ローラ２０２に巻き付く可能性があるときにのみ圧搾気体を吐出する。このため、気体吐出部と加熱装置を必要時にのみ動作させる簡素な構成により、加熱ローラの表面温度を極力安定させながら、圧搾気体の吐出と加熱を極力低減することによって、常に圧搾気体を吐出した既存の方法に比べて省電力及び静音を実現することができる。   In the present embodiment, the compressed gas is discharged only when peeling is necessary (when the basis weight M is M <Mref), that is, when there is a possibility of winding around the heating roller 202 by the sequence as described above. . For this reason, the compressed gas is always discharged by reducing the discharge and heating of the compressed gas as much as possible while keeping the surface temperature of the heating roller as stable as possible with a simple configuration that operates the gas discharge unit and the heating device only when necessary. Compared with existing methods, power saving and silent operation can be realized.

これにより、画像、シート、加熱ローラ等の表面に傷を付けることなく、剥離が困難なシートに対しても圧搾気体を吐出することで加熱ローラ２０２から安定的にシートＳを剥離することができる。そして、剥離が必要なときにのみ圧搾気体を吐出するので、圧搾気体による加熱ローラ２０２の温度を極力変化させないため、グロスむらを生じさせない。また、圧搾気体を加熱するための気体加熱装置５５０ａ〜５５０ｄを使う頻度を最小限にして、省電力化を実現することができる。   Accordingly, the sheet S can be stably peeled from the heating roller 202 by discharging the compressed gas even to a sheet that is difficult to peel without damaging the surface of the image, the sheet, the heating roller, or the like. . And since compressed gas is discharged only when peeling is required, since the temperature of the heating roller 202 by compressed gas is not changed as much as possible, gloss nonuniformity is not produced. In addition, power saving can be realized by minimizing the frequency of using the gas heating devices 550a to 550d for heating the compressed gas.

ところで、Ｍ＜Ｍrefである印刷ジョブ、つまり圧搾気体を吐出する必要がある印刷ジョブが続くと、常に圧搾気体が加熱ローラ２０２に吐出される。このため、圧搾気体の吐出回数を減らすという目的達成がし難くなり、定着後の画像に光沢ムラが発生する等の問題を生じる虞がある。このような場合には、図１４に示すようなシーケンスを用いることができる。   By the way, when a print job with M <Mref, that is, a print job that needs to discharge the compressed gas continues, the compressed gas is always discharged to the heating roller 202. For this reason, it is difficult to achieve the purpose of reducing the number of times the compressed gas is discharged, and there is a possibility that problems such as uneven glossiness occur in the image after fixing. In such a case, a sequence as shown in FIG. 14 can be used.

即ち、印刷がスタートすると（Ｓ１９０１）、制御部５０６は、坪量Ｍの比較などで圧搾気体の吐出の必要性を判断し（Ｓ１９０２）、吐出が不要であればそのまま吐出シーケンスを終了させ（Ｓ１９０７）、吐出が必要であれば、Ｓ１９０３以降に進む。なお、本実施形態では、圧搾気体の吐出の必要性の判断を、坪量Ｍとしきい値Ｍrefとの比較に基づいて行う。しかしこれに限らず、ニップ部Ｎに搬送されるシートＳがコート紙であるか否か、未定着トナー像の画像濃度が所定値を超えるか否か、雰囲気中の水分量が所定値を超えるか否かに基づいて行うようにしても良い。さらには、巻き付き検知センサ２１２により加熱ローラ２０２へのシート巻き付き状態が検知されるか否か、に基づいて行うようにしても良い。   That is, when printing is started (S1901), the control unit 506 determines the necessity of discharging the compressed gas by comparing the basis weight M (S1902), and if the discharge is unnecessary, the control unit 506 ends the discharge sequence as it is (S1907). ) If discharge is necessary, the process proceeds to S1903 and thereafter. In the present embodiment, the necessity of discharging the compressed gas is determined based on a comparison between the basis weight M and the threshold value Mref. However, the present invention is not limited to this, and whether or not the sheet S conveyed to the nip portion N is coated paper, whether or not the image density of the unfixed toner image exceeds a predetermined value, and the amount of moisture in the atmosphere exceeds a predetermined value. It may be performed based on whether or not. Furthermore, the detection may be performed based on whether or not the winding detection sensor 212 detects the sheet winding state around the heating roller 202.

Ｓ１９０２において吐出が必要と判断した場合には、Ｓ１９０３において、圧搾気体の連続吐出回数Ｎをカウントする。さらに、連続吐出回数Ｎがしきい値Ｎrefを超えるか否かを判断する（Ｓ１９０４）。そして、しきい値Ｎrefを超える場合は、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄ及び気体加熱装置５５０ａ〜５５０ｄを駆動して圧搾気体の吐出を行い（Ｓ１９０５）、印刷終了させるか否かを判断する（Ｓ１９０６）。さらに、印刷終了と判断した場合には、処理を終了させる（Ｓ１９０７）。   If it is determined in S1902 that the discharge is necessary, the number N of continuous discharges of the compressed gas is counted in S1903. Further, it is determined whether or not the continuous ejection number N exceeds the threshold value Nref (S1904). When the threshold value Nref is exceeded, the gas discharge devices 504a to 504d and the gas heating devices 550a to 550d are driven to discharge the compressed gas (S1905), and it is determined whether or not to end printing (S1906). . Further, if it is determined that the printing is finished, the process is finished (S1907).

一方、Ｓ１９０４において、しきい値Ｎrefを超えない場合には、圧搾気体の吐出を一時的に停止し（Ｓ１９０８）、加熱ローラ２０２の加熱ヒータ２０１の温度調節を行う（Ｓ１９０９）。この場合、圧搾気体を吐出した部分のみの温度を測定することは困難なため、経験的に加熱ローラ２０２を非通紙状態で回転させ、表面温度ムラが解消される時間だけ温度調節する。その後、連続吐出回数Ｎをリセットする（Ｓ１９１０）。このように、圧搾気体の吐出を必要とする場合が連続した際でも、一時的に加熱ローラ２０２を温調することにより温度ムラを無くすことができる。   On the other hand, when the threshold value Nref is not exceeded in S1904, the discharge of the compressed gas is temporarily stopped (S1908), and the temperature of the heater 201 of the heating roller 202 is adjusted (S1909). In this case, since it is difficult to measure the temperature of only the portion where the compressed gas is discharged, the heating roller 202 is rotated empirically in a non-sheet passing state, and the temperature is adjusted for a time during which the surface temperature unevenness is eliminated. Thereafter, the continuous discharge count N is reset (S1910). Thus, even when the case where the discharge of the compressed gas is required continues, temperature unevenness can be eliminated by temporarily adjusting the temperature of the heating roller 202.

図１４を用いて説明した上述のシーケンスは、以下に説明する各実施形態においても、圧搾気体の吐出を必要とする場合が連続した場合に実行することができる。   The above-described sequence described with reference to FIG. 14 can be executed when the case where the compressed gas needs to be discharged continues also in each embodiment described below.

＜第２の実施形態＞
次に、ユーザのシートの設定のうち、シートの種類により圧搾気体を吐出するか否かを決定するシーケンスについて、図６を参照して説明する。本実施形態における制御部５０６は、定着装置２３のニップ部Ｎに搬送されるシートＳがコート紙である場合に所定条件を満たしたとして気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄ及び気体加熱装置５５０ａ〜５５０ｄを駆動するように制御する。 <Second Embodiment>
Next, a sequence for determining whether or not the compressed gas is discharged depending on the type of the sheet among the user's sheet settings will be described with reference to FIG. The control unit 506 in the present embodiment drives the gas discharge devices 504a to 504d and the gas heating devices 550a to 550d on the assumption that a predetermined condition is satisfied when the sheet S conveyed to the nip portion N of the fixing device 23 is coated paper. Control to do.

即ち、印刷ジョブがスタートすると（Ｓ１１０１）、図４に示すユーザ設定５２７におけるシート設定から、ユーザが設定入力したシートの種類を確認する（Ｓ１１０２）。このとき、シートの種類がコート紙であるか否かを判断する（Ｓ１１０３）。コート紙であると判断した場合、制御部５０６は、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄ及び気体加熱装置５５０ａ〜５５０ｄを駆動し、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄの電磁弁を開いてエアーノズル５０５ａ〜５０５ｄから圧搾気体を吐出させる（Ｓ１１０４）。そして、圧搾気体の吐出を終了させ、印刷を終了させる（Ｓ１１０５）。   That is, when the print job is started (S1101), the type of the sheet set and input by the user is confirmed from the sheet setting in the user setting 527 shown in FIG. 4 (S1102). At this time, it is determined whether or not the sheet type is coated paper (S1103). When determining that the paper is coated paper, the control unit 506 drives the gas discharge devices 504a to 504d and the gas heating devices 550a to 550d, opens the electromagnetic valves of the gas discharge devices 504a to 504d, and squeezes from the air nozzles 505a to 505d. Gas is discharged (S1104). And discharge of compressed gas is complete | finished and printing is complete | finished (S1105).

一方、Ｓ１１０３においてコート紙ではないと判断した場合、制御部５０６は、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄ及び気体加熱装置５５０ａ〜５５０ｄを駆動させず、気体吐出装置５０４の電磁弁を閉じて圧搾気体を吐出させないように制御する（Ｓ１１０６）。その後、印刷を終了させる（Ｓ１００５）。なお、圧搾気体の気圧調整等は前述と同様である。   On the other hand, if it is determined in S1103 that the paper is not coated paper, the control unit 506 closes the solenoid valve of the gas discharge device 504 and discharges the compressed gas without driving the gas discharge devices 504a to 504d and the gas heating devices 550a to 550d. Control is performed so as not to cause this to occur (S1106). Thereafter, printing is terminated (S1005). Note that the pressure adjustment of the compressed gas is the same as described above.

以上のような本実施形態によっても、前述した第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。   Also by this embodiment as described above, the same effects as those of the first embodiment described above can be obtained.

＜第３の実施形態＞
次に、図７を参照して、画像濃度によって圧搾気体を吐出するか否かを決定するシーケンスについて説明する。本実施形態における制御部５０６は、未定着トナー像の画像濃度が所定値を超える場合に所定条件を満たしたとして気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄ及び気体加熱装置５５０ａ〜５５０ｄを駆動するように制御する。 <Third Embodiment>
Next, with reference to FIG. 7, the sequence which determines whether compressed gas is discharged by image density is demonstrated. In this embodiment, the control unit 506 controls the gas ejection devices 504a to 504d and the gas heating devices 550a to 550d to be driven when the predetermined condition is satisfied when the image density of the unfixed toner image exceeds a predetermined value.

まず、印刷ジョブがスタートすると（Ｓ１２０１）、ユーザが出力しようとしている画像の濃度を、画像処理ユニット５２８（図４参照）で計算する（Ｓ１２０２）。ここでの濃度とは、最大濃度ではなく、画像１面あたりの濃度比率（画像デューティー）である。例えば、１００％の濃度が印字可能面積に５０％で印字する場合、画像デューティーは５０％となる。濃度が５０％で印字面積全てに印字されている場合も、画像デューティーは５０％である。   First, when a print job is started (S1201), the density of an image to be output by the user is calculated by the image processing unit 528 (see FIG. 4) (S1202). The density here is not the maximum density but the density ratio (image duty) per image surface. For example, when 100% density is printed at a printable area of 50%, the image duty is 50%. Even when the density is 50% and printing is performed on the entire printing area, the image duty is 50%.

このときの画像デューティーがＤ［％］である場合、制御部５０６は、Ｄ＞Ｄｒｅｆであるか否かを比較判断する（Ｓ１２０３）。ここで、Ｄｒｅｆは所定画像デューティーのしきい値である。画像デューティーＤがしきい値Ｄｒｅｆを超える設定値となっている場合、つまりＤ＞Ｄｒｅｆであった場合、制御部５０６は、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄの電磁弁を開いて圧搾気体を吐出させ、シートを加熱ローラ２０２から剥離させる（Ｓ１２０４）。そして、圧搾気体の吐出を終了させ、印刷を終了させる（Ｓ１２０５）。   When the image duty at this time is D [%], the control unit 506 compares and determines whether or not D> Dref (S1203). Here, Dref is a threshold value of a predetermined image duty. When the image duty D is a set value that exceeds the threshold value Dref, that is, when D> Dref, the control unit 506 opens the electromagnetic valves of the gas discharge devices 504a to 504d to discharge the compressed gas, The sheet is peeled from the heating roller 202 (S1204). And discharge of compressed gas is complete | finished and printing is complete | finished (S1205).

一方、Ｓ１２０３において、Ｄ＜Ｄｒｅｆである場合、制御部５０６は、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄ及び気体加熱装置５５０ａ〜５５０ｄを駆動させず、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄの電磁弁を閉じて圧搾気体を吐出しない（Ｓ１２０６）。そして、印刷を終了させる（Ｓ１２０５）。なお、エアータンク５０３の気圧の維持方法などは前述と同様である。   On the other hand, if D <Dref in S1203, the control unit 506 does not drive the gas discharge devices 504a to 504d and the gas heating devices 550a to 550d, and closes the electromagnetic valves of the gas discharge devices 504a to 504d to generate the compressed gas. The discharge is not performed (S1206). Then, the printing is terminated (S1205). The method for maintaining the air pressure in the air tank 503 is the same as described above.

以上のような本実施形態によっても、前述した第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。   Also by this embodiment as described above, the same effects as those of the first embodiment described above can be obtained.

＜第４の実施形態＞
次に、画像形成装置１の雰囲気に応じて圧搾気体を吐出するか否かを決定するシーケンスについて、図８を参照して説明する。本実施形態における制御部５０６は、雰囲気中の水分量が所定値を超える場合に所定条件を満たしたとして気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄ及び気体加熱装置５５０ａ〜５５０ｄを駆動するように制御する。 <Fourth Embodiment>
Next, a sequence for determining whether or not the compressed gas is discharged according to the atmosphere of the image forming apparatus 1 will be described with reference to FIG. The control unit 506 in the present embodiment controls the gas discharge devices 504a to 504d and the gas heating devices 550a to 550d to be driven when the predetermined condition is satisfied when the amount of moisture in the atmosphere exceeds a predetermined value.

即ち、印刷ジョブがスタートすると（Ｓ１３０１）、制御部５０６は、画像形成装置１の雰囲気、特に給紙ユニット付近の温度及び湿度を検知（測定）する環境センサ５２９（図４）で測定された環境温度・湿度情報を受信する（Ｓ１３０２）。制御部５０６は、送られた環境温度・湿度情報から雰囲気中の水分量（環境湿度）をＨ［ｇ／ｍ３］とするとき、Ｈ＞Ｈｒｅｆであるか否かを比較する（Ｓ１３０３）。ここで、Ｈｒｅｆは、所定坪量のしきい値である。 That is, when the print job is started (S1301), the control unit 506 detects the environment of the image forming apparatus 1, particularly the environment measured by the environment sensor 529 (FIG. 4) that detects (measures) the temperature and humidity near the paper feed unit. Temperature / humidity information is received (S1302). The control unit 506 compares whether or not H> Href when the moisture content (environmental humidity) in the atmosphere is H [g / m 3 ] from the sent environmental temperature / humidity information (S1303). Here, Href is a threshold value of a predetermined basis weight.

制御部５０６は、雰囲気中の水分量（環境湿度）Ｈが、しきい値Ｈｒｅｆを上回る設定値となっている場合には、加熱ローラ２０２に巻き付く可能性があると判断し、圧搾気体を吐出することによってシートを加熱ローラ２０２から剥離する。即ち、Ｈ＞Ｈｒｅｆであった場合には、気体加熱装置５５０ａ〜５５０ｄを駆動すると共に、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄの電磁弁を開いてエアーノズル５０５ａ〜５０５ｄから圧搾気体を吐出する（Ｓ１３０４）。そして、圧搾気体の吐出を終了させ、印刷を終了させる（Ｓ１３０５）。なお、圧搾気体の気圧の制御と吐出制御は、前述と同様である。   When the moisture amount (environmental humidity) H in the atmosphere is a set value that exceeds the threshold value Href, the control unit 506 determines that there is a possibility of wrapping around the heating roller 202, and the compressed gas is The sheet is peeled from the heating roller 202 by discharging. That is, when H> Href, the gas heating devices 550a to 550d are driven and the electromagnetic valves of the gas discharge devices 504a to 504d are opened to discharge the compressed gas from the air nozzles 505a to 505d (S1304). And discharge of compressed gas is complete | finished and printing is complete | finished (S1305). The control of the pressure of the compressed gas and the discharge control are the same as described above.

一方、Ｓ１３０３で、Ｈ＜Ｈrefであると判断した場合、制御部５０６は、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄ及び気体加熱装置５５０ａ〜５５０ｄを駆動させず、気体吐出装置５０４の電磁弁を閉じて圧搾気体を吐出させないように制御する（Ｓ１３０６）。その後、印刷を終了させる（Ｓ１３０５）。   On the other hand, when it is determined in S1303 that H <Href, the control unit 506 does not drive the gas discharge devices 504a to 504d and the gas heating devices 550a to 550d, and closes the electromagnetic valve of the gas discharge device 504 to compress the compressed gas. Is controlled not to be discharged (S1306). Thereafter, printing is terminated (S1305).

ここまでの、「シートの坪量」「シートがコート紙か否か」「画像濃度」「雰囲気の水分量」に基づく圧搾気体の吐出の判断は、個別に行っても良いし、これら全てを組み合わせ１項目でも該当したら吐出させるようにしても良い。   The determination of the discharge of the compressed gas based on the “basis weight of the sheet”, “whether the sheet is coated paper”, “image density”, and “moisture moisture” may be performed individually or all of them. If even one item in the combination is applicable, it may be discharged.

以上のような本実施形態によっても、前述した第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。   Also by this embodiment as described above, the same effects as those of the first embodiment described above can be obtained.

＜第５の実施形態＞
次に、印刷中、巻き付き検知センサ２１２（図２（ａ）、図４）が加熱ローラ２０２にシートＳが巻き付いたかを検知した場合に、圧搾気体を吐出するか否かを決定するシーケンスについて、図９を参照して説明する。本実施形態の制御部５０６は、巻き付き検知センサ２１２により加熱ローラ２０２へのシート巻き付き状態が検知されたかどうかを判断する。そして、このシート巻き付き状態が検知された場合に、制御部５０６は、所定条件を満たしたとして、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄと気体加熱装置５５０ａ〜５５０ｄを駆動するように制御する。上記巻き付き検知センサ２１２は、巻き付き検知部を構成している。 <Fifth Embodiment>
Next, regarding the sequence for determining whether or not to discharge the compressed gas when the winding detection sensor 212 (FIG. 2A, FIG. 4) detects whether the sheet S is wound around the heating roller 202 during printing, This will be described with reference to FIG. The control unit 506 of the present embodiment determines whether or not the winding detection sensor 212 detects the state of the sheet winding around the heating roller 202. Then, when this sheet winding state is detected, the control unit 506 controls to drive the gas discharge devices 504a to 504d and the gas heating devices 550a to 550d, assuming that the predetermined condition is satisfied. The winding detection sensor 212 constitutes a winding detection unit.

まず、印刷ジョブがスタートすると（Ｓ１４０１）、例えば給紙カセット１７からシートＳが送り出され、未定着トナー像が転写された後、定着装置２３の加熱ローラ２０２と加圧ローラ２０３のニップ部Ｎに進入する。このシートＳは、ニップ部Ｎを通過する際に未定着トナー像を定着され、シートＳの先端がニップ部Ｎから出た後に、シートＳの先端が加熱ローラ２０２に巻き付いたか否かを、巻き付き検知センサ２１２によって検知する（Ｓ１４０２）。   First, when a print job is started (S1401), for example, the sheet S is sent out from the paper feed cassette 17, and after an unfixed toner image is transferred, the nip portion N between the heating roller 202 of the fixing device 23 and the pressure roller 203 is transferred. enter in. When the sheet S passes through the nip portion N, an unfixed toner image is fixed. After the leading edge of the sheet S comes out of the nip portion N, whether or not the leading edge of the sheet S is wound around the heating roller 202 is wound. It is detected by the detection sensor 212 (S1402).

加熱ローラ２０２へのシートＳの巻き付きの検知方法は、どのような方式を採用しても良い。例えば巻き付き検知センサ２１２が測距センサであるとすると、図２（ａ）中の矢印Ａ方向に進むシートＳがニップ部Ｎを通過し、先端が巻き付き検知センサ２１２の光路を遮る位置まで進んだとき、巻き付き検知センサ２１２とシートＳとの距離が判かる。シートＳが加熱ローラ２０２に巻き付いた場合、巻き付き検知センサ２１２は、巻き付かずに通過するシートＳと巻き付き検知センサ２１２との距離よりも遠い距離を検出する。   As a method for detecting the winding of the sheet S around the heating roller 202, any method may be adopted. For example, if the wrapping detection sensor 212 is a distance measuring sensor, the sheet S traveling in the direction of arrow A in FIG. 2A has passed through the nip portion N and has advanced to a position where the leading edge blocks the optical path of the wrapping detection sensor 212. At this time, the distance between the winding detection sensor 212 and the sheet S is known. When the sheet S is wound around the heating roller 202, the winding detection sensor 212 detects a distance farther than the distance between the sheet S passing without being wound and the winding detection sensor 212.

例えば上述のような方法でシートＳの巻き付きを検知した場合、巻き付き検知センサ２１２が、その情報を制御部５０６に送る。制御部５０６は、Ｓ１４０３でこの情報に基づいて巻き付きがあったと判断し、気体加熱装置５５０ａ〜５５０ｄを駆動すると共に、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄの電磁弁を開いてエアーノズル５０５ａ〜５０５ｄから圧搾気体を吐出する（Ｓ１４０４）。そして、圧搾気体の吐出を終了させ、印刷を終了させる（Ｓ１４０５）。   For example, when the winding of the sheet S is detected by the method as described above, the winding detection sensor 212 sends the information to the control unit 506. The control unit 506 determines that there is a winding based on this information in S1403, drives the gas heating devices 550a to 550d, opens the electromagnetic valves of the gas discharge devices 504a to 504d, and presses the compressed gas from the air nozzles 505a to 505d. Is discharged (S1404). And discharge of compressed gas is complete | finished and printing is complete | finished (S1405).

一方、Ｓ１４０３で、巻き付きは無いと判断した場合、制御部５０６は、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄ及び気体加熱装置５５０ａ〜５５０ｄを駆動させず、気体吐出装置５０４の電磁弁を閉じて圧搾気体を吐出させないように制御する（Ｓ１４０６）。その後、印刷を終了させる（Ｓ１４０５）。   On the other hand, when it is determined in S1403 that there is no winding, the control unit 506 does not drive the gas discharge devices 504a to 504d and the gas heating devices 550a to 550d, and closes the electromagnetic valve of the gas discharge device 504 to discharge the compressed gas. Control is made so as not to cause this to occur (S1406). Thereafter, printing is terminated (S1405).

以上のような本実施形態によっても、前述した第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。   Also by this embodiment as described above, the same effects as those of the first embodiment described above can be obtained.

＜第６の実施形態＞
次に、本発明に係る第６の実施形態について、図１１を参照して説明する。本実施形態では、上述した第１の実施形態の構成に加え、印刷中に、圧搾気体を吐出しないと判断した後でも加熱ローラ２０２にシートが巻き付いたことを巻き付き検知センサ２１２が検知した際には圧搾気体を吐出するように構成されている。 <Sixth Embodiment>
Next, a sixth embodiment according to the present invention will be described with reference to FIG. In this embodiment, in addition to the configuration of the first embodiment described above, when the winding detection sensor 212 detects that the sheet has been wound around the heating roller 202 even after determining that the compressed gas is not discharged during printing. Is configured to discharge compressed gas.

即ち、本実施形態の制御部５０６は、定着装置２３のニップ部Ｎに搬送されるシートＳの坪量Ｍが所定値（しきい値Ｍref）未満である際に所定条件を満たしたとして気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄと気体加熱装置５５０ａ〜５５０ｄを駆動させる。制御部５０６は、所定条件を満たさないと判断した際、更に巻き付き検知センサ２１２による検知結果に基づき加熱ローラ２０２へのシート巻き付き状態が有ると判断すると、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄと気体加熱装置５５０ａ〜５５０ｄを駆動させる。   That is, the control unit 506 according to the present embodiment performs gas discharge assuming that the predetermined condition is satisfied when the basis weight M of the sheet S conveyed to the nip portion N of the fixing device 23 is less than a predetermined value (threshold value Mref). The devices 504a to 504d and the gas heating devices 550a to 550d are driven. When the control unit 506 determines that the predetermined condition is not satisfied and further determines that the sheet is wound around the heating roller 202 based on the detection result of the winding detection sensor 212, the gas discharge devices 504a to 504d and the gas heating device 550a. Drive ~ 550d.

以下、図１０を参照して、本実施形態におけるシーケンスについて説明する。即ち、印刷ジョブがスタートすると（Ｓ１５０１）、制御部５０６は、ユーザによって設定されたユーザ設定５２７（図４）のデータのうちから、シートの坪量を確認する（Ｓ１５０２）。このときの坪量の設定値がＭ［ｇ／ｍ２］であった場合、Ｍ＜Ｍrefであるか否かを比較する（Ｓ１５０３）。ここで、Ｍrefは所定坪量のしきい値である。 Hereinafter, the sequence in the present embodiment will be described with reference to FIG. That is, when the print job is started (S1501), the control unit 506 confirms the basis weight of the sheet from the data of the user setting 527 (FIG. 4) set by the user (S1502). When the set value of the basis weight at this time is M [g / m 2 ], it is compared whether or not M <Mref (S1503). Here, Mref is a threshold value of a predetermined basis weight.

Ｓ１５０３で、坪量設定値Ｍがしきい値Ｍrefを下回る設定値となっている場合（Ｍ＜Ｍref）、制御部５０６は、加熱ローラ２０２に巻き付く可能性があると判断し、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄ及び気体加熱装置５５０ａ〜５５０ｄを駆動させる。そして、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄの電磁弁を開いてエアーノズル５０５ａ〜５０５ｄから圧搾気体を吐出することで、シートＳを加熱ローラ２０２から剥離する（Ｓ１５０４）。そして、圧搾気体の吐出を終了させ、印刷を終了させる（Ｓ１５０５）。   If the basis weight set value M is a set value lower than the threshold value Mref in S1503 (M <Mref), the control unit 506 determines that there is a possibility of winding around the heating roller 202, and the gas discharge device 504a to 504d and gas heating devices 550a to 550d are driven. And the sheet | seat S is peeled from the heating roller 202 by opening the solenoid valve of gas discharge apparatus 504a-504d and discharging compressed gas from air nozzle 505a-505d (S1504). And discharge of compressed gas is complete | finished and printing is complete | finished (S1505).

一方、Ｓ１５０３において、Ｍ＞Ｍrefであった場合は、シートを給送した時点、もしくは定着装置２３をシートが通過する前までは、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄの電磁弁を閉じて圧搾気体を吐出しない設定とする（Ｓ１５０６）。しかしその後、巻き付き検知センサ２１２が加熱ローラ２０２に巻き付いたことを検出した場合には（Ｓ１５０７）、制御部５０６は、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄと気体加熱装置５５０ａ〜５５０ｄを駆動させ、圧搾気体を吐出させる（Ｓ１５０４）。これに対し、Ｓ１５０７で巻き付き検知がされなかった場合には、圧搾気体の吐出は行わず（Ｓ１５０８）、そのまま印刷を終了させる（Ｓ１５０５）。   On the other hand, if M> Mref in S1503, the solenoid valve of the gas discharge devices 504a to 504d is closed and the compressed gas is discharged until the sheet is fed or until the sheet passes through the fixing device 23. Do not set (S1506). However, after that, when it is detected that the winding detection sensor 212 is wound around the heating roller 202 (S1507), the control unit 506 drives the gas discharge devices 504a to 504d and the gas heating devices 550a to 550d to generate the compressed gas. Discharge (S1504). On the other hand, if no wrapping is detected in S1507, the compressed gas is not discharged (S1508), and printing is terminated as it is (S1505).

本実施形態では、第１の実施形態のようにユーザの設定したシート坪量に応じて圧搾気体を吐出する否かを判断し、吐出が不要と判断した場合であっても巻き付き検知センサ２１２で巻き付きを検知した場合には、圧搾気体を吐出することで巻き付きを防ぐ。但し、プロセススピードが高速な場合に、巻き付き検知してから圧搾気体を吐出しても、巻き付き始めてシートを剥離するべきタイミングに吐出遅れが生じることがある。本実施形態は、このように坪量の判断のみでは良好に剥離できない場合に、巻き付き検知を補助的に利用した形態である。プロセススピードが高速ではなく、巻き付き検知してから十分に圧搾気体を吐出できるシステムであれば、上記のようにシート坪量による判断と巻き付き検知とによる吐出決定によって巻き付きを防止できる確率が高まる。   In the present embodiment, it is determined whether or not the compressed gas is discharged according to the sheet basis weight set by the user as in the first embodiment, and even if it is determined that the discharge is unnecessary, the wrapping detection sensor 212 is used. When winding is detected, winding is prevented by discharging the compressed gas. However, when the process speed is high, even if the compressed gas is discharged after detecting the wrapping, a discharge delay may occur at the timing at which the wrapping starts and the sheet should be peeled off. The present embodiment is a form in which the winding detection is used in an auxiliary manner in the case where the peeling cannot be satisfactorily separated only by the basis weight determination. If the process speed is not high and the system can sufficiently discharge the compressed gas after detecting the winding, the probability that the winding can be prevented by the determination based on the sheet basis weight and the determination of the winding based on the winding detection is increased as described above.

以上の本実施形態によると、前述した第１の実施形態と同様の効果が得られると共に、所定条件を満たさないと判断した場合であっても、さらに、加熱ローラ２０２へのシート巻き付き状態が有ると判断した場合に圧搾気体を吐出することができる。これにより、加熱ローラ２０２へのシートＳの巻き付き防止効果を、より向上させることができる。   According to the present embodiment described above, the same effects as those of the first embodiment described above can be obtained, and even when it is determined that the predetermined condition is not satisfied, the sheet is wound around the heating roller 202. When it judges that, compressed gas can be discharged. Thereby, the effect of preventing the sheet S from being wound around the heating roller 202 can be further improved.

＜第７の実施形態＞
次に、本発明に係る第７の実施形態について、図１１を参照して説明する。本実施形態では、上述した第２の実施形態の構成に加え、印刷中に、圧搾気体を吐出しないと判断した後でも加熱ローラ２０２にシートが巻き付いたことを検知した際には圧搾気体を吐出するように構成されている。 <Seventh Embodiment>
Next, a seventh embodiment according to the present invention will be described with reference to FIG. In the present embodiment, in addition to the configuration of the second embodiment described above, the compressed gas is discharged when it is detected that the sheet is wound around the heating roller 202 even after it is determined that the compressed gas is not discharged during printing. Is configured to do.

本実施形態の制御部５０６は、定着装置２３のニップ部Ｎに搬送されるシートＳがコート紙である場合に、所定条件を満たしたとして気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄ及び気体加熱装置５５０ａ〜５５０ｄを駆動するように制御する。制御部５０６は、所定条件を満たさないと判断した際、更に巻き付き検知センサ２１２による検知結果に基づき加熱ローラ２０２へのシート巻き付き状態が有ると判断すると、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄと気体加熱装置５５０ａ〜５５０ｄを駆動させる。   When the sheet S conveyed to the nip portion N of the fixing device 23 is coated paper, the control unit 506 of the present embodiment sets the gas discharge devices 504a to 504d and the gas heating devices 550a to 550d as satisfying a predetermined condition. Control to drive. When the control unit 506 determines that the predetermined condition is not satisfied and further determines that the sheet is wound around the heating roller 202 based on the detection result of the winding detection sensor 212, the gas discharge devices 504a to 504d and the gas heating device 550a. Drive ~ 550d.

即ち、印刷ジョブがスタートすると（Ｓ１６０１）、制御部５０６は、ユーザが設定したユーザ設定５２７のデータのうちからシートの種類を確認し（Ｓ１６０２）、シートがコート紙であるか否かを判断する（Ｓ１６０３）。ここで、コート紙であると判断した場合、制御部５０６は、加熱ローラ２０２にシートが巻き付く可能性があるとして、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄと気体加熱装置５５０ａ〜５５０ｄを駆動させる。そして、気体吐出装置５０４の電磁弁を開いてエアーノズル５０５ａ〜５０５ｄから圧搾気体を吐出する（Ｓ１６０４）。そして、圧搾気体の吐出を終了させ、印刷を終了させる（Ｓ１６０５）。   That is, when the print job is started (S1601), the control unit 506 confirms the sheet type from the data of the user setting 527 set by the user (S1602), and determines whether or not the sheet is coated paper. (S1603). If it is determined that the sheet is coated paper, the control unit 506 drives the gas discharge devices 504a to 504d and the gas heating devices 550a to 550d on the assumption that a sheet may be wound around the heating roller 202. And the solenoid valve of the gas discharge apparatus 504 is opened, and compressed gas is discharged from the air nozzles 505a-505d (S1604). And discharge of compressed gas is complete | finished and printing is complete | finished (S1605).

一方、Ｓ１６０３で非コート紙であると判断された場合には、シートを給送した時点、もしくは定着装置２３をシートが通過する前までは、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄの電磁弁を閉じて圧搾気体を吐出しない設定とする（Ｓ１６０６）。しかしその後、巻き付き検知センサ２１２が加熱ローラ２０２に巻き付いたことを検出した場合には（Ｓ１６０７）、制御部５０６は、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄと気体加熱装置５５０ａ〜５５０ｄを駆動させ、圧搾気体を吐出させる（Ｓ１６０４）。これに対し、Ｓ１６０７で巻き付き検知がされなかった場合には、圧搾気体の吐出は行わず（Ｓ１６０８）、そのまま印刷を終了させる（Ｓ１６０５）。   On the other hand, if it is determined in S1603 that the sheet is uncoated paper, the solenoid valves of the gas discharge devices 504a to 504d are closed and compressed until the sheet is fed or until the sheet passes through the fixing device 23. The setting is such that gas is not discharged (S1606). However, after that, when it is detected that the winding detection sensor 212 is wound around the heating roller 202 (S1607), the control unit 506 drives the gas discharge devices 504a to 504d and the gas heating devices 550a to 550d to generate the compressed gas. Discharge (S1604). On the other hand, if no wrapping is detected in S1607, the compressed gas is not discharged (S1608), and printing is terminated as it is (S1605).

以上のような本実施形態によっても、前述した第６の実施形態と同様の効果を得ることができる。   According to the present embodiment as described above, the same effect as that of the sixth embodiment described above can be obtained.

＜第８の実施形態＞
次に、本発明に係る第８の実施形態について、図１２を参照して説明する。本実施形態では、上述した第３の実施形態の構成に加え、印刷中に、圧搾気体を吐出しないと判断した後でも加熱ローラ２０２にシートが巻き付いたことを検知した際には圧搾気体を吐出するように構成されている。 <Eighth Embodiment>
Next, an eighth embodiment according to the present invention will be described with reference to FIG. In the present embodiment, in addition to the configuration of the third embodiment described above, the compressed gas is discharged when it is detected that the sheet is wound around the heating roller 202 even after determining that the compressed gas is not discharged during printing. Is configured to do.

本実施形態の制御部５０６は、未定着トナー像の画像濃度が所定値を超える場合に、所定条件を満たしたとして気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄ及び気体加熱装置５５０ａ〜５５０ｄを駆動するように制御する。制御部５０６は、所定条件を満たさないと判断した際、更に巻き付き検知センサ２１２による検知結果に基づき加熱ローラ２０２へのシート巻き付き状態が有ると判断すると、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄと気体加熱装置５５０ａ〜５５０ｄを駆動させる。   When the image density of the unfixed toner image exceeds a predetermined value, the control unit 506 of the present embodiment performs control to drive the gas ejection devices 504a to 504d and the gas heating devices 550a to 550d assuming that the predetermined condition is satisfied. . When the control unit 506 determines that the predetermined condition is not satisfied and further determines that the sheet is wound around the heating roller 202 based on the detection result of the winding detection sensor 212, the gas discharge devices 504a to 504d and the gas heating device 550a. Drive ~ 550d.

即ち、印刷ジョブがスタートすると（Ｓ１７０１）、制御部５０６は、ユーザが出力しようとしている画像の濃度を画像処理ユニット５２８で計算する（Ｓ１７０２）。このときの画像デューティーがＤ［％］であった場合、制御部５０６は、Ｄ＞Ｄｒｅｆであるか否かを比較判断する（Ｓ１７０３）。ここで、Ｄｒｅｆは所定画像デューティーのしきい値である。画像デューティーＤがしきい値Ｄｒｅｆを超える設定値となっている場合、つまりＤ＞Ｄｒｅｆであった場合、制御部５０６は、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄの電磁弁を開いて圧搾気体を吐出させ、シートを加熱ローラ２０２から剥離させる（Ｓ１７０４）。そして、圧搾気体の吐出を終了させ、印刷を終了させる（Ｓ１７０５）。   That is, when the print job is started (S1701), the control unit 506 calculates the density of the image that the user intends to output in the image processing unit 528 (S1702). When the image duty at this time is D [%], the control unit 506 compares and determines whether or not D> Dref (S1703). Here, Dref is a threshold value of a predetermined image duty. When the image duty D is a set value that exceeds the threshold value Dref, that is, when D> Dref, the control unit 506 opens the electromagnetic valves of the gas discharge devices 504a to 504d to discharge the compressed gas, The sheet is peeled off from the heating roller 202 (S1704). And discharge of compressed gas is complete | finished and printing is complete | finished (S1705).

一方、Ｓ１７０３でＤ＜Ｄｒｅｆであると判断された場合には、シートを給送した時点、もしくは定着装置２３をシートが通過する前までは、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄの電磁弁を閉じて圧搾気体を吐出しない設定とする（Ｓ１７０６）。しかしその後、巻き付き検知センサ２１２が加熱ローラ２０２に巻き付いたことを検出した場合には（Ｓ１７０７）、制御部５０６は、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄと気体加熱装置５５０ａ〜５５０ｄを駆動させ、圧搾気体を吐出させる（Ｓ１７０４）。これに対し、Ｓ１７０７で巻き付き検知がされなかった場合には、圧搾気体の吐出は行わず（Ｓ１７０８）、そのまま印刷を終了させる（Ｓ１７０５）。   On the other hand, if it is determined in S1703 that D <Dref, the solenoid valves of the gas discharge devices 504a to 504d are closed and compressed until the sheet is fed or until the sheet passes through the fixing device 23. The setting is such that no gas is discharged (S1706). However, after that, when it is detected that the winding detection sensor 212 is wound around the heating roller 202 (S1707), the control unit 506 drives the gas discharge devices 504a to 504d and the gas heating devices 550a to 550d to generate the compressed gas. Discharge (S1704). On the other hand, if no wrapping is detected in S1707, the compressed gas is not discharged (S1708), and printing is terminated as it is (S1705).

以上のような本実施形態によっても、前述した第６の実施形態と同様の効果を得ることができる。   According to the present embodiment as described above, the same effect as that of the sixth embodiment described above can be obtained.

＜第９の実施形態＞
次に、本発明に係る第９の実施形態、つまり画像形成装置１の雰囲気と巻き付き検知に応じて圧搾気体を吐出するか否かを決定するシーケンスについて、図１３を参照して説明する。本実施形態では、上述した第４の実施形態の構成に加え、印刷中に、圧搾気体を吐出しないと判断した後でも加熱ローラ２０２にシートが巻き付いたことを検知した際には圧搾気体を吐出するように構成されている。 <Ninth Embodiment>
Next, a ninth embodiment according to the present invention, that is, a sequence for determining whether or not the compressed gas is discharged in accordance with the atmosphere of the image forming apparatus 1 and the wrapping detection will be described with reference to FIG. In the present embodiment, in addition to the configuration of the fourth embodiment described above, the compressed gas is discharged when it is detected that the sheet is wound around the heating roller 202 even after it is determined that the compressed gas is not discharged during printing. Is configured to do.

本実施形態の制御部５０６は、雰囲気中の水分量が所定値を超える場合に、所定条件を満たしたとして気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄ及び気体加熱装置５５０ａ〜５５０ｄを駆動するように制御する。制御部５０６は、所定条件を満たさないと判断した際、更に巻き付き検知センサ２１２による検知結果に基づき加熱ローラ２０２へのシート巻き付き状態が有ると判断すると、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄと気体加熱装置５５０ａ〜５５０ｄを駆動させる。   When the moisture content in the atmosphere exceeds a predetermined value, the control unit 506 of the present embodiment controls the gas discharge devices 504a to 504d and the gas heating devices 550a to 550d to be driven assuming that a predetermined condition is satisfied. When the control unit 506 determines that the predetermined condition is not satisfied and further determines that the sheet is wound around the heating roller 202 based on the detection result of the winding detection sensor 212, the gas discharge devices 504a to 504d and the gas heating device 550a. Drive ~ 550d.

即ち、印刷ジョブがスタートすると（Ｓ１８０１）、制御部５０６は、画像形成装置１の雰囲気、特に給送ユニット付近の温度及び湿度を検知する環境センサ５２９で測定された環境温度・湿度情報を受信する（Ｓ１８０２）。制御部５０６は、送られた環境温度・湿度情報から雰囲気中の水分量（環境湿度）をＨ［ｇ／ｍ３］とするとき、Ｈ＞Ｈｒｅｆであるか否かを比較する（Ｓ１８０３）。ここで、Ｈｒｅｆは、所定坪量のしきい値である。 That is, when the print job is started (S1801), the control unit 506 receives the environmental temperature / humidity information measured by the environmental sensor 529 that detects the atmosphere of the image forming apparatus 1, particularly the temperature and humidity near the feeding unit. (S1802). The control unit 506 compares whether or not H> Href when the moisture content (environmental humidity) in the atmosphere is H [g / m 3 ] from the sent environmental temperature / humidity information (S1803). Here, Href is a threshold value of a predetermined basis weight.

制御部５０６は、雰囲気中の水分量（環境湿度）Ｈが、しきい値Ｈｒｅｆを上回る設定値となっている場合には、加熱ローラ２０２に巻き付く可能性があると判断し、圧搾気体を吐出することによってシートを加熱ローラ２０２から剥離する。即ち、Ｈ＞Ｈｒｅｆであった場合には、気体加熱装置５５０ａ〜５５０ｄを駆動すると共に、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄの電磁弁を開いてエアーノズル５０５ａ〜５０５ｄから圧搾気体を吐出する（Ｓ１８０４）。そして、圧搾気体の吐出を終了させ、印刷を終了させる（Ｓ１８０５）。なお、圧搾気体の気圧の制御と吐出制御は、前述と同様である。   When the moisture amount (environmental humidity) H in the atmosphere is a set value that exceeds the threshold value Href, the control unit 506 determines that there is a possibility of wrapping around the heating roller 202, and the compressed gas is The sheet is peeled from the heating roller 202 by discharging. That is, if H> Href, the gas heating devices 550a to 550d are driven, and the electromagnetic valves of the gas discharge devices 504a to 504d are opened to discharge the compressed gas from the air nozzles 505a to 505d (S1804). And discharge of compressed gas is complete | finished and printing is complete | finished (S1805). The control of the pressure of the compressed gas and the discharge control are the same as described above.

一方、Ｓ１８０３で、Ｈ＜Ｈrefであると判断した場合には、シートを給送した時点、もしくは定着装置２３をシートが通過する前までは、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄの電磁弁を閉じて圧搾気体を吐出しない設定とする（Ｓ１８０６）。しかしその後、巻き付き検知センサ２１２が加熱ローラ２０２に巻き付いたことを検出した場合には（Ｓ１８０７）、制御部５０６は、気体吐出装置５０４ａ〜５０４ｄと気体加熱装置５５０ａ〜５５０ｄを駆動させ、圧搾気体を吐出させる（Ｓ１８０４）。これに対し、Ｓ１８０７で巻き付き検知がされなかった場合には、圧搾気体の吐出は行わず（Ｓ１８０８）、そのまま印刷を終了させる（Ｓ１８０５）。   On the other hand, if it is determined in S1803 that H <Href, the solenoid valves of the gas discharge devices 504a to 504d are closed and compressed until the sheet is fed or until the sheet passes through the fixing device 23. The setting is such that no gas is discharged (S1806). However, after that, when it is detected that the winding detection sensor 212 is wound around the heating roller 202 (S1807), the control unit 506 drives the gas discharge devices 504a to 504d and the gas heating devices 550a to 550d to generate the compressed gas. Discharge (S1804). On the other hand, if no wrapping is detected in S1807, the compressed gas is not discharged (S1808), and printing is terminated as it is (S1805).

以上のような本実施形態によっても、前述した第６の実施形態と同様の効果を得ることができる。   According to the present embodiment as described above, the same effect as that of the sixth embodiment described above can be obtained.

なお、ここまでの、「シートの坪量」「シートがコート紙か否か」「画像濃度」「雰囲気の水分量」に基づく圧搾気体の吐出の判断は、個別に行っても良いし、これら全てを組み合わせ１項目でも該当したら吐出させる、としても良い。さらに、１項目も該当しない場合であっても、巻き付き検知センサ２１２でシートの巻き付きを検知した場合には吐出させる構成としても良い。   The determination of the discharge of the compressed gas based on the “sheet basis weight”, “whether the sheet is coated paper”, “image density”, and “moisture moisture” may be performed individually. It is also possible to discharge all items even if one item is applicable. Further, even when one item does not correspond, it may be configured to discharge when the winding detection sensor 212 detects the winding of the sheet.

なお、上記した圧搾気体の吐出判断の所定条件として、定着装置２３のニップ部Ｎに搬送されるシートＳのすき目が加熱ローラ２０２の駆動軸方向であるか否か、を用いることも可能である。   In addition, it is also possible to use whether or not the gap of the sheet S conveyed to the nip portion N of the fixing device 23 is in the direction of the driving axis of the heating roller 202 as the predetermined condition for determining the discharge of the compressed gas. is there.

１…画像形成装置、２３…定着装置、２０２…加熱ローラ、２０３…加圧ローラ、２０６…案内部，剥離装置（剥離案内板）、２１２…巻き付き検知部（巻き付き検知センサ）、５０４ａ〜５０４ｄ…気体吐出部，剥離装置（気体吐出装置）、５０５ａ〜５０５ｄ…吐出ノズル（エアーノズル）、５０６…制御部、５５０ａ〜５５０ｄ…加熱部，剥離装置（気体加熱装置）、Ｎ…ニップ部、Ｓ…シート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Image forming apparatus, 23 ... Fixing apparatus, 202 ... Heating roller, 203 ... Pressure roller, 206 ... Guide part, peeling apparatus (peeling guide plate), 212 ... Winding detection part (winding detection sensor), 504a-504d ... Gas discharge unit, peeling device (gas discharge device), 505a to 505d ... discharge nozzle (air nozzle), 506 ... control unit, 550a to 550d ... heating unit, peeling device (gas heating device), N ... nip, S ... Sheet

Claims (7)

表面が加熱された状態で回転する加熱ローラと前記加熱ローラの表面とでニップ部を形成する加圧ローラとを有して、未定着トナー像を形成されたシートが前記ニップ部を通過する際に前記未定着トナー像をシートに定着させる定着装置を備える画像形成装置において、
前記加熱ローラとシートとの間の隙間に吐出ノズルから圧搾気体を吐出させる気体吐出部と、前記吐出ノズルから吐出される圧搾気体を加熱する加熱部と、前記吐出ノズルからの圧搾気体によって前記加熱ローラから剥離されたシートをシート搬送方向に案内する案内部と、を有する剥離装置と、
予め設定されている所定条件を満たすか否かの判断に基づき、前記所定条件を満たした場合に前記剥離装置の前記気体吐出部及び前記加熱部を駆動する制御部と、を備えることを特徴とする画像形成装置。 When a sheet on which an unfixed toner image is formed has a heating roller that rotates with the surface heated and a pressure roller that forms a nip portion with the surface of the heating roller, In an image forming apparatus comprising a fixing device for fixing the unfixed toner image to a sheet,
The gas discharge unit that discharges the compressed gas from the discharge nozzle to the gap between the heating roller and the sheet, the heating unit that heats the compressed gas discharged from the discharge nozzle, and the heating by the compressed gas from the discharge nozzle A peeling unit having a guide unit for guiding the sheet peeled from the roller in the sheet conveying direction;
A control unit that drives the gas discharge unit and the heating unit of the peeling device when the predetermined condition is satisfied based on a determination as to whether or not a predetermined condition is set in advance. Image forming apparatus. 前記加熱ローラへのシートの巻き付き状態を検知する巻き付き検知部を備え、
前記制御部は、前記所定条件を満たさないと判断した場合、さらに前記巻き付き検知部による検知結果に基づき、前記加熱ローラへのシート巻き付き状態が有ると判断した際には前記気体吐出部及び前記加熱部を駆動する、ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 A winding detection unit for detecting the winding state of the sheet around the heating roller;
When the control unit determines that the predetermined condition is not satisfied, and further determines that the sheet is wound around the heating roller based on the detection result of the winding detection unit, the gas discharge unit and the heating unit The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is driven. 前記制御部は、前記所定条件として前記定着装置の前記ニップ部に搬送されるシートの坪量が所定値未満であるかどうかを判断し、搬送されるシートの坪量が所定値未満である場合には前記所定条件を満たしたとして前記気体吐出部及び前記加熱部を駆動する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。   The control unit determines whether the basis weight of the sheet conveyed to the nip portion of the fixing device is less than a predetermined value as the predetermined condition, and the basis weight of the conveyed sheet is less than a predetermined value The image forming apparatus according to claim 1, wherein the gas discharge unit and the heating unit are driven assuming that the predetermined condition is satisfied. 前記制御部は、前記所定条件として前記定着装置の前記ニップ部に搬送されるシートがコート紙であるかどうかを判断し、搬送されるシートがコート紙である場合には前記所定条件を満たしたとして前記気体吐出部及び前記加熱部を駆動する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。   The control unit determines whether the sheet conveyed to the nip portion of the fixing device is coated paper as the predetermined condition, and satisfies the predetermined condition when the conveyed sheet is coated paper. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the gas discharge unit and the heating unit are driven. 前記制御部は、前記所定条件として前記未定着トナー像の画像濃度が所定値を超えるかどうかを判断し、前記未定着トナー像の画像濃度が所定値を超える場合には前記所定条件を満たしたとして前記気体吐出部及び前記加熱部を駆動する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。   The controller determines whether the image density of the unfixed toner image exceeds a predetermined value as the predetermined condition, and satisfies the predetermined condition when the image density of the unfixed toner image exceeds a predetermined value The image forming apparatus according to claim 1, wherein the gas discharge unit and the heating unit are driven. 前記制御部は、前記所定条件として雰囲気中の水分量が所定値を超えるかどうかを判断し、雰囲気中の水分量が所定値を超える場合には前記所定条件を満たしたとして前記気体吐出部及び前記加熱部を駆動する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。   The control unit determines whether the moisture content in the atmosphere exceeds a predetermined value as the predetermined condition. If the moisture content in the atmosphere exceeds the predetermined value, the control unit determines that the predetermined condition is satisfied and The image forming apparatus according to claim 1, wherein the heating unit is driven. 前記加熱ローラへのシートの巻き付き状態を検知する巻き付き検知部を備え、
前記制御部は、前記所定条件として前記巻き付き検知部により前記加熱ローラへのシート巻き付き状態が検知されたかどうかを判断し、前記巻き付き検知部により前記加熱ローラへのシート巻き付き状態が検知された場合には前記所定条件を満たしたとして前記気体吐出部及び前記加熱部を駆動する、ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 A winding detection unit for detecting the winding state of the sheet around the heating roller;
The control unit determines whether the sheet winding state on the heating roller is detected by the winding detection unit as the predetermined condition, and when the sheet winding state on the heating roller is detected by the winding detection unit The image forming apparatus according to claim 1, wherein the gas discharge unit and the heating unit are driven assuming that the predetermined condition is satisfied.
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