JP6918449B2

JP6918449B2 - Image forming device

Info

Publication number: JP6918449B2
Application number: JP2016148356A
Authority: JP
Inventors: 美孝山崎
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2016-07-28
Filing date: 2016-07-28
Publication date: 2021-08-11
Anticipated expiration: 2036-07-28
Also published as: JP2018017902A

Description

本発明は、画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus.

一般的に電子写真方式を用いて画像を形成する画像形成装置では用紙表面に転写されたトナー画像を定着させる定着装置として、表面を加熱した加熱ローラと加圧ローラからなるローラのニップ部に未定着のトナー像が形成された用紙へ熱と圧力を加えながら通過させて、未定着トナーを溶融させ用紙に定着する定着装置が用いられている。用紙上の未定着のトナーは、ニップ部を通過する際に溶融されるが、その粘着力の為に定着ニップ部後に加熱ローラに巻き付きジャムを発生させる恐れがあった。 Generally, in an image forming apparatus that forms an image using an electrophotographic method, the nip portion of a roller consisting of a heating roller and a pressurizing roller whose surface is heated is undecided as a fixing device for fixing the toner image transferred to the paper surface. A fixing device is used in which unfixed toner is melted and fixed to the paper by passing it through the paper on which the image of the toner image is formed while applying heat and pressure. The unfixed toner on the paper is melted when it passes through the nip portion, but due to its adhesive force, there is a risk that it will wrap around the heating roller after the fixing nip portion and cause jam.

このジャムを防ぐため、従来は上記のような定着装置には、加熱ローラに巻きついた用紙を剥離するために、加熱ローラに当接した分離爪が使われている。分離爪は画像濃度が低い場合や、用紙の端と画像までの間隔（以下余白と呼ぶ）があいている場合には、加熱ローラから用紙を剥離しやすい。しかしながら、例えば坪量の小さい薄紙や特には表面が塗工されたコート紙で、かつ用紙上へのトナー載り量が大きい高濃度画像、先端余白が少ない画像の場合には、溶融したトナーの加熱ローラへの粘着力が大きくなる。そのため、用紙と加熱ローラとの間に分離爪が入り込みにくく、用紙端を傷つけるため、出力用紙が成果物として使用できないことがあった。また、溶融したトナー像に分離爪が接触するためトナー画像に傷が付き、成果物である出力用紙の画像品位が劣化するという問題もあった。さらに、分離爪は加熱ローラに接触しているため加熱ローラ表面に傷が付き、この傷が原因となり出力用紙の画像品位が劣化する場合があった。 In order to prevent this jam, conventionally, in the fixing device as described above, a separation claw in contact with the heating roller is used to peel off the paper wound around the heating roller. The separation claws can easily peel off the paper from the heating roller when the image density is low or when there is a gap between the edge of the paper and the image (hereinafter referred to as a margin). However, for example, in the case of thin paper with a small basis weight, especially coated paper with a coated surface, a high-concentration image with a large amount of toner on the paper, and an image with a small tip margin, the molten toner is heated. The adhesive force to the roller increases. Therefore, it is difficult for the separation claws to enter between the paper and the heating roller, and the edges of the paper are damaged, so that the output paper may not be used as a deliverable. Further, there is also a problem that the toner image is scratched because the separation claws come into contact with the molten toner image, and the image quality of the output paper, which is a product, is deteriorated. Further, since the separation claw is in contact with the heating roller, the surface of the heating roller is scratched, and the scratch may cause deterioration of the image quality of the output paper.

このため、特許文献１や特許文献２では画像や加熱ローラに傷をつけない分離方法として、加熱ローラとその近傍にある加熱ローラと接触しない剥離案内板のノズルから圧縮空気を吐出し、加熱ローラに張り付いた用紙の先頭を加熱ローラから分離して、その後の剥離装置で用紙全体を加熱ローラから剥離する方法が提案されている。特許文献１ではエアポンプ（コンプレッサ）を用いて圧縮された空気を電磁弁によってパルス状に出力させ、用紙の先端部に当て、分離性を向上させる構成が提案されている。さらに特許文献２では、パルス状に吐出制御する際のパルスデューティや周期を変更することで、メディア種に応じた適正な吐出エア量に調整する提案もなされている。
上記の様にコンプレッサを使用して、圧縮空気を吐出することで定着器における用紙分離性能を向上している提案は各種なされている。 Therefore, in Patent Document 1 and Patent Document 2, as a separation method that does not damage the image or the heating roller, compressed air is discharged from the nozzle of the peeling guide plate that does not come into contact with the heating roller and the heating roller in the vicinity thereof, and the heating roller is used. A method has been proposed in which the head of the paper stuck to the surface is separated from the heating roller, and then the entire paper is peeled from the heating roller by a peeling device. Patent Document 1 proposes a configuration in which air compressed by an air pump (compressor) is output in a pulse shape by a solenoid valve and applied to the tip of paper to improve separability. Further, Patent Document 2 also proposes adjusting the discharge air amount to an appropriate level according to the media type by changing the pulse duty and the period when the pulse-shaped discharge control is performed.
As described above, various proposals have been made to improve the paper separation performance in the fuser by discharging compressed air using a compressor.

それ以外に圧縮空気を用紙分離以外に利用する方法もある。一般的には、加熱ローラ表層に生じる用紙端部によるキズが原因で成果物にスジ状の画像不良を生じ成果物品位を劣化させるという課題がある。この用紙端部によるキズをキャンセルするために、定着器の加熱ローラ表層を削る清掃ローラがある。この清掃ローラの表面粗さを一定に保つことが、加熱ローラを画像不良なく使用し続けるために重要となる。
そのため、清掃ローラが加熱ローラ表面を削ることで生じる樹脂やトナー付着物を排除する必要があるが、排除するために圧縮空気を吹き付ける方法がとられている。これにより清掃ローラの表面粗さを一定に保ち、かつ加熱ローラを安定して削ることで、加熱ローラ表面キズを生じさせず長寿命に定着器を使用することが可能となっている。 Another method is to use compressed air for purposes other than paper separation. In general, there is a problem that scratches on the surface layer of the heating roller due to the edge of the paper cause streak-like image defects in the product and deteriorate the quality of the product. In order to cancel the scratches caused by the edge of the paper, there is a cleaning roller that scrapes the surface layer of the heating roller of the fuser. Keeping the surface roughness of the cleaning roller constant is important for continuing to use the heating roller without image defects.
Therefore, it is necessary to remove the resin and toner deposits generated by the cleaning roller scraping the surface of the heating roller, and a method of blowing compressed air is adopted to eliminate the resin and toner deposits. As a result, the surface roughness of the cleaning roller is kept constant, and the heating roller is stably scraped, so that the fuser can be used for a long life without causing scratches on the surface of the heating roller.

特開２００４−２１２９５４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-212954 特開２００７−１９９４６２号公報JP-A-2007-199462

一方で、圧縮空気の圧力値が正常な範囲で動作していない場合は、前述の用紙の分離性能の劣化による分離不良ＪＡＭや、清掃ローラの表面粗さが低下することによって、定着ローラ起因の画像不良が生じる懸念がある。さらに、吐出されるエアの圧/量の変動を検出するには、別途センサや付随するメカ機構を設ける必要があり、コスト増加や装置大型化となる課題がある。 On the other hand, if the pressure value of the compressed air is not operating within the normal range, the separation failure JAM due to the deterioration of the paper separation performance described above and the surface roughness of the cleaning roller are reduced, which is caused by the fixing roller. There is a concern that image defects will occur. Further, in order to detect fluctuations in the pressure / amount of discharged air, it is necessary to separately provide a sensor and an accompanying mechanical mechanism, which causes problems of cost increase and device size increase.

本発明は、定着手段の回転体からシートを剥離するために回転体に吐出するエアを出力するコンプレッサのコンプレッサから出力される空気圧の値と駆動電流の値との関係を示す特性式を算出する機能を有する画像形成装置を提供することを目的とする。 The present invention calculates a characteristic formula showing the relationship between the value of the air pressure output from the compressor of the compressor that outputs the air discharged to the rotating body in order to separate the sheet from the rotating body of the fixing means and the value of the drive current. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus having a function.

上記目的を達成する本発明の画像形成装置は以下に示す構成を備える。
シートにトナー画像を形成する画像形成手段と、前記トナー画像が形成されたシートに対して熱定着処理を行う、回転体を有する定着手段と、作業者の指示に基づきシートの情報を設定する操作部と、供給される電源により所定の空気圧となるエアを出力するコンプレッサと、前記回転体に向けて、前記コンプレッサから出力される所定の空気圧のエアを吐出することにより、前記シートを前記回転体から剥離する剥離手段と、前記コンプレッサから出力されるエアの空気圧を調整する調整手段と、前記コンプレッサの駆動電流の値を検出する検出手段と、前記コンプレッサが第１の空気圧を出力している時に前記検出手段が検出する第１の駆動電流の値および前記コンプレッサが第２の空気圧を出力している時に前記検出手段が検出する第２の駆動電流の値に基づき、前記コンプレッサから出力される空気圧の値と駆動電流の値との関係を示す特性式を算出する特性式算出処理を行う算出手段と、前記算出手段が算出した特性式を記憶する記憶手段と、を備え、前記定着手段の定着温度は前記トナー画像が形成されるシートの情報に基づいて制御され、前記操作部は、前記特性式算出処理を行う際に、前記コンプレッサから出力される空気圧が第１の空気圧になるように、前記調整手段を調整するよう作業者に通知し、前記作業者から前記コンプレッサから出力される空気圧が前記第１の空気圧になるように、前記調整手段を調整したことを受け付け、前記検出手段が前記第１の駆動電流の値を検出した後に、前記コンプレッサから出力される空気圧が第２の空気圧になるように、前記調整手段を調整するよう前記作業者に通知し、前記作業者から前記コンプレッサから出力される空気圧が第２の空気圧になるように、前記調整手段を調整したことを受け付け、前記検出手段は、前記操作部が前記作業者から前記コンプレッサから出力される空気圧が前記第１の空気圧になるように、前記調整手段を調整したことを受け付けたことに応じて、前記第１の駆動電流の値を検出し、作業者から前記コンプレッサから出力される空気圧が前記第２の空気圧になるように、前記調整手段を調整したことを受け付けたことに応じて、前記第２の駆動電流の値を検出することを特徴とする。 The image forming apparatus of the present invention that achieves the above object has the following configurations.
An image forming means for forming a toner image on a sheet, a fixing means having a rotating body for performing a heat fixing process on the sheet on which the toner image is formed, and an operation of setting sheet information based on an operator's instruction. A compressor that outputs air having a predetermined air pressure by a power supply to be supplied, and a compressor that discharges air having a predetermined air pressure output from the compressor toward the rotating body to release the sheet to the rotating body. A peeling means for peeling from the compressor, an adjusting means for adjusting the air pressure of the air output from the compressor, a detecting means for detecting the value of the drive current of the compressor, and when the compressor outputs the first air pressure. The air pressure output from the compressor based on the value of the first drive current detected by the detection means and the value of the second drive current detected by the detection means when the compressor outputs the second air pressure. The fixing means is provided with a calculation means for performing a characteristic formula calculation process for calculating a characteristic formula indicating the relationship between the value of and the value of the drive current, and a storage means for storing the characteristic formula calculated by the calculation means. The temperature is controlled based on the information of the sheet on which the toner image is formed, and the operation unit makes the air pressure output from the compressor the first air pressure when performing the characteristic formula calculation process. Notifying the operator to adjust the adjusting means, accepting that the adjusting means has been adjusted so that the air pressure output from the compressor from the worker becomes the first air pressure, the detecting means said. After detecting the value of the first drive current, the operator is notified to adjust the adjusting means so that the air pressure output from the compressor becomes the second air pressure, and the operator notifies the operator to adjust the air pressure. Accepting that the adjusting means has been adjusted so that the output air pressure becomes the second air pressure, the detecting means receives that the air pressure output from the compressor by the operator by the operating unit is the first air pressure. The value of the first drive current is detected in response to the acceptance that the adjustment means has been adjusted so that the air pressure output from the compressor by the operator becomes the second air pressure. As described above, the value of the second drive current is detected in response to the acceptance of the adjustment of the adjusting means.

本発明によれば、定着手段の回転体からシートを剥離するために回転体に吐出するエアを出力するコンプレッサのコンプレッサから出力される空気圧の値と駆動電流の値との関係を示す特性式を算出する機能を有する画像形成装置が提供できる。 According to the present invention, a characteristic formula showing the relationship between the value of the air pressure output from the compressor of the compressor that outputs the air discharged to the rotating body in order to separate the sheet from the rotating body of the fixing means and the value of the drive current is provided. An image forming apparatus having a function of calculating can be provided.

画像形成システムの構成を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the structure of an image formation system. 定着手段を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the fixing means. 分離吐出部及び第一、第二清掃吐出部の配置構成を示す図である。It is a figure which shows the arrangement structure of the separation discharge part and the 1st and 2nd cleaning discharge part. 分離吐出部及び第一、第二清掃吐出部の駆動を制御する制御部の構成を説明するブロック図である。It is a block diagram explaining the structure of the separation discharge part and the control part which controls the drive of the 1st and 2nd cleaning discharge part. 画像形成装置の制御方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the control method of an image forming apparatus. 吐出される空気圧とコンプレッサ検知電流値との対応を示す特性図である。It is a characteristic diagram which shows the correspondence between the discharged air pressure and the compressor detection current value.

次に本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。
＜システム構成の説明＞
〔第１実施形態〕 Next, the best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
<Explanation of system configuration>
[First Embodiment]

図１は、本実施形態を示す画像形成装置を適用する画像形成システムの構成を説明する断面図である。なお、本例の画像形成システムは、シート給送装置301、画像形成装置300、操作部4、後処理装置304により構成される。なお、本実施形態を示す画像形成装置は、現像剤が転写されたシートを加熱された回転体で加圧して定着させる画像形成装置、または現像剤が転写されたシートを加熱された第１の回転体で加圧して定着させ、かつ第１の回転体に接触する第２の回転体で残留する現像剤を清掃する画像形成装置を例とする。 FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating the configuration of an image forming system to which the image forming apparatus showing the present embodiment is applied. The image forming system of this example is composed of a sheet feeding device 301, an image forming device 300, an operation unit 4, and a post-processing device 304. The image forming apparatus according to the present embodiment is an image forming apparatus that presses and fixes the sheet on which the developing agent is transferred by a heated rotating body, or a first heating sheet on which the developing agent is transferred. An example is an image forming apparatus that pressurizes and fixes with a rotating body and cleans the developer remaining on the second rotating body that comes into contact with the first rotating body.

図１に示す画像形成システムにおいて、シート給送装置及び画像形成装置は単一のＣＰＵにて制御され、後処理装置は別のCPUにて制御されている。ユーザにより操作部あるいは不図示の外部ホストPCにて設定されたＪＯＢ（シートの処理設定、外部ホストPCより送られる画像情報等）に基づき、シートの給紙搬送、画像形成、後処理が実施され、成果物として出力され、ユーザへ提供する。この画像形成システムにおける一連の処理を以下説明する。 In the image forming system shown in FIG. 1, the sheet feeding device and the image forming device are controlled by a single CPU, and the post-processing device is controlled by another CPU. Sheet paper feed transfer, image formation, and post-processing are performed based on the JOB (sheet processing settings, image information sent from the external host PC, etc.) set by the user on the operation unit or an external host PC (not shown). , Output as a deliverable and provided to the user. A series of processes in this image forming system will be described below.

図１において、シート給送装置301は、２段の給紙部311、312より構成されており、各給紙部311、312に構成される収納庫11、12にシート束を格納し、ここから随時シート給紙を行なう。給紙動作は各給紙部311、312に設けられた吸着搬送部51、52により行なわれる。本実施例では、エア給紙制御のため吸着搬送部51，52には不図示ファンが複数配置されており、給紙動作時には収納庫11、12内のシートに対して、搬送方向上流から、シート間に空気を送り込むようにファンが制御され、シートが捌かれる。 In FIG. 1, the sheet feeding device 301 is composed of two-stage paper feeding units 311, 312, and a bundle of sheets is stored in storages 11 and 12 composed of the respective paper feeding units 311, 312. Sheets are fed at any time. The paper feeding operation is performed by the suction transport units 51 and 52 provided in the paper feeding units 311, 312. In this embodiment, a plurality of fans (not shown) are arranged in the suction transport units 51 and 52 for air feeding control, and during the paper feeding operation, the sheets in the storages 11 and 12 are viewed from upstream in the transport direction. The fan is controlled to send air between the seats, and the seats are separated.

シートは吸着搬送部51，52内の無端ベルト内部に配置されたシート吸引用のファンにより無端ベルトに吸い付けられシートを１枚ずつ分離して給紙搬送される。搬送後のシートは上給紙部311であれば、上部搬送部317にて継続して搬送される。下給紙部312であれば、下部搬送部318にて継続して搬送され、上部搬送部317と合流する合流搬送部319にそれぞれ継続して搬送可能に構成されている。 The sheets are sucked onto the endless belt by a fan for sucking the sheets arranged inside the endless belts in the suction transport units 51 and 52, and the sheets are separated and conveyed one by one. If the sheet after transfer is the upper paper feed section 311 it is continuously conveyed by the upper transfer section 317. If it is the lower paper feed unit 312, it is continuously conveyed by the lower transfer unit 318, and can be continuously conveyed to the merging transfer unit 319 that merges with the upper transfer unit 317.

各搬送経路上には不図示であるが反射光学式のシート検知センサが設けられており、シートの先端、後端の通過を検知することで、各搬送パスでシートの位置検知を行っている。合流搬送部319を搬送後に画像形成装置300へシートが受け渡される。各搬送部には図示していないが、それぞれ搬送用のステッピングモータを有しており、それらモータの駆動が制御され、各搬送部に設けられたステッピングモータの駆動は機械的に伝達され各部の搬送ローラを回転させることでシート搬送を行なっている。 Although not shown, a catoptric sheet detection sensor is provided on each transfer path, and the position of the sheet is detected in each transfer path by detecting the passage of the front end and the rear end of the sheet. .. After transporting the merging transport unit 319, the sheet is delivered to the image forming apparatus 300. Although not shown in each transport section, each transport section has a stepping motor for transport, the drive of these motors is controlled, and the drive of the stepping motor provided in each transport section is mechanically transmitted to each section. Sheets are transported by rotating the transport rollers.

ユーザにより指定されたＪＯＢのシート要求情報に従い、各収納庫11、12のシートを順次1枚ずつ分離し給紙搬送する。シート給送装置301は、画像形成装置300へ順次シートを搬送する。シート給送装置301は、要求されたシート枚数を給紙した時点で給紙動作を終了する。 According to the sheet request information of the JOB specified by the user, the sheets of the storages 11 and 12 are sequentially separated one by one and conveyed. The sheet feeding device 301 sequentially conveys the sheets to the image forming apparatus 300. The sheet feeding device 301 ends the paper feeding operation when the requested number of sheets has been fed.

画像形成装置300は、操作部4と、YMCK各色トナーボトルを収容するホッパー部351Y、351M、351C、351Kが画像形成装置300の上部に配置されている。ユーザは、操作部4からシートのサイズ・坪量・種類（上質紙、コート紙、再生紙、特殊紙）といったメディア情報や排紙後処理の指定、画質等の画像形成システムに対する動作設定、定着装置309のステータス設定を行う。
ユーザは、シート給送装置301の各給紙部311、312へ格納したシートに応じて、シートのサイズ・坪量・種類（上質紙、コート紙、再生紙、特殊紙）といったメディア情報を設定する。画像形成装置300は、前述のシート給送装置301から一枚ずつシートを受け取り、操作部4により指定されたシートサイズ・坪量・種類の設定情報に基づきＣＰＵ400が画像形成条件を変更し、画像形成を行なう。 In the image forming apparatus 300, an operation unit 4 and hopper units 351Y, 351M, 351C, and 351K for accommodating YMCK color toner bottles are arranged above the image forming apparatus 300. From the operation unit 4, the user can specify media information such as sheet size, basis weight, type (high quality paper, coated paper, recycled paper, special paper), post-emission processing, operation settings for the image formation system such as image quality, and fixation. Set the status of device 309.
The user sets media information such as sheet size, basis weight, and type (high quality paper, coated paper, recycled paper, special paper) according to the sheets stored in the paper feed units 311 and 312 of the sheet feeding device 301. do. The image forming apparatus 300 receives sheets one by one from the above-mentioned sheet feeding apparatus 301, and the CPU 400 changes the image forming conditions based on the setting information of the sheet size, basis weight, and type specified by the operation unit 4, and the image is formed. Perform formation.

画像形成装置300に接続されているシート給送装置301からシートを受けとった後、各搬送部を制御しシート搬送を行ない、レジセンサ50でのシート検知を起点として、受信した画像データに基づく画像形成動作を行なう。レーザスキャナユニット354Y、354M、354C、354K内の半導体レーザの点灯、光量制御が実施されると共に、不図示ポリゴンミラーを回転制御するスキャナモータが制御され、画像データに基づいたレーザ光により作像部307内部の感光体ドラム353上に潜像画像を形成する。 After receiving the sheet from the sheet feeding device 301 connected to the image forming apparatus 300, each conveying unit is controlled to convey the sheet, and the image is formed based on the received image data starting from the sheet detection by the registration sensor 50. Perform the operation. The semiconductor lasers in the laser scanner units 354Y, 354M, 354C, and 354K are turned on and the amount of light is controlled, and the scanner motor that controls the rotation of the polygon mirror (not shown) is controlled. A latent image is formed on the photoconductor drum 353 inside the 307.

トナーボトル351M、351Y、351C、351Kから各色のトナーが給送される現像部352M、352Y、352C、352Kにより感光体ドラム353M、353Y、353C、353K上の潜像画像を各色のトナーで現像し、現像された各トナー画像を中間転写ベルト355へ感光体ドラム353より1次転写を行なう。これら一次転写はYMCKの各色で行われ、順次中間転写ベルト355上に各色の位置が合致するよう転写される。転写されたトナー画像はシートに2次転写されることでシート上にトナー画像を形成する。 Toner of each color is supplied from the toner bottles 351M, 351Y, 351C, 351K. The latent image on the photoconductor drums 353M, 353Y, 353C, 353K is developed with the toner of each color by the developing units 352M, 352Y, 352C, 352K. , Each developed toner image is first transferred from the photoconductor drum 353 to the intermediate transfer belt 355. These primary transfers are performed on each color of YMCK and are sequentially transferred onto the intermediate transfer belt 355 so that the positions of the colors match. The transferred toner image is secondarily transferred to the sheet to form a toner image on the sheet.

また、各色のトナー像の濃度調整や位置合わせ調整のための画像調整部370があり、中間転写ベルト355上の濃度パッチやレジパッチを検出している。検出結果に基づきレーザ光量や潜像画像位置の調整が行われる。
画像形成装置300のシート受け渡し位置から2次転写位置の直前までレジ制御部があり、転写位置直前のシートに対してシートの持つ斜行量の補正や中間転写ベルト355に形成されたトナー画像とシート先端位置を微調整して合せるシート搬送制御をシート停止させることなく行なっている。 In addition, there is an image adjustment unit 370 for adjusting the density and alignment of the toner image of each color, and detecting the density patch and the registration patch on the intermediate transfer belt 355. The amount of laser light and the position of the latent image are adjusted based on the detection result.
There is a register control unit from the sheet transfer position of the image forming apparatus 300 to just before the secondary transfer position, and the amount of skew of the sheet with respect to the sheet immediately before the transfer position is corrected and the toner image formed on the intermediate transfer belt 355 is used. The sheet transfer control that finely adjusts the seat tip position to match is performed without stopping the seat.

この時、画像基準センサ50にてシート先端位置を検知し、先端位置合わせを行っている。2次転写後のシートはベルト搬送部306により第一定着部308に搬送され熱と圧力とをシートに加え、トナーを溶融しシートに定着させる。
なお、157gsm以上の厚紙普通紙や、コート紙といったメディア種によっては、第二定着部309へ搬送路を切り替えて再定着を行うことで定着性やグロスを調整する。
第一定着部308、第二定着部309における定着の温調温度と加圧力は、前述の操作部4によりユーザが設定したメディア情報に基づき決定する。図１には不図示だが、第一定着には分離用の圧縮空気を吐出させる分離吐出部205と剥離案内板204が設置されている。
また、加熱ローラ表面を摺擦しローラ表面キズをリフレッシュするための第一リフレッシュローラ210と、リフレッシュローラ表面に付着したローラ表層の樹脂材やトナーを圧縮空気により剥すための第一清掃吐出部211と第一清掃ダクト212が設置されている。詳細はついては、図２を用いて後述する。 At this time, the image reference sensor 50 detects the position of the tip of the sheet and aligns the tip. The sheet after the secondary transfer is conveyed to the first fixing section 308 by the belt transport section 306, heat and pressure are applied to the sheet, and the toner is melted and fixed to the sheet.
Depending on the type of media such as thick plain paper of 157 gsm or more and coated paper, the fixability and gloss are adjusted by switching the transport path to the second fixing section 309 and performing re-fixing.
The temperature control temperature and pressing force for fixing in the first fixing unit 308 and the second fixing unit 309 are determined based on the media information set by the user by the operation unit 4 described above. Although not shown in FIG. 1, a separation discharge unit 205 for discharging compressed air for separation and a release guide plate 204 are installed for the first fixing.
In addition, the first refresh roller 210 for rubbing the surface of the heating roller to refresh the scratches on the roller surface and the first cleaning discharge unit 211 for removing the resin material and toner on the roller surface layer adhering to the surface of the refresh roller with compressed air. And the first cleaning duct 212 is installed. Details will be described later with reference to FIG.

定着後のシート搬送は、裏面を継続して印字する、又はシートの表裏反転が必要な場合は反転搬送部へ、印字終了であれば反転搬送部を経由して下流の後処理装置へシートを継続搬送する。 For sheet transfer after fixing, print the back side continuously, or if it is necessary to reverse the front and back of the sheet, transfer the sheet to the reverse transfer section, and if printing is completed, transfer the sheet to the downstream post-processing device via the reverse transfer section. Continue to transport.

後処理装置304は、画像形成装置300の下流側に接続されている。ＣＰＵ400より操作部4にてユーザにより設定された所望の後処理（折り、ステイプル、穴あけ）の処理情報は後処理装置304へ通知されており、画像形成後のシートを画像形成装置300より受け取り後に、所望の後処理をシートに対して施し、成果物として排紙トレイ360のいずれかへ順次出力してユーザへ提供する。 The post-processing device 304 is connected to the downstream side of the image forming device 300. The processing information of the desired post-processing (folding, stapling, drilling) set by the user in the operation unit 4 from the CPU 400 is notified to the post-processing device 304, and after receiving the sheet after image formation from the image forming device 300. , The desired post-processing is applied to the sheet, and the product is sequentially output to any of the output trays 360 and provided to the user.

図２は、図１に示した熱定着処理を行う第一定着部308、第二定着部309の構成を説明する断面図である。以下、圧縮空気の吐出を行う第一定着部308、第二定着部309の詳細について説明する。
図２の（A）において、第一定着部308は、加熱するためのヒータ201によって加熱する加熱ローラ151と、その対向位置に配置され加熱ローラ151へ圧力をかけるための加圧ベルト152からなる。ヒータ201の制御を行うために、加熱ローラ151の表面近傍に温度検出用のサーミスタ208が設けられており、制御装置（不図示）はこのサーミスタ208の検出結果を基にヒータ201の点灯・非点灯を決定する。表面に未定着トナーがのっているシート10は矢印Aの方向に搬送され加熱ローラ151、加圧ベルト152の間に形成されるニップ部209によって加熱されるとともに加圧されることで未定着トナーが融着しシート10に定着される。 FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the configuration of the first fixing portion 308 and the second fixing portion 309 that perform the heat fixing treatment shown in FIG. Hereinafter, the details of the first fixing section 308 and the second fixing section 309 that discharge the compressed air will be described.
In FIG. 2A, the first fixing portion 308 is from a heating roller 151 heated by a heater 201 for heating and a pressure belt 152 arranged at a position facing the heating roller 151 for applying pressure to the heating roller 151. Become. In order to control the heater 201, a thermistor 208 for temperature detection is provided near the surface of the heating roller 151, and the control device (not shown) turns on / off the heater 201 based on the detection result of the thermistor 208. Determine lighting. The sheet 10 on which the unfixed toner is placed on the surface is conveyed in the direction of arrow A and is heated and pressed by the nip portion 209 formed between the heating roller 151 and the pressure belt 152 to be unfixed. The toner is fused and fixed to the sheet 10.

加熱ローラ151の排紙部近傍には剥離案内板204が設置されている。この剥離案内板204と加熱ローラ151の隙間に圧縮空気を吐出させるために剥離案内板204に分離吐出部205を設けている。定着装置150の入力部の搬送ベルト306内に透過型の用紙検出センサ207が配置されている。用紙検出センサ207は、分離吐出部205から用紙先端に吹き付ける圧縮空気の吐出タイミングの生成に使われる。用紙検出センサ207がシート10の先端を検知してからシート10がニップ部209を通過する時間分だけ経過したタイミングにて圧縮空気をシート10の先端に向けて吐出する。 A peeling guide plate 204 is installed near the paper ejection portion of the heating roller 151. The peeling guide plate 204 is provided with a separation discharge portion 205 in order to discharge compressed air into the gap between the peeling guide plate 204 and the heating roller 151. A transmissive paper detection sensor 207 is arranged in the transport belt 306 of the input portion of the fixing device 150. The paper detection sensor 207 is used to generate the discharge timing of the compressed air blown from the separate discharge unit 205 to the paper tip. Compressed air is discharged toward the tip of the sheet 10 at the timing when the paper detection sensor 207 detects the tip of the sheet 10 and the time for the sheet 10 to pass through the nip portion 209 has elapsed.

加熱ローラ151と接触して配置され、表面を摺擦しローラ表面キズをリフレッシュするための第一リフレッシュローラ210が設置されている。第一リフレッシュローラ210は加熱ローラ151の表層を摺擦する際に、リフレッシュローラ表面にローラ表層の樹脂材やトナーが付着する。それら付着物がついたままではリフレッシュローラ表面が均されてしまい、加熱ローラ表面のリフレッシュ性能が劣化する。そのため、第一リフレッシュローラ210対向位置に圧縮空気を間欠吐出し、付着物を剥すための清掃動作を行う第一清掃吐出部211が設置されている。第一清掃吐出部211は中空配管である第一清掃ダクト212に形成されており、加熱ローラ151の対向位置に吐出孔が配列され第一清掃吐出部211を形成している。 A first refresh roller 210 is installed, which is arranged in contact with the heating roller 151 and for rubbing the surface to refresh the roller surface scratches. When the surface layer of the heating roller 151 is rubbed by the first refresh roller 210, the resin material and toner on the roller surface layer adhere to the surface of the refresh roller. If these deposits are left on the surface of the refresh roller, the surface of the refresh roller will be leveled, and the refresh performance of the surface of the heating roller will deteriorate. Therefore, a first cleaning discharge unit 211 is installed at a position facing the first refresh roller 210 to intermittently discharge compressed air to perform a cleaning operation for removing deposits. The first cleaning discharge section 211 is formed in the first cleaning duct 212, which is a hollow pipe, and discharge holes are arranged at positions facing the heating rollers 151 to form the first cleaning discharge section 211.

図２の（B）に示す画像形成装置は、現像剤が転写されたシートを加熱された第１の回転体で加圧して定着させ、かつ前記第１の回転体に接触する第２の回転体で残留する現像剤を清掃する画像形成装置の例である。図２の（B）は、第二定着部309は、加熱するためのヒータ201によって加熱する加熱ローラ161と、その下に加熱ローラ161の対向位置に配置された加圧ローラ162からなる。ヒータ201の制御を行うために、加熱ローラ161表面近傍に温度検出用のサーミスタ208が設けられており、後述するＣＰＵ400は、このサーミスタ208の検出結果を基にヒータ201の点灯・非点灯を決定する。これら制御は第一定着部308と同様である。 In the image forming apparatus shown in FIG. 2B, the sheet on which the developer is transferred is pressed and fixed by the heated first rotating body, and the second rotation in contact with the first rotating body. This is an example of an image forming apparatus that cleans the developer remaining on the body. In FIG. 2B, the second fixing portion 309 includes a heating roller 161 that is heated by a heater 201 for heating, and a pressure roller 162 that is arranged below the heating roller 161 at a position facing the heating roller 161. In order to control the heater 201, a thermistor 208 for temperature detection is provided near the surface of the heating roller 161. The CPU 400, which will be described later, determines whether the heater 201 is turned on or off based on the detection result of the thermistor 208. do. These controls are the same as those of the first fixing unit 308.

第一定着部308にて一次定着されたシート状のシート10は、矢印Bの方向に継続搬送され加熱ローラ151、加圧ローラ162の間に形成されるニップ部259によって、再定着を行うことで定着性やシート10上の定着トナー画像のグロスを調整する。 The sheet-shaped sheet 10 primaryly fixed by the first fixing portion 308 is continuously conveyed in the direction of arrow B and re-fixed by the nip portion 259 formed between the heating roller 151 and the pressure roller 162. This adjusts the fixability and the gloss of the fixing toner image on the sheet 10.

熱定着処理を行う第一定着部308と同様に、加熱ローラ161表面を摺擦しローラ表面キズをリフレッシュするための第二リフレッシュローラ260が設置されている。第二リフレッシュローラ260、第二清掃吐出部261及び第二清掃ダクト262の構成は第一定着部308と同等構成のため説明は割愛する。 Similar to the first fixing portion 308 that performs the heat fixing treatment, the second refresh roller 260 for rubbing the surface of the heating roller 161 to refresh the roller surface scratches is installed. Since the configurations of the second refresh roller 260, the second cleaning discharge portion 261 and the second cleaning duct 262 are the same as those of the first fixing portion 308, the description thereof will be omitted.

図３は、図２に示した分離吐出部205及び第一清掃吐出部211、第二清掃吐出部261の配置構成を示す図である。
なお、第一清掃吐出部211と第二清掃吐出部261は同等構成のため、代表として第一定着部308の構成を説明し、第二定着部309の構成は説明を省略する。
図３において、371はコンプレッサであり、本実施形態ではＡＣモータを使用したコンプレッサ371にて説明するが、それ以外の構成でも構わない。
コンプレッサ371は装着または着脱可能なエアフィルタである入力フィルタ372より吸引した空気を圧縮し、圧縮空気を連結部材321により接続された配管320内に吐出するためのものである。入力フィルタ372は異物吸込みによるコンプレッサ内部劣化や破損防止や、コンプレッサ371のエア吸引時の吸引音の防止のため設けている。 FIG. 3 is a diagram showing an arrangement configuration of the separate discharge unit 205, the first cleaning discharge unit 211, and the second cleaning discharge unit 261 shown in FIG.
Since the first cleaning discharge unit 211 and the second cleaning discharge unit 261 have the same configuration, the configuration of the first fixing unit 308 will be described as a representative, and the description of the configuration of the second fixing unit 309 will be omitted.
In FIG. 3, 371 is a compressor, and in the present embodiment, the compressor 371 using an AC motor will be described, but other configurations may be used.
The compressor 371 is for compressing the air sucked from the input filter 372, which is an air filter that can be attached or detached, and discharging the compressed air into the pipe 320 connected by the connecting member 321. The input filter 372 is provided to prevent internal deterioration and damage of the compressor due to suction of foreign matter, and to prevent suction noise when the compressor 371 sucks air.

大気開放弁302は、コンプレッサ371の起動時に配管320内を大気と同気圧とするため外気へ開放するための電気的に弁開閉を行う電磁弁である。コンプレッサ371は、起動時に配管320内の気圧を大気圧と同じにしてコンプレッサ371の吐出側負荷を低くする必要がある。
圧力計322は配管320内の気圧を測定表示する。圧力調整弁396は、コンプレッサ371から吐出された圧縮空気の圧力を調整するためのもので、配管320内の圧力が一定となるよう圧力計322の計測値を基に手動調整が可能に構成されている。
リリーフ弁303は圧力調整弁396の下流に接続され、圧力調整値以上の不要な圧縮空気を大気へ開放している。なお、圧力調整弁は、本実施形態では0.3[Mpa]になるように装置の出荷時に調整されている。 The atmosphere release valve 302 is a solenoid valve that electrically opens and closes the valve to open the inside of the pipe 320 to the outside air at the same pressure as the atmosphere when the compressor 371 is started. When the compressor 371 is started, it is necessary to make the pressure in the pipe 320 the same as the atmospheric pressure to reduce the load on the discharge side of the compressor 371.
The pressure gauge 322 measures and displays the atmospheric pressure in the pipe 320. The pressure adjusting valve 396 is for adjusting the pressure of the compressed air discharged from the compressor 371, and is configured to be manually adjustable based on the measured value of the pressure gauge 322 so that the pressure in the pipe 320 becomes constant. ing.
The relief valve 303 is connected to the downstream of the pressure regulating valve 396, and releases unnecessary compressed air equal to or higher than the pressure regulating value to the atmosphere. The pressure regulating valve is adjusted at the time of shipment of the device so as to be 0.3 [Mpa] in this embodiment.

分離電磁弁394は、弁を開閉することで配管320内の圧縮空気を、剥離案内板204内を経由して分離吐出部205に送るか否かを切り替えるものである。つまり、所定のタイミングで分離電磁弁394が開状態となることで、圧縮空気は配列された吐出孔である分離吐出部205まで到達し、加熱ローラ151とシート状の記録紙10との間に吐出される。 The separation solenoid valve 394 switches whether or not the compressed air in the pipe 320 is sent to the separation discharge unit 205 via the release guide plate 204 by opening and closing the valve. That is, when the separation solenoid valve 394 is opened at a predetermined timing, the compressed air reaches the separation discharge portion 205, which is an arranged discharge hole, and is between the heating roller 151 and the sheet-shaped recording paper 10. It is discharged.

同様に第一清掃電磁弁395は、弁を開閉することで配管320内の圧縮空気を、第一清掃ダクト212内を経由して第一清掃吐出部211に送るか否かを切り替えるものである。同等構成である第二定着部309の第二清掃電磁弁397も弁開閉に伴い、第二清掃ダクト262内を経由して第二清掃吐出部261への圧縮空気吐出を切り替える。 Similarly, the first cleaning solenoid valve 395 switches whether or not the compressed air in the pipe 320 is sent to the first cleaning discharge unit 211 via the inside of the first cleaning duct 212 by opening and closing the valve. .. The second cleaning solenoid valve 397 of the second fixing unit 309, which has the same configuration, also switches the compressed air discharge to the second cleaning discharge unit 261 via the inside of the second cleaning duct 262 as the valve opens and closes.

また、コンプレッサ371を起動した後は大気開放弁302及び分離電磁弁394、第一清掃電磁弁395、第二清掃電磁弁397の全てを閉状態にすることによって、配管320内を圧力調整弁396にて設定された圧力に維持する。 After starting the compressor 371, the pressure regulating valve 396 inside the pipe 320 is closed by closing all of the atmospheric release valve 302, the separation solenoid valve 394, the first cleaning solenoid valve 395, and the second cleaning solenoid valve 397. Maintain the pressure set in.

図４は、図３に示した分離吐出部205及び第一清掃吐出部211、第二清掃吐出部261の駆動を制御部の構成を説明するブロック図である。
図４において、ＣＰＵ400は、不揮発性メモリ401と接続され、各種パラメータデータを記憶可能となっている。ＣＰＵ400は、画像形成装置の操作指示を受け付けるUI画面を表示する操作部4と接続され、ユーザによる設定情報がＣＰＵ400へ通知され、ＣＰＵ400からユーザへUI表示を通して装置状態を通知する。 FIG. 4 is a block diagram illustrating a configuration of a control unit for driving the separate discharge unit 205, the first cleaning discharge unit 211, and the second cleaning discharge unit 261 shown in FIG.
In FIG. 4, the CPU 400 is connected to the non-volatile memory 401 and can store various parameter data. The CPU 400 is connected to an operation unit 4 that displays a UI screen that receives an operation instruction of the image forming apparatus, the setting information by the user is notified to the CPU 400, and the CPU 400 notifies the user of the device status through the UI display.

また、ＣＰＵ400はコンプレッサ371、大気開放弁302および分離電磁弁394、第一清掃電磁弁395、第二清掃電磁弁397をそれぞれ駆動するための駆動回路403、410、411、412、413に対して制御信号を出力する。駆動回路403は、ＣＰＵ400からON信号が与えられるとコンプレッサ371へACを供給することで駆動し、OFF信号によりAC供給を遮断し、駆動を停止させる。 Further, the CPU 400 has a drive circuit 403, 410, 411, 412, 413 for driving the compressor 371, the atmospheric release valve 302 and the separation solenoid valve 394, the first cleaning solenoid valve 395, and the second cleaning solenoid valve 397, respectively. Output the control signal. When an ON signal is given from the CPU 400, the drive circuit 403 is driven by supplying AC to the compressor 371, and the AC supply is cut off by the OFF signal to stop the drive.

さらに、駆動回路403とコンプレッサ371間に電流検知回路404が配置され、コンプレッサ371へ流入する駆動電流を検知している。
電流検知回路404はカレントトランスで構成されており、その出力を整流し、増幅して電圧信号へ変換する。変換された電圧信号は、コンプレッサ371の駆動電流に応じて電圧値が連続してリニアに変化する電流検知信号としてＣＰＵ400へ通知している。
なお、電流検知信号はＣＰＵ400のADコンバータに入力されており、デジタル変換され、ＣＰＵ400にてコンプレッサ371の駆動電流が検知可能となっている。 Further, a current detection circuit 404 is arranged between the drive circuit 403 and the compressor 371 to detect the drive current flowing into the compressor 371.
The current detection circuit 404 is composed of a current transformer, and its output is rectified, amplified, and converted into a voltage signal. The converted voltage signal is notified to the CPU 400 as a current detection signal whose voltage value continuously and linearly changes according to the drive current of the compressor 371.
The current detection signal is input to the AD converter of the CPU 400, is digitally converted, and the drive current of the compressor 371 can be detected by the CPU 400.

各種電磁弁は、全て同等の駆動回路403、410、411、412、413にて駆動されており、ON/OFF信号により電磁弁内部のソレノイドが駆動/停止され、弁解放ないし弁閉鎖が行われる。
なお、分離電磁弁394、第一清掃電磁弁395、第二清掃電磁弁397はON信号にて弁解放、OFF信号にて弁閉鎖するノーマルクローズタイプ(NCタイプ)である。大気開放弁302は、ON信号にて弁閉鎖、OFF信号にて弁解放するノーマルオープンタイプ（NOタイプ）である。 The various solenoid valves are all driven by the same drive circuits 403, 410, 411, 412, 413, and the solenoid inside the solenoid valve is driven / stopped by the ON / OFF signal to release or close the valve. ..
The separation solenoid valve 394, the first cleaning solenoid valve 395, and the second cleaning solenoid valve 397 are normally closed types (NC type) in which the valve is released by an ON signal and the valve is closed by an OFF signal. The atmosphere release valve 302 is a normally open type (NO type) in which the valve is closed by an ON signal and the valve is released by an OFF signal.

図５は、本実施形態を示す画像形成装置の制御方法を説明するフローチャートである。本例は、吐出空気圧の調整フローに対応する。画像形成装置の製造工程において、圧力調整弁396を調整することでコンプレッサの吐出圧を任意の値へ手動設定を行う必要がある。本処理では、その製造工程での調整フローにおいて、吐出空気圧と電流値を特定する特性式を算出する処理例である。なお、各ステップは、ＣＰＵ400が記憶された制御プログラムを実行することで実現される。 FIG. 5 is a flowchart illustrating a control method of the image forming apparatus showing the present embodiment. This example corresponds to the adjustment flow of the discharge air pressure. In the manufacturing process of the image forming apparatus, it is necessary to manually set the discharge pressure of the compressor to an arbitrary value by adjusting the pressure adjusting valve 396. This process is a process example of calculating a characteristic formula for specifying the discharge air pressure and the current value in the adjustment flow in the manufacturing process. Each step is realized by executing the control program stored in the CPU 400.

画像形成装置の電源が投入されスタンバイ状態において、操作部4からコンプレッサ371の動作開始を設定しコンプレッサ371を駆動する（S501）。コンプレッサ371起動時は、大気開放弁302を弁開放状態にてコンプレッサ371を起動する。そして、起動後は大気開放弁302を弁閉鎖してコンプレッサ371は駆動状態で保持する。この時、圧力調整弁396は十分圧が低い状態に作業者が事前に手動調整しておく。次に、大気開放弁302を弁解放状態にする（S502）。これによりコンプレッサ371の吐出側の空気圧力は0[Mpa]相当となり、無負荷状態での駆動状態となる。
ここで、ＣＰＵ400は無負荷状態となったコンプレッサ371の無負荷電流値I0に相当する電流検知信号を所定時間内サンプリング計測する（S503）。そして、複数サンプリング結果を平均化処理した無負荷電圧V0はメモリ401へ記憶する（S504）。 When the power of the image forming apparatus is turned on and in the standby state, the operation unit 4 sets the start of operation of the compressor 371 and drives the compressor 371 (S501). When the compressor 371 is started, the compressor 371 is started with the atmospheric release valve 302 open. Then, after the start-up, the atmosphere release valve 302 is closed and the compressor 371 is held in the driven state. At this time, the operator manually adjusts the pressure adjusting valve 396 so that the pressure is sufficiently low. Next, the atmospheric release valve 302 is put into the valve open state (S502). As a result, the air pressure on the discharge side of the compressor 371 becomes equivalent to 0 [Mpa], and the drive state is set in the no-load state.
Here, the CPU 400 samples and measures the current detection signal corresponding to the no-load current value I0 of the compressor 371 in the no-load state within a predetermined time (S503). Then, the no-load voltage V0 obtained by averaging the plurality of sampling results is stored in the memory 401 (S504).

次にＣＰＵ400は、大気開放弁302を再度弁閉鎖状態にした後、操作部4上に圧力調整弁396を0.2[Mpa]へ調整するよう通知する（S505）。作業者が圧力調整弁396を用いて、圧力計322の指示値が0.2[Mpa]となるように調整する。作業者が調整終了したことを操作部4上から設定する。ＣＰＵ400は、0.2[Mpa]設定時のコンプレッサ371の駆動電流値I1を無負荷電流値I0と同様に計測し（S506）、I1に相当する0.2[Mpa]電圧V1をメモリ401へ記憶する（S507）。
次に、ＣＰＵ400は、操作部4上に圧力調整弁396を0.3[Mpa]へ調整するよう通知する（S508）。作業者が調整終了したことを操作部4上から設定する。ＣＰＵ400は0.3[Mpa]設定時のコンプレッサ371の駆動電流値Itを無負荷電流値I0同様に計測を行い（S509）、Itに相当する0.3[Mpa]電圧Vtをメモリ401へ記憶する（S510）。 Next, the CPU 400 notifies the operation unit 4 to adjust the pressure regulating valve 396 to 0.2 [Mpa] after closing the atmospheric release valve 302 again (S505). The operator uses the pressure regulating valve 396 to adjust the reading of the pressure gauge 322 to 0.2 [Mpa]. Set from the top of the operation unit 4 that the operator has completed the adjustment. The CPU 400 measures the drive current value I1 of the compressor 371 when 0.2 [Mpa] is set in the same manner as the no-load current value I0 (S506), and stores the 0.2 [Mpa] voltage V1 corresponding to I1 in the memory 401 (S507). ).
Next, the CPU 400 notifies the operation unit 4 to adjust the pressure regulating valve 396 to 0.3 [Mpa] (S508). Set from the top of the operation unit 4 that the operator has completed the adjustment. The CPU 400 measures the drive current value It of the compressor 371 when 0.3 [Mpa] is set in the same manner as the no-load current value I0 (S509), and stores the 0.3 [Mpa] voltage Vt corresponding to It in the memory 401 (S510). ..

そして、ＣＰＵ400は、コンプレッサ371の駆動を停止させ、取得したV0、V1、Vtと吐出側の空気圧力の特性式を近似式にて算出する（S511）。そして、ＣＰＵ400は、算出した特性式をメモリ401へ記憶して（S512）、本処理を終了する。 Then, the CPU 400 stops the drive of the compressor 371 and calculates the acquired characteristic formulas of V0, V1, Vt and the air pressure on the discharge side by an approximate formula (S511). Then, the CPU 400 stores the calculated characteristic formula in the memory 401 (S512), and ends this process.

図６は、図２に示した定着部における吐出空気圧と検知するコンプレッサ駆動電流検知信号との対応を示す特性図である。本例は、図５に示したフローにて算出された特性式のグラフを代表例として示す。
図６の（A）、（B）において、横軸はコンプレッサ371の吐出側の空気圧力[Mpa]を示し、縦軸は、電離検知信号[V]を示す。
図６の（A）の空気圧力特性C1は、測定点I0、I1、Itに相当するV0、V1、Vtの3値を基に２次の多項式で近似した結果である。
図６の（B）は、調整点とは異なる吐出側の空気圧力に調整した実測結果を実測点としてプロットした状態を示している。コンプレッサ371の駆動電流の計測結果が算出した特性式に応じた結果となっている。 FIG. 6 is a characteristic diagram showing the correspondence between the discharge air pressure at the fixing portion shown in FIG. 2 and the compressor drive current detection signal to be detected. In this example, a graph of the characteristic formula calculated by the flow shown in FIG. 5 is shown as a representative example.
In FIGS. 6A and 6B, the horizontal axis represents the air pressure [Mpa] on the discharge side of the compressor 371, and the vertical axis represents the ionization detection signal [V].
The air pressure characteristic C1 in FIG. 6 (A) is a result of approximation by a quadratic polynomial based on the three values of V0, V1, and Vt corresponding to the measurement points I0, I1, and It.
FIG. 6B shows a state in which the actual measurement result adjusted to the air pressure on the discharge side different from the adjustment point is plotted as the actual measurement point. The measurement result of the drive current of the compressor 371 is the result according to the calculated characteristic formula.

本実施形態では、特性式を算出する際、３点（測定点I0、I1、It）の観測値に対応づけた空気圧の値と、その際に、電流検知回路404が検出する３点の駆動電流の値とから算出する。これにより、測定点の数を増やすことなく、少ない演算処理でコンプレッサ371の劣化状態を判定するための特性式を算出できる。なお、ここで、３点の観測値のうち、１点（I0）は、空気圧の値が０で、他の２点（I1、It）の空気圧の値は、コンプレッサ371が出力すべき定常の空気圧とする範囲を特定する値（0.2〜0.3[Mpa]）である。 In the present embodiment, when calculating the characteristic formula, the air pressure value corresponding to the observed value of three points (measurement points I0, I1, It) and the driving of the three points detected by the current detection circuit 404 at that time. Calculated from the current value. As a result, it is possible to calculate a characteristic formula for determining the deterioration state of the compressor 371 with a small number of arithmetic processes without increasing the number of measurement points. Here, of the three observed values, one point (I0) has an air pressure value of 0, and the other two points (I1, It) have a steady air pressure value that should be output by the compressor 371. It is a value (0.2 to 0.3 [Mpa]) that specifies the range of air pressure.

以上、説明した通りコンプレッサ371の吐出側圧力を無負荷状態のほか２点以上を所定圧力となるよう調整し、その時のコンプレッサ371の駆動電流を計測する。計測結果に基づき、コンプレッサ吐出側圧力と駆動電流との特性式を算出することにより、駆動電流をＣＰＵ400にてサンプリング計測した結果と特性式に基づき、高精度に吐出側の空気圧力が推定可能となる。 As described above, the discharge side pressure of the compressor 371 is adjusted so as to have a predetermined pressure at two or more points in addition to the no-load state, and the drive current of the compressor 371 at that time is measured. By calculating the characteristic formulas of the compressor discharge side pressure and the drive current based on the measurement results, it is possible to estimate the discharge side air pressure with high accuracy based on the results of sampling and measurement of the drive current with the CPU400 and the characteristic formulas. Become.

これにより安価で簡易な構成で、安定した空気圧力がコンプレッサから供給されているかを通知することが可能となり、圧力異常による分離性能や清掃性能の劣化による定着ローラの寿命低下を防止することが可能となる。 This makes it possible to notify whether stable air pressure is being supplied from the compressor with an inexpensive and simple configuration, and it is possible to prevent the life of the fixing roller from being shortened due to deterioration of separation performance and cleaning performance due to abnormal pressure. It becomes.

本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステムまたは装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサがプログラムを読み出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えばＡＳＩＣ）によっても実現可能である。 The present invention supplies a program that realizes one or more functions of the above-described embodiment to a system or device via a network or storage medium, and one or more processors in the computer of the system or device reads and executes the program. It can also be realized by the processing to be performed. It can also be realized by a circuit (for example, ASIC) that realizes one or more functions.

400 ＣＰＵ 400 CPU

Claims

An image forming means for forming a toner image on a sheet,
A fixing means having a rotating body, which performs heat fixing treatment on the sheet on which the toner image is formed, and a fixing means.
An operation unit that sets sheet information based on the operator's instructions,
A compressor that outputs air with a predetermined air pressure by the supplied power supply,
A peeling means for peeling the sheet from the rotating body by discharging air of a predetermined air pressure output from the compressor toward the rotating body.
An adjusting means for adjusting the air pressure of the air output from the compressor, and
A detection means for detecting the value of the drive current of the compressor, and
The value of the first drive current detected by the detection means when the compressor outputs the first air pressure, and the second drive detected by the detection means when the compressor outputs the second air pressure. A calculation means for performing a characteristic formula calculation process for calculating a characteristic formula showing the relationship between the air pressure value output from the compressor and the drive current value based on the current value.
A storage means for storing the characteristic formula calculated by the calculation means, and a storage means for storing the characteristic formula.
With
The fixing temperature of the fixing means is controlled based on the information of the sheet on which the toner image is formed.
The operation unit
When performing the characteristic formula calculation process
As the air pressure output from the compressor becomes the first pneumatic notifies the O cormorants operator adjusts the adjusting means,
Accepting that the adjusting means has been adjusted so that the air pressure output from the compressor by the worker becomes the first air pressure.
After it said detecting means detects a value of the first drive current, as the air pressure output from the compressor becomes the second air pressure, and notifies the I cormorants the operator adjusts the adjusting means,
Accepting that the adjusting means has been adjusted so that the air pressure output from the compressor by the worker becomes the second air pressure.
The detection means
In response to the acceptance that the operating unit has adjusted the adjusting means so that the air pressure output from the compressor by the operator becomes the first air pressure, the value of the first drive current is set. Detect and
It is characterized in that the value of the second drive current is detected in response to the acceptance that the adjusting means has been adjusted so that the air pressure output from the compressor from the operator becomes the second air pressure. Image forming apparatus.

The calculation means is a third drive current detected by the detection means when the value of the first drive current, the value of the second drive current, and the value of the air pressure output from the compressor are 0. Calculate the characteristic formula based on the value of
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the first air pressure and the second air pressure are values that specify a range of steady air pressure to be output by the compressor.

Further, a refresh roller that rubs the surface of the rotating body to refresh the surface of the rotating body,
The refresh roller has a cleaning means for discharging air of a predetermined air pressure output from the compressor.
The image forming apparatus according to claim 1 or 2, wherein the compressor outputs air to the peeling means and the cleaning means.