JP2011143075A - Automatic bread maker - Google Patents
Automatic bread maker Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011143075A JP2011143075A JP2010006473A JP2010006473A JP2011143075A JP 2011143075 A JP2011143075 A JP 2011143075A JP 2010006473 A JP2010006473 A JP 2010006473A JP 2010006473 A JP2010006473 A JP 2010006473A JP 2011143075 A JP2011143075 A JP 2011143075A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bread
- container
- kneading
- temperature
- automatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
Description
本発明は、主として一般家庭で使用される自動製パン器に関する。 The present invention relates to an automatic bread maker mainly used in general households.
市販の家庭用自動製パン器は、製パン原料を入れたパン容器を本体内の焼成室に入れ、パン容器内の製パン原料を混練ブレードで混練して練り上げ(練り工程)、発酵工程を経た後に、パン容器をそのままパン焼き型としてパンを焼き上げる(焼成工程)仕組みのものが一般的である(例えば特許文献1参照)。 A commercially available automatic bread maker for home use puts a bread container containing bread-making ingredients into a baking chamber in the main body, kneads the bread-making ingredients in the bread container with a kneading blade (kneading process), and performs the fermentation process. After that, a structure in which bread is baked as it is as a baking mold (baking process) is generally used (see, for example, Patent Document 1).
このような自動製パン器を用いてパンを製造する場合に、特許文献1にも開示されているように、例えば練り工程や発酵工程時における外気温度の影響によって、パンの出来栄えが変動することが知られている。このために、従来、外気温度の影響を抑制して、安定しておいしいパンを製造する仕組みが開発されている。
When producing bread using such an automatic bread maker, as disclosed in
しかしながら、発酵工程においては、例えばパン原料に加えられる材料の投入量の変動によって、発酵の進み具合(パン生地の膨らみ具合)が変動することがある。具体的には、砂糖の量が多すぎると、発酵が速く進んでしまう。そして、この場合には、パン生地が膨らみすぎて自動製パン器の蓋に貼り付いてしまうということもあった。すなわち、自動製パン器において、外気温度の影響を抑制する工夫を行っても、不出来なパンを製造してしまうことがあった。そして、パン生地が膨らみすぎて自動製パン器の蓋に貼り付くと、後の洗浄が面倒といった問題もあった。 However, in the fermentation process, for example, the progress of fermentation (how the bread dough swells) may vary depending on, for example, fluctuations in the amount of material added to the bread ingredients. Specifically, if the amount of sugar is too large, the fermentation proceeds faster. In this case, the bread dough swells too much and sticks to the lid of the automatic bread maker. That is, in an automatic bread maker, even if the device for suppressing the influence of the outside air temperature is devised, an unsatisfactory bread may be produced. When the bread dough swells too much and sticks to the lid of the automatic bread maker, there is also a problem that the subsequent washing is troublesome.
なお、使用するパン原料のパン容器への投入量について、予め決められた量を厳格に守れば上記のような問題はあまり生じないものと思われる。しかし、例えば砂糖の量等は、ユーザは自分の好みで変更したいはずであり、このような場合でも、できる限り不出来なパンが製造されないようにするのが好ましい。 It should be noted that the above-described problems are not likely to occur if the predetermined amount of the raw material to be used to be put into the bread container is strictly observed. However, for example, the amount of sugar or the like should be changed by the user according to his / her preference, and even in such a case, it is preferable to prevent the bread from being produced as bad as possible.
ところで、従来においては、自動製パン器を用いてパンを製造する場合、小麦や米などの穀物を製粉した粉(小麦粉、米粉等)や、そのような製粉した粉に各種の補助原料を混ぜたミックス粉を入手し、これを製パン原料として用いることによってパンを製造していた。しかしながら、一般家庭においては米粒に代表されるように、粉の形態ではなく粒の形態で穀物を所持していることがある。このために、自動製パン器を用いて穀物粒から直接パンを製造することができれば便利である。このようなことから、本出願人らは、鋭意研究の末、穀物粒を原料としてパンを製造する方法を発明している。なお、これについては、先に特許出願を行っている(特願2008−201507)。 By the way, conventionally, when bread is manufactured using an automatic bread maker, flour (rice flour, rice flour, etc.) obtained by milling grains such as wheat and rice, and various auxiliary raw materials are mixed with such milled flour. Bread was produced by obtaining the mixed flour and using it as a raw material for baking. However, in general households, as represented by rice grains, grains are sometimes held in the form of grains, not in the form of flour. For this reason, it would be convenient if bread could be produced directly from grain using an automatic bread maker. For this reason, the present inventors have invented a method for producing bread using cereal grains as a raw material after extensive research. In addition, regarding this, a patent application has already been filed (Japanese Patent Application No. 2008-201507).
ここで、先に出願したパンの製造方法について紹介する。このパンの製造方法では、まず、穀物粒を液体と混合し、この混合物を粉砕ブレードによって粉砕する(粉砕工程)。そして、粉砕工程を経て得られたペースト状の粉砕粉を生地(パン生地)に練り上げ(練り工程)、生地を発酵(発酵工程)させた後、パンに焼き上げる(焼成工程)。 Here, the bread manufacturing method filed earlier will be introduced. In this bread manufacturing method, first, cereal grains are mixed with a liquid, and the mixture is pulverized by a pulverizing blade (pulverization step). The paste-like pulverized powder obtained through the pulverization process is kneaded into dough (bread dough) (kneading process), and the dough is fermented (fermentation process), and then baked into bread (baking process).
しかしながら、上記の製造工程を適用した自動製パン器は現在開発段階にあり、自動製パン器を用いて穀物粒からパンを製造した場合にパンの出来栄えにばらつきが生じることがあった。このようなばらつきは、例えば、自動製パン器が置かれる環境の変動や、原料として用いる穀物粒の硬さ等のばらつきに原因があると考えられた。また、このような自動製パン器でパンを製造する場合も、上述した原料の投入量の変動等に伴うパン生地の膨らみすぎが発生し、不出来なパンを製造してしまうことがあった。 However, an automatic bread maker to which the above manufacturing process is applied is currently in the development stage, and when the bread is manufactured from the grain using the automatic bread maker, there is a case where the quality of the bread varies. Such variations are considered to be caused by, for example, variations in the environment in which the automatic bread maker is placed and variations in the hardness of the grains used as raw materials. In addition, even when bread is produced with such an automatic bread maker, the bread dough swells excessively due to the above-described fluctuations in the amount of raw material input, which may produce unsatisfactory bread.
穀物粒からパンを製造できる自動製パン器は、家庭でのパン製造をより身近なものとできるといったメリットを有する。しかし、不出来なパンを製造してしまう可能性が高いと、折角のメリットを生かしきれず、ユーザの家庭でのパン作りに対する意欲を喪失しかねない。 An automatic bread maker that can produce bread from cereal grains has the advantage of making household bread production more familiar. However, if there is a high possibility of producing an unsatisfactory bread, the advantage of the corner cannot be fully utilized, and the user's willingness to make bread at home may be lost.
以上の点を鑑みて、本発明の目的は、発酵工程においてパン生地が膨らみすぎるのを抑制できる自動製パン器を提供することである。また、本発明の他の目的は、穀物粒からパンを製造する場合に、不出来なパンを製造してしまう可能性を低減できる自動製パン器を提供することである。 In view of the above points, an object of the present invention is to provide an automatic bread maker that can prevent bread dough from swelling excessively in a fermentation process. Another object of the present invention is to provide an automatic bread maker that can reduce the possibility of producing unsatisfactory bread when producing bread from cereal grains.
上記目的を達成するために本発明の自動製パン器は、パン原料を投入する容器と、前記容器を収容すると共に、前記容器内のパン原料を加熱する加熱手段が設けられた焼成室と、前記容器内のパン原料をパン生地に練り上げる混練手段と、前記混練手段及び前記加熱手段を制御してパンを焼き上げる製パンコースを実行させる制御手段と、を備える自動製パン器であって、パン生地が前記容器の上面から所定の高さを超えて膨らんだことを検知する膨らみ検知手段を設けたことを特徴としている。 In order to achieve the above object, the automatic bread maker of the present invention includes a container into which bread ingredients are charged, a baking chamber that contains the containers and is provided with heating means for heating the bread ingredients in the containers, An automatic bread maker comprising kneading means for kneading bread ingredients in the container into bread dough, and control means for executing the bread making course for controlling the kneading means and the heating means to bake bread, A bulge detecting means is provided for detecting that the bulge exceeds a predetermined height from the upper surface of the container.
なお、本明細書においては、パン原料なる語は、パンを焼き上げるもとになる材料に対して広い意味で用いており、パン生地とされた状態に対してもパン原料なる語を用いる場合がある。 In the present specification, the term “bread ingredient” is used in a broad sense with respect to the material from which the bread is baked, and the term “bread ingredient” may be used even for the state of the dough. .
本構成によれば、膨らみ検知手段によってパン生地が所定の高さを超えて膨らんだことを検知できるために、パン生地が膨らみすぎる前に発酵工程を終了させて、発酵させたパンを焼成する焼成工程へと移行できる。このため、本構成の自動製パン器では、発酵工程におけるパン生地の取り扱いが不十分であることが原因となって不出来なパンが製造される可能性を低減できる。また、パン生地が膨らみ過ぎるのを防止できるために、自動製パン器の蓋にパン生地が貼り付くという事態を避けられる。 According to this configuration, since the swell detecting means can detect that the bread dough has swelled beyond a predetermined height, the fermentation process is terminated before the bread dough swells too much, and the baking process of baking the fermented bread Can be moved to. For this reason, in the automatic bread maker of this structure, it is possible to reduce the possibility that an unsatisfactory bread will be produced due to insufficient handling of bread dough in the fermentation process. Moreover, since it can prevent that bread dough swells too much, the situation where bread dough sticks to the lid | cover of an automatic bread maker can be avoided.
上記構成の自動製パン器において、前記膨らみ検知手段は、発光素子からの光を受光素子により受光し、受光状態の変化に基づきパン生地が前記容器の上面から前記所定の高さを超えたことを検知するフォトインタラプタであることとしてもよい。本構成によれば、膨らみを検知する手段を得るために大きなスペースが取られないようにできる。また、特にユーザの手を煩わせることなく膨らみを検知できる状態が得られるために、ユーザにとっても使い勝手がよい。 In the automatic bread maker configured as described above, the bulge detecting means receives light from the light emitting element by the light receiving element, and the bread dough exceeds the predetermined height from the upper surface of the container based on a change in the light receiving state. It may be a photo interrupter to be detected. According to this configuration, it is possible to prevent a large space from being taken in order to obtain a means for detecting the swelling. In addition, since a state in which a bulge can be detected without bothering the user's hand is obtained, it is convenient for the user.
上記構成の自動製パン器において、前記発光素子及び前記受光素子は、前記焼成室の側壁に取り付けられていることとしてもよい。受光素子及び発光素子をパン容器や自動製パン器の蓋に取り付けることも可能であるが、本構成によれば、受光素子及び発光素子が外部に晒され難く、故障する可能性を低減できる。 In the automatic bread maker configured as described above, the light emitting element and the light receiving element may be attached to a side wall of the baking chamber. Although it is possible to attach the light receiving element and the light emitting element to the lid of a bread container or an automatic bread maker, according to this configuration, the light receiving element and the light emitting element are hardly exposed to the outside and the possibility of failure can be reduced.
上記構成の自動製パン器において、前記膨らみ検知手段によって、パン生地が前記容器の上面から所定の高さを超えて膨らんだことを検知した場合に、前記制御手段は、パン生地を発酵させる発酵工程を強制的に終了させて、発酵したパン生地を焼成する焼成工程を開始させることとしてもよい。例えば、膨らみ検知手段によって、パン生地が容器の上面から所定の高さを超えて膨らんだことを検知した場合に、報知音等でユーザに知らせ、その後、ユーザの判断により焼成工程を開始させる構成とすることも可能である。この点、本構成によれば、パン生地が容器の上面から所定の高さを超えて膨らんだことを検知した場合に、自動的に焼成工程へと移行するために、ユーザは自動製パン器の近くに居る必要がなく、便利である。 In the automatic bread maker configured as described above, when the bulge detection means detects that the bread dough has been swollen beyond a predetermined height from the upper surface of the container, the control means performs a fermentation step of fermenting the bread dough. It is good also as starting the baking process which is made to end compulsorily and to bake the fermented bread dough. For example, when it is detected by the bulge detection means that the bread dough has bulged from the upper surface of the container beyond a predetermined height, the user is notified with a notification sound or the like, and then the baking process is started by the user's judgment. It is also possible to do. In this regard, according to the present configuration, when it is detected that the bread dough has expanded beyond the predetermined height from the upper surface of the container, the user automatically moves to the baking process. There is no need to be nearby, which is convenient.
上記構成の自動製パン器において、パン原料として前記容器に投入された穀物粒を粉砕する粉砕手段を更に備え、前記制御手段は、前記粉砕手段、前記混練手段、及び前記加熱手段を制御して穀物粒からパンを焼き上げる穀物粒用製パンコースを実行させることが可能となっており、前記穀物粒用製パンコースには、前記容器に投入された穀物粒と液体との混合物を前記粉砕手段によって粉砕する粉砕工程と、前記穀物粒の粉砕粉を含む前記容器内のパン原料を前記混練手段によってパン生地に練り上げる練り工程と、練り上げられたパン生地を発酵させる発酵工程と、発酵させたパン生地を焼成する焼成工程と、が含まれることとしてもよい。 In the automatic bread maker configured as described above, the automatic bread maker further includes a pulverizing unit that pulverizes the grains put into the container as a bread material, and the control unit controls the pulverizing unit, the kneading unit, and the heating unit. It is possible to execute a grain-making bread course for baking bread from grain grains. In the bread-making course for grain grains, a mixture of the grain grains and liquid charged in the container is crushed. Pulverizing step, kneading step of kneading the bread material in the container containing the pulverized powder of cereal grains into bread dough by the kneading means, fermentation step for fermenting the kneaded bread dough, and baking the fermented bread dough And a firing step to be included.
本構成によれば、穀物粒からパンを製造できる自動製パン器において、発酵工程におけるパン生地の取り扱いが不十分であることが原因となって不出来なパンが製造される可能性を低減できる。また、パン生地が膨らみ過ぎるのを防止できるために、自動製パン器の蓋にパン生地が貼り付くという事態を避けられる。 According to this configuration, in an automatic bread maker that can produce bread from cereal grains, it is possible to reduce the possibility that unsatisfactory bread will be produced due to insufficient handling of bread dough in the fermentation process. Moreover, since it can prevent that bread dough swells too much, the situation where bread dough sticks to the lid | cover of an automatic bread maker can be avoided.
上記構成の自動製パン器において、前記穀物粒用製パンコースには、前記粉砕工程の前に前記容器内の穀物粒に液体を吸液させる粉砕前吸液工程が更に含まれるのが好ましい。本構成によれば、穀物粒に液体(代表的なものは水)を含ませた状態で粉砕を行えるので、穀物粒を芯まで粉砕しやすくなる。 In the automatic bread maker configured as described above, it is preferable that the grain-making bread course further includes a pre-grinding liquid absorption step in which the grains in the container absorb liquid before the grinding step. According to this structure, since it can grind | pulverize in the state which included the liquid (typical thing was water) in the grain, it becomes easy to grind the grain to the core.
上記構成の自動製パン器において、前記穀物粒用製パンコースには、前記粉砕工程の後に前記容器内の穀物粒の粉砕粉に液体を吸液させる粉砕後吸液工程が更に含まれるのが好ましい。本構成によれば、粉砕後吸液工程によって、粉砕工程で上昇した粉砕粉の温度を冷却する期間が得られるために、冷却装置を用いることなくパンの製造が可能となり、自動製パン器に要するコストを抑制できる。また、この工程によって、粉砕粉が更に崩れて微粒子の量が多くできるために、きめが細く、出来の良い(美味しい)パンが焼き上げられる。 In the automatic bread maker configured as described above, the cereal grain breadmaking course further includes a pulverized liquid-absorbing step in which the pulverized powder of the grain grains in the container absorbs liquid after the pulverizing step. preferable. According to this structure, since the period for cooling the temperature of the pulverized powder that has risen in the pulverization process is obtained by the liquid absorption process after pulverization, bread can be manufactured without using a cooling device. Costs required can be suppressed. In addition, the crushed powder is further broken down by this step, and the amount of fine particles can be increased, so that a fine and well-made (delicious) bread is baked.
上記構成の自動製パン器において、前記粉砕手段は、粉砕ブレードと前記粉砕ブレードを回転させる粉砕モータとを含み、前記混練手段は、混練ブレードと前記混練ブレードを回転させる混練モータとを含み、前記粉砕工程と前記練り工程とのうちの少なくともいずれか一方において、前記制御手段は、モータの負荷を監視し、その負荷に基づいて実行中の工程の終了判断を行うのが好ましい。 In the automatic bread maker configured as described above, the crushing means includes a crushing blade and a crushing motor that rotates the crushing blade, and the kneading means includes a kneading blade and a kneading motor that rotates the kneading blade, In at least one of the pulverization step and the kneading step, it is preferable that the control means monitors the load on the motor and determines the end of the process being executed based on the load.
自動製パン器を用いて穀物粒からパンを製造する場合、例えば穀物粒の硬さのばらつきや自動製パン器が置かれる環境(主に温度)変動によって、粉砕工程の終了時に得られる粉砕粉の粒度や、練り工程の終了時に得られるパン生地の弾力性等にばらつきが発生することがある。この点、本構成では、モータの負荷を基準に粉砕工程及び/又は練り工程の終了時点を判断する構成であるために、粉砕工程や練り工程の終了時のパン原料(パン生地も含む)の状態を安定させることができる。このため、不出来なパンができる可能性を低減できる。なお、粉砕工程と練り工程との両方において、モータの負荷に基づいて終了時点を判断する構成とするのが好ましい。 When producing bread from cereal grains using an automatic bread maker, for example, crushed powder obtained at the end of the pulverization process due to variations in grain hardness and environmental (mainly temperature) fluctuations in which the automatic bread maker is placed Variations may occur in the grain size of the bread and the elasticity of the dough obtained at the end of the kneading process. In this configuration, in this configuration, the end point of the pulverization process and / or the kneading process is determined based on the motor load, so the state of the bread ingredients (including the dough) at the end of the pulverization process and the kneading process Can be stabilized. For this reason, the possibility of unsatisfactory bread can be reduced. Note that it is preferable that the end point is determined based on the load of the motor in both the pulverization step and the kneading step.
上記構成の自動製パン器において、外気温度、前記容器の温度、前記容器周辺の温度、及び前記容器内のパン原料温度のうちの少なくともいずれか1つを検知可能な温度検知手段を更に備え、前記穀物粒用製パンコースが実行される場合に行われる複数の工程の中に、前記温度検知手段で検知される温度を利用して工程時間を変動させる工程が少なくとも1つ含まれているのが好ましい。 In the automatic bread maker configured as described above, the automatic bread maker further comprises temperature detection means capable of detecting at least one of the outside air temperature, the temperature of the container, the temperature around the container, and the temperature of the bread material in the container, Among the plurality of steps performed when the grain bread making course is executed, at least one step of changing the process time using the temperature detected by the temperature detecting means is included. Is preferred.
自動製パン器が置かれる環境によって、穀物粒から焼き上げられるパンの出来栄えが変動する要因に、環境温度や使用する水等の温度が変動することが挙げられる。この点、本構成の自動製パン器では、外気温度、パン原料を投入する容器の温度、前記容器周辺の温度、及び前記容器内のパン原料温度のうちの少なくとも1つを検知可能な温度検知手段を備える構成としている。そして、本構成では、穀物粒用製パンコースが実行される場合に行われる複数の工程の中に、前記温度検知手段で検知される温度を利用して工程時間を変動させる工程が少なくとも1つ含まれるようになっている。このために、環境温度等によってパンの出来栄えが変動する可能性を低減可能である。 A factor that varies the quality of the bread baked from the grain depending on the environment in which the automatic bread maker is placed is that the temperature of the environment and the temperature of the water used vary. In this regard, in the automatic bread maker of this configuration, temperature detection capable of detecting at least one of the outside air temperature, the temperature of the container into which the bread ingredients are charged, the temperature around the container, and the temperature of the bread ingredients in the container It is set as the structure provided with a means. In this configuration, at least one step of changing the process time using the temperature detected by the temperature detecting means among the plurality of steps performed when the grain bread making course is executed. It has been included. For this reason, it is possible to reduce the possibility that the quality of bread varies depending on the environmental temperature or the like.
本発明によると、発酵工程においてパン生地が膨らみすぎるのを抑制でき、不出来なパンが製造される可能性を低減できる。また、本発明によると、穀物粒からパンを製造する場合に、不出来なパンを製造してしまう可能性を低減できるために、家庭でのパン製造をより身近なものとして、家庭でのパン作りが盛んになることが期待できる。 According to this invention, it can suppress that bread dough swells too much in a fermentation process, and can reduce possibility that an unsatisfactory bread will be manufactured. In addition, according to the present invention, when producing bread from grain, the possibility of producing unsatisfactory bread can be reduced. It can be expected that the production will be thriving.
以下、本発明の自動製パン器の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本明細書に登場する具体的な時間や温度等はあくまでも例示であり、本発明の内容を限定するものではない。 Hereinafter, embodiments of an automatic bread maker of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, the specific time, temperature, etc. which appear in this specification are illustrations to the last, and do not limit the content of this invention.
図1は、本実施形態の自動製パン器の垂直断面図である。図2は、図1に示す本実施形態の自動製パン器を図1と直角の方向に切断した一部垂直断面図である。図3は、本実施形態の自動製パン器が備える粉砕ブレード及び混練ブレードの構成を説明するための概略斜視図で、斜め下方から見た場合の図である。図4は、本実施形態の自動製パン器が備える粉砕ブレード及び混練ブレードの構成を説明するための概略平面図で、下から見た図である。図5は、混練ブレードが折り畳み姿勢にある場合のパン容器の上面図である。図6は、混練ブレードが開き姿勢にある場合のパン容器の上面図である。以下、主に図1から図6を参照しながら、自動製パン器の全体構成について説明する。 FIG. 1 is a vertical sectional view of the automatic bread maker according to the present embodiment. 2 is a partial vertical sectional view of the automatic bread maker according to the present embodiment shown in FIG. 1 cut in a direction perpendicular to FIG. FIG. 3 is a schematic perspective view for explaining the configuration of the crushing blade and the kneading blade provided in the automatic bread maker of the present embodiment, and is a view when seen obliquely from below. FIG. 4 is a schematic plan view for explaining the configuration of the crushing blade and the kneading blade provided in the automatic bread maker of the present embodiment, and is a view seen from below. FIG. 5 is a top view of the bread container when the kneading blade is in the folded position. FIG. 6 is a top view of the bread container when the kneading blade is in the open posture. Hereinafter, the overall configuration of the automatic bread maker will be described mainly with reference to FIGS. 1 to 6.
なお、以下においては、図1における左側が自動製パン器1の正面(前面)、右側が自動製パン器1の背面(後面)とする。また、自動製パン器1に正面から向き合った観察者の左手側が自動製パン器1の左側、右手側が自動製パン器1の右側であるものとする。
In the following, the left side in FIG. 1 is the front surface (front surface) of the
自動製パン器1は、合成樹脂製の外殻により構成される箱形の本体10を有する。本体10には、その左側面と右側面の両端に連結したコの字状の合成樹脂製ハンドル11が設けられ、これにより運搬容易となっている。本体10の上面前部には操作部20が設けられる。操作部20には、図示は省略するが、スタートキー、取り消しキー、タイマーキー、予約キー、パンの製造コース(米粉パンコース、小麦粉パンコース等)を選択する選択キー等の操作キー群と、操作キー群によって設定された内容やエラー等を表示する表示部が設けられている。なお、表示部は、液晶表示パネルと、発光ダイオードを光源とする表示ランプとによって構成されている。
The
操作部20から後ろの本体上面は、合成樹脂製の蓋30で覆われる。蓋30は、図示しない蝶番軸で本体10の背面側に取り付けられており、その蝶番軸を支点として垂直面内で回動する構成となっている。なお、図示しないが、蓋30には耐熱ガラスからなる覗き窓が設けられており、後述の焼成室40を覗けるようになっている。
The upper surface of the main body behind the
本体10の内部には、平面形状略矩形の焼成室40が設けられている。焼成室40は板金製で、上面が開口しており、ここからパン容器50が入れられる。焼成室40は水平断面略矩形の4つの周側壁40aと底壁40bとを備える。焼成室40の内部には、シーズヒータ41が焼成室40に収容されたパン容器50を包囲するように配置され、パン容器50内のパン原料を加熱できるようになっている。
A firing
また、焼成室40を構成する4つの周側壁40aのうち、自動製パン器1の左右側に位置する一対の周側壁には、その一方側に発光素子42aが、他方側に受光素子42bが取り付けられている。この発光素子42aと受光素子42bとはフォトインタラプタを構成する。発光素子42aと受光素子42bとは、焼成室40にパン容器50が収容された状態において、パン容器50の上面よりやや高い位置に設けられている。これにより、通常状態においては、発光素子42aからの光が受光素子42bによって受光されるようになっている。そして、パン生地がパン容器50の上面から所定の高さ(例えば5mm等)を超えて膨らんだ場合に、受光素子42bの受光状態が変化するために、そのことを検知できるようになっている。すなわち、発光素子42aと受光素子42bとは膨らみ検知部42として機能する。
Of the four
なお、発光素子42aと受光素子42bとには、フォトインタラプタを構成する素子として公知の素子を用いればよいが、例えば発光素子42aには近赤外LED(Light emitting diode)等が用いられ、受光素子42bにはフォトトランジスタ等が用いられる。
For the
また、本体10の内部には板金製の基台12が設置されている。基台12には、焼成室40の中心にあたる箇所に、アルミニウム合金のダイキャスト成型品からなるパン容器支持部13が固定されている。パン容器支持部13の内部は焼成室40の内部に露出している。
A
パン容器支持部13の中心には原動軸14が垂直に支持されている。原動軸14に回転を与えるのはプーリ15、16である。プーリ15と原動軸14の間、及び、プーリ16と原動軸14の間には、各々クラッチが配置されていて、プーリ15を一方向に回転させて原動軸14に回転を伝える時、原動軸14の回転はプーリ16に伝わらず、プーリ16をプーリ15とは逆方向に回転させて原動軸14に回転を伝えるとき、原動軸14の回転はプーリ15には伝わらない仕組みになっている。
A driving
プーリ15を回転させるのは、基台12に固定された混練モータ60である。混練モータ60は竪軸であって、下面から出力軸61が突出する。出力軸61には、プーリ15にベルト63で連結されるプーリ62が固定されている。混練モータ60自身が低速・高トルクタイプであり、その上、プーリ62がプーリ15を減速回転させるので、原動軸14は低速・高トルクで回転する。
The
プーリ16を回転させるのは同じく基台12に支持された粉砕モータ64である。粉砕モータ64も竪軸であって、上面から出力軸65が突出する。出力軸65には、プーリ16にベルト67で連結されるプーリ66が固定されている。粉砕モータ64は、後述する粉砕ブレードに高速回転を与える役割を担う。そのため、粉砕モータ64には高速回転のものが選定され、プーリ66とプーリ16の減速比はほぼ1:1になるように設定されている。
The
パン容器50は板金製で、バケツのような形状をしており、口縁部には手提げ用のハンドル(図示せず)が取り付けられている。パン容器50の水平断面は四隅を丸めた矩形である。また、パン容器50の底部には、詳細は後述する粉砕ブレード54とカバー70を収容する凹部55が形成されている。凹部55は平面形状円形で、カバー70の外周部と凹部55の内面の間には、製パン原料の流動を可能とする隙間56が設けられている。また、パン容器50の底面には、アルミニウム合金のダイキャスト成型品である筒状の台座51が設けられている。パン容器50は、この台座51がパン容器支持部13に受け入れられた状態で、焼成室40内に配置されるようになっている。
The
パン容器50の底部中心には、垂直方向に延びるブレード回転軸52が、シール対策が施された状態で支持されている。ブレード回転軸52には、原動軸14よりカップリング53を介して回転力が伝えられる。カップリング53を構成する2部材のうち、一方の部材はブレード回転軸52の下端に固定され、他の部材は原動軸14の上端に固定されている。カップリング53の全体は、台座51とパン容器支持部13に囲い込まれる。
At the center of the bottom of the
パン容器支持部13の内周面と台座51の外周面とには、それぞれ図示しない突起が形成されており、これらの突起は周知のバヨネット結合を構成する。詳細には、パン容器50をパン容器支持部13に取り付ける際、台座51の突起がパン容器支持部13の突起に干渉しないようにしてパン容器50を下ろす。そして、台座51がパン容器支持部13に嵌り込んだ後、パン容器50を水平にひねると、パン容器支持部13の突起の下面に台座51の突起が係合する。これにより、パン容器50が上方に抜けなくなる。また、この操作で、カップリング53の連結も同時に達成される。
Protrusions (not shown) are formed on the inner peripheral surface of the
なお、パン容器50取り付け時のひねり方向は、後述する混練ブレード72の回転方向に一致させ、混練ブレード72が回転してもパン容器50が外れないように構成される。
The twisting direction when the
ブレード回転軸52には、パン容器50の底部より少し上の箇所に、粉砕ブレード54が取り付けられている。粉砕ブレード54は、ブレード回転軸52に対して回転不能に取り付けられる。粉砕ブレード54は、ステンレス鋼板製であり、図3及び図4に示すように、飛行機のプロペラのような形状(この形状はあくまでも一例である)を有している。粉砕ブレード54は、ブレード回転軸52から引き抜いて取り外せるようになっており、製パン作業終了後の洗浄や、切れ味が悪くなった時の交換を手軽に行うことができる。
A grinding
ブレード回転軸52の上端には、平面形状円形のドーム状カバー70が取り付けられている。カバー70は、アルミニウム合金のダイキャスト成型品からなり、粉砕ブレード54のハブ54aによって受け止められ、粉砕ブレード54を覆い隠す。このカバー70もブレード回転軸52から簡単に引き抜くことができるので、製パン作業終了後の洗浄を手軽に行うことができる。
A planar dome-shaped
カバー70の上部外面には、ブレード回転軸52から離れた箇所に配置された垂直方向に延びる支軸71により、平面形状くの字形の混練ブレード72が取り付けられている。混練ブレード72はアルミニウム合金のダイキャスト成型品である。支軸71は、混練ブレード72に固定ないし一体化されており、混練ブレード72と動きを共にする。
On the outer surface of the upper portion of the
混練ブレード72は、支軸71を中心として水平面内で回動し、図5に示す折り畳み姿勢と、図6に示す開き姿勢とをとる。折り畳み姿勢では、混練ブレード72はカバー70に形成したストッパ部73に当接しており、それ以上カバー70に対し時計方向の回動を行うことができない。混練ブレード72の先端は、この時、カバー70から少し突き出している。開き姿勢では、混練ブレード72の先端はストッパ部73から離れ、混練ブレード72の先端はカバー70から大きく突き出す。
The
なお、カバー70には、カバー内空間とカバー外空間を連通する窓74と、各窓74に対応して内面側に設けられて粉砕ブレード54によって粉砕された粉砕物を窓74の方向に誘導するリブ75と、が形成されている。この構成により、粉砕ブレード54を用いた粉砕の効率が高められている。
The
カバー70とブレード回転軸52の間には、図4に示すようにクラッチ76が介在する。クラッチ76は、混練モータ60が原動軸14を回転させるときのブレード回転軸52の回転方向(この回転方向を「正方向回転」とする)において、ブレード回転軸52とカバー70を連結する。逆に、粉砕モータ64が原動軸14を回転させるときのブレード回転軸52の回転方向(この回転方向を「逆方向回転」とする)では、クラッチ76はブレード回転軸52とカバー70の連結を切り離す。なお、図5及び図6では、前記「正方向回転」は反時計方向回転となり、前記「逆方向回転」は時計方向回転となる。
A clutch 76 is interposed between the
クラッチ76は、混練ブレード72の姿勢に応じて連結状態を切り換える。すなわち、混練ブレード72が図5に示す折り畳み姿勢にある場合は、図4に示すように、第2係合体76bは第1係合体76aの回転軌道に干渉しており、ブレード回転軸52が正方向回転すると、第1係合体76aと第2係合体76bは係合し、ブレード回転軸52の回転力がカバー70及び混練ブレード72に伝達される。一方、混練ブレード72が図6に示す開き姿勢にある場合には、図7に示すように、第2係合体76bは第1係合体76aの回転軌道から逸脱した状態にあり、ブレード回転軸52が逆方向回転しても、第1係合体76aと第2係合体76bは係合しない。従って、ブレード回転軸52の回転力はカバー70及び混練ブレード72に伝達されない。なお、図7は、混練ブレードが開き姿勢にある場合のクラッチの状態を示す概略平面図である。
The clutch 76 switches the coupling state according to the attitude of the
図8は、本実施形態の自動製パン器の制御ブロック図である。図8に示すように、自動製パン器1における制御動作は制御装置81によって行われる。制御装置81は、例えば、CPU(Central Processing Unit)、ROM(Read Only Memory)、RAM(Random Access Memory)、I/O(input/output)回路部等からなるマイクロコンピュータ(マイコン)によって構成される。この制御装置81は、焼成室40の熱の影響を受け難い位置に配置するのが好ましく、自動製パン器1においては、本体10の正面側壁と焼成室40との間に配置されている。
FIG. 8 is a control block diagram of the automatic bread maker according to the present embodiment. As shown in FIG. 8, the control operation in the
制御装置81には、第1温度検知部18と、第2温度検知部19と、上述の操作部20と、上述の発光素子42aと受光素子42bとで構成される膨らみ検知部42と、混練モータ駆動回路82と、粉砕モータ駆動回路83と、ヒータ駆動回路84と、が電気的に接続されている。
The
第1温度検知部18は、図2に示すように本体10の側面に設けられて外気温度を検知可能な温度センサである。第2温度検知部19は、図1に示すように、温度センサ19aとソレノイド19bとを備え、温度センサ19aの先端側が焼成室40の正面側壁から焼成室40に突出するように設けられている。温度センサ19aの先端は、ソレノイド19bによって、パン容器50に接触する位置と非接触の位置とに切り換えることが可能となっている。なお、図1では、温度センサ19aの先端が、パン容器50に非接触の位置にある場合を示している。第2温度検知部19は、温度センサ19aの先端位置の切り換えによって、焼成室40内の温度(これは、本発明の容器周辺の温度の一例である)とパン容器50の温度とを切り換えて検知可能となっている。
The 1st
混練モータ駆動回路82は、制御装置81からの指令の下で混練モータ60の駆動を制御する回路である。また、粉砕モータ駆動回路83は、制御装置81からの指令の下で粉砕モータ64の駆動を制御する回路である。ヒータ駆動回路84は、制御装置81からの指令の下でシーズヒータ41の動作を制御する回路である。
The kneading
制御装置81は、操作部20からの入力信号に基づいてROM等に格納されたパンの製造コース(製パンコース)に係るプログラムを読み出し、混練モータ駆動回路82を介して混練ブレード72の回転、粉砕モータ駆動回路83を介して粉砕ブレード54の回転、ヒータ駆動回路84を介してシーズヒータ41による加熱動作を制御しながら、自動製パン器1にパンの製造工程を実行させる。また、制御装置81には、時間計測機能が備えられており、パンの製造工程における時間的な制御が可能となっている。
The
なお、制御装置81は本発明の制御手段の実施形態である。また、混練ブレード72、混練モータ60及び混練モータ駆動回路82は本発明の混練手段の実施形態である。また、粉砕ブレード54、粉砕モータ64及び粉砕モータ駆動回路83は本発明の粉砕手段の実施形態である。また、シーズヒータ41及びヒータ駆動回路84は本発明の加熱手段の実施形態である。また、第1温度検知部18及び第2温度検知部19は本発明の温度検知手段の実施形態である。また、膨らみ検知部42は本発明の膨らみ検知手段の実施形態である。
The
以上のように構成される本実施形態の自動製パン器1は、小麦粉や米粉からパンを製造する(焼き上げる)製パンコースに加えて、米粒(穀物粒の一形態)からパンを製造する(焼き上げる)製パンコース(米粒用製パンコース)を実行できるようになっている。以下においては、米粒用製パンコースを実行する場合の制御動作を例に、本発明の特徴を説明する。
The
図9は、本実施形態の自動製パン器における米粒用製パンコースの流れを示す模式図である。なお、図9において、温度はパン容器50の温度を示している。図9に示すように、米粒用製パンコースにおいては、粉砕前吸水工程(粉砕前吸液工程の一形態)と、粉砕工程と、粉砕後吸水工程(粉砕後吸液工程の一形態)と、練り(捏ね)工程と、発酵工程と、焼成工程と、がこの順番で順次に実行される。
FIG. 9 is a schematic diagram showing the flow of the bread making course for rice grains in the automatic bread maker of the present embodiment. In FIG. 9, the temperature indicates the temperature of the
米粒用製パンコースを実行するにあたって、ユーザは、パン容器50に、粉砕ブレード54と混練ブレード72付きのカバー70とを取り付ける。そして、ユーザは、米粒と水をそれぞれ所定量ずつ計量(一例として米粒220g、水210g)してパン容器50に入れる。なお、ここでは、米粒と水とを混ぜることにしているが、単なる水の代わりに、例えば、だし汁のような味成分を有する液体、果汁、アルコールを含有する液体等としてもよい。ユーザは、米粒と水とを投入したパン容器50を焼成室40に入れて蓋30を閉じ、操作部20によって米粒用製パンコースを選択し、スタートキーを押す。これにより、米粒からパンを製造する米粒用製パンコースが開始される。
In executing the rice grain breadmaking course, the user attaches the crushing
粉砕前吸水工程は、米粒に水(液体の一形態)を含ませることによって、その後に行われる粉砕工程において、米粒を芯まで粉砕しやすくすることを狙う工程である。制御装置81は、粉砕前吸水工程の開始に際して(例えば、スタートキーを押して即のタイミングでもよいし、しばらく経過してからでもよい)ソレノイド19bを駆動させて温度センサ19aの先端をパン容器50に接触させる。これにより、制御装置81は、温度センサ19aを介してパン容器50の温度を検知する。
The water absorption step before pulverization is a step aimed at making the rice grains easy to pulverize to the core in the subsequent pulverization step by including water (one form of liquid) in the rice grains. The
そして、制御装置81は、検知したパン容器50の温度と、容器温度に対応付けて予め定めた粉砕前吸水工程の時間を示すテーブル(図10参照)と、から粉砕前吸水工程の時間を決定する。このテーブルは、例えば制御装置81のROMに記憶されている。米粒の吸水速度は水の温度によって変動し、水温が高いと吸水速度が高まり、水温が低いと吸水速度が低下する。このために、本実施形態のように、パン容器50の温度(水温を反映した温度を示す)が高い場合には粉砕前吸水工程の時間を短くし、パン容器50の温度が低い場合には粉砕前吸水工程の時間を長くすることよって、米粒の吸水度合いのばらつきを抑制できる。
And the
なお、図10のテーブルは、出来の良いパンが得られるように予め実験によって求めたものであるが、単なる一例であり、適宜変更可能である。例えば、図10では5℃毎に粉砕前吸水工程の時間を変更する構成としているが、この温度間隔は大きくしても、小さくしてもよい。また、温度の上限や下限も適宜定めてよい。 Note that the table in FIG. 10 is obtained by experiments in advance so that a good bread can be obtained, but is merely an example and can be changed as appropriate. For example, in FIG. 10, the time for the water absorption step before pulverization is changed every 5 ° C., but this temperature interval may be increased or decreased. Moreover, the upper limit and the lower limit of the temperature may be determined as appropriate.
また、本実施形態では、パン容器50の温度に基づいて粉砕前吸水工程の時間を決定する構成にしているが、これに限らず、パン容器50に入ったパン原料温度を測定できるように構成して、この温度に基づいて粉砕前吸水工程の時間を決定する構成としてもよい。なお、季節によって使用する水が冷たくなったり、温かくなったりする傾向があるために、例えば外気温度や焼成室40の温度(パン容器50周辺の温度)に基づいて粉砕前吸水工程の時間を決定する構成としてもよいが、この場合にはパン容器50内の水温が適切に反映されずに、米粒の吸水度合いにばらつきが生じる可能性がある。このため、パン容器50の温度やパン容器50内のパン原料の温度に基づいて粉砕前吸水工程の時間を決定するのが好ましい。
Further, in the present embodiment, the time for the pre-grinding water absorption step is determined based on the temperature of the
また、粉砕前吸水工程においては、その初期段階で粉砕ブレード54を回転させ、その後も断続的に粉砕ブレード54を回転させるようにしてもよい。このようにすると、米粒の表面に傷をつけることができ、米粒の吸液効率を高められる。
In the water absorption step before pulverization, the
上記のように決定された粉砕前吸水工程の時間が経過する(粉砕前吸水工程が終了する)と、制御装置81の指令によって、米粒を粉砕する粉砕工程が実行される。この粉砕工程では、米粒と水との混合物の中で粉砕ブレード54が高速回転される。具体的には、制御装置81は、粉砕モータ64を制御してブレード回転軸52を逆方向回転させ、米粒と水との混合物の中で粉砕ブレード54の回転を開始させる。なお、この際、カバー70もブレード回転軸52の回転に追随して回転を開始するが、次のような動作によってカバー70の回転はすぐに阻止される。
When the time of the pre-grinding water absorption step determined as described above elapses (the pre-grinding water absorption step is completed), the pulverization step of pulverizing the rice grains is executed according to a command from the
粉砕ブレード54を回転させるためのブレード回転軸52の回転に伴うカバー70の回転方向は、図5において時計方向であり、混練ブレード72は、それまで折り畳み姿勢(図5に示す姿勢)であった場合には、米粒と水の混合物から受ける抵抗で開き姿勢(図6に示す姿勢)に転じる。混練ブレード72が開き姿勢になると、図7に示すように、クラッチ76は、第2係合体76bが第1係合体76aの回転軌道から逸脱するために、ブレード回転軸52とカバー70の連結を切り離す。同時に、開き姿勢になった混練ブレード72は図6に示すようにパン容器50の内側壁に当るために、カバー70の回転は阻止される。
The rotation direction of the
粉砕工程における米粒の粉砕は、先に行われる粉砕前吸水工程によって米粒に水が浸み込んだ状態で実行されるために、米粒を芯まで容易に粉砕することができる。図11は、本実施形態の自動製パン器において実行される粉砕工程の詳細フローを示すフローチャートである。この図11を参照しながら、以下粉砕工程の詳細フローについて説明する。 The pulverization of the rice grains in the pulverization step is performed in a state where water is soaked in the rice grains by the water absorption step before pulverization, so that the rice grains can be easily pulverized to the core. FIG. 11 is a flowchart showing a detailed flow of a crushing process executed in the automatic bread maker of the present embodiment. A detailed flow of the pulverization step will be described below with reference to FIG.
粉砕工程の開始にあたって、上述のように、制御装置81は粉砕モータ64を制御して粉砕ブレード54の回転を開始させる(ステップS1)。この粉砕ブレード54の回転開始とほぼ同時に、時間測定及び粉砕モータ64に供給される制御電流の値の監視を開始する(ステップS2)。なお、粉砕モータ64に供給される制御電流の値は、粉砕モータ64の負荷と相関関係があるパラメータの一例である。そして、粉砕モータ64の負荷を監視するのは、パン容器50に投入された米粒の粉砕状態を検知することを狙ったものである。
In starting the crushing process, as described above, the
粉砕モータ64の制御電流値の監視が開始されると、制御装置81は、まず、電流値が所定レベルに到達したか否かを確認する(ステップS3)。ここで、所定レベルは、出来のよいパンを焼き上げるための好ましい条件として、予め実験によって決めた値(電流値)であり、例えば制御装置81のROMに記憶されている。電流値が所定レベルに到達している場合(ステップS3でYes)には、制御装置81は粉砕ブレード54の回転を停止(ステップS4)して、粉砕工程を終了させる。
When monitoring of the control current value of the grinding
一方、電流値が所定レベルに到達していない場合(ステップS3でNo)には、制御装置81は、粉砕ブレード54の回転時間が1分を経過したか否かを確認する(ステップS5)。回転時間が1分を経過していない場合(ステップS5でNo)には、ステップS3に戻って、上述の動作を繰り返す。一方、回転時間が1分を経過している場合(ステップS5でYes)には、制御装置81は粉砕ブレード54の回転を停止させる(ステップS6)。制御装置81は、粉砕ブレード54の回転停止期間が3分を経過するまで待って(ステップS7)、その後、粉砕ブレード54の回転を再開させる(ステップS8)。その後は、ステップS3に戻って、上述の動作を繰り返す。
On the other hand, when the current value does not reach the predetermined level (No in step S3), the
このように粉砕工程を進める場合、自動製パン器1が置かれる環境の変動や使用する米粒の硬さのばらつき等があっても、粉砕工程後の水と粉砕粉の混合物の状態(粉砕粉の状態)をほぼ一定とすることが可能である。このために、パンの出来栄えのばらつきを抑制することが可能である。
When the pulverization process proceeds in this way, even if there is a change in the environment in which the
なお、本実施形態の自動製パン器1においては、粉砕ブレード54の回転が開始されてすぐに粉砕モータ64の制御電流値が所定レベルに到達したか否かを確認する構成となっているが、この構成に限定される趣旨ではない。すなわち、例えば粉砕ブレード54の回転を開始した初期段階は電流値が不安定となりやすい。このため、制御電流値が所定レベルに到達したか否かの確認は所定期間経過後から開始するようにしてもよい。
Note that the
また、場合によっては、制御電流値がいつまでも所定レベルに到達しないような場合も起こり得る。このような場合の対策として、例えば、粉砕開始から所定時間経過している場合には、制御電流値が所定レベルに到達していない場合でも粉砕工程を終了するようにしてもよい。また、他の対策として、例えばエラー表示等で異常をユーザに知らせて、粉砕工程を中断するようにしてもよい。 In some cases, the control current value may never reach a predetermined level. As a countermeasure in such a case, for example, when a predetermined time has elapsed from the start of crushing, the crushing process may be ended even when the control current value has not reached a predetermined level. As another countermeasure, for example, the user may be notified of an abnormality by displaying an error or the like, and the pulverization process may be interrupted.
また、本実施形態では、粉砕ブレード54の回転は、回転(1分間)と停止(3分)とを繰り返す間欠回転とされ、粉砕モータ64の制御電流値が所定レベルに到達すると、回転動作を停止して粉砕工程を終了するようになっている。しかし、この構成に限定される趣旨ではない。例えば、粉砕ブレード54の回転期間や停止期間は適宜変更してもよい。また、粉砕ブレード54の回転は間欠回転ではなく、連続回転としてもよい。ただし、間欠回転とすることにより、米粒を対流させて満遍なく米粒を粉砕できるために、間欠回転とするのが好ましい。
In this embodiment, the rotation of the crushing
また、本実施形態では、粉砕モータ64の負荷を利用して米粒の粉砕状態を検知することにしている。そして、粉砕モータ64の負荷と相関関係のあるパラメータとして、粉砕モータ64に供給される制御電流値を用いている。しかし、この構成に限定される趣旨ではなく、粉砕モータ64の負荷と相関関係のあるパラメータとして、例えば粉砕モータ64のトルク、粉砕モータ64駆動時の電力値、粉砕モータ64の温度変化等を利用するようにしても構わない。要は、粉砕モータ64の負荷を監視しながらその負荷に基づいて粉砕状態を検知できれば、他の構成でも構わない。
In the present embodiment, the pulverization state of the rice grains is detected using the load of the
また、粉砕工程時においては、パン容器50の振動が大きいために、第2温度検知部19の温度センサ19aはパン容器50に接触しない位置とするのが好ましい。これにより、温度センサ19a及びパン容器50の損傷を防止できる。
Further, during the crushing step, the vibration of the
図9に示すように、粉砕工程においては、粉砕時の摩擦熱によりパン容器50の温度(パン容器50内の粉砕粉の温度)が上昇する。そして、パン容器50の温度は例えば40〜45℃程度となる。このような状態で、イーストを投入してパン生地の作製を行うと、イーストが働かず出来の良いパンを製造することができない。このような点等を考慮して、自動製パン器1では、粉砕工程の後に、米粒の粉砕粉を水に浸漬した状態で放置する粉砕後吸水工程を設けている。
As shown in FIG. 9, in the pulverization step, the temperature of the bread container 50 (the temperature of the pulverized powder in the bread container 50) rises due to frictional heat during the pulverization. And the temperature of the
この粉砕後吸水工程は、米粒の粉砕粉の温度を低下させる冷却期間であると同時に、粉砕粉に更に水を吸水させて、微粒子の量を増やす役割も担う工程である。このように、微粒子を増やすことにより、きめの細かいパンを焼き上げることが可能になる。粉砕後吸水工程は、予め決められた所定の時間だけ行う構成としてもよいが、このような構成の場合、例えば環境温度によって、次に行う練り工程の開始時におけるパン容器50(パン原料)の温度にばらつきが生じて、出来の良いパンが得られない場合がある。 The water absorption step after pulverization is a cooling period in which the temperature of the pulverized rice grain powder is lowered, and at the same time, the pulverized powder further absorbs water to increase the amount of fine particles. Thus, by increasing the fine particles, it becomes possible to bake fine bread. The water absorption step after pulverization may be performed only for a predetermined time. In such a configuration, for example, depending on the environmental temperature, the bread container 50 (bread raw material) at the start of the next kneading step is performed. Due to variations in temperature, a good bread may not be obtained.
このため、1つの対策として、第1温度検知部18(外気温度を検知する)、或いは、第2温度検知部19(温度センサ19aの先端をパン容器50に接触させない状態とする。すなわち、パン容器50周辺の温度(焼成室40内の温度)を検知するモードで使用)によって、例えば粉砕工程の終了時(粉砕工程の開始前でもよい)に環境温度を検知し、この環境温度に基づいて粉砕後吸水工程の時間を決定するようにしてもよい。これにより、粉砕後吸水工程が終了した段階におけるパン容器50の温度のばらつきを抑制できる。
Therefore, as one countermeasure, the first temperature detection unit 18 (detects the outside air temperature) or the second temperature detection unit 19 (the tip of the temperature sensor 19a is not brought into contact with the
具体的には、例えば予め実験により、環境温度と、粉砕工程後のパン容器50の温度が最適な温度(例えば28℃〜30℃程度)となる時間との関係を調べてテーブルを作成し、このテーブルを制御装置81のROMに記憶させておく。例えば、図10のテーブルと同様に、一定範囲の環境温度について、5℃間隔で最適な吸水時間を調べて記憶させておく。そして、前述のように環境温度を検知し、検知された温度と予め制御装置81のROMに記憶させておいたテーブルとから吸水時間を決定して粉砕後吸水工程を実行する。なお、粉砕後吸水工程の場合は、環境温度が高い場合に工程時間を長くし、環境温度が低い場合に工程時間を短くする必要がある。
Specifically, for example, a table is created by examining the relationship between the environmental temperature and the time during which the temperature of the
本実施形態の自動製パン器1においては、粉砕後吸水工程は上記の手法ではなく、図12に示すような別の手法で、粉砕後吸水工程の工程時間を適宜変動させて粉砕後吸水工程を実行するようになっている。以下、これについて説明する。
In the
粉砕工程が終了すると、制御装置81は第1温度検知部18によって外気温度を検知する(ステップS11)。検知された外気温度が予め設定された所定の温度以下であるか否かを確認する(ステップS12)。所定の温度は、練り工程を開始するに際して好ましい温度であり、例えば28℃以上30℃以下の温度に設定される。
When the pulverization process ends, the
外気温度が所定の温度以下である場合(ステップS12でYes)には、制御装置81は第2温度検知部19によってパン容器50の温度を検知する(ステップS13)。なお、ここでは、第2温度検知部19の温度センサ19aの先端がパン容器50に接触した状態で温度検知を行う。そして、制御装置81は、検知されたパン容器50の温度が所定の温度以下であるか否かを確認する(ステップS14)。
When the outside air temperature is equal to or lower than the predetermined temperature (Yes in Step S12), the
検知されたパン容器50の温度が所定の温度以下である場合(ステップS14でYes)には、制御装置81は、粉砕後吸水工程が開始されてから予め設定された第1の時間(例えば30分)が経過しているか否かを確認する(ステップS15)。この第1の時間は、粉砕後吸水工程の時間が短くなりすぎないように設けられている。すなわち、上述のように粉砕後吸水工程は、粉砕工程で得られた粉砕粉に更に水を吸水させることにより、粉砕粉の微粒子の量を増加させる役割も担う。このため、粉砕後吸水工程があまりに短くなると好ましくないために、第1の時間は設定されている。ただし、第1の時間をあまり長く設定すると、粉砕粉の冷却が進みすぎて、練り工程開始時の温度ばらつきの要因ともなるために、このような事態が発生しないように第1の時間を設定するのが好ましい。なお、第1の時間を経過しているか否かを確認するステップS15は、設けない構成としても構わない。
When the detected temperature of the
粉砕後吸水工程が開始されてから第1の時間が経過している場合(ステップS15でYes)には、制御装置81は粉砕後吸水工程を終了する。一方、粉砕後吸水工程が開始されてから第1の時間が経過していない場合(ステップS15でNo)には、制御装置81は第1の時間が経過するまで待って、粉砕後吸水工程を終了する。
If the first time has elapsed since the start of the water absorption process after pulverization (Yes in step S15), the
検知されたパン容器50の温度が所定の温度より高い場合(ステップS14でNo)には、制御装置81は、粉砕後吸水工程が開始されてから予め設定された第2の時間(第1の時間よりも長い時間であり、例えば60分)が経過しているか否かを確認する(ステップS16)。そして、第2の時間を経過している場合(ステップS16でYes)には、パン容器50の温度が所定の温度に到達していなくても粉砕後吸水工程を終了する。一方、第2の時間を経過していない場合(ステップS16でNo)には、ステップS13に戻り、ステップS13以降の動作を行う。
When the detected temperature of the
粉砕後吸水工程の開始から第2の時間を経過したか否かを確認するステップS16は、次のような理由により設けられる。すなわち、パン容器50の温度が、所定の温度まで下がるのに、非常に長い時間を要する場合も想定される。このような場合に、いつまでも練り工程を開始しないとパンの製造時間が著しく長くなって、ユーザが不便に感じる可能性もある。このため、粉砕後吸水工程の時間があまりにも長くなり過ぎないように、吸水時間の上限を設定するものである。ただし、このステップS16は設けない構成としてもよい。この場合には、パン容器50の温度が所定の温度になるまで待って、粉砕後吸水工程を終了することになる。
Step S16 for confirming whether or not the second time has elapsed since the start of the water absorption step after pulverization is provided for the following reason. That is, it may be assumed that it takes a very long time for the temperature of the
ところで、外気温度が所定の温度より高い場合には、粉砕後吸水工程において、パン容器50の温度を所定の温度まで下げるのは無理である。このために、この場合には、原則として外気温度まで下がった時点で粉砕後吸水工程を終了することにしている。詳細には、次のように処理される。
By the way, when the outside air temperature is higher than a predetermined temperature, it is impossible to lower the temperature of the
すなわち、ステップS12において、外気温度が所定の温度より高い場合(ステップS12でNo)、制御装置81は第2温度検知部19によってパン容器50の温度を検知する(ステップS17)。そして、制御装置81は、検知されたパン容器50の温度が外気温度以下であるか否かを確認する(ステップS18)。
That is, when the outside air temperature is higher than the predetermined temperature in Step S12 (No in Step S12), the
検知されたパン容器50の温度が外気温度以下である場合(ステップS18でYes)には、制御装置81は、粉砕後吸水工程が開始されてから第1の時間が経過しているか否かを確認する(ステップS19)。この第1の時間は、ステップS5の場合と同様の趣旨で定められるものである。そして、ステップ5と同様にステップS19を設けない構成としてもよい。
When the detected temperature of the
粉砕後吸水工程が開始されてから第1の時間が経過している場合(ステップS19でYes)には、制御装置81は粉砕後吸水工程を終了する。一方、粉砕後吸水工程が開始されてから第1の時間が経過していない場合(ステップS19でNo)には、制御装置81は第1の時間が経過するまで待って、粉砕後吸水工程を終了する。
If the first time has elapsed since the start of the water absorption process after pulverization (Yes in step S19), the
検知されたパン容器50の温度が外気温度より高い場合(ステップS18でNo)には、制御装置81は、粉砕後吸水工程が開始されてから予め設定された第2の時間が経過しているか否かを確認する(ステップS20)。そして、第2の時間を経過している場合(ステップS20でYes)には、パン容器50の温度が外気温度に到達していなくても粉砕後吸水工程を終了する。一方、第2の時間を経過していない場合(ステップS20でNo)には、ステップS17に戻り、ステップS17以降の動作を行う。
When the detected temperature of the
なお、ステップS20を設ける趣旨は、ステップS16を設ける趣旨と同様である。ステップS20はステップS16と同様に設けない構成としても構わない。この場合には、パン容器50の温度が外気温度になるまで待って、粉砕後吸水工程を終了することになる。
The purpose of providing step S20 is the same as the purpose of providing step S16. Step S20 may not be provided in the same manner as step S16. In this case, the process waits until the temperature of the
また、本実施形態では、パン容器50の温度に基づいて粉砕後吸水工程の時間を変動させる構成としているが、パン容器50内のパン原料温度に基づいて粉砕後吸水工程の時間を変動させる構成としてもよい。
In the present embodiment, the time for the water absorption process after pulverization is varied based on the temperature of the
また、本実施形態では、粉砕後吸水工程に要する時間(粉砕後吸水工程の終了時期)を、粉砕後吸水工程中にパン容器50の温度を適宜検知しながら決定する構成とした。これに代えて、粉砕後吸水工程の開始時に、例えば外気温度及びパン容器50の温度を検知し、外気温度によって予想されるパン容器50の温度低下率(予め実験によって求めておく必要がある)とパン容器50の温度から、粉砕後吸水工程に要する時間を決定する構成等としても構わない。
In the present embodiment, the time required for the water absorption step after pulverization (end time of the water absorption step after pulverization) is determined while appropriately detecting the temperature of the
粉砕後吸水工程が終了すると、続いて練り工程が行われる。練り工程の開始時には、グルテンや、食塩、砂糖、ショートニングといった調味料がそれぞれ所定量(一例として、グルテン50g、砂糖16g、塩4g、ショートニング10g)パン容器50に投入される。この投入は、例えばユーザの手によって投入するようにしてもよいし、自動投入装置を設けてユーザの手を煩わせることなくそれらを投入するようにしてもよい。
When the water absorption step after pulverization is completed, a kneading step is subsequently performed. At the start of the kneading process, seasonings such as gluten, salt, sugar, and shortening are each put in a predetermined amount (for example, gluten 50 g, sugar 16 g, salt 4 g, shortening 10 g) into the
なお、グルテンは、パン原料として必須のものではない。このため、好みに応じてパン原料に加えるか否かを判断してよい。また、グルテンの代わりに増粘安定剤(例えばグアガム)を投入するようにしても構わない。 Gluten is not an essential ingredient for bread. For this reason, you may judge whether to add to a bread raw material according to liking. Further, a thickening stabilizer (for example, guar gum) may be added instead of gluten.
練り工程の開始にあっては、制御装置81は混練モータ60を制御してブレード回転軸52を正方向回転させる。このブレード回転軸52の正方向回転に追随してカバー70が正方向(図6においては反時計方向)に回転すると、パン容器50内のパン原料からの抵抗を受けて混練ブレード72が開き姿勢(図6参照)から折り畳み姿勢(図5参照)に転じる。これを受けてクラッチ76は、図4に示すように、第2係合体76bが第1係合体76aの回転軌道に干渉する角度となり、ブレード回転軸52とカバー70を連結する。これにより、カバー70と混練ブレード72は、ブレード回転軸52と一体となって正方向に回転する。なお、混練ブレード72の回転は低速・高トルクとされる。
At the start of the kneading process, the
混練ブレード72の回転によってパン原料は混練され、所定の弾力を有する一つにつながった生地(dough)に練り上げられていく。混練ブレード72が生地を振り回してパン容器50の内壁にたたきつけることにより、混練に「捏ね」の要素が加わることになる。図13は、本実施形態の自動製パン器において実行される練り工程の詳細フローを示すフローチャートである。この図13を参照しながら、以下練り工程の詳細フローについて説明する。
As the
粉砕後吸水工程が終了して、パン容器50にグルテンや調味料が投入されると、制御装置81は、混練モータ60を制御して混練ブレード72の回転を開始させる(ステップS21)。また、この混練ブレード72の回転開始とほぼ同時に、制御装置81は時間測定を開始する(ステップS22)。時間測定を開始してから所定時間が経過するまで、パン容器50内のパン原料を混練ブレード60によって混練する(ステップS23)。なお、正確には、本実施形態においては、この間の混練ブレード72の回転は間欠回転である。ただし、この間の混練ブレード72の回転は連続回転としてもよい。
When the water absorption process after pulverization is completed and gluten or seasoning is charged into the
所定時間が経過すると、制御装置81は混練ブレード72の回転を停止させる(ステップS24)。そして、この混練ブレード72が停止されている間に、イースト(例えばドライイースト)の投入が行われる。このイーストは、ユーザの手によって投入するようにしてもよいし、自動投入装置を設けて自動投入するようにしてもよい。なお、イーストをグルテン等と一緒に投入しないのは、イースト(ドライイースト)と水とが直接接触するのをなるべく避けると共に、イーストの飛散を防止するためである。ただし、場合によっては、イーストをグルテン等と同時に投入してもよい。
When the predetermined time has elapsed, the
混練ブレード72が停止されている期間にイーストが投入されると、制御装置81は、混練ブレード72の回転を再開させると共に、混練モータ60に供給される制御電流の値の監視を開始する(ステップS25)。本実施形態では、イースト投入後の混練ブレード72の回転は連続回転としている。混練ブレード72が回転すると、制御装置81は電流値が所定レベルに到達したか否かを確認する(ステップS26)。この確認は電流値が所定レベルに到達するまで行われる。そして、電流値が所定のレベルに到達した段階で混練ブレード72を停止して練り工程を終了する。
When yeast is introduced while the
なお、所定レベルは、出来のよいパンを焼き上げるための好ましい条件として、予め実験によって決めた値(電流値)であり、例えば制御装置81のROMに記憶されている。また、混練モータ60に供給される制御電流の値は、混練モータ60の負荷と相関関係があるパラメータの一例であり、その他、例えば混練モータ60のトルク、混練モータ60駆動時の電力値、混練モータ60の温度変化等を前記パラメータとして利用しても構わない。なお、混練モータ60の負荷を監視するのは、パン容器50のパン生地の状態を検知することを狙ったものである。
The predetermined level is a value (current value) determined in advance as an experiment as a preferable condition for baking a good bread, and is stored in the ROM of the
なお、本実施形態の自動製パン器1においては、混練ブレード72の回転が再開されてすぐに混練モータ60の制御電流値が所定レベルに到達したか否かを確認する構成となっているが、この構成に限定される趣旨ではない。すなわち、例えば混練ブレード72の回転を再開した初期段階は電流値が不安定となりやすい。このため、制御電流値が所定レベルに到達したか否かの確認は所定期間経過後から開始するようにしてもよい。
Note that the
また、場合によっては、制御電流値がいつまでも所定レベルに到達しないような場合も起こり得る。このような場合の対策として、例えば、混練ブレード72の回転再開から所定時間経過している場合には、制御電流値が所定レベルに到達していない場合でも練り工程を終了するようにしてもよい。また、他の対策として、例えばエラー表示等で異常をユーザに知らせて、練り工程を中断するようにしてもよい。
In some cases, the control current value may never reach a predetermined level. As a countermeasure in such a case, for example, when a predetermined time has passed since the rotation of the
また、自動製パン器1においては、この練り工程において、制御装置81はシーズヒータ41を制御して焼成室40の温度が所定の温度(例えば32℃等)となるように調整している。この場合、第2温度検知部19の温度センサ19aの先端はパン容器50に接触しない位置にある。このため、パン容器50の振動が大きい練り工程において、温度センサ19a及びパン容器50の損傷は発生し難い。また、具材(例えばレーズン等)入りのパンを焼く場合には、この練り工程の途中で投入するようにすればよい。
In the
練り工程が終了すると、制御装置81の指令によって続いて発酵工程が実行される。この発酵工程では、制御装置81は、焼成室40の温度が発酵に適した温度(発酵温度)になるようにシーズヒータ41を制御する。なお、自動製パン器1が置かれる場所の環境温度(外気温度)によって発酵温度に到達するまでの時間に差が生じることがわかっている。このため、発酵工程の時間を所定の時間に固定していると、パン生地の発酵具合にばらつきを生じることがある。
When the kneading process is completed, the fermentation process is subsequently executed according to a command from the
このために、自動製パン器1では、制御装置81は、図14に示すフローチャートに従って発酵工程を実行させ、発酵工程の工程時間を適宜変動させるようになっている。まず、練り工程が終了すると、制御装置81は、焼成室40の温度の検知を開始すると共に、シーズヒータ41を制御して、焼成室40の温度が予め定めた発酵温度(例えば38℃等)となるように温度制御を開始する(ステップS31)。なお、焼成室40の温度の検知は、第2温度検知部19のソレノイド19bの駆動を停止して温度センサ19aがパン容器50から離れた状態で行われる。
For this reason, in the
また、制御装置81は、焼成室40の温度検知及び温度制御開始とほぼ同時に時間計測を開始する(ステップS32)。そして、制御装置81は、焼成室40の温度が所定の温度になるまで、焼成室40の温度を監視する(ステップS33)。なお、ここでの所定の温度は、例えば38℃である。焼成室40の温度が所定の温度になると、次に、制御装置81は、パン生地がパン容器50の上面から所定の高さ(例えば5mm)を超えていないか否かを膨らみ検知部42によって確認する(ステップS34)。
Further, the
パン生地がパン容器50の上面から所定の高さ(例えば5mm)を超えていない場合(ステップS34でYes)には、制御装置81は、焼成室40の温度が所定の温度になってから予め定めた所定の時間(例えば50分)を経過したか否かを確認する(ステップS35)。所定の時間が経過している場合(ステップS35でYes)には、発酵工程を終了させる。一方、所定の時間を経過していない場合(ステップS35でNo)には、ステップS34に戻る。なお、焼成室40の温度が所定の温度になってから発酵工程の終了までは、制御装置81は、焼成室40の温度が所定の温度に保たれるようにシーズヒータ41を制御する。
When the bread dough does not exceed a predetermined height (for example, 5 mm) from the upper surface of the bread container 50 (Yes in step S34), the
ところで、ステップS34でパン生地がパン容器50の上面から所定の高さを超えている場合(ステップS34でNo)には、制御装置81は、焼成室40の温度が所定の温度になってから所定の時間を経過していなくても、発酵工程を強制的に終了させて、次の焼成工程を実行させる。これは、パン生地の膨らみ過ぎを防止するためである。
By the way, when the bread dough exceeds the predetermined height from the upper surface of the
以上のように発酵工程を行うと、所定の温度でのパン生地の発酵時間を、自動製パン器1が置かれた環境によらず一定とすることが可能である。そして、パン生地の発酵が予想以上に速く進んだ場合には、例外的に膨らみ検知部42からの信号に基づいて発酵工程を所定の時間途中で終了させて、焼成工程へと進むようになっている。このため、発酵工程における不具合が原因となって不出来なパンが製造される可能性を低減できる。また、発酵工程において、パン生地が自動製パン器1の蓋30の裏側に貼り付くのを防止できる。
When the fermentation process is performed as described above, the fermentation time of the bread dough at a predetermined temperature can be made constant regardless of the environment where the
なお、本実施形態の自動製パン器1では、焼成室40の温度(パン容器50周辺の温度)を検知することによって発酵工程の終了判断を行う構成としているが、この構成に限らず、パン容器50の温度、パン容器50内のパン原料温度(より正確にはパン生地温度)を検知することによって、発酵工程の終了判断を行うことにしてもよい。
In the
また、発酵工程は、以上に示したフローとは異なるフローで行ってもよい。例えば、予め実験により、外気温度と、発酵工程の最適時間との関係を調べてテーブルを作成しておき、発酵工程の開始にあたって外気温度を検知(第1温度検知部18による)して、検知された外気温度とテーブル(例えば制御装置81のROMに記憶される)とから発酵工程の時間(例えば50分〜70分の範囲の時間)を決定する。そして、この決定された時間だけ発酵工程を行う。外気温度が高い場合には、発酵工程は短くなり、外気温度が低い場合には発酵工程は長くなる。この場合においても、膨らみ検知部42からの信号に基づいて、例外的に、決定された時間の途中で発酵工程が強制終了される場合がある。
Moreover, you may perform a fermentation process by the flow different from the flow shown above. For example, the relationship between the outside air temperature and the optimum time of the fermentation process is examined in advance by experiment to create a table, and the outside air temperature is detected (by the first temperature detection unit 18) at the start of the fermentation process. The fermentation process time (for example, a time in the range of 50 minutes to 70 minutes) is determined from the outside temperature and the table (for example, stored in the ROM of the control device 81). And a fermentation process is performed only for this determined time. When the outside air temperature is high, the fermentation process becomes short, and when the outside air temperature is low, the fermentation process becomes long. Even in this case, the fermentation process may be forcibly terminated in the middle of the determined time, exceptionally, based on the signal from the swelling
また、場合によっては、この発酵工程の途中で、ガス抜きや生地を丸める処理を行うようにしても構わない。 Moreover, depending on the case, you may make it perform the process which degass | circulates and rounds dough in the middle of this fermentation process.
発酵工程が終了すると、制御装置81の指令によって続いて焼成工程が実行される。制御装置81は、シーズヒータ41を制御して、焼成室40の温度を、パン焼きを行うのに適した温度(例えば125℃)まで上昇させ、焼成環境下で所定の時間(本実施形態では50分)パンを焼く。焼成工程の終了については、例えば操作部20の図示しない液晶表示パネルにおける表示や報知音等によってユーザに知らされる。ユーザは、製パン完了を検知すると、蓋30を開けてパン容器50を取り出す。
When the fermentation process is completed, the firing process is subsequently executed according to a command from the
なお、この焼成工程でも、自動製パン器1が置かれる環境温度(外気温度)によって、パンを焼き上げるのに適した温度にまで到達する時間に差が出る場合がある。このために、この焼成工程でも外気温度に基づいて焼成工程の時間が変動される構成としてもよい。
In this baking process, there may be a difference in the time to reach a temperature suitable for baking bread depending on the environmental temperature (outside air temperature) where the
以上のように、本実施形態の自動製パン器1によれば、米粒からパンを焼き上げることが可能であるために、非常に便利である。そして、自動製パン器1が置かれる環境温度の変動や、使用する米粒の硬さのばらつき等に影響されないように、更には、発酵工程におけるパン生地の膨らみ過ぎが防止されるように、米粒用製パンコースは工夫されているために、米粒から出来の良いパンを安定して製造することが可能である。
As described above, according to the
なお、以上に示した自動製パン器は本発明の一例であり、本発明が適用される自動製パン器の構成は、以上に示した実施形態に限定されるものではない。 The automatic bread maker shown above is an example of the present invention, and the configuration of the automatic bread maker to which the present invention is applied is not limited to the embodiment described above.
例えば、以上に示した実施形態では、米粒からパンを製造する構成としたが、米粒に限らず、小麦、大麦、粟、稗、蕎麦、とうもろこし、大豆等の穀物粒を原料としてパンを製造する場合にも、本発明は適用されるものである。 For example, in the embodiment described above, bread is produced from rice grains. However, the bread is not limited to rice grains, and bread is produced using grains such as wheat, barley, straw, buckwheat, buckwheat, corn, and soybeans as raw materials. Even in this case, the present invention is applied.
また、以上に示した実施形態では、膨らみ検知部42を構成する発光素子42aと受光素子42bとを、焼成室40を構成する4つの周側壁40aのうち、自動製パン器1の左右側に位置する一対の周側壁に設ける構成とした。しかし、この構成に限定される趣旨ではない。すなわち、例えば、自動製パン器1の前後側に位置する一対の周側壁に、発光素子42a及び受光素子42bを設ける構成等としても構わない。また、発光素子42a及び受光素子42bを、焼成室40の周側壁40aに設けるのではなく、例えば、蓋30の裏側やパン容器50に設ける構成等としても構わない。
Moreover, in embodiment shown above, the
また、以上に示した実施形態では、膨らみ検知部42をフォトインタラプタで構成したが、この構成に限定される趣旨ではない。すなわち、例えば、膨らみ検知部を、金属等の細線と、この細線に加わる張力の変化を検知する張力検知手段と、で構成しても構わない。この場合、細線はパン容器50の上面から所定の高さだけ離れるように設けられる。細線の両端は、例えば焼成室40の周側壁40aに固定され、一方端側において張力検知手段によって張力変化を検知できるようにする。このようにすれば、パン生地がパン容器50の上面から所定の高さを超えると細線に加わる張力に変化が生じるので、パン生地がパン容器50の上面から所定の高さを超えて膨らんだことを検知できる。なお、この構成の場合には、パン容器50を焼成室40に収容した後に、細線をセットする必要がある。
Further, in the embodiment described above, the
また、以上に示した実施形態では、粉砕工程及び練り工程において、モータの負荷(詳細には電流値)を監視し、その負荷に基づいて実行中の工程の終了判断を行う構成とした。しかし、いずれか一方についてのみ、モータの負荷に基づいて実行中の工程の終了判断を行う構成としても構わない
例えば、練り工程について、モータの負荷に基づいて実行中の工程の終了判断を行わない場合、次のように練り工程を実行してもよい。すなわち、練り工程を開始するに際し、第1温度検出部18によって外気温度を検知する。そして、検知した外気温度と、外気温度に対応付けて予め定めた練り工程の時間を示すテーブルと、から練り工程の時間を決定する。このテーブルは、例えば制御装置81のROMに記憶する。練り工程によって出来上がるパン生地の出来栄えは、自動製パン器1が置かれる環境温度による影響を受け易いが、このように構成することで、環境温度の変動によるパンの出来栄えの変動を抑制できる。なお、外気温度に基づいて練り工程の時間を決定する代わりに、パン容器50周辺の温度(例えば焼成室40の温度)に基づいて練り工程の時間を決定する構成としてもよい。
In the embodiment described above, the motor load (specifically, the current value) is monitored in the pulverization step and the kneading step, and the end of the process being executed is determined based on the load. However, only one of them may be configured to determine the end of the process being executed based on the motor load. For example, for the kneading process, the end of the process being executed is not determined based on the motor load. In this case, the kneading process may be performed as follows. That is, when starting the kneading process, the outside temperature is detected by the
また、以上に示した実施形態では、粉砕前吸水工程、粉砕後吸水工程、及び発酵工程において、温度検知部で検知された温度を利用して工程時間を変動させる構成とした。しかし、この構成に限らず、上記3つの工程のうちのいずれか(全部でない複数の場合を含む)について、工程時間を所定の時間に固定する構成としても構わない。 Moreover, in embodiment shown above, it was set as the structure which fluctuates process time using the temperature detected by the temperature detection part in the water absorption process before a grinding | pulverization, the water absorption process after a grinding | pulverization, and a fermentation process. However, the present invention is not limited to this configuration, and the process time may be fixed to a predetermined time for any one of the above three steps (including a plurality of cases that are not all).
また、以上に示した米粒用製パンコースで実行される製造工程は例示であり、他の製造工程としてもよい。例を挙げると、以上に示した実施形態では、米粒からパンを製造するにあたって、粉砕工程を行う前後に吸水工程を行う構成としているが、これらの吸水工程を行わない構成等としてもよい。 Moreover, the manufacturing process performed with the bread-making course for rice grain shown above is an illustration, and it is good also as another manufacturing process. For example, in the embodiment described above, when producing bread from rice grains, the water absorption process is performed before and after the crushing process. However, the water absorption process may be omitted.
また、以上においては、膨らみ検知部42を用いた発酵工程の制御が米粒用製パンコースに適用される場合を示したが、小麦粉や米粉を用いてパンを製造する製パンコースの場合にも、膨らみ検知部42を用いた発酵工程の制御が適用できるのは勿論である。
Moreover, in the above, although the case where the control of the fermentation process using the swelling
その他、以上に示した実施形態では、自動製パン器1が粉砕ブレード54と混練ブレード72との2つのブレードを備え、その各々に対して別々にモータを設ける構成とした。しかし、これに限らず、例えば粉砕と混練とを兼用するブレード及びモータを備える構成としてもよい。また、自動製パン器によって実行される製パンコースが、米粒用製パンコースのみである構成でもよい。
In addition, in the embodiment described above, the
本発明は、家庭用の自動製パン器に好適である。 The present invention is suitable for an automatic bread maker for home use.
1 自動製パン器
18 第1温度検知部(温度検知手段の一部)
19 第2温度検知部(温度検知手段の一部)
40 焼成室
40a 周側壁
41 シーズヒータ(加熱手段の一部)
42 膨らみ検知部(膨らみ検知手段)
42a 発光素子(膨らみ検知手段の一部)
42b 受光素子(膨らみ検知手段の一部)
50 パン容器
54 粉砕ブレード(粉砕手段の一部)
60 混練モータ(混練手段の一部)
64 粉砕モータ(粉砕手段の一部)
72 混練ブレード(混練手段の一部)
81 制御装置(制御手段)
82 混練モータ駆動回路(混練手段の一部)
83 粉砕モータ駆動回路(粉砕手段の一部)
84 ヒータ駆動回路(加熱手段の一部)
1
19 2nd temperature detection part (a part of temperature detection means)
40
42 Swelling detection unit (swelling detection means)
42a Light emitting element (part of bulge detection means)
42b Light receiving element (part of bulge detection means)
50
60 Kneading motor (part of kneading means)
64 Crushing motor (part of crushing means)
72 Kneading blade (part of kneading means)
81 Control device (control means)
82 Kneading motor drive circuit (part of kneading means)
83 Crushing motor drive circuit (part of crushing means)
84 Heater drive circuit (part of heating means)
Claims (9)
前記容器を収容すると共に、前記容器内のパン原料を加熱する加熱手段が設けられた焼成室と、
前記容器内のパン原料をパン生地に練り上げる混練手段と、
前記混練手段及び前記加熱手段を制御してパンを焼き上げる製パンコースを実行させる制御手段と、
を備える自動製パン器であって、
パン生地が前記容器の上面から所定の高さを超えて膨らんだことを検知する膨らみ検知手段を設けたことを特徴とする自動製パン器。 A container for charging bread ingredients;
A baking chamber provided with heating means for containing the container and heating the bread ingredients in the container;
Kneading means for kneading bread ingredients in the container into bread dough;
Control means for controlling the kneading means and the heating means to execute a baking course for baking bread;
An automatic bread maker comprising:
An automatic bread maker comprising a bulge detecting means for detecting that the bread dough has bulged from the upper surface of the container beyond a predetermined height.
前記制御手段は、前記粉砕手段、前記混練手段、及び前記加熱手段を制御して穀物粒からパンを焼き上げる穀物粒用製パンコースを実行させることが可能となっており、
前記穀物粒用製パンコースには、前記容器に投入された穀物粒と液体との混合物を前記粉砕手段によって粉砕する粉砕工程と、前記穀物粒の粉砕粉を含む前記容器内のパン原料を前記混練手段によってパン生地に練り上げる練り工程と、練り上げられたパン生地を発酵させる発酵工程と、発酵させたパン生地を焼成する焼成工程と、が含まれることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の自動製パン器。 Further comprising a pulverizing means for pulverizing the grains put into the container as a bread material,
The control means can control the pulverizing means, the kneading means, and the heating means to execute a grain-making bread course for baking bread from cereal grains,
The cereal grain breadmaking course includes a pulverizing step of pulverizing a mixture of cereal grains and liquid charged in the container with the pulverizing means, and the bread material in the container containing the pulverized powder of the cereal grains. 5. The kneading process of kneading into bread dough by a kneading means, a fermentation process for fermenting the kneaded bread dough, and a baking process for baking the fermented bread dough are included. Automatic bread maker.
前記混練手段は、混練ブレードと前記混練ブレードを回転させる混練モータとを含み、
前記粉砕工程と前記練り工程とのうちの少なくともいずれか一方において、前記制御手段は、モータの負荷を監視し、その負荷に基づいて実行中の工程の終了判断を行うことを特徴とする請求項5から7のいずれかに記載の自動製パン器。 The grinding means includes a grinding blade and a grinding motor that rotates the grinding blade,
The kneading means includes a kneading blade and a kneading motor that rotates the kneading blade,
The at least one of the pulverization step and the kneading step, the control means monitors the load of the motor, and determines the end of the process being executed based on the load. The automatic bread maker according to any one of 5 to 7.
前記穀物粒用製パンコースが実行される場合に行われる複数の工程の中に、前記温度検知手段で検知される温度を利用して工程時間を変動させる工程が少なくとも1つ含まれていることを特徴とする請求項5から8のいずれかに記載の自動製パン器。 A temperature detecting means capable of detecting at least one of an outside air temperature, a temperature of the container, a temperature around the container, and a temperature of the bread material in the container;
Among the plurality of steps performed when the grain bread making course is executed, at least one step of changing the process time using the temperature detected by the temperature detecting means is included. The automatic bread maker according to any one of claims 5 to 8.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010006473A JP2011143075A (en) | 2010-01-15 | 2010-01-15 | Automatic bread maker |
TW099143648A TW201138695A (en) | 2010-01-15 | 2010-12-14 | Automatic bread maker |
KR1020110003120A KR20110084105A (en) | 2010-01-15 | 2011-01-12 | Automatic bread maker |
CN2011100201488A CN102138574A (en) | 2010-01-15 | 2011-01-13 | Automatic bread maker |
US13/006,765 US20110174169A1 (en) | 2010-01-15 | 2011-01-14 | Automatic bread maker |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010006473A JP2011143075A (en) | 2010-01-15 | 2010-01-15 | Automatic bread maker |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011143075A true JP2011143075A (en) | 2011-07-28 |
Family
ID=44458457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010006473A Withdrawn JP2011143075A (en) | 2010-01-15 | 2010-01-15 | Automatic bread maker |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2011143075A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108527809A (en) * | 2018-05-09 | 2018-09-14 | 奉化拓升商贸有限公司 | A kind of liquid crystal high polymer material equipment |
CN109464029A (en) * | 2019-01-22 | 2019-03-15 | 杭州老板电器股份有限公司 | It scorches the temperature field control method of all-in-one machine, device and scorches all-in-one machine |
CN115591435A (en) * | 2022-10-25 | 2023-01-13 | 南通广恒生物科技有限公司(Cn) | Intelligent integral type production line of heparin sodium processing |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5747458A (en) * | 1980-08-30 | 1982-03-18 | Sony Corp | Production unit for "tofu" (bean curd) |
JPS63222640A (en) * | 1987-03-12 | 1988-09-16 | 株式会社東芝 | Bread dough fermentation device |
JPH02239822A (en) * | 1989-03-14 | 1990-09-21 | Toshiba Corp | Bread baking oven |
JP2005287365A (en) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Hokkaido | Method for producing rice flour |
-
2010
- 2010-01-15 JP JP2010006473A patent/JP2011143075A/en not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5747458A (en) * | 1980-08-30 | 1982-03-18 | Sony Corp | Production unit for "tofu" (bean curd) |
JPS63222640A (en) * | 1987-03-12 | 1988-09-16 | 株式会社東芝 | Bread dough fermentation device |
JPH02239822A (en) * | 1989-03-14 | 1990-09-21 | Toshiba Corp | Bread baking oven |
JP2005287365A (en) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Hokkaido | Method for producing rice flour |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108527809A (en) * | 2018-05-09 | 2018-09-14 | 奉化拓升商贸有限公司 | A kind of liquid crystal high polymer material equipment |
CN109464029A (en) * | 2019-01-22 | 2019-03-15 | 杭州老板电器股份有限公司 | It scorches the temperature field control method of all-in-one machine, device and scorches all-in-one machine |
CN115591435A (en) * | 2022-10-25 | 2023-01-13 | 南通广恒生物科技有限公司(Cn) | Intelligent integral type production line of heparin sodium processing |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5418212B2 (en) | Automatic bread machine | |
KR20110084105A (en) | Automatic bread maker | |
TWI434665B (en) | Automatic bread maker | |
WO2011099392A1 (en) | Automatic bread making machine | |
JP5347833B2 (en) | Automatic bread machine | |
JP2011143075A (en) | Automatic bread maker | |
JP2011224165A (en) | Automatic bread maker | |
WO2011065273A1 (en) | Automatic bread maker | |
JP2011045412A (en) | Automatic bread maker | |
WO2011074427A1 (en) | Automatic bread maker | |
JP2012100795A (en) | Automatic bread maker | |
JP5402577B2 (en) | Automatic bread machine | |
JP4799693B2 (en) | Automatic bread machine | |
JP4799694B2 (en) | Automatic bread machine | |
JP4804578B2 (en) | Automatic bread machine | |
WO2011065272A1 (en) | Automatic bread maker | |
JP2011172722A (en) | Automatic bread maker | |
JP2014050625A (en) | Automatic bread machine | |
JP5957738B2 (en) | Automatic bread machine | |
JP4799692B2 (en) | Automatic bread machine | |
JP4794675B2 (en) | Automatic bread machine | |
JP2013106894A (en) | Automatic bread maker | |
JP2014151032A (en) | Automatic bread maker | |
JP2012147994A (en) | Automatic breadmaking machine | |
TW201136522A (en) | Automatic bread-producing machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20111115 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20111130 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Effective date: 20120528 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121226 |
|
RD01 | Notification of change of attorney |
Effective date: 20130628 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131122 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20131126 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131202 |
|
RD01 | Notification of change of attorney |
Effective date: 20140106 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 |
|
A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20140210 |