JP2011140721A - Apparatus and method for producing glass yarn - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ガラスヤーンの製造装置、特に細番手のガラスヤーンの製造に適した製造装置に関する。 The present invention relates to a glass yarn manufacturing apparatus, and more particularly to a manufacturing apparatus suitable for manufacturing a fine count glass yarn.
ガラスヤーンは、軽量で、高い強度を有し、十分な誘電性能を有するため、電子部品などを搭載する基板を構成する材料として利用されている。このようなガラスヤーンは、熔融された無機ガラスを繊維状に引き出して紙管等の円筒体上に巻き取って、ケーキと呼ばれる回巻体を作製し、この回巻体から解舒されたガラスストランドを撚糸することによって製造されている。ガラスヤーンの撚糸には、ガイドリングトラベラ式撚糸機と呼ばれる製造装置（撚糸装置）が用いられている。ガイドリングトラベラ式撚糸機は、ガラスストランドをボビンに誘導するために、トラベラと呼ばれる、人間の耳に類似した外観形状（略Ｃ字形状、トラベラサークル形状ともいう。）の誘導治具を備えている。このトラベラは、ガイドリングと呼ばれる走行レール部材に沿って旋回し、この旋回動作の中心に据えられたボビンの外周にガラスストランドを誘導し、撚りを付与しながら巻き取るために用いられる。 Glass yarn is lightweight, has high strength, and has sufficient dielectric performance, and is therefore used as a material for constituting a substrate on which electronic components and the like are mounted. Such a glass yarn draws a melted inorganic glass into a fiber shape and winds it on a cylindrical body such as a paper tube to produce a wound body called cake, and the glass unwound from the wound body Manufactured by twisting strands. A manufacturing device (twisting device) called a guide ring traveler type twisting machine is used for twisting glass yarn. The guide ring traveler type twisting machine is provided with a guide jig having an appearance shape similar to a human ear (referred to as a substantially C shape or traveler circle shape), called a traveler, in order to guide a glass strand to a bobbin. Yes. The traveler is used to turn along a traveling rail member called a guide ring, guide a glass strand on the outer periphery of a bobbin placed at the center of the turning operation, and wind it while applying twist.
ガイドリングトラベラ式撚糸機を使用するガラス繊維の撚糸では、トラベラでガラス繊維が一時的に屈曲された後、ボビン上に巻き取られるが、屈曲される箇所でガラス繊維の毛羽が発生し易くい。このため、ガラスヤーンの毛羽品位等の品位を確保する観点から、トラベラに関して、これまで多くの提案がなされてきた。 In glass fiber twisting using a guide ring traveler type twisting machine, the glass fiber is temporarily bent by the traveler and then wound on the bobbin, but glass fiber fluff is likely to occur at the bent portion. . For this reason, many proposals have been made regarding the traveler from the viewpoint of ensuring the quality such as the fluff quality of the glass yarn.
例えば、特許文献１では、トラベラの糸通過部及び紡機用ガイドリングとの接触部の耐摩耗性を向上させ、トラベラの摩耗飛散を減少させるために、トラベラを、半芳香族系非晶質ポリアミド樹脂を素材とし、射出成型により所定のトラベラサークル形状に成形している。 For example, in Patent Document 1, in order to improve the wear resistance of the traveler thread passage and the contact portion with the spinning guide ring and to reduce the wear scattering of the traveler, the traveler is semi-aromatic amorphous polyamide. A resin is used as a raw material, and it is molded into a predetermined traveler circle shape by injection molding.
特許文献２では、トラベラ重量（Ｍｔｖ）とガラス繊維番手（ＴＥＸ）をＭｔｖ≦１．５×（ＴＥＸ／１０００）の関係を満足するように設定し、かつ、ガラス繊維の通過部の厚み（ｄ）と内径高さ（ｈ）をｄ／ｈ≧０．２５の関係を満足するように設定することにより、毛羽品位を向上させ、撚糸スピードを早くしながら、所望の強度を確保すると共に、撚糸中の走行姿勢を安定させ、ガラス繊維の通過部での曲折度合いを小さくできるようにしている。 In Patent Document 2, the traveler weight (Mtv) and the glass fiber count (TEX) are set so as to satisfy the relationship of Mtv ≦ 1.5 × (TEX / 1000), and the thickness (d ) And the inner diameter height (h) are set so as to satisfy the relationship of d / h ≧ 0.25, the fluff quality is improved, the twisting speed is increased, the desired strength is ensured, and the twisted yarn The inside running posture is stabilized, and the bending degree at the glass fiber passage portion can be reduced.
特許文献３では、ナイロン樹脂中に平均粒径２μｍ〜１０μｍのセラミック粒子を１０重量％〜３０重量％の割合で配合した樹脂材料を射出成形してトラベラを形成している。 In Patent Document 3, a traveler is formed by injection molding a resin material in which ceramic particles having an average particle diameter of 2 μm to 10 μm are blended in nylon resin at a ratio of 10 wt% to 30 wt%.
特許文献４では、ガイドリングの形状（ガイドリング全高Ｈ、糸逃げ部の傾斜角α及び高さＨ１、トラベラ走行面の傾斜角β）とトラベラの形状（頭部と底部の内側の最大高さｈ、ガイドリング接触面の高さｈ１）を所定範囲に規定すると共に、ガイドリング接触面の上端をトラベラ走行面の上端より下方に位置させ、トラベラ前傾時の最大傾斜角を１０°〜２２°に規制することにより、撚糸機の高速化に対応し、かつ抵テンションでの撚糸を可能にしている。ガイドリングのガイドリング全高Ｈは４．２ｍｍ〜５．４ｍｍ、糸逃げ部の傾斜角αは２５°〜３５°、高さＨ１はガイドリング全高Ｈの１８％〜２５％、トラベラ走行面の傾斜角βは２°〜４°に設定されている。トラベラの頭部と底部の内側の最大高さｈはガイドリング全高Ｈの１．０５倍〜１．１３倍、ガイドリング接触面の高さｈ１はトラベラ走行面の高さＨ２の６７％〜８０％に設定されている。 In Patent Document 4, the shape of the guide ring (guide ring total height H, the inclination angle α and height H1 of the yarn escape portion, the inclination angle β of the traveler running surface) and the shape of the traveler (maximum height inside the head and the bottom) h, the height h1) of the guide ring contact surface is defined within a predetermined range, the upper end of the guide ring contact surface is positioned below the upper end of the traveler traveling surface, and the maximum inclination angle when the traveler is tilted forward is 10 ° to 22 °. By restricting to 0 °, it is possible to cope with the higher speed of the twisting machine and to twist with a tension. Guide ring total height H of the guide ring is 4.2 mm to 5.4 mm, the slant angle α of the yarn escape portion is 25 ° to 35 °, the height H1 is 18% to 25% of the total height H of the guide ring, and the traveler traveling surface is inclined. The angle β is set to 2 ° to 4 °. The maximum height h inside the head and bottom of the traveler is 1.05 to 1.13 times the total height H of the guide ring, and the height h1 of the guide ring contact surface is 67% to 80% of the height H2 of the traveler traveling surface. % Is set.
高い性能を発揮する電子機器に搭載される各種電子部品は、軽薄短小化が一層進んでおり、それに伴って電子部品が搭載される基板には、より精密な配線が必要となっている。このような状況下で、安定した品位の電子部品搭載用基板を製造するために、従来よりも細番手のガラス繊維が求められる傾向が強くなってきている。細番手のガラス繊維を配合した基板は、電子部品を該基板に搭載するために施されるスルーホールの穿孔位置を高精度に定めることを容易にし、小さな電子部品を高精度に配置して集約化を図るために不可欠だからである。このため、従来よりも細番手のガラス繊維を安定した品位で製造することが求められるようになってきた。この点、特許文献１〜４に開示された技術は、番手が８ｔｅｘ以上のガラス繊維については、安定した品位のものを製造することができるものの、これより細い番手のガラス繊維については、毛羽や糸切れ、あるいは巻き取り後のループなどが発生し、製造効率が低下することが問題となっていた。 Various electronic components mounted on an electronic device exhibiting high performance are becoming lighter, thinner and smaller, and accordingly, a substrate on which the electronic component is mounted requires more precise wiring. Under such circumstances, in order to manufacture a substrate for mounting electronic components with a stable quality, there is an increasing tendency to require a fine count glass fiber than before. Substrate containing fine count glass fiber makes it easy to determine the drilling position of the through hole for mounting electronic components on the substrate with high accuracy, and arranges small electronic components with high accuracy for aggregation. Because it is indispensable to achieve For this reason, it has come to be demanded to produce glass fibers with fine counts more stably than before. In this regard, the techniques disclosed in Patent Documents 1 to 4 can produce a stable quality glass fiber having a count of 8 tex or more, but glass fibers with a count smaller than this can be fuzzy or There has been a problem that the production efficiency is reduced due to the occurrence of yarn breakage or a loop after winding.
本発明は上述した問題に鑑みなされたものであり、細番手のガラスヤーンであっても毛羽、糸切れ、ループなどの品位欠陥が発生しにくく、高い品位のガラスヤーンを製造することができる製造装置の提供を課題とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and even a fine count glass yarn is less likely to cause quality defects such as fluff, yarn breakage, and loop, and can be used to produce a high quality glass yarn. It is an object to provide a device.
上記課題を解決するため本発明は、ボビンと、ボビンの周囲に昇降自在に設けられたガイドリングと、ガイドリングに旋回自在に係合されたトラベラとを備え、ボビンの回転とガイドリングの昇降動作及びトラベラの旋回動作によって、集束剤が塗布されたガラスストランドに撚りをかけながらガラスヤーンとしてボビンに巻き取るガラスヤーンの製造装置において、トラベラは、巻き取り動作時にガラスヤーンが通過しかつ接触する糸通過部を有し、糸通過部の肉厚が他の部位の肉厚よりも相対的に大きい構成を提供する。 In order to solve the above-described problems, the present invention includes a bobbin, a guide ring provided so as to be movable up and down around the bobbin, and a traveler engaged with the guide ring in a swingable manner, and rotating the bobbin and raising and lowering the guide ring. In a glass yarn manufacturing apparatus that winds a glass strand coated with a sizing agent as a glass yarn while twisting a glass strand coated with a sizing agent by the operation and the swiveling motion of the traveler, the traveler passes and contacts the glass yarn during the winding operation. Provided is a configuration having a yarn passage portion, and the thickness of the yarn passage portion is relatively larger than the thickness of other portions.
ガラスストランド（ガラスヤーン）は、トラベラの糸通過部と接触しながら該部位を通過する際に屈曲するが、糸通過部の肉厚Ｔが小さいと、糸通過部を通過する際のガラスストランド（ガラスヤーン）の屈曲度合いが大きくなり、ガラスストランド（ガラスヤーン）に加わる負担が増大して、毛羽、糸切れ等の品位欠陥が発生し易くなる。そのため、品位欠陥の発生を抑制する観点からは、糸通過部の肉厚Ｔは所要程度に大きい方が好ましい。一方、トラベラの全部位を糸通過部の肉厚Ｔと同じ肉厚で形成すると、トラベラの全体質量が重くなり、その結果、旋回性が低下して、製造効率が低下する原因となる。そこで、品位欠陥の発生を抑制して品位向上を図るために、糸通過部の肉厚Ｔを所要程度に確保する一方、トラベラの全体質量を軽減して旋回性を高める観点から、糸通過部を除く他の部位の肉厚Ｂを糸通過部の肉厚Ｔに対して相対的に小さくしている。トラベラの質量は、好ましくは６．０ｍｇ以上、１０．０ｍｇ以下である。 The glass strand (glass yarn) bends when passing through the portion while being in contact with the thread passing portion of the traveler, but when the thickness T of the thread passing portion is small, the glass strand ( The degree of bending of the glass yarn is increased, the load applied to the glass strand (glass yarn) is increased, and quality defects such as fluff and yarn breakage are likely to occur. Therefore, from the viewpoint of suppressing the occurrence of quality defects, it is preferable that the thickness T of the yarn passage portion is as large as necessary. On the other hand, if all the portions of the traveler are formed with the same thickness as the thickness T of the yarn passage portion, the overall mass of the traveler becomes heavy, resulting in a decrease in swirlability and a decrease in manufacturing efficiency. Therefore, in order to suppress the occurrence of quality defects and improve the quality, the thread passage portion is secured from the viewpoint of reducing the overall mass of the traveler and improving the turning performance while securing the thickness T of the yarn passage portion to a required level. The thickness B of the other part except for is made relatively smaller than the thickness T of the yarn passage portion. The mass of the traveler is preferably 6.0 mg or more and 10.0 mg or less.
トラベラの糸通過部の肉厚Ｔと、他の部位の肉厚Ｂとは、０．３５≦Ｂ／Ｔ＜１の関係を満足するように設定するのが好ましい。上述のように、本発明では、品位欠陥の発生を抑制して品位向上を図る観点から、糸通過部の肉厚Ｔを所要程度に確保する一方、トラベラの全体質量を軽減して旋回性を高める観点から、糸通過部を除く他の部位の肉厚Ｂを相対的に小さくしているが、他の部位、特にガイドリングの内周の走行ガイド面と接触する胴部の肉厚Ｂが過小であると、旋回時の姿勢が安定せず、却って旋回性が低下する結果となる。従って、ガラスヤーンの品位向上とトラベラの旋回性向上の両面から、比率（Ｂ／Ｔ）は０．３５〜１の範囲内に設定するのが好ましい。 The thickness T of the traveler thread passage and the thickness B of other parts are preferably set so as to satisfy the relationship of 0.35 ≦ B / T <1. As described above, in the present invention, from the viewpoint of improving the quality by suppressing the occurrence of quality defects, while ensuring the thickness T of the yarn passage portion to a required level, the overall mass of the traveler is reduced to improve the turning performance. From the viewpoint of increasing, the thickness B of the other part excluding the yarn passing part is relatively small, but the thickness B of the body part contacting the other part, particularly the traveling guide surface on the inner periphery of the guide ring is small. If it is too small, the posture at the time of turning is not stable, and on the contrary, the turning performance is lowered. Therefore, it is preferable to set the ratio (B / T) within the range of 0.35 to 1 from the viewpoint of improving the quality of the glass yarn and improving the turning property of the traveler.
上記構成に加え、トラベラの旋回性をより高めるため、トラベラとガイドリングの寸法を下記のように設定するのが好ましい。 In addition to the above configuration, in order to further improve the turning performance of the traveler, it is preferable to set the dimensions of the traveler and the guide ring as follows.
トラベラは、上脚部と、上脚部に連続して設けられた頭部と、頭部に連続して設けられた糸通過部と、糸通過部に連続して設けられ、その内面に走行接触面が設けられた胴部と、胴部に連続して設けられた底部と、底部に連続して設けられた下脚部とを備え、ガイドリングは、上係合部と下係合部を有する主部を備え、主部の内周には走行ガイド面が設けられる。トラベラの旋回時、上脚部の内面はガイドリングの上係合部の外周面と係合し、下脚部の内面はガイドリングの下係合部の外周面と係合し、胴部の走行接触面はガイドリングの走行ガイド面と接触する。このような構成において、トラベラの糸通過部の肉厚Ｔと、頭部及び糸通過部の内面と底部の内面との間の最大離間寸法Ｄとを、０．１０≦Ｔ／Ｄ≦０．２５の関係を満足するように設定することにより、トラベラとガイドリングとの接触面積、それによる摩擦力を適正化すると共に、トラベラの質量を適正化して、トラベラの旋回性を高めることができる。また、トラベラの最大離間寸法Ｄと、ガイドリングの主部の最大高さＨとを、１．１≦Ｄ／Ｈ≦１．３の関係を満足するように設定し、トラベラの下脚部の内面と胴部の内面との間の最小離間寸法Ｐと、ガイドリングの下係合部の最大肉厚Ｊとを、１．５≦Ｐ／Ｊ≦１．７の関係を満足するように設定することにより、トラベラとガイドリングとの間のクリアランスを適正化して、トラベラの旋回性をより一層高めることができる。 The traveler is provided on the upper leg, the head continuously provided on the upper leg, the thread passing part provided continuously on the head, and the thread passing part. A body portion provided with a contact surface, a bottom portion provided continuously to the body portion, and a lower leg portion provided continuously to the bottom portion, and the guide ring includes an upper engagement portion and a lower engagement portion. And a traveling guide surface is provided on the inner periphery of the main portion. When the traveler turns, the inner surface of the upper leg engages with the outer peripheral surface of the upper engaging portion of the guide ring, and the inner surface of the lower leg engages with the outer peripheral surface of the lower engaging portion of the guide ring, The contact surface comes into contact with the traveling guide surface of the guide ring. In such a configuration, the thickness T of the thread passing portion of the traveler and the maximum distance D between the inner surface of the head and the thread passing portion and the inner surface of the bottom portion are set to 0.10 ≦ T / D ≦ 0. By setting so as to satisfy the relationship of 25, it is possible to optimize the contact area between the traveler and the guide ring and the frictional force thereby, and also to optimize the mass of the traveler, thereby improving the pivotability of the traveler. Further, the maximum distance D of the traveler and the maximum height H of the main portion of the guide ring are set so as to satisfy the relationship of 1.1 ≦ D / H ≦ 1.3, and the inner surface of the lower leg portion of the traveler Is set so as to satisfy the relationship of 1.5 ≦ P / J ≦ 1.7. Thus, the clearance between the traveler and the guide ring can be optimized, and the traveler's turning performance can be further enhanced.
本発明において、ガラスストランドに塗布される集束剤は、ハイアミロース型トウモロコシ澱粉を主成分とするものであることが好ましい。 In the present invention, it is preferable that the sizing agent applied to the glass strand is mainly composed of high amylose type corn starch.
ハイアミロース型トウモロコシ澱粉は、ハイアミロースコーンスターチとも呼ばれ、アミロースとアミロペクチンを含有し、アミロースの含有率が質量百分率表示で６０％から７０％のトウモロコシ澱粉である。トウモロコシ澱粉は、アミロースの含有率によって名称が異なり、単にコーンスターチと呼ばれるものはアミロースの含有量が２５質量％程度と少なく、またワキシーコーンスターチと呼ばれるものはアミロースをほとんど含有しない。ハイアミロースコーンスターチはこれら３種の内では最もアミロース含有量が多い。ハイアミロース型トウモロコシ澱粉を集束剤としてガラスストランドの表面に塗布することにより、ガラスストランドの表面にハイアミロース型トウモロコシ澱粉の微粒子が溶けずに残留し、粒子として付着した状態となる。そのため、ガラスヤーンの安定した走行性を実現でき、走行中のトラベラとの摩擦を低減して、毛羽等の品位欠陥の発生を抑制することができる。 High amylose type corn starch, also called high amylose corn starch, contains amylose and amylopectin, and is a corn starch having a amylose content of 60% to 70% in terms of mass percentage. Corn starch has a different name depending on the content of amylose, and what is simply called corn starch has a low amylose content of about 25% by mass, and what is called waxy corn starch contains almost no amylose. High amylose corn starch has the highest amylose content among these three species. By applying the high amylose type corn starch as a sizing agent to the surface of the glass strand, the fine particles of the high amylose type corn starch remain undissolved on the surface of the glass strand and are attached as particles. Therefore, stable running performance of the glass yarn can be realized, friction with the traveling traveler can be reduced, and generation of quality defects such as fluff can be suppressed.
また、ハイアミロース型トウモロコシ澱粉をガラスストランドの集束剤として用いることにより、上述の効果に加え、次のような効果が得られる。ガラスストランドの表面を被覆する集束剤は、ガラスストランドの糸質に大きく影響する。ハイアミロース型トウモロコシ澱粉をガラスストランドの集束剤として用いると、このガラスストランドに撚りを施して作製したガラスヤーンをガラスクロスとする際の、織機による織り性能が改善される。例えば、ガラスヤーンを用いる一般的なガラスクロスの製造方法として、エアジェットルーム（エアジェット織機ともいう。）を用いる場合がある。エアジェットルームによるガラスクロスの製造では、ガラスストランドをメインノズルから圧縮空気によって緯糸として緯入れする。この緯糸は、複数のサブノズルから噴出される圧縮空気によって経糸に織り込まれていく。ガラスストランドの表面を被覆する集束剤の種類は、この緯入れ時の緯糸の飛走性に影響を及ぼす。ハイアミロース型トウモロコシ澱粉は、緯糸の圧縮空気による飛走性を安定化し、圧縮空気により搬送され易くする働きがある。すなわち、ハイアミロース型トウモロコシ澱粉をガラスストランドの集束剤として用いることにより、他の種類の集束剤を用いる場合に比べて、緯糸の飛走にばらつきがなくなり、しかも緯入れ時の始点で射出されてから終点に到達するまでの到達タイミングが早くなる。すなわち、ハイアミロース型トウモロコシ澱粉は、ガラスストランドの飛走性を良好にする働きがある。このように、ハイアミロース型トウモロコシ澱粉をガラスストランドの集束剤として用いることにより、安定した品位のガラスクロスを効率よく製造することが可能となる。 In addition to the above effects, the following effects can be obtained by using high amylose type corn starch as a sizing agent for glass strands. The sizing agent that coats the surface of the glass strand greatly affects the yarn quality of the glass strand. When high amylose type corn starch is used as a glass strand sizing agent, the weaving performance of the loom when a glass yarn produced by twisting the glass strand is used as a glass cloth is improved. For example, an air jet loom (also referred to as an air jet loom) may be used as a general glass cloth manufacturing method using glass yarn. In the production of a glass cloth by an air jet loom, a glass strand is wefted as a weft by compressed air from a main nozzle. The weft is woven into the warp by compressed air ejected from a plurality of sub nozzles. The type of sizing agent that coats the surface of the glass strand affects the flightability of the weft yarn during this weft insertion. High amylose type corn starch has a function of stabilizing the flying property of the weft yarn by the compressed air and facilitating the conveyance by the compressed air. That is, by using high amylose type corn starch as a sizing agent for glass strands, there is no variation in the weft flight compared to the case of using other types of sizing agents, and it is injected at the starting point at the time of weft insertion. The arrival timing from reaching to the end point becomes earlier. That is, the high amylose type corn starch has a function of improving the flying property of the glass strand. Thus, by using high amylose type corn starch as a sizing agent for glass strands, it becomes possible to efficiently produce a glass cloth having a stable quality.
ハイアミロース型トウモロコシ澱粉は、他の種類の澱粉、例えば馬鈴薯、米、タピオカなどから精製された澱粉よりも水への熔解性が少ないため、乾燥し易い。また、ハイアミロース型トウモロコシ澱粉は、適度な粘性を有するので、撚糸乾燥時に適正な膜厚の被膜を形成し、撚糸乾燥が行い易い。ハイアミロース型トウモロコシ澱粉は、必要に応じて、加水分解処理、エーテル化、エステル化、グラフト化、及び架橋処理などの各種変性処理を施して、その性状を適宜調整してもよい。 High amylose type corn starch is easier to dry because it is less soluble in water than starch purified from other types of starch, such as potato, rice, tapioca and the like. Moreover, since high amylose type | mold corn starch has moderate viscosity, it forms the film of a suitable film thickness at the time of twisted-yarn drying, and twisted-yarn is easy to perform. The high amylose type corn starch may be subjected to various modification treatments such as hydrolysis, etherification, esterification, grafting, and crosslinking treatment as necessary, and the properties thereof may be appropriately adjusted.
本発明の製造装置は、番手が６．０ｔｅｘ以下のガラスヤーンの製造に好適である。ここで、ｔｅｘ（テックス）は、ガラスヤーン１０００ｍ（１ｋｍ）当たりのｇ数である。また、本発明の製造層によって製造されたガラスヤーンは、プリント配線板の構造材として好適である。 The production apparatus of the present invention is suitable for producing glass yarn having a count of 6.0 tex or less. Here, tex (tex) is the number of grams per 1000 m (1 km) of glass yarn. Moreover, the glass yarn manufactured by the manufacturing layer of this invention is suitable as a structural material of a printed wiring board.
本発明の製造装置によれば、細番手のガラスヤーンであっても毛羽、糸切れ、ループなどの品位欠陥が発生しにくく、高い品位のガラスヤーンを製造することができる。 According to the production apparatus of the present invention, even if the glass yarn has a fine count, quality defects such as fluff, yarn breakage, and loop hardly occur, and a high quality glass yarn can be produced.
以下、本発明の実施の形態について説明する。 Embodiments of the present invention will be described below.
図１（Ａ）は、この実施形態に係るガラスヤーンの製造装置１０の主要構成を概念的に示している。この実施形態では、Ｅガラス組成（質量百分率表記でＳｉＯ２ ５８％、Ｎａ２Ｏ０．３％、Ｋ２Ｏ０．１％、ＣａＯ２４．２％、ＴｉＯ２０．２％、ＭｇＯ１．３％、ＳｒＯ０．１％、Ａｌ２Ｏ３８．６％、Ｂ２Ｏ３７．１％）の熔融ガラスを耐熱ノズル（図示省略）から引き出して、集束剤塗布装置（図示省略）でハイアミロース型コーンスターチを主成分とする集束剤を塗布し、ワインダー（図示省略）にセットされた紙管上に巻き取り、ガラスストランドＳのケーキ２０を得る。次いで、このようにして作製したケーキ２０から連続的にＹで表される方向にガラスストランドＳを引き出す。 FIG. 1A conceptually shows the main configuration of a glass yarn manufacturing apparatus 10 according to this embodiment. In this embodiment, E glass composition (SiO 2 58%, Na 2 O 0.3%, K 2 O 0.1%, CaO 24.2%, TiO 2 0.2%, MgO 1.3%, SrO 0 in mass percentage) .1%, Al 2 O 3 8.6%, B 2 O 3 7.1%) molten glass is pulled out from a heat-resistant nozzle (not shown), and a high amylose corn starch is applied with a sizing agent coating device (not shown). A sizing agent as a main component is applied and wound on a paper tube set in a winder (not shown) to obtain a cake 20 of glass strands S. Next, the glass strands S are continuously drawn out in the direction represented by Y from the cake 20 thus produced.
ケーキ２０から引き出されたガラスストランドＳは、スネールワイヤ３０を通過させて撚りを施し、製造装置１０によってガラスヤーン６１として巻き取られる。製造装置１０は、図示されていない駆動手段によって回転駆動されるスピンドル１１と、スピンドル１１に着脱可能に装着されたボビン１２と、ボビン１２の周囲に上下方向｛図１（Ａ）のＸ方向｝に昇降自在に設けられたガイドリング５０と、ガイドリング５０に円周方向｛図１（Ａ）のＺ方向｝に旋回自在に係合されたトラベラ４０とを備えている。スピンドル１１及びボビン１２を一定の速度で回転すると、これに伴いガイドリング５０が一定の速度で反復昇降動作を行うと共に、トラベラ４０がガイドリング５０に沿って円周方向に旋回し、これによりトラベラ４０に係合されたガラスストランドＳ（ガラスヤーン６１）がボビン１２への巻き付け位置を上下方向に変化させながら、ボビン１２に巻き取られてゆく。尚、ガラスヤーン６１のボビン１２への巻き取り速度（ケーキ２０からのガラスストランドＳの送り出し速度に相当）は、細番手のガラスヤーン６１に過負荷を与えず、高い巻き取り効率を維持するに１２０ｍ／分以上、１７０ｍ／分以下の速度とするのが良い。 The glass strand S drawn out from the cake 20 is twisted by passing through the snail wire 30 and is wound up as the glass yarn 61 by the manufacturing apparatus 10. The manufacturing apparatus 10 includes a spindle 11 that is rotationally driven by a driving unit (not shown), a bobbin 12 that is detachably attached to the spindle 11, and a vertical direction around the bobbin 12 {X direction in FIG. 1A}. And a traveler 40 engaged with the guide ring 50 so as to be rotatable in the circumferential direction {Z direction in FIG. 1A}. When the spindle 11 and the bobbin 12 are rotated at a constant speed, the guide ring 50 is repeatedly moved up and down at a constant speed, and the traveler 40 is swung in the circumferential direction along the guide ring 50. The glass strand S (glass yarn 61) engaged with 40 is wound around the bobbin 12 while changing the winding position around the bobbin 12 in the vertical direction. The winding speed of the glass yarn 61 onto the bobbin 12 (corresponding to the feeding speed of the glass strand S from the cake 20) does not overload the fine count glass yarn 61 and maintains high winding efficiency. The speed is preferably 120 m / min or more and 170 m / min or less.
上記のようにして、ガラスストランドＳがガラスヤーン６１としてボビン１２の外周に片テーパー形状に巻き取られて回巻体（パーンとも呼ぶ）６０が形成される。その際、スネールワイヤ３０からトラベラ４０に至るまでの間を走行するガラスストランドＳは、その途中で所定形状のバルーニング（膨らみ）をもった状態になる。そして、ガラスストランドＳがこのような膨らんだ形状となり、余分な走行距離を保つことによって、ガラスストランドＳの表面に塗布された集束剤、この実施形態ではハイアミロース型コーンスターチを主成分とする集束剤が適正に乾燥され、その状態でガラスストランドＳがガラスヤーン６１としてボビン１２に巻き取られて回巻体６０となる。この実施形態で製造されるガラスヤーン６１は、その番手が６ｔｅｘであり、従来よりも細番手であるが、毛羽や切断等の表面欠陥が認められず、均一なテンションが掛かった状態でボビン１２に巻き取られている。 As described above, the glass strand S is wound as a glass yarn 61 on the outer periphery of the bobbin 12 in a one-taper shape to form a wound body (also referred to as “pan”) 60. At that time, the glass strand S traveling between the snail wire 30 and the traveler 40 is in a state having ballooning (swelling) of a predetermined shape in the middle thereof. And the glass strand S becomes such a swollen shape, and the bundling agent applied to the surface of the glass strand S by maintaining an extra traveling distance, in this embodiment, the bundling agent mainly composed of high amylose type corn starch. Is properly dried, and in this state, the glass strand S is wound around the bobbin 12 as the glass yarn 61 to form the wound body 60. The glass yarn 61 manufactured in this embodiment has a count of 6 tex, which is finer than the conventional one, but no surface defects such as fuzz and cutting are observed, and the bobbin 12 is in a state where a uniform tension is applied. It is wound on.
図１（Ｂ）及び図２に示すように、トラベラ４０は、略Ｃ形の側面形状を有し、上脚部４１と、上脚部４１に連続して設けられた頭部４２と、頭部４２に連続して設けられた糸通過部４３と、糸通過部４３に連続して設けられた胴部４４と、胴部４４に連続して設けられた底部４５、底部４５に連続して設けられた下脚部４６とを備えている。旋回時、上脚部４１の内面は、下記で説明するガイドリング５０（図２参照）の上係合部５１ａの外周面と係合し、下脚部４６の内面は、ガイドリング５０の下係合部５１ｂの外周面と係合する。糸通過部４３は湾曲状に形成され、その湾曲側の内面にガラスストランドＳ（ガラスヤーン６１）と接触する糸接触面４３ａを有している。胴部４４は、旋回時にガイドリング５０の走行ガイド面５１ｄと接触する走行接触面４４ａを内面側に有している。この実施形態のトラベラ４０は、樹脂材、例えば６ナイロン、６６ナイロン、４６ナイロン、特に６６ナイロンで形成（例えば射出成形）され、トラベラとして要求される所要の弾性、強度等の特性を有すると共に、その質量が８．５ｍｇであり、従来の樹脂製トラベラと比べても軽量である。 As shown in FIGS. 1B and 2, the traveler 40 has a substantially C-shaped side shape, and includes an upper leg portion 41, a head portion 42 provided continuously to the upper leg portion 41, and a head portion. A thread passage portion 43 provided continuously to the portion 42, a body portion 44 provided continuously to the yarn passage portion 43, a bottom portion 45 provided continuously to the body portion 44, and a bottom portion 45 continuously. The lower leg part 46 provided is provided. During turning, the inner surface of the upper leg portion 41 engages with the outer peripheral surface of the upper engagement portion 51a of the guide ring 50 (see FIG. 2) described below, and the inner surface of the lower leg portion 46 is the lower portion of the guide ring 50. Engages with the outer peripheral surface of the joint portion 51b. The yarn passage portion 43 is formed in a curved shape, and has a yarn contact surface 43a that contacts the glass strand S (glass yarn 61) on the inner surface on the curved side. The trunk portion 44 has a traveling contact surface 44a on the inner surface side that contacts the traveling guide surface 51d of the guide ring 50 when turning. The traveler 40 of this embodiment is formed of a resin material such as 6 nylon, 66 nylon, 46 nylon, and particularly 66 nylon (for example, injection molding), and has characteristics such as required elasticity and strength required as a traveler, Its mass is 8.5 mg, which is lighter than a conventional resin traveler.
図２に示すように、ガイドリング５０は、上係合部５１ａと下係合部５１ｂを有する主部５１と、主部５１の外周側中央部分から外径方向に連続して延びた鍔部５２とを備えている。主部５１の内周には、トラベラ４０の糸接触面４３ａと対向して、ガラスストランドＳ（ガラスヤーン６１）が通過する空間を形成する糸逃げ面５１ｃと、トラベラ４０の旋回時にトラベラ４０の走行接触面４４ａと接触する走行ガイド面５１ｄが設けられている。糸逃げ面５１ｃは、主部５１の内周上部に設けられ、上方に向かって外径側に傾斜した傾斜面に形成されている。走行ガイド面５１ｄは、主部５１の内周中央部に設けられ、この実施形態では、上方に向かって内周側に傾斜した傾斜面に形成されている。鍔部５２は、図示されていないリングホルダに保持される。ガイドリング５０は、例えば固相反応により焼結された合金材で形成され、その直径は１００ｍｍ以上、１７０ｍｍ以下である。 As shown in FIG. 2, the guide ring 50 includes a main portion 51 having an upper engaging portion 51a and a lower engaging portion 51b, and a flange portion extending continuously from the outer peripheral side central portion of the main portion 51 in the outer diameter direction. 52. On the inner periphery of the main part 51, a yarn escape surface 51 c that forms a space through which the glass strand S (glass yarn 61) passes, facing the yarn contact surface 43 a of the traveler 40, and the traveler 40 when the traveler 40 turns. A travel guide surface 51d that contacts the travel contact surface 44a is provided. The yarn escape surface 51c is provided on the inner peripheral upper portion of the main portion 51, and is formed on an inclined surface that is inclined upward toward the outer diameter side. The traveling guide surface 51d is provided in the central portion of the inner periphery of the main portion 51. In this embodiment, the traveling guide surface 51d is formed as an inclined surface that is inclined upward toward the inner periphery. The flange 52 is held by a ring holder (not shown). The guide ring 50 is formed of, for example, an alloy material sintered by a solid phase reaction, and has a diameter of 100 mm or more and 170 mm or less.
この実施形態のトラベラ４０は、細番手のガラスヤーン６１を製造するに際し、毛羽や切断等の欠陥の発生を抑制しつつ、ガイドガイドリング５０に沿って旋回する動作が円滑になるように、樹脂材で形成することに加え、その形状及び寸法を下記のように設定している。 The traveler 40 of this embodiment is made of resin so as to smoothly move along the guide guide ring 50 while suppressing the occurrence of defects such as fuzz and cutting when the glass yarn 61 having a fine count is manufactured. In addition to forming with material, the shape and dimensions are set as follows.
まず、糸通過部４３の肉厚Ｔを他の部位の肉厚Ｂよりも相対的に大きくしている。スネールワイヤ３０を通って撚りを与えられたガラスストランドＳ（ガラスヤーン６１）は、トラベラ４０の糸通過部４３の糸接触面４３ａと接触しながら糸通過部４３を通過してボビン１２に巻き取られる。その際、糸通過部４３の肉厚Ｔが小さいと、糸通過部４３を通過する際のガラスストランドＳ（ガラスヤーン６１）の屈曲度合いが大きくなり、毛羽品位が悪化することになる。そのため、毛羽品位を向上する観点からは、糸通過部４３の肉厚Ｔは所要程度に大きい方が好ましい。一方、糸通過部４３の肉厚Ｔを所要程度に確保するために、トラベラ４０の全部位を肉厚Ｔと同じ肉厚で形成すると、トラベラ４０の全体質量が重くなり、その結果、旋回性が低下して、製造効率が低下する原因となる。そこで、毛羽品位の向上を図るために、糸通過部４３の肉厚Ｔを所要程度に確保する一方、トラベラ４０の全体質量を軽減するために、糸通過部４３を除く他の部位の肉厚Ｂを糸通過部４３の肉厚Ｔに対して相対的に小さくしている。 First, the wall thickness T of the yarn passage portion 43 is relatively larger than the wall thickness B of other portions. The glass strand S (glass yarn 61) that has been twisted through the snail wire 30 passes through the yarn passage portion 43 while being in contact with the yarn contact surface 43a of the yarn passage portion 43 of the traveler 40, and is wound around the bobbin 12. It is done. At this time, if the thickness T of the yarn passing portion 43 is small, the degree of bending of the glass strand S (glass yarn 61) when passing through the yarn passing portion 43 increases, and the fluff quality deteriorates. Therefore, from the viewpoint of improving the fluff quality, it is preferable that the thickness T of the yarn passage portion 43 is as large as necessary. On the other hand, if all the portions of the traveler 40 are formed with the same thickness as the thickness T in order to secure the thickness T of the thread passage portion 43 to a required level, the overall mass of the traveler 40 becomes heavy, and as a result, the swirlability Decreases, which causes a decrease in production efficiency. Therefore, in order to improve the fluff quality, the thickness T of the yarn passage portion 43 is ensured to a required level, while the thickness of other portions excluding the yarn passage portion 43 is reduced in order to reduce the overall mass of the traveler 40. B is made relatively small with respect to the thickness T of the yarn passage portion 43.
さらに、この実施形態では、糸通過部４３の肉厚Ｔと、他の部位（上脚部４１、頭部４２、胴部４４、底部４５、下脚部４３）の肉厚Ｂとを、０．３５≦Ｂ／Ｔ＜１、好ましくは０．３５≦Ｂ／Ｔ＜０．７の関係を満足するように設定している。上述のように、この実施形態では、毛羽品位の向上を図る観点から、糸通過部４３の肉厚Ｔを所要程度に確保する一方、トラベラ４０の全体質量を軽減して旋回性を高める観点から、糸通過部４３を除く他の部位の肉厚Ｂを相対的に小さくしているが、他の部位、特に胴部４４の肉厚Ｂが過小であると、旋回時の姿勢が安定せず、却って旋回性が低下する結果となる。このようが事情を考慮して、比率（Ｂ／Ｔ）を０．３５〜１の範囲内に設定している。 Further, in this embodiment, the thickness T of the thread passage portion 43 and the thickness B of other portions (upper leg portion 41, head portion 42, trunk portion 44, bottom portion 45, lower leg portion 43) are set to 0. 35 ≦ B / T <1, preferably 0.35 ≦ B / T <0.7. As described above, in this embodiment, from the viewpoint of improving the fluff quality, while ensuring the wall thickness T of the yarn passage portion 43 to a required level, the overall mass of the traveler 40 is reduced and the turning performance is improved. The wall thickness B of other parts excluding the thread passing part 43 is relatively small. However, if the wall thickness B of other parts, particularly the body part 44 is too small, the posture during turning is not stable. On the contrary, the result is that the turning performance is lowered. Considering the circumstances, the ratio (B / T) is set in the range of 0.35 to 1.
また、細番手のガラスヤーン６１を安定した品位で効率よく製造するために、トラベラ４０とガイドリング５０の寸法を下記のように設定して、トラベラ４０の旋回性をさらに高めている。 Further, in order to efficiently manufacture the fine count glass yarn 61 with stable quality, the dimensions of the traveler 40 and the guide ring 50 are set as follows to further improve the turning performance of the traveler 40.
すなわち、トラベラ４０の糸通過部４３の肉厚Ｔと、頭部４２及び糸通過部４３の内面と底部４５の内面との間の最大離間寸法Ｄとを、０．１０≦Ｔ／Ｄ≦０．２５の関係を満足するように設定している。また、トラベラ４０の上記最大離間寸法Ｄと、ガイドリング５０の主部５１の最大高さＨとを、１．１≦Ｄ／Ｈ≦１．３の関係を満足するように設定している。さらに、トラベラ４０の下脚部４６の内面と胴部４４の内面との間の最小離間寸法Ｐと、ガイドリング５０の下係合部５１ｂの最大肉厚Ｊとを、１．５≦Ｐ／Ｊ≦１．７の関係を満足するように設定している。 That is, the thickness T of the yarn passage portion 43 of the traveler 40 and the maximum separation dimension D between the inner surface of the head portion 42 and the yarn passage portion 43 and the inner surface of the bottom portion 45 are 0.10 ≦ T / D ≦ 0. .25 is set to be satisfied. Further, the maximum separation dimension D of the traveler 40 and the maximum height H of the main portion 51 of the guide ring 50 are set so as to satisfy the relationship of 1.1 ≦ D / H ≦ 1.3. Furthermore, the minimum separation dimension P between the inner surface of the lower leg portion 46 of the traveler 40 and the inner surface of the trunk portion 44 and the maximum thickness J of the lower engagement portion 51b of the guide ring 50 are set to 1.5 ≦ P / J. ≦ 1.7 is set so as to satisfy the relationship.
上述した製造装置１０を用いてガラスヤーン６１の回巻体６０を製造し、得られたガラスヤーン６１の毛羽発生本数と到達タイミングの標準偏差を調査した。その結果を、表１にまとめて示す。 The winding body 60 of the glass yarn 61 was manufactured using the manufacturing apparatus 10 mentioned above, and the standard deviation of the fluff generation | occurrence | production number and arrival timing of the obtained glass yarn 61 was investigated. The results are summarized in Table 1.
実施例であるＮｏ．１〜Ｎｏ．６の各試料は、Ｅガラス組成の溶融ガラスから引き出したガラスフィラメントに、集束剤塗布装置としてアプリケータを用いて、予め調製したガラス繊維収束剤を塗布した。ガラス繊維収束剤は、アミロース成分を６０〜７０質量％含有するハイアミロース型コーンスターチ澱粉を不揮発性の成分（集束剤の固形分）の全質量の６０〜８０質量％となるように、各々の試料について調整した。さらに、このガラス集束剤には、他の成分として、高級不飽和脂肪酸と高級飽和アルコールの縮合物等の合成油に代表される、オイル、ワックス、カチオン柔軟剤のうち、一以上の成分を配合している。 No. as an example. 1-No. In each sample of 6, a glass fiber sizing agent prepared in advance was applied to a glass filament drawn from molten glass having an E glass composition using an applicator as a sizing agent application device. Each sample of the glass fiber sizing agent is such that the high amylose type corn starch starch containing 60 to 70% by mass of the amylose component is 60 to 80% by mass of the total mass of the nonvolatile components (solid content of the sizing agent). Adjusted for. Furthermore, this glass sizing agent contains one or more of oil, wax, and cationic softener represented by synthetic oils such as condensates of higher unsaturated fatty acids and higher saturated alcohols as other components. is doing.
ガラスストランドＳのストランド番手は、無作為にストランド５０本を抜き取り、その平均長さＬ（ｍｍ）を測定した後、感量が０．１ｍｇ以下の秤を用いて５０本の総質量Ｗ（ｇ）を測定し、下記の［数１］に示した式により算出した。この数式は、ストランド長１０００ｍ当たりの重量を表すため、単位を（ｍｍ）から（ｍ）に換算している。 The strand count of the glass strand S was obtained by randomly extracting 50 strands, measuring the average length L (mm), and then using a balance with a sensitivity of 0.1 mg or less to obtain a total mass of 50 (g ) Was measured and calculated according to the formula shown in [Equation 1] below. Since this numerical formula represents the weight per 1000 m of the strand length, the unit is converted from (mm) to (m).
ガラスストランドＳの強熱減量は、ガラスストランドＳの表面に塗布されたガラス繊維収束剤の塗布量を評価するために計測したものであるが、その計測はＪＩＳ Ｒ３４２０（２００６）「ガラス繊維一般試験方法」に従った。 The ignition loss of the glass strand S is measured in order to evaluate the coating amount of the glass fiber sizing agent applied to the surface of the glass strand S. The measurement is based on JIS R3420 (2006) “Glass fiber general test. Follow the method.
ガラスヤーン６１の「毛羽発生本数」は、図３に概念図を示すような過酷な条件でガラスヤーン６１を走行させて、発生する毛羽の本数を調査したものである。同図に示すように、パーン（図示省略）から解舒されたガラスヤーン６１を１２ｇの錘を載せたワッシャーコンペン７０に通し、５０ｍｍの距離Ｅ２を隔てて配置した２つのコーム８０ａ、８０ｂによって走行方向を変更する。すなわち、ガラスヤーン６１を１つ目のコーム８０ａにより約４５度の方向に屈曲させて５０ｍｍ（距離Ｅ２）だけ走行させ、２本目のコーム８０ｂで、元の走行方向から５０ｍｍの距離Ｅ１だけずらした位置で、再び４５度屈曲させて走行させる。その後、３ｍｍの間隔Ｆ１、Ｆ２で平行配置した直径１２ｍｍの真鍮棒８１ａの上、真鍮棒８１ｂの下、真鍮棒８１ｃの上を通過させてしごきを与え、最後に巻き取り機９０で巻き取った。ガラスヤーン６１の走行速度を２００ｍ／分にして、全長が２０００ｍ分のガラスヤーン６１を巻き取った。このような走行条件において、ガラスヤーン６１に毛羽が発生する箇所は、コーム８０ａ、８０ｂ及び３本の真鍮棒８１ａ、８１ｂ、８１ｃを通過する部位であり、２０００ｍ分のガラスヤーン６１を巻き取った後、発生した毛羽の本数をカウントした。 The “number of fluff generation” of the glass yarn 61 is obtained by examining the number of fluff generated by running the glass yarn 61 under severe conditions as shown in the conceptual diagram of FIG. As shown in the figure, the glass yarn 61 unwound from the lance (not shown) is passed through a washer compens 70 on which a 12 g weight is placed, and traveled by two combs 80a and 80b arranged at a distance E2 of 50 mm. Change direction. That is, the glass yarn 61 is bent in the direction of about 45 degrees by the first comb 80a and traveled by 50 mm (distance E2), and the second comb 80b is shifted by a distance E1 of 50 mm from the original traveling direction. At the position, the vehicle is again bent 45 degrees. After that, ironing was performed by passing the iron on a brass rod 81a having a diameter of 12 mm arranged in parallel at intervals F1 and F2 of 3 mm, below the brass rod 81b, and above the brass rod 81c, and finally wound up by a winder 90. . The running speed of the glass yarn 61 was 200 m / min, and the glass yarn 61 having a total length of 2000 m was wound up. Under such traveling conditions, the portion where the fluff is generated in the glass yarn 61 is a portion passing through the combs 80a, 80b and the three brass rods 81a, 81b, 81c, and the glass yarn 61 for 2000 m was wound up. Thereafter, the number of fluff generated was counted.
「到達タイミングの標準偏差」の評価は、津田駒工業社製の高速エアジェット織機（ａｉｒ ｊｅｔ ｌｏｏｍ）ＺＡ１０３を用いて行った。この織機において、メインノズルのエア圧を１．０ｋｇｆ／ｃｍ２、サブノズルのエア圧を２．０ｋｇｆ／ｃｍ２に調整し、この条件で作成した各試料のパーンから解舒されたガラスストランドを緯糸として５００ｒｐｍの速度（１分間に５００回の速度）で開口部へと打ち込んだ際に、光学式感知装置（フィラー）により感知された到達タイミングを５００ピック（５００回）測定した。そして、５００回の測定結果から標準偏差を算出した。到達タイミングの測定値は、緯糸の打ち込みの一連の動作がギヤの３６０°の回転に伴って行われるため、経糸が開いて開口部を形成し、緯糸がメインノズルからのエア圧で飛走して到達点に到達するまでのギヤの回転角度によって表した。到達タイミングの標準偏差は、大きい程、到達タイミングのバラツキが大きく、不安定であり、小さい程、到達タイミングのバラツキが小さく、安定した到達タイミングになっていることを示す。 The “standard deviation of arrival timing” was evaluated using a high-speed air jet loom ZA103 manufactured by Tsudakoma Kogyo Co., Ltd. In this loom, the air pressure of the main nozzle was adjusted to 1.0 kgf / cm 2 , and the air pressure of the sub nozzle was adjusted to 2.0 kgf / cm 2. As for the arrival timing detected by the optical sensing device (filler) when driving into the opening at a speed of 500 rpm (500 times per minute), 500 picks (500 times) were measured. And the standard deviation was computed from the measurement result of 500 times. The measured value of the arrival timing is that a series of weft driving operations are performed as the gear rotates 360 °, so the warp opens to form an opening, and the weft flies with air pressure from the main nozzle. This is expressed by the rotation angle of the gear until the reaching point is reached. The larger the arrival timing standard deviation, the more unstable and unstable the arrival timing, and the smaller the arrival timing standard deviation, the smaller the arrival timing variation, indicating a stable arrival timing.
Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６の各試料は、ガラスヤーン６１の番手が２．０〜５．４ｔｅｘの範囲であり、強熱減量は１．４〜２．０％の範囲である。また、これらの試料に関して、トラベラの質量を６．５〜９．８ｍｇ、Ｔ／Ｄの値を０．１３〜０．２４、Ｂ／Ｔの値を０．３８〜０．８９、Ｄ／Ｈの値を１．１１〜１．２５、Ｐ／Ｊの値を１．５２〜１．６５の範囲内で変えた。 No. 1-No. In each sample No. 6, the count of the glass yarn 61 is in the range of 2.0 to 5.4 tex, and the ignition loss is in the range of 1.4 to 2.0%. Moreover, regarding these samples, the mass of the traveler is 6.5 to 9.8 mg, the value of T / D is 0.13 to 0.24, the value of B / T is 0.38 to 0.89, D / H The value of 1.11 to 1.25 and the value of P / J were changed within the range of 1.52 to 1.65.
表１の結果から分かるように、実施例のＮｏ．１〜Ｎｏ．６の各試料は、過酷な評価条件にもかかわらず、毛羽発生本数は１〜３本と少ない品位であり、実際の製造条件では、充分に良好な毛羽品位を達成できることが確認された。また、到達タイミング標準偏差についても３．９〜４．５°の範囲であり、安定した製繊品位となっていることも確認された。一方、本発明を用いない場合には、毛羽発生本数がはるかに多く、到達タイミング標準偏差のバラツキも大きく、安定性に欠ける状態であった。 As can be seen from the results in Table 1, the No. of the example. 1-No. Each of the samples No. 6 had a few fluff generations of 1 to 3 in spite of severe evaluation conditions, and it was confirmed that sufficiently good fluff quality could be achieved under actual production conditions. In addition, the arrival timing standard deviation was also in the range of 3.9 to 4.5 °, and it was confirmed that the fiber quality was stable. On the other hand, when the present invention was not used, the number of fluff generations was much larger, the arrival timing standard deviation was large, and the stability was lacking.
１０ ガラスヤーンの製造装置
１１ スピンドル
１２ ボビン
２０ ケーキ
３０ スネールワイヤ
４０ トラベラ
４１ 上脚部
４２ 頭部
４３ 糸通過部
４３ａ 糸接触面
４４ 胴部
４４ａ 走行接触面
４５ 底部
４６ 下脚部
５０ ガイドリング
５１ 主部
５１ａ 上係合部
５１ｂ 下係合部
５１ｄ 走行ガイド面
６０ ガラスヤーン回巻体（パーン）
６１ ガラスヤーン
Ｓ ガラスストランド
Ｔ トラベラの糸通過部の肉厚
Ｂ トラベラの胴部等の肉厚
Ｄ トラベラの最大離間寸法
Ｈ ガイドリングの主部の最大高さ
Ｐ トラベラの内周の最小離間寸法
Ｊ ガイドリングの下係合部の最大肉厚
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Glass yarn manufacturing apparatus 11 Spindle 12 Bobbin 20 Cake 30 Snail wire 40 Traveler 41 Upper leg part 42 Head 43 Thread passage part 43a Thread contact surface 44 Trunk part 44a Traveling contact surface 45 Bottom part 46 Lower leg part 50 Guide ring 51 Main part 51a Upper engagement part 51b Lower engagement part 51d Running guide surface 60 Glass yarn winding body (pan)
61 Glass yarn S Glass strand T Thickness of traveler's thread passage B Thickness of traveler's trunk, etc. D Maximum distance of traveler H Maximum height of main part of guide ring P Minimum distance of inner circumference of traveler J Maximum wall thickness of the lower part of the guide ring
Claims (7)
前記トラベラは、巻き取り動作時にガラスヤーンが通過しかつ接触する糸通過部を有し、該糸通過部の肉厚が他の部位の肉厚よりも相対的に大きいことを特徴とするガラスヤーンの製造装置。 A bobbin, a guide ring that is provided so as to be movable up and down around the bobbin, and a traveler that is pivotably engaged with the guide ring, wherein the bobbin rotates, the guide ring moves up and down, and the traveler rotates. In an apparatus for producing a glass yarn that winds around a bobbin as a glass yarn while twisting a glass strand to which a sizing agent has been applied by operation,
The traveler has a yarn passage portion through which the glass yarn passes and contacts during winding operation, and the thickness of the yarn passage portion is relatively larger than the thickness of other portions. Manufacturing equipment.
前記ガイドリングは、上係合部と下係合部を有する主部を備え、該主部の内周には走行ガイド面が設けられ、
前記トラベラの旋回時、前記上脚部の内面は前記ガイドリングの上係合部の外周面と係合し、前記下脚部の内面は前記ガイドリングの下係合部の外周面と係合し、前記胴部の走行接触面は前記ガイドリングの走行ガイド面と接触し、
前記トラベラの前記糸通過部の肉厚Ｔと、前記頭部及び前記糸通過部の内面と前記底部の内面との間の最大離間寸法Ｄとが、０．１０≦Ｔ／Ｄ≦０．２５の関係を満足するように設定され、
前記トラベラの前記最大離間寸法Ｄと、前記ガイドリングの前記主部の最大高さＨとが、１．１≦Ｄ／Ｈ≦１．３の関係を満足するように設定され、
前記トラベラの前記下脚部の内面と前記胴部の内面との間の最小離間寸法Ｐと、前記ガイドリングの前記下係合部の最大肉厚Ｊとが、１．５≦Ｐ／Ｊ≦１．７の関係を満足するように設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラスヤーンの製造装置。 The traveler is provided with an upper leg portion, a head portion provided continuously to the upper leg portion, the thread passage portion provided continuously to the head portion, and the yarn passage portion. A body part provided with a running contact surface on the inner surface, a bottom part provided continuously to the body part, and a lower leg part provided continuously to the bottom part,
The guide ring includes a main portion having an upper engaging portion and a lower engaging portion, and a traveling guide surface is provided on an inner periphery of the main portion.
When the traveler turns, the inner surface of the upper leg portion engages with the outer peripheral surface of the upper engaging portion of the guide ring, and the inner surface of the lower leg portion engages with the outer peripheral surface of the lower engaging portion of the guide ring. The travel contact surface of the body portion is in contact with the travel guide surface of the guide ring;
The thickness T of the yarn passage portion of the traveler and the maximum separation dimension D between the inner surface of the head and the yarn passage portion and the inner surface of the bottom portion are 0.10 ≦ T / D ≦ 0.25. Set to satisfy the relationship
The maximum separation dimension D of the traveler and the maximum height H of the main part of the guide ring are set so as to satisfy a relationship of 1.1 ≦ D / H ≦ 1.3,
The minimum separation dimension P between the inner surface of the lower leg portion of the traveler and the inner surface of the body portion and the maximum thickness J of the lower engaging portion of the guide ring are 1.5 ≦ P / J ≦ 1. The glass yarn manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the glass yarn manufacturing apparatus is set so as to satisfy the relationship .7.
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