JP2011140686A5

JP2011140686A5 -

Info

Publication number: JP2011140686A5
Application number: JP2010001385A
Authority: JP
Filing date: 2010-01-06
Publication date: 2012-03-08
Anticipated expiration: 2030-01-06

Description

Ｃｒ：１．０％以下、Ｍｏ：０．５０％以下およびＢ：０．０１０％以下からなる群から選択された１種または２種以上
Ｃｒ、ＭｏおよびＢは、鋼の焼入性を向上させる作用を有し、上記の金属組織を得るのに有効な元素である。したがって、これらの元素の１種または２種以上を含有させてもよい。しかしながら、過剰に含有させても上記作用による効果が飽和して不経済となる。したがって、Ｃｒ含有量は１．０％以下、Ｍｏ含有量は０．５０％以下、Ｂ含有量は０．０１０％以下とする。Ｃｒ含有量は好ましくは０．５０％以下であり、Ｍｏ含有量は好ましくは０．２０％以下であり、Ｂ含有量は好ましくは０．００３０％以下である。上記作用による効果をより確実に得るには、Ｃｒ：０．２０％以上、Ｍｏ：０．０５％以上およびＢ：０．００１０％以上のいずれかを満足させることが好ましい。 One or more selected from the group consisting of Cr: 1.0% or less, Mo: 0.50% or less, and B: 0.010% or less Cr, Mo, and B improve the hardenability of steel. It is an element effective in obtaining the above metal structure. Therefore, you may contain 1 type, or 2 or more types of these elements. However, even if it contains excessively, the effect by the said effect | action will be saturated and it will become uneconomical. Therefore, the Cr content is 1.0% or less, the Mo content is 0.50% or less, and the B content is 0.010% or less. The Cr content is preferably 0.50% or less, the Mo content is preferably 0.20% or less, and the B content is preferably 0.0030% or less. In order to more reliably obtain the effect of the above action, it is preferable to satisfy any of Cr: 0.20% or more, Mo: 0.05% or more, and B: 0.0010% or more.

具体的には、実験用熱間圧延機を用いて、Ａｒ_３点以上の温度域で６パスの圧延を行い、厚さ２〜３ｍｍに仕上げた。最終１パスの圧下率は、板厚減少率で２２〜２５％とした。熱間圧延後、水スプレーを使用して種々の冷却条件で６５０〜７２０℃まで冷却し、５〜１０秒間放冷した後、６０℃／ｓの冷却速度で種々の温度まで冷却してこれを巻取温度とし、同温度に保持された電気加熱炉中に装入して３０分間保持した後、２０℃／ｈの冷却速度で室温まで炉冷却して巻取後の徐冷をシミュレートすることにより、熱延鋼板を得た。 Specifically, using an experimental hot rolling mill, 6-pass rolling was performed in a temperature range of ₃ or more points of Ar, and finished to a thickness of 2 to 3 mm. The reduction rate of the final pass was 22 to 25% in terms of plate thickness reduction rate. After hot rolling, it is cooled to 650-720 ° C. under various cooling conditions using a water spray, allowed to cool for 5-10 seconds, and then cooled to various temperatures at a cooling rate of 60 ° C./s. The temperature is set to the coiling temperature, charged in an electric heating furnace maintained at the same temperature and held for 30 minutes, and then cooled to room temperature at a cooling rate of 20 ° C./h to simulate slow cooling after winding. As a result, a hot-rolled steel sheet was obtained.