JP2011131946A

JP2011131946A - Reel for metal filament body

Info

Publication number: JP2011131946A
Application number: JP2009290182A
Authority: JP
Inventors: Kazuki Matsumoto; 和樹松本; Takayuki Aiko; 隆幸愛甲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-12-22
Filing date: 2009-12-22
Publication date: 2011-07-07
Anticipated expiration: 2029-12-22
Also published as: JP5511363B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a metal filament body reel high in strength and rigidity and restrained from the increase of mass. SOLUTION: The metal filament body reel 12 includes a winding drum 14 and a pair of flanges 16. The flange 16 has a guide part 24 located on the radial outside. The guide part 24 is formed with a plurality of ribs 38 and recesses 36 located between the ribs 38. The flange 16 has an end face 26 located on the radial inside from the recesses 36 continuously with the recesses 36. An end point P2 located on the radial innermost side in a boundary between the rib 38 and the side face of the recess 36 continuous with the end face from the bottom face of the recess 36 is located on the axially extended surface of the winding surface 48 or located on the radial outside from the winding surface 48. When the outer diameter of the flange is set to D, it is preferable that the difference (Rp-Ra) between the radius Ra of the winding surface and a distance Rp from the axis L1 of the reel to the point P2 satisfies a relational expression: 0≤(Rp-Ra)≤0.4(0.5D-Ra). COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、金属線条体用リールに関する。特に、本発明は、極細金属線条体を巻き付けるリールとして好適な金属線条体用リールに関する。 The present invention relates to a reel for a metal filament. In particular, the present invention relates to a metal wire reel suitable as a reel around which an ultrafine metal wire is wound.

金属線条体用リールには、金属線条体が巻かれる。金属線条体は、所定の張力で巻かれる。リールの巻胴に大きな締め付け力が作用する。巻胴に大きな巻き圧が作用する。さらに、巻胴に金属線条体が幾重にも巻かれることで、リールのフランジに押し拡げ力が作用する。フランジに大きな側圧が作用する。このフランジの大きな撓みは、巻胴の変形の原因ともなる。 A metal filament is wound around the reel for a metal filament. The metal wire is wound with a predetermined tension. A large tightening force acts on the reel drum. A large winding pressure acts on the winding drum. Further, the metal wire is wound around the winding drum several times, so that the expanding force acts on the flange of the reel. A large lateral pressure acts on the flange. This large deflection of the flange also causes deformation of the winding drum.

ワイヤソー用極細金属線（ソーワイヤ）の線径は、例えば、０．１２ｍｍから０．１６ｍｍである。さらに、その線径は、０．１２ｍｍ以下のものもある。ゴム製品補強用の撚線スチールコードの素線の線径は、０．１５ｍｍから０．４０ｍｍ程度である。この様な極細金属線条体もリールに巻かれる。この極細金属線条体の線径が小さくなるほど、巻きピッチが密になるほど、巻き付け張力が大きくなるほど、また巻き回数が多くなるほど、巻胴に大きな巻圧が作用し、フランジに大きな側圧が作用する。大きな側圧により、フランジが大きく撓む。フランジの撓みが大きいリールでは、巻胴の変形も大きい。巻胴の変形は、極細金属線条体を巻き取る際のハンチングの原因となる。ハンチングは、極細金属線条体の切断の原因となる。フランジの強度及び剛性を確保することを課題とする発明が、特開２００６−２４０８６５号公報及び特開２００７−３９２０２号公報に記載されている。 The wire diameter of the ultrafine metal wire (saw wire) for a wire saw is, for example, 0.12 mm to 0.16 mm. Furthermore, there is a wire diameter of 0.12 mm or less. The wire diameter of the strand wire steel cord for reinforcing rubber products is about 0.15 mm to 0.40 mm. Such an extra fine metal wire is wound on a reel. The smaller the wire diameter of this ultrafine metal filament, the denser the winding pitch, the greater the winding tension, and the greater the number of windings, the greater the winding pressure acts on the winding cylinder and the greater lateral pressure acts on the flange. . A large side pressure causes the flange to bend greatly. In a reel with a large flange deflection, the deformation of the winding drum is also large. The deformation of the winding drum causes hunting when winding the ultrafine metal filament. Hunting causes cutting of ultrafine metal filaments. Inventions that are intended to ensure the strength and rigidity of the flange are described in JP-A-2006-240865 and JP-A-2007-39202.

図４は、従来のリール１を示している。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面である。このリール１では、巻胴２とフランジ３とが溶接で接合されている。このフランジ３には、リブ４及び凹部５が形成されている。このリブ４が形成されているので、フランジ３の強度及び剛性は大きい。この凹部５が形成されているので、フランジ３の質量の増大が抑制されている。このリール１は、強度及び剛性が高く、質量の増大が抑制されている。 FIG. 4 shows a conventional reel 1. FIG. 4B is a cross section taken along the line BB in FIG. In this reel 1, the winding drum 2 and the flange 3 are joined by welding. Ribs 4 and recesses 5 are formed on the flange 3. Since the rib 4 is formed, the strength and rigidity of the flange 3 are large. Since the recess 5 is formed, an increase in the mass of the flange 3 is suppressed. The reel 1 has high strength and rigidity, and an increase in mass is suppressed.

特開２００６−２４０８６５号公報JP 2006-240865 A 特開２００７−３９２０２号公報JP 2007-39202 A

このリール１では、リブ４及び凹部５を備えることで、フランジ３の強度及び剛性の確保と、質量軽減とが両立されている。本発明の目的は、さらに、強度及び剛性が高く、質量の増大が抑制されている金属線条体リールの提供にある。 In this reel 1, the provision of the rib 4 and the recess 5 ensures both strength and rigidity of the flange 3 and mass reduction. Another object of the present invention is to provide a metal filament reel that has high strength and rigidity and that suppresses an increase in mass.

本発明に係る金属線条体用リールは、外周面に巻き面が形成される巻胴と、この巻胴の端部に接合される一対のフランジとを備えている。このフランジは、径方向外側に位置する案内部を有している。この案内部に複数のリブとこのリブ間に位置する凹部とが、形成されている。このフランジは、凹部に連続して凹部より径方向内側に位置する端面を有している。この凹部の底面から端面に連続する凹部の側面とリブとの境界で最も径方向内側に位置する端の点Ｐ２は、巻き面の軸方向延長面上に位置し、又は巻き面よりも径方向外側に位置している。 The reel for metal filaments concerning the present invention is provided with the winding drum in which a winding surface is formed in the perimeter, and a pair of flanges joined to the end of this winding drum. This flange has a guide part located on the radially outer side. A plurality of ribs and a recess located between the ribs are formed in the guide portion. The flange has an end surface that is continuous with the concave portion and located radially inward from the concave portion. An end point P2 located on the innermost radial direction at the boundary between the side surface and the rib of the concave portion continuous from the bottom surface to the end surface of the concave portion is located on the axially extending surface of the winding surface, or is more radial than the winding surface. Located on the outside.

好ましくは、この金属線条体用リールでは、上記フランジの外径をＤとしたとき、
この巻き面の半径Ｒａとリールの軸線Ｌ１から点Ｐ２まで距離Ｒｐとの差（Ｒｐ−Ｒａ）が、以下の関係式を満たす。
０ ≦ （Ｒｐ−Ｒａ） ≦ ０．４（０．５Ｄ−Ｒａ） Preferably, in this reel for a metal filament, when the outer diameter of the flange is D,
The difference (Rp−Ra) between the radius Ra of the winding surface and the distance Rp from the reel axis L1 to the point P2 satisfies the following relational expression.
0 ≦ (Rp−Ra) ≦ 0.4 (0.5D-Ra)

好ましくは、この金属線条体用リールでは、上記凹部が形成されている部分のフランジの最小肉厚Ｔａと、リブが形成されている部分のフランジの最大肉厚Ｔｂとの比（Ｔａ／Ｔｂ）は、０．０５以上０．６７以下である。 Preferably, in this reel for a metal filament, the ratio (Ta / Tb) between the minimum thickness Ta of the flange where the recess is formed and the maximum thickness Tb of the flange where the rib is formed. ) Is 0.05 or more and 0.67 or less.

本発明に係る金属線条体用リールの質量は従来のリールと同等であり、フランジ部分の撓みは従来のリールより抑制されている。このリールは、従来のリールに比べて、強度及び剛性が高く、質量の増大が抑制されうる。 The metal wire reel according to the present invention has the same mass as the conventional reel, and the flange portion is less bent than the conventional reel. This reel has higher strength and rigidity than conventional reels, and an increase in mass can be suppressed.

図１（ａ）は、本発明の一実施形態に係る金属線条体リールが示された側面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った正面断面図である。Fig.1 (a) is the side view by which the metal filament reel which concerns on one Embodiment of this invention was shown, FIG.1 (b) is the front along the BB line of Fig.1 (a). It is sectional drawing. 図２は、図１の矢印IIで示された部分拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view indicated by an arrow II in FIG. 図３は、図２の部分が示された説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing the portion of FIG. 図４（ａ）は、従来の金属線条体リールが示された側面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った正面断面図である。FIG. 4A is a side view showing a conventional metal wire reel, and FIG. 4B is a front cross-sectional view along the line BB in FIG. 4A.

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on preferred embodiments with appropriate reference to the drawings.

図１に示されたリール１２は、極細線条体であるソーワイヤが巻かれるリールである。図１（ｂ）の左右方向が、このリール１２の軸方向である。図１（ｂ）の一点鎖線Ｌ１は、リール１２の軸線を示している。このリール１２は、巻胴１４、一対のフランジ１６及び芯パイプ１８を備えている。この巻胴１４の形状は、円筒形状である。巻胴１４には、外周面１９が形成されている。巻胴１４は、例えば、炭素鋼鋼管（ＳＴＫＭ）からなる。炭素鋼鋼管が所定の長さに切断されて、巻胴１４に用いられうる。 The reel 12 shown in FIG. 1 is a reel around which a saw wire, which is an extra fine filament, is wound. The horizontal direction in FIG. 1B is the axial direction of the reel 12. A dashed line L1 in FIG. 1B indicates the axis of the reel 12. The reel 12 includes a winding drum 14, a pair of flanges 16, and a core pipe 18. The shape of the winding drum 14 is a cylindrical shape. An outer peripheral surface 19 is formed on the winding drum 14. The winding drum 14 is made of, for example, a carbon steel pipe (STKM). A carbon steel pipe can be cut into a predetermined length and used for the winding drum 14.

フランジ１６には、円板部２０、筒部２２、案内部２４が形成されている。この円板部２０に、端面２６、芯孔２８及び複数の貫通孔３０が形成されている。図１の点Ｐ１は、この円板部２０の中心位置を示している。この点Ｐ１は、リール１２の軸線Ｌ１上に位置している。端面２６は、リール１２の軸方向外向きに面する平面である。端面２６の外形は、点Ｐ１を中心とする円形である。芯孔２８の中心は、点Ｐ１に位置している。貫通孔３０は、点Ｐ１を中心とする円周上に等間隔で形成されている。 The flange 16 is formed with a disk portion 20, a cylinder portion 22, and a guide portion 24. An end face 26, a core hole 28, and a plurality of through holes 30 are formed in the disc portion 20. A point P 1 in FIG. 1 indicates the center position of the disk portion 20. This point P1 is located on the axis L1 of the reel 12. The end face 26 is a plane that faces outward in the axial direction of the reel 12. The outer shape of the end face 26 is a circle centered on the point P1. The center of the core hole 28 is located at the point P1. The through holes 30 are formed at equal intervals on the circumference centered on the point P1.

筒部２２は、リール１２の軸方向内向きに（巻胴１４に向かって）起立している。筒部２２の形状は、円筒形状である。筒部２２の軸線は、リール１２の軸線Ｌ１に一致している。 The cylindrical portion 22 stands up inward in the axial direction of the reel 12 (toward the winding drum 14). The cylindrical portion 22 has a cylindrical shape. The axis of the cylindrical portion 22 coincides with the axis L1 of the reel 12.

案内部２４は、円板部２０及び筒部２２から径方向外側に延びている。案内部２４は、筒部２２の径方向外側に位置している。この案内部２４には、複数の凹部３６、複数のリブ３８及び縁部４０が形成されている。縁部４０は、案内部２４の径方向外側の端部を形成している。この案内部２４には、案内面３２が形成されている。この案内面３２は、リール１２の軸方向内向きに面している。この案内面３２は、筒部２２の外周面３４から縁部４０に至る平面である。案内面３２は、軸線Ｌ１に垂直な平面である。リブ３８は、円板部２０と縁部４０との間に位置している。リブ３８は、リール１２の軸方向外向きに起立している。リブ３８は、案内部２４の径方向に延びている。 The guide part 24 extends radially outward from the disk part 20 and the cylinder part 22. The guide part 24 is located on the radially outer side of the cylindrical part 22. A plurality of concave portions 36, a plurality of ribs 38 and an edge portion 40 are formed in the guide portion 24. The edge portion 40 forms an end portion on the radially outer side of the guide portion 24. A guide surface 32 is formed on the guide portion 24. The guide surface 32 faces inward in the axial direction of the reel 12. The guide surface 32 is a plane extending from the outer peripheral surface 34 of the cylindrical portion 22 to the edge portion 40. The guide surface 32 is a plane perpendicular to the axis L1. The rib 38 is located between the disc part 20 and the edge part 40. The rib 38 stands up outward in the axial direction of the reel 12. The rib 38 extends in the radial direction of the guide portion 24.

このフランジ１６には、８つのリブ３８が形成されている。このリブ３８は、フランジ１６の円周方向に等間隔で並んでいる。凹部３６は、円周方向に隣り合うリブ３８の間に形成されている。凹部３６は、円板部２０と、縁部４０と、リブ３８との囲まれている。 Eight ribs 38 are formed on the flange 16. The ribs 38 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the flange 16. The recess 36 is formed between ribs 38 adjacent in the circumferential direction. The concave portion 36 is surrounded by the disc portion 20, the edge portion 40, and the rib 38.

この凹部３６は、リール１２の軸方向内向きに凹んでいる。円板部２０の端面２６は、凹部３６の径方向内側に位置している。図２に示されるように、凹部３６は、その底面４２から立ち上がり端面２６に連続する側面４４と、底面４２から立ち上がり縁部４０に連続する側面４６を有している。図１及び図２の点Ｐ２は、側面４４とリブ３８との境界で最も径方向内側に位置するリブ３８の端に位置する点である。両矢印Ｒｐは、軸線Ｌ１（点Ｐ１）から点Ｐ２までの径方向の距離である。このフランジ１６では、端面２６の外形は円形である。このリール１２では、距離Ｒｐは、端面２６の半径より大きくされている。 The recess 36 is recessed inward in the axial direction of the reel 12. The end face 26 of the disc part 20 is located on the radially inner side of the recessed part 36. As shown in FIG. 2, the recess 36 has a side surface 44 that continues from the bottom surface 42 to the rising end surface 26, and a side surface 46 that continues from the bottom surface 42 to the rising edge 40. The point P2 in FIGS. 1 and 2 is a point located at the end of the rib 38 that is located at the innermost radial direction at the boundary between the side surface 44 and the rib 38. A double-headed arrow Rp is a radial distance from the axis L1 (point P1) to the point P2. In the flange 16, the outer shape of the end face 26 is circular. In the reel 12, the distance Rp is larger than the radius of the end face 26.

このフランジ１６は、例えば鍛造された炭素鋼鋼材からなる。炭素鋼鋼材が再結晶温度以上の温度に加熱されて、所用の形状に加工される。鍛造により、円板部２０、筒部２２及び案内部２４が成形される。鍛造により、凹部３６及びリブ３８が成形される。 The flange 16 is made of, for example, a forged carbon steel material. The carbon steel is heated to a temperature above the recrystallization temperature and processed into the desired shape. The disk part 20, the cylinder part 22, and the guide part 24 are shape | molded by forging. The recess 36 and the rib 38 are formed by forging.

芯パイプ１８の形状は、円筒形状である。この芯パイプ１８の外径は、フランジ１６の芯孔２８の内径に等しい。芯パイプ１８は、フランジ１６の芯孔２８に勘合されている。芯パイプ１８は、例えば、炭素鋼鋼管（ＳＴＫＭ）からなる。炭素鋼鋼管が所定の長さに切断されて、芯パイプ１８に用いられる。 The shape of the core pipe 18 is a cylindrical shape. The outer diameter of the core pipe 18 is equal to the inner diameter of the core hole 28 of the flange 16. The core pipe 18 is fitted into the core hole 28 of the flange 16. The core pipe 18 is made of, for example, a carbon steel pipe (STKM). A carbon steel pipe is cut into a predetermined length and used for the core pipe 18.

巻胴１４の端部にフランジ１６の筒部２２の端部が溶接されている。巻胴１４の外周面１９の直径と筒部２２の外周面３４の直径とが等しい。外周面１９から外周面３４は、溶接されて、滑らかな一つの外周面を形成している。この外周面１９及び外周面３４が形成する外周面が、このリール１２の巻き面４８である。図１の両矢印Ｒａは、この巻き面４８の半径を示している。このリール１２では、半径Ｒａは、巻胴１４の半径でもある。このリール１２では、図１に示されるように、半径Ｒａは、距離Ｒｐより小さい。 The end of the cylindrical portion 22 of the flange 16 is welded to the end of the winding drum 14. The diameter of the outer peripheral surface 19 of the winding drum 14 is equal to the diameter of the outer peripheral surface 34 of the cylindrical portion 22. The outer peripheral surface 19 to the outer peripheral surface 34 are welded to form one smooth outer peripheral surface. The outer peripheral surface formed by the outer peripheral surface 19 and the outer peripheral surface 34 is a winding surface 48 of the reel 12. A double-headed arrow Ra in FIG. 1 indicates the radius of the winding surface 48. In the reel 12, the radius Ra is also the radius of the winding drum 14. In the reel 12, as shown in FIG. 1, the radius Ra is smaller than the distance Rp.

このリール１２では、点Ｐ２が、巻き面４８の軸方向延長面上に位置している。又は、点Ｐ２は、巻き面４８よりも径方向外側に位置している。この延長面とは、軸線Ｌ１を軸線とし、半径Ｒａの仮想の円周面である。この延長面は、巻き面４８を含んでいる。言いかえると、巻き面４８の半径Ｒａと、距離Ｒｐとの差（Ｒｐ−Ｒａ）は、０ｍｍ以上である。これにより、案内部２４の撓みが抑制されている。この観点から、差（Ｒｐ−Ｒａ）は、以下の関係式を満たすことが好ましい。
０．０１（０．５Ｄ−Ｒａ） ≦ （Ｒｐ−Ｒａ）
更に好ましくは、差（Ｒｐ−Ｒａ）は、以下の関係式を満たす。
０．０３（０．５Ｄ−Ｒａ） ≦ （Ｒｐ−Ｒａ） In the reel 12, the point P 2 is located on the axially extending surface of the winding surface 48. Alternatively, the point P 2 is located on the outer side in the radial direction than the winding surface 48. The extended surface is an imaginary circumferential surface having a radius Ra with the axis L1 as the axis. The extended surface includes a winding surface 48. In other words, the difference (Rp−Ra) between the radius Ra of the winding surface 48 and the distance Rp is 0 mm or more. Thereby, the bending of the guide part 24 is suppressed. From this viewpoint, the difference (Rp−Ra) preferably satisfies the following relational expression.
0.01 (0.5D-Ra) ≤ (Rp-Ra)
More preferably, the difference (Rp−Ra) satisfies the following relational expression.
0.03 (0.5D-Ra) ≤ (Rp-Ra)

一方で、距離Ｒｐが大きいフランジ１６の質量は大きい。この観点から、差（Ｒｐ−Ｒａ）は、以下の関係式をもたすことが好ましい。
（Ｒｐ−Ｒａ） ≦ ０．４（０．５Ｄ−Ｒａ）
更に好ましくは、差（Ｒｐ−Ｒａ）は、以下の関係式を満たす。
（Ｒｐ−Ｒａ） ≦ ０．２５（０．５Ｄ−Ｒａ） On the other hand, the mass of the flange 16 having a large distance Rp is large. From this viewpoint, it is preferable that the difference (Rp−Ra) has the following relational expression.
(Rp-Ra) ≦ 0.4 (0.5D-Ra)
More preferably, the difference (Rp−Ra) satisfies the following relational expression.
(Rp-Ra) ≤ 0.25 (0.5D-Ra)

図２の両矢印Ｔａは、凹部３６が形成された部分の案内部２４の最小肉厚を示している。両矢印Ｔｂは、リブ３８が形成された部分の案内部２４の最大肉厚を示している。このリール１２では、リブ３８が形成された案内部２４の肉厚は厚く、凹部３６が形成された案内部２４の肉厚が薄くなっている。これにより、案内部２４の質量の増大が抑制されている。この観点から、この比（Ｔａ／Ｔｂ）は０．６７以下にされることが好ましい。一方で、最小肉厚Ｔａが厚い案内部２４は、耐久性に優れる。この観点から、この比（Ｔａ／Ｔｂ）は０．０５以上にされることが好ましい。更に好ましくは、この比（Ｔａ／Ｔｂ）は０．２以上である。 A double-headed arrow Ta in FIG. 2 indicates the minimum thickness of the guide portion 24 where the recess 36 is formed. A double-headed arrow Tb indicates the maximum thickness of the guide portion 24 where the rib 38 is formed. In this reel 12, the thickness of the guide portion 24 in which the rib 38 is formed is thick, and the thickness of the guide portion 24 in which the recess 36 is formed is thin. Thereby, increase of the mass of the guide part 24 is suppressed. From this viewpoint, the ratio (Ta / Tb) is preferably set to 0.67 or less. On the other hand, the guide portion 24 having a thick minimum wall thickness Ta is excellent in durability. From this viewpoint, the ratio (Ta / Tb) is preferably set to 0.05 or more. More preferably, this ratio (Ta / Tb) is 0.2 or more.

以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。 Hereinafter, the effects of the present invention will be clarified by examples. However, the present invention should not be construed in a limited manner based on the description of the examples.

［実施例１］
図１に示された構造を備える実施例１のリールを用意した。このリールの巻胴及び芯パイプは、炭素鋼鋼管（ＳＴＫＭ材）が用いられた。フランジは、炭素鋼鋼材が用いられた。このフランジは、鍛造により成形されている。実施例１のリールの各部の寸法は、表１に示されている。 [Example 1]
A reel of Example 1 having the structure shown in FIG. 1 was prepared. A carbon steel pipe (STKM material) was used for the reel cylinder and the core pipe. Carbon steel material was used for the flange. This flange is formed by forging. The dimensions of each part of the reel of Example 1 are shown in Table 1.

［実施例２から６］
実施例１と同様に図１に示された構造を備える実施例２から実施例６のリールを用意した。実施例２から実施例６のリールは、表１に示された各部の寸法及び重量以外は、実施例１と同様の仕様である。 [Examples 2 to 6]
As in Example 1, reels of Example 2 to Example 6 having the structure shown in FIG. The reels of Examples 2 to 6 have the same specifications as those of Example 1 except for the dimensions and weights of the respective parts shown in Table 1.

［比較例１］
図４に示される構造を備える比較例１のリールを用意した。このリールの巻胴及び芯パイプは、実施例１と同じものが用いられた。フランジの形状は、図４に示される形状である。このフランジは、実施例１と同じ炭素鋼鋼材が用いられた。このフランジも、鍛造により成形されている。このフランジの質量は、実施例１のリールと同じである。このリールの各部の寸法は、表１に示されている。 [Comparative Example 1]
A reel of Comparative Example 1 having the structure shown in FIG. 4 was prepared. The reel drum and core pipe were the same as those used in Example 1. The shape of the flange is the shape shown in FIG. For this flange, the same carbon steel material as in Example 1 was used. This flange is also formed by forging. The mass of this flange is the same as that of the reel of the first embodiment. The dimensions of each part of the reel are shown in Table 1.

実施例１から６及び比較例１のリールに、ソーワイヤが所定の張力（３．４Ｎ）で巻かれた。このソーワイヤの線径は、０．１３ｍｍであった。巻き長は、７５００００ｍであった。巻きピッチは、０．６ｍｍであった。 A saw wire was wound around the reels of Examples 1 to 6 and Comparative Example 1 with a predetermined tension (3.4 N). The wire diameter of this saw wire was 0.13 mm. The winding length was 750000 m. The winding pitch was 0.6 mm.

実施例１から６及び比較例１のリールについて、ソーワイヤが巻かれる前と巻かれた後との案内部の撓み量が測定された。図３の実線は、ソーワイヤが巻かれる前の案内部が示されている。二点鎖線は、ソーワイヤが巻かれた後の案内部が示されている。図３に示されるように、ソーワイヤが巻かれる前の案内部の測定点Ｓ（案合面の径方向外側端）と、ソーワイヤが巻かれた後の測定点Ｓの位置が測定された。その測定結果が、表１に示されている。 For the reels of Examples 1 to 6 and Comparative Example 1, the amount of deflection of the guide portion before and after the saw wire was wound was measured. The solid line in FIG. 3 shows the guide part before the saw wire is wound. An alternate long and two short dashes line indicates a guide portion after the saw wire is wound. As shown in FIG. 3, the position of the measurement point S (the radially outer end of the proposed surface) before the saw wire was wound and the position of the measurement point S after the saw wire was wound were measured. The measurement results are shown in Table 1.

実施例のリールと比較例のリールとは同じ質量であっても、実施例のリールのフランジの撓みは、比較例のリールのそれに比べて小さい。同じ質量でありながら、実施例のリールのフランジの強度及び剛性は、比較例のリールのそれに比べて大きい。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。 Even if the reel of the example and the reel of the comparative example have the same mass, the deflection of the flange of the reel of the example is smaller than that of the reel of the comparative example. Although the mass is the same, the strength and rigidity of the flange of the reel of the example is larger than that of the reel of the comparative example. From this evaluation result, the superiority of the present invention is clear.

以上説明されたリールは、金属線条体が巻かれるリールに適用されうる。 The reel described above can be applied to a reel on which a metal wire is wound.

１２・・・リール
１４・・・巻胴
１６・・・フランジ
１８・・・芯パイプ
１９・・・外周面
２０・・・円板部
２２・・・筒部
２４・・・案内部
２６・・・端面
２８・・・芯孔
３０・・・貫通孔
３２・・・案内面
３４・・・外周面
３６・・・凹部
３８・・・リブ
４０・・・縁部
４２・・・底面
４４、４６・・・側面
４８・・・巻き面 12 ... reel 14 ... winding drum 16 ... flange 18 ... core pipe 19 ... outer peripheral surface 20 ... disc part 22 ... cylinder part 24 ... guide part 26 ... -End surface 28 ... Core hole 30 ... Through hole 32 ... Guide surface 34 ... Outer peripheral surface 36 ... Recess 38 ... Rib 40 ... Edge 42 ... Bottom surface 44, 46 ... Side 48 ... Winding surface

Claims

A winding drum having a winding surface formed on the outer peripheral surface, and a pair of flanges joined to ends of the winding drum,
This flange has a guide part located radially outside,
A plurality of ribs and a recess located between the ribs are formed in the guide portion,
The flange has an end surface that is continuous with the recess and located radially inward from the recess,
The point P2 of the end located on the innermost radial direction at the boundary between the side surface and the rib of the concave portion continuous from the bottom surface to the end surface of the concave portion is located on the axially extending surface of the winding surface, or is more radial than the winding surface. A reel for metal filaments located on the outside.

When the outer diameter of the flange is D,
2. The reel according to claim 1, wherein a difference (Rp−Ra) between a radius Ra of the winding surface and a distance Rp from the axis L 1 to the point P 2 of the reel satisfies the following relational expression.
0 ≦ (Rp−Ra) ≦ 0.4 (0.5D-Ra)

The ratio (Ta / Tb) between the minimum thickness Ta of the flange where the recess is formed and the maximum thickness Tb of the flange where the rib is formed is 0.05 or more and 0.67 or less. The reel according to claim 1 or 2.