JP2011129682A - Solar cell module - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a solar cell module reducing a thickness of the solar cell module to improve transportability and workability, while securing rigidity and strength of the solar cell module comprising a solar cell module body and a metal reinforcing material. <P>SOLUTION: In a solar cell module 1, the whole or a part of a rear surface of a solar cell module body 2 having a light receiving surface and the rear surface is reinforced by a rear surface reinforcing plate 3 having irregularities and made of a metal, so that rigidity and strength of the solar cell module is improved. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、太陽電池モジュールに関するものである。   The present invention relates to a solar cell module.

近年、環境問題や省エネルギー化対策のひとつとして、太陽電池の普及が期待されている。今後も普及率を高めていくためには、更なるコスト削減が必須である。コスト削減に向けては、太陽電池そのものの製造費削減、運搬費削減、施工費削減、の主に３つの削減手段が考えられる。これらの中でも、今後メガソーラーと呼ばれる大型の太陽電池発電所の建設計画が世界各国で進められている中で、運搬費と施工費を削減できることは、非常に有効なコスト削減の一手段になり得る。   In recent years, the spread of solar cells is expected as one of environmental problems and energy saving measures. To further increase the penetration rate, further cost reduction is essential. In order to reduce costs, there are mainly three ways to reduce solar cell manufacturing costs, transportation costs, and construction costs. Among these, while construction plans for large-scale solar power plants called mega solar are being promoted around the world, the ability to reduce transportation and construction costs is a very effective means of cost reduction. obtain.

運搬費および施工費を効率的に削減するためには、太陽電池モジュール本体と補強材とで構成される太陽電池モジュールの厚さを低減することが有効である。太陽電池モジュールを従来よりも薄くすれば、運搬車量へ積み込める数量を多くすることができるため、運搬車両数を削減することができ、ハンドリングし易くなるため、運搬車両への積み降ろし時や、現場で組み立て設置時の施工性も高めることができるからである。   In order to efficiently reduce the transportation cost and the construction cost, it is effective to reduce the thickness of the solar cell module composed of the solar cell module main body and the reinforcing material. If the solar cell module is made thinner than before, the number of vehicles that can be loaded into the transport vehicle can be increased, so the number of transport vehicles can be reduced and handling becomes easier. This is because the workability during assembly and installation at the site can also be improved.

従来の太陽電池モジュールは、主に２種の方法で構成される。
ひとつの方法は、特許文献１および特許文献２に示されるような太陽電池モジュール本体の周囲にフレームを設置するフレーム補強方式である。
もうひとつの方法は、フレーム補強方式において問題となる太陽電池モジュールの厚さの増大を防ぐことを狙った、特許文献３に示されるようなフレーム補強を施さないフレームレス方式である。 Conventional solar cell modules are mainly configured by two methods.
One method is a frame reinforcement method in which a frame is installed around the solar cell module body as shown in Patent Document 1 and Patent Document 2.
Another method is a frameless method that does not perform frame reinforcement as shown in Patent Document 3, which aims to prevent an increase in the thickness of the solar cell module, which is a problem in the frame reinforcement method.

特開２００８−２０５５１９号公報JP 2008-205519 A 特開２００９−２６７１３０号公報JP 2009-267130 A 特開２００７−２６６０４１号公報JP 2007-266041 A

しかしながら、特許文献１および特許文献２に記載されたようなフレーム補強方式では、太陽電池モジュールに風荷重あるいは雪荷重が作用した場合の面外変形および曲げ応力を十分小さくするために、背の高いフレームが必要になり、その結果として太陽電池モジュールの厚さが増大することになる。特許文献１および特許文献２においては、図１４に示すように、太陽電池モジュール本体Ｐの厚さＴが３mm〜５mmであるのに対し、フレームＦの背Ｈは４０mm〜６０mmと読み取ることができる。また実際に、９００mm×１３５０mmの矩形の平面寸法を有する太陽電池モジュール本体が、板厚４mmの強化ガラス（ヤング率＝５０〜８０GPa）で構成されている場合では、２００kg／m2の風荷重が太陽電池モジュール本体に垂直に作用した際の、太陽電池モジュールの面外変形および曲げ応力を十分小さい値に押さえ込もうとすると、太陽電池モジュール本体の周囲に配置される補強フレームの必要曲げ剛性は３００００〜５００００kＮ・cm2程度と算出される。この必要曲げ剛性をアルミ製あるいはスチール製の補強フレームで実現するためには、補強フレームの必要背は４０mm〜５０mm程度と算出される。 However, in the frame reinforcement system as described in Patent Document 1 and Patent Document 2, the height is high in order to sufficiently reduce out-of-plane deformation and bending stress when wind load or snow load acts on the solar cell module. A frame is required, resulting in an increase in the thickness of the solar cell module. In Patent Document 1 and Patent Document 2, as shown in FIG. 14, the thickness T of the solar cell module main body P is 3 mm to 5 mm, whereas the back H of the frame F can be read as 40 mm to 60 mm. . Actually, when the solar cell module body having a rectangular plane size of 900 mm × 1350 mm is made of tempered glass having a plate thickness of 4 mm (Young's modulus = 50 to 80 GPa), a wind load of 200 kg / m 2 is applied. If you try to suppress the out-of-plane deformation and bending stress of the solar cell module when acting perpendicularly to the solar cell module body to a sufficiently small value, the required bending rigidity of the reinforcing frame arranged around the solar cell module body is It is calculated as about 30,000 to 50,000 kN · cm 2 . In order to realize this necessary bending rigidity with a reinforcing frame made of aluminum or steel, the required height of the reinforcing frame is calculated to be about 40 mm to 50 mm.

また、特許文献３に記載されたようなフレームレス方式では、太陽電池モジュール本体のみで、風荷重や雪荷重に抵抗しなければならないため、太陽電池モジュールの平面寸法を大きくすることができない。たとえば、前述の板厚４mmの強化ガラス（ヤング率＝５０〜８０GPa）に、２００kg／m2の風荷重が作用する場合では、太陽電池モジュール本体の面外変形および曲げ応力を十分小さい値にとどめるための、太陽電池モジュールの短辺の最大寸法は６００mm程度と小さくなり、一定の発電出力を得るために必要になる太陽電池モジュールの数量や、設置現場での接合点数が増大することとなり、施工性は低下することになる。 In addition, in the frameless system as described in Patent Document 3, it is necessary to resist wind load and snow load only by the solar cell module main body, so that the planar size of the solar cell module cannot be increased. For example, when a wind load of 200 kg / m 2 is applied to the tempered glass having a thickness of 4 mm (Young's modulus = 50 to 80 GPa), the out-of-plane deformation and bending stress of the solar cell module body are kept to a sufficiently small value. Therefore, the maximum size of the short side of the solar cell module will be as small as about 600mm, which will increase the number of solar cell modules required to obtain a certain power generation output and the number of junctions at the installation site. Sex will be reduced.

本発明の目的は、十分な剛性および強度を確保したうえで、補強材と太陽電池モジュール本体とで構成される太陽電池モジュールの厚さを低減し、運搬性および施工製を高めた太陽電池モジュールを提供することにある。   The object of the present invention is to ensure sufficient rigidity and strength, and reduce the thickness of the solar cell module composed of the reinforcing material and the solar cell module main body, thereby improving the transportability and construction. Is to provide.

本発明の太陽電池モジュールは、受光面と裏面を有する太陽電池モジュール本体の裏面全部または一部が、凹凸を有する裏面補強板により覆われるように補強され、剛性および強度が高められたことを特徴とする。
この際、前記凹凸を有する裏面補強板は金属製であることが好ましい。
さらに、前記凹凸を有する裏面補強板は、折板あるいは波板であることが好ましい。 The solar cell module of the present invention is reinforced such that the entire back surface or a part of the solar cell module body having a light receiving surface and a back surface is covered with a back surface reinforcing plate having irregularities, and has improved rigidity and strength. And
At this time, it is preferable that the back reinforcing plate having the unevenness is made of metal.
Furthermore, it is preferable that the back surface reinforcing plate having the unevenness is a folded plate or a corrugated plate.

また、前記太陽電池モジュール本体と、前記凹凸を有する裏面補強板とは、両者の接触面において、前記接触面全部または一部に接着剤または樹脂が施されることにより固着され一体とされることが好ましい。
さらに、前記太陽電池モジュール本体と、前記凹凸を有する裏面補強板との間に形成される間隙部に、樹脂が充填されることが好ましい。 In addition, the solar cell module main body and the uneven reinforcing back surface reinforcing plate are fixed and integrated by applying an adhesive or a resin to all or a part of the contact surface in the contact surface between them. Is preferred.
Furthermore, it is preferable that a resin is filled in a gap formed between the solar cell module main body and the uneven reinforcing plate having the unevenness.

また、本発明の太陽電池モジュールでは、前記太陽電池モジュールは矩形であり、その短辺あるいは長辺のうち少なくとも１辺に、周辺補強フレームが施されることが好ましい。
この際、前記周辺補強フレームは、前記太陽電池モジュールの対向する２辺に施されるとともに、中間補強フレームで連結されることが好ましい。 Moreover, in the solar cell module of this invention, it is preferable that the said solar cell module is a rectangle, and a surrounding reinforcement frame is given to at least 1 side among the short side or the long side.
At this time, it is preferable that the peripheral reinforcing frame is provided on two opposing sides of the solar cell module and connected by an intermediate reinforcing frame.

以上のような本発明によれば、太陽電池モジュール本体と金属製補強材とで構成される太陽電池モジュールの剛性および強度を確保すると同時に、太陽電池モジュールの厚さを低減させ、運搬性および施工性を高めることができる。   According to the present invention as described above, the rigidity and strength of the solar cell module composed of the solar cell module main body and the metal reinforcing material are ensured, and at the same time, the thickness of the solar cell module is reduced, and the transportability and construction are reduced. Can increase the sex.

本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールを示す図である。It is a figure which shows the solar cell module which concerns on one Embodiment of this invention. 前記太陽電池モジュールの構成を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the structure of the said solar cell module. 前記太陽電池モジュールの裏面補強板の断面構成を示す図である。It is a figure which shows the cross-sectional structure of the back surface reinforcement board of the said solar cell module. 前記裏面補強板の他の断面構成を示す図である。It is a figure which shows the other cross-sectional structure of the said back surface reinforcement board. 前記太陽電池モジュールの周辺補強フレームの断面形状を示す図である。It is a figure which shows the cross-sectional shape of the periphery reinforcement frame of the said solar cell module. 前記太陽電池モジュールの内部補強フレームの断面形状を示す図である。It is a figure which shows the cross-sectional shape of the internal reinforcement frame of the said solar cell module. 前記内部補強フレームの他の断面形状を示す図である。It is a figure which shows the other cross-sectional shape of the said internal reinforcement frame. 本発明の第一の実施例を示す図である。It is a figure which shows the 1st Example of this invention. 本発明の第二の実施例を示す図である。It is a figure which shows the 2nd Example of this invention. 本発明の第三の実施例を示す図である。It is a figure which shows the 3rd Example of this invention. 本発明の第四の実施例を示す図である。It is a figure which shows the 4th Example of this invention. 本発明の第五の実施例を示す図である。It is a figure which shows the 5th Example of this invention. 本発明の第六の実施例を示す図である。It is a figure which shows the 6th Example of this invention. 従来技術の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a prior art.

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
ここで、図１は、太陽電池モジュール１の基本的な構成を示す図であって、図１(Ａ)は、太陽電池モジュール１の構成を分かりやすくために、太陽電池モジュール本体２を除いて、立体的に示した模式図であり、図１(Ｂ)は、図１(Ａ)に示すＸ−Ｘ矢視線位置における断面構成を、太陽電池モジュール本体２と合わせて示した図である。また、図２は、太陽電池モジュール１の基本的な構成を示す分解斜視図であって、太陽電池モジュール１を構成する太陽電池モジュール本体２、裏面補強板３、長辺補強フレーム４、短辺補強フレーム５を別々に分解して、立体的に示した模式図である。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
Here, FIG. 1 is a diagram showing a basic configuration of the solar cell module 1, and FIG. 1A excludes the solar cell module body 2 in order to make the configuration of the solar cell module 1 easy to understand. FIG. 1B is a diagram showing a cross-sectional configuration taken along the line XX shown in FIG. 1A together with the solar cell module body 2. FIG. 2 is an exploded perspective view showing a basic configuration of the solar cell module 1, and includes a solar cell module body 2, a back reinforcing plate 3, a long side reinforcing frame 4, and a short side constituting the solar cell module 1. It is the schematic diagram which decomposed | disassembled the reinforcement frame 5 separately and showed in three dimensions.

(太陽電池モジュール本体と凹凸を有する裏面補強板との接合)
本発明における太陽電池モジュール１は、太陽電池モジュール本体２と、凹凸を有する裏面補強板３とで構成されることが基本となる。太陽電池モジュール本体２と、凹凸を有する裏面補強板３との固着方法としては、ボルト、ねじ、リベット、かしめ、圧着、勘合、接着などを利用することができる。接着による場合には、太陽電池モジュール本体２と、凹凸を有する裏面補強板３との接触面全部に接着剤６を塗布して固着してもよく、また接触面に部分的に接着剤６を塗布して固着してもよい。これらの方法で太陽電池モジュール本体２の裏面に、凹凸を有する裏面補強板３を固着して構成することにより、風荷重や雪荷重による太陽電池モジュール本体２の面外への曲げ変形を低減することができる。 (Bonding of the solar cell module main body and uneven back surface reinforcing plate)
The solar cell module 1 according to the present invention basically includes a solar cell module body 2 and a back reinforcing plate 3 having irregularities. As a method for fixing the solar cell module body 2 and the back surface reinforcing plate 3 having irregularities, bolts, screws, rivets, caulking, crimping, fitting, adhesion, and the like can be used. In the case of bonding, the adhesive 6 may be applied and fixed to the entire contact surface between the solar cell module main body 2 and the back surface reinforcing plate 3 having the unevenness, and the adhesive 6 is partially applied to the contact surface. It may be applied and fixed. The back surface reinforcing plate 3 having irregularities is fixed to the back surface of the solar cell module body 2 by these methods, thereby reducing bending deformation of the solar cell module body 2 out of the plane due to wind load or snow load. be able to.

（凹凸を有する裏面補強板の断面形状）
凹凸を有する裏面補強板３の形状は、折板や波板をはじめとする図３、図４に示すような断面形状にすることができる。図３(Ａ)〜(Ｃ)に示すような連続的な断面形状としても良く、また図３(Ｅ)、(Ｆ)に示すような不連続な断面形状でも良く、更に図４(Ｇ)、(Ｈ)に示すような平板部を有するものでも良い。
また、凹凸を有する裏面補強板３の端部を図４(Ｉ)、(Ｊ)に示すように折り曲げ加工しても良い。図４(Ｉ)のように端部を折り曲げることで、太陽電池モジュール１の面外面外剛性を高めることができる。また図４(Ｊ)のように端部を折り曲げ、太陽電池モジュール本体２の端部を包み覆うように加工することで、太陽電池モジュール本体２の端部を保護することができる。
また、凹凸を有する裏面補強板３は、図３(Ｄ)に示すような複数の板により構成されるものでも良い。
また、太陽電池モジュール本体２裏面と、凹凸を有する裏面補強板３の凹部とで形成される間隙部に樹脂を充填することができる。樹脂を充填することにより、太陽電池モジュール本体２と裏面補強板３との合成構造効果が高くなるため、太陽電池モジュール１の剛性および強度を向上させることができる。
また、凹凸を有する裏面補強板３は、太陽電池モジュール本体２の裏面全部を覆う必要はなく、図４(Ｋ)〜(Ｏ)に示すような、比較的幅の狭い裏面補強板３により、太陽電池モジュール本体２の裏面を部分的に覆うものでも良い。 (Cross-sectional shape of the back reinforcing plate with irregularities)
The shape of the back reinforcing plate 3 having irregularities can be a cross-sectional shape as shown in FIGS. 3 and 4 including a folded plate and a corrugated plate. 3 (A) to (C) may have a continuous cross-sectional shape, or may have a discontinuous cross-sectional shape as shown in FIGS. 3 (E) and 3 (F), and FIG. 4 (G). , (H) may have a flat plate portion.
Moreover, you may bend the edge part of the back surface reinforcement board 3 which has an unevenness | corrugation as shown to FIG. 4 (I) and (J). By bending the end portion as shown in FIG. 4I, the out-of-plane rigidity of the solar cell module 1 can be increased. Further, the end of the solar cell module main body 2 can be protected by bending the end as shown in FIG. 4 (J) and processing so as to wrap and cover the end of the solar cell module main body 2.
Moreover, the back surface reinforcing plate 3 having irregularities may be constituted by a plurality of plates as shown in FIG.
Moreover, resin can be filled in the gap formed by the back surface of the solar cell module body 2 and the concave portion of the back reinforcing plate 3 having irregularities. By filling the resin, the combined structure effect of the solar cell module main body 2 and the back reinforcing plate 3 is increased, so that the rigidity and strength of the solar cell module 1 can be improved.
Moreover, it is not necessary for the back surface reinforcing plate 3 having irregularities to cover the entire back surface of the solar cell module body 2, and the back surface reinforcing plate 3 having a relatively narrow width as shown in FIGS. The thing which partially covers the back surface of the solar cell module main body 2 may be used.

（周辺補強フレーム）
凹凸を有する裏面補強板３を固着させた方形の太陽電池モジュール本体２の周辺部において、周辺補強フレーム４，５を配置しても良い。周辺補強フレーム４，５の断面形状は図５に示すようなＣ形鋼、Ｓ形鋼、H形鋼等とすることができ、太陽電池モジュール１の四辺ともに配置しても良く、また短辺を構成する対向する２辺のみに、あるいは長辺を構成する対向する２辺のみに配置しても良い。更には１辺のみに配置しても良い。また、周辺補強フレームは４，５、太陽電池モジュール本体２および凹凸を有する裏面補強板３とを合わせて挟み込み固着されるものとし、固着の方法としては、ボルト、ねじ、リベット、かしめ、圧着、勘合、接着等を利用することができる。 (Peripheral reinforcement frame)
Peripheral reinforcing frames 4 and 5 may be arranged in the peripheral part of the rectangular solar cell module body 2 to which the back reinforcing plate 3 having irregularities is fixed. The cross-sectional shape of the peripheral reinforcing frames 4 and 5 can be C-shaped steel, S-shaped steel, H-shaped steel, etc. as shown in FIG. May be arranged only on two opposing sides constituting the long side, or on only two opposing sides constituting the long side. Furthermore, it may be arranged on only one side. Further, the peripheral reinforcing frames 4 and 5, the solar cell module main body 2 and the back surface reinforcing plate 3 having unevenness are sandwiched and fixed, and fixing methods include bolts, screws, rivets, caulking, crimping, Fitting, adhesion, etc. can be used.

（内部補強フレーム）
前記の対向する２辺に配置される周辺補強フレーム４，５を、内部補強フレーム９による連結して、更に剛性および強度を高めることができる。内部補強フレーム９は、周辺補強フレーム４，５と同じフレームを使用しても良いし、図６、図７に示すような断面形状を有するものを使用しても良い。また、内部補強フレーム９は、周辺補強フレーム４，５に固着されるものとし、固着の方法としては、ボルト、ねじ、リベット、かしめ、圧着、勘合、接着等を利用することができる。 (Internal reinforcement frame)
The peripheral reinforcing frames 4 and 5 arranged on the two opposing sides can be connected by the internal reinforcing frame 9 to further increase the rigidity and strength. As the internal reinforcement frame 9, the same frame as the peripheral reinforcement frames 4 and 5 may be used, or one having a cross-sectional shape as shown in FIGS. 6 and 7 may be used. Further, the internal reinforcing frame 9 is fixed to the peripheral reinforcing frames 4 and 5. As a fixing method, bolts, screws, rivets, caulking, crimping, fitting, adhesion, and the like can be used.

以下に、さらに図８〜図１３を参照しながら、本発明に好適な実施の形態について詳細に説明する。
（実施例１）
太陽電池モジュール本体２の裏面に、凹凸を有する裏面補強板３として折板を設置し固着して構成される太陽電池モジュール１を、図８を利用して説明する。凹凸を有する裏側補強板３の断面形状は、図８(Ｂ)に示すとおりであり、折板の山高さ３０mm、上フランジ幅３０mm、下フランジ幅３０mmであり、平面寸法は長辺方向長さは１３５０mm、短辺方向幅は９００mmであり、板厚は１．０mmであり、材質は鋼材である。太陽電池モジュール本体２の裏面と接する部分にはエポキシ接着剤６を塗布し両者を固着している。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 8 to 13.
Example 1
The solar cell module 1 configured by installing and fixing a folded plate as the back surface reinforcing plate 3 having irregularities on the back surface of the solar cell module body 2 will be described with reference to FIG. The cross-sectional shape of the back side reinforcing plate 3 having irregularities is as shown in FIG. 8 (B). The folded plate has a crest height of 30 mm, an upper flange width of 30 mm, and a lower flange width of 30 mm. Is 1350 mm, the short side width is 900 mm, the plate thickness is 1.0 mm, and the material is steel. An epoxy adhesive 6 is applied to a portion in contact with the back surface of the solar cell module body 2 to fix them together.

（実施例２）
太陽電池モジュール本体２と、凹凸を有する裏面補強板３との間に形成される間隙部に樹脂８を充填した太陽電池モジュール１を、図９を利用して説明する。凹凸を有する裏面補強板３の断面形状は、図９(Ｂ)に示すとおりであり、折板の山高さ２５mm、上フランジ幅３０mm、下フランジ幅３０mmであり、平面寸法は長辺方向長さは１３５０mm、短辺方向幅は９００mmであり、板厚は０．９mmであり、材質は鋼材である。太陽電池モジュール本体２の裏面と、折板の凹部とで囲まれる間隙部に、発泡ウレタン樹脂８を充填することにより、実施例１で示した太陽電池モジュール１よりも、太陽電池モジュール本体２と折板との合成構造効果を高めることができる。そのため、太陽電池モジュール１の面外曲げ剛性を高めることができ、実施例１よりも折板の山高を低く、また折板の板厚を薄くすることができる。 (Example 2)
A solar cell module 1 in which a gap portion formed between the solar cell module main body 2 and the back surface reinforcing plate 3 having irregularities is filled with a resin 8 will be described with reference to FIG. The cross-sectional shape of the back reinforcing plate 3 having irregularities is as shown in FIG. 9 (B). The folded plate has a mountain height of 25 mm, an upper flange width of 30 mm, and a lower flange width of 30 mm. Is 1350 mm, the width in the short side direction is 900 mm, the plate thickness is 0.9 mm, and the material is steel. By filling the foamed urethane resin 8 into the gap surrounded by the back surface of the solar cell module body 2 and the concave portion of the folded plate, the solar cell module body 2 and the solar cell module body 2 shown in Example 1 The composite structure effect with the folded plate can be enhanced. Therefore, the out-of-plane bending rigidity of the solar cell module 1 can be increased, the peak height of the folded plate can be made lower than that in Example 1, and the thickness of the folded plate can be made thinner.

（実施例３）
凹凸を有する裏面補強板３を離散的に配置した太陽電池モジュール１を、図１０を利用して説明する。太陽電池モジュール本体２の裏面に固着される裏面補強板３の断面形状は、図１０(Ｂ)に示すとおりであり、折板の山高さ３５mm、上フランジ幅３５mm、下フランジ幅３０mmであり、１枚の裏面補強板３の平面寸法は１９０mm×９００mmであり、板厚は３．０mmであり、材質はアルミ材である。また実施例３における裏面補強板３の構成は図１０(Ｂ)に示すとおりであり、４枚の折板をほぼ等間隔に配置しており、太陽電池モジュール本体２との間に形成される間隙部には、ウレタン樹脂８を充填し固着されている。太陽電池モジュール本体２の面外への曲げ剛性が期待できる場合には、実施例３のように凹凸を有する裏面補強板３を離散的に配置することが効果的である。 (Example 3)
The solar cell module 1 in which the back reinforcing plates 3 having irregularities are discretely arranged will be described with reference to FIG. The cross-sectional shape of the back surface reinforcing plate 3 fixed to the back surface of the solar cell module body 2 is as shown in FIG. 10 (B), and the folded plate has a peak height of 35 mm, an upper flange width of 35 mm, and a lower flange width of 30 mm. The plane size of one back reinforcing plate 3 is 190 mm × 900 mm, the plate thickness is 3.0 mm, and the material is aluminum. Moreover, the structure of the back surface reinforcement board 3 in Example 3 is as showing in FIG.10 (B), arrange | positions four folded plates at substantially equal intervals, and is formed between the solar cell module main bodies 2. FIG. The gap portion is filled and fixed with urethane resin 8. When bending rigidity out of the surface of the solar cell module body 2 can be expected, it is effective to discretely dispose the back reinforcing plates 3 having irregularities as in the third embodiment.

（実施例４）
凹凸を有する裏面補強板３により補強された太陽電池モジュール本体２の周囲に、更に周辺補強フレーム４，５を配置した太陽電池モジュール１を、図１１を利用して説明する。凹凸を有する裏面補強板３の断面形状は、図１１(Ｂ)に示すとおりであり、折板の山高さ２０mm、上フランジ幅３０mm、下フランジ幅３０mmであり、平面寸法は１３５０mm×９００mmであり、板厚は０．６mmであり、材質は鋼材である。また太陽電池モジュール本体２の周囲四辺において、ウェブ高さ３０mm、フランジ幅１５mmのＣ形鋼からなる周辺補強フレーム４，５が、太陽電池モジュール本体２とその裏面に設置された裏面補強板３とを挟み込むように固着され一体化されている。 Example 4
The solar cell module 1 in which the peripheral reinforcing frames 4 and 5 are further arranged around the solar cell module body 2 reinforced by the back surface reinforcing plate 3 having irregularities will be described with reference to FIG. The cross-sectional shape of the back surface reinforcing plate 3 having irregularities is as shown in FIG. 11 (B). The folded plate has a peak height of 20 mm, an upper flange width of 30 mm, a lower flange width of 30 mm, and a planar dimension of 1350 mm × 900 mm. The plate thickness is 0.6 mm and the material is steel. Further, on the four sides around the solar cell module body 2, peripheral reinforcing frames 4 and 5 made of C-shaped steel having a web height of 30 mm and a flange width of 15 mm are connected to the solar cell module body 2 and the back surface reinforcing plate 3 installed on the back surface thereof. It is fixed and integrated so as to sandwich.

（実施例５）
凹凸を有する裏面補強板３を、太陽電池モジュール本体２の裏面を部分的に覆うように設置して固着し、太陽電池モジュール１の対向する２辺にＣ形断面を有する周辺補強フレーム４を配置した太陽電池モジュール１を、図１２を利用して説明する。凹凸を有する裏面補強板３の断面形状は、図１２(Ｂ)に示すとおりであり、２枚に分割されており、折板の山高さ２０mm、上フランジ幅３０mm、下フランジ幅３０mmであり、１枚の裏面補強板３の平面寸法は４００mm×９００mmであり、板厚は０．６mmであり、材質は鋼材である。また太陽電池モジュール本体２の対向する２辺である長辺において、ウェブ高さ３０mm、フランジ幅１５mmのＣ形鋼からなる周辺補強フレーム４が、太陽電池モジュール本体２とその裏面に設置された裏面補強板３とを挟み込むように固着され一体化されている。更に、太陽電池モジュール本体２の対向する２辺である短辺において、凹凸を有する裏面補強板３は、太陽電池モジュール本体２を部分的に包み覆うように加工されている。 (Example 5)
An uneven back surface reinforcing plate 3 is installed and fixed so as to partially cover the back surface of the solar cell module body 2, and a peripheral reinforcing frame 4 having a C-shaped cross section is disposed on two opposite sides of the solar cell module 1. The solar cell module 1 will be described with reference to FIG. The cross-sectional shape of the back surface reinforcing plate 3 having irregularities is as shown in FIG. 12 (B), which is divided into two pieces, a folded plate having a peak height of 20 mm, an upper flange width of 30 mm, and a lower flange width of 30 mm. The plane size of one back reinforcing plate 3 is 400 mm × 900 mm, the plate thickness is 0.6 mm, and the material is steel. Further, on the long sides which are the two opposite sides of the solar cell module body 2, a peripheral reinforcing frame 4 made of C-shaped steel having a web height of 30 mm and a flange width of 15 mm is installed on the back surface of the solar cell module body 2 and its back surface. It is fixed and integrated so as to sandwich the reinforcing plate 3. Further, the back reinforcing plate 3 having irregularities is processed so as to partially wrap and cover the solar cell module main body 2 on the short sides which are two opposite sides of the solar cell module main body 2.

（実施例６）
凹凸を有する裏面補強板３を、太陽電池モジュール本体２の裏面を部分的に覆うように設置して固着し、太陽電池モジュール１の対向する２辺にＣ形断面を有する周辺補強フレーム４を配置するとともに、周辺補強フレーム４間に内部補強フレーム９を配置した太陽電池モジュール１を、図１３を利用して説明する。凹凸を有する裏面補強板３の断面形状は、図１３(Ｂ)に示すとおりであり、２枚に分割されており、折板の山高さ２０mm、上フランジ幅３０mm、下フランジ幅３０mmであり、１枚の裏面補強板３の平面寸法は４００mm×９００mmであり、板厚は０．６mmであり、材質は鋼材である。また太陽電池モジュール本体２の対向する２辺である長辺において、ウェブ高さ３０mm、フランジ幅１５mmのＣ形鋼からなる周辺補強フレーム４が、太陽電池モジュール本体２とその裏面に設置された裏面補強板３とを挟み込むように固着され一体化されている。さらに、内部補強フレーム９の断面形状は、山高さ２０mm、上フランジ幅１５mm、下フランジ幅３０mmの１つの山からなる折板であり、板厚は０．６mm、材質は鋼材である。 (Example 6)
An uneven back surface reinforcing plate 3 is installed and fixed so as to partially cover the back surface of the solar cell module body 2, and a peripheral reinforcing frame 4 having a C-shaped cross section is disposed on two opposite sides of the solar cell module 1. In addition, the solar cell module 1 in which the internal reinforcing frame 9 is disposed between the peripheral reinforcing frames 4 will be described with reference to FIG. The cross-sectional shape of the back surface reinforcing plate 3 having irregularities is as shown in FIG. 13 (B), which is divided into two sheets, and the folded plate has a peak height of 20 mm, an upper flange width of 30 mm, and a lower flange width of 30 mm. The plane size of one back reinforcing plate 3 is 400 mm × 900 mm, the plate thickness is 0.6 mm, and the material is steel. Further, on the long sides which are the two opposite sides of the solar cell module body 2, a peripheral reinforcing frame 4 made of C-shaped steel having a web height of 30 mm and a flange width of 15 mm is installed on the back surface of the solar cell module body 2 and its back surface. It is fixed and integrated so as to sandwich the reinforcing plate 3. Furthermore, the cross-sectional shape of the internal reinforcing frame 9 is a folded plate made of one mountain having a peak height of 20 mm, an upper flange width of 15 mm, and a lower flange width of 30 mm, a plate thickness of 0.6 mm, and a material thereof is steel.

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含むことができる。
また、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, The other structure etc. which can achieve the objective of this invention can be included.
Further, the best configuration, method and the like for carrying out the present invention have been disclosed in the above description, but the present invention is not limited to this. That is, the invention has been illustrated and described with particular reference to certain specific embodiments, but without departing from the spirit and scope of the invention, Various modifications can be made by those skilled in the art in terms of material, quantity, and other detailed configurations.
Therefore, the description limiting the shape, material, etc. disclosed above is an example for easy understanding of the present invention, and does not limit the present invention. The description by the name of the member which remove | excluded the limitation of one part or all of such restrictions is included in this invention.

１ 太陽電池モジュール
２ 太陽電池モジュール本体
３ 裏面補強板
４ 長辺補強フレーム（周辺補強フレーム）
５ 短辺補強フレーム（周辺補強フレーム）
６ 接着剤
７ 太陽電池モジュール本体を除いて示した太陽電モジュールの補強構造
８ 樹脂
９ 内部補強フレーム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Solar cell module 2 Solar cell module main body 3 Back surface reinforcement board 4 Long side reinforcement frame (peripheral reinforcement frame)
5 Short side reinforcement frame (peripheral reinforcement frame)
6 Adhesive 7 Reinforcement structure of solar power module shown excluding the solar cell module body 8 Resin 9 Internal reinforcement frame

Claims (7)

受光面と裏面を有する太陽電池モジュール本体の裏面全部または一部が、凹凸を有する裏面補強板により覆われるように補強され、剛性および強度が高められたことを特徴とする太陽電池モジュール。   A solar cell module comprising a solar cell module main body having a light receiving surface and a back surface, wherein the entire or part of the back surface is reinforced so as to be covered with a back-and-back reinforcing plate having irregularities to increase rigidity and strength. 前記凹凸を有する裏面補強板は金属製であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。   The solar cell module according to claim 1, wherein the back reinforcing plate having the unevenness is made of metal. 前記凹凸を有する裏面補強板は、折板あるいは波板であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュール。   3. The solar cell module according to claim 1, wherein the back surface reinforcing plate having the unevenness is a folded plate or a corrugated plate. 4. 前記太陽電池モジュール本体と、前記凹凸を有する裏面補強板とは、両者の接触面において、前記接触面全部または一部に接着剤または樹脂が施されることにより固着され一体とされることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の太陽電池モジュール。   The solar cell module main body and the back-and-rear reinforcing plate having irregularities are fixed and integrated by applying an adhesive or a resin to all or a part of the contact surface at the contact surface between them. The solar cell module according to any one of claims 1 to 3. 前記太陽電池モジュール本体と、前記凹凸を有する裏面補強板との間に形成される間隙部に、樹脂が充填されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の太陽電池モジュール。   The solar cell according to any one of claims 1 to 4, wherein a resin is filled in a gap formed between the solar cell module main body and the back surface reinforcing plate having the unevenness. module. 前記太陽電池モジュールは矩形であり、その短辺あるいは長辺のうち少なくとも１辺に、周辺補強フレームが施されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の太陽電池モジュール。   The solar cell module according to any one of claims 1 to 5, wherein the solar cell module has a rectangular shape, and a peripheral reinforcing frame is provided on at least one of the short side or the long side. . 前記周辺補強フレームは、前記太陽電池モジュールの対向する２辺に施されるとともに、中間補強フレームで連結されることを特徴とする請求項６に記載の太陽電池モジュール。   The solar cell module according to claim 6, wherein the peripheral reinforcing frame is provided on two opposing sides of the solar cell module and is connected by an intermediate reinforcing frame.
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