JP2011123326A - 光学素子及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、斜め視野における光漏れ量を低下させた光学素子を提供することにある。
【解決手段】 ２枚一組の偏光子クロスニコルの間に、少なくとも１種類以上の光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子と透明性ポリマーからなる光学補償フィルムを含む光学素子であって、該光学素子の光学補償フィルムの遅相軸と、入射光側の偏光子の透過軸とが並行であることを特徴とする光学素子。
【選択図】 図１

Description

本発明は、斜め視野における光漏れ量を低下させた光学素子に関する。

液晶ディスプレイ（以下、ＬＣＤと称する）は表示特性の向上のために多くの光学フィルムが必要であり、表示特性の視認性を広げるための視野角の拡大や色調の補償などのために位相差フィルムなどの光学フィルムが用いられている。

近年、ＬＣＤの特性の向上のために、位相差フィルムにも広帯域性として幅広く可視光領域の位相差制御ができるような特性が重要視されている。例えば、反射型ＬＣＤにおいては、広帯域にて１／４波長の位相差を示すフィルム（円偏光板とも称する）が利用されている。また、これら１／４波長の位相差を示すフィルムは、有機ＥＬディスプレイの反射防止フィルムとしての開発も進められている。

例えば、これらには、単一波長において１／４波長の位相差を示すポリカーボネートや環状ポリオレフィンなどからなる１枚の位相差フィルムに、波長依存性を相殺するように１／２波長の位相差フィルムを積層させれば広帯域性が発現することが提案されている（例えば、非特許文献１参照。）。しかしながら、この方法はフィルムを２枚積層するために、厚さと重量が増えてしまう。また、製造工程が非常に複雑になるなどの課題がある。

そこで、１枚のフィルムで位相差の波長依存性を改良し、広帯域性を示す方法として、正の複屈折性を示すポリマーと負の複屈折性を示す光学異方性粒子を用いた光学材料が提案されている（例えば、特許文献１〜４参照。）。

しかし、特許文献１〜４において提案された方法では、目的とする面内位相差量Ｒｅを発現させるためには、粒子濃度を高くしなければならない。粒子濃度が高いと、フィルムのＨａｚｅが悪化するという問題がある。フィルムのＨａｚｅ悪化を改善するためには、粒子濃度を減らせば良いが、この場合、目的とする面内位相差量Ｒｅを得ることができない。また特許文献１〜４においては、斜め視野における光学特性については言及していない。

近年、光学異方性粒子などを用いた光学フィルムによるＬＣＤ特性向上方法が開示されているが（例えば特許文献１〜５、非特許文献１参照。）、何れも斜め視野における光漏れ量に問題があるものであった。

また、特許文献５では、コントラスト、輝度むらを改善する方法として、複屈折性粒子を含有する光学フィルムをバックライト側の偏光子の透過軸と該光学フィルムの遅相軸が垂直となるように配する方法が開示されているが、斜め視野における光漏れについては言及していない。

光学補償フィルムを用いてＬＣＤの特性向上を図る場合、２枚１組の偏光子クロスニコルの間に光学補償フィルムを配置する方法は、これまでその配置の方法に制限はなく、配置方法による斜め視野特性への影響は重視されていなかった。

特開２００５−１５６８６２号公報 特開２００５−１５６８６３号公報 特開２００５−１５６８６４号公報 特開２００７−１４００１１号公報 特開２００８−３０４６５８号公報

ＳＩＤ‘０２ Ｄｉｇｅｓｔ ，ｐ８６２（２００２）

そこで本発明の目的は、少なくとも１種類以上の光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子と、透明性ポリマーからなる光学補償フィルムを含む光学素子において、斜め視野における光漏れ量を低減することにある。

本発明者らは鋭意検討した結果、２枚一組の偏光子クロスニコルの間に、少なくとも１種類以上の光学異方性を有する針状または紡錘状粒子と透明性ポリマーからなる光学補償フィルムを含む光学素子であって、該光学素子の光学補償フィルムの遅相軸と、入射光側の偏光子の透過軸とが並行であることを特徴とする光学素子が、斜め視野における光漏れ量を低減できることを見出し、本発明を完成するに至った。

以下に、本発明を詳細に説明する。

本発明の光学素子における偏光子としては、偏光子としての機能を有するものならばいかなるものを用いても良い。例えばポリビニルアルコール等の樹脂に、ヨウ素あるいは二色性染料を吸着・配向させ形成したプラスチックフィルム型偏光子がＬＣＤ用途として好適に用いられる。

本発明の光学素子は２枚一組の前記偏光子クロスニコルの間に、少なくとも１種類以上の光学異方性を有する針状または紡錘状粒子と透明性ポリマーからなる光学補償フィルムを含む光学素子である。

本発明の光学素子に用いる光学補償フィルムにおける光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子は、負の複屈折性を有する粒子であることが好ましく、具体的粒子としては、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸ジルコニウム、炭酸ストロンチウム、炭酸コバルト、炭酸マンガン等の鉱物；セラミックス等の無機化合物及び有機化合物結晶を挙げることができ、その中でも鉱物、セラミックス等の無機化合物が好ましく、特に炭酸ストロンチウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸コバルト、炭酸マンガン等が好ましい。また、これらの粒子は１種類以上を用いることができる。

また、該粒子の形状は短軸径と長軸径の比（アスペクト比）が１．５以上であることが好ましく、特に３以上であることが好ましい。さらに、該粒子の長軸径の平均寸法が５０〜４００ｎｍであることが好ましく、特に５０〜３００ｎｍであることが好ましい。

本発明の光学素子に用いる光学補償フィルムにおける透明性ポリマーは、正の複屈折性を有する透明性ポリマーであることが好ましく、例えばポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、フルオレン系ポリエステル、フルオレン系ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、セルロース系樹脂、マレイミド系共重合体などが挙げられ、その中でもポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルスルフォン、環状ポリオレフィン、セルロース系樹脂、マレイミド系共重合体が好ましく、特にポリカーボネート、ポリアリレート、マレイミド系共重合体が好ましい。

本発明における光学補償フィルムは前記光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子と前記透明性ポリマーからなり、該粒子濃度は、目的とする位相差量に応じて適時調整すれば良く、１〜３０重量％が好ましい。

該粒子は透明性ポリマー中に分散させる際に、表面処理を行ってもよく、また分散剤を用いても良い。表面処理としては、例えば脂肪酸処理、アルキルアンモニウム処理、エポキシ樹脂処理、シラン処理、チタネート処理、ウレタン処理などが挙げられる。また分散剤としては、分散に用いる溶剤、透明性ポリマーとの親和性があればいかなるものを用いてよく、例えばリン酸エステル系重合物、リン酸エステル塩系重合物、カルボン酸系重合物、カルボン酸塩系重合物、アミン系重合物、アミン塩系重合物、リン酸エステル、脂肪酸、脂肪酸エステル等が挙げられる。これらは1種以上を用いることができる。

本発明の光学素子に用いる光学補償フィルムの製造方法としては、例えば、光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子、透明性ポリマー及び分散剤を溶剤に分散溶解し、これを製膜及び乾燥してフィルム化する方法（溶液キャスティング法）；表面処理を施した光学異方性を有する針状または紡錘状粒子、透明性ポリマーからなる組成物を溶融押出成形にてフィルム化する方法（溶融キャスティング法）により製造することができる。

光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子を分散させる方法、また光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子と透明性ポリマーを分散混合する方法としては、広く知られている方法を用いることができ、例えばホモジナイザー、ビーズミル攪拌装置、高速攪拌ミキサー、薄膜旋回型ミキサーなどを用いることができる。

溶液キャスティング法では、より詳細には、ドープ溶液（針状または紡錘状の粒子と透明性ポリマーからなる溶液）を支持基板上に流延した後に、加熱などにより溶媒を除去しフィルムを得る方法を挙げることができる。ドープ溶液を流延する方法としては、フィルム化を可能とする方法であれば如何なる方法でもよく、例えばＴダイ法、ドクターブレード法、バーコーター法、ロールコーター法、リップコーター法などが挙げられる。用いる支持基板としては、フィルム化した際のフィルム表面平滑性、光学的均一性を可能とするものであれば如何なるものでもよく、例えばガラス基板、金属基板、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム等のプラスチックフィルムなどを用いることができる。また、用いる溶剤としては、透明性ポリマーが溶解可能であればよく、例えばトルエン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、クロロホルム、ジクロロメタン等を挙げることができる。

溶液キャスティング法により高透明性、高厚み精度、表面平滑性に優れたフィルムを製膜するには、ドープの溶液粘度が７００〜３０，０００ｃｐｓであることが好ましく、特に１，０００〜１０，０００ｃｐｓであることが好ましい。また、溶液キャスティング法によりフィルム化した際のフィルム厚さは、機械的特性、生産性に優れる位相差フィルムとなることから３０〜５００μｍが好ましく、特に３０〜３００μｍが好ましい。

また、溶融キャスティング法では、より詳細には、例えば予め表面処理を施した光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子と透明性ポリマーからなる組成物を押出し機内で溶融し、Ｔダイなどの狭いスリットダイからフィルム状に押出した後に、冷却ロールやエアーなどで冷却しつつ成形する方法などが挙げられる。この際、ダイ内部の溶融樹脂の流路を最適化し、ダイリップのクリアランスを制御することで高精度のフィルム厚さ制御ができる。

本発明の光学素子に用いる光学補償フィルムは、一軸以上に延伸加工することにより位相差が制御された光学補償フィルムとすることができる。その際、延伸加工方法はフィルムの延伸が可能であれば如何なる方法でもよく、例えば、溶融キャスティング法であるＴダイ溶融押出し工程に連なる工程として実施する方法；巻き取った後で延伸装置により延伸加工する方法；溶液キャスティング法に連なる工程として延伸加工を実施する方法；乾燥し巻き取った後で延伸装置により延伸加工する方法などが挙げられる。

フィルムの延伸加工方法として、一軸以上に延伸加工する方法を挙げることができ、一軸延伸方法としては、例えば自由幅一軸延伸、テンターにより延伸する方法、カレンダーにより圧延して延伸する方法、ロール間で延伸する方法などが挙げられ、二軸延伸方法としては、例えばテンターにより延伸する方法、チューブ状に膨らませて延伸する方法などがある。また、これら一軸およびまたは二軸延伸を可能とする実験用の小型延伸装置を用いることもできる。延伸加工方法における延伸条件としては、厚みムラが発生し難く、機械的特性、光学的特性に優れる光学素子が得られる事から透明性ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）に対してＴｇ＋１０℃〜Ｔｇ＋４０℃の延伸温度条件のもとで、延伸倍率が１．１倍〜５倍の範囲に延伸することが好ましい。

さらに、本発明の光学素子に用いる光学補償フィルムは、熱処理を行うことにより、位相差やＨａｚｅの調整を行うことができる。熱処理は、公知の熱処理方法を用いることができる。例えば予熱、延伸、熱処理部を連続して備えたテンター延伸機内において、延伸後連続して熱処理を行う方法；延伸したフィルムを一度ロールに巻き取り、連続加熱炉を通して熱処理を行う方法；或いは必要なサイズに切り出したフィルムを恒温槽等で熱処理を行う方法；などが挙げられる。ここでいう熱処理とは、延伸したフィルムを延伸軸方向の幅を固定した状態で加熱保温することを言う。

熱処理温度は、透明性ポリマーのＴｇ（ガラス転移温度）−５０℃〜Ｔｇ＋５０℃であることが好ましく、Ｔｇ−１０〜Ｔｇ＋４０℃であることがより好ましく、特にＴｇ〜Ｔｇ＋３０℃である事がより好ましい。また、熱処理時間はフィルムが充分熱処理される時間であれば特に限定はなく、１秒以上１２０分以下が好ましく、さらに５分以上９０分以下が好ましく、特に１０分以上６０分以下が好ましい。

本発明の光学素子に用いる光学補償フィルムでは、フィルムの成形加工性を高めるために可塑剤を配合してもよい。可塑剤としては、例えばフタル酸エステル類およびその重縮合体、アジピン酸などの脂肪酸エステルおよびその重縮合体、スチレン系ポリマー、アクリル系ポリマー、ターフェニル化合物およびその置換誘導体などが挙げられ、その中でもガラス転移温度１００℃未満かつ分子量３０，０００未満であるフタル酸エステル類、アジピン酸などの脂肪族エステルの重縮合体、スチレン系およびアクリル系ポリマーならびにこれらの共重合体などが特に好ましい。

また、本発明の光学素子に用いる光学補償フィルムに、成形時または光学補償フィルム自体の熱安定性を高めるために酸化防止剤などを配合してもよい。該酸化防止剤としては、例えばヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、その他の酸化防止剤が挙げられ、これら酸化防止剤はそれぞれ単独または併用して用いてもよく、相乗的に酸化防止作用が向上することからヒンダードフェノール系酸化防止剤とリン系酸化防止剤を併用することが好ましい。

本発明の光学素子に用いる光学補償フィルムに、フィルムの熱着色および光劣化を抑制するための光安定剤を配合してもよい。光安定剤としては、例えばヒンダードアミン系光安定剤などがあり、熱着色および光安定化に優れる光学補償フィルムとなることから分子量１，０００以上のヒンダードアミン系光安定剤が好ましい。

更には、フィルムの紫外線劣化を抑制するための紫外線防止剤を配合してもよい。紫外線防止剤としては、例えばベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン、トリアジン、ベンゾエートなどの紫外線吸収剤を挙げることができる。

本発明の光学素子に用いる光学補償フィルムの面内位相差量Ｒｅは、目的とする用途に応じて適宜選択すればよく、１／８波長以上の位相差を示す位相差フィルムとなることから７５ｎｍ以上であることが好ましい。円偏光フィルムとして用いる際には面内位相差量Ｒｅは１００〜２００ｎｍであることが好ましく、１／２波長フィルムとして用いる際には面内位相差量Ｒｅは２００〜４００ｎｍであることが好ましい。尚、ここで言うフィルムの面内位相差量は測定波長５８９ｎｍにおける値である。

面内位相差量としては、フィルム面内の直交する２軸のうち、遅相軸方向をｘ軸、これに直行する軸をｙ軸としてそれぞれの軸に対応する屈折率をｎｘ、ｎｙ、としフィルムの厚さをｄとした場合に、面内位相差量Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ、として表わすことができる。

本発明の光学素子に用いる光学補償フィルムは、該光学補償フィルムどうしまたは他の光学補償フィルムと積層して用いることもできる。また、ポリビニルアルコール／ヨウ素などの二色性色素からなる偏光子と積層した偏光板とすることも可能であり、該光学補償フィルムをプラスチック基板とした液晶素子とすることも可能である。該光学補償フィルムを積層する際に、接着層を介して貼合してもよく、該接着層としては公知の水溶性または油溶性接着剤を用いることができる。

一般的な液晶ディスプレイの主要構成部材としては、光源から順に、リフレクター、バックライト、導光板、輝度向上フィルム、拡散フィルム、プリズムシート、偏光子、光学補償フィルム、ガラス基板、液晶層、カラーフィルター、ガラス基板、光学補償フィルム、偏光子、ハードコート層、反射防止膜の構成になっており、本発明の光学素子は、この構成部材における偏光子と光学補償フィルムのレイアウト部分に該当する。これら各部材は、粘接着層を介して貼合してもよく、該粘接着層としては、公知の水溶性あるいは油溶性粘接着剤を用いることができる。

本発明の光学素子の製造方法としては、２枚一組の偏光子クロスニコルの間に、少なくとも１種類以上の光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子と透明性ポリマーからなる光学補償フィルムの遅相軸と、入射光側の偏光子の透過軸とが並行になるように配置することで製造することができる。

本発明の光学素子は、２枚一組の偏光子クロスニコルの間に、少なくとも１種類以上の光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子と透明性ポリマーからなる光学補償フィルムを含む光学素子であって、該光学素子の光学補償フィルムの遅相軸と、入射光側の偏光子の透過軸とが並行である光学素子であり、光学補償フィルムの遅相軸と入射光側の偏光子の透過軸とが並行であることにより、斜め視野の光漏れ量を最も少なくすることができる。しかしこれとは逆に、光学補償フィルムの遅相軸と入射光側の偏光子の透過軸とが直交である場合、斜め視野の光漏れ量が多くなることから好ましくない。

本発明の光学補償フィルムを用いた光学補償方法は、斜め視野における光漏れ量を低減することができ、特に液晶ディスプレイの光学補償などに有用である。

光漏れ量を測定する偏光子と光学補償フィルムの配置を示した図である。

以下に本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれら実施例によりなんら制限されるものではない。

以下、実施例の評価・測定に用いた方法を示す。

〜数平均分子量（Ｍｎ）の測定〜
ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）（東ソー株式会社製、商品名ＨＬＣ−８０２Ａ）を用い、ジメチルホルムアミドを溶剤とし標準ポリスチレン換算値として求めた。

〜ガラス転移温度の測定〜
示差走査型熱量計（セイコー電子工業株式会社製、商品名ＤＳＣ２００）を用い、昇温速度１０℃／ｍｉｎ．にて測定した。

〜フィルムの面内位相差量Ｒｅの測定〜
自動複屈折計（王子計測器株式会社製、商品名ＫＯＢＲＡ−ＷＲ）を用いて、フィルムの面内位相差量Ｒｅを測定した。

〜光学補償フィルムの光漏れの測定〜
２枚の偏光子をクロスニコルに配置し、その間に光学補償フィルムを挟み、ヘーズメーター（日本電色工業株式会社製、商品名ＮＤＨ−２０００）を用いて全光線透過率を測定し、その測定値を光漏れ量とした。測定条件は傾斜角を４０°とし、方位角４５°の斜め視野とした（図１）。

合成例１（Ｎ−メチルマレイミド・イソブテン共重合体の製造例）
攪拌機、窒素導入菅、温度計および脱気管のついた３０Ｌオートクレーブに、Ｎ−メチルマレイミド１．１１ｋｇ、ｔ−ブチルパーオキシピバレート１０ｇおよびトルエン７ｋｇ、メタノール３ｋｇを仕込み窒素で数回パージした後液化イソブテン１．６８ｋｇ仕込み６０℃で６時間反応した。得られた粒子を遠心分離後乾燥し、Ｎ-メチルマレイミド・イソブテン共重合体１．５５ｋｇを得た。得られたＮ-メチルマレイミド・イソブテン共重合体の数平均分子量は１２００００であり、ガラス転移温度は１５９℃であった。

実施例１
ジクロロメタン８９重量％、負の複屈折性を示す炭酸ストロンチウム粒子（長軸径の平均寸法２５０ｎｍ、アスペクト比３．５、平均固有複屈折＝ｎａ−（（ｎｂ＋ｎｃ）／２）＝−０．１４７５）１０重量％、分散剤（ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製、商品名Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１４０）１重量％からなる混合物をプライミクス社製薄膜旋回型ミキサー（商品名：フィルミクス５６−５０）で攪拌させることで炭酸ストロンチウム分散液を得た。

この炭酸ストロンチウム分散液にポリカーボネート（帝人化成製、商品名パンライト、ガラス転移温度１４１℃）と、フタル酸ジエチルヘキシルを、炭酸ストロンチウム１５重量％、分散剤１．５重量％、ポリカーボネート７８．５重量％、フタル酸ジエチルヘキシル５重量％、となるように配合し、この混合物をジクロロメタン溶媒中固形分濃度が２２重量％となるようにプライミクス社製ＴＫ−ロボミクスホモジナイザーで溶解、分散させた溶液（ドープ溶液）をポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム上に製膜した後に、１６０℃で４時間乾燥しフィルムを得た。得られたフィルムのＴｇは１５７℃であった。得られたフィルムを二軸延伸装置（井元製作所製、型式１６Ａ１）を用いて自由幅一軸延伸にて、１７０℃、２．５倍に延伸してフィルムを得た。

得られたフィルムは、厚さ５０μｍ、面内位相差量Ｒｅ＝１１２ｎｍであった。

得られたフィルムの遅相軸と、入射光側のプラスチックフィルム型の偏光子の透過軸とを並行になるようにフィルムを配置し、斜め視野の光漏れ量を測定したところ、方位角４５°（斜め視野）における光漏れ量は０．３０％と低い値を示した。

これらのことより、得られたフィルムは、斜め視野での光漏れ量が少なく、光学素子として好適なものであった。

実施例２
実施例１において炭酸ストロンチウム粒子を５重量％とし、分散剤０．５重量％、ポリカーボネート８９．５重量％、とした以外は同様にして延伸し、更に延伸後に、１８０℃で１０分間熱処理をしてフィルムを得た。

得られたフィルムは、厚さ５０μｍ、面内位相差量Ｒｅ＝７７ｎｍであった。

得られたフィルムの遅相軸と、入射光側の偏光子の透過軸とを並行になるようにフィルムを配置し、斜め視野の光漏れ量を測定したところ、方位角４５°における光漏れ量は０．９５％と低い値を示した。

これらのことより、得られたフィルムは、斜め視野での光漏れ量が少なく、光学素子として好適なものであった。

実施例３
実施例１で、ポリカーボネートの代わりに、合成例１で合成したＮ−メチルマレイミド・イソブテン共重合体（数平均分子量１２０，０００、ガラス転移温度１５９℃）を用い、延伸温度を２００℃にして延伸し、更に延伸後に１７０℃で６０分熱処理した以外は同様の操作を行いフィルムを得た。

得られたフィルムは、厚さ３５μｍ、面内位相差量Ｒｅ１０２ｎｍであった。

得られたフィルムの遅相軸と、入射光側の偏光子の透過軸とを並行になるようにフィルムを配置し、斜め視野の光漏れ量を測定したところ、方位角４５°（斜め視野）における光漏れ量は０．２６％と低い値を示した。

これらのことより、得られたフィルムは、斜め視野での光漏れ量が少なく、光学素子として好適なものであった。

実施例４
実施例３で、Ｎ‐メチルマレイミド・イソブテン共重合体の代わりに、ポリアリレート（ユニチカ製、商品名ＵポリマーＰ−３００１、ガラス転移温度１６０℃）を、炭酸ストロンチウムの代わりに、炭酸カルシウム（長軸径の平均寸法１６０ｎｍ、アスペクト比４．０、平均固有複屈折＝ｎａ−（（ｎｂ＋ｎｃ）／２）＝−０．１７２）を用いた以外は同様の操作を行いフィルムを得た。

得られたフィルムは、厚さ４５μｍ、面内位相差量Ｒｅ１１７ｎｍであった。

得られたフィルムの遅相軸と、入射光側の偏光子の透過軸とを並行になるようにフィルムを配置し、斜め視野の光漏れ量を測定したところ、方位角４５°（斜め視野）における光漏れ量は０．３２％と低い値を示した。方
これらのことより、得られたフィルムは、斜め視野での光漏れ量が少なく、光学素子として好適なものであった。

比較例１
実施例１で得られたフィルムの遅相軸と、入射光側の偏光子の透過軸とを垂直になるようにフィルムを配置し、斜め視野の光漏れ量を測定したところ、方位角４５°における光漏れ量は１．００％であった。

比較例２
実施例２で得られたフィルムの遅相軸と、入射光側の偏光子の透過軸とを垂直になるようにフィルムを配置し、斜め視野の光漏れ量を測定したところ、方位角４５°における光漏れ量は１．３５％であった。

比較例３
実施例３で得られたフィルムの遅相軸と、入射光側の偏光子の透過軸とを垂直になるようにフィルムを配置し、斜め視野の光漏れ量を測定したところ、方位角４５°における光漏れ量は１．０８％であった。

比較例４
実施例２で得られたフィルムの遅相軸と、入射光側の偏光子の透過軸とを垂直になるようにフィルムを配置し、斜め視野の光漏れ量を測定したところ、方位角４５°における光漏れ量は１．０５％であった。

以上の評価結果を表１に示す。

Claims (10)

1. ２枚一組の偏光子クロスニコルの間に、少なくとも１種類以上の光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子と透明性ポリマーからなる光学補償フィルムを含む光学素子であって、該光学素子の光学補償フィルムの遅相軸と、入射光側の偏光子の透過軸とが並行であることを特徴とする光学素子。
2. 光学補償フィルムにおける光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子の含有量が１〜３０重量％であることを特徴とする請求項１に記載の光学素子。
3. 光学補償フィルムにおける光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子が、負の複屈折性を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の光学素子。
4. 光学補償フィルムにおける光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子が、鉱物、セラミックスなどの無機化合物からなる群より選ばれる粒子であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光学素子。
5. 光学補償フィルムにおける光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子が、炭酸ストロンチウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸コバルト、炭酸マンガンからなる群から選ばれることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光学素子。
6. 光学補償フィルムにおける光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子の短軸径と長軸径の比（アスペクト比）が１．５以上、その長軸径の平均寸法が５０〜４００ｎｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光学素子。
7. 光学補償フィルムにおける透明性ポリマーが、正の複屈折性を有するポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルスルフォン、環状ポリオレフィン、セルロース系樹脂、マレイミド系共重合体からなる群から選ばれることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の光学素子。
8. 一軸延伸以上に延伸加工する光学補償フィルムであることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の光学素子
9. 光学補償フィルムが熱処理を施されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の光学素子。
10. ２枚一組の偏光子クロスニコルの間に、少なくとも１種類以上の光学異方性を有する針状または紡錘状の粒子と透明性ポリマーからなる光学補償フィルムの遅相軸と、入射光側の偏光子の透過軸とが並行になるように配置することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の光学素子の製造方法。

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