JP2011115687A - Ventilation filter, method of fixing the ventilation filter, and method for manufacturing electric device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a ventilation filter with a form suited to prevention of peel of a first adhesive layer when peeling a protective film from a second adhesive layer. <P>SOLUTION: The ventilation filter includes the first adhesive layer 2 formed on a base material sheet 1, a ventilation membrane 3 formed on the first adhesive layer 2, a second adhesive layer 4 formed on the ventilation membrane 3, and the protective film 5 formed on the second adhesive layer 4, wherein each of the first adhesive layer 2 and second adhesive layer 4 has an opening, and a cut line 7 is formed on the protective film 5 from an outer peripheral part thereof to a position corresponding to the opening of the second adhesive layer 4. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、防水性や防塵性が必要な電子機器、例えば音響機能を有する電子装置に用いられる通気膜を備えた通気フィルター、該通気フィルターの固定方法、電気装置の製造方法に関するものである。   The present invention relates to a ventilation filter provided with a ventilation film used in an electronic device that requires waterproofness and dustproofness, for example, an electronic device having an acoustic function, a method for fixing the ventilation filter, and a method for manufacturing an electric device.

スピーカー、マイクロフォン、レシーバー等の電気音響変換装置を装備する携帯電話、小型ラジオ、トランシーバー、携帯音楽再生機、ノートパソコン、ヘッドホン、イヤホン、屋外マイク、デジタルカメラ等の電子機器の筐体には、音を筐体内部から外部へ、外部から内部へ通過させるための通音孔が設けられる。この通音孔には電子機器内部への水の侵入防止を一つの目的とした防水フィルター(通気膜)が取り付けられる。また、例えば光学センサーには、防塵・内外圧差の解消を主な目的とした通気膜が取り付けられる。   There is no sound in the housing of electronic devices such as mobile phones, small radios, transceivers, portable music players, laptop computers, headphones, earphones, outdoor microphones, digital cameras, etc. equipped with electroacoustic transducers such as speakers, microphones, and receivers. Through holes are provided from the inside of the housing to the outside and from the outside to the inside. A waterproof filter (breathable membrane) for the purpose of preventing water from entering the electronic device is attached to the sound hole. In addition, for example, an optical sensor is attached with a gas permeable membrane mainly intended to eliminate dust and internal / external pressure differences.

通気膜を筐体に取り付ける方法は次の通りである。まず、基材シート、接着材料A(例えば両面粘着テープ)、通気膜、接着材料B、保護フィルム(剥離用シート)を順次積層した部材を作製する。次に、基材シート以外の積層物(接着材料A/通気膜/接着材料B/保護フィルム)を基材シートから剥がし取る。そして接着材料A側を筐体側として上記通音孔部分に積層物を貼り付ける。最後に、保護フィルムの端部を摘み上げることにより保護フィルムを剥がし取る。   The method for attaching the gas permeable membrane to the housing is as follows. First, a member in which a base sheet, an adhesive material A (for example, a double-sided adhesive tape), a gas permeable membrane, an adhesive material B, and a protective film (peeling sheet) are sequentially laminated is prepared. Next, the laminate (adhesive material A / breathable membrane / adhesive material B / protective film) other than the base material sheet is peeled off from the base material sheet. And a laminated body is affixed on the said sound transmission hole part by making the adhesive material A side into the housing | casing side. Finally, the protective film is peeled off by picking up the end of the protective film.

一般に、接着材料上の保護フィルムを摘み易くするために保護フィルムにタブを設ける手法が知られている。例えば、保護フィルムの一部を通気膜の端部から延出させた部分をタブとする方法(特許文献1)や、保護フィルムとは別の材料をタブとして取り付ける方法(特許文献2)がある。   In general, a method of providing a tab on the protective film in order to make it easy to pick the protective film on the adhesive material is known. For example, there is a method (Patent Document 1) in which a portion obtained by extending a part of the protective film from the end of the gas permeable membrane is used as a tab, or a method in which a material other than the protective film is attached as a tab (Patent Document 2) .

特開2004−10854号公報(図3)Japanese Patent Laying-Open No. 2004-10854 (FIG. 3) 特開2005−15631号公報(図2)Japanese Patent Laying-Open No. 2005-15631 (FIG. 2)

保護フィルムの一部を摘んで剥がし取る技術における一つの課題は、保護フィルムを摘み上げる際に、保護フィルムのみならず接着材料Aが被着体である筐体から剥がれてしまうことである。接着材料Aと被着体の接着強度に比べて接着材料Bと保護フィルムの接着強度を低くすることにより剥がれを防止し得るが、材料の選択幅が狭まってしまう。また、通気膜として多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルム(以下、「多孔質PTFE膜」と記載する)を用いた場合、多孔質PTFE膜は膜水平方向に延伸されたものであるため膜の垂直方向に対する引張強度が小さく、保護フィルムを剥がす際に通気膜自体が膜の垂直方向に断裂してしまう可能性がある。   One problem in the technique of picking and peeling off a part of the protective film is that not only the protective film but also the adhesive material A is peeled off from the casing which is the adherend when picking up the protective film. Although peeling can be prevented by lowering the adhesive strength between the adhesive material B and the protective film as compared with the adhesive strength between the adhesive material A and the adherend, the selection range of the material is narrowed. When a porous polytetrafluoroethylene film (hereinafter referred to as “porous PTFE membrane”) is used as the gas permeable membrane, since the porous PTFE membrane is stretched in the horizontal direction of the membrane, the vertical direction of the membrane When the protective film is peeled off, the gas permeable membrane itself may tear in the direction perpendicular to the membrane.

ところで、本発明者が検討している上記接着材料Bには開口部が形成されており、保護フィルムに接着される領域は開口の周囲を囲う枠状となっている。これは、接着材料により通気が阻害されることを避けるためである。したがって本発明の目的は、接着材料Bが枠状になっている通気フィルターにおいて、保護フィルムを摘み上げる際の接着材料Aの剥離防止に適した形状を提供することにある。   By the way, an opening is formed in the adhesive material B studied by the present inventor, and a region bonded to the protective film has a frame shape surrounding the periphery of the opening. This is to prevent airflow from being hindered by the adhesive material. Accordingly, an object of the present invention is to provide a shape suitable for preventing peeling of the adhesive material A when the protective film is picked up in a ventilation filter in which the adhesive material B has a frame shape.

上記課題を解決するため、本発明者は種々の形状の保護フィルムを試作して、取り剥がし試験を繰り返したところ、保護フィルムの外周部から上記接着材料Bの開口部相当位置に至る切り目を形成することにより、保護フィルムがこの切り目を始点として接着材料Bの開口の周囲に沿って順に剥がれ、接着材料Aの上方に大きな力が加わることがなく接着材料Aの剥離が防止されることを突き止め、本発明を完成した。   In order to solve the above-mentioned problems, the present inventor prototyped protective films of various shapes and repeated the peeling test to form a cut from the outer periphery of the protective film to the position corresponding to the opening of the adhesive material B. As a result, the protective film is peeled in order along the periphery of the opening of the adhesive material B starting from this cut, and it is determined that the peeling of the adhesive material A is prevented without applying a large force above the adhesive material A. The present invention has been completed.

上記目的を達成し得た本発明の通気フィルターは、
基材シート上に形成された第1の接着層と、該第1の接着層上に形成された通気膜と、該通気膜上に形成された第2の接着層と、該第2の接着層上に形成された保護フィルムとを有する通気フィルターであって、前記第1の接着層と前記第2の接着層はそれぞれ開口部を有し、前記保護フィルムには該保護フィルムの外周部から前記第2の接着層の開口部相当位置に至る切り目が形成されているものである。
The ventilation filter of the present invention that can achieve the above object is:
A first adhesive layer formed on the base sheet, a gas permeable film formed on the first adhesive layer, a second adhesive layer formed on the gas permeable film, and the second adhesive A ventilation filter having a protective film formed on the layer, wherein each of the first adhesive layer and the second adhesive layer has an opening, and the protective film has an opening from an outer periphery of the protective film. A notch reaching the position corresponding to the opening of the second adhesive layer is formed.

上記通気フィルターにおいて、前記保護フィルムの外周部は、前記第2の接着層には接着していない摘み部を有する構成とすることが望ましい。   In the ventilation filter, it is preferable that the outer peripheral portion of the protective film has a knob portion that is not bonded to the second adhesive layer.

上記通気フィルターにおいて、前記保護フィルムは、前記第2の接着層の開口部に連通する開口部を有し、前記切り目は前記保護フィルムの外周部から該保護フィルムの開口部に至る構成とすることが望ましい。   In the above ventilation filter, the protective film has an opening communicating with the opening of the second adhesive layer, and the cut line is configured to extend from the outer peripheral portion of the protective film to the opening of the protective film. Is desirable.

上記通気フィルターにおいて、前記摘み部には、所定の標識が付されていることが望ましい。   In the ventilation filter, it is desirable that a predetermined mark is attached to the knob.

上記通気フィルターにおいて、前記保護フィルムが有彩色で着色されていることが望ましい。   In the ventilation filter, it is desirable that the protective film is colored with a chromatic color.

上記通気フィルターにおいて、前記基材シートは、前記第1の接着層の開口部に連通する開口部を有していることが望ましい。   In the ventilation filter, it is preferable that the base sheet has an opening communicating with the opening of the first adhesive layer.

上記通気フィルターにおいて、前記通気膜がフッ素樹脂膜であることが望ましい。   In the ventilation filter, it is preferable that the ventilation film is a fluororesin film.

上記通気フィルターにおいて、前記通気膜が多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜であることが望ましい。   In the ventilation filter, it is desirable that the ventilation membrane is a porous polytetrafluoroethylene membrane.

上記通気フィルターにおいて、前記通気膜の表面に撥液剤が添加されていることが望ましい。   In the ventilation filter, it is desirable that a liquid repellent is added to the surface of the ventilation film.

上記通気フィルターにおいて、前記接着層が両面粘着テープであることが望ましい。   In the ventilation filter, the adhesive layer is preferably a double-sided pressure-sensitive adhesive tape.

上記目的を達成し得た本発明の通気フィルターの固定方法は、
基材シート上に、開口部を有する第1の接着層と、通気膜と、開口部を有する第2の接着層と、保護フィルムとが順次積層され、かつ該保護フィルムが保護フィルムの外周部から前記第2の接着層の開口部相当位置に至る切り目を有する通気フィルターを形成する第1の工程と、前記通気フィルターから前記基材シートを剥がす第2の工程と、前記通気フィルターを被着体に装着する第3の工程と、前記切り目を挟んで2つに分断された保護フィルムの外周部の片側部を摘んで該保護フィルムを剥がし取る第4の工程とを有するものである。
The method for fixing the ventilation filter of the present invention that can achieve the above-mentioned object is as follows.
A first adhesive layer having an opening, a gas permeable membrane, a second adhesive layer having an opening, and a protective film are sequentially laminated on the base sheet, and the protective film is an outer peripheral portion of the protective film. A first step of forming a ventilation filter having a cut from the first adhesive layer to a position corresponding to the opening of the second adhesive layer, a second step of peeling the base sheet from the ventilation filter, and attaching the ventilation filter A third step of attaching to the body and a fourth step of removing the protective film by pinching one side portion of the outer peripheral portion of the protective film divided into two across the cut.

上記の方法において、前記片側部とは反対側の他の片側部を摘んで前記基材シートを剥がすことが好ましい。   In the above method, it is preferable that the one side portion opposite to the one side portion is picked and the base sheet is peeled off.

上記目的を達成し得た本発明の電気装置の製造方法は、
基材シート上に、開口部を有する第1の接着層と、通気膜と、開口部を有する第2の接着層と、保護フィルムとが順次積層され、かつ該保護フィルムが保護フィルムの外周部から前記第2の接着層の開口部相当位置に至る切り目を有する通気フィルターを形成する第1の工程と、前記通気フィルターから前記基材シートを剥がす第2の工程と、前記通気フィルターを筐体に装着する第3の工程と、前記切り目を挟んで2つに分断された保護フィルムの外周部の片側部を摘んで該保護フィルムを剥がし取る第4の工程とを有するものである。
The method of manufacturing the electrical device of the present invention that can achieve the above-described object is as follows.
A first adhesive layer having an opening, a gas permeable membrane, a second adhesive layer having an opening, and a protective film are sequentially laminated on the base sheet, and the protective film is an outer peripheral portion of the protective film. A first step of forming a ventilation filter having a cut from the first adhesive layer to a position corresponding to the opening of the second adhesive layer, a second step of peeling the base sheet from the ventilation filter, and housing the ventilation filter And a fourth step of removing the protective film by picking one side of the outer peripheral portion of the protective film divided into two across the cut.

本発明では、保護フィルムの外周部から第2の接着層の開口部相当位置に至る切り目を形成しているため、保護フィルムがこの切り目を始点として第2の接着層の開口の周囲に沿って順に剥がれていく。そのため、第1の接着層に大きな力が加わることがなく、第1の接着層の剥離が防止される。   In the present invention, since a cut is formed from the outer peripheral portion of the protective film to the position corresponding to the opening of the second adhesive layer, the protective film starts from the cut along the periphery of the opening of the second adhesive layer. It peels off in order. Therefore, a large force is not applied to the first adhesive layer, and peeling of the first adhesive layer is prevented.

本発明の実施の形態1における通気フィルターの鳥瞰図である。It is a bird's-eye view of the ventilation filter in Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態1における通気フィルターが筐体に装着された状態を示す鳥瞰図である。It is a bird's-eye view which shows the state with which the ventilation filter in Embodiment 1 of this invention was mounted | worn with the housing | casing. (a)〜(c)は、本発明の実施の形態1における通気フィルターの保護膜が順に剥がされていく様子を示す鳥瞰図である。(A)-(c) is a bird's-eye view which shows a mode that the protective film of the ventilation | gas_flowing filter in Embodiment 1 of this invention is peeled in order. (d)〜(f)は、図3に続き、通気フィルターの保護膜が順に剥がされていく様子を示す鳥瞰図である。(D)-(f) is a bird's-eye view which shows a mode that the protective film of a ventilation filter is peeled in order following FIG. (a)は、本発明の実施の形態2における通気フィルターの平面図であり、(b)は、本発明の実施の形態2における他の通気フィルターの平面図である。(A) is a top view of the ventilation filter in Embodiment 2 of this invention, (b) is a top view of the other ventilation filter in Embodiment 2 of this invention. (a),(b)は、本発明の実施の形態2における他の通気フィルターの平面図である。(A), (b) is a top view of the other ventilation filter in Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施の形態2における他の通気フィルターの平面図である。It is a top view of the other ventilation filter in Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施の形態2における他の通気フィルターの平面図である。It is a top view of the other ventilation filter in Embodiment 2 of this invention. 実施の形態1における通気フィルターの断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the ventilation filter in the first embodiment. 実施の形態3における通気フィルターの断面図である。6 is a cross-sectional view of a ventilation filter according to Embodiment 3. FIG. 本発明の実施の形態4における通気フィルターの平面図である。It is a top view of the ventilation filter in Embodiment 4 of this invention. 本発明の実施の形態4における他の通気フィルターの平面図である。It is a top view of the other ventilation filter in Embodiment 4 of this invention. 本発明の実施の形態5における通気フィルターの平面図である。It is a top view of the ventilation filter in Embodiment 5 of this invention. (a),(b)は、本発明の実施の形態5における他の通気フィルターの平面図である。(A), (b) is a top view of the other ventilation filter in Embodiment 5 of this invention. 本発明の実施の形態6における通気フィルターの断面図である。It is sectional drawing of the ventilation filter in Embodiment 6 of this invention. 本発明の実施の形態6における他の通気フィルターの断面図である。It is sectional drawing of the other ventilation filter in Embodiment 6 of this invention. 本発明の実施の形態6における他の通気フィルターの断面図である。It is sectional drawing of the other ventilation filter in Embodiment 6 of this invention. 本発明の実施の形態7における通気フィルターの断面図である。It is sectional drawing of the ventilation filter in Embodiment 7 of this invention. 本発明の実施の形態8における通気フィルターの断面図である。It is sectional drawing of the ventilation filter in Embodiment 8 of this invention. 本発明の実施の形態8における他の通気フィルターの断面図である。It is sectional drawing of the other ventilation filter in Embodiment 8 of this invention. 本発明の実施の形態8における他の通気フィルターの断面図である。It is sectional drawing of the other ventilation filter in Embodiment 8 of this invention. 本発明の実施の形態8における他の通気フィルターの断面図である。It is sectional drawing of the other ventilation filter in Embodiment 8 of this invention.

1.通気フィルターの構造
以下、本発明の実施の形態における通気フィルターの構造について図面を参照しながら説明する。
1. Structure of Ventilation Filter Hereinafter, the structure of the ventilation filter in the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

(実施の形態1)
1.通気フィルターの構造概要
図1は、本発明の実施の形態1に係る通気フィルターの鳥瞰図である。図1において、基材シート1上に、第1の接着層2、通気膜3、第2の接着層4、保護フィルム5が順次積層されて通気フィルターが構成されている。第1の接着層2と第2の接着層4はそれぞれ開口部2a,4aを有している(断面図である図19〜図22参照)。保護フィルム5には保護フィルム5の外周部から第2の接着層4の開口部4aに相当する位置に至る切り目7が形成されている。
(Embodiment 1)
1. Outline of Structure of Ventilation Filter FIG. 1 is a bird's-eye view of a ventilation filter according to Embodiment 1 of the present invention. In FIG. 1, a first adhesive layer 2, a gas permeable membrane 3, a second adhesive layer 4, and a protective film 5 are sequentially laminated on a base sheet 1 to constitute a gas permeable filter. The first adhesive layer 2 and the second adhesive layer 4 have openings 2a and 4a, respectively (see FIGS. 19 to 22 which are sectional views). A cut 7 is formed in the protective film 5 from the outer peripheral portion of the protective film 5 to a position corresponding to the opening 4 a of the second adhesive layer 4.

2.通気フィルターの固定方法および電気装置の製造方法
以上のように構成されている通気フィルターを被着体に固定する方法について説明する。まず、基材シート1以外の積層物(第1の接着層2/通気膜3/第2の接着層4/保護フィルム5)を基材シート1から剥がし取る。そしてこの積層物を図2に示すように、第1の接着層2側を被着体である筐体6側にして装着する(貼り付ける)。
2. Method for Fixing Ventilation Filter and Method for Manufacturing Electric Device A method for fixing the ventilation filter configured as described above to an adherend will be described. First, a laminate other than the base sheet 1 (first adhesive layer 2 / ventilation film 3 / second adhesive layer 4 / protective film 5) is peeled off from the base sheet 1. Then, as shown in FIG. 2, the laminate is attached (attached) with the first adhesive layer 2 side set to the housing 6 side which is an adherend.

次に、第2の接着層4から保護フィルム5を剥がす工程について説明する。図3の(a)〜(c)は、本実施の形態1における通気フィルターの保護フィルムが順に剥がされていく様子を示す鳥瞰図である。図3(a)に示すように保護フィルム5の外周部であって、切り目7によって2つに分断された部分の片側部(以下、該片側部を「摘み部8」と記載し(図5参照)、他の片側部は「タブ9(図5参照)」と記載する。以下、図6(b)の態様を除いて同じ。)をピンセットで摘み、保護フィルム5を上方に引き上げていく。図3ではピンセットを用いた例を示しているが、勿論、「摘む」乃至「引き上げる」ことは、自動化可能な工程である。図3(b)に示すように切れ目7が離間した後は、図3(c)、図4(d)、(e)に示すように第2の接着層4の周囲に沿って保護フィルム5が順次剥がれていく。図4(e)の状態まで到達すれば、保護フィルム5が元の平面状の形状に戻ろうとする弾性力が働くため、ピンセットをそれ以上に引き上げなくても保護フィルム5は第2の接着層4から容易に(半自動的に)離脱する。つまり、ピンセットによる引き上げ長さは短くて済む。したがって、この工程を自動化する場合、ピンセットに代えて用いる制御アーム(図示せず)のワーキングディスタンス(駆動範囲)を短くすることができる。このため、本発明は、制御アームを含む剥離装置(図示せず)の小型化にも有用である。なお、図4(d)、(e)では図面が複雑になることを避けるためピンセットの図示を省略している。   Next, the process of peeling off the protective film 5 from the second adhesive layer 4 will be described. (A)-(c) of FIG. 3 is a bird's-eye view which shows a mode that the protective film of the ventilation filter in this Embodiment 1 is peeled in order. As shown in FIG. 3 (a), it is the outer peripheral portion of the protective film 5 and is divided into two parts by a cut 7 (hereinafter, this one side part is referred to as a “pick part 8” (FIG. 5). The other side is described as “Tab 9 (see FIG. 5).” Hereinafter, except for the mode of FIG. 6B, the same is applied) and the protective film 5 is pulled upward. . FIG. 3 shows an example using tweezers. Of course, “pick” or “pull up” is a process that can be automated. After the cut 7 is separated as shown in FIG. 3 (b), the protective film 5 is formed along the periphery of the second adhesive layer 4 as shown in FIGS. 3 (c), 4 (d), and (e). Are peeled off sequentially. If the protective film 5 reaches the state shown in FIG. 4E, an elastic force is exerted to return the protective film 5 to its original planar shape. Therefore, even if the tweezers are not lifted further, the protective film 5 is the second adhesive layer. Easily (semi-automatically) leave 4 That is, the pulling length by tweezers can be short. Therefore, when this process is automated, the working distance (driving range) of a control arm (not shown) used instead of tweezers can be shortened. For this reason, this invention is useful also for size reduction of the peeling apparatus (not shown) containing a control arm. In FIGS. 4D and 4E, tweezers are not shown in order to avoid complication of the drawing.

以上の説明では、保護フィルム5の外周部のうち、保護フィルム5の裏面と第2の接着層4とが接着されていない部分であって切り目7によって2つに分断された部分の片側部を摘み部8と称し、この摘み部8を上方に摘み上げる例について説明したが、保護フィルム5が第2の接着層4に接着していない部分が存在することを本発明の必須要件とするものではない。保護フィルム5の裏面全体が第2の接着層4に接着していたとしても、保護フィルム5の一部を摘み上げれば保護フィルム5は第2の接着層4の周囲に沿って順次剥がれていく効果がある。例えば、後掲の図10に示されるように、保護フィルム5が第2の接着層4に接着している部分であっても摘み上げることは可能である。   In the above description, one side portion of the outer peripheral portion of the protective film 5 that is a portion where the back surface of the protective film 5 and the second adhesive layer 4 are not bonded and is divided into two by the cut 7. Although the example which picks up the knob | pick part 8 is called upward was demonstrated, what makes the essential condition of this invention that the part which the protective film 5 has not adhere | attached on the 2nd contact bonding layer 4 exists exists is not. Even if the entire back surface of the protective film 5 is adhered to the second adhesive layer 4, if a part of the protective film 5 is picked up, the protective film 5 is sequentially peeled along the periphery of the second adhesive layer 4. effective. For example, as shown in FIG. 10 to be described later, it is possible to pick up even a portion where the protective film 5 is bonded to the second adhesive layer 4.

以上のように、保護フィルム5に、保護フィルム5の外周部から第2の接着層4の開口部相当位置に至る切り目7を形成していることにより、第1の接着層2の剥離が防止された非常に有効な通気フィルターの固定方法が実現され、被着体が電子機器を構成する筐体6である場合には、有効な電気装置の製造方法が実現される。   As described above, the first adhesive layer 2 is prevented from being peeled off by forming the cut line 7 from the outer peripheral portion of the protective film 5 to the position corresponding to the opening of the second adhesive layer 4 in the protective film 5. Thus, a very effective method for fixing the ventilation filter is realized, and when the adherend is the casing 6 constituting the electronic device, an effective method for manufacturing an electric device is realized.

3.個々の構成要素の詳細説明
以下、通気フィルターを構成する基材シート1、第1の接着層2、通気膜3、第2の接着層4、保護フィルム5についてそれぞれ詳細に説明する。
3. Detailed Description of Individual Components Hereinafter, the base sheet 1, the first adhesive layer 2, the gas permeable membrane 3, the second adhesive layer 4, and the protective film 5 constituting the ventilation filter will be described in detail.

(1)基材シート
本実施の形態における基材シート1は、薄い通気膜3を保管、運搬する役割を担うものであり、シート状の部材であれば材質等に特段の制限はないが、基材シート1の基材としては少なくとも片面あるいは両面がシリコーン系離型剤で処理されたPET(ポリエチレンテレフタレート)フィルムを用いることが好ましい。PET以外に選択し得る材料としては、例えば、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリカーボネート等の樹脂フィルム、グラシン紙、上質紙、コート紙、含浸紙、合成紙などの紙、アルミニウム、ステンレススチール等の金属箔などが挙げられる。
(1) Substrate sheet The substrate sheet 1 in the present embodiment plays a role of storing and transporting the thin air-permeable membrane 3, and there is no particular limitation on the material or the like as long as it is a sheet-like member. As the base material of the base material sheet 1, it is preferable to use a PET (polyethylene terephthalate) film having at least one surface or both surfaces treated with a silicone-based release agent. Examples of materials other than PET include polyesters such as polybutylene terephthalate, polyolefins such as polypropylene, polyethylene, and polymethylpentene, resin films such as polycarbonate, glassine paper, fine paper, coated paper, impregnated paper, and synthetic paper. And metal foils such as paper, aluminum, and stainless steel.

基材シート1の厚さは、例えば、10〜150μm、好ましくは50〜125μmである。なお、基材の表面には、離型剤や粘着剤との接着性を向上させるため、コロナ放電処理、プラズマ処理、フレームプラズマ処理などを施してもよく、プライマー層などを設けてもよい。プライマー層としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン系共重合体、ポリエステル、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンイミン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、これらの変性物などの高分子材料(所謂アンカーコート剤)を使用することが出来る。   The thickness of the base sheet 1 is, for example, 10 to 150 μm, preferably 50 to 125 μm. The surface of the substrate may be subjected to corona discharge treatment, plasma treatment, flame plasma treatment or the like, or a primer layer may be provided in order to improve the adhesion to the release agent or the pressure-sensitive adhesive. As the primer layer, a polymer material (so-called anchor coat agent) such as polyethylene, polypropylene, styrene copolymer, polyester, polyurethane, polyvinyl alcohol, polyethyleneimine, polyacrylate, polymethacrylate, and modified products thereof is used. I can do it.

(2)第1・第2の接着層
第1・第2の接着層2,4は、開口部2a,4aを有する。開口部の形状は特に限定されず、円状、楕円状、矩形状、多角形状のものであってもよい。開口パターンを持った第1・第2の接着層2,4を形成する方法としては、例えば、スクリーン印刷による方法や、接着剤の融液をグラビアパターンロールで基材シート1に転写する方法がある。
(2) First and second adhesive layers The first and second adhesive layers 2 and 4 have openings 2a and 4a. The shape of the opening is not particularly limited, and may be circular, elliptical, rectangular, or polygonal. As a method of forming the first and second adhesive layers 2 and 4 having the opening pattern, for example, a method by screen printing or a method of transferring an adhesive melt to the base sheet 1 with a gravure pattern roll is available. is there.

上記のように、第1・第2の接着層2,4として接着剤そのものを層状に形成したものでもよいが、両面粘着テープを使用することもできる。両面粘着テープには、ポリエチレン不織布、ポリプロピレン不織布、ナイロン不織布等を芯材とした不織布基材両面粘着テープ、PET基材両面粘着テープ、ポリイミド基材両面粘着テープ、ナイロン基材両面粘着テープ、発泡体(例えば、ウレタンフォーム、シリコーンフォーム、アクリルフォーム、ポリエチレンフォーム)基材両面粘着テープ、基材レス両面粘着テープなど様々なタイプのものを用いることができる。   As described above, the first and second adhesive layers 2 and 4 may be formed by layering the adhesive itself, but a double-sided pressure-sensitive adhesive tape can also be used. Double-sided adhesive tapes include nonwoven nonwoven fabric double-sided adhesive tapes made of polyethylene nonwoven fabric, polypropylene nonwoven fabric, nylon nonwoven fabric, etc., PET-based double-sided adhesive tape, polyimide-based double-sided adhesive tape, nylon-based double-sided adhesive tape, foam (For example, urethane foam, silicone foam, acrylic foam, polyethylene foam) Various types of substrates such as a base double-sided pressure-sensitive adhesive tape and a base material-less double-sided pressure-sensitive adhesive tape can be used.

なお、保護フィルム5に切り目7を設けるという本発明の基本的構成の採用に加えて、第1の接着層2と被着体の接着強度に比べて第2の接着層4と保護フィルムの接着強度を低くすることも好ましい形態である。なお、切り目7の形成位置や長さを調節することにより、仮に第1の接着層2と被着体の接着強度に比べて第2の接着層4と保護フィルムの接着強度が高くても保護フィルム5のみの剥離作業が可能となるため、材料の選択可能範囲が拡がる。   In addition to the adoption of the basic configuration of the present invention in which the protective film 5 is provided with the cuts 7, the adhesion between the second adhesive layer 4 and the protective film is compared with the adhesive strength between the first adhesive layer 2 and the adherend. Lowering the strength is also a preferred form. In addition, even if the adhesive strength of the second adhesive layer 4 and the protective film is higher than the adhesive strength of the first adhesive layer 2 and the adherend, it is protected by adjusting the formation position and length of the cuts 7. Since the peeling work of only the film 5 is possible, the selectable range of materials is expanded.

なお、本発明において接着剤とは、物と物を貼り合わせるのに用いる物質一般を指すものであり、粘着剤と呼ばれるものを含むものとする。   In addition, in this invention, an adhesive agent refers to the substance generally used for bonding a thing and a thing, and shall include what is called an adhesive.

(3)通気膜
通気膜3の構成材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド等を使用することができるが、好ましくは防水性に優れたフッ素樹脂、更に好ましくは、多孔質PTFEのフィルムを用いることが推奨される。通気膜3の微視的形状としては、ネット状、メッシュ状、多孔質のものを用いることができる。多孔質PTFE膜は、防滴性に優れ、水滴、油滴、塵埃の侵入を防止しつつ電気装置の内外に通気性を持たせる用途に適している。
(3) Air-permeable membrane As the constituent material of the air-permeable membrane 3, polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyimide, etc. can be used, preferably a fluororesin excellent in waterproofness, more preferably a porous PTFE film. Recommended to use. As the microscopic shape of the gas permeable membrane 3, a net shape, a mesh shape, or a porous shape can be used. The porous PTFE membrane is excellent in drip-proofing properties and is suitable for applications in which the inside and outside of an electric device have air permeability while preventing entry of water droplets, oil droplets, and dust.

ところが多孔質PTFEは、汎用的な高分子ポリプロピレン(PP)やポリエチレン(PE)と比較して一般的に表面エネルギーが低く、材料中の微細な分子鎖同士の結束が弱い。そのため多孔質PTFEは他の高分子多孔質膜に比べて強度が低い。特に、音響機器の防水に用いられる多孔質PTFE膜は、音響特性向上のために薄く構成され、そのため厚さ方向の強度は非常に低い。したがって、通気膜3の構成材料として多孔質PTFE膜を用いる場合には、本発明を適用すれば、保護フィルム5の剥離時の膜垂直方向の引張力が軽減されるため、通気膜3の断裂防止に極めて有効である。   However, porous PTFE generally has a lower surface energy than that of general-purpose polymer polypropylene (PP) or polyethylene (PE), and the binding between fine molecular chains in the material is weak. Therefore, porous PTFE has a lower strength than other porous polymer membranes. In particular, a porous PTFE membrane used for waterproofing of acoustic equipment is configured to be thin in order to improve acoustic characteristics, and therefore the strength in the thickness direction is very low. Therefore, when a porous PTFE membrane is used as the constituent material of the gas permeable membrane 3, if the present invention is applied, the tensile force in the direction perpendicular to the membrane when the protective film 5 is peeled is reduced. It is extremely effective for prevention.

次に、多孔質PTFE膜の製造方法について説明する。多孔質PTFE膜は、PTFEのファインパウダーを成形助剤と混合することにより得られるペーストの成形体から、成形助剤を除去した後、高温高速度で延伸、さらに必要に応じて焼成することにより得られるものである。一軸延伸の場合、ノード(折り畳み結晶)が延伸方向に直角に細い島状となっていて、このノード間を繋ぐようにすだれ状にフィブリル(折り畳み結晶が延伸により解けて引出された直鎖状の分子束)が延伸方向に配向している。そして、フィブリル間、又はフィブリルとノードとで画される空間が空孔となった繊維質構造となっている。また、二軸延伸の場合には、フィブリルが放射状に広がり、フィブリルを繋ぐノードが島状に点在して、フィブリルとノードとで画された空間が多数存在するクモの巣状の繊維質構造となっている。   Next, a method for producing a porous PTFE membrane will be described. A porous PTFE membrane is obtained by removing a molding aid from a molded body of a paste obtained by mixing PTFE fine powder with a molding aid, stretching at a high temperature and a high speed, and further firing if necessary. It is obtained. In the case of uniaxial stretching, the nodes (folded crystals) are in the form of thin islands perpendicular to the stretching direction, and the fibrils (straight-lined drawn by unfolding the folded crystals by stretching to connect the nodes) Molecular bundle) is oriented in the stretching direction. And it has a fibrous structure in which spaces defined between fibrils or between fibrils and nodes become holes. In the case of biaxial stretching, the fibrils spread radially, the nodes connecting the fibrils are scattered in islands, and a cobweb-like fibrous structure in which many spaces defined by the fibrils and the nodes exist. ing.

通気膜3は、一軸延伸多孔質PTFE膜であっても良いし、二軸延伸多孔質PTFE膜であってもよい。   The gas permeable membrane 3 may be a uniaxially stretched porous PTFE membrane or a biaxially stretched porous PTFE membrane.

通気膜3は、単独で(単層で)使用できるだけの強度を有することが好ましいが、不織布、織物や編物等のネット等、伸縮性を持つ通気性の補強層と積層して使用してもよい。   The gas permeable membrane 3 is preferably strong enough to be used alone (single layer), but may be used by being laminated with a stretchable breathable reinforcing layer such as a nonwoven fabric, a net such as a woven fabric or a knitted fabric. Good.

通気膜3の物理的特性としては、1kPa以上、より好ましくは10kPa以上の耐水圧と、1000秒以下、より好ましくは100秒以下の透気度(JIS P 8117)を備えることが望ましい。   As physical characteristics of the gas permeable membrane 3, it is desirable to have a water pressure resistance of 1 kPa or more, more preferably 10 kPa or more, and an air permeability (JIS P 8117) of 1000 seconds or less, more preferably 100 seconds or less.

通気膜3は、その細孔内表面に撥液性を付与されているのが好ましい。通気膜3に撥液性を持たせることで、体脂や機械油、水滴などの様々な汚染物が、通気膜3の細孔内に浸透若しくは保持されるのを抑制できる。これらの汚染物質は、通気膜3の捕集特性や通気特性を低下させ、通気膜としての機能を損なわせる原因となる。   The gas permeable membrane 3 is preferably provided with liquid repellency on the inner surface of the pores. By imparting liquid repellency to the gas permeable membrane 3, various contaminants such as body fat, machine oil, and water droplets can be prevented from penetrating or being retained in the pores of the gas permeable membrane 3. These contaminants deteriorate the trapping characteristics and ventilation characteristics of the gas permeable membrane 3 and cause the function of the gas permeable membrane to be impaired.

なお、特許請求の範囲及び本明細書において、撥液性を付与する方法としては、撥液性材料を使用する、もしくは、撥液剤を添加することでも可能であり、この場合の「撥液」とは、液体をはじく性質乃至は機能を指すものであるとし、「撥液剤」には、「撥水剤」、「撥油剤」、「撥水撥油剤」等を含むものとする。以下、撥水撥油性ポリマーを例に挙げて説明する。   In the claims and the present specification, as a method for imparting liquid repellency, a liquid repellent material can be used, or a liquid repellent can be added. The term “liquid repellent” includes “water repellent”, “oil repellent”, “water repellent”, and the like. Hereinafter, the water- and oil-repellent polymer will be described as an example.

撥水撥油性ポリマーとしては、含フッ素側鎖を有するポリマーを用いることができる。撥水撥油性ポリマーおよびそれを多孔質PTFE膜に複合化する方法の詳細についてはWO94/22928号公報などに開示されている。   As the water / oil repellent polymer, a polymer having a fluorine-containing side chain can be used. Details of the water- and oil-repellent polymer and the method of combining it with a porous PTFE membrane are disclosed in WO94 / 22928.

また、通気膜3には上記の撥液性材料のほか、親水性材料、導電性材料、着色材料、帯電防止材料、抗菌性材料などを付加することにより、様々な機能性を付与することができる。   In addition to the liquid repellent material described above, the air-permeable membrane 3 can be provided with various functions by adding a hydrophilic material, a conductive material, a coloring material, an antistatic material, an antibacterial material, and the like. it can.

(4)保護フィルム
保護フィルム5は、保管中や運搬中の通気膜3を保護するものであり、材料としては紙に離型処理をしたものや樹脂フィルムが好適に用いられる。樹脂フィルムの素材は特に制限はないが、PE、PPなどのポリオレフィン系樹脂;PETなどのポリエステル系樹脂;などが一般的である。また、樹脂フィルムには、シリコーン系樹脂などを樹脂フィルム表面にコーティングするなどの離型処理を施してもよい。保護フィルムの厚さは特段制限されないが、薄すぎると保護の機能を果たさないため、10μm以上、好ましくは50μm以上とする。さらに、保護フィルム5に適度な弾性力を持たせることにより上述したように、保護フィルム5を少し上方に引き上げるだけで保護フィルム5の全体が容易に剥がれるので、保護フィルム5をPE、PPなどの樹脂で構成する場合は、保護フィルム5の厚さを10μm以上、好ましくは50μm以上とすることが望ましい。一方、保護フィルム5が厚すぎると保護フィルム5の剛性が大きくなり、保護フィルム5の加工性が悪化したり、保護フィルム5を剥がし取りにくくなったりするため、150μm以下、好ましくは125μm以下とすることが望ましい。
(4) Protective film The protective film 5 protects the gas permeable membrane 3 during storage or transportation, and as the material, a paper-released product or a resin film is preferably used. The material of the resin film is not particularly limited, but polyolefin resins such as PE and PP; polyester resins such as PET; In addition, the resin film may be subjected to a release treatment such as coating the resin film surface with a silicone resin or the like. The thickness of the protective film is not particularly limited, but if it is too thin, the protective function is not achieved, so that the thickness is 10 μm or more, preferably 50 μm or more. Further, as described above, the protective film 5 can be easily peeled off simply by pulling the protective film 5 slightly upward as described above by giving the protective film 5 an appropriate elastic force. In the case of using a resin, it is desirable that the thickness of the protective film 5 is 10 μm or more, preferably 50 μm or more. On the other hand, if the protective film 5 is too thick, the rigidity of the protective film 5 is increased, and the workability of the protective film 5 is deteriorated or the protective film 5 is difficult to peel off. Therefore, the protective film 5 is 150 μm or less, preferably 125 μm or less. It is desirable.

本実施の形態1において、摘み部8は、第2の接着層4には接着していない構成とすることが望ましい。例えば、保護フィルム5の外形を第2の接着層4の外形から延出させるように形成してもよいし、逆に第2の接着層4の外形を保護フィルム5の外形よりも窪ませるように形成してもよい。これにより、保護フィルム5を摘んで剥がす作業が効率的となる。   In the first embodiment, it is desirable that the knob 8 is configured not to be bonded to the second adhesive layer 4. For example, the outer shape of the protective film 5 may be formed so as to extend from the outer shape of the second adhesive layer 4, and conversely, the outer shape of the second adhesive layer 4 may be recessed from the outer shape of the protective film 5. You may form in. Thereby, the work which picks up and peels off protective film 5 becomes efficient.

本実施の形態1において、保護フィルム5の外周部には、切り目7を挟んで片側部に上記摘み部8を備えるほか、他の片側部に第2の接着層4には接着していないタブ9を備えていてもよい。図1の状態にある通気フィルターを図2に示すように筐体6に装着する際、タブ9を掴んで通気フィルターのハンドリングを行えば、薄くて破損しやすい通気膜3に直接触れずに作業を行うことができる。   In the first embodiment, the outer peripheral portion of the protective film 5 is provided with the knob 8 on one side with a notch 7 interposed therebetween, and the tab not bonded to the second adhesive layer 4 on the other side. 9 may be provided. When the ventilation filter in the state of FIG. 1 is attached to the housing 6 as shown in FIG. 2, if the ventilation filter is handled by grasping the tab 9, the work is performed without directly touching the thin and easily damaged ventilation membrane 3. It can be performed.

なお、搬送時に基材シート1から通気フィルターを剥がし取るための位置決め、或いは通気フィルターを被着体に貼り付ける時の位置決めのため、後掲の図5(a)に示すように、保護フィルム5のタブ9に円状の孔、或いは図5(b)に示すように長円状の孔を設けてもよい。その他、孔は長方形、正方形などの矩形状(図示せず)であっても良いし、一つのタブ9に複数の孔を設けていてもよい。   As shown in FIG. 5A, the protective film 5 is used for positioning for peeling off the ventilation filter from the base sheet 1 during conveyance, or for positioning when attaching the ventilation filter to the adherend. The tab 9 may be provided with a circular hole or an oval hole as shown in FIG. In addition, the hole may be a rectangle (not shown) such as a rectangle or a square, or a plurality of holes may be provided in one tab 9.

(実施の形態2)
以下、本発明の実施の形態2にかかる通気フィルターについて説明する。図5〜8は、本発明の実施の形態2にかかる通気フィルターの平面図を示すものであり、保護フィルム5に付された標識の様々なバリエーションを示すものである。
(Embodiment 2)
Hereinafter, the ventilation filter concerning Embodiment 2 of the present invention is explained. FIGS. 5-8 shows the top view of the ventilation filter concerning Embodiment 2 of this invention, and shows various variations of the label | marker attached | subjected to the protective film 5. FIGS.

本発明の通気フィルターの保護フィルム5には透明な材料を用いることが多い。そのため、保護フィルム5を剥がし取る際に保護フィルム5を摘むべき場所(摘み部8)の認識が困難となる場合がある。そこで本実施の形態では、保護フィルム5(特に摘み部8)に光学的に認識可能な標識(例えば、文字、記号、図柄、色)を付して摘むべき場所の認識をし易くする例について説明する。なお、光学的に認識可能とは、目視による区別が可能であるだけでなく、CCDその他の光学センサーによって検出する場合も含まれ、可視光線のみならず赤外線や紫外線による認識も含まれる。   A transparent material is often used for the protective film 5 of the ventilation filter of the present invention. For this reason, when the protective film 5 is peeled off, it may be difficult to recognize the place (the knob portion 8) where the protective film 5 should be picked. Therefore, in this embodiment, an example in which a protective film 5 (particularly the knob 8) is provided with an optically recognizable marker (for example, a character, a symbol, a pattern, or a color) to facilitate recognition of a place to be picked. explain. Note that “optically recognizable” includes not only visual discrimination but also detection by a CCD or other optical sensor, and includes recognition by infrared rays or ultraviolet rays as well as visible rays.

図5(a),(b)では、摘み部8に認識可能な円形の標識10が付されている。   In FIGS. 5A and 5B, a recognizable circular mark 10 is attached to the knob 8.

図6(a)では、摘み部8に数字(○囲みの「2」の文字)の標識10bが付されている。一方、タブ9に数字(○囲みの「1」の文字)の標識10aが付されているのは、通気フィルターを図2に示すように筐体6に装着する際に掴むべきタブ9と、保護フィルム5を剥がし取る際に摘むべき摘み部8との区別をつき易くするためである。   In FIG. 6A, the knob 8 is provided with a number 10b (a character “2” in a circle). On the other hand, the tab 10 is provided with a number 10a (a circled letter “1”) 10a because the tab 9 to be grasped when the ventilation filter is mounted on the housing 6 as shown in FIG. This is to make it easy to distinguish the knob 8 from which the protective film 5 is to be picked.

一方、図6(b)に示すように、標識10bを切り目7に対して、図6(a)の例とは反対側、すなわち標識10aと同じ側に配置することも可能である。この場合は、標識10bを付した部分が摘み部8であり、この摘み部8を摘み上げることによっても本発明の効果が奏される。なお、通気フィルターを筐体6に装着する際にはタブ9を掴むが、掴む位置(標識10a)は、図6(a),(b)に示すように切り目7からできるだけ離れていることが望ましい。切り目7に近い位置でタブ9を掴んでしまうと、切り目7に沿って保護フィルム5だけが剥離される可能性があるためである。   On the other hand, as shown in FIG. 6B, the marker 10b can be arranged on the opposite side of the cut 7 from the example of FIG. 6A, that is, on the same side as the marker 10a. In this case, the part to which the mark 10b is attached is the picking part 8, and the effect of the present invention can be achieved by picking up the picking part 8. Note that the tab 9 is gripped when the ventilation filter is mounted on the housing 6, but the gripping position (the mark 10a) should be as far as possible from the cut 7 as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b). desirable. This is because if the tab 9 is gripped at a position close to the cut line 7, only the protective film 5 may be peeled along the cut line 7.

図7では、摘み部8の一部範囲が着色されて標識10と為している。なお、図示はしていないが、保護フィルム5の見落としによる剥離作業忘れの防止のため、保護フィルム5の全体に着色を施してもよい。この場合は、摘み部8の上記範囲は、別の異なる色に着色することが好ましい。   In FIG. 7, a partial range of the knob portion 8 is colored to be a marker 10. Although not shown, the entire protective film 5 may be colored in order to prevent forgetting of the peeling operation due to oversight of the protective film 5. In this case, the range of the knob 8 is preferably colored in a different color.

図8では、タブ9の一部に切り目7の位置を示す矢印形状の標識10が付されている。この矢印は、摘み部8に付されていてもよい。   In FIG. 8, an arrow-shaped marker 10 indicating the position of the cut 7 is attached to a part of the tab 9. This arrow may be attached to the knob 8.

(実施の形態3)
以下、本発明の実施の形態3にかかる通気フィルターについて説明する。
(Embodiment 3)
The ventilation filter according to Embodiment 3 of the present invention will be described below.

図9は、図1に示した実施の形態1にかかる通気フィルターの断面図であり、図10は、実施の形態3にかかる通気フィルターの断面図である。実施の形態1にかかる通気フィルターでは保護フィルム5の端部を第2の接着層4の端部よりも外側に延出させることにより摘み部8を形成しているが、実施の形態3では図10に示すように、保護フィルム5とは別の延出部材5bを設けて摘み部8を形成してもよい。   9 is a cross-sectional view of the ventilation filter according to the first embodiment shown in FIG. 1, and FIG. 10 is a cross-sectional view of the ventilation filter according to the third embodiment. In the ventilation filter according to the first embodiment, the knob 8 is formed by extending the end of the protective film 5 outward from the end of the second adhesive layer 4. As shown in FIG. 10, an extension member 5 b different from the protective film 5 may be provided to form the knob 8.

(実施の形態4)
以下、本発明の実施の形態4にかかる通気フィルターについて説明する。図11及び図12は、本発明の実施の形態4にかかる通気フィルターの平面図であり、保護フィルム5の切り目7の形態のバリエーションを示すものである。実施の形態1では、保護フィルム5において広く延出した部分に切り目7を形成した例を説明したが、切り目7の形成位置はこれに限らず、図11に示すように、保護フィルム5の周囲何れの場所でもよい。また、図12に示すように、切り目7は曲線状に形成されていてもよい。
(Embodiment 4)
The ventilation filter according to Embodiment 4 of the present invention will be described below. FIG.11 and FIG.12 is a top view of the ventilation filter concerning Embodiment 4 of this invention, and shows the variation of the form of the cut 7 of the protective film 5. FIG. In Embodiment 1, although the example which formed the notch 7 in the part extended widely in the protective film 5 was demonstrated, the formation position of the notch 7 is not restricted to this, and as shown in FIG. Any location is acceptable. Moreover, as shown in FIG. 12, the cut 7 may be formed in a curved shape.

切り目7を直線で形成する場合、その角度は特に制限されない。例えば図11に示すように第2の接着層4の外周線に対する切り目7の侵入角α(切り目7に対して摘み部8と同じ側に形成される角)は何度であってもよいが、第1の接着層2と筐体6との剥離防止のためには、保護フィルム5の引き剥がれ初めが最も重要であるため、好ましくは鋭角である。具体的には、例えば10度〜90度、好ましくは30度〜60度である。なお、侵入角αが鈍角(90度超)となる場合は、αの補角に相当する角β(=180度−α)は、鋭角となる。この場合は、摘み部8を切り目7に対して反対側の位置(即ち角βと同じ側)に変更することにより、鋭角である角βの部分を始点として保護フィルム5を剥がすことができる。   When the cut line 7 is formed by a straight line, the angle is not particularly limited. For example, as shown in FIG. 11, the intrusion angle α of the cut 7 with respect to the outer peripheral line of the second adhesive layer 4 (the angle formed on the same side as the knob 8 with respect to the cut 7) may be any number. In order to prevent the first adhesive layer 2 and the casing 6 from being peeled off, the beginning of peeling of the protective film 5 is most important, and therefore an acute angle is preferable. Specifically, it is, for example, 10 degrees to 90 degrees, preferably 30 degrees to 60 degrees. When the penetration angle α is an obtuse angle (greater than 90 degrees), the angle β (= 180 degrees−α) corresponding to the complementary angle of α is an acute angle. In this case, the protective film 5 can be peeled off by changing the knob 8 to a position opposite to the cut 7 (that is, the same side as the angle β), starting from the acute angle β.

(実施の形態5)
以下、本発明の実施の形態5にかかる通気フィルターについて説明する。図13及び図14は、本発明の実施の形態5にかかる通気フィルターの平面図である。実施の形態1では、保護フィルム5は、第2の接着層4の開口部4aに連通する開口部5aを有し、切り目7は保護フィルム5の外周部から保護フィルム5の開口部5aに至る例について説明したが、本実施の形態では、図13に示すように保護フィルム5に開口部5aが設けられていない。実施の形態1のような開口部5aが設けられていれば保護フィルム5の引き剥がしは一層スムーズではあるが、通気膜3の保護の観点では実施の形態5にかかる通気フィルターの方が有利である。
(Embodiment 5)
The ventilation filter according to Embodiment 5 of the present invention will be described below. 13 and 14 are plan views of the ventilation filter according to the fifth embodiment of the present invention. In Embodiment 1, the protective film 5 has an opening 5 a that communicates with the opening 4 a of the second adhesive layer 4, and the cut 7 extends from the outer periphery of the protective film 5 to the opening 5 a of the protective film 5. Although the example has been described, in the present embodiment, the opening 5a is not provided in the protective film 5 as shown in FIG. If the opening 5a as in the first embodiment is provided, the protective film 5 is peeled off more smoothly, but the ventilation filter according to the fifth embodiment is more advantageous from the viewpoint of protecting the ventilation film 3. is there.

図13に示したように保護フィルム5に開口部5aを設けない場合には、保護フィルム5の引き剥がしをスムーズにするために、図14(a)に示すように、切り目7は保護フィルム5の外周部から接着層4の開口部4aに相当する位置を通り、さらに第2の接着層4の開口部4aの内側にまで到達していることが望ましい。さらには、図14(b)に示すように、切り目7は開口部4aの長手方向に延びる延長部7aを備えることが望ましい。延長部7aの存在によって、保護フィルム5が第2の接着層4の外周に沿ってより円滑に剥がれやすくなるからである。   When the opening 5a is not provided in the protective film 5 as shown in FIG. 13, in order to make the protective film 5 peel off smoothly, the cut 7 is formed in the protective film 5 as shown in FIG. It is desirable to pass through the position corresponding to the opening 4 a of the adhesive layer 4 from the outer periphery of the adhesive layer 4 and reach the inside of the opening 4 a of the second adhesive layer 4. Furthermore, as shown in FIG. 14B, the cut 7 is desirably provided with an extension 7a extending in the longitudinal direction of the opening 4a. This is because the protective film 5 is more easily peeled off along the outer periphery of the second adhesive layer 4 due to the presence of the extension 7a.

(実施の形態6)
以下、本発明の実施の形態6にかかる通気フィルターについて説明する。図15〜17は、本発明の実施の形態6にかかる通気フィルターの断面図である。これらは、通気フィルターの積層構造の様々なバリエーションを示すものである。
(Embodiment 6)
The ventilation filter according to Embodiment 6 of the present invention will be described below. 15-17 is sectional drawing of the ventilation filter concerning Embodiment 6 of this invention. These show various variations of the laminated structure of the ventilation filter.

実施の形態1でも説明した通りであるが、第1の接着層2は、単一の粘着剤層(例えばアクリル系粘着剤)で構成してもよいが、図15に示すように、粘着層2b/テープ基材2c/粘着層2bの三層構造を有する両面粘着テープで構成することができる。勿論、第2の接着層4も両面粘着テープで構成することができる。両面粘着テープの材料例は、実施の形態1において説明した通りである。   As described in the first embodiment, the first adhesive layer 2 may be composed of a single pressure-sensitive adhesive layer (for example, an acrylic pressure-sensitive adhesive), but as shown in FIG. It can be composed of a double-sided adhesive tape having a three-layer structure of 2b / tape substrate 2c / adhesive layer 2b. Of course, the 2nd contact bonding layer 4 can also be comprised with a double-sided adhesive tape. The material example of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is as described in the first embodiment.

他にも、図16に示すように通気膜3と保護フィルム5との間は、両面粘着テープで構成される第2の接着層4/スペーサー12(例えば、PET、スポンジ材)/第2の接着層4の積層構造としてもよい。スペーサー12を一層挟むことにより、通気膜3と電気音響変換装置内の振動膜との距離を最適に調整することが可能となる。   In addition, as shown in FIG. 16, the second adhesive layer 4 / spacer 12 (for example, PET, sponge material) / second made of double-sided adhesive tape is provided between the gas permeable membrane 3 and the protective film 5. A laminated structure of the adhesive layer 4 may be used. By interposing the spacer 12 further, it is possible to optimally adjust the distance between the gas permeable membrane 3 and the vibration membrane in the electroacoustic transducer.

他にも、図17に示すように通気膜3と保護フィルム5との間は、下から順に、両面粘着テープで構成される第2の接着層4/スペーサー12/粘着層4bとしてもよい。   In addition, as shown in FIG. 17, it is good also as the 2nd contact bonding layer 4 / spacer 12 / adhesion layer 4b comprised by a double-sided adhesive tape in an order from the bottom between the ventilation film 3 and the protective film 5. FIG.

(実施の形態7)
以下、本発明の実施の形態7にかかる通気フィルターについて説明する。図18は、本発明の実施の形態7にかかる通気フィルターの断面図である。実施の形態1でも説明した通りであるが、通気膜3は単独で(単層で)使用できるだけの強度を有することが好ましいが、図18に示すように補強膜11(例えば、不織布、織物や編物等のネット等、伸縮性を持つもの)と積層して使用してもよい。補強膜11と通気膜3の積層順序に特に制限はなく、図18に示した順とは逆に補強膜11が通気膜3の上側であってもよい。また補強膜11と通気膜3は必ずしも密着している必要はなく、間に別途両面粘着テープ(図示せず)を挟んでいてもよい。補強膜11と通気膜3の間に両面粘着テープを挟んだ場合には、補強膜11と通気膜3を密着させているものと比較して、音響特性の劣化が少ない点で有利である。
(Embodiment 7)
The ventilation filter according to Embodiment 7 of the present invention will be described below. FIG. 18 is a cross-sectional view of a ventilation filter according to Embodiment 7 of the present invention. As described in the first embodiment, it is preferable that the gas permeable membrane 3 has sufficient strength to be used alone (single layer). However, as shown in FIG. 18, the reinforcing membrane 11 (for example, non-woven fabric, woven fabric, It may be used by laminating with a net such as a knitted fabric). The stacking order of the reinforcing film 11 and the gas permeable film 3 is not particularly limited, and the reinforcing film 11 may be on the upper side of the gas permeable film 3 contrary to the order shown in FIG. The reinforcing membrane 11 and the gas permeable membrane 3 do not necessarily need to be in close contact with each other, and a double-sided adhesive tape (not shown) may be sandwiched between them. When a double-sided pressure-sensitive adhesive tape is sandwiched between the reinforcing film 11 and the gas permeable membrane 3, it is advantageous in that the deterioration of acoustic characteristics is less than that in which the reinforcing film 11 and the gas permeable membrane 3 are in close contact with each other.

(実施の形態8)
以下、本発明の実施の形態8にかかる通気フィルターについて説明する。
図19〜22は、本発明の実施の形態8にかかる通気フィルターの断面図である。図20、22に示すように、基材シート1には、第1の接着層2の開口部2aに連通する開口部1aが形成されていてもよい。
(Embodiment 8)
Hereinafter, a ventilation filter according to Embodiment 8 of the present invention will be described.
19-22 is sectional drawing of the ventilation filter concerning Embodiment 8 of this invention. As shown in FIGS. 20 and 22, the base sheet 1 may be formed with an opening 1 a communicating with the opening 2 a of the first adhesive layer 2.

また、図19、20に示すように、保護フィルム5には、第2の接着層4の開口部4aに連通する開口部5aが形成されていてもよい。これらの組み合わせは通気フィルター作製方法の違いから図19〜22に示すように4通りある。   As shown in FIGS. 19 and 20, the protective film 5 may have an opening 5 a that communicates with the opening 4 a of the second adhesive layer 4. There are four combinations of these as shown in FIGS.

1 基材シート
1a 開口部
2 第1の接着層
2a 開口部
2b 粘着層
2c テープ基材
3 通気膜
4 第2の接着層
4a 開口部
4b 粘着層
4c 両面粘着テープ基材
5 保護フィルム
5a 開口部
5b 延出部材
6 筐体(被着体)
7 切り目
7a 延長部
8 摘み部
9 タブ
10,10a,10b 標識
11 補強膜
12 スペーサー
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base material sheet 1a Opening part 2 1st contact bonding layer 2a Opening part 2b Adhesive layer 2c Tape base material 3 Breathable film 4 2nd adhesive layer 4a Opening part 4b Adhesive layer 4c Double-sided adhesive tape base material 5 Protective film 5a Opening part 5b Extension member 6 Housing (adhered body)
7 Cut 7a Extension part 8 Knob part 9 Tab 10, 10a, 10b Mark 11 Reinforcement membrane 12 Spacer

Claims (13)

基材シート上に形成された第1の接着層と、該第1の接着層上に形成された通気膜と、該通気膜上に形成された第2の接着層と、該第2の接着層上に形成された保護フィルムとを有する通気フィルターであって、前記第1の接着層と前記第2の接着層はそれぞれ開口部を有し、前記保護フィルムには該保護フィルムの外周部から前記第2の接着層の開口部相当位置に至る切り目が形成されていることを特徴とする通気フィルター。   A first adhesive layer formed on the base sheet, a gas permeable film formed on the first adhesive layer, a second adhesive layer formed on the gas permeable film, and the second adhesive A ventilation filter having a protective film formed on the layer, wherein each of the first adhesive layer and the second adhesive layer has an opening, and the protective film has an opening from an outer periphery of the protective film. A ventilation filter characterized in that a cut is formed to reach a position corresponding to the opening of the second adhesive layer. 前記保護フィルムの外周部は、前記第2の接着層には接着していない摘み部を有する請求項1に記載の通気フィルター。   2. The ventilation filter according to claim 1, wherein an outer peripheral portion of the protective film has a knob portion that is not bonded to the second adhesive layer. 前記保護フィルムは、前記第2の接着層の開口部に連通する開口部を有し、前記切り目は前記保護フィルムの外周部から該保護フィルムの開口部に至る、請求項1または2に記載の通気フィルター。   The said protective film has an opening part connected to the opening part of a said 2nd contact bonding layer, The said cut | interruption reaches from the outer peripheral part of the said protective film to the opening part of this protective film. Ventilation filter. 前記摘み部には、所定の標識が付されている請求項2または3に記載の通気フィルター。   The ventilation filter according to claim 2 or 3, wherein the knob is provided with a predetermined mark. 前記保護フィルムが有彩色で着色されている請求項1〜4のいずれかに記載の通気フィルター。   The ventilation filter according to any one of claims 1 to 4, wherein the protective film is colored with a chromatic color. 前記基材シートは、前記第1の接着層の開口部に連通する開口部を有している請求項1〜5のいずれかに記載の通気フィルター。   The ventilation filter according to claim 1, wherein the base sheet has an opening communicating with the opening of the first adhesive layer. 前記通気膜がフッ素樹脂膜である請求項1〜6のいずれかに記載の通気フィルター。   The ventilation filter according to claim 1, wherein the ventilation film is a fluororesin film. 前記通気膜が多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜である請求項1〜6のいずれかに記載の通気フィルター。   The ventilation filter according to claim 1, wherein the ventilation film is a porous polytetrafluoroethylene film. 前記通気膜の表面に撥液剤が添加された請求項1〜8のいずれかに記載の通気フィルター。   The ventilation filter according to any one of claims 1 to 8, wherein a liquid repellent is added to a surface of the ventilation film. 前記接着層が両面粘着テープである請求項1〜9のいずれかに記載の通気フィルター。   The ventilation filter according to any one of claims 1 to 9, wherein the adhesive layer is a double-sided pressure-sensitive adhesive tape. 基材シート上に、開口部を有する第1の接着層と、通気膜と、開口部を有する第2の接着層と、保護フィルムとが順次積層され、かつ該保護フィルムが保護フィルムの外周部から前記第2の接着層の開口部相当位置に至る切り目を有する通気フィルターを形成する第1の工程と、前記通気フィルターから前記基材シートを剥がす第2の工程と、前記通気フィルターを被着体に装着する第3の工程と、前記切り目を挟んで2つに分断された保護フィルムの外周部の片側部を摘んで該保護フィルムを剥がし取る第4の工程とを有する通気フィルターの固定方法。   A first adhesive layer having an opening, a gas permeable membrane, a second adhesive layer having an opening, and a protective film are sequentially laminated on the base sheet, and the protective film is an outer peripheral portion of the protective film. A first step of forming a ventilation filter having a cut from the first adhesive layer to a position corresponding to the opening of the second adhesive layer, a second step of peeling the base sheet from the ventilation filter, and attaching the ventilation filter A method for fixing a ventilation filter, comprising: a third step of attaching to a body; and a fourth step of removing one of the outer peripheral portions of the protective film divided into two across the cut and peeling off the protective film. . 前記片側部とは反対側の他の片側部を摘んで前記基材シートを剥がす請求項11に記載の通気フィルターの固定方法。   The ventilation filter fixing method according to claim 11, wherein the base sheet is peeled off by gripping the other one side opposite to the one side. 基材シート上に、開口部を有する第1の接着層と、通気膜と、開口部を有する第2の接着層と、保護フィルムとが順次積層され、かつ該保護フィルムが保護フィルムの外周部から前記第2の接着層の開口部相当位置に至る切り目を有する通気フィルターを形成する第1の工程と、前記通気フィルターから前記基材シートを剥がす第2の工程と、前記通気フィルターを筐体に装着する第3の工程と、前記切り目を挟んで2つに分断された保護フィルムの外周部の片側部を摘んで該保護フィルムを剥がし取る第4の工程とを有する電気装置の製造方法。   A first adhesive layer having an opening, a gas permeable membrane, a second adhesive layer having an opening, and a protective film are sequentially laminated on the base sheet, and the protective film is an outer peripheral portion of the protective film. A first step of forming a ventilation filter having a cut from the first adhesive layer to a position corresponding to the opening of the second adhesive layer, a second step of peeling the base sheet from the ventilation filter, and housing the ventilation filter A method for manufacturing an electric device, comprising: a third step of attaching to the outer periphery of the protective film; and a fourth step of removing the protective film by gripping one side portion of the outer peripheral portion of the protective film divided into two across the cut.
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