JP2008191409A - Optical fiber sheet - Google Patents

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隆朗 石川
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To eliminate adhesion defect due to generation of bubbles in an optical fiber crossing point when resin films are laminated together, and to improve flexibility as a wiring sheet. <P>SOLUTION: This is an optical fiber sheet 14 in which optical fibers 13 are wired between two flexible resin films 11, 12 laminated together, wherein the upper resin film 11 for example has a number of holes 11a formed that are distributed in meshes. Air bubbles mixed inside when the two resin films 11, 12 are laminated together are immediately released outside when laminated, preventing formation of air bubbles and producing no adhesion defect. The formation of the number of holes 11a increases flexibility of the optical fiber sheet 14. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

この発明は、貼り合わせた柔軟な樹脂フィルム間に光ファイバを所望の形状で配線した光ファイバシートに関する。   The present invention relates to an optical fiber sheet in which optical fibers are wired in a desired shape between bonded flexible resin films.

図５、図６及び図７に示すように、貼り合わせた柔軟な樹脂フィルム１、２間に光ファイバ３を所望の形状で配線した光ファイバシート４、４’は、光機器内配線その他に広く用いられている。５、６は光コネクタである。図５の光ファイバシート４は光ファイバ３がシート内でクロスしている場合のもの、図６の光ファイバシート４は光ファイバ３がシート内でクロスしていない場合のものである。   As shown in FIGS. 5, 6, and 7, the optical fiber sheets 4 and 4 ′ in which the optical fiber 3 is wired in a desired shape between the bonded flexible resin films 1 and 2 are used for the wiring in the optical device and the like. Widely used. Reference numerals 5 and 6 denote optical connectors. The optical fiber sheet 4 in FIG. 5 is a case where the optical fiber 3 is crossed in the sheet, and the optical fiber sheet 4 in FIG. 6 is a case where the optical fiber 3 is not crossed in the sheet.

この種の光ファイバシートにおいて、図６に示した光ファイバシート４’のように、光ファイバ３がシート内でクロスしていない場合は、樹脂フィルム１、２を貼り合わせる際に、樹脂フィルム１、２間に気泡が混入する恐れは少なく、樹脂フィルム１、２どうしの接着不良が発生する可能性は少ないが、図５に示した光ファイバシート４のように、光ファイバ３がシート内でクロスしている場合は、そのクロス点が盛り上がってしまうため、樹脂フィルム１、２を貼り合わせる際にそのクロス点部分に気泡が混入して接着不良が発生し易いという問題があった。   In this type of optical fiber sheet, when the optical fiber 3 is not crossed in the sheet like the optical fiber sheet 4 ′ shown in FIG. There is little possibility that air bubbles are mixed between the two, and there is little possibility of occurrence of adhesion failure between the resin films 1 and 2, but the optical fiber 3 is within the sheet like the optical fiber sheet 4 shown in FIG. In the case of crossing, since the crossing point is raised, there is a problem that when the resin films 1 and 2 are bonded, air bubbles are mixed into the crossing point part and adhesion failure is likely to occur.

また、光ファイバシートは柔軟性が高いことが本来の長所であるが、樹脂フィルムの材質によっては、あるいは気温によっては、必ずしも柔軟性が充分高いとは言えない場合がある。また、樹脂フィルムを３層以上に積層する場合には、全体の厚みにより剛性が増して、配線シートとしての柔軟性がなくなってしまうという問題があった。   The original advantage of the optical fiber sheet is that it is highly flexible, but depending on the material of the resin film or depending on the temperature, it may not always be sufficiently flexible. Moreover, when laminating | stacking a resin film to three or more layers, there existed a problem that rigidity increased with the whole thickness and the flexibility as a wiring sheet was lost.

ところで、特開２０００−３５６７１８（特許文献１）の発明は、接着剤層を有するフィルム状基材と、その接着剤層表面に敷設された光ファイバと、光ファイバを保護するカバーフィルムを有する光回路基板であるが、その実施例には、カバーフィルムとして網目状又は多孔性のフィルムを貼り合わせば、接着剤層とカバーフィルムの界面に閉じ込められて発生する気泡が無くなり、高温下で使用される場合に、この気泡の膨張が原因で発生する剥離や回路板の変形等がない、ということが記載されている（段落番号[００１８]等）。そして、網目状フィルムには、市販品として、ポリエステルメッシュＴＢ−７０（東京スクリーン株式会社製 商品名）、多孔性のフィルムとして、ジュラガード（セラニーズ製、商品名）やセルガード２４００（ダイセル化学工業株式会社製、商品名）等が使用できると記載しているが、この特許文献１における網目状又は多孔性のフィルムの孔のサイズは、少なくとも１ミクロン以下の微細孔を想定していると考えられる。なお、例示しているジュラガードについては、特開平６−１８０１１８の段落番号[００１３]に『この「ジュラガード」の微細孔は、径が０．１ミクロン前後で……』と記載されているが、このジュラガードの微細孔の径から上記の通り、少なくとも１ミクロン以下と考えられる。
特開２０００−３５６７１８ の段落番号[００１８]等 By the way, the invention of Japanese Patent Laid-Open No. 2000-356718 (Patent Document 1) is a light having a film-like base material having an adhesive layer, an optical fiber laid on the surface of the adhesive layer, and a cover film for protecting the optical fiber. Although it is a circuit board, in the embodiment, if a mesh or porous film is bonded as a cover film, bubbles generated by being confined at the interface between the adhesive layer and the cover film are eliminated, and used at high temperatures. In this case, there is no peeling or deformation of the circuit board caused by the expansion of the bubbles (paragraph number [0018] etc.). For the mesh film, commercially available polyester mesh TB-70 (trade name, manufactured by Tokyo Screen Co., Ltd.) and porous films such as Jura Guard (product name, manufactured by Celanese) and Celgard 2400 (Daicel Chemical Industries Ltd.) However, it is considered that the size of the pores of the mesh-like or porous film in Patent Document 1 is assumed to be at least 1 micron or less. . As for the example of Jura Guard, paragraph No. [0013] of JP-A-6-180118 states that “the fine hole of this“ Dura Guard ”has a diameter of about 0.1 μm ...”. However, from the diameter of the micropores of this Duraguard, it is considered that it is at least 1 micron or less as described above.
Paragraph number [0018] of Japanese Patent Laid-Open No. 2000-356718, etc.

上記の通り、従来の一般的な光ファイバシート４では、光ファイバ３がシート内でクロスしている場合、そのクロス点が盛り上がってしまうため、樹脂フィルム１、２を貼り合わせる際にそのクロス点部分に気泡が混入して接着不良が発生し易いという問題がある。   As described above, in the conventional general optical fiber sheet 4, when the optical fiber 3 is crossed in the sheet, the cross point is raised, so when the resin films 1 and 2 are bonded, the cross point There is a problem that bubbles are likely to be mixed into the portion and adhesion failure is likely to occur.

特許文献１の光回路基板の場合、カバーフィルムとして網目状又は多孔性のフィルムを用いることで、接着剤層とカバーフィルムの界面に閉じ込められて発生する気泡が無くなるとしているが、その網目状又は多孔性のフィルムの孔は１ミクロン程度の微細孔であるので、実際には、カバーフィルムを貼り合わせるその時点で気泡を微細孔から直ちに逃がす効果はあまり期待できないと考えられる。貼り合わせるその時点で逃がせないと、接着剤が微細孔を塞いでしまうので、光ファイバのクロス点に発生した大きな気泡をその後逃がすことは困難と考えられる。
また、そのような網目状又は多孔性のフィルムは、配線シートとしての柔軟性を高めることにはあまりつながらない。 In the case of the optical circuit board of Patent Document 1, it is said that by using a mesh-like or porous film as the cover film, bubbles generated by being confined at the interface between the adhesive layer and the cover film are eliminated. Since the pores of the porous film are micropores of about 1 micron, in practice, it is considered that the effect of immediately letting the bubbles escape from the micropores at the time when the cover film is bonded is not expected. If the adhesive cannot be released at that time, the adhesive will block the micropores, so it is considered difficult to escape the large bubbles generated at the cross point of the optical fiber.
In addition, such a network or porous film does not lead to an increase in flexibility as a wiring sheet.

本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもので、樹脂フィルムを貼り合わせる際の光ファイバクロス点での気泡発生による接着不良をなくすことができ、また、配線シートとしての柔軟性を向上させることができる光ファイバシートを提供することを目的とする。   The present invention was made in order to eliminate the above-mentioned conventional drawbacks, and can eliminate adhesion failure due to the generation of bubbles at the optical fiber crossing point when the resin film is bonded, and can also be flexible as a wiring sheet. An object of the present invention is to provide an optical fiber sheet that can be improved.

上記課題を解決する請求項１の発明は、層状に貼り合わせた２枚の柔軟な樹脂フィルム間に光ファイバを配線した光ファイバシートであって、
前記樹脂フィルムのうちの少なくとも一方の樹脂フィルムに、メッシュ状に分布する多数の孔を設けたことを特徴とする。 Invention of Claim 1 which solves the above-mentioned subject is an optical fiber sheet which wired an optical fiber between two flexible resin films stuck together in layers,
A plurality of holes distributed in a mesh shape are provided in at least one of the resin films.

請求項２の発明は、層状に貼り合わせた３枚以上の樹脂フィルムにおける各樹脂フィルム間に光ファイバを配線した光ファイバシートであって、
前記樹脂フィルムのうちの少なくとも最外層の樹脂フィルムに、メッシュ状に分布する多数の孔を設けたことを特徴とする。 The invention of claim 2 is an optical fiber sheet in which an optical fiber is wired between resin films in three or more resin films bonded in a layered manner,
A plurality of holes distributed in a mesh shape are provided in at least the outermost resin film of the resin films.

請求項３は、請求項２の光ファイバシートにおいて、中間層の少なくとも１枚の樹脂フィルムに、メッシュ状に分布する多数の孔を設けたことを特徴とする請求項２記載の光ファイバシート。   According to a third aspect of the present invention, in the optical fiber sheet according to the second aspect, a plurality of holes distributed in a mesh shape are provided in at least one resin film of the intermediate layer.

請求項４は、請求項２又は３の光ファイバシートにおいて、中間層の樹脂フィルムが、両面剥離紙付きの粘着剤の両面の剥離紙を剥がして貼り合わせたものであることを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, in the optical fiber sheet according to the second or third aspect, the resin film of the intermediate layer is obtained by peeling and bonding the release paper on both sides of the adhesive with the double-sided release paper.

請求項５は、請求項１〜４の光ファイバシートにおいて、樹脂フィルムにあけた孔の径が光ファイバ径より大きいことを特徴とする。   According to a fifth aspect of the present invention, in the optical fiber sheet according to the first to fourth aspects, the diameter of the hole formed in the resin film is larger than the diameter of the optical fiber.

請求項６は、請求項１〜５の光ファイバシートにおいて、樹脂フィルムにおける、光ファイバ配線のクロス点近傍又はクロス領域にのみ、メッシュ状に分布する多数の孔を設けたことを特徴とする。   According to a sixth aspect of the present invention, in the optical fiber sheet according to any one of the first to fifth aspects, a large number of holes distributed in a mesh shape are provided only in the vicinity of the cross point or cross region of the optical fiber wiring in the resin film.

請求項７は、請求項１〜６の光ファイバシートにおいて、樹脂フィルムにあける孔がパンチングにより形成したものであることを特徴とする。   According to a seventh aspect of the present invention, in the optical fiber sheet according to the first to sixth aspects, holes formed in the resin film are formed by punching.

本発明によれば、貼り合わせた２枚の樹脂フィルムの少なくとも一方にメッシュ状に分布する多数の孔が形成されているので、貼り合わせる際に内部に混入した気泡は、その貼り合わせの時点で直ちに孔から外部に逃げて、気泡発生は防止される。したがって、気泡の存在による接着不良の問題は防止される。   According to the present invention, since a large number of holes distributed in a mesh shape are formed in at least one of the two bonded resin films, the air bubbles mixed inside during the bonding are at the time of the bonding. Immediately escapes from the hole to the outside, and generation of bubbles is prevented. Therefore, the problem of poor adhesion due to the presence of bubbles is prevented.

請求項２によれば、３枚以上の樹脂フィルムが貼り合わせされた光ファイバシートにおいて、最外層の樹脂フィルムに孔が形成されているので、少なくとも最外層の内側における気泡発生は防止され、少なくとも最外層の接着不良の問題は防止される。
また、請求項３のように、中間層の樹脂フィルムにも孔を形成することで、中間層においても気泡が発生することも防止されるので、複数層配線の光ファイバシートの場合でも気泡発生が防止され、接着不良が防止される。
また、３枚以上の樹脂フィルムを貼り合わせると、光ファイバシートの剛性が高くなるが、樹脂フィルムに多数の孔が形成されていることで、柔軟性が高くなり、光ファイバシートの本来の長所を失わない。 According to claim 2, in the optical fiber sheet in which three or more resin films are bonded, since the hole is formed in the outermost resin film, the generation of bubbles at least inside the outermost layer is prevented, and at least The problem of poor adhesion of the outermost layer is prevented.
Further, as described in claim 3, by forming a hole in the resin film of the intermediate layer, it is possible to prevent bubbles from being generated in the intermediate layer. Is prevented, and adhesion failure is prevented.
In addition, when three or more resin films are bonded together, the rigidity of the optical fiber sheet is increased. However, since a large number of holes are formed in the resin film, the flexibility is increased and the original advantages of the optical fiber sheet are obtained. Not lose.

請求項４のように、両面剥離紙付きの粘着剤を用いて中間層の樹脂フィルムを形成した場合、相手側の粘着剤と一体になった貼り合わせが行われるので、気泡発生を防止しつつ接着性がさらに向上する。   When the resin film of the intermediate layer is formed using the pressure sensitive adhesive with the double-sided release paper as in claim 4, since the bonding united with the pressure sensitive adhesive on the other side is performed, the generation of bubbles is prevented. Adhesion is further improved.

請求項５によれば、樹脂フィルムの孔の径が光ファイバ径よりも大であるため、樹脂フィルムを貼り合わせるその時点で、光ファイバのクロス点に発生するような大きな気泡も直ちに逃がすことができる。なお、樹脂フィルムにあける孔の径が光ファバイ径以下であると、シート全体平均としては一定の気泡逃がし効果が得られたとしても、光ファイバのクロス点の気泡だけでなく、光ファイバの周囲に残る気泡を逃す効果も落ちる可能性がある。しかし、樹脂フィルムの孔の径を光ファイバ径より大とすることで、光ファイバの周囲に残るさらに小さな気泡も容易に逃すことができる。   According to claim 5, since the diameter of the hole of the resin film is larger than the diameter of the optical fiber, at the time when the resin film is bonded, a large bubble generated at the cross point of the optical fiber can be immediately released. it can. Note that if the hole diameter in the resin film is less than or equal to the optical fiber diameter, even if a certain bubble escape effect is obtained as an average of the entire sheet, not only the bubbles at the cross point of the optical fiber but also the surroundings of the optical fiber There is a possibility that the effect of missing the remaining bubbles may also be reduced. However, by making the diameter of the hole in the resin film larger than the diameter of the optical fiber, even smaller bubbles remaining around the optical fiber can be easily escaped.

以下、本発明を実施した光ファイバシートについて、図面を参照して説明する。   Hereinafter, an optical fiber sheet embodying the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は本発明の一実施例の光ファイバシート１４の平面図、図２は同模式的な断面図である。この光ファイバシート１４は、貼り合わせた２枚の柔軟な樹脂フィルム１１、１２間に光ファイバ１３を所望の形状で配線したものである。この実施例では、上面側の樹脂フィルム１１の全面に、メッシュ状に分布する多数の孔１１ａを設けている。図示例の光ファイバシート１４における光ファイバ配線は、シートの片側の４つの４心光コネクタ１５に接続されたそれぞれ４本の光ファイバ５が、シート内で分岐しクロスして異なる組み合わせのそれぞれ４本に纏められ、同じく４心光コネクタ１６に接続されている。
樹脂シート１１の孔１１ａは、例えば１ミクロン等の微細孔ではなく、例えば２５０ミクロン等と、光ファイバ径より大径の孔であり、パンチング等の機械的な孔加工で形成することができる。ただし、機械的な孔加工によるものに限定されない。
つまり、本発明におけるメッシュ状の孔とは、光学顕微鏡や電子顕微鏡により観測できる程度の大きさの微細孔ではなく、肉眼で観察できる程度のものをいう。 FIG. 1 is a plan view of an optical fiber sheet 14 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic sectional view thereof. The optical fiber sheet 14 is obtained by wiring an optical fiber 13 in a desired shape between two bonded flexible resin films 11 and 12. In this embodiment, a large number of holes 11a distributed in a mesh shape are provided on the entire surface of the resin film 11 on the upper surface side. The optical fiber wiring in the optical fiber sheet 14 in the illustrated example has four different combinations in which each of the four optical fibers 5 connected to the four four-core optical connectors 15 on one side of the sheet branches and crosses in the sheet. It is bundled into a book and is also connected to the 4-fiber optical connector 16.
The hole 11a of the resin sheet 11 is not a fine hole such as 1 micron, but a hole larger than the diameter of the optical fiber, such as 250 microns, and can be formed by mechanical hole processing such as punching. However, the present invention is not limited to mechanical drilling.
That is, the mesh-shaped hole in the present invention is not a microscopic hole that can be observed with an optical microscope or an electron microscope, but a hole that can be observed with the naked eye.

下側の樹脂フィルム１２は片面に粘着剤を塗布した樹脂フィルムであり、この下側の樹脂フィルム１２上に光ファイバ１３を配線した後、上側の樹脂フィルム１１を貼り合わせて、上記の光ファイバシート１４が得られる。
この貼り合わせの際、樹脂フィルム内部に気泡が容易に混入するが、その混入した気泡は、その貼り合わせの時点で直ちに孔１１ａから外部に逃げて、気泡発生は防止される。したがって、気泡の存在による接着不良の問題は防止される。
樹脂フィルム１１に形成する孔１１ａの大きさは、樹脂フィルム１１、１２を貼り合わせる際に、樹脂フィルム１１、１２間に混入した気泡を直ちに逃がすことができるような適切なサイズに設定する。
孔１１ａの径を光ファイバ１３の径より大きくすると、上記の通り樹脂フィルム１１、１２を貼り合わせるその時点で、光ファイバ１３のクロス点に発生するような大きな気泡も直ちに逃がすことができる。なお、孔１１ａの径が光ファバイ径以下であると、シート全体平均としては一定の気泡逃がし効果が得られたとしても、光ファイバ１３のクロス点の気泡だけでなく、光ファイバ１３の周囲に残る気泡を逃す効果も落ちる可能性があるが、孔１１ａの径を光ファイバ径より大とすることで、光ファイバ１３の周囲に残るさらに小さな気泡も容易に逃すことができる。 The lower resin film 12 is a resin film coated with an adhesive on one side. After the optical fiber 13 is wired on the lower resin film 12, the upper resin film 11 is bonded to the above optical fiber. A sheet 14 is obtained.
At the time of this bonding, bubbles are easily mixed inside the resin film, but the mixed bubbles immediately escape to the outside from the hole 11a at the time of the bonding, and the generation of bubbles is prevented. Therefore, the problem of poor adhesion due to the presence of bubbles is prevented.
The size of the hole 11a formed in the resin film 11 is set to an appropriate size so that bubbles mixed between the resin films 11 and 12 can be immediately released when the resin films 11 and 12 are bonded together.
When the diameter of the hole 11a is made larger than the diameter of the optical fiber 13, large bubbles generated at the cross point of the optical fiber 13 can be immediately released at the time when the resin films 11 and 12 are bonded as described above. If the diameter of the hole 11a is equal to or smaller than the optical Faby diameter, even if a certain bubble escape effect is obtained as an average of the entire sheet, not only the bubbles at the cross point of the optical fiber 13 but also around the optical fiber 13 Although the effect of escaping remaining bubbles may be reduced, by making the diameter of the hole 11a larger than the diameter of the optical fiber, even smaller bubbles remaining around the optical fiber 13 can be easily released.

上記の実施例は貼り合わせた２枚の樹脂フィルム１１、１２間に光ファイバ１３を配線しただけのものであるが、図４に模式的な断面図を示した光ファイバシート１４’のように、貼り合わせた例えば３枚の樹脂フィルム１１、１２、１７における各樹脂フィルム間に光ファイバ１３、１３’を配線した光ファイバシート１４’の場合、最上層の樹脂フィルム１１及び中間層の樹脂フィルム１７に、メッシュ状に分布する多数の孔１１ａ、１７ａを設けるとよい。中間層の樹脂フィルム１７は、両面剥離紙付きの粘着剤を用いて形成することができる。この場合、光ファイバ１３を配線した後、その上に両面剥離紙付きの粘着剤をその下側面の剥離紙を剥がして貼り合わせ、その上にさらに光ファイバ１３’を配線した後、最上層の樹脂フィルム１１を貼り合わせる。   In the above embodiment, the optical fiber 13 is simply wired between the two resin films 11 and 12 bonded together, but like the optical fiber sheet 14 'shown in the schematic cross-sectional view of FIG. In the case of the optical fiber sheet 14 ′ in which the optical fibers 13 and 13 ′ are wired between the resin films of the three resin films 11, 12, and 17, for example, the uppermost resin film 11 and the intermediate resin film 17 may be provided with a large number of holes 11a and 17a distributed in a mesh shape. The resin film 17 of the intermediate layer can be formed using an adhesive with double-sided release paper. In this case, after the optical fiber 13 is wired, the adhesive with the double-sided release paper is peeled off and attached to the adhesive on the lower side, and the optical fiber 13 'is further wired thereon, and then the uppermost layer is formed. The resin film 11 is bonded.

上記の光ファイバシート１４’において、中間層の樹脂フィルム１７を貼り合わせる際に、その下側に混入した気泡は、前記と同様に孔１７ａから逃がされるので、気泡発生は防止される。また、その上に樹脂フィルム１１を貼り合わせる場合も前記と同様に気泡発生は防止されるので、各配線層における気泡発生は防止され、接着不良の問題は防止される。また、両面剥離紙付きの粘着剤を用いて中間層の樹脂フィルムを形成しており、相手側の粘着剤と一体になった貼り合わせが行われるので、気泡発生を防止しつつ接着性がさらに向上する。
また、３枚の樹脂フィルムを貼り合わせると、２枚の場合と比べて光ファイバシートの剛性が高くなるが、樹脂フィルム１１、１７に多数の孔１１ａ、１７ａが形成されていることで、柔軟性が高くなり、光ファイバシート１４’の本来の長所を失わない。
また、４枚の樹脂フィルムを貼り合わせた光ファイバシートの場合でも、同様に最下層を除く樹脂フィルムに、メッシュ状に分布する多数の孔を形成することができ、気泡発生防止及び柔軟性向上という同様な効果が得られる。
上記の各実施例において、最下層の樹脂フィルム１２にもメッシュ状に分布する多数の孔を形成してもよい。この場合、気泡を逃がす効果が高まるとともに、光ファイバシートの柔軟性を向上させる効果も高い。 In the above optical fiber sheet 14 ', when the intermediate layer resin film 17 is bonded, the air bubbles mixed under the resin film 17 are escaped from the holes 17a in the same manner as described above, so that the generation of air bubbles is prevented. Further, when the resin film 11 is bonded to the resin film, bubbles are prevented from being generated in the same manner as described above, so that bubbles are prevented from being generated in each wiring layer, and the problem of poor adhesion is prevented. In addition, the adhesive film with double-sided release paper is used to form the intermediate layer resin film, and bonding is performed integrally with the other side of the pressure-sensitive adhesive. improves.
In addition, when three resin films are bonded together, the rigidity of the optical fiber sheet is higher than in the case of two sheets. However, since a large number of holes 11a and 17a are formed in the resin films 11 and 17, it is flexible. And the original advantages of the optical fiber sheet 14 'are not lost.
Moreover, even in the case of an optical fiber sheet in which four resin films are bonded together, a large number of mesh-distributed holes can be formed in the resin film excluding the lowermost layer in the same manner, preventing bubble generation and improving flexibility. A similar effect is obtained.
In each of the above embodiments, a plurality of holes distributed in a mesh shape may be formed in the lowermost resin film 12. In this case, the effect of releasing the bubbles is enhanced, and the effect of improving the flexibility of the optical fiber sheet is high.

なお、樹脂フィルムの材質は特に限定されないが、例えば、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、低密度あるいは高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６、エチレン−テトラフルオルエチレン共重合体、ポリ４−メチルペンテン、ポリ塩化ビニリデン、可塑化ポリ塩化ビニル、ポリエーテルエステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、軟質ポリウレタンなどのフィルム等を用いることができる。
また、下側の樹脂フィルム１２に塗布する粘着剤、あるいは、中間層の樹脂フィルム１７を形成する両面剥離紙付きの粘着剤としては、ゴム系又はアクリル系の常温感圧性接着剤を用いることができる。 The material of the resin film is not particularly limited. For example, polyimide, polyethylene terephthalate, low density or high density polyethylene, polypropylene, polyester, nylon 6, nylon 66, ethylene-tetrafluoroethylene copolymer, poly-4-methyl Films such as pentene, polyvinylidene chloride, plasticized polyvinyl chloride, polyether ester copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, and flexible polyurethane can be used.
Moreover, as a pressure-sensitive adhesive to be applied to the lower resin film 12 or a pressure-sensitive adhesive with double-sided release paper that forms the resin film 17 of the intermediate layer, a rubber-based or acrylic room-temperature pressure-sensitive adhesive is used. it can.

本発明の一実施例の光ファイバシートの平面図である。It is a top view of the optical fiber sheet of one example of the present invention. 図１の光ファイバシートの模式的な断面図である。It is typical sectional drawing of the optical fiber sheet | seat of FIG. 図１の光ファイバシートにおける上面側の樹脂フィルムの部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the resin film of the upper surface side in the optical fiber sheet | seat of FIG. 本発明の他の実施例の光ファイバシートの断面図である。It is sectional drawing of the optical fiber sheet of the other Example of this invention. 従来の光ファイバシートの平面図である。It is a top view of the conventional optical fiber sheet. 他の従来の光ファイバシートの平面図である。It is a top view of other conventional optical fiber sheets. 図５又は図６の光ファイバシートの模式的な断面図である。It is typical sectional drawing of the optical fiber sheet | seat of FIG. 5 or FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１１ （多数の孔を形成した）樹脂フィルム
１１ａ 孔
１２ 樹脂フィルム
１３、１３’ 光ファイバ
１４、１４’ 光ファイバシート
１５、１６ 光コネクタ
１７ 中間層の樹脂フィルム
１７ａ 孔 11 Resin film (with many holes formed)
11a hole 12 resin film 13, 13 ′ optical fiber 14, 14 ′ optical fiber sheet 15, 16 optical connector 17 resin film 17a of intermediate layer hole

Claims (7)

貼り合わせた２枚の柔軟な樹脂フィルム間に光ファイバを配線した光ファイバシートであって、
前記樹脂フィルムのうちの少なくとも一方の樹脂フィルムに、メッシュ状に分布する多数の孔を設けたことを特徴とする光ファイバシート。 An optical fiber sheet in which an optical fiber is wired between two bonded flexible resin films,
An optical fiber sheet, wherein a plurality of holes distributed in a mesh shape are provided in at least one of the resin films. 層状に貼り合わせた３枚以上の樹脂フィルムにおける各樹脂フィルム間に光ファイバを配線した光ファイバシートであって、
前記樹脂フィルムのうちの少なくとも最外層の樹脂フィルムに、メッシュ状に分布する多数の孔を設けたことを特徴とする光ファイバシート。 An optical fiber sheet in which optical fibers are wired between resin films in three or more resin films bonded in layers,
An optical fiber sheet comprising a plurality of holes distributed in a mesh shape in at least an outermost resin film of the resin films. 中間層の少なくとも１枚の樹脂フィルムに、メッシュ状に分布する多数の孔を設けたことを特徴とする請求項２記載の光ファイバシート。   The optical fiber sheet according to claim 2, wherein a plurality of holes distributed in a mesh shape are provided in at least one resin film of the intermediate layer. 前記中間層の樹脂フィルムが、両面剥離紙付きの粘着剤の両面の剥離紙を剥がして貼り合わせたものであることを特徴とする請求項２又は３記載の光ファイバシート。   The optical fiber sheet according to claim 2 or 3, wherein the resin film of the intermediate layer is obtained by peeling and bonding the release paper on both sides of the adhesive with the double-sided release paper. 樹脂フィルムにあけた前記孔の径が光ファイバ径より大きいことを特徴とする請求項１〜４記載の光ファイバシート。   The optical fiber sheet according to claim 1, wherein a diameter of the hole formed in the resin film is larger than an optical fiber diameter. 前記樹脂フィルムにおける、光ファイバ配線のクロス点近傍又はクロス領域にのみ、メッシュ状に分布する多数の孔を設けたことを特徴とする請求項１〜５記載の光ファイバシート。   6. The optical fiber sheet according to claim 1, wherein a plurality of holes distributed in a mesh shape are provided only in the vicinity of the cross point of the optical fiber wiring or in the cross region of the resin film. 樹脂フィルムにあける前記孔がパンチングにより形成したものであることを特徴とする請求項１〜６記載の光ファイバシート。   The optical fiber sheet according to claim 1, wherein the hole formed in the resin film is formed by punching.
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