JP2011112196A - 処理流体充填容器と処理流体充填容器一体型ブロックバルブ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】処理体収納容器と処理体充填容器一体型ブロックバルブは、処理流体を充填した容器本体1の蓋、天板、鏡板などの上面に位置している上面部位を実装基盤2とし、この実装基盤2の肉厚部7内に容器本体1内に連通させた処理流体の供給部8と排出部9を有している。この供給部8と排出部9の接続シール面11には、平面マウント用バルブである集積弁4、5が直接取付けられている。
【選択図】図3
Description
例えば、特許文献1のバルブ付流体用容器は、2つの容器管を具備する容器本体、ブロック集積バルブとバルブユニット管とを具備するバルブユニットを有し、容器管とバルブユニット管とが接合部により接合されて容器本体とバルブユニットとが一体化されている。この場合、バルブユニットは、溶接により固着された容器管と、容器管の接合部すなわち継手部位を介して容器本体に接続されている。一般的に、この構造は、着脱や搬送の繰り返しが多いこと、落下等に対する耐衝撃強度を高めることなどから、例えば、ハイフロータイプに見られるように、溶接部位の口径を1サイズ程度大径にして溶接部位の外周長さを長くするか、或は、固定金具で固定することで継手の溶接部位に加わる応力を軽減するようにし、溶接割れによる材料の漏れを防止することが多くなっている。
集積弁4、5、6は、実装基盤2に取付け用フランジ部30を介して取付けられ、図5における集積弁4、5、6の底面31と接続シール面11との間にはシール部材32が配設される。
図9、図10に示すように、この実施形態における処理流体充填容器は容器本体60を有し、この容器本体60は、実装基盤61と収納体62とを有している。そして、図6、図8に示すように、容器本体60の上面部である実装基盤62には肉厚部63が一体に突出形成され、この肉厚部63にバイパス用の2つの流路ブロック64、64を収納可能な収納溝65と、真空引き用の流路ブロック12を収納可能な収納溝16とが設けられている。更に、実装基盤62には、供給側集積弁4、排出側集積弁5用のバルブ用連通部72、72とパージ用集積弁6用のバルブ用連通部68が形成され、排出側集積弁5側のバルブ用連通部72においては、収納体62の内部まで延長してチューブ69が設けられている。
一方、収納溝16に流路ブロック12を収納すると、この流路ブロック12の継手用連通部13と、実装基盤61に形成されたバルブ用連通部68により接続シール面74が形成される。
2 実装基盤
4、5、6 集積弁
7 肉厚部
8 供給部
9 排出部
11 接続シール面
12 流路ブロック
13 継手用連通部
14 継手
15、28 連通孔
16 収納溝
17 バルブ用連通部
30 フランジ部
49 ボルト
Claims (6)
- 処理流体を充填した容器本体の蓋、天板、鏡板などの上面に位置している上面部位を実装基盤とし、この実装基盤の肉厚部内に容器本体内に連通させた処理流体の供給部と排出部を設け、この供給部と排出部の接続シール面に平面マウント用バルブである集積弁を直接取付けたことを特徴とする処理流体充填容器。
- 前記供給部と排出部は、前記集積弁と連通させる連通孔を有する継手用連通部と供給又は排出用の継手とを有する流路ブロックで構成し、この流路ブロックを前記実装基盤に着脱自在に設けた請求項1に記載の処理流体充填容器。
- 前記流路ブロックは、前記実装基盤に形成した収納溝に挿脱自在に設けた請求項2に記載の処理流体充填容器。
- 前記継手用連通部と連通孔を有するバルブ用連通部とで前記接続シール面を形成し、この接続シール面に前記集積弁のフランジ部を4本のボルトで固定シールした請求項2又は3に記載の処理流体充填容器。
- 前記実装基盤の肉厚部内に形成した収納溝に、バイパス用の流路ブロックを挿脱自在に設け、この流路ブロックの継手用連通部とバルブ用連通部とで前記接続シール面を形成し、この接続シール面に前記集積弁のフランジ部を4本のボルトで固定シールした請求項2乃至4の何れか1項に記載の処理流体充填容器。
- 処理流体を充填した容器本体の蓋、天板、鏡板などの上面に位置している上面部位を実装基盤とし、この実装基盤の肉厚部内に容器本体内に連通させた処理流体の供給部と排出部を設け、この供給部と排出部の接続シール面に平面マウント用バルブである集積弁を直接取付けた請求項1乃至5の何れか1項に記載の処理流体充填容器一体型ブロックバルブ。
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