JP2011110843A - Tape cassette - Google Patents

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JP2011110843A
JP2011110843A JP2009270056A JP2009270056A JP2011110843A JP 2011110843 A JP2011110843 A JP 2011110843A JP 2009270056 A JP2009270056 A JP 2009270056A JP 2009270056 A JP2009270056 A JP 2009270056A JP 2011110843 A JP2011110843 A JP 2011110843A
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JP2009270056A
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Takashi Horiuchi
Tsutomu Kato
Akira Sago
Terushiro Yamaguchi
朗 佐郷
努 加藤
誉史 堀内
晃志郎 山口
Original Assignee
Brother Industries Ltd
ブラザー工業株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tape cassette, wherein a regulating portion which restricts the movement of a tape that is a print medium in an upward or downward direction is manufactured with good dimensional accuracy, and dimensional control is easy. <P>SOLUTION: A first receiving portion 391 that is a recess obtained by recessing a bottom surface of a bottom plate 306 upward is provided in continuous contact with an upstream end of an arm portion 34 guiding the tape that is the print medium toward an exit 341 in parallel with a front surface of a cassette case, and first lower tape regulating portions 381B and 382B provided at positions separate in a vertical direction by a distance in accordance with the width of the tape from a first lower flat surface 391B of the first receiving portion 391 are provided inside the arm portion 34. Since the dimensional accuracy when manufacturing the first lower tape regulating portions 381B and 382B is made higher with the first lower flat surface 391B as a reference surface, the feeding accuracy of the tape is improved. In addition, the dimensional control of the first lower tape regulating portions 381B and 382B is easily performed with the first lower flat surface 391B as reference after manufacture. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、テープ印字装置に着脱自在なテープカセットに関する。 The present invention relates to a freely tape cassette attachment to a tape printer.

従来、テープ印字装置のカセット装着部に着脱自在に構成されたテープカセットが知られている。 Conventionally, a tape cassette is known that is detachably attached to the cassette mount of a tape printer. このようなテープカセットは、通常、箱状のカセットケースに、印字媒体であるテープおよび印字のためのインクリボンが収納された構成を有する。 Such tape cassettes are usually box-shaped cassette case has a structure in which an ink ribbon for the tape and printing is the print medium is housed. カセットケース内では、テープおよびインクリボンは、互いに異なる所定の経路に沿って搬送される。 In the cassette case, the tape and the ink ribbon is conveyed along a different predetermined path together. そこで、搬送途上でテープおよびインクリボンの上下(幅)方向への移動を規制するためのガイド部材がそれぞれ設けられたテープカセットが知られている(例えば、特許文献1および特許文献2)。 Therefore, the guide member for restricting the movement of the tape and the top and bottom of the ink ribbon (width) direction by the transport developing are tape cassette provided with known respectively (e.g., Patent Documents 1 and 2).

特開平7−314866号公報 JP-7-314866 discloses 特開2006−182034号公報 JP 2006-182034 JP

従来、テープカセットの各構成部分の寸法設定や、製造後の寸法測定を行う場合には、所定の位置が基準として使用されている。 Conventionally, dimensioning of and the components of the tape cassette, when performing size measurement after manufacture, a predetermined position is used as a reference. 例えば、収納されるテープの幅にかかわらず、カセットケースの上下方向中心位置から所定の高さ位置にあるピン孔の底部が、基準位置として使用される。 For example, regardless of the width of the tape to be housed, the bottom portion of the pin holes in the vertical direction center position of the cassette case to a predetermined height position is used as a reference position.

前述のピン孔は、カセットケース底面において、カセットケースの左右側面近傍に設けられている。 Pin holes described above, the cassette case bottom, are provided on the left and right sides near the cassette case. 一方、前述のガイド部材は、印字ヘッドによる印字が行われる直前でテープを案内する部位であるアーム部内に設けられている。 On the other hand, the above-described guide member is provided in the arm portion is a portion for guiding the tape just before printing by the print head is performed. つまり、基準位置として使用されるピン孔の底部は、ガイド部材とは離れた位置にあるため、ガイド部材の製造時の寸法精度向上や製造後の寸法管理に活用することは困難であった。 That is, the bottom portion of the pin holes to be used as a reference position, because it is in a position apart from the guide member, be utilized for dimensional control after dimensional accuracy and manufacturing during production of the guide member has been difficult.

本発明の目的は、印字媒体であるテープの上または下方向の移動を規制する規制部を寸法精度よく製造でき、寸法管理が容易なテープカセットを提供することである。 An object of the present invention, the regulating portion for regulating movement of the tape over or down a print medium can be manufactured good dimensional accuracy, is that the dimensional control provides easy tape cassette.

本発明の第1の態様に係る発明のテープカセットは、上面、底面、前面、および一対の側面を有し、前記上面を形成する上板を有する上ケースと、前記底面を形成する底板を有する下ケースとからなるカセットケースと、前記カセットケース内に収納された、印字媒体であるテープと、前記前面の一部を含み、前記テープを、所定の搬送経路のうち前記前面と平行に延びる部分に沿って排出口に向けて案内するアーム部と、前記下ケースにおいて、前記アーム部の前記テープの搬送方向上流側の端部に連接して設けられた、前記底面の一部を上方に向けて凹ませた凹部であって、前記底面より上方に位置する平面部である第1下側平面部を有する第1下側凹部と、前記下ケースの前記アーム部を構成する部分において、前記排出口に対して前 The tape cassette of the invention according to the first aspect of the present invention has top, bottom, front, and a pair of side surfaces has an upper case having a top plate which forms the top surface, a bottom plate forming the bottom surface a cassette case consisting of a lower case, which is housed in the cassette case, a tape is printed medium comprises a portion of the front surface, the tape, the portion extending parallel to the front of the predetermined transport path an arm portion for guiding toward the discharge port along, in the lower case, and connected to an end portion of the upstream side of the tape of the arm portion provided, directed a portion of the bottom surface upward a recess dented Te, the portions constituting the first lower recess having a first lower planar surface is a flat portion which is positioned above said bottom surface, said arm portion of the lower case, the exhaust before relative to the outlet 搬送方向上流側、且つ、前記第1下側平面部から前記テープの幅に応じた距離だけ前記カセットケースの上下方向に離れた位置に設けられた、前記テープの下方向への移動を規制する第1下側規制部とを備えている。 Upstream side, and the provided from the first lower planar surface at a position apart in the vertical direction only the cassette case distance corresponding to the width of the tape, to restrict the downward movement of the tape and a first lower regulating portion.

つまり、下ケースにおいて、テープカセットの第1下側規制部と第1下側平面部とは、アーム部を基準として互いに近接した位置に設けられ、第1下側規制部の上下方向位置は、第1下側平面部を基準として定められている。 That is, in the lower case, and the first lower regulating portion and the first lower planar surface of the tape cassette, provided at a position close to each other relative to the arm portion, vertical position of the first lower regulating portion, It is determined with reference to the first lower flat surface portion. したがって、第1下側規制部を製造する際の寸法精度を高めることができ、テープの搬送精度が向上する。 Therefore, it is possible to enhance the dimensional accuracy in manufacturing the first lower regulating portion, thereby improving the tape feeding accuracy of. 加えて、製造後には、第1下側平面部を基準として、第1下側規制部の寸法管理を容易に行うことができる。 In addition, after manufacture, based on the first lower flat surface portion, a dimensional control of the first lower regulating portion can be easily performed.

前記テープカセットは、前記搬送経路の最下流位置で前記テープを案内し、前記テープカセットから排出する排出案内部をさらに備え、前記第1下側平面部と前記第1下側規制部との前記カセットケースの左右方向の距離は、前記排出口と前記排出案内部との間で前記テープが搬送される距離よりも小さいとよい。 Said tape cassette is to guide the tape in the most downstream position of the transport path, it said and said, further comprising a discharge guide portion for discharging from the tape cassette, the first lower regulating portion and the first lower planar surface lateral direction of the distance of the cassette case is less when better than the distance which the tape is transported between said discharge guide portion and the discharge port. この場合、第1下側平面部と第1下側規制部材との上下方向の寸法精度がより高くなり、テープ搬送精度がさらに向上する。 In this case, the first lower planar surface becomes higher the vertical dimension accuracy of the first lower regulating members, the tape feeding accuracy is further improved.

前記テープカセットにおいて、前記第1下側平面部は、前記カセットケースに収納された前記テープの幅方向中心位置から上下方向に一定の距離をおいて設けられているとよい。 In the tape cassette, the first lower flat surface portion may vertically from the widthwise center position of the tape housed in the cassette case is provided at a distance. この場合、第1下側平面部の上下方向位置に対するテープの上下方向位置がより明確になり、テープの搬送精度がさらに向上する。 In this case, the vertical position of the tape becomes clearer for vertical position of the first lower planar surface, the tape feeding accuracy of further improved.

前記テープカセットにおいて、前記中心位置と前記第1下側平面部との前記上下方向の距離は、前記テープの幅によらず一定であるとよい。 In the tape cassette, the vertical distance between the center position and the first lower flat surface portion may be constant regardless of the width of the tape. この場合、異なるテープ幅を有するテープを収納した複数種類のテープカセットであっても、同じ第1下側平面部の位置を基準とすることができ、カセットケースの寸法測定や部品の管理が容易となる。 In this case, even different kinds of tape cassette housing a tape with a tape width, the same first position of the lower flat part can be referenced to, facilitating dimensional measurement and parts management of the cassette case to become.

前記テープカセットは、前記アーム部の後方に隣接して前記カセットケースの左右方向に延びる、前記カセットケースを上下方向に貫通する開口部と、前記下ケースにおいて、前記開口部の外周上、且つ前記開口部の前記搬送方向下流側の前記端部近傍に設けられた、前記底面の一部を上方に向けて凹ませた凹部であって、前記底面より上方に位置する平面部である第2下側平面部を有する第2下側凹部とをさらに備えていてもよい。 Said tape cassette, extends in the left-right direction of the cassette case adjacent to the rear of the arm portion, and the opening through the cassette case in the vertical direction, in the lower case, the outer periphery on the opening, and wherein provided near the end portion of the downstream side of the opening, a portion of the bottom surface a recess recessed upward, the second lower a flat portion which is positioned above said bottom surface it may further comprise a second lower recess having a side plane portion. この場合、前記第1下側凹部は、前記開口部の前記外周上、且つ前記開口部の前記搬送方向上流側の端部近傍に設けられ、前記第1下側規制部は、前記カセットケースの左右方向において、前記第1下側平面部と前記第2下側平面部との間に位置し、前記第1下側平面部と前記第2下側平面部とは、前記テープの幅方向中心位置から上下方向に同一の距離だけ離れた位置にあってもよい。 In this case, the first lower recess on the periphery of the opening, and is provided near an end of the upstream side of the opening, the first lower regulating portion, said cassette case in the lateral direction, the first located between the lower flat portion and the second lower planar surface, wherein the first lower planar surface and the second lower planar surface, the width direction center of the tape it may be in a position apart the same distance in the vertical direction from the position.

つまり、下ケースにおいて、第1下側規制部は、第1下側規制部を挟んで開口部の上流側端部および下流側端部の近傍にそれぞれ設けられた第1下側平面部および第2下側平面部を基準として、上下方向位置が定められていてもよい。 That is, in the lower case, the first lower regulating portion, a first lower planar surface disposed respectively in the vicinity of the upstream end and the downstream end portion of the opening portion across the first lower regulating portion and the second relative to the second lower flat surface portion, vertical position may be determined in. この場合、第1下側規制部を製造する際の寸法精度をさらに高めることができ、テープの搬送精度がさらに向上する。 In this case, first it is possible to further improve the dimensional accuracy in manufacturing the lower regulation portion, the tape feeding accuracy of further improved. 加えて、製造後には、第1下側平面部および第2下側平面部を基準として、第1下側規制部の寸法管理をさらに容易に行うことができる。 In addition, after manufacture, based on the first lower planar surface and the second lower flat portion, a dimensional control of the first lower regulating portion may be further easily performed.

前記テープカセットは、前記カセットケースにおいて、前記排出口に対して前記搬送方向下流側、且つ前記開口部の前記搬送方向下流側の端部近傍に設けられた、前記排出口から排出されて露出された前記テープを案内するテープ案内部と、前記下ケースの前記テープ案内部を構成する部分において、前記第2下側平面部から前記テープの幅に応じた前記距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた、前記テープの下方向への移動を規制する第2下側規制部とをさらに備えていてもよい。 Said tape cassette is in the cassette case, the transport direction downstream side with respect to the outlet and and provided in the vicinity of an end of the downstream side of the opening is exposed is discharged from said discharge port and a tape guide portion for guiding the tape, the portion constituting the tape guide portion of the lower case, a position at a distance in the vertical direction the distance corresponding to the width of the tape from the second lower planar surface to provided, it may further include a second lower regulating portion for regulating the downward movement of the tape.

つまり、下ケースにおいて、開口部の搬送方向下流側の端部近傍に第2下側平面部と第2下側規制部とが設けられ、第2下側規制部の上下方向位置は、第2下側平面部を基準として定められていてもよい。 That is, in the lower case, a second lower planar surface and the second lower regulating portion is provided in the vicinity of an end of the downstream side of the opening, vertical position of the second lower regulating portion, the second lower planar surface may be determined as a reference. この場合、第2下側規制部を製造する際の寸法精度を高めることができ、製造後には、寸法管理を容易に行うことができる。 In this case, it is possible to enhance the dimensional accuracy in manufacturing the second lower regulating portion, and after manufacture, it is possible to perform dimensional control easily. さらに、第1下側平面部と第2下側平面部とは、カセットケースの上下方向中心位置から同一距離離れた位置にあるので、第1下側規制部と第2下側規制部の上下方向位置は同一である。 Further, a first lower planar surface and the second lower flat portion, since a position the same distance away from the vertical center position of the cassette case, the first lower regulating portion and below the second lower regulating portion direction position is the same. したがって、各下側規制部においてテープの下方向への移動が規制され、テープは、アーム部からテープ案内部にわたって、カセットケースの上下方向中心線に対して平行に精度よく搬送される。 Thus, downward movement of the tape in each lower regulating portion is restricted, the tape across the tape guide unit from the arm portion, is transported parallel to accurately relative to vertical center line of the cassette case.

前記テープカセットは、前記下ケースの左後方に位置する角部であって、前記カセットケース内に設けられた前記テープを収納可能な領域であるテープ収納領域を構成する部分に隣接し、前記底面より上方に位置する平面部である第3下側平面部を有する第1下側角部と、前記下ケースの前記テープ収納領域を構成する前記部分において、前記第3下側平面部から前記テープの幅に応じた前記距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた、前記テープの下方向への移動を規制する第3下側規制部をさらに備えていてもよい。 It said tape cassette, a corner portion located on the left rear of the lower case, adjacent the tape provided in the cassette case to a portion constituting the tape housing area is stowable region, the bottom surface in the portion which constitutes more the first lower corner having a third lower flat surface portion is a flat portion located above, the tape housing area of ​​the lower case, said tape from said third lower planar surface provided by the distance corresponding to the width at a distance in the vertical direction, a third may be further provided with a lower regulating portion for regulating the downward movement of the tape.

つまり、下ケースにおいて、第3下側規制部と第3下側平面部とは、テープ収納領域を基準として互いに近接した位置に設けられ、第3下側規制部の上下方向位置は、第3下側平面部を基準として定められていてもよい。 That is, in the lower case, and the third lower regulating portion and the third lower flat portion is provided at a position close to each other relative to the tape housing area, vertical position of the third lower regulating portion, a third lower planar surface may be determined as a reference. この場合、第3下側規制部を製造する際の寸法精度を高めることができ、製造後には、寸法管理を容易に行うことができる。 In this case, the third can increase the dimensional accuracy in manufacturing the lower regulation portion, and after manufacture, it is possible to perform dimensional control easily.

前記テープカセットにおいて、前記第1下側平面部と前記第3下側平面部とは、前記テープの幅方向中心位置から上下方向に同一の距離だけ離れた位置にあってもよい。 In the tape cassette, wherein the first lower planar surface and the third lower flat surface portion may be in a position apart by the same distance in the vertical direction from the widthwise center position of the tape. この場合、第1下側規制部と第3下側規制部の上下方向位置は同一である。 In this case, the first lower regulating portion vertical position of the third lower regulating portion are the same. したがって、テープは、テープ収納領域からアーム部にわたって、カセットケースの上下方向中心線に対して平行に精度よく搬送される。 Thus, tape, over the arm portions from the tape housing area, is transported parallel to accurately relative to vertical center line of the cassette case.

前記テープカセットにおいて、前記第1下側平面部と前記第2下側平面部と前記第3下側平面部とは、前記テープの前記幅方向中心位置から上下方向に同一の距離だけ離れた位置にあってもよい。 In the tape cassette, wherein the first lower planar surface wherein the second lower planar surface and the third lower flat surface portion, spaced apart by the same distance in the vertical direction from the widthwise center position of the tape position it may be in. この場合、第1、第2および第3下側規制部の上下方向位置はすべて同一である。 In this case, first, vertical position of the second and third lower regulating portion are all identical. したがって、テープは、テープ収納領域、アーム部およびテープ案内部にわたって、カセットケースの上下方向中心線に対して平行に精度よく搬送される。 Thus, the tape, the tape housing area, over the arm portion and the tape guide portion, is transported parallel to accurately relative to vertical center line of the cassette case.

前記テープカセットは、前記下ケースの右後方に位置する角部であって、前記カセットケース内に設けられた前記テープを収納可能な領域であるテープ収納領域を構成する部分に隣接し、前記底面より上方に位置する平面部である第4下側平面部を有する第2下側角部と、前記下ケースの前記テープ収納領域を構成する前記部分において、前記第4下側平面部から前記テープの幅に応じた前記距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた、前記テープの下方向への移動を規制する第4下側規制部をさらに備えていてもよい。 It said tape cassette, a corner portion located on the right rear side of the lower case, adjacent the tape provided in the cassette case to a portion constituting the tape housing area is stowable region, the bottom surface in the portion which constitutes more second lower corner having a fourth lower flat portion is a flat portion located above, the tape housing area of ​​the lower case, said tape from said fourth lower flat portion provided by the distance corresponding to the width at a distance in the vertical direction, a fourth may further include a lower regulation portion for regulating the downward movement of the tape.

つまり、下ケースにおいて、第4下側規制部と第4下側平面部とは、テープ収納領域を基準として互いに近接した位置に設けられ、第4下側規制部の上下方向位置は、第4下側平面部を基準として定められていてもよい。 That is, in the lower case, and a fourth lower regulating portion and the fourth lower flat portion is provided at a position close to each other relative to the tape housing area, vertical position of the fourth lower regulating portion, the fourth lower planar surface may be determined as a reference. この場合、第4下側規制部を製造する際の寸法精度を高めることができ、製造後には、寸法管理を容易に行うことができる。 In this case, the fourth can enhance the dimensional accuracy in manufacturing the lower regulation portion, and after manufacture, it is possible to perform dimensional control easily.

前記テープカセットにおいて、前記第1下側平面部と前記第4下側平面部とは、前記テープの前記幅方向中心位置から上下方向に同一の距離だけ離れた位置にあってもよい。 In the tape cassette, wherein the first lower planar surface and the fourth lower flat portion may be in a position apart by the same distance in the vertical direction from the widthwise center position of the tape. この場合、第1下側規制部と第4下側規制部の上下方向位置は同一である。 In this case, the first lower regulating portion vertical position of the fourth lower regulating portion are the same. したがって、テープは、テープ収納領域からアーム部にわたって、カセットケースの上下方向中心線に対して平行に精度よく搬送される。 Thus, tape, over the arm portions from the tape housing area, is transported parallel to accurately relative to vertical center line of the cassette case.

前記テープカセットにおいて、前記第1下側平面部と前記第2下側平面部と前記第4下側平面部とは、前記テープの前記幅方向中心位置から上下方向に同一の距離だけ離れた位置にあってもよい。 In the tape cassette, wherein the first lower planar surface wherein the second lower planar surface and the fourth lower flat portion, spaced apart by the same distance in the vertical direction from the widthwise center position of the tape position it may be in. この場合、第1、第2および第4下側規制部の上下方向位置はすべて同一であるから、テープは、テープ収納領域、アーム部およびテープ案内部にわたって、カセットケースの上下方向中心線に対して平行に精度よく搬送される。 In this case, first, because vertical position of the second and fourth lower regulating portion are all identical, tapes, tape housing area, over the arm portion and the tape guide portion, with respect to the vertical direction center line of the cassette case It is conveyed parallel to accurately Te.

前記テープカセットは、前記下ケースの右後方に位置する角部であって、前記テープ収納領域を構成する部分に隣接し、前記底面より上方に位置する平面部である第4下側平面部を有する第2下側角部と、前記下ケースの前記テープ収納領域を構成する前記部分において、前記第4下側平面部から前記テープの幅に応じた前記距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた、前記テープの下方向への移動を規制する第4下側規制部とをさらに備えていてもよい。 Said tape cassette, a corner portion located on the right rear side of the lower case, adjacent to the part constituting the tape housing area, the fourth lower flat portion is a flat portion which is positioned above said bottom surface a second lower corner having, in the part constituting the tape housing area of ​​the lower case, the distance the spaced vertical positions corresponding from the fourth lower flat portion in the width of the tape It provided the fourth may be further provided with a lower regulating portion for regulating the downward movement of the tape.

つまり、下ケースにおいて、第4下側規制部と第4下側平面部とは、テープ収納領域を基準として互いに近接した位置に設けられ、第4下側規制部の上下方向位置は、第4下側平面部を基準として定められていてもよい。 That is, in the lower case, and a fourth lower regulating portion and the fourth lower flat portion is provided at a position close to each other relative to the tape housing area, vertical position of the fourth lower regulating portion, the fourth lower planar surface may be determined as a reference. この場合、第4下側規制部を製造する際の寸法精度を高めることができ、製造後には、寸法管理を容易に行うことができる。 In this case, the fourth can enhance the dimensional accuracy in manufacturing the lower regulation portion, and after manufacture, it is possible to perform dimensional control easily.

前記テープカセットは、前記テープ収納領域に収納され、前記印字後の前記テープに貼り合わせられる両面粘着テープを備え、前記テープ収納領域は、前記第1下側角部に隣接する第1領域と、前記第2下側角部に隣接する第2領域とを含み、前記第1領域は、前記第3下側規制部を有するとともに、前記第3下側規制部によって下方向への移動が規制される前記両面粘着テープを収納し、前記第2領域は、前記第4下側規制部を有するとともに、前記第4下側規制部によって下方向への移動が規制される前記テープを収納し、前記第1下側平面部と前記第3下側平面部と前記第4下側平面部とは、前記テープの前記幅方向中心位置から上下方向に同一の距離だけ離れた位置にあってもよい。 Said tape cassette is housed in the tape housing area, comprising a double-sided adhesive tape is bonded to the tape after the printing, the tape housing area includes a first area adjacent to the first lower corner, and a second region adjacent to the second lower corner, the first region, which has the third lower regulating portion, the downward movement is restricted by the third lower regulating portion the accommodating the double-sided adhesive tape that, the second region, which has the fourth lower regulating portion, and accommodating the tape is moved downward is regulated by the fourth lower regulating portion, the the said and the first lower planar surface third lower flat surface portion 4 lower flat portion may be in a position apart by the same distance in the vertical direction from the widthwise center position of the tape.

この場合、テープ収納領域の第1領域に収納された両面粘着テープは、第3下側規制部によって下方向への移動が規制され、第2領域に収納された印字媒体であるテープは、第4下側規制部によって下方向への移動が規制される。 In this case, double-sided adhesive tape stored in the first area of ​​the tape housing area, it moves downward is restricted by the third lower regulating portion, the tape is a print medium housed in the second region, the the downward movement is regulated by the 4 lower regulating portion. 第1、第3および第4下側平面部の上下方向位置は略同一であるから、第1、第3および第4下側規制部の上下方向位置はすべて同一である。 First, because vertical position of the third and fourth lower flat portion is substantially the same, first, vertical position of the third and fourth lower regulating portion are all identical. したがって、印字媒体であるテープと両面粘着テープとを上下方向位置が略一致した状態で精度よく搬送できる。 Therefore, it can be conveyed accurately and tape and double-sided adhesive tape is a print medium in a state in which vertical position are substantially the same.

前記テープカセットにおいて、前記テープ収納領域は、前記第1下側角部に隣接する第1領域と、前記第2下側角部に隣接する第2領域とを含み、前記第1領域は、前記第3下側規制部を有するとともに、前記第3下側規制部によって下方向への移動が規制される前記両面粘着テープを収納し、前記第2領域は、前記第4下側規制部を有するとともに、前記第4下側規制部によって下方向への移動が規制される前記テープを収納し、前記第1下側平面部と前記第2下側平面部と前記第3下側平面部と前記第4下側平面部とは、前記テープの前記幅方向中心位置から上下方向に同一の距離だけ離れた位置にあってもよい。 In the tape cassette, the tape housing area includes a first area adjacent to the first lower corner, and a second region adjacent to the second lower corner, the first region, the and has a third lower regulating portion, and accommodating the double-sided adhesive tape is moved downward is restricted by the third lower regulating portion, the second region has a fourth lower regulating portion together with the accommodating said tape is moved downward is regulated by the fourth lower regulation portion, the said first lower planar surface and the second lower planar surface and the third lower flat surface portion and the fourth lower flat portion may be in a position apart by the same distance in the vertical direction from the widthwise center position of the tape.

この場合、テープ収納領域の第1領域に収納された両面粘着テープは、第3下側規制部によって下方向への移動が規制され、第2領域に収納された印字媒体であるテープは、第4下側規制部によって下方向への移動が規制される。 In this case, double-sided adhesive tape stored in the first area of ​​the tape housing area, it moves downward is restricted by the third lower regulating portion, the tape is a print medium housed in the second region, the the downward movement is regulated by the 4 lower regulating portion. 第1、第2、第3および第4下側平面部の上下方向位置は略同一であるから、第1、第2、第3および第4下側規制部の上下方向位置はすべて同一である。 First, second, vertical position of the third and fourth lower flat portion because it is substantially the same, first, second, vertical position of the third and fourth lower regulating portion are all located in the same . したがって、印字媒体であるテープと両面粘着テープとを上下方向位置が略一致した状態で精度よく搬送できる。 Therefore, it can be conveyed accurately and tape and double-sided adhesive tape is a print medium in a state in which vertical position are substantially the same.

前記テープカセットは、前記カセットケース内に前記第1下側凹部に隣接して設けられたリボン収納領域に収納された、前記テープへの印字に使用されるインクリボンと、前記下ケースの前記リボン収納領域を構成する部分において、前記第1下側平面部から前記インクリボンの幅に応じた距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた、前記インクリボンの下方向への移動を規制するリボン下側規制部をさらに備えていてもよい。 Said tape cassette, said housed in the ribbon housing area provided adjacent to the first lower recess in the cassette case, and the ink ribbon to be used for printing on the tape, the ribbon of the lower case in a portion constituting the housing area, said the first lower planar surface disposed at a position apart in the vertical direction a distance corresponding to the width of the ink ribbon, to restrict the downward movement of the ink ribbon it may be further provided with a ribbon under side regulating unit.

つまり、下ケースにおいて、リボン下側規制部と第1下側平面部とは、リボン収納領域を基準として互いに近接した位置に設けられ、リボン下側規制部の上下方向位置は、第1下側平面部を基準として定められていてもよい。 That is, in the lower case, and the ribbon lower regulating portion and the first lower planar surface, provided with a ribbon housing area in a position close to each other as a reference, the vertical position of the ribbon lower regulating portion, the first lower flat portion may be determined as a reference. この場合、リボン下側規制部を製造する際の寸法精度を高めることができ、テープのみならず、インクリボンの搬送精度も向上する。 In this case, it is possible to enhance the dimensional accuracy in manufacturing the ribbon under side regulating portion, not the tape but also improves conveyance accuracy of the ink ribbon. 加えて、製造後には、第1下側平面部を基準として、リボン下側規制部の寸法管理を容易に行うことができる。 In addition, after manufacture, based on the first lower flat surface portion, a dimensional control of the ribbon lower regulating portion can be easily performed.

前記テープカセットは、前記上ケースにおいて、前記アーム部の前記テープの搬送方向上流側の前記端部に連接して設けられた、前記上面の一部を下方に向けて凹ませた凹部であって、前記上面より下方、且つ、前記第1下側平面部と対向する位置にある平面部である第1上側平面部を有する上側凹部と、前記上ケースの前記アーム部を構成する部分において、前記排出口に対して前記搬送方向上流側、且つ、前記第1上側平面部から前記テープの幅に応じた距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた、前記テープの上方向への移動を規制する第1上側規制部とをさらに備えていてもよい。 Said tape cassette is in the upper case, provided by connecting the ends of the upstream side in the transport direction of the tape of the arm portion, a portion of the upper surface a recess recessed downward , lower than the upper surface, and an upper recess having a first upper flat surface portion is a flat portion which is positioned to face the first lower planar surface, the portion constituting the arm portion of the upper case, the the transport direction upstream of the outlet, and, said the first upper flat portion provided in a position apart in the vertical direction a distance corresponding to the width of the tape, the upward movement of the tape it may further comprise a first upper regulating portion for regulating.

つまり、上ケースにおいて、第1上側規制部と第1上側平面部とは、アーム部を基準として互いに近接した位置に設けられ、第1上側規制部の上下方向位置は、第1上側平面部を基準として定められていてもよい。 That is, in the above case, the first upper regulating portion and the first upper flat portion provided at a position close to each other relative to the arm portion, vertical position of the first upper regulating portion, a first upper planar portion it may be determined as a reference. この場合、第1上側規制部を製造する際の寸法精度を高めることができる。 In this case, it is possible to enhance the dimensional accuracy in manufacturing the first upper regulating portion. その結果、アーム部におけるテープの上下方向への移動が精度よく規制され、テープの搬送精度がさらに向上する。 As a result, vertical movement of the tape in the arm portion is accurately regulated, the tape feeding accuracy of further improved. 加えて、製造後には、第1上側平面部を基準として、第1上側規制部の寸法管理を容易に行うことができる。 In addition, after manufacture, based on the first upper planar portion, a dimensional control of the first upper regulating portion can be easily performed.

前記テープカセットは、前記上ケースにおいて、前記アーム部の前記テープの搬送方向上流側の前記端部に連接して設けられた、前記上面の一部を下方に向けて凹ませた凹部であって、前記上面より下方、且つ、前記第1下側平面部と対向する位置にある平面部である第1上側平面部を有する上側凹部と、前記上ケースの前記アーム部を構成する部分において、前記排出口に対して前記搬送方向上流側、且つ、前記上側平面部から前記テープの幅に応じた距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた、前記テープの上方向への移動を規制する第1上側規制部と、前記上ケースの左後方に位置する角部であって、前記上面より下方、且つ、前記第3下側平面部と対向する位置にある平面部である第2上側平面部を有する第1上側角部と、前 Said tape cassette is in the upper case, provided by connecting the ends of the upstream side in the transport direction of the tape of the arm portion, a portion of the upper surface a recess recessed downward , lower than the upper surface, and an upper recess having a first upper flat surface portion is a flat portion which is positioned to face the first lower planar surface, the portion constituting the arm portion of the upper case, the the transport direction upstream of the discharge port, and the distance corresponding the upper flat portion in the width of the tape is provided at a position away in the vertical direction, to restrict the upward movement of the tape a first upper regulating portion, a corner portion located on the left rear of the upper case, lower than the top surface, and a second upper plane is a plane portion which is positioned to face the third lower flat surface portion a first upper corner portions having a section, before 上ケースの前記テープ収納領域を構成する部分において、前記第2上側平面部から前記テープの幅に応じた前記距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた、前記テープの上方向への移動を規制する第2上側規制部をさらに備えていてもよい。 In part constituting the tape housing area of ​​the upper case, moving from the second upper flat portion provided at a position apart in the vertical direction the distance corresponding to the width of the tape, in the upward direction of the tape second upper regulating portion for regulating a may further include a. この場合、前記第1上側平面部と前記第2上側平面部とは、前記カセットケースの前記上下方向中心位置から同一の距離だけ離れた位置にあってもよい。 In this case, wherein the first upper flat portion and the second upper flat portion may be in a position apart by the same distance from the vertical center position of the cassette case.

つまり、上ケースにおいて、下ケースの第1および第3下側平面部に対向する位置にそれぞれ第1および第2上側平面部が設けられ、これらの面部に近接して、テープの上方向への移動を規制する第1および第2上側規制部が設けられていてもよい。 That is, in upper case, the first and second upper flat portion respectively provided at a position opposed to the first and third lower flat surface portion of the lower case, in proximity to these surface portions, in the upper direction of the tape movement may be provided first and second upper regulating portion for regulating take. この場合、第1および第2上側規制部の上下方向位置は、対応する第1および第2上側平面部を基準として定められており、且つ、同一であってもよい。 In this case, vertical position of the first and second upper regulating portion, the first and second upper flat portion corresponding has been determined as a reference, and may be the same. この場合、テープは、第1テープ領域からアーム部にわたって、上下方向の移動を規制されつつ平行に精度よく案内される。 In this case, the tape across the arm from the first tape area, in parallel to accurately guided while being restricted to move in the vertical direction.

前記テープカセットは、前記上ケースにおいて、前記アーム部の前記テープの搬送方向上流側の前記端部に連接して設けられた、前記上面の一部を下方に向けて凹ませた凹部であって、前記上面より下方、且つ、前記第1下側平面部と対向する位置にある平面部である第1上側平面部を有する上側凹部と、前記上ケースの前記アーム部を構成する部分において、前記排出口に対して前記搬送方向上流側、且つ、前記上側平面部から前記テープの幅に応じた距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた、前記テープの上方向への移動を規制する第1上側規制部と、前記上ケースの左後方に位置する角部であって、前記上面より下方、且つ、前記第3下側平面部と対向する位置にある平面部である第2上側平面部を有する第1上側角部と、前 Said tape cassette is in the upper case, provided by connecting the ends of the upstream side in the transport direction of the tape of the arm portion, a portion of the upper surface a recess recessed downward , lower than the upper surface, and an upper recess having a first upper flat surface portion is a flat portion which is positioned to face the first lower planar surface, the portion constituting the arm portion of the upper case, the the transport direction upstream of the discharge port, and the distance corresponding the upper flat portion in the width of the tape is provided at a position away in the vertical direction, to restrict the upward movement of the tape a first upper regulating portion, a corner portion located on the left rear of the upper case, lower than the top surface, and a second upper plane is a plane portion which is positioned to face the third lower flat surface portion a first upper corner portions having a section, before 上ケースの前記第1領域を構成する部分において、前記第2上側平面部から前記両面粘着テープの幅に応じた前記距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた、前記両面粘着テープの上方向への移動を規制する第2上側規制部と、前記上ケースの右後方に位置する角部であって、前記上面より下方、且つ前記第4下側平面部に対向する位置にある平面部である第3上側平面部を有する第2上側角部と、前記上ケースの前記第2領域を構成する前記部分において、前記第3上側平面部から前記テープの幅に応じた前記距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた、前記テープの上方向への移動を規制する第3上側規制部をさらに備えていてもよい。 In a portion constituting the first region of the upper case, the provided from the second upper planar portion at a position away in the distance the vertical direction corresponding to the width of the double-sided adhesive tape, on the double-sided adhesive tape a second upper regulating portion for regulating the movement in the direction, a corner portion located on the right rear side of the upper case, lower than the top surface, and planar portion at a position opposed to the fourth lower flat surface portion a second upper corner portion having a third top flat surface portion is, in the portion constituting the second region of the upper case, the distance the upper and lower corresponding from the third upper flat portion in the width of the tape provided at a position spaced in the direction, it may further include a third upper regulating portion for regulating the upward movement of the tape. この場合、前記第1上側平面部と前記第2上側平面部と前記第3上側平面部とは、すべて、前記カセットケースの前記上下方向中心位置から同一の距離だけ離れた位置にあってもよい。 In this case, the A the first upper flat portion and the second upper flat portion third upper flat portion, all may be in position apart the same distance from the vertical center position of the cassette case .

つまり、上ケースにおいて、下ケースの第1、第3および第4下側平面部に対向する位置にそれぞれ第1、第2および第3上側平面部が設けられ、これらの面部に近接して、テープの上方向への移動を規制する第1、第2および第3上側規制部が設けられていてもよい。 That is, in upper case, the first lower case, first at a position facing the third and fourth lower flat portion, second and third upper flat portion is provided, in proximity to these surface portions, first, second and third upper regulating portion may be provided for restricting the upward movement of the tape. この場合、第1、第2および第3上側規制部の上下方向位置は、対応する第1、第2および第3上側平面部を基準として定められており、且つ、同一であってもよい。 In this case, first, vertical position of the second and third upper regulating portion, the first corresponding, are determined in reference to the second and third upper flat portion, and may be the same. この場合、テープは、テープ収納領域からアーム部にわたって、上下方向の移動を規制されつつ平行に精度よく案内される。 In this case, the tape across the arm from the tape housing area, in parallel to accurately guided while being restricted to move in the vertical direction.

本発明の第2の態様に係るテープカセットは、上面、底面、前面、および一対の側面を有し、前記上面を形成する上板を有する上ケースと、前記底面を形成する底板を有する下ケースとからなるカセットケースと、前記カセットケース内に収納された、印字媒体であるテープと、前記前面の一部を含み、前記テープを、所定の搬送経路のうち前記前面と平行に延びる部分に沿って排出口に向けて案内するアーム部と、前記アーム部の後方に隣接して前記カセットケースの左右方向に延びる、前記カセットケースを上下方向に貫通する開口部と、前記カセットケースにおいて、前記排出口に対して前記搬送方向下流側、且つ前記開口部の前記搬送方向下流側の端部近傍に設けられた、前記排出口から排出されて露出された前記テープを案内する Tape cassette according to the second aspect of the present invention, top, bottom, front, and a pair of side surfaces, the lower case having a upper case having a top plate which forms the top surface, a bottom plate forming the bottom surface a cassette case comprising a housed in the cassette case, a tape is printed medium comprises a portion of the front surface, said tape, along said front and extending parallel to the portion of the predetermined transport path an arm portion for guiding toward the discharge port Te, extending in the left-right direction of the cassette case adjacent to the rear of the arm portion, and the opening through the cassette case in the vertical direction, in the cassette case, the exhaust the conveyance direction downstream side relative to the outlet and and provided in the vicinity of an end of the downstream side of the opening, to guide the tape that is exposed is discharged from said discharge port ープ案内部と、前記下ケースにおいて、前記アーム部の前記テープの搬送方向上流側の端部に連接して、前記開口部の前記外周上、且つ前記開口部の前記搬送方向上流側の端部近傍に設けられた、前記底面の一部を上方に向けて凹ませた凹部であって、前記底面より上方に位置する平面部である第1下基準面部を有する第1下側凹部と、前記下ケースにおいて、前記開口部の外周上、且つ前記開口部の前記搬送方向下流側の前記端部近傍に設けられた、前記底面の一部を上方に向けて凹ませた凹部であって、前記底面より上方に位置する平面部である第2下基準面部を有する第2下側凹部と、前記下ケースの前記アーム部を構成する部分において、前記アーム排出口に対して前記搬送方向上流側であって、前記カセットケースの左右方向に And-loop guide portion, in the lower case, and connected to an end portion of the upstream side of the tape of the arm portion, on the outer periphery of the opening, and the upstream side end of the opening parts provided near a portion of the bottom surface a recess recessed upward, a first lower recess having a first lower reference surface is a flat portion which is positioned above said bottom surface, in the lower case, on the outer periphery of the opening, and provided near the end portion of the downstream side of the opening, a portion of the bottom surface a recess recessed upward, in portions constituting the second lower recess having a second lower reference surface is a flat portion which is positioned above said bottom surface, said arm portion of the lower case, the upstream side with respect to the arm outlet a is, in the lateral direction of the cassette case いて、前記第1基準面部と前記第2基準面部との間の位置、且つ、前記カセットケースの上下方向において、前記第1下基準面部から前記テープの幅に応じた距離だけ離れた位置に設けられた、前記テープの下方向への移動を規制する第1下側規制部とを備えており、前記第1下基準面部と前記第2下基準面部とは、前記テープの幅方向中心位置から上下方向に同一の距離だけ離れた位置にある。 There, the position between the second reference surface and the first reference surface, and, in the vertical direction of the cassette case, provided from the first lower reference surface at a distance apart position corresponding to the width of the tape was, the comprises a first lower regulating portion for regulating the downward movement of the tape, from said first lower reference surface portion and the second bottom reference surface, the width direction center position of the tape vertically in a position apart the same distance.

つまり、下ケースにおいて、第1下側規制部は、第1下側規制部を挟んで開口部の上流側端部および下流側端部の近傍にそれぞれ設けられた第1下基準面部および第2下基準面部を基準として、上下方向位置が定められている。 That is, in the lower case, the first lower regulating portion, the first lower reference surface portion respectively provided in the vicinity of the upstream end and the downstream end portion of the opening portion across the first lower regulating portion and the second relative to the bottom reference surface, vertical position is defined. したがって、第1下側規制部を製造する際の寸法精度を高めることができ、テープの搬送精度が向上する。 Therefore, it is possible to enhance the dimensional accuracy in manufacturing the first lower regulating portion, thereby improving the tape feeding accuracy of. 加えて、製造後には、第1下基準面部および第2下基準面部を基準として、第1下側規制部の寸法管理を容易に行うことができる。 In addition, after manufacture, based on the first lower reference surface and the second lower reference surface, a dimensional control of the first lower regulating portion can be easily performed.

前記テープカセットは、前記上ケースにおいて、前記アーム部の前記テープの搬送方向上流側の前記端部に連接して設けられた、前記上面の一部を下方に向けて凹ませた凹部であって、前記上面より下方、且つ、前記第1下基準面部と対向する位置にある平面部である第1上基準面部を有する上側凹部と、前記上ケースの前記アーム部を構成する部分において、前記排出口に対して前記搬送方向上流側、且つ、前記第1上基準面部から前記テープの幅に応じた距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた、前記テープの上方向への移動を規制する第1上側規制部とをさらに備えていてもよい。 Said tape cassette is in the upper case, provided by connecting the ends of the upstream side in the transport direction of the tape of the arm portion, a portion of the upper surface a recess recessed downward , lower than the upper surface, and an upper recess having a first upper reference surface is a flat portion which is positioned to face the first lower reference surface, the portion constituting the arm portion of the upper case, the exhaust the transport direction upstream of the outlet, and, regulating the movement of the said first distance in response from the upper reference surface portion to the width of the tape is provided at a position away in the vertical direction, the upward direction of the tape a first upper regulating portion for may be further provided.

つまり、上ケースにおいて、第1上側規制部と第1上基準面部とは、アーム部を基準として互いに近接した位置に設けられ、第1上側規制部の上下方向位置は、第1上基準面部を基準として定められていてもよい。 That is, in the above case, the first upper regulating portion and the first upper reference surface, is provided at a position close to each other relative to the arm portion, vertical position of the first upper regulating portion, a first upper reference surface it may be determined as a reference. この場合、第1上側規制部を製造する際の寸法精度を高めることができる。 In this case, it is possible to enhance the dimensional accuracy in manufacturing the first upper regulating portion. その結果、アーム部におけるテープの上下方向への移動が精度よく規制され、テープの搬送精度がさらに向上する。 As a result, vertical movement of the tape in the arm portion is accurately regulated, the tape feeding accuracy of further improved. 加えて、製造後には、第1上基準面部を基準として、第1上側規制部の寸法管理を容易に行うことができる。 In addition, after manufacture, based on the first upper reference surface, a dimensional control of the first upper regulating portion can be easily performed.

カセットカバー6が閉じられた状態にあるテープ印字装置1の上方からの斜視図である。 Is a perspective view from above of the tape printer 1 when a cassette cover 6 is closed. カセットカバー6が開けられた状態にあるテープ印字装置1の上方からの斜視図である。 Is a perspective view from above of the tape printer 1 when a cassette cover 6 is opened. 一部の構成要素を省略して図示したカセットカバー6の下方からの斜視図である。 Is a perspective view from below the cassette cover 6 illustrated omitted some components. 第1実施形態における、テープカセット30およびカセット装着部8を説明するための斜視図である。 In the first embodiment, it is a perspective view for illustrating a tape cassette 30 and a cassette housing portion 8. プラテンホルダ12が待機位置にある場合の、ラミネートタイプのテープカセット30が装着されたカセット装着部8の平面図である。 , When the platen holder 12 is at the standby position, the laminated type tape cassette 30 is a plan view of the cassette housing portion 8 attached. プラテンホルダ12が印字位置にある場合の、ラミネートタイプのテープカセット30が装着されたカセット装着部8の平面図である。 When the platen holder 12 is in the printing position, the laminated type tape cassette 30 is a plan view of the cassette housing portion 8 attached. プラテンホルダ12が印字位置にある場合の、レセプタタイプのテープカセット30が装着されたカセット装着部8の平面図である。 When the platen holder 12 is in the printing position, it is a plan view of the cassette housing portion 8 in which the tape cassette 30 of the receptor type is mounted. プラテンホルダ12が印字位置にある場合の、サーマルタイプのテープカセット30が装着されたカセット装着部8の平面図である。 When the platen holder 12 is in the printing position, the thermal type tape cassette 30 is a plan view of the cassette housing portion 8 attached. ヘッドホルダ74の平面図である。 It is a plan view of the head holder 74. ヘッドホルダ74の正面図である。 It is a front view of the head holder 74. ヘッドホルダ74の左側面図である。 It is a left side view of the head holder 74. アーム検出部200が設けられたカセット対向面122の背面図である。 Arm detection portion 200 is a rear view of a cassette-facing surface 122 provided. 図12のII−II線における矢視方向断面図である。 It is a sectional view taken along line II-II of FIG. 図5のI−I線における矢視方向断面図を反時計周りに90度回転した図である。 The sectional view taken along line I-I in FIG. 5 is a view rotated 90 degrees counterclockwise. テープ印字装置1の電気的構成を示すブロック図である。 Is a block diagram showing an electrical configuration of the tape printer 1. 幅広カセット30のアーム前面壁35の正面図である。 It is a front view of the arm front wall 35 of the wide cassette 30. 幅狭カセット30のアーム部34の斜視図である。 Width is a perspective view of the arm portion 34 of the narrow cassette 30. 幅狭カセット30のアーム前面壁35の正面図である。 Width is a front view of the arm front wall 35 of the narrow cassette 30. カセットケース31の分解斜視図である。 It is an exploded perspective view of the cassette case 31. 下ケース312の平面図である。 It is a plan view of the lower case 312. テープカセット30の底面302前方側からの斜視図である。 Is a perspective view from the bottom 302 front side of the tape cassette 30. 第1円筒部材861の斜視図である。 It is a perspective view of the first cylindrical member 861. 下ケース312を製造する場合の図20のIV−IV線における矢視方向断面および金型の駒84の断面を表した図である。 Is a diagram showing a cross section of arrow cross section and the mold frame 84 the line IV-IV of FIG. 20 in the case of producing the lower case 312. テープカセット30の平面図である。 It is a plan view of the tape cassette 30. 上ケース311の底面図である。 It is a bottom view of the upper case 311. 第1圧入ピン871の斜視図である。 It is a perspective view of a first press-fit pin 871. 第1円筒部材861と第1圧入ピン871との嵌合過程を説明するためのテープカセット30の縦断面図である。 It is a longitudinal sectional view of the tape cassette 30 for explaining a first cylindrical member 861 and the connecting process of the first press-fit pin 871. 第1円筒部材861と第1圧入ピン871との嵌合過程を説明するためのテープカセット30の別の縦断面図である。 It is another longitudinal sectional view of the tape cassette 30 for explaining a first cylindrical member 861 and the connecting process of the first press-fit pin 871. 嵌合した状態にある第1円筒部材861と第1圧入ピン871とを説明するためのテープカセット30の縦断面図である。 It is a longitudinal sectional view of the tape cassette 30 for explaining a first cylindrical member 861 in the fitted state and the first press-fit pin 871. テープ印字装置1に装着された幅広カセット30を正面側から見た説明図である。 The wide cassette 30 installed in the tape printer 1 is an explanatory view seen from the front side. テープ印字装置1に装着された幅広カセット30を左側面側から見た説明図である。 It is an explanatory view of the wide cassette 30 installed in the tape printer 1 from the left side. テープ印字装置1に装着された幅狭カセット30を正面側から見た説明図である。 The narrow cassette 30 installed in the tape printer 1 is an explanatory view seen from the front side. テープ印字装置1に装着された幅狭カセット30を左側面側から見た説明図である。 It is an explanatory view of the narrow-width cassette 30 installed in the tape printer 1 from the left side. 図16に示すテープカセット30にプラテンホルダ12が対向した場合の、図16のIII−III線における矢視方向断面図である。 , When the platen holder 12 in the tape cassette 30 shown in FIG. 16 is opposed, is a sectional view taken along line III-III in FIG. 16. 第2実施形態における、テープカセット30およびカセット装着部8を説明するための斜視図である。 In the second embodiment, a perspective view for illustrating a tape cassette 30 and a cassette housing portion 8. 第2実施形態における、テープカセット30が装着されたカセット装着部8の平面図である。 In the second embodiment and is a plan view of the cassette housing portion 8 in which the tape cassette 30 is installed. 第2実施形態のテープカセット30の底面302前方側からの斜視図である。 Is a perspective view from the bottom 302 front side of the tape cassette 30 of the second embodiment. 第2実施形態における、テープ印字装置1に装着されたテープカセット30を正面側から見た説明図である。 In the second embodiment is an explanatory view seen from the front side of the tape cassette 30 installed in the tape printer 1. カセットカバー6が閉じられた状態にある変形例のテープ印字装置1の上方からの斜視図である。 Is a perspective view from above of the tape printer 1 of the modified example in which a cassette cover 6 is closed. テープカセット30が装着され、カセットカバー6が開けられた状態にある変形例のテープ印字装置1の上方からの斜視図である。 The tape cassette 30 is mounted, is a perspective view from above of the tape printer 1 of the modified example in which a cassette cover 6 is opened.

以下、本発明を具体化した実施の形態について、図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments embodying the present invention will be described with reference to the drawings. なお、参照する図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものであり、単なる説明例である。 The drawings to be referred to are those used to explain technological features that the present invention may employ, are merely illustrative examples.

<第1実施形態> <First Embodiment>
図1〜図34を参照して、一実施形態に係るテープ印字装置1およびテープカセット30について、以下に後述する。 Referring to FIGS 34, the tape printer 1 and a tape cassette 30 according to one embodiment, it will be described later below. 本実施形態の説明では、図1および図2の左下側をテープ印字装置1の前側とし、図1および図2の右上側をテープ印字装置1の後側とし、図1および図2の右下側をテープ印字装置1の右側とし、図1および図2の左上側をテープ印字装置1の左側とする。 In the description of this embodiment, the lower left side of FIG. 1 and FIG. 2 is a front of the tape printer 1, the upper right side of FIG. 1 and FIG. 2 is a rear side of the tape printer 1, the lower right of FIG. 1 and FIG. 2 side and right side of the tape printer 1, the upper left side of FIG. 1 and FIG. 2 and the left side of the tape printer 1. また、図4の右下側をテープカセット30の前側とし、図4の左上側をテープカセット30の後側とし、図4の右上側をテープカセット30の右側とし、図4の左下側をテープカセット30の左側とする。 In addition, the lower right side of FIG. 4 and the front side of the tape cassette 30, the upper left side of FIG. 4 as the rear side of the tape cassette 30, the upper right side of FIG. 4 to the right side of the tape cassette 30, tape the lower left side of FIG. 4 and the left side of the cassette 30.

なお、以下の説明で使用される図4等において、カセット装着部8の周囲を形成する壁が図示されている場合、これらの図はあくまでも模式図であるため、図中に示す壁は、実際よりも厚く描かれている。 In FIG. 4, etc. used in the following description, if the wall forming the periphery of the cassette housing portion 8 are shown, for these figures are merely schematic, wall shown in the drawing, actually It is drawn thicker than. また、図4等のテープカセット30とカセット装着部8とを示す斜視図に図示されているギヤ91、93、94、97、98、101を含むギヤ群は、実際には、キャビティ811の底面により覆い隠されている。 Further, a gear group including a gear 91,93,94,97,98,101 depicted in the perspective view showing the tape cassette 30 and the cassette housing portion 8, such as 4, in fact, the bottom surface of the cavity 811 It has been obscured by. しかし、これらのギヤ群を説明する必要上、これらの図には、キャビティ811の底面は図示されていない。 However, the need to explain these gears, these figures, the bottom surface of the cavity 811 is not shown. また、図5〜図8等において、カセット装着部8に装着された状態で図示されているテープカセット30は、上ケース311が取り外された状態のものである。 Further, in FIGS. 5 to 8 or the like, the tape cassette 30 that is shown as being installed in the cassette housing portion 8 is of a state where the upper case 311 is removed. さらに、図17等、テープカセット30の底面302側から見た斜視図については、説明の便宜上、テープ駆動ローラ46等の図示は省略されている。 Further, FIG. 17, etc., for the perspective view seen from the bottom surface 302 side of the tape cassette 30, for convenience of explanation, illustration of such a tape drive roller 46 is omitted. これらの点については、他の実施形態の説明に使用される図も同様である。 These points, FIG versa that is used to describe another embodiment.

はじめに、テープ印字装置1の概略構成について説明する。 First, the outline configuration of the tape printer 1. テープ印字装置1は、サーマルタイプ、レセプタタイプ、ラミネートタイプ、感熱ラミネートタイプ等、各種のテープカセットが使用可能な汎用のテープ印字装置である。 The tape printer 1, a thermal type, the receptor type, laminated type, heat-sensitive laminated type etc., various tape cassette is a general-purpose tape printer that can be used. なお、サーマルタイプは、感熱紙テープのみが収納された種類のテープカセットである。 Incidentally, the thermal type is the type of the tape cassette in which only heat-sensitive paper tape is accommodated. レセプタタイプは、印字テープとインクリボンとが収納された種類のテープカセットである。 Receptor type is the type of the tape cassette and the printing tape and the ink ribbon are housed. ラミネートタイプは、両面粘着テープとフィルムテープとインクリボンとが収納された種類のテープカセットである。 Laminated type is the type of the tape cassette in which the double-sided adhesive tape and film tape and the ink ribbon are housed. 感熱ラミネートタイプは、両面粘着テープと感熱紙テープとが収納された種類のテープカセットである。 Thermal laminated type is the type of the tape cassette in which the double-sided adhesive tape and heat-sensitive paper tape housed.

図1に示すように、テープ印字装置1は、略直方体形状の本体カバー2を備えている。 As shown in FIG. 1, the tape printer 1 includes a main body cover 2 having a substantially rectangular parallelepiped shape. 本体カバー2上面の前側には、文字、記号及び数字等の文字キーや、種々の機能キー等を含むキーボード3が配設されている。 The front side of the main body cover 2 top, characters, and character keys, such as symbols and numerals, are arranged a keyboard 3 including various function keys, and the like. キーボード3の後側には、入力した文字や記号を表示可能なディスプレイ5が設けられている。 The rear side of the keyboard 3. The display 5 capable of displaying provided input characters. ディスプレイ5の後側には、テープカセット30(図4参照)の交換時に開閉されるカセットカバー6が設けられている。 On the rear side of the display 5, the cassette cover 6 is opened and closed when replacing the tape cassette 30 (see FIG. 4) is provided.

カセットカバー6は、平面視略長方形状の蓋部である。 Cassette cover 6 is a plan view substantially rectangular lid portion. カセットカバー6は、本体カバー2の背面上方の左右両端部において、図2に示す、本体カバー2の内部に形成されたカセット装着部8が露出する開放位置と、図1に示す、カセット装着部8を覆う閉鎖位置との間で回動可能に軸支されている。 Cassette cover 6 is in the right and left end portions of the rear upper body cover 2, shown in FIG. 2, and an open position in which the cassette housing portion 8 formed inside the main body cover 2 is exposed, is shown in FIG. 1, the cassette housing portion It is rotatably supported between a closed position covering the 8. カセット装着部8は、テープカセット30を着脱自在な領域として形成されている。 Cassette housing portion 8 is formed as lifting region detachable tape cassette 30. カセット装着部8には、テープカセット30からテープを引き出して搬送する搬送機構や、テープの表面に文字等を印字する印字機構等が設けられているが、詳細は後述する。 The cassette housing portion 8, and the conveying mechanism for conveying from the tape cassette 30 is pulled out of the tape, but the print mechanism for printing characters and the like on the surface of the tape or the like is provided, the details will be described later.

図2に示すように、カセットカバー6の前面略中央には、その下面から下方に突出する鉤状の係止ロック411が設けられている。 As shown in FIG. 2, the substantially the center of the front face of the cassette cover 6, hook-shaped latch lock 411 projecting from its lower surface downward. 本体カバー2には、係止ロック411に対応する位置にロック孔412が設けられており、図1に示すようにカセットカバー6が閉じられると、係止ロック411がロック孔412に嵌め込まれて係止されることで、カセットカバー6の自然開放が防止される。 The body cover 2, the locking hole 412 at a position corresponding to the latch lock 411 is provided, when the cassette cover 6 is closed as shown in FIG. 1, the latch lock 411 is fitted into the lock hole 412 by locked, natural opening of the cassette cover 6 is prevented. また、カセットカバー6の下面には、さらに、下面から下方へ突出するヘッド押え部材7と、周縁押え部材911〜914とが設けられている。 Further, on the lower surface of the cassette cover 6, further, a head pressing member 7 that protrudes from the lower surface downwards, are provided and the peripheral pressing member 911 to 914.

図3に示すように、ヘッド押え部材7は、下面から突出する角柱状の部材である。 3, the head pressing member 7 is a prismatic member protruding from the lower surface. ヘッド押え部材7は、テープカセット30がカセット装着部8に装着され、カセットカバー6が閉じられた場合に、テープカセット30の上ケース311に設けられた押え受け部393(図4参照)に上方から当接し、押圧する部材である。 Head pressing member 7, the tape cassette 30 is installed in the cassette housing portion 8, the upper when the cassette cover 6 is closed, the pressing receiving portion 393 provided on the case 311 of the tape cassette 30 (see FIG. 4) contact from a member for pressing. 押え受け部393については、後で詳述する。 The presser receiving unit 393 will be described in detail later. また、周縁押え部材911〜914は、それぞれ、テープカセット30がカセット装着部8に装着され、カセットカバー6が閉じられた場合に、テープカセット30の周縁、より詳細には、第1〜第4角部321〜324(図4参照)の上面の4箇所に上方から当接し、押圧する部材である。 Further, the peripheral pressing member 911-914, respectively, the tape cassette 30 is installed in the cassette housing portion 8, if the cassette cover 6 is closed, the periphery of the tape cassette 30, more specifically, first to fourth abuts from above at four positions of the upper surface of the corner portions 321 to 324 (see FIG. 4), it is a member for pressing. なお、図3では、係止ロック411、周縁押え部材911〜914等の、ヘッド押え部材7以外の図示は省略されている。 In FIG. 3, latch lock 411, such as a peripheral pressing member 911 to 914, shown other than the head pressing member 7 is omitted.

また、本体カバー2の左側面後方には、印字済みのテープを外部に排出するための排出スリット111が設けられており、カセットカバー6の左側面には、カセットカバー6を閉じた状態で排出スリット111を外部に露出させる排出窓112が形成されている。 Also, the rear left side of the body cover 2, and the discharge slit 111 is provided for discharging the printed tape to the outside, on the left side surface of the cassette cover 6, discharged in the closed state of the cassette cover 6 discharging window 112 for exposing the slit 111 to the outside is formed.

次に、図4〜図15を参照して、カセットカバー6下の本体カバー2の内部構造について説明する。 Next, with reference to FIGS. 4 to 15, it describes the internal structure of the body cover 2 below the cassette cover 6. 図4に示すように、カセット装着部8は、キャビティ811と、角支持部812とを有する。 As shown in FIG. 4, the cassette housing portion 8 includes a cavity 811 and a corner support portion 812. キャビティ811は、テープカセット30が装着された場合に後述するカセットケース31の底面302の形状と略対応するように凹設され、平面である底面を有する。 Cavity 811 is recessed so as substantially corresponding to the shape of the bottom surface 302 of the cassette case 31 to be described later when the tape cassette 30 is installed, having a bottom surface is a plane. 角支持部812は、キャビティ811の外縁から水平に延びる平面部である。 Corner support portion 812 is a flat portion extending horizontally from the outer edge of the cavity 811. 角支持部812は、テープカセット30がカセット装着部8に装着された場合、テープカセット30の周縁、より詳細には、第1〜第4角部321〜324(図4参照)下面に対向し、支持する部位である。 Corner support portion 812, when the tape cassette 30 is installed in the cassette housing portion 8, the periphery of the tape cassette 30, more specifically, to face the first to fourth corner portions 321 to 324 (see FIG. 4) on the lower surface it is a site of support.

角支持部812の2箇所に、2つの位置決めピン102、103が設けられている。 At two positions of the corner support portion 812, two positioning pins 102 and 103 are provided. より具体的には、キャビティ811の左側に位置決めピン102が、キャビティ811の右側に位置決めピン103が、それぞれ設けられている。 More specifically, the positioning pin 102 provided on the left side of the cavity 811, the positioning pin 103 on the right side of the cavity 811 are provided, respectively. 位置決めピン102および103は、テープカセット30がカセット装着部8に装着された場合に、下ケース312に形成された2つの凹部であるピン孔62および63(図21参照)がそれぞれ対応する位置に設けられている。 Positioning pins 102 and 103, when the tape cassette 30 is installed in the cassette housing portion 8, the position where the pin holes 62 and 63 are two recesses formed in the lower case 312 (see FIG. 21) correspond respectively It is provided. 各位置決めピン102、103は、テープカセット30がカセット装着部8に装着された場合にピン孔62、63に挿入され、テープカセット30の周縁部の左右位置でテープカセット30を前後・左右方向に位置決めする。 Each positioning pin 102 is inserted into the pin holes 62 and 63 when the tape cassette 30 is installed in the cassette housing portion 8, the tape cassette 30 in the longitudinal and lateral left and right positions of the peripheral portion of the tape cassette 30 positioning.

図4に示すように、カセット装着部8の前側には、発熱体(図示せず)を備えるサーマルヘッド10を搭載したヘッドホルダ74が固設されている。 As shown in FIG. 4, on the front side of the cassette housing portion 8, the head holder 74 is fixed mounted thermal head 10 having a heating element (not shown). カセット装着部8の外側(図4では右上側)には、ステッピングモータであるテープ送りモータ23が配設されている。 On the outside of the cassette housing portion 8 (in FIG. 4 upper right side), the tape feed motor 23 is disposed a stepping motor. テープ送りモータ23の駆動軸の下端には駆動ギヤ91が固着されており、駆動ギヤ91は開口を介してギヤ93に噛合され、ギヤ93はギヤ94に噛合されている。 The lower end of the drive shaft of the tape feed motor 23 is secured drive gear 91 is drive gear 91 is meshed with the gear 93 through the opening, the gear 93 is meshed with the gear 94.

ギヤ94の上面には、後述するリボン巻取スプール44(図5参照)の回転駆動を行うリボン巻取軸95が立設されている。 On the upper surface of the gear 94, the ribbon take-up shaft 95 for rotating drive of the ribbon take-up spool 44 to be described later (see FIG. 5) are erected. さらに、ギヤ94にはギヤ97が噛合され、ギヤ97にはギヤ98が噛合され、ギヤ98にはギヤ101が噛合されている。 Furthermore, the gear 97 is meshed with the gear 94, the gear 98 is meshed with the gear 97, the gear 101 is meshed with the gear 98. ギヤ101の上面には、後述するテープ駆動ローラ46の回転駆動を行うテープ駆動軸100が立設されている。 On the upper surface of the gear 101, the tape drive shaft 100 for rotating drive of the tape drive roller 46 to be described later is erected.

テープカセット30がカセット装着部8に装着された状態でテープ送りモータ23が反時計回り方向に回転駆動されると、駆動ギヤ91、ギヤ93、ギヤ94を介して、リボン巻取軸95が反時計回り方向に回転駆動される。 When the tape feed motor 23 in a state where the tape cassette 30 is installed in the cassette housing portion 8 is rotated in the counterclockwise direction, the driving gear 91, the gear 93, via the gear 94, the ribbon take-up shaft 95 is counterclockwise It is driven to rotate in the clockwise direction. リボン巻取軸95は、リボン巻取軸95が嵌挿されたリボン巻取スプール44を回転駆動させる。 Ribbon take-up shaft 95, the ribbon take-up spool 44 to the ribbon take-up shaft 95 is fitted to rotate. さらに、ギヤ94の回転は、ギヤ97、ギヤ98、ギヤ101を介してテープ駆動軸100に伝達されて、テープ駆動軸100が時計回り方向に回転駆動される。 Furthermore, the rotation of the gear 94, gear 97, gear 98, is transmitted to the tape drive shaft 100 via the gear 101, the tape drive shaft 100 is rotated in the clockwise direction. テープ駆動軸100は、テープ駆動軸100が嵌挿されたテープ駆動ローラ46を回転駆動させる。 Tape drive shaft 100, rotates the tape drive roller 46 where the tape drive shaft 100 is inserted.

図5〜図8に示すように、ヘッドホルダ74の前側には、アーム状のプラテンホルダ12が軸支部121を中心に揺動可能に軸支されている。 As shown in FIGS. 5 to 8, on the front side of the head holder 74, an arm shaped platen holder 12 is pivotably supported around a shaft supporting portion 121. プラテンホルダ12の先端側には、サーマルヘッド10に相対して接離可能に設けられたプラテンローラ15と、テープ駆動軸100が嵌挿されるテープ駆動ローラ46に相対して接離可能に設けられた可動搬送ローラ14とが共に回転可能に軸支されている。 The distal end side of the platen holder 12, a platen roller 15 provided to be separable relative to the thermal head 10, provided to be separable relative to the tape drive roller 46 where the tape drive shaft 100 is fitted a movable conveying roller 14 are both rotatably journalled was.

プラテンホルダ12には、カセットカバー6の開閉に連動して左右方向に移動する図示しないリリースレバーが連結されている。 The platen holder 12, the release lever is connected (not shown) moves in the lateral direction in conjunction with opening and closing of the cassette cover 6. カセットカバー6が開放されると、リリースレバーが右方向に移動して、プラテンホルダ12が、図5に示す待機位置に向けて移動する。 When the cassette cover 6 is opened, the release lever moves in the right direction, the platen holder 12 moves toward the standby position shown in FIG. 図5に示す待機位置では、プラテンホルダ12がカセット装着部8から離間する方向に移動するので、テープカセット30をカセット装着部8に着脱することができる。 In the standby position shown in FIG. 5, since the platen holder 12 moves away from the cassette housing portion 8, it is possible to attach and detach the tape cassette 30 in the cassette housing portion 8. なお、プラテンホルダ12は、図示しない巻きバネにより常に待機位置に弾性付勢されている。 The platen holder 12 is constantly elastically urged to the waiting position by a spiral spring that is not shown.

一方、カセットカバー6が閉鎖されると、リリースレバーが左方向に移動して、プラテンホルダ12が、図6〜図8に示す印字位置に向けて移動する。 On the other hand, when the cassette cover 6 is closed, the release lever moves in the left direction and the platen holder 12 moves toward the print position shown in FIGS. 6 to 8. 図6〜図8に示す印字位置では、プラテンホルダ12がカセット装着部8に近接する方向に移動する。 In the printing position shown in FIGS. 6 to 8, it moves in the direction the platen holder 12 comes close to the cassette housing portion 8. 図6に示すように、カセット装着部8にラミネートタイプのテープカセット30が装着されている場合には、プラテンローラ15がフィルムテープ59とインクリボン60とを介してサーマルヘッド10を押圧する。 As shown in FIG. 6, when the laminated type tape cassette 30 in the cassette housing portion 8 is mounted, the platen roller 15 presses the thermal head 10 via the film tape 59 and the ink ribbon 60. 同時に、可動搬送ローラ14が両面粘着テープ58とフィルムテープ59とを介してテープ駆動ローラ46を押圧する。 At the same time, the movable feed roller 14 presses the tape drive roller 46 via the double-sided adhesive tape 58 and the film tape 59.

図7に示すように、レセプタタイプのテープカセット30が装着されている場合には、プラテンローラ15が印字テープ57とインクリボン60とを介してサーマルヘッド10を押圧する。 As shown in FIG. 7, when the tape cassette 30 of the receptor type is mounted, the platen roller 15 presses the thermal head 10 via a print tape 57 and the ink ribbon 60. 同時に、可動搬送ローラ14が印字テープ57を介してテープ駆動ローラ46を押圧する。 At the same time, the movable feed roller 14 presses the tape drive roller 46 via the print tape 57. 図8に示すように、サーマルタイプのテープカセット30が装着されている場合には、プラテンローラ15が感熱紙テープ55を介してサーマルヘッド10を押圧する。 As shown in FIG. 8, when the thermal type tape cassette 30 is mounted, the platen roller 15 presses the thermal head 10 via a heat-sensitive paper tape 55. 同時に、可動搬送ローラ14が感熱紙テープ55を介してテープ駆動ローラ46を押圧する。 At the same time, the movable feed roller 14 presses the tape drive roller 46 via the heat-sensitive paper tape 55.

これにより、図6〜図8に示す印字位置では、カセット装着部8に装着された各種テープカセット30を使用して印字を行うことが可能となる。 Thus, in the printing position shown in FIGS. 6 to 8, it is possible to perform printing using various tape cassette 30 installed in the cassette housing portion 8. なお、感熱紙テープ55、印字テープ57、両面粘着テープ58、フィルムテープ59およびインクリボン60の詳細は、後述する。 Incidentally, heat-sensitive paper tape 55, the print tape 57, double-sided adhesive tape 58, the details of the film tape 59 and the ink ribbon 60 will be described later.

図5に示すように、テープカセット30のテープ排出部49からテープ印字装置1の排出スリット111(図2参照)までの間には、印字済テープ50が通過する経路が設けられている。 As shown in FIG. 5, between the tape discharge portion 49 of the tape cassette 30 to the discharge slit 111 of the tape printer 1 (see FIG. 2), paths printed tape 50 passes is provided. この経路には、印字済テープ50を所定位置で切断するカット機構17が設けられている。 This path, cutting mechanism 17 that cuts the printed tape 50 at a predetermined position is provided. カット機構17は、固定刃18と、固定刃18に対向して前後方向(図5〜図8に示す上下方向)に移動可能に支持された移動刃19と、で構成されている。 Cutting mechanism 17 includes a fixed blade 18, the movable blade 19 is movably supported in the longitudinal direction to face the fixed blade 18 (the vertical direction shown in FIGS. 5-8), in being configured. なお、移動刃19は、カッターモータ(図示外)によって前後方向に移動される。 The movable blade 19 is moved in the longitudinal direction by a cutter motor (not shown).

ここで、図5および図9〜図11を参照して、ヘッドホルダ74の詳細な構成について説明する。 Here, with reference to FIGS. 5 and 9 to 11, the detailed configuration of the head holder 74. 図9〜図11に示すように、ヘッドホルダ74は、1枚の板状部材から形成されており、キャビティ811の底面(図示せず)の下方に固定された台座部743と、台座部743から略垂直に屈曲され、上方へ延びるヘッド固着部744を備えている。 As shown in FIGS. 9 to 11, the head holder 74 is formed from a single plate-like member, a base portion 743 which is fixed below the bottom surface of the cavity 811 (not shown), the base portion 743 It is bent substantially perpendicularly from, a head fixing portion 744 extending upwardly. ヘッド固着部744は、図5に示すように、テープ印字装置1の左右方向に沿って配置されている。 Head fixing portion 744, as shown in FIG. 5, are arranged along the lateral direction of the tape printer 1. カセット装着部8におけるヘッドホルダ74の配置位置は、テープカセット30が装着された場合に、後述するヘッド挿入部39に対応する位置である。 Position of the head holder 74 in the cassette housing portion 8, when the tape cassette 30 is installed, a position corresponding to the head insertion portion 39 to be described later. ただし、ヘッドホルダ74の右端部は、ヘッド挿入部39の右端部よりも右側に延びている。 However, the right end portion of the head holder 74 extends to the right than the right end portion of the head insertion portion 39. サーマルヘッド10は、ヘッド固着部744の前面に固着されている(図5参照)。 The thermal head 10 is fixed to the front surface of the head fixing portion 744 (see FIG. 5).

ヘッド固着部744には、テープカセット30がテープ印字装置1に装着された場合にテープカセット30を下方から支持する第1支持部741および第2支持部742(以下、総称してカセット支持部741、742という)が設けられている。 The head fixing portion 744, the first support portion 741 and the second supporting portion 742 tape cassette 30 to support the tape cassette 30 from below when it is mounted in the tape printer 1 (hereinafter, the cassette supporting portions 741 collectively , that the 742) is provided. 第1支持部741は、ヘッド固着部744の右端部を正面視でL字型に切り欠くことにより所定の高さ位置に形成された段差部である。 The first support portion 741 is a stepped portion formed at a predetermined height position by cutting the right end portion of the head fixing portion 744 in an L-shape in front view. 第2支持部742は、第1支持部741と同一の上下方向位置(高さ位置)において、ヘッド固着部744の左端部からヘッド固着部744に対して略垂直に屈曲して延びる側面視長方形状の延設片である。 The second supporting portion 742, in the same vertical position and the first support part 741 (height), side view rectangle extending bent substantially perpendicularly from the left end of the head fixing portion 744 with respect to the head fixing portion 744 it is Jo of extending piece.

つまり、第1支持部741と第2支持部742とは、平面視で互いに略直交する方向に延びている。 In other words, the first supporting portion 741 and the second supporting portion 742, and extends in a direction substantially perpendicular to each other in a plan view. 第1支持部741と第2支持部742は、それぞれ、サーマルヘッド10に対してテープ搬送方向上流側と下流側とで、同一の高さ位置でテープカセット30を支持する。 A first support portion 741 a second support portion 742, respectively, in the tape transport direction upstream and downstream sides with respect to the thermal head 10, to support the tape cassette 30 at the same height position. 第1支持部741および第2支持部742は、サーマルヘッド10の上下方向中心位置から上下方向に所定距離離れた位置に設定されている。 The first support portion 741 and the second support portion 742 is set at a predetermined distance in the vertical direction from the vertical center position of the thermal head 10. よって、サーマルヘッド10の上下方向中心位置に対してテープカセット30を上下方向に位置決めする基準となる。 Therefore, a reference for positioning the tape cassette 30 in the vertical direction with respect to the vertical center position of the thermal head 10. なお、カセット支持部741、742によるテープカセット30の支持については、後で詳述する。 As for the support of the tape cassette 30 by the cassette supporting portions 741, 742 will be described in detail later.

また、図5〜図8に示すように、プラテンホルダ12の後側面122、つまり、サーマルヘッド10と対向する側の面には、その長手方向の中間位置からやや右側に、アーム検出部200が設けられている。 Further, as shown in FIGS. 5-8, the side surface 122 after the platen holder 12, i.e., the surface facing the thermal head 10, slightly to the right from the longitudinal direction of the intermediate position, the arm detection portion 200 It is provided. 以下では、プラテンホルダ12の後側面122をカセット対向面122という。 Hereinafter, the side surface 122 after the platen holder 12 that the cassette-facing surface 122. アーム検出部200は、複数の検出スイッチ210を含み、各検出スイッチ210のスイッチ端子222が、カセット対向面122からカセット装着部8に向けて略水平に突出している。 Arm detection portion 200 includes a plurality of detecting switches 210, the switch terminals 222 of the detecting switches 210 protrude substantially horizontally toward the cassette-facing surface 122 in the cassette housing portion 8.

言い換えると、各検出スイッチ210は、カセット装着部8に対するテープカセット30の着脱方向(図4の上下方向)と略直交する方向に、カセット装着部8内に存在するテープカセット30の前面壁(より詳細には、後述するアーム前面壁35)と対向するように突出する。 In other words, the detection switch 210 is in a direction substantially perpendicular to the detaching direction of the tape cassette 30 (vertical direction in FIG. 4) with respect to the cassette housing portion 8, the front wall of the tape cassette 30 that is present in the cassette housing portion 8 (more in particular, it projects so as to face the arm front wall 35) to be described later. 各検出スイッチ210は、テープカセット30がカセット装着部8の適正位置に装着された状態で、後述するアーム識別部800(図4参照)と相対する高さ位置に設けられている。 Each detecting switch 210 is in a state where the tape cassette 30 is installed in proper position in the cassette housing portion 8 is provided on the opposite height positions with the arm indicator portion 800, which will be described later (see FIG. 4).

ここで、図12および図13を参照して、プラテンホルダ12におけるアーム検出スイッチ210の詳細な配置および構造について説明する。 Here, with reference to FIGS. 12 and 13, the detailed arrangement and structure of the arm detecting switches 210 in the platen holder 12. 図12に示すように、プラテンホルダ12のカセット対向面122には、5つの貫通孔123が上下方向に3列に並べて設けられている。 As shown in FIG. 12, the cassette-facing surface 122 of the platen holder 12, five through-holes 123 are provided side by side in three rows in the vertical direction. より具体的には、最上列に2つ、真ん中の列に2つ、最下列に1つの配置である。 More specifically, two in the top row, two in the middle row, which is one arrangement the bottom row. そして、貫通孔123の左右方向の位置は、それぞれ異なっている。 Then, the position in the lateral direction of the through-hole 123 is different. 具体的には、カセット対向面122の右側(図12の左側)から順に、最下列、最上列の右側、真ん中の列の右側、最上列の左側、そして真ん中の列の左側の順に、5つの貫通孔123がジグザグに配置されている。 Specifically, in order from the right side of the cassette-facing surface 122 (the left side in FIG. 12), the bottom row, the top row right, right column in the middle, left top column, and the column order left of the middle five through holes 123 are arranged in a zigzag. これらの貫通孔123に対応して、5つのアーム検出スイッチ210が設けられている。 In response to these through holes 123, five arms detection switch 210 is provided.

図13に示すように、アーム検出スイッチ210は、プラテンホルダ12の内部に設置された略円筒状の本体部221と、本体部221の一端側から軸線方向に進退可能な棒状のスイッチ端子222とを備えている。 As shown in FIG. 13, the arm detecting switches 210 includes a generally cylindrical body portion 221 which is disposed inside the platen holder 12, the switch terminal 222 from one end of the retractable rod shape in the axial direction of the main body portion 221 It is equipped with a. 各アーム検出スイッチ210の本体部221は、その他端側がスイッチ支持板220に取り付けられてプラテンホルダ12の内部に設置されている。 The body portion 221 of each arm detecting switches 210 are installed inside the platen holder 12 and the other end side is attached to the switch support plate 220. また、各本体部221の一端側では、プラテンホルダ12のカセット対向面122に形成された複数の貫通孔123を介して、スイッチ端子222が進退可能である。 Further, at one end side of each main body portion 221 via a plurality of through holes 123 formed in the cassette-facing surface 122 of the platen holder 12, the switch terminal 222 is retractable.

各スイッチ端子222は、常には本体部221の内部に設けられたバネ部材(図示せず)によって、本体部221から伸出した状態に保持される。 Each switch terminal 222 is always held by a spring member provided inside the main body portion 221 (not shown), in a state that issued Shin from the body portion 221. つまり、スイッチ端子222は、押圧されていないときは本体部221から伸出した状態(オフ状態)とされ、押圧されているときに本体部221内に押し込まれた状態(オン状態)となる。 That is, the switch terminal 222, when not pressed is in a state of out extension from the main body portion 221 (OFF state), a state of being pushed into the body portion 221 (ON state) when being pressed.

カセット装着部8にテープカセット30が装着されている場合、プラテンホルダ12が待機位置に向けて移動すると(図5参照)、各アーム検出スイッチ210はテープカセット30から離間するため、全てのアーム検出スイッチ210がオフ状態となる。 If the tape cassette 30 in the cassette housing portion 8 is mounted, the platen holder 12 moves toward the standby position (see FIG. 5), each arm detecting switches 210 for separating from the tape cassette 30, all arms Detection switch 210 is turned off. 一方、プラテンホルダ12が印字位置に向けて移動すると(図6〜図8参照)、アーム検出スイッチ210は、テープカセット30の前面壁(より詳細には、後述するアーム前面壁35)と対向し、後述するアーム識別部800によってアーム検出スイッチ210が選択的に押圧される。 On the other hand, when the platen holder 12 moves toward the print position (see FIGS. 6 to 8), the arm detecting switches 210, the front wall (more specifically, the arm front wall 35 to be described later) of the tape cassette 30 is opposed to the , the arm detecting switches 210 are selectively pressed by the arm indicator portion 800, which will be described later. このときのアーム検出スイッチ210のオン・オフの組合せに基づいて、テープカセット30の種類が検出される。 Based on the combination of the on and off states of the arm detecting switches 210 at this time, the type of the tape cassette 30 is detected. なお、アーム検出部200によるテープカセット30の種類検出については、後で詳述する。 Note that the type detection of the tape cassette 30 by the arm detection portion 200 will be described in detail later.

図5〜図8に示すように、プラテンホルダ12のカセット対向面122には、左右方向に延びる板状の突起部である係止片225が設けられている。 As shown in FIGS. 5 to 8, the cassette-facing surface 122 of the platen holder 12, the locking piece 225 is provided as a plate-like projection extending in the lateral direction. 係止片225は、アーム検出スイッチ210のスイッチ端子222と同様、カセット対向面122からカセット装着部8に向けて略水平に突出している。 Latching piece 225 is similar to the switch terminals 222 of the arm detecting switches 210 protrude substantially horizontally toward the cassette housing portion 8 from the cassette-facing surface 122. つまり、カセット装着部8内に存在するテープカセット30の前面壁(より詳細には、後述するアーム前面壁35)と対向するように突出している。 In other words, the front wall of the tape cassette 30 (more specifically, the arm front wall 35 to be described later) present in the cassette housing portion 8 protrudes to face with. 係止片225は、テープカセット30がカセット装着部8の適正位置に装着された状態で、後述するテープカセット30のアーム前面壁35に設けられた係止孔820(図4参照)と相対する高さ位置に設けられている。 Latching piece 225 is opposed in a state where the tape cassette 30 is installed in proper position in the cassette housing portion 8, the locking holes 820 provided in the arm front wall 35 of the tape cassette 30 described later (see FIG. 4) It is provided at a height position.

ここで、図12および図13を参照して、プラテンホルダ12における係止片225の配置および構成について説明する。 Here, with reference to FIGS. 12 and 13, it will be described arrangement and configuration of the engaging pieces 225 in the platen holder 12. 図12に示すように、係止片225は、プラテンホルダ12のカセット対向面122において、上下方向においては最上列のアーム検出スイッチ210より上方、左右方向においては最下列のアーム検出スイッチ210に重なる位置に配置されている。 As shown in FIG. 12, the locking piece 225 is in a cassette facing surface 122 of the platen holder 12, above the arm detecting switches 210 of the uppermost row in the vertical direction, it overlaps the arm detecting switches 210 of the bottom row in the left-right direction It is disposed at a position.

図13に示すように、係止片225は、プラテンホルダ12のカセット対向面122から後方側(図13では左側)に突出するように、プラテンホルダ12と一体成形されている。 As shown in FIG. 13, the locking piece 225 so as to protrude from the cassette-facing surface 122 of the platen holder 12 to the rear side (in FIG. 13 left), it is integrally molded with the platen holder 12. 係止片225のカセット対向面122を基準とした突出高さは、各アーム検出スイッチ210のスイッチ端子222のカセット対向面122を基準とした突出高さと比較して略同一か、若干大きい。 Projecting height from the cassette-facing surface 122 of the engaging pieces 225 is substantially equal to or slightly larger cassette facing surface 122 of the switch terminal 222 of each arm detecting switches 210 compares the projection height on the basis. また、係止片225には、その先端側(図13では左側)に向けて厚みが漸減するように、下面の一部が水平方向に対して傾斜した傾斜部226が形成されている。 Further, the engaging piece 225 has its distal end side so that the thickness toward the (In FIG. 13 left) is gradually reduced, the lower surface of the portion of the inclined portion 226 which is inclined is formed with respect to the horizontal direction.

図5〜図8に示すように、ヘッドホルダ74の後ろ側には、カセットフック75が設けられている。 As shown in FIGS. 5-8, the rear side of the head holder 74, the cassette hook 75 is provided. ここで、カセットフック75について、図14を参照して説明する。 Here, the cassette hook 75 will be described with reference to FIG. 14. なお、図14は、図5のI−I線における矢視方向断面図を、わかりやすく表示するために反時計周りに90度回転したものである。 Incidentally, FIG. 14 is a sectional view taken along and rotated 90 degrees counterclockwise to display clearly the line I-I in FIG.

カセットフック75は、キャビティ811の底面(図示せず)から略垂直に上方へ突出する板状の突出部751を備えている。 Cassette hook 75 is provided with a plate-like projecting portion 751 which projects upwardly substantially perpendicularly from the bottom surface of the cavity 811 (not shown). 突出部751の上端部は、断面視略三角形状を有し、後方(図14では左方向)に突出する爪部752である。 The upper end of the projecting portion 751 has a cross-sectional view substantially triangular shape, a claw portion 752 that protrudes rearward (in Fig. 14 left). 突出部751は、テープ印字装置1の前後方向(図14の左右方向)の可撓性を有している。 Protrusion 751 is flexible in the longitudinal direction of the tape printer 1 (the left-right direction in FIG. 14). 爪部752は、後述するテープカセット30の係止部397のキャビティ811の底面からの高さ位置に対応して設けられている。 Claw portions 752 are provided corresponding to the height from the bottom surface of the cavity 811 of the locking portion 397 of the tape cassette 30 to be described later. テープカセット30は、カセット装着部8に装着された場合、カセットフック75により係止される。 The tape cassette 30, when it is installed in the cassette housing portion 8 is locked by the cassette hook 75. この点については、後で詳述する。 This point will be described in detail later.

次に、図15を参照して、テープ印字装置1の電気的構成について説明する。 Next, referring to FIG. 15, explained an electric construction of the tape printer 1. 図15に示すように、テープ印字装置1は、制御基板上に形成される制御回路部500を備えている。 As shown in FIG. 15, the tape printer 1 includes a control circuit 500 formed on a control board. 制御回路部500は、各機器を制御するCPU501、CPU501にデータバス510を介して接続されたROM502、CGROM503、RAM504、および入出力インターフェース511等から構成されている。 The control circuit unit 500 is constituted by each device for controlling the CPU 501, CPU 501 is connected via a data bus 510 to the ROM502, CGROM503, RAM504, and input-output interface 511 and the like.

ROM502には、キーボード3から入力された文字や数字等のキャラクタのコードデータに対応させて液晶駆動回路(LCDC)505を制御する表示駆動制御プログラム、サーマルヘッド10やテープ送りモータ23を駆動する印字駆動制御プログラム、各印字ドットの形成エネルギー量に対応する印加パルス数を決定するパルス数決定プログラム、カッターモータ24を駆動して印字済テープ50を所定の切断位置で切断する切断駆動制御プログラム、その他のテープ印字装置1の制御上必要な各種のプログラム等が各々記憶されている。 The ROM 502, driven in correspondence with code data of characters such as letters and numerals entered through the keyboard 3 display drive control program for controlling the liquid crystal drive circuit (LCDC) 505, the thermal head 10 and tape feed motor 23 printing drive control program, a pulse number determining program for determining the number of applied pulses corresponding to the formation energy amount of each print dot, the cutting drive control program drives the cutter motor 24 to cut the printed tape 50 at a predetermined cutting position, other various programs necessary for control, such as the tape printer 1 are respectively stored in. つまり、CPU501は、これら各種プログラムに基づいて各種演算を行う。 That, CPU 501 performs various calculations on the basis of these various programs.

CGROM503には、アルファベット文字や記号等の多数のキャラクタの各々に関して、キャラクタを印字するための印字用ドットパターンデータが、書体(ゴシック系書体、明朝体書体等)毎に分類され、各書体毎に6種類(例えば、16、24、32、48、64、96のドットサイズ)の印字文字サイズ分、コードデータに対応させて記憶されている。 The CGROM503, for each of a large number of characters such as alphabetic characters and symbols, print dot pattern data for printing characters, font (Gothic typeface, Mincho typeface, etc.) are classified according to, for each typeface six (e.g., the dot size of 16,24,32,48,64,96) to print character size of the are stored in correspondence with code data.

RAM504には、テキストメモリ、印字バッファ等、複数の記憶エリアが設けられている。 The RAM 504, a text memory, a print buffer or the like, a plurality of storage areas is provided. テキストメモリには、キーボード3から入力された文書データが格納される。 The text memory, document data input from the keyboard 3 is stored. 印字バッファには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンがドットパターンデータとして格納される。 The print buffer, the print dot pattern such as a plurality of characters and symbols are stored as dot pattern data. つまり、サーマルヘッド10はこの印字バッファに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。 In other words, the thermal head 10 performs dot printing according to the dot pattern data stored in the print buffer. その他記憶エリアには、各種演算データ等が記憶される。 Other storage areas, various calculation data and the like are stored.

入出力インターフェース511には、アーム検出スイッチ210、キーボード3、液晶ディスプレイ(LCD)5に表示データを出力するためのビデオRAM(図示外)を有する液晶駆動回路(LCDC)505、サーマルヘッド10を駆動するための駆動回路506、テープ送りモータ23を駆動するための駆動回路507、カッターモータ24を駆動するための駆動回路508等が各々接続されている。 Output interface 511 drives the liquid crystal drive circuit (LCDC) 505, the thermal head 10 having arm detecting switches 210, the keyboard 3, a liquid crystal display (LCD) 5 video RAM for outputting display data to the (not shown) driving circuit 506 for driving circuit 507 for driving the tape feed motor 23, such as a driving circuit 508 for driving the cutter motor 24 are respectively connected.

次に、図4〜図8、図14、図16〜21を参照して、本実施形態に係るテープカセット30の構成について説明する。 Next, FIGS. 4 to 8, 14, with reference to FIG. 16 to 21, the configuration of the tape cassette 30 according to the present embodiment. 以下では、その内部に収納されるテープの種類、および、インクリボンの有無などを適宜変更することによって、前述のサーマルタイプ、レセプタタイプ、ラミネートタイプ等、各種のテープを実装可能な汎用カセットとして構成されたテープカセット30を例示する。 In the following, configuration type of the tape housed therein, and, by appropriately changing the presence or absence of the ink ribbon, a thermal type described above, receptor type, laminated type and the like, various tape as a general purpose cassette mountable illustrate the tape cassette 30 that is.

まず、テープカセット30全体としての概略構成を説明する。 First, a schematic configuration of the entire tape cassette 30. 図4に示すように、テープカセット30は、全体としては平面視で丸みを帯びた角部を有する略直方体状(箱型)の筐体であるカセットケース31を有している。 As shown in FIG. 4, the tape cassette 30 as a whole has a cassette case 31 is a housing of substantially rectangular parallelepiped (box-type) having a corner portion rounded in plan view. カセットケース31は、カセットケース31の底面302を形成する底板306を含む下ケース312と、カセットケース31の上面301を形成する上板305を含み、下ケース312の上部に固定される上ケース311とで構成される。 Cassette case 31 includes a lower case 312 that includes a bottom plate 306 forming the bottom surface 302 of the cassette case 31, a top plate 305 which forms the top surface 301 of the cassette case 31, the upper case 311 is fixed to the upper portion of the lower case 312 constituted by the. 底面302から上面301までの距離を、テープカセット30またはカセットケース31の高さという。 The distance from the bottom surface 302 to the top surface 301, that the tape cassette 30 or the height of the cassette case 31.

本実施形態のカセットケース31は、上板305および底板306の周縁全体が側面を形成する周壁によって囲われているが、必ずしも全体が囲われている必要はなく、周壁の一部(例えば背面)にカセットケース31内を露出させるような開口部が設けられていたり、その開口部を臨む位置に上板305および底板306を接続するボスが設けられたりしてもよい。 Cassette case 31 of the present embodiment, the entire periphery of the top plate 305 and bottom plate 306 are surrounded by a peripheral wall forming the side surface need not be necessarily entirely surrounded peripheral wall portion of (e.g., back) the cassette case 31 opening or provided as exposing may or boss provided to connect the top plate 305 and bottom plate 306 at a position facing the opening to.

カセットケース31は、テープカセット30の種類にかかわらず、同一の幅(上下方向の長さが同一)に形成された4つの角部を有する。 Cassette case 31 has a tape regardless of the type of cassette 30, the four corners of the same width (length in the vertical direction are the same) formed. 以下では、左後方の角部を第1角部321、右後方の角部を第2角部322、右前方の角部を第3角部323、左前方の角部を第4角部324とする。 In the following, first corner portion 321 a corner of the left rear, right rear corner portion of the second corner 322, the third corner portion 323 of the corner portion of the right front, left front corner and the fourth corner portion 324 to. 第1〜第4角部321〜324は、平面視で直角をなすようにカセットケース31の側面から外側方向に突出している。 The first to fourth corner portions 321 to 324 protrudes from the side surface of the cassette case 31 so as to form a right angle in plan view in an outward direction. ただし、左前方の第4角部324は、テープ排出部49が角に設けられているために、直角はなしていない。 However, the fourth corner portion 324 of the left front, to the tape discharge portion 49 is provided in the corner, not talking right angle. 第1〜第4角部321〜324の下面は、テープカセット30がカセット装着部8に装着されたときに、前述した角支持部812に対向して支持される部位である。 The lower surface of the first to fourth corner portions 321 to 324, when the tape cassette 30 is installed in the cassette housing portion 8 is a portion which is supported so as to face the corner support portion 812 described above.

図21に示すように、第2角部322および第4角部324の下面の2箇所に、前述したテープ印字装置1の位置決めピン102、103に対応するピン孔62、63が設けられている。 As shown in FIG. 21, at two positions of the lower surface of the second corner 322 and the fourth corner portion 324, the pin holes 62 and 63 are provided corresponding to the positioning pins 102 and 103 of the tape printer 1 described above . より具体的には、第4角部324の下面に設けられた凹部が、位置決めピン102が挿入されるピン孔62である。 More specifically, the concave portion provided on the lower surface of the fourth corner portion 324, a pin hole 62 positioning pin 102 is inserted. 第2角部322の下面に設けられた凹部が、位置決めピン103が挿入されるピン孔63である。 Recesses provided on the lower surface of the second corner 322, a pin hole 63 of the positioning pin 103 is inserted.

カセットケース31の上下(高さ)方向において第1〜第4角部321〜324と同一の位置、且つ、同一の幅でカセットケース31の側面を全周に亘って取り巻く部位(第1〜第4角部321〜324を含む)を、共通部32という。 Vertical (height) the same position and the first to fourth corner portions 321 to 324 in the direction of the cassette case 31, and, a portion of the same width around over the side surface of the cassette case 31 in the entire circumference (first to the included) the four corner portions 321 to 324, that the common portion 32. より詳細には、共通部32は、カセットケース31の上下(高さ)方向における中心線Nに関して、上下方向に対称の幅を有する部位である(図16、図18参照)。 More specifically, the common portion 32, with respect to the center line N in the vertical (height) direction of the cassette case 31 is a portion having a width of symmetry in the vertical direction (see FIG. 16, FIG. 18). テープカセット30の高さは、収納される印字媒体(感熱紙テープ55、印字テープ57、フィルムテープ59)および両面粘着テープ58(以下、総称してテープという)のテープ幅に応じて異なっている。 The height of the tape cassette 30, the print medium is housed (heat-sensitive paper tape 55, the print tape 57, the film tape 59) and double-sided adhesive tape 58 (hereinafter, referred to as tape collectively) differs depending on the tape width of. しかし、共通部32の幅(上下方向の長さ)Tは、これらのテープのテープ幅にかかわらず、同一寸法に設定されている。 However, the width of the common portion 32 (length in the vertical direction) T, regardless the tape width of the tape is set to be the same size.

例えば、共通部32の幅Tが12mmである場合、テープ幅が大きくなると(例えば、18mm、24mm、36mm)、それに応じてカセットケース31の高さも大きくなるが、共通部32の幅T(図16、図18参照)は12mmで一定である。 For example, when the width T of the common portion 32 is 12 mm, the tape width increases (e.g., 18 mm, 24 mm, 36 mm), although greater height of the cassette case 31 in response thereto, the width T (Fig common portion 32 16, see FIG. 18) is constant at 12 mm. なお、テープ幅が共通部32の幅T以下である場合は(例えば、6mm、12mm)、カセットケース31の高さ(幅)は、共通部32の幅(12mm)+所定幅である。 In the case the tape width is less than the width T of the common portion 32 (e.g., 6 mm, 12 mm), the height of the cassette case 31 (width) is the width (12 mm) + a predetermined width of the common portion 32. この場合、カセットケース31の高さは最も小さくなる。 In this case, the height of the cassette case 31 is smallest.

図4に示すように、カセットケース31には、支持孔65、66、67、68が設けられている。 As shown in FIG. 4, the cassette case 31, the support holes 65, 66, 67, 68 are provided. 支持孔65、66、67、68は、それぞれ、後述する第1テープスプール40、第2テープスプール41、リボンスプール42およびリボン巻取スプール44(図5〜図8参照)を回転可能に支持する。 Supporting holes 65, 66, 67, 68, respectively, for rotatably supporting the first tape spool 40, a second tape spool 41, the ribbon spool 42 and the ribbon take-up spool 44 to be described later (see FIGS. 5 to 8) . なお、図4では、上ケース311の支持孔65、66、67、68のみが図示されているが、下ケース312にも、対応する支持孔65、66、67、68が設けられている。 In FIG. 4, only the support holes 65, 66, 67, 68 of the upper case 311 is shown, in the bottom case 312, the corresponding support holes 65, 66, 67, 68 are provided.

図5〜図8に示すように、カセットケース31内には、印字媒体であるテープを収納可能な領域である第1テープ領域400および第2テープ領域410と、未使用のインクリボン60を収納する第1リボン領域420と、文字等の印字に使用された後のインクリボン60を収納する第2リボン領域440とが設けられている。 As shown in FIGS. 5 to 8, the cassette case 31, a first tape area 400 and the second tape area 410 is an area capable of accommodating a tape which is printed medium, the ink ribbon 60 of the unused storage the first ribbon area 420, and a second ribbon area 440 houses the ink ribbon 60 after it has been used for printing characters and the like are provided.

第1テープ領域400は、第1角部321に隣接しており、カセットケース31内の左半分をほぼ占める平面視略円形の領域である。 The first tape area 400 is adjacent to the first corner portion 321 is a region of the generally circular plan view occupying substantially the left half of the cassette case 31. 第2テープ領域410は、第2角部322に隣接してカセットケース31内の右後方に位置する、平面視略円形の領域である。 The second tape area 410 is adjacent to the second corner 322 located in the right rear of the cassette case 31 is a plan view a circular area. 第1リボン領域420は、第3角部323および後述のヘッド挿入部39に隣接し、カセットケース31内の右前方に位置する平面視略円形の領域である。 The first ribbon area 420 is adjacent to the third corner portion 323 and the head insertion portion 39 will be described later, is a region of a generally circular plan view which is located right front of the cassette case 31. 第2リボン領域440は、カセットケース31内で第1テープ領域400と第1リボン領域420との間に位置する平面視略円形の領域である。 The second ribbon area 440 is a generally circular plan view of the region located between the first tape area 400 in the cassette case 31 and the first ribbon area 420.

図5および図6に示すラミネートタイプのテープカセット30では、カセットケース31内に、一面に剥離紙が貼着された両面テープである両面粘着テープ58、印字媒体である透明なフィルムテープ59、およびインクリボン60の3種類のテープロールが収納される。 In FIG. 5 and the laminated type tape cassette 30 shown in FIG. 6, in the cassette case 31, the double-sided adhesive tape 58 is a double-sided tape release paper is adhered on one surface, and a transparent film tape 59, a print medium 3 types of tape roll of the ink ribbon 60 is accommodated. 剥離紙を外側に向けて第1テープスプール40に巻回された両面粘着テープ58は、第1テープ領域400に収納される。 Double-sided adhesive tape 58 to the release paper is wound first tape spool 40 wound outward is housed in the first tape area 400. 第2テープスプール41に巻回されたフィルムテープ59は、第2テープ領域410に収納される。 The second tape spool 41 wound on the film tape 59 is housed in the second tape area 410.

リボンスプール42に巻回された未使用のインクリボン60は、第1リボン領域420に収納される。 The ink ribbon 60 not yet used which is wound the ribbon spool 42 wound is accommodated in the first ribbon area 420. 使用済みのインクリボン60は、リボン巻取スプール44に巻き取られ、第2リボン領域440に収納される。 Used ink ribbon 60 is wound onto the ribbon take-up spool 44, is housed in the second ribbon area 440. リボン巻取スプール44の下部には、リボン巻取スプール44が逆転することで巻き取ったインクリボン60が緩んでしまうのを防止するためのクラッチバネ(図示せず)が取り付けられている。 At the bottom of the ribbon take-up spool 44, (not shown) clutch spring to prevent the loose ink ribbon 60 which the ribbon take-up spool 44 is wound by reversed is attached.

図7に示すレセプタタイプのテープカセット30では、印字媒体である印字テープ57と、インクリボン60の2種類のテープロールが、カセットケース31内に収納される。 In the tape cassette 30 of the receptor type shown in FIG. 7, the print tape 57 is a print medium, two types of tape roll of the ink ribbon 60 is accommodated in the cassette case 31. 第1テープスプール40に巻回された印字テープ57は、第1テープ領域400に収納される。 The first tape spool 40 wound printing tape 57 which is wound is accommodated in the first tape area 400. リボンスプール42に巻回された未使用のインクリボン60は第1リボン領域420に収納され、使用済みのインクリボン60は、リボン巻取スプール44に巻き取られて第2リボン領域440に収納される。 The ink ribbon 60 not yet used which is wound the ribbon spool 42 wound is accommodated in the first ribbon area 420, the used ink ribbon 60 is housed in the second ribbon area 440 is taken up by the ribbon take-up spool 44 that. レセプタタイプのテープカセット30は、第2テープスプール41を備えていない。 The tape cassette 30 of the receptor type does not include the second tape spool 41. つまり、第2テープ領域410には何も収納されなくてよい。 That is, it is nothing not be accommodated in the second tape area 410.

図8に示すサーマルタイプのテープカセット30では、感熱紙テープ55の1種類のテープロールが、カセットケース31内に収納される。 In the thermal type tape cassette 30 shown in FIG. 8, one of the tape roll of heat-sensitive paper tape 55 is accommodated in the cassette case 31. 第1テープスプール40に巻回された感熱紙テープ55は、第1テープ領域400に収納される。 The first tape spool 40 wound on the heat-sensitive paper tape 55 is accommodated in the first tape area 400. サーマルタイプのテープカセット30は、第2テープスプール41およびリボンスプール42を備えていない。 Thermal type tape cassette 30 does not include the second tape spool 41 and the ribbon spool 42. つまり、第2テープ領域410および第1、第2リボン領域420、440には、何も収納されなくてよい。 That is, the second tape area 410 and the first and the second ribbon area 420 and 440, may nothing not be accommodated. 以下では、印字媒体である感熱紙テープ55、印字テープ57、フィルムテープ59のいずれかを指す場合、単にテープという。 Hereinafter, heat-sensitive paper tape 55 is a print medium, the print tape 57, when referring to any of the film tape 59, simply referred to as tape.

図4に示すように、カセットケース31の前面には、平面視で略半円状をなす溝部である半円溝340が、カセットケース31の高さ方向(つまり、上面301から底面302)に亘って設けられている。 As shown in FIG. 4, on the front face of the cassette case 31, the semi-circular groove 340 is a groove having a substantially semi-circular shape in a plan view, in the height direction of the cassette case 31 (i.e., the bottom surface 302 from the top surface 301) over and are provided. 半円溝340は、テープカセット30がカセット装着部8に装着されたときに、プラテンホルダ12の回転中心である軸支部121がカセットケース31と干渉しないように設けられた逃がし部である。 Semicircular groove 340, when the tape cassette 30 is installed in the cassette housing portion 8, the shaft support 121 which is the rotation center of the platen holder 12 is relief portion which is provided so as not to interfere with the cassette case 31.

カセットケース31の前面壁のうち、半円溝340から左に延びる部分を、アーム前面壁35という。 Of the front wall of the cassette case 31, a portion extending from the semicircular groove 340 to the left, that the arm front wall 35. アーム前面壁35と、アーム前面壁35から後方へ離間した位置に高さ方向に亘って設けられたアーム背面壁37とで規定される、テープカセット30右側から左方に延びる部位をアーム部34という。 An arm front wall 35, the arm front wall 35 is defined by the arm rear wall 37 provided over the height direction at a position spaced rearwardly from the arm portion 34 a portion extending leftward from the tape cassette 30 right that. アーム前面壁35の左端部は、後方へ向かって屈曲しており、アーム前面壁35およびアーム背面壁37の左端の間に形成される上下方向に延びる隙間が、アーム部34からテープ(およびインクリボン60)を排出する排出口341である。 The left end of the arm front wall 35 is bent toward the rear, the gap extending in the vertical direction is formed between the left end of the arm front wall 35 and the arm rear wall 37, a tape (and the ink from the arm portion 34 a discharge port 341 for discharging the ribbon 60). また、アーム前面壁35には、アーム識別部800と、係止孔820とが設けられている。 Moreover, the arm front wall 35, an arm indicator portion 800 is provided with the locking hole 820. アーム識別部800および係止孔820の詳細については、後述する。 For details of the arm indicator portion 800 and the locking hole 820, described below.

図5〜図8に示すように、アーム部34では、第1テープスプール40または第2テープスプール41から引き出されたテープが、アーム前面壁35と略平行に延びる搬送経路に沿って案内され、排出口341から排出される。 As shown in FIGS. 5 to 8, the arm portion 34, tape pulled out from the first tape spool 40 or the second tape spool 41 is guided along a conveying path extending substantially parallel to the arm front wall 35, It is discharged from the discharge port 341. また、リボンスプール42から引き出されたインクリボン60は、テープとは異なる搬送経路に沿ってアーム部34内を案内され、排出口341でテープと重なった状態とされて排出される。 The ink ribbon 60 drawn out from the ribbon spool 42, the tape is guided in the arm portion 34 along different conveying paths, and is discharged is in a state of overlapping with the tape discharging port 341.

アーム背面壁37と、アーム背面壁37から連続して設けられた周壁面とにより規定される、テープカセット30を上下方向に貫通する平面視略長方形状の空間は、ヘッド挿入部39である。 An arm rear wall 37 is defined by a peripheral wall surface which is provided continuously from the arm rear wall 37, a planar view substantially rectangular space through the tape cassette 30 in the vertical direction is the head insertion portion 39. ヘッド挿入部39は、テープカセット30の前面に設けられた開口部77によって、テープカセット30の前面でも外部とつながっている。 Head insertion portion 39, the opening 77 provided on the front surface of the tape cassette 30, and is connected to the outside even in front of the tape cassette 30. ヘッド挿入部39には、テープ印字装置1のサーマルヘッド10を支持するヘッドホルダ74が挿入される。 The head insertion portion 39, the head holder 74 that supports the thermal head 10 of the tape printer 1 is inserted. アーム部34の排出口341から排出されたテープには、開口部77(図5〜図8参照)において、インクリボン60を用いてサーマルヘッド10による印字が行われる。 The tape that is discharged from the discharge port 341 of the arm portion 34, the opening 77 (see FIGS. 5-8), printing by the thermal head 10 is performed using the ink ribbon 60.

図4に示すように、テープの搬送方向において、ヘッド挿入部39の下流側には、上下一対の規制部材361、362が設けられている。 As shown in FIG. 4, in the conveying direction of the tape, on the downstream side of the head insertion portion 39, a pair of upper and lower regulating members 361 and 362 are provided. 規制部材361、362は、排出口341から排出され、印字がなされた後のテープを、サーマルヘッド10の下流側でテープ排出部49に向かって案内する。 Regulating members 361 and 362 is discharged from the discharge port 341, the tape after the printing has been performed, to guide toward the tape discharge portion 49 on the downstream side of the thermal head 10. 詳細は後述するが、印字に使用されたインクリボン60は、規制部材361、362の上流側でテープとは分離され、別の搬送経路に沿って搬送され、リボン巻取スプール44に巻き取られる。 Although details will be described later, the ink ribbon 60 used in printing, the tape is separated upstream of the regulating member 361 and 362, is transported along another transport path, and wound onto the ribbon take-up spool 44 .

テープの搬送方向において、規制部材361、362の下流側には、支持孔64(図21参照)が設けられ、支持孔64の内側にテープ駆動ローラ46が回転可能に軸支されている。 In the transport direction of the tape, on the downstream side of the regulating member 361 and 362, the support hole 64 (see FIG. 21) is provided, the tape drive roller 46 is rotatably supported inside the support hole 64. 図5および図6に示すラミネートタイプのテープカセット30がカセット装着部8に装着されている場合は、テープ駆動ローラ46が、対向する可動搬送ローラ14との協働により、第2テープスプール41からフィルムテープ59を引き出すとともに、第1テープスプール40から両面粘着テープ58を引き出す。 If the laminated type tape cassette 30 shown in FIGS. 5 and 6 are installed in the cassette housing portion 8, the tape drive roller 46, the movable feed roller 14 in cooperation with the opposing, from the second tape spool 41 with pulling out the film tape 59, pull out the double-sided adhesive tape 58 from the first tape spool 40. さらに、両面粘着テープ58をフィルムテープ59の印字面にガイドして接着させ、印字済テープ50としてテープ排出部49に向かって搬送する。 Furthermore, to adhere to guide the double-sided adhesive tape 58 to the printed surface of the film tape 59 is conveyed toward the tape discharge portion 49 as the printed tape 50.

図7に示すレセプタタイプのテープカセット30がカセット装着部8に装着されている場合は、テープ駆動ローラ46と可動搬送ローラ14との協働により、第1テープスプール40から印字テープ57が引き出される。 If the tape cassette 30 of the receptor type shown in FIG. 7 is installed in the cassette housing portion 8, the tape drive roller 46 and the movable feed roller 14 in cooperation with, the print tape 57 is pulled out from the first tape spool 40 . サーマルヘッド10の下流側では、印字後の印字テープ57、すなわち印字済テープ50が、規制部材361、362によって、テープ排出部49に向かって案内される。 Downstream of the thermal head 10, the print tape 57 after printing, i.e. the printed tape 50, by the regulating member 361, 362 is guided toward the tape discharge portion 49. また、ヘッド挿入部39を経由して搬送された使用済みのインクリボン60は、規制部材361、362の上流で印字テープ57から分離され、リボン巻取スプール44に向かって搬送される。 Further, the ink ribbon 60 already used, which is conveyed via the head insertion portion 39 is separated from the print tape 57 upstream of the regulating member 361 and 362, it is conveyed toward the ribbon take-up spool 44.

図8に示すサーマルタイプのテープカセット30が装着されている場合は、テープ駆動ローラ46と可動搬送ローラ14との協働により、第1テープスプール40から感熱紙テープ55が引き出される。 If the thermal type tape cassette 30 shown in FIG. 8 is mounted, the tape drive roller 46 and the movable feed roller 14 in cooperation with, the heat-sensitive paper tape 55 is pulled out from the first tape spool 40. サーマルヘッド10の下流側では、印字後の感熱紙テープ55、すなわち印字済テープ50が、規制部材361、362によって、テープ排出部49に向かって案内される。 Downstream of the thermal head 10, heat-sensitive paper tape 55 after printing, i.e. the printed tape 50, by the regulating member 361, 362 is guided toward the tape discharge portion 49.

テープ排出部49は、カセットケース31の左側面の前端部から僅かに前方に離間して設けられた、上面301と底面302に亘る板状部材である。 Tape discharge portion 49, is spaced apart from the front end of the left side surface of the cassette case 31 slightly forward, a plate-shaped member over the top surface 301 and bottom surface 302. テープ排出部49は、規制部材361、362およびテープ駆動ローラ46を経て搬送されてきた印字済テープ50を、カセットケース31の左側面の前端部との間に形成される通路内に案内して、通路の終端にあるテープ排出口から排出する。 Tape discharge portion 49, the printed tape 50, which has been conveyed through the restricting member 361 and 362 and the tape drive roller 46, and guided to the passage formed between the front end portion of the left side surface of the cassette case 31 , it is discharged from the tape discharging port at the end of the passage.

ここで、図16〜図18を参照して、アーム部34のアーム前面壁35に設けられたアーム識別部800および係止孔820の詳細について説明する。 Here, with reference to FIGS. 16 to 18 will be described in detail arm indicator portion 800 and the locking hole 820 provided in the arm front wall 35 of the arm portion 34. テープカセット30がカセット装着部8に装着された状態でプラテンホルダ12が印字位置に向けて移動すると(図6〜図8参照)、カセット対向面122に設けられたアーム検出部200および係止片225が、それぞれ、アーム識別部800および係止孔820に対向する。 When the platen holder 12 in a state where the tape cassette 30 is installed in the cassette housing portion 8 moves toward the print position (see FIGS. 6 to 8), the arm detection portion 200 and the locking piece provided on the cassette-facing surface 122 225, respectively, to face the arm indicator portion 800 and the locking hole 820.

アーム識別部800は、人間がテープカセット30に収納されたテープの種類を特定可能とする部位であるとともに、アーム検出部200のアーム検出スイッチ210を選択的に押圧することにより、テープ印字装置1にテープカセット30の種類を検出させる部位である。 Arm indicator portion 800, human as well as a site that allows identifying the type of tape accommodated in the tape cassette 30, by selectively pressing the arm detecting switches 210 of the arm detection portion 200, the tape printer 1 it is a site to detect the type of the tape cassette 30 in. 係止孔820には、係止片225が挿入される。 The locking hole 820, the engaging piece 225 is inserted.

アーム識別部800は、アーム検出スイッチ210にそれぞれ対応する位置に設けられた、スイッチ端子222を挿脱可能な正面視縦長長方形状のスイッチ孔である非押圧部801およびスイッチ端子222を挿脱不可能な面部である押圧部802のいずれかを含む。 Arm indicator portion 800, provided at positions corresponding to the arm detecting switches 210, the insertion and removal unsaturated non-pressing portion 801 and the switch terminal 222 is a switch terminal 222 by detachably front view elongated rectangular switch hole a possible surface comprising any of the pressing portion 802. つまり、本実施形態のアーム識別部800は、5つのアーム検出スイッチ210に対応する5箇所の位置に、非押圧部801および押圧部802のいずれかを有する。 In other words, the arm indicator portion 800 of the present embodiment, the position of the five positions corresponding to the five arm detecting switches 210, having either the non-pressing portions 801 and the pressing portion 802.

非押圧部801と押圧部802とは、テープカセット30の種類に応じた特定のパターンで配置される。 The non-pressing portion 801 and the pressing portion 802 are arranged in a particular pattern corresponding to the type of the tape cassette 30. また、係止孔820は、アーム前面壁35の右上方に設けられた、平面視横長長方形状の貫通孔である。 Further, locking holes 820 are provided on the right upper connecting front wall 35, a plan view horizontally rectangular-shaped through hole. 以下では、非押圧部801および押圧部802を総称する場合、または何れかを特定しない場合には、単に識別部という。 Hereinafter, the case when a generic term for non-pressing portions 801 and the pressing portion 802 or not specified either, simply called identification unit.

図4、図16〜図18を参照して、アーム識別部800および係止孔820の詳細な構成について説明する。 4, with reference to FIGS. 16 to 18, the detailed configuration of the arm indicator portion 800 and the locking hole 820. 図4および図16は、印字済テープ50(ラミネートタイプの例ではフィルムテープ59および両面粘着テープ58)のテープ幅が所定幅(例えば、18mm)以上となるテープカセット30(以下、幅広カセット30という)におけるアーム識別部800と係止孔820の一例を示している。 4 and 16, the print tape 50 tape width is a predetermined width (film tape 59 and the double-sided adhesive tape 58 in the example of the laminated type) (e.g., 18 mm) or more and becomes the tape cassette 30 (hereinafter, referred to as wide cassette 30 It shows an example of the arm indicator portion 800 and the locking hole 820 in). 一方、図17および図18は、印字済テープ50のテープ幅が所定幅未満となるフィルムテープ59が収納されたテープカセット30(以下、幅狭カセット30という)におけるアーム識別部800と係止孔820の一例を示している。 On the other hand, 17 and 18, the tape cassette 30 film tape 59 which tape width is less than the predetermined width is accommodated in the printed tape 50 (hereinafter, referred to as narrow cassette 30) and the arm indicator portion 800 in the locking hole It shows an example of a 820.

まず、アーム識別部800について説明する。 It will be described first arm indicator portion 800. 図16に示すように、アーム識別部800の識別部(非押圧部801および押圧部802)の少なくとも一部は、アーム前面壁35において所定の高さT1の範囲内に設けられる。 As shown in FIG. 16, at least a part of the identification part of the arm indicator portion 800 (the non-pressing portions 801 and the pressing portion 802) is provided in the arm front wall 35 within the predetermined height T1. 所定の高さT1は、複数の異なる高さを有するテープカセット30のうち、最小高さを有するテープカセット30のカセットケース31の高さである。 Predetermined height T1, of the tape cassette 30 having a plurality of different heights, the height of the cassette case 31 of the tape cassette 30 having a minimum height.

アーム前面壁35における所定高さT1の範囲内にある領域を、共通識別部831という。 The area is within the range of the predetermined height T1 of the arm front wall 35, as the common identification unit 831. より好適には、識別部(非押圧部801および押圧部802)の少なくとも一部は、アーム前面壁35における、カセットケース31の上下(高さ)方向における中心線Nを中心とした上下方向に対称な共通識別部831内に設けられる。 More preferably, at least a portion of the identification part (the non-pressing portions 801 and the pressing portion 802), the arm front wall 35, in the vertical direction around the center line N in the vertical (height) direction of the cassette case 31 provided symmetrical within a common identification unit 831. また、図16に示す幅広カセット30の場合、アーム前面壁35の所定高さT2の範囲内において、共通識別部831の上方および下方の少なくともいずれかに、さらに識別部が設けられていてもよい。 Also, in the case of wide cassette 30 shown in FIG. 16, within a range of a predetermined height T2 of the arm front wall 35, at least one of upper and lower common identifying unit 831 may further identify portions are provided . なお、アーム前面壁35の所定高さT2の範囲内で共通識別部831以外の領域を、拡張部832という。 Note that an area other than the common identification unit 831 within the predetermined height T2 of the arm front wall 35, as extension 832.

なお、本実施形態では、各識別部の左右方向の位置は、それぞれ異なっている。 In the present embodiment, the position in the lateral direction of the identification unit is different. つまり、上下方向に重なる識別部はなく、5つの識別孔は、ジグザグに配置されている。 That is, no identification section that overlaps in the vertical direction, five identification holes are arranged in a zigzag. よって、各識別部を結ぶ線は、テープカセット30の着脱方向であるテープカセット30の上下方向と交差する。 Therefore, a line connecting the identification section, intersects the vertical direction of the tape cassette 30 is detachable direction of the tape cassette 30.

本実施形態では、図16に例示される幅広カセット30では、5つの識別部のうち4つが共通識別部831の高さT1の範囲内に2列で設けられ、1つが共通識別部831とその下方の拡張部832にまたがって設けられている。 In this embodiment, the wide cassette 30 illustrated in FIG. 16, four of the five identification unit is provided in two rows within the height T1 of the common identification portion 831, one of the common identification portion 831 thereof It is provided across the extension portion 832 of the lower. より具体的には、共通識別部831内の上の列には、テープカセット30の左側に非押圧部801が設けられ、右側に押圧部802が設けられている。 More specifically, the top row of in the common identification unit 831, the non-pressing portion 801 is provided on the left side of the tape cassette 30, the pressing portion 802 is provided on the right side. 共通識別部831内の下の列には、テープカセット30の左側に押圧部802が設けられ、右側に非押圧部801が設けられている。 The column under the common identification portion 831, the pressing portion 802 is provided on the left side of the tape cassette 30, the non-pressing portion 801 is provided on the right side. そして、共通識別部831と下方の拡張部832にまたがって、押圧部802が設けられている。 Then, across the common identification portion 831 and a lower extension portion 832, the pressing portion 802 is provided. このように、幅広カセット30では、アーム前面壁35が広いのに対応して、より大きな面積でアーム識別部800を構成することで、テープ印字装置1によって検出可能なテープカセット30の種類数を増やすことができる。 Thus, the wide cassette 30, corresponding to the arm front wall 35 is wide, by configuring the arm indicator portion 800 with a larger area, the number of types of detectable tape cassette 30 by the tape printer 1 it can be increased.

所定幅以上のテープカセット30において、図16のように共通識別部831と共通識別部831の上方および下方の拡張部832の少なくともいずれかにまたがって識別部(図16では最下列の押圧部802)が設けられる場合には、図17および図18に示すように、幅狭カセット30の対応する位置には、対向するアーム検出スイッチ210を押圧しないように、貫通孔である逃がし孔803が形成される。 In the tape cassette 30 of more than a predetermined width, the common identification unit 831 and the common identification portion at least across one identification of the upper and lower extensions 832 of 831 (the pressing portion 802 of FIG. 16 bottom row as shown in FIG. 16 ) If is provided, as shown in FIGS. 17 and 18, the width in the corresponding position of the narrow cassette 30, so as not to press the arm detecting switch 210 that opposes, escape hole 803 is a through-hole formed It is. または、逃がし孔803に代えて、内側に向けて階段状に曲げ形成した逃がし段差を設けてもよい。 Or, relief instead hole 803 may be provided to form the relief stepped bent stepwise toward the inside. このような構成を有するアーム識別部800を用いたテープカセット30の種類検出については、後で詳述する。 The type detection of the tape cassette 30 using the arm indicator portion 800 having such a configuration will be described in detail later.

係止孔820は、テープカセット30がカセット装着部8に装着された場合に係止片225(図5参照)が挿脱自在に対向配置される、平面視で左右方向に長い長方形状の貫通孔である。 Locking hole 820, latching piece 225 (see FIG. 5) are opposed to each other detachably when the tape cassette 30 is installed in the cassette housing portion 8, the long rectangular through in the left-right direction in a plan view it is a hole. 詳細には、係止孔820は、テープカセット30の上下方向においては、アーム識別部800のすべての識別部よりも上方、且つ、上ケース311と下ケース312との結合部の下方、左右方向においては、最も右側に位置する識別部(図16の例では、最下列の押圧部802)に重なる位置に形成されている。 In particular, the locking hole 820 in the vertical direction of the tape cassette 30, above the all identified portion of the arm indicator portion 800 and the lower coupling portion of the upper case 311 and the bottom case 312, the left-right direction in, (in the example of FIG. 16, the pressing portion 802 of the bottom row) identifying portion located on the most right side is formed at a position overlapping the. 係止孔820の下壁の一部は、アーム前面壁35から内部に向かって上方に傾斜する傾斜部821として形成されている(図34参照)。 Part of the lower wall of the locking hole 820 is formed as an inclined portion 821 which slopes upward toward the inside from the arm front wall 35 (see FIG. 34). つまり、係止孔820の上下方向の開口幅は、アーム前面壁35で最も大きく、内部に向かって漸減する。 That is, the vertical direction of the opening width of the locking hole 820 is greatest at the arm front wall 35, gradually decreases toward the inside.

以下に、図19〜図28を参照して、カセットケース31の下ケース312および上ケース311の詳細な構成について、説明する。 Hereinafter, with reference to FIGS. 19 28, the detailed structure of the lower case 312 and upper case 311 of the cassette case 31 will be described. なお、図20では、説明の便宜上、ラミネートタイプのテープカセット30として使用された場合のフィルムテープ59、両面粘着テープ58、およびインクリボン60の配置と搬送経路とを点線で示している。 In FIG. 20, for convenience of explanation, show the film tape 59 when used as a laminated type tape cassette 30, a double-sided adhesive tape 58, and the arrangement of the ink ribbon 60 and the conveying path by a dotted line.

まず、図19〜図23を参照して、下ケース312の構成について、説明する。 First, with reference to FIGS. 19 to 23, the configuration of the bottom case 312 will be described. 図19に示すように、下ケース312の外形は、底面302と、底面302を形成する底板306から所定の高さで上方へ延びる下周壁304とで形成されている。 As shown in FIG. 19, the outer shape of the bottom case 312 includes a bottom surface 302, and is formed by the lower wall 304 extending from the bottom plate 306 to form a bottom 302 upward by a predetermined height. 下周壁304のうち、アーム前面壁35の下部を構成する部分を下アーム前面壁352という。 Of the lower peripheral wall 304, the portion constituting the bottom of the arm front wall 35 of the lower arm front wall 352. また、下アーム前面壁352から後方へ離間して底面302を形成する底板306から立設された、アーム背面壁37の下部を構成する壁を下アーム背面壁372という。 Further, erected from the bottom plate 306 to form a bottom surface 302 spaced from the lower arm front wall 352 rearwardly, the wall constituting the lower arm rear wall 37 of the lower arm rear wall 372. 下アーム背面壁372に連続してヘッド挿入部39の下部を規定する周壁を下ヘッド周壁373という。 A peripheral wall defining a lower portion of the head insertion portion 39 in succession bottom arm rear wall 372 that the lower head peripheral wall 373.

下ケース312におけるヘッド挿入部39周辺の詳細な構成について、説明する。 For detail near the head insertion portion 39 in the bottom case 312 will be described. 図20および図21に示すように、下ケース312のヘッド挿入部39の外周上でヘッド挿入部39を臨む位置には、テープカセット30がテープ印字装置1に装着される際の上下方向の位置決めに使用される2つの支持受け部が設けられている。 As shown in FIGS. 20 and 21, the position facing the head insertion portion 39 on the outer periphery of the head insertion portion 39 of the lower case 312, positioning in the vertical direction when the tape cassette 30 is installed in the tape printer 1 two support receiving portions are provided to be used for. 具体的には、サーマルヘッド10(図5〜図8参照)の挿入位置(より詳細には印字位置)を基準として、テープの搬送方向上流側および下流側の2箇所に、第1受け部391および第2受け部392(以下、総称して支持受け部391、392という)が設けられている。 Specifically, as the reference insertion positions (printing position and more details) of the thermal head 10 (see FIGS. 5 to 8), in two places in the transport direction upstream and downstream of the tape, the first receiving portion 391 and the second receiving portion 392 (hereinafter, referred to as the support receiving portions 391 and 392 collectively) are provided.

第1受け部391は、アーム部34のテープ搬送方向上流側の端部、およびヘッド挿入部39の上流側端部に連接している。 The first receiving portion 391 is continuously connected end of the tape conveying direction upstream side of the arm portion 34, and the upstream end of the head insertion portion 39. 第2受け部392は、ヘッド挿入部39の下流側端部に連接している。 The second receiving unit 392 are connected to the downstream end of the head insertion portion 39.

第1受け部391および第2受け部392は、いずれも底板306の底面302を上方に向かって凹ませた凹部である。 The first receiving portion 391 and the second receiving portion 392 is a recess both have a bottom surface 302 of the bottom plate 306 is recessed upward. また、第1受け部391は、アーム前面壁35に沿った方向にヘッド挿入部39から凹んでいる。 The first receiving portion 391 is recessed from the head insertion portion 39 in a direction along the arm front wall 35. 第2受け部392は、アーム前面壁35とは直交する方向にヘッド挿入部39から凹んでいる。 The second receiving portion 392 is recessed from the head insertion portion 39 in a direction perpendicular to the arm front wall 35. つまり、第1受け部391と第2受け部392とは、互いに直交する方向でヘッド挿入部39を臨んでいる。 That is, the first receiving portion 391 and the second receiving portion 392, and faces the head insertion portion 39 in directions perpendicular to each other.

第1受け部391および第2受け部392は、それぞれ、底面302より上方に位置する底面視略長方形状の平面部(凹部の底部分)の下側の面である第1下側平面部391Bおよび第2下側平面部392Bを有する。 The first receiving portion 391 and the second receiving unit 392, respectively, the first lower planar surface is a surface of the lower bottom view substantially rectangular flat portion positioned above the bottom surface 302 (bottom portion of the concave portion) 391B and a second lower flat portion 392B. 下ケース312の上下方向(高さ方向)における第1、第2下側平面部391B、392Bの位置と、カセットケース31に収納されるテープおよびインクリボン60の幅方向中心位置とは、テープカセット30の種類にかかわらず、つまりテープカセット30の上下方向の高さが異なっていても一定である。 First in the vertical direction (height direction) of the lower case 312, a second lower flat portion 391B, the position of 392B, the center position in the width direction of the tape and the ink ribbon 60 is accommodated in the cassette case 31, the tape cassette regardless of the type of 30, that is constant or different vertical height of the tape cassette 30 is. よって、収納されるテープおよびインクリボン60の幅がより広いテープカセット30ほど、底面302に設けられた凹部である支持受け部391、392の深さは大きくなる。 Thus, as the tape and the tape cassette 30 a wider width of the ink ribbon 60 is accommodated, the depth of the support receiving portions 391 and 392 is a recess formed on the bottom surface 302 increases.

また、本実施形態では、第1、第2下側平面部391B、392Bは、テープおよびインクリボン60の幅方向中心位置から上下方向に同一の距離だけ離れた位置にある。 Further, in the present embodiment, first, second lower flat portion 391B, 392B is the center position in the width direction of the tape and the ink ribbon 60 in a position apart the same distance in the vertical direction. つまり、第1、第2下側平面部391B、392Bは、下ケース312において同一の高さ位置にある。 That is, first, second lower flat portion 391B, 392B is in the same height position in the bottom case 312. なお、本実施形態では、テープおよびインクリボン60の幅方向中心位置と、カセットケース31の上下方向中心位置とは一致している。 In the present embodiment, it is coincident with the widthwise center position of the tape and the ink ribbon 60, a vertical center position of the cassette case 31.

第1、第2下側平面部391B、392Bは、下ケース312における基準面である。 First, second lower flat portion 391B, 392B is the reference surface in the bottom case 312. 基準面とは、ある部位の寸法設定や寸法測定の際に基準として用いられる面である。 The reference surface is a surface that is used as a reference when dimensioning and dimensional measurements of a site. 本実施形態では、第1、第2下側平面部391B、392Bは、後述するテープおよびインクリボン60の幅方向への移動を規制する各種規制部に対する基準面として設けられている。 In this embodiment, first, second lower flat portion 391B, 392B is provided as a reference surface for various regulating portions for regulating the movement in the width direction of the tape and the ink ribbon 60 will be described later. また、第1、第2下側平面部391B、392Bは、テープカセット30がカセット装着部8に装着された場合、それぞれ、ヘッドホルダ74に設けられたカセット支持部741、742によって下方から支持される部位としても機能する。 The first and second lower flat surface portion 391B, 392B, when the tape cassette 30 is installed in the cassette housing portion 8, respectively, are supported from below by the cassette supporting portions 741, 742 provided on the head holder 74 that also functions as a site.

第1受け部391の上側には、円筒状の第1円筒部材861が立設されている。 On the upper side of the first receiving portion 391, first cylindrical member 861 cylindrical is erected. つまり、第1円筒部材861は、第1下側平面部391Bの鉛直方向上方に設けられている。 That is, the first cylindrical member 861 is provided vertically above the first lower flat portion 391B. また、第2受け部392の上側には、円筒状の第2円筒部材862が立設されている。 Further, on the upper side of the second receiving portion 392, the second cylindrical member 862 cylindrical is erected. つまり、第2円筒部材862は、第2下側平面部392Bの鉛直方向上方に設けられている。 That is, the second cylindrical member 862 is provided vertically above the second lower flat portion 392B. 第1円筒部材861と第2円筒部材862とは、それぞれ下ヘッド周壁373に接触している。 A first cylindrical member 861 and the second cylindrical member 862 is in contact with the under head peripheral wall 373, respectively. 第1円筒部材861と第2円筒部材862とは、同一の構成を有する。 A first cylindrical member 861 and the second cylindrical member 862 have the same configuration. よって、以下では、図22を参照して、第1円筒部材861と第2円筒部材862とを代表して、第1円筒部材861の構成について説明する。 Therefore, in the following, with reference to FIG. 22, on behalf of the first cylindrical member 861 and the second cylindrical member 862, the configuration of the first cylindrical member 861.

図22に示すように、第1円筒部材861は、円筒孔部891を有する。 As shown in FIG. 22, the first cylindrical member 861 has a cylindrical hole 891. 円筒孔部891は、テープカセット30の底面302に貫通しない凹状であり、平面視で円形に形成されている。 Cylindrical hole portion 891 is a concave not penetrating the bottom surface 302 of the tape cassette 30 is formed in a circular shape in plan view. なお、円筒孔部891は、テープカセット30の底面302に貫通する孔として形成してもよい。 Incidentally, the cylindrical hole 891 may be formed as a hole penetrating the bottom surface 302 of the tape cassette 30. 円筒孔部891の上部は、上端の開口径が最大となるように徐々に広くなっている。 The top of the cylindrical hole 891, the opening diameter of the upper end is wider gradually to maximize. このため、第1円筒部材861の円筒孔部891には、後述する上ケース311の第1圧入ピン871(図25および図26参照)を容易に挿入することが可能である。 Therefore, the cylindrical hole 891 of the first cylindrical member 861, it is possible to easily insert the first press-fit pin 871 of the upper case 311 to be described later (see FIGS. 25 and 26).

第1円筒部材861の円筒孔部891に第1圧入ピン871が挿入されることで、第1嵌合部881(図20および図29参照)が構成される。 By first press-fit pin 871 is inserted into the cylindrical hole 891 of the first cylindrical member 861, the first fitting portion 881 (see FIG. 20 and FIG. 29) is constructed. 同様に、第2円筒部材862の円筒孔部891に後述する上ケース311の第2圧入ピン872(図25参照)が挿入されることで、第2嵌合部882(図20参照)が構成される。 Similarly, by the second press-fit pins 872 of the upper case 311 to be described later in the cylindrical hole 891 of the second cylindrical member 862 (see FIG. 25) is inserted, the second fitting portion 882 (see FIG. 20) is configured It is. 第1、第2嵌合部881、882の詳細については後述する。 The first, for details of the second fitting portion 881 and 882 will be described later.

図21に示すように、下ケース312のヘッド挿入部39の外周上、且つヘッド挿入部39を臨む位置であって、且つ、ヘッド挿入部39の長手方向において、第1受け部391と第2受け部392の間には、係止部397が設けられている。 As shown in FIG. 21, a periphery on, and a position facing the head insertion portion 39 of the head insertion portion 39 of the lower case 312, and, in the longitudinal direction of the head insertion portion 39, a first receiving portion 391 second between the receiving portion 392, the engaging portion 397 is provided. 係止部397は、ヘッド挿入部39の長手方向のほぼ中心位置において、下ヘッド周壁373のアーム背面壁37に対向する部分に設けられている。 The locking portion 397 at approximately the central position in the longitudinal direction of the head insertion portion 39 is provided in the portion facing the arm rear wall 37 of the lower head peripheral wall 373. 係止部397は、下ヘッド周壁373の底面302から所定高さより上の一部分を切り欠くことによって形成されている。 The locking portion 397 is formed by cutting a portion above a predetermined height from the bottom surface 302 of the lower head peripheral wall 373. 係止部397(切り欠かれた下ヘッド周壁373の上端)は、テープカセット30がカセット装着部8に装着された場合、カセットフック75の爪部752に対向する位置にある。 Locking portions 397 (upper end of the lower head peripheral wall 373 is cut out), when the tape cassette 30 is installed in the cassette housing portion 8, in a position opposite to the claw portion 752 of the cassette hook 75. よって、テープカセット30がカセット装着部8に装着された場合、カセットフック75が係止部397に係止する。 Therefore, when the tape cassette 30 is installed in the cassette housing portion 8, the cassette hook 75 is engaged with the engagement portion 397.

図20に示すように、下ヘッド周壁373のうち、テープの搬送方向においてヘッド挿入部39の下流側端部を規定する左側壁を、リボン案内壁47という。 As shown in FIG. 20, of the lower head peripheral wall 373, a left side wall that defines the downstream end of the head insertion portion 39 in the conveying direction of the tape, as the ribbon guide wall 47. リボン案内壁47は、規制部材362の上流側に隣接している。 Ribbon guide wall 47 is adjacent to the upstream side of the regulating member 362. インクリボン60の搬送経路は、リボンスプール42が配置された第1リボン領域420からアーム部34、開口部77を経由して、リボン巻取スプール44が配置された第2リボン領域440に至る。 Conveyance path of the ink ribbon 60, the arm portion 34 from the first ribbon area 420 the ribbon spool 42 is disposed, via the openings 77, it reaches the second ribbon area 440 the ribbon take-up spool 44 is disposed. リボン案内壁47は、開口部77で印字に使用されたインクリボン60を、搬送経路に沿って屈曲させ、第2リボン領域440に向かって案内する。 Ribbon guide wall 47, the ink ribbon 60 used for printing at the opening 77, is bent along the conveying path, guided toward the second ribbon area 440. ヘッド挿入部39の下流側端部に連接して設けられた第2受け部392は、リボン案内壁47から第2リボン領域440に至るインクリボン60の搬送経路よりも前方に位置する。 The second receiving portion 392 provided continuously connected to the downstream end of the head insertion portion 39 is positioned in front of the conveyance path of the ink ribbon 60 which extends from the ribbon guide wall 47 to the second ribbon area 440.

次に、下ケース312におけるアーム部34を構成する部分の詳細について、説明する。 Details of the portions constituting the arm portion 34 in the bottom case 312 will be described. 図19および図20に示すように、下ケース312のアーム部34構成部分は、前述の下アーム前面壁352および下アーム背面壁372と、その間に設けられた分離壁33とを含む。 As shown in FIGS. 19 and 20, the arm portion 34 constituting part of the bottom case 312 includes a lower arm front wall 352 and the lower arm rear wall 372 described above, the separating wall 33 provided therebetween. 下アーム前面壁352において、左端部の屈曲部の右側には、金型逃がし孔850が設けられている。 In the lower arm front wall 352, the right side of the bent portion of the left end portion, the die exit hole 850 is provided. 金型逃がし孔850は、下アーム前面壁352の上部から正面視縦長長方形状に切り欠かれた部位であり、下ケース312に上ケース311が接合されると、アーム前面壁35に貫通孔を形成する(図4参照)。 Die exit hole 850 is a portion that is cut out from the top of the lower arm front wall 352 in the front view Vertical rectangular, the top case 311 is joined to the lower case 312, a through hole in the arm front wall 35 formed (refer to FIG. 4).

分離壁33は、アーム部34の3つの壁面のうちで最も高く形成されており、その高さは、カセットケース31に収納されるテープの幅より僅かに大きい。 The separating wall 33 is the highest form among the three wall surfaces of the arm portion 34, the height is slightly larger than the width of the tape accommodated in the cassette case 31. 下アーム前面壁352のうち、金型逃がし孔850の左側部分は分離壁33の半分程度の高さを有し、金型逃がし孔850の右側部分は分離壁33の三分の二程度の高さを有する。 Of the lower arm front wall 352, the left part of the mold exit hole 850 has about half of the height of the separation wall 33, the right part of the mold exit hole 850 is high on the order of two-thirds of the separating wall 33 with a of. 下アーム背面壁372は、分離壁33より僅かに低く、インクリボン60の幅とほぼ同一の高さを有する。 Lower arm rear wall 372 is slightly lower than the separating wall 33, having substantially the same height as the width of the ink ribbon 60. また、分離壁33の平面視円柱状の右端部は、アーム部34のほぼ中央に位置する。 Moreover, the plan view cylindrical right end portion of the separating wall 33 is positioned substantially at the center of the arm portion 34. 分離壁33の左端は、下ケース312の前後方向において、下アーム前面壁352に設けられた金型逃がし孔850に対向する位置にある。 Left dividing wall 33, in the longitudinal direction of the bottom case 312, in a position facing the hole 850 relief mold disposed on the lower arm front wall 352. 金型逃がし孔850は、下ケース312を成形する際に使用される金型の逃がし孔である。 Hole 850 relief mold is a relief hole for a die to be used when forming the lower case 312.

図20に示すように、テープ(図20の例ではフィルムテープ59)の搬送経路は、下アーム前面壁352と分離壁33との間に形成されている。 As shown in FIG. 20, the transport path of the tape (film tape 59 in the example of FIG. 20) is formed between the lower arm front wall 352 and the separating wall 33. 一方、インクリボン60の搬送経路は、分離壁33と下アーム背面壁372との間に形成されている。 On the other hand, the conveyance path of the ink ribbon 60 is formed between the separation wall 33 and the lower arm rear wall 372. そこで、これらの搬送経路上には、テープやインクリボン60の幅方向(カセットケース31の上下方向)の移動を規制する規制片が設けられている。 Therefore, on these transport pathways regulating pieces for regulating the movement in the width direction of the tape and the ink ribbon 60 (the vertical direction of the cassette case 31) it is provided.

まず、テープの搬送経路に関しては、分離壁33の左端部および右端部の下端部に、それぞれ、テープの下方向への移動を規制する第1テープ下規制部381B、382Bが設けられている。 First, with regard to the transport path of the tape, the lower end of the left and right ends of the separating wall 33, respectively, the first lower tape regulating portions 381B for restricting the downward movement of the tape, 382B are provided. 第1テープ下規制部381B、382Bは、それぞれ、底板306の上面から上方へ僅かに突出しており、前方に向かって下アーム前面壁352まで延びている。 The first tape bottom regulating portions 381B, 382B, respectively, and slightly protrudes upward from the upper surface of the bottom plate 306, and extends to the lower arm front wall 352 toward the front. さらに、分離壁33の左端部の上端には、テープの上方向への移動を規制する分離壁規制部383が設けられている。 Further, the upper end of the left end portion of the separating wall 33, the separating wall regulating portion 383 for regulating the upward movement of the tape is provided. 分離壁規制部383は、分離壁33の上端から前方に向かって突出する突出片である。 The separating wall regulating portion 383 is a protruding piece that protrudes forward from the upper end of the separating wall 33. 第1テープ下規制部381B、382Bと、分離壁規制部383との上下方向の距離は、テープの幅と同一である。 The first tape bottom regulating portions 381B, and 382B, vertical distance between the separating wall regulating portion 383 is the same as the width of the tape.

一方、インクリボン60の搬送経路に関しては、分離壁33の左端部および右端部の下端部に、それぞれ、インクリボン60の下方向への移動を規制する第1リボン下規制部386B、387Bが設けられている。 On the other hand, with respect to the conveyance path of the ink ribbon 60, the lower end of the left and right ends of the separating wall 33, respectively, the first ribbon bottom regulating portion 386B that restricts the downward movement of the ink ribbon 60, 387B is provided It is. 第1リボン下規制部386B、387Bは、それぞれ、底板306の上面から上方へ僅かに突出している。 The first ribbon bottom regulating portions 386B, 387B, respectively, are slightly protruded from the upper surface of the bottom plate 306 upwardly. 第1リボン下規制部386Bは、分離壁33の左端部から左斜め後方に向かって下アーム背面壁372の左端部まで延びている。 The first ribbon bottom regulating portion 386B extends to the left end of the lower arm rear wall 372 from the left end of the separating wall 33 toward the left oblique rear. 第1リボン下規制部387Bは、分離壁33の右端部から後方に向かって下アーム背面壁372まで延びている。 The first ribbon bottom regulating portion 387B extends to the lower arm rear wall 372 toward the rear from the right end of the separating wall 33.

第1テープ下規制部381B、382B、分離壁規制部383、および第1リボン下規制部386B、387Bは、それぞれ、前述した支持受け部391、392の第1、第2下側平面部391B、392Bを基準面として、下ケース312の上下方向における高さ位置が設定されている。 The first tape bottom regulating portions 381B, 382B, the separating wall regulating portion 383, and the first ribbon bottom regulating portions 386B, 387B, respectively, the first support receiving portion 391, 392 described above, the second lower flat portion 391B, as reference surface 392B, it is set height position in the vertical direction of the lower case 312.

より詳細には、第1テープ下規制部381B、382Bの突出端(上端)と第1、第2下側平面部391B、392Bとの上下方向の距離、および分離壁規制部383の下端と第1、第2下側平面部391B、392Bとの上下方向の距離は、テープの幅に応じて設定されている。 More specifically, the first lower tape regulating portions 381B, the protruding end of 382B (upper end) and the first, second lower flat portion 391B, vertical distance between 392B, and the lower end of the separating wall regulating portion 383 and the 1, the second lower flat portion 391B, vertical distance and 392B is set in accordance with the width of the tape. 第1リボン下規制部386B、387Bの突出端と、第1、第2下側平面部391B、392Bとの上下方向の距離は、インクリボン60の幅に応じて設定されている。 The first ribbon bottom regulating portions 386B, and the projecting end of 387B, first, second lower flat portion 391B, vertical distance and 392B is set in accordance with the width of the ink ribbon 60. これらの規制部はすべてアーム部34内にあり、第1、第2下側平面部391B、392Bは、それぞれ、ヘッド挿入部39の上流側端部および下流側端部近傍にある。 All of these regulating portions is in the arm portion 34, the first, second lower flat portion 391B, 392B, respectively, in the vicinity upstream end and the downstream end of the head insertion portion 39. つまり、各規制部と、基準面である第1、第2下側平面部391B、392Bとは、互いに近接した位置にある。 In other words, each regulating portion, the first is a reference plane, the second lower flat portion 391B, and 392B, is located in close proximity to each other.

規制部の寸法設定や、製造後の寸法測定を行う際に従来使用されていた基準位置(例えば、後述のピン孔62、63の底部)は、規制部とは離れた位置にあったため、両者を成形する金型の駒が異なる場合がある。 Size regulation unit settings and, since the reference position which has been conventionally used in making dimensional measurements after manufacture (e.g., the bottom of the pin holes 62 and 63 to be described later) is, was in a position apart from the restricting portion, both mold piece for molding a may be different. このような場合、基準位置の駒が遠くなるほど、製造されたテープカセット30の規制部の寸法誤差が大きくなる。 In this case, as the piece of the reference position becomes farther, dimensional error of the regulating portion of the tape cassette 30 produced increases. また、同一の駒で形成できたとしても、基準位置と規制部とが離れた位置にある場合には、測定誤差もあり、寸法精度が低くなる。 Moreover, even be formed by the same piece, when in the reference position and the regulating portion and is separated position, there is also a measurement error, the dimensional accuracy is lowered. 一方、本実施形態のように、規制部と基準面の距離をより近くすれば、測定誤差が少なくなるとともに、両者を同じ駒で成形できる可能性が高くなる。 On the other hand, as in this embodiment, if closer the distance of the regulating portion and the reference surface, together with the measurement error is reduced, it increases the possibility of forming both in the same frame.

ここで、図23を用いて、規制部と基準面とが同一の金型の駒84によって成形される場合について説明する。 Here, with reference to FIG. 23, a description will be given of a case where the regulating portions and the reference surfaces are formed by the same mold piece 84. なお、図23においては、説明に必要ない部分についての図示を省略しており、例えば、第1円筒部材861等の図示は省略している。 Note that in FIG 23 is omitted for the parts not necessary for the description, for example, shown, such as the first cylindrical member 861 is omitted. 図23に示すように、下ケース312を製造する場合において、第1下側平面部391Bと第1テープ下規制部381B、382Bとは、同一の駒84が用いられて製造される。 As shown in FIG. 23, in the case of manufacturing the bottom case 312, the first lower flat portion 391B and the first lower tape regulating portions 381B, and 382B, the same piece 84 is manufactured is used. なお、第1リボン下規制部386B、387Bと第2下側平面部392Bとも、同様に同一の駒84が用いられて製造されるが、図示は省略している。 The first ribbon bottom regulating portions 386B, both 387B and a second lower flat portion 392B, are produced likewise used the same piece 84, not shown in the drawings. 駒84は、上入れ子型841及び下入れ子型842とから構成されている。 Piece 84 is composed of the upper telescoping 841 and lower nested 842. 下入れ子型842によって下ケース312の底面302と第1、第2下側平面部391B、392Bとが成形される。 Bottom 302 and the first lower casing 312 by the lower nested 842, the second lower flat surface portion 391B, and the 392B is formed. また、上入れ子型841によって、第1テープ下規制部381B、382Bと第1リボン下規制部386B、387Bとが成形される。 Further, the upper nested 841, first lower tape regulating portions 381B, 382B and the first ribbon bottom regulating portions 386B, and the 387B is formed.

このように、上入れ子型841と下入れ子型842とで構成される同一の駒84が用いられて、第1、第2下側平面部391B、392Bと第1テープ下規制部381B、382Bと第1リボン下規制部386B、387Bとが成形される。 Thus, the same frame 84 composed of an upper nested 841 and lower nested 842 is used, first, second lower flat portion 391B, 392B and the first lower tape regulating portions 381B, and 382B the first ribbon bottom regulating portions 386B, and the 387B is formed. このため、第1、第2下側平面部391B、392Bと第1テープ下規制部381B、382Bと第1リボン下規制部386B、387Bとが別々の駒で成形される場合と比較して、寸法精度を高めることができる。 Therefore, as compared with the case where the first, second lower flat portion 391B, 392B and the first lower tape regulating portions 381B, 382B and the first ribbon bottom regulating portions 386B, and the 387B is formed in a separate piece, it is possible to improve the dimensional accuracy. また、規制部と基準面とが近接しているため、測定誤差が少なくなり、寸法精度が高くなる。 Further, since the regulating portion and the reference surface are close, the measurement error is reduced, a higher dimensional accuracy.

その結果、テープおよびインクリボン60の搬送精度が向上する。 As a result, to improve the feeding accuracy of the tape and the ink ribbon 60. アーム部34は、サーマルヘッド10(図5参照)によって印字が行われる位置(開口部77)の上流側近傍にあるため、アーム部34内のテープおよびインクリボン60の搬送精度を向上することにより、印字精度も向上する。 The arm portion 34, due to the vicinity of the upstream side of the position where printing is performed by the thermal head 10 (see FIG. 5) (opening 77), by improving the feeding accuracy of the tape and the ink ribbon 60 inside the arm portion 34 , printing accuracy may also be improved.

加えて、製造後には、第1、第2下側平面部391B、392Bを基準として、各規制部の寸法管理を容易に行うことができる。 In addition, after manufacture, the first, second lower flat portion 391B, based on the 392B, a dimensional control of each restricting portion can be easily performed. 例えば、テープカセット30の検品時には、基準面である第1、第2下側平面部391B、392Bを治具の載置面に載置して各規制部の寸法測定が行われる。 For example, at the time of inspection of the tape cassette 30, the first is a reference plane, the second lower flat portion 391B, the dimensional measurement of the restricting portion by mounting the 392B on the mounting surface of the jig is carried out. この際、各規制部と基準面との距離が従来よりも近いので、検査員は、正確に寸法を測定できる。 Since this time, is closer than conventional distance between the restricting portion and the reference surface, the inspector can be measured accurately dimensioned. 例えば、図23に示す駒84を用いて成形されたテープカセット30の場合では、成形された後の下ケース312における第1下側平面部391Bが治具の設置面に設置される。 For example, in the case of the tape cassette 30 molded by using a top 84 shown in FIG. 23, the first lower flat surface portion 391B of the bottom case 312 after being molded it is placed on the installation surface of the jig. そして、第1下側平面部391Bと第1テープ下規制部381B、382Bとの上下方向における距離Dが正確に測定される。 The first lower flat portion 391B and the first lower tape regulating portions 381B, the distance D in the vertical direction of the 382B is accurately measured.

また、第1、第2下側平面部391B、392Bは、カセットケース31に収納されたテープおよびインクリボン60の幅方向中心位置から上下方向に一定の距離をおいて設けられている。 The first and second lower flat surface portion 391B, 392B is provided from the center position in the width direction of the tape and the ink ribbon 60 housed in the cassette case 31 at a distance in the vertical direction. したがって、第1、第2下側平面部391B、392Bの上下方向位置に対するテープおよびインクリボン60の上下方向位置がより明確になり、テープおよびインクリボン60の搬送精度がさらに向上する。 Accordingly, first, second lower flat portion 391B, vertical position of the tape and the ink ribbon 60 becomes clearer for vertical position of 392B, the transport accuracy of the tape and the ink ribbon 60 is further improved.

さらに、本実施形態では、テープおよびインクリボン60の幅方向中心位置と第1、第2下側平面部391B、392Bとの距離は、テープおよびインクリボン60の幅によらず一定である。 Furthermore, in the present embodiment, the width-direction center position of the first tape and the ink ribbon 60, a second lower flat portion 391B, the distance between 392B is constant regardless of the width of the tape and the ink ribbon 60. したがって、異なるテープ幅を有するテープおよびインクリボン60が収納された複数種類のテープカセット30について、第1、第2下側平面部391B、392Bの位置を統一的な基準とすることができ、カセットケース31の寸法測定や部品の管理が容易となる。 Accordingly, the plurality of types of the tape cassette 30 in which the tape and the ink ribbon 60 is housed with a different tape width, can be a first, second lower flat portion 391B, uniform reference to the position of 392B, the cassette dimension measurement and parts management of the case 31 is facilitated.

さらに、アーム部34内の各規制部は、下ケース312の左右方向において、第1、第2下側平面部391B、392Bの間にあり、いずれの基準面にも近接している。 Further, the restricting portion inside the arm portion 34, in the horizontal direction of the lower case 312, first, second lower flat portion 391B, is between 392B, we are close to any of the reference plane. つまり、いずれかの基準面を用いて寸法設定や寸法測定を行うこともできるし、両方の基準面を用いて行うこともできる。 In other words, can either be performed sizing and dimensions measured using any of the reference plane, it can also be performed using both the reference plane. 両方の基準面を用いることにより、各規制部を製造する際の寸法精度をさらに高めることができ、テープおよびインクリボン60の搬送精度がさらに向上する。 By using both the reference surfaces, the dimensional accuracy in manufacturing the respective restricting portions can be further increased, feeding accuracy of the tape and the ink ribbon 60 is further improved. 加えて、製造後には、寸法管理をさらに正確且つ容易に行うことができる。 In addition, after manufacture, it is possible to perform dimensional control more accurately and easily.

図20に示すように、テープの搬送方向においてアーム部34よりもさらに上流側の第3角部323近傍には、第1テープ下規制部381B、382Bと同様にテープの下方向への移動を規制する規制部384Bを有するガイドピン327が設けられている。 As shown in FIG. 20, and more third corner portion 323 near the upstream side of the arm portion 34 in the transport direction of the tape, the first tape bottom regulating portions 381B, the downward movement of the tape as with 382B guide pin 327 is provided with a regulating portion 384B that restricts. よって、規制部384Bについても、第1テープ下規制部381B、382Bと同様、第1受け部391の第1下側平面部391Bを基準面として寸法設定や寸法管理を行ってもよい。 Therefore, for the regulating unit 384B, the first tape bottom regulating portions 381B, as with 382B, may be performed dimensioning and dimensional control of the first lower flat surface portion 391B of the first receiving portion 391 as the reference surface.

ヘッド挿入部39の下流側端部に隣接して下ケース312に設けられた規制部材362の基部には、テープの下方向への移動を規制する第2テープ下規制部363が設けられている。 At the base of the regulating member 362 provided in the bottom case 312 adjacent to the downstream end of the head insertion portion 39, the second lower tape regulating portion 363 for regulating the downward movement of the tape is provided . 第2テープ下規制部363は、同じくヘッド挿入部39の下流側端部に隣接する第2受け部392の第2下側平面部392Bを基準面として、下ケース312の上下方向における高さ位置が設定されている。 The second lower tape regulating portion 363, likewise as the reference surface the second lower flat portion 392B of the second receiving portion 392 adjacent the downstream end of the head insertion portion 39, the height position in the vertical direction of the bottom case 312 There has been set. より詳細には、第2テープ下規制部363の突出端(上端)と、第2下側平面部392Bとの上下方向の距離は、テープの幅に応じて設定されている。 More specifically, the protruding end of the second lower tape regulating portion 363 (the upper end), vertical distance between the second lower flat portion 392B is set in accordance with the width of the tape. したがって、第2下側平面部392Bを基準面として、第2テープ下規制部363を製造する際の寸法精度を高めることができ、製造後には、寸法管理を容易に行うことができる。 Therefore, as the reference surface the second lower flat portion 392B, a second lower tape regulating portion 363 can enhance the dimensional accuracy in manufacturing, and after manufacture, it is possible to perform dimensional control easily.

本実施形態では、第2テープ下規制部363の突出端と、第2下側平面部392Bとの距離は、第1テープ下規制部381B、382Bの突出端と、第1、第2下側平面部391B、392Bとの距離と同一である。 In the present embodiment, the projecting end of the second lower tape regulating portion 363, a distance between the second lower flat portion 392B, the first tape bottom regulating portions 381B, and the projecting end of 382B, first and second bottom flat portion 391B, is the same as the distance between 392B. つまり、規制部材362に設けられた第2テープ下規制部363の高さ位置は、アーム部34内に設けられた第1テープ下規制部381B、382Bの高さ位置と同一である。 In other words, the height position of the second lower tape regulating portion 363 provided on the regulating member 362, the first lower tape regulating portions 381B provided in the arm portion 34 is the same as the height position of 382B. したがって、各規制部においてテープの下方向への移動が規制され、上下方向に適正に位置決めされるので、アーム部34から規制部材362にわたって、テープの幅方向中心線に対して平行に精度よくテープが搬送される。 Therefore, the movement restricting downward direction of the tape at the restricting portion, since it is properly positioned in the vertical direction, over a regulating member 362 from the arm portion 34 may parallel precision the width direction center line of the tape Tape There is conveyed.

次に、下ケース312における第1、第2角部321、322、ならびにテープおよびインクリボン60の収納領域を構成する部分の詳細について説明する。 Then, the first in the bottom case 312, the second corner portion 321 and 322, as well as details of the parts constituting the housing area of ​​the tape and the ink ribbon 60 will be described. 図20に示すように、下ケース312は、第1角部321の下面である第3下側平面部321B、および第2角部322の下面である第4下側平面部322Bを含む。 As shown in FIG. 20, the lower case 312 includes a third lower flat portion 321B is a lower surface of the first corner portion 321, and the fourth lower flat portion 322B is a lower surface of the second corner 322. 第3下側平面部321Bおよび第4下側平面部322Bは、いずれも底面302よりも上方に位置する平面部である。 The third lower flat surface portion 321B and the fourth lower flat portion 322B are both flat portion which is located above the bottom surface 302.

下ケース312の上下方向(高さ方向)における第3、第4下側平面部321B、322Bの位置と、テープおよびインクリボン60の幅方向中心位置とは、テープカセット30の種類にかかわらず、つまりテープカセット30の上下方向の高さが異なっていても一定である。 Vertical direction (height direction) of the third lower casing 312, the fourth lower flat portion 321B, and the position of 322B, the center position in the width direction of the tape and the ink ribbon 60, regardless of the type of the tape cassette 30, that is constant be different vertical height of the tape cassette 30 is. よって、収納されるテープおよびインクリボン60の幅がより広いテープカセット30ほど、底面302から第3、第4下側平面部321B、322Bまでの距離は大きくなる。 Thus, as the tape cassette 30 width is wider tape and the ink ribbon 60 is accommodated, distance from the bottom surface 302 to the third, fourth lower flat portion 321B, 322B is increased.

本実施形態では、前述の第1、第2下側平面部391B、392B、および第3、第4下側平面部321B、322Bは、テープおよびインクリボン60の幅方向中心位置(本実施形態では、カセットケース31の上下方向中心位置)から上下方向に同一の距離だけ離れた位置にある。 In the present embodiment, the first above, the second lower flat surface portion 391B, 392B, and the third, fourth lower flat portion 321B, 322B in the width direction center position of the tape and the ink ribbon 60 (in this embodiment , it is located away by the same distance in the vertical direction from the vertical center position) of the cassette case 31. つまり、第1、第2、第3、第4下側平面部391B、392B、321B、322Bは、下ケース312においてすべて同一の高さ位置にある。 That is, first, second, third, fourth lower flat portion 391B, 392B, 321B, 322B are in the same height position all in the lower case 312. 第3、第4下側平面部321B、322Bは、テープおよびインクリボン60の下方向への移動を規制する規制部に対する基準面として用いられる。 Third, fourth lower flat portion 321B, 322B is used as a reference surface for regulating portion for regulating the downward movement of the tape and the ink ribbon 60.

下ケース312は、第1テープ領域400を構成する部分である第1下テープ領域400B、第2テープ領域410を構成する部分である第2下テープ領域410B、第1リボン領域420を構成する部分である第1下リボン領域420B、および第2リボン領域440を構成する部分である第2下リボン領域440Bを含む。 Lower case 312, the portion constituting the first lower tape area 400B is a portion constituting the first tape area 400, the second second lower tape area 410B is a portion constituting the tape area 410, a first ribbon area 420 first lower ribbon area 420B is, and a second second lower ribbon area 440B is a portion constituting the ribbon area 440.

第3下側平面部321Bの裏面、すなわち、下ケース312の内面側には、第3円筒部材863が立設されている。 The back surface of the third lower flat portion 321B, i.e., the inner surface of the lower case 312, the third cylindrical member 863 is erected. つまり、第3円筒部材863は、第3下側平面部321Bの鉛直方向上方に設けられている。 That is, the third cylindrical member 863 is provided vertically above the third lower flat portion 321B. 第3円筒部材863は、第1下テープ領域400Bの左後側において、第1下テープ領域400Bに沿うように立設された壁である第1周辺壁70に接触している。 The third cylindrical member 863, the left rear side of the first lower tape area 400B, is in contact with the first peripheral wall 70 is erected walls along the first lower tape area 400B. 第3円筒部材863の構成は、前述した第1円筒部材861(図22参照)の構成と同一である。 Configuration of the third cylindrical member 863 is identical to the configuration of the first cylindrical member 861 described above (see FIG. 22). 第1周辺壁70は、第1下テープ領域400Bの後側よりやや左側から、第1下テープ領域400Bの左側よりやや後方にかけて円弧状に設けられている。 The first peripheral wall 70, slightly from the left side than the rear side of the first lower tape area 400B, are provided in a circular arc shape slightly to the rear than the left side of the first lower tape area 400B. 第3円筒部材863は、第3圧入ピン873(図25参照)と嵌合し、第3嵌合部883を構成するが、詳細については後述する。 The third cylindrical member 863 is engaged with the third press-fit pin 873 (see FIG. 25), and constitute a third engagement portion 883 will be described later in detail.

第4下側平面部322Bの裏面、すなわち、下ケース312の内面側には、第4円筒部材864が立設されている。 The back surface of the fourth lower flat portion 322B, i.e., the inner surface of the lower case 312, a fourth cylindrical member 864 is erected. つまり、第4円筒部材864は、第4下側平面部322Bの鉛直方向上方に設けられている。 That is, the fourth cylindrical member 864 is provided vertically above the fourth lower flat portion 322B. また、第4円筒部材864は、第2下テープ領域410Bの右後方に設けられ、第2周辺壁71に接触している。 The fourth cylindrical member 864 is provided on the right rear side of the second lower tape area 410B, it is in contact with the second peripheral wall 71. 第4円筒部材864の構成は、前述した第1円筒部材861(図22参照)の構成と同一である。 Configuration of the fourth cylindrical member 864 is identical to the configuration of the first cylindrical member 861 described above (see FIG. 22). 第2周辺壁71は、第2下テープ領域410Bの左側から、後側を経由して、右前側にかけて、第2下テープ領域410Bに沿うように円弧状に設けられている。 The second peripheral wall 71, the left side of the second lower tape area 410B, via the rear, toward the right front side, is provided in an arc shape along the second lower tape area 410B. また、第4円筒部材864は、第4圧入ピン874(図25参照、後述)と嵌合し、第4嵌合部884を構成するが、詳細については後述する。 The fourth cylindrical member 864 (see FIG. 25, described later) fourth press fitting pin 874 and fitted, and constitute the fourth fitting portion 884 will be described later in detail.

第1下テープ領域400Bには、底板306の上面から僅かに上方に突出する突出部が設けられている。 The first lower tape area 400B, protruding portions are provided to protrude slightly upward from the upper surface of the bottom plate 306. より詳細には、第1テープスプール40が配置される第1下テープ領域400Bの中心位置に環状の突出部が設けられ、そこから放射状に第1下テープ領域400Bの周縁まで3本の線状の突出部が延びている。 More specifically, the projecting portion of the annular is provided at the center position of the first lower tape area 400B in which the first tape spool 40 is disposed, three linear therefrom to the peripheral edge of the first lower tape area 400B radially protrusions extend. これらの突出部を第3テープ下規制部40Bという。 These protrusions that third lower tape regulating portion 40B. 第3テープ下規制部40Bは、第1テープスプール40に巻回されて第1テープ領域400に配置される感熱紙テープ55、印字テープ57、または両面粘着テープ58(図5〜図8参照)の下方向への移動を規制する。 The third lower tape regulating portion 40B, the first heat-sensitive paper tape 55 that is disposed in the first tape area 400 is wound tape spool 40 wound, the print tape 57 or the double-sided adhesive tape 58, (see FIGS. 5 to 8) to restrict the movement of the downward direction.

第3テープ下規制部40Bは、隣接する第1角部321の第3下側平面部321Bを基準面として、下ケース312の上下方向における高さ位置が設定されている。 The third lower tape regulating portion 40B, as a reference plane a third lower flat portion 321B of the first corner part 321 adjacent, are set height position in the vertical direction of the lower case 312. より詳細には、第3テープ下規制部40Bの突出端(上端)と、第3下側平面部321Bとの上下方向の距離は、テープの幅に応じて設定されている。 More specifically, the protruding end of the third lower tape regulating portion 40B (the upper end), vertical distance between the third lower flat portion 321B is set in accordance with the width of the tape. したがって、第3下側平面部321Bを基準面として、第3テープ下規制部40Bを製造する際の寸法精度を高めることができ、製造後には、寸法管理を容易に行うことができる。 Accordingly, the third lower flat portion 321B as the reference surface, the third can increase the dimensional accuracy in manufacturing the tape bottom regulating portion 40B, and after manufacture, it is possible to perform dimensional control easily.

本実施形態では、第3テープ下規制部40Bの突出端と、第3下側平面部321Bとの距離は、第1テープ下規制部381B、382Bの突出端と、第1、第2下側平面部391B、392Bとの上下方向の距離、および、第2テープ下規制部363の突出端と、第1、第2下側平面部391B、392Bとの上下方向の距離と同一である。 In the present embodiment, the protruding end of the third lower tape regulating portion 40B, the distance between the third lower flat portion 321B, the first tape bottom regulating portions 381B, and the projecting end of 382B, first and second bottom flat portion 391B, vertical distance between 392B, and a projecting end of the second lower tape regulating portion 363, first, second lower flat portion 391B, is the same as the vertical distance between 392B. つまり、第1下テープ領域400Bに設けられた第3テープ下規制部40Bの高さ位置は、アーム部34内に設けられた第1テープ下規制部381B、382B、および規制部材362に設けられた第2テープ下規制部363と同一である。 In other words, the height position of the third lower tape regulating portion 40B provided in the first lower tape area 400B is provided first lower tape regulating portions 381B provided in the arm portion 34, 382B, and the regulating member 362 and it is identical to the second lower tape regulating portion 363.

したがって、各規制部においてテープの下方向への移動が規制され、テープは、上下方向に適正に位置決めされつつ搬送される。 Therefore, is restricted to move in the downward direction of the tape at the restricting portion, the tape is conveyed while being properly positioned in the vertical direction. 図7および図8に示すレセプタタイプやサーマルタイプのテープカセット30の場合は、第1テープ領域400、アーム部34、規制部材362にわたって、テープの幅方向中心線に対して平行に精度よく印字テープ57または感熱紙テープ55が搬送される。 For the receptor type and thermal type tape cassette 30 shown in FIGS. 7 and 8, the first tape area 400, the arm portion 34, over the regulating member 362, parallel to accurately print tape with respect to the width direction center line of the tape 57 or heat-sensitive paper tape 55 is conveyed. 図5および図6に示すラミネートタイプのテープカセット30の場合は、アーム部34から規制部材362にわたって、テープの幅方向中心線に対して平行に精度よくフィルムテープ59が搬送される。 For the laminated type tape cassette 30 shown in FIGS. 5 and 6, over a regulating member 362 from the arm portion 34, parallel to accurately film tape 59 in the width direction center line of the tape is transported. また、両面粘着テープ58とフィルムテープ59とは、上下方向位置が一致した状態で精度よく搬送される。 Further, the double-sided adhesive tape 58 and the film tape 59, vertical position is conveyed precisely by matched state.

ヘッド挿入部39の下流側端部に位置するリボン案内壁47の後端部から第2下リボン領域440Bに至る使用済みのインクリボン60の搬送経路と、第1下テープ領域400Bとの間には、第1下テープ領域400Bの外周に沿って、分離壁48が設けられている。 A conveying path of the ink ribbon 60 from the rear end spent reaching the second lower ribbon area 440B of the ribbon guide wall 47 positioned on the downstream end of the head insertion portion 39, between the first lower tape area 400B along the outer periphery of the first lower tape area 400B, the separating wall 48 is provided. 分離壁48は、使用済みのインクリボン60と、第1テープスプール40に巻回された両面粘着テープ58とが互いに接触するのを防止する。 Separation wall 48 prevents the used ink ribbon 60, that the double-sided adhesive tape 58 which is wound first tape spool 40 wound contact each other.

リボン案内壁47の後端部には、インクリボン60の下方向への移動を規制する第2リボン下規制部388Bが設けられている。 The rear end portion of the ribbon guide wall 47, a second ribbon bottom regulating portion 388B that restricts the downward movement of the ink ribbon 60 is provided. 第2リボン下規制部388Bは、底板306の上面から上方へ僅かに突出しており、後方に向かって第1下テープ領域400Bの手前まで延びている。 Second ribbon bottom regulating portion 388B extends from the upper surface of the bottom plate 306 and protrudes slightly upwards, until the front of the first lower tape area 400B rearward.

第2リボン下規制部388Bは、ヘッド挿入部39の下流側端部に隣接する第2受け部392の第2下側平面部392Bを基準面として、下ケース312の上下方向における高さ位置が設定されている。 Second ribbon bottom regulating portion 388B as the reference surface the second lower flat portion 392B of the second receiving portion 392 adjacent the downstream end of the head insertion portion 39, the height position in the vertical direction of the bottom case 312 It has been set. より詳細には、第2リボン下規制部388Bの突出端(上端)と、第2下側平面部392Bとの上下方向の距離は、インクリボン60の幅に応じて設定されている。 More specifically, the projecting end of the second ribbon bottom regulating portions 388B and (upper end), vertical distance between the second lower flat portion 392B is set in accordance with the width of the ink ribbon 60. したがって、第2下側平面部392Bを基準面として、第2リボン下規制部388Bを製造する際の寸法精度を高めることができ、製造後には、寸法管理を容易に行うことができる。 Therefore, as the reference surface the second lower flat portion 392B, a second ribbon bottom regulating portions 388B can increase the dimensional accuracy in manufacturing, and after manufacture, it is possible to perform dimensional control easily.

本実施形態では、第2リボン下規制部388Bの突出端と第2下側平面部392Bとの距離は、第1リボン下規制部386B、387Bの突出端と第1、第2下側平面部391B、392Bとの上下方向の距離と同一である。 In the present embodiment, the distance between the protruding end of the second ribbon bottom regulating portion 388B and the second lower flat portion 392B, the first ribbon bottom regulating portions 386B, the protruding end of the first 387B, the second lower planar surface 391B, is the same as the vertical distance between 392B. つまり、リボン案内壁47の後端部に設けられた第2リボン下規制部388Bの高さ位置は、アーム部34内に設けられた第1リボン下規制部386B、387Bと同一である。 In other words, the height position of the second ribbon bottom regulating portion 388B provided at the rear end of the ribbon guide wall 47, first ribbon bottom regulating portion 386B provided in the arm portion 34 is the same as 387B. したがって、各規制部においてインクリボン60の下方向への移動が規制されて上下方向に適正に位置決めされ、アーム部34からリボン案内壁47の後端部にわたって、インクリボン60の幅方向中心線に対して平行に精度よく搬送される。 Thus, downward movement of the ink ribbon 60 at the restricting portion is properly positioned in the vertical direction is regulated, from the arm portion 34 over the rear end portion of the ribbon guide wall 47 in the width direction center line of the ink ribbon 60 It is conveyed parallel to accurately against.

第2下テープ領域410Bには、第1下テープ領域400Bと同様、底板306の上面から僅かに上方に突出する突出部が設けられている。 The second lower tape area 410B, similarly to the first lower tape area 400B, protruding portions are provided to protrude slightly upward from the upper surface of the bottom plate 306. より詳細には、第2テープスプール41が配置される第2下テープ領域410Bの中心位置に環状の突出部が設けられ、そこから放射状に第2下テープ領域410Bの周縁まで8本の線状の突出部が延びている。 More specifically, the projecting portion of the annular is provided at the center position of the second lower tape area 410B in which the second tape spool 41 is disposed, eight linear therefrom to the peripheral edge of the second lower tape area 410B radially protrusions extend. これらの突出部を第4テープ下規制部41Bという。 These protrusions that fourth lower tape regulating portion 41B. 第4テープ下規制部41Bは、ラミネートタイプのテープカセット30(図5および図6参照)において、第2テープスプール41に巻回されて第2テープ領域410に配置されるフィルムテープ59の下方向への移動を規制する。 The fourth lower tape regulating portion 41B, in the laminated type tape cassette 30 (see FIGS. 5 and 6), under the direction of the film tape 59 that is disposed on the second second tape area 410 is wound tape spool 41 wound to restrict the movement to.

第4テープ下規制部41Bは、隣接する第2角部322の第4下側平面部322Bを基準面として、下ケース312の上下方向における高さ位置が設定されている。 The fourth lower tape regulating portion 41B, as a reference surface and the fourth lower flat portion 322B of the second corner 322 adjacent, are set height position in the vertical direction of the lower case 312. より詳細には、第4テープ下規制部41Bの突出端(上端)と、第4下側平面部322Bとの上下方向の距離は、テープの幅に応じて設定されている。 More specifically, the protruding end of the fourth lower tape regulating portion 41B (the upper end), vertical distance between the fourth lower flat portion 322B is set in accordance with the width of the tape. したがって、第4下側平面部322Bを基準面として、第4テープ下規制部41Bを製造する際の寸法精度を高めることができ、製造後には、寸法管理を容易に行うことができる。 Accordingly, the fourth lower flat portion 322B as the reference surface, the fourth can enhance the dimensional accuracy in manufacturing the tape bottom regulating portion 41B, and after manufacture, it is possible to perform dimensional control easily.

本実施形態では、第4テープ下規制部41Bの突出端と第4下側平面部322Bとの距離は、第1テープ下規制部381B、382Bの突出端と第1、第2下側平面部391B、392Bとの上下方向の距離、第2テープ下規制部363の突出端と第1、第2下側平面部391B、392Bとの上下方向の距離、および第3テープ下規制部40Bの突出端と第3下側平面部321Bとの上下方向の距離と同一である。 In the present embodiment, the distance between the protruding end of the fourth lower tape regulating portion 41B and the fourth lower flat portion 322B, the first tape bottom regulating portions 381B, the protruding end of the first 382B, the second lower planar surface 391B, vertical distance between 392B, the protrusion of the second protruding end of the first lower tape regulating portion 363, a second lower flat portion 391B, vertical distance between 392B, and the third lower tape regulating portion 40B end and is identical to the vertical distance between the third lower flat portion 321B. つまり、第2下テープ領域410Bに設けられた第4テープ下規制部41Bの高さ位置は、アーム部34内に設けられた第1テープ下規制部381B、382B、規制部材362に設けられた第2テープ下規制部363、および第1下テープ領域400Bに設けられた第3テープ下規制部40Bと同一である。 In other words, the height position of the fourth lower tape regulating portion 41B provided in the second lower tape area 410B, the first lower tape regulating portions 381B provided in the arm portion 34, 382B, provided on the regulating member 362 the second lower tape regulating portion 363, and the third is the same as the lower tape regulating portion 40B provided in the first lower tape area 400B.

したがって、各規制部においてテープの下方向への移動が規制され、テープは、上下方向に適正に位置決めされて搬送される。 Thus, downward movement of the tape at the restricting portion is restricted, the tape is transported is properly positioned in the vertical direction. 図5および図6に示すラミネートタイプのテープカセット30において、第2テープ領域410、アーム部34、規制部材362にわたって、テープの幅方向中心線に対して平行に精度よくフィルムテープ59が搬送される。 In the laminated type tape cassette 30 shown in FIGS. 5 and 6, the second tape area 410, the arm portion 34, over the regulating member 362, parallel to accurately film tape 59 in the width direction center line of the tape is transported . また、両面粘着テープ58とフィルムテープ59とは、上下方向位置が一致した状態で精度よく搬送される。 Further, the double-sided adhesive tape 58 and the film tape 59, vertical position is conveyed precisely by matched state.

第1下リボン領域420Bには、底板306の上面から僅かに上方に突出する突出部が設けられている。 The first lower ribbon area 420B, protruding portions are provided to protrude slightly upward from the upper surface of the bottom plate 306. より詳細には、第2テープスプール41が配置される第2下テープ領域410Bの中心位置に環状に設けられた突出部を、第3リボン下規制部42Bという。 More specifically, a protruding portion provided annularly the central position of the second lower tape area 410B in which the second tape spool 41 is disposed, that third ribbon bottom regulating portion 42B. 第3リボン下規制部42Bは、リボンスプール42に巻回されて第1リボン領域420に配置される未使用のインクリボン60(図5〜図7参照)の下方向への移動を規制する。 Third ribbon bottom regulating portion 42B restricts the downward movement of the unused ink ribbon 60 which is disposed in the first ribbon area 420 is wound ribbon spool 42 wound (see FIGS. 5 to 7).

第3リボン下規制部42Bは、隣接する第1受け部391の第1下側平面部391Bを基準面として、下ケース312の上下方向における高さ位置が設定されている。 Third ribbon bottom regulating portion 42B as the reference surface of the first lower flat surface portion 391B of the first receiving portion 391 adjacent, are set height position in the vertical direction of the lower case 312. より詳細には、第3リボン下規制部42Bの突出端(上端)と、第1下側平面部391Bとの上下方向の距離は、インクリボン60の幅に応じて設定されている。 More specifically, the protruding end of the third ribbon bottom regulating portion 42B (the upper end), vertical distance between the first lower flat portion 391B is set in accordance with the width of the ink ribbon 60. したがって、第1下側平面部391Bを基準面として、第3リボン下規制部42Bを製造する際の寸法精度を高めることができ、製造後には、寸法管理を容易に行うことができる。 Accordingly, the first lower flat surface portion 391B as the reference surface, the third can increase the dimensional accuracy in manufacturing the ribbon bottom regulating portion 42B, and after manufacture, it is possible to perform dimensional control easily.

本実施形態では、第3リボン下規制部42Bの突出端と第1下側平面部391Bとの距離は、第1リボン下規制部386B、387Bの突出端と第1、第2下側平面部391B、392Bとの上下方向の距離、および、第2リボン下規制部388Bの突出端と第1、第2下側平面部391B、392Bとの上下方向の距離と同一である。 In the present embodiment, the distance between the protruding end and the first lower flat surface portion 391B of the third ribbon bottom regulating portion 42B, the first ribbon bottom regulating portions 386B, the protruding end of the first 387B, the second lower planar surface 391B, vertical distance between 392B, and the protruding end of the first second ribbon bottom regulating portions 388B, the second lower flat portion 391B, is the same as the vertical distance between 392B. つまり、第1下リボン領域420Bに設けられた第3リボン下規制部42Bの高さ位置は、アーム部34内に設けられた第1リボン下規制部386B、387B、およびリボン案内壁47の後端部に設けられた第2リボン下規制部388Bと同一である。 In other words, the height position of the third ribbon bottom regulating portion 42B provided in the first lower ribbon area 420B is first ribbon bottom regulating portion 386B provided in the arm portion 34, 387B, and after the ribbon guide wall 47 is the same as the second ribbon bottom regulating portion 388B provided at an end portion.

したがって、各規制部においてインクリボン60の下方向への移動が規制され、上下方向に適正に位置決めされるので、インクリボン60は、第1リボン領域420、アーム部34、リボン案内壁47の後端部にわたって、インクリボン60の幅方向中心線に対して平行に精度よく搬送される。 Therefore, the movement restricting downward direction of the ink ribbon 60 at the restricting portion, since it is properly positioned in the vertical direction, the ink ribbon 60, first ribbon area 420, the arm portion 34, after the ribbon guide wall 47 over end, it is transported parallel to accurately relative to the width direction center line of the ink ribbon 60.

次に、図19、図24〜図26を参照して、上ケース311の構成について説明する。 Next, FIG. 19, with reference to FIGS. 24 to 26, the configuration of the upper case 311. 図19に示すように、上ケース311の外形は、上面301と、上面301を形成する上板305から所定の高さで下方へ延びる上周壁303とで形成されている。 As shown in FIG. 19, the outer shape of the top case 311 includes a top surface 301, and is formed in an upper wall 303 extending from the top plate 305 forming the upper surface 301 downwardly a predetermined height. 上周壁303のうち、アーム前面壁35の上部を構成する部分を上アーム前面壁351という。 These types circumferential wall 303, the portion constituting the upper portion of the arm front wall 35 of the upper arm front wall 351. また、上アーム前面壁351から後方へ離間して上面301を形成する上板305から下方へ延びる、アーム背面壁37の上部を構成する壁を上アーム背面壁371という。 Moreover, apart from the upper arm front wall 351 rearwardly extending from the top plate 305 forming the upper surface 301 downwardly, the wall constituting the upper portion of the arm rear wall 37 of the upper arm rear wall 371. 上アーム背面壁371に連続してヘッド挿入部39の上部を規定する周壁を上ヘッド周壁374という。 A peripheral wall continuous to the upper arm rear wall 371 defining the upper portion of the head insertion portion 39 of the upper head peripheral wall 374.

上ケース311におけるヘッド挿入部39周辺の詳細な構成について、説明する。 For detail near the head insertion portion 39 in the top case 311 will be described. 図24および図25に示すように、上ケース311のヘッド挿入部39のテープ搬送方向における上流側端部に連接して、押え受け部393(図16参照)が設けられている。 As shown in FIGS. 24 and 25, and connected to the upstream end in the tape feeding direction of the head insertion portion 39 of the upper case 311, the pressing receiving portion 393 (see FIG. 16) is provided. 押え受け部393は、上ケース311を下ケース312と接合した場合に、第1受け部391と上下に重なる位置にある。 Pressing the receiving portion 393, when joined to the upper casing 311 and lower casing 312, in a position that overlaps vertically with the first receiving portion 391. 押え受け部393は、上板305の上面301を下方に向かって凹ませた凹部である。 Pressing the receiving portion 393 is a recess recessed toward the upper surface 301 of the upper plate 305 downward. 押え受け部393は、下ケース312の第1受け部391と同様、アーム前面壁35に沿った方向にヘッド挿入部39から凹んでいる。 Pressing receiving unit 393, similarly to the first receiving portion 391 of the lower case 312 is recessed from the head insertion portion 39 in a direction along the arm front wall 35.

押え受け部393は、上面301より下方に位置する平面視略長方形状の平面部(凹部の底部分)の上側の面である第1上側平面部393Aを有する。 Pressing receiving portion 393 includes a first upper flat surface portion 393A is an upper surface in plan view substantially rectangular flat portion located from the upper surface 301 to the lower (bottom portion of the recess). 上ケース311の上下方向(高さ方向)における第1上側平面部393Aの位置と、カセットケース31に収納されるテープおよびインクリボン60の幅方向中心位置とは、テープカセット30の種類にかかわらず、つまりテープカセット30の上下方向の高さが異なっていても一定である。 The position of the first upper flat surface portion 393A in the vertical direction of the top case 311 (the height direction), the center position in the width direction of the tape and the ink ribbon 60 is accommodated in the cassette case 31, regardless of the type of the tape cassette 30 , that is constant or different vertical height of the tape cassette 30 is. よって、収納されるテープおよびインクリボン60の幅がより広いテープカセット30ほど、上面301に設けられた凹部である押え受け部393の深さは大きくなる。 Thus, as the tape and the tape cassette 30 a wider width of the ink ribbon 60 is accommodated, the depth of the presser receiving portion 393 is a recess provided on the upper surface 301 increases.

第1上側平面部393Aは、上ケース311における基準面である。 The first upper flat surface portion 393A is the reference surface in the top case 311. 本実施形態では、第1上側平面部393Aは、後述するテープおよびインクリボン60の上方向への移動を規制する各種規制部に対する基準面として設けられている。 In the present embodiment, the first upper flat surface portion 393A is provided as a reference surface for various regulating portions for regulating the upward movement of the tape and the ink ribbon 60 will be described later. また、第1上側平面部393Aは、テープカセット30がカセット装着部8に装着され、テープ印字装置1のカセットカバー6が閉じられた場合に、ヘッド押え部材7によって上方から押圧される部位としても機能する。 Further, the first upper flat surface portion 393A, the tape cassette 30 is installed in the cassette housing portion 8, if the cassette cover 6 of the tape printer 1 is closed, even if the portion to be pressed from above by the head pressing member 7 Function.

押え受け部393の第1上側平面部393Aの直下には、下ケース312に設けられた第1受け部391の第1下側平面部391Bが位置する。 Immediately below the first upper flat surface portion 393A of the pressing receiving portion 393, the first lower flat surface portion 391B of the first receiving portion 391 provided in the lower case 312 is positioned. つまり、第1上側平面部393Aと第1下側平面部391Bとは、テープカセット30の上下方向で少なくとも一部が対向する位置にある。 That is, the first upper flat surface portion 393A and the first lower flat surface portion 391B, is at least partially opposed positions in the vertical direction of the tape cassette 30. 第1上側平面部393Aの後方には、傾斜部394が設けられている。 Behind the first upper flat surface portion 393A, inclined portions 394 are provided. 傾斜部394は、第1上側平面部393Aの後端から上後方に向かって傾斜した、第1上側平面部393A後端から上面301に亘る押え受け部393の側面である。 Inclined portion 394 inclined upwardly rearward from the rear end of the first upper flat surface portion 393A, a side of the holding receiving portion 393 over the upper surface 301 of the first upper flat surface portion 393A rear.

押え受け部393には、下方へ突出する第1圧入ピン871が設けられている。 The presser receiving unit 393, the first press-fit pin 871 projecting downward is provided. つまり、第1圧入ピン871は、第1上側平面部393Aの鉛直方向下方に設けられている。 That is, the first press-fit pin 871 is provided vertically below the first upper flat portion 393A. また、第1圧入ピン871は、第1上側平面部393Aにおいて、下ケース312の第1下側平面部391Bに設けられた第1円筒部材861(図20参照)に対応する位置に設けられている。 The first press-fit pin 871, the first upper flat surface portion 393A, is provided at a position corresponding to the first cylindrical member 861 (see FIG. 20) provided in the first lower flat surface portion 391B of the bottom case 312 there. また、ヘッド挿入部39のテープ搬送方向下流側端部近傍には、下ケース312の第2下側平面部392Bに設けられた第2円筒部材862(図20参照)に対応する位置に、下方へ突出する第2圧入ピン872が設けられている。 Further, in the tape feeding direction downstream side end portion of the head insertion portion 39, to a position corresponding to the second cylindrical member 862 provided on the second lower flat portion 392B of the bottom case 312 (see FIG. 20), the lower the second press-fit pin 872 is provided which projects.

第1圧入ピン871と第2圧入ピン872は、同一の構成を有する。 A first press-fit pin 871 second press-fit pin 872 has the same configuration. よって、ここでは、図26を参照し、第1圧入ピン871と第2圧入ピン872を代表して、第1圧入ピン871の構成について説明する。 Therefore, here, with reference to FIG. 26, representing the first press-fit pin 871 of the second press-fit pin 872, the configuration of the first press-fit pin 871. なお、図26に示すように、第1圧入ピン871が設けられる押え受け部393には、円柱部が下方に突出するように形成されている。 As shown in FIG. 26, the presser receiving unit 393 first press-fit pin 871 is provided, the cylindrical portion is formed so as to protrude downward. この円柱部は、第1円筒部材861の上端部と当接することによって、テープカセット30の高さを決定するために設けられている。 The cylindrical portion, by which the upper end of the first cylindrical member 861 abuts, is provided to determine the height of the tape cassette 30. しかしながら、第1圧入ピン871または他の第2〜第4圧入ピン872〜874(図25参照)が設けられる場所によっては、円柱部は不要である。 However, depending on where the first press-fit pin 871 or other second to fourth press-fit pin 872-874 (see FIG. 25) is provided, the cylindrical portion is not required. また、円柱状とは別の形状に形成されていてもよい。 Or it may be formed in a different shape than the cylindrical shape.

図26に示すように、第1圧入ピン871は、支柱部901と突起部材902とを有する。 As shown in FIG. 26, the first press-fit pin 871 has a post portion 901 and the protruding member 902. 支柱部901は、押え受け部393の下面(第1上側平面部393Aの裏面)から下方に向かって延びている。 Struts 901 extend downward from the lower surface of the presser receiving section 393 (the rear surface of the first upper flat surface portion 393A). 支柱部901は、略円柱状であり、上下方向における中央よりやや下側から、徐々に径が小さくなるように形成されている。 Struts 901 has a substantially cylindrical shape, from slightly below the center in the vertical direction, it is formed so as diameter gradually decreases. つまり、支柱部901の下部(以下、支柱先端部903という。)は、先端が細くなるように形成されている。 In other words, the lower portion of the pillar portion 901 (hereinafter, referred to as post tip 903.) Is formed so that the tip is narrower. 支柱先端部903の底面の径は、第1円筒部材861に設けられた円筒孔部891(図22参照)の径より小さく形成されている。 Diameter of the bottom surface of the strut tip 903 is smaller than the diameter of the cylindrical hole 891 provided in the first cylindrical member 861 (see FIG. 22). このため、円筒孔部891に支柱部901を容易に挿入することが可能である。 Therefore, it is possible to struts 901 be easily inserted into the cylindrical hole 891.

また、支柱部901の周囲には、複数の突起部材902が放射状に設けられている。 Around the support column 901, a plurality of protruding members 902 are radially provided. 突起部材902は、上下方向における支柱部901の略中央から上側に設けられており、その上端は、押え受け部393に形成された円柱部と接続されている。 Projecting member 902 is provided on the upper side from the approximate center of the strut 901 in the vertical direction, the upper end is connected to the cylindrical portion formed in the presser receiving portion 393. また、突起部材902は、平面視で円弧状に支柱部901から突出している。 Further, the protrusion member 902 protrudes from the support portion 901 in an arc shape in plan view. 突起部材902を含んだ第1圧入ピン871の径は、第1円筒部材861の円筒孔部891(図22参照)の径より大きく形成されている。 Diameter of the first press-fit pin 871 including the protruding members 902 is formed larger than the diameter of the cylindrical hole 891 of the first cylindrical member 861 (see FIG. 22).

また、突起部材902の下部は、下端に向かうほど徐々に径が小さい円弧になるように形成されている。 The lower of the protruding members 902 is formed such that an arc diameter gradually the smaller toward the lower end. つまり、突起部材902の下部は、先端が細くなるように形成されている。 In other words, the lower portion of the projection member 902 is formed so that the tip is narrower. これにより、第1圧入ピン871が第1円筒部材861の円筒孔部891に挿入される場合に、突起部材902の下部が第1円筒部材861の上面に引っかかることなく、スムーズに挿入される。 Thus, when the first press-fit pin 871 is inserted into the cylindrical hole 891 of the first cylindrical member 861, without the bottom of the projection member 902 is caught by the top surface of the first cylindrical member 861, is inserted smoothly. 第1圧入ピン871と第1円筒部材861との嵌合についての詳細は、後述する。 A first press-fit pin 871 for more information on mating of the first cylindrical member 861 will be described later.

次に、上ケース311におけるアーム部34を構成する部分の詳細について、説明する。 Next, details of the portion constituting the arm portion 34 of the upper case 311 will be described. 図19に示すように、上ケース311のアーム部34構成部分は、下ケース312の下アーム前面壁352および下アーム背面壁372にそれぞれ対応する上アーム前面壁351および上アーム背面壁371を含む。 As shown in FIG. 19, the arm portion 34 constituting part of the top case 311 includes an arm front wall 351 and the upper arm rear wall 371 on each corresponding to the lower arm front wall 352 and the lower arm rear wall 372 of the lower case 312 . よって、上アーム前面壁351の方が、上アーム背面壁371よりも高さが大きい。 Thus, towards the upper arm front wall 351, it is larger in height than the upper arm rear wall 371. 上板305には、下ケース312のアーム部34内に設けられた分離壁33に対応する位置に、分離壁33の平面視形状と同一形状の嵌合孔331が設けられている。 The top plate 305 at a position corresponding to the separating wall 33 provided in the arm portion 34 of the lower case 312, a fitting hole 331 in plan view the same shape of the separating wall 33 is provided. 上ケース311と下ケース312とが接合されると、分離壁33は嵌合孔331に嵌合する。 When the top case 311 and the bottom case 312 are joined, the separating wall 33 is engaged with the engagement hole 331.

上ケース311のアーム部34を構成する部分では、テープの搬送経路は、上アーム前面壁351と嵌合孔331との間にある。 The portion constituting the arm portion 34 of the upper case 311, the transport path of the tape is between the upper arm front wall 351 and the fitting hole 331. 一方、インクリボン60の搬送経路は、嵌合孔331と上アーム背面壁371との間にある。 On the other hand, the conveyance path of the ink ribbon 60 is located between the fitting hole 331 and the upper arm rear wall 371. そこで、これらの搬送経路上に、下ケース312と同様、テープやインクリボン60の上方向への移動を規制する規制片が設けられている。 Therefore, on these transport path, similar to the lower case 312, restricting piece for restricting the upward movement of the tape and the ink ribbon 60 is provided.

まず、テープの搬送経路に関しては、嵌合孔331の左端部の右側に第1テープ上規制部381Aが設けられている。 First, with regard to the transport path of the tape, the first tape top regulating portion 381A is provided on the right side of the left end portion of the fitting hole 331. また、嵌合孔331の右端部に接して、第1テープ上規制部382Aが設けられている。 Also, in contact with the right end portion of the fitting hole 331, the first tape top regulating portion 382A is provided. 第1テープ上規制部381A、382Aは、それぞれ、上板305の下面から下方へ僅かに突出している。 The first tape top regulating portions 381A, 382A, respectively, are slightly protruding from the lower surface of the upper plate 305 downward. 第1テープ上規制部381Aは、上アーム前面壁351から後方に向かって嵌合孔331の手前まで延びており、第1テープ上規制部382Aは、上アーム前面壁351から後方に向かって嵌合孔331まで延びている。 The first tape top regulating portion 381A extends to just before the fit hole 331 from the upper arm front wall 351 rearwardly, the first tape top regulating portion 382A is fitted from the upper arm front wall 351 toward the rear It extends to Goana 331. 第1テープ上規制部381A、382Aは、それぞれ、テープの上方向への移動を規制する The first tape top regulating portions 381A, 382A, respectively, to restrict the upward movement of the tape

一方、インクリボン60の搬送経路に関しては、嵌合孔331の左端部および右端部に接して、それぞれ、インクリボン60の上方向への移動を規制する第1リボン上規制部386A、387Aが設けられている。 On the other hand, with respect to the conveyance path of the ink ribbon 60, in contact with the left and right ends of the fitting hole 331, respectively, first ribbon top regulating portions 386A to restrict the upward movement of the ink ribbon 60, 387A is provided It is. 第1リボン上規制部386A、387Aは、それぞれ、上板305の下面から下方へ僅かに突出している。 The first ribbon top regulating portions 386A, 387A, respectively, are slightly protruding from the lower surface of the upper plate 305 downward. 第1リボン上規制部386Aは、嵌合孔331の左端部から左斜め後方に向かって上アーム背面壁371の左端部まで延びている。 The first ribbon top regulating portion 386A extends from the left end of the fit hole 331 to the left end of the upper arm rear wall 371 toward the left oblique rear. 第1リボン上規制部387Aは、嵌合孔331の右端部から後方に向かって上アーム背面壁371まで延びている。 The first ribbon top regulating portion 387A extends from the right end of the fit hole 331 to the upper arm rear wall 371 toward the rear.

第1テープ上規制部381A、382Aおよび第1リボン上規制部386A、387Aは、それぞれ、前述した押え受け部393の第1上側平面部393Aを基準面として、上ケース311の上下方向における高さ位置が設定されている。 The first tape top regulating portions 381A, 382A and the first ribbon top regulating portions 386A, 387A, respectively, as a reference plane the first upper flat surface portion 393A of the pressing receiving portion 393 described above, the height in the vertical direction of the upper case 311 position has been set.

より詳細には、第1テープ上規制部381A、382Aの突出端(下端)と、第1上側平面部393Aとの上下方向の距離は、テープの幅に応じて設定されている。 More specifically, the first tape top regulating portions 381A, projecting end of 382A (the lower end), vertical distance between the first upper flat surface portion 393A is set according to the width of the tape. 第1リボン上規制部386A、387Aの突出端と、第1上側平面部393Aとの上下方向の距離は、インクリボン60の幅に応じて設定されている。 The first ribbon top regulating portions 386A, and the projecting end of the 387A, vertical distance between the first upper flat surface portion 393A is set in accordance with the width of the ink ribbon 60. これらの規制部はすべてアーム部34内にあり、第1上側平面部393Aは、ヘッド挿入部39の上流側端部近傍にある。 All of these regulating portions is in the arm portion 34, the first upper flat surface portion 393A is in the vicinity upstream end of the head insertion portion 39. つまり、各規制部と、基準面である第1上側平面部393Aとは、互いに近接した位置にある。 In other words, each regulating portion, the first upper flat surface portion 393A is a reference plane, is located in close proximity to each other.

したがって、第1上側平面部393Aを基準面として、各規制部の製造時の寸法精度を高めることができ、テープおよびインクリボン60の搬送精度が向上する。 Therefore, the first upper flat surface portion 393A as the reference surface, it is possible to improve the dimensional accuracy during the production of the restricting portion, thus improving the feeding accuracy of the tape and the ink ribbon 60. アーム部34は、サーマルヘッド10(図5参照)によって印字が行われる位置(開口部77)の上流側近傍にあるため、アーム部34内のテープおよびインクリボン60の搬送精度を向上することにより、印字精度も向上する。 The arm portion 34, due to the vicinity of the upstream side of the position where printing is performed by the thermal head 10 (see FIG. 5) (opening 77), by improving the feeding accuracy of the tape and the ink ribbon 60 inside the arm portion 34 , printing accuracy may also be improved. 本実施形態では、下ケース312に加えて上ケース311にもこのような規制部を設けたことにより、テープおよびインクリボン60は上下方向の移動が規制されるので、搬送精度、ひいては印字精度はさらに向上する。 In the present embodiment, by providing such a restriction portion to the upper case 311 in addition to the lower case 312, since the tape and the ink ribbon 60 is moved in the vertical direction is restricted, feeding accuracy and thus the printing accuracy further improved. 加えて、製造後には、第1上側平面部393Aを基準として、各規制部の寸法管理を容易に行うことができる。 In addition, after manufacture, based on the first upper flat surface portion 393A, a dimensional control of each restricting portion can be easily performed.

また、第1上側平面部393Aは、カセットケース31に収納されたテープおよびインクリボン60の幅方向中心位置から上下方向に一定の距離をおいて設けられている。 Further, the first upper flat surface portion 393A is provided from the widthwise center position of the tape and the ink ribbon 60 housed in the cassette case 31 at a distance in the vertical direction. したがって、第1上側平面部393Aの上下方向位置に対するテープおよびインクリボン60の上下方向位置がより明確になり、テープおよびインクリボン60の搬送精度がさらに向上する。 Accordingly, the vertical position of the tape and the ink ribbon 60 becomes clearer for vertical position of the first upper flat surface portion 393A, feeding accuracy of the tape and the ink ribbon 60 is further improved.

次に、上ケース311における第1、第2角部321、322、ならびにテープおよびインクリボン60の収納領域を構成する部分の詳細について説明する。 Then, the first in the upper case 311, the second corner portion 321 and 322, as well as details of the parts constituting the housing area of ​​the tape and the ink ribbon 60 will be described. 図25に示すように、上ケース311は、第1角部321の上面である第2上側平面部321A、および第2角部322の上面である第3上側平面部322Aを含む。 As shown in FIG. 25, the top case 311 includes a third top flat surface portion 322A which is the upper surface of the second upper flat portion 321A which is the upper surface of the first corner portion 321, and a second corner 322. 第2上側平面部321Aおよび第3上側平面部322Aは、いずれも上面301よりも下方に位置する平面部である。 Second upper flat portion 321A and the third upper flat portion 322A are both flat portion located below the upper surface 301. 第2上側平面部321Aおよび第3上側平面部322Aは、上ケース311と下ケース312とが接合された場合、下ケース312の第3下側平面部321Bおよび第4下側平面部322Bと上下に対向する位置にある。 Second upper flat portion 321A and the third upper flat portion 322A, when the top case 311 and the bottom case 312 are joined, the third lower flat portion 321B and the fourth lower flat surface portion 322B of the bottom case 312 up and down in a position facing.

第1角部321には、下方へ突出する第3圧入ピン873が設けられている。 The first corner 321, the third press-fit pin 873 projecting downward is provided. つまり、第3圧入ピン873は、第2上側平面部321Aの鉛直方向下方に設けられている。 That is, the third press-fit pins 873 are provided vertically below the second upper flat portion 321A. また、第3圧入ピン873は、第2上側平面部321Aにおいて、下ケース312の第3下側平面部321Bに設けられた第3円筒部材863(図20参照)に対応する位置に設けられている。 The third press-fit pins 873, the second upper flat portion 321A, provided in the third cylindrical member 863 (see FIG. 20) corresponding to the position provided to the third lower flat portion 321B of the bottom case 312 there. 第3圧入ピン873の構成は、前述した第1圧入ピン871(図26参照)と同一である。 Configuration of the third press-fit pin 873 is identical to the first press-fit pin 871 described above (see FIG. 26). 上述したように、第3円筒部材863と第3圧入ピン873とが嵌合されることで、第3嵌合部883が構成されるが、詳細については後述する。 As described above, by the third cylindrical member 863 and the third press-fit pins 873 are fitted, the third fitting portion 883 is configured, it will be described in detail later.

第2角部322には、下方へ突出する第4圧入ピン874が設けられている。 The second corner portion 322, the fourth press-fit pin 874 projecting downward is provided. つまり、第4圧入ピン874は、第3上側平面部322Aの鉛直方向下方に設けられている。 That is, the fourth press-fit pins 874 are provided vertically below the third upper flat portion 322A. また、第4圧入ピン874は、第3上側平面部322Aにおいて、下ケース312の第4下側平面部322Bに設けられた第4円筒部材864(図20参照)に対応する位置に設けられている。 The fourth press fitting pin 874, the third top flat surface portion 322A, is provided to the fourth cylindrical member 864 (see FIG. 20) corresponding to the position provided in the fourth lower flat portion 322B of the bottom case 312 there. 第4圧入ピン874の構成も、前述した第1圧入ピン871(図26参照)と同一である。 Configuration of the fourth press-fit pin 874 also is the same as the first press-fit pin 871 described above (see FIG. 26). 上述したように第4円筒部材864と第4圧入ピン874とが嵌合されることで、第4嵌合部884が構成されるが、詳細については後述する。 The fourth cylindrical member 864 and by a fourth press fitting pin 874 is fitted as described above, the fourth fitting portion 884 is configured, will be described in detail later.

上ケース311の上下方向(高さ方向)における第2、第3上側平面部321A、322Aの位置と、テープおよびインクリボン60の幅方向中心位置とは、テープカセット30の種類にかかわらず、つまりテープカセット30の上下方向の高さが異なっていても一定である。 Second in the vertical direction (height direction) of the upper casing 311, the third top flat surface portion 321A, the position of 322A, a center position in the width direction of the tape and the ink ribbon 60, regardless of the type of the tape cassette 30, i.e. is constant or different vertical height of the tape cassette 30 is. よって、収納されるテープおよびインクリボン60の幅がより広いテープカセット30ほど、上面301から第2、第3上側平面部321A、322Aまでの距離は大きくなる。 Thus, as the tape cassette 30 width is wider tape and the ink ribbon 60 is accommodated, the distance from the top surface 301 to the second, third upper flat portion 321A, 322A is greater.

本実施形態では、前述の第1上側平面部393Aと、第2、第3上側平面部321A、322Aとは、テープおよびインクリボン60の幅方向中心位置(本実施形態では、カセットケース31の上下方向中心位置)から上下方向に同一の距離だけ離れた位置にある。 In the present embodiment, the first upper flat surface portion 393A of the aforementioned second, third upper flat portion 321A, and 322A, the width-direction center position of the tape and the ink ribbon 60 (in this embodiment, the upper and lower cassette case 31 It is located away by the same distance in the vertical direction from the direction center position). つまり、第1、第2、第3上側平面部393A、321A、322Aは、上ケース311においてすべて同一の高さ位置にある。 That is, first, second, third top flat surface portion 393A, 321A, 322A are all in the upper case 311 at the same height position. 第2、第3上側平面部321A、322Aは、テープおよびインクリボン60の上方向の移動を規制する規制部に対する基準面として用いられる。 The second, third upper flat portion 321A, 322A is used as a reference surface for regulating portion for regulating the upward movement of the tape and the ink ribbon 60.

上ケース311は、第1テープ領域400を構成する部分である第1上テープ領域400A、第2テープ領域410を構成する部分である第2上テープ領域410A、第1リボン領域420を構成する部分である第1上リボン領域420A、および第2リボン領域440を構成する部分である第2上リボン領域440Aを含む。 Upper case 311, the portion constituting the first upper tape area 400A is a portion constituting the first tape area 400, a second upper tape area 410A is a portion constituting the second tape area 410, a first ribbon area 420 the first upper ribbon area 420A is, and a second second upper ribbon area 440A is a portion constituting the ribbon area 440.

第1上テープ領域400Aには、上板305の下面から僅かに下方に突出する突出部が設けられている。 The first upper tape area 400A, protruding portions that protrude slightly downward from the lower surface of the top plate 305 is provided. より詳細には、第1テープスプール40が配置される第1上テープ領域400Aの中心位置に環状の突出部が設けられ、そこから放射状に第1上テープ領域400Aの周縁まで3本の線状の突出部が延びている。 More specifically, the projecting portion of the annular is provided at the center position of the first upper tape area 400A in which the first tape spool 40 is disposed, three linear from there to the periphery of the first upper tape area 400A radially protrusions extend. これらの突出部を第2テープ上規制部40Aという。 These protrusions that second tape top regulating portion 40A. 第2テープ上規制部40Aは、第1テープスプール40に巻回されて第1テープ領域400に配置される感熱紙テープ55、印字テープ57、または両面粘着テープ58(図7および図8参照)の上方向への移動を規制する。 Second tape top regulating portion 40A, the first heat-sensitive paper tape 55 that is disposed in the first tape area 400 is wound tape spool 40 wound, the print tape 57 or the double-sided adhesive tape 58, (see FIGS. 7 and 8) to restrict the movement in the upward direction.

第2テープ上規制部40Aは、隣接する第1角部321の第2上側平面部321Aを基準面として、上ケース311の上下方向における高さ位置が設定されている。 Second tape top regulating portion 40A, as a reference surface and the second upper flat surface portion 321A of the first corner part 321 adjacent, the height position in the vertical direction of the top case 311 is set. より詳細には、第2テープ上規制部40Aの突出端と、第2上側平面部321Aとの上下方向の距離は、テープの幅に応じて設定されている。 More specifically, the projecting end of the second tape top regulating portion 40A, vertical distance between the second upper flat portion 321A is set according to the width of the tape. したがって、第2上側平面部321Aを基準面として、第2テープ上規制部40Aを製造する際の寸法精度を高めることができ、製造後には、寸法管理を容易に行うことができる。 Accordingly, the second upper flat surface portion 321A as the reference surface, the second can increase the dimensional accuracy in manufacturing the tape top regulating portion 40A, and after manufacture, it is possible to perform dimensional control easily.

本実施形態では、第2テープ上規制部40Aの突出端と第2上側平面部321Aとの距離は、第1テープ上規制部381A、382Aの突出端と第1上側平面部393Aとの上下方向の距離と同一である。 In the present embodiment, the distance between the protruding end of the second tape top regulating portion 40A and the second upper flat portion 321A is the first tape top regulating portions 381A, the vertical direction between the protruding end of the 382A first upper flat surface portion 393A is the same as the distance of. つまり、第1上テープ領域400Aに設けられた第2テープ上規制部40Aの高さ位置は、アーム部34内に設けられた第1テープ上規制部381A、382Aと同一である。 In other words, the height position of the second tape top regulating portion 40A provided in the first upper tape area 400A, the first tape top regulating portions 381A provided in the arm portion 34 is the same as 382A.

したがって、各規制部においてテープの上方向への移動が規制され、テープは、上下方向に適正に位置決めされつつ搬送される。 Accordingly, the movement regulation of the upper direction of the tape at the restricting portion, the tape is conveyed while being properly positioned in the vertical direction. 図7および図8に示すレセプタタイプやサーマルタイプのテープカセット30の場合は、第1テープ領域400からアーム部34にわたって、テープの幅方向中心線に対して平行に精度よく印字テープ57または感熱紙テープ55が搬送される。 For the receptor type and thermal type tape cassette 30 shown in FIGS. 7 and 8, over the arm portion 34 from the first tape area 400, parallel to accurately print tape 57 or the heat-sensitive paper tape in the width direction center line of the tape 55 is conveyed. 図5および図6に示すラミネートタイプのテープカセット30の場合は、アーム部34において、テープの幅方向中心線に対して平行に精度よくフィルムテープ59が搬送される。 For the laminated type tape cassette 30 shown in FIGS. 5 and 6, the arm portion 34, parallel to accurately film tape 59 in the width direction center line of the tape is transported. また、両面粘着テープ58とフィルムテープ59とは、上下方向位置が一致した状態で精度よく搬送される。 Further, the double-sided adhesive tape 58 and the film tape 59, vertical position is conveyed precisely by matched state.

第2上テープ領域410Aには、第1上テープ領域400Aと同様、上板305の下面から僅かに下方に突出する突出部が設けられている。 The second upper tape area 410A, similarly to the first upper tape area 400A, protruding portions that protrude slightly downward from the lower surface of the top plate 305 is provided. より詳細には、第2テープスプール41が配置される第2上テープ領域410Aの中心位置に環状の突出部が設けられ、そこから放射状に第2上テープ領域410Aの周縁まで8本の線状の突出部が延びている。 More specifically, the projecting portion of the annular is provided at the center position of the second upper tape area 410A in which the second tape spool 41 is disposed, eight linear therefrom to the peripheral edge of the second upper tape area 410A radially protrusions extend. これらの突出部を第3テープ上規制部41Aという。 These protrusions that third tape top regulating portion 41A. 第3テープ上規制部41Aは、第2テープスプール41に巻回されて第2テープ領域410に配置されるフィルムテープ59(図5および図6参照)の上方向への移動を規制する。 The third tape top regulating portion 41A restricts the upward movement of the second tape spool 41 wound around a second tape area 410 is disposed the film tape 59 (see FIGS. 5 and 6).

第3テープ上規制部41Aは、隣接する第2角部322の第3上側平面部322Aを基準面として、上ケース311の上下方向における高さ位置が設定されている。 The third tape top regulating portion 41A, as a reference plane a third top flat surface portion 322A of the second corner 322 adjacent, the height position in the vertical direction of the top case 311 is set. より詳細には、第3テープ上規制部41Aの突出端と、第3上側平面部322Aとの上下方向の距離は、テープの幅に応じて設定されている。 More specifically, the protruding end of the third tape top regulating portion 41A, vertical distance between the third upper flat portion 322A is set according to the width of the tape. したがって、第3上側平面部322Aを基準面として、第3テープ上規制部41Aを製造する際の寸法精度を高めることができ、製造後には、寸法管理を容易に行うことができる。 Therefore, the third top flat surface portion 322A as the reference surface, the third can increase the dimensional accuracy in manufacturing the tape top regulating portion 41A, and after manufacture, it is possible to perform dimensional control easily.

本実施形態では、第3テープ上規制部41Aの突出端と第3上側平面部322Aとの距離は、第1テープ上規制部381A、382Aの突出端と第1上側平面部393Aとの上下方向の距離、および第2テープ上規制部40Aの突出端と第2上側平面部321Aとの上下方向の距離と同一である。 In the present embodiment, the distance between the protruding end of the third tape top regulating portion 41A and the third upper flat surface portion 322A, the first tape top regulating portions 381A, the vertical direction between the protruding end of the 382A first upper flat surface portion 393A distance, and the protruding end of the second tape top regulating portion 40A and is the same as the vertical distance between the second upper flat portion 321A. つまり、第2上テープ領域410Aに設けられた第3テープ上規制部41Aの高さ位置は、アーム部34内に設けられた第1テープ上規制部381A、382A、および第1上テープ領域400Aに設けられた第2テープ上規制部40Aと同一である。 In other words, the height position of the third tape top regulating portion 41A provided in the second upper tape area 410A, the first tape top regulating portions 381A provided in the arm portion 34, 382A, and the first upper tape area 400A it is identical to the second tape top regulating portion 40A provided in the.

したがって、各規制部においてテープの上方向への移動が規制され、テープは、上下方向に適正に位置決めされつつ搬送される。 Accordingly, the movement regulation of the upper direction of the tape at the restricting portion, the tape is conveyed while being properly positioned in the vertical direction. 図5および図6に示すラミネートタイプのテープカセット30において、第2テープ領域410からアーム部34にわたって、テープの幅方向中心線に対して平行に精度よくフィルムテープ59が搬送される。 In the laminated type tape cassette 30 shown in FIGS. 5 and 6, over the arm portion 34 from the second tape area 410, parallel to accurately film tape 59 in the width direction center line of the tape is transported. また、両面粘着テープ58とフィルムテープ59とは、上下方向位置が一致した状態で精度よく搬送される。 Further, the double-sided adhesive tape 58 and the film tape 59, vertical position is conveyed precisely by matched state.

第1上リボン領域420Aには、上板305の下面から僅かに下方に突出する突出部が設けられている。 The first upper ribbon area 420A, protruding portions which protrude slightly downward from the lower surface of the top plate 305 is provided. より詳細には、リボンスプール42が配置される第1上リボン領域420Aの中心位置に環状に設けられた突出部を、第2リボン上規制部42Aという。 More specifically, a protruding portion provided annularly the central position of the first upper ribbon area 420A that the ribbon spool 42 is disposed, that second ribbon top regulating portion 42A. 第2リボン上規制部42Aは、リボンスプール42に巻回されて第1リボン領域420に配置される未使用のインクリボン60(図5〜図7参照)の上方向への移動を規制する。 Second ribbon top regulating portion 42A restricts the upward movement of the unused ink ribbon 60 which is disposed in the first ribbon area 420 is wound ribbon spool 42 wound (see FIGS. 5 to 7).

第2リボン上規制部42Aは、隣接する押え受け部393の第1上側平面部393Aを基準面として、上ケース311の上下方向における高さ位置が設定されている。 Second ribbon top regulating portion 42A, as a reference surface of the first upper flat surface portion 393A of the adjacent presser receiving unit 393, the height position in the vertical direction of the top case 311 is set. より詳細には、第2リボン上規制部42Aの突出端と、第1上側平面部393Aとの上下方向の距離は、インクリボン60の幅に応じて設定されている。 More specifically, the projecting end of the second ribbon top regulating portion 42A, vertical distance between the first upper flat surface portion 393A is set in accordance with the width of the ink ribbon 60. したがって、第1上側平面部393Aを基準面として、第2リボン上規制部42Aを製造する際の寸法精度を高めることができ、製造後には、寸法管理を容易に行うことができる。 Therefore, as the reference surface of the first upper flat surface portion 393A, it can enhance the dimensional accuracy in manufacturing the second ribbon top regulating portion 42A, and after manufacture, it is possible to perform dimensional control easily.

本実施形態では、第2リボン上規制部42Aの突出端と第1上側平面部393Aとの距離は、第1リボン上規制部386A、387Aの突出端と第1上側平面部393Aとの上下方向の距離と同一である。 In the present embodiment, the protruding end of the second ribbon top regulating portion 42A and the distance between the first upper flat surface portion 393A, the first ribbon top regulating portions 386A, the vertical direction between the protruding end of the 387A first upper flat surface portion 393A is the same as the distance of. つまり、第1上リボン領域420Aに設けられた第2リボン上規制部42Aの高さ位置は、アーム部34内に設けられた第1リボン上規制部386A、387Aと同一である。 In other words, the height position of the second ribbon top regulating portion 42A provided in the first upper ribbon area 420A, the first ribbon top regulating portions 386A provided in the arm portion 34 is the same as 387A.

したがって、各規制部においてインクリボン60の下方向への移動が規制され、上下方向に適正に位置決めされるので、インクリボン60は、第1リボン領域420からアーム部34にわたって、インクリボン60の幅方向中心線に対して平行に精度よく搬送される。 Therefore, the movement restricting downward direction of the ink ribbon 60 at the restricting portion, since it is properly positioned in the vertical direction, the ink ribbon 60 across the arm portion 34 from the first ribbon area 420, the width of the ink ribbon 60 It is conveyed parallel to accurately relative to the direction centerline.

以下に、図27〜図29を参照して、本実施形態のテープカセット30における上ケース311と下ケース312との接合方法について説明する。 Hereinafter, with reference to FIGS. 27 to 29, will be described method of joining the top case 311 and the bottom case 312 in the tape cassette 30 of the present embodiment. なお、図27〜図29は、第1円筒部材861と第1圧入ピン871との嵌合態様を例示しているが、第2〜第4円筒部材862〜864と、第2〜第4圧入ピン872〜874との嵌合態様も、これと同じである。 Incidentally, FIGS. 27 to 29 is that although the fitting mode between the first cylindrical member 861 and the first press-fit pin 871, the second to fourth cylindrical members 862 to 864, first to fourth press fitting fitting manner between the pin 872 to 874 is also the same as this.

下ケース312と上ケース311とが接合される場合には、まず、図27に示すように、第1圧入ピン871の支柱先端部903が、第1円筒部材861の円筒孔部891に挿入される。 When the bottom case 312 and the top case 311 is joined, firstly, as shown in FIG. 27, post tip 903 of the first press-fit pin 871 is inserted into the cylindrical hole 891 of the first cylindrical member 861 that. 前述したように、支柱先端部903の先端径は、円筒孔部891の径より小さく形成されている。 As described above, the tip diameter of the post tip 903 is smaller than the diameter of the cylindrical hole 891. また、円筒孔部891の上端は、開口部分が広く形成されている。 The upper end of the cylindrical hole portion 891, an opening portion is formed wider. このため、支柱先端部903が、スムーズに円筒孔部891内に案内される。 Therefore, post tip 903 is guided smoothly into the cylindrical hole portion 891. そして、円筒孔部891に沿って、支柱部901が挿入される。 Then, along the cylindrical hole portion 891, support portion 901 is inserted.

次に、第1圧入ピン871が第1円筒部材861の円筒孔部891にさらに挿入されると、図28に示すように、突起部材902が円筒孔部891に挿入され始める。 Next, when the first press-fit pin 871 is further inserted into the cylindrical hole 891 of the first cylindrical member 861, as shown in FIG. 28, the projection member 902 start to be inserted into the cylindrical hole 891. 前述したように、突起部材902は先端が細くなるように形成されている。 As described above, the protrusion member 902 is formed so that the tip is narrower. また、円筒孔部891の上端は、開口部分が広く形成されている。 The upper end of the cylindrical hole portion 891, an opening portion is formed wider. このため、突起部材902の下部が第1円筒部材861の上面に引っかかることなく、スムーズに挿入される。 Therefore, without the bottom of the projection member 902 is caught by the top surface of the first cylindrical member 861, is inserted smoothly.

突起部材902を含んだ第1圧入ピン871の径は、円筒孔部891の径より大きく形成されている。 Diameter of the first press-fit pin 871 including the protruding members 902 is larger than the diameter of the cylindrical hole 891. このため、第1圧入ピン871は、突起部材902が第1円筒部材861に押圧されて潰されながら円筒孔部891に挿入される。 Thus, the first press-fit pin 871, projecting member 902 is inserted into the cylindrical hole 891 while being crushed is pressed against the first cylindrical member 861. 第1圧入ピン871が円筒孔部891に挿入されるにつれて、第1円筒部材861が突起部材902に押圧されて外側に広げられる。 As the first press-fit pin 871 is inserted into the cylindrical hole portion 891, first cylindrical member 861 is expanded outward by being pressed by the projection member 902.

第1圧入ピン871が円筒孔部891にさらに挿入されると、図29に示すように、第1円筒部材861の上面と、支柱部901の基部が接続する押え受け部393の円柱部とが接触する。 When the first press-fit pin 871 is further inserted into the cylindrical hole 891, as shown in FIG. 29, the upper surface of the first cylindrical member 861, and the cylindrical portion of the pressing receiving portion 393 proximal struts 901 are connected Contact. これにより、第1圧入ピン871の円筒孔部891への挿入が終了する。 Accordingly, insertion into the cylindrical hole 891 of the first press-fit pin 871 is completed. このとき、突起部材902が第1円筒部材861に押圧されて潰され、第1円筒部材861が突起部材902に押圧されて外側に広げられている。 At this time, crushed projection member 902 is pressed by the first cylindrical member 861, first cylindrical member 861 is extended outward by being pressed by the projection member 902. このように、第1圧入ピン871が第1円筒部材861に加圧挿入されることで、第1円筒部材861と第1圧入ピン871とが強固に嵌合される。 In this manner, the first press-fit pin 871 is pressurized into the first cylindrical member 861, a first cylindrical member 861 and the first press-fit pin 871 is engaged firmly fitted. これにより、第1嵌合部881が構成される。 Thus, the first fitting portion 881 is formed.

同様にして、第2〜第4圧入ピン872〜874も、それぞれ、第2〜第4円筒部材862〜864に挿入され、第2〜第4嵌合部882〜884(図20参照)が構成される。 Similarly, second to fourth press-fit pins 872 to 874 may each be inserted into the second to fourth cylindrical members 862 to 864, the second to fourth fitting portions 882 to 884 (see FIG. 20) is configured It is. 第1〜第4嵌合部881〜884により、下ケース312と上ケース311とが接合される。 The first to fourth fitting portions 881 to 884, the lower case 312 and upper case 311 are joined.

第1嵌合部881は、基準面である第1下側平面部391Bの鉛直方向上方、且つ第1上側平面部393Aとの間に設けられている。 The first fitting portion 881, vertically above the first lower flat surface portion 391B as the reference surface, and and provided between the first upper flat portion 393A. そして、第1嵌合部881によって、上ケース311と下ケース312とが適切に接合される。 Then, the first fitting portion 881, the top case 311 and the bottom case 312 are appropriately joined. このため、基準面である第1下側平面部391Bと第1上側平面部393Aとがそれぞれ上下方向において適切な位置に保持される。 Therefore, the first and the lower flat portion 391B first upper flat portion 393A is the reference surface is held in position in the vertical direction, respectively. よって、第1下側平面部391Bと第1上側平面部393Aとの近傍に設けられた、第1テープ下規制部381B、382B、分離壁規制部383、第1リボン下規制部386B、387B、第3リボン下規制部42B、第1テープ上規制部381A、382A、及び第1リボン上規制部386A、387Aの各規制部の位置が適切に保持される。 Thus, a first lower planar surface 391B provided in the vicinity of the first upper flat surface portion 393A, the first lower tape regulating portions 381B, 382B, the separating wall regulating portion 383, the first ribbon bottom regulating portions 386B, 387B, third ribbon bottom regulating portion 42B, the first tape top regulating portions 381A, 382A, and the first ribbon top regulating portions 386A, the position of the restricting portion 387A is properly held. このため、テープ及びインクリボン60の搬送精度が向上する。 This improves the feeding accuracy of the tape and the ink ribbon 60. よって、印字精度も向上する。 Therefore, printing accuracy may also be improved.

また、第2嵌合部882は、基準面である第2下側平面部392Bの鉛直方向上方に設けられている。 The second fitting portion 882 is provided vertically above the second lower flat portion 392B is the reference surface. そして、第2嵌合部882によって、上ケース311と下ケース312とが適切に接合される。 Then, the second fitting portion 882, the top case 311 and the bottom case 312 are appropriately joined. よって、第2嵌合部882の近傍に設けられた、第2テープ下規制部363と第2リボン下規制部388Bとの位置が適切に保持される。 Therefore, it provided in the vicinity of the second fitting portion 882, a second lower tape regulating portion 363 located between the second ribbon bottom regulating portion 388B is properly held. また、左右方向における第1嵌合部881と第2嵌合部882との間に設けられた第1テープ下規制部381B、382B、分離壁規制部383、第1リボン下規制部386B、387B、第1テープ上規制部381A、382A、及び第1リボン上規制部386A、387Aの各規制部の位置が、さらに適切に保持される。 The first lower tape regulating portions 381B provided between the first fitting portion 881 in the lateral direction and the second fitting portion 882, 382B, the separating wall regulating portion 383, the first ribbon bottom regulating portions 386B, 387B the first tape top regulating portions 381A, 382A, and the first ribbon top regulating portions 386A, the position of the restricting portion 387A, is more appropriately maintained. このため、テープ及びインクリボン60の搬送精度が向上する。 This improves the feeding accuracy of the tape and the ink ribbon 60. よって、印字精度も向上する。 Therefore, printing accuracy may also be improved.

また、第3嵌合部883は、第3下側平面部321Bの鉛直方向上方、且つ第2上側平面部321Aとの間に設けられている。 The third fitting portion 883, vertically above the third lower flat portion 321B, and and provided between the second upper flat portion 321A. そして、第3嵌合部883によって、上ケース311と下ケース312とが適切に接合される。 Then, the third fitting portion 883, the top case 311 and the bottom case 312 are appropriately joined. このため、第3下側平面部321Bと第2上側平面部321Aとが適切な位置に保持される。 Accordingly, the third lower flat portion 321B and the second upper flat portion 321A is held in place. よって、第3下側平面部321Bと第2上側平面部321Aとの近傍に設けられた第3テープ下規制部40Bと第2テープ上規制部40Aとの高さ位置が適切に保持される。 Therefore, the height position of the third lower tape regulating portion 40B and the second tape top regulating portion 40A provided in the vicinity of the third lower flat portion 321B second upper flat portion 321A is properly held. このため、テープの搬送精度が向上する。 This improves the tape feeding accuracy of. よって、印字精度も向上する。 Therefore, printing accuracy may also be improved.

また、第4嵌合部884は、第4下側平面部322Bの鉛直方向上方、且つ第3上側平面部322Aとの間に設けられている。 The fourth fitting portion 884, vertically above the fourth lower flat portion 322B, and and provided between the third upper flat portion 322A. そして、第4嵌合部884によって、上ケース311と下ケース312とが適切に接合される。 Then, the fourth fitting portion 884, the top case 311 and the bottom case 312 are appropriately joined. このため、第4下側平面部322Bと第3上側平面部322Aとが適切な位置に保持される。 Therefore, a fourth lower flat portion 322B and the third upper flat portion 322A is held in place. よって、第4下側平面部322Bと第3上側平面部322Aとの近傍に設けられた第4テープ下規制部41Bと第3テープ上規制部41Aとの高さ位置が適切に保持される。 Therefore, the height position of the fourth lower tape regulating portion 41B and the third tape top regulating portion 41A provided in the vicinity of the fourth lower flat portion 322B third upper flat portion 322A is properly held. このため、テープの搬送精度が向上する。 This improves the tape feeding accuracy of. よって、印字精度も向上する。 Therefore, printing accuracy may also be improved.

また、本実施形態では、第1〜第4下側平面部391B、392B、321B、322Bは、下ケース312においてすべて同一の高さ位置にある。 Further, in the present embodiment, the first to fourth lower flat portion 391B, 392B, 321B, 322B are in the same height position all in the lower case 312. ここで、上ケース311と下ケース312とが接合される際には、基準面である第1〜第4下側平面部391B、392B、321B、322Bが治具の載置面に載置され、上ケース311が下方向に押圧されることにより、第1〜第4嵌合部881、882、883、884によって、上ケース311と下ケース312とが接合される。 Here, when the top case 311 and the bottom case 312 are joined, the first to fourth lower flat portion 391B as the reference surface, 392B, 321B, 322B is mounted on the mounting surface of the jig by the upper case 311 is pressed downward, the first to fourth fitting portions 881,882,883,884, the top case 311 and the bottom case 312 are joined. 治具において、第1〜第4下側平面部391B、392B、321B、322Bと接触する載置面の上下方向の寸法は、第1〜第4下側平面部391B、392B、321B、322Bの寸法に正確に対応することが望ましい。 In the jig, the first to fourth lower flat portion 391B, 392B, 321B, vertical dimension of the mounting surface in contact with the 322B is the first to fourth lower flat portion 391B, 392B, 321B, the 322B it is desirable to correspond exactly to the dimensions.

本実施形態では、第1〜第4下側平面部391B、392B、321B、322Bの高さ位置が同じ高さに設定されている。 In the present embodiment, the first to fourth lower flat portion 391B, 392B, 321B, the height position of 322B are set to the same height. このため、治具における、第1〜第4下側平面部391B、392B、321B、322Bが載置される載置面が同一の高さ位置に設定される。 Thus, in the jig, the first to fourth lower flat portion 391B, 392B, 321B, 322B mounting surface that is placed is set at the same height position. 治具の載置面を作成する際には、同一の高さで作成したほうが、異なった高さで作成する場合よりも正確な寸法で作成することができる。 When you create a mounting surface of the jig it can be better created at the same height, creating a precise dimension than when creating at different heights. このため、治具の載置面の上下方向の寸法が、第1〜第4下側平面部391B、392B、321B、322Bの寸法に正確に対応する。 Accordingly, the vertical dimension of the mounting surface of the jig, the first to fourth lower flat portion 391B, 392B, 321B, correspond exactly to the dimensions of 322B.

このため、第1〜第4嵌合部881、882、883、884によって、上ケース311と下ケース312とが正確に接合される。 Therefore, the first to fourth fitting portions 881,882,883,884, the top case 311 and the bottom case 312 are accurately joined. これによって、第1〜第4下側平面部391B、392B、321B、322Bと第1〜第3上側平面部393A、321A、322Aとが適切な位置に保持される。 Thus, the first to fourth lower flat portion 391B, 392B, 321B, 322B and the third upper flat surface portion 393A, 321A, and 322A are held in place. よって、第1〜第4下側平面部391B、392B、321B、322Bと第1〜第3上側平面部393A、321A、322Aとに近接した位置に設けられた各規制部の位置が適切に保持され、テープ及びインクリボン60の搬送精度が向上する。 Therefore, the first to fourth lower flat portion 391B, 392B, 321B, 322B and the third upper flat surface portion 393A, 321A, is properly positioned in the restricting portion provided in a position close to and 322A hold It is to improve the feeding accuracy of the tape and the ink ribbon 60. このため、印字精度も向上する。 Therefore, printing accuracy may also be improved.

以下に、本実施形態のテープカセット30がテープ印字装置1に装着された場合のテープカセット30とテープ印字装置1の作用について説明する。 Hereinafter, the tape cassette 30 of the present embodiment will be described the operation of the tape cassette 30 and the tape printer 1 when it is mounted in the tape printer 1.

まず、テープカセット30の装着態様について説明する。 It will be described first aspects of mounting the tape cassette 30. テープカセット30がカセット装着部8に装着される場合、テープカセット30は、キャビティ811の底面に対して、テープカセット30の底面302が対向するように上方から垂直に嵌め込まれる。 If the tape cassette 30 is installed in the cassette housing portion 8, the tape cassette 30, the bottom surface of the cavity 811 is fitted from above to the bottom surface 302 of the tape cassette 30 is opposed to the vertical. キャビティ811の底面(図示せず)からは、図4に示すヘッドホルダ74、リボン巻取軸95およびテープ駆動軸100が突出している。 From the bottom surface of the cavity 811 (not shown), the head holder 74 shown in FIG. 4, the ribbon take-up shaft 95 and the tape drive shaft 100 protrudes. よって、ユーザは、これらにヘッド挿入部39、リボン巻取スプール44、およびテープ駆動ローラ46の軸孔をそれぞれ挿入しながら、テープカセット30を嵌め込む。 Thus, the user, these head insertion portion 39, the ribbon take-up spool 44, and while inserting the respective shaft holes of the tape drive roller 46, fitting the tape cassette 30.

前述したように、ヘッドホルダ74の右端部と左端部には、それぞれ第1支持部741と第2支持部742とが設けられている。 As described above, the right end and the left end of the head holder 74, the first support portion 741 respectively and the second supporting portion 742 is provided. また、テープカセット30のこれらに対応する位置、具体的には、下ケース312のヘッド挿入部39のテープ搬送方向上流側および下流側のヘッド挿入部39の外周上には、第1受け部391と第2受け部392とが設けられている。 Moreover, the corresponding positions to those of the tape cassette 30, more specifically, on the outer periphery of the tape transport direction upstream and downstream of the head insertion portion 39 of the head insertion portion 39 of the lower case 312, the first receiving portion 391 When the second receiving portion 392 is provided. 上ケース311のヘッド挿入部39の上流側の外周上には、押え受け部393が設けられている。 On the upstream side of the outer periphery of the head insertion portion 39 of the upper case 311, the pressing receiving portion 393 is provided.

ユーザがテープカセット30を下方向に押し込むと、図30に示すように、第1受け部391の第1下側平面部391Bは、ヘッドホルダ74のヘッド固着部744に設けられた第1支持部741に当接し、下方向へのそれ以上の移動が規制される。 When the user pushes the tape cassette 30 downwards, as shown in FIG. 30, the first lower flat surface portion 391B of the first receiving unit 391, a first support portion provided on the head fixing portion 744 of the head holder 74 741 abuts on, the further downward movement is restricted. また、図31に示すように、第2受け部392の第2下側平面部392Bは、ヘッドホルダ74のヘッド固着部744に設けられた第2支持部742に当接し、下方向へのそれ以上の移動が規制される。 Further, as shown in FIG. 31, the second lower flat surface portion 392B of the second receiving portion 392, the second supporting portion 742 provided in the head fixing portion 744 of the head holder 74 in contact with it in the downward direction further movement is restricted. つまり、テープカセット30は、サーマルヘッド10の上下方向中心位置の基準となるカセット支持部741、742によって、基準面である第1、第2下側平面部391B、392Bが下方から支持された状態で維持される。 State words, the tape cassette 30, the cassette supporting portions 741, 742 serving as a reference for vertical direction center position of the thermal head 10, the first, second lower flat portion 391B as the reference surface, 392B is supported from below in is maintained.

印字のためにカセットカバー6が閉じられると、ヘッド押え部材7は、押え受け部393の第1上側平面部393Aに当接し、テープカセット30を上方から押圧する。 When the cassette cover 6 is closed for printing, the head pressing member 7 is in contact with the first upper flat surface portion 393A of the pressing receiving portion 393, pushes the tape cassette 30 from above. 図1および図2に示すように、カセットカバー6は、テープ印字装置1の背面上方の左右両端部において軸支されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the cassette cover 6 is rotatably supported by the left and right ends of the rear upper of the tape printer 1. よって、カセットカバー6が閉じられる場合、ヘッド押え部材7の先端は、装着されているテープカセット30の上面301に対して垂直方向に接近するのではなく、後方から前方に向かって鋭角に接近する。 Thus, if the cassette cover 6 is closed, the tip of the head pressing member 7, instead of approaching in the direction perpendicular to the upper surface 301 of the tape cassette 30 mounted to close an acute angle from the rear toward the front . ここで、押え受け部393の第1上側平面部393A後方に設けられた傾斜部394(図24参照)は、ヘッド押え部材7が第1上側平面部393Aに接近する際の干渉をなくすための逃がし部として機能する。 Here, (see FIG. 24) inclined portion 394 provided in the first upper flat surface portion 393A behind the presser receiving portion 393 to eliminate interference when the head pressing member 7 approaches the first upper flat surface portion 393A functions as the relief portion.

このように、本実施形態のテープ印字装置1およびテープカセット30によれば、印字媒体であるテープ(感熱紙テープ55、印字テープ57、フィルムテープ59のいずれか)に印字を行うサーマルヘッド10に近接した位置で、上下方向の位置決めを正確に行うことができる。 Thus, according to the tape printer 1 and a tape cassette 30 of the present embodiment, the proximity to the thermal head 10 for printing on a print medium tape (heat-sensitive paper tape 55, the print tape 57, or the film tape 59) in the position can be accurately positioned in the vertical direction. そして、サーマルヘッド10による上下方向の印字中心位置とテープおよびインクリボン60の幅方向中心位置を精度よく一致させることができる。 Then, it is possible to the center position in the width direction of the vertical print center position and the tape and the ink ribbon 60 by the thermal head 10 is precisely matched. よって、テープに対する印字品質が向上する。 Therefore, to improve the print quality for the tape.

特に、本実施形態のテープカセット30は、印字媒体であるフィルムテープ59の搬送方向において、サーマルヘッド10の挿入位置、より詳細には印字位置に対して上流側と下流側の両側で支持される。 In particular, the tape cassette 30 of this embodiment is the same as the conveying direction of a print medium film tape 59, the insertion position of the thermal head 10 is supported on both sides of the upstream side and the downstream side with respect to the print position more . よって、テープおよびインクリボン60の搬送方向をサーマルヘッド10の配置方向(上下方向)に対して直角に精度よく維持することができる。 Therefore, it is possible to maintain accurately at right angles to the direction of arrangement of the thermal head 10 in the conveying direction of the tape and the ink ribbon 60 (the vertical direction). その結果、テープおよびインクリボン60の走行が安定するとともに、上下方向の印字中心位置とテープおよびインクリボン60の幅方向中心位置をさらに精度よく維持することができる。 As a result, the running of the tape and the ink ribbon 60 is stabilized, it is possible to further maintain accurately widthwise center position in the vertical direction of the printing center position and the tape and the ink ribbon 60.

また、テープカセット30は、カセット装着部8に装着されると、角支持部812によって、第1〜第4角部321〜324が下方から支持される。 Further, the tape cassette 30, when installed in the cassette housing portion 8, the corner support portion 812, first to fourth corner portions 321 to 324 are supported from below. つまり、第1、第2下側平面部391B、392Bに加え、同じく基準面である第3、第4下側平面部321B、322Bも支持される。 That is, first, second lower flat portion 391B, in addition to 392B, a third which is also the reference plane, the fourth lower flat portion 321B, 322B is also supported. したがって、例えば、カセットケース31にそり等の変形が発生した場合でも、複数位置にある基準面がそれぞれテープ印字装置1において下方から支持されることで、高さ位置が矯正される。 Thus, for example, even when deformation such as warpage occurs in the cassette case 31, when the reference plane at the plurality of positions are supported from underneath in the tape printer 1, respectively, the height position is corrected. したがって、テープやインクリボン60の走行性能および印字位置精度を良好に維持することができる。 Therefore, it is possible to maintain good driving performance and the print position accuracy of the tape and the ink ribbon 60.

さらに、ヘッド押え部材7が、第1下側平面部391Bの真上に位置する第1上側平面部393Aに当接して上方から押圧する。 Furthermore, the head pressing member 7 presses from above in contact with the first upper flat surface portion 393A that is located directly above the first lower flat portion 391B. つまり、テープカセット30は、基準面である第1下側平面部391Bと第1上側平面部393Aとが、ヘッドホルダ74の第1支持部741とヘッド押え部材7とで上下から挟まれ、確実に固定された状態になる。 In other words, the tape cassette 30, the first lower flat surface portion 391B as the reference surface and the first upper flat surface portion 393A is sandwiched from above and below by the first supporting portion 741 and the head pressing member 7 of the head holder 74, ensure It becomes fixed state. したがって、印字位置近くで適切に位置決めして装着された後のテープカセット30が上方向に移動すること(所謂、浮き)を規制することができる。 Therefore, it is possible the tape cassette 30 after it has been mounted properly positioned near the printing position is to restrict that moves upward (so-called float). その結果、サーマルヘッド10による上下方向の印字中心位置とフィルムテープ59のテープ幅方向中心位置を精度よく維持することができ、テープの搬送および印字を安定して行うことが可能となる。 As a result, the tape width direction center position in the vertical direction of the print center position and the film tape 59 by the thermal head 10 can be maintained accurately, it is possible to perform conveyance and printing of the tape stably.

また、周縁押え部材911、912が、第1、第2角部321、322の第2上側平面部321Aおよび第3上側平面部322Aに当接して上方から押圧する。 Further, the periphery pressing member 911 and 912, to the first, pressed from above in contact with the second upper flat portion 321A of the second corner 321 and the third upper flat portion 322A. つまり、テープカセット30は、3箇所で上下から挟まれる。 In other words, the tape cassette 30 is sandwiched from above and below at three points. 3箇所を結んで囲まれる面は広範囲に及び、テープカセット30は、より確実に固定される。 Surface surrounded by connecting the three locations extensively Oyobi, the tape cassette 30 is fixed more reliably. したがって、例えば、カセットケース31にそり等の変形が発生した場合でも、各基準面の高さ位置が確実に矯正される。 Thus, for example, even when deformation such as warpage occurs in the cassette case 31, the height position of each reference surface is reliably corrected. したがって、テープやインクリボン60の走行性能および印字位置精度を向上することができる。 Therefore, it is possible to improve the running performance and the print position accuracy of the tape and the ink ribbon 60.

また、本実施形態のテープカセット30の第1受け部391と第2受け部392とは、互いに直交する方向からヘッド挿入部39を臨んでいる。 The first receiving portion 391 of the tape cassette 30 of the present embodiment and the second receiving unit 392 faces the head insertion portion 39 from a direction perpendicular to each other. いずれも凹部である支持受け部391、392に、互いに直交する方向に延びるカセット支持部741、742が挿入されて支持されるので、テープカセット30は、上下方向のみならず、前後方向および左右方向の移動も規制される。 The support receiving portions 391 and 392 each a recess, because it is supported by being inserted cassette supporting portions 741, 742 extending in directions perpendicular to each other, the tape cassette 30 is not vertically only, longitudinal and lateral directions movement also is restricted. これにより、サーマルヘッド10とヘッド挿入部39との適正な位置関係を保持することができる。 This makes it possible to retain an appropriate positional relationship between the thermal head 10 and the head insertion portion 39.

図30および図31に示すテープカセット30よりも高さが低いテープカセット30がカセット装着部8に装着された場合にも、図32および図33に示すように、カセット支持部741、742に支持受け部391、392が当接し、支持される。 When the tape cassette 30 is lower in height than the tape cassette 30 shown in FIGS. 30 and 31 is installed in the cassette housing portion 8 also, as shown in FIGS. 32 and 33, supported by the cassette supporting portions 741, 742 receiving portions 391 and 392 abut, it is supported. また、カセットカバー6が閉じられると、ヘッド押え部材7は押え受け部393に当接し、テープカセット30を上方から押圧する。 Further, when the cassette cover 6 is closed, the head pressing member 7 contacts the pressing receiving unit 393, presses the tape cassette 30 from above.

図32および図33に示すテープカセット30の方が、図30および図31に示すテープカセット30よりも、底面302に設けられた凹部である支持受け部391、392の深さは小さく設定されており、テープカセット30の上下方向(高さ方向)における支持受け部391、392の第1、第2下側平面部391B、392Bとカセットケース31に収納されたテープの上下方向中心位置(カセットケース31の上下方向の中心線)Nとの距離H2は、テープカセット30の種類に関わらず一定である。 Towards the tape cassette 30 shown in FIGS. 32 and 33 is, than the tape cassette 30 shown in FIGS. 30 and 31, the depth of the support receiving portions 391 and 392 is a recess formed on the bottom surface 302 is set smaller cage, first, second lower flat portion 391B, vertical center position of the tape accommodated in 392B and the cassette case 31 of the support receiving portions 391 and 392 in the vertical direction of the tape cassette 30 (the height direction) (cassette case distance H2 between the upper and lower direction of the center line) N 31 is constant regardless of the type of the tape cassette 30.

また、図32および図33に示すテープカセット30の方が、図30および図31に示すテープカセット30よりも、上面301に設けられた凹部である押え受け部393の深さは小さく設定されており、テープカセット30の上下方向(高さ方向)における押え受け部393の第1上側平面部393Aとカセットケース31の上下方向の中心線Nとの距離H1も、テープカセット30の種類に関わらず一定である。 Further, the direction of the tape cassette 30 shown in FIGS. 32 and 33, than the tape cassette 30 shown in FIGS. 30 and 31, the depth of the presser receiving portion 393 is a recess provided on the upper surface 301 is set smaller cage, a distance H1 between the vertical center line N of the first upper flat surface portion 393A and the cassette case 31 of the presser receiving portion 393 in the vertical direction of the tape cassette 30 (the height direction), regardless of the type of the tape cassette 30 It is constant.

このように、テープカセット30の種類にかかわらず、つまりテープカセット30の上下方向の高さが異なっていても距離H1およびH2を一定とすることにより、同一のテープ印字装置1で高さの異なる複数種類のテープカセット30を使用することができる。 Thus, regardless of the type of the tape cassette 30, i.e. by it is different vertical height of the tape cassette 30 to the distance H1 and H2 with constant, different heights in the same tape printer 1 You can use multiple types of the tape cassette 30. 幅が異なるテープであっても、テープ幅方向の中心が一致する位置で搬送することで、テープ幅方向で中心に一致していないときにテープ幅方向でのテープへの圧力差によって生じる蛇行を防止することができる。 Even tapes of different widths, by transporting at a position where the center of the tape width direction are matched, the meandering caused by the pressure difference to the tape in the tape width direction when not coincide with the center in the tape width direction it is possible to prevent.

さらに、本実施形態では、テープカセット30の種類に係わらず、第1上側平面部393Aとカセットケース31の上下方向中心線Nとの距離H1と、第1、第2下側平面部391B、392Bとカセットケース31の上下方向中心線Nとの距離H2とは等しく設定されている。 Furthermore, in the present embodiment, regardless of the type of the tape cassette 30, the distance H1 between the vertical center line N of the first upper flat surface portion 393A and the cassette case 31, first, second lower flat portion 391B, 392B It is set equal to the distance H2 between vertical center line N of the cassette case 31 and. この場合、テープカセット30に対する下方からの支持と上方からの押圧のバランスがよいため、サーマルヘッド10による上下方向の印字中心位置とテープおよびインクリボン60の幅方向中心位置との適切な位置関係を安定して維持することができる。 In this case, since a good balance of pressure from the support and the upper from the lower to the tape cassette 30, the proper positional relationship between the center position in the width direction of the vertical print center position and the tape and the ink ribbon 60 by the thermal head 10 it can be stably maintained.

次に、図14を参照して、カセットフック75によるテープカセット30の係止について説明する。 Next, with reference to FIG. 14, described engagement of the tape cassette 30 by the cassette hook 75. ユーザによって、テープカセット30がカセット装着部8に嵌め込まれ、下方向に押し込まれると、まず、テープカセット30の底面302がカセットフック75の爪部752の上部に当接する。 By the user, the tape cassette 30 is fitted in the cassette housing portion 8, when pressed downward, first, the bottom surface 302 of the tape cassette 30 comes into contact with the upper portion of the claw portion 752 of the cassette hook 75. 爪部752の上部は後方(図14では左側)に向かって傾斜しているので、ユーザがさらに下方向にテープカセット30を押し込むと、底面302からの押圧により、可撓性を有する突出部751は前方向(図14で右側)に撓む。 Since the upper portion of the claw portion 752 is inclined towards the rear (in FIG. 14 left), when the user further pushes the tape cassette 30 downward, the pressing force from the bottom surface 302, the protruding portion having flexibility 751 flex (right side in FIG. 14) forward.

ユーザがさらに下方向にテープカセット30を押し込むと、爪部752の最も突出した位置が、下ヘッド周壁373に沿って上方に移動し、係止部397に至る。 When the user further pushes the tape cassette 30 downwards, the most protruding position of the claw portion 752 is moved upward along the lower head peripheral wall 373 and reaches the engagement portion 397. 突出部751は再び元の位置に戻り、図14に示すように、爪部752が係止部397に係止する。 Protrusion 751 returns to the original position again, as shown in FIG. 14, the claw portion 752 is engaged with the engagement portion 397. このとき、テープカセット30は支持受け部391、392において支持された状態である。 At this time, the tape cassette 30 is in a state of being supported at the support receiving portions 391, 392. したがって、ヘッド押え部材7による押え受け部393の押圧と同様に、テープ印字装置1に装着された後、テープカセット30が浮き上がる方向、つまり上方への移動をさらに確実に規制することができ、テープの搬送および印字を安定して行うことが可能となる。 Thus, as with the pressing of the pressing receiving portion 393 by the head pressing member 7, after being mounted in the tape printer 1, the direction in which the tape cassette 30 from floating, i.e. it is possible to more reliably restrict the upward movement, the tape it is possible to stably perform the conveyance and printing.

次に、アーム検出部200によるテープカセット30の種類の検出および係止片225による係止孔820への係止について説明する。 It will now be described engagement of the engagement hole 820 due to the type of detection and the locking piece 225 of the tape cassette 30 by the arm detection portion 200. ユーザによってテープカセット30がカセット装着部8の適正な位置に装着され、カセットカバー6が閉じられると、プラテンホルダ12が、図5に示す待機位置から図6〜図8に示す印字位置に向けて移動する。 The tape cassette 30 is mounted at the proper position in the cassette housing portion 8 by the user, when the cassette cover 6 is closed, the platen holder 12 toward the print position shown in FIGS. 6 to 8 from the standby position shown in FIG. 5 Moving. すると、プラテンホルダ12のカセット対向面122に設けられたアーム検出部200および係止片225が、テープカセット30のアーム前面壁35に設けられたアーム識別部800および係止孔820にそれぞれ対向する位置に移動する。 Then, the arm detection portion 200 and the latching piece 225 provided on the cassette-facing surface 122 of the platen holder 12, respectively facing the arm indicator portion 800 and the locking hole 820 provided in the arm front wall 35 of the tape cassette 30 It moved to the position.

カセット対向面122から突出する5つのアーム検出スイッチ210のスイッチ端子222は、アーム識別部800の対応する位置にそれぞれ設けられた非押圧部801または押圧部802に対向し、選択的に押圧される。 Switch terminals 222 of the five arm detecting switches 210 that protrude from the cassette-facing surface 122 is opposed to the non-pressing portion 801 or the pressing portion 802 which are provided at corresponding positions of the arm indicator portion 800 are selectively pressed . 図4および図16に示す幅広カセット30では、共通識別部831の高さT1の範囲内の上の列の左側に非押圧部801、右側に押圧部802、下の列の左側に押圧部802、右側に非押圧部801、そして、共通識別部831にまたがって、その下方の所定高さT2の範囲内に、押圧部802が設けられている。 4 and the wide cassette 30 shown in FIG. 16, the common identification portion 831 of height non-pressing portion 801 in the left column on the range of T1, the pressing portion 802 to the right, the pressing portion 802 to the left in the bottom row , the non-pressing portion 801 on the right, and, across the shared identification unit 831, within a predetermined height T2 of the lower pressing unit 802 are provided.

よって、図34に示すように、共通識別部831内の上の列の右側の押圧部802、下の列の左側の押圧部802、および共通識別部831およびその下方の拡張部832にまたがって設けられた押圧部802に対向したスイッチ端子222は、押圧部802であるアーム前面壁35の面部に押圧され、アーム検出スイッチ210がオン状態となる。 Therefore, as shown in FIG. 34, the common identification portion of the column in the top in the 831 right pressing portions 802, the pressing portion 802 of the left column under, and the common identification section 831 and across the extended portion 832 of the lower switch terminal 222 facing the pressing portion 802 is provided, is pressed against the surface portion of the arm front wall 35 is a pressing portion 802, the arm detecting switches 210 are turned on. 一方、共通識別部831の高さT1の範囲内の上の列の左側および下の列の右側の非押圧部801に対向したスイッチ端子222は、非押圧部801であるスイッチ孔に挿入され、アーム検出スイッチ210がオフ状態となる。 On the other hand, the switch terminals 222 facing the right side of the non-pressing portion 801 of the left and the lower row of column above the range of the height T1 of the common identification portion 831 is inserted into the switch hole is a non-pressing portions 801, arm detecting switch 210 is turned off.

図17および図18に示す幅狭カセット30では、共通識別部831に、逃がし孔803が設けられている。 In the narrow cassette 30 shown in FIGS. 17 and 18, the common identification portion 831, the relief hole 803 is provided. よって、テープカセット30がカセット装着部8に装着された場合、逃がし孔803に対向するスイッチ端子222は押圧されないので、このアーム検出スイッチ210は常にオフ状態となる。 Therefore, when the tape cassette 30 is installed in the cassette housing portion 8, since the switch terminal 222 facing the escape hole 803 is not pressed, the arm detecting switches 210 are always turned off. このようにして得られた5つのアーム検出スイッチ210のオン・オフの組合せに基づいて、テープカセット30の種類が特定される。 On the basis of the combination of the on and off states of the five arm detecting switches 210 obtained in the type of the tape cassette 30 is identified. より詳細には、アーム検出スイッチ210のオン・オフの組合せがテープカセット30の種類に対応付けられているカセット特定テーブルが、あらかじめROM502(図15参照)に記憶されている。 More specifically, a cassette identification table that the combination of the on and off states of the arm detecting switches 210 are associated with the type of the tape cassette 30 is stored in advance in ROM 502 (see FIG. 15). そして、CPU501(図15参照)が、カセット特定テーブルを参照して、アーム検出スイッチ210のオン・オフの組合せに対応するテープカセットの種類を特定する。 Then, CPU 501 (see FIG. 15), with reference to the cassette identification table and identifies the type of the tape cassette corresponding to the combination of the on and off states of the arm detecting switches 210.

図16に示す幅広カセット30の例では、最下列の識別部(押圧部802)は、共通識別部831およびその下方の拡張部832にまたがって設けられているが、共通識別部831にまたがらず、拡張部832に完全に含まれる識別部(押圧部802)を設けてもよい。 In the example of the wide cassette 30 shown in FIG. 16, the identification portion of the bottom row (the pressing portion 802) is provided across the shared identification unit 831 and the extended portion 832 of the lower, span shared identification unit 831 not be identified portion included entirely in the extension 832 (the pressing portion 802) is provided. この場合は、図17および図18に示す幅狭カセット30がカセット装着部8に装着された場合、アーム前面壁35の下端はこの識別部に対応する高さ位置よりも上になる。 In this case, if the narrow cassette 30 shown in FIGS. 17 and 18 is installed in the cassette housing portion 8, the lower end of the arm front wall 35 is above the height position corresponding to the identification unit. よって、このような場合、幅狭カセット30に逃がし孔803や逃がし段差を設ける必要はない。 Therefore, in such a case, it is not necessary to provide holes 803 and relief stepped relief the narrow cassette 30. また、幅広カセット30の共通識別部831の上方の拡張部832のみに識別部を設けてもよいし、上方および下方の拡張部832の両方に識別部を設けてもよい。 Moreover, to only above the extended portion 832 of the common identification unit 831 of the wide cassette 30 may be provided an identification portion, both above and below the extension portion 832 may be provided an identification portion.

本実施形態では、テープカセット30がテープ印字装置1に装着される際、上下方向の位置決めに用いられる支持受け部391、392が、ヘッド挿入部39を臨む位置、つまり、アーム識別部800が設けられたアーム部34に連接する位置に設けられている。 In the present embodiment, when the tape cassette 30 is installed in the tape printer 1, the support receiving portions 391 and 392 for use in positioning in the vertical direction, a position facing the head insertion portion 39, i.e., the arm indicator portion 800 is provided It is provided at a position connected to the arm portion 34 that is. したがって、テープカセット30がテープ印字装置1に装着される際、アーム検出スイッチ210とアーム識別部800との位置関係が精度よく確保されるので、アーム検出スイッチ210による誤検出を防止することができる。 Therefore, when the tape cassette 30 is loaded in the tape printing apparatus 1, the positional relationship between the arm detecting switches 210 and the arm indicator portion 800 is secured accurately, it is possible to prevent erroneous detection by the arm detecting switches 210 .

また、幅広カセット30の場合、共通識別部831からテープカセット30の上下方向に拡大されたアーム前面壁35の所定領域(拡張部832)にも識別部が形成される。 Also, in the case of wide cassette 30, the identification unit in a predetermined area (extension 832) of the arm front wall 35 that is enlarged from the common identification unit 831 in the vertical direction of the tape cassette 30 is formed. このように、拡張部832を有効活用して、テープ印字装置1によって検出可能なテープカセット30の種類数を増やした場合でも、検出精度を確保することができる。 Thus, by effectively utilizing the extended portion 832, even if you increase the number of types of detectable tape cassette 30 by the tape printer 1, it is possible to ensure detection accuracy.

また、係止片225は、前述したように、各スイッチ端子222と比較した突出高さが略同一または大きい。 Further, the engaging piece 225, as described above, is substantially the same or greater protruding height compared to the switch terminal 222. よって、テープカセット30がカセット装着部8の適正な位置に装着されていれば、係止孔820に挿入される。 Thus, the tape cassette 30 is if it is mounted in the proper position in the cassette housing portion 8 is inserted into the locking hole 820. 一方、テープカセット30がカセット装着部8の適正な位置に装着されておらず、係止片225が係止孔820でなくアーム前面壁35の面部に対向した場合には、スイッチ端子222はいずれもアーム前面壁35によって押圧されない。 On the other hand, when the tape cassette 30 is not mounted in the proper position in the cassette housing portion 8, the locking piece 225 are opposed to the surface portion of the arm front wall 35 rather than locking hole 820 are all the switch terminals 222 not pressed by the arm front wall 35 also.

本実施形態では、支持受け部391、392やヘッド押え部393により、テープカセット30の上下方向の位置決めを正確に行うことができるが、下方向への押し込みが足りない場合等、テープカセット30が適正に装着されていない場合は、このように、係止片225が各スイッチ端子222とアーム識別部800との接触を妨げる。 In this embodiment, the support receiving portions 391 and 392 and the head pressing portion 393, while the positioning in the vertical direction of the tape cassette 30 can be accurately performed, such as if pushing downward is insufficient, the tape cassette 30 is If not properly installed, thus, the engaging piece 225 prevents contact between the switch terminals 222 and the arm indicator portion 800. よって、アーム検出スイッチ210はすべてオフ状態となる。 Therefore, all the arm detecting switches 210 are turned off. したがって、前述したカセット特定テーブルにおいて、すべてオフの組合せをテープカセット30が適正に装着されていない状態であると定めておけば、テープカセット30の装着状態を検出することができる。 Accordingly, the cassette identification table described above, all combinations of off if stipulates that the tape cassette 30 is in the state not properly mounted, it is possible to detect the mounting state of the tape cassette 30.

前述したように、係止片225は下面に形成された傾斜部226によって先端に向かって厚みが漸減し、係止孔820は、下壁部に形成された傾斜部821によってアーム前面壁35に向かって上下方向の開口幅が漸増する。 As described above, the engaging piece 225 has a thickness gradually decreases toward the distal end by the inclined portion 226 formed on the lower surface, the locking hole 820, the arm front wall 35 by the inclined portion 821 formed in the lower wall portion towards the vertical direction of the opening width is gradually increased. そのため、係止片225が係止孔820に対して僅かに下方向にずれた位置(カセットケース31がカセット装着部8の適正位置から僅かに浮いた状態)にある場合、プラテンホルダ12が印字位置に向けて移動すると、傾斜部226および傾斜部821の相互作用によって係止片225が係止孔820の内部に案内される。 Therefore, when in the position in which the locking piece 225 is shifted slightly downward with respect to the locking hole 820 (a state where the cassette case 31 is lifted slightly from the proper position in the cassette housing portion 8), the platen holder 12 is printed When moving towards the position, locking piece 225 is guided in the interior of the locking hole 820 by the interaction of the inclined portion 226 and the inclined portion 821. よって、カセットケース31がカセット装着部8の適正位置から僅かに浮いた程度であれば、係止片225を係止孔820内に適切に挿入させて、アーム検出スイッチ210をアーム識別部800に正確に対向させることができる。 Therefore, as long as the cassette case 31 is slightly floated from the proper position in the cassette housing portion 8, the latching piece 225 properly is inserted into the locking hole 820, the arm detecting switches 210 in the arm indicator portion 800 it can be accurately counter.

前述したように、アーム識別部800に設けられた識別部は、ジグザグに配置されており、左右方向において同一位置に設けられた識別部はない。 As described above, the identification portion provided in the arm indicator portion 800 is disposed in a zigzag, no identification portion provided in the same position in the horizontal direction. つまり、係止片225が設けられていないテープ印字装置1や係止孔820が設けられていないテープカセット30の場合、テープカセット30が上下方向にずれていると、同様に、すべてのアーム検出スイッチ210がオン状態となる。 That is, in the case of the tape cassette 30 in which the tape printing apparatus 1 and the locking hole 820 engaging piece 225 is not provided is not provided, when the tape cassette 30 is displaced in the vertical direction, similarly, all the arm detecting switch 210 is turned on. したがって、このような検出結果が得られた場合はテープカセット30が適正に装着されていない状態であることをテープ印字装置1に認識させることができ、誤検出が生じる可能性を低減することができる。 Therefore, it can be recognized by the tape printing apparatus 1 if such detection result is obtained a state where the tape cassette 30 is not properly mounted, reducing the possibility of erroneous detection occurs it can.

以上に説明したように、テープカセット30が上下方向の適正な位置で位置決めされてカセット装着部8に装着されると、テープ駆動軸100がテープ駆動ローラ46に嵌挿され、リボン巻取軸95がリボン巻取スプール44に嵌挿される。 As described above, when the tape cassette 30 is mounted is positioned at a proper position in the vertical direction in the cassette housing portion 8, the tape drive shaft 100 is inserted into the tape drive roller 46, the ribbon take-up shaft 95 There is inserted into the ribbon take-up spool 44. そして、カセットカバー6が閉鎖されるとプラテンホルダ12が印字位置に移動して、プラテンローラ15がサーマルヘッド10に相対するとともに、可動搬送ローラ14がテープ駆動ローラ46を押圧する。 Then, when the cassette cover 6 is closed by moving the platen holder 12 is in the printing position, the platen roller 15 with relative to the thermal head 10, the movable feed roller 14 presses the tape drive roller 46. これにより、テープ印字装置1は、印字媒体であるテープへの印字を実行することが可能な状態となる。 Thus, the tape printer 1 is in a state capable of performing the printing onto a print medium tape. また、アーム検出部200により、テープカセット30の種類が精度よく検出される。 Further, the arm detection portion 200, the type of the tape cassette 30 is detected accurately.

図5および図6に示すラミネートタイプのテープカセット30が装着されている場合、テープ印字装置1における印字実行時には、テープ駆動軸100を介して回転駆動されるテープ駆動ローラ46が、可動搬送ローラ14との協働によって、第2テープスプール41からフィルムテープ59を引き出す。 If 5 and the laminated type tape cassette 30 shown in FIG. 6 is mounted, at the time of printing executed in the tape printer 1, the tape drive roller 46 which is driven to rotate via the tape drive shaft 100, the movable feed roller 14 the cooperation draws the film tape 59 from the second tape spool 41. また、リボン巻取軸95を介して回転駆動されるリボン巻取スプール44が、印字スピードと同期してリボンスプール42から未使用のインクリボン60を引き出す。 Further, the ribbon take-up spool 44 which is driven to rotate via the ribbon take-up shaft 95, pulls out the unused ink ribbon 60 from the ribbon spool 42 in synchronization with the print speed.

第2テープスプール41から引き出されたフィルムテープ59は、リボンスプール42の外側を通過しながらアーム部34内の搬送経路に沿って搬送される。 Film tape 59 pulled out from the second tape spool 41 is conveyed along the feed path within the arm portion 34 while passing through the outside of the ribbon spool 42. さらに、フィルムテープ59はその表面にインクリボン60が重ねられた状態で排出口341からヘッド挿入部39(開口部77)に供給され、テープ印字装置1のサーマルヘッド10とプラテンローラ15との間に搬送される。 Further, the film tape 59 is fed from the discharge port 341 in a state where the ink ribbon 60 is overlaid on the surface of the head insertion portion 39 (the opening 77), between the thermal head 10 and the platen roller 15 of the tape printer 1 It is transported to. この間も、支持受け部391、392、ヘッド押え部材7、さらにはカセットフック75の作用により、安定した装着状態が保たれる。 During this period, the support receiving portions 391 and 392, the head pressing member 7, further by the action of the cassette hook 75, a stable mounted state is maintained.

そして、サーマルヘッド10による上下方向の印字中心位置とフィルムテープ59のテープ幅方向中心位置が精度よく維持された状態で、サーマルヘッド10によって、フィルムテープ59の印字面に対して文字、図形、記号等が印字される。 In a state where the tape width direction center position in the vertical direction of the printing center position and the film tape 59 by the thermal head 10 is maintained accurately, by the thermal head 10, a character with respect to the print surface of the film tape 59, graphic, symbol etc. is printed. その後、使用済みのインクリボン60はリボン案内壁47にて印字済みのフィルムテープ59から剥がされ、リボン巻取スプール44に巻き取られる。 Thereafter, the used ink ribbon 60 is separated from the printed film tape 59 at the ribbon guide wall 47 and wound onto the ribbon take-up spool 44. 一方、テープ駆動ローラ46と可動搬送ローラ14との協働によって、第1テープスプール40から両面粘着テープ58が引き出される。 On the other hand, the tape drive roller 46 and the movable feed roller 14 in cooperation with double-sided adhesive tape 58 is pulled out from the first tape spool 40.

両面粘着テープ58は、テープ駆動ローラ46と可動搬送ローラ14との間にガイドされて巻き込まれながら、印字済みのフィルムテープ59の印字面に重ねられて貼着される。 Double-sided adhesive tape 58, while being caught by being guided between the tape drive roller 46 and the movable feed roller 14, is stuck in superimposed with the printed surface of the printed film tape 59. 両面粘着テープ58が貼着された印字済みのフィルムテープ59(つまり、印字済テープ50)は、さらにテープ排出部49に向かって搬送され、カット機構17によって切断される。 Double-sided adhesive tape 58 already print that was adhered film tape 59 (i.e., the printed tape 50) is conveyed further toward the tape discharge portion 49, is cut by cutting mechanism 17.

図7に示すレセプタタイプのテープカセット30が装着されている場合、テープ駆動軸100を介して回転駆動されるテープ駆動ローラ46が、可動搬送ローラ14との協働によって第1テープスプール40から印字テープ57を引き出す。 If the tape cassette 30 of the receptor type shown in FIG. 7 is mounted, the tape drive roller 46 which is driven to rotate via the tape drive shaft 100, the print from the first tape spool 40 by the movable feed roller 14 in cooperation with pull out the tape 57. また、リボン巻取軸95を介して回転駆動されるリボン巻取スプール44が、印字スピードと同期してリボンスプール42から未使用のインクリボン60を引き出す。 Further, the ribbon take-up spool 44 which is driven to rotate via the ribbon take-up shaft 95, pulls out the unused ink ribbon 60 from the ribbon spool 42 in synchronization with the print speed. 第1テープスプール40から引き出された印字テープ57は、平面視でカセットケース31の右下部で左方へ折り返され、アーム部34内の搬送経路に沿って搬送される。 Print tape 57 pulled out from the first tape spool 40 is folded to the left in the right portion of the cassette case 31 in a plan view, it is transported along the feed path within the arm portion 34.

さらに、印字テープ57はその表面にインクリボン60が重ねられた状態で排出口341からヘッド挿入部39に供給され、テープ印字装置1のサーマルヘッド10とプラテンローラ15との間に搬送される。 Further, the print tape 57 is fed from the discharge port 341 to the head insertion portion 39 in a state where the ink ribbon 60 is overlaid on the surface, it is conveyed between the thermal head 10 and the platen roller 15 of the tape printer 1. そして、サーマルヘッド10によって印字テープ57の印字面に対して文字、図形、記号等が印字される。 Then, characters, figures, symbols, etc. are printed with respect to the print surface of the print tape 57 by the thermal head 10. その後、使用済みのインクリボン60はリボン案内壁47にて印字済みの印字テープ57から剥がされ、リボン巻取スプール44に巻き取られる。 Thereafter, the used ink ribbon 60 is separated from the printed print tape 57 at the ribbon guide wall 47 and wound onto the ribbon take-up spool 44. 一方、印字済みの印字テープ57(つまり、印字済テープ50)はさらにテープ排出部49に向かって搬送され、カット機構17によって切断される。 On the other hand, the printed print tape 57 (i.e., the printed tape 50) is conveyed further toward the tape discharge portion 49, it is cut by cutting mechanism 17.

図8に示すサーマルタイプのテープカセット30が装着されている場合、印字が行われる場合には、テープ駆動軸100を介して回転駆動されるテープ駆動ローラ46が、可動搬送ローラ14との協働によって第1テープスプール40から感熱紙テープ55を引き出す。 If the thermal type tape cassette 30 shown in FIG. 8 is mounted, when the printing is performed, the tape drive roller 46 which is driven to rotate via the tape drive shaft 100, the movable feed roller 14 Collaboration with drawing out the heat-sensitive paper tape 55 from the first tape spool 40 by. 第1テープスプール40から引き出された感熱紙テープ55は、平面視でカセットケース31の右下部で左方へ折り返され、アーム部34内の搬送経路に沿って搬送される。 Heat-sensitive paper tape 55 that has been pulled out from the first tape spool 40 is folded to the left in the right portion of the cassette case 31 in a plan view, it is transported along the feed path within the arm portion 34.

さらに、感熱紙テープ55はアーム部34の排出口341から開口部77に供給されて、サーマルヘッド10とプラテンローラ15との間に搬送される。 Furthermore, heat-sensitive paper tape 55 is supplied from the discharge port 341 of the arm portion 34 to the opening 77, it is conveyed between the thermal head 10 and the platen roller 15. そして、サーマルヘッド10によって感熱紙テープ55の印字面に対して文字、図形、記号等が印字される。 The character with respect to the print surface of the heat-sensitive paper tape 55 by the thermal head 10, figures, symbols, etc. are printed. その後、テープ駆動ローラ46と可動搬送ローラ14との協働によって、印字済みの感熱紙テープ55(つまり、印字済テープ50)はさらにテープ排出部49に向かって搬送され、カット機構17によって切断される。 Thereafter, the tape drive roller 46 and the movable feed roller 14 in cooperation with, the printed heat-sensitive paper tape 55 (i.e., the printed tape 50) is conveyed further toward the tape discharge portion 49, is cut by cutting mechanism 17 .

なお、サーマルタイプの印字実行時には、リボン巻取軸95を介してリボン巻取スプール44も回転駆動される。 At the time of thermal type print run, the ribbon take-up spool 44 via the ribbon take-up shaft 95 is also rotated. しかしながら、サーマルタイプのテープカセット30にはリボンスプールが収納されていない。 However, the ribbon spool is not housed in the thermal type tape cassette 30. そのため、リボン巻取スプール44による未使用のインクリボンの引き出しや使用済みのインクリボンの巻き取りは行われない。 Therefore, winding of the drawers and the used ink ribbon unused ink ribbon by the ribbon take-up spool 44 is not performed. 言い換えると、リボン巻取軸95を備えたテープ印字装置1にサーマルタイプのテープカセット30が使用された場合でも、リボン巻取軸95の回転駆動が感熱紙テープ55への印字動作に影響を与えることなく適正に印字を行うことができる。 In other words, even when the thermal type tape cassette 30 is used in the tape printer 1 having the ribbon take-up shaft 95, the rotation drive of the ribbon take-up shaft 95 affects the printing operation of the heat-sensitive paper tape 55 without it is possible to perform proper printing. なお、上記のテープカセット30において、リボン巻取スプール44を設けることなく、支持孔68内でリボン巻取軸95を同様に空転させてもよい。 Incidentally, in the tape cassette 30 described above, without providing a ribbon take-up spool 44, may be idle similarly ribbon take-up shaft 95 in the support hole 68.

なお、本実施形態では、汎用カセットであるテープカセット30を、汎用機であるテープ印字装置1にて使用している。 In the present embodiment, the tape cassette 30 is a general purpose cassette is used in the tape printer 1 is a general-purpose machine. それにより、テープ印字装置1は1台で感熱タイプ、レセプタタイプ、ラミネートタイプ、感熱ラミネートタイプ等、各種のテープカセットに対応させることが可能であり、1台毎に異なるテープ印字装置を用いる必要がない。 Thereby, the heat-sensitive type tape printer 1 is one, receptor type, laminated type, heat-sensitive laminated type etc., it is possible to correspond to various tape cassettes, the need to use a tape printer which is different for each one Absent. また、テープカセットの製造に際し、カセットケースは通常複数の金型を組み合わせた上で樹脂を流し込んで形成するが、同じテープ幅のテープに対応したテープカセットであれば、アーム識別部800を形成する部分を含む金型等、一部の金型を除いて共通の金型を使用可能なため大変なコスト削減になる。 Further, in the production of the tape cassette, the cassette case normally will form by pouring resin on a combination of a plurality of molds, as long as the tape cassette corresponding to a tape of the same tape width, to form the arm indicator portion 800 mold or the like including a portion, the great cost reduction because it can use a common mold except a portion of the mold.

なお、本実施形態では、第1テープスプール40および第2テープスプール41のいずれかに巻回された、感熱紙テープ55、印字テープ57、およびフィルムテープ59が、本発明の「テープ」にそれぞれ相当する。 In the present embodiment, wound in either the first tape spool 40 and the second tape spool 41, the heat-sensitive paper tape 55, the print tape 57 and the film tape 59, it is, correspond to a "tape" of the present invention to. テープ排出部49は、「排出案内部」に相当する。 Tape discharge unit 49, which corresponds to the "discharge guide part". ヘッド挿入部39は、「開口部」に相当する。 Head insertion portion 39 corresponds to the "opening". 規制部材361、362は、「テープ案内部」に相当する。 Regulating members 361 and 362, corresponds to the "tape guide part".

下ケース312の第1受け部391は、「第1下側凹部」に相当し、第1下側平面部391Bは、「第1下側平面部」および「第1下基準面部」に相当する。 The first receiving portion 391 of the bottom case 312 corresponds to the "first lower recess", the first lower flat portion 391B corresponds to the "first lower flat surface portion" and the "first lower reference surface portion" . 第1テープ下規制部381B、382Bは、それぞれ「第1下側規制部」に相当する。 The first tape bottom regulating portions 381B, 382B correspond to each "first lower regulating portion". 第2受け部392は、「第2下側凹部」に相当し、第2下側平面部392Bは、「第2下側平面部」および「第2下基準面部」に相当する。 The second receiving unit 392 corresponds to the "second lower recess", the second lower flat portion 392B corresponds to the "second lower flat portion" and "second lower reference surface". 第2テープ下規制部363は、「第2下側規制部」に相当する。 The second lower tape regulating portion 363 corresponds to the "second lower regulating portion".

第1テープ領域400および第2テープ領域410を合わせた領域が、「テープ収納領域」に相当し、そのうち第1テープ領域400が「第1領域」、第2テープ領域410が「第2領域」に相当する。 Regions combined first tape area 400 and the second tape area 410 corresponds to the "tape housing area", of which the first tape area 400 is the "first region", the second tape area 410 is the "second region" It corresponds to. 下ケース312において第1角部321を構成する部分が、「第1下側角部」に相当し、第3下側平面部321Bが「第3下側平面部」に相当する。 Portions constituting the first corner 321 in the lower case 312 corresponds to the "first lower corner", the third lower flat portion 321B corresponds to the "third lower flat portion". 第3テープ下規制部40Bが、「第3下側規制部」に相当する。 The third lower tape regulating portion 40B corresponds to the "third lower regulating portion". 下ケース312において第2角部322を構成する部分が、「第2下側角部」に相当し、第4下側平面部322Bが「第4下側平面部」に相当する。 Portions constituting the second corner 322 in the lower case 312 corresponds to the "second lower corner", fourth lower flat portion 322B corresponds to a "fourth lower flat portion". 第4テープ下規制部41Bが、「第4下側規制部」に相当する。 The fourth lower tape regulating portion 41B corresponds to a "fourth lower regulating portion".

第1リボン領域420は、「リボン収納領域」に相当し、第3リボン下規制部42Bは、「リボン下側規制部」に相当する。 The first ribbon area 420 corresponds to the "ribbon housing area", third ribbon bottom regulating portion 42B corresponds to the "ribbon lower regulating portion".

また、上ケース131の押え受け部393は、「上側凹部」に相当し、第1上側平面部393Aは「第1上側平面部」および「第1上基準面部」に相当する。 Also, pressing the receiving portion 393 of the upper case 131, corresponds to the "upper recess", the first upper flat surface portion 393A corresponds to the "first upper flat portion" and the "first upper reference surface". 第1テープ上規制部381A、382Aは、「第1上側規制部」に相当する。 The first tape top regulating portions 381A, 382A correspond to the "first upper regulating portion". 上ケース311において第1角部321を構成する部分が、「第1上側角部」に相当し、第2上側平面部321Aが「第2上側平面部」に相当する。 Portions constituting the first corner 321 in the upper case 311 corresponds to the "first upper corner portion", the second upper flat portion 321A corresponds to a "second upper flat portion". 第2テープ上規制部40Aが、「第2上側規制部」に相当する。 Second tape top regulating portion 40A corresponds to the "second upper regulating portion". 上ケース311において第2角部322を構成する部分が、「第2上側角部」に相当し、第3上側平面部322Aが「第3上側平面部」に相当する。 Portions constituting the second corner 322 in the upper case 311 corresponds to the "second upper corner portion", the third upper flat portion 322A corresponds to the "third upper flat portion". 第3テープ上規制部41Aが、「第3上側規制部」に相当する。 The third tape top regulating portion 41A corresponds to the "third upper regulating portion".

<第2実施形態> <Second Embodiment>
図35〜図38を参照して、第2実施形態について説明する。 Referring to FIGS. 35 to 38, a second embodiment will be described. なお、図36に例示されているテープカセット30は、上ケース311を取り外した状態のラミネートタイプのものである。 Incidentally, the tape cassette 30 illustrated in Figure 36 is of the laminated type of a state of detaching the upper casing 311. 第1実施形態では、テープ印字装置1のヘッドホルダ74において、サーマルヘッド10の挿入位置の上流側と下流側の2箇所に、2つのカセット支持部741、742が設けられている。 In the first embodiment, the head holder 74 of the tape printer 1, at two positions on the upstream side and the downstream side of the insertion position of the thermal head 10, the two cassette supporting portions 741, 742 are provided. そして、テープカセット30には、カセット支持部741、742に対応して、ヘッド挿入部39を臨む2箇所に支持受け部391、392が設けられている。 Then, the tape cassette 30, corresponding to the cassette supporting portions 741, 742, the support receiving portions 391 and 392 are provided at two positions facing the head insertion portion 39. 第2実施形態では、ヘッドホルダ74の上流側にのみテープカセット30の支持部が設けられ、テープカセット30にも、ヘッド挿入部39を臨む1箇所にのみ支持受け部が設けられる例を説明する。 In the second embodiment, the supporting portion of the tape cassette 30 only on the upstream side is provided with the head holder 74, also the tape cassette 30, an example in which the support receiving portion is provided only at one position facing the head insertion portion 39 . 以下では、第1実施形態とは異なる構成を中心に説明し、第1実施形態と同じ構成については、説明を省略する。 In the following, the first embodiment will be mainly described a different configuration, the same configuration as the first embodiment, the description thereof is omitted.

まず、本実施形態のテープ印字装置1について説明する。 First described the tape printing device 1 of the present embodiment. 図35および図36に示すように、本実施形態のヘッドホルダ74は、テープ印字装置1の左右方向に沿って、カセット装着部8の前側に立設された板状部材である。 As shown in FIGS. 35 and 36, the head holder 74 of the present embodiment, along the lateral direction of the tape printer 1, a plate-like member provided upright on the front side of the cassette housing portion 8. より詳細には、キャビティ811の底面下方に固定された台座部743と、台座部743から略垂直に屈曲され、上方へ延びるヘッド固着部744とを備えている。 More specifically, a base portion 743 which is fixed to the bottom surface beneath the cavity 811, is bent substantially perpendicularly from the base portion 743, and a head fixing portion 744 extending upwardly. カセット装着部8におけるヘッドホルダ74の配置位置は、テープカセット30が装着された場合に、後述するヘッド挿入部39に対応する位置である。 Position of the head holder 74 in the cassette housing portion 8, when the tape cassette 30 is installed, a position corresponding to the head insertion portion 39 to be described later.

図36に示すように、本実施形態のヘッドホルダ74は、第1実施形態(図4参照)とは異なり、左右方向の長さはヘッド挿入部39の長手方向(左右方向)の長さより短く、完全にヘッド挿入部39内に収まるサイズである。 As shown in FIG. 36, the head holder 74 of the present embodiment is different from the first embodiment (see FIG. 4), the length in the horizontal direction is shorter than the length in the longitudinal direction of the head insertion portion 39 (lateral direction) , it is sized to fit entirely within the head insertion portion 39. 本実施形態では、ヘッドホルダ74自体には、テープカセット30の上下方向を位置決めし、下方から支持するための支持部は設けられていない。 In this embodiment, the head holder 74 itself, positioned in the vertical direction of the tape cassette 30 is not provided with support portions for supporting from below. その代わり、図35に示すように、ヘッドホルダ74の右側に隣接して、上流側支持ピン104が設けられている。 Instead, as shown in FIG. 35, adjacent to the right side of the head holder 74, the upstream support pin 104 is provided.

上流側支持ピン104は、キャビティ811から上方に立設された円柱状部材であり、テープカセット30がテープ印字装置1に装着された場合に、円柱の上面がテープカセット30の第1受け部391の第1下側平面部391Bに当接し、テープカセット30を下方から支持する。 Upstream support pin 104 is a cylindrical member erected upward from the cavity 811, when the tape cassette 30 is installed in the tape printer 1, first receiving portion 391 of the upper surface of the cylindrical tape cassette 30 contact with the first lower flat surface portion 391B of the support the tape cassette 30 from below. よって、図36に示すように、上流側支持ピン104の直径は、第1下側平面部391Bの平面視形状である長方形の短辺よりも僅かに小さい。 Therefore, as shown in FIG. 36, the diameter of the upstream support pin 104 is slightly smaller than the rectangular shorter side is a plan view shape of the first lower flat portion 391B.

次に、本実施形態のテープカセット30について説明する。 It will now be described tape cassette 30 of the present embodiment. 図37に示すように、本実施形態の下ケース312には、第1実施形態と同様、サーマルヘッド10に対してテープ搬送方向上流側のヘッド挿入部39を臨む位置(ヘッド挿入部39の外周上)に、底面302を上方に凹ませた凹部である第1受け部391が設けられている。 As shown in FIG. 37, the lower case 312 of this embodiment, the outer periphery of the first similar to the embodiment, a position facing the head insertion portion 39 in the tape feeding direction upstream of the thermal head 10 (the head insertion portion 39 above), the first receiving portion 391 is provided a recess recessed bottom surface 302 upward. また、上ケース311には、カセットケース31の上下方向において、第1受け部391よりも上方、且つ、平面視で第1受け部391と重なる位置には、押え受け部393が設けられている(図38参照)。 Further, the upper case 311 in the vertical direction of the cassette case 31, above the first receiving portion 391, and, at a position overlapping the first receiving portion 391 in a plan view, pressing receiving portion 393 is provided (see Figure 38). 押え受け部393の第1上側平面部393Aは、第1下側平面部391Bと上下に対向する。 The first upper flat surface portion 393A of the pressing receiving portion 393 faces the vertical with the first lower flat portion 391B.

一方、第1実施形態とは異なり、下ケース312において、ヘッド挿入部39の下流側には、支持受け部となる凹部は設けられていない。 Meanwhile, unlike the first embodiment, in the bottom case 312, on the downstream side of the head insertion portion 39, the concave portion serving as a support receiving portion is not provided. したがって、アーム部34内に設けられる第1テープ下規制部381B、382Bは、第1下側平面部391Bのみを基準面として、上下方向の高さ位置が設定される。 Therefore, the first tape bottom regulating portions 381B provided in the arm portion 34, 382B, only the reference surface of the first lower flat surface portion 391B, the height position in the vertical direction is set.

以下に、本実施形態のテープカセット30がテープ印字装置1に装着された場合のテープカセット30とテープ印字装置1の作用について、図38を参照して説明する。 Hereinafter, the tape cassette 30 of the present embodiment is the operation of the tape cassette 30 and the tape printer 1 when it is mounted in the tape printer 1 will be described with reference to FIG. 38.

テープカセット30がカセット装着部8に装着され、ユーザがテープカセット30を下方向に押し込むと、図38に示すように、第1受け部391の第1下側平面部391Bは、上流側支持ピン104の上面に当接し、第1受け部391の下方向へのそれ以上の移動が規制される。 The tape cassette 30 is installed in the cassette housing portion 8, when the user pushes the tape cassette 30 downwards, as shown in FIG. 38, the first lower flat surface portion 391B of the first receiving unit 391, the upstream support pin contact with the upper surface 104, further downward movement of the first receiving portion 391 is restricted. そして、テープカセット30は、上流側支持ピン104によって第1下側平面部391Bが下方から支持された状態で維持される。 Then, the tape cassette 30, the first lower flat surface portion 391B are maintained in a state of being supported from below by the upstream support pin 104.

さらに、第1実施形態と同様、ヘッド押え部材7が、第1下側平面部391Bの真上に位置する第1上側平面部393Aに当接して上方から押圧する。 Further, similarly to the first embodiment, the head pressing member 7 presses from above in contact with the first upper flat surface portion 393A that is located directly above the first lower flat portion 391B. したがって、これらの基準面を用いて印字位置近くで適切に位置決めして装着されたテープカセット30は、確実に固定される。 Thus, the tape cassette 30 installed properly positioned near the printing position using these reference surfaces are reliably fixed. その結果、サーマルヘッド10による上下方向の印字中心位置とフィルムテープ59のテープ幅方向中心位置を精度よく維持して、テープの搬送および印字を安定して行うことが可能となる。 As a result, the tape width direction center position in the vertical direction of the print center position and the film tape 59 while maintaining good precision by the thermal head 10, it is possible to perform conveyance and printing of the tape stably.

このように、本実施形態のテープカセット30では、印字媒体であるフィルムテープ59に印字が行われる直前の位置に、基準面である第1下側平面部391Bが設けられている。 Thus, in the tape cassette 30 of the present embodiment, the position immediately before the printing on the film tape 59 is the print medium is performed, the first lower flat surface portion 391B as the reference surface is provided. したがって、サーマルヘッド10による上下方向の印字中心位置とフィルムテープ59のテープ幅方向中心位置との位置合わせに関して最も効率的な位置で、上下方向の位置決めを行うことができる。 Therefore, it is possible to perform the most efficient location, vertical positioning with respect to positioning of the tape width direction center position in the vertical direction of the printing center position and the film tape 59 by the thermal head 10. その結果、テープカセット30がテープ印字装置1に装着される際、アーム検出スイッチ210とアーム識別部800との位置関係が精度よく確保されるので、アーム検出スイッチ210による誤検出を防止することができる。 As a result, when the tape cassette 30 is loaded in the tape printing apparatus 1, the positional relationship between the arm detecting switches 210 and the arm indicator portion 800 is secured accurately, it is possible to prevent erroneous detection by the arm detecting switches 210 it can.

なお、本発明のテープカセット30およびテープ印字装置1は、前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。 Incidentally, the tape cassette 30 and the tape printer 1 of the present invention is not limited to the embodiments described above, can of course be modified in various ways without departing from the gist of the present invention.

例えば、前述の実施形態では、下ケース312に、第1〜第4テープ下規制部381B、382B、363、40B、41Bが設けられ、上ケース311に、第1〜第3テープ上規制部381A、382A、40A、41Aが設けられたテープカセット30を例示した。 For example, in the above-described embodiment, the lower case 312, the first to fourth lower tape regulating portions 381B, 382B, 363,40B, 41B are provided, the upper case 311, first to third tape top regulating portions 381A , exemplified 382A, 40A, 41A of the tape cassette 30 provided. しかし、テープカセット30は、下ケース312のアーム部34内に、1つの規制部を単独で有していてもよい。 However, the tape cassette 30, in the arm portion 34 of the lower case 312 may have a single regulating portion alone. この場合、アーム部34内で規制部が配置される位置は、第1テープ下規制部381B、382Bの例に限られない。 In this case, the position where regulating portion is disposed in the arm portion 34, first tape bottom regulating portions 381B, but not limited to the example 382B. さらに、テープカセット30は、下ケース312において、アーム部34内の規制部に加え、第2〜第4テープ下規制部363、40B、41Bのうち少なくとも1つを有していてもよい。 Further, the tape cassette 30, in the bottom case 312, in addition to the restricting portion in the arm portion 34, the second to fourth lower tape regulating portion 363,40B, may have at least one of 41B.

また、テープカセット30は、下ケース312のアーム部34内の規制部に加え、上ケース311に、第1〜第3テープ上規制部381A、382A、40A、41Aのうち少なくとも1つを有していてもよい。 Further, the tape cassette 30, in addition to the restricting portion of the arm portion 34 of the lower case 312 has the upper case 311, first to third tape top regulating portions 381A, 382A, 40A, at least one of 41A it may be. この場合、上ケース311に設けられる規制部は、下ケース312に設けられる規制部と上下方向に対向する位置に配置されるのが好ましい。 In this case, restricting portions provided on the upper case 311 is preferably disposed at a position facing the up and down direction regulating portion provided in the lower case 312. 上下一対の規制部がテープの上下方向の移動を規制することができるからである。 A pair of upper and lower regulating portion is because it is possible to restrict the vertical movement of the tape.

また、前述の実施形態では、テープの上下方向の規制部に加え、インクリボン60の上下方向の規制部(第1〜第3リボン下規制部386B、387B、388B、42Bおよび第1、第2リボン上規制部386A、387A、42A)が設けられたテープカセット30を例示した。 Further, in the above embodiment, in addition to the regulating portion in the vertical direction of the tape, the vertical direction of the regulating portion of the ink ribbon 60 (the first to third ribbon bottom regulating portions 386B, 387B, 388B, 42B, and first, second ribbon top regulating portions 386A, 387A, 42A) has been illustrated tape cassette 30 provided. しかし、テープカセット30は、テープの上下方向の規制部のみを単独で有していてもよい。 However, the tape cassette 30 may have only a regulating portion in the vertical direction of the tape alone.

テープカセット30がインクリボン60の上下方向の規制部を有する場合には、下ケース312のアーム部34内に、1つの規制部を単独で有していてもよい。 When the tape cassette 30 has a regulating portion in the vertical direction of the ink ribbon 60, in the arm portion 34 of the lower case 312 may have a single regulating portion alone. この場合、アーム部34内で規制部が配置される位置は、第1リボン下規制部386B、387Bの例に限られない。 In this case, the position where regulating portion is disposed in the arm portion 34, first ribbon bottom regulating portions 386B, but not limited to the example 387B. さらに、テープカセット30は、下ケース312において、アーム部34内の規制部に加え、第2〜第3リボン下規制部388B、42Bのうち少なくとも一つを有していてもよい。 Further, the tape cassette 30, in the bottom case 312, in addition to the restricting portion in the arm portion 34, second to third ribbon bottom regulating portions 388B, may have at least one of 42B.

また、テープカセット30は、下ケース312のアーム部34内の規制部に加え、上ケース311に、第1、第2リボン上規制部386A、387A、42Aのうち少なくとも1つを有していてもよい。 Further, the tape cassette 30, in addition to the restricting portion of the arm portion 34 of the lower case 312, the upper case 311, first, second ribbon top regulating portions 386A, have 387A, at least one of 42A it may be. この場合、上ケース311に設けられる規制部は、下ケース312に設けられる規制部と上下方向に対向する位置に配置されるのが好ましい。 In this case, restricting portions provided on the upper case 311 is preferably disposed at a position facing the up and down direction regulating portion provided in the lower case 312. 上下一対の規制部がインクリボン60の上下方向の移動を規制することができるからである。 A pair of upper and lower regulating portion is because it is possible to restrict the vertical movement of the ink ribbon 60.

例えば、アーム部34内のインクリボン60の搬送経路上の1箇所に上下一対の規制部が設けられてもよい。 For example, a pair of upper and lower regulating portion may be provided at one location on the conveyance path of the ink ribbon 60 inside the arm portion 34. そして、この一対の規制部の位置は、開口34Aからある程度離間しているのが好ましい。 The position of the pair of restricting portions are preferably to some extent apart from the opening 34A. 開口34Aでインクリボン60に皺が発生しにくくなるからである。 The ink ribbon 60 in the opening 34A because wrinkles are less likely to occur. 特に、アーム部34の左右方向の長さの二分の一以上離間していることが好ましい。 In particular, it is preferable that the spaced one-half or more of the length in the horizontal direction of the arm portion 34.

また、前述の実施形態では、下ケース312において、基準面である第1〜第4下側平面部391B、392B、321B、322Bのすべてが、テープの幅方向中心位置から上下方向に同一距離にある。 In the embodiments described above, the lower case 312, the first to fourth lower flat portion 391B as the reference surface, 392B, 321B, all 322B is the same distance in the vertical direction from the center position in the width direction of the tape is there. つまり、同一平面上にある。 In other words, on the same plane. この場合、各規制部の寸法設定や寸法管理が容易であるという点で好ましい。 In this case, preferably in that dimensioning and dimensional control of the restricting portion it is easy. しかしながら、テープの幅方向中心位置と、第1〜第4下側平面部391B、392B、321B、322Bのそれぞれとの距離は、必ずしもすべてが同一である必要はない。 However, the center position in the width direction of the tape, first to fourth lower flat portion 391B, 392B, 321B, the distance between the respective 322B are not necessarily all the same. 同様に、上ケース311において、基準面である第1〜第3上側平面部393A、321A、322A各々とテープの幅方向中心位置との距離は、必ずしもすべてが同一である必要はない。 Similarly, in the upper case 311, the first to third upper flat portion 393A is the reference surface, 321A, the distance between the center position in the width direction of the 322A each and tapes, not necessarily all the same.

また、前述の実施形態では、基準面である第1〜第4下側平面部391B、392B、321B、322Bの鉛直方向に、第1〜第4嵌合部881〜884がそれぞれ設けられたテープカセット30を例示した。 The tape in the above-described embodiment, the first to fourth lower flat portion 391B as the reference surface, 392B, 321B, the vertical 322B, the first to fourth fitting portions 881 to 884 provided respectively It illustrated the cassette 30. しかし、テープカセカセット30は、基準面である第1下側平面部391Bを単独で有していてもよい。 However, the tape cassette cassette 30, the first lower flat surface portion 391B as the reference surface may have alone. さらに、テープカセット30は、第1下側平面部391Bに加え、第2〜第4下側平面部392B、321B、322Bのうち少なくとも1つを単独で有していてもよい。 Further, the tape cassette 30, in addition to the first lower flat surface portion 391B, the second to fourth lower flat portion 392B, 321B, may have at least one alone of 322B. 基準面である第1〜第4下側平面部391B、392B、321B、322Bの少なくとも1つの鉛直方向に、対応する第1〜第4嵌合部881〜884のうち少なくとも1つが設けられていてもよい。 First to fourth lower flat portion 391B as the reference surface, 392B, 321B, at least one vertical 322B, optionally at least one is provided of the corresponding first to fourth fitting portions 881 to 884 it may be.

また、例えば、下ケース312に設けられる支持受け部391、392の形状や位置は、前述の実施形態で例示した形状や位置に限られない。 Further, for example, the shape and position of the support receiving portions 391, 392 provided in the lower case 312 is not limited to the illustrated shape and position in the previous embodiments. 例えば、支持受け部391、392の第1、第2下側平面部391B、392Bは底面視略長方形状であるが、三角形等、その他の形状でも構わない。 For example, the first support receiving portion 391 and 392, the second lower flat portion 391B, while 392B is a bottom view a substantially rectangular shape, triangular, etc., may be other shapes. また、上ケース311に設けられる押え受け部393の形状や位置も、前述の実施形態で例示した形状や位置に限られない。 The shape and position of the presser receiving portion 393 provided on the upper case 311 is also not limited to the illustrated shape and position in the previous embodiments. 例えば、前述の支持受け部391、392の第1、第2下側平面部391B、392Bと同様の形状の変更が可能である。 For example, it is possible first, second lower flat portion 391B, changes in the same shape as the 392B of the aforementioned support receiving portion 391, 392.

上記実施形態においては、汎用のカセットを汎用のテープ印字装置にて使用される例を例示したが、何れも必ずしも汎用である必要はない。 In the above embodiment has been described by way of examples used a general-purpose cassette a general-purpose tape printer, any need not necessarily be a general purpose also.

アーム識別部800における非押圧部801と押圧部802の形状、サイズ、数、および配置パターンは、前述の実施形態で例示されたものに限らず、適宜変更が可能である。 The shape of the non-pressing portion 801 and the pressing part 802 of the arm indicator portion 800, the size, number, and arrangement patterns are not limited to those exemplified in the above-described embodiment can be appropriately changed. 例えば、前述の実施形態では、アーム識別部800の非押圧部801は正面視正方形状の貫通孔であるが、例えば平面視円形状の貫通孔としてもよいし、他の異なる形状としてもよい。 For example, in the aforementioned embodiment, the non-pressing portion 801 of the arm indicator portion 800 is a front view square through-hole, for example it may be circular in plan view of the through-holes may be other different shapes.

テープ印字装置1においても、適宜変更が可能である。 Also in the tape printing apparatus 1 can be appropriately changed. 例えば、第1および第2実施形態では、カセットカバー6が左右方向の軸回りに回動して後方に向かって開くタイプを例示したが(図1および図2参照)、この例に限られない。 For example, in the first and second embodiment has exemplified the type that opens toward the rear cassette cover 6 is rotated around the axis of the left-right direction (see FIGS. 1 and 2) is not limited to this example . 例えば、図39および図40は、変形例に係るテープ印字装置1を示している。 For example, FIGS. 39 and 40 show the tape printer 1 according to a modification. 図39および図40の右上側がテープ印字装置1の右側、左下側がテープ印字装置1の左側、左上側がテープ印字装置1の後ろ側、右下側が前側である。 39 and the upper right side of the tape printer 1 the right side of FIG. 40, the lower left side of the tape printer 1 left, upper left side behind the tape printer 1, the lower right side is the front side.

変形例に係るテープ印字装置1は、パーソナルコンピュータ等の汎用のコンピュータ装置に接続可能なタイプであり、キーボードやディスプレイを備えていない。 The tape printer 1 according to the modification are possible connection types in a general-purpose computer system such as a personal computer, it does not have a keyboard or display. そして、カセットカバー6は、テープ印字装置1の上面右端部において軸支されており、前後方向の軸周りに回動して右方に向かって開く。 Then, the cassette cover 6 is pivotally supported on the upper surface right end portion of the tape printer 1 is opened rightward to pivot about the longitudinal axis. ヘッド押え部材7は、カセットカバー6が閉じられた場合にテープカセット30の押え受け部393の第1上側平面部393Aに上方から当接して押圧できる限り、その形状は限定されない。 Head pressing member 7, as far as possible pressing contact from above the first upper flat surface portion 393A of the pressing receiving portion 393 of the tape cassette 30 when the cassette cover 6 is closed, the shape is not limited. 図40に示すように、この変形例では、カセットカバー6の下面から下方に突出する円柱状の部材で構成されている。 As shown in FIG. 40, in this modified example, and a cylindrical member which projects downwardly from the lower surface of the cassette cover 6. また、第1実施形態では、4つの周縁押え部材911〜914が設けられていたが、本変形例では、周縁押え部材911、912、914の3つのみが設けられている。 In the first embodiment, although four peripheral pressing member 911 to 914 were provided, in this modification is provided with only three peripheral pressing member 911,912,914.

なお、カセットカバー6が右方に向かって開くテープ印字装置1では、ヘッド押え部材7は、左右方向に延びる空間であるヘッド挿入部39に沿って押え受け部393に接近するので、第1上側平面部393Aに当接する前にテープカセット30と干渉することはない。 In the tape printer 1 cassette cover 6 is opened rightward, the head pressing member 7, since the closer to the pressing receiving portion 393 along the head insertion portion 39 is a space extending in the left-right direction, the first upper It does not interfere with the tape cassette 30 before contact with the flat portion 393A. しかし、第1上側平面部393Aの後方に傾斜部394を設けておけば、カセットカバー6が後方に向かって開くタイプ(図1および図2)、右方に向かって開くタイプ(図39および図40)のいずれのテープ印字装置1でも使用が可能である。 However, if an inclined portion 394 provided behind the first upper flat surface portion 393A, type cassette cover 6 is opened toward the rear (FIGS. 1 and 2), open towards the right type (FIGS. 39 and use one of even the tape printer 1 of 40) can. さらに、テープ印字装置1は、必ずしもヘッド押え部材7や周縁押え部材911〜914を備えている必要はない。 Further, the tape printing apparatus 1 is not necessarily required to have a head pressing member 7 and the periphery pressing member 911 to 914.

30 テープカセット31 カセットケース34 アーム部39 ヘッド挿入部40 第1テープスプール40A 第2テープ上規制部40B 第3テープ下規制部41 第2テープスプール41A 第3テープ上規制部41B 第4テープ下規制部42B 第3リボン下規制部49 テープ排出部55 感熱紙テープ57 印字テープ58 両面粘着テープ59 フィルムテープ301 上面302 底面305 上板306 底板311 上ケース312 下ケース321 第1角部321A 第2上側平面部321B 第3下側平面部322 第2角部322A 第3上側平面部322B 第4下側平面部341 排出口361、362 規制部材363 第2テープ下規制部381A、382A 第1テープ上規制部381B、382B 第1テープ下規制部391 第1受け部39 30 the tape cassette 31 cassette case 34 arm 39 head insertion portion 40 first tape spool 40A second tape top regulating portion 40B third lower tape regulating portion 41 and the second tape spool 41A third tape top regulating portion 41B fourth lower tape regulating part 42B third ribbon bottom regulating portion 49 tape discharge portion 55 heat-sensitive paper tape 57 print tape 58 double-sided adhesive tape 59 film tape 301 top 302 bottom 305 top plate 306 bottom plate 311 top case 312 lower case 321 first corner 321A second upper plane part 321B third lower flat portion 322 second corner 322A third upper flat portion 322B fourth lower flat portion 341 outlet 361, 362 restricting member 363 second lower tape regulating portions 381A, 382A first tape top regulating portion 381B, 382B first lower tape regulating portion 391 first receiving portion 39 1B 第1下側平面部392 第2受け部392B 第2下側平面部393 押え受け部393A 第1上側平面部400 第1テープ領域410 第2テープ領域420 第1リボン領域 1B first lower planar surface 392 second receiving section 392B second lower planar surface 393 pressing receiving unit 393A first upper planar portion 400 first tape area 410 and the second tape area 420 first ribbon area

Claims (18)

  1. 上面、底面、前面、および一対の側面を有し、前記上面を形成する上板を有する上ケースと、前記底面を形成する底板を有する下ケースとからなるカセットケースと、 Top, a bottom, front, and a pair of side surfaces, and upper case having a top plate forming the top surface, a cassette case consisting of a lower case having a bottom plate forming the bottom surface,
    前記カセットケース内に収納された、印字媒体であるテープと、 Housed in the cassette case, a tape is printed medium,
    前記前面の一部を含み、前記テープを、所定の搬送経路のうち前記前面と平行に延びる部分に沿って排出口に向けて案内するアーム部と、 Comprise a portion of the front, the tape, an arm portion for guiding toward the discharge opening along a portion extending parallel to the front face of the predetermined transport path,
    前記下ケースにおいて、前記アーム部の前記テープの搬送方向上流側の端部に連接して設けられた、前記底面の一部を上方に向けて凹ませた凹部であって、前記底面より上方に位置する平面部である第1下側平面部を有する第1下側凹部と、 In the lower case, wherein provided in connecting the end portion of the upstream side of the tape of the arm portion, a portion of the bottom surface a recess recessed upward, above said bottom surface a first lower recess having a first lower planar surface is a flat portion which is located,
    前記下ケースの前記アーム部を構成する部分において、前記排出口に対して前記搬送方向上流側、且つ、前記第1下側平面部から前記テープの幅に応じた距離だけ前記カセットケースの上下方向に離れた位置に設けられた、前記テープの下方向への移動を規制する第1下側規制部とを備えたことを特徴とするテープカセット。 In a portion constituting the arm portion of the lower case, the upstream side with respect to the discharge port, and, by a distance corresponding to the width of the tape from the first lower flat surface portion vertical direction of the cassette case provided away, the tape cassette is characterized in that a first lower regulating portion for regulating the downward movement of the tape.
  2. 前記搬送経路の最下流位置で前記テープを案内し、前記テープカセットから排出する排出案内部をさらに備え、 And guiding the tape at the most downstream position of the transport path, further comprising a discharge guide portion for discharging from said tape cassette,
    前記第1下側平面部と前記第1下側規制部との前記カセットケースの左右方向の距離は、前記排出口と前記排出案内部との間で前記テープが搬送される距離よりも小さいことを特徴とする請求項1に記載のテープカセット。 Lateral direction of the distance of the cassette case of the first lower planar surface and the first lower regulating portion, said between said discharge port and the discharge guide unit tape is smaller than the distance to be transported tape cassette according to claim 1, wherein the.
  3. 前記第1下側平面部は、前記カセットケースに収納された前記テープの幅方向中心位置から上下方向に一定の距離をおいて設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載のテープカセット。 The first lower flat surface portion, according to claim 1 or 2, characterized in that provided at a distance from the widthwise center position of the tape housed in the cassette case in the vertical direction tape cassette.
  4. 前記中心位置と前記第1下側平面部との前記上下方向の距離は、前記テープの幅によらず一定であることを特徴とする請求項3に記載のテープカセット。 Wherein the vertical distance between the center position and the first lower planar surface, the tape cassette according to claim 3, characterized in that is constant regardless of the width of the tape.
  5. 前記アーム部の後方に隣接して前記カセットケースの左右方向に延びる、前記カセットケースを上下方向に貫通する開口部と、 Extending in the lateral direction of the cassette case adjacent to the rear of the arm portion, and the opening through the cassette case in the vertical direction,
    前記下ケースにおいて、前記開口部の外周上、且つ前記開口部の前記搬送方向下流側の前記端部近傍に設けられた、前記底面の一部を上方に向けて凹ませた凹部であって、前記底面より上方に位置する平面部である第2下側平面部を有する第2下側凹部とを備え、 In the lower case, on the outer periphery of the opening, and provided near the end portion of the downstream side of the opening, a portion of the bottom surface a recess recessed upward, and a second lower recess having a second lower flat portion is a flat portion which is positioned above said bottom surface,
    前記第1下側凹部は、前記開口部の前記外周上、且つ前記開口部の前記搬送方向上流側の端部近傍に設けられ、 The first lower recess on the periphery of the opening, and is provided near an end of the upstream side of the opening,
    前記第1下側規制部は、前記カセットケースの左右方向において、前記第1下側平面部と前記第2下側平面部との間に位置し、 The first lower regulating portion is in the left-right direction of the cassette case, located between the first lower planar surface and the second lower planar surface,
    前記第1下側平面部と前記第2下側平面部とは、前記テープの幅方向中心位置から上下方向に同一の距離だけ離れた位置にあることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載のテープカセット。 Wherein the first lower planar surface and the second lower planar surface, any of claims 1 to 4, characterized in that in a position apart by the same distance in the vertical direction from the widthwise center position of the tape tape cassette of crab described.
  6. 前記カセットケースにおいて、前記排出口に対して前記搬送方向下流側、且つ前記開口部の前記搬送方向下流側の端部近傍に設けられた、前記排出口から排出されて露出された前記テープを案内するテープ案内部と、 Guided in the cassette case, wherein the conveying direction downstream side with respect to the discharge port, and provided in the end portion of the downstream side of the opening, the tape which is exposed is discharged from said discharge port and the tape guide portion that,
    前記下ケースの前記テープ案内部を構成する部分において、前記第2下側平面部から前記テープの幅に応じた前記距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた、前記テープの下方向への移動を規制する第2下側規制部とをさらに備えたことを特徴とする請求項5に記載のテープカセット。 In part constituting the tape guide portion of the lower case, wherein provided from the second lower planar surface at a position apart in the vertical direction the distance corresponding to the width of the tape, the downward direction of the tape tape cassette according to claim 5, the second lower regulating portion for regulating the movement of the further comprising a.
  7. 前記下ケースの左後方に位置する角部であって、前記カセットケース内に設けられた前記テープを収納可能な領域であるテープ収納領域を構成する部分に隣接し、前記底面より上方に位置する平面部である第3下側平面部を有する第1下側角部と、 A corner portion located on the left rear of the lower case, adjacent the tape provided in the cassette case to a portion constituting the tape housing area is stowable region, located above the bottom surface a first lower corner having a third lower flat surface portion is a plane portion,
    前記下ケースの前記テープ収納領域を構成する前記部分において、前記第3下側平面部から前記テープの幅に応じた前記距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた、前記テープの下方向への移動を規制する第3下側規制部をさらに備え、 In the part constituting the tape housing area of ​​the lower case, the third by the distance corresponding the lower flat portion in the width of the tape is provided at a position away in the vertical direction, a downward direction of said tape further comprising a third lower regulating portion for regulating the movement to,
    前記第1下側平面部と前記第3下側平面部とは、前記テープの幅方向中心位置から上下方向に同一の距離だけ離れた位置にあることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載のテープカセット。 Wherein the first lower planar surface and the third lower flat surface portion, one of claims 1 to 4, characterized in that in a position apart by the same distance in the vertical direction from the widthwise center position of the tape tape cassette of crab described.
  8. 前記下ケースの左後方に位置する角部であって、前記カセットケース内に設けられた前記テープを収納可能な領域であるテープ収納領域を構成する部分に隣接し、前記底面より上方に位置する平面部である第3下側平面部を有する第1下側角部と、 A corner portion located on the left rear of the lower case, adjacent the tape provided in the cassette case to a portion constituting the tape housing area is stowable region, located above the bottom surface a first lower corner having a third lower flat surface portion is a plane portion,
    前記下ケースの前記テープ収納領域を構成する前記部分において、前記第3下側平面部から前記テープの幅に応じた前記距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた、前記テープの下方向への移動を規制する第3下側規制部をさらに備え、 In the part constituting the tape housing area of ​​the lower case, the third by the distance corresponding the lower flat portion in the width of the tape is provided at a position away in the vertical direction, a downward direction of said tape further comprising a third lower regulating portion for regulating the movement to,
    前記第1下側平面部と前記第2下側平面部と前記第3下側平面部とは、前記テープの前記幅方向中心位置から上下方向に同一の距離だけ離れた位置にあることを特徴とする請求項5または6に記載のテープカセット。 Wherein the first lower planar surface wherein the second lower planar surface and the third lower flat surface portion, characterized in that a position apart by the same distance in the vertical direction from the widthwise center position of the tape tape cassette according to claim 5 or 6,.
  9. 前記下ケースの右後方に位置する角部であって、前記カセットケース内に設けられた前記テープを収納可能な領域であるテープ収納領域を構成する部分に隣接し、前記底面より上方に位置する平面部である第4下側平面部を有する第2下側角部と、 A corner portion located on the right rear side of the lower case, adjacent the tape provided in the cassette case to a portion constituting the tape housing area is stowable region, located above the bottom surface a second lower corner having a fourth lower flat part is a plane part,
    前記下ケースの前記テープ収納領域を構成する前記部分において、前記第4下側平面部から前記テープの幅に応じた前記距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた、前記テープの下方向への移動を規制する第4下側規制部をさらに備え、 In the part constituting the tape housing area of ​​the lower case, the fourth by the distance corresponding the lower flat portion in the width of the tape is provided at a position away in the vertical direction, a downward direction of said tape further comprising a fourth lower regulating portion for regulating the movement to,
    前記第1下側平面部と前記第4下側平面部とは、前記テープの前記幅方向中心位置から上下方向に同一の距離だけ離れた位置にあることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載のテープカセット。 Wherein the first lower planar surface and the fourth lower flat part, of claims 1 to 4, characterized in that in a position apart by the same distance in the vertical direction from the widthwise center position of the tape tape cassette according to any one.
  10. 前記下ケースの右後方に位置する角部であって、前記カセットケース内に設けられた前記テープを収納可能な領域であるテープ収納領域を構成する部分に隣接し、前記底面より上方に位置する平面部である第4下側平面部を有する第2下側角部と、 A corner portion located on the right rear side of the lower case, adjacent the tape provided in the cassette case to a portion constituting the tape housing area is stowable region, located above the bottom surface a second lower corner having a fourth lower flat part is a plane part,
    前記下ケースの前記テープ収納領域を構成する前記部分において、前記第4下側平面部から前記テープの幅に応じた前記距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた、前記テープの下方向への移動を規制する第4下側規制部をさらに備え、 In the part constituting the tape housing area of ​​the lower case, the fourth by the distance corresponding the lower flat portion in the width of the tape is provided at a position away in the vertical direction, a downward direction of said tape further comprising a fourth lower regulating portion for regulating the movement to,
    前記第1下側平面部と前記第2下側平面部と前記第4下側平面部とは、前記テープの前記幅方向中心位置から上下方向に同一の距離だけ離れた位置にあることを特徴とする請求項5または6に記載のテープカセット。 Wherein the first lower planar surface wherein the second lower planar surface and the fourth lower flat portion, characterized in that a position apart by the same distance in the vertical direction from the widthwise center position of the tape tape cassette according to claim 5 or 6,.
  11. 前記テープ収納領域に収納され、前記印字後の前記テープに貼り合わせられる両面粘着テープと、 Housed in the tape housing area, and the double-sided adhesive tape is bonded to said tape after said printing,
    前記下ケースの右後方に位置する角部であって、前記テープ収納領域を構成する部分に隣接し、前記底面より上方に位置する平面部である第4下側平面部を有する第2下側角部と、 A corner portion located on the right rear side of the lower case, the tape housing area adjacent to the portion constituting the second lower side having a fourth lower flat portion is a flat portion which is positioned above said bottom surface and the corner portion,
    前記下ケースの前記テープ収納領域を構成する前記部分において、前記第4下側平面部から前記テープの幅に応じた前記距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた、前記テープの下方向への移動を規制する第4下側規制部とをさらに備え、 In the part constituting the tape housing area of ​​the lower case, the fourth by the distance corresponding the lower flat portion in the width of the tape is provided at a position away in the vertical direction, a downward direction of said tape further comprising a fourth lower regulating portion for regulating the movement to,
    前記テープ収納領域は、前記第1下側角部に隣接する第1領域と、前記第2下側角部に隣接する第2領域とを含み、 The tape housing area includes a first area adjacent to the first lower corner, and a second region adjacent to the second lower corner,
    前記第1領域は、前記第3下側規制部を有するとともに、前記第3下側規制部によって下方向への移動が規制される前記両面粘着テープを収納し、 Said first region, which has the third lower regulating portion, and accommodating the double-sided adhesive tape is moved downward is restricted by the third lower regulating portion,
    前記第2領域は、前記第4下側規制部を有するとともに、前記第4下側規制部によって下方向への移動が規制される前記テープを収納し、 The second region, which has the fourth lower regulating portion, and accommodating the tape is moved downward is regulated by the fourth lower regulating portion,
    前記第1下側平面部と前記第3下側平面部と前記第4下側平面部とは、前記テープの前記幅方向中心位置から上下方向に同一の距離だけ離れた位置にあることを特徴とする請求項7に記載のテープカセット。 Wherein the first lower planar surface wherein the third lower flat portion and the fourth lower flat portion, characterized in that a position apart by the same distance in the vertical direction from the widthwise center position of the tape tape cassette according to claim 7,.
  12. 前記テープ収納領域に収納され、前記印字後の前記テープに貼り合わせられる両面粘着テープと、 Housed in the tape housing area, and the double-sided adhesive tape is bonded to said tape after said printing,
    前記下ケースの右後方に位置する角部であって、前記テープ収納領域を構成する部分に隣接し、前記底面より上方に位置する平面部である第4下側平面部を有する第2下側角部と、 A corner portion located on the right rear side of the lower case, the tape housing area adjacent to the portion constituting the second lower side having a fourth lower flat portion is a flat portion which is positioned above said bottom surface and the corner portion,
    前記下ケースの前記テープ収納領域を構成する前記部分において、前記第4下側平面部から前記テープの幅に応じた前記距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた、前記テープの下方向への移動を規制する第4下側規制部とをさらに備え、 In the part constituting the tape housing area of ​​the lower case, the fourth by the distance corresponding the lower flat portion in the width of the tape is provided at a position away in the vertical direction, a downward direction of said tape further comprising a fourth lower regulating portion for regulating the movement to,
    前記テープ収納領域は、前記第1下側角部に隣接する第1領域と、前記第2下側角部に隣接する第2領域とを含み、 The tape housing area includes a first area adjacent to the first lower corner, and a second region adjacent to the second lower corner,
    前記第1領域は、前記第3下側規制部を有するとともに、前記第3下側規制部によって下方向への移動が規制される前記両面粘着テープを収納し、 Said first region, which has the third lower regulating portion, and accommodating the double-sided adhesive tape is moved downward is restricted by the third lower regulating portion,
    前記第2領域は、前記第4下側規制部を有するとともに、前記第4下側規制部によって下方向への移動が規制される前記テープを収納し、 The second region, which has the fourth lower regulating portion, and accommodating the tape is moved downward is regulated by the fourth lower regulating portion,
    前記第1下側平面部と前記第2下側平面部と前記第3下側平面部と前記第4下側平面部とは、前記テープの前記幅方向中心位置から上下方向に同一の距離だけ離れた位置にあることを特徴とする請求項8に記載のテープカセット。 Wherein the first lower planar surface wherein the second lower planar surface wherein the third lower flat portion and the fourth lower flat portion, by the same distance in the vertical direction from the widthwise center position of the tape tape cassette according to claim 8, characterized in that in the distant position.
  13. 前記カセットケース内に前記第1下側凹部に隣接して設けられたリボン収納領域に収納された、前記テープへの印字に使用されるインクリボンと、 The housed in the ribbon housing area provided adjacent to the first lower recess in the cassette case, and the ink ribbon to be used for printing on the tape,
    前記下ケースの前記リボン収納領域を構成する部分において、前記第1下側平面部から前記インクリボンの幅に応じた距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた、前記インクリボンの下方向への移動を規制するリボン下側規制部をさらに備えたことを特徴とする請求項1から12のいずれかに記載のテープカセット。 In part constituting the ribbon housing area of ​​the lower case, the provided from the first lower planar surface to the position apart in the vertical direction a distance corresponding to the width of the ink ribbon, under direction of the ink ribbon tape cassette according to any one of claims 1 to 12, moving, further comprising a ribbon lower regulating portion for regulating the to.
  14. 前記上ケースにおいて、前記アーム部の前記テープの搬送方向上流側の前記端部に連接して設けられた、前記上面の一部を下方に向けて凹ませた凹部であって、前記上面より下方、且つ、前記第1下側平面部と対向する位置にある平面部である第1上側平面部を有する上側凹部と、 In the upper case, said provided connected to said end of the upstream side in the transport direction of the tape of the arm portion, a portion of the upper surface a recess recessed downward, below the top surface and an upper recess having a first upper flat surface portion is a flat portion which is positioned to face the first lower planar surface,
    前記上ケースの前記アーム部を構成する部分において、前記排出口に対して前記搬送方向上流側、且つ、前記第1上側平面部から前記テープの幅に応じた距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた、前記テープの上方向への移動を規制する第1上側規制部とを備えたことを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載のテープカセット。 In a portion constituting the arm portion of the upper case, the upstream side with respect to the discharge port, and, by a distance corresponding to the width of said tape from said first upper planar portion spaced the vertical position tape cassette according to any one provided from claim 1, characterized in that a first upper regulating portion for regulating the upward movement of the tape 6 in.
  15. 前記上ケースにおいて、前記アーム部の前記テープの搬送方向上流側の前記端部に連接して設けられた、前記上面の一部を下方に向けて凹ませた凹部であって、前記上面より下方、且つ、前記第1下側平面部と対向する位置にある平面部である第1上側平面部を有する上側凹部と、 In the upper case, said provided connected to said end of the upstream side in the transport direction of the tape of the arm portion, a portion of the upper surface a recess recessed downward, below the top surface and an upper recess having a first upper flat surface portion is a flat portion which is positioned to face the first lower planar surface,
    前記上ケースの前記アーム部を構成する部分において、前記排出口に対して前記搬送方向上流側、且つ、前記上側平面部から前記テープの幅に応じた距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた、前記テープの上方向への移動を規制する第1上側規制部と、 In a portion constituting the arm portion of the upper case, the upstream side with respect to the discharge port, and, by a distance corresponding to the width of the tape from the upper flat portion provided at a position away to the vertical direction It was a first upper regulating portion for regulating the upward movement of said tape,
    前記上ケースの左後方に位置する角部であって、前記上面より下方、且つ、前記第3下側平面部と対向する位置にある平面部である第2上側平面部を有する第1上側角部と、 A corner portion located on the left rear of the upper case, lower than the top surface, and a first upper corner having a second upper planar portion is a flat portion which is positioned to face the third lower flat surface portion and parts,
    前記上ケースの前記テープ収納領域を構成する部分において、前記第2上側平面部から前記テープの幅に応じた前記距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた、前記テープの上方向への移動を規制する第2上側規制部をさらに備え、 In part constituting the tape housing area of ​​the upper case, wherein the distance provided by a position away to the vertical direction in response from the second upper flat portion in the width of the tape, in the upward direction of the tape further comprising a second upper regulating portion for regulating movement,
    前記第1上側平面部と前記第2上側平面部とは、前記カセットケースの前記上下方向中心位置から同一の距離だけ離れた位置にあることを特徴とする請求項7または8に記載のテープカセット。 Wherein the first upper flat portion and the second upper flat portion, the tape cassette according to claim 7 or 8, characterized in that a position apart by the same distance from the vertical center position of the cassette case .
  16. 前記上ケースにおいて、前記アーム部の前記テープの搬送方向上流側の前記端部に連接して設けられた、前記上面の一部を下方に向けて凹ませた凹部であって、前記上面より下方、且つ、前記第1下側平面部と対向する位置にある平面部である第1上側平面部を有する上側凹部と、 In the upper case, said provided connected to said end of the upstream side in the transport direction of the tape of the arm portion, a portion of the upper surface a recess recessed downward, below the top surface and an upper recess having a first upper flat surface portion is a flat portion which is positioned to face the first lower planar surface,
    前記上ケースの前記アーム部を構成する部分において、前記排出口に対して前記搬送方向上流側、且つ、前記上側平面部から前記テープの幅に応じた距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた、前記テープの上方向への移動を規制する第1上側規制部と、 In a portion constituting the arm portion of the upper case, the upstream side with respect to the discharge port, and, by a distance corresponding to the width of the tape from the upper flat portion provided at a position away to the vertical direction It was a first upper regulating portion for regulating the upward movement of said tape,
    前記上ケースの左後方に位置する角部であって、前記上面より下方、且つ、前記第3下側平面部と対向する位置にある平面部である第2上側平面部を有する第1上側角部と、 A corner portion located on the left rear of the upper case, lower than the top surface, and a first upper corner having a second upper planar portion is a flat portion which is positioned to face the third lower flat surface portion and parts,
    前記上ケースの前記第1領域を構成する部分において、前記第2上側平面部から前記両面粘着テープの幅に応じた前記距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた、前記両面粘着テープの上方向への移動を規制する第2上側規制部と、 In a portion constituting the first region of the upper case, from the second upper flat surface portion and the only the distance corresponding to the double-sided adhesive tape having a width provided at a position away to the vertical direction, of the double-sided adhesive tape a second upper regulating portion for regulating the movement in the upward direction,
    前記上ケースの右後方に位置する角部であって、前記上面より下方、且つ前記第4下側平面部に対向する位置にある平面部である第3上側平面部を有する第2上側角部と、 A corner portion located on the right rear side of the upper case, lower than the upper surface, and the second upper corner portions having a third top flat surface portion is a flat portion which is in a position facing the fourth lower flat portion When,
    前記上ケースの前記第2領域を構成する前記部分において、前記第3上側平面部から前記テープの幅に応じた前記距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた、前記テープの上方向への移動を規制する第3上側規制部をさらに備え、 In the part constituting the second region of the upper case, to the third provided from the upper planar portion at a position apart in the vertical direction the distance corresponding to the width of the tape, the upward direction of the tape further comprising a third upper regulating portion for regulating the movement of,
    前記第1上側平面部と前記第2上側平面部と前記第3上側平面部とは、すべて、前記カセットケースの前記上下方向中心位置から同一の距離だけ離れた位置にあることを特徴とする請求項11または12に記載のテープカセット。 The The said first upper flat portion and the second upper flat portion third upper flat portion, all claims, characterized in that a position apart by the same distance from the vertical center position of the cassette case tape cassette according to claim 11 or 12.
  17. 上面、底面、前面、および一対の側面を有し、前記上面を形成する上板を有する上ケースと、前記底面を形成する底板を有する下ケースとからなるカセットケースと、 Top, a bottom, front, and a pair of side surfaces, and upper case having a top plate forming the top surface, a cassette case consisting of a lower case having a bottom plate forming the bottom surface,
    前記カセットケース内に収納された、印字媒体であるテープと、 Housed in the cassette case, a tape is printed medium,
    前記前面の一部を含み、前記テープを、所定の搬送経路のうち前記前面と平行に延びる部分に沿って排出口に向けて案内するアーム部と、 Comprise a portion of the front, the tape, an arm portion for guiding toward the discharge opening along a portion extending parallel to the front face of the predetermined transport path,
    前記アーム部の後方に隣接して前記カセットケースの左右方向に延びる、前記カセットケースを上下方向に貫通する開口部と、 Extending in the lateral direction of the cassette case adjacent to the rear of the arm portion, and the opening through the cassette case in the vertical direction,
    前記カセットケースにおいて、前記排出口に対して前記搬送方向下流側、且つ前記開口部の前記搬送方向下流側の端部近傍に設けられた、前記排出口から排出されて露出された前記テープを案内するテープ案内部と、 Guided in the cassette case, wherein the conveying direction downstream side with respect to the discharge port, and provided in the end portion of the downstream side of the opening, the tape which is exposed is discharged from said discharge port and the tape guide portion that,
    前記下ケースにおいて、前記アーム部の前記テープの搬送方向上流側の端部に連接して、前記開口部の前記外周上、且つ前記開口部の前記搬送方向上流側の端部近傍に設けられた、前記底面の一部を上方に向けて凹ませた凹部であって、前記底面より上方に位置する平面部である第1下基準面部を有する第1下側凹部と、 In the lower case, and connected to an end portion of the upstream side of the tape of the arm portion, on the outer periphery of the opening and and provided in the vicinity of an end of the upstream side of the opening , a portion of the bottom surface a recess recessed upward, a first lower recess having a first lower reference surface is a flat portion which is positioned above said bottom surface,
    前記下ケースにおいて、前記開口部の外周上、且つ前記開口部の前記搬送方向下流側の前記端部近傍に設けられた、前記底面の一部を上方に向けて凹ませた凹部であって、前記底面より上方に位置する平面部である第2下基準面部を有する第2下側凹部と、 In the lower case, on the outer periphery of the opening, and provided near the end portion of the downstream side of the opening, a portion of the bottom surface a recess recessed upward, a second lower recess having a second lower reference surface is a flat portion which is positioned above said bottom surface,
    前記下ケースの前記アーム部を構成する部分において、前記アーム排出口に対して前記搬送方向上流側であって、前記カセットケースの左右方向において、前記第1基準面部と前記第2基準面部との間の位置、且つ、前記カセットケースの上下方向において、前記第1下基準面部から前記テープの幅に応じた距離だけ離れた位置に設けられた、前記テープの下方向への移動を規制する第1下側規制部とを備え、 In a portion constituting the arm portion of the lower case, wherein a conveyance direction upstream side relative to the arm outlet, in the horizontal direction of the cassette case, and said first reference surface and the second reference surface position between, and in the vertical direction of the cassette case, wherein from the first lower reference surface provided in a position apart by a distance corresponding to the width of the tape, first to restrict the downward movement of the tape and a first lower regulating portion,
    前記第1下基準面部と前記第2下基準面部とは、前記テープの幅方向中心位置から上下方向に同一の距離だけ離れた位置にあることを特徴とするテープカセット。 Wherein the first lower reference surface portion and the second bottom reference surface, the tape cassette, characterized in that in a position apart by the same distance in the vertical direction from the widthwise center position of the tape.
  18. 前記上ケースにおいて、前記アーム部の前記テープの搬送方向上流側の前記端部に連接して設けられた、前記上面の一部を下方に向けて凹ませた凹部であって、前記上面より下方、且つ、前記第1下基準面部と対向する位置にある平面部である第1上基準面部を有する上側凹部と、 In the upper case, said provided connected to said end of the upstream side in the transport direction of the tape of the arm portion, a portion of the upper surface a recess recessed downward, below the top surface and an upper recess having a first upper reference surface is a flat portion which is positioned to face the first lower reference surface portion,
    前記上ケースの前記アーム部を構成する部分において、前記排出口に対して前記搬送方向上流側、且つ、前記第1上基準面部から前記テープの幅に応じた距離だけ前記上下方向に離れた位置に設けられた、前記テープの上方向への移動を規制する第1上側規制部とを備えたことを特徴とする請求項17に記載のテープカセット。 In a portion constituting the arm portion of the upper case, the upstream side with respect to the discharge port, and, by a distance corresponding to the width of the tape from the first upper reference surface spaced a vertical position provided, the tape cassette according to claim 17, characterized in that a first upper regulating portion for regulating the upward movement of the tape.
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