JP2011110639A

JP2011110639A - Component-positioning structure

Info

Publication number: JP2011110639A
Application number: JP2009268016A
Authority: JP
Inventors: Yuuki Hiraishi; 勇気平石
Original assignee: Suzuki Motor Corp
Current assignee: Suzuki Motor Corp
Priority date: 2009-11-25
Filing date: 2009-11-25
Publication date: 2011-06-09
Anticipated expiration: 2029-11-25
Also published as: JP5370099B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an extremely simple component-positioning structure capable of highly accurately and easily positioning a component, regardless of a skilled degree of a worker when fixing the component. <P>SOLUTION: A typical constitution of the component-positioning structure 100 includes: a predetermined end part 120a arranged in the component 120 and opposed to a plane 110a; a long hole 122 arranged in the component 120 and inclined so as to lower toward the predetermined end part 120a; and a support member 112 inserted into the long hole 122 and rotatably and slidably supporting the component 120, that is, the support member 112 existing in a position where the predetermined end part 120a contacts with the plane 110a while sliding up to the other end from one end of the long hole 122. The structure is characterized in that the component 120 is positioned on the plane 110a when the component 120 approaches the plane 110a by the action of gravity and the predetermined end part 120a contacts with the plane 110a. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、部品の固定に際して、部品を位置決めするための部品位置決め構造に関するものである。 The present invention relates to a component positioning structure for positioning a component when the component is fixed.

多様な技術が導入され、革新が進んでいる車両等において、個々の部品の組み付け精度の重要性は高まるばかりである。例えば特許文献１には、挿入したボルトが締め付けられることにより第１の部材と第２の部材の相対的な位置関係が傾斜面の滑り合いにより調整され、このボルトの締結により第１の部材（および第２の部材）と螺子合対象部材の相対的な位置関係が調整される技術が開示されている。 The importance of assembling accuracy of individual parts is only increasing in vehicles, etc., where various technologies are introduced and innovations are progressing. For example, in Patent Document 1, the relative positional relationship between the first member and the second member is adjusted by the sliding of the inclined surfaces by tightening the inserted bolt, and the first member ( And a technique in which the relative positional relationship between the second member) and the screw engagement target member is adjusted.

特開平８−２８４９１０号公報JP-A-8-284910

しかし、部品間の位置決めを正確に行って部品組み付け精度を高める技術は、依然として望まれている。本発明はこのような課題に鑑み、極めて簡単な構造であって、部品の固定に際して作業者の習熟度に関係なく、高い精度で容易に部品を位置決め可能な部品位置決め構造を提供することを目的とする。 However, there is still a demand for a technique for accurately positioning parts and improving part assembly accuracy. The present invention has been made in view of such a problem, and an object thereof is to provide a component positioning structure that has an extremely simple structure and can easily position a component with high accuracy regardless of the skill level of an operator when fixing the component. And

上記課題を解決するために本発明の代表的な構成は、垂直または傾斜している平面に部品を当接させることによりこの平面にこの部品を位置決めする部品位置決め構造であって、部品に設けられ、平面と対向する所定の端部と、部品に設けられ、所定の端部に向かって下降するように傾斜した長孔と、長孔に挿入されて部品を回転および摺動可能に支持する平面との相対的な位置関係が変わらない支持部材であって、この長孔の一端から他端までの摺動の間に所定の端部が平面に接触する位置にある支持部材と、を備え、重力の作用により部品が平面に接近し、所定の端部がこの平面に接触することにより、この部品はこの平面に位置決めされることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, a typical configuration of the present invention is a component positioning structure that positions a component on this plane by bringing the component into contact with a vertical or inclined plane, and is provided on the component. A predetermined end facing the plane, a long hole provided in the component and inclined so as to descend toward the predetermined end, and a plane inserted into the long hole to support the component in a rotatable and slidable manner. A support member whose relative positional relationship does not change, and a support member in which a predetermined end is in contact with a plane during sliding from one end of the elongated hole to the other end, and It is characterized in that the part is positioned in this plane when the part approaches the plane by the action of gravity and a predetermined end contacts the plane.

本発明によれば、重力の作用によって部品の所定の端部を上記平面に接触させ、部品を位置決めすることができる。作業者は部品の長孔に支持部材を挿入すれば、あとは重力が作用して部品を自動的に位置決めするため、自ら部品を操作したり動かしたりする必要がない。したがって、作業者の習熟度に関係なく容易に部品を位置決めすることができる。また、当該部品位置決め構造は、部品に長孔を設けるという極めて簡単な構造であって、複雑な加工を要せずに実現できる。 According to the present invention, it is possible to position a part by bringing a predetermined end of the part into contact with the plane by the action of gravity. When the operator inserts the support member into the long hole of the component, gravity acts on the component to automatically position the component, so that it is not necessary to operate or move the component by itself. Therefore, the parts can be easily positioned regardless of the skill level of the operator. The component positioning structure is an extremely simple structure in which a long hole is provided in a component, and can be realized without requiring complicated processing.

上記所定の端部は、少なくとも２つの足部を有するとよい。これにより、部品のうち、位置決め先の平面と接触するのは、所定の端部に局所的に設けられた足部のみとなる。所定の端部は、位置決め先の平面に向けられているものの、直接その平面には接触しない。したがって、平面加工精度が要求されるのは、狭小な足部の接触面のみである。部品の所定の端部のように広い面を平面加工するのに比較して、かかる狭小な面の平面加工精度は、プレス加工等で難なく確保可能となる。 The predetermined end may have at least two feet. Thereby, only the foot part locally provided in the predetermined | prescribed edge part contacts with the plane of the positioning destination among components. Although the predetermined end is directed to the positioning target plane, it does not directly contact the plane. Accordingly, only the contact surface of the narrow foot portion is required to have a plane machining accuracy. Compared with flat processing of a wide surface such as a predetermined end of a part, the flat processing accuracy of such a narrow surface can be ensured without difficulty by press processing or the like.

上記少なくとも２つの足部は、部品を位置決めする際の姿勢において、上端近傍および下端近傍にそれぞれ設けられるとよい。これにより、長孔（支持部材）が足部の間に位置することとなり、位置決め先の平面から離れるように一方の足部に力が働いた際には、位置決め先の平面に接近するように他方の足部に対して力が働くため、より好適に位置決めを行うことができる。 The at least two feet may be provided in the vicinity of the upper end and the vicinity of the lower end, respectively, in a posture for positioning the component. As a result, the long hole (support member) is positioned between the foot portions, and when a force is applied to one foot portion away from the positioning destination plane, it approaches the positioning destination plane. Since force acts on the other foot, positioning can be performed more suitably.

上記長孔は、部品の重心からみて、所定の端部の側の上方に設けられるとよい。これにより、足部が安定的に平面と接触するため、より好適に位置合決めすることができる。 The long hole may be provided above a predetermined end portion as viewed from the center of gravity of the component. Thereby, since a leg part contacts a plane stably, it can position more appropriately.

上記長孔は、部品の重心からみて、所定の端部と反対側の下方に設けられていてもよい。この場合も足部が安定的に平面と接触するため、より好適に位置決めすることができる。 The long hole may be provided below the predetermined end portion as viewed from the center of gravity of the component. Also in this case, since the foot portion stably contacts the flat surface, positioning can be performed more suitably.

上記支持部材は、平面と交差する他の平面から突出していて、部品は、この支持部材を用いてこの他の平面に固定されるとよい。この構成によれば、部品の位置決めに利用した支持部材をそのまま利用して、他の平面に対する部品の固定が可能となる。 The said supporting member protrudes from the other plane which cross | intersects a plane, and components are good to be fixed to this other plane using this supporting member. According to this configuration, the support member used for positioning the component can be used as it is, and the component can be fixed to another plane.

本実施形態にかかる部品位置決め構造を適用したフランジおよびブラケットを例示する図である。It is a figure which illustrates the flange and bracket which applied the component positioning structure concerning this embodiment. 長孔の位置について説明する図である。It is a figure explaining the position of a long hole.

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The dimensions, materials, and other specific numerical values shown in the embodiments are merely examples for facilitating understanding of the invention, and do not limit the present invention unless otherwise specified. In the present specification and drawings, elements having substantially the same function and configuration are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted, and elements not directly related to the present invention are not illustrated. To do.

（部品位置決め構造）
図１は、本実施形態にかかる部品位置決め構造１００を適用したフランジ１１０およびブラケット１２０を例示する図である。図１（ａ）はフランジ１１０およびブラケット１２０の斜視図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）において長孔１２２に支持部材１１２を挿入した図である。図１（ｃ）は図１（ｂ）の正面図である。以下、部品の例としてブラケット１２０を例に挙げて説明する。 (Part positioning structure)
FIG. 1 is a diagram illustrating a flange 110 and a bracket 120 to which the component positioning structure 100 according to this embodiment is applied. FIG. 1A is a perspective view of the flange 110 and the bracket 120. FIG. 1B is a diagram in which the support member 112 is inserted into the long hole 122 in FIG. FIG.1 (c) is a front view of FIG.1 (b). Hereinafter, the bracket 120 will be described as an example of a component.

図１（ａ）〜（ｃ）に例示するように、フランジ１１０には、ブラケット１２０と当接する垂直または傾斜した平面（以下、第１平面１１０ａと称する）と、第１平面１１０ａと交差する他の平面（以下、第２平面１１０ｂと称する）とが設けられている。そして、第２平面１１０ｂから、支持部材１１２が突出している。ここでの突出とは、フランジ１１０と一体形成されている場合に限らず、フランジ１１０を貫通してその先端が突出している場合も包含される。いずれにしても支持部材１１２はフランジ１１０に固定されていて、その突出位置から動くことなく、第１平面１１０ａとの相対的な位置が不変である。 As illustrated in FIGS. 1A to 1C, the flange 110 includes a vertical or inclined plane (hereinafter referred to as a first plane 110 a) that contacts the bracket 120, and others that intersect the first plane 110 a. Plane (hereinafter referred to as second plane 110b). And the supporting member 112 protrudes from the 2nd plane 110b. The protrusion here is not limited to the case of being integrally formed with the flange 110 but also includes the case where the leading end protrudes through the flange 110. In any case, the support member 112 is fixed to the flange 110, and the relative position with respect to the first plane 110a is not changed without moving from the protruding position.

ブラケット１２０は、第１平面１１０ａに向けられた所定の端部（以下、端部１２０ａと称する）に向かって下降する傾斜した長孔１２２を有する。この長孔１２２には、図１（ｂ）に示すように、上記の支持部材１１２が挿入される。 The bracket 120 has a slanted long hole 122 that descends toward a predetermined end portion (hereinafter referred to as an end portion 120a) that faces the first plane 110a. The support member 112 is inserted into the long hole 122 as shown in FIG.

本実施形態では、ブラケット１２０の端部１２０ａには２つの足部１２４ａ、１２４ｂが設けられる。これらの足部１２４ａ、１２４ｂは、ブラケット１２０を位置決めする際の姿勢において、端部１２０ａの上端近傍および下端近傍にそれぞれ設けられる。 In the present embodiment, two end portions 124 a and 124 b are provided on the end portion 120 a of the bracket 120. These foot portions 124a and 124b are respectively provided near the upper end and the lower end of the end portion 120a in the posture when positioning the bracket 120.

足部１２４ａ、１２４ｂは、第１平面１１０ａに接触して、ブラケット１２０の位置決めを行う。そのため、足部１２４ａ、１２４ｂの第１平面１１０ａと接触する面は、平面加工精度が要求される。 The legs 124a and 124b contact the first plane 110a to position the bracket 120. For this reason, the surface of the feet 124a and 124b that contacts the first flat surface 110a is required to have flat surface processing accuracy.

一般にプレス加工では、屈曲させた辺の中央部分の曲がりが甘くなる。すなわち、中央部分が浮いてしまう傾向がある。そのため、ブラケット１２０の端部１２０ａ全体を、プレス加工で平面に（平面加工精度を確保）することは困難である。そこで、本実施形態では、上記の足部１２４ａ、１２４ｂを設けることにより、平面加工精度が要求される部分を足部１２４ａ、１２４ｂの第１平面１１０ａと接触する面にのみに限定している。これにより、平面加工精度が要求される面が狭小になり、プレス加工等で平面加工精度を難なく確保することができる。 In general, in the press working, the bending of the central part of the bent side becomes sweet. That is, the central portion tends to float. Therefore, it is difficult to flatten the entire end portion 120a of the bracket 120 by pressing (to ensure flat processing accuracy). Therefore, in the present embodiment, by providing the above-described foot portions 124a and 124b, the portions that require flat processing accuracy are limited to the surfaces that contact the first flat surface 110a of the foot portions 124a and 124b. As a result, the surface that requires planar machining accuracy is narrowed, and the planar machining accuracy can be ensured without difficulty by pressing or the like.

支持部材１１２の突出位置は、ブラケット１２０の長孔１２２の一端から他端までの摺動の間で足部１２４ａ、１２４ｂ（端部１２０ａ）が第１平面１１０ａに接触するように規定されている。そのため、ブラケット１２０の長孔１２２に支持部材１１２を挿入すると、ブラケット１２０は長孔１２２にて支持部材１１２に支持されながら、重力の作用で第１平面１１０ａに接近するように摺動（回転）する。そして、足部１２４ａ、１２４ｂが第１平面１１０ａに接触して、ブラケット１２０が位置決めされる。 The protruding position of the support member 112 is defined such that the legs 124 a and 124 b (end 120 a) are in contact with the first plane 110 a during sliding from one end to the other end of the long hole 122 of the bracket 120. . Therefore, when the support member 112 is inserted into the long hole 122 of the bracket 120, the bracket 120 slides (rotates) so as to approach the first plane 110a by the action of gravity while being supported by the support member 112 through the long hole 122. To do. Then, the foot portions 124a and 124b come into contact with the first plane 110a, and the bracket 120 is positioned.

支持部材１１２は、螺子切りされていて、ナット１３０を取り付け可能になっている。すなわち、位置決めに利用した支持部材１２０をそのまま利用して、第２平面１１０ｂに対するブラケット１２０の固定が可能となる。支持部材１１２としては、ボルトや螺子などを用いることができる。 The support member 112 is threaded so that a nut 130 can be attached. That is, the bracket 120 can be fixed to the second plane 110b by using the support member 120 used for positioning as it is. As the support member 112, a bolt, a screw, or the like can be used.

（長孔の位置）
図２は、長孔１２２の位置について説明する図である。なお、重心Ｍの位置は、ブラケット１２０の形状、足部１２４ａ、１２４ｂの位置や重さによって当然ながら変動する。 (Position of slot)
FIG. 2 is a diagram for explaining the position of the long hole 122. The position of the center of gravity M naturally varies depending on the shape of the bracket 120 and the positions and weights of the feet 124a and 124b.

図２（ａ−１）〜（ａ−４）は、長孔１２２が、ブラケット１２０の重心Ｍからみて端部１２０ａと反対側の上方に設けられる場合（以下、第１象限と称する）を例示している。第１象限に設けられた長孔１２２に軸となる支持部材１１２を挿入すると、重力の作用により、図２（ａ−４）に模式的に示すように、長孔１２２に沿って落下しようとする力（以下、落下力Ｆと称する）と、支持部材１１２を軸として回転しようとする力（以下、回転力Ｒと称する）とがブラケット１２０にかかる。図２（ａ−１）〜（ａ−４）では支持部材１１２の左下に重心Ｍが位置するので、回転力Ｒは反時計回りにかかる。 2 (a-1) to 2 (a-4) exemplify a case where the long hole 122 is provided on the upper side opposite to the end 120a when viewed from the center of gravity M of the bracket 120 (hereinafter referred to as the first quadrant). is doing. When the support member 112 serving as an axis is inserted into the long hole 122 provided in the first quadrant, it tends to fall along the long hole 122 by the action of gravity, as schematically shown in FIG. Force applied to the bracket 120 (hereinafter referred to as a drop force F) and a force to rotate about the support member 112 (hereinafter referred to as a rotational force R). 2 (a-1) to 2 (a-4), the center of gravity M is located at the lower left of the support member 112, so that the rotational force R is applied counterclockwise.

長孔１２２に支持部材１１２を挿入し、図２（ａ−１）または（ａ−２）に示す状態から作業者が手を離すと、ブラケット１２０は落下力Ｆの作用で第１平面１１０ａに接近するように摺動する。支持部材１１２は、長孔１２２の一端から他端までの摺動の間に足部１２４ａ、１２４ｂが第１平面１１０ａに接触するよう規定されている。 When the support member 112 is inserted into the long hole 122 and the operator releases his / her hand from the state shown in FIG. 2 (a-1) or (a-2), the bracket 120 is moved to the first plane 110a by the action of the drop force F. Slide to approach. The support member 112 is defined such that the legs 124 a and 124 b come into contact with the first plane 110 a during sliding from one end to the other end of the long hole 122.

図２（ａ−１）、（ａ−２）いずれの場合から手を離しても、図２（ａ−３）に示す第１平面１１０aに位置決めされた状態となる。すなわち、手を離す際のブラケット１２０の姿勢を問わず、第１平面１１０ａへの位置決めを遂行可能である。 Even if the hand is released from either of the cases shown in FIGS. 2 (a-1) and (a-2), it is positioned on the first plane 110a shown in FIG. 2 (a-3). That is, positioning on the first plane 110a can be performed regardless of the posture of the bracket 120 when the hand is released.

これは、落下力Ｆの反作用として第１平面１１０ａがブラケット１２０の足部１２４ａまたは足部１２４ｂに及ぼす抗力が、回転力Ｒより大きいからである。図２（ａ−１）の場合、第１平面１１０ａが足部１２４ａに及ぼす抗力はブラケット１２０を時計回りに回転させようとする。一方、回転力Ｒはブラケット１２０を反時計回りに回転させようとする。これらの力が対抗した場合、抗力が優勢となり、ブラケット１２０は時計回りに回転して図２（ａ−３）の状態となる。 This is because the drag force exerted on the foot portion 124a or the foot portion 124b of the bracket 120 by the first plane 110a as a reaction of the drop force F is greater than the rotational force R. In the case of FIG. 2A-1, the drag force exerted on the foot portion 124a by the first plane 110a attempts to rotate the bracket 120 clockwise. On the other hand, the rotational force R tries to rotate the bracket 120 counterclockwise. When these forces oppose each other, the drag becomes dominant, and the bracket 120 rotates clockwise to the state shown in FIG.

なお、図２（ａ−２）では図２（ａ−１）のような力の対抗は生じない。落下力Ｆの反作用として足部１２４ｂにかかる抗力も、回転力Ｒも、ブラケット１２０を同方向（反時計回り）に回転させようとするからである。したがってこの場合もブラケット１２０を図２（ａ−３）の状態にすることができる。 In FIG. 2 (a-2), force opposition as shown in FIG. 2 (a-1) does not occur. This is because both the drag applied to the foot 124b as a reaction of the drop force F and the rotational force R try to rotate the bracket 120 in the same direction (counterclockwise). Therefore, also in this case, the bracket 120 can be brought into the state of FIG.

図２（ｂ−１）〜（ｂ−４）は、長孔１２２が、ブラケット１２０の重心Ｍからみて端部１２０ａの側の上方に設けられる場合（以下、第２象限と称する）を例示している。長孔１２２が第２象限に設けられた場合には、軸である支持部材１１２の右下に重心Ｍが位置するので、上記と同様の落下力Ｆおよび時計回りの回転力Ｒがブラケット１２０にかかる（図２（ｂ−４））。 2 (b-1) to 2 (b-4) exemplify a case where the long hole 122 is provided above the end 120a side as viewed from the center of gravity M of the bracket 120 (hereinafter referred to as the second quadrant). ing. When the long hole 122 is provided in the second quadrant, the center of gravity M is located at the lower right of the support member 112, which is the shaft, so that the drop force F and the clockwise rotational force R similar to the above are applied to the bracket 120. Such (FIG. 2 (b-4)).

長孔１２２に支持部材１１２を挿入し、図２（ｂ−１）または（ｂ−２）に示す状態から作業者が手を離すと、ブラケット１２０は落下力Ｆの作用で第１平面１１０ａに接近するように摺動する。詳細には、図２（ｂ−１）の場合、第１平面１１０ａが足部１２４ｂに及ぼす抗力はブラケット１２０を反時計回りに回転させるようとし、回転力Ｒはブラケット１２０を時計回りに回転させようとする。これらの力が対抗した場合には、図２（ａ−１）と同様に抗力が優勢となるので、ブラケット１２０は反時計回りに回転して図２（ｂ−３）の状態となる。一方、図２（ｂ−２）の場合、落下力Ｆおよび回転力Ｒがブラケット１２０を同方向（時計回り）に回転させようとするため、図２（ｂ−１）のような力の対抗生じず、ブラケット１２０を図２（ｂ−３）の状態にすることができる。 When the support member 112 is inserted into the long hole 122 and the operator releases his / her hand from the state shown in FIG. 2 (b-1) or (b-2), the bracket 120 is moved to the first plane 110a by the action of the drop force F. Slide to approach. Specifically, in the case of FIG. 2 (b-1), the drag force exerted on the foot portion 124b by the first plane 110a causes the bracket 120 to rotate counterclockwise, and the rotational force R causes the bracket 120 to rotate clockwise. Try to. When these forces oppose each other, the drag force becomes dominant as in FIG. 2A-1, and the bracket 120 rotates counterclockwise to the state shown in FIG. 2B-3. On the other hand, in the case of FIG. 2 (b-2), the drop force F and the rotational force R try to rotate the bracket 120 in the same direction (clockwise). The bracket 120 can be brought into the state of FIG.

図２（ｃ−１）〜（ｃ−４）は、長孔１２２が、ブラケット１２０の重心Ｍからみて端部１２０ａの側の下方に設けられる場合（以下、第３象限と称する）を例示している。長孔１２２が第３象限に設けられた場合には、軸である支持部材１１２の右上に重心Ｍが位置するので、上記と同様の落下力Ｆおよび時計回りの回転力Ｒがブラケット１２０にかかる（図２（ｃ−４））。 2 (c-1) to 2 (c-4) exemplify a case where the long hole 122 is provided below the end 120 a side as viewed from the center of gravity M of the bracket 120 (hereinafter referred to as the third quadrant). ing. When the long hole 122 is provided in the third quadrant, the center of gravity M is located at the upper right of the support member 112 that is the shaft, so that the drop force F and the clockwise rotational force R similar to the above are applied to the bracket 120. (FIG. 2 (c-4)).

長孔１２２に支持部材１１２を挿入し、図２（ｃ−１）または（ｃ−２）に示す状態から作業者が手を離すと、ブラケット１２０は落下力Ｆの作用で第１平面１１０ａに接近するように摺動する。詳細には、図２（ｃ−１）の場合、第１平面１１０ａが足部１２４ｂに及ぼす抗力はブラケット１２０を反時計回りに回転させるようとし、回転力Ｒはブラケット１２０を時計回りに回転させようとする。これらの力が対抗した場合には、上記と同様に抗力が優勢となるので、ブラケット１２０は反時計回りに回転して図２（ｃ−３）の状態となる。一方、図２（ｃ−２）の場合、落下力Ｆおよび回転力Ｒがブラケット１２０を同方向（時計回り）に回転させようとするため、図２（ｃ−１）のような力の対抗生じず、ブラケット１２０を図２（ｃ−３）の状態にすることができる。 When the support member 112 is inserted into the long hole 122 and the operator releases his / her hand from the state shown in FIG. 2 (c-1) or (c-2), the bracket 120 is moved to the first plane 110 a by the action of the drop force F. Slide to approach. Specifically, in the case of FIG. 2 (c-1), the drag force exerted on the foot portion 124b by the first plane 110a causes the bracket 120 to rotate counterclockwise, and the rotational force R causes the bracket 120 to rotate clockwise. Try to. When these forces oppose each other, the drag becomes dominant in the same manner as described above, so that the bracket 120 rotates counterclockwise to the state shown in FIG. On the other hand, in the case of FIG. 2 (c-2), the drop force F and the rotational force R try to rotate the bracket 120 in the same direction (clockwise). The bracket 120 can be brought into the state of FIG.

図２（ｄ−１）〜（ｄ−４）は、長孔１２２が、ブラケット１２０の重心Ｍからみて端部１２０ａと反対側の下方に設けられる場合（以下、第４象限と称する）を例示している。長孔１２２が第４象限に設けられた場合には、軸である支持部材１１２の左上に重心Ｍが位置するので、上記と同様の落下力Ｆおよび反時計回りの回転力Ｒがブラケット１２０にかかる（図２（ｄ−４））。 2 (d-1) to 2 (d-4) exemplify a case where the long hole 122 is provided on the lower side opposite to the end 120a when viewed from the center of gravity M of the bracket 120 (hereinafter referred to as the fourth quadrant). is doing. When the long hole 122 is provided in the fourth quadrant, since the center of gravity M is located at the upper left of the support member 112 that is the shaft, the drop force F and the counterclockwise rotational force R similar to the above are applied to the bracket 120. This is (FIG. 2 (d-4)).

長孔１２２に支持部材１１２を挿入し、図２（ｄ−１）または（ｄ−２）に示す状態から作業者が手を離すと、ブラケット１２０は落下力Ｆの作用で第１平面１１０ａに接近するように摺動する。詳細には、図２（ｄ−１）の場合、第１平面１１０ａが足部１２４ａに及ぼす抗力はブラケット１２０を反時計回りに回転させるようとし、回転力Ｒはブラケット１２０を反時計回りに回転させようとする。これらの力が対抗した場合には、上記と同様に抗力が優勢となるので、ブラケット１２０は時計回りに回転して図２（ｄ−３）の状態となる。一方、図２（ｄ−２）の場合、落下力Ｆおよび回転力Ｒがブラケット１２０を同方向（反時計回り）に回転させようとするため、図２（ｄ−１）のような力の対抗生じず、ブラケット１２０を図２（ｄ−３）の状態にすることができる。 When the support member 112 is inserted into the long hole 122 and the operator releases his / her hand from the state shown in FIG. 2 (d-1) or (d-2), the bracket 120 is moved to the first plane 110a by the action of the drop force F. Slide to approach. Specifically, in the case of FIG. 2 (d-1), the drag force exerted on the foot portion 124a by the first plane 110a attempts to rotate the bracket 120 counterclockwise, and the rotational force R rotates the bracket 120 counterclockwise. Try to let them. When these forces oppose each other, the drag becomes dominant in the same manner as described above, so that the bracket 120 rotates clockwise to the state shown in FIG. 2 (d-3). On the other hand, in the case of FIG. 2 (d-2), the drop force F and the rotational force R try to rotate the bracket 120 in the same direction (counterclockwise). The bracket 120 can be brought into the state of FIG.

（足部の位置）
図２中のいずれの場合においても、足部１２４ａ、１２４ｂは、ブラケット１２０を位置決めする際の姿勢において、上端近傍および下端近傍にそれぞれ設けられているため、長孔１２２および軸となる支持部材１１２がその間に位置することとなる。これより、一方の足部に第１平面１１０ａから離れるように力が働いた場合には、他方の足部に対して常に第１平面１１０ａに接近するように力が働く。そのため、取り付け時に不規則な振動等を生じても第１平面１１０ａにいずれかの足部１２４ａ、１２４ｂが接触していることとなり、より好適に位置決めを行うことができる。 (Foot position)
In any case in FIG. 2, the legs 124 a and 124 b are provided in the vicinity of the upper end and in the vicinity of the lower end in the posture for positioning the bracket 120, respectively. Will be in between. Thus, when a force is applied to one foot so as to be separated from the first plane 110a, the force is always applied to the other foot so as to approach the first plane 110a. Therefore, even if irregular vibrations or the like occur during attachment, any one of the legs 124a and 124b is in contact with the first plane 110a, and positioning can be performed more suitably.

（位置決めの主体）
図２（ａ−１）〜（ａ−４）、（ｄ−１）〜（ｄ−４）の場合には、いずれも反時計回りに回転力Ｒが作用する。したがって、上側の足部１２４ａが第１平面１１０ａに接近し、下側の足部１２４ｂが第１平面１１０ａから離れるように回転力Ｒが働く。本文では第１平面１１０ａに接近しようとする足部を「位置決めの主体」と呼ぶ。図２（ａ−１）〜（ａ−４）、（ｄ−１）〜（ｄ−４）の場合、いずれも、上側の足部１２４ａが位置決めの主体となる。 (Positioning subject)
In each of FIGS. 2 (a-1) to (a-4) and (d-1) to (d-4), the rotational force R acts counterclockwise. Therefore, the rotational force R acts so that the upper foot portion 124a approaches the first plane 110a and the lower foot portion 124b moves away from the first plane 110a. In the present text, a foot portion that attempts to approach the first plane 110a is referred to as a “positioning subject”. In each of FIGS. 2 (a-1) to (a-4) and (d-1) to (d-4), the upper foot portion 124a is the main body for positioning.

ここで、図２（ａ−１）〜（ａ−４）では図２（ｄ−１）〜（ｄ−４）に比して、第１平面１１０ａに接触する上側の足部１２４ａの水平線上に、軸である支持部材１１２が近接している。そのため、回転力が働いた場合には、第１平面１１０ａから足部１２４ａが抜け落ち易い。よって、図２（ａ−１）〜（ａ−４）、図２（ｄ−１）〜（ｄ−４）は、いずれも足部１２４ａが位置決めの主体となる類似した挙動で位置決めが行われるが、図２（ｄ）の方が、上側の足部１２４ａが安定的に第１平面１１０ａと接触し、より好適に位置決めすることができる。 Here, in FIGS. 2 (a-1) to (a-4), compared to FIGS. 2 (d-1) to (d-4), on the horizontal line of the upper foot portion 124a in contact with the first plane 110a. Further, a support member 112 that is a shaft is close to the shaft. Therefore, when a rotational force is applied, the foot part 124a is easily dropped from the first plane 110a. Accordingly, FIGS. 2A-1 to 2A-4 and FIGS. 2D-1 to 2D-4 are all positioned with similar behavior in which the foot portion 124a is the main body of positioning. However, in FIG. 2D, the upper foot portion 124a can stably contact the first flat surface 110a and can be positioned more suitably.

図２（ｂ−１）〜（ｂ−４）、図２（ｃ−１）〜（ｃ−４）の場合には、下側の足部１２４ｂが第１平面１１０ａに接近し、上側の足部１２４ａが第１平面１１０ａから離れるように時計回りの回転力Ｒが作用する。すなわち、下側の足部１２４ｂが位置決めの主体となる。 In the case of FIGS. 2 (b-1) to (b-4) and FIGS. 2 (c-1) to (c-4), the lower foot portion 124b approaches the first plane 110a and the upper foot A clockwise rotational force R acts so that the portion 124a is separated from the first plane 110a. That is, the lower leg portion 124b is a main body for positioning.

ここで、図２（ｃ−１）〜（ｃ−４）では図２（ｂ−１）〜（ｂ−４）に比して、第１平面１１０ａに接触する下側の足部１２４ｂの水平線上に、軸である支持部材１１２が近接している。そのため、回転力の作用により第１平面１１０ａから足部１２４ｂが抜け落ち易い。よって、図２（ｂ−１）〜（ｂ−４）、図２（ｃ−１）〜（ｃ−４）は、いずれも足部１２４ｂが位置決めの主体となる類似した挙動で位置決めが行われるが、図２（ｂ）の方が、下側の足部１２４ｂが安定的に第１平面１１０ａと接触し、より好適に位置決めすることができる。 Here, in FIGS. 2 (c-1) to (c-4), as compared with FIGS. 2 (b-1) to (b-4), the lower foot portion 124b in contact with the first plane 110a is horizontal. A support member 112 that is an axis is close to the line. Therefore, the foot portion 124b easily falls off from the first plane 110a due to the action of the rotational force. Accordingly, FIGS. 2B-1 to 2B-4 and FIGS. 2C-1 to 2C-4 are all positioned with similar behavior in which the foot portion 124b is the main body of positioning. However, in FIG. 2B, the lower foot 124b can stably contact the first flat surface 110a and can be positioned more suitably.

換言すると、位置決めの主体となる足部１２４ａ（または１２４ｂ）の水平線上から軸である支持部材１１２が離れているほど、足部１２４ａ（または１２４ｂ）が安定的に第１平面１１０ａと接触し、より好適に位置決めを行うことができる。上記のように足部１２４ａ、１２４ｂは、ブラケット１２０を位置決めする際の姿勢において上端近傍および下端近傍にそれぞれ設けられるため、支持部材１１２からなるべく離れるようになっている。 In other words, as the supporting member 112 that is the shaft is separated from the horizontal line of the foot portion 124a (or 124b) that is the main body of positioning, the foot portion 124a (or 124b) stably contacts the first plane 110a, Positioning can be performed more suitably. As described above, the legs 124a and 124b are provided in the vicinity of the upper end and the vicinity of the lower end in the posture when positioning the bracket 120, respectively, so that they are separated from the support member 112 as much as possible.

（足部の接触面）
足部１２４ａ、１２４ｂのうち、位置決めの主体となる側の第１平面１１０ａとの接触面を広く形成するとよい。これにより、さらに安定的に位置決めを行うことができる。 (Foot contact surface)
Of the legs 124a and 124b, the contact surface with the first flat surface 110a on the side that is the main body of positioning may be formed wider. Thereby, positioning can be performed more stably.

なお、足部１２４ａ、１２４ｂのうち、位置決めの主体となる側のみを端部１２０ａに設けることも可能である。しかし、足部１２４ａ（または１２４ｂ）を１つとした場合には、不規則な振動等に対して安定性が損なわれやすくなる。そして、足部１２４ａ（または１２４ｂ）の空回りや、足部１２４ａ（または１２４ｂ）の接触面が第１平面１１０ａに接触せずに止まる（途中止まり）可能性が増す。そのため、足部１２４ａ、１２４ｂは２つ、またはそれ以上とすることが望ましい。 Of the legs 124a and 124b, only the side that is the main body of positioning can be provided on the end 120a. However, when only one foot portion 124a (or 124b) is provided, the stability is liable to be lost against irregular vibrations. Further, there is an increased possibility that the foot portion 124a (or 124b) idles or the contact surface of the foot portion 124a (or 124b) stops without being in contact with the first flat surface 110a (halfway stop). Therefore, it is desirable to have two or more legs 124a and 124b.

以上、本実施形態にかかる部品位置決め構造１００について説明した。上述した構成によれば、作業者はブラケット１２０の長孔１２２に支持部材１１２を挿入すれば、あとは重力が作用してブラケット１２０を自動的に位置決めするため、自らブラケット１２０を操作したり動かしたりする必要がない。したがって、作業者の習熟度に関係なく容易にブラケット１２０を位置決めすることができる。 The component positioning structure 100 according to the present embodiment has been described above. According to the above-described configuration, when the operator inserts the support member 112 into the long hole 122 of the bracket 120, gravity acts on the bracket 120 to automatically position the bracket 120. There is no need to Therefore, the bracket 120 can be easily positioned regardless of the skill level of the operator.

なお、本実施形態は、ブラケット１２０を固定する面である第２平面１１０ｂが傾斜していても適用することができる。詳細には、重力の作用を得られるように、第２平面１１０ｂは水平以外であればよい。また、図示のように第１平面１１０ａと第２平面１１０ｂが直角（９０°）に交差する必要はない。第１平面１１０ａと第２平面１１０ｂは、４５°〜１３５°（好適には６０°〜１２０°）の範囲内で交差していれば、本実施形態を適用することができる。 In addition, this embodiment is applicable even if the 2nd plane 110b which is a surface which fixes the bracket 120 inclines. Specifically, the second plane 110b may be other than horizontal so that the action of gravity can be obtained. Further, as shown in the figure, the first plane 110a and the second plane 110b do not need to intersect at a right angle (90 °). If the first plane 110a and the second plane 110b intersect within a range of 45 ° to 135 ° (preferably 60 ° to 120 °), this embodiment can be applied.

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described referring an accompanying drawing, it cannot be overemphasized that this invention is not limited to this example. It will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made within the scope of the claims, and these are naturally within the technical scope of the present invention. Understood.

本発明は、部品の固定に際して、部品を位置決めするための部品位置決め構造に利用することができる。 The present invention can be used for a component positioning structure for positioning a component when the component is fixed.

１００…部品位置決め構造、１１０…フランジ、１１０ａ…第１平面（平面）、１１０ｂ…第２平面（他の平面）、１１２…支持部材、１２０…ブラケット（部品）、１２０ａ…端部（所定の端部）、１２２…長孔、１２４ａ、１２４ｂ…足部、１３０…ナット、Ｍ…重心、Ｆ…落下力、Ｒ…回転力 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Component positioning structure, 110 ... Flange, 110a ... 1st plane (plane), 110b ... 2nd plane (other plane), 112 ... Support member, 120 ... Bracket (component), 120a ... End part (predetermined end) Part), 122 ... long hole, 124a, 124b ... foot, 130 ... nut, M ... center of gravity, F ... drop force, R ... rotational force

Claims

A part positioning structure for positioning a part on the plane by bringing the part into contact with a vertical or inclined plane,
A predetermined end provided on the component and facing the plane;
A long hole provided in the component and inclined to descend toward the predetermined end;
A support member that is inserted into the elongated hole and supports the component in a rotatable and slidable manner so that the relative positional relationship with the flat surface does not change. A support member in a position where the predetermined end portion contacts the plane,
A component positioning structure, wherein the component is positioned on the plane when the component approaches the plane by the action of gravity and the predetermined end portion contacts the plane.

The component positioning structure according to claim 1, wherein the predetermined end portion includes at least two feet.

The component positioning structure according to claim 2, wherein the at least two feet are provided in the vicinity of the upper end and in the vicinity of the lower end, respectively, in a posture for positioning the component.

4. The component positioning structure according to claim 1, wherein the elongated hole is provided above the predetermined end portion when viewed from the center of gravity of the component. 5.

4. The component positioning structure according to claim 1, wherein the elongated hole is provided below the predetermined end portion when viewed from the center of gravity of the component. 5.

The said support member protrudes from the other plane which cross | intersects the said plane, The said component is fixed to this other plane using this support member, The any one of Claim 1 to 5 characterized by the above-mentioned. The part positioning structure described in the item.