JP2011110638A - 回転工具ホルダ - Google Patents

Abstract

【課題】回転工具を安定して保持し、回転工具の出し入れが容易な回転工具ホルダを提供する。
【解決手段】長尺状の操作桿１１と、操作桿１１の一端部側に設けられ、操作桿１１の長手方向と直交する方向に延びる第１アーム１２と、第１アーム１２と所定間隔離間して第１アーム１２と略平行に延びる第２アーム１３とを有する回転工具１０であって、手動式バルブを開閉させる開閉部材を回転させる回転工具１０を保持する回転工具ホルダ１であって、ベース部材３と、ベース部材３に設けられ操作桿１１を差し込み可能な差込部６と、一端部及び／又は他端部がベース部材３に着脱可能に形成されると共にベース部材３に着いた一端部と他端部との間を第１アーム１２及び／又は第２アーム１３が挿通可能なバンド部材４と、を有するホルダ本体２と、ホルダ本体２の上端部側に連結され、下方側が開放した断面略コの字状の止め金具８と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、手動式バルブ等を開閉する開閉部材を回転操作する回転工具を保持可能な回転工具ホルダに関する。

火力発電所や化学プラント等には、各種液体、水蒸気、ガス等の気体などの流体が流通する配管系統に、流体の種類や目的に応じた開閉バルブや遮断バルブ等の各種バルブが設置されている。これらのバルブは、流体の流路を開閉したり、遮断することにより、配管を流れる流体の流量や圧力の調整、流通方向の切り替え等を行う。

ところで、これらのバルブには、流路の開閉や遮断を手動で行う手動式のものがある。手動式のバルブは、通常、円環状のハンドルを備えており、このハンドルを回転することにより開閉等を行うことができるように構成されている。

しかしながら、手動式のバルブは長年使用されると、ネジ部分や摺動部分に塗布したグリス等の潤滑剤が硬化したり、高温条件下でネジ部分が焼き付きを起こす等により、バルブの開閉が困難になる場合がある。また、配管内の圧力が高くなると、ハンドルを操作してバルブを開閉するのに大きな力を必要とする。そのため、従来より、上記のような手動式のバルブの開閉を行う場合には、ウィルキーとも呼ばれる回転工具が使用されている（例えば、特許文献１参照）。

回転工具は、長尺の操作桿と、操作桿の端部から略直角に延びる第１アームと、第１アームと所定距離離間して第１アームと略平行に延びる第２アームと、を有している。回転工具は、第１アーム及び第２アームとバルブのハンドルとを係合させ、第１アーム及び第２アームとハンドルとを係合させた状態で作業者が操作桿を回動操作することにより、少しの力でハンドルを所望の方向に回転させることができる。その結果、バルブを容易に開閉することができるようになる。

実開平０６−１７８７４号公報

ここで、回転工具は、通常、作業者が手で持って現場まで運ぶ。また、バルブのハンドルには、その直径やハンドルを構成する部材の断面の太さ等が異なるものがある。そのため、作業内容によっては、例えば、大型、中型及び小型の３種類の回転工具を現場に持ち込む必要が生じる場合がある。この場合においては、作業者は、回転工具により両手がふさがった状態で現場まで移動しなければならない。この状態で作業者が移動することは、例えば、階段昇降時や工場内の狭い通路の歩行時等において、安全上、好ましくない。

また、例えば、回転工具は、長尺の操作桿の端部から２本のアームが延びる独特の形状をしている。そのため、作業者が回転工具を必要とする現場へ移動する際に、両手を自由に使用するために、例えば、回転工具をポケットに入れて移動しようとすると、ポケットから回転工具が脱落するおそれがある。そのため、回転工具を作業者のポケットに入れて移動することも、安全上、好ましくない。

これにより、作業者が回転工具を必要とする現場へ移動するに際して、手をなるべく自由に使用することができるように回転工具を安定して保持することができる回転工具ホルダが求められていた。

本発明は、回転工具を安定して保持し、かつ、回転工具の出し入れが容易な回転工具ホルダを提供することを目的とする。

本発明は、長尺状の操作桿と、該操作桿の一端部側に設けられ、該操作桿の長手方向と直交する方向に延びる第１アームと、該第１アームと所定間隔離間して該第１アームと略平行に前記操作桿から延びる第２アームとを有する回転工具であって、手動式バルブを開閉させる開閉部材に前記第１アーム及び前記第２アームを係合させた状態で前記操作桿を回動させて前記開閉部材を回転させる回転工具を保持する回転工具ホルダであって、ベース部材と、該ベース部材に設けられ前記操作桿を差し込み可能な差込部と、一端部及び／又は他端部が前記ベース部材に着脱可能に形成されると共に前記ベース部材に着いた前記一端部と前記他端部との間を前記第１アーム及び／又は前記第２アームが挿通可能なバンド部材と、を有するホルダ本体と、該ホルダ本体の上端部側に連結され、下方側が開放した断面略コの字状の止め金具と、を備える回転工具ホルダに関する。

また、前記差込部の下端部は、前記操作桿の端部を貫通可能に形成されることが好ましい。

また、前記差込部の幅方向における長さは、前記第１アーム及び／又は第２アームを前記バンド部材に挿通した後、前記操作桿を前記差込部に差し込むことができない長さであることが好ましい。

また、前記差込部の幅方向における長さは、前記第１アーム及び前記第２アームの長さよりも短いことが好ましい。

また、前記止め金具は、開放部が前記ベース部材よりも前記差込部側に位置するように前記ホルダ本体に連結され、前記開放部の厚さ方向における長さは、作業者が着用するベルトの厚さの１．５から２倍に形成されることが好ましい。

また、前記止め金具における下方側の先端部は、弧状に形成されることが好ましい。

また、前記差込部及び前記バンド部材は、２組設けられることが好ましい。

本発明によれば、回転工具を安定して保持し、かつ、回転工具の出し入れが容易な回転工具ホルダを提供することができる。

本発明の実施形態に係るウィルキーホルダを作業者のベルトに取り付けた状態を示す外観斜視図である。 本実施形態に係るウィルキーホルダの正面図である。 （ａ）は第１バンドの第１着脱部及び第２バンドの第２着脱部をホルダベースに着けた状態を示すウィルキーホルダの側面図であり、（ｂ）は第１バンドの第１着脱部及び第２バンドの第２着脱部をホルダベースから外した状態を示すウィルキーホルダの側面図である。 図２に示すウィルキーホルダのＡ−Ａ断面図である。 本実施形態に係るウィルキーホルダを作業者のベルトに装着する状態を示す図である。 中型ウィルキーの操作桿を第１差込部に差し込んだ状態を示す図である。 第１着脱部を第１被着脱部に固着した状態を示す図である。 小型ウィルキーの操作桿を第２差込部に差し込んだ状態を示す図である。 第２着脱部を第２被着脱部に固着した状態を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るウィルキーホルダ１を作業者１００のベルト１０２に取り付けた状態を示す外観斜視図である。図２は、本実施形態に係るウィルキーホルダ１の平面図である。図３（ａ）は、第１バンド４の第１着脱部４１及び第２バンド５の第２着脱部５１をホルダベース３に着けた状態を示すウィルキーホルダ１の側面図である。図３（ｂ）は、第１バンド４の第１着脱部４１及び第２バンド５の第２着脱部５１をホルダベース３から外した状態を示すウィルキーホルダ１の側面図である。図４は、図２に示すウィルキーホルダ１のＡ−Ａ断面図である。図５は、本実施形態に係るウィルキーホルダ１を作業者１００のベルト１０２に装着する状態を示す図である。

図１及び図５に示すように、本実施形態に係る回転工具ホルダとしてのウィルキーホルダ１は、作業者１００が身に付けているズボン１０１とベルト１０２の間から止め金具８を差し込んだ後、止め金具８をベルト１０２に引っ掛けて使用する。つまり、ウィルキーホルダ１は、止め金具８がズボン１０１とベルト１０２に挟まれた状態でベルト１０２から吊り下げるようにして使用する。
また、本実施形態に係るウィルキーホルダ１は、回転工具としての中型ウィルキー１０及び小型ウィルキー１４の２本のウィルキーを保持可能に形成されている。

まず、ウィルキーホルダ１に保持される本実施形態に係る中型ウィルキー１０及び小型ウィルキー１４について簡単に説明する。
最初に、中型ウィルキー１０及び小型ウィルキー１４の構成について説明する。

中型ウィルキー１０は、長尺状の操作桿１１と、第１アームとしての第１中型アーム１２と、第２アームとしての第２中型アーム１３とを有する。
第１中型アーム１２は、操作桿１１の長手方向と直交する方向に延びる短尺状に形成されており、操作桿１１の一端部に設けられている。
第２中型アーム１３は、第１中型アーム１２と略平行に延びる短尺状に形成されており、第１中型アーム１２から所定間隔離間した位置に設けられている。

小型ウィルキー１４は、長尺状の操作桿１５と、第１アームとしての第１小型アーム１６と、第２アームとしての第２小型アーム１７とを有する。
第１小型アーム１６は、操作桿１５の長手方向と直交する方向に延びる短尺状に形成されており、操作桿１５の一端部に設けられている。
第２小型アーム１７は、第１小型アーム１６と略平行に延びる短尺状に形成されており、第１小型アーム１６から所定間隔離間した位置に設けられている。

中型ウィルキー１０と小型ウィルキー１４とは、第１中型アーム１２と第２中型アーム１３との間隔、及び第１小型アーム１６と第２小型アーム１７との間隔が同じに形成されている。一方、中型ウィルキー１０と小型ウィルキー１４とは、操作桿１１，１５、第１中型アーム１２と第１小型アーム１６及び第２中型アーム１３と第２小型アーム１７の長さ及び直径が異なる点で相違する。

次に、中型ウィルキー１０及び小型ウィルキー１４の使用方法について、中型ウィルキー１０を用いて簡単に説明する。なお、小型ウィルキー１４の使用方法は、中型ウィルキー１０と同様であるため、説明を省略する。
中型ウィルキー１０は、手動式バルブ（図示せず）を開閉させる開閉部材としてのハンドル（図示せず）と係合して、ハンドルを回転させる。
具体的には、手動式バルブのハンドルは、回転軸から放射状に延びる複数のスポーク（図示せず）と、複数のスポークそれぞれの延端に結合する円環状のリム（図示せず）とを有する。
中型ウィルキー１０は、第１中型アーム１２をスポーク及びリムの内側に当接させ、第２中型アーム１３をリムの外側に当接させた状態で作業者が操作桿１１を回動させる。これにより、回転軸を中心に手動式バルブのハンドルを所望の方向に回転させることができる。その結果、作業者が手動式バルブを容易に開閉することができるようになる。

次に、中型ウィルキー１０及び小型ウィルキー１４を保持するウィルキーホルダ１について、図１に加え、図２から図４を参照しながら説明する。

図１から図４に示すように、ウィルキーホルダ１は、中型ウィルキー１０及び小型ウィルキー１４を保持するホルダ本体２と、ホルダ本体２の上端部側に連結される止め金具８と、を備える。
ホルダ本体２は、ベース部材としての略矩形状のホルダベース３と、バンド部材としての帯状の第１バンド４及び第２バンド５と、差込部としての第１差込部６及び第２差込部７と、を備える。

ホルダベース３は、可撓性を有するシート状部材により形成される。本実施形態においては、所定の厚みを有する皮革製のシート状部材により形成されている。また、ホルダベース３は、止め金具８を連結するための一対の連結孔３０ａ，３０ｂと、第１バンド４の一端部を固定するための第１被固定孔３１と、第２バンド５の一端部を固定するための第２被固定孔３２と、第１バンド４の他端部を着脱するための第１被着脱部３３と、第２バンド５の他端部を着脱するための第２被着脱部３４と、第１差込部６及び第２差込部７を形成するための一対の第１リベット孔３５ａ，３５ｂ、一対の第２リベット孔３６ａ，３６ｂ及び一対の第３リベット孔３７ａ，３７ｂと、を備える。

図２に示すように、一対の連結孔３０ａ，３０ｂは、ホルダベース３の上端部の近傍に形成されている。連結孔３０ａと連結孔３０ｂとは、ホルダベース３の上下方向（長手方向）に延びる中心線Ｙを中心に線対称となるように形成されている。

第１被固定孔３１は、ホルダベース３の上端部側における一方側の角部近傍に形成されている。
第２被固定孔３２は、ホルダベース３の上端部側における他方側（第１被固定孔３１と反対側）の角部近傍に形成されている。

第１被着脱部３３は、第１被固定孔３１の下方側に設けられている。第１被着脱部３３は、第１被固定孔３１との距離が中型ウィルキー１０の第１中型アーム１２の直径よりも長くなる位置に設けられる。
第２被着脱部３４は、第２被固定孔３２の下方側に設けられている。第２被着脱部３４は、第２被固定孔３２との距離が小型ウィルキー１４の第１小型アーム１６の直径よりも長くなる位置に設けられる。

一対の第１リベット孔３５ａ，３５ｂは、第１被着脱部３３の下方側に形成されている。具体的には、第１リベット孔３５ａが第１被着脱部３３の下方側に形成され、第１リベット孔３５ｂが第１リベット孔３５ａから所定間隔離れた下方側に形成されている。

一対の第２リベット孔３６ａ，３６ｂは、第２被着脱部３４の下方側に形成されている。具体的には、第２リベット孔３６ａが第２被着脱部３４の下方側に形成され、第２リベット孔３６ｂが第２リベット孔３６ａから所定間隔離れた下方側に形成されている。

一対の第３リベット孔３７ａ，３７ｂは、一対の第１リベット孔３５ａ，３５ｂと一対の第２リベット孔３６ａ，３６ｂとの間における中心線Ｙ上に形成されている。具体的には、第３リベット孔３７ａが第１リベット孔３５ａと第２リベット孔３６ａとの間に形成され、第３リベット孔３７ｂが第１リベット孔３５ｂと第２リベット孔３６ｂとの間に形成されている。

図２から図４に示すように、第１バンド４は、長手方向における一端部がホルダベース３の第１被固定孔３１において、リベット４０によりホルダベース３に固定されている。一方、第１バンド４の長手方向における他端部には、ホルダベース３に設けられた第１被着脱部３３に着脱可能な第１着脱部４１が設けられている。

なお、第１バンド４の一端部から第１着脱部４１までの長さは、中型ウィルキー１０の第１中型アーム１２を第１被固定孔３１と第１被着脱部３３との間に配置した後、第１中型アーム１２を覆うように第１着脱部４１を第１被着脱部３３に固着した場合に、第１中型アーム１２の動きを規制可能な長さを有していればよい。

図２から図４に示すように、第２バンド５は、長手方向における一端部がホルダベース３の第２被固定孔３２において、リベット５０によりホルダベース３に固定されている。一方、第２バンド５の長手方向における他端部には、ホルダベース３に設けられた第２被着脱部３４に着脱可能な第２着脱部５１が設けられている。

なお、第２バンド５の一端部から第２着脱部５１までの長さは、小型ウィルキー１４の第１小型アーム１６を第２被固定孔３２と第２被着脱部３４との間に配置した後、第１小型アーム１６を覆うように第２着脱部５１を第２被着脱部３４に固着した場合に、第１小型アーム１６の動きを規制可能な長さを有していればよい。

第１差込部６及び第２差込部７は、ホルダベース３の上下方向に延びる第１挿入空間６０と、第１挿入空間６０に平行な第２挿入空間７０とを有する。
第１差込部６及び第２差込部７は、次の通り形成される。
まず、ホルダベース３の表面３ａに矩形状のシート状部材９を重ね合わせ、第１挿入空間６０及び第２挿入空間７０を形成する。その後、ホルダベース３に形成された一対の第１リベット孔３５ａ，３５ｂ、一対の第２リベット孔３６ａ，３６ｂ及び一対の第３リベット孔３７ａ，３７ｂにおいて、シート状部材９をリベット９０で固定する。更に、第１リベット孔３５ａと第１リベット孔３５ｂとの間、第２リベット孔３６ａと第２リベット孔３６ｂとの間及び第３リベット孔３７ａと第３リベット孔３７ｂとの間を上下方向に縫い合わせる。これにより、第１差込部６及び第２差込部７が形成される。

第１差込部６は、第１挿入空間６０を有し、ホルダベース３における第１被着脱部３３の下方側に形成される。
第１挿入空間６０は、中型ウィルキー１０の操作桿１１をホルダベース３の上下方向に差し込み可能に形成されている。
また、図１及び図４に示すように、第１差込部６における第１挿入空間６０の下端部は、中型ウィルキー１０の操作桿１１の端部を貫通可能に形成されている。

更に、第１挿入空間６０の幅方向における長さｄ１は、中型ウィルキー１０の第１中型アーム１２の長さｄ２よりも短くなるように形成されている（後述の図６参照）。言い換えると、第１挿入空間６０の幅方向における長さｄ１は、第１中型アーム１２を第１バンド４に挿通した後、操作桿１１を第１差込部６に差し込むことができない長さに形成されている（後述の図７参照）。

第２差込部７は、第２挿入空間７０を有し、ホルダベース３における第２被着脱部３４の下方側に形成される。
第２挿入空間７０は、小型ウィルキー１４の操作桿１５をホルダベース３の上下方向に差し込み可能に形成されている。
また、図１及び図４に示すように、第２差込部７における第２挿入空間７０の下端部は、小型ウィルキー１４の操作桿１５の端部を貫通可能に形成されている。

更に、第２挿入空間７０の幅方向における長さｄ３は、小型ウィルキー１４の第１小型アーム１６の長さｄ４よりも短くなるように形成されている（後述の図８参照）。言い換えると、第２挿入空間７０の幅方向における長さｄ３は、第１小型アーム１６を第２バンド５に挿通した後、操作桿１５を第２差込部３６に差し込むことができない長さに形成されている（後述の図９参照）。

止め金具８は、ステンレス綱（ＳＵＳ）により形成される。また、止め金具８は、下方側が開口した開放部８０を有し、断面が略コの字状に形成されている。
図１及び図２に示すように、止め金具８の一方側の先端部（コの字状における下方向きの一方側の先端部）８１は、弧状に形成されている。一方、止め金具８の他方側の端部（コの字状における下向きの他方側の他端部）８２近傍には、ホルダベース３と連結するための一対の被連結孔８３ａ，８３ｂが形成されている。

また、止め金具８は、図３（ａ）から図４に示すように、開放部８０がホルダベース３よりも第１差込部６及び第２差込部７側に位置するようにホルダベース３に連結される。
更に、図４に示すように、開放部８０の厚さ方向における長さｔ１は、作業者１００が装着するベルト１０２の厚さ方向における長さｔ２の１．５から２倍に形成されている。なお、本実施形態における開放部８０の厚さ方向における長さｔ１とは、開放部８０の開放端側における厚さ方向の長さをいう。

次に、本実施形態に係るウィルキーホルダ１の使用方法について、図５から図９を参照しながら説明する。
図６は、中型ウィルキー１０の操作桿１１を第１差込部６に差し込んだ状態を示す図である。図７は、第１着脱部４１を第１被着脱部３３に固着した状態を示す図である。図８は、小型ウィルキー１４の操作桿１５を第２差込部７に差し込んだ状態を示す図である。図９は、第２着脱部５１を第２被着脱部３４に固着した状態を示す図である。

最初に、ウィルキーホルダ１を作業者１００のベルト１０２に装着する装着方法について説明する。
図５に示すように、作業者は、まず、ズボン１０１と、ベルト１０２の内面側との間に隙間を作り、この隙間からホルダ本体２が連結された止め金具８を差し込む。止め金具８を差し込んだ後、作業者は、ベルト１０２が止め金具８の開放部８０に位置するように、止め金具８を下方に移動させ、止め金具８をベルト１０２に引っ掛ける。このようにして、ウィルキーホルダ１は、止め金具８が作業者１００のズボン１０１とベルト１０２とに挟まれた状態でベルト１０２に装着される。

次に、中型ウィルキー１０の保持方法について説明する。
図６に示すように、作業者は、まず、中型ウィルキー１０の操作桿１１を第１差込部６の第１挿入空間６０に差し込む。ここで、第１差込部６における第１挿入空間６０の幅方向における長さｄ１は、中型ウィルキー１０の第１中型アーム１２の長さｄ２よりも短い。そのため、操作桿１１を第１挿入空間６０に差し込んだ場合においても、中型ウィルキー１０が第１差込部６から抜け落ちることはない。

中型ウィルキー１０の操作桿１１を第１差込部６の第１挿入空間６０に差し込んだ後、作業者は、第１バンド４の一端部とホルダベース３の第１被着脱部３３との間に第１中型アーム１２を配置する。

図７に示すように、第１バンド４の一端部とホルダベース３の第１被着脱部３３との間に第１中型アーム１２を配置した後、作業者は、第１中型アーム１２を覆うように第１着脱部４１を第１被着脱部３３に固着する。これにより、第１中型アーム１２が第１バンド４の一端部と他端部との間を挿通した状態となり、第１中型アーム１２の動きが規制される。その結果、中型ウィルキー１０は、ウィルキーホルダ１に安定して保持されることとなる。

次に、小型ウィルキー１４の保持方法について説明する。
図８に示すように、作業者は、まず、小型ウィルキー１４の操作桿１５を第２差込部７の第２挿入空間７０に差し込む。ここで、第２差込部７における第２挿入空間７０の幅方向における長さｄ３は、小型ウィルキー１４の第１小型アーム１６の長さｄ４よりも短い。そのため、操作桿１５を第２挿入空間７０に差し込んだ場合においても、小型ウィルキー１４が第２差込部７から抜け落ちることはない。

小型ウィルキー１４の操作桿１５を第２差込部７の第２挿入空間７０に差し込んだ後、作業者は、第２バンド５の一端部とホルダベース３の第２被着脱部３４との間に第１小型アーム１６を配置する。
図９に示すように、第２バンド５の一端部とホルダベース３の第２被着脱部３４との間に第１小型アーム１６を配置した後、作業者は、第１小型アーム１６を覆うように第２着脱部５１を第２被着脱部３４に固着する。これにより、第１小型アーム１６が第２バンド５の一端部と他端部との間を挿通した状態となり、第１小型アーム１６の動きが規制される。その結果、小型ウィルキー１４は、ウィルキーホルダ１に安定して保持されることとなる。

以上のような構成を有する本実施形態に係るウィルキーホルダ１によれば、以下のような効果を奏する。
本実施形態に係るウィルキーホルダ１は、中型ウィルキー１０等を保持可能に形成されている。そのため、例えば、中型ウィルキー１０等を必要とする現場に向かう際に、中型ウィルキー１０等をウィルキーホルダ１に容易に保持でき、保持した状態で移動することができる。これにより、例えば、階段昇降時や工場内の狭い通路等を移動する場合において、手を自由にして移動することが可能となる。その結果、安全、かつ容易に中型ウィルキー１０等を持ち運ぶことができる。

また、本実施形態に係るウィルキーホルダ１は、例えば、第１差込部６に操作桿１１を差し込んだ後、第１バンド４で第１中型アーム１２の動きを規制することにより、中型ウィルキー１０を保持する。そのため、例えば、中型ウィルキー１０等の脱落を抑制することができる。

また、上述の構成を有するため、中型ウィルキー１０を容易に取り出したり、収納することができる。そのため、例えば、使用後等に中型ウィルキー１０をしまい忘れ、現場にウィルキーを置き忘れてしまうことを抑制することができる。

また、本実施形態に係るウィルキーホルダ１の第１差込部６及び第２差込部７の下端部は、中型ウィルキー１０等の操作桿１１の端部を貫通可能に形成されている。そのため、中型ウィルキー１０等の操作桿１１の長さに関係なく、中型ウィルキー１１０や小型ウィルキー１４等を第１差込部６及び第２差込部７に差し込むことができる。

また、本実施形態においては、第１差込部６における第１挿入空間６０の幅方向における長さｄ１は、第１バンド４の一端部とホルダベース３の第１被着脱部３３との間に第１中型アーム１２を配置し、第１中型アーム１２を覆うように第１着脱部４１を第１被着脱部３３に固着した後、操作桿１１を第１差込部６に差し込むことができない長さに形成されている。つまり、第１差込部６は、第１バンド４の一端部と他端部との間を第１中型アーム１２が挿通した状態で、操作桿１１を第１差込部６に差し込むことができない長さに形成されている。そのため、第１差込部６は、幅方向における長さが長くなりすぎず、安定して中型ウィルキー１０を保持することができる。また、中型ウィルキー１０の出し入れも容易となる。

同様に、本実施形態においては、第２差込部７における第２挿入空間７０の幅方向における長さｄ３は、第２バンド５の一端部とホルダベース３の第２被着脱部３４との間に第１小型アーム１６を配置し、第１小型アーム１６を覆うように第２着脱部５１を第２被着脱部３４に固着した後、操作桿１５を第２差込部７に差し込むことができない長さに形成されている。つまり、第２差込部７は、第２バンド５の一端部と他端部との間を第１小型アーム１６が挿通した状態で、操作桿１５を第２差込部７に差し込むことができない長さに形成されている。そのため、第２差込部７は、幅方向における長さが長くなりすぎず、安定して小型ウィルキー１４を保持することができる。また、小型ウィルキー１４の出し入れも容易となる。

また、本実施形態に係る第１差込部６における第１挿入空間６０の幅方向における長さｄ１は、中型ウィルキー１０の第１中型アーム１２の長さｄ２よりも短い。そのため、例えば、操作桿１１を第１挿入空間６０に差し込んだ場合においても、中型ウィルキー１０が第１差込部６から抜け落ちることはない。これにより、中型ウィルキー１０を安定して保持することができる。

同様に、本実施形態に係る第２差込部７における第２挿入空間７０の幅方向における長さｄ３は、小型ウィルキー１４の第１小型アーム１６の長さｄ４よりも短い。そのため、例えば、操作桿１５を第２挿入空間７０に差し込んだ場合においても、小型ウィルキー１４が第２差込部７から抜け落ちることはない。これにより、安定して小型ウィルキー１４を保持することができる。

また、本実施形態に係るウィルキーホルダ１の止め金具８は、開放部８０がホルダベース３よりも第１差込部６及び第２差込部７側に位置するようにホルダベース３に連結される。そのため、ウィルキーホルダ１は、止め金具８を作業者のズボン１０１とベルト１０２との間に挟まれた状態で装着させることができる。これにより、ウィルキーホルダ１の安定した装着が可能になる。

また、本実施形態に係る開放部８０の厚さ方向における長さｔ１は、作業者１００が着用するベルト１０２の厚さ方向における長さｔ２の１．５から２倍に形成されている。そのため、止め金具８をベルト１０２に容易に引っ掛けることができる。また、止め金具８をベルト１０２の内側に容易に通すことができる。その結果、ベルト１０２への着脱が容易となる。

また、本実施形態に係るウィルキーホルダ１の止め金具８は、ホルダベース３よりも第１差込部６及び第２差込部７側に位置する側の先端部８１が弧状に形成されている。そのため、例えば、作業者１００のベルト１０２にウィルキーホルダ１を装着する場合においても、例えば、先端部の角部がベルト１０２に引っ掛かる等することなく装着できる。つまり、ベルト１０２への装着性を向上させることができる。

また、本実施形態においては、差込部として、中型ウィルキー１０の操作桿１１を差し込み可能な第１差込部６及び小型ウィルキー１４の操作桿１５を差し込み可能な第２差込部を有し、バンド部材として、中型ウィルキー１０の第１中型アーム１２の動きを規制する第１バンド４及び小型ウィルキー１４の第１小型アーム１６の動きを規制する第２バンド５を有する。すなわち、ウィルキーホルダ１は、使用頻度の高い中型ウィルキー１０と小型ウィルキー１４とを保持することができる。そのため、例えば、大きさの異なるウィルキーを持ち込んだ場合においても、ウィルキーを取りに戻ることなく作業を行うことができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されない。

例えば、本実施形態においては、第１バンド４及び第２バンド５は、一方側のみを着脱自在に構成したが、本発明においてはこれに限定されない。例えば、第１バンド４及び第２バンド５は、一方側及び他方側の両方を着脱自在としてもよい。

また、本実施形態においては、第１バンド４は、第１中型アーム１２を挿通させた状態で動きを規制し、第２バンド５は、第１小型アーム１６を挿通させた状態で動きを規制する構成としたが、本発明においてはこれに限定されない。例えば、第１バンド４は、第２中型アーム１３を挿通させた状態で動きを規制する構成であってもよく、また、第２バンド５は、第２小型アーム１７を挿通させた状態で動きを規制する構成であってもよい。また、例えば、第１バンド４は、第１中型アーム１２及び第２中型アーム１３を挿通させた状態で動きを規制する構成であってもよく、また、第２バンド５は、第１小型アーム１６及び第２小型アーム１７を挿通させた状態で動きを規制する構成であってもよい。

また本実施形態においては、２組の差込部とバンド部材を設けたが、本発明においてはこれに限定されない。例えば、差込部とバンド部材とは、１組でもよく、３組以上設ける構成であってもよい。

また、本実施形態においては、開放部８０の厚さ方向における長さｔ１は、開放端側の長さを作業者１００が着用するベルト１０２の厚さ方向における長さｔ２の１．５から２倍に形成したが、本発明においてはこれに限定されない。例えば、実質的に作業者１００のベルト１０２が位置する場所における開放部８０の長さを、作業者１００が着用するベルト１０２の厚さ方向における長さｔ２の１．５から２倍に形成してもよい。

１ ウィルキーホルダ（ハンドル回転工具ホルダ）
２ ホルダ本体
３ ホルダベース（ベース部材）
４ 第１バンド（バンド部材）
５ 第２バンド（バンド部材）
６ 第１差込部（差込部）
７ 第２差込部（差込部）
８ 止め金具
１０ 中型ウィルキー（ハンドル回転工具）
１１ 中型操作桿（操作桿）
１２ 第１中型アーム（第１アーム）
１３ 第２中型アーム（第２アーム）
１４ 小型ウィルキー（ハンドル回転工具）
１５ 小型操作桿（操作桿）
１６ 第１小型アーム（第１アーム）
１７ 第２小型アーム（第２アーム）
３５ 第１差込部（差込部）
３６ 第２差込部（差込部）
１００ 作業者
１０１ ズボン
１０２ ベルト

Claims (7)

1. 長尺状の操作桿と、該操作桿の一端部側に設けられ、該操作桿の長手方向と直交する方向に延びる第１アームと、該第１アームと所定間隔離間して該第１アームと略平行に前記操作桿から延びる第２アームとを有する回転工具であって、手動式バルブを開閉させる開閉部材に前記第１アーム及び前記第２アームを係合させた状態で前記操作桿を回動させて前記開閉部材を回転させる回転工具を保持する回転工具ホルダであって、
   ベース部材と、該ベース部材に設けられ前記操作桿を差し込み可能な差込部と、一端部及び／又は他端部が前記ベース部材に着脱可能に形成されると共に前記ベース部材に着いた前記一端部と前記他端部との間を前記第１アーム及び／又は前記第２アームが挿通可能なバンド部材と、を有するホルダ本体と、
   該ホルダ本体の上端部側に連結され、下方側が開放した断面略コの字状の止め金具と、
   を備える回転工具ホルダ。
2. 前記差込部の下端部は、前記操作桿の端部を貫通可能に形成される請求項１に記載のハンドル回転工具ホルダ。
3. 前記差込部の幅方向における長さは、前記第１アーム及び／又は第２アームを前記バンド部材に挿通した後、前記操作桿を前記差込部に差し込むことができない長さである請求項１又は２に記載の回転工具ホルダ。
4. 前記差込部の幅方向における長さは、前記第１アーム及び前記第２アームの長さよりも短い請求項１から３のいずれかに記載の回転工具ホルダ。
5. 前記止め金具は、開放部が前記ベース部材よりも前記差込部側に位置するように前記ホルダ本体に連結され、前記開放部の厚さ方向における長さは、作業者が着用するベルトの厚さの１．５から２倍に形成される請求項１から４のいずれかに記載の回転工具ホルダ。
6. 前記止め金具における下方側の先端部は、弧状に形成される請求項１から５のいずれかに記載の回転工具ホルダ。
7. 前記差込部及び前記バンド部材は、２組設けられる請求項１から６のいずれかに記載の回転工具ホルダ。

Images