JP2011109754A

JP2011109754A - Motor

Info

Publication number: JP2011109754A
Application number: JP2009260188A
Authority: JP
Inventors: Kengo Yamamura; 健吾山村
Original assignee: Asmo Co Ltd
Current assignee: Asmo Co Ltd
Priority date: 2009-11-13
Filing date: 2009-11-13
Publication date: 2011-06-02
Also published as: CN102064639A; CN102064639B

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a motor that facilitates manufacturing a brush holder without needing a slide core. <P>SOLUTION: A coil spring 74 has a coil 81 that is attached to the spring mount 73 of a retaining member 41, a first presser 82 that is extended from the upper end 81a of the coil 81 to push the brush 9 toward the side of a commutator (radially inward), and a second presser 83 that is extended from the lower end 81b of the coil 81 to press the brush 9 toward the sliding face 71 of the retaining member 41. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、回転軸に取り付けられたコンミテータに接して給電するブラシを有するモータに関するものである。 The present invention relates to a motor having a brush for supplying power in contact with a commutator attached to a rotating shaft.

従来、この種のモータは、ブラシを保持するブラシ保持部を有するブラシホルダを備えている。例えば、特許文献１のモータのブラシホルダでは、ブラシ保持部は、軸方向に対し平行な一対の側壁部と、それらの上端を繋ぐ上壁部とを有し、径方向に略沿った方向に貫通してブラシの上下左右の四方を囲む筒状をなしている。そして、ブラシ保持部内に配置されたブラシは、その基端部をばね等の付勢部材によりコンミテータ側に押圧され、ブラシの先端部がコンミテータと押圧接触するようになっている。 Conventionally, this type of motor includes a brush holder having a brush holding portion for holding a brush. For example, in the brush holder of the motor of Patent Document 1, the brush holding portion has a pair of side wall portions parallel to the axial direction and an upper wall portion connecting the upper ends thereof, and in a direction substantially along the radial direction. It has a cylindrical shape that penetrates and surrounds the upper, lower, left, and right sides of the brush. And the brush arrange | positioned in a brush holding | maintenance part presses the base end part to the commutator side by biasing members, such as a spring, and the front-end | tip part of a brush press-contacts with a commutator.

特開２００３−７９１０９号公報JP 2003-79109 A

しかしながら、上記のようなモータでは、ブラシホルダを製造する際に筒状のブラシ保持部を成形するためのスライドコアが必要となるため、製造が煩雑で高コストとなっていた。 However, in the motor as described above, since a slide core for forming the cylindrical brush holding portion is necessary when manufacturing the brush holder, the manufacturing is complicated and expensive.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、スライドコアを必要とせずにブラシホルダを容易に製造することができるモータを提供することにある。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a motor capable of easily manufacturing a brush holder without requiring a slide core.

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、摺動面を有するブラシホルダと、前記摺動面に摺動可能に接触するとともに回転軸に取り付けられたコンミテータに接して給電するブラシと、前記ブラシホルダのばね取付部に取り付けられたコイル部と、前記コイル部の一端部から延出され前記コンミテータ側に向けて前記ブラシを押圧する第１の押圧部と、前記コイル部の他端部から延出され前記摺動面に向けて前記ブラシを押圧する第２の押圧部とを有するコイルばねとを備えたことを特徴とする。 In order to solve the above-described problem, the invention according to claim 1 supplies power by contacting a brush holder having a sliding surface and a commutator that is slidably in contact with the sliding surface and is attached to a rotating shaft. A brush, a coil part attached to a spring attachment part of the brush holder, a first pressing part that extends from one end of the coil part and presses the brush toward the commutator, and the coil part And a coil spring having a second pressing portion extending from the other end portion and pressing the brush toward the sliding surface.

この発明では、コイルばねの第２の押圧部がブラシホルダの摺動面に向けてブラシを押圧し、これにより、ブラシは摺動面との接触状態を保ったままブラシホルダに保持されるため、従来のような筒状のブラシ保持部が不要となる。従って、ブラシホルダの製造時において筒状のブラシ保持部を成形するためのスライドコアが不要となるため、ブラシホルダを容易に製造することができる。又、ブラシが第２の押圧部により押圧されることで、ブラシホルダの摺動面と交わる方向のブラシのがたつきを抑えることができる。又、第１の押圧部及び第２の押圧部は、コイルばねの両端部からそれぞれ延出されたものであるため、ブラシの厚みに合わせて第１の押圧部及び第２の押圧部の位置（ブラシの厚み方向の位置）が異なるように構成することが容易となる。 In the present invention, the second pressing portion of the coil spring presses the brush toward the sliding surface of the brush holder, whereby the brush is held by the brush holder while maintaining a contact state with the sliding surface. Thus, a conventional cylindrical brush holder is not required. Therefore, since the slide core for forming the cylindrical brush holding portion is not required at the time of manufacturing the brush holder, the brush holder can be easily manufactured. Further, when the brush is pressed by the second pressing portion, rattling of the brush in the direction intersecting with the sliding surface of the brush holder can be suppressed. Moreover, since the 1st press part and the 2nd press part are each extended from the both ends of a coil spring, the position of a 1st press part and a 2nd press part according to the thickness of a brush It is easy to configure so that the (position in the thickness direction of the brush) is different.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のモータにおいて、前記ブラシホルダには、前記第２の押圧部を係止するための係止部が設けられたことを特徴とする。
この発明では、係止部によって第２の押圧部を係止することで、第２の押圧部のブラシに対する押圧力を安定させることが可能となる。 According to a second aspect of the present invention, in the motor according to the first aspect, the brush holder is provided with a locking portion for locking the second pressing portion.
In this invention, it becomes possible to stabilize the pressing force of the second pressing portion against the brush by locking the second pressing portion with the locking portion.

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のモータにおいて、前記係止部は、前記コイルばねの前記ブラシホルダへの組付方向に対して傾斜する傾斜面を有することを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the motor according to the second aspect, the locking portion has an inclined surface that is inclined with respect to an assembly direction of the coil spring to the brush holder. .

この発明では、コイルばねをブラシホルダに組み付ける際、第２の押圧部が傾斜面に倣って移動した後の弾性復帰にて係止部に係止されるように構成できるため、第２の押圧部を係止部に対して容易に係止させることが可能となる。 In the present invention, when the coil spring is assembled to the brush holder, the second pressing portion can be configured to be locked to the locking portion by elastic return after moving along the inclined surface. The part can be easily locked with respect to the locking part.

請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載のモータにおいて、前記係止部は、前記摺動面を挟んで前記ばね取付部とは反対側に設けられたことを特徴とする。
この発明では、第２の押圧部は、コイル部が取り付けられたばね取付部に対し摺動面を挟んで反対側の係止部により係止されるため、第２の押圧部の基端部（第２の押圧部におけるコイル部近傍の部分）と、第２の押圧部における係止部に係止された部分との間でブラシと第２の押圧部とが接触するように構成できる。これにより、第２の押圧部によってブラシを安定して保持させることが可能となる。 According to a fourth aspect of the present invention, in the motor according to the second or third aspect, the locking portion is provided on a side opposite to the spring mounting portion across the sliding surface. .
In this invention, the second pressing portion is locked by the locking portion on the opposite side across the sliding surface with respect to the spring mounting portion to which the coil portion is mounted. The brush and the second pressing portion can be configured to contact each other between a portion of the second pressing portion near the coil portion) and a portion of the second pressing portion that is locked to the locking portion. As a result, the brush can be stably held by the second pressing portion.

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のモータにおいて、前記第２の押圧部は、ブラシと接触する部分においてその押圧方向に対して垂直な方向に屈曲する屈曲部を有することを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the motor according to any one of the first to fourth aspects, the second pressing portion is bent in a direction perpendicular to the pressing direction at a portion in contact with the brush. It is characterized by having a bent portion.

この発明では、第２の押圧部は屈曲部でブラシと接触するため、第２の押圧部とブラシとの接触面積を増加させることが可能となる。 In this invention, since the 2nd press part contacts a brush in a bending part, it becomes possible to increase the contact area of a 2nd press part and a brush.

従って、上記記載の発明によれば、スライドコアを必要とせずにブラシホルダを容易に製造することができる。 Therefore, according to the above-described invention, the brush holder can be easily manufactured without requiring a slide core.

本実施形態における直流モータの要部断面図。The principal part sectional drawing of the DC motor in this embodiment. 本実施形態におけるブラシホルダの平面図。The top view of the brush holder in this embodiment. （ａ）本実施形態におけるブラシ及びブラシ保持部を径方向外側から見た概略構成図、（ｂ）ブラシ及びブラシ保持部をブラシの幅方向から見た概略構成図。(A) The schematic block diagram which looked at the brush and brush holding part in this embodiment from the radial direction outer side, (b) The schematic block diagram which looked at the brush and brush holding part from the width direction of the brush. 本実施形態におけるベース部材及びシール部材の平面図。The top view of the base member and seal member in this embodiment. 本実施形態における保持部材の平面図。The top view of the holding member in this embodiment. 本実施形態におけるベース部材及びシール部材の要部斜視図。The principal part perspective view of the base member and seal member in this embodiment. 本実施形態における保持部材の斜視図。The perspective view of the holding member in this embodiment. （ａ）図２のａ−ａ断面図。（ｂ）図２のｂ−ｂ断面図。(A) Aa sectional drawing of FIG. (B) bb sectional drawing of FIG. 本実施形態におけるサーキットブレーカの正面図。The front view of the circuit breaker in this embodiment. 本実施形態におけるコイル端子支持部を説明するための部分斜視図。The fragmentary perspective view for demonstrating the coil terminal support part in this embodiment.

以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１は、本実施形態の直流モータ１を示す。直流モータ１は、車両に搭載されるパワーウインド装置の駆動源として用いられるモータである。直流モータ１は、モータ本体２と減速部３とを備える。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of the invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a DC motor 1 of this embodiment. The DC motor 1 is a motor used as a drive source for a power window device mounted on a vehicle. The DC motor 1 includes a motor body 2 and a speed reduction unit 3.

モータ本体２は、ヨークハウジング４、一対のマグネット５、アーマチャ（電機子）６、コンミテータ７、ブラシホルダ８及び一対のブラシ９を備えている。
ヨークハウジング４は有底扁平円筒状をなしており、その一対の扁平面４ａをそれぞれ連結する湾曲面４ｂにおける内側面には一対のマグネット５が固着されている。マグネット５の内側には、アーマチャ６が収容されている。アーマチャ６は回転軸１０を有し、その回転軸１０の基端部はヨークハウジング４の底部中央に保持された図示しない軸受により回転可能に支持されている。又、回転軸１０の先端側であって、ヨークハウジング４の開口部側にはコンミテータ７が固定されている。 The motor body 2 includes a yoke housing 4, a pair of magnets 5, an armature (armature) 6, a commutator 7, a brush holder 8, and a pair of brushes 9.
The yoke housing 4 has a bottomed flat cylindrical shape, and a pair of magnets 5 are fixed to the inner side surfaces of the curved surfaces 4b connecting the pair of flat surfaces 4a. An armature 6 is accommodated inside the magnet 5. The armature 6 has a rotating shaft 10, and the base end portion of the rotating shaft 10 is rotatably supported by a bearing (not shown) held at the center of the bottom of the yoke housing 4. A commutator 7 is fixed to the front end side of the rotating shaft 10 and to the opening side of the yoke housing 4.

ヨークハウジング４の開口部には、前記湾曲面４ｂから径方向外側（図１中、左右方向側）に延びる一対のフランジ部４ｃが形成されている。そして、ヨークハウジング４の開口部には、ブラシホルダ８が固定されている。 In the opening of the yoke housing 4, a pair of flange portions 4 c are formed extending from the curved surface 4 b outward in the radial direction (in the left-right direction in FIG. 1). A brush holder 8 is fixed to the opening of the yoke housing 4.

ブラシホルダ８は、ヨークハウジング４の開口部を略覆う形状、即ち、略扁平円形状（図２参照）に形成されその一部がヨークハウジング４に嵌挿されて収容されるホルダ本体８ａと、ホルダ本体８ａからヨークハウジング４の径方向外側（図１及び図２中、左側）に延びる延出部８ｂと、延出部８ｂの先端に形成されるコネクタ部８ｃとを備えている。 The brush holder 8 is formed in a shape that substantially covers the opening of the yoke housing 4, that is, a substantially flat circular shape (see FIG. 2), and a holder main body 8 a that is partly inserted and accommodated in the yoke housing 4; An extension portion 8b extending from the holder body 8a to the outer side in the radial direction of the yoke housing 4 (left side in FIGS. 1 and 2) and a connector portion 8c formed at the tip of the extension portion 8b are provided.

又、ホルダ本体８ａには、図２に示すように、ブラシ９を保持するための一対のブラシ保持部１１と、チョークコイル１２，１３を保持するためのコイル保持部１４，１５と、サーキットブレーカ１６を保持するためのブレーカ保持部１７と、軸受１８（図１参照）を保持するための軸受保持部１９とが設けられている。尚、本実施形態では、チョークコイル１２及びサーキットブレーカ１６が電気部品をそれぞれ構成し、コイル保持部１４及びブレーカ保持部１７が部品保持部をそれぞれ構成している。そして、一方側（図２中、左側）のブラシ９は、その上面９ｄから延びるピッグテール９ｅを介してチョークコイル１２に電気的に接続され、他方側（図２中、右側）のブラシ９は、ピッグテール９ｅを介してチョークコイル１３と接続されるとともに、該チョークコイル１３はサーキットブレーカ１６に電気的に接続されている。そして、各ブラシ９の径方向内側（先端部９ａ側）にはコンミテータ７が配置されており、ブラシ９の先端部９ａは、コンミテータ７の外周面と接して該コンミテータ７に対し給電するようになっている。 Further, as shown in FIG. 2, the holder body 8a includes a pair of brush holding portions 11 for holding the brush 9, coil holding portions 14 and 15 for holding the choke coils 12 and 13, and a circuit breaker. A breaker holding part 17 for holding 16 and a bearing holding part 19 for holding a bearing 18 (see FIG. 1) are provided. In the present embodiment, the choke coil 12 and the circuit breaker 16 constitute electric parts, respectively, and the coil holding part 14 and the breaker holding part 17 constitute a part holding part, respectively. The brush 9 on one side (left side in FIG. 2) is electrically connected to the choke coil 12 via a pigtail 9e extending from the upper surface 9d, and the brush 9 on the other side (right side in FIG. 2) The choke coil 13 is connected to the choke coil 13 via the pigtail 9e, and the choke coil 13 is electrically connected to the circuit breaker 16. A commutator 7 is arranged on the inner side in the radial direction of each brush 9 (on the front end 9a side). The front end 9a of the brush 9 is in contact with the outer peripheral surface of the commutator 7 so as to supply power to the commutator 7. It has become.

又、ブラシホルダ８には、ホルダ本体８ａにて前記チョークコイル１２と前記サーキットブレーカ１６とにそれぞれ電気的に接続されるとともにコネクタ部８ｃまで延びて、該コネクタ部８ｃに嵌着される外部コネクタの端子に接続されることになる一対のターミナル２１，２２が配設されている。そして、図１に示すように、軸受保持部１９に保持された軸受１８にて回転軸１０の先端側（コンミテータ７より先端側）が回転可能に支持されている。 The brush holder 8 has an external connector that is electrically connected to the choke coil 12 and the circuit breaker 16 by the holder body 8a, extends to the connector portion 8c, and is fitted to the connector portion 8c. A pair of terminals 21 and 22 to be connected to the terminals are arranged. As shown in FIG. 1, the front end side of the rotating shaft 10 (the front end side from the commutator 7) is rotatably supported by the bearing 18 held by the bearing holding portion 19.

前記減速部３は、ギヤハウジング３１、ウォーム軸３２、ウォームホイール３３及びクラッチ３４を備えている。尚、本実施形態では、ウォーム軸３２、ウォームホイール３３が回転軸１０の回転を減速するための減速機構を構成している。 The speed reduction unit 3 includes a gear housing 31, a worm shaft 32, a worm wheel 33, and a clutch 34. In this embodiment, the worm shaft 32 and the worm wheel 33 constitute a reduction mechanism for reducing the rotation of the rotary shaft 10.

ギヤハウジング３１は、合成樹脂製であって、内部にはウォーム軸３２、ウォームホイール３３及びクラッチ３４を収容すべく所定形状に形成されている。又、ギヤハウジング３１は、前記ヨークハウジング４の開口部と対向する開口部３１ａを有している。そして、このギヤハウジング３１と前記ヨークハウジング４とは、ブラシホルダ８を間に挟むように、フランジ部４ｃを貫通しギヤハウジング３１側（詳しくはギヤハウジング３１に保持されたナット）に螺合されるネジ３５にて固定される。 The gear housing 31 is made of synthetic resin and is formed in a predetermined shape so as to accommodate the worm shaft 32, the worm wheel 33 and the clutch 34. The gear housing 31 has an opening 31 a that faces the opening of the yoke housing 4. The gear housing 31 and the yoke housing 4 pass through the flange portion 4c so as to sandwich the brush holder 8 therebetween, and are screwed into the gear housing 31 side (specifically, a nut held by the gear housing 31). It is fixed with a screw 35.

ウォーム軸３２は、ギヤハウジング３１内に設けられた軸受３６，３７により回転可能に支持され、前記モータ本体２から延びる回転軸１０とクラッチ３４を介して駆動連結されている。このクラッチ３４は、回転軸１０からの駆動力をウォーム軸３２に伝達し、逆にウォーム軸３２からの駆動力が回転軸１０に伝達しないようウォーム軸３２の回転をロックするように作動する。つまり、このクラッチ３４は、負荷側（出力軸３８側）からの直流モータ１の回転を防止するために設けられている。 The worm shaft 32 is rotatably supported by bearings 36 and 37 provided in the gear housing 31, and is drivingly connected to the rotary shaft 10 extending from the motor body 2 via the clutch 34. The clutch 34 operates to lock the rotation of the worm shaft 32 so that the driving force from the rotating shaft 10 is transmitted to the worm shaft 32, and conversely, the driving force from the worm shaft 32 is not transmitted to the rotating shaft 10. That is, the clutch 34 is provided to prevent the rotation of the DC motor 1 from the load side (output shaft 38 side).

又、ウォーム軸３２のウォーム３２ａは、ウォームホイール３３と噛合されている。ウォームホイール３３は、ウォーム軸３２と直交するように配置された出力軸３８と駆動連結されている。出力軸３８は、ウインドガラス（図示略）を開閉させる周知のワイヤ式レギュレータ（図示略）に駆動連結されることになる。そして、出力軸３８が回転することによりレギュレータが作動し、ウインドガラスが開閉するようになっている。 The worm 32 a of the worm shaft 32 is meshed with the worm wheel 33. The worm wheel 33 is drivingly connected to an output shaft 38 disposed so as to be orthogonal to the worm shaft 32. The output shaft 38 is drivingly connected to a known wire regulator (not shown) that opens and closes a window glass (not shown). When the output shaft 38 rotates, the regulator operates to open and close the window glass.

ここで、本実施形態のブラシホルダ８及びその固定構造について詳述する。
ブラシホルダ８は、合成樹脂製の保持部材４１（図５及び図７参照）と、合成樹脂製のベース部材５１（図４及び図６参照）と、エラストマ材料等の弾性材料よりなるシール部材６１（図４及び図６参照）とを備える。 Here, the brush holder 8 of this embodiment and its fixing structure will be described in detail.
The brush holder 8 includes a synthetic resin holding member 41 (see FIGS. 5 and 7), a synthetic resin base member 51 (see FIGS. 4 and 6), and a seal member 61 made of an elastic material such as an elastomer material. (See FIG. 4 and FIG. 6).

保持部材４１は、図５に示すように、前記ホルダ本体８ａの一部を構成し、ヨークハウジング４の開口部を略覆う形状、即ち、前記回転軸１０の軸線方向と対応した方向（以下、単に軸線方向という）から見て（図５参照）、略扁平円形状に形成され、ヨークハウジング４に嵌挿されて略収容される。又、保持部材４１は、前記ブラシ保持部１１と、前記コイル保持部１４，１５と、前記ブレーカ保持部１７と、前記軸受保持部１９と、位置決め手段としての一対の位置決め柱４２（図１参照）と、一対の係合爪４３（図７参照、図中、１つのみ図示する）とを有する。 As shown in FIG. 5, the holding member 41 forms a part of the holder main body 8 a and substantially covers the opening of the yoke housing 4, that is, a direction corresponding to the axial direction of the rotating shaft 10 (hereinafter, When viewed from the simple (referred to as the axial direction) (see FIG. 5), it is formed in a substantially flat circular shape, and is fitted into the yoke housing 4 to be substantially accommodated. Further, the holding member 41 includes the brush holding portion 11, the coil holding portions 14 and 15, the breaker holding portion 17, the bearing holding portion 19, and a pair of positioning columns 42 as positioning means (see FIG. 1). ) And a pair of engaging claws 43 (see FIG. 7, only one is shown in the figure).

ブラシ保持部１１は、図２及び図３（ａ）（ｂ）及び図７に示すように、軸線方向から見て保持部材４１の長手方向（図２中、左右方向）両端部にそれぞれ形成されている。各ブラシ保持部１１は、ブラシ９が載置される摺動面７１と、摺動面７１から突出する一対のガイド部７２と、保持部材４１に立設されたばね取付部７３と、ばね取付部７３に取り付けられ、摺動面７１上の一対のガイド部７２間に配置されたブラシ９を保持するためのコイルばね７４と、係止部７５とを有している。 As shown in FIGS. 2, 3 (a), 3 (b), and 7, the brush holding portions 11 are respectively formed at both ends of the holding member 41 in the longitudinal direction (left and right direction in FIG. 2) when viewed from the axial direction. ing. Each brush holding portion 11 includes a sliding surface 71 on which the brush 9 is placed, a pair of guide portions 72 protruding from the sliding surface 71, a spring mounting portion 73 erected on the holding member 41, and a spring mounting portion 73, a coil spring 74 for holding the brush 9 disposed between the pair of guide portions 72 on the sliding surface 71, and a locking portion 75.

ブラシ保持部１１の摺動面７１は、前記軸線方向から見て保持部材４１の長手方向端部における短手方向（図５中、上下方向）の中央に形成されている。摺動面７１は、軸線方向に対して直交する平面状をなし、摺動面７１に載置されるブラシ９が摺動可能となっている。各ガイド部７２は、軸線方向から見て保持部材４１の長手方向に沿って直線状に延び、その一対のガイド部７２間の摺動面７１上に配置されたブラシ９を保持部材４１の長手方向にガイドするようになっている。即ち、ブラシ９は、その摺動方向（ガイド部７２にガイドされる方向）が保持部材４１の長手方向に沿うように構成されている。又、ブラシ９において、その摺動方向及び厚み方向と直交する方向をブラシ９の幅方向とし、保持部材４１の短手方向における各ガイド部７２の間隔は、ブラシ９の幅方向の長さと程同等となるように形成されている。 The sliding surface 71 of the brush holding portion 11 is formed at the center in the short direction (vertical direction in FIG. 5) at the end in the longitudinal direction of the holding member 41 when viewed from the axial direction. The sliding surface 71 has a planar shape orthogonal to the axial direction, and the brush 9 placed on the sliding surface 71 is slidable. Each guide portion 72 extends linearly along the longitudinal direction of the holding member 41 when viewed from the axial direction, and the brush 9 disposed on the sliding surface 71 between the pair of guide portions 72 is attached to the longitudinal direction of the holding member 41. It is designed to guide in the direction. That is, the brush 9 is configured such that its sliding direction (direction guided by the guide portion 72) is along the longitudinal direction of the holding member 41. Further, in the brush 9, the direction orthogonal to the sliding direction and the thickness direction is defined as the width direction of the brush 9, and the interval between the guide portions 72 in the short direction of the holding member 41 is approximately the same as the length in the width direction of the brush 9. It is formed to be equivalent.

各ブラシ保持部１１の摺動面７１の側方（図２及び図５中、各ブラシ保持部１１における回転軸１０の軸線を中心とした反時計回り側）には、保持部材４１の底面から軸線方向に延びるばね取付部７３が立設されている。ばね取付部７３は断面円状をなし、その先端部は、先端に向かうにつれて径が若干小さくなるテーパ形状をなしている（図７参照）。このばね取付部７３には、コイルばね７４が取り付けられている。 From the bottom surface of the holding member 41 to the side of the sliding surface 71 of each brush holding portion 11 (in FIG. 2 and FIG. 5, counterclockwise around the axis of the rotating shaft 10 in each brush holding portion 11). A spring mounting portion 73 extending in the axial direction is provided upright. The spring mounting portion 73 has a circular cross-section, and the tip portion has a tapered shape with a diameter that slightly decreases toward the tip (see FIG. 7). A coil spring 74 is attached to the spring attachment portion 73.

コイルばね７４は、金属線の一部を螺旋状に巻いて成形されたねじりコイルばねであり、コイル状をなすコイル部８１と、コイル部８１の一端部（下端部８１ｂ）から延出された第１の押圧部８２と、コイル部８１の他端部（上端部８１ａ）から延出された第２の押圧部８３とを有している（図３（ａ）及び図７参照）。コイルばね７４は、コイル部８１から延出された第１及び第２の押圧部８２，８３にてコイル部８１の軸回りにねじりモーメント（トルク）を受けるようになっている。コイル部８１は、保持部材４１のばね取付部７３に外挿されている。即ち、コイル部８１は、その軸線が回転軸の軸線と平行となるように設けられている。又、コイル部８１は、ばね取付部７３に対してそのばね取付部７３の立設方向に移動不能となるように取り付けられている。 The coil spring 74 is a torsion coil spring formed by spirally winding a part of a metal wire, and is extended from a coil portion 81 having a coil shape and one end portion (lower end portion 81b) of the coil portion 81. It has the 1st press part 82 and the 2nd press part 83 extended from the other end part (upper end part 81a) of the coil part 81 (refer Fig.3 (a) and FIG. 7). The coil spring 74 receives a torsional moment (torque) around the axis of the coil portion 81 by the first and second pressing portions 82 and 83 extending from the coil portion 81. The coil portion 81 is extrapolated to the spring mounting portion 73 of the holding member 41. That is, the coil portion 81 is provided such that its axis is parallel to the axis of the rotation axis. The coil portion 81 is attached to the spring attachment portion 73 so as not to move in the standing direction of the spring attachment portion 73.

第１の押圧部８２は直線状をなし、その基端部（コイル部８１との境目部分）と先端部との間の部分でブラシ９の基端部９ｂと接触し、ブラシ９の先端部９ａと接触するコンミテータ７側（径方向内側）にブラシ９を押圧している。これにより、ブラシ９は、その先端部９ａでコンミテータ７と押圧接触するようになっている。 The first pressing portion 82 has a linear shape, and is in contact with the proximal end portion 9b of the brush 9 at a portion between the proximal end portion (a boundary portion with the coil portion 81) and the distal end portion. The brush 9 is pressed to the commutator 7 side (diameter inner side) in contact with 9a. As a result, the brush 9 is in press contact with the commutator 7 at the tip end portion 9a.

尚、ブラシ９の基端部９ｂには、図７に示すように、ブラシ９の幅方向から見て、くの字状をなしブラシ９の長手方向に窪む係止凹部９ｃが形成されており、この係止凹部９ｃの中央部（最も窪んだ部分）に第１の押圧部８２が配されている。これにより、係止凹部９ｃは、第１の押圧部８２とブラシ９の厚み方向に係止されている。このように、ブラシ９の基端部９ｂは、第１の押圧部８２によってブラシ９の厚み方向に係止されて保持されているため、ブラシ９の基端部９ｂにおける厚み方向へのがたつきが抑制され、ブラシ９がより安定して保持されるようになっている。 As shown in FIG. 7, the base end portion 9 b of the brush 9 is formed with a locking recess 9 c that has a U-shape and is recessed in the longitudinal direction of the brush 9 when viewed from the width direction of the brush 9. The first pressing portion 82 is arranged in the central portion (the most depressed portion) of the locking recess 9c. Thereby, the locking recess 9 c is locked in the thickness direction of the first pressing portion 82 and the brush 9. Thus, since the base end portion 9b of the brush 9 is held and held in the thickness direction of the brush 9 by the first pressing portion 82, the base end portion 9b of the brush 9 has a backlash in the thickness direction. Sticking is suppressed, and the brush 9 is held more stably.

コイルばね７４の第２の押圧部８３は、その基端部（コイル部８１との境目部分）と先端部との間の部分でブラシ９の上面９ｄと接触している。この第２の押圧部８３は、ブラシ９の上面９ｄから延出されたピッグテール９ｅよりも先端部９ａ側でブラシ９の上面９ｄと接触している（図２参照）。尚、図３（ａ）（ｂ）及び図７においては、ピッグテール９ｅの図示を省略している。そして、第２の押圧部８３の先端部は、保持部材４１の係止部７５に係止されている。 The second pressing portion 83 of the coil spring 74 is in contact with the upper surface 9d of the brush 9 at a portion between a base end portion (a boundary portion with the coil portion 81) and a distal end portion. The second pressing portion 83 is in contact with the upper surface 9d of the brush 9 on the tip portion 9a side of the pigtail 9e extended from the upper surface 9d of the brush 9 (see FIG. 2). 3A, 3B, and 7, the illustration of the pigtail 9e is omitted. The distal end portion of the second pressing portion 83 is locked to the locking portion 75 of the holding member 41.

係止部７５は、保持部材４１の底面から軸線方向に延びる延出部７６から軸直交方向（保持部材４１の長手方向）に突出するように形成されている。尚、各延出部７６は、板面が保持部材４１の長手方向と直交する平面板状をなしている。係止部７５は、摺動面７１を挟んでばね取付部７３とは反対側に位置しており、係止部７５の接触面７５ａ（下面）に第２の押圧部８３が係止されている。又、係止部７５における接触面７５ａとは反対側の面には、軸線に対して傾斜する傾斜面７５ｂが形成されている。傾斜面７５ｂは、係止部７５の先端（軸直交方向の先端）に向かうにつれて下方（接触面７５ａに近づく方向）に傾斜している。 The locking portion 75 is formed so as to protrude in an axial orthogonal direction (longitudinal direction of the holding member 41) from an extending portion 76 extending in the axial direction from the bottom surface of the holding member 41. Each extending portion 76 has a planar plate shape whose plate surface is orthogonal to the longitudinal direction of the holding member 41. The locking part 75 is located on the opposite side of the spring mounting part 73 across the sliding surface 71, and the second pressing part 83 is locked to the contact surface 75 a (lower surface) of the locking part 75. Yes. An inclined surface 75b that is inclined with respect to the axis is formed on the surface of the locking portion 75 opposite to the contact surface 75a. The inclined surface 75b is inclined downward (in a direction approaching the contact surface 75a) toward the tip of the locking portion 75 (tip in the direction orthogonal to the axis).

第２の押圧部８３は、ブラシ９と接触する部分においてその押圧方向（ブラシ９の厚み方向）に対して垂直な方向に屈曲する屈曲部８３ａを有している。屈曲部８３ａは、ブラシ９の先端側に向かって凸となるように屈曲され、その屈曲部８３ａの全体がブラシ９の上面９ｄと接触するようになっている。第２の押圧部８３は、少なくとも屈曲部８３ａでブラシ９の上面９ｄと接触し、ブラシ９を摺動面７１側に押圧しているため、第２の押圧部８３のブラシ９との接触部分が直線状をなす場合に比べて接触面積が増加し、第２の押圧部８３のブラシ９に対する押圧力を安定させることが可能となっている。 The second pressing portion 83 has a bent portion 83 a that bends in a direction perpendicular to the pressing direction (the thickness direction of the brush 9) at a portion in contact with the brush 9. The bent portion 83 a is bent so as to be convex toward the tip side of the brush 9, and the entire bent portion 83 a comes into contact with the upper surface 9 d of the brush 9. Since the second pressing portion 83 is in contact with the upper surface 9d of the brush 9 at least at the bent portion 83a and presses the brush 9 toward the sliding surface 71, the contact portion of the second pressing portion 83 with the brush 9 Compared with the case where is linear, the contact area is increased, and the pressing force of the second pressing portion 83 against the brush 9 can be stabilized.

コイルばね７４を保持部材４１に組み付ける際には、コイル部８１をばね取付部７３に軸線方向から外挿し、第２の押圧部８３の屈曲部８３ａをブラシ９の上面９ｄに接触させるとともに該第２の押圧部８３でブラシ９を摺動面７１に向けて押圧しつつ、第２の押圧部８３の先端部を係止部７５に係止する。このとき、コイルばね７４の第２の押圧部８３は、係止部７５の傾斜面７５ｂに当接し、その傾斜形状に倣って移動し、傾斜面７５ｂの下端で弾性復帰して係止部７５の接触面７５ａに係止される。これにより、第２の押圧部８３を係止部７５に対して容易に係止させることが可能となっている。 When the coil spring 74 is assembled to the holding member 41, the coil portion 81 is extrapolated from the axial direction to the spring mounting portion 73, the bent portion 83a of the second pressing portion 83 is brought into contact with the upper surface 9d of the brush 9, and the first The tip of the second pressing portion 83 is locked to the locking portion 75 while pressing the brush 9 toward the sliding surface 71 with the second pressing portion 83. At this time, the second pressing portion 83 of the coil spring 74 abuts on the inclined surface 75b of the locking portion 75, moves following the inclined shape, elastically returns at the lower end of the inclined surface 75b, and the locking portion 75. The contact surface 75a is locked. As a result, the second pressing portion 83 can be easily locked with respect to the locking portion 75.

上記したようなコイルばね７４の第２の押圧部８３によって、ブラシ９は摺動面７１に向けて押圧され、ブラシ９がその厚み方向において保持されるようになっている。尚、第２の押圧部８３はブラシ９との接触によって生じる応力がブラシ９に対する摺動面７１側への押圧力となっている。又、ブラシ９に対する第２の押圧部８３の押圧力の大きさは、ブラシ９の厚さ方向（回転軸１０の軸線方向）におけるコイル部８１の上端部８１ａの位置及び係止部７５の位置と関係しており、それらの位置はブラシ９を保持可能な押圧力が生じるように設定されている。尚、本実施形態では、ブラシ９に対する第２の押圧部８３の押圧方向は、ブラシ９の厚み方向と一致している。又、ブラシ９は、第２の押圧部８３によりその厚み方向に保持されるとともに、ブラシ９の係止凹部９ｃが第１の押圧部８２に係止されることで、その第１の押圧部８２によっても厚み方向に保持されているため、ブラシ保持部１１に対してより安定して保持されるようになっている。 The brush 9 is pressed toward the sliding surface 71 by the second pressing portion 83 of the coil spring 74 as described above, and the brush 9 is held in its thickness direction. In the second pressing portion 83, the stress generated by the contact with the brush 9 is a pressing force toward the sliding surface 71 with respect to the brush 9. Further, the magnitude of the pressing force of the second pressing portion 83 against the brush 9 is such that the position of the upper end portion 81a of the coil portion 81 and the position of the locking portion 75 in the thickness direction of the brush 9 (the axial direction of the rotating shaft 10). These positions are set so that a pressing force capable of holding the brush 9 is generated. In the present embodiment, the pressing direction of the second pressing portion 83 against the brush 9 coincides with the thickness direction of the brush 9. In addition, the brush 9 is held in the thickness direction by the second pressing portion 83, and the locking depression 9 c of the brush 9 is locked to the first pressing portion 82, so that the first pressing portion Since it is also held in the thickness direction by 82, it is more stably held with respect to the brush holding portion 11.

コイルばね７４よって保持されたブラシ９は、その先端部９ａで回転するコンミテータ７と摺接し、それによる先端部９ａの摩耗に伴いブラシ９は短くなっていく。このとき、ブラシ９は、コイルばね７４の第１の押圧部８２によりコンミテータ７側に向けて押圧されているため、先端部９ａの摩耗に伴い摺動面７１に対して摺動し、ブラシ９の基端部９ｂがコンミテータ７側に移動する。これにより、ブラシ９は、先端部９ａの摩耗により短くなっても先端部９ａでコンミテータ７と押圧接触するようになっている。 The brush 9 held by the coil spring 74 is in sliding contact with the commutator 7 rotating at the tip end portion 9a, and the brush 9 becomes shorter as the tip end portion 9a wears. At this time, since the brush 9 is pressed toward the commutator 7 by the first pressing portion 82 of the coil spring 74, the brush 9 slides with respect to the sliding surface 71 as the tip portion 9 a wears, and the brush 9 Is moved to the commutator 7 side. Thereby, even if the brush 9 is shortened due to wear of the distal end portion 9a, the brush 9 comes into press contact with the commutator 7 at the distal end portion 9a.

このように、本実施形態の直流モータ１では、ブラシ保持部１１を従来のように筒状にしなくても済むため、ブラシホルダ８（保持部材４１）の製造時において筒状のブラシ保持部を成形するためのスライドコアが不要となり、ブラシホルダ８を容易に製造することができるようになっている。 As described above, in the DC motor 1 of the present embodiment, the brush holding portion 11 does not have to be cylindrical as in the conventional case. Therefore, when the brush holder 8 (holding member 41) is manufactured, the cylindrical brush holding portion is used. The slide core for molding becomes unnecessary, and the brush holder 8 can be easily manufactured.

前記保持部材４１のコイル保持部１４，１５は、前記軸線方向から見て、保持部材４１の長手方向（図５中、左右方向）両端部における短手方向（図５中、上下方向）の一方側（図５中、前記ブラシ保持部１１の（回転軸１０を中心とした）時計回り側）にそれぞれ形成されている。尚、コイル保持部１４，１５とブラシ保持部１１の摺動面７１との間には、ブラシ保持部１１の延出部７６が形成されている。このコイル保持部１４，１５は、前記軸線方向に沿って略円筒状に立設され（図７参照）、その軸線方向から挿入される略円筒形状のチョークコイル１２，１３（図２及び図１０参照）を保持可能に形成されている。又、コイル保持部１４，１５の一部には、前記円筒状が一部切り欠いた形状とされることで、チョークコイル１２，１３の略円筒状から略径方向外側に突出するコイル接続端子１２ａ，１３ａ（図２及び図１０参照）を外部（前記長手方向の中央側）に導出可能とする導出スリット１４ａ，１５ａが形成されている。尚、この導出スリット１４ａ，１５ａは、前記コイル接続端子１２ａ，１３ａの直径より若干大きな幅に設定されている。 The coil holding portions 14 and 15 of the holding member 41 have one side in the short direction (vertical direction in FIG. 5) at both ends in the longitudinal direction (left and right direction in FIG. 5) of the holding member 41 when viewed from the axial direction. (In FIG. 5, the brush holding portion 11 is formed on the clockwise side (centering on the rotating shaft 10)). An extended portion 76 of the brush holding portion 11 is formed between the coil holding portions 14 and 15 and the sliding surface 71 of the brush holding portion 11. The coil holding portions 14 and 15 are erected in a substantially cylindrical shape along the axial direction (see FIG. 7), and are substantially cylindrical choke coils 12 and 13 (see FIGS. 2 and 10) inserted from the axial direction. For example). In addition, the coil holding terminals 14 and 15 are partly cut out of the cylindrical shape, so that the coil connection terminals project from the substantially cylindrical shape of the choke coils 12 and 13 to the outside in the radial direction. Leading slits 14a and 15a are formed so that 12a and 13a (see FIGS. 2 and 10) can be led to the outside (center side in the longitudinal direction). The lead slits 14a and 15a are set to have a width slightly larger than the diameter of the coil connection terminals 12a and 13a.

ブレーカ保持部１７は、前記軸線方向から見て、保持部材４１の長手方向（図５中、左右方向）中央における短手方向（図５中、上下方向）の一方側（図５中、下側）に形成されている。このブレーカ保持部１７は、サーキットブレーカ１６（図２及び図９参照）を支持すべく、支持壁１７ａと、一対の側壁１７ｂ，１７ｃと、延設対向壁１７ｄと、中央対向柱１７ｅとを有する。詳しくは、支持壁１７ａは、前記軸線方向から見て、保持部材４１の短手方向（図５中、上下方向）の一方側（図５中、下側）端部で前記長手方向に沿って延びるとともに前記軸線方向に沿って立設されている。又、一対の側壁１７ｂ，１７ｃは、前記支持壁１７ａの前記長手方向両端部から前記短手方向の他方側（図５中、上側）に延設されている。又、延設対向壁１７ｄは、一方側（図５中、右側）の側壁１７ｂから前記支持壁１７ａと対向するように延設されている。又、中央対向柱１７ｅは、前記長手方向（図５中、左右方向）中央で前記支持壁１７ａと対向するように前記軸線方向に沿って立設されている。これにより、ブレーカ保持部１７は、軸線方向から挿入される略板状のサーキットブレーカ１６（図２及び図９参照）を保持可能とされている。尚、サーキットブレーカ１６は、図２に示すように、その前記略板状から板厚方向に突出する前記長手方向に一対のブレーカ接続端子１６ａ，１６ｂを有する。又、一方側（図２中、右側）のブレーカ接続端子１６ａは、その先端が他方側（図２中、左側）のブレーカ接続端子１６ｂと離間する方向（図２中、右方向）に屈曲して形成されている。又、本実施形態における一方側（図２中、右側）のブレーカ接続端子１６ａは、図９に示すように、他方側（図２中、左側）のブレーカ接続端子１６ｂよりも前記軸方向（図９中、上下方向）に僅かに突出した位置に形成されている。 The breaker holding part 17 is viewed from the axial direction, on one side (lower side in FIG. 5) of the short side direction (vertical direction in FIG. 5) in the center of the longitudinal direction (left and right direction in FIG. 5) of the holding member 41. ). The breaker holding portion 17 includes a support wall 17a, a pair of side walls 17b and 17c, an extended opposing wall 17d, and a central opposing column 17e to support the circuit breaker 16 (see FIGS. 2 and 9). . Specifically, the support wall 17a is seen along the longitudinal direction at one end (lower side in FIG. 5) of the holding member 41 in the short side direction (vertical direction in FIG. 5) when viewed from the axial direction. It extends along the axial direction while extending. Further, the pair of side walls 17b and 17c are extended from the both ends in the longitudinal direction of the support wall 17a to the other side (upper side in FIG. 5) in the lateral direction. Further, the extended opposing wall 17d extends from the side wall 17b on one side (right side in FIG. 5) so as to face the support wall 17a. The central opposing column 17e is erected along the axial direction so as to face the support wall 17a in the center in the longitudinal direction (left and right direction in FIG. 5). Thereby, the breaker holding | maintenance part 17 can hold | maintain the substantially plate-shaped circuit breaker 16 (refer FIG.2 and FIG.9) inserted from an axial direction. As shown in FIG. 2, the circuit breaker 16 has a pair of breaker connection terminals 16a and 16b in the longitudinal direction protruding from the substantially plate shape in the plate thickness direction. Further, the breaker connection terminal 16a on one side (right side in FIG. 2) bends in a direction (right direction in FIG. 2) in which the tip is separated from the breaker connection terminal 16b on the other side (left side in FIG. 2). Is formed. Further, as shown in FIG. 9, the breaker connection terminal 16a on one side (right side in FIG. 2) in the present embodiment is more axially (see FIG. 9) than the breaker connection terminal 16b on the other side (left side in FIG. 2). 9 is formed at a position slightly protruding in the vertical direction.

軸受保持部１９は、前記軸線方向から見て、保持部材４１の中央に形成されている。この軸受保持部１９は、保持部材４１を貫通するとともに前記コイル保持部１４，１５等とは反対側（前記軸線方向における図１中、下側であって、図５中、紙面奥側）に略筒状に立設され、その内周面に軸受１８（図１参照）を保持可能に形成されている。 The bearing holding portion 19 is formed at the center of the holding member 41 when viewed from the axial direction. The bearing holding portion 19 penetrates the holding member 41 and is opposite to the coil holding portions 14 and 15 and the like (on the lower side in FIG. 1 in the axial direction and on the back side in FIG. 5). It is erected in a substantially cylindrical shape, and is formed so as to be able to hold a bearing 18 (see FIG. 1) on its inner peripheral surface.

位置決め柱４２は、前記軸線方向から見て、保持部材４１の長手方向（図５中、左右方向）両端部における短手方向（図５中、上下方向）の中央にそれぞれ形成されている。この位置決め柱４２は、前記コイル保持部１４，１５等とは反対側（前記軸線方向における図１中、下側であって、図５中、紙面奥側）に立設されている。又、位置決め柱４２の先端部には、図１に示すように、軸線方向に凹設された嵌合凹部４２ａが形成され、その嵌合凹部４２ａには前記ギヤハウジング３１に形成された位置決め手段としての一対の位置決め凸部３１ｂがそれぞれ嵌合可能に形成されている。即ち、保持部材４１は、その位置決め柱４２の嵌合凹部４２ａにギヤハウジング３１の位置決め凸部３１ｂが嵌合されることで、ギヤハウジング３１に対して前記軸線方向の直交方向に位置決めされている。 The positioning pillars 42 are respectively formed in the center in the short direction (vertical direction in FIG. 5) at both ends of the holding member 41 in the longitudinal direction (horizontal direction in FIG. 5) when viewed from the axial direction. The positioning column 42 is erected on the side opposite to the coil holding portions 14, 15 and the like (the lower side in FIG. 1 in the axial direction and the rear side in FIG. 5). Further, as shown in FIG. 1, a fitting recess 42a is formed in the tip of the positioning column 42 so as to be recessed in the axial direction, and positioning means formed in the gear housing 31 is formed in the fitting recess 42a. A pair of positioning projections 31b are formed so that they can be fitted together. That is, the holding member 41 is positioned in a direction orthogonal to the axial direction with respect to the gear housing 31 by fitting the positioning convex portion 31b of the gear housing 31 to the fitting concave portion 42a of the positioning column 42. .

係合爪４３は、前記軸線方向から見て、保持部材４１の長手方向（図５中、左右方向）両端部における短手方向（図５中、上下方向）の一部（図５中、前記ブラシ保持部１１の（回転軸１０を中心とした）反時計回り側）にそれぞれ形成されている。この係合爪４３は、前記コイル保持部１４，１５等とは反対側（前記軸線方向における図５中、紙面奥側）に立設され、その先端に内側に折り返された爪部４３ａ（図８参照）を有している。 The engagement claw 43 is a part of the holding member 41 in the longitudinal direction (left and right direction in FIG. 5) in the short direction (up and down direction in FIG. 5) at both ends (in FIG. It is formed on the brush holding part 11 (counterclockwise side with the rotation shaft 10 as the center). The engaging claw 43 is erected on the opposite side to the coil holding portions 14 and 15 (on the back side in FIG. 5 in the axial direction) and claw portion 43a (see FIG. 8).

又、保持部材４１には、一方側（図５中、左側であって、コネクタ部８ｃと対応した側）の前記コイル保持部１４の導出スリット１４ａと対応した位置であって、該導出スリット１４ａから導出される前記コイル接続端子１２ａ（図２及び図１０参照）が配置される位置で軸方向に貫通する第１貫通窓４４が形成されている。 The holding member 41 has a position corresponding to the lead-out slit 14a of the coil holding portion 14 on one side (the left side in FIG. 5 and the side corresponding to the connector portion 8c). A first through window 44 penetrating in the axial direction is formed at a position where the coil connection terminal 12a (see FIG. 2 and FIG. 10) derived from is disposed.

又、保持部材４１には、他方側（図５中、右側）の前記コイル保持部１５の導出スリット１５ａと対応した位置であって、該導出スリット１５ａから導出される前記コイル接続端子１３ａ（図２参照）が配置される位置、且つ一方側のブレーカ接続端子１６ａが配置される位置で軸方向に貫通する第２貫通窓４５が形成されている。 Further, the holding member 41 has a position corresponding to the lead-out slit 15a of the coil holding portion 15 on the other side (right side in FIG. 5) and the coil connection terminal 13a (see FIG. 5) led out from the lead-out slit 15a. 2) and a second through window 45 penetrating in the axial direction is formed at a position where the breaker connection terminal 16a on one side is disposed.

又、保持部材４１には、中央対向柱１７ｅと他方側（図５中、左側）の側壁１７ｃとの間に対応した位置であって、その間から導出される他方側のブレーカ接続端子１６ｂが配置される位置で軸方向に貫通する第３貫通窓４６が形成されている。 Further, the holding member 41 is provided with a breaker connection terminal 16b on the other side which is a position corresponding to a position between the central opposing column 17e and the side wall 17c on the other side (left side in FIG. 5). A third through window 46 is formed so as to penetrate in the axial direction at the position where it is placed.

ベース部材５１は、前記ホルダ本体８ａの一部を構成し前記軸線方向から見て（図４参照）前記保持部材４１より僅かに大きい略扁平円形状に形成されるベース部５２と、前記延出部８ｂの一部を構成しベース部５２の長手方向から更に延びるベース延設部５３と、前記ベース延設部５３の先端に形成される前記コネクタ部８ｃとを備えている。又、ベース部材５１には、前記コイル接続端子１２ａ及び前記ブレーカ接続端子１６ｂに電気的に接続可能な位置で軸線方向両方に露出されるターミナル端子部２１ａ，２２ａを有するとともにベース延設部５３の内部を通ってコネクタ部８ｃまで延びる前記ターミナル２１，２２がインサート成形により埋設されている。尚、ターミナル２１，２２のターミナル端子部２１ａ，２２ａは、前記コイル接続端子１２ａ及び前記ブレーカ接続端子１６ｂに沿うように、即ち前記軸線方向の直交方向に沿って配置されて、コイル接続端子１２ａ及びブレーカ接続端子１６ｂと溶接されるものであって、本実施形態では、軸線方向に一対の治具にてスポット溶接されるものである。 The base member 51 constitutes a part of the holder body 8a and is formed in a substantially flat circular shape slightly larger than the holding member 41 when viewed from the axial direction (see FIG. 4), and the extension A base extension part 53 that constitutes a part of the part 8 b and extends further from the longitudinal direction of the base part 52, and the connector part 8 c formed at the tip of the base extension part 53 are provided. The base member 51 has terminal terminal portions 21a and 22a that are exposed in both the axial directions at positions that can be electrically connected to the coil connection terminal 12a and the breaker connection terminal 16b. The terminals 21 and 22 extending through the inside to the connector portion 8c are embedded by insert molding. The terminal terminals 21a and 22a of the terminals 21 and 22 are arranged along the coil connection terminal 12a and the breaker connection terminal 16b, that is, along the direction orthogonal to the axial direction, and the coil connection terminal 12a and It is welded to the breaker connection terminal 16b, and in this embodiment, it is spot welded with a pair of jigs in the axial direction.

ベース部５２において、前記軸線方向から見て、前記保持部材４１の外縁と対応した位置には、他の面と段差（前記ギヤハウジング３１側への段差であって、図８（ｂ）参照）を有して前記保持部材４１の外縁と対応した位置より更に外側までフランジ状に延びるフランジ部５２ａが形成されている。 At the position corresponding to the outer edge of the holding member 41 in the base portion 52 as viewed from the axial direction, there is a step with another surface (the step toward the gear housing 31, see FIG. 8B). And a flange portion 52a extending in a flange shape from the position corresponding to the outer edge of the holding member 41 to the outside.

そして、シール部材６１は、前記保持部材４１の外縁と対応した位置から外側でフランジ部５２ａを覆うように設けられている。又、シール部材６１は、前記ベース延設部５３の基端側をも覆うように設けられている。このシール部材６１は、前記ベース部材５１をインサート品として該ベース部材５１に一体化されて設けられている。そして、シール部材６１は、ブラシホルダ８がヨークハウジング４とギヤハウジング３１との間に挟まれるように組み付けられた状態でヨークハウジング４とギヤハウジング３１とに挟持され、ベース部材５１とヨークハウジング４とギヤハウジング３１との各間をシールする。 The seal member 61 is provided so as to cover the flange portion 52 a on the outside from a position corresponding to the outer edge of the holding member 41. Further, the seal member 61 is provided so as to cover the base end side of the base extending portion 53. The seal member 61 is provided integrally with the base member 51 using the base member 51 as an insert. The seal member 61 is sandwiched between the yoke housing 4 and the gear housing 31 in a state where the brush holder 8 is assembled so as to be sandwiched between the yoke housing 4 and the gear housing 31. And the gear housing 31 are sealed.

又、シール部材６１には、弾性部材としての被挟持部６１ａが形成（一体成形）されている。本実施形態の被挟持部６１ａは、前記保持部材４１の外縁と対応した（軸方向に重なる）位置であって、軸線方向から見て（図４参照）、四隅の位置でフランジ部５２ａを覆うように形成されている。又、本実施形態の被挟持部６１ａは、前記軸線方向の厚さが、他の部分より薄く形成されている。 The sealing member 61 is formed (integrated) with a sandwiched portion 61a as an elastic member. The sandwiched portion 61a of the present embodiment is a position corresponding to the outer edge of the holding member 41 (overlapping in the axial direction) and covers the flange portion 52a at the four corner positions when viewed from the axial direction (see FIG. 4). It is formed as follows. Further, the sandwiched portion 61a of the present embodiment is formed so that the thickness in the axial direction is thinner than other portions.

又、ベース部５２には、前記保持部材４１と組み付け可能とすべく、前記係合爪４３と対応した位置に係合孔５２ｂ（図４及び図８（ａ）参照）が形成されている。そして、この係合孔５２ｂに係合爪４３が軸線方向から挿入され、係合爪４３の爪部４３ａが係合孔５２ｂの周囲の面５２ｃ（図８（ａ）中、下面）に係合することでベース部５２（ベース部材５１）が保持部材４１に組み付けられる。尚、本実施形態における係合爪４３の長さ等は、爪部４３ａが面５２ｃに係合した状態（図８（ａ）参照）で、保持部材４１とベース部材５１とが他の部分で軸線方向に直接重ならないように、即ち、それらが遊嵌されるように、且つ、それらの間に前記被挟持部６１ａが圧縮した状態（図８（ｂ）参照）で介在されるように設定されている。又、本実施形態では、ベース部材５１と保持部材４１とが組み付けられた状態（図２及び図８（ａ）参照）で、弾性係合部としてのシール部材６１の内縁６１ｂ（被挟持部６１ａを除く）が保持部材４１の外縁と軸線方向（被挟持部６１ａの圧縮方向）の直交方向に当接する（図８（ｂ）参照）ことになる。 In addition, an engagement hole 52b (see FIGS. 4 and 8A) is formed in the base portion 52 at a position corresponding to the engagement claw 43 so that it can be assembled with the holding member 41. Then, the engagement claw 43 is inserted into the engagement hole 52b from the axial direction, and the claw portion 43a of the engagement claw 43 is engaged with the surface 52c (the lower surface in FIG. 8A) around the engagement hole 52b. As a result, the base portion 52 (base member 51) is assembled to the holding member 41. In this embodiment, the length of the engaging claw 43 is such that the claw portion 43a is engaged with the surface 52c (see FIG. 8A), and the holding member 41 and the base member 51 are in other portions. Set so as not to overlap directly in the axial direction, that is, so that they are loosely fitted, and so that the sandwiched portion 61a is interposed between them in a compressed state (see FIG. 8B). Has been. In the present embodiment, the inner edge 61b (the sandwiched portion 61a) of the seal member 61 as the elastic engagement portion in a state where the base member 51 and the holding member 41 are assembled (see FIGS. 2 and 8A). Is in contact with the outer edge of the holding member 41 in the direction orthogonal to the axial direction (compression direction of the sandwiched portion 61a) (see FIG. 8B).

又、ベース部５２には、ベース部材５１と保持部材４１とが組み付けられた状態で、前記位置決め柱４２がそれぞれ挿通される該位置決め柱４２より大径の一対の挿通孔５２ｄが形成されている。 The base portion 52 is formed with a pair of insertion holes 52d having a larger diameter than the positioning columns 42 through which the positioning columns 42 are inserted in a state where the base member 51 and the holding member 41 are assembled. .

又、ベース部５２には、ベース部材５１と保持部材４１とが組み付けられた状態で、前記軸受保持部１９が挿通される該軸受保持部１９より大径の中央孔５２ｅが形成されている。 The base portion 52 is formed with a central hole 52e having a diameter larger than that of the bearing holding portion 19 through which the bearing holding portion 19 is inserted in a state where the base member 51 and the holding member 41 are assembled.

又、ベース部５２において、前記コイル接続端子１３ａと前記ブレーカ接続端子１６ａとが軸方向に重なる位置（図２参照）と対応した位置には、溶接用孔５２ｆが前記中央孔５２ｅから連続するように形成されている。 Further, in the base portion 52, a welding hole 52f continues from the central hole 52e at a position corresponding to a position where the coil connection terminal 13a and the breaker connection terminal 16a overlap in the axial direction (see FIG. 2). Is formed.

又、ベース部５２において、前記溶接用孔５２ｆを除く位置であって前記ブレーカ接続端子１６ａと対応した位置には、ベース部材５１と保持部材４１とが組み付けられた状態で、前記ブレーカ接続端子１６ａが収容される収容凹部５２ｇが形成されている。尚、この収容凹部５２ｇとブレーカ接続端子１６ａのブレーカ接続端子１６ｂに対する段差とによって、コイル接続端子１３ａ及びブレーカ接続端子１６ａの軸線方向位置が、他の溶接位置（ターミナル端子部２１ａ及びコイル接続端子１２ａの軸線方向位置やターミナル端子部２２ａ及びブレーカ接続端子１６ｂの軸線方向位置）と同じにされている。これにより、各溶接位置が軸線方向に同じ位置となり、軸線方向に一対の治具にてそれぞれスポット溶接する際の、治具の軸線方向の位置決めが一定で容易とされる。 In addition, in the base portion 52, the breaker connection terminal 16a in a state where the base member 51 and the holding member 41 are assembled at a position corresponding to the breaker connection terminal 16a except for the welding hole 52f. An accommodation recess 52g is formed for accommodating the. The axial position of the coil connection terminal 13a and the breaker connection terminal 16a is changed to another welding position (the terminal terminal portion 21a and the coil connection terminal 12a) by the accommodating recess 52g and the step of the breaker connection terminal 16a with respect to the breaker connection terminal 16b. And the position in the axial direction of the terminal terminal portion 22a and the breaker connection terminal 16b). As a result, the welding positions are the same in the axial direction, and positioning of the jig in the axial direction when spot welding is performed with a pair of jigs in the axial direction is made constant and easy.

又、ベース部５２には、ベース部材５１と保持部材４１とが組み付けられた状態で、コイル接続端子１２ａとターミナル２１（ターミナル端子部２１ａ）との接続部Ｘ１（図２及び図１０参照）と、前記コイル保持部１４との間で前記コイル接続端子１２ａを支持するための端子支持部としてのコイル端子支持部５２ｈが形成されている。尚、図２及び図１０では、コイル接続端子１２ａとターミナル２１（ターミナル端子部２１ａ）とが溶接される前の状態（互いに溶ける前であって、軸方向に重なっただけの状態）を図示している。このコイル端子支持部５２ｈは、前記第１貫通窓４４を貫通するように一対が軸線方向に立設されてなり、それらの間隔はコイル接続端子１２ａの直径とほぼ同じに設定され、それらの間に挿入されたコイル接続端子１２ａをその間隔方向に（移動不能に）支持可能とされている。 Further, in the state where the base member 51 and the holding member 41 are assembled to the base portion 52, a connection portion X1 (see FIGS. 2 and 10) between the coil connection terminal 12a and the terminal 21 (terminal terminal portion 21a). A coil terminal support portion 52h is formed as a terminal support portion for supporting the coil connection terminal 12a between the coil holding portion 14 and the coil holding portion 14. 2 and 10 illustrate a state before the coil connection terminal 12a and the terminal 21 (terminal terminal portion 21a) are welded (a state in which the coil connection terminal 12a and the terminal 21a are overlapped in the axial direction before being melted with each other). ing. A pair of the coil terminal support portions 52h are erected in the axial direction so as to penetrate the first through window 44, and the distance between them is set to be approximately the same as the diameter of the coil connection terminal 12a. It is possible to support the coil connection terminal 12a inserted in the (incapable of movement) in the interval direction.

又、ベース部５２には、ベース部材５１と保持部材４１とが組み付けられた状態で、コイル端子支持部５２ｈと共に前記接続部Ｘ１を挟む位置でコイル接続端子１２ａの先端を支持するための補助支持部５２ｉが形成されている。この補助支持部５２ｉは、前記第１貫通窓４４を貫通するように一対が軸線方向に立設されてなり、それらの間隔はコイル接続端子１２ａの直径とほぼ同じに設定され、それらの間に挿入されたコイル接続端子１２ａをその間隔方向に（移動不能に）支持可能とされている。尚、ここで、前記第１貫通窓４４は、上記したようにコイル端子支持部５２ｈ及び補助支持部５２ｉが貫通可能な大きさであって、軸方向から見てコイル接続端子１２ａより十分大きく、またターミナル２１の他の部分より大きな（略円形の）ターミナル端子部２１ａを含む大きさに形成されている。又、第１貫通窓４４は、上記のような大きさとされることなどにより、溶接時の熱を保持部材４１に伝達させない（熱を十分放出可能とする）ようにするためのスペースともされ、これにより接続作業を容易としている。 Further, in the state where the base member 51 and the holding member 41 are assembled to the base portion 52, auxiliary support for supporting the tip of the coil connection terminal 12a at a position sandwiching the connection portion X1 together with the coil terminal support portion 52h. A portion 52i is formed. The auxiliary support portion 52i is erected in the axial direction so as to penetrate the first through window 44, and the interval between them is set to be approximately the same as the diameter of the coil connection terminal 12a. The inserted coil connection terminal 12a can be supported in the interval direction (incapable of movement). Here, the first through window 44 has a size that allows the coil terminal support portion 52h and the auxiliary support portion 52i to pass therethrough as described above, and is sufficiently larger than the coil connection terminal 12a when viewed from the axial direction. Moreover, it is formed in a size including a terminal terminal portion 21a larger (substantially circular) than the other portion of the terminal 21. Further, the first through window 44 has a space for preventing the heat at the time of welding from being transmitted to the holding member 41 (allowing sufficient release of heat) by being sized as described above. This facilitates connection work.

又、ベース部５２には、ベース部材５１と保持部材４１とが組み付けられた状態で、ブレーカ接続端子１６ｂとターミナル２２（ターミナル端子部２２ａ）との接続部Ｘ２（図２参照）と、前記コイル保持部１４との間で前記ブレーカ接続端子１６ｂを支持するための端子支持部としてのブレーカ端子支持部５２ｊが形成されている。尚、図２では、ブレーカ接続端子１６ｂとターミナル２２（ターミナル端子部２２ａ）とが溶接される前の状態（互いに溶ける前であって、軸方向に重なっただけの状態）を図示している。このブレーカ端子支持部５２ｊは、前記第３貫通窓４６を貫通するように一対が軸線方向に立設されてなり、それらの間隔はブレーカ接続端子１６ｂの幅とほぼ同じに設定され、それらの間に挿入されたブレーカ接続端子１６ｂをその間隔方向に（移動不能に）支持可能とされている。尚、ここで、前記第３貫通窓４６は、上記したようにブレーカ端子支持部５２ｊが貫通可能な大きさであって、軸方向から見てブレーカ接続端子１６ｂより十分大きく、またターミナル２２の他の部分より大きな（略円形の）ターミナル端子部２２ａを含む大きさに形成されている。又、第３貫通窓４６は、上記のような大きさとされることなどにより、溶接時の熱を保持部材４１に伝達させない（熱を十分放出可能とする）ようにするためのスペースともされ、これにより接続作業を容易としている。 Further, in the state where the base member 51 and the holding member 41 are assembled to the base portion 52, the connection portion X2 (see FIG. 2) between the breaker connection terminal 16b and the terminal 22 (terminal terminal portion 22a), and the coil A breaker terminal support portion 52j is formed as a terminal support portion for supporting the breaker connection terminal 16b with the holding portion 14. FIG. 2 illustrates a state before the breaker connection terminal 16b and the terminal 22 (terminal terminal portion 22a) are welded (a state in which the breaker connection terminal 16b and the terminal 22 are just overlapped in the axial direction before melting each other). A pair of the breaker terminal support portions 52j are erected in the axial direction so as to penetrate the third through window 46, and the distance between them is set to be substantially the same as the width of the breaker connection terminal 16b. It is possible to support the breaker connection terminal 16b inserted in (in an immovable manner) in the interval direction. Here, as described above, the third through window 46 has a size that allows the breaker terminal support 52j to pass therethrough and is sufficiently larger than the breaker connection terminal 16b when viewed from the axial direction. It is formed in a size that includes a terminal terminal portion 22a that is larger (substantially circular) than this portion. Further, the third through window 46 has a size as described above, and is also a space for preventing the heat at the time of welding from being transmitted to the holding member 41 (allowing sufficient release of heat). This facilitates connection work.

又、ベース部５２には、ベース部材５１と保持部材４１とが組み付けられた状態で、コイル接続端子１３ａとブレーカ接続端子１６ｂとの接続部Ｘ３（図２参照）と、前記コイル保持部１５との間で前記コイル接続端子１３ａを支持するためのコイル端子支持部５２ｋが形成されている。尚、図２では、コイル接続端子１３ａとブレーカ接続端子１６ｂとが溶接される前の状態（互いに溶ける前であって、軸方向に重なっただけの状態）を図示している。このコイル端子支持部５２ｋは、前記第２貫通窓４５を貫通するように一対が軸線方向に立設されてなり、それらの間隔はコイル接続端子１３ａの直径とほぼ同じに設定され、それらの間に挿入されたコイル接続端子１３ａをその間隔方向に（移動不能に）支持可能とされている。 Further, in the state where the base member 51 and the holding member 41 are assembled to the base portion 52, the connection portion X3 (see FIG. 2) between the coil connection terminal 13a and the breaker connection terminal 16b, the coil holding portion 15 and the like. A coil terminal support portion 52k for supporting the coil connection terminal 13a is formed between them. FIG. 2 illustrates a state before the coil connection terminal 13a and the breaker connection terminal 16b are welded (a state in which the coil connection terminal 13a and the breaker connection terminal 16b are overlapped in the axial direction before being melted together). A pair of the coil terminal support portions 52k are erected in the axial direction so as to penetrate the second through window 45, and the distance between them is set to be approximately the same as the diameter of the coil connection terminal 13a. It is possible to support the coil connection terminal 13a inserted in the gap in the interval direction (incapable of movement).

又、ベース部５２には、ベース部材５１と保持部材４１とが組み付けられた状態で、コイル接続端子１３ａとブレーカ接続端子１６ｂとの接続部Ｘ３（図２参照）と、前記コイル端子支持部５２ｋとの間で前記ブレーカ接続端子１６ａの先端を支持するためのブレーカ端子支持部５２ｌが形成されている。このブレーカ端子支持部５２ｌは、前記第２貫通窓４５を貫通するように一対が軸線方向に立設されてなり、それらの間隔はブレーカ接続端子１６ａの先端の幅とほぼ同じに設定され、それらの間に挿入されたブレーカ接続端子１６ａをその間隔方向に（移動不能に）支持可能とされている。尚、ここで、前記第２貫通窓４５は、上記したようにコイル端子支持部５２ｋ及びブレーカ端子支持部５２ｌが貫通可能な大きさであって、軸方向から見てコイル接続端子１３ａ及びブレーカ接続端子１６ｂより十分大きく形成されている。又、第２貫通窓４５は、上記のような大きさとされることなどにより、溶接時の熱を保持部材４１に伝達させない（熱を十分放出可能とする）ようにするためのスペースともされ、これにより接続作業を容易としている。 Further, in the state where the base member 51 and the holding member 41 are assembled to the base portion 52, the connection portion X3 (see FIG. 2) between the coil connection terminal 13a and the breaker connection terminal 16b, and the coil terminal support portion 52k. A breaker terminal support portion 52l for supporting the tip of the breaker connection terminal 16a is formed between the breaker connection terminal 16a and the chip. A pair of the breaker terminal support portions 52l are erected in the axial direction so as to penetrate the second through window 45, and the interval between them is set to be substantially the same as the width of the tip of the breaker connection terminal 16a. It is possible to support the breaker connection terminal 16a inserted between them in the direction of the interval (incapable of movement). Here, as described above, the second through window 45 has such a size that the coil terminal support portion 52k and the breaker terminal support portion 52l can pass through, and the coil connection terminal 13a and the breaker connection are viewed from the axial direction. It is formed sufficiently larger than the terminal 16b. In addition, the second through window 45 has a size as described above, and is also a space for preventing the heat at the time of welding from being transmitted to the holding member 41 (allowing sufficient release of heat). This facilitates connection work.

そして、上記した各部品はそれぞれ組み付けられてブラシホルダ８を含む直流モータ１が構成されている。
次に、本実施形態の特徴的な作用効果を記載する。 The above-described components are assembled to form the DC motor 1 including the brush holder 8.
Next, characteristic effects of the present embodiment will be described.

（１）コイルばね７４は、ブラシホルダ８を構成する保持部材４１のばね取付部７３に取り付けられたコイル部８１と、コイル部８１の一端部（下端部８１ｂ）から延出されコンミテータ７側に向けてブラシ９を押圧する第１の押圧部８２と、コイル部８１の他端部（上端部８１ａ）から延出され保持部材４１の摺動面７１に向けてブラシ９を押圧する第２の押圧部８３とを有する。従って、コイルばね７４の第２の押圧部８３が保持部材４１の摺動面７１に向けてブラシ９を押圧し、これにより、ブラシ９は摺動面７１との接触状態を保ったまま保持部材４１に保持されるため、従来のような筒状のブラシ保持部が不要となる。従って、保持部材４１の製造時において筒状のブラシ保持部を成形するためのスライドコアが不要となるため、保持部材４１（ブラシホルダ８）を容易に製造することができる。又、ブラシ９が第２の押圧部８３により押圧されることで、保持部材４１の摺動面７１と交わる方向のブラシ９のがたつきを抑えることができる。又、第１の押圧部８２及び第２の押圧部８３は、コイルばね７４の両端部（コイル軸方向の両端部８１ａ，８１ｂ）からそれぞれ延出されたものであるため、ブラシ９の厚みに合わせて第１の押圧部８２及び第２の押圧部８３の位置（ブラシ９の厚み方向の位置）が異なるように構成することが容易となる。 (1) The coil spring 74 is extended from the coil part 81 attached to the spring attachment part 73 of the holding member 41 constituting the brush holder 8 and one end part (lower end part 81b) of the coil part 81, and to the commutator 7 side. A first pressing portion 82 that presses the brush 9 toward the second side, and a second pressing portion that presses the brush 9 toward the sliding surface 71 of the holding member 41 that extends from the other end portion (upper end portion 81 a) of the coil portion 81. And a pressing portion 83. Accordingly, the second pressing portion 83 of the coil spring 74 presses the brush 9 toward the sliding surface 71 of the holding member 41, whereby the brush 9 is maintained in contact with the sliding surface 71. Since it is held at 41, a conventional cylindrical brush holding portion becomes unnecessary. Accordingly, since the slide core for forming the cylindrical brush holding portion is not required when the holding member 41 is manufactured, the holding member 41 (brush holder 8) can be easily manufactured. Further, when the brush 9 is pressed by the second pressing portion 83, rattling of the brush 9 in the direction intersecting with the sliding surface 71 of the holding member 41 can be suppressed. Further, since the first pressing portion 82 and the second pressing portion 83 are respectively extended from both end portions (both end portions 81a and 81b in the coil axial direction) of the coil spring 74, the thickness of the brush 9 is increased. In addition, it is easy to configure the first pressing portion 82 and the second pressing portion 83 so that the positions (positions in the thickness direction of the brush 9) are different.

（２）保持部材４１には、第２の押圧部８３を係止するための係止部７５が設けられるため、係止部７５によって第２の押圧部８３を係止することで、第２の押圧部８３によるブラシ９に対する摺動面７１側への押圧力を安定させることが可能となる。 (2) Since the holding member 41 is provided with a locking portion 75 for locking the second pressing portion 83, the second pressing portion 83 is locked by the locking portion 75 so that the second pressing portion 83 is locked. It becomes possible to stabilize the pressing force of the pressing portion 83 toward the sliding surface 71 with respect to the brush 9.

（３）係止部７５は、コイルばね７４の保持部材４１への組付方向に対して傾斜する傾斜面７５ｂを有する。これにより、コイルばね７４を保持部材４１に組み付ける際、第２の押圧部８３が傾斜面７５ｂに倣って移動した後の弾性復帰にて係止部７５に係止されるように構成できるため、第２の押圧部８３を係止部７５に対して容易に係止させることが可能となる。 (3) The locking portion 75 has an inclined surface 75 b that is inclined with respect to the assembly direction of the coil spring 74 to the holding member 41. Accordingly, when the coil spring 74 is assembled to the holding member 41, the second pressing portion 83 can be configured to be locked to the locking portion 75 by elastic return after moving along the inclined surface 75b. The second pressing portion 83 can be easily locked with respect to the locking portion 75.

（４）係止部７５は、摺動面７１を挟んでばね取付部７３とは反対側に設けられるため、第２の押圧部８３は、コイル部８１が取り付けられたばね取付部７３に対し摺動面７１を挟んで反対側の係止部７５により係止される。このため、第２の押圧部８３の基端部（第２の押圧部８３におけるコイル部８１近傍の部分）と、第２の押圧部８３における係止部７５に係止された部分との間でブラシ９と第２の押圧部８３とが接触するように構成できる。これにより、第２の押圧部８３によってブラシ９を安定して保持させることが可能となる。 (4) Since the locking portion 75 is provided on the opposite side of the spring mounting portion 73 with the sliding surface 71 interposed therebetween, the second pressing portion 83 slides against the spring mounting portion 73 to which the coil portion 81 is attached. It is locked by the locking portion 75 on the opposite side across the moving surface 71. For this reason, between the base end part (part of the coil part 81 vicinity in the 2nd press part 83) of the 2nd press part 83, and the part latched by the latching part 75 in the 2nd press part 83. Thus, the brush 9 and the second pressing portion 83 can be configured to contact each other. Thereby, the brush 9 can be stably held by the second pressing portion 83.

（５）第２の押圧部８３は、ブラシ９と接触する部分においてその押圧方向（ブラシ９の厚み方向）に対して垂直な方向に屈曲する屈曲部８３ａを有する。これにより、第２の押圧部８３はその屈曲部でブラシ９と接触するため、第２の押圧部８３とブラシ９との接触面積を増加させることが可能となる。 (5) The 2nd press part 83 has the bending part 83a bent in the direction perpendicular | vertical with respect to the press direction (thickness direction of the brush 9) in the part which contacts the brush 9. FIG. Thereby, since the 2nd press part 83 contacts the brush 9 in the bending part, it becomes possible to increase the contact area of the 2nd press part 83 and the brush 9. FIG.

（６）ブラシ９の基端部９ｂには、第１の押圧部８２と係止する係止凹部９ｃが形成される。これにより、ブラシ９の基端部９ｂは、第１の押圧部８２によってブラシ９の厚み方向に保持されるため、ブラシ９の基端部９ｂにおける厚み方向へのがたつきが抑制され、コイルばね７４によってブラシ９をより安定して保持させることができる。 (6) A locking recess 9 c that locks with the first pressing portion 82 is formed at the base end portion 9 b of the brush 9. Thereby, since the base end part 9b of the brush 9 is hold | maintained in the thickness direction of the brush 9 by the 1st press part 82, the shakiness to the thickness direction in the base end part 9b of the brush 9 is suppressed, and a coil The brush 9 can be held more stably by the spring 74.

（７）ブラシ保持部１１には、ブラシ９をその幅方向に保持する一対のガイド部７２が設けられるため、ブラシ９をより安定して保持することができる。
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。 (7) Since the brush holding part 11 is provided with a pair of guide parts 72 that hold the brush 9 in the width direction, the brush 9 can be held more stably.
In addition, you may change embodiment of this invention as follows.

・上記実施形態では、ブラシ９の係止凹部９ｃは、くの字状に窪むように形成されたが、これ以外に例えば、コの字状に窪むように形成してもよい。また、係止凹部９ｃを有しない構成としてもよい。 -In above-mentioned embodiment, although the latching recessed part 9c of the brush 9 was formed so that it might become depressed in a U-shape, you may form so that it may be depressed in a U-shape other than this, for example. Moreover, it is good also as a structure which does not have the latching recessed part 9c.

・上記実施形態では、ブラシ９がブラシホルダ８のモータ本体２側の面に設けられる構成としたが、特にこれに限定されるものではなく、ブラシホルダ８の減速部３側の面に設けてもよい。 In the above embodiment, the brush 9 is provided on the surface of the brush holder 8 on the motor body 2 side. However, the present invention is not particularly limited thereto, and the brush 9 is provided on the surface of the brush holder 8 on the speed reduction unit 3 side. Also good.

・上記実施形態では、摺動面７１は軸方向に対して直交する平面状に形成されたが、これ以外に例えば、径方向内側に向かうにつれて下方に（減速部３側に）傾斜する平面状に形成してもよい。 In the above-described embodiment, the sliding surface 71 is formed in a planar shape orthogonal to the axial direction. However, for example, a planar shape that inclines downward (toward the speed reduction unit 3) as it goes inward in the radial direction. You may form in.

・上記実施形態では、コイルばね７４は、コイル部８１の軸が回転軸の軸線と平行となるように設けられたが、これ以外に例えば、コイル部８１の軸が回転軸の軸線に対し垂直となるように設けてもよい。 In the above embodiment, the coil spring 74 is provided so that the axis of the coil part 81 is parallel to the axis of the rotation axis. However, for example, the axis of the coil part 81 is perpendicular to the axis of the rotation axis. You may provide so that it may become.

・上記実施形態では、第１の押圧部８２は直線状に形成されたが、これ以外に例えば、ブラシ９の基端部９ｂと点接触する接触凸部を第１の押圧部８２に屈曲形成してもよい。
・上記実施形態では、コイルばね７４の第２の押圧部８３に屈曲部８３ａが形成されたが、特にこれに限定されるものではなく、屈曲部８３ａを形成せずに第２の押圧部８３を略直線状に形成してもよい。 In the above embodiment, the first pressing portion 82 is formed in a straight line. However, for example, a contact convex portion that makes point contact with the base end portion 9 b of the brush 9 is bent and formed in the first pressing portion 82. May be.
In the above embodiment, the bent portion 83a is formed in the second pressing portion 83 of the coil spring 74. However, the present invention is not particularly limited to this, and the second pressing portion 83 is not formed without forming the bent portion 83a. May be formed in a substantially linear shape.

・上記実施形態の延出部７６及び係止部７５の形状は、構成に応じて適宜変更してもよい。
・上記実施形態では、第２の押圧部８３を係止するための係止部７５を備えたが、特にこれに限定されるものではなく、係止部７５を備えない構成としてもよい。 -The shape of the extension part 76 and the latching | locking part 75 of the said embodiment may be changed suitably according to a structure.
-In above-mentioned embodiment, although the latching | locking part 75 for latching the 2nd press part 83 was provided, it is not limited to this in particular, It is good also as a structure which does not have the latching | locking part 75. FIG.

・上記実施形態では、ブラシホルダ８の保持部材４１とベース部材５１とが別部材で構成されたが、特にこれに限定されるものではなく、保持部材４１とベース部材５１とを一体部材で構成してもよい。 In the above embodiment, the holding member 41 and the base member 51 of the brush holder 8 are configured as separate members. However, the present invention is not particularly limited thereto, and the holding member 41 and the base member 51 are configured as an integral member. May be.

・上記実施形態では、ベース部材５１には、コイル端子支持部５２ｈやブレーカ端子支持部５２ｊが設けられるとしたが、これに限定されず、コイル端子支持部５２ｈやブレーカ端子支持部５２ｊを省略してもよい。 In the above embodiment, the base member 51 is provided with the coil terminal support 52h and the breaker terminal support 52j. However, the present invention is not limited to this, and the coil terminal support 52h and the breaker terminal support 52j are omitted. May be.

・上記実施形態では、パワーウインド装置の駆動源として用いられる直流モータ１に具体化したが、勿論、他の装置の駆動源として用いられる直流モータに具体化してもよい。 In the above-described embodiment, the DC motor 1 is used as a drive source for the power window device. However, the DC motor 1 may be used as a drive source for other devices.

１…直流モータ、７…コンミテータ、８…ブラシホルダ、９…ブラシ、１０…回転軸、７１…摺動面、７３…ばね取付部、７４…コイルばね、７５…係止部、７５ｂ…傾斜面、８１…コイル部、８２…第１の押圧部、８３…第２の押圧部、８３ａ…屈曲部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... DC motor, 7 ... Commutator, 8 ... Brush holder, 9 ... Brush, 10 ... Rotating shaft, 71 ... Sliding surface, 73 ... Spring mounting part, 74 ... Coil spring, 75 ... Locking part, 75b ... Inclined surface 81 ... Coil part, 82 ... First pressing part, 83 ... Second pressing part, 83a ... Bending part.

Claims

A brush holder having a sliding surface;
A brush that is slidably in contact with the sliding surface and that feeds power in contact with a commutator attached to the rotating shaft;
A coil portion attached to a spring attachment portion of the brush holder, a first pressing portion extending from one end portion of the coil portion and pressing the brush toward the commutator, and the other end portion of the coil portion And a coil spring having a second pressing part that presses the brush toward the sliding surface.

The motor according to claim 1,
The motor according to claim 1, wherein the brush holder is provided with a locking portion for locking the second pressing portion.

The motor according to claim 2,
The motor according to claim 1, wherein the locking portion has an inclined surface that is inclined with respect to an assembly direction of the coil spring to the brush holder.

The motor according to claim 2 or 3,
The motor according to claim 1, wherein the locking portion is provided on a side opposite to the spring mounting portion across the sliding surface.

The motor according to any one of claims 1 to 4,
The motor, wherein the second pressing portion has a bent portion that bends in a direction perpendicular to the pressing direction at a portion in contact with the brush.