JP2011108437A - Waterproofing terminal structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電線に接続した端子から電線の素線間を伝わって水が浸入することを防止した防水用端子構造に関するものである。 The present invention relates to a waterproof terminal structure in which water is prevented from entering through wires connected between wires from a terminal connected to the wire.
図5は、従来の防水用端子構造の一形態を示すものである(特許文献1参照)。 FIG. 5 shows one form of a conventional waterproof terminal structure (see Patent Document 1).
この防水用端子構造は、丸形板状の電気接触部41と前後各一対の圧着片42とで成る丸形板端子(LA端子)43を用い、電線44の端末に各圧着片42を圧着接続し、圧着接続部に接着剤付きの熱収縮チューブ45を被せて熱収縮・密着させることで、電線41の芯線部41aをなす各素線間への水の浸入を防止したものである。
This waterproof terminal structure uses a round plate terminal (LA terminal) 43 composed of a round plate-shaped
端子43の電気接触部41は例えば自動車のエンジンルーム内のパネル等にボルト締めで接続され、電線44は車室側に導入され、水が電線44の各素線41a間を毛細管現象で伝わって車室内のコネクタ等に浸入することが収縮チューブ45で防止される。
The
図6は、従来の防水用端子構造の他の形態を示すものである(特許文献2参照)。 FIG. 6 shows another form of a conventional waterproof terminal structure (see Patent Document 2).
この防水用端子構造は、矩形板状の電気接触部46と前後一対の圧着片47とで成る矩形板端子48を用い、電線49の端末に各圧着片47を圧着接続し、電気接触部46を除く端子全体を金型成形の絶縁樹脂材50で覆うことで、電線49の各素線49a間への水の浸入を防止したものである。
This waterproof terminal structure uses a
図7は、従来の防水用端子構造の他の形態を示すものである(特許文献3参照)。 FIG. 7 shows another form of a conventional waterproof terminal structure (see Patent Document 3).
この防水用端子構造は、丸形板状部51と一対の圧着片52とで成る電気接触部分53と、有底筒状の電線接続部分54とで構成されるクローズドバレル端子55を用い、筒状部54の内側にシリコンゴム等のシール剤56を注入すると共に、筒状部54を電線57の端末に加締め(圧着)接続することで、電線57の各素線57a間への水の浸入を防止したものである。電気接触部分53は例えばエンジンルーム内のバッテリ等に接続される。
This waterproof terminal structure uses a closed
しかしながら、上記従来の図5の防水用端子構造にあっては、合成樹脂製の熱収縮チューブ45が劣化した場合に防水性が低下し兼ねないという懸念があった。また、図6の防水用端子構造にあっては、端子48の大きさや種類に合わせて樹脂部50を形成するための複数種の金型を必要とし、コストが嵩むという懸念があった。
However, in the conventional waterproof terminal structure of FIG. 5, there is a concern that the waterproof property may be lowered when the
また、上記図5〜図7の防水用端子構造にあっては、電線44,49,57の径に応じて端子43,48,55の圧着片42,47,52と電気接触部41,46ないし電気接触部分53の大きさが各種に規定されるために、端子43,48,55の共用化が困難で部品点数が増えて高コスト化するという問題や、電線径に応じて電線圧着用の治具の種類(大きさ)を変更しなければならず、端子43,48,55と電線44,49,57の接続作業が面倒であるという問題があった。
In the waterproof terminal structure shown in FIGS. 5 to 7, the
本発明は、上記した点に鑑み、電線の素線間止水を確実に行うことができるのは勿論のこと、電線の径が変わっても、端子の電気接触部分を変えることなく共通で使用することができると共に、電気接触部分や電線の圧着接続を少ない種類の治具で効率良く行うことができる防水用端子構造を提供することを目的とする。 In view of the above points, the present invention can be used in common without changing the electric contact portion of the terminal even if the diameter of the electric wire changes, as well as reliably stopping the water between the wires of the electric wire. Another object of the present invention is to provide a waterproof terminal structure that can efficiently perform crimping and connection of electrical contact portions and electric wires with a small number of jigs.
上記目的を達成するために、本発明の請求項1に係る防水用端子構造は、内側に孔部を有する導電パイプの後半部で該孔部に電線の先端部が液密に挿入接続され、該電線の先端部よりも前方で該孔部が封止部で封止され、該電線の先端部よりも前方で該導電パイプの前半部に電気接触用端子部が圧着接続されたことを特徴とする。
In order to achieve the above object, the waterproof terminal structure according to
上記構成により、導電パイプの前半に電気接触用端子部が接続固定され、導電パイプの後半に電線が挿入接続され、電気接触用端子部と電線とは導電パイプの前後にラップせずに分離して配置される。これにより、例えば、各種電線径に応じて各導電パイプの孔部径を変更し、各導電パイプの外径は同一として、電気接触用端子部を共通化し、導電パイプへの電線の加締め接続も一種類の加締め治具で実施可能となる。電気接触用端子部からの水は封止部で遮断されて、導電パイプの後半の電線先端部への浸水が阻止されることで、電線先端部の各素線間止水が行われる。電線の先端部とは、絶縁被覆を皮剥きされた露出芯線部とその近傍(後方)の絶縁被覆部分を言う。 With the above configuration, the electric contact terminal is connected and fixed to the first half of the conductive pipe, the electric wire is inserted and connected to the second half of the conductive pipe, and the electric contact terminal and the electric wire are separated without wrapping around the conductive pipe. Arranged. Thus, for example, the hole diameter of each conductive pipe is changed according to various wire diameters, the outer diameter of each conductive pipe is the same, the electric contact terminal is shared, and the electric wire is crimped and connected to the conductive pipe. Can also be implemented with one type of caulking jig. Water from the terminal portion for electrical contact is blocked by the sealing portion, and water is prevented from entering the tip portion of the electric wire in the latter half of the conductive pipe. The tip portion of the electric wire refers to an exposed core portion from which the insulating coating has been peeled and an insulating coating portion in the vicinity (rear) thereof.
請求項2に係る防水用端子構造は、請求項1記載の防水用端子構造において、各種径の電線に応じて複数の前記導電パイプの前記孔部の内径が各種に設定され、各導電パイプの外径は一定に設定されたことを特徴とする。
The waterproof terminal structure according to
上記構成により、種電線径に応じて各導電パイプの孔部径が変更され、各導電パイプの外径が同一で共通化され、導電パイプの外周に圧着接続される電気接触用端子部が導電パイプごとに共用化され、各電気接触用端子部の圧着が一種類の圧着治具で実施可能となる。また、導電パイプの孔部内の電線の加締め接続も共通の加締め治具で実施可能となる。導電パイプの外径が一定であるとは、例えば導電パイプの後端部のみを大径に形成して(後端部を除く部分の外径は一定である)、後端部内に防水ゴム栓を封入する場合をも含むものである。 With the above configuration, the hole diameter of each conductive pipe is changed according to the diameter of the seed wire, the outer diameter of each conductive pipe is the same, and the terminal portion for electrical contact that is crimped and connected to the outer periphery of the conductive pipe is conductive. Each pipe is shared, and each electrical contact terminal can be crimped with a single crimping jig. Moreover, the caulking connection of the electric wire in the hole part of an electroconductive pipe can also be implemented with a common caulking jig. The constant outer diameter of the conductive pipe means that, for example, only the rear end portion of the conductive pipe is formed to have a large diameter (the outer diameter of the portion excluding the rear end portion is constant), and a waterproof rubber plug is provided in the rear end portion. Including the case of encapsulating.
請求項3に係る防水用端子構造は、請求項1又は2記載の防水用端子構造において、前記封止部が、前記孔部内に挿入された封止ゴム栓であることを特徴とする。 A waterproof terminal structure according to a third aspect is the waterproof terminal structure according to the first or second aspect, wherein the sealing portion is a sealing rubber plug inserted into the hole.
上記構成により、導電パイプの例えば中央に封止ゴム栓が位置し、封止ゴム栓の前側に電気接触用端子部が位置し、封止ゴム栓の後側に電線の先端部が位置する。封止ゴム栓は少なくとも電気接触用端子部の圧着と電線先端部の加締めとで導電パイプ内に抜け出しなく保持される。封止ゴム栓を導電パイプに加締め固定することも可能である。また、導電パイプの前端側に封止ゴム栓を配置して、電気接触用端子部の圧着で導電パイプに共締め固定することも可能である。 With the above configuration, the sealing rubber plug is positioned at the center of the conductive pipe, the electrical contact terminal is positioned on the front side of the sealing rubber plug, and the tip of the electric wire is positioned on the rear side of the sealing rubber plug. The sealing rubber plug is held in the conductive pipe without coming out at least by crimping the terminal portion for electrical contact and crimping the tip of the electric wire. It is also possible to crimp and fix the sealing rubber stopper to the conductive pipe. It is also possible to place a sealing rubber plug on the front end side of the conductive pipe and fix it together with the conductive pipe by crimping the terminal portion for electrical contact.
請求項1記載の発明によれば、導電パイプの封止部で電気接触用端子部から導電パイプ内の電線先端部への水の浸入を阻止することで、素線間止水を確実に行うことができる。また、導電パイプの前半と後半とで電気接触用端子部と電線先端部とを完全に分離したことで、例えば、各種電線径に応じて各導電パイプの孔部径を変更し、各導電パイプの外径は同一として、電気接触用端子部を共通化し、導電パイプへの電線の加締め接続も一種類の加締め機で実施可能となる。 According to the first aspect of the present invention, the inter-wire water stop is reliably performed by preventing water from entering from the terminal portion for electrical contact to the tip of the electric wire in the conductive pipe at the sealing portion of the conductive pipe. be able to. Further, by completely separating the electrical contact terminal portion and the wire tip portion in the first half and the second half of the conductive pipe, for example, the hole diameter of each conductive pipe is changed according to various wire diameters, Since the outer diameters of the wires are the same, the terminal portion for electric contact is made common, and the caulking connection of the electric wire to the conductive pipe can be performed with one kind of caulking machine.
請求項2記載の発明によれば、各導電パイプの同一外径の前半部に共通の電気接触用端子部を用いて、電気接触用端子部の種類(部品点数)を削減して低コスト化することができると共に、各導電パイプに共通の電気接触用端子部を一種類の圧着治具で効率良く圧着接続することができる。また、各導電パイプの外径が同一であるので、各導電パイプの後半の孔部に挿入した各種径の電線の先端部を一種類の加締め治具で効率良く加締め接続することができる。これらにより、電線と端子(導電パイプと電気接触用端子部)との接続作業性すなわち端子付き電線の生産性を高めることができる。 According to the second aspect of the present invention, by using a common electric contact terminal portion for the first half of the same outer diameter of each conductive pipe, the type (number of parts) of the electric contact terminal portion is reduced and the cost is reduced. In addition, the electric contact terminal portions common to the respective conductive pipes can be efficiently crimped and connected with one type of crimping jig. Moreover, since the outer diameters of the respective conductive pipes are the same, the tip portions of the electric wires of various diameters inserted into the holes in the latter half of the respective conductive pipes can be caulked and connected efficiently with one kind of caulking jig. . By these, the connection workability of an electric wire and a terminal (a conductive pipe and a terminal part for electric contact), ie, the productivity of an electric wire with a terminal, can be improved.
請求項3記載の発明によれば、封止ゴム栓で孔部を塞ぐことで、貫通した孔部を有する安価な導電パイプを用いて、防水用端子構造を低コスト化することができる。また、導電パイプの所望の位置に封止ゴム栓を配置して、導電パイプの長手方向の電線先端部と電気接触用端子部との配置を所望に設定変更することができる。
According to the invention described in
図1(a)(b)は、本発明に係る防水用端子構造の一実施形態を示すものである。 1A and 1B show an embodiment of a waterproof terminal structure according to the present invention.
この防水用端子構造は、接続する電線1(11,12)の径に対応した内径d(d1,d2)の貫通した孔部2(21,22)と、共通(同一)の外径Dの外周面とを有する金属製の導電パイプ3(31,32)を用い、孔部2の長手方向中間部に封止ゴム栓(封止部)4(41,42)を挿入密着させ、封止ゴム栓4を境(仕切り)として、導電パイプ3の一方において孔部2に電線1を挿入接続し、導電パイプ3の他方に別体の電気接触用端子部5を圧着接続するものである。
This waterproof terminal structure is common (same as the hole 2 (2 1 , 2 2 ) through which the inner diameter d (d 1 , d 2 ) corresponds to the diameter of the electric wire 1 (1 1 , 1 2 ) to be connected. ) And a metal conductive pipe 3 (3 1 , 3 2 ) having an outer peripheral surface of an outer diameter D, and a sealing rubber plug (sealing portion) 4 (4 1 , 4, 4 2 ) is inserted and brought into close contact, with the sealing
導電パイプ3と電気接触用端子部5とで端子が構成される。導電パイプ3はクローズドバレル端子部(クローズドバレル部)であり、電気接触用端子部5はオープンバレル端子部(オープンバレル部)である。
A terminal is constituted by the
図1(a)の電線11は大径(例えば芯線径が3sq)であり、図1(b)の電線12は小径(例えば芯線径が0.5sq)である。図1(a)の導電パイプ31の孔部21の内径d1は大径の電線11に合わせて大径であり、図1(b)の導電パイプ32の孔部22の内径d2は小径の電線12に合わせて小径である。各孔部2は断面円形であり、各導電パイプ3の外周面は孔部2と同心の断面円形である。
Figure 1 wire 1 1 (a) is a large diameter (e.g. core diameter 3sq), the
各孔部2の内径dは、各電線1の合成樹脂製の柔軟な(弾性の)絶縁被覆6の外径と同等ないし若干小さく形成して、絶縁被覆6の外周面を孔部2の内周面に圧入密着させることが好ましい。各孔部2の内径dを各電線1の絶縁被覆6の外径よりも大きく形成して、孔部2への電線1の挿入性を高める場合は、例えば絶縁被覆6の外面に止水テープ等(図示せず)を介在させる。
The inner diameter d of each
各電線1は先端側の絶縁被覆6を皮剥きして芯線部7を露出させている。各電線1の芯線部(導体部)7は複数本の素線で構成されている。芯線部7は銅又はアルミで形成され、各導電パイプ3は銅又はアルミで形成されている。銅又はアルミとは銅合金やアルミ合金を含む。
Each
各導電パイプ3の外径Dは全長に渡って同一である(中間の加締め部8を除く)。各導電パイプ3の孔部2の長手方向中間部(中央ないしほぼ中央)に円柱状の各封止ゴム栓4が挿入され、各封止ゴム栓4の前端位置で各導電パイプ3が加締められ、加締め部8が孔部2を狭窄して孔部2内の加締め凸部8aで各封止ゴム栓4の後方への抜け止めがなされている。
The outer diameter D of each
各封止ゴム栓4は外周に複数条のリップを有したもので、各リップの外径は各孔部2の内径dよりも大きく、各リップが各孔部2の内周面に密着して、各孔部2が中央で封止されている。加締め部8は封止ゴム栓4の挿入前に形成されることが好ましいが、その逆も可能である。加締め部8を封止ゴム栓4の挿入前に形成した場合、封止ゴム栓4は孔部2の後端の開口(符号2で代用)から挿入される。図1(a)の封止ゴム栓41は大径で、図1(b)の封止ゴム栓42は小径であるが、孔部2の内径dの大小によっては、封止ゴム栓4を共通で使用することもできる。
Each sealing
電気接触用端子部5は通常(既存)の銅又はアルミのLA端子であり、前半の円板環状の電気接触部9と、電気接触部9の後方に首部10を介して続く基板部11とその左右両側に立ち上げられた一対の圧着片12とで構成されている。基板部11と圧着片12とで成る圧着部の長さLは導電パイプ3の前半の筒状部13(131,132)の長さ(中央の加締め部8から前端までの長さ)よりもやや短い。
The electrical contact terminal portion 5 is an ordinary (existing) LA terminal made of copper or aluminum, and includes a first annular disk-shaped
図2の如く(符号の小文字は省略する)、導電パイプ3の後半の孔部2bに電線1の先端部(端末)が挿入ないし圧入され、中央の加締め部8よりも後方において電線1の芯線部7の上から導電パイプ3が加締められて(加締め部を符号15で示す)、芯線部7が導電パイプ3に接続固定される。
As shown in FIG. 2 (the lower case letter is omitted), the tip end (terminal) of the
中央と後半の各加締め部8,15は例えば既存の六角加締め治具等を用いて上下方向のプレス加工で形成される。図1(a)の導電パイプ31と図1(b)の導電パイプ32とは同一の加締め治具とプレス機(図示せず)を用いて各加締め部8,15を効率良く形成することができる。
The
導電パイプ3の前半の筒状部13の外周面に電気接触用端子部5の圧着片12が例えば圧着機の圧着治具(アンビルとクリンパ)で圧着接続される。図1(a)と図1(b)の各導電パイプ3は外径Dが同じであるので、電気接触用端子部5は共通で使用される。
The crimping
これにより、電気接触用端子部5の部品点数が削減されると共に、図1(a)と図1(b)の各導電パイプ3に各電気接触用端子部5が同じ圧着機と圧着治具で効率良く(生産性良く)圧着される。導電パイプ3は中空で低剛性であるので、電気接触用端子部5の圧着は既存の電線1に圧着するように容易に且つ確実に行うことができる。
Thereby, the number of parts of the electrical contact terminal portion 5 is reduced, and each electrical contact terminal portion 5 is connected to each
導電パイプ3の前半の筒状部(前半部)13の孔部2aは電気接触用端子部5の圧着時に潰れて狭窄されることで、水が入りにくくなるが、たとえ前端の開口2cから孔部2内に水が浸入しても、封止ゴム栓4で水が堰き止められて、後半の筒状部(後半部)14の孔部2b内すなわち電線1の芯線部7への水の浸入が確実に防止される。電線1の絶縁被覆6の外面から後半の筒状部14の孔部2b内への水の浸入は、絶縁被覆6の外周面と孔部2の内周面との密着によって防止される。絶縁被覆6の外周面と孔部2の内周面との間に止水テープ等を介在させれば一層効果的である。
The hole 2a of the cylindrical portion (front half) 13 of the first half of the
なお、封止部として、封止ゴム栓4に代えて金属製の別体の封止栓や導電パイプ3と一体の中間の封止壁(図示せず)を用いることも可能である。金属製の封止栓の場合は、導電パイプ3内に液密に圧入ないし全周加締め等で密着固定させる必要がある。また、図2において、電線1の芯線部7のみならず絶縁被覆6をも導電パイプ3に加締め固定して(加締め部は芯線部6の加締め部15と同様なものを別途設ける)電線1の抜け出し強度を高めることも可能である。
In addition, it is also possible to use a metal separate sealing plug or an intermediate sealing wall (not shown) integral with the
図3は、本発明に係る防水用端子構造の他の実施形態を示すものである。 FIG. 3 shows another embodiment of the waterproof terminal structure according to the present invention.
この防水用端子構造は、封止ゴム栓4を用いずに、断面円形の導電パイプ16の前端に封止壁(封止部)17を一体に形成し、導電パイプ16の後半部16bにおいて後端の開口から有底(底部を符号17aで示す)な断面円形の孔部18内に電線1の端末を挿入して加締め接続し、導電パイプ16の前半部16aに電気接触用端子部5を圧着接続するものである。図1と同じ構成部分には同じ符号を付して説明を省略する。
In this waterproof terminal structure, a sealing wall (sealing part) 17 is integrally formed at the front end of the
封止ゴム栓4(図1)がないので、中央の加締め部8も不要である。導電パイプ16を介した電線1と電気接触用端子部5との接続状態は図2の例の中央の加締め部8をなくしたものと同様である。電線1の芯線部7は導電パイプ16の後半16bの加締め部15(図2)で接続固定される。電気接触用端子部5は導電パイプ16の前半部16aに圧着接続される。
Since there is no sealing rubber plug 4 (FIG. 1), the
図1(a)(b)の径違いの電線11,12を用いた場合の構成は図3においても適用される。すなわち、図1(a)の大径な電線11を用いる場合は、導電パイプ16の孔部18の内径が大きく設定され、図1(b)の小径な電線12を用いる場合は、導電パイプ16の孔部の内径が小さく設定される。それらの場合、各導電パイプ16の外径は全長に渡って同一(一定)である。
The configuration in the case of using the
図3の防水用端子構造の効果は、図1の防水用端子構造の効果と同様である。図1の例に較べて、封止ゴム栓4を入れなくて済むので、組立性が向上する。また、前端の封止壁17が導電パイプ16の孔部18の全長に渡って水の浸入を防ぐから、導電パイプ16内の耐食性が高まる。また、導電パイプ16の前端に封止壁17があるので、電気接触用端子部5の圧着時に導電パイプ16の前端(先端)が潰れずに、圧着を強固に行うことができる。
The effect of the waterproof terminal structure of FIG. 3 is the same as the effect of the waterproof terminal structure of FIG. Compared to the example of FIG. 1, it is not necessary to insert the sealing
図4(a)〜(c)は、電線1の絶縁被覆6の外周面と導電パイプ3(16)の孔部2(18)の内周面との間の液密(防水)構造の各例を示すものである。
4A to 4C show each of the liquid-tight (waterproof) structures between the outer peripheral surface of the insulating
図4(a)の例は、電線1の絶縁被覆6の外周面と導電パイプ3(16)の孔部2(18)の内周面との間に止水テープ(止水材)19を介在させたものである。止水材19としては既存のビニルテープや粘着性のブチルゴムシート等が好ましい。止水テープ19を使用することで、従来の接着剤等の粘性のシール剤を注入したりする手間が省ける。
In the example of FIG. 4A, a waterproofing tape (waterproofing material) 19 is provided between the outer peripheral surface of the insulating
図4(b)の例は、電線1の絶縁被覆6を導電パイプ3(16)の孔部内に挿入(圧入)密着させた状態で、孔部の後端開口とその近傍の絶縁被覆6と導電パイプ3(16)とを既存の熱収縮チューブ20で覆ったものである。
In the example of FIG. 4B, the insulating
図4(c)の例は、導電パイプ21の後端部21bを外径、内径共に大径に形成し、導電パイプ21の後端部21bを除く部分21aは図1(a)(b)の例や図2の例と同一の均一な外径で小径に形成し、電線1の外周面に密着させた防水ゴム栓22を大径な後端部21bの孔部23b内に挿入(圧入)したものである。
In the example of FIG. 4C, the
防水ゴム栓22は、例えばコネクタ(図示せず)の端子収容室の内面と電線1の外周面との間に介在させる既存のものであり、電線1の外周面に密着する内径側のリップ(図示せず)と、導電パイプ21の後端側の大径な筒状部21b内の孔部23bの内周面に密着する外径側のリップとを有する。
The
電線1の絶縁被覆部6の先端側と芯線部7は導電パイプ21の後半の小径な筒状部21a内に挿入され、図2の例と同様に、芯線部7が後半の筒状部21aに加締め接続され、筒状部21aの前半に電気接触用端子部5が圧着接続される。筒状部21aの中間に図2の封止ゴム栓4を設けたり、あるいは筒状部21aの前端に図3の封止壁17を一体に形成する。
The distal end side of the
図1等の例の導電パイプ3は中間の加締め部8を境に同一径の前半の筒状部13と後半の筒状部14とで構成されるのに対し、図4(c)の導電パイプ21のみが後端側の短い大径の筒状部21bとそれ以外の長い小径の筒状部21aで構成されている。導電パイプ21の後半部に電線1が加締め接続され、導電パイプ21の前半部に電気接触用端子部5が圧着接続される点は図1〜図3の例と同様である。
The
図4(c)の例においても、電線1の径に応じて導電パイプ21の小径な筒状部21aの孔部23aの内径を変化させ、筒状部21aの外径は電線1の径に関係なく一定とすることで、電気接触用端子部5の圧着を同一の圧着機の圧着治具で効率良く行うことができる。上記各実施形態においては、導電パイプ3,16,21内に電線1の芯線部7が密封されるから、特にアルミ電線の酸化防止効果に優れている。
Also in the example of FIG. 4C, the inner diameter of the
なお、上記各実施形態においては、電気接触用端子部5としてLA端子を用いたが、LA端子に代えて既存のタブ端子や雌端子(図示せず)を用いることも可能である。また、上記実施形態においては、電線1の芯線部7を露出させ、導電パイプ1,16,21に芯線部7を加締め接続したが、例えば芯線部7を露出させずに、導電パイプ内に設けた図示しない鋭利な突起や刃部(例えば封止ゴム栓4に代わる封止壁に鋭利な突起を設ける等)で絶縁被覆6を突き破って芯線部7を接続させることも可能である。
In each of the above embodiments, the LA terminal is used as the electrical contact terminal portion 5, but an existing tab terminal or female terminal (not shown) can be used instead of the LA terminal. Moreover, in the said embodiment, although the
本発明に係る防水用端子構造は、例えば自動車のエンジンルーム内といった水のかかりやすい部位において電線付きの端子を相手側に接続する場合に、電線の素線間止水を確実に行わせ、しかも、各種径の電線に対して共通の端子を用いて低コストで効率良く接続させるために利用することができる。 The waterproof terminal structure according to the present invention, when connecting a terminal with an electric wire to the other side, for example, in an engine room of an automobile, which is subject to water, ensures that the electric wire between the wires is stopped, and It can be used to efficiently connect the electric wires of various diameters at a low cost using a common terminal.
1 電線
2,18,23 孔部
3,16,21 導電パイプ
4 封止ゴム栓(封止部)
5 電気接触用端子部
13 前半の筒状部(前半部)
14 後半の筒状部(後半部)
16a 前半部
16b 後半部
17 封止壁(封止部)
d 内径
D 外径
1
5 Terminal part for
14 Second half cylindrical part (second half)
16a front
d Inner diameter D Outer diameter
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