JP2011097297A

JP2011097297A - Speaker device

Info

Publication number: JP2011097297A
Application number: JP2009248303A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Sakamoto; 良雄坂本
Original assignee: J&K Car Electronics Corp
Current assignee: J&K Car Electronics Corp
Priority date: 2009-10-28
Filing date: 2009-10-28
Publication date: 2011-05-12
Anticipated expiration: 2029-10-28
Also published as: JP5392006B2; WO2011052521A1

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a speaker device that causes less deformation even when an external force is applied to a piezoelectric film. <P>SOLUTION: The speaker device 10 includes a film diaphragm 20 formed by a film 21 as a base material and for vibrating the film 21 to generate sound, and a support mechanism 50 for supporting the film diaphragm 20. The support mechanism 50 is provided with a structure 54. The structure 54 faces one side of the film diaphragm 20 at a distance enough to flexibly restore deformation caused by the external force. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、スピーカ装置に関する。 The present invention relates to a speaker device.

近年、ステレオ装置もしくはテレビジョン装置等の小型化および薄型化に伴い、これらの音声出力機器となるスピーカ装置に対しても小型化および薄型化が要望されている。 In recent years, with the miniaturization and thinning of stereo devices and television devices, there has been a demand for miniaturization and thinning of speaker devices serving as audio output devices.

特許文献１には、振動板となる可撓性の圧電フィルムの裏表両面に電極を形成し、該圧電フィルムの裏側を弾性支持体によって支持したスピーカ装置が開示されている。また、特許文献２には、金属板の中央に貫通孔を設け、この貫通孔の中心としてバランスをとるように、金属板の表面および裏面のうちいずれか一方または両方に、圧電素子が取り付けられたスピーカ装置が開示されている。 Patent Document 1 discloses a speaker device in which electrodes are formed on both front and back surfaces of a flexible piezoelectric film serving as a diaphragm, and the back side of the piezoelectric film is supported by an elastic support. Further, in Patent Document 2, a through hole is provided in the center of the metal plate, and a piezoelectric element is attached to either or both of the front surface and the back surface of the metal plate so as to be balanced as the center of the through hole. A speaker device is disclosed.

特開２００３−２４４７９１号公報（要約書）JP 2003-244791 A (abstract) 特開２００８−９２５１８号公報（要約書）JP 2008-92518 A (Abstract)

上述の特許文献１および特許文献２に開示されている、振動板として圧電フィルムを採用しているスピーカ装置は、中高音域における再生能力には優れているが、低音帯域における再生能力としては不足している。これらのスピーカ装置は、バックキャビティを有さない、背面開放型の構成を有している。したがって、圧電フィルムの正面側から放射された音が、該圧電フィルムの背面側に回り込み、正面側の音とは逆位相である背面側に放射された音との間で打ち消し合うといったキャンセル現象が発生する。また、圧電フィルムの背面側に回り込んだ音と、背面側に放射された音とが共振する場合もあり、その場合には音圧が急激に上昇し、いわゆる、ピーキーな音が発生するといった問題もある。 The speaker device that employs a piezoelectric film as a diaphragm disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2 described above is excellent in reproduction capability in the mid-high range, but is insufficient as reproduction capability in the low range. is doing. These speaker devices have a back-open configuration without a back cavity. Therefore, there is a cancellation phenomenon in which the sound radiated from the front side of the piezoelectric film goes around to the back side of the piezoelectric film and cancels out with the sound radiated to the back side that is in the opposite phase to the sound on the front side. appear. In addition, the sound that wraps around the back side of the piezoelectric film and the sound radiated to the back side may resonate, and in that case, the sound pressure increases rapidly, and so-called peaky sound is generated. There is also a problem.

特に、上述したキャンセル現象に関しては、周波数の低い低音帯域側において圧電フィルムの裏面側への回り込みが発生しやすいため、スピーカ装置の低音帯域における再生能力を一層低下させる原因となる。さらに、キャンセル現象は位相特性との関係で再生周波数帯域においてピークおよびディップを発生させることもあり、その場合にはフラットな特性とならずに再生能力を損なうといった問題もある。 In particular, regarding the cancellation phenomenon described above, since the back of the piezoelectric film tends to occur on the low frequency band side where the frequency is low, the reproduction capability in the low frequency band of the speaker device is further reduced. Further, the cancellation phenomenon may cause a peak and a dip in the reproduction frequency band in relation to the phase characteristic, and in this case, there is a problem that the reproduction ability is impaired without becoming a flat characteristic.

このような問題を解決すべく、圧電フィルムを円筒状に形成し、円筒状の一端側を円盤状の天板で塞ぎ、また圧電フィルム自体によって音響キャビティを形成し、さらに円筒状の他端側に通常のスピーカを配置したものにつき、開発を進めている。 In order to solve such problems, the piezoelectric film is formed in a cylindrical shape, one end of the cylinder is closed with a disk-shaped top plate, an acoustic cavity is formed by the piezoelectric film itself, and the other end of the cylindrical shape We are developing a system with regular speakers.

しかしながら、円筒状に形成されている圧電フィルムは、圧電フィルム自身によってキャビティを構成するものが想定されているため、圧電フィルムに外力を加えるだけで、容易に変形してしまう。特に、指などによって外力が加えられる場合に、圧電フィルムが元の形状に復帰可能な限界を超えてしまうと、圧電フィルムによって形成されるキャビティに凹みが形成されたままの状態となる。 However, since the piezoelectric film formed in a cylindrical shape is assumed to constitute a cavity by the piezoelectric film itself, it is easily deformed only by applying an external force to the piezoelectric film. In particular, when an external force is applied by a finger or the like, if the piezoelectric film exceeds the limit that can be restored to its original shape, the cavity formed by the piezoelectric film remains in a dent state.

そこで、本発明は、圧電フィルムに外力が加えられても凹みが生じ難いスピーカ装置を提供することを目的とする。 In view of the above, an object of the present invention is to provide a speaker device in which a dent is hardly generated even when an external force is applied to a piezoelectric film.

上記課題を解決するために、本発明のスピーカ装置の第１の側面は、フィルムを基材としつつ湾曲して形成されると共に、このフィルムを振動させて音を発生させるためのフィルム振動板と、フィルム振動板を支持する支持機構と、を具備すると共に、支持機構には、構造物が設けられていて、この構造物は、フィルム振動板の一方の面側に対して、指で押す程度の外力による押し込みによる変形が弾性的に復元する程度の間隔を隔てて対向しているものである。 In order to solve the above problems, a first side surface of the speaker device of the present invention is formed by curving while using a film as a base material, and a film diaphragm for vibrating the film to generate sound. A support mechanism for supporting the film diaphragm, and the support mechanism is provided with a structure, and the structure is pushed by a finger against one surface side of the film diaphragm. These are opposed to each other with an interval such that the deformation caused by the pressing by the external force is elastically restored.

また、本発明のスピーカ装置の他の側面は、上述の発明において、フィルム振動板は、基材として形成されると共に圧電効果を有する圧電フィルムと、圧電フィルムの表裏両面に導電性ポリマーをコーティングして形成されるポリマーコート部と、ポリマーコート部に電気的に接続する状態で取り付けられると共に、圧電フィルムを振動させるための電気信号を入力する電極と、を有することが好ましい。 According to another aspect of the speaker device of the present invention, in the above-described invention, the film diaphragm is formed as a base material and has a piezoelectric film having a piezoelectric effect, and a conductive polymer is coated on both front and back surfaces of the piezoelectric film. It is preferable to have a polymer coat portion formed in this manner and an electrode that is attached in a state of being electrically connected to the polymer coat portion and that inputs an electric signal for vibrating the piezoelectric film.

さらに、本発明のスピーカ装置の他の側面は、上述の発明において、支持機構の長手方向においてフィルム振動板が取り付けられている部位とは異なる部位には、スピーカユニットが取り付けられていることが好ましい。 Furthermore, in another aspect of the speaker device of the present invention, in the above-described invention, it is preferable that the speaker unit is attached to a portion different from the portion where the film diaphragm is attached in the longitudinal direction of the support mechanism. .

また、本発明のスピーカ装置の他の側面は、上述の発明において、フィルム振動板は、筒形状を為して配置されると共に、支持機構は、構造物の長手方向の一方側に設けられかつ当該構造物と連結されると共に、スピーカユニットが取り付けられるカップ体と、構造物の長手方向の他方側に設けられかつ当該構造物と連結されると共に、周形状を為すフィルム振動板の内周側で生じた音または圧力変動を外部に放出可能な音響ダクトと、カップ体と音響ダクトとを連結すると共に、圧電フィルム振動板の内部に配置される柱状の支柱と、を有することが好ましい。 According to another aspect of the speaker device of the present invention, in the above-described invention, the film diaphragm is disposed in a cylindrical shape, and the support mechanism is provided on one side in the longitudinal direction of the structure. The cup body to which the speaker unit is attached while being connected to the structure, and the inner peripheral side of the film diaphragm which is provided on the other side in the longitudinal direction of the structure and connected to the structure and has a circumferential shape It is preferable to have an acoustic duct capable of emitting the sound or pressure fluctuation generated in step 1 to the outside, and a columnar column that connects the cup body and the acoustic duct and is disposed inside the piezoelectric film diaphragm.

さらに、本発明のスピーカ装置の他の側面は、上述の発明において、構造物は、中空部を有しかつ音の伝達をガイドする音響キャビティとして機能することが好ましい。 Furthermore, in another aspect of the speaker device of the present invention, in the above-described invention, the structure preferably has a hollow portion and functions as an acoustic cavity for guiding sound transmission.

また、本発明のスピーカ装置の他の側面は、上述の発明において、構造物は、その外周側から中空部に連通する貫通孔を備えることが好ましい。 In another aspect of the speaker device of the present invention, in the above-described invention, the structure preferably includes a through hole communicating with the hollow portion from the outer peripheral side.

さらに、本発明のスピーカ装置の他の側面は、上述の発明において、フィルム振動板と構造物との間には、外力の付加に対して復元可能な弾性を有するクッション材が配置されていて、このクッション材は、構造物の外周側の一部分に配置されていることが好ましい。 Furthermore, in another aspect of the speaker device of the present invention, in the above-described invention, a cushioning material having elasticity that can be restored against the addition of external force is disposed between the film diaphragm and the structure. It is preferable that this cushion material is arrange | positioned in a part of the outer peripheral side of a structure.

また、本発明のスピーカ装置の他の側面は、上述の発明において、構造物は、円筒状のパイプ部材であることが好ましい。 In another aspect of the speaker device of the present invention, in the above-described invention, the structure is preferably a cylindrical pipe member.

本発明は、圧電フィルムに外力が加えられても凹みが生じ難いスピーカ装置を提供できる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can provide a speaker device that is less likely to be depressed even when an external force is applied to the piezoelectric film.

本発明の一実施の形態に係るスピーカ装置の斜視図である。1 is a perspective view of a speaker device according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施の形態に係るスピーカ装置の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the speaker apparatus which concerns on one embodiment of this invention. 本発明の一実施の形態に係るスピーカ装置の側断面図である。It is side sectional drawing of the speaker apparatus which concerns on one embodiment of this invention. 図１のスピーカ装置における圧電フィルム振動板の構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the piezoelectric film diaphragm in the speaker apparatus of FIG. 図４の圧電フィルム振動板の周辺端部を拡大して示す平面図である。It is a top view which expands and shows the peripheral edge part of the piezoelectric film diaphragm of FIG.

以下、本発明の一実施の形態に係るスピーカ装置１０について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、図１〜図３において音響ダクト５３が存在する側を「上」、スピーカユニット３０が存在する側を「下」とそれぞれ規定する。 Hereinafter, a speaker device 10 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, in FIGS. 1 to 3, the side where the acoustic duct 53 exists is defined as “upper”, and the side where the speaker unit 30 is present is defined as “lower”.

図１および図２は、本発明の一実施の形態に係るスピーカ装置１０の斜視図である。図２は、本発明の一実施の形態に係るスピーカ装置１０の分解斜視図である。図３は、本発明の一実施の形態に係るスピーカ装置１０の側断面図である。 1 and 2 are perspective views of a speaker device 10 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an exploded perspective view of the speaker device 10 according to the embodiment of the present invention. FIG. 3 is a side sectional view of the speaker device 10 according to one embodiment of the present invention.

図１および図２に示すように、スピーカ装置１０は、圧電フィルム振動板２０と、スピーカユニット３０とを有していて、さらにこれら圧電フィルム振動板２０およびスピーカユニット３０を支持する支持機構５０を備えている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the speaker device 10 includes a piezoelectric film diaphragm 20 and a speaker unit 30, and further includes a support mechanism 50 that supports the piezoelectric film diaphragm 20 and the speaker unit 30. I have.

＜圧電フィルム振動板について＞
圧電フィルム振動板２０は、請求項におけるフィルム振動板の一例に対応し、例えば、幅２１０ｍｍ、高さ２９７ｍｍ、厚さ８０μｍの矩形状の形態を有する圧電フィルム２１（請求項でいうフィルムの一例に対応）を円筒状に丸めることによって構成されている。この圧電フィルム２１の基材としてはフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）を採用することが可能であり、その表裏両面には導電性ポリマーがコーティング（以下、導電性ポリマーがコーティングされている部分をポリマーコート部２２とする。）されているが、ポリマーコート部２２は、圧電フィルム２１の周辺端部より約１０ｍｍ程度を除き、その全面に形成されている。 <About piezoelectric film diaphragm>
The piezoelectric film diaphragm 20 corresponds to an example of the film diaphragm in the claims. For example, the piezoelectric film 21 has a rectangular shape with a width of 210 mm, a height of 297 mm, and a thickness of 80 μm (as an example of the film in the claims). Corresponding) is rounded into a cylindrical shape. Vinylidene fluoride resin (PVDF) can be used as the base material of the piezoelectric film 21, and a conductive polymer is coated on both front and back surfaces (hereinafter, the portion coated with the conductive polymer is polymer coated). The polymer coat portion 22 is formed on the entire surface except for about 10 mm from the peripheral end portion of the piezoelectric film 21.

さらに、上述した圧電フィルム２１の周辺端部には、図４に示すように、銀ペーストがパターンコート等の手法によってコーティングされている（以下、銀ペーストコート部２３とする。）。この銀ペーストコート部２３の形成により、圧電フィルム２１への信号入力用の入力端子２４（電極）が形成されている。 Further, as shown in FIG. 4, a silver paste is coated on the peripheral edge of the piezoelectric film 21 described above by a technique such as pattern coating (hereinafter referred to as a silver paste coating portion 23). By forming the silver paste coat portion 23, an input terminal 24 (electrode) for signal input to the piezoelectric film 21 is formed.

ここで、図５に、圧電フィルム２１の周辺端部の詳細について示す。図５に示すものでは、圧電フィルム２１よりも、図５における幅方向（Ｘ方向）に沿って、たとえば３ｍｍ大きくなるように、ポリマーコート部２２が形成されている。また、銀ペーストコート部２３は、図５に示すように、コート辺部２３ａと、舌片凸部２３ｂとを有している。コート辺部２３ａは、ポリマーコート部２２の外周縁部から、たとえば３ｍｍほど圧電フィルム２１の幅方向の中心に向かって形成されている。すなわち、コート辺部２３ａの幅寸法は、たとえば３ｍｍ程度となっていて、図４から分かるように枠状に設けられている。また、このコート辺部２３ａに連なる舌片凸部２３ｂは、たとえば６ｍｍ角に形成されている。このコート辺部２３ａは、たとえば１４ｍｍピッチに形成されている。そのため、圧電フィルム２１の表面と裏面のそれぞれには、舌片凸部２３ｂに挟まれた部分が、銀ペーストが塗布されていない部分（凹部２３ｃ）となっている。 Here, in FIG. 5, the detail of the peripheral edge part of the piezoelectric film 21 is shown. In the example shown in FIG. 5, the polymer coat portion 22 is formed so as to be, for example, 3 mm larger than the piezoelectric film 21 along the width direction (X direction) in FIG. 5. Further, as shown in FIG. 5, the silver paste coat part 23 has a coat side part 23a and a tongue piece convex part 23b. The coat side portion 23a is formed from the outer peripheral edge portion of the polymer coat portion 22 toward the center in the width direction of the piezoelectric film 21 by, for example, about 3 mm. That is, the width dimension of the coat side 23a is, for example, about 3 mm, and is provided in a frame shape as can be seen from FIG. Moreover, the tongue piece convex part 23b which continues to this coat | court side part 23a is formed in 6 mm square, for example. The coat side 23a is formed at a pitch of 14 mm, for example. Therefore, on each of the front surface and the back surface of the piezoelectric film 21, a portion sandwiched between the tongue piece convex portions 23 b is a portion where the silver paste is not applied (concave portion 23 c).

また、図５に示すように、裏面側の舌片凸部２３ｂの長手方向（コート辺部２３ａの長手方向）の中央と、表面側の凹部２３ｃの長手方向（コート辺部２３ａの長手方向）の中央とは一致するように形成されている。そのため、圧電フィルム２１の端部を平面視すると、表面側の舌片凸部２３ｂと裏面側の舌片凸部２３ｂのいずれも塗布されていない、幅１ｍｍの空白部分が存在する状態となっている。また、図４に示すように、圧電フィルム２１の周辺端部のうち、長手に沿いかつ短手の一端側に位置する端部（たとえば図４の左側の端部）と、長手に沿いかつ短手の他端側に位置する端部（たとえば図４の右側の端部）とでは、表裏の関係が逆転している。すなわち、図４において、圧電フィルム２１の上側（入力端子２４が存在する側）または下側の短辺から長手に沿って数えてＮ番目の舌片凸部２３ｂは、長手に沿いかつ短手の一端側に位置する端部においては表側に形成されていて、長手に沿いかつ短手の他端側に位置する端部においては裏側に形成されていても良く、あるいは一端側および他端側の表裏がその逆になっていても良い。このような表裏の逆転関係は、短手に沿いかつ長手の一端側に位置する端部（たとえば図４の上側の端部）と、短手に沿いかつ長手の他端側に位置する端部（たとえば図４の下側の端部）とにおいて存在していても良い。また、かかる逆転関係が存在していなくても良い。 Further, as shown in FIG. 5, the center in the longitudinal direction of the tongue piece convex portion 23b on the back surface side (longitudinal direction of the coated side portion 23a) and the longitudinal direction of the concave portion 23c on the front surface side (longitudinal direction of the coated side portion 23a). It is formed so as to coincide with the center of. Therefore, when the end portion of the piezoelectric film 21 is viewed in plan, there is a blank portion having a width of 1 mm where neither the tongue piece convex portion 23b on the front surface side nor the tongue piece convex portion 23b on the back surface side is applied. Yes. Further, as shown in FIG. 4, among the peripheral ends of the piezoelectric film 21, an end portion (for example, the left end portion in FIG. 4) that is located along one side of the short side along the long side, and a short side along the long side. The front / back relationship is reversed at the end located on the other end side of the hand (for example, the right end in FIG. 4). That is, in FIG. 4, the Nth tongue piece convex portion 23b is counted along the length from the short side on the upper side (the side where the input terminal 24 is present) or the lower side of the piezoelectric film 21. The end located on the one end side is formed on the front side, and the end located along the length and on the other end side on the short side may be formed on the back side, or on the one end side and the other end side. The front and back may be reversed. Such an inversion relationship between the front and back is such that the end located along the short side and one end of the long side (for example, the upper end in FIG. 4) and the end located along the short side and the other end of the long side (For example, the lower end of FIG. 4). Further, such a reverse relationship may not exist.

また、圧電フィルム２１の表面および裏面のそれぞれには、たとえば１６ミクロンのＰＥＴ保護フィルム（１５ミクロンの母材に１ミクロンの接着剤が付いていて、表裏２枚の総厚が約３０ミクロン；母材の厚みのバラ付きがある関係上、寸法は多少前後する）が貼付によって設けられている。そして、上述の全てのものを合計した圧電フィルム２１の厚み寸法は、たとえば約１００〜１１０ミクロンとなっている。 Further, on each of the front and back surfaces of the piezoelectric film 21, for example, a 16-micron PET protective film (a 15-micron base material with a 1-micron adhesive and a total thickness of two front and back sheets of about 30 microns; Due to the variation in the thickness of the material, the dimensions are slightly changed). And the thickness dimension of the piezoelectric film 21 which added all the above-mentioned things is about 100-110 microns, for example.

ここで、本実施の形態では、図４に示すように、コート辺部２３ａの短辺に入力端子２４が、電気的に接続されるように取り付けられている。ここで、入力端子２４は、コート辺部２３ａの短辺に沿う方向（Ｘ方向）に沿って配置されている舌片凸部２３ｂに差し掛かるように、一対（合計２つ）設けられていて、それぞれの入力端子２４は、それぞれが差し掛かっている舌片凸部２３ｂに電気的に接続されている。かかる一対の入力端子２４のうち、一方の入力端子２４は、表面側を向いている（圧電フィルム２１の表面側に形成されている）舌片凸部２３ｂと電気的に接続されていると共に、他方の入力端子２４は、裏面側を向いている（圧電フィルム２１の裏面側に形成されている）舌片凸部２３ｂと電気的に接続されている。このとき、ＰＥＴ保護フィルムは剥がされて、入力端子２４と銀ペーストコート部２３とが電気的に導通可能な状態となる。 Here, in this embodiment, as shown in FIG. 4, the input terminal 24 is attached to the short side of the coat side portion 23a so as to be electrically connected. Here, the input terminal 24 is provided with a pair (two in total) so as to reach the tongue piece convex portion 23b disposed along the direction (X direction) along the short side of the coat side portion 23a. The respective input terminals 24 are electrically connected to the tongue piece convex portions 23b on which the respective input terminals 24 are approaching. Among the pair of input terminals 24, one input terminal 24 is electrically connected to the tongue piece convex portion 23b facing the front surface side (formed on the front surface side of the piezoelectric film 21), and The other input terminal 24 is electrically connected to the tongue piece convex portion 23b facing the back side (formed on the back side of the piezoelectric film 21). At this time, the PET protective film is peeled off, and the input terminal 24 and the silver paste coat portion 23 are in an electrically conductive state.

なお、入力端子２４は、コート辺部２３ａの短辺に位置する舌片凸部２３ｂに取り付けられる場合には限られず、たとえばコート辺部２３ａの長辺に位置する舌片凸部２３ｂに、入力端子２４の構成要素となる端子ラグをカシメ等の手法によって装着しても良い。この場合、一方の入力端子２４は表面側の舌片凸部２３ｂと電気的に接続されるようにし、他方の入力端子２４は裏面側の舌片凸部２３ｂと電気的に接続されるようにする。このとき、端子ラグのカシメ部分は、ＰＥＴ保護フィルムを貫通して、確実に舌片凸部２３ｂに端子ラグのカシメ部分を接触させることができる。また、図５に示すように、表面側の舌片凸部２３ｂと裏面側の舌片凸部２３ｂのいずれも塗布されていない空白部分が存在する。そのため、端子ラグのカシメ部分は、ＰＥＴ保護フィルムを貫通しても、表面側または裏面側のいずれかの銀ペーストコート部２３と電気的に接続され、表面側と裏面側の双方の銀ペーストコート部２３に同時に接続されることはなく、ショートを防止可能となっている。 The input terminal 24 is not limited to being attached to the tongue piece convex portion 23b located on the short side of the coat side portion 23a. For example, the input terminal 24 is input to the tongue piece convex portion 23b located on the long side of the coat side portion 23a. A terminal lug that is a constituent element of the terminal 24 may be attached by a technique such as caulking. In this case, one input terminal 24 is electrically connected to the tongue piece convex portion 23b on the front surface side, and the other input terminal 24 is electrically connected to the tongue piece convex portion 23b on the back surface side. To do. At this time, the crimped portion of the terminal lug can penetrate the PET protective film, and the crimped portion of the terminal lug can be reliably brought into contact with the tongue piece convex portion 23b. Further, as shown in FIG. 5, there is a blank portion where neither the front surface tongue piece convex portion 23b nor the back surface side tongue piece convex portion 23b is applied. Therefore, even if the caulking portion of the terminal lug penetrates the PET protective film, it is electrically connected to the silver paste coat portion 23 on either the front surface side or the back surface side, and the silver paste coat on both the front surface side and the back surface side. It is not connected to the unit 23 at the same time, and a short circuit can be prevented.

以上のような圧電フィルム振動板２０は、後述するパイプ部材５４の外側を覆うように取り付けられる。このとき、圧電フィルム振動板２０は、例えば、直径約６８ｍｍ、長さ２６９ｍｍからなる略円筒状の形態として、支持機構５０に固定される。その結果、パイプ部材５４と圧電フィルム振動板２０との間の空間には、上から見て略リング状の形態を有する音響キャビティ２６が形成される（図３参照）。 The piezoelectric film diaphragm 20 as described above is attached so as to cover the outside of a pipe member 54 described later. At this time, the piezoelectric film diaphragm 20 is fixed to the support mechanism 50 in a substantially cylindrical form having a diameter of about 68 mm and a length of 269 mm, for example. As a result, in the space between the pipe member 54 and the piezoelectric film diaphragm 20, an acoustic cavity 26 having a substantially ring shape as viewed from above is formed (see FIG. 3).

＜スピーカユニットについて＞
続いて、スピーカユニット３０について説明する。図１から図３に示すように、後述する下カップ５１の下方にはスピーカユニット３０が装着される。スピーカユニット３０は、ムービングコイル式のスピーカであり、コーン状の振動板３１と、振動板３１の中央に取り付けられる駆動体の一部を構成するボイスコイル３２と、駆動体の一部を構成する磁気回路３３を主に有する。振動板３１の外縁部の直径は、例えば、約４６ｍｍとされており、その外側にサスペンション３４（フリーエッジとも称される。）が設けられている。サスペンション３４の直径は、例えば、約５０ｍｍとされている。また、ボイスコイル３２の直径は、例えば、約１９．５ｍｍとされており、例えば、８Ω仕様のものが採用されている。ボイスコイル３２は略円筒状のボイスコイルボビン３５に装着されている。 <About the speaker unit>
Next, the speaker unit 30 will be described. As shown in FIGS. 1 to 3, a speaker unit 30 is mounted below a lower cup 51 described later. The speaker unit 30 is a moving coil type speaker, and constitutes a cone-shaped diaphragm 31, a voice coil 32 constituting a part of a driving body attached to the center of the diaphragm 31, and a part of the driving body. It mainly has a magnetic circuit 33. The diameter of the outer edge portion of the diaphragm 31 is, for example, about 46 mm, and a suspension 34 (also referred to as a free edge) is provided on the outside thereof. The diameter of the suspension 34 is about 50 mm, for example. Further, the diameter of the voice coil 32 is, for example, about 19.5 mm, and, for example, an 8Ω specification is adopted. The voice coil 32 is attached to a substantially cylindrical voice coil bobbin 35.

磁気回路３３は、ヨーク３６と、磁気発生手段となるマグネット３７とから構成されている。ヨーク３６は、ボトムヨーク３６ａと、保持ヨーク３６ｂとから構成されている。ボトムヨーク３６ａは、有底円盤状をした円盤部分の中央から円柱状の円柱部３６ｄが、図３における下方に突出するように形成されている。ボトムヨーク３６ａの中央には、該ボトムヨーク３６ａを貫通するような、例えばＭ４のネジ穴３６ｅが設けられている。リング状のマグネット３７は円柱部３６ｄに挿通され、その下方から、保持ヨーク３６ｂをボトムヨーク３６ａの円柱部３６ｄに挿通させることで、マグネット３７がボトムヨーク３６ａに対して係止される。そして、保持ヨーク３６ｂの内周面と円柱部３６ｄの外周面との間に形成される空隙部にボイスコイル３２が配置される。マグネット３７としては、その外形および内径の寸法が、例えば、それぞれ５０ｍｍ、２２ｍｍであり、マグネット３７の厚みが例えば８ｍｍのものが用いられている。また、本実施の形態では、ダストキャップやチャンバー等の部品が装着されていないため、円柱部３６ｄの先端部近傍は、ボイスコイルボビン３５の内側の一部分に露出した状態となっている。 The magnetic circuit 33 is composed of a yoke 36 and a magnet 37 serving as magnetism generating means. The yoke 36 includes a bottom yoke 36a and a holding yoke 36b. The bottom yoke 36a is formed so that a cylindrical columnar portion 36d protrudes downward in FIG. 3 from the center of the bottomed disk-shaped disk portion. In the center of the bottom yoke 36a, for example, an M4 screw hole 36e is provided so as to penetrate the bottom yoke 36a. The ring-shaped magnet 37 is inserted into the cylindrical portion 36d, and the magnet 37 is locked to the bottom yoke 36a by inserting the holding yoke 36b into the cylindrical portion 36d of the bottom yoke 36a from below. The voice coil 32 is disposed in a gap formed between the inner peripheral surface of the holding yoke 36b and the outer peripheral surface of the cylindrical portion 36d. As the magnet 37, the outer diameter and the inner diameter are, for example, 50 mm and 22 mm, respectively, and the magnet 37 has a thickness of, for example, 8 mm. Further, in the present embodiment, since parts such as a dust cap and a chamber are not mounted, the vicinity of the tip of the cylindrical portion 36d is exposed to a part inside the voice coil bobbin 35.

また、ボイスコイルボビン３５の外側には、鉄製のフレーム３８が取り付けられている。該フレーム３８はフランジ部３８ａを有しており、その最大外形寸法は、例えば、８２ｍｍとされている。該フランジ部３８ａには、下カップ５１のネジ穴５１ｃと対応するように、フレーム３８の中心から、例えば、７２ｍｍの距離を有する位置に穴３８ｃが設けられているが、穴３８ｃは合計４つ設けられていて、互いの穴３８ｃの間隔は周方向に向かって９０度おきとなっている。穴３８ｃの直径は、例えば、４．５ｍｍとされている。そして、フランジ部３８ａが下カップ５１の下縁部と当接するようにスピーカユニット３０を下カップ５１の開口部の内部に配置して、例えばＭ４のネジ３９を穴３８ｃおよびネジ穴５１ｃに螺入することによってスピーカユニット３０が下カップ５１内に固定される。 An iron frame 38 is attached to the outside of the voice coil bobbin 35. The frame 38 has a flange portion 38a, and its maximum external dimension is, for example, 82 mm. The flange portion 38a is provided with holes 38c at positions having a distance of, for example, 72 mm from the center of the frame 38 so as to correspond to the screw holes 51c of the lower cup 51, but there are a total of four holes 38c. It is provided, and the interval between the holes 38c is 90 degrees in the circumferential direction. The diameter of the hole 38c is, for example, 4.5 mm. Then, the speaker unit 30 is disposed inside the opening of the lower cup 51 so that the flange portion 38a contacts the lower edge of the lower cup 51, and, for example, an M4 screw 39 is screwed into the hole 38c and the screw hole 51c. As a result, the speaker unit 30 is fixed in the lower cup 51.

さらに、図１から図３に示すように、スピーカユニット３０の下方には反射足４０が取り付けられている。反射足４０は、スピーカユニット３０から放射される音を略円錐状の斜面４０ｅで反射させて全ての角度方向に拡散させる役割を果たしている。なお、反射足４０は必須の構成ではなく、スピーカユニット３０に反射足４０を取り付けないような構成としても良い。反射足４０は、略三角錐形状の錐状部４０ａと、その頂部から上方に向かって突出する略円柱状の柱状部４０ｂとを有する。錐状部４０ａの裏側には略三角錐状にくり抜かれた中空部４０ｃが形成されており、該中空部４０ｃから上方に向かって柱状部４０ｂを貫通するように円形穴４０ｄが形成されている。反射足４０は、柱状部４０ｂをボイスコイルボビン３５の内部に挿入し、該反射足４０の裏側から、例えばＭ４のネジ４１を円形穴４０ｄおよびボトムヨーク３６ａの例えばＭ４のネジ穴３６ｅに螺入することによってスピーカユニット３０に対して固定される。錐状部４０ａの最大外径および錐状部４０ａの高さ寸法は、例えば、それぞれ８６ｍｍおよび２０ｍｍとされている。また、柱状部４０ｂの直径および高さの寸法は、例えば、それぞれ１７ｍｍおよび２２ｍｍとされている。また、円形穴４０ｄの直径の寸法は４．２ｍｍとされている。さらに、図３に示す錐状部４０ａの斜面４０ｅの断面における曲率半径は、例えば、約３９ｍｍとなっている。 Further, as shown in FIGS. 1 to 3, a reflective foot 40 is attached below the speaker unit 30. The reflection foot 40 plays a role of reflecting the sound radiated from the speaker unit 30 by the substantially conical inclined surface 40e and diffusing in all angular directions. The reflection foot 40 is not an essential configuration, and may be configured such that the reflection foot 40 is not attached to the speaker unit 30. The reflection foot 40 has a substantially triangular pyramid-shaped conical portion 40a and a substantially columnar columnar portion 40b that protrudes upward from the top. A hollow portion 40c hollowed out in a substantially triangular pyramid shape is formed on the back side of the conical portion 40a, and a circular hole 40d is formed so as to penetrate the columnar portion 40b upward from the hollow portion 40c. . The reflection foot 40 has a columnar portion 40b inserted into the voice coil bobbin 35, and from the back side of the reflection foot 40, for example, an M4 screw 41 is screwed into a circular hole 40d and an M4 screw hole 36e of the bottom yoke 36a. Thus, the speaker unit 30 is fixed. The maximum outer diameter of the cone portion 40a and the height dimension of the cone portion 40a are, for example, 86 mm and 20 mm, respectively. Further, the diameter and height of the columnar part 40b are set to 17 mm and 22 mm, for example. The diameter of the circular hole 40d is 4.2 mm. Furthermore, the curvature radius in the cross section of the inclined surface 40e of the cone-shaped part 40a shown in FIG. 3 is about 39 mm, for example.

この反射足４０はアルミニウムを切削加工することによって形成されている。また、反射足４０には、後述する下カップ５１および音響ダクト５３と同様に、黒色アルマイト処理が施されている。しかしながら、反射足４０の材質は、音質等、目的に応じて種々変更しても良く、その例としては、樹脂、木とするものがある。 The reflective foot 40 is formed by cutting aluminum. Further, the reflective foot 40 is subjected to black alumite treatment similarly to the lower cup 51 and the acoustic duct 53 described later. However, the material of the reflective foot 40 may be variously changed according to the purpose such as sound quality, and examples thereof include resin and wood.

＜支持機構について＞
続いて、支持機構５０の構成について説明する。支持機構５０は、図２および図３に示すように、下カップ５１と、中心棒５２と、音響ダクト５３と、パイプ部材５４と、クッション材５５と、を備えている。なお、上述した反射足４０を、支持機構５０の構成要素に含めても良い。反射足４０を支持機構５０の構成要素に含める場合には、反射足４０は、スピーカユニット３０の構成要素に含めなくても良く、またスピーカユニット３０の構成要素に含めても良い。 <About support mechanism>
Next, the configuration of the support mechanism 50 will be described. As shown in FIGS. 2 and 3, the support mechanism 50 includes a lower cup 51, a center bar 52, an acoustic duct 53, a pipe member 54, and a cushion material 55. Note that the reflective foot 40 described above may be included in the components of the support mechanism 50. When the reflective foot 40 is included in the constituent elements of the support mechanism 50, the reflective foot 40 may not be included in the constituent elements of the speaker unit 30 or may be included in the constituent elements of the speaker unit 30.

下カップ５１は、図１から図３に示すように、下側に向かって開口する開口部５１ａ（図３参照）を備えたカップ状の形態を有している。また、下カップ５１の断面形状は、略台形形状を呈している。この略台形形状の高さ、下端部の直径および上端部の直径の寸法は、例えば、それぞれ５０ｍｍ、８４ｍｍおよび６７ｍｍとされている。開口部５１ａは、例えば、直径５８．２ｍｍ、高さ４６ｍｍの円筒孔形状を呈しており、くり抜き加工によって下カップ５１の下側に形成されている。また、下カップ５１の下側の周縁部５１ｂには、周方向に向かって９０度おきに合計４つのネジ穴５１ｃが形成されている。このネジ穴５１ｃに、スピーカユニット３０の穴３８ｃを通過させたネジ３９を捻じ込むことによって、当該スピーカユニット３０が下カップ５１に固定される。 As shown in FIGS. 1 to 3, the lower cup 51 has a cup shape having an opening 51 a (see FIG. 3) that opens downward. Moreover, the cross-sectional shape of the lower cup 51 has a substantially trapezoidal shape. The height of the substantially trapezoidal shape, the diameter of the lower end portion, and the diameter of the upper end portion are, for example, 50 mm, 84 mm, and 67 mm, respectively. The opening 51a has, for example, a cylindrical hole shape with a diameter of 58.2 mm and a height of 46 mm, and is formed on the lower side of the lower cup 51 by punching. Further, a total of four screw holes 51c are formed in the lower peripheral portion 51b of the lower cup 51 every 90 degrees in the circumferential direction. The speaker unit 30 is fixed to the lower cup 51 by screwing the screw 39 that has passed through the hole 38c of the speaker unit 30 into the screw hole 51c.

さらに、図２に示すように、下カップ５１の上端部には、左右において対称形状となるような一対の半円状の形態を有する半円孔５１ｆ，５１ｆが形成されている。この半円孔５１ｆ，５１ｆは、例えば、幅１６ｍｍの間隔を隔てて形成されている。また、半円孔５１ｆの半径は２９ｍｍとされている。このため、下カップ５１は、その上端部の中央を架け渡すような中央フレーム部５１ｄを有する構成となっている。この中央フレーム部５１ｄの幅寸法は、例えば、１６ｍｍとなっている。また、中央フレーム部５１ｄには、その下側からネジ６０を螺入可能とする皿穴５１ｅが３つ並んで設けられている（図２および図３参照）。本実施の形態では、下カップ５１の材料として、アルミニウムが採用されており、その表面には黒色のアルマイト処理が施されている。なお、下カップ５１の材料は、アルミニウムに限定されるものではない。 Furthermore, as shown in FIG. 2, the upper end of the lower cup 51 is formed with a pair of semicircular holes 51f and 51f having a semicircular shape that is symmetrical on the left and right. The semicircular holes 51f and 51f are formed, for example, with an interval of a width of 16 mm. The radius of the semicircular hole 51f is 29 mm. For this reason, the lower cup 51 has a configuration including a central frame portion 51d that bridges the center of the upper end portion. The width dimension of the central frame portion 51d is, for example, 16 mm. The central frame portion 51d is provided with three countersinks 51e that can be screwed into the screw 60 from below (see FIGS. 2 and 3). In the present embodiment, aluminum is employed as the material of the lower cup 51, and the surface thereof is subjected to black alumite treatment. The material of the lower cup 51 is not limited to aluminum.

また、下カップ５１の上端部には、パイプ部材５４の下端を位置決めするための段差部５１ｇが設けられている。この段差部５１ｇは、図２および図３に示すように、下カップ５１の上端部の径方向における外周側の部位を、それよりも内周側の部位よりも低く形成することにより、形成されている。そして、パイプ部材５４の下端面および下端側の内周縁部が段差部５１ｇに当接することで、パイプ部材５４の位置決めが為される。 Further, a step 51 g for positioning the lower end of the pipe member 54 is provided at the upper end of the lower cup 51. As shown in FIGS. 2 and 3, the stepped portion 51 g is formed by forming a radially outer portion of the upper end portion of the lower cup 51 lower than a radially inner portion thereof. ing. The pipe member 54 is positioned by the lower end surface of the pipe member 54 and the inner peripheral edge on the lower end side coming into contact with the stepped portion 51g.

図２および図３に示すように、下カップ５１には、中心棒５２が連結されている。中心棒５２は、請求項でいう支柱の一例に対応し、たとえば、直径１０ｍｍ、長さ１９０ｍｍの円柱形状を呈している。この中心棒５２の下端面には、例えば、直径４ｍｍのネジ穴５２ａが、８ｍｍの深さ分形成されている。このネジ穴５２ａに、下カップ５１の皿穴５１ｅを通過させたネジ６０を捻じ込むことによって、下カップ５１と中心棒５２とが互いに固定される。また、中心棒５２の材料として、アルミニウムが採用されている。しかしながら、中心棒５２の材料は、アルミニウムに限定されるものではない。 As shown in FIGS. 2 and 3, a center bar 52 is connected to the lower cup 51. The center bar 52 corresponds to an example of a support column in the claims, and has, for example, a cylindrical shape with a diameter of 10 mm and a length of 190 mm. On the lower end surface of the center bar 52, for example, a screw hole 52a having a diameter of 4 mm is formed to a depth of 8 mm. The lower cup 51 and the center bar 52 are fixed to each other by screwing the screw 60 having passed through the countersunk hole 51e of the lower cup 51 into the screw hole 52a. Further, aluminum is adopted as the material of the center bar 52. However, the material of the center bar 52 is not limited to aluminum.

また、中心棒５２の上端側には、ネジ部５２ｂが形成されている。ネジ部５２ｂは、中心棒５２の上端側の外周面に、たとえば１０ｍｍの長さとなるように形成されていて、また中心棒５２の直径に対応する大きさ（たとえばＭ１０）に形成されている。このネジ部５２ｂは、後述する音響ダクト５３を固定するためのものである。 In addition, a screw portion 52 b is formed on the upper end side of the center bar 52. The screw portion 52b is formed on the outer peripheral surface on the upper end side of the center bar 52 so as to have a length of, for example, 10 mm, and is formed in a size (for example, M10) corresponding to the diameter of the center bar 52. This screw part 52b is for fixing the acoustic duct 53 mentioned later.

また、音響ダクト５３は、スピーカ装置１０の上方に配置される部分である。この音響ダクト５３は、フランジ部５３ａと、ダクト部５３ｂとを有している。フランジ部５３ａには、径方向の中心部分に、ダクト部５３ｂの中空部分と連通する連通孔５３ｃが設けられている。なお、フランジ部５３ａの外周の直径は、たとえば６９ｍｍに形成されておりまた連通孔５３ｃの内径（直径）は、フランジ部５３ａの内径（直径）と同様に、たとえば２４ｍｍに形成されている。また、フランジ部５３ａの厚み寸法は、たとえば約１７ｍｍに形成されている。また、図３に示すように、フランジ部５３ａの上面側には、曲面加工が施されており、図３の断面図における半径は、たとえば約１１ｍｍとなっている。 The acoustic duct 53 is a portion disposed above the speaker device 10. The acoustic duct 53 has a flange portion 53a and a duct portion 53b. The flange portion 53a is provided with a communication hole 53c that communicates with the hollow portion of the duct portion 53b in the central portion in the radial direction. The diameter of the outer periphery of the flange portion 53a is, for example, 69 mm, and the inner diameter (diameter) of the communication hole 53c is, for example, 24 mm, similarly to the inner diameter (diameter) of the flange portion 53a. Moreover, the thickness dimension of the flange part 53a is formed in about 17 mm, for example. Further, as shown in FIG. 3, the upper surface side of the flange portion 53a is subjected to curved surface processing, and the radius in the sectional view of FIG. 3 is about 11 mm, for example.

また、フランジ部５３ａの外周側には、パイプ部材５４の上端を位置決めするための段差部５３ａ１が設けられている。この段差部５３ａ１は、図２および図３に示すように、フランジ部５３ａの下端部の径方向における外周側の部位を、それよりも内周側の部位よりも上端側に向かうように窪ませることにより、形成されている。そして、パイプ部材５４の上端面および上端側の内周縁部が段差部５３ａ１に当接することで、パイプ部材５４の位置決めが為される。 In addition, a stepped portion 53a1 for positioning the upper end of the pipe member 54 is provided on the outer peripheral side of the flange portion 53a. As shown in FIGS. 2 and 3, the stepped portion 53 a 1 is formed such that the outer peripheral portion in the radial direction of the lower end portion of the flange portion 53 a is recessed toward the upper end side from the inner peripheral portion. Is formed. The pipe member 54 is positioned by the upper end surface of the pipe member 54 and the inner peripheral edge on the upper end side coming into contact with the stepped portion 53a1.

また、ダクト部５３ｂは、有底（底部５３ｄを有する）の円筒状に設けられている。ダクト部５３ｂのうち、円筒状を為す部分は、たとえば、肉厚が３ｍｍ、内径（直径）が２４ｍｍ、長さ寸法が約１２５ｍｍに設けられている。また、底部５３ｄの厚み寸法は、たとえば１２ｍｍに形成されていると共に、この底部５３ｄには、たとえばＭ１０のネジ孔５３ｅが設けられている。ネジ孔５３ｅには、中心棒５２のネジ部５２ｂが捻じ込まれる。また、図３に示すように、ネジ孔５３ｅの外周側かつ下方側の部位には、たとえばＣ２の面取り加工が為されている。そのため、中心棒５２のネジ部５２ｂをネジ孔５３ｅにガイドし易くなり、ネジ部５３ｂをネジ孔５３ｅに捻じ込む作業が容易となる。 The duct portion 53b is provided in a cylindrical shape having a bottom (having a bottom portion 53d). Of the duct portion 53b, the cylindrical portion has, for example, a thickness of 3 mm, an inner diameter (diameter) of 24 mm, and a length dimension of about 125 mm. The thickness of the bottom 53d is, for example, 12 mm, and the bottom 53d is provided with, for example, an M10 screw hole 53e. The screw portion 52b of the center bar 52 is screwed into the screw hole 53e. Further, as shown in FIG. 3, for example, C2 chamfering is performed on the outer peripheral side and the lower side of the screw hole 53e. Therefore, it becomes easy to guide the screw portion 52b of the center bar 52 into the screw hole 53e, and the work of screwing the screw portion 53b into the screw hole 53e becomes easy.

このダクト部５３ｂの下方側かつ外周面には、切欠部５３ｆが形成されている。切欠部５３ｆは、その下端側が底部５３ｄの上面と概ね面一となるように形成されている。また、本実施の形態では、切欠部５３ｆは、１８０度間隔で合計２つ設けられている。それぞれの切欠部５３ｆは、たとえば高さ方向の寸法が３０ｍｍで、かつ深さ寸法（ダクト部５３ｆの外周のある部位に接触する平面を仮定すると、その平面が接触部位から径方向の中心側に向かって移動させたときの移動距離）が８ｍｍに形成されている。そのため、音響ダクト５３においては、切欠部５３ｆが音響開口部となり、そのため実質上のダクト部５３ｂの音響ダクト長は、約９５ｍｍとなっている。 A cutout portion 53f is formed on the lower and outer peripheral surface of the duct portion 53b. The notch 53f is formed so that the lower end side thereof is substantially flush with the upper surface of the bottom 53d. In the present embodiment, a total of two notches 53f are provided at intervals of 180 degrees. Each notch 53f has, for example, a height dimension of 30 mm and a depth dimension (assuming a plane that contacts a certain part of the outer periphery of the duct part 53f, the plane extends from the contact part to the center side in the radial direction. The movement distance when moved in the direction is 8 mm. Therefore, in the acoustic duct 53, the notch 53f becomes an acoustic opening, and therefore the acoustic duct length of the duct portion 53b is substantially 95 mm.

なお、本実施の形態では、音響ダクト５３の材料として、アルミニウムが採用されており、その表面には黒色のアルマイト処理が施されている。なお、音響ダクト５３の材料は、アルミニウムに限定されるものではない。 In the present embodiment, aluminum is adopted as the material of the acoustic duct 53, and the surface thereof is subjected to black alumite treatment. Note that the material of the acoustic duct 53 is not limited to aluminum.

パイプ部材５４は、請求項でいう構造物の一例に対応する。このパイプ部材５４は、両端側が開放している円筒状の部材であり、たとえば長さ寸法を２９７ｍｍ、外周における直径を６４ｍｍ、パイプ部材５４の厚み寸法（肉厚）を２．５ｍｍとしている。また、パイプ部材５４は、その材質を、たとえばアクリル樹脂等の樹脂としているが、材質は樹脂には限定されず、好ましい音を得るために、たとえば金属や木等の樹脂以外の材質を用いるようにしても良い。 The pipe member 54 corresponds to an example of a structure in the claims. The pipe member 54 is a cylindrical member that is open at both ends. For example, the length dimension is 297 mm, the outer diameter is 64 mm, and the thickness dimension (thickness) of the pipe member 54 is 2.5 mm. The pipe member 54 is made of a resin such as an acrylic resin, but the material is not limited to the resin, and a material other than a resin such as metal or wood is used to obtain a preferable sound. Anyway.

このパイプ部材５４の長手方向の中央寄りの部分には、複数の貫通孔５４ａが設けられている。貫通孔５４ａは、パイプ部材５４の周方向に沿って、たとえば４５度間隔で合計８個設けられている。また、貫通孔５４ａは、パイプ部材５４の長手方向に沿って、たとえば３０ｍｍの間隔を互いに隔てる状態で、合計３つ設けられている。すなわち、パイプ部材５４には、合計２４個の貫通孔５４ａが設けられている。また、パイプ部材５４の長手方向に沿って見ると、合計３つの貫通孔５４のうち中央に位置する貫通孔５４ａは、その中心位置がパイプ部材５４と一致している。 A plurality of through holes 54 a are provided in a portion of the pipe member 54 near the center in the longitudinal direction. A total of eight through holes 54 a are provided along the circumferential direction of the pipe member 54, for example, at intervals of 45 degrees. Further, a total of three through holes 54 a are provided along the longitudinal direction of the pipe member 54, for example, with a space of 30 mm therebetween. That is, the pipe member 54 is provided with a total of 24 through holes 54a. Further, when viewed along the longitudinal direction of the pipe member 54, the center position of the through hole 54 a located at the center of the total three through holes 54 coincides with the pipe member 54.

なお、上述の貫通孔５４ａは、圧電フィルム振動板２０で発生した後に外部に放射される音の音質、音圧等の調整のために設けられるものである。そのため、貫通孔５４ａの個数および大きさは、種々変更可能であり、貫通孔５４ａを全く設けない構成を採用しても良い。 The above-described through hole 54a is provided for adjusting the sound quality, sound pressure, and the like of the sound generated by the piezoelectric film diaphragm 20 and radiated to the outside. Therefore, the number and size of the through holes 54a can be variously changed, and a configuration in which the through holes 54a are not provided may be employed.

また、図２および図３に示すように、本実施の形態では、圧電フィルム振動板２０をパイプ部材５４に取り付けるために、クッション材５５が設けられている。このクッション材５４は、たとえば独立発泡ウレタンを材質として形成されていて、その表面または裏面のいずれかに粘着テープが貼付されている。本実施の形態では、クッション材５５には、図２に示すように、パイプ部材５４の上端側および下端側にリング状を為して貼り付けられるクッション材５５ａがある。リング状を為すクッション材５５ａの寸法例としては、厚み寸法が２ｍｍ、幅寸法が１０ｍｍ、長さ寸法が２１０ｍｍとするものがある。また、クッション材５５には、図２に示すように、２つのリング状のクッション材５５ａを結ぶような直線状のクッション材５５ｂがある。直線状のクッション材５５ｂの寸法例としては、厚み寸法および幅寸法がクッション材５５ａと同様であると共に、長さ寸法が２７６ｍｍのものがある。 Further, as shown in FIGS. 2 and 3, in the present embodiment, a cushion material 55 is provided in order to attach the piezoelectric film diaphragm 20 to the pipe member 54. The cushion material 54 is made of, for example, independent foamed urethane, and an adhesive tape is attached to either the front surface or the back surface. In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the cushion material 55 includes a cushion material 55 a that is attached in a ring shape to the upper end side and the lower end side of the pipe member 54. As an example of the dimensions of the ring-shaped cushion material 55a, there is one in which the thickness dimension is 2 mm, the width dimension is 10 mm, and the length dimension is 210 mm. Further, as shown in FIG. 2, the cushion material 55 includes a linear cushion material 55b that connects two ring-shaped cushion materials 55a. As an example of the dimensions of the linear cushion material 55b, the thickness dimension and the width dimension are the same as those of the cushion material 55a, and the length dimension is 276 mm.

このクッション材５５の上面側には、粘着テープが貼付される。そして、この粘着テープによって圧電フィルム振動板２０が貼付される。すなわち、圧電フィルム振動板２０は、クッション材５５を介して、パイプ部材５４に貼付されるが、図３に示すように、圧電フィルム振動板２０がクッション材５５に貼付される部位以外の部分は、パイプ部材５４に対して所定の隙間が存在する状態となっている。 An adhesive tape is affixed to the upper surface side of the cushion material 55. And the piezoelectric film diaphragm 20 is stuck by this adhesive tape. That is, the piezoelectric film diaphragm 20 is affixed to the pipe member 54 via the cushion material 55, but the portions other than the part where the piezoelectric film diaphragm 20 is affixed to the cushion material 55 as shown in FIG. The pipe member 54 has a predetermined gap.

以上のような構成を有するスピーカ装置１０を組み立てる場合、まず、中心棒５２のネジ部５２ｂを、音響ダクト５３のネジ孔５３ｅに捻じ込んで、両者を固定する。続いて、パイプ部材５４の下端部および内周縁を下カップ５１の段差部５１ｇに位置させると共に、パイプ部材５４の上端部および内周縁を音響ダクト５３の段差部５３ａ１に位置させる。このとき、下カップ５１の皿穴５１ｅと、中心棒５２のネジ穴５２ａとが、連通する状態となる。そこで、下カップ５１の皿穴５１ｅにネジ６０を押し込みながら差し込むと、当該ネジ６０はネジ穴５２ａに到達するため、その状態でネジ６０を締結方向に回転させることによって、下カップ５１と中心棒５２とが互いに固定される。 When assembling the speaker device 10 having the above-described configuration, first, the screw portion 52b of the center bar 52 is screwed into the screw hole 53e of the acoustic duct 53, and both are fixed. Subsequently, the lower end portion and the inner peripheral edge of the pipe member 54 are positioned at the stepped portion 51 g of the lower cup 51, and the upper end portion and the inner peripheral edge of the pipe member 54 are positioned at the stepped portion 53 a 1 of the acoustic duct 53. At this time, the countersink 51e of the lower cup 51 and the screw hole 52a of the center bar 52 are in communication. Therefore, when the screw 60 is inserted into the counter hole 51e of the lower cup 51 while being pushed in, the screw 60 reaches the screw hole 52a. Therefore, by rotating the screw 60 in the fastening direction in this state, the lower cup 51 and the center rod 52 are fixed to each other.

この状態で、リング状のクッション材５５ａを、パイプ部材５４の上端側および下端側にそれぞれ貼り付けると共に、リング状のクッション材５５ｂを連結するように、直線状のクッション材５５ｂをパイプ部材５４の長手方向に沿って貼り付ける。ここで、クッション材５５ｂは、圧電フィルム振動板２０が筒形状（たとえば円筒）を為すように湾曲させた場合に、その繋ぎ部分に位置するように想定されている。なお、クッション材５５ａ，５５ｂの貼り付けは、パイプ部材５４を音響ダクト５３および下カップ５１に取り付ける前に行うようにしても良い。また、クッション材５５ａ，５５ｂの貼り付けは、圧電フィルム振動板２０を取り付ける前であれば、どのようなタイミングで行っても良い。 In this state, the ring-shaped cushion material 55a is attached to the upper end side and the lower end side of the pipe member 54, and the linear cushion material 55b is connected to the pipe member 54 so as to connect the ring-shaped cushion material 55b. Paste along the longitudinal direction. Here, when the piezoelectric film diaphragm 20 is curved so as to form a cylindrical shape (for example, a cylinder), the cushion material 55b is assumed to be positioned at the connecting portion. The cushion members 55a and 55b may be attached before the pipe member 54 is attached to the acoustic duct 53 and the lower cup 51. The cushioning materials 55a and 55b may be attached at any timing as long as the piezoelectric film diaphragm 20 is not attached.

続いて、下カップ５１に対して、スピーカユニット３０の取付固定を行う。このとき、スピーカユニット３０のフランジ部３８ａを下カップ５１の下縁部と当接させるが、この当接に際しては、フランジ部３８ａの穴３８ｃと、下カップ５１のネジ穴５１ｃの位置合わせを行う。その後に、ネジ３９を穴３８ｃおよびネジ穴５１ｃに捻じ込む。それにより、スピーカユニット３０が下カップ５１内に固定される。 Subsequently, the speaker unit 30 is attached and fixed to the lower cup 51. At this time, the flange portion 38a of the speaker unit 30 is brought into contact with the lower edge portion of the lower cup 51. In this contact, the hole 38c of the flange portion 38a and the screw hole 51c of the lower cup 51 are aligned. . Thereafter, the screw 39 is screwed into the hole 38c and the screw hole 51c. Thereby, the speaker unit 30 is fixed in the lower cup 51.

次に、反射足４０の柱状部４０ｂを、ボイスコイルボビン３５の内部に挿入する。この挿入に際しては、反射足４０の円形穴４０ｄと、ボトムヨーク３６ａのネジ穴３６ｅとの位置合わせが為される。この後に、反射足４０の下方から、ネジ４１を円形穴４０ｄおよびネジ穴３６ｅに捻じ込む。それにより、スピーカユニット３０等に対して反射足４０が取付固定される。 Next, the columnar portion 40 b of the reflective foot 40 is inserted into the voice coil bobbin 35. At the time of this insertion, the circular hole 40d of the reflective leg 40 and the screw hole 36e of the bottom yoke 36a are aligned. Thereafter, the screw 41 is screwed into the circular hole 40d and the screw hole 36e from below the reflective foot 40. Thereby, the reflection foot 40 is attached and fixed to the speaker unit 30 or the like.

以上のようにして、スピーカ装置１０が組み立てられる。 The speaker device 10 is assembled as described above.

＜効果＞
以上のように構成されたスピーカ装置１０では、圧電フィルム２１を筒状に変形して圧電フィルム振動板２０を形成し、さらに、圧電フィルム２１の内側に、たとえば２ｍｍのクリアランスを設けて、パイプ部材５４を配置し、該パイプ部材５４の内側が、スピーカユニット３０のバックキャビティとなり、パイプ部材５４の表側が圧電フィルム２１のバックキャビティを構成している。このような構成を採用することにより、圧電フィルム２１が外部から局部的に圧力を受けた場合でも、該圧力による変形を防ぐことが可能となる。 <Effect>
In the speaker device 10 configured as described above, the piezoelectric film 21 is deformed into a cylindrical shape to form the piezoelectric film diaphragm 20, and further, for example, a clearance of 2 mm is provided inside the piezoelectric film 21, so that a pipe member is provided. 54, the inside of the pipe member 54 becomes the back cavity of the speaker unit 30, and the front side of the pipe member 54 constitutes the back cavity of the piezoelectric film 21. By adopting such a configuration, even when the piezoelectric film 21 is locally subjected to pressure, deformation due to the pressure can be prevented.

ここで、例えば、指等で圧電フィルム振動板２０の表面を押し込んだ場合、圧電フィルム振動板２０は凹むように変形するが、たとえば２ｍｍと言う狭い間隔にて、遮蔽物たるパイプ部材５４の外側面が存在する。そのため、圧電フィルム振動板２０のうち押し込まれた箇所は、パイプ部材５４の外周面に当たり、それ以上押し込まれることは無くなるため、圧電フィルム振動板２０の変形を防止することが可能である。 Here, for example, when the surface of the piezoelectric film diaphragm 20 is pushed in with a finger or the like, the piezoelectric film diaphragm 20 is deformed so as to be recessed, but the pipe member 54 that is a shielding object is placed at a narrow interval of, for example, 2 mm. There is a side. Therefore, the portion of the piezoelectric film diaphragm 20 that has been pushed in hits the outer peripheral surface of the pipe member 54 and is not pushed any further, so that deformation of the piezoelectric film diaphragm 20 can be prevented.

このような変形を防止する機能は、圧電フィルム振動板２０よりも外周側に、たとえば金網等のフィルム変形防止用のプロテクタを配置することなく、当該圧電フィルム振動板２０のプロテクト機能を達成することが可能となる。このため、圧電フィルム振動板２０の表面から発する音を、それよりも外周側に位置するプロテクタで遮ることがなくなるため、プロテクタが圧電フィルム振動板２０の外周側に位置するものと比較して、音質向上を図ることが可能となり、また良好な音場形成が可能となる。 The function of preventing such deformation is to achieve the protection function of the piezoelectric film diaphragm 20 without disposing a film deformation prevention protector such as a wire mesh on the outer peripheral side of the piezoelectric film diaphragm 20. Is possible. For this reason, since the sound emitted from the surface of the piezoelectric film diaphragm 20 is not blocked by the protector positioned on the outer peripheral side, the protector is compared with the one positioned on the outer peripheral side of the piezoelectric film diaphragm 20, The sound quality can be improved, and a good sound field can be formed.

また、本実施の形態では、圧電フィルム振動板２０の内周面側に、たとえば円筒形状に形成されているパイプ部材５４が配置されている。このため、圧電フィルム振動板２０の内周側では、パイプ部材５４により、当該パイプ部材５４の内側に音が伝達するのが抑制される。一方、パイプ部材５４は、スピーカユニット３０の音響的キャビティを構成することになる。従って、圧電フィルム振動板２０と、スピーカユニット３０という、２つのスピーカが互いに干渉することなく機能を発揮できる、という利点を有する。つまり、スピーカユニット３０側に、低帯域の入力が過剰に引加されると、それに伴って圧電フィルム振動板２０において、スピーカユニット３０の振動板（コーン）が発するバックプレッシャーにて共振を起こし、異常音（煽られ音）を発生する、という現象が生じるのを防止できる。このため、スピーカ装置１０においては、音質向上を図ることが可能となり、特に低音帯域の再生には、従来のハイブリッドスピーカより遥かに良好な音質と、音圧を得ることが可能となる。 In the present embodiment, a pipe member 54 formed, for example, in a cylindrical shape is disposed on the inner peripheral surface side of the piezoelectric film diaphragm 20. For this reason, on the inner peripheral side of the piezoelectric film diaphragm 20, the pipe member 54 prevents the sound from being transmitted to the inside of the pipe member 54. On the other hand, the pipe member 54 constitutes an acoustic cavity of the speaker unit 30. Accordingly, the piezoelectric film diaphragm 20 and the speaker unit 30 have the advantage that the two speakers can function without interfering with each other. That is, when the low-band input is excessively applied to the speaker unit 30 side, the piezoelectric film diaphragm 20 causes resonance due to the back pressure generated by the diaphragm (cone) of the speaker unit 30. It is possible to prevent the occurrence of an abnormal sound (sounding sound). For this reason, in the speaker device 10, it is possible to improve the sound quality, and it is possible to obtain much better sound quality and sound pressure than the conventional hybrid speaker, particularly for reproduction in the low frequency band.

また、本実施の形態では、圧電フィルム振動板２０とパイプ部材５４との間のクリアランスを得るため、たとえば２ｍｍの厚み寸法を有するクッション材５５ａを、パイプ部材５４の上端側および下端側に配置すると共に、クッション材５５ｂを圧電フィルム振動板２０の繋ぎ部と想定される箇所に配置されている。このため、圧電フィルム振動板２０とパイプ部材５４との間に、適度なクリアランスを得ることが可能となる。加えて、クッション剤５５は適度な柔軟性を有しているため、圧電フィルム振動板２０の取り付け部分（クッション材５５と接合される部分）において共振振動にて発する異常音（世間一般で言われるビリ音）を低減させることが可能となる。 Further, in the present embodiment, in order to obtain a clearance between the piezoelectric film diaphragm 20 and the pipe member 54, for example, cushion materials 55a having a thickness dimension of 2 mm are disposed on the upper end side and the lower end side of the pipe member 54. At the same time, the cushion material 55b is disposed at a location assumed to be a connecting portion of the piezoelectric film diaphragm 20. For this reason, an appropriate clearance can be obtained between the piezoelectric film diaphragm 20 and the pipe member 54. In addition, since the cushioning agent 55 has appropriate flexibility, an abnormal sound (generally referred to by the general public) generated by resonance vibration in the attachment portion of the piezoelectric film diaphragm 20 (portion joined to the cushion material 55). It can be reduced.

更に上述のクリアランスを、適切な寸法にすることにより、音質の調整を行うことが可能となる。すなわち、圧電フィルム振動板２０とパイプ部材５４とで構成されるキャビティ内に、適切なクリアランスに収められるクッション材５５を配置することにより、圧電フィルム振動板２０の共振を防ぐことが可能となる。このため、圧電フィルム振動板２０が大面積化した場合でも、容易に共振を防ぐことが可能となる。 Furthermore, the sound quality can be adjusted by setting the above-mentioned clearance to an appropriate dimension. That is, it is possible to prevent resonance of the piezoelectric film diaphragm 20 by disposing the cushion material 55 that can be accommodated in an appropriate clearance in the cavity constituted by the piezoelectric film diaphragm 20 and the pipe member 54. For this reason, even when the piezoelectric film diaphragm 20 has a large area, resonance can be easily prevented.

また、パイプ部材５４には、複数の貫通孔５４ａが設けられているため、容易に音質を調整することが可能となる。 In addition, since the pipe member 54 is provided with a plurality of through holes 54a, it is possible to easily adjust the sound quality.

さらに、本実施の形態では、パイプ部材５４の上方に音響ダクト５３が配置されると共に、パイプ部材５４の下方に下カップ５１が配置されている。このため、パイプ部材５４を、これら音響ダクト５３および下カップ５１によって、強固に固定することが可能となる。 Further, in the present embodiment, the acoustic duct 53 is disposed above the pipe member 54, and the lower cup 51 is disposed below the pipe member 54. For this reason, the pipe member 54 can be firmly fixed by the acoustic duct 53 and the lower cup 51.

また、本実施の形態では、音響ダクト５３のネジ孔５３ｅには、中心棒５２のネジ部５２ｂが捻じ込まれる構成を採用しているため、部品点数を省き、さらにパイプ部材５４の装着工数を削減することが可能となる。 In the present embodiment, the screw hole 53e of the acoustic duct 53 has a configuration in which the screw portion 52b of the center rod 52 is screwed, so that the number of parts is omitted and the mounting man-hour of the pipe member 54 is further reduced. It becomes possible to reduce.

さらに、本実施の形態では、圧電フィルム振動板２０を用いて音響キャビティ２６が構成されると共に、支持機構５０によって圧電フィルム振動板２０とスピーカユニット３０を支持可能となり、圧電フィルム振動板２０とスピーカユニット３０に備えられている振動板３１を相互に振動させて音を同時に発生させることが可能となる。したがって、従来の圧電フィルムを用いたスピーカ装置（以下、圧電フィルムスピーカという。）では実現できない広音域における音の再生が可能となり、スピーカ装置１０の性能を向上させることが可能となる。 Furthermore, in the present embodiment, the acoustic cavity 26 is configured using the piezoelectric film diaphragm 20, and the piezoelectric film diaphragm 20 and the speaker unit 30 can be supported by the support mechanism 50, and the piezoelectric film diaphragm 20 and the speaker are supported. It is possible to simultaneously generate sound by vibrating the diaphragms 31 provided in the unit 30 to each other. Therefore, it is possible to reproduce sound in a wide sound range that cannot be realized by a conventional speaker device using a piezoelectric film (hereinafter referred to as a piezoelectric film speaker), and the performance of the speaker device 10 can be improved.

特に、スピーカ装置１０では、圧電フィルム振動板２０とスピーカユニット３０とを併用しているため、従来の圧電フィルムスピーカでは得ることが困難な低音域における音声の再生が可能となる。したがって、圧電フィルムスピーカによって得ることが困難な再生帯域（低音域）における音圧をスピーカユニット３０によって補完し、中高音域における音圧に加え、低音域においても十分な音圧を得ることが可能となる。 In particular, in the speaker device 10, since the piezoelectric film diaphragm 20 and the speaker unit 30 are used in combination, it is possible to reproduce sound in a low frequency range that is difficult to obtain with a conventional piezoelectric film speaker. Therefore, the sound pressure in the reproduction band (low sound range) that is difficult to obtain with the piezoelectric film speaker is supplemented by the speaker unit 30, and sufficient sound pressure can be obtained in the low sound range in addition to the sound pressure in the middle and high sound range. It becomes.

＜変形例について＞
以上、本発明の一実施の形態について述べたが、本発明は、これらの実施の形態に限定されることなく、種々変形して実施することが可能である。 <About modification>
As mentioned above, although one embodiment of the present invention was described, the present invention is not limited to these embodiments, and can be implemented with various modifications.

上述の実施の形態では、スピーカ装置１０は、スピーカユニット３０を備える構成を採用している。しかしながら、本発明は、スピーカユニット３０を備えないスピーカ装置であっても成立する。 In the above-described embodiment, the speaker device 10 employs a configuration including the speaker unit 30. However, the present invention is valid even for a speaker device that does not include the speaker unit 30.

また、上述の実施の形態では、圧電フィルム２１を円筒形状にして、圧電フィルム振動板２０が形成されているが、圧電フィルム振動板２０の形状は目的に応じて、自由に選ぶことが可能である。たとえば、圧電フィルム２１を単純に半円筒形状に撓ませた形状（いわゆる蒲鉾状）にして圧電フィルム振動板を形成し、かかる半円筒形状に対応したキャビティを作製しても良い。また、圧電フィルム２１を円錐形状にして圧電フィルム振動板を形成し、圧電フィルム２１の背後に円錐状のキャビティを配置装着しても良い。 Further, in the above-described embodiment, the piezoelectric film 21 is formed by making the piezoelectric film 21 cylindrical, but the shape of the piezoelectric film diaphragm 20 can be freely selected according to the purpose. is there. For example, the piezoelectric film diaphragm may be formed by simply bending the piezoelectric film 21 into a semicylindrical shape (so-called bowl shape), and a cavity corresponding to the semicylindrical shape may be manufactured. Alternatively, the piezoelectric film 21 may be formed in a conical shape to form a piezoelectric film diaphragm, and a conical cavity may be disposed and mounted behind the piezoelectric film 21.

また、上述の実施の形態では、フッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）を基材とする圧電フィルム２１を用いているが、他の材質からなるフィルム状の振動板を用いても良い。また、圧電効果による駆動方式にはよらずに、他の駆動方式によるフィルム振動板を用いても良い。このような例としては、厚み寸法が数１０ｎｍのＣＮＴ（カーボンナノチューブ）製の透明フィルムの両端に電極を付け、熱音響効果を利用して電気信号を音に変換する（つまり、電気信号が熱振動になって音が出るというフィルム）等を用いても良い。 Further, in the above-described embodiment, the piezoelectric film 21 based on vinylidene fluoride resin (PVDF) is used, but a film-like diaphragm made of other materials may be used. Further, a film diaphragm by another driving method may be used without depending on the driving method by the piezoelectric effect. As an example of this, electrodes are attached to both ends of a CNT (carbon nanotube) transparent film having a thickness of several tens of nanometers, and an electrical signal is converted into sound using the thermoacoustic effect (that is, the electrical signal is heated). A film that vibrates and produces sound may be used.

また、上述の実施の形態においては、パイプ部材５４の内部には、ネジ穴５２ａおよびネジ部５２ｂを備える中心棒５２が配置されていて、音響ダクト５３と下カップ５１とがそれぞれ締結される構成を採用している。しかしながら、このような構成を採用しなくても良い。たとえば、パイプ部材５４の長さと略、同じ長さを有する棒の両端部にネジを設け、パイプ部材５４の内部に複数本の棒を装着し、パイプ部材５４の上側の音響ダクト５３およびパイプ部材５４の下側に配される下カップ５１の外周部とをネジ締めして、パイプ部材５４を挟持する構成を採用しても良い。 Moreover, in the above-mentioned embodiment, the center rod 52 provided with the screw hole 52a and the screw part 52b is arrange | positioned inside the pipe member 54, and the acoustic duct 53 and the lower cup 51 are each fastened. Is adopted. However, such a configuration may not be adopted. For example, screws are provided at both ends of a rod having substantially the same length as the length of the pipe member 54, and a plurality of rods are mounted inside the pipe member 54. The acoustic duct 53 and the pipe member above the pipe member 54 are installed. A configuration may be employed in which the pipe member 54 is clamped by screwing the outer peripheral portion of the lower cup 51 disposed below the 54.

また、上述の実施の形態では、パイプ部材５４には、複数の貫通孔５４ａが設けられている。しかしながら、このような貫通孔５４ａに限らずに、目的に応じた種々の貫通孔を設けるようにしても良い。たとえば、貫通孔としては、細かいメッシュの様なものでも良い。また、パイプ部材５４の材質も、たとえば、パンチングメタル等、目的に応じて自由に選択可能である。 In the above-described embodiment, the pipe member 54 is provided with a plurality of through holes 54a. However, the present invention is not limited to such a through hole 54a, and various through holes may be provided according to the purpose. For example, the through hole may be a fine mesh. Moreover, the material of the pipe member 54 can also be freely selected according to the purpose, such as punching metal.

また、上述の実施の形態における支持機構５０および／または構造物としてのパイプ部材５４は、一体的に形成されている一体物には限られず、別体的に設けられているものが複数組み付けられて構成されていても良い。 Further, the support mechanism 50 and / or the pipe member 54 as a structure in the above-described embodiment is not limited to an integrally formed one, but a plurality of separately provided ones are assembled. It may be configured.

１０…スピーカ装置
２０…圧電フィルム振動板（フィルム振動板の一例に対応）
２１…圧電フィルム（フィルムの一例に対応）
２２…ポリマーコート部
２３…銀ペーストコート部
２３ａ…コート辺部
２３ｂ…舌片凸部
２３ｃ…凹部
２４…入力端子
３０…スピーカユニット
５０…支持機構
５１…下カップ
５２…中心棒（支柱の一例に対応）
５３…音響ダクト
５４…パイプ部材（構造物の一例に対応）
５５…クッション材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Speaker apparatus 20 ... Piezoelectric film diaphragm (corresponding to an example of a film diaphragm)
21 ... Piezoelectric film (corresponds to an example of film)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 22 ... Polymer coat part 23 ... Silver paste coat part 23a ... Coat side part 23b ... Tongue piece convex part 23c ... Recessed part 24 ... Input terminal 30 ... Speaker unit 50 ... Support mechanism 51 ... Lower cup 52 ... Center rod (as an example of support | pillar) Correspondence)
53 ... Acoustic duct 54 ... Pipe member (corresponding to an example of a structure)
55 ... Cushion material

Claims

A film vibration plate for generating a sound by vibrating the film while being curved while using the film as a base material,
A support mechanism for supporting the film diaphragm;
And having
The support mechanism is provided with a structure, and the structure has such an extent that deformation caused by pressing by an external force that can be pushed with a finger is elastically restored to one surface side of the film diaphragm. Facing each other at an interval,
A speaker device characterized by that.

The speaker device according to claim 1,
The film diaphragm is
A piezoelectric film formed as a substrate and having a piezoelectric effect;
A polymer coat portion formed by coating a conductive polymer on both front and back surfaces of the piezoelectric film;
It is attached in a state of being electrically connected to the polymer coat part, and an electrode for inputting an electric signal for vibrating the piezoelectric film;
A speaker device comprising:

The speaker device according to claim 1 or 2,
A speaker unit is attached to a part different from the part where the film diaphragm is attached in the longitudinal direction of the support mechanism.
A speaker device characterized by that.

The speaker device according to claim 3, wherein
The film diaphragm is arranged in a cylindrical shape,
The support mechanism is
A cup body provided on one side in the longitudinal direction of the structure and connected to the structure, to which the speaker unit is attached;
An acoustic duct provided on the other side in the longitudinal direction of the structure and connected to the structure, and capable of releasing sound or pressure fluctuation generated on the inner peripheral side of the film diaphragm having a circumferential shape to the outside. ,
While connecting the cup body and the acoustic duct, a columnar column disposed inside the piezoelectric film diaphragm,
A speaker device comprising:

The speaker device according to any one of claims 1 to 4,
The structure has a hollow portion and functions as an acoustic cavity for guiding sound transmission.
A speaker device characterized by that.

The speaker device according to claim 5, wherein
The structure includes a through hole communicating with the hollow portion from the outer peripheral side thereof.
A speaker device characterized by that.

The speaker device according to claim 5 or 6, wherein
Between the film diaphragm and the structure, a cushioning material having elasticity that can be restored against the addition of external force is disposed, and the cushioning material is disposed at a part of the outer peripheral side of the structure. ing,
A speaker device characterized by that.

The speaker device according to any one of claims 5 to 7,
The structure is a cylindrical pipe member.
A speaker device characterized by that.