JP2011085394A - Facility module for plant construction and modular construction method using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はプラント建設等におけるテンプレートを有する設備モジュール及びこれを用いたモジュール工法に関する。 The present invention relates to an equipment module having a template in plant construction or the like and a module method using the equipment module.
例えば原子力発電プラント建設では、工期短縮、高品質、安全性の確保、環境面の観点から輸送回数の低減などが要求されており、それらを満足させるにはモジュール工法の採用が必須である。また、配管等の設定据付を行う場合には、通常建物に設けてある基準心と製品の基準心との寸法を設定し設定位置を確認する。 For example, in the construction of a nuclear power plant, shortening the construction period, ensuring high quality, ensuring safety, and reducing the number of transportation from the viewpoint of the environment are required, and in order to satisfy these, it is essential to adopt a module construction method. When setting and installing pipes and the like, the dimensions of the reference center provided in the normal building and the reference center of the product are set and the set position is confirmed.
しかし、建物の狭隘部において設定作業を実施する場合には、基準心からの直接寸法設定が困難な条件では、基準心を何度も移設しないと設定できない場合がある。また、設置場所が床から高い場合は設定し易い位置に基準線を設けることが困難なことから、離れた位置で基準線と配管等製品の寸法を設定し設定作業をするため、寸法精度良く配管等を設定することが困難であった。また、狭隘部の場合は無理な体勢で設定しなくてはならず現地での製品据付作業が困難であった。 However, when setting work is performed in a narrow part of a building, setting may not be possible unless the reference center is moved many times under conditions in which direct dimension setting from the reference center is difficult. In addition, when the installation location is high from the floor, it is difficult to set a reference line at a position that is easy to set. It was difficult to set piping and the like. In the case of narrow spaces, it must be set with an unreasonable posture, and it was difficult to install the product locally.
例えば、特許文献1ではタンク内配管組み立てにテンプレートを用いる例が開示されているが、この場合はモジュール構造への適用は開示されていない。また、特許文献2では原子力圧力容器内の炉心シュラウド据え付けにテンプレートを用いる例が開示されている。しかしながらこの場合もモジュール構造への適用は言及されていない。
For example,
本発明の目的は、建物の狭隘部において設定作業を実施するため、基準心からの寸法設定が困難であった場合であっても、また、設置場所が床から高い位置に設置する場合など設定し易い位置に基準線を設けることが困難な場合であっても、寸法精度良く配管等を設定することができる新たなモジュール工法及びそれに用いるテンプレート等の設備装置を提供する事である。 The purpose of the present invention is to perform setting work in a narrow part of a building, so even if it is difficult to set the dimension from the reference center, or when the installation location is set high from the floor. Even if it is difficult to provide a reference line at an easy position, it is to provide a new module method capable of setting pipes and the like with high dimensional accuracy and equipment such as a template used therefor.
また、狭隘部の場合でも現地製品据付作業が容易に実施できる新たなモジュール工法及びそれに用いるテンプレート等の設備装置を提供する事である。 Also, it is to provide a new module construction method that can easily carry out local product installation work even in a narrow space and equipment such as a template used therefor.
本発明は、プラント建設に用いられる構成部材を有する設備モジュールであって工場で製作され建設建物に搬入され組み立てられる設備モジュールにおいて、前記設備モジュールに、組み立て時における前記構成部材の位置決めを行うテンプレートを一体に設けたことを特徴とする。 The present invention relates to an equipment module having components used for plant construction, which is manufactured in a factory, carried into a construction building and assembled, and a template for positioning the components at the time of assembly is provided on the equipment module. It is provided integrally.
また、テンプレートは前記構成部材の位置決めのための位置決め手段を有することを特徴とする。 Further, the template has a positioning means for positioning the constituent members.
また、位置決め手段は位置決め穴と罫書き線を有することを特徴とする。 Further, the positioning means has a positioning hole and a ruled line.
また、プラントは原子力発電プラントであることを特徴とする。 The plant is a nuclear power plant.
また、設備モジュールは複数の配管を有することを特徴とする。 The facility module has a plurality of pipes.
また、テンプレートは前記配管の一端を所定位置に位置決めする位置決め穴と、前記配管に装着して前記位置決め穴に位置決めする配管設定治具を有することを特徴とする。 Further, the template has a positioning hole for positioning one end of the pipe at a predetermined position, and a pipe setting jig that is mounted on the pipe and positioned in the positioning hole.
また、テンプレートは前記配管の流れ方向を決定する罫書き線と、前記配管に装着して前記配管を前記罫書き線に位置決めする配管流れ方向設定治具を有することを特徴とする。 Further, the template includes a ruled line for determining the flow direction of the pipe, and a pipe flow direction setting jig that is attached to the pipe and positions the pipe on the ruled line.
また、テンプレートは前記設備モジュール下部に設けられて輸送ストラクチャーの一部を構成することを特徴とする。 Further, the template is provided at the lower part of the equipment module and constitutes a part of the transport structure.
また、テンプレートは前記設備モジュール下部に設けられて作業用足場を構成することを特徴とする。 The template is provided at the lower part of the equipment module and constitutes a working scaffold.
また、設備モジュールは複数のモジュールに分割され、建設現場において連結手段により一体に結合されることを特徴とする。 Further, the equipment module is divided into a plurality of modules and is integrally coupled by a connecting means at a construction site.
また、連結手段は、前記複数の設備モジュールに設けたリーマ穴と、リーマ穴に係合するリーマボルトを有することを特徴とする。 Further, the connecting means has a reamer hole provided in the plurality of equipment modules and a reamer bolt engaged with the reamer hole.
また、一体に結合された前記複数の設備モジュールを前記建設建物に対して位置決めする建物位置決め手段を有することを特徴とする。 Moreover, it has a building positioning means which positions the said several installation module connected integrally with respect to the said construction building.
さらに、予め工場で製作した構成部材を有する設備モジュールをプラント建設建物に搬入して建設するモジュール工法において、
前記設備モジュールに、建設建物において前記構成部材の位置決めを行うテンプレートを設け、
前記建設建物に搬入する際に、前記テンプレートを輸送ストラクチャーとして使用し、
前記建設建物に搬入後、前記テンプレートにより前記構成部材の位置決めを行うとともに、前記テンプレートを作業用足場として使用し、
前記構成部材の位置決め後に前記テンプレートを前記設備モジュールから除去する
ことを特徴とする。
Furthermore, in the module construction method of carrying in and constructing the equipment module having the components produced in advance in the factory into the plant construction building,
The facility module is provided with a template for positioning the components in a construction building,
When carrying into the construction building, use the template as a transport structure,
After carrying into the construction building, positioning the component by the template and using the template as a working scaffold,
The template is removed from the equipment module after positioning of the constituent members.
さらに、プラント建設用のモジュール工法において、前記設備モジュールを複数に分割し、前記建設建物で分割された設備モジュールを一体に結合することを特徴とする。 Furthermore, in the module construction method for plant construction, the equipment module is divided into a plurality of parts, and the equipment modules divided in the construction building are combined together.
さらに、プラント建設用のモジュール工法において、前記設備モジュールは構成部材として複数の配管を有することを特徴とする。 Furthermore, in the module construction method for plant construction, the equipment module has a plurality of pipes as constituent members.
さらに、プラント建設用のモジュール工法において、テンプレートは前記複数の配管先端と配管流れ方向を位置決めすることを特徴とする。 Furthermore, in the module construction method for plant construction, the template positions the plurality of pipe tips and pipe flow directions.
さらに、プラント建設用のモジュール工法において、前記設備モジュールは原子力発電プラントにおける制御棒駆動系配管群に関するモジュールであることを特徴とする。 Furthermore, in the module construction method for plant construction, the equipment module is a module related to a control rod drive system piping group in a nuclear power plant.
本発明は、プラント建設において多数配管等の構成部材を有する設備モジュールを効率よく組み立てるため、モジュールに構成部材の位置決めと、補強および作業足場を兼用するテンプレートを設けてプラント建設を行うため、従来に比べて作業工数を大幅に低減できる。さらに、作業の容易性を向上し、精度の良い構造物の組み立てと据え付けを行うことができる。 In order to efficiently assemble equipment modules having components such as a large number of pipes in plant construction, the present invention provides a template that is used for both positioning of components and reinforcing and working scaffolds. Compared to this, the work man-hours can be greatly reduced. Furthermore, the ease of work can be improved, and the structure can be assembled and installed with high accuracy.
以下に本発明の実施例を図面について説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
以下に、原子力発電プラント設備である、原子炉格納容器内の制御棒駆動系(以下CRDと総称する)のハウジング廻り配管群を例に挙げて説明する。図1はCRDハウジング9の集合体を上からみた平面図であり、12はハウジングレストレントサポート、17は躯体ストラクチャーである。図2は図1のAA矢視図であり、10は原子炉圧力容器である。図3はCRDハウジング9の斜視図であり、CRDスクラム配管8との取合部(結合部)を示す。
A description will be given below by taking as an example a housing piping group of a control rod drive system (hereinafter collectively referred to as CRD) in a nuclear reactor containment vessel, which is a nuclear power plant facility. FIG. 1 is a plan view of an assembly of CRD housings 9 from above, 12 is a housing restraint support, and 17 is a housing structure. FIG. 2 is an AA arrow view of FIG. 1, and 10 is a reactor pressure vessel. FIG. 3 is a perspective view of the CRD housing 9 and shows a coupling portion (joining portion) with the
図1〜図3に示すように、当該部位は最終据付状態においては、CRDハウジング9と多数のCRDスクラム配管8の密集領域であり、据付用足場の設置が困難な場所で配管の設定作業が行われる。
As shown in FIG. 1 to FIG. 3, in the final installation state, this part is a dense region of the CRD housing 9 and a large number of
図4はCRDハウジング部分の平面図を模式的に示す。配管群はモジュールA、モジュールB、モジュールC、モジュールDの4つのモジュールから構成される。図5は、モジュールAの斜視図を示す。
〔モジュール概要〕
図5において、モジュールAは、現地据付時の足場としても兼用できる配管設定用のテンプレート5、モジュール製作工場から現地輸送時および、建物内搬入時に用いる輸送ストラクチャー6、補強ストラクチャー7と、CRDハウジング9に取付される約50本のCRDスクラム配管8とで構成される。モジュール全体では約200本の配管を有する。また、モジュールの設定場所は支持構造のない空間からなる吹き抜け部であるため、モジュール受架台を設ける必要がある。
〔モジュールの分割形状〕
現地での搬入回数を減らすために一体化モジュールとした場合には、原子炉格納容器の躯体と配管が干渉して搬入ができない。また国内の輸送制限条件では海上輸送を選択することとなり、製作場所も限定され輸送コストもトレーラ等の陸上輸送とくらべ高くなる。よって、モジュールは分割構造にする必要がある。
FIG. 4 schematically shows a plan view of the CRD housing portion. The piping group is composed of four modules, module A, module B, module C, and module D. FIG. 5 shows a perspective view of module A. FIG.
[Module Overview]
In FIG. 5, module A includes a
[Divided shape of module]
When an integrated module is used to reduce the number of times of delivery at the site, it cannot be carried in due to interference between the reactor containment enclosure and piping. In addition, sea transportation is selected under the domestic transportation restriction conditions, the production site is limited, and transportation costs are higher than land transportation such as trailers. Therefore, the module needs to be divided.
現地での建物内搬入回数を少なくするために、モジュール分割数は可能な限り少なくすることが望ましい。CRDスクラム配管8の配置の流れは大きく4方向に分けることができるため、最小モジュールは4分割にすることができる。次に分割形状を考えた場合、直線的に4分割した方が構造もシンプルで地搬入が楽になる。しかし、CRDスクラム配管8の流れ方向が異なるため、分割方法は配管の流れにあわせた単位で分割する必要があり図4の様な不均一4分割のモジュールにする必要がある。
It is desirable to reduce the number of module divisions as much as possible in order to reduce the number of times of delivery into the building on site. Since the flow of arrangement of the
この分割の場合、例えばモジュールBをモジュールAより先行して建物内に搬入すると、テンプレートの凹凸の関係で、モジュールAは真直ぐ建物内に搬入する必要がある。しかし、モジュールAを真直ぐ搬入した場合、躯体ストラクチャー17と干渉するため搬入ができなくなる。よって、当該モジュールを設計する際には、各モジュールの搬入順序および手順を考慮する必要がある。
〔テンプレート〕
各モジュールに取付けるテンプレート5は、輸送ストラクチャー6上面に取付けられた位置決め穴と罫書き線を設けた鋼板からなる。テンプレート5を鋼板構造とすることで、テンプレート5は配管設定時の足場としても使用可能となる。
In the case of this division, for example, when the module B is carried into the building ahead of the module A, the module A needs to be carried straight into the building due to the unevenness of the template. However, when module A is carried in straight, it cannot be carried in because it interferes with the
〔template〕
The
テンプレート5には、CRDスクラム配管8とCRDハウジング9の取合位置に合わせてCRDスクラム配管8よりやや大きい位置決め穴を設けておく。この時、位置決め穴径は可能な限り配管形状に合わせた方が良いが、現地での配管の調整作業(抜き差し作業)が発生するため、ルーズ穴としておけばCRDスクラム配管8の設定作業が容易になる。また配管に穴形状に合わせたウレタンまたはゴム等の緩衝材を巻き付けてテンプレート5に差し込み仮固定しておけば、モジュールを製作工場から現地までの輸送時の補強ストラクチャーとしても兼用することができ仮設材を低減できる。
The
また、CRDスクラム配管8は色々な方向に配管が配置流れを有するため、あらかじめ配管流れ方向をテンプレート5に罫書しておけばCRD配管8の設定が容易となる。配管の流れ方向の配管中心線に沿って、配管の流れ方向設定用の罫書き線を配管外形よりやや大きい寸法で平行に左右2本設けておけば、CRDスクラム配管設定時にどの位置からも寸法設定が可能となる。モジュール位置設定用に図1に示す中心線0°〜180°と90°〜270°の罫書きをテンプレート5に設ける。
〔CRDスクラム配管のモジュール内設定位置〕
モジュールに組込まれるCRDスクラム配管8は、上下方向についてはCRDスクラム配管8を一番上の段から順に設定するため、現地での設定作業スペースを確保するために可能な限り下方に下げて仮設置しておく。また水平方向には、配管設定時上下方向の調整だけにさせるべく可能な限り定位置近傍に配置する。
〔モジュール製作方法〕
モジュールは4分割されており、個別に配管設定用の罫書き線を設けた場合には、モジュール製作時の組立公差によるズレが生じる。そこで、モジュールを製作する場合は、一度全モジュールをモジュール工場で仮合わせし、現地での据付状態と同等にしてこの状態で罫書き線を引き、罫書き線の精度を高くする。
In addition, since the
[Setting position in CRD scrum piping module]
The
[Module production method]
The module is divided into four parts, and when a ruled line for piping setting is provided individually, a deviation due to assembly tolerance at the time of module production occurs. Therefore, when manufacturing the module, all the modules are temporarily assembled at the module factory once, and the ruled lines are drawn in this state in the same manner as the on-site installation state to increase the accuracy of the ruled lines.
更に、現地据付時の位置合わせの精度を上げる為に、各モジュールの結合にリーマボルトを使用する。リーマボルトの設定寸法を精度良くするために、工場で各モジュールを仮合わせした状態でリーマ穴を明けて置く。
〔モジュールの搬入手順〕
先に上げた種々条件があり、モジュール搬入手順を考慮しないと当該モジュールは成立しない。そこで、次項にモジュール設定の作業手順を説明する。モジュール設定の作業手順は下記の順序で行う。
In addition, reamer bolts are used to connect the modules in order to increase the alignment accuracy during field installation. In order to improve the set dimensions of the reamer bolts, drill the reamer holes with the modules temporarily aligned at the factory.
[Module import procedure]
There are various conditions raised above, and the module cannot be established without considering the module loading procedure. Therefore, the module setting procedure will be described in the next section. The module setting procedure is performed in the following order.
作業手順1:モジュール受架台設置(図6、図7)
作業手順2:モジュールA搬入(図8〜図10)
作業手順3:モジュールB搬入(図11)
作業手順4:モジュールC搬入(図12)
作業手順5:モジュールD搬入(図13〜図15)
作業手順6:モジュール位置調整及び一体化(図16〜図20)
作業手順7:テンプレート5を利用した配管取付作業実施(図21〜図24)
作業手順8:モジュールテンプレート5撤去
作業手順9:CRDハウジング9とCRDスクラム配管8の接続(図5)
次に、作業手順の詳細について説明する。
(作業手順1):モジュール受架台設置
図6、図7において、11はCRDハウジング9を保持するCRDハウジングレストレントストラクチャーである。躯体におけるモジュール設定レベルは、後からCRDハウジング9が設定されるため吹き抜け構造になっている。そこで、モジュール設定用としてモジュール受架台13を設定する。
Work procedure 1: Module cradle installation (Figs. 6 and 7)
Work procedure 2: Module A loading (FIGS. 8 to 10)
Work procedure 3: Module B loading (Fig. 11)
Work procedure 4: Module C loading (FIG. 12)
Work procedure 5: Module D loading (FIGS. 13 to 15)
Work procedure 6: module position adjustment and integration (FIGS. 16 to 20)
Work procedure 7: Implementation of piping installation using template 5 (FIGS. 21 to 24)
Work procedure 8: Removal of the
Next, details of the work procedure will be described.
(Working Procedure 1): Installation of Module Support Table In FIGS. 6 and 7,
モジュール受架台13は仮設構造であり、後に撤去が必要なため容易に取外し可能とする必要がある。まずモジュール設定レベル近傍にあるCRDハウジング9を固定するためのCRDハウジングレストレントサポート12に、H型鋼からなるモジュール受架台梁15を架け渡しておく。
The
モジュール設定レベルは、CRDハウジングレストレントサポート12より低い位置に設定が必要なため、レベル調整のためのモジュール受架台柱14を設け、下端にモジュールを支持するモジュール受架台13を配置する。各部材の取合い(接合)構造は現地撤去を考慮してボルト16による締結とする。
(作業手順2):モジュールA搬入
図8は躯体ストラクチャー17を示す平面図、図9はCRDハウジングレストレントストラクチャー11、モジュール受架台13、モジュール受架台梁15、躯体ストラクチャー17を示すBB矢視図である。図10はモジュールA搬入時の平面図である。
Since the module setting level needs to be set at a position lower than that of the CRD
(Working procedure 2): Module A loading FIG. 8 is a plan view showing the
一つ目のモジュールA搬入時は、搬入時に干渉する部材は躯体ストラクチャー17のみのため、図10に示すように中央より躯体ストラクチャー17を避けながらモジュールAを搬入し、干渉しない高さで躯体ストラクチャー17を回避した後、所定の位置へ移動し定位置付近に仮置きする。
(作業手順3):モジュールB搬入
図11において、二目のモジュールBは、既に1つ目のモジュールAが据付けられた状態であり、モジュールの床板を形成するテンプレート5の切り欠き形状から、搬入したモジュールAより左側へ寄せた状態で搬入し、干渉しない高さで躯体ストラクチャー17を避けた位置まで搬入後、図の右側へ移動し定位置付近に仮置きする。
(作業手順4):モジュールC搬入
図12において、三つ目のモジュールCは、そのままでは躯体ストラクチャー17と既に搬入済のモジュールA、Bを避けた位置より搬入することができない。そこで、モジュールCを回転させ、躯体ストラクチャー17とCRDスクラム配管8が干渉しない様回転させながらモジュールCを搬入し、干渉しない高さで躯体ストラクチャー17を回避した後、所定の位置へ移動し定位置付近に仮置きする。
(作業手順5):モジュールD搬入
図13において、四つ目のモジュールDは、既に搬入されたモジュールA、B、Cと躯体ストラクチャー17を避けた状態では搬入できない。そこで、当該モジュールDのみCRDスクラム配管の仮置き位置を、躯体ストラクチャー17を避ける様配置し、モジュールDの搬入は定位置近傍で真直ぐ搬入する。図14は図13のCC矢視図である。図14のCRDハウジングレストレントストラクチャー11の内部にテンプレート5が位置している。
At the time of loading the first module A, the only member that interferes with loading is the
(Working procedure 3): Module B carry-in In FIG. 11, the second module B is in a state where the first module A has already been installed, and is carried in from the notch shape of the
(Working procedure 4): Module C loading In FIG. 12, the third module C cannot be loaded from the position avoiding the
(Working Procedure 5): Module D Loading In FIG. 13, the fourth module D cannot be loaded in a state where the modules A, B, C and the
さらに、図15において輸送ストラクチャー干渉部18が躯体ストラクチャー17に干渉するので、建物搬入前に輸送ストラクチャー干渉部18を撤去しておく。この干渉部はモジュール輸送時の水平方向の拘束用部材であり、建物搬入時に不要なため撤去可能である。
(作業手順6):モジュール位置調整及び一体化
作業手順5迄で既にモジュールA、B、C、Dは据付位置近傍に配置されている。しかしこのままでは精度の関係上テンプレート5の位置決め機能を利用することはできない。そこで、図16において4分割されたモジュール同士を一体化させるために、CRDハウジングレストレントストラクチャー11と、輸送ストラクチャー6の取合いの間に、位置Eにジャッキ19を入れモジュール同士を微調整できる様準備する。
Further, since the transport
(Work procedure 6): Module position adjustment and integration Modules A, B, C, and D are already arranged in the vicinity of the installation position up to work
その後、図17〜図20に示すように、製作工場で各モジュールを一体化した状態で、輸送ストラクチャー6の図16の位置Fの取合部22に予め設けたリーマ穴21にリーマボルト20を差込む。ボルト位置が合わない場合は、ジャッキ19によりリーマボルト20が差し込みできる位置まで調整する。4分割のモジュール全ての位置が設定された後モジュール固定用ボルト23を締め付け、輸送ストラクチャー6を結合して各モジュールを一体化して固定する。
Thereafter, as shown in FIGS. 17 to 20, with each module integrated in the manufacturing factory, the
4分割モジュールの一体化が完了後、建物に対する一体化されたモジュールの据付位置を調整するために、現地建物に罫書きされた基準線とテンプレート5に罫書きした基準線を、建物位置決め手段としてのジャッキ19を利用して再度微調整して合わせる。
(作業手順7):モジュールのテンプレートを利用した配管取付
図13に示すように、結合されたCRDスクラム配管8は全部で200本以上あり、8方向の流れに配置され、それぞれ上下に6段ないし7段積層されて構成されている。作業手順4で述べた通り、モジュールに設定するCRDスクラム配管8は、搬入時は配管の最終的設定位置から可能な限り下方に仮置きされている。そこで、最上段から順に配管を設定していくことで、常に広い作業スペースを確保しながらの設定作業が可能になる。
After the integration of the four-division module is completed, in order to adjust the installation position of the integrated module with respect to the building, the reference line marked on the local building and the reference line marked on the
(Working procedure 7): Piping installation using template of module As shown in FIG. 13, there are 200 or more combined
しかし、CRDスクラム配管8の設定作業の際は、設定される配管より下方に配置される配管が下方に多数仮置きされているため、下げ振り29と基準線からの位置を設定することが困難である。そこで、それらを解消すべく以下の設定方法/冶具を発明した。
However, when setting the
尚、配管の設定位置は大きく分けて、図5に示すCRDハウジング9とCRDスクラム配管8の取合部の設定と、CRDスクラム配管8の流れ方向の設定の2箇所がある。
(1)配管取合部の設定
図21、図22に示すように、CRDハウジング9とCRDスクラム配管8の取合部設定について、CRDスクラム配管8の位置出しには、テンプレート5にCRDスクラム配管8外径より大きめに設けた位置決め穴25を利用して配管接続位置を設定する。但し配管は、先に述べた如く設定位置より下方に仮置きしておく必要があるため、テンプレート5に設けた位置決め穴25はルーズ穴となっており、そのままではCRDスクラム配管8の位置設定ができない。そこで、CRDスクラム配管8の取付位置を容易に設定可能とすべく、CRDスクラム配管8に図22に示す配管設定冶具24を取付け、テンプレートに設けた位置決め穴25に差込む。
The setting positions of the pipes are roughly divided into two parts, that is, the setting of the coupling portion between the CRD housing 9 and the
(1) Setting of piping joint portion As shown in FIG. 21 and FIG. 22, regarding the setting of the joint portion between the CRD housing 9 and the CRD scram piping 8, the CRD scram piping 8 is placed on the
配管設定冶具24は他の配管にも共用出来るように着脱使用可能な半割り構造とする。また、テンプレート5の設定位置に精度良く取付けるため、配管設定冶具24はテンプレート5に設けた位置決め位置決め穴25のサイズとギャップを殆ど設けない構造とする。配管設定冶具24の先端にはテーパ27を設けておく。配管設定冶具24をCRDスクラム配管8に取付け、テーパ27を利用しテンプレート5に設けた位置決め穴25に差し込めば、CRDスクラム配管8を設定位置に精度良く容易な設定が可能となる。
(2)配管流れ方向の設定
図23、図24に示すように、CRDスクラム配管8の流れ方向設定は、テンプレート5に設けたCRDスクラム配管中心線より両側に設けたCRDスクラム配管8外形よりやや大きい罫書き線28に下げ振り29を合わせ設定する。この作業を実施する際は、図24の配管流れ方向設定冶具30を用いることでどの位置でも容易に設定位置を計測することができる。
The
(2) Setting of Pipe Flow Direction As shown in FIGS. 23 and 24, the flow direction of the
配管流れ方向設定冶具30は、どの位置からも設定できる様に配管流れ方向設定冶具30外径とテンプレート5に設けた罫書き線28の寸法を同寸法とする。CRDスクラム配管8に取り付けた配管流れ方向設定冶具30の外径に沿って下げ振り29を垂らした状態で、罫書き線28と下げ振り29が重なればCRDスクラム配管8の流れ方向が決定するため、容易に設定が可能となる。合わせて、配管流れ方向設定冶具30をヒンジ32で2分割構造とし、設定したい位置に冶具を固定する固定ボルト31を持つ構造とすることで、容易に配管の設定が可能となる。
The pipe flow
モジュールの場合は冶具/罫書き線の構造は以下となる。CRDスクラム配管8とCRDハウジング9の取合いの配管口径が25mm(配管外径は34mmとなる)のため、テンプレート5には配管中心より左右に25mmの位置に2本の罫書線28を設けておく。
In the case of a module, the structure of the jig / ruled line is as follows. Since the pipe diameter of the connection between the
これらの場合、配管の流れ方向のどこにでもこの配管流れ方向設定冶具30を装着し設定可能であり、一つの冶具で多数の配管の設定に使用することができる。
(作業手順8):モジュールテンプレート撤去
先の工程で配管の設定位置を確定した後、CRDハウジング9等へ溶接等により最終的に固着取付を行う前に、テンプレート5及びモジュール受台13を撤去しておく。
(作業手順9):CRDハウジングとCRDスクラム配管の接続
図2に示すように、CRDハウジング9は原子炉圧力容器10に取合う構造であり、配管モジュールを所定位置に設定後、まず原子炉圧力容器10の位置を設定し、次に多数のCRDハウジング9をアクセストンネルハッチより後入れする。その後、原子炉圧力容器10にCRDハウジング9を差込設定して溶接し、それに合わせCRDハウジング9に、CRDスクラム配管8を溶接により最終的に固着接続して、CRDハウジング周り配管群の組み立てを完成する。
In these cases, the pipe flow
(Working procedure 8): Removal of the module template After determining the piping setting position in the previous process, the
(Working procedure 9): Connection of CRD housing and CRD scram piping As shown in FIG. 2, the CRD housing 9 is structured to engage with the
本発明は、基本的に工期短縮、工場製作による高品質、高所作業などがなく安全な作業環境を実現する等のモジュール工法による効果に加え、テンプレート使用による上述の効果がある。テンプレートを設けるとモジュールの物量/製作工数が増えるが、モジュールには輸送時、建物内搬入時の補強ストラクチャーを設ける必要があり、テンプレートにストラクチャーの役割を持たせることで、テンプレートの追加によるモジュールの追加物量/作業の増加を抑制できる。 The present invention has the above-mentioned effects by using a template in addition to the effects by the module method such as the shortening of the construction period, the high quality by factory production, and the realization of a safe working environment without working at high places. When a template is provided, the amount of modules / manufacturing man-hours increases. However, it is necessary to provide a reinforcing structure for transportation and transportation into the building. By providing the template with a role for the structure, it is possible to Increase in the amount of additional material / work can be suppressed.
また、テンプレートを鋼板でモジュール床面に敷き詰めて足場として利用すると現地での足場組立作業が軽減できる。 Also, if the template is spread on the module floor with steel plates and used as a scaffold, the scaffold assembly work at the site can be reduced.
一般的なモジュールでは、モジュールを設定位置から他の動かすことのできない取合いまでの間で3方向調整可能なスプール分割をするため高い据付精度は要求されず、モジュール据付時にはクレーン等で直接設定するだけで良い。しかし、モジュールにテンプレート機能を持たせた場合には、テンプレートを基準に配管等の設定を行うため厳しい精度が要求される。これを満足させるために、モジュール輸送ストラクチャーとモジュール取合い部躯体等を利用しジャッキ等によりモジュール微調整可能な構造とし、さらにモジュールを精度良く設定させるためリーマボルトを利用したモジュール構造とする。 In general modules, high installation accuracy is not required because the spool is divided into three-way adjustable spools from the set position to other unmovable joints. Good. However, when the module has a template function, strict accuracy is required because piping is set based on the template. In order to satisfy this, a module transport structure and a module connecting part housing are used to make a structure that can be finely adjusted by a jack or the like, and a module structure that uses a reamer bolt to set the module accurately.
配管等設定冶具について、テンプレートを使用し狭隘部に配置された配管等の設定を行う際、狭い作業スペースで効率良く設定できる構造が必要となる。配管に設定冶具を装着しテンプレートに差し込むだけで精度良く中心位置に設定できる配管設定冶具、及び配管の流れ方向を設定する際に配管のどの位置にも取付でき、どの位置からも容易に配管設定位置を設定できる配管流れ方向設定冶具を提供する。 When setting a pipe or the like arranged in a narrow part using a template, a structure that can be set efficiently in a narrow work space is required for the pipe and the like setting jig. A pipe setting jig that can be accurately set to the center position by simply attaching the setting jig to the pipe and inserting it into the template, and it can be installed at any position of the pipe when setting the flow direction of the pipe, and it can be easily set from any position. A pipe flow direction setting jig capable of setting a position is provided.
本発明の適用範囲は、例えば原子力発電プラントにおいて高い据付精度を要求されているポンプ廻り、RHR(残留熱除去系)ポンプ廻り、HPCF(高圧炉心注水系)ポンプ廻り等の様に、ポンプ、モータ類、レベル計等の高い据付精度を要求される設備が配置されている箇所が好適である。 The scope of application of the present invention is, for example, around pumps that require high installation accuracy in nuclear power plants, around RHR (residual heat removal system) pumps, around HPCF (high pressure core water injection system) pumps, etc. For example, a place where equipment requiring high installation accuracy such as a level meter is arranged is preferable.
また、原子力発電プラントにおいて、原子炉格納容器と原子炉建屋をつなぐアクセス通路内に、通路とアクセス通路の隙間に100本以上の配管が密集しているTIP(移動式炉心内計装)管廻り等の、配管群等が密集して製品の設定が困難で且つ短工期を要求される箇所が好適である。 Also, in nuclear power plants, around the TIP (mobile in-core instrumentation) pipe, in which there are more than 100 pipes in the gap between the access passage and the access passage connecting the reactor containment vessel and the reactor building For example, a place where a group of pipes and the like are dense and it is difficult to set a product and a short construction period is required is preferable.
A、B、C、D:モジュール、5:テンプレート、6:輸送ストラクチャー、7:補強ストラクチャー、8:CRDスクラム配管、9:CRDハウジング、10:原子炉圧力容器、11:CRDハウジングレストレントストラクチャー、12:ハウジングレストレントサポート、13:モジュール受架台、14:モジュール受架台柱、15:モジュール受架台梁、16:ボルト、17:躯体ストラクチャー、18:輸送ストラクチャー干渉部、19:ジャッキ、20:リーマボルト、21:リーマ穴、22:取合部、23:モジュール固定用ボルト、24:配管設定冶具、25:位置決め穴、28:罫書き線、30:配管流れ方向設定冶具、31:配管流れ方向設定冶具固定用ボルト、 A, B, C, D: Module, 5: Template, 6: Transport structure, 7: Reinforced structure, 8: CRD scram piping, 9: CRD housing, 10: Reactor pressure vessel, 11: CRD housing restraint structure, 12: Housing restraint support, 13: Module support base, 14: Module support base post, 15: Module support base beam, 16: Bolt, 17: Housing structure, 18: Transport structure interference part, 19: Jack, 20: Reamer bolt , 21: reamer hole, 22: coupling portion, 23: module fixing bolt, 24: piping setting jig, 25: positioning hole, 28: ruled line, 30: pipe flow direction setting jig, 31: pipe flow direction setting Jig fixing bolts,
Claims (17)
前記設備モジュールに、建設建物において前記構成部材の位置決めを行うテンプレートを設け、
前記建設建物に搬入する際に、前記テンプレートを輸送ストラクチャーとして使用し、
前記建設建物に搬入後、前記テンプレートにより前記構成部材の位置決めを行うとともに、前記テンプレートを作業用足場として使用し、
前記構成部材の位置決め後に前記テンプレートを前記設備モジュールから除去する
ことを特徴とするプラント建設用のモジュール工法。 In the module construction method of building equipment modules with components produced in the factory in advance and constructing them in the plant construction building,
The facility module is provided with a template for positioning the components in a construction building,
When carrying into the construction building, use the template as a transport structure,
After carrying into the construction building, positioning the component by the template and using the template as a working scaffold,
A module construction method for plant construction, wherein the template is removed from the equipment module after positioning of the constituent members.
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