JP2011084416A - Liquid quick setting agent, cement mixture used with the quick setting agent and working method of them - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、セメント混合物と、そのセメント混合物からなるスラリーを速やかに硬化させる液体急結剤と、それらの施工方法に関する。 The present invention relates to a cement mixture, a liquid quick-setting agent that quickly cures a slurry made of the cement mixture, and a method for applying them.
従来、セメント混合物からなるスラリーを速やかに硬化させる方法をして、液体急結剤を用いる方法が知られている。 Conventionally, a method of quickly curing a slurry made of a cement mixture and using a liquid accelerating agent is known.
特許文献１には、コンクリートの打設直前に、液体急結剤である珪酸ナトリウム（水ガラス）等をコンクリートに混和してからコンクリートを打設するコンクリートの打設方法が記載されている。 Patent Document 1 describes a concrete placing method in which sodium silicate (water glass) or the like, which is a liquid quick setting agent, is mixed with concrete immediately before the concrete is placed and then the concrete is placed.
そして、特許文献２には、液体急結剤とセメントコンクリートとを吐出後に合流、混合する方法が記載されている。 Patent Document 2 describes a method of joining and mixing a liquid quick-setting agent and cement concrete after discharging.
また、本出願人は特願２００９−２１２１４３の出願において、セメント及び樹脂発泡体を含有する軽量モルタルとなるスラリーと、液体急結剤を施工直前に混合することによって、それらの混合物を速やかに硬化させる方法を提案している。 In addition, in the application of Japanese Patent Application No. 2009-212143, the present applicant quickly cures a mixture of a slurry that becomes a lightweight mortar containing cement and a resin foam and a liquid quick-setting agent immediately before the construction. Proposes a way to make it happen.
一方、特許文献３には、珪酸リチウムおよび珪酸ナトリウム水溶液の混合液をベースとし、これに非反応性あるいは不活性フィラーおよび着色用ピグメントを配合してなる塗膜材が記載されている。しかし、この塗膜材はコンクリート構造物、鉄鋼等の表面に塗膜を形成するために用いるものであって、セメント混合物を速やかに硬化させる液体急結剤として用いるものではない。 On the other hand, Patent Document 3 describes a coating material comprising a mixture of lithium silicate and sodium silicate aqueous solution as a base, and a non-reactive or inert filler and a coloring pigment blended therein. However, this coating material is used to form a coating film on the surface of concrete structures, steel, etc., and is not used as a liquid quick-setting agent that quickly cures the cement mixture.
しかしながら、セメント混合物からなるスラリーの施工直前に、スラリーと液体急結剤とを混合する方法は、液体急結剤が無色透明又は略無色透明であるために、スラリーと液体急結剤とが混合されているか否かを容易に識別することが困難であるという問題があった。 However, the method of mixing the slurry and the liquid quick-set agent immediately before the application of the slurry made of the cement mixture is a mixture of the slurry and the liquid quick-set agent because the liquid quick-set agent is colorless and transparent or substantially colorless and transparent. There is a problem that it is difficult to easily identify whether or not it is done.
本発明は、上記問題点を解決するものであって、スラリーと液体急結剤とが混合されていることを目視によって容易に確認できる、液体急結剤及びこれと共に使用されるセメント混合物ならびにそれらの施工方法を提供することを目的としている。 The present invention solves the above-mentioned problems, and can easily confirm visually that the slurry and the liquid quick-setting agent are mixed together, and the liquid quick-setting agent and the cement mixture used therewith, and those The purpose is to provide a construction method.
上記の課題を解決する方法として、請求項１に記載の発明は、セメント混合物からなるスラリーを速やかに硬化させる液体急結剤であって、液体急結剤が着色剤を含有することを特徴とする。 As a method for solving the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is a liquid quick-setting agent for quickly curing a slurry made of a cement mixture, wherein the liquid quick-setting agent contains a colorant. To do.
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の着色剤が酸塩基指示薬であることを特徴とする。 The invention described in claim 2 is characterized in that the colorant described in claim 1 is an acid-base indicator.
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の着色剤の配合量が、液体急結剤のうち０．００００１質量％〜１質量％であることを特徴とする。 Invention of Claim 3 is characterized by the compounding quantity of the coloring agent of Claim 1 or 2 being 0.00001 mass%-1 mass% among liquid quick setting agents.
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の液体急結剤と共に使用されるセメント混合物であって、セメント混合物からなるスラリーのマンセル表色系における明度が５．０〜９．５の範囲であることを特徴とする。 Invention of Claim 4 is a cement mixture used with the liquid quick-set agent in any one of Claims 1-3, Comprising: The brightness in the Munsell color system of the slurry which consists of cement mixtures is 5.0. It is the range of -9.5.
請求項５に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の液体急結剤と共に使用されるセメント混合物であって、セメント混合物からなるスラリーの比重が０．１〜１．０であることを特徴とする。 Invention of Claim 5 is a cement mixture used with the liquid quick-set agent in any one of Claims 1-3, Comprising: The specific gravity of the slurry which consists of cement mixtures is 0.1-1.0. It is characterized by being.
請求項６に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の液体急結剤を請求項４または５に記載のセメント混合物からなるスラリーと同時に吹付けて、液体急結剤とセメント混合物からなるスラリーとを混合することを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, the liquid quick-setting agent according to any one of the first to third aspects is sprayed simultaneously with the slurry comprising the cement mixture according to the fourth or fifth aspect. It is characterized by mixing with a slurry made of a mixture.
請求項１に記載の液体急結剤によれば、施工の際に、セメント混合物からなるスラリーと液体急結剤とが混合されていることを着色剤の色により識別することができる。 According to the liquid quick setting agent according to claim 1, it can be identified by the color of the colorant that the slurry made of the cement mixture and the liquid quick setting agent are mixed during construction.
請求項２に記載の液体急結剤によれば、請求項１の効果に加え、施工から十分な期間が経過することで、着色剤による色を目立たなくすることができる。 According to the liquid quick setting agent of the second aspect, in addition to the effect of the first aspect, the color due to the colorant can be made inconspicuous after a sufficient period of time has passed since the construction.
請求項３に記載の液体急結剤によれば、請求項１及び２の効果に加え、セメント混合物からなるスラリーと液体急結剤とが混合されていることをより明確に識別することができる。 According to the liquid quick setting agent according to claim 3, in addition to the effects of claims 1 and 2, it is possible to more clearly identify that the slurry comprising the cement mixture and the liquid quick setting agent are mixed. .
請求項４に記載のセメント混合物によれば、施工の際に、着色された液体急結剤が混合されることを色の変化により容易且つ明確に識別することができる。 According to the cement mixture of the fourth aspect, it is possible to easily and clearly identify that the colored liquid quick-setting agent is mixed at the time of construction by the color change.
請求項５に記載のセメント混合物によれば、酸塩基指示薬による色を変化させやすくなる。 According to the cement mixture of Claim 5, it becomes easy to change the color by an acid-base indicator.
請求項６に記載の施工方法によれば、吹付け施工と共に液体急結剤とセメント混合物からなるスラリーとを好適に混合することができる。
According to the construction method of the sixth aspect, the liquid quick setting agent and the slurry made of the cement mixture can be suitably mixed together with the spray construction.
本発明は、着色剤にて着色されている液体急結剤とセメント混合物からなるスラリー（セメント混合物に水を加えて混練したもの。以下、単に「セメントスラリー」ともいう）とを混合して施工するものである。 In the present invention, a liquid accelerating agent colored with a colorant and a slurry composed of a cement mixture (a mixture obtained by adding water to a cement mixture and kneaded; hereinafter, simply referred to as “cement slurry”) are mixed and applied. To do.
液体急結剤とは、セメントスラリーと混合することによって、スラリーの流動性をなくし、更には液体急結剤とスラリーの混合物を硬化させることができる物質または水溶液である。具体的には、ケイ酸ナトリウム（水ガラス）、ケイ酸カリウムなどのケイ酸塩、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、アルミン酸カルシウムなどのアルミン酸塩、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウムなどの硫酸塩、ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3、１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3、ＣａＯ・２Ａｌ2Ｏ3、３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3、３ＣａＯ・３Ａｌ2Ｏ3・ＣａＦ2、１１ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3・ＣａＦ2などのカルシウムアルミネート類、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、塩化カルシウムなどのカルシウム塩、またはコロイダルシリカから選ばれる１種以上が好ましく使用される。これらの中で、ケイ酸ナトリウム（水ガラス）、ケイ酸カリウムなどのケイ酸塩、コロイダルシリカは市販状態で液体であるため、そのまま使用することができる。また、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、アルミン酸カルシウムなどのアルミン酸塩、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウムなどの硫酸塩、ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3、１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3、ＣａＯ・２Ａｌ2Ｏ3、３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3、３ＣａＯ・３Ａｌ2Ｏ3・ＣａＦ2、１１ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3・ＣａＦ2などのカルシウムアルミネート類、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、塩化カルシウムなどのカルシウム塩は、水溶液として使用することができる。 A liquid accelerator is a substance or an aqueous solution that can be mixed with a cement slurry to eliminate the fluidity of the slurry and further cure the mixture of the liquid accelerator and the slurry. Specifically, sodium silicate (water glass), silicates such as potassium silicate, aluminates such as sodium aluminate, potassium aluminate and calcium aluminate, sulfuric acid such as sodium sulfate, potassium sulfate and magnesium sulfate salt, CaO · Al 2 O 3, 12CaO · 7Al 2 O 3, CaO · 2Al 2 O 3, 3CaO · Al 2 O 3, 3CaO · 3Al 2 O 3 · CaF 2, 11CaO · 7Al 2 O 3 · CaF 2 , etc. One or more selected from calcium aluminates, calcium salts such as calcium oxide, calcium hydroxide, calcium chloride, and colloidal silica are preferably used. Among these, silicates such as sodium silicate (water glass) and potassium silicate, and colloidal silica are commercially available and can be used as they are. Furthermore, sodium aluminate, potassium aluminate, aluminates, such as calcium aluminate, sodium sulfate, potassium sulfate, sulfates such as magnesium sulfate, CaO · Al 2 O 3, 12CaO · 7Al 2 O 3, CaO · 2Al 2 O 3, calcium aluminate such as 3CaO · Al 2 O 3, 3CaO · 3Al 2 O 3 · CaF 2, 11CaO · 7Al 2 O 3 · CaF 2, calcium oxide, calcium hydroxide, calcium salts such as calcium chloride Can be used as an aqueous solution.
なお、液体急結剤から水等の揮発分に相当するものを除いたものを液体急結剤の有効成分とする。この有効成分の濃度は、液体急結剤中に２０〜６０質量％が好ましく、３０〜５０質量％がより好ましい。濃度が薄すぎると、セメントスラリーと混合することによって、スラリーの流動性をなくすことができず、硬化に時間がかかってしまう。逆に、濃度が濃すぎると、液体急結剤とセメントスラリーとを十分に混合できない恐れがある。 In addition, what remove | excluded what corresponds to volatile matters, such as water, from a liquid quick setting agent is made into the active ingredient of a liquid quick setting agent. The concentration of the active ingredient is preferably 20 to 60% by mass and more preferably 30 to 50% by mass in the liquid quick setting agent. If the concentration is too low, the fluidity of the slurry cannot be lost by mixing with the cement slurry, and curing takes time. On the other hand, if the concentration is too high, there is a possibility that the liquid quick setting agent and the cement slurry cannot be sufficiently mixed.
これらの液体急結剤の中でも、ケイ酸ナトリウム（水ガラス）、ケイ酸カリウムなどのケイ酸塩は、一定添加量でセメントスラリーと混合した際のスラリーの流動性がなくなるまでの時間が早いため好ましい。表１にセメントスラリーに、セメントスラリー中のセメント１００質量部に対して液体急結剤の有効成分２５質量部となるようにセメントスラリーと液体急結剤とを混合した際に、それらの混合物の流動性がなくなるまでの時間を示す。なお、この時間を計測する際に、セメントスラリーは、セメントとして白色ポルトランドセメント１００容量部と発泡ポリスチレン（見かけ比重０．１、平均粒子径２ｍｍ）２００容量部と水とを混合し、攪拌したものを使用した。このとき、セメントスラリーに添加する水の量は、白色ポルトランドセメント１００質量部に対して、セメントスラリーに添加する水と各液体急結剤に含有される水の合計量が１００質量部となるように調整した。 Among these liquid accelerating agents, silicates such as sodium silicate (water glass) and potassium silicate have a fast time until the slurry loses fluidity when mixed with cement slurry at a constant addition amount. preferable. When the cement slurry and the liquid quick-setting agent are mixed in Table 1 such that the active ingredient of the liquid quick-setting agent is 25 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the cement in the cement slurry, Indicates the time until fluidity is lost. When measuring this time, the cement slurry was a mixture of 100 parts by weight of white Portland cement, 200 parts by volume of expanded polystyrene (apparent specific gravity 0.1, average particle diameter 2 mm) and water as cement. It was used. At this time, the amount of water to be added to the cement slurry is 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the white Portland cement, and the total amount of water to be added to the cement slurry and water contained in each liquid quick-setting agent. Adjusted.
表１からも分かるように、ケイ酸塩を液体急結剤として使用したものは、セメントスラリーと液体急結剤との混合物の流動性がなくなるまでの時間が短く、好ましい。なお、ケイ酸塩の中でも、ケイ酸ナトリウム（水ガラス）が化学的に安定であるため、より好適に使用することができる。 As can be seen from Table 1, it is preferable to use silicate as the liquid quick-setting agent because the time until the mixture of the cement slurry and the liquid quick-setting agent is lost is short. In addition, since sodium silicate (water glass) is chemically stable among silicates, it can be used more suitably.
着色剤とは、液体急結剤に可視的に色を付けるための添加剤である。具体的には、着色顔料、酸塩基指示薬などがある。これらを液体急結剤に含有させて、予め液体急結剤に着色することによって、セメントスラリーに液体急結剤が混合されているか否かを、混合物の色により識別することができる。なお、セメントスラリーはｐＨが高いアルカリ性であるため、アルカリ環境下で有色となる酸塩基指示薬を使用する必要がある。着色顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、弁柄、カーボンブラックなどが挙げられる。また、酸塩基指示薬としては、メチルバイオレット、マラカイトグリーン、チモールブルー、メチルイエロー、ブロモフェノールブルー、コンゴーレッド、メチルオレンジ、ブロモクレゾールグリーン、メチルレッド、リトマス、ブロモクレゾールパープル、パラニトロフェノール、ブロモチモールブルー、フェノールレッド、ニュートラルレッド、ナフタロールフタレイン、クレゾールレッド、フェノールフタレイン、チモールフタレイン、アリザリンイエローＲなどが挙げられる。これら酸塩基指示薬の変色域と変色域より高いｐＨ領域での色と低いｐＨ領域での色の一覧を表２に示す。なお、着色顔料、酸塩基指示薬は上記したものに限らず、液体急結剤に着色できるものを用いればよい。 The colorant is an additive for visually coloring the liquid quick-setting agent. Specific examples include color pigments and acid-base indicators. By containing these in the liquid quick-setting agent and coloring the liquid quick-setting agent in advance, whether or not the liquid quick-setting agent is mixed in the cement slurry can be identified by the color of the mixture. In addition, since cement slurry is alkaline with high pH, it is necessary to use an acid-base indicator that becomes colored in an alkaline environment. Examples of the color pigment include titanium oxide, zinc white, petal, and carbon black. As acid-base indicators, methyl violet, malachite green, thymol blue, methyl yellow, bromophenol blue, congo red, methyl orange, bromocresol green, methyl red, litmus, bromocresol purple, paranitrophenol, bromothymol blue Phenol red, neutral red, naphthalolphthalein, cresol red, phenolphthalein, thymolphthalein, alizarin yellow R, and the like. Table 2 shows the color change range of these acid-base indicators, the color in the pH range higher than the color change range, and the color in the low pH range. The color pigment and the acid-base indicator are not limited to those described above, and those that can be colored into the liquid quick-setting agent may be used.
これらの酸塩基指示薬の中でも、変色域のｐＨが７〜１２（好ましくは８〜１１）の間にあり、かつ、アルカリ性において有色であるものが好ましい。具体的には、チモールブルー、フェノールフタレイン、チモールフタレイン、アリザリンイエローＲ等を挙げることができる。これらは、施工の際にセメント混合物からなるセメントスラリーに液体急結剤が混合されていることをこれら指示薬の色によって識別することができ、そして、セメントスラリーが硬化したモルタルまたはコンクリート等が空気中の二酸化炭素を吸収して中性化して、ｐＨが下がることによって色が変化して指示薬の色が目立たなくなる。 Among these acid-base indicators, those having a color change range pH of 7 to 12 (preferably 8 to 11) and colored in alkali are preferable. Specific examples include thymol blue, phenolphthalein, thymolphthalein, and alizarin yellow R. These indicate that the liquid quick setting agent is mixed with the cement slurry consisting of the cement mixture at the time of construction by the color of these indicators, and the mortar or concrete etc. in which the cement slurry has hardened is in the air. The carbon dioxide is neutralized by absorbing carbon dioxide, and when the pH is lowered, the color changes and the color of the indicator becomes inconspicuous.
変色域のｐＨが７〜１２の間にあるものの中でも、フェノールフタレイン、チモールフタレインは、アルカリ性ではそれぞれ赤色、青色を示すが、ｐＨが下がることによって無色となるため、特に好適に使用することができる。着色顔料やモルタルまたはコンクリートが空気中の二酸化炭素を吸収して中性化してｐＨが下がっても有色である指示薬では、硬化後のモルタルまたはコンクリートにも色を付与してしまうという問題点がある。しかし、フェノールフタレイン、チモールフタレインでは、施工の際には有色を示しつつも、モルタルまたはコンクリートの硬化後においては無色とすることができ、硬化後のモルタルまたはコンクリートの色に指示薬の色が影響しない。 Among those in which the pH of the discoloration region is between 7 and 12, phenolphthalein and thymolphthalein are red and blue in alkalinity, respectively, but become colorless as the pH decreases, and therefore are particularly preferably used. Can do. A colored indicator, mortar, or concrete that absorbs carbon dioxide in the air to neutralize it and has a color even when the pH is lowered has a problem that it also gives color to the mortar or concrete after curing. . However, while phenolphthalein and thymolphthalein are colored during construction, they can be colorless after the mortar or concrete is cured, and the color of the indicator in the color of the mortar or concrete after curing. It does not affect.
なお、着色剤の配合量は、液体急結剤に対して０．００００１質量％〜１質量％であることが好ましい。この量の着色剤を配合することによりセメントスラリーに液体急結剤が混合されているか否かを色により容易且つ明確に識別することができる。配合量が１質量％を超えると、着色剤が添加された液体急結剤が混合されたセメント混合物からなるスラリーが硬化してモルタルまたはコンクリートとなった際に、モルタルまたはコンクリートが着色剤を保持できず、着色剤がモルタルまたはコンクリートから流出する恐れがある。一方、配合量が０．００００１質量％未満だと液体急結剤の色が薄く、セメント混合物からなるスラリーに液体急結剤が混合されているか否かを色によって識別するのが困難になる恐れがある。より好ましい着色剤の配合量は、０．０００１質量％〜０．１質量％である。 In addition, it is preferable that the compounding quantity of a coloring agent is 0.00001 mass%-1 mass% with respect to a liquid quick setting agent. By blending this amount of the colorant, it is possible to easily and clearly identify whether or not the liquid quick-setting agent is mixed in the cement slurry. When the blending amount exceeds 1% by mass, the mortar or concrete retains the colorant when the slurry made of the cement mixture mixed with the liquid quickener containing the colorant is cured to become mortar or concrete. Failure to do so may cause the colorant to escape from the mortar or concrete. On the other hand, if the blending amount is less than 0.00001% by mass, the color of the liquid quick-setting agent is thin, and it may be difficult to identify whether or not the liquid quick-setting agent is mixed in the slurry made of the cement mixture. There is. The blending amount of the colorant is more preferably 0.0001% by mass to 0.1% by mass.
セメント混合物とは、セメント、充填材、及びその他の添加剤を混合して得られる粉体であり、その粉体を水と混合することによってスラリー（セメントスラリー）となる。そして、セメントスラリーが硬化してモルタルまたはコンクリートとなる。セメント混合物と水との混合割合は、セメント混合物中のセメント１００質量部に対して水５０〜２００質量部程度が好ましい。水が５０質量部未満だとモルタルまたはコンクリートの流動性が悪く、吹付け時の作業性が良くない恐れがある。一方、水が２００質量部を越えると過剰に水が加えられているために、液体急結剤とセメントスラリーを混合した際に流動性が残ってしまい、硬化に時間を要する恐れがある。 The cement mixture is a powder obtained by mixing cement, a filler, and other additives, and becomes a slurry (cement slurry) by mixing the powder with water. Then, the cement slurry is hardened to become mortar or concrete. The mixing ratio of the cement mixture and water is preferably about 50 to 200 parts by mass of water with respect to 100 parts by mass of cement in the cement mixture. If the amount of water is less than 50 parts by mass, the flowability of mortar or concrete may be poor, and workability during spraying may not be good. On the other hand, when the amount of water exceeds 200 parts by mass, excessive water is added, so that fluidity remains when the liquid quick-setting agent and the cement slurry are mixed, and there is a possibility that it takes time for curing.
なお、セメントスラリーの比重は、０．１〜１．０が好ましい。比重がこの範囲のセメントスラリーが硬化してできたモルタルまたはコンクリートは、モルタルまたはコンクリート中のセメントの割合（容量％）が少なく、また、モルタルまたはコンクリート中に多くの気泡が形成されやすい。そのため、モルタルまたはコンクリートに空気中の二酸化炭素が入りやすく、また、セメントの割合が少ないため中性化の進行が早く、モルタルまたはコンクリート表面のｐＨが下がって、着色剤である指示薬の色が変化しやすい。なお、比重が０．１未満だとセメントスラリーが硬化してできたモルタルまたはコンクリートの強度が弱くなる恐れがあり、一方、比重が１．０を越えるとコンクリート表面のｐＨが下がりにくく、指示薬の色の変化が遅くなる。表３に、温度２０℃、湿度５０％、二酸化炭素濃度３００〜４００ｐｐｍの環境下において、各比重のセメントスラリーから形成されたモルタルの表層０．０５ｍｍのｐＨが８．３以下になるまでの時間を記載する。 The specific gravity of the cement slurry is preferably 0.1 to 1.0. The mortar or concrete formed by curing a cement slurry having a specific gravity in this range has a small proportion (volume%) of cement in the mortar or concrete, and many bubbles are easily formed in the mortar or concrete. Therefore, carbon dioxide in the air is easy to enter mortar or concrete, and since the proportion of cement is low, the neutralization progresses quickly, the pH of the mortar or concrete surface decreases, and the color of the indicator as a colorant changes. It's easy to do. If the specific gravity is less than 0.1, the strength of the mortar or concrete formed by hardening the cement slurry may be weakened. On the other hand, if the specific gravity exceeds 1.0, the pH of the concrete surface is difficult to decrease, Color change slows down. Table 3 shows the time required for the pH of the mortar surface layer 0.05 mm formed from cement slurry of each specific gravity to be 8.3 or less in an environment of a temperature of 20 ° C., a humidity of 50%, and a carbon dioxide concentration of 300 to 400 ppm. Is described.
また、セメントスラリーは、スラリー状態でのマンセル表色系における明度が５．０〜９．５の範囲でることが好ましい。明度がこの範囲にあるとセメントスラリーの色の変化を確認しやすい。従って、明度がこの範囲にあることによって、施工の際に、セメントスラリーに着色された液体急結剤が混合されたことを色の変化により容易に識別することができる。明度が５．０未満だと着色された液体急結剤が混合された際に色の変化を識別することが困難になる恐れがある。一方、明度が９．５を超えるセメントスラリーを作製するには白顔料での着色を要し、白色顔料を含有することで少量の着色剤による色の変化が確認し難くなるため好ましくない。より好ましいセメントスラリーの明度は７．０〜９．５、特に好ましくは８．０〜９．５である。なお、セメントスラリーの明度は被接触タイプの色彩計などを用いて測定することができる。 Further, the cement slurry preferably has a lightness in the Munsell color system in the slurry state in the range of 5.0 to 9.5. When the lightness is within this range, it is easy to confirm the change in the color of the cement slurry. Therefore, when the lightness is in this range, it is possible to easily identify that the liquid quick-setting agent colored in the cement slurry is mixed by the color change at the time of construction. If the lightness is less than 5.0, it may be difficult to identify the color change when the colored liquid accelerator is mixed. On the other hand, in order to produce a cement slurry having a lightness exceeding 9.5, coloring with a white pigment is required, and it is not preferable to contain a white pigment because it is difficult to confirm a color change due to a small amount of colorant. More preferably, the brightness of the cement slurry is 7.0 to 9.5, particularly preferably 8.0 to 9.5. The brightness of the cement slurry can be measured using a contact-type color meter or the like.
セメントとは、本発明においては、水と反応して硬化する水硬性セメント、及び二酸化炭素等と反応して硬化する気硬性セメントをいう。水硬性セメントとして、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、白色ポルトランドセメント、超微粒子セメント、高ビーライト系セメント、超速硬セメント、アルミナセメント、エコセメント等の各種セメントを用いることができる。水硬性セメントとしては、例えば、石膏、消石灰、ドロマイトプラスター等を用いることができる。なお、これらのセメントの中でも、白色ポルトランドセメント等の白色セメントを用いれば、明度５．０〜９．５のセメントスラリーを容易に得ることができる。 In the present invention, the cement refers to a hydraulic cement that hardens by reacting with water and a pneumatic cement that hardens by reacting with carbon dioxide or the like. As hydraulic cement, for example, ordinary Portland cement, early strength Portland cement, super early strength Portland cement, medium heat heat Portland cement, low heat Portland cement, sulfate resistant Portland cement, blast furnace cement, fly ash cement, white Portland cement, ultrafine particles Various cements such as cement, high belite cement, super-hard cement, alumina cement, and eco-cement can be used. Examples of hydraulic cement that can be used include gypsum, slaked lime, and dolomite plaster. Among these cements, if white cement such as white Portland cement is used, a cement slurry having a lightness of 5.0 to 9.5 can be easily obtained.
充填材とは、セメントスラリーが含有するセメント以外の粉状または粒子状の物質である。充填材としては、珪砂、炭酸カルシウム、陶磁器粉砕物、ガラス粉砕物、軽量骨材などを使用することができるが、これらに限定されるものではない。軽量骨材としては、樹脂発泡体、パーライト、バーミキュライト、シラスバルーン、ガラス発泡体、珪藻土などを用いることができるが、これらに限定されるものではない。 The filler is a powdery or particulate substance other than cement contained in the cement slurry. As the filler, silica sand, calcium carbonate, ceramic pulverized material, glass pulverized material, lightweight aggregate, and the like can be used, but are not limited thereto. As the lightweight aggregate, resin foam, perlite, vermiculite, shirasu balloon, glass foam, diatomaceous earth, and the like can be used, but are not limited thereto.
前記樹脂発泡体とは、合成樹脂を発泡させて得られる多孔質体である。例えば、発泡ポリスチレン、発泡ウレタン、発泡フェノール、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレンなどを用いることができる。樹脂発泡体のなかでも、本発明の施工方法で施工されるモルタルまたはコンクリートには、発泡ポリスチレンを用いることが好ましい。発泡ポリスチレンを用いれば、セメント混合物と水との混合時、又は液体急結剤とセメントスラリーとの混合時に樹脂発泡体が変形や破損することが少ない。特に、セメントスラリーを導入管で圧送する際に樹脂発泡体が圧力で収縮することを抑制することができる。また、これらの樹脂発泡体が見かけ比重０．０１５〜０．５のものであれば、比重０．１〜１．０の軽量モルタルを容易に得ることができる。 The resin foam is a porous body obtained by foaming a synthetic resin. For example, foamed polystyrene, foamed urethane, foamed phenol, foamed polyethylene, foamed polypropylene, or the like can be used. Among resin foams, it is preferable to use foamed polystyrene for mortar or concrete constructed by the construction method of the present invention. If foamed polystyrene is used, the resin foam is less likely to be deformed or damaged when the cement mixture and water are mixed or when the liquid quick-setting agent and cement slurry are mixed. In particular, it is possible to suppress the resin foam from being shrunk by pressure when the cement slurry is pumped by the introduction pipe. Further, if these resin foams have an apparent specific gravity of 0.015 to 0.5, a lightweight mortar having a specific gravity of 0.1 to 1.0 can be easily obtained.
なお、発泡ポリスチレンは、発泡させたポリスチレンであれば、発泡手段、成形方法等は特に限定されない。例えば、ビーズ法発泡ポリスチレン（ＥＰＳ） 、押出発泡ポリスチレン（ＸＰＳ）等を用いることができる。これらは所定の粒子径にするために、成型体を破砕して用いても良いし、成型前の予備発泡ビーズを用いても良い。また、発泡倍率１０倍未満の低発泡のものや発泡倍率１０〜７０倍の高発泡のものを用いることができる。 In addition, if a foamed polystyrene is a foamed polystyrene, a foaming means, a shaping | molding method, etc. will not be specifically limited. For example, bead method expanded polystyrene (EPS), extruded expanded polystyrene (XPS), etc. can be used. In order to obtain a predetermined particle diameter, these may be used by crushing the molded body, or pre-expanded beads before molding may be used. Moreover, the low foaming thing of foaming ratio less than 10 times and the high foaming thing of 10 to 70 times foaming ratio can be used.
また、前記樹脂発泡体は、粒子状のものであることが好ましく、その平均粒子径は、０．５〜１５ｍｍの範囲にあるものが好ましい。より好ましくは１〜１０ｍｍの範囲にあるもので、特に好ましいのは、２〜８ｍｍの範囲にあるものである。平均粒子径が小さすぎると、樹脂発泡体の比表面積が大きくなることで、セメント混合物と水との混合時、又は液体急結剤とセメントスラリーとの混合時に、混合物の流動性が悪く混練が困難になる恐れがある。このような場合は、水を多く加えるなどして流動性をよくして混練し易くすることもできるが、そのような処置を行うと、液体急結剤とセメントスラリーを混合した際に流動性が残ってしまい、硬化に時間を要する恐れがある。また、セメントスラリーが硬化して得られるモルタルまたはコンクリートの強度が弱くなってしまう恐れがある。一方、平均粒子径が大きすぎると、液体急結剤とセメントスラリーとを短時間で十分に混合しにくくなる恐れがある。特に、液体急結剤をセメントスラリーと同時に吹付けて、液体急結剤とセメントラリーとを混合する場合には、液体急結剤とセメントスラリーとを十分に混合できなくなる恐れがある。また、樹脂発泡体の平均粒子径が大きすぎると、セメントスラリーを管で圧送する際に管内で樹脂発泡体の詰まりが起こりやすくなる恐れもある。 The resin foam is preferably in the form of particles, and the average particle diameter is preferably in the range of 0.5 to 15 mm. More preferably, it is in the range of 1 to 10 mm, and particularly preferably is in the range of 2 to 8 mm. If the average particle size is too small, the specific surface area of the resin foam will be large, so that when the cement mixture and water are mixed, or when the liquid quick-setting agent and cement slurry are mixed, the mixture has poor fluidity and kneading. It can be difficult. In such a case, it is possible to improve the fluidity by adding a lot of water to make it easy to knead. However, if such treatment is performed, the fluidity is increased when the liquid quick-setting agent and the cement slurry are mixed. May remain and may take time to cure. Moreover, there exists a possibility that the intensity | strength of the mortar or concrete obtained when a cement slurry hardens | cures may become weak. On the other hand, if the average particle size is too large, it may be difficult to sufficiently mix the liquid quick-setting agent and the cement slurry in a short time. In particular, when the liquid quick-setting agent is sprayed simultaneously with the cement slurry and the liquid quick-setting agent and the cement rally are mixed, the liquid quick-setting agent and the cement slurry may not be sufficiently mixed. If the average particle diameter of the resin foam is too large, the resin foam may be easily clogged in the pipe when the cement slurry is pumped through the pipe.
また、前記セメント混合物からなるスラリーに占める樹脂発泡体の含有量は、セメントスラリー１００容量部に対して、樹脂発泡体５０〜９０容量部が好ましい。樹脂発泡体の含有量がこの範囲にあれば、比重０．１〜１．０のモルタルまたはコンクリートを容易に得ることができるためである。 The content of the resin foam in the slurry made of the cement mixture is preferably 50 to 90 parts by volume of the resin foam with respect to 100 parts by volume of the cement slurry. This is because if the content of the resin foam is within this range, mortar or concrete having a specific gravity of 0.1 to 1.0 can be easily obtained.
添加剤としては、通常、モルタルやコンクリートの添加剤として用いられるものを適宜で用いることができる。例えば、結合材となる合成樹脂（合成樹脂エマルション、再乳化型粉末樹脂等）、粘性調整剤、気泡剤、吸水防止剤、撥水剤、減水剤、流動化剤、保水剤、各種繊維などを用いることができる。 As an additive, what is normally used as an additive of mortar or concrete can be used suitably. For example, synthetic resins (synthetic resin emulsions, re-emulsifying powder resins, etc.), viscosity modifiers, foaming agents, water absorption inhibitors, water repellents, water reducing agents, fluidizing agents, water retention agents, various fibers, etc. Can be used.
前記液体急結剤とセメントスラリーとを混合する方法としては、液体急結剤とセメントスラリーとを同じ容器に投入して攪拌する方法がある。また、液体急結剤をセメントスラリーと同時に吹付けて、液体急結剤とセメントラリーとを混合する方法もある。 As a method for mixing the liquid quick-setting agent and the cement slurry, there is a method in which the liquid quick-setting agent and the cement slurry are put into the same container and stirred. There is also a method in which the liquid quick-setting agent is sprayed simultaneously with the cement slurry to mix the liquid quick-setting agent and the cement rally.
液体急結剤とセメント混合物からなるスラリーとを同じ容器に投入して攪拌する方法としては、例えば、モルタルミキサー等の攪拌機を用いる方法がある。しかし、このような混合方法は、一度に大量の材料を混合するのに適しているが、少量の材料を混合するには適していない。この方法で、液体急結剤とセメントスラリーとを混合した場合には、液体急結剤とセメントスラリーとを混合したら硬化する前に短時間で施工する必要があるが、一度に大量に混合してしまうと、混合したものを短時間で施工することが困難である。 An example of a method in which the liquid quick-setting agent and the slurry made of the cement mixture are put into the same container and stirred is a method using a stirrer such as a mortar mixer. However, such a mixing method is suitable for mixing a large amount of material at a time, but is not suitable for mixing a small amount of material. In this method, when the liquid quick-setting agent and cement slurry are mixed, it is necessary to apply the liquid quick-setting agent and cement slurry in a short time before curing. If this is the case, it is difficult to construct the mixture in a short time.
従って、液体急結剤とスラリーとを混合する方法は、短時間で施工可能な量のだけを混合するのに適した方法を採用することが好ましい。そのような方法として、液体急結剤をセメントスラリーと同時に吹付けて、液体急結剤とセメントラリーとを混合する方法がある。この方法では、液体急結剤とセメントスラリーとを別々に圧送するため、それぞれの圧送する量を調整することによって、液体急結剤とセメントスラリーとの混合を調整することができる。また、液体急結剤とセメントスラリーを圧送する量を調整して必要な量を随時混合することもできる。 Therefore, it is preferable to employ a method suitable for mixing only a quantity that can be applied in a short time as a method of mixing the liquid quick-setting agent and the slurry. As such a method, there is a method in which the liquid quick-setting agent is sprayed simultaneously with the cement slurry and the liquid quick-setting agent and the cement rally are mixed. In this method, since the liquid quick-setting agent and the cement slurry are separately pumped, the mixing of the liquid quick-setting agent and the cement slurry can be adjusted by adjusting the respective pumping amounts. In addition, the required amount can be mixed at any time by adjusting the amount of the liquid quick-setting agent and cement slurry to be pumped.
液体急結剤をセメントスラリーと、同時に吹付けて混合する施工方法としては、例えば、図１や図２に示す施工装置を使用し、モルタルガンのエアーに液体急結剤を混合し、液体急結剤が混合されたエアーによってセメントスラリーを吹付ける方法がある。 As a construction method for spraying and mixing the liquid quick-setting agent simultaneously with the cement slurry, for example, using the construction device shown in FIGS. 1 and 2, the liquid quick-setting agent is mixed into the mortar gun air and the liquid quick-setting agent is mixed. There is a method of spraying cement slurry with air mixed with a binder.
以下に、図１や図２に示す施工装置を使用した施工方法の詳細を説明する。なお、本願の液体急結剤やセメント混合物の施工方法は、この施工方法に限定されるものではなく、本願の要旨を損なわない方法であればよい。 Below, the detail of the construction method using the construction apparatus shown in FIG.1 and FIG.2 is demonstrated. In addition, the construction method of the liquid quick setting agent and cement mixture of this application is not limited to this construction method, What is necessary is just the method which does not impair the summary of this application.
図１に施工装置の概要を示し、図２にはこの施工装置のモルタルガン１０及びその周辺部の概略を示す。この施工装置を用いれば、液体急結剤やセメントスラリーは以下のように混合される。
FIG. 1 shows an outline of the construction apparatus, and FIG. 2 shows an outline of the
容器４０に入れられた液体急結剤をエアレスポンプ４１でホース４２に圧送してＹ字管１３の導入管１４に液体急結剤を送る。同時に、吹付けに用いる圧縮エアーをコンプレッサー３０からホース３２に送って、Ｙ字管１３の導入管１５に圧縮エアーを送る。そして、Ｙ字管１３で導入管１４と導入管１５が合流することによって液体急結剤と圧縮エアーが混合される。そして、液体急結剤と圧縮エアーが一体となってモルタルガン１０のエアー芯１２に送り込まれ、エアー芯１２の先端より噴出される。このとき、セメントスラリーは、ホッパー２０からモルタルポンプ２１によってホース２２を通ってモルタルガン１０に圧送されて圧送されており、圧送されたセメントスラリーは、エアー芯１２先端から噴出される液体急結剤と圧縮エアーによってモルタルガン１０のチップ１１の先端より噴出される。それによって、液体急結剤及びセメントスラリーが被施工物５０に吹き付けられる。この施工装置によって施工することによって、液体急結剤とセメントスラリーを好適に混合することができる。
The liquid quick setting agent contained in the container 40 is pumped to the
なお、このような施工装置においては、液体急結剤を圧送する量はニードルバルブ又はマスフローコントローラ１６を用いて調整するのが好ましい。液体急結剤は液体であるため、エアレスポンプ４１によって圧力を掛けて圧送するのが好ましく、圧力が掛かった状態での圧送する量の微調整はニードルバルブ又はマスフローコントローラ１６で容易に調整できる。より好ましくは、ニードルバルブ又はマスフローコントローラ１６とボールバルブ１７を併用する方法である。ニードルバルブ又はマスフローコントローラ１６を用いて圧送する量を固定し、ボールバルブ１７によって圧送の開始・停止を制御することによって、圧送する量を常に一定に保つことができるからである。
In such a construction apparatus, it is preferable to adjust the amount of the liquid quick-setting agent that is pumped by using a needle valve or the
セメントスラリーを圧送する量を調整するにはモルタルポンプ２１の回転数にて調整するのが好ましい。モルタルポンプは圧力にかかわらず回転数にて圧送する量を調整することが容易であるからである。 In order to adjust the amount of the cement slurry to be pumped, it is preferable to adjust the amount by rotating the mortar pump 21. This is because the mortar pump can easily adjust the pumping amount at the rotation speed regardless of the pressure.
なお、このように、液体急結剤をセメントスラリーと同時に吹付けることによって、液体急結剤とセメントスラリーとを混合する場合には、セメントスラリー中のセメント１００質量部に対して液体急結剤の有効成分が１〜１００質量部の範囲となるように、液体急結剤とセメントスラリーの圧送する量を調整して吹付けすることが好ましい。この範囲で液体急結剤とセメントスラリーとを混合すれば、液体急結剤とセメントスラリーの混合物が垂れることなく、被施工物に密着するからである。セメント１００質量部に対する液体急結剤の有効成分が１未満だと、液体急結剤とセメントスラリーの混合物の流動性がなくなるまでに１０分以上要し、液体急結剤とセメントスラリーの混合物が垂れる恐れがある。また、液体急結剤の量が少なすぎるために、セメントスラリーが十分に着色されず、セメントスラリーに液体急結剤が混合されているか否かを、混合物の色により識別し難くなる恐れがある。逆に、セメント１００質量部に対する液体急結剤の有効成分が１００を超えると過剰な液体急結剤が被施工物の表面上に液体状に存在し、液体急結剤とセメントスラリーの混合物が垂れる恐れがある。より好ましくは、セメントスラリー中のセメント１００質量部に対して液体急結剤の有効成分が５〜５０質量部の範囲である。
In this way, when the liquid quick-setting agent and the cement slurry are mixed by spraying the liquid quick-setting agent simultaneously with the cement slurry, the liquid quick-setting agent is added to 100 parts by mass of the cement in the cement slurry. It is preferable to adjust and spray the liquid quick setting agent and the cement slurry so that the active ingredient is in the range of 1 to 100 parts by mass. This is because if the liquid quick-setting agent and the cement slurry are mixed within this range, the mixture of the liquid quick-setting agent and the cement slurry does not drip and adheres to the workpiece. If the active ingredient of the liquid accelerator is less than 1 with respect to 100 parts by mass of cement, it takes 10 minutes or more until the fluidity of the mixture of liquid accelerator and cement slurry is lost, and the mixture of liquid accelerator and cement slurry becomes There is a risk of dripping. In addition, since the amount of the liquid quick-setting agent is too small, the cement slurry is not sufficiently colored, and it may be difficult to distinguish whether the liquid quick-setting agent is mixed in the cement slurry by the color of the mixture. . On the contrary, when the active ingredient of the liquid quickening agent exceeds 100 parts by mass of the cement exceeds 100, an excessive liquid quickening agent is present in a liquid form on the surface of the work piece, and the mixture of the liquid quickening agent and the cement slurry becomes There is a risk of dripping. More preferably, the active ingredient of the liquid quick-setting agent is in the range of 5 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of cement in the cement slurry.
実施例および比較例には、表４に示す、液体急結剤とセメントスラリーを用いた。なお、表４に示す各材料の配合量を質量部で示したものである。 In Examples and Comparative Examples, liquid quick setting agents and cement slurries shown in Table 4 were used. In addition, the compounding quantity of each material shown in Table 4 is shown by the mass part.
実施例および比較例では、急結剤として、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、コロイダルシリカを用いた。
なお、珪酸ナトリウムには、日本工業規格（ＪＩＳ Ｋ１４０８−１９６６）に規定されている珪酸ナトリウム３号(有効成分３７．０〜４０．０重量％)を用いた。
珪酸カリウムには、日本化学工業株式会社製の１Ｋ珪酸カリ(有効成分４８．５〜５２．０重量％)を用いた。
コロイダルシリカには、日産化学工業株式会社製のスノーテックス３０(有効成分３０．０重量％)を用いた。
これらは市販状態で液体であるため、そのまま使用できるものである。また、これらの材料は、上気したものに限定されることなく、発明の目的を達成し得るものであれば使用することができる。なお、表４に示す急結剤の配合量は、これらの添加量を示したものである。
In Examples and Comparative Examples, sodium silicate, potassium silicate, and colloidal silica were used as the quick setting agent.
In addition, sodium silicate No. 3 (active ingredient 37.0-40.0 weight%) prescribed | regulated to Japanese Industrial Standard (JIS K1408-1966) was used for sodium silicate.
As potassium silicate, 1K potassium silicate (active ingredient 48.5 to 52.0% by weight) manufactured by Nippon Chemical Industry Co., Ltd. was used.
As the colloidal silica, Snowtex 30 (active ingredient 30.0% by weight) manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd. was used.
Since these are liquids in a commercial state, they can be used as they are. Further, these materials are not limited to those described above, and any materials can be used as long as they can achieve the object of the invention. In addition, the compounding quantity of the quick setting agent shown in Table 4 shows these addition quantities.
また、着色剤として、酸塩基指示薬であるフェノールフタレインおよびチモールフタレインを用い、着色顔料としてカーボンブラックおよび酸化チタンを用いた。
なお、フェノールフタレインおよびチモールフタレインは、和光純薬工業株式会社製のものを用いた。これらは粉末状のであるが、前記液体急結剤の珪酸ナトリウム、珪酸カリウムおよびコロイダルシリカに直接添加して分散することができる。
In addition, acid base indicators such as phenolphthalein and thymolphthalein were used as colorants, and carbon black and titanium oxide were used as color pigments.
Phenolphthalein and thymolphthalein were manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd. Although these are powdery, they can be directly added to and dispersed in the liquid accelerator sodium silicate, potassium silicate and colloidal silica.
また、カーボンブラックを液体急結剤に添加する際には、予め水に分散させたカーボンブラック分散液（固形分２０質量％）を用いた。また、酸化チタンを液体急結剤に添加する際には、予め水に分散させた酸化チタン分散液（固形分５０質量％）を用いた。
Moreover, when adding carbon black to a liquid quick-setting agent, the carbon black dispersion liquid (
また、セメントスラリーには、充填材として、発泡ポリスチレン（見かけ比重０．０２）、パーライト（見かけ比重０．２）、炭酸カルシウム（見かけ比重２．７）を用い、添加剤として、増粘剤、気泡剤を用いた。 The cement slurry uses foamed polystyrene (apparent specific gravity 0.02), pearlite (apparent specific gravity 0.2), calcium carbonate (apparent specific gravity 2.7) as fillers, and additives include thickeners, A foaming agent was used.
セメントスラリーは、表４に示す配合量に従ってセメントと充填材と添加剤を混合してセメント混合物を製造し、そのセメント混合物と水とをモルタルミキサーを用いて混合して製造した。 The cement slurry was produced by mixing cement, a filler, and an additive according to the blending amounts shown in Table 4 to produce a cement mixture, and mixing the cement mixture and water using a mortar mixer.
製造した各実施例および比較例の液体急結剤とセメントスラリーの施工には、図１に示す施工装置を使用した。なお、モルタルガンには友定建機製ＴＧＰ−４０を、エアレスポンプには精和産業株式会社製スーパー６０Ｌを、モルタルポンプには新明和工業製ＭＭ３０１を用いた。そして、液体急結剤とセメントスラリーの圧送量が、セメントスラリー中のセメント１００重量部に対して液体急結剤の有効成分が２５重量部となるように調整し、液体急結剤およびセメントスラリーを基材であるスレート板（１ｍ×２ｍ×厚み６ｍｍ）に吹付けた。それにより、液体急結剤とセメントスラリーは、圧縮エアーによってモルタルガンから同時に噴出されて十分に混合されて基材に施工された。 The construction apparatus shown in FIG. 1 was used for construction of the liquid quick setting agent and cement slurry of each of the produced Examples and Comparative Examples. In addition, TGP-40 made by Yusei Co., Ltd. was used for the mortar gun, Super 60L made by Seiwa Sangyo Co., Ltd. was used for the airless pump, and MM301 made by Shin Meiwa Kogyo was used for the mortar pump. Then, the liquid quick setting agent and the cement slurry are adjusted so that the pumping amount of the liquid quick setting agent and the cement slurry is 25 parts by weight of the active ingredient of the liquid quick setting agent with respect to 100 parts by weight of the cement in the cement slurry. Was sprayed onto a slate plate (1 m × 2 m × thickness 6 mm) as a base material. As a result, the liquid quick setting agent and the cement slurry were simultaneously ejected from the mortar gun by compressed air, mixed well, and applied to the substrate.
（実施例１）
珪酸ナトリウム水溶液にフェノールフタレインを添加して赤色透明に着色して液体急結剤とした。また、白色ポルトランドセメント、発泡ポリスチレン、増粘剤および起泡剤からなるセメント混合物を水と混合してセメントスラリーとした。セメントスラリーは比重０．５であり、その色は白色で、マンセル表色系における明度９．０であった。これらを吹付け施工して液体急結剤とセメントスラリーとが混合された混合物は、赤色を示し、液体急結剤が混合されていることを色により識別することができた。また、この混合物は１０分以内に流動性がなくなり、硬化したモルタルは、翌日にはフェノールフタレインによる色が消えて白色に変化した。また、このモルタルの表面を湿らせたタオルで軽く拭いても、タオルに色は付かなかった。
Example 1
Phenolphthalein was added to a sodium silicate aqueous solution and colored red and transparent to obtain a liquid quick-setting agent. Further, a cement mixture composed of white Portland cement, expanded polystyrene, a thickener and a foaming agent was mixed with water to obtain a cement slurry. The cement slurry had a specific gravity of 0.5, the color was white, and the lightness in the Munsell color system was 9.0. The mixture in which the liquid quick-setting agent and the cement slurry were mixed by spraying them showed a red color, and the fact that the liquid quick-setting agent was mixed could be identified by the color. Also, this mixture lost fluidity within 10 minutes, and the cured mortar turned white with the disappearance of the phenolphthalein color the next day. Moreover, even if the surface of this mortar was lightly wiped with a damp towel, the towel was not colored.
（実施例２）
液体急結剤は赤色透明を示した。また、セメントスラリーは比重０．５であり、その色は白色で、マンセル表色系における明度９．０であった。これらを吹付け施工して液体急結剤とセメントスラリーとが混合された混合物は、薄い赤色を示し、液体急結剤が混合されていることを色により識別することができた。また、急結剤とスラリーの混合物は１０分以内に流動性がなくなり、硬化したモルタルは、翌日にはフェノールフタレインによる色が消えて白色に変化した。また、このモルタルの表面を湿らせたタオルで軽く拭いても、タオルに色は付かなかった。
(Example 2)
The liquid quick-set agent showed red transparency. Further, the cement slurry had a specific gravity of 0.5, the color was white, and the lightness in the Munsell color system was 9.0. The mixture in which the liquid quick-setting agent and the cement slurry were mixed by spraying them showed a light red color, and it was possible to identify by color that the liquid quick-setting agent was mixed. Further, the mixture of the quick-setting agent and the slurry lost its fluidity within 10 minutes, and the cured mortar disappeared the color due to phenolphthalein and turned white on the next day. Moreover, even if the surface of this mortar was lightly wiped with a damp towel, the towel was not colored.
（実施例３）
液体急結剤は青色透明を示した。また、セメントスラリーは比重０．７であり、その色は灰色で、マンセル表色系における明度８．０であった。これらを吹付け施工して液体急結剤とセメントスラリーとが混合された混合物は、青みがかた灰色を示し、液体急結剤が混合されていることを色により識別することができた。また、急結剤とスラリーの混合物は１０分以内に流動性がなくなり、硬化したモルタルは、翌日にはチモールフタレインによる色が消えて灰色に変化した。また、このモルタルの表面を湿らせたタオルで軽く拭いても、タオルに色は付かなかった。
(Example 3)
The liquid accelerator was blue transparent. The cement slurry had a specific gravity of 0.7, its color was gray, and the lightness was 8.0 in the Munsell color system. The mixture in which the liquid quick-setting agent and the cement slurry were mixed by spraying them showed a bluish gray, and it was possible to identify that the liquid quick-setting agent was mixed by the color. Further, the mixture of the quick-setting agent and the slurry lost its fluidity within 10 minutes, and the cured mortar turned gray with the color of thymolphthalein disappearing the next day. Moreover, even if the surface of this mortar was lightly wiped with a damp towel, the towel was not colored.
（実施例４）
液体急結剤は青色透明を示した。また、セメントスラリーは比重０．５であり、その色は白色で、マンセル表色系における明度９．０であった。これらを吹付け施工して液体急結剤とセメントスラリーとが混合された混合物は、薄い青色を示し、液体急結剤が混合されていることを色により識別することができた。また、急結剤とスラリーの混合物は１０分以内に流動性がなくなり、硬化したモルタルは、翌日にはチモールフタレインによる色が消えて白色に変化した。また、このモルタルの表面を湿らせたタオルで軽く拭いても、タオルに色は付かなかった。
Example 4
The liquid accelerator was blue transparent. Further, the cement slurry had a specific gravity of 0.5, the color was white, and the lightness in the Munsell color system was 9.0. The mixture in which the liquid quick-setting agent and the cement slurry were mixed by spraying them showed a light blue color, and it was possible to identify by color that the liquid quick-setting agent was mixed. Further, the mixture of the quick-setting agent and the slurry lost its fluidity within 10 minutes, and the cured mortar disappeared the color due to thymolphthalein and turned white on the next day. Moreover, even if the surface of this mortar was lightly wiped with a damp towel, the towel was not colored.
（実施例５）
液体急結剤は黒色半透明を示した。また、セメントスラリーは比重０．５であり、その色は白色で、マンセル表色系における明度９．０であった。これらを吹付け施工して液体急結剤とセメントスラリーとが混合された混合物は、薄い灰色を示し、液体急結剤が混合されていることを色により識別することができた。また、急結剤とスラリーの混合物は２０分以内に流動性がなくなったが、硬化したモルタルは、１週間が経過しても薄い灰色のままであった。着色剤であるカーボンブラックは色の変化を伴わないからである。また、このモルタルの表面を湿らせたタオルで軽く拭いても、タオルに色は付かなかった。
(Example 5)
The liquid quick-set agent showed black translucency. Further, the cement slurry had a specific gravity of 0.5, the color was white, and the lightness in the Munsell color system was 9.0. The mixture in which the liquid quick-setting agent and the cement slurry were mixed by spraying them showed a light gray color, and it was possible to identify by color that the liquid quick-setting agent was mixed. In addition, the mixture of the quick setting agent and the slurry lost fluidity within 20 minutes, but the cured mortar remained light gray even after one week. This is because carbon black, which is a colorant, does not change in color. Moreover, even if the surface of this mortar was lightly wiped with a damp towel, the towel was not colored.
（実施例６）
液体急結剤は白色を示した。また、セメントスラリーは比重０．７であり、その色は薄い灰色で、マンセル表色系における明度８．７であった。これらを吹付け施工して液体急結剤とセメントスラリーとが混合された混合物は、セメントスラリーよりやや白色を示し、液体急結剤が混合されていることを色により識別することができた。また、急結剤とスラリーの混合物は２０分以内に流動性がなくなったが、硬化したモルタルは、１週間が経過しても色の変化がなかった。着色剤である酸化チタンは色の変化を伴わないからである。また、このモルタルの表面を湿らせたタオルで軽く拭いても、タオルに色は付かなかった。
(Example 6)
The liquid accelerator was white. The cement slurry had a specific gravity of 0.7, its color was light gray, and the lightness was 8.7 in the Munsell color system. The mixture in which the liquid quick-setting agent and the cement slurry were mixed by spraying them showed a slightly white color than the cement slurry, and it was possible to identify that the liquid quick-setting agent was mixed by the color. Further, the mixture of the quick-setting agent and the slurry lost fluidity within 20 minutes, but the cured mortar did not change its color even after one week. This is because titanium oxide, which is a colorant, does not change in color. Moreover, even if the surface of this mortar was lightly wiped with a damp towel, the towel was not colored.
（比較例１）
液体急結剤の代わりに水を使用した。水はカーボンブラック分散液によって着色されて黒色を示した。セメントスラリーは比重０．５であり、その色は灰色で、マンセル表色系における明度８．０であった。これらを吹付け施工してカーボンブラックによって着色した水とセメントスラリーとが混合された混合物は、灰色を示し、液体急結剤が混合されていることを色により識別することができた。しかし、この混合物は６０分経過しても流動性を有した。水に急結剤の効果がないためである。また、硬化したモルタルは、１週間が経過しても灰色のままであった。着色剤であるカーボンブラックは色の変化を伴わないからである。また、このモルタルの表面を湿らせたタオルで軽く拭くと、タオルが僅かに黒くなった。付かなかった。着色剤であるカーボンブラックの配合量が多すぎたものと考えられる。
(Comparative Example 1)
Water was used in place of the liquid accelerator. The water was colored by the carbon black dispersion to show black. The cement slurry had a specific gravity of 0.5, its color was gray, and the lightness in the Munsell color system was 8.0. The mixture obtained by spraying these and mixing the water colored with carbon black and the cement slurry showed a gray color, and it was possible to identify that the liquid accelerator was mixed by the color. However, this mixture was fluid even after 60 minutes. This is because there is no quick setting effect in water. Also, the cured mortar remained gray even after 1 week. This is because carbon black, which is a colorant, does not change in color. Moreover, when the surface of this mortar was lightly wiped with a damp towel, the towel turned slightly black. It was not attached. It is considered that the amount of carbon black, which is a colorant, was too large.
（実施例７）
液体急結剤は薄い赤色透明を示した。また、セメントスラリーは比重が０．５であり、その色は灰色で、マンセル表色系における明度は８．０であった。これらを吹付け施工して液体急結剤とセメントスラリーとが混合された混合物は、セメントスラリーよりかすかに赤色を帯びた灰色を示し、液体急結剤が混合されていることを色により識別することはできたが、その差は僅かで識別は困難であった。着色剤の配合量が少なかったものと考えられる。また、液体急結剤とセメントスラリーの混合物は１０分以内に流動性がなくなった。硬化したモルタルは、翌日にはフェノールフタレインによる色の影響はなかった。また、このモルタルの表面を湿らせたタオルで軽く拭いても、タオルに色は付かなかった。
(Example 7)
The liquid quencher showed a light red transparency. The cement slurry had a specific gravity of 0.5, its color was gray, and the lightness in the Munsell color system was 8.0. The mixture in which the liquid quick-setting agent and cement slurry are mixed by spraying them shows a faint reddish gray than the cement slurry, and the liquid quick-setting agent is mixed by color. However, the difference was slight and difficult to identify. It is thought that the blending amount of the colorant was small. Also, the liquid quencher / cement slurry mixture lost fluidity within 10 minutes. The cured mortar was not affected by color by phenolphthalein the next day. Moreover, even if the surface of this mortar was lightly wiped with a damp towel, the towel was not colored.
（実施例８）
液体急結剤は赤色を示した。また、セメントスラリーは比重２．０であり、その色は灰色で、マンセル表色系における明度９．０であった。これらを吹付け施工して液体急結剤とセメントスラリーとが混合された混合物は、赤色を示し、液体急結剤が混合されていることを色により識別することができた。また、急結剤とスラリーの混合物は１０分以内に流動性がなくなったが、硬化したモルタルは、翌日も赤色を呈したままであった。硬化したモルタルが密であるため、早期に空気中の二酸化炭素を吸収せず、硬化したモルタル表面はアルカリ性を維持したままであると考えられる。また、このモルタルの表面を湿らせたタオルで軽く拭くと、タオルが僅かに赤くなった。
(Example 8)
The liquid accelerator showed a red color. Further, the cement slurry had a specific gravity of 2.0, its color was gray, and the lightness was 9.0 in the Munsell color system. The mixture in which the liquid quick-setting agent and the cement slurry were mixed by spraying them showed a red color, and the fact that the liquid quick-setting agent was mixed could be identified by the color. Moreover, the mixture of the quick-setting agent and the slurry lost fluidity within 10 minutes, but the cured mortar remained red on the next day. Since the hardened mortar is dense, it is considered that carbon dioxide in the air is not absorbed at an early stage, and the hardened mortar surface remains alkaline. Moreover, when the surface of this mortar was lightly wiped with a damp towel, the towel turned slightly red.
１０ モルタルガン
１１ チップ
１２ エアー芯
１３ Ｙ字管
１４ 導入管（液体急結剤導入用）
１５ 導入管（圧縮エアー導入用）
１６ 液体急結剤の圧送する量を固定するニードルバルブ
１７ 液体急結剤の圧送の開始・停止を制御するボールバルブ
１８ 圧縮エアーの圧送の開始・停止を制御するボールバルブ
２０ ホッパー
２１ モルタルポンプ
２２ ホース（モルタル用）
３０ エアーコンプレッサー
３２ ホース（圧縮エアー用）
４０ 容器（液体急結剤用）
４１ エアレスポンプ
４２ ホース（液体急結剤用）
５０ 被施工物
10
15 Introduction pipe (for compressed air introduction)
16
30
40 container (for liquid quick setting agent)
41
50 Workpiece
Claims (6)
A liquid quick setting agent and a slurry made of a cement mixture are mixed by spraying the liquid quick setting agent according to any one of claims 1 to 3 simultaneously with the slurry made of the cement mixture of claim 4 or 5. A method of applying a liquid quick-setting agent and a cement mixture.
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