JP2011058506A - Tube pump and ink-jet type recording device using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、円弧状に配置された可撓性チューブをローラによって加圧し、チューブの変形を利用して圧力を発生させるチューブポンプ、およびこのチューブポンプを搭載し、チューブポンプにより発生する負圧を利用して記録ヘッドからインクを排出するインク吐出能力の回復手段を備えたインクジェット式記録装置に関する。 The present invention provides a tube pump that pressurizes a flexible tube arranged in an arc shape with a roller and generates pressure by utilizing deformation of the tube, and a negative pressure generated by the tube pump by mounting this tube pump. The present invention relates to an ink jet recording apparatus provided with a means for recovering an ink ejection ability that discharges ink from a recording head.
インクジェット式記録装置は、印刷時の騒音が比較的小さく、しかも小さなドットを高い密度で形成できるため、昨今においてはカラー印刷を中心とした多くの印刷に使用されている。
このようなインクジェット式記録装置には、インクカートリッジからのインクの供給を受けるインクジェット式の記録ヘッドと、記録用紙を記録ヘッドに対して相対的に移動させる紙送り手段とが備えられている。そして、印字信号に応じて記録ヘッドを移動させながら記録用紙にインク滴を吐出させてドットを形成することで記録が行われる。
Inkjet recording apparatuses are used for many printings centering on color printing in recent years because noise during printing is relatively small and small dots can be formed with high density.
Such an ink jet recording apparatus includes an ink jet recording head that receives ink supplied from an ink cartridge, and a paper feeding unit that moves the recording paper relative to the recording head. Recording is performed by forming dots by ejecting ink droplets onto the recording paper while moving the recording head in accordance with the print signal.
インクジェット式記録装置においては、このようにインクという液体を扱う関係上、記録ヘッドへのインクの充填や、インク溶媒の揮散によるノズル開口の目詰まりを防止するために、記録ヘッドからインクを強制的に吸引排出させるインク吐出能力の回復処理が実行される。
このような記録ヘッドの目詰まり解消のため、または記録ヘッド内に気泡が残留している場合になされるインクの強制的な排出処理は、クリーニング操作と呼ばれる。そして、記録装置における長時間の休止後に印刷を再開する場合や、ユーザが印字かすれ等の印字品質不良を認識し、クリーニングスイッチを操作した場合に実行される。
In an ink jet recording apparatus, in order to prevent ink clogging of the nozzle opening due to ink filling into the recording head or volatilization of the ink solvent, the ink from the recording head is compulsory due to the handling of the ink liquid. The recovery process of the ink discharge ability to be sucked and discharged is executed.
Such a forced ink discharge process for eliminating clogging of the recording head or when bubbles remain in the recording head is called a cleaning operation. Then, it is executed when printing is resumed after a long pause in the recording apparatus, or when the user recognizes a print quality defect such as fading and operates the cleaning switch.
このクリーニング操作においては、記録ヘッドをキャッピング手段により封止して負圧を作用させることで、記録ヘッドのノズル開口よりインクを排出させるとともに、キャッピング手段内に排出されたインクを負圧により吸引して廃インクタンクに送り出す。その後、ゴムなどの弾性板からなるクリーニング部材により、記録ヘッドのノズルプレート(ノズル形成面)を払拭(ワイピング)するシーケンスが実行される。 In this cleaning operation, the recording head is sealed with a capping unit and negative pressure is applied, thereby discharging ink from the nozzle opening of the recording head and sucking the ink discharged into the capping unit with negative pressure. And send it to the waste ink tank. Thereafter, a sequence of wiping the nozzle plate (nozzle formation surface) of the recording head is executed by a cleaning member made of an elastic plate such as rubber.
前記キャッピング手段内に負圧を与える手段としては、比較的構造が簡単で小形化が図りやすく、しかもインクの吸引および排出する機構部分で汚染を生じさせない、いわゆるチューブポンプが用いられている。
このチューブポンプは例えば図15および図16に示すような構成とされている。なお、図15はポンプを正転駆動させてポンプ作用を実行させたリース状態を示し、また図16はポンプを逆転駆動させてレリース状態とした場合を示している。
As a means for applying a negative pressure to the capping means, a so-called tube pump is used which has a relatively simple structure and is easily miniaturized, and does not cause contamination in the mechanism for sucking and discharging ink.
This tube pump is configured as shown in FIGS. 15 and 16, for example. FIG. 15 shows a lease state in which the pump is driven in the forward direction to execute the pump action, and FIG. 16 shows a case in which the pump is driven in the reverse direction to enter the release state.
このチューブポンプには、可撓性チューブ51の外形を円弧状に規制するチューブ支持面52を有するポンプフレーム44と、紙送りモータ等によって回動するポンプホイル42と、このポンプホイル42に形成された一対のローラ支持溝42a,42bに沿って移動するローラ43a,43bとが具備されている。
The tube pump has a
このようなチューブポンプにおいては、図15に示すように、ポンプホイル42を正方向(矢印A方向)に回転させると、各ローラ43a,43b(ローラ軸)がローラ支持溝42a,42bのホイル外周部側に移動し、チューブ51を矢印A方向に順次押し潰しながら回転する。
これにより、可撓性チューブ51内に圧力を発生させてキャッピング手段に負圧を与えるようになされる。そして、記録ヘッドから負圧により強制的にインクを排出させるとともに、さらにキャッピング手段内に排出されたインクを吸引して廃インクタンクに送り出す。
In such a tube pump, as shown in FIG. 15, when the
Thereby, a pressure is generated in the
また、図16に示すように、ポンプホイル42を逆方向(矢印B方向)に回転させると、各ローラ43a,43b(ローラ軸)がローラ支持溝42a,42bのホイル内周部側に移動する。
これにより、ローラ43a,43bが可撓性チューブ51に少しだけ接するレリース状態を保ち、ローラ43a,43bの可撓性チューブ51への貼り付きなどの故障発生が防止される。
Also, as shown in FIG. 16, when the
Accordingly, the release state in which the
ところで、前記したチューブポンプにおいては、ローラ43a,43bの可撓性チューブ51に対する接触領域が180度未満(好ましくは173度)に設定されている。
このような構成のチューブポンプにおいては、ローラ43a,43bが可撓性チューブ51に対する接触領域から外れた瞬間に、可撓性チューブ51による反発力を受けてはじき飛ばされるようにして移動し、そのローラ軸のローラ支持溝端部への衝突によって衝撃音が発生する。
By the way, in the tube pump described above, the contact area of the
In the tube pump having such a configuration, at the moment when the
また、ローラ43a,43bが可撓性チューブ51に接していない区間では、ローラ43a,43bの位置が定まらないために、仮にポンプホイル42が正方向に回転駆動されても、可撓性チューブ51の加圧位置にローラ43a,43bが入り込まず、したがって負圧を得ることができない場合がある。
Further, in a section where the
このような問題の対策として、図15および図16に示すように、ポンプフレーム44に形成されたチューブ支持面52と対向する位置に、ポンプホイル42の中心方向に突出させた弾性素材による一対のガイド部材53a,53bを配置した構成が提案されている。
なお、図15および図16に示す形態においては、ポンプフレーム44にL字状の係止溝44a,44bが形成され、これら各係止溝44a,44bにそれぞれガイド部材53a,53bが係止されている。
As a countermeasure against such a problem, as shown in FIGS. 15 and 16, a pair of elastic materials that protrude in the center direction of the
15 and 16, L-
このような構成によると、一対のガイド部材53a,53bは、ポンプホイル42の回動に伴い各ローラ43a,43bをローラ支持溝42a,42bのホイル回転後退方向(ホイル回転方向と反対の方向)に案内するように作用する。すなわち、図16に示す状態から図15に示すようにポンプホイル42が正転駆動されると、ローラ43a,43bが弾性素材によるガイド部材53a,53bによって押し戻される作用を受ける。これにより、ローラ43a,43bがローラ支持溝42a,42bのホイル外周部側に移動して、可撓性チューブ51が矢印A方向に順次押し潰すようになされ、ポンプの駆動作用の信頼性を向上させることができる。
According to such a configuration, the pair of
この場合、前記したガイド部材53a,53bを、ローラ43a,43bが可撓性チューブ51に対する接触領域から外れた瞬間の受けとして作用させることにより、ローラ軸のローラ支持溝端部への衝突を阻止して衝撃音の発生を防止することができる。
In this case, the above-described
しかしながら、ガイド部材53a,53bを前記した案内機能と、ローラの受け機能(衝撃音の発生防止機能)を兼用するように作用させることには、以下に示すような問題点を抱えている。
すなわち、ローラ43a,43bが可撓性チューブ51からの反発力を受けてはじき飛ばされた場合に、ローラ支持溝端部へのローラ軸の衝突を阻止して衝撃音が発生しないよう構成するには、ガイド部材53a,53bを図に示した構成よりも長く形成する必要がある。
一方、ガイド部材53a,53bを長く形成すると、ローラ43a,43bがガイド部材53a,53bを変形させたまま、チューブポンプが駆動停止されることがある。この変形をガイド部材53a,53bに残したまま、ポンプが駆動されると、ローラ43a,43bがガイド部材53a,53bを巻き込んで、ポンプが故障するという不具合が発生する。
However, if the
That is, when the
On the other hand, if the
このため、ガイド部材53a,53bの長さは適切に調整しなければならず、ガイド部材53a,53bの巻き込みを防止するためにガイド部材53a,53bの長さを短くして、ローラ43a,43b(ローラ軸)のローラ支持溝端部への衝突による衝撃音の発生を抑制するように作用させることは困難である。特に、図16に示すように、ポンプホイル42を逆方向に駆動するレリース状態においては、ローラ軸の挿入開口54aとローラ支持溝42aとの連通部にローラ軸が突き当たり、衝撃音が発生する度合いが増大する。
また、インクジェット式記録装置に前記チューブポンプを採用した場合には、ポンプより衝撃音が発生するために静粛性に劣り、商品価値を低下させる要因ともなっていた。
For this reason, the lengths of the
In addition, when the tube pump is employed in the ink jet recording apparatus, an impulsive sound is generated from the pump, so that it is inferior in quietness and is a factor of reducing the commercial value.
そこで、ポンプフレーム44内に180度未満に形成されたチューブ支持面52と対向する位置に、可撓性素材によって円弧状に形成された図示せぬダンパー部材を配置することで、前記したローラのはね飛びによる衝撃音の発生を抑制するように構成したチューブポンプも提案されている。
Therefore, by arranging a damper member (not shown) formed in a circular arc shape with a flexible material at a position facing the
しかしながら、前記した一対のガイド部材53a,53bに加え、前記したダンパー部材を備えることは、部品点数が嵩むことは勿論のこと、ポンプの組立作業効率が著しく低下するという問題を抱えることになる。
また、ポンプフレーム44内に前記した各ポンプ構成部品が配置されることにより、ポンプユニットの故障要因が増加することとなり、ポンプ駆動上の信頼性を低下させる一因ともなる。
さらに、前記した一対のローラ43a,43bによってそれぞれ可撓性チューブ51を押し潰す状態が瞬間的に発生するために、負荷変動が大きいという問題も抱えている。
However, the provision of the above-described damper member in addition to the pair of
Further, the arrangement of the above-described pump components in the
Furthermore, since the state in which the
本発明は、このような問題点に着目してなされたものであり、前記したようなガイド部材およびダンパー部材等の構成部品を用いずに、ローラのはね飛びによる衝撃音の発生を抑制し、確実なポンプ駆動動作を保証し得るチューブポンプを提供することを目的とするものである。
また、このチューブポンプを用いることにより静粛性に優れたインクジェット式記録装置を提供することを目的とするものである。
The present invention has been made paying attention to such problems, and suppresses the generation of impact noise due to the splashing of the roller without using the components such as the guide member and the damper member as described above. An object of the present invention is to provide a tube pump that can guarantee a reliable pump drive operation.
Another object of the present invention is to provide an ink jet recording apparatus having excellent silence by using this tube pump.
前記した目的を達成するためになされた本発明に係るチューブポンプは、可撓性チューブを円弧状に規制するチューブ支持面を有するポンプフレームと、前記ポンプフレーム内に回転自在に配設され、中心部と外周部との間で径方向と交差するような勾配をもったローラ支持溝を有する駆動用のポンプホイルと、前記ポンプホイルに回転かつ転動自在に配設され、前記ローラ支持溝に沿って移動可能なローラとを備え、前記ローラの加圧接触による前記可撓性チューブの変形によって圧力を発生させるチューブポンプであって、前記可撓性チューブは、チューブ導入部とチューブ導出部とを交差させることにより形成されるチューブ重なり部を有し、前記チューブ重なり部を含み前記チューブ支持面に沿ってほぼ全周にわたって配置され、前記ポンプフレームの背面部には、前記チューブ重なり部に対応する部位に、前記可撓性チューブを引き出すための切欠きが設けられている。 The tube pump according to the present invention, which has been made to achieve the above-mentioned object, has a pump frame having a tube support surface for restricting a flexible tube in an arc shape, and is rotatably disposed in the pump frame. A driving pump wheel having a roller support groove having a gradient that intersects the radial direction between the outer peripheral portion and the outer peripheral portion, and the pump wheel is rotatably and rotatably disposed on the roller support groove. And a tube pump that generates pressure by deformation of the flexible tube due to pressure contact of the roller, the flexible tube comprising: a tube introduction portion; a tube lead-out portion; A tube overlap portion formed by intersecting the tube, and disposed substantially over the entire circumference along the tube support surface including the tube overlap portion. The rear portion of the pump frame, the portion corresponding to the tube overlapping portion, and the notch provided outs for pulling the flexible tube.
このように構成されているため、ポンプ組立時に切欠きからポンプフレーム内の可撓性チューブを円滑に引き出すことができ、チューブ引き出し作業の簡素化を図ることができる。
また、前記ポンプフレームには、前記切欠きから引き出された前記可撓性チューブを配置するチューブ支持溝が形成される。
このように構成されているため、ポンプ組立時にチューブをチューブ支持溝に配置して可撓性チューブを引き回すことができ、チューブ引き回し作業を円滑に行うことができる。
また、切欠きから引き出されたチューブをチューブ支持溝に配置することは、ポンプフレームからの可撓性チューブの抜け発生を防止することができる。
Since it is constituted in this way, the flexible tube in the pump frame can be smoothly pulled out from the notch when the pump is assembled, and the tube drawing operation can be simplified.
The pump frame is formed with a tube support groove for arranging the flexible tube drawn out from the notch.
Since it is comprised in this way, a tube can be arrange | positioned at a tube support groove | channel at the time of pump assembly, a flexible tube can be routed, and a tube routing operation | work can be performed smoothly.
Further, disposing the tube drawn out from the notch in the tube support groove can prevent the flexible tube from coming off from the pump frame.
本発明に係るチューブポンプは、可撓性チューブの外形を円弧状に規制するチューブ支持面を有するポンプフレームと、このポンプフレーム内に回転自在に配設されホイル中心部とホイル外周部との間でホイル径方向と交差するような勾配をもったローラ支持溝を有する駆動用のポンプホイルと、このポンプホイルの軸線方向端面と同一の平面内に回転かつ転動自在に配設され前記ローラ支持溝に沿って移動可能なローラ軸を有するローラとを備え、このローラの加圧接触による前記可撓性チューブの変形によって圧力を発生させるチューブポンプであって、前記可撓性チューブは、チューブ導入部とチューブ導出部とを交差させることにより形成されるチューブ重なり部を有し、このチューブ重なり部を含み前記チューブ支持面に沿ってほぼ全周にわたって配置され、前記ローラは、前記ポンプホイルの一方向への回転駆動力を受けることにより、前記可撓性チューブへの加圧位置がホイル回転方向に移動する少なくとも一個のローラからなることを特徴とする。 A tube pump according to the present invention includes a pump frame having a tube support surface that regulates the outer shape of a flexible tube in an arc shape, and a rotatably disposed in the pump frame between a wheel center portion and a wheel outer peripheral portion. And a driving pump wheel having a roller support groove having a gradient intersecting with the wheel radial direction, and the roller support rotatably and rotatably disposed in the same plane as the axial end surface of the pump wheel. A tube pump having a roller shaft movable along a groove, and generating pressure by deformation of the flexible tube due to pressure contact of the roller, wherein the flexible tube is introduced into the tube A tube overlap portion formed by intersecting the tube lead-out portion and the tube lead-out portion, and the tube overlap portion is included along the tube support surface. The roller is arranged over the entire circumference, and the roller is composed of at least one roller that receives a rotational driving force in one direction of the pump foil so that a pressure position applied to the flexible tube moves in the foil rotational direction. It is characterized by.
このように構成されているため、可撓性チューブとローラとの接触領域が全周にわたる接触領域とすることができるため、ローラのはね飛び現象による衝撃音の発生要因を無くすことができるとともに、確実なポンプ駆動動作を保証することができる。
したがって、可撓性チューブとローラとの接触領域を180度に設定した場合に必要としたガイド部材およびダンパー部材が不要となるため、部品点数を削減して構造全体の簡素化を図ることができるとともに、ポンプ組立作業効率を高めることができる。
また、部品点数を削減できることは、それだけポンプ故障要因が減少することとなるため、ポンプ品質上の信頼性を高めることができる。
さらに、ローラが単数である場合には、可撓性チューブに作用するローラによる押し潰し力が一対のローラを備えた場合と比較して小さくなるため、可撓性チューブに対する負荷変動が小さくなる。
Since it is configured in this way, the contact area between the flexible tube and the roller can be the contact area over the entire circumference, so that it is possible to eliminate the cause of the impact sound due to the splashing phenomenon of the roller. Thus, a reliable pump drive operation can be ensured.
Therefore, since the guide member and the damper member which are necessary when the contact area between the flexible tube and the roller is set to 180 degrees are not required, the number of parts can be reduced and the entire structure can be simplified. In addition, the pump assembly work efficiency can be increased.
Moreover, since the number of parts can be reduced, the cause of pump failure is reduced accordingly, so that reliability in pump quality can be improved.
Further, when there is a single roller, the crushing force by the roller acting on the flexible tube is smaller than when a pair of rollers are provided, and therefore the load fluctuation on the flexible tube is small.
この場合、前記チューブ重なり部に、前記ポンプホイルの外周部側に前記ローラを導くための凹部が形成されている構成とすることが望ましい。
このように構成されているため、ローラがポンプ駆動時に凹部内に導かれる動作に伴い、ローラ軸がローラ支持溝のホイル外周部側に移動し、ローラの可撓性チューブへの加圧によって確実なポンプ作用を開始させることができる。
また、前記ポンプフレームに、前記チューブ導入部および前記チューブ導出部を前記ポンプホイルの駆動軸方向に前後してそれぞれ配置するチューブ支持溝が形成されていることが望ましい。
このように構成されているため、ポンプ組立時にチューブ導入部およびチューブ導出部をそれぞれ対応するチューブ支持溝に配置して可撓性チューブを引き回すことができ、チューブ引き回し作業を円滑に行うことができる。
In this case, it is desirable that the tube overlapping portion is formed with a recess for guiding the roller to the outer peripheral side of the pump wheel.
With this structure, the roller shaft moves to the wheel outer peripheral side of the roller support groove as the roller is guided into the recess when the pump is driven, and the roller is reliably pressed by pressurizing the flexible tube. Pump action can be started.
In addition, it is desirable that a tube support groove is formed in the pump frame so that the tube introduction portion and the tube lead-out portion are respectively disposed in the drive shaft direction of the pump wheel.
Since it is configured in this manner, the flexible tube can be routed by arranging the tube introduction portion and the tube lead-out portion in the corresponding tube support grooves at the time of pump assembly, and the tube routing operation can be performed smoothly. .
また、チューブ導入部およびチューブ導出部をそれぞれのチューブ支持溝にポンプホイルの駆動軸方向に前後して配置することは、ポンプフレームからの可撓性チューブの抜け発生を防止することができる。
さらに、好ましくは、前記ポンプフレームの背面部であって、前記チューブ重なり部に対応する部位に、前記前後両チューブ支持溝のうち後方側のチューブ支持溝に前記可撓性チューブを引き出すための切欠きが設けられている構成とされる。
このように構成されているため、ポンプ組立時に前後両チューブ支持溝のうち後方側のチューブ支持溝に切欠きからポンプフレーム内の可撓性チューブを円滑に引き出すことができ、チューブ引き出し作業の簡素化を図ることができる。
Further, disposing the tube introduction part and the tube lead-out part in the respective tube support grooves in the direction of the drive axis of the pump wheel can prevent the flexible tube from coming off from the pump frame.
Furthermore, it is preferable that a cutout for pulling out the flexible tube into a tube support groove on the rear side of the front and rear tube support grooves at a portion corresponding to the tube overlap portion on the back surface of the pump frame. It is set as the structure provided with the notch.
Because of this structure, the flexible tube in the pump frame can be smoothly pulled out from the notch in the tube support groove on the rear side of both the front and rear tube support grooves when the pump is assembled. Can be achieved.
そして、前記ポンプホイルの駆動軸と直角な平面内で形成される前記チューブ重なり部の交差角θが、90°≦θ≦180°を満足するような角度に設定される構成も採用し得る。
このように構成されているため、可撓性チューブのチューブ重なり部がローラ側に接近し、ローラの可撓性チューブに対する加圧接触領域が長くなる。
なお、交差角θが180°である場合には、可撓性チューブの引き出し方向が接線方向に一致し、チューブ重なり部が円周に沿って配置され、ローラの可撓性チューブに対する加圧接触領域が最も長くなる。
In addition, a configuration may be adopted in which the crossing angle θ of the tube overlapping portions formed in a plane perpendicular to the drive axis of the pump wheel is set to satisfy an angle of 90 ° ≦ θ ≦ 180 °.
Since it comprises in this way, the tube overlap part of a flexible tube approaches the roller side, and the pressurization contact area with respect to the flexible tube of a roller becomes long.
When the crossing angle θ is 180 °, the pull-out direction of the flexible tube coincides with the tangential direction, the tube overlap portion is arranged along the circumference, and the pressure contact of the roller with the flexible tube The area becomes the longest.
さらに、前記ローラが、前記チューブ重なり部に位置付けられている状態において、前記チューブ導入部および前記チューブ導出部を共に加圧するローラであることが望ましい。
このように構成されているため、ローラと可撓性チューブとの接触領域がほぼ全周にわたる接触領域となり、ほぼ半周にわたる接触領域とした場合と比較して接触領域が円周方向に長くなって、単一のローラでは高い負圧を確実に得ることができる。
Furthermore, it is desirable that the roller is a roller that pressurizes both the tube introduction portion and the tube lead-out portion in a state where the roller is positioned at the tube overlap portion.
Because of this configuration, the contact area between the roller and the flexible tube becomes a contact area that extends substantially all around, and the contact area becomes longer in the circumferential direction compared to a contact area that extends approximately half a circumference. A single roller can reliably obtain a high negative pressure.
また、前記ポンプホイルの駆動軸を含む平面内で前記チューブ導入部および前記チューブ導出部によって形成されるチューブ引き出し角度が、鋭角に設定されている構成も採用し得る。
このように構成されているため、チューブ引き出し角度が鋭角であると、チューブ引き出し時に可撓性チューブをポンプフレーム内に折り返して配置する必要がなくなる。
したがって、チューブ引き出し時に可撓性チューブに作用する弾性復帰力が小さくなるため、チューブ引き出し作業の簡素化を図ることができる。
また、可撓性チューブの折り返しが不要であることは、可撓性チューブの圧潰を阻止することができるため、チューブ損傷およびポンプ吸引不能の発生を防止することができる。
さらに、チューブ引き出し角度が鋭角であることは、ローラがチューブ重なり部においてチューブ導入部およびチューブ導出部のうちいずれか一方に加圧接触するため、ポンプ駆動時にローラをチューブ導入部およびチューブ導出部の一方に接触させると、他方から離脱させることができる。
Moreover, the structure by which the tube extraction angle formed by the said tube introducing | transducing part and the said tube derivation | leading-out part is set to the acute angle within the plane containing the drive shaft of the said pump foil can also be employ | adopted.
Since it is configured in this way, when the tube pulling angle is an acute angle, there is no need to fold the flexible tube into the pump frame when pulling the tube.
Accordingly, since the elastic restoring force acting on the flexible tube when the tube is pulled out becomes small, the tube pulling out operation can be simplified.
In addition, the fact that the flexible tube does not need to be folded can prevent the flexible tube from being crushed, so that it is possible to prevent the tube from being damaged and the pump from being unable to be sucked.
Furthermore, the tube pull-out angle is an acute angle because the roller is in pressure contact with either the tube introduction portion or the tube lead-out portion at the tube overlap portion, so that the roller is connected to the tube introduction portion or the tube lead-out portion when the pump is driven. When brought into contact with one, it can be detached from the other.
そして、前記ローラが、前記チューブ重なり部に位置付けられている状態において、前記チューブ導入部および前記チューブ導出部のうちいずれか一方を加圧するローラであることが望ましい。
このように構成されているため、ローラがチューブ重なり部においてチューブ導入部およびチューブ導出部のうちいずれか一方に加圧接触し、可撓性チューブへの負荷を軽減することができる。
In the state where the roller is positioned at the tube overlap portion, it is desirable that the roller is a roller that pressurizes one of the tube introduction portion and the tube lead-out portion.
Since it is comprised in this way, a roller can press-contact to any one of a tube introducing | transducing part and a tube derivation | leading-out part in a tube overlap part, and can reduce the load to a flexible tube.
また、前記チューブ支持面の一部が複数の傾斜面で形成され、これら傾斜面に前記チューブ導入部および前記チューブ導出部のうちいずれか一方を支持することにより前記チューブ引き出し角度が設定されていることが望ましい。
このように構成されているため、可撓性チューブを徐々に傾斜させて傾斜面に配置することができ、ポンプ組立時における可撓性チューブへの負荷変動を低減することができる。
Further, a part of the tube support surface is formed by a plurality of inclined surfaces, and the tube pull-out angle is set by supporting any one of the tube introduction portion and the tube outlet portion on these inclined surfaces. It is desirable.
Since it is comprised in this way, a flexible tube can be inclined gradually and can be arrange | positioned on an inclined surface, and the load fluctuation | variation to the flexible tube at the time of a pump assembly can be reduced.
この場合、好ましくは、前記傾斜面のうちそれぞれが互いに隣接する二つの傾斜面と前記可撓性チューブとの間に、前記ローラの前記可撓性チューブへの非加圧接触状態において空間部を形成した構成とされる。
このように構成されているため、ローラが可撓性チューブに両傾斜面に跨って加圧接触した場合にその一部を空間部に逃がすことができ、可撓性チューブの一部が両傾斜面で圧潰されず、良好なポンプ吸引動作を得ることができる。
In this case, preferably, a space portion is formed between the two inclined surfaces adjacent to each other among the inclined surfaces and the flexible tube in a non-pressure contact state of the roller with the flexible tube. It is set as the formed structure.
Because of this structure, when the roller comes into pressure contact with the flexible tube across both inclined surfaces, a part of the roller can escape to the space, and a part of the flexible tube is inclined on both sides. It is not crushed on the surface, and a good pump suction operation can be obtained.
また、前記ローラの軸線方向寸法が、前記チューブ重なり部のホイル駆動軸方向寸法より大きい寸法に設定されていることが望ましい。
このように構成されているため、ローラエッジが可撓性チューブに加圧接触せず、ローラエッジの可撓性チューブへの接触によるチューブ損傷発生を防止することができる。
Further, it is desirable that the axial direction dimension of the roller is set to be larger than the dimension of the tube overlapping portion in the wheel drive axial direction.
Since it is configured in this way, the roller edge does not come into pressure contact with the flexible tube, and tube damage due to contact of the roller edge with the flexible tube can be prevented.
一方、本発明に係るインクジェット式記録装置は、印刷データに対応してインク滴を吐出するインクジェット式の記録ヘッドと、この記録ヘッドのノズル形成面を封止するとともにポンプユニットからの負圧を受けて記録ヘッドよりインクを吸引するキャッピング手段とを備えたインクジェット式記録装置であって、ポンプユニットとして前記した構成のチューブポンプが具備される。
このように構成されているため、例えばヘッドクリーニング状態においてローラによる衝撃音が発生せず、商品価値を向上させることができる。
On the other hand, an ink jet recording apparatus according to the present invention seals an ink jet recording head that discharges ink droplets corresponding to print data, a nozzle forming surface of the recording head, and receives a negative pressure from a pump unit. And a tube pump having the above-described configuration as a pump unit.
Since it is configured in this way, for example, in the head cleaning state, no impact sound is generated by the roller, and the commercial value can be improved.
この場合、前記チューブポンプの駆動動作と記録用紙の排紙ローラの駆動動作とを単一の駆動モータによって実行させる駆動力伝達機構が具備されていることが望ましい。
このように構成されているため、印刷実行中においてレリース方向に回転駆動されると、チューブポンプから騒音が発生することがなく、印刷実行中においても静粛性を保つことができる。
In this case, it is preferable that a driving force transmission mechanism that performs the driving operation of the tube pump and the driving operation of the recording paper discharge roller by a single driving motor is provided.
Since it is configured in this way, when it is rotationally driven in the release direction during printing, noise is not generated from the tube pump, and silence can be maintained even during printing.
以下、本発明に係るチューブポンプを用いたインクジェット式記録装置につき、図に示す実施の形態に基づいて説明する。 Hereinafter, an ink jet recording apparatus using a tube pump according to the present invention will be described based on an embodiment shown in the drawings.
図1は本発明が適用されたインクジェット式記録装置の全体構成を示すものである。
同図において、符号1で示すキャリッジは、キャリッジモータ2によって駆動されるタイミングベルト3を介し、ガイド部材4に案内されてプラテン5の軸方向に往復移動されるように構成されている。
FIG. 1 shows the overall configuration of an ink jet recording apparatus to which the present invention is applied.
In the drawing, a carriage denoted by reference numeral 1 is configured to be guided by a guide member 4 and reciprocated in the axial direction of a
このキャリッジ1の記録用紙6に対向する側には、図には現れていないがインクジェット式の記録ヘッドが搭載され、その上部には前記記録ヘッドにインクを供給するブラックインクカートリッジ7およびカラーインクカートリッジ8が着脱可能に装填されている。 Although not shown in the drawing, an ink jet recording head is mounted on the side of the carriage 1 facing the recording paper 6, and a black ink cartridge 7 and a color ink cartridge for supplying ink to the recording head are mounted on the top thereof. 8 is detachably loaded.
図中符号9は、非印字領域(ホームポジション)に配置されたキャッピング手段であって、前記キャリッジ1に搭載された記録ヘッドが直上に移動した時に上昇し、記録ヘッドのノズル形成面を封止できるように構成されている。そして、このキャッピング手段9の下方には、キャッピング手段9の内部空間に負圧を与えるためのポンプユニットとしてのチューブポンプ10が配置されている。
Reference numeral 9 in the figure denotes a capping unit disposed in a non-printing area (home position), which rises when the recording head mounted on the carriage 1 moves directly above to seal the nozzle formation surface of the recording head. It is configured to be able to. A
前記キャッピング手段9は、記録装置の休止期間中における記録ヘッドのノズル開口の乾燥を防止する蓋体としての機能を備えている。また、印刷とは関係のない駆動信号を記録ヘッドに印加してインク滴を空吐出させるフラッシング動作時のインク受けとして機能、およびチューブポンプ10からの負圧を記録ヘッドに作用させてインクを吸引するクリーニング手段としての機能も兼ね備えている。
The capping unit 9 has a function as a lid for preventing the nozzle opening of the recording head from being dried during the rest period of the recording apparatus. Also, it functions as an ink receiver during a flushing operation in which a drive signal that is not related to printing is applied to the recording head to eject ink droplets idle, and the negative pressure from the
そして、キャッピング手段9における印字領域側の近傍には、ゴムなどの弾性板を備えたワイピング手段11が、水平方向に進退可能となるように配置されていて、前記キャリッジ1がキャッピング手段9側に往復移動する際に、記録ヘッドの移動経路上にワイピング部材が進出できるように構成されている。 A wiping means 11 having an elastic plate such as rubber is disposed in the vicinity of the printing area side in the capping means 9 so as to be able to advance and retreat in the horizontal direction, and the carriage 1 is located on the capping means 9 side. When reciprocating, the wiping member can be advanced on the moving path of the recording head.
図2は、前記した記録装置に装備された記録用紙の給排紙機構および吸引ポンプに対する駆動力伝達機構の一例を示したものである。
同図において、符号21は紙送りローラを示しており、この紙送りローラ21の一端には歯車22が配置され、紙送りモータ23の軸上に配置されたピニオン24からアイドラ25を介して駆動されるように構成されている。また、給紙ローラ駆動軸26の一端には歯車27が配置され、クラッチ機構を構成する移動歯車28を介して前記歯車22と噛合して図示せぬカットシートフィーダに動力を伝達し、記録用紙の給紙(ローディング)が行われるように構成されている。
FIG. 2 shows an example of a recording paper supply / discharge mechanism and a driving force transmission mechanism for the suction pump provided in the recording apparatus.
In the figure,
前記移動歯車28は、常時は図示しないばねにより図2に示すように両歯車22,27から離れた位置に保持され、またホームポジションと対向する端部に移動するキャリッジ1に押圧されて軸方向に移動し、両歯車22,27間に介在して両者の噛み合いが実現するように構成されている。
The moving
一方、チューブポンプ10は、紙送りモータ23からの動力がピニオン24,アイドラ29および排紙ローラ31上の排紙ローラ歯車30に伝達され、さらにこの排紙ローラ歯車30からの動力が同じく排紙ローラ31上の歯車32に伝達され、この歯車32によって駆動される。チューブポンプ10の駆動軸33には、歯車32にアイドラ34を介して噛合する歯車35が装着されている。
On the other hand, in the
この歯車35が装着された駆動軸33には、その背面に配置されたばね36に押されて摩擦回転するアーム37を備えたクリーナカム38が遊転自在に取り付けられている。そして、アーム37の回転によりゴム等の弾性部材により形成されたワイピング部材39が、水平方向に移動できるように構成されている。
A
これにより、モータ23の一方向への回転により、ワイピング部材39は記録ヘッドの移動軌跡に進出して、そのノズル形成面が払拭できるようになされ、またモータ23の他方向への回転により、ワイピング部材39は記録ヘッドの移動軌跡から退避されるように作用する。
As a result, the wiping
また、チューブポンプ10の駆動軸33には、ラチェットホイル40,中間伝達ホイル41およびポンプホイル42が軸線方向に積層して装着されている。ラチェットホイル40における中間伝達ホイル41と対向する面には突起40aが形成されており、中間伝達ホイル41の両面にはそれぞれ突起41a,41bが形成されている。さらに、ポンプホイル42における中間伝達ホイル41と対向する面には、突起42cが形成されている。
A
これにより、ラチェットホイル40が回転して、その突起40aが中間伝達ホイル41の突起41aに当接することで、中間伝達ホイル41に回転力が伝達される。さらに、中間伝達ホイル41の突起41bがポンプホイル42の突起42cに当接することで、ポンプホイル42に回転力が伝達される。したがって、紙送りモータ23の回転方向が切り替わると、ラチェットホイル41とポンプホイル42との間には最大で2回転近くの回転伝達に遅れを発生させる回転遅延機構が構成されている。
As a result, the
なお、前記回転遅延機構は、記録用紙を前記カットシートフィーダからローディングするに際して、用紙先端の位置決めとバックラッシュ取りを実行するために、紙送りモータ23を多少正転および逆転駆動させる必要があり、この場合においてチューブポンプ10には動力を伝達させないように作用する。
The rotation delay mechanism needs to drive the
前記ポンプホイル42は、それぞれが互いに異なる二つの方向への回転によってポンプ作用とレリース作用に切り換えられるように構成されている。
ここで、ポンプ作用とは、ポンプホイル42の一方向への回転によって、ローラ43a,43bがホイル外周部に偏って可撓性チューブ51をチューブ支持面52との間で加圧して吸引作用を生じさせる作用をいう。一方、レリース作用とは、ポンプホイル42の他方向への回転によって、ローラ43a,43bがホイル42のホイル中心部に偏って可撓性チューブ51を加圧しない作用をいう。
The
Here, the pump action means that the rotation of the
次に、本発明の第一実施形態に係るチューブポンプにつき、図3乃至図6を用いて詳細に説明する。
図3乃至図6は、本発明の第一実施形態に係るチューブポンプを示す図である。図3はポンプホイルを正転駆動させてポンプ作用を開始させる状態を示す。図4はポンプホイルの正転駆動によりローラが可撓性チューブに食い込む状態を示す。図5はポンプホイルの正転駆動によりローラが可撓性チューブを加圧変形させてポンプ作用を呈している状態を示す。図6はポンプホイルを逆転駆動させてレリース状態とした場合を示している。
なお、図3乃至図5に示したチューブポンプは、既に図15および図16において説明したチューブポンプと基本構成はほぼ同一であり、したがって相当する部分はそれぞれ同一符号で示しており、その説明は適宜省略する。
Next, the tube pump according to the first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
3 to 6 are views showing the tube pump according to the first embodiment of the present invention. FIG. 3 shows a state in which the pump action is started by driving the pump wheel forward. FIG. 4 shows a state where the roller bites into the flexible tube by the forward rotation of the pump wheel. FIG. 5 shows a state in which the roller pressurizes and deforms the flexible tube by the forward rotation of the pump wheel to exhibit a pump action. FIG. 6 shows a case where the pump wheel is driven in reverse to enter the release state.
The tube pump shown in FIGS. 3 to 5 has almost the same basic configuration as the tube pump already described in FIGS. 15 and 16, and accordingly, the corresponding parts are indicated by the same reference numerals. Omitted as appropriate.
図3乃至図6に示すチューブポンプにおけるポンプフレーム44の背面部には、チューブ支持面52がほぼ全周(360°)にわたって形成されている。このポンプフレーム44のチューブ支持面52には、前記可撓性チューブ51が導入部51aと導出部51bとを交差させることにより形成されたチューブ重なり部(後述)を含ませて配置されている。そして、前記ポンプフレーム44には、前記導入部51aと前記導出部51bとが、前記ポンプホイル42の駆動軸61方向に前後して配置されるように(互いに反対の方向に開口させて)チューブ支持溝44c,44dがそれぞれ形成されている。
A
これにより、ポンプ組立時に導入部51aおよび導出部51bをそれぞれ対応するチューブ支持溝44c,44dに配置して可撓性チューブ51を引き回すことができ、チューブ引き回し作業を円滑に行うことができる。
また、可撓性チューブ51における導入部51aおよび導出部51bをそれぞれのチューブ支持溝44c,44dにポンプホイル42の駆動軸方向に前後して配置することは、ポンプフレーム44からの可撓性チューブ51の抜け発生を防止することができる。
Accordingly, the
In addition, the introduction portion 51a and the lead-out portion 51b in the
前記可撓性チューブ51は、前記チューブ支持面52に沿ってほぼ全周にわたって配置されている。この可撓性チューブ51における導入部51aと導出部51bとは、前記ポンプホイル42の駆動軸方向に前後するように交錯して引き出されている。そして、この交錯する部分には、チューブ内面において形成される円環状の軌跡に対して、外側にくぼみ部(凹部)60が形成されている。すなわち、前記導入部51aと前記導出部51bとを交差させることにより形成されるチューブ重なり部Mには、前記ポンプホイル42の外周部に後述するローラを導くための凹部60が設けられている。そして、この凹部60を形成する可撓性チューブ51におけるポンプフレーム44内への導入部51aとポンプフレーム44内からの導出部51bとが、ポンプ駆動時にローラの走査によって同時に加圧変形を受けるように構成されている。
The
前記ポンプホイル42には、ホイル軸芯方向とホイル外周方向との間にホイル径方向に勾配をもって、すなわちホイル中心部とホイル外周部との間でホイル径方向と交差するような勾配をもって形成されたローラ支持溝42aが設けられている。このポンプホイル42の軸線方向端面と同一の平面内には、前記ローラ支持溝42aに沿って移動可能なローラ軸43aを有するローラ43が回転かつ転動自在に配設されている。
このローラ43は、前記ポンプホイル42の一方向への回転駆動力を受けることにより、前記可撓性チューブ51を順次加圧変形させて圧力を発生させる単一のローラ、すなわち前記可撓性チューブ51への加圧位置がホイル回転方向に移動する単一のローラによって構成されている。
The
The
以上の構成において、ポンプホイル42が正方向(矢印A方向)に回転駆動された場合には、ローラ43はポンプホイル42のローラ支持溝42aに沿ってホイル外周部に移動しようとする作用を受ける。
このとき、ポンプホイル42の回転駆動に伴い、例えば図3に示すように可撓性チューブ51が交差するチューブ重なり部Mの凹部60にローラ43が到達して落ち込むと、ローラ43は図4に示すように確実にローラ支持溝42aのホイル外周部に移動する。
そして、ローラ43が可撓性チューブ51のチューブ重なり部Mを走査すると、可撓性チューブ51における導入部51aと導出部51bとが同時に加圧変形を受けるように作用する。この作用によって、チューブポンプの駆動中においては、可撓性チューブ51は常にいずれかの部分において加圧変形を受けることになり、瞬間的に圧力が開放されるという問題は回避される。
In the above configuration, when the
At this time, when the
When the
この状態でポンプホイル42が矢印A方向に継続して回転駆動されると、図5に示すようにローラ43は可撓性チューブ51を順次押し潰しながら円周方向に回転移動する。これにより、可撓性チューブ51内に連続的に圧力を発生させ、キャッピング手段9の内部空間に負圧を与えるように作用する。
When the
一方、図6に示すように、ポンプホイル42を逆方向(矢印B方向)に回転駆動された場合には、ローラ43はローラ支持溝42aのホイル内周部に移動する。これにより、ローラ43は可撓性チューブ51に少しだけ接するレリース状態を保ち、ローラ43へのチューブ貼り付きなどの故障発生が防止される。
On the other hand, as shown in FIG. 6, when the
以上のように、単一のローラ43が可撓性チューブ51を全周にわたって順次押し潰すことによりポンプ作用を発生するので、従来例として示した180度未満の範囲で一対のローラによって可撓性チューブを押し潰す状態が瞬間的に発生することがなく、負荷変動を小さくさせることができる。
また、可撓性チューブ51が受けるローラ43による押し潰し作用の回数も半数となるので、チューブポンプとしての耐久性も向上させることができる。
As described above, since the
Moreover, since the number of crushing operations by the
そして、前記ローラ43はポンプ作用を呈する時には、可撓性チューブ51に対して深く食い込んで回転され、またレリース状態においても可撓性チューブ51にわずかに接するようになされるので、ローラ43(ローラ軸)がローラ支持溝42a内を移動して騒音を発生させるという従来の課題要因を皆無にすることができ、より一層静粛性を保証するチューブポンプを提供することができる。
また、可撓性チューブ51とローラ43との接触領域が全周にわたる接触領域とすることができるため、確実なポンプ駆動動作を保証することができる。
When the
Further, since the contact area between the
したがって、本実施形態においては、可撓性チューブとローラとの接触領域を180度に設定した場合に必要としたガイド部材およびダンパー部材が不要となるため、部品点数を削減して構造全体の簡素化を図ることができるとともに、ポンプ組立作業効率を高めることができる。
また、本実施形態において、部品点数を削減できることは、それだけポンプ故障の要因が減少することとなるため、ポンプ品質上の信頼性を高めることができる。
さらに、本実施形態において、ローラが単数であることは、可撓性チューブに作用するローラによる押し潰し力が一対のローラを備えた場合と比較して小さくなるため、可撓性チューブに対する負荷変動が小さくなる。
Therefore, in this embodiment, since the guide member and the damper member that are necessary when the contact area between the flexible tube and the roller is set to 180 degrees are not required, the number of parts is reduced and the entire structure is simplified. The pump assembly work efficiency can be improved.
Further, in the present embodiment, the fact that the number of parts can be reduced can reduce the cause of the pump failure, so that the reliability in pump quality can be improved.
Furthermore, in the present embodiment, the fact that a single roller is used means that the crushing force by the roller acting on the flexible tube is smaller than when a pair of rollers are provided, and therefore the load fluctuations on the flexible tube Becomes smaller.
次に、本発明の第二実施形態に係るチューブポンプにつき、図7乃至図11を用いて詳細に説明する。
図7および図8は本発明の第二実施形態に係るチューブポンプを示し、図9および図10は同じく本発明の第二実施形態に係るチューブポンプにおけるポンプフレームを示し、図11はポンプフレームにおけるチューブ支持面を示す。これら図9乃至図11において、図3乃至図6と同一の部材については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
Next, the tube pump according to the second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
7 and 8 show a tube pump according to the second embodiment of the present invention, FIGS. 9 and 10 show a pump frame in the tube pump according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 11 shows in the pump frame. The tube support surface is shown. 9 to 11, the same members as those in FIGS. 3 to 6 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図7乃至図10に示すポンプフレーム44には、第一実施形態と同様に、前記チューブ支持面52に沿って前記可撓性チューブ51が導入部51aと導出部51bとを交差させることにより形成されたチューブ重なり部Mを含ませて配置されている。このポンプフレーム44の背面部であって、前記チューブ重なり部Mに対応する部位には、図7に示すように、前記前後両チューブ支持溝44c,44dのうち後方側のチューブ支持溝44cに前記可撓性チューブ51(導入部51a)を引き出すための切欠き71が設けられている。これにより、可撓性チューブ51(導出部51b)のポンプフレーム44におけるチューブ引き出し口が大きくなるため、ポンプフレーム44から可撓性チューブ51を切欠き71に挿通させてチューブ支持溝44dに円滑に引き出すことができ、チューブ引き出し作業の簡素化を図ることができる。
In the
そして、前記ポンプホイル42の駆動軸61と直角な平面内で形成される前記チューブ重なり部Mの交差角θは、図7に示すように、90°≦θ≦180°を満足するような角度、例えばθ=143°46′に設定されている。これにより、可撓性チューブ51のチューブ重なり部Mがローラ側(チューブ円周)に接近し、ローラ43の可撓性チューブ51に対する加圧接触領域が長くなる。
なお、前記チューブ重なり部Mの交差角θを90°より小さくする場合および180°より大きくする場合には、可撓性チューブ51のチューブ重なり部Mがチューブ円周から離間して遠くなり、前記ローラ43の前記可撓性チューブ51への加圧接触が前記チューブ重なり部Mで絶たれる。
Then, the crossing angle θ of the tube overlap portion M formed in a plane perpendicular to the
When the crossing angle θ of the tube overlap portion M is made smaller than 90 ° and larger than 180 °, the tube overlap portion M of the
また、前記ポンプホイル42の駆動軸61を含む平面内で導入部51aおよび導出部51b(導入部51aおよびポンプホイル42)によって形成されるチューブ引き出し角度δは、図8に示すように、0≦δ≦90°(δ≠0,90)を満足するような角度、例えばδ=29°18′(鋭角)に設定されている。
これにより、導入部51aおよび導出部51bのうちいずれか一方が、ローラ43がチューブ重なり部Mに位置付けられている状態において加圧される。すなわち、チューブ重なり部Mにおいて、ポンプ駆動時にローラ43を導入部51aおよび導出部51bのうち一方(導入部)に接触させると、他方(導出部)から即座に離脱させることができる。このため、導入部51aおよび導出部51bが共に加圧される場合と比較して可撓性チューブ51への負荷を軽減することができる。
Further, as shown in FIG. 8, the tube pulling angle δ formed by the introduction part 51a and the lead-out part 51b (the introduction part 51a and the pump wheel 42) in the plane including the
Thereby, any one of the introduction part 51a and the derivation | leading-out part 51b is pressurized in the state in which the
また、チューブ引き出し角度δが鋭角であると、チューブ引き出し時に可撓性チューブ51をポンプフレーム44内の角部44Aに図12に矢印Sで示すように折り返して配置する必要がなくなる。したがって、チューブ引き出し時に可撓性チューブ51に作用する弾性復帰力が小さくなるため、チューブ引き出し作業の簡素化を図ることができる。
さらに、可撓性チューブ51の折り返しが不要であることは、可撓性チューブ51の圧潰を阻止することができるため、チューブ損傷およびポンプ吸引不能の発生を防止することができる。
Further, when the tube pulling angle δ is an acute angle, it is not necessary to fold the
Furthermore, the fact that the
なお、前記した交差角θが90°≦θ≦180°を満足するような角度に設定されるとともに、チューブ引き出し角δがδ=0に設定される場合には、可撓性チューブ51における導入部51aおよび導出部51bが、ローラ43がチューブ重なり部Aに位置付けられている状態において共に加圧される。したがって、ローラ43と可撓性チューブ51との接触領域が全周にわたる接触領域となるため、ほぼ半周にわたる接触領域とした場合と比較して接触領域が円周方向に長くなるから、高い負圧を得ることができる。
In addition, when the crossing angle θ described above is set to an angle that satisfies 90 ° ≦ θ ≦ 180 °, and the tube lead-out angle δ is set to δ = 0, introduction into the
特に、前記した交差角θがθ=180°(δ=0)である場合には、図13に示すように、可撓性チューブ51の引き出し方向が接線方向に一致し、チューブ重なり部Mが円周に沿って配置され、ローラ43の可撓性チューブ51に対する加圧接触領域が最も長くなる。
In particular, when the crossing angle θ described above is θ = 180 ° (δ = 0), as shown in FIG. 13, the drawing direction of the
また、前記ポンプフレーム44におけるチューブ支持面52の一部は、図10に示すように、複数の傾斜面52a〜52cで形成されている。これら傾斜面52a〜52cに前記導入部51aを支持することにより、前記チューブ引き出し角度δが設定されている。これにより、可撓性チューブ51を徐々に傾斜させて傾斜面51a〜51cに配置することができ、ポンプ組立(チューブ引き出し)時における可撓性チューブ51への負荷変動を低減することができる。
Further, as shown in FIG. 10, a part of the
そして、図11に示すように、前記傾斜面52a〜52cのうちそれぞれが互いに隣接する二つの傾斜面52a,52bと前記可撓性チューブ51との間に、前記ローラ43の前記可撓性チューブ51への非加圧接触状態において空間部Gが形成されている。これにより、ローラ43が可撓性チューブ51に両傾斜面52a,52bに跨って加圧接触した場合にその一部を空間部Gに逃がすことができる。したがって、可撓性チューブ51の一部が両傾斜面52a〜52cで圧潰されないため、良好なポンプ吸引動作を得ることができる。
As shown in FIG. 11, the flexible tube of the
なお、図14に示すように、前記ローラ43の軸線方向寸法Rは、前記チューブ重なり部Aのホイル駆動軸方向寸法rより大きい寸法に設定されていることが望ましい。これにより、ローラエッジが可撓性チューブ51に加圧接触せず、ローラエッジの可撓性チューブ51への接触によるチューブ損傷発生を防止することができる。
As shown in FIG. 14, the axial dimension R of the
以上の構成において、ポンプホイル42が正方向(図3乃至図5の矢印A方向)に回転駆動された場合には、ローラ43が可撓性チューブ51に加圧接触して連続的に圧力を発生させ、ポンプ作用を得ることができる。
一方、ポンプホイル42が逆方方向(図6の矢印B方向)に回転駆動された場合には、ローラ43が可撓性チューブ51に少しだけ接するレリース作用を得ることができる。
In the above configuration, when the
On the other hand, when the
このため、本実施形態においては、第一実施形態と同様に、ローラ43(ローラ軸)がローラ支持溝42a内を移動して騒音を発生させるという従来の課題要因を皆無にすることができ、より一層静粛性を保証するチューブポンプを提供することができる。
また、可撓性チューブ51とローラ43との接触領域が全周にわたる接触領域とすることができるため、確実なポンプ駆動動作を保証することもできる。
Therefore, in this embodiment, as in the first embodiment, the conventional problem factor that the roller 43 (roller shaft) moves in the
In addition, since the contact area between the
したがって、本実施形態においては、可撓性チューブとローラとの接触領域を180度に設定した場合に必要としたガイド部材およびダンパー部材が不要となるため、第一実施形態と同様に、部品点数を削減して構造全体の簡素化を図ることができるとともに、ポンプ組立作業効率を高めることができる。
また、本実施形態において、部品点数の削減によってポンプ故障の要因が減少することとなるため、ポンプ品質上の信頼性が高められることは、第一実施形態と同様である。
さらに、本実施形態において、可撓性チューブに作用するローラによる押し潰し力が一対のローラを備えた場合と比較して小さくなるため、可撓性チューブに対する負荷変動が小さくなることも、第一実施形態と同様である。
Therefore, in this embodiment, since the guide member and the damper member that are necessary when the contact area between the flexible tube and the roller is set to 180 degrees are not required, the number of parts is the same as in the first embodiment. As a result, the overall structure can be simplified and the pump assembly work efficiency can be increased.
Further, in the present embodiment, the cause of the pump failure is reduced by reducing the number of parts, so that the reliability in terms of pump quality is improved as in the first embodiment.
Furthermore, in this embodiment, since the crushing force by the roller acting on the flexible tube is smaller than the case where the pair of rollers are provided, the load fluctuation on the flexible tube is also reduced. This is the same as the embodiment.
また、本発明に係るチューブポンプは、特に排紙動作とポンプ駆動動作とを単一の駆動モータによって実現させる駆動力伝達機構(図2に示す)を具備したインクジェット式記録装置に利用した場合において、印刷動作中における静粛性を向上させることができるという好ましい作用効果を得ることができる。 Further, the tube pump according to the present invention is used particularly in an ink jet recording apparatus provided with a driving force transmission mechanism (shown in FIG. 2) that realizes a paper discharge operation and a pump driving operation by a single driving motor. Thus, it is possible to obtain a preferable effect that the quietness during the printing operation can be improved.
以上の説明で明らかなとおり、本発明にかかるチューブポンプによると、ガイド部材およびダンパー部材等の構成部品を用いずに、ローラのはね飛びによる衝撃音の発生を抑制し、確実なポンプ駆動動作を保証し得るチューブポンプを提供することができる。
また、本発明に係るチューブポンプをインクジェット式記録装置のポンプユニットに用いると、記録時の静粛性が確保されるから、商品価値を高めることができる。
As is apparent from the above description, according to the tube pump of the present invention, without using components such as the guide member and the damper member, it is possible to suppress the generation of impact noise due to the splashing of the roller and to reliably perform the pump driving operation. Can be provided.
Further, when the tube pump according to the present invention is used in a pump unit of an ink jet recording apparatus, quietness at the time of recording is ensured, so that the commercial value can be increased.
1…キャリッジ、2…キャリッジモータ、6…記録用紙、7,8…インクカートリッジ、9…キャッピング手段、10…ポンプユニット(チューブポンプ)、11…ワイピング手段、21…紙送りローラ、23…紙送りモータ、26…給紙ローラ駆動軸、31…排紙ローラ、42…ポンプホイル、42a…ローラ支持溝、43a…ローラ、44…ポンプフレーム、44a,44b…係止溝、51…可撓性チューブ、51a〜51c…傾斜面、52…チューブ支持面、54…ローラ軸挿入開口、71…切欠き、G…空間部。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Carriage, 2 ... Carriage motor, 6 ... Recording paper, 7, 8 ... Ink cartridge, 9 ... Capping means, 10 ... Pump unit (tube pump), 11 ... Wiping means, 21 ... Paper feed roller, 23 ...
Claims (3)
前記ポンプフレーム内に回転自在に配設され、中心部と外周部との間で径方向と交差するような勾配をもったローラ支持溝を有する駆動用のポンプホイルと、
前記ポンプホイルに回転かつ転動自在に配設され、前記ローラ支持溝に沿って移動可能なローラとを備え、
前記ローラの加圧接触による前記可撓性チューブの変形によって圧力を発生させるチューブポンプであって、
前記可撓性チューブは、チューブ導入部とチューブ導出部とを交差させることにより形成されるチューブ重なり部を有し、前記チューブ重なり部を含み前記チューブ支持面に沿ってほぼ全周にわたって配置され、
前記ポンプフレームの背面部には、前記チューブ重なり部に対応する部位に、前記可撓性チューブを引き出すための切欠きが設けられていることを特徴とするチューブポンプ。 A pump frame having a tube support surface for restricting the flexible tube in an arc shape;
A pump wheel for driving having a roller support groove that is rotatably arranged in the pump frame and has a gradient that intersects the radial direction between the central portion and the outer peripheral portion;
A roller disposed on the pump wheel so as to be rotatable and rollable, and movable along the roller support groove;
A tube pump for generating pressure by deformation of the flexible tube by pressure contact of the roller;
The flexible tube has a tube overlap portion formed by intersecting the tube introduction portion and the tube lead-out portion, and is arranged over the entire circumference along the tube support surface including the tube overlap portion,
The tube pump according to claim 1, wherein a notch for pulling out the flexible tube is provided on a back surface portion of the pump frame at a portion corresponding to the tube overlapping portion.
前記記録ヘッドのノズル形成面を封止するとともに、ポンプユニットからの負圧を受けて前記記録ヘッドよりインクを吸引するキャッピング手段とを備えたインクジェット式記録装置であって、
前記ポンプユニットとして、請求項1又は請求項2に記載のチューブポンプが具備されていることを特徴とするインクジェット式記録装置。 An ink jet recording head that ejects ink droplets in response to print data; and
An ink jet recording apparatus comprising a capping unit that seals a nozzle forming surface of the recording head and receives negative pressure from a pump unit to suck ink from the recording head,
An ink jet recording apparatus comprising the tube pump according to claim 1 or 2 as the pump unit.
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