JP2011056608A - Square end mill - Google Patents

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裕也 杉浦
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a square end mill excellent in durability. <P>SOLUTION: The square end mill has: (A) a plurality of twisted grooves 20 twistingly arranged to an axis on an outer circumference; (B) a plurality of outer circumferential blades 22 formed on the outer circumference along the respective twisted grooves 20; and (C) a plurality of bottom blades 26 formed to extend toward the axis to be continuous from the respective outer circumferential blades 22. Each of the plural bottom blades 26 is formed into a convex arc shape in a rotating direction in a view from an axial direction in which the axis extends. The square end mill 10 has long contact time to a workpiece and reduced cutting resistance of the bottom blade so as to achieve a square end mill excellent in durability as compared with a square end mill having a bottom blade which is linearly formed in a diameter direction. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、外周および底部に切れ刃が形成されたエンドミルに関し、特に、それら２種類の切れ刃が交わるコーナー部が角形に形成されたスクエアエンドミルに関する。   The present invention relates to an end mill in which cutting edges are formed on the outer periphery and the bottom, and more particularly, to a square end mill in which a corner portion where these two types of cutting edges intersect is formed in a square shape.

従来より、金属等の切削加工にエンドミルが用いられ、そのエンドミルのある種のものは、外周に軸心に対してねじれて設けられたねじれ溝と、そのねじれ溝に沿って外周に形成された外周刃と、底部（先端部）にその外周刃から連続して軸心に向かって延びるように形成された底刃とを有している。そのエンドミルとしては、例えば、下記特許文献に記載されているエンドミルのように、外周刃と底刃とが交わるコーナー部が角形に形成されたスクエアエンドミルが存在する。そして、エンドミルは、通常、被削材に対して軸心の延びる方向（以下、軸方向という場合がある）に直角な方向へ動作させられて、外周刃による軸心に平行な面の切削加工と、底刃による軸心に直交する面の切削加工とに用いられる。また、エンドミルは、被削材に対して軸方向へ動作させられて、底刃によってその方向への切削加工、つまり、穴あけ加工，掘り下げ加工等を行うことも可能である。   Conventionally, an end mill has been used for cutting of metal or the like, and a certain type of the end mill is formed on the outer periphery along the torsion groove provided to be twisted with respect to the shaft center on the outer periphery. An outer peripheral blade and a bottom blade formed at the bottom (tip) so as to continuously extend from the outer peripheral blade toward the axis. As the end mill, for example, there is a square end mill in which a corner portion where an outer peripheral blade and a bottom blade intersect is formed in a square shape, such as an end mill described in the following patent document. The end mill is usually operated in a direction perpendicular to the direction in which the axis extends (hereinafter also referred to as the axial direction) with respect to the work material, and a cutting process of a surface parallel to the axis by the outer peripheral blade is performed. And cutting of a surface perpendicular to the axis of the bottom blade. Further, the end mill can be moved in the axial direction with respect to the work material, and the bottom blade can perform cutting in that direction, that is, drilling, digging, and the like.

上述した穴あけ加工等を行う場合、底刃に掛かる負担は大きく、その底刃の強度が問題となっており、さらに言えば、角形のコーナー部を有している上記スクエアエンドミルにおいては、特に、そのコーナー部の強度が問題となっている。そのため、エンドミルを用いる前に、ドリル等により穴あけ加工が行われるのが一般的ではあるが、１本の工具で軸線に直角な方向と、軸方向との両者の切削加工を行いたいという要求度が高い。そのような場合には、底部がボール状のボールエンドミルや、外周刃と底刃とが交わるコーナー部が円形に形成されたラジアスエンドミル等が用いられる場合が多い。しかしながら、被削材にほぼ直角な２面を形成できるスクエアエンドミルにおいても、上記２方向の切削加工を行いたいという要求があるのである。そこで、下記特許文献１および特許文献２に記載されたエンドミルは、底刃の軸方向のすくい角の設定によって、底刃に掛かる負担が軽減されるようになっている。   When performing the above-described drilling or the like, the burden on the bottom blade is large, the strength of the bottom blade is a problem, and more specifically, in the square end mill having a square corner portion, The strength of the corner is a problem. For this reason, drilling or the like is generally performed before using the end mill, but the degree of demand for cutting both in the direction perpendicular to the axis and in the axial direction with a single tool. Is expensive. In such a case, a ball end mill having a ball shape at the bottom, a radius end mill having a circular corner portion where the outer peripheral blade and the bottom blade intersect are often used. However, even in a square end mill that can form two surfaces substantially perpendicular to the work material, there is a demand for cutting in the two directions. Therefore, in the end mills described in Patent Document 1 and Patent Document 2 below, the load on the bottom blade is reduced by setting the rake angle in the axial direction of the bottom blade.

特願２００３−３００１１２号公報Japanese Patent Application No. 2003-300112 特願２００４−２２３６４２号公報Japanese Patent Application No. 2004-223642

しかしながら、未だ、底刃に掛かる負担が十分に軽減できているとは言えず、従来のスクエアエンドミルには未だ改良の余地があると考えられる。本発明は、そのような実情に鑑みて為されたものであり、底刃に掛かる負担を軽減することで耐久性に優れたスクエアエンドミルを提供することを課題とする。   However, it cannot be said that the burden on the bottom blade has been sufficiently reduced, and it is considered that there is still room for improvement in the conventional square end mill. This invention is made | formed in view of such a situation, and makes it a subject to provide the square end mill excellent in durability by reducing the burden concerning a bottom blade.

本発明のスクエアエンドミルは、(A)複数のねじれ溝と、(B)複数の外周刃と、(C)それら複数の外周刃の各々から連続して軸心に向かって延びるように形成された複数の底刃とを有し、それら複数の底刃の各々が、軸心の延びる方向である軸方向からの視点において、回転方向に向かって凸状をなす円弧状に形成されたことを特徴とする。   The square end mill of the present invention is (A) a plurality of twisted grooves, (B) a plurality of outer peripheral blades, and (C) is formed so as to continuously extend from each of the plurality of outer peripheral blades toward the axis. A plurality of bottom blades, and each of the plurality of bottom blades is formed in an arc shape that is convex toward the rotation direction from the viewpoint of the axial direction in which the axis extends. And

従来のスクエアエンドミルは、それが有する底刃が、軸方向からの視点において、径方向に直線的に形成されたものや、回転方向に対して凹んだ形状とされたものばかりであった。それに対して、本発明のスクエアエンドミルは、回転方向に向かって凸状をなす円弧状に形成されており、上記従来のスクエアエンドミルに比較して、底刃の切削抵抗が小さくされており、耐久性に優れたスクエアエンドミルとなる。   In conventional square end mills, the bottom blades of the conventional square end mills are only linearly formed in the radial direction from the viewpoint of the axial direction, or are recessed in the rotational direction. On the other hand, the square end mill of the present invention is formed in an arc shape that is convex in the rotation direction, and the cutting resistance of the bottom blade is reduced compared to the conventional square end mill, and is durable. A square end mill with excellent properties.

発明の態様Aspects of the Invention

以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、「請求可能発明」という場合がある）の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。各態様は請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、それらの発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載，実施例の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から何某かの構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。   In the following, some aspects of the invention that can be claimed in the present application (hereinafter sometimes referred to as “claimable invention”) will be exemplified and described. As with the claims, each aspect is divided into sections, each section is numbered, and is described in a form that cites the numbers of other sections as necessary. This is merely for the purpose of facilitating the understanding of the claimable invention, and is not intended to limit the combination of the constituent elements constituting the invention to those described in the following sections. In other words, the claimable invention should be construed in consideration of the description accompanying each section, the description of the embodiments, etc., and as long as the interpretation is followed, a mode in which other components are added to the mode of each section. In addition, an aspect in which some constituent elements are deleted from the aspect of each item can be an aspect of the claimable invention.

なお、以下の各項において、（１）項が請求項１に相当し、（２）項が請求項２に、（４）項ないし（６）の各々が請求項３ないし請求項５の各々に、（１０）項ないし（１２）項の各々が請求項６ないし請求項８の各々に、それぞれ相当する。   In the following items, item (1) corresponds to item 1, item (2) corresponds to item 2, item (4) to item (6) each of item 3 to item 5, respectively. In addition, each of the items (10) to (12) corresponds to each of claims 6 to 8.

（１）外周面に軸心に対してねじれて設けられた複数のねじれ溝と、
それら複数のねじれ溝の各々に沿って外周に形成された複数の外周刃と、
底部に前記複数の外周刃の各々から連続して軸心に向かって延びるように形成された複数の底刃と
を有し、
前記複数の外周刃の各々と前記複数の底刃の各々とが交わるコーナー部が角形に形成されたスクエアエンドミルであって、
前記複数の底刃の各々が、軸心の延びる方向である軸方向からの視点において、回転方向に向かって凸状をなす円弧状に形成されたことを特徴とするスクエアエンドミル。 (1) a plurality of twisted grooves provided on the outer peripheral surface to be twisted with respect to the axis;
A plurality of outer peripheral blades formed on the outer periphery along each of the plurality of twisted grooves;
A plurality of bottom blades formed on the bottom portion so as to continuously extend from each of the plurality of outer peripheral blades toward the axis;
A square end mill in which each corner of each of the plurality of outer peripheral blades and each of the plurality of bottom blades is formed in a square shape,
A square end mill, wherein each of the plurality of bottom blades is formed in an arc shape that is convex toward the rotation direction from the viewpoint of the axial direction in which the axis extends.

一般的に、スクエアエンドミルは、作製される際、まず、ハイスや超硬合金からなる軸体の少なくとも一部に複数のねじれ溝が掘られ、それら複数のねじれ溝の各々によって形成された稜線上に、つまり、軸体の外周面の残った部分に、複数の外周刃が形成される。次いで、軸体の底面（切削方向であれば先端面と考えることもできる）に、それら複数の外周刃の各々に連続して軸心に向かって延びるように、複数の底刃が形成される。それら複数の底刃は、ねじれ溝の形成によって、軸方向からの視点において、回転方向に対して凹んだ形状とされたものが存在する。そのような形状の底刃を有するスクエアエンドミルは、底刃と外周刃とが交わるコーナー部が比較的鋭角なものとなり、詳しく言えば、底刃の径方向のすくい角（底刃の外周側の端と軸心とを結ぶ直線と、底刃の径方向のすくい面とのなす角）が大きくなるとともに、底刃の軸方向のすくい角（底刃が切削する面に垂直な面と、底刃の軸方向のすくい面とのなす角）が大きくなり、そのコーナー部の強度が弱くなってその部分が欠損しやすいという問題がある。また、複数の底刃を形成する際に、底部にギャッシュを形成することで、それら複数の底刃の各々が径方向に直線的に形成されたものも存在する。そのような形状の底刃を有するスクエアエンドミルにおいては、複数の底刃の各々が、被削材に接触し始めてから底刃全体が食い込み終わるまでの時間（以下、接触時間という場合がある）が短く、底刃に加わる力が大きくなってしまうという問題がある。   In general, when a square end mill is manufactured, first, a plurality of twisted grooves are dug in at least a part of a shaft body made of high speed steel or cemented carbide, and on the ridgeline formed by each of the plurality of twisted grooves. In other words, a plurality of outer peripheral blades are formed in the remaining portion of the outer peripheral surface of the shaft body. Next, a plurality of bottom blades are formed on the bottom surface of the shaft body (which can be considered as a tip surface in the cutting direction) so as to continuously extend toward the axial center of each of the plurality of outer peripheral blades. . Some of the plurality of bottom blades have a concave shape with respect to the rotational direction from the viewpoint of the axial direction due to the formation of a twisted groove. A square end mill having a bottom blade of such a shape has a relatively sharp corner at the intersection of the bottom blade and the outer peripheral blade. More specifically, the rake angle in the radial direction of the bottom blade (the outer peripheral side of the bottom blade). The angle between the straight line connecting the end and the shaft center and the rake face in the radial direction of the bottom blade increases, and the rake angle in the axial direction of the bottom blade (the surface perpendicular to the surface that the bottom blade cuts) There is a problem that the angle formed by the rake face in the axial direction of the blade is increased, the strength of the corner portion is weakened, and the portion is easily lost. In addition, when forming a plurality of bottom blades, there are some in which each of the plurality of bottom blades is linearly formed in the radial direction by forming a gash at the bottom. In a square end mill having a bottom blade having such a shape, there is a time from when each of the plurality of bottom blades starts to contact the work material until the entire bottom blade finishes biting (hereinafter, referred to as contact time). There is a problem that it is short and the force applied to the bottom blade becomes large.

それに対して、本項に記載のスクエアエンドミルは、複数の底刃の各々が、回転方向に向かって凸状をなす概して円弧状に形成されているため、上述した径方向に直線的に形成された底刃を有するスクエアエンドミルに比較して、被削材への接触時間が長くなり、底刃の切削抵抗が小さくさなるのである。また、例えば、ねじれ溝の形成により軸方向からの視点において回転方向に対して凹んだ形状とされた底面から、複数の底刃の各々を形成する過程を考える。その過程において、複数の底刃の各々を回転方向に向かって凸状をなす円弧状に形成するには、底部の外周に近い箇所を軸方向に削り落とすことになるため、底刃の軸方向のすくい角が小さくなり、コーナー部の強度が確保されることになる。以上のことから、本項に記載のスクエアエンドミルは、耐久性に優れたスクエアエンドミルとなるのである。   On the other hand, the square end mill described in this section is formed linearly in the above-described radial direction because each of the plurality of bottom blades is formed in a generally arc shape that is convex in the rotational direction. Compared to a square end mill having a bottom edge, the contact time with the work material is increased, and the cutting resistance of the bottom edge is reduced. Further, for example, a process of forming each of the plurality of bottom blades from a bottom surface that is recessed with respect to the rotation direction from the viewpoint of the axial direction by forming a twisted groove is considered. In that process, in order to form each of the plurality of bottom blades into a circular arc that is convex toward the rotation direction, a portion close to the outer periphery of the bottom portion is shaved off in the axial direction. The rake angle is reduced, and the strength of the corner portion is ensured. From the above, the square end mill described in this section is a square end mill with excellent durability.

本項に記載の「底刃」は、２枚以上であればよい。本項の態様においては、複数の底刃の各々の形状が、すべて同一であるものに限定されず、複数の底刃の各々の径方向の長さが異なっていてもよく、それらの各々における外周側の端と内周側の端とを結ぶ線分から回転方向への突出量が異なっていてもよい。   The “bottom blade” described in this section may be two or more. In the aspect of this section, the shape of each of the plurality of bottom blades is not limited to the same shape, and the radial length of each of the plurality of bottom blades may be different. The amount of protrusion in the rotational direction from the line segment connecting the outer peripheral end and the inner peripheral end may be different.

（２）前記複数の底刃の各々が、
外周側の端と内周側の端とを結ぶ線分から回転方向への突出量が、当該スクエアエンドミルの外径の２パーセント以上となるように形成された(1)項に記載のスクエアエンドミル。 (2) Each of the plurality of bottom blades is
The square end mill according to item (1), wherein a protruding amount in a rotational direction from a line segment connecting the outer peripheral end and the inner peripheral end is 2% or more of the outer diameter of the square end mill.

本項に記載の態様は、複数の底刃の凸状の程度を限定した態様である。本項の態様においては、複数の底刃の切削抵抗を小さくするという観点からすれば、上記突出量が大きい方が望ましく、例えば、スクエアエンドミルの外径の３パーセント以上であることが望ましい。   The aspect described in this section is an aspect in which the degree of convexity of the plurality of bottom blades is limited. In the aspect of this section, from the viewpoint of reducing the cutting resistance of the plurality of bottom blades, it is desirable that the protrusion amount is large, for example, 3% or more of the outer diameter of the square end mill.

（３）前記複数の底刃の各々が、当該スクエアエンドミルの外周から軸心まで延びるように形成されたセンタカット刃である(1)項または(2)項に記載のスクエアエンドミル。   (3) The square end mill according to (1) or (2), wherein each of the plurality of bottom blades is a center cut blade formed so as to extend from the outer periphery of the square end mill to the shaft center.

本項に記載の態様は、複数の底刃の各々の径方向の長さが、外周から軸心までの長さとされ、すべて同一の長さとなるように形成された態様である。   The aspect described in this section is an aspect in which each of the plurality of bottom blades has a length in the radial direction from the outer periphery to the axial center, and all have the same length.

（４）当該スクエアエンドミルが、
前記複数のねじれ溝の各々から底部まで延びるように形成された複数のギャッシュを有し、
それら複数のギャッシュの形成によって、前記複数の底刃の各々が、前記軸方向からの視点において、回転方向に向かって凸状をなす円弧状に形成されるとともに、それら複数の底刃の各々のすくい面が形成された(1)項ないし(3)項のいずれか１つに記載のスクエアエンドミル。 (4) The square end mill
A plurality of gasches formed to extend from each of the plurality of twisted grooves to the bottom;
By forming the plurality of gashes, each of the plurality of bottom blades is formed in an arc shape that is convex toward the rotation direction in the viewpoint from the axial direction, and each of the plurality of bottom blades is formed. The square end mill according to any one of (1) to (3), wherein a rake face is formed.

本項に記載の態様は、底刃の少なくとも一部がギャッシュにより形成された態様である。例えば、ねじれ溝および外周刃を形成した状態において、底面の形状が、つまり、外周刃の軸心に直交する面での断面形状が、回転方向に対して凹んだ形状であれば、底刃のほぼ全体がギャッシュにより形成される。一方、外周刃の軸心に直交する面での断面形状が、回転方向に対して凸な形状であれば、その凸な部分を底刃の少なくとも一部とすることが可能である。ちなみに、本項の態様においては、複数のギャッシュの各々を、ねじれ溝から底部に向かって研削して形成してもよく、逆に、底部からねじれ溝に向かって研削して形成してもよい。   The aspect described in this section is an aspect in which at least a part of the bottom blade is formed by gash. For example, if the shape of the bottom surface, that is, the cross-sectional shape in the plane orthogonal to the axis of the outer peripheral blade is a concave shape with respect to the rotational direction in the state where the twist groove and the outer peripheral blade are formed, Almost the whole is formed by gashes. On the other hand, if the cross-sectional shape on the surface orthogonal to the axis of the outer peripheral blade is convex with respect to the rotational direction, the convex portion can be at least part of the bottom blade. Incidentally, in the aspect of this section, each of the plurality of gashes may be formed by grinding from the twist groove toward the bottom, or conversely, may be formed by grinding from the bottom toward the twist groove. .

（５）前記複数のギャッシュの各々が、
前記複数のねじれ溝のうちの自身に対応するものから当該スクエアエンドミルの底部の中心に向かうとともに、それにつれて、自身と軸心とのなす角度であるギャッシュ角が、前記複数のねじれ溝のねじれ角から０°に向かって変化するように形成された(4)項に記載のスクエアエンドミル。 (5) Each of the plurality of gashes is
From the one corresponding to itself among the plurality of torsion grooves to the center of the bottom of the square end mill, and accordingly, the Gash angle formed by itself and the axis is the torsion angle of the plurality of torsion grooves. The square end mill according to item (4), which is formed so as to change from 0 to 0 °.

本項に記載の態様は、複数のギャッシュの形状を具体化した態様である。本項に記載のスクエアエンドミルは、例えば、ギャッシュを形成する際に、当該スクエアエンドミルに対して、円盤状の砥石を、詳しく言えば、その砥石の回転軸線に直交する面を、ねじれ溝に合わせた状態から軸心に平行になるまで回転させるようにして研削することで作製することが可能である。つまり、砥石の回転軸線に直交する面と軸心線とのなす角度が、上記「ギャッシュ角」であると考えることができる。なお、本項の態様は、先に述べた複数の底刃の各々がセンタカット刃とされた態様となる。   The mode described in this section is a mode in which a plurality of gouache shapes are embodied. For example, when forming a gash, the square end mill described in this section matches a disk-shaped grindstone with the square end mill, more specifically, a surface perpendicular to the rotation axis of the grindstone to the twist groove. It is possible to produce by grinding it so that it is rotated from the ground state until it is parallel to the axis. That is, the angle formed by the surface perpendicular to the rotation axis of the grindstone and the axial center line can be considered as the “gash angle”. In this embodiment, each of the plurality of bottom blades described above is a center cut blade.

（６）前記複数のギャッシュの各々が、
それの前記軸方向の長さが当該スクエアエンドミルの外径の３０パーセントから８０パーセントの範囲内となるように形成された(4)項または(5)項に記載のスクエアエンドミル。 (6) Each of the plurality of gashes is
The square end mill according to (4) or (5), wherein the axial length of the square end mill is formed so as to fall within a range of 30% to 80% of the outer diameter of the square end mill.

本項に記載の態様は、ギャッシュの軸方向の長さ、換言すれば、ギャッシュの深さを限定した態様である。本項の態様においては、そのギャッシュが深くなるほど、複数の底刃の各々における外周側の端と内周側の端とを結ぶ線分から回転方向への突出量が大きくなると考えられる。したがって、複数の底刃の切削抵抗を小さくするという観点からすれば、ギャッシュの軸線方向の長さが長い方が望ましい。また、ギャッシュは、切屑（キリコ）を排出するための切屑排出溝の一部として機能するため、切屑を排出し易くするという観点からも、ギャッシュの軸線方向の長さが長い方が望ましい。一方、ギャッシュが深くなるほど、スクエアエンドミルの底部側の強度が低下することになる。したがって、スクエアエンドミルの底部側の強度を確保するという観点からすれば、ギャッシュの軸線方向の長さが短い方が望ましい。本項の態様によれば、それらの種々の観点を考慮した適切なスクエアエンドミルを実現することが可能である。   The mode described in this section is a mode in which the length of the gouache in the axial direction, in other words, the depth of the gouache is limited. In the aspect of this section, it is considered that as the gash becomes deeper, the amount of protrusion in the rotation direction from the line segment connecting the outer peripheral end and the inner peripheral end of each of the plurality of bottom blades increases. Accordingly, from the viewpoint of reducing the cutting resistance of the plurality of bottom blades, it is desirable that the length of the gasche in the axial direction is long. Moreover, since the gash functions as a part of a chip discharge groove for discharging chips (chirico), it is desirable that the length of the gasche in the axial direction is longer from the viewpoint of facilitating discharge of chips. On the other hand, the deeper the gash, the lower the strength on the bottom side of the square end mill. Therefore, from the viewpoint of securing the strength on the bottom side of the square end mill, it is desirable that the length of the gasche in the axial direction is shorter. According to the aspect of this section, it is possible to realize an appropriate square end mill in consideration of these various viewpoints.

（７）前記複数の底刃の各々が、
それらの逃げ角が５°以上となるように形成された(1)項ないし(6)項のいずれか１つに記載のスクエアエンドミル。 (7) Each of the plurality of bottom blades is
The square end mill according to any one of items (1) to (6), wherein the clearance angle is 5 ° or more.

（８）前記複数の底刃の各々が、
それのすかし角が２°以上となるように形成された(1)項ないし(7)項のいずれか１つに記載のスクエアエンドミル。 (8) Each of the plurality of bottom blades is
The square end mill according to any one of items (1) to (7), which is formed so that a watermark angle thereof is 2 ° or more.

本項に記載の態様は、底刃の形状に限定を加えた態様である。前者の態様に記載の「底刃の逃げ角」は、軸心に直交する面と底刃の逃げ面とのなす角である。後者の態様に記載の「底刃のすかし角（中凹角）」は、外周側の端と内周側の端と通る直線と、その内周側の端を通って軸心に垂直な平面とのなす角度である。それら底刃の逃げ角およびすかし角は、底刃の突出量や軸方向のすくい角等に応じて、適切な大きさに設定することが可能である。   The mode described in this section is a mode in which the shape of the bottom blade is limited. The “bottom blade clearance angle” described in the former aspect is an angle formed by a surface perpendicular to the axial center and the bottom blade clearance surface. The “bottom angle of the bottom blade (centered concave angle)” described in the latter mode is a straight line passing through the outer peripheral end and the inner peripheral end, and a plane perpendicular to the axis through the inner peripheral end. The angle between The clearance angle and the corner angle of the bottom blades can be set to appropriate sizes according to the protruding amount of the bottom blade, the rake angle in the axial direction, and the like.

（９）前記複数の外周刃の各々が、
それらのねじれ角が４０°以上となるように形成された(1)項ないし(8)項のいずれか１つに記載のスクエアエンドミル。 (9) Each of the plurality of outer peripheral blades is
The square end mill according to any one of items (1) to (8), wherein the twist angle thereof is 40 ° or more.

本項に記載の態様は、外周刃のねじれ角を比較的大きな角度に限定した態様であり、換言すれば、ねじれ溝のリード角を比較的大きな角度に限定した態様である。つまり、本項の態様は、強ねじれ刃エンドミルとされた態様である。強ねじれ刃エンドミルにおいては、ねじれ角が大きくなるほど、ねじれ溝と外周刃とを形成した状態におけるその外周刃のすくい面と底面とのなす角が鋭角となってしまう。しかしながら、複数の底刃の各々を回転方向に向かって凸状をなす円弧状に形成する過程において、その鋭角となっていた部分が削られ、外周刃のすくい面と底面とのなす角、つまり、底刃の軸方向のすくい角が緩くされるのである。したがって、複数の底刃の各々を回転方向に向かって凸状をなす円弧状に形成することは、強ねじれ刃スクエアエンドミルに、特に有効である。   The aspect described in this section is an aspect in which the twist angle of the outer peripheral blade is limited to a relatively large angle, in other words, an aspect in which the lead angle of the twist groove is limited to a relatively large angle. In other words, the aspect of this section is an aspect in which a strongly twisted blade end mill is used. In a strongly twisted blade end mill, the greater the twist angle, the sharper the angle formed by the rake face and bottom surface of the outer peripheral blade in the state where the twist groove and the outer peripheral blade are formed. However, in the process of forming each of the plurality of bottom blades into a circular arc that is convex in the rotational direction, the acute angle portion is cut away, that is, the angle formed by the rake face and the bottom face of the outer peripheral edge, that is, The rake angle in the axial direction of the bottom blade is relaxed. Therefore, forming each of the plurality of bottom blades in a circular arc shape that is convex in the rotational direction is particularly effective for a strong twisted blade square end mill.

（１０）前記複数の外周刃の各々が、
それらのすくい角が負の角度となるように形成された(1)項ないし(9)項のいずれか１つに記載のスクエアエンドミル。 (10) Each of the plurality of outer peripheral blades is
The square end mill according to any one of (1) to (9), wherein the rake angle is a negative angle.

本項に記載の態様は、複数の外周刃の各々が、いわゆるポジティブ形状とされた態様である。本項の態様においては、ねじれ溝と外周刃とを形成した状態において、底面の外周側の端が鋭角となってしまう。しかしながら、複数の底刃の各々を回転方向に向かって凸状をなす円弧状に形成する過程において、その鋭角となっていた部分が削られる。したがって、複数の底刃の各々を回転方向に向かって凸状をなす円弧状に形成することは、複数の外周刃の各々がいわゆるポジティブ形状とされたスクエアエンドミルに、特に有効である。   The mode described in this section is a mode in which each of the plurality of outer peripheral blades has a so-called positive shape. In the aspect of this section, the outer peripheral end of the bottom surface becomes an acute angle in the state where the twist groove and the outer peripheral blade are formed. However, in the process of forming each of the plurality of bottom blades into a circular arc that is convex in the rotational direction, the acute angle portion is removed. Therefore, forming each of the plurality of bottom blades in an arc shape that is convex in the rotational direction is particularly effective for a square end mill in which each of the plurality of outer peripheral blades has a so-called positive shape.

（１１）前記複数の外周刃の各々が、
それらのすくい角が正の角度となるように形成された(1)項ないし(9)項のいずれか１つに記載のスクエアエンドミル。 (11) Each of the plurality of outer peripheral blades is
The square end mill according to any one of items (1) to (9), wherein the rake angle is a positive angle.

（１２）前記複数の外周刃の各々が、
前記軸方向からの視点において、回転方向に向かって凸状をなす円弧状に形成された(11)項に記載のスクエアエンドミル。 (12) Each of the plurality of outer peripheral blades is
The square end mill according to (11), wherein the square end mill is formed in an arc shape that is convex in the rotational direction from the viewpoint of the axial direction.

上記２つの項に記載の態様は、複数の外周刃の各々が、いわゆるネガティブ形状とされた態様である。これらの態様においては、複数の底刃の各々に加えて、複数の外周刃の各々もネガティブ形状とされており、強度の高いスクエアエンドミルが実現することになる。つまり、超硬合金を用いて作製されたものでは、軸方向に切削するために十分な能力がある。なお、後者の態様は、換言すれば、軸心に直交する面での断面形状が、回転方向に向かって凸状をなす円弧状に形成された態様である。その後者の態様においては、先にも説明したように、その外周刃の凸となっている部分を底刃の少なくとも一部とすることが可能である。   The aspect described in the above two items is an aspect in which each of the plurality of outer peripheral blades has a so-called negative shape. In these aspects, in addition to each of the plurality of bottom blades, each of the plurality of outer peripheral blades has a negative shape, and a square end mill with high strength is realized. In other words, those manufactured using cemented carbide have sufficient ability to cut in the axial direction. In other words, the latter mode is a mode in which the cross-sectional shape on the plane orthogonal to the axial center is formed in an arc shape that is convex toward the rotation direction. In the latter aspect, as described above, the convex portion of the outer peripheral blade can be at least a part of the bottom blade.

請求可能発明の第１実施例であるスクエアエンドミルの側面図（軸心に直交する方向から眺めた図）である。It is a side view (figure seen from the direction orthogonal to an axial center) of the square end mill which is 1st Example of claimable invention. 第１実施例のスクエアエンドミルの本体部の斜視図である。It is a perspective view of the main-body part of the square end mill of 1st Example. 第１実施例のスクエアエンドミルの断面図（図１におけるＡ−Ａ断面）である。It is sectional drawing (AA cross section in FIG. 1) of the square end mill of 1st Example. 第１実施例のスクエアエンドミルの底部の正面図（軸心の延びる方向から眺めた図）である。It is a front view (figure seen from the direction where an axial center extends) of the bottom part of the square end mill of the 1st example. 請求可能発明の第２実施例であるスクエアエンドミルの断面図である。It is sectional drawing of the square end mill which is 2nd Example of claimable invention. 第２実施例のスクエアエンドミルの底部の正面図である。It is a front view of the bottom part of the square end mill of 2nd Example.

以下、請求可能発明のいくつかの実施例を、図を参照しつつ詳しく説明する。なお、請求可能発明は、下記実施例の他、前記〔発明の態様〕の項に記載された態様を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することができる。また、〔発明の態様〕の各項の説明に記載されている技術的事項を利用して、下記の実施例の変形例を構成することも可能である。   Several embodiments of the claimable invention will now be described in detail with reference to the drawings. In addition to the following examples, the claimable invention is implemented in various modes including various modifications and improvements based on the knowledge of those skilled in the art, including the mode described in the above [Mode of Invention]. can do. Moreover, it is also possible to constitute the modification of the following Example using the technical matter described in the description of each item of [Aspect of the Invention].

請求可能発明の第１実施例であるスクエアエンドミル１０を、図１から図４に示す。図１は、本スクエアエンドミル１０の側面図（軸心の延びる方向に直角な方向から眺めた図）であり、図２は、それの斜視図であり、図３は、それの軸心に直交する面での断面図（図１におけるＡ−Ａ断面）であり、図４は、それの一端部側の正面図（図１における下方から眺めた図）である。   A square end mill 10 which is a first embodiment of the claimable invention is shown in FIGS. FIG. 1 is a side view of the square end mill 10 (viewed from a direction perpendicular to the direction in which the axis extends), FIG. 2 is a perspective view thereof, and FIG. 3 is orthogonal to the axis thereof. FIG. 4 is a front view (viewed from below in FIG. 1) of one end portion thereof.

本スクエアエンドミル１０は、タングステンカーバイト等の超微粒子粉末とコバルト等とを混合したものを焼結して作られた超硬合金製の工具、いわゆる超硬工具であり、円柱状に形成された超硬合金の素材から作製されている。そのスクエアエンドミル１０は、軸心の延びる方向（以下、軸方向という場合がある）における基端側（図１における上方側）が、マシニングセンタ等の加工機械に保持させるためのシャンク部１２とされ、先端部側（図１における下方側）が、切れ刃が形成された刃部１４とされたものである。その刃部１４は、外周に、軸心に対してねじれて設けられた３本のねじれ溝２０と、それら３本のねじれ溝２０に沿って形成された３枚の外周刃２２とを有するとともに、先端に、つまり、本スクエアエンドミル１０の底部２４に、３本の外周刃２２の各々から連続して軸心に向かって延びるように形成された３枚の底刃２６を有している。そして、本スクエアエンドミル１０は、一般のスクエアエンドミルと同様に、それら外周刃２２と底刃２６とが交わるコーナ部が角形に形成されている。   This square end mill 10 is a cemented carbide tool made by sintering a mixture of ultrafine powder such as tungsten carbide and cobalt, and is a so-called cemented carbide tool, and is formed in a cylindrical shape. Made of cemented carbide material. In the square end mill 10, the base end side (the upper side in FIG. 1) in the direction in which the axis extends (hereinafter sometimes referred to as the axial direction) is a shank portion 12 that is held by a processing machine such as a machining center, The tip end side (the lower side in FIG. 1) is the blade portion 14 on which the cutting edge is formed. The blade portion 14 includes, on the outer periphery, three twist grooves 20 that are twisted with respect to the shaft center, and three outer peripheral blades 22 formed along the three twist grooves 20. The bottom end 24 of the square end mill 10 has three bottom blades 26 formed so as to continuously extend from each of the three outer peripheral blades 22 toward the axial center. And this square end mill 10 is formed in the corner | angular part where the outer peripheral blade 22 and the bottom blade 26 cross | intersect similarly to a general square end mill.

３本のねじれ溝２０は、底部２４の外周のそれを３等配した位置から基端に向かって、軸心に対して回転方向と逆向きにねじれるように掘られたものである。また、それら３本のねじれ溝２０は、軸心とのなす角であるリード角θが４５°とされている。それら３本のねじれ溝２０の各々の回転方向を向いている壁面３０の外周との交差稜線上に、３枚の外周刃２２が形成されている。詳しく言えば、それら３枚の外周刃２２は、外周の３本のねじれ溝２０の各々の間に、外周刃２２の逃げ面３２が形成されることで、形成されている。なお、上記ねじれ溝２０の回転方向を向く壁面３０は、外周刃２２のすくい面となっている。そのように形成された３枚の外周刃２２は、軸心とのなす角であるねじれ角も４５°でねじれ溝２０のリード角θと同じ角度なっており、いわゆる強ねじれ刃とされている。また、図３に示すように、外周刃２２のすくい角αは、負の角度とされており、３枚の外周刃２２は、いわゆるポジティブ形状とされている。   The three twisted grooves 20 are dug so as to be twisted in the direction opposite to the rotational direction with respect to the axis from the position where the outer periphery of the bottom portion 24 is equally arranged toward the base end. The three twisted grooves 20 have a lead angle θ of 45 °, which is an angle formed with the axis. Three outer peripheral blades 22 are formed on the intersecting ridge line with the outer periphery of the wall surface 30 facing the rotation direction of each of the three twisted grooves 20. Specifically, the three outer peripheral blades 22 are formed by forming the flank 32 of the outer peripheral blade 22 between each of the three outer peripheral twisted grooves 20. The wall surface 30 facing the rotational direction of the twist groove 20 is a rake face of the outer peripheral blade 22. The three outer peripheral blades 22 formed in this way have a twist angle of 45 °, which is an angle formed with the shaft center, and the same angle as the lead angle θ of the twist groove 20, and are so-called strong twist blades. . Further, as shown in FIG. 3, the rake angle α of the outer peripheral blade 22 is a negative angle, and the three outer peripheral blades 22 have a so-called positive shape.

また、図４に示すように、刃部１４の端部、つまり、本スクエアエンドミル１０の底部２４には、ねじれ溝２０の底部２４への開口を内周側に削り広げるように（図３の一点鎖線から回転方向に向かって二点鎖線までの部分）、３つのギャッシュ４０が設けられている。また、底部２４の３つのギャッシュ４０の各々の間に、第１逃げ面４２，第２逃げ面４４が形成されている。そして、それらギャッシュ４０と第１逃げ面４２との交差稜線上に、３本の外周刃２２の各々から連続して軸心に向かって延びるように形成された３枚の底刃２６が形成されているのである。図１に示すように、第１逃げ面４２の形成によって、底部２４は中凹状に形成されており、底刃２６のすかし角βが５°とされている。また、第１逃げ面４２は、軸心に直交する面とのなす角、つまり、底刃２６の第１逃げ角（２番角と呼ばれることもある）γ1が１０°とされ、第２逃げ面４４は、軸心に直交する面とのなす角、つまり、底刃２６の第２逃げ角（３番角と呼ばれることもある）γ2が２０°とされている。 Further, as shown in FIG. 4, an opening to the bottom 24 of the torsion groove 20 is sharpened to the inner peripheral side at the end of the blade 14, that is, the bottom 24 of the square end mill 10 (see FIG. 3). The portion from the one-dot chain line to the two-dot chain line in the rotation direction), three gash 40 are provided. Further, a first flank 42 and a second flank 44 are formed between each of the three gashes 40 on the bottom 24. Then, on the intersecting ridge line between the gasche 40 and the first flank 42, three bottom blades 26 formed so as to continuously extend from each of the three outer peripheral blades 22 toward the axial center are formed. -ing As shown in FIG. 1, by forming the first flank 42, the bottom part 24 is formed in a concave shape, and the watermark angle β of the bottom blade 26 is 5 °. The first flank 42 has an angle formed with a plane orthogonal to the axis, that is, the first flank (also referred to as the second angle) γ 1 of the bottom blade 26 is 10 °, and the second The flank 44 has an angle formed with a plane orthogonal to the axis, that is, the second flank (also referred to as the third angle) γ 2 of the bottom blade 26 is 20 °.

次に、３つのギャッシュ４０について詳しく説明する。それらギャッシュ４０は、図１，図２に示すように、ねじれ溝２０から底部２４の中心に向かって、Ｖ字状に研削されたものである。そのギャッシュ４０は、軸線とのなす角度であるギャッシュ角φが、底部２４の中心に向かうにつれて、リード角であるθ（＝４５°）から０°まで変化するように形成されている。また、ギャッシュ４０の軸方向の長さ（ギャッシュ４０の深さと考えることもできる）Ｈが、本スクエアエンドミル１０の外径Ｄの４０パーセントとされている。   Next, the three gashes 40 will be described in detail. These gashes 40 are ground in a V shape from the twisted groove 20 toward the center of the bottom 24 as shown in FIGS. The gasche 40 is formed such that the gasche angle φ, which is an angle with the axis, changes from θ (= 45 °), which is the lead angle, to 0 ° as it goes toward the center of the bottom 24. Further, the length H in the axial direction of the gash 40 (which can also be considered as the depth of the gash 40) is 40% of the outer diameter D of the square end mill 10.

上記のようにギャッシュ４０が形成されることによって、３枚の底刃２６は、図４に示すように、すべてセンタカット刃とされ、軸方向からの視点において、回転方向に凸状をなす概して円弧状に形成されることになるのである。その底刃２６の両端部を結ぶ線分からの突出量Ｌは、本スクエアエンドミル１０の外径Ｄの４パーセントとされている。なお、ギャッシュ４０の回転方向に向くギャッシュ面５０が、底刃２６の軸方向のすくい面となっている。また、そのギャッシュ４０およびねじれ溝２０とが、切屑（キリコ）を排出するための切屑排出溝として機能する。   By forming the gash 40 as described above, the three bottom blades 26 are all center-cut blades as shown in FIG. 4 and generally have a convex shape in the rotational direction from the viewpoint of the axial direction. It is formed in an arc shape. The protruding amount L from the line connecting the both end portions of the bottom blade 26 is 4% of the outer diameter D of the square end mill 10. Note that the gash face 50 facing the rotation direction of the gash 40 is a rake face in the axial direction of the bottom blade 26. The gasche 40 and the twisted groove 20 function as a chip discharge groove for discharging chips.

以上のように、本スクエアエンドミル１０は、底刃２６が、軸方向からの視点において、回転方向に凸状をなす概して円弧状に形成されているため、径方向に直線的に形成された底刃を有するスクエアエンドミルに比較して、被削材に接触し始めてから底刃２６全体が食い込み終わるまでの時間が長くなり、底刃の切削抵抗が小さくさなるのである。また、ポジティブ形状とされた外周刃２２に対して、ギャッシュ４０の形成によって、外周刃２２の底部２４に近い箇所を軸方向に削り落とすことになるため、底刃２６の軸方向のすくい角δが小さくなり、コーナー部の強度が比較的高くなっている。したがって、本スクエアエンドミル１０は、軸方向への切削加工も可能な、耐久性に優れたスクエアエンドミルとなるのである。   As described above, the square end mill 10 has a bottom blade 26 formed in a generally arcuate shape that is convex in the rotational direction from the viewpoint of the axial direction. Compared with a square end mill having a blade, the time from the start of contact with the work material to the end of the entire bottom blade 26 is increased, and the cutting resistance of the bottom blade is reduced. Further, since the portion near the bottom 24 of the outer peripheral blade 22 is scraped off in the axial direction by forming the gash 40 with respect to the positive outer peripheral blade 22, the rake angle δ in the axial direction of the bottom blade 26 is obtained. And the strength of the corner portion is relatively high. Therefore, the square end mill 10 is a square end mill excellent in durability that can be cut in the axial direction.

請求可能発明の第２実施例であるスクエアエンドミル１００を、図５，図６に示す。図５は、スクエアエンドミル１００の軸心に直交する面での断面図であり、図４は、それの一端部側の正面図である。なお、本実施例のスクエアエンドミル１００は、第１実施例のスクエアエンドミル１０と類似の構成であるため、本実施例のスクエアエンドミル１００の説明においては、第１実施例のものと同じ機能の構成要素については、同じ符号を用いて対応するものであることを示し、それらの説明は省略するあるいは簡略に行うものとする。   A square end mill 100 as a second embodiment of the claimable invention is shown in FIGS. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along a plane perpendicular to the axis of the square end mill 100, and FIG. 4 is a front view of one end side thereof. In addition, since the square end mill 100 of a present Example is a structure similar to the square end mill 10 of 1st Example, in the description of the square end mill 100 of a present Example, the structure of the same function as the thing of 1st Example. About an element, it shows that it respond | corresponds using the same code | symbol, Those description shall be abbreviate | omitted or simplified.

本実施例のスクエアエンドミル１００は、第１実施例のスクエアエンドミル１０と同様に、シャンク部１２と刃部１４とからなり、その刃部１４が、外周に３本のねじれ溝１１０と３枚の外周刃１１２とを有するとともに、一端に３枚の底刃１１４を有している。本スクエアエンドミル１００のねじれ溝１１０はリード角が４５°であるが、換言すれば。外周刃１１２のねじれ角が４５°であるが、その断面形状が、第１実施例のものと異なる。具体的には、図３に示すように、外周刃１１２のすくい角αは、正の角度とされており、３枚の外周刃１１２は、いわゆるネガティブ形状とされている。さらに言えば、回転方向に向かって凸状をなす概して円弧状に形成されている。   Like the square end mill 10 of the first embodiment, the square end mill 100 of the present embodiment includes a shank portion 12 and a blade portion 14, and the blade portion 14 has three twist grooves 110 and three pieces on the outer periphery. It has an outer peripheral blade 112 and three bottom blades 114 at one end. In other words, the twist groove 110 of the square end mill 100 has a lead angle of 45 °. The twist angle of the outer peripheral blade 112 is 45 °, but its cross-sectional shape is different from that of the first embodiment. Specifically, as shown in FIG. 3, the rake angle α of the outer peripheral blade 112 is a positive angle, and the three outer peripheral blades 112 have a so-called negative shape. Furthermore, it is formed in a generally arc shape that is convex in the rotational direction.

また、図６に示すように、本スクエアエンドミル１００は、それの底部２４に、３つのギャッシュ１２０が、ねじれ溝１１０の底部２４への開口を内周側に削り広げるように設けられている（図５の一点鎖線から回転方向に向かって二点鎖線までの部分）。また、底部２４の３つのギャッシュ４０の各々の間に、第１逃げ面１２２，第２逃げ面１２４が形成されている。そして、それらギャッシュ１２０と第１逃げ面１２２との交差稜線上に、３枚の底刃１１４が形成されているのである。それら３つのギャッシュ１２０は、第１実施例のものと同様に研削されて形成されている。ただし、本スクエアエンドミル１００においては、外周刃１１２が、回転方向に向かって凸状をなす概して円弧状に形成されているため、外周刃１１２の底部２４側の端の一部が、底刃１１４の一部となっている。そして、それらギャッシュ１２０が形成されることによって、３枚の底刃１１４は、図６に示すように、軸方向からの視点において、回転方向に凸状をなす概して円弧状に形成されることになる。その底刃１１４の両端部を結ぶ線分からの突出量Ｌは、本スクエアエンドミル１００の外径Ｄの４パーセントとされている。   Moreover, as shown in FIG. 6, this square end mill 100 is provided in the bottom part 24 so that three gashes 120 may open and open the opening to the bottom part 24 of the twist groove 110 to the inner peripheral side ( The part from the dashed-dotted line of FIG. 5 to a dashed-two dotted line toward the rotation direction). Further, a first flank 122 and a second flank 124 are formed between each of the three gashes 40 of the bottom 24. The three bottom blades 114 are formed on the intersecting ridgeline between the gasche 120 and the first flank 122. These three gashes 120 are formed by grinding in the same manner as in the first embodiment. However, in this square end mill 100, the outer peripheral blade 112 is formed in a generally arcuate shape that is convex in the rotational direction, so that a part of the end of the outer peripheral blade 112 on the bottom 24 side is the bottom blade 114. It has become a part of. Then, by forming these gashes 120, the three bottom blades 114 are formed in a generally arcuate shape that is convex in the rotational direction, as seen from the axial direction, as shown in FIG. Become. The protruding amount L from the line connecting the both ends of the bottom blade 114 is 4 percent of the outer diameter D of the square end mill 100.

以上のように、本スクエアエンドミル１００は、第１実施例のスクエアエンドミル１０と同様に、底刃１１４が、軸方向からの視点において、回転方向に凸状をなす概して円弧状に形成されているため、軸方向への切削加工も可能な、耐久性に優れたスクエアエンドミルとなっている。また、本スクエアエンドミル１００は、底刃１１４に加えて、外周刃１１２の各々もネガティブ形状とされており、より強度の高いスクエアエンドミルとなっている。   As described above, in the square end mill 100, as in the square end mill 10 of the first embodiment, the bottom blade 114 is formed in a generally arc shape that is convex in the rotational direction from the viewpoint of the axial direction. Therefore, it is a square end mill with excellent durability that can be machined in the axial direction. Further, in the square end mill 100, in addition to the bottom blade 114, each of the outer peripheral blades 112 has a negative shape, and is a square end mill with higher strength.

変形例Modified example

上述した２つの実施例においては、外周刃および底刃の枚数が３枚とされていたが、その枚数に限定されず、例えば、２枚刃，４枚刃等の複数のものであればよい。また、上述した２つの実施例のように、複数の底刃の各々の形状がすべて同一であるものに限定されず、例えば、それらの各々の径方向の長さや、底刃の両端部を結ぶ線分からの突出量Ｌが、異なっていてもよい。   In the two embodiments described above, the number of outer peripheral blades and bottom blades is three. However, the number is not limited to that, and a plurality of blades such as two blades and four blades may be used. . Further, as in the above-described two embodiments, the shape of each of the plurality of bottom blades is not limited to the same shape. For example, the length of each of the bottom blades and both ends of the bottom blade are connected. The protruding amount L from the line segment may be different.

請求可能発明のスクエアエンドミルは、底刃や外周刃等の形状を特定するための数値が、上述した２つの実施例において設定されている数値に限定されない。例えば、底刃の両端部を結ぶ線分からの突出量Ｌは、スクエアエンドミルの外径Ｄの２パーセント以上であればよく、３パーセント以上であることが望ましい。なお、その突出量Ｌは、ギャッシュの軸方向の長さＨに関係し、ギャッシュの軸方向の長さＨが長くなるほど突出量Ｌが大きくなる。そのため、そのギャッシュの軸方向の長さＨは、スクエアエンドミルの外径Ｄの３０パーセント以上であることが望ましい。また、先にも述べたように、ギャッシュは、切屑排出溝の一部として機能するため、切屑を排出しやすくするという観点からも、そのギャッシュの軸方向の長さＨは、長い方が望ましい。   In the square end mill of the claimable invention, the numerical values for specifying the shapes of the bottom blade and the outer peripheral blade are not limited to the numerical values set in the two embodiments described above. For example, the protrusion amount L from the line segment connecting both ends of the bottom blade may be 2% or more of the outer diameter D of the square end mill, and is preferably 3% or more. The protrusion amount L is related to the axial length H of the gash, and the protruding amount L increases as the axial length H of the gasche increases. Therefore, the axial length H of the gasche is preferably 30% or more of the outer diameter D of the square end mill. Further, as described above, since the gash functions as a part of the chip discharge groove, it is desirable that the length H in the axial direction of the gash is longer from the viewpoint of easily discharging chips. .

一方、ギャッシュの長さは、スクエアエンドミルの強度に関係し、ギャッシュの軸方向の長さＨが長くなるほど、スクエアエンドミルの強度が低下してしまう。そのため、スクエアエンドミルの強度を確保するという観点からすれば、ギャッシュの軸方向の長さＨは、短い方が望ましい。ちなみに、そのギャッシュの軸方向の長さは、ねじれ溝の深さに関係し、ねじれ溝の深さが浅いものにおいては、８０パーセント以下であることが望ましい。上述した２つの実施例の場合においては、例えば、６０パーセント以下であることが望ましい。   On the other hand, the length of the gash is related to the strength of the square end mill, and the strength of the square end mill decreases as the length H in the axial direction of the gash increases. Therefore, from the viewpoint of securing the strength of the square end mill, it is desirable that the length H in the axial direction of the gasche is short. Incidentally, the axial length of the gasche is related to the depth of the twisted groove, and is preferably 80% or less in the case where the depth of the twisted groove is shallow. In the case of the two embodiments described above, for example, 60% or less is desirable.

また、底刃の逃げ角γ1は５°以上、底刃のすかし角αは２°以上であればよく、底刃の突出量Ｌ等に応じて、適切な大きさに設定することが可能である。さらに、外周刃のねじれ角θは、特に限定されないが、複数の底刃の各々を回転方向に向かって凸状をなす円弧状に形成することは、４０°以上の強ねじれ刃とされたエンドミルに、特に有効である。その理由にいて詳しく言えば、ねじれ角θが大きくなるほど、ねじれ溝と外周刃とを形成した状態におけるその外周刃のすくい面と底面とのなす角が鋭角になるが、複数の底刃の各々を回転方向に向かって凸状をなす円弧状に形成する過程において、その鋭角となっていた部分が削られ、外周刃のすくい面と底面とのなす角、つまり、底刃の軸方向のすくい角が緩くされるからである。 Further, the clearance angle γ 1 of the bottom blade may be 5 ° or more, and the watermark angle α of the bottom blade may be 2 ° or more, and may be set to an appropriate size according to the protruding amount L of the bottom blade. Is possible. Furthermore, the twist angle θ of the outer peripheral blade is not particularly limited, but it is an end mill that is formed as a strongly twisted blade of 40 ° or more by forming each of the plurality of bottom blades into an arc shape that is convex in the rotational direction. It is particularly effective. Specifically, as the twist angle θ increases, the angle formed by the rake face and the bottom surface of the outer peripheral blade in the state in which the twist groove and the outer peripheral blade are formed becomes an acute angle. In the process of forming a circular arc that is convex toward the rotation direction, the sharp angle part is cut off, and the angle formed by the rake face and the bottom face of the outer peripheral edge, that is, the rake in the axial direction of the bottom edge This is because the corners are loosened.

１０：スクエアエンドミル（実施例１） ２０：３本のねじれ溝 ２２：３枚の外周刃 ２４：底部 ２６：３枚の底刃 ３０：外周刃のすくい面（ねじれ溝） ３２：外周刃の逃げ面 ４０：３つのギャッシュ ４２：底刃の第１逃げ面 ４４：底刃の第２逃げ面 ５０：ギャッシュ面（底刃の軸方向すくい面） １００：スクエアエンドミル（実施例２） １１０：３本のねじれ溝 １１２：３枚の外周刃 １１４：３枚の底刃 １２０：３つのギャッシュ １２２：底刃の第１逃げ面 １２４：底刃の第２逃げ面   10: Square end mill (Example 1) 20: Three twisted grooves 22: Three outer peripheral blades 24: Bottom part 26: Three bottom blades 30: Rake face (twisted groove) of outer peripheral blades 32: Relief of outer peripheral blades Surface 40: Three gash 42: First flank of the bottom blade 44: Second flank of the bottom blade 50: Gash surface (axial scoop surface of the bottom blade) 100: Square end mill (Example 2) 110: Three 112: Three outer peripheral blades 114: Three bottom blades 120: Three gashes 122: First flank face of the bottom blade 124: Second flank face of the bottom blade

θ：ねじれ角（リード角） α：外周刃のすくい角 β：底刃のすかし角 γ1：底刃の第１逃げ角（２番角） γ2：底刃の第２逃げ角（３番角） φ：ギャッシュ角 Ｈ：ギャッシュの軸方向の長さ（深さ） Ｌ：底刃の両端部を結ぶ線分からの突出量 δ：底刃の軸方向のすくい角 θ: helix angle (lead angle) α: rake angle of outer peripheral edge β: margin angle of bottom edge γ 1 : first clearance angle of bottom edge (second angle) γ 2 : second clearance angle of bottom edge (3 Φ: Gash angle H: Length in the axial direction of the gash (depth) L: Amount of protrusion from the line connecting both ends of the bottom blade δ: Rake angle in the axial direction of the bottom blade

Claims (8)

外周に軸心に対してねじれて設けられた複数のねじれ溝と、
それら複数のねじれ溝の各々に沿って外周に形成された複数の外周刃と、
底部に前記複数の外周刃の各々から連続して軸心に向かって延びるように形成された複数の底刃と
を有し、
前記複数の外周刃の各々と前記複数の底刃の各々とが交わるコーナー部が角形に形成されたスクエアエンドミルであって、
前記複数の底刃の各々が、軸心の延びる方向である軸方向からの視点において、回転方向に向かって凸状をなす円弧状に形成されたことを特徴とするスクエアエンドミル。 A plurality of twist grooves provided on the outer periphery to be twisted with respect to the shaft center;
A plurality of outer peripheral blades formed on the outer periphery along each of the plurality of twisted grooves;
A plurality of bottom blades formed on the bottom portion so as to continuously extend from each of the plurality of outer peripheral blades toward the axis;
A square end mill in which each corner of each of the plurality of outer peripheral blades and each of the plurality of bottom blades is formed in a square shape,
A square end mill, wherein each of the plurality of bottom blades is formed in an arc shape that is convex toward the rotation direction from the viewpoint of the axial direction in which the axis extends. 前記複数の底刃の各々が、
外周側の端と内周側の端とを結ぶ線分から回転方向への突出量が、当該スクエアエンドミルの外径の２パーセント以上となるように形成された請求項１に記載のスクエアエンドミル。 Each of the plurality of bottom blades is
2. The square end mill according to claim 1, wherein a protruding amount in a rotation direction from a line connecting the outer peripheral end and the inner peripheral end is 2% or more of the outer diameter of the square end mill. 当該スクエアエンドミルが、
前記複数のねじれ溝の各々から底部まで延びるように形成された複数のギャッシュを有し、
それら複数のギャッシュの形成によって、前記複数の底刃の各々が、前記軸方向からの視点において、回転方向に向かって凸状をなす円弧状に形成されるとともに、それら複数の底刃の各々のすくい面が形成された請求項１または請求項２に記載のスクエアエンドミル。 The square end mill
A plurality of gasches formed to extend from each of the plurality of twisted grooves to the bottom;
By forming the plurality of gashes, each of the plurality of bottom blades is formed in an arc shape that is convex toward the rotation direction in the viewpoint from the axial direction, and each of the plurality of bottom blades is formed. The square end mill according to claim 1 or 2, wherein a rake face is formed. 前記複数のギャッシュの各々が、
前記複数のねじれ溝のうちの自身に対応するものから当該スクエアエンドミルの底部の中心に向かうとともに、それにつれて、自身と軸心とのなす角度であるギャッシュ角が、前記複数のねじれ溝のねじれ角から０°に向かって変化するように形成された請求項３に記載のスクエアエンドミル。 Each of the plurality of gashes is
From the one corresponding to itself among the plurality of torsion grooves to the center of the bottom of the square end mill, and accordingly, the Gash angle formed by itself and the axis is the torsion angle of the plurality of torsion grooves. The square end mill according to claim 3, wherein the square end mill is formed to change from 0 ° toward 0 °. 前記複数のギャッシュの各々が、
それの前記軸方向の長さが当該スクエアエンドミルの外径の３０パーセントから８０パーセントの範囲内となるように形成された請求項３または請求項４に記載のスクエアエンドミル。 Each of the plurality of gashes is
The square end mill according to claim 3 or 4, wherein the axial length of the square end mill is formed so as to fall within a range of 30% to 80% of an outer diameter of the square end mill. 前記複数の外周刃の各々が、
それらのすくい角が負の角度となるように形成された請求項１ないし請求項５のいずれか１つに記載のスクエアエンドミル。 Each of the plurality of outer peripheral blades is
The square end mill according to any one of claims 1 to 5, wherein the rake angle is formed to be a negative angle. 前記複数の外周刃の各々が、
それらのすくい角が正の角度となるように形成された請求項１ないし請求項５のいずれか１つに記載のスクエアエンドミル。 Each of the plurality of outer peripheral blades is
The square end mill according to any one of claims 1 to 5, wherein the rake angle is formed to be a positive angle. 前記複数の外周刃の各々が、
軸心の延びる方向である軸方向からの視点において、回転方向に向かって凸状をなす円弧状に形成された請求項７に記載のスクエアエンドミル。 Each of the plurality of outer peripheral blades is
The square end mill according to claim 7, wherein the square end mill is formed in an arc shape that is convex toward the rotation direction at a viewpoint from the axial direction that is a direction in which the axis extends.
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