JP2011054409A

JP2011054409A - 組電池のガス排出装置

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Publication number: JP2011054409A
Application number: JP2009202008A
Authority: JP
Inventors: Sueyuki Motohashi; 季之本橋; Tatsuya Tono; 龍也東野
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2009-09-01
Filing date: 2009-09-01
Publication date: 2011-03-17
Anticipated expiration: 2029-09-01
Also published as: JP5463804B2

Abstract

【課題】組電池から放出されるガスが外部に排出されるまでの排出流路の気密性を高めることが可能なガス排出装置を提供する。
【解決手段】組電池１０を構成する少なくとも１つの組電池モジュール１１内部で発生したガスを排出するための組電池のガス排出装置であって、ガスを組電池モジュール１１外部に排出するための流路を備える本体部２１０と、組電池モジュール１１と接続して、組電池モジュール１１内部で発生したガスを、本体部２１０に導くための突出部２２０と、を備え、組電池モジュール１１に設けられたガス排出部１６，１４１と突出部２２０とは、突出部２２０に形成された密閉部材２２４を介して密着され、突出部２２０は、突出方向に伸縮自在となっていることを特徴とする組電池のガス排出装置。
【選択図】図５

Description

本発明は、組電池のガス排出装置に関し、特に組電池から放出されるガスを外部に排出するための排出流路の気密性を高めることが可能なガス排出装置である。

従来、組電池と組電池を覆う上部カバーとの間に、組電池で発生したガスを排出するための部材を設け、この部材に組電池の上部カバーを被せて形成した流路を通してガスを排出する技術が知られている（特許文献１）。また、単電池を収納するセルケースの側面に設けたガス放出口に排出用部材を組み付けることで、単電池において発生したガスを排出する技術が知られている（特許文献２）。

特開２００２−１５１０２５号公報特開２００６−２３６６０５号公報

しかしながら、上述した特許文献１では、ガスを排出するための流路が、組電池を覆う上部カバーとガスを排出するための部材とを組み合わせて形成されたものであるため、排出流路における気密性の確保が困難であった。また、上述した特許文献２では、排出用部材をセルケースの放出口に嵌合する構成であるため、例えば、排出用部材またはセルケースに公差バラツキが生じた場合には、排出用部材とセルケースの放出口との接続部分の気密性が十分に確保できない場合があった。

本発明が解決しようとする課題は、組電池から放出されるガスを外部に排出するための排出流路の気密性を高めることが可能なガス排出装置を提供することである。

本発明は、ガスを電池モジュール外部に排出するための流路を備える本体部と、電池モジュールとを接続して、電池モジュール内部で発生したガスを、本体部に導くための突出部と、を備えるガス排出装置において、電池モジュールに設けられたガス排出孔を密閉するための密閉部材を、電池モジュールと突出部との接続部分に設け、突出部を、突出方向に伸縮自在とすることにより、上記課題を解決する。

本発明によれば、組電池から放出されるガスを外部に排出するための排出流路における気密性を高めることができる。

本実施形態に係る組電池装置を示す斜視図である。図１に係る組電池装置を、Ｘ軸を中心として１８０度回転させた状態の斜視図である。組電池モジュールの分解斜視図である。本実施形態に係る組電池のガス排出装置を示す斜視図である。図４のガス排出装置の突出部およびその周辺を拡大した拡大図である。図５のVI−VI線に沿う拡大断面図である。ガス排出装置を組電池に組み付けた状態の図５のVI−VI線に沿う拡大断面図である。ガス排出装置を組電池に組み付ける方法を説明するための図である。ガス排出装置を組電池に組み付ける方法を説明するための図である。ガス排出装置を組電池に組み付ける方法を説明するための図である。組電池ユニットの一構成例を示す図である。組電池のガス排出装置の他の構成例を示す斜視図である。組電池のガス排出装置の他の構成例を示す斜視図である。図１３のXIV−XIV線に沿う拡大断面図である。ガス排出装置を組電池に取り付けた状態の図１３のXIV−XIV線に沿う拡大断面図である。

以下、本発明の本実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は、組電池装置１を示す斜視図である。また、図２は、図１に示す組電池装置１を、Ｘ軸を中心として１８０度回転させた状態の斜視図である。図１および図２に示すように、組電池装置１は、組電池１０と、ガス排出装置２０とから構成されている。具体的には、組電池装置１は、組電池１０にガス排出装置２０を組み付けることで構成される。

組電池１０は、図１および図２に示すように、複数の組電池モジュール１１から構成される。組電池１０を構成する複数の組電池モジュール１１は、同一構造を有するものであり、複数の組電池モジュール１１が所望の電気回路構成で接続されている。そして、これにより、所望の電圧、容量の組電池１０が構成される。

図３は、組電池モジュール１１の分解斜視図である。図３に示すように、組電池モジュール１１は、複数の単電池１５と、一対の組電池モジュールケース１３，１４とを備え、一対の組電池モジュールケース１３，１４により、複数の単電池１５を収納することで、組電池モジュール１１が構成される。

組電池モジュール１１に収納される単電池１５は、ラミネートフィルムから成る電池外装内に、正極および負極の電極板と、セパレータとを積層して成る発電要素を封止した長方形状の扁平型単電池である。組電池モジュール１１は、この単電池１５を複数枚、直列に接続し、図３に示すように、全体として上下に扁平な直方体形状となるように積層することにより構成される。さらに、複数の単電池１５の短辺側の端部にはプラス端子１５１とマイナス端子１５２とが組電池モジュール１１のケース１４から導出するように設けられている。これらプラス端子１５１およびマイナス端子１５２は、接続部材（図示せず）を介して、組電池１０を構成する隣り合う他の組電池モジュール１１のうち、一方の組電池モジュール１１のマイナス端子１５２、および他方の組電池モジュール１１のプラス端子１５１に、それぞれ接続されている。そして、これにより、組電池１０を構成する各組電池モジュール１１は、互いに電気的に接続されている。

単電池１５としては、例えば、リチウムイオン電池などが挙げられ、このような単電池１５は、単電池１５内でガスが発生した場合に、発生したガスを排出するための排ガス弁（図示せず）が備わっている。また、組電池モジュール１１のケース１４には組電池モジュール１１の内部と外部とを連通するガス排出孔１６が設けられている。このガス排出孔１６は、図２に示すように、ガス排出装置２０と接続されている。そして、これにより、組電池モジュール１１内部に収納される単電池１５内でガスが発生した場合には、発生したガスが、ガス排出孔１６からガス排出装置２０内へと導かれるようになっている。

なお、本実施形態の組電池１０は、図１および図２に示すように、複数の組電池モジュール１１から構成され、また本実施形態の各組電池モジュール１１は、図３に示すように、複数の単電池１５から構成されているが、組電池１０を構成する組電池モジュール１１の数、および組電池モジュール１１を構成する単電池１５の数は特に限定されず、例えば、組電池１０は１つの組電池モジュール１１のみを備える構成であってもよいし、また組電池モジュール１１は１つの単電池１５のみを備える構成であってもよい。さらに、組電池１０は、１つの単電池１５のみからなる１つの組電池モジュール１１のみを備える構成であってもよい。

図４は、ガス排出装置２０を示す斜視図である。図４に示すように、ガス排出装置２０は、排出管２１０と、排出管２１０に等間隔で設けられた複数の突出部２２０とを備えてなる。ガス排出装置２０は、突出部２２０を介して、組電池モジュール１１のガス排出孔１６と接続されることで、組電池モジュール１１内に収納される単電池１５内で発生したガスを、排出管２１０に導き、排出部２１１から排出する構成となっている。また、図２に示すように、突出部２２０は、組電池モジュール１１の厚みに合わせて排出管２１０に等間隔で設置されており、これにより、各突出部２２０は、各組電池モジュール１１に接続することができる。

排出管２１０は、排出管２１０の長手方向に沿って、組電池モジュール１１からのガスを流すための流路を備えている。そして、該流路を通り、排出部２１１から、組電池モジュール１１からのガスが排出されるようになっている。

次に、図５、図６を参照して、突出部２２０について説明する。図５は、図４のガス排出装置２０に設けられた複数の突出部２２０のうち、任意の突出部２２０およびその周辺を拡大して示した拡大図である。また、図６は、図５のVI−VI線に沿う拡大断面図である。突出部２２０は、ガス排出装置２０と組電池モジュール１１とを接続するための部材であり、各突出部２２０は、各突出部２２０に設けられた密閉部材２２４を介して、図３に示す組電池モジュール１１に接続される。突出部２２０は、図５に示すように、導入孔２２３、密閉部材２２４、および伸縮部２２６を備える。

図５および図６に示すように、突出部２２０は排出管２１０から突出した中空状の管であり、その内側に導入孔２２３が形成されている。突出部２２０が組電池モジュール１１に接続された場合に、組電池モジュール１１から放出されたガスは、導入孔２２３を通り、排出管２１０へと導かれる。

また、突出部２２０には、図５および図６に示すように、蛇腹形状の伸縮部２２６が形成されており、これにより、突出部２２０は、Ｚ軸方向（突出部２２０の突出方向）に伸縮自在となっている。そのため、図２に示すような組電池１０を構成する各組電池モジュール１１に、Ｚ軸方向の公差バラツキが生じている場合であっても、突出部２２０がＺ軸方向（突出部２２０の突出方向）に伸縮することで、バラツキを吸収することができる。

なお、伸縮部２２６を、突出部２２０の突出高さの中間位置よりも、突出部２２０と組電池モジュール１１との接続部分側に形成し、密閉部材２２４から伸縮部２２６までの長さを短くすることが好適である。密閉部材２２４から伸縮部２２６までの長さを短くすることで、突出部２２０を組電池モジュール１１に接続する際に、密閉部材２２４のＸ軸方向およびＹ軸方向へのブレが小さくなり、密閉部材２２４を組電池モジュール１１のガス排出孔１６の周縁部分１４１により安定して密着させることができ、組電池モジュール１１と突出部２２０との接続部分の密閉性を向上させることが可能となる。

また、突出部２２０と組電池モジュール１１との接続部分側には、スカート形状の密閉部材２２４が形成されている。密閉部材２２４は、たとえば、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ素系ゴムなどの各種弾性材料、またはこれら弾性材料と他の樹脂材料との比較的柔らかい合成材料からなるゴム状の部材から構成されており、これにより、ゴム弾性を有するものとなっている。

ここで、密閉部材２２４は、上述したように、弾性材料または弾性材料と樹脂材料との比較的柔らかい合成材料からなるゴム状の部材から構成される一方で、密閉部材２２４以外の突出部２２０の部分は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂材料または樹脂材料と弾性材料との比較的硬い合成材料から構成されるものである。すなわち、密閉部材２２４と、密閉部材２２４以外の突出部２２０の部分とは、異なる材料で構成されるものである。そのため、本実施形態では、密閉部材２２４を突出部２２０に形成する際には、二色成型、超音波溶着、熱溶着、レーザ溶着工法のいずれかの工法を用いることが好適である。これにより、密閉部材２２４と密閉部材２２４以外の突出部２２０の部分との間の接続構造を良好なものとすることができ、結果として、ガス排出装置２０全体としての気密性を向上することができる。

次に、組電池モジュール１１に接続された状態の突出部２２０の構造について、図７〜図１０を参照して説明する。ここで、図７は、ガス排出装置２０を組電池１０に組み付けた状態における図５のVI−VI線に沿う拡大断面図である。ガス排出装置２０は、後述するロアケース３０により、組電池１０に対して押し付けられ、これにより、密閉部材２２４とガス排出孔１６の周縁部分１４１とが密着した状態で、組電池１０に組み付けられている。

ここで、ガス排出装置２０を組電池１０に組み付ける方法について説明する。図８〜図１０は、ガス排出装置２０を組電池１０に組み付ける方法を説明するための図である。なお、図１０は、図９中における、組電池モジュール１１のガス排出孔１６とガス排出装置２０の突出部２２０付近を拡大した図である。ガス排出装置２０を組電池１０に組み付けるために、まず、図８に示すように、ガス排出装置２０をロアケース３０に取り付け、そして、図９に示すように、ガス排出装置２０を、ロアケース３０ごと組電池１０に押し付ける。ここで、ガス排出装置２０を組電池１０に押し付ける際には、図１０に示すように、突出部２２０の密閉部材２２４で組電池モジュール１１のガス排出孔１６を塞ぐように、ガス排出装置２０と組電池１０との位置を合わせる。そして、ガス排出装置２０を組電池１０に押しつけた状態で、ガス排出装置２０と組電池１０とを、アッパーケース４０およびロアケース３０に収納することで、図７に示すように、密閉部材２２４とガス排出孔１６の周縁部分１４１とが密着し、密閉部材２２４がガス排出孔１６を外部から密閉する状態となる。

このように、突出部２２０の先端部分に形成されている密閉部材２２４は、図７に示すように、組電池モジュール１１のケース１４外壁に押し付けられ、組電池モジュール１１のケース１４外壁に押し付けられた状態で維持されることになる。上述したように、密閉部材２２４は弾性材料または弾性材料と樹脂材料との比較的柔らかい合成材料からなるゴム状の部材で構成されるため、密閉部材２２４が組電池モジュール１１のケース１４外壁に押し付けられると、図６に示す密閉部材２２４は、図７に示すように、押しつぶされて、外周側に拡がるように変形する。そして、密閉部材２２４が、組電池モジュール１１のケース１４外壁に押し付けられた状態で維持され、密閉部材２２４は密閉部材２２４の外周側に拡がるように変形したままとなる一方で、変形された密閉部材２２４には、変形された形状から図６に示す元の形状に復元しようとする弾性力が働くため、密閉部材２２４が組電池モジュール１１のケース１４外壁を押し返すように作用する。密閉部材２２４および組電池モジュール１１のケース１４外壁が互いに押し合うように作用することで、密閉部材２２４は、組電池モジュール１１のケース１４外壁から押される力と、組電池モジュール１１のケース１４外壁を押し返す力とが均衡する場合に定常状態となる。このように、本実施形態では、密閉部材２２４と組電池モジュール１１のケース１４外壁との密着性を高めることができ、組電池モジュール１１と突出部２２０との接続部分の密閉性を確保することが可能となる。

図１１に、このようにして組み立てられる組電池ユニット１００の一例を示す。図１１に示すように、組電池ユニット１００のアッパーケース４０には、ガス排出装置２０の排出部２１１の大きさに合った切り欠きが設けられており、ロアケース３０とアッパーケース４０とを合わせることで、排出部２１１を組電池ユニット１００の外部に導出させるための孔が形成されている。これにより、組電池装置１をロアケース３０とアッパーケース４０とで覆い、組電池ユニット１００とした場合、ガス排出装置２０の排出部２１１は、この組電池ユニット１００に形成されたガス排出装置用の孔を通って、組電池ユニット１００のケース外部に導出される。

ここで、組電池１０は使用中の充放電により温度が上昇する場合があり、このような場合には、組電池ユニット１００に設けられた電池冷却装置（図示せず）により、組電池ユニット１００内に冷却風を送風することで、組電池１０を冷却するような構成となっている。そこで、ガス排出装置２０には、図４に示すように、遮蔽板２１５が形成されており、排出部２１１を組電池ユニット１００の外部に導出しているガス排出装置用の孔から、電池冷却装置による冷却風が漏洩することを有効に防止することができる。

本実施形態においては、組電池モジュール１１内に収納される複数の単電池１５には排ガス弁が設けられており、また組電池モジュール１１のケース１４には、組電池モジュール１１の内部と外部とを連通するガス排出孔１６が設けられている。さらに組電池モジュール１１のガス排出孔１６は、ガス排出装置２０の突出部２２０と接続している。そのため、本実施形態によれば、単電池１５内部でガスが発生した場合でも、発生したガスは、単電池１５に設けられた排ガス弁から組電池モジュール１１内に排出され、組電池モジュール１１のガス排出孔１６から、突出部２２０を介して、ガス排出装置２０へと放出される。

また、ガス排出装置２０の突出部２２０においては、ガスを排出管２１０まで導く導入孔２２３が設けられており、また排出管２１０の排出部２１１は、組電池ユニット１００の外部に導出されている。そのため、本実施形態によれば、組電池モジュール１１のガス排出孔１６から放出されたガスは、突出部２２０の導入孔２２３を通り排出管２１０へと導かれ、導かれたガスを、排出管２１０の排出部２１１から組電池ユニット１００の外部に排出することができる。

以上のように、本実施形態のガス排出装置２０は、組電池モジュール１１と突出部２２０との接続部分を、密閉部材２２４で密閉する構成を採っているため、単電池１５で発生したガスが、ガス排出装置２０の排出部２２１から排出されるまでの流路において、組電池ユニット１００のケース内にガスが漏洩することを防止し、ガスが排出される流路における気密性を高めることができる。

特に、本実施形態では、図９に示すように、ロアケース３０をアッパーケース４０に組み付ける際に、ガス排出装置２０が組電池１０に組み付けられ、ガス排出装置２０の密閉部材２２４を組電池モジュール１１のガス排出孔１６の周縁部分１４１に密着させることができる。このように、本実施形態では、組電池モジュール１１のガス排出孔１６に嵌合するための嵌合部材を必要とすることなく、突出部２２０の密閉部材２２４と組電池モジュール１１との密着性を確保することができる。さらに、本実施形態では、ガス排出装置２０を組電池１０に組み付ける際に、組電池モジュール１１のケース１４の内部に組み付け用の部材を挿入することなく、組電池モジュール１１と突出部２２０とを接続することができるため、組電池モジュール１１の内部に収納された単電池１５に干渉することもない。

また、本実施形態のガス排出装置２０の突出部２２０には、突出方向に伸縮自在な伸縮部２２６が形成されている。これにより、突出部２２０は、突出方向に伸縮自在となり、例え、突出部２２０と接続する組電池モジュール１１にＺ軸方向（突出部２２０の突出方向）の公差バラツキが生じている場合であっても、バラツキを吸収することができる。そのため、組電池１０にガス排出装置２０を容易に組み付けることができ、組電池ユニット１００全体としての生産性を向上することができる。

さらに、本実施形態のガス排出装置２０には、スカート形状の密閉部材２２４が設けられている。図７に示すように、ガス排出装置２０を組電池１０に組み付けた場合、密閉部材２２４は、組電池モジュール１１と突出部２２０との接続部分を密閉するように形成されている。これにより、組電池モジュール１１から放出されたガスが、組電池１０を収容する組電池ユニット１００のケース内部に漏洩することを防止し、組電池モジュール１１から放出されたガスを、ガス排出装置２０を通過させて、組電池ユニット１００の外部に適切に排出させることができる。

特に、ガス排出装置２０の密閉部材２２４は、弾性材料または弾性材料と樹脂材料との比較的柔らかい合成材料からなるゴム状の部材で構成されるため、密閉部材２２４を組電池モジュール１１のケース１４の外壁と密着させることができる。その結果、組電池モジュール１１とガス排出装置２０の突出部２２０との接続部分における密閉性を高めることができ、組電池モジュール１１から放出されたガスが組電池ユニット１００の外部に排出されるまでの流路における気密性を高めることができる。さらに、密閉部材２２４が、弾性材料または弾性材料と樹脂材料との比較的柔らかい合成材料からなるゴム状の部材で構成されることにより、伸縮部２２６とともに、組電池モジュール１１のＺ軸方向（突出部２２０の突出方向）の公差バラツキを吸収する効果をも奏する。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

例えば、図１２に示すように、排出管２１０上の隣り合う２つの突出部２２０の間に、排出管伸縮部２１２を形成してもよい。ここで、図１２は、排出管伸縮部２１２が形成されたガス排出装置２０ａの一例を示す図である。排出管伸縮部２１２は、伸縮部２２６と同様に、蛇腹状に形成されており、Ｙ軸方向（排出管２１０の長手方向）に伸縮自在となっている。これにより、上述したガス排出装置２０の効果に加えて、組電池モジュール１１に積層方向（Ｙ軸方向）の公差バラツキが生じている場合であっても、排出管伸縮部２１２が組電池モジュール１１の積層方向（Ｙ軸方向）に伸縮することで、隣り合う突出部２２０間の距離を調整することができるため、組電池モジュール１１に生じた積層方向（Ｙ軸方向）の公差バラツキを吸収することができる。また、排出管伸縮部２１２が形成されていることにより、組電池モジュール１１に積層方向（Ｙ軸方向）の公差バラツキが生じた場合であっても、組電池１０にガス排出装置２０ａを容易に組み付けることができ、組電池ユニット１００全体としての生産性を向上することができる。

さらに、排出管２１０に排出管伸縮部２１２が形成されていることで、組電池モジュール１１のＺ軸方向（突出部２２０の突出方向）の公差バラツキの吸収効果を増大することができる。すなわち、排出管伸縮部２１２が突出部２２０自体をＺ軸方向（突出部２２０の突出方向）に移動させることができ、Ｚ軸方向（突出部２２０の突出方向）に生じた組電池モジュール１１の公差バラツキをも吸収することができる。

さらに、図１３および図１４に示すように、突出部２２０と組電池モジュール１１との接続部分に、一対の嵌合部２２１を形成してもよい。ここで、図１３は、嵌合部２２１を設けたガス排出装置２０ｂを示す図であり、図１４は、図１３のXIV−XIV線に沿う拡大断面図である。一対の嵌合部２２１は、組電池モジュール１１のガス排出孔１６の周縁部分１４１に嵌合するための部材である。一対の嵌合部２２１は、図１３および図１４に示すように、先端に引っ掛部２２５を備え、さらには、導入孔２２３の内径側に変形可能となっている。これにより、引っ掛部２２５が、導入孔２２３の径方向に沿って移動可能となっている。また、組電池モジュール１１に収納されている単電池１５への干渉を防止する観点より、引っ掛部２２５の先端部分は、図１４に示すように、突出高さの低いテーパ形状となっている。

このような一対の嵌合部２２１を有するガス排出装置２０ｂを組電池１０に組み付ける方法を、図１５を参照して説明する。図１５は、ガス排出装置２０ｂを組電池１０に組み付けた状態における図１３のXIV−XIV線に沿う拡大断面図である。ガス排出装置２０ｂを組電池１０に組み付ける際には、まず、各突出部２２０に備えられた一対の嵌合部２２１を、各組電池モジュール１１のガス排出孔１６内に挿入する。次いで、一対の嵌合部２２１の引っ掛部２２５を、組電池モジュール１１のケース１４のうち、ガス排出孔１６を形成する周縁部分１４１内壁に引っ掛けることで、図１５に示すように、一対の嵌合部２２１をケース１４の周縁部分１４１に嵌合させることができる。

このように、ガス排出装置２０ｂを組電池１０に組み付けた際に、一対の嵌合部２２１の先端にある引っ掛部２２５が、各組電池モジュール１１のガス排出孔１６の周縁部分１４１に引っ掛かかるように嵌合することができ、ガス排出装置２０ｂを組電池１０に、より強固に組み付けることができる。

なお、上述した実施形態の組電池モジュール１１は本発明の電池モジュールに、組電池モジュールケース１４の周縁部１４１およびガス排出孔１６は本発明のガス排出部に、排出管２１０は本発明の本体部に、引っ掛部２２５は本発明の引っ掛構造にそれぞれ相当する。

１００…組電池ユニット
１…組電池装置
１０…組電池
１１…組電池モジュール
１３、１４…組電池モジュールケース
１５…単電池
１６…ガス排出孔
２０，２０ａ，２０ｂ…ガス排出装置
２１０…排出管
２１１…排出部
２１２…排出管伸縮部
２１５…遮蔽板
２２０…突出部
２２１…嵌合部
２２３…導入孔
２２４…密閉部材
２２５…引っ掛部
２２６…伸縮部
３０…ロアケース
４０…アッパーケース

Claims

組電池を構成する少なくとも１つの電池モジュール内部で発生したガスを排出するための組電池のガス排出装置であって、
ガスを前記電池モジュール外部に排出するための流路を備える本体部と、
前記電池モジュールとを接続して、前記電池モジュール内部で発生したガスを、前記本体部に導くための突出部と、を備え、
前記電池モジュールに設けられたガス排出部と前記突出部とは、前記突出部に形成された密閉部材を介して密着され、
前記突出部は、突出方向に伸縮自在となっていることを特徴とする組電池のガス排出装置。
請求項１に記載のガス排出装置であって、
前記突出部には、突出方向に伸縮自在な伸縮部が形成されていることを特徴とする組電池のガス排出装置。
請求項２に記載のガス排出装置であって、
前記伸縮部は、前記突出部の突出高さの中間位置よりも、前記突出部と前記電池モジュールとの接続部分側に形成されていることを特徴とするガス排出装置。
請求項１〜３のいずれかに記載の組電池のガス排出装置であって、
前記密閉部材がスカート形状に形成されていることを特徴とする組電池のガス排出装置。
請求項１〜４のいずれかに記載の組電池のガス排出装置であって、
前記密閉部材は、弾性変形が可能であることを特徴とする組電池のガス排出装置。
請求項１〜５のいずれかに記載のガス排出装置であって、
前記突出部と前記電池モジュールとの接続部分には、前記ガス排出部に嵌合するための嵌合部がさらに設けられていることを特徴とする組電池のガス排出装置。
請求項６に記載の組電池のガス排出装置において、
前記嵌合部は、前記ガス排出部を構成するガス排出孔の電池モジュール内側から、前記電池モジュールを覆うケース内壁に引っ掛けるための引っ掛構造を備えることを特徴とする組電池のガス排出装置。
請求項１〜７のいずれかに記載の組電池のガス排出装置であって、
前記突出部を複数備え、
隣り合う前記突出部間の距離が調整可能となっていることを特徴とする組電池のガス排出装置。