JP2011052345A - Adhesive device for false eyelash, and method for producing the same - Google Patents

Adhesive device for false eyelash, and method for producing the same Download PDF

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仁 山口
Yusuke Nishiyama
勇助 西山
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an adhesive device for false eyelashes with which labor and time for work for peeling a pasteboard or the like is eliminated so as to bond an adhesive piece to a false eyelash in a short time, and the consumption of raw material such as an adhesive and waste parts is minimized so as to reduce production cost, and to provide a method for producing the adhesive device for a false eyelashes. <P>SOLUTION: The adhesive device 1 is formed by printing many pieces of separated adhesive pieces 3 on a base sheet 2. Each of the adhesive devices 3 includes a first adhesive layer 13 printed on the base sheet 2, a base material layer 12, and a second adhesive layer 15, in order. In use, a protection sheet 5 is peeled, a false eyelash 20 is placed on the second adhesive layer 15 of the adhesive piece 3 to coat the protection sheet 5, and a supporting part 21 is pressed down from the outside of the sheet to be tightly attached to the second adhesive layer 15. The protection sheet 5 is rolled up to separate the supporting part 21 and the adhesive piece 3 from the base sheet 2, and thereafter the false eyelash 20 is bonded to the eyelid 25. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、付けまつ毛をまぶた上に貼着するための付けまつ毛用の接着具と、その製造方法に関する。   The present invention relates to an adhesive for false eyelashes for attaching false eyelashes on an eyelid, and a method for manufacturing the same.

この種の接着具は、例えば特許文献１に公知である。そこでは、支持シートの表裏両面に第１・第２の接着剤を塗布し、第１接着剤には台紙を、第２接着剤には剥離シートを接着して、付けまつ毛用の接着具を両面テープ状に構成している。使用時には、剥離シートを剥離して第２接着剤を露出させ、付けまつ毛の支持体を第２接着剤に接着したのち、付けまつ毛と接着具を台紙から剥離し、第１接着剤をまぶたに接着して付けまつ毛を貼着する。   This type of adhesive is known, for example, from US Pat. There, the first and second adhesives are applied to both the front and back surfaces of the support sheet, the backing sheet is adhered to the first adhesive, the release sheet is adhered to the second adhesive, and an adhesive for false eyelashes is provided. It consists of double-sided tape. During use, the release sheet is peeled to expose the second adhesive, and after attaching the false eyelash support to the second adhesive, the false eyelashes and the adhesive are peeled off from the mount, and the first adhesive is applied to the eyelid. Adhere and stick the false eyelashes.

同様の接着具は、特許文献２の接着具にも開示してある。そこでは、個々の接着具が打ち抜き形成されて独立しており、接着具の両面に台紙と保護シートとが貼り付けられている。接着具は、透明なプラスチックフィルムの基部シートと、その両面に塗布される接着剤層とで形成してある。   A similar adhesive is disclosed in the adhesive disclosed in Patent Document 2. There, individual adhesives are stamped and formed independently, and a mount and a protective sheet are attached to both surfaces of the adhesive. The adhesive is formed of a transparent plastic film base sheet and an adhesive layer applied to both sides thereof.

特許文献３には、並置される複数の合成ファイバーと、合成ファイバーの周囲を囲む接着性のコーティングとでコアを構成し、このコアを付けまつ毛の支持体に接着したのち、付けまつ毛をコアを介してまぶたに接着する接着具が開示してある。   In Patent Document 3, a core is composed of a plurality of synthetic fibers arranged side by side and an adhesive coating surrounding the synthetic fiber, and the core is bonded to the support of the false eyelash, and then the false eyelash is attached to the core. An adhesive that adheres to the eyelid is disclosed.

ユーザーによっては、市販の両面接着テープを細く切断して接着具を自作し、片方の接着剤層に付けまつ毛の支持体を接着したのち、まぶたに接着することが行なわれている。しかし、両面接着テープを切断する際や、付けまつ毛を接着する際などに、接着剤層に触れるのを避けられず、そのため、接着剤層の接着力が低下して、十分な接着強度が得られにくい点に問題がある。また、市販の両面接着テープの接着剤は、皮膚に接着することを想定していないため、肌が敏感なユーザーや、アレルギーのあるユーザーの場合には、まぶたがかぶれる等、皮膚湿疹の原因になるおそれがある。   Depending on the user, a commercially available double-sided adhesive tape is cut into thin pieces, and an adhesive is made by itself. After attaching an eyelash support to one adhesive layer, it is adhered to the eyelid. However, when cutting double-sided adhesive tape or adhering false eyelashes, it is unavoidable to touch the adhesive layer, which reduces the adhesive strength of the adhesive layer and provides sufficient adhesive strength. There is a problem in that it is difficult to be. In addition, since the adhesive of commercially available double-sided adhesive tape is not supposed to adhere to the skin, it may cause skin eczema such as eyelids in users with sensitive skin or allergies. There is a risk.

実開昭５３−２０６８４号公報（第２頁第７〜１０行、第６図）Japanese Utility Model Publication No. 53-20684 (page 2, lines 7-10, FIG. 6) 特開２００７−１３６０６１号公報（段落番号００２７、図８）JP 2007-136061 (paragraph number 0027, FIG. 8) 特許第３６７８７２５号公報（段落番号００３０〜００３２、図１１）Japanese Patent No. 3678725 (paragraph numbers 0030 to 0032, FIG. 11)

特許文献１の接着具は、台紙上に形成される単位の接着ピースが、ミシン目状の切れ目を介して隣接しており、剥離シートを剥離する際に、隣の接着ピースの剥離シートまで剥離するおそれがある。さらに、付けまつ毛と接着ピースを台紙から剥離する際に、隣の接着ピースまで剥離してしまうおそれがある。いずれも、隣接する個々の接着ピースがミシン目状の切れ目を介して連続しているのが原因である。   In the adhesive tool of Patent Document 1, the adhesive piece of the unit formed on the mount is adjacent through a perforated cut, and when the release sheet is peeled off, it is peeled off to the release sheet of the adjacent adhesive piece There is a risk. Further, when the false eyelashes and the adhesive piece are peeled off from the mount, there is a possibility that the adjacent adhesive piece may be peeled off. In any case, adjacent adhesive pieces are continuous through perforated cuts.

その点、特許文献２の接着ピースは、台紙上にひとつの接着具を配置するので、特許文献１の接着具において避けられない、接着具の取り扱いにくさを解消できる。しかし、透明なプラスチックフィルムの基部シートと、その両面に塗布される接着剤層とで接着ピースを形成するので、個々の接着ピースを打ち抜いて台紙に接着する必要があり、接着具の製造に多くの手間が掛かり、その分だけコストが嵩む点に問題がある。また、使用する部分と、廃棄する部分との比率を見ると、廃棄する部分の比率が圧倒的に多いので、経済的にみて無駄が大きい。接着具から剥離された台紙や保護シートをその都度廃棄する手間も煩わしい。   In that respect, since the adhesive piece of Patent Document 2 arranges one adhesive tool on the mount, the difficulty in handling the adhesive tool, which is inevitable in the adhesive tool of Patent Document 1, can be eliminated. However, the adhesive sheet is formed by the base sheet of transparent plastic film and the adhesive layer applied to both sides of the base sheet, so it is necessary to punch out the individual adhesive pieces and bond them to the mount, which is often used for manufacturing adhesives. However, there is a problem that the cost increases accordingly. Further, looking at the ratio between the used part and the discarded part, the ratio of the discarded part is overwhelmingly large, so that it is wasteful from an economical viewpoint. It is troublesome to dispose of the mount or protective sheet peeled off from the adhesive.

特許文献３の接着具は、全体がひも状に構成してある、そのため、付けまつ毛の支持体をまぶたに密着する状態で接着することができない。眼がくぼんでいる奥目のユーザーの場合には、支持体がまぶたに密着していなくても目立つことはないが、眼が腫れぼったく見える東洋系のユーザーの場合には、支持体がまぶたから浮き上がって見えやすい。   The entire bonding tool of Patent Document 3 is formed in a string shape. Therefore, it is not possible to bond the false eyelash support in a state of being in close contact with the eyelid. In the case of a user with the back of the eye, the support is not noticeable even if the support is not in close contact with the eyelid, but in the case of an oriental user whose eyes are swollen, the support is on the eyelid. It is easy to see from the surface.

本発明は、以上のような従来の付けまつ毛用の接着具が有する問題を解決するためになされたものであり、台紙等の剥離作業の手間を廃して短時間で、しかも確実に接着ピースを付けまつ毛に接着でき、さらに、付けまつ毛をまぶたに確りと接着できる付けまつ毛用の接着具を提供することにある。本発明は、加工の手間や、廃棄される部材を最小限化して製造コストを削減できる付けまつ毛用の接着具、およびその製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in order to solve the problems of the conventional adhesive for eyelashes as described above, and eliminates the trouble of peeling work such as a backing sheet in a short time and reliably. An object of the present invention is to provide an adhesive for false eyelashes that can be adhered to false eyelashes and that can firmly adhere false eyelashes to an eyelid. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an adhesive for false eyelashes that can reduce the manufacturing cost by minimizing processing work and discarded members, and a method for manufacturing the same.

本発明者は、前述のような課題を解決するために、まぶたに貼り付ける接着ピース３の基本的構成を印刷手法により形成すれば、既存（市販）の両面テープ等を利用することなく、要求されるべき物性やデザイン性が満たされ、さらに、打ち抜き加工や不要部のメクリが不要となることを見出して、本発明を完成するに至った。   In order to solve the above-described problems, the present inventor requested the basic configuration of the adhesive piece 3 to be attached to the eyelid by a printing method without using an existing (commercially available) double-sided tape or the like. The present invention has been completed by finding that the physical properties and design properties to be achieved are satisfied and that punching and removal of unnecessary portions are unnecessary.

すなわち、本発明に係る付けまつ毛用の接着具は、多数個独立状の接着ピース３が、ベースシート２上に印刷手法により形成されていることを特徴とする。本発明における接着ピース３とは、図６に示すように人体のまぶた２５上に貼り付けて使用するものであり、その形状は、図１に示すような直線形に限られない。   That is, the adhesive for false eyelashes according to the present invention is characterized in that a large number of independent adhesive pieces 3 are formed on the base sheet 2 by a printing technique. The adhesive piece 3 in the present invention is used by being affixed on the eyelid 25 of a human body as shown in FIG. 6, and its shape is not limited to a linear shape as shown in FIG.

具体的には、図１に示すように、接着ピース３は、ベースシート２の片面上に印刷形成されて、上面を保護シート５により保護される。接着ピース３の形成領域６を囲むようにして、ベースシート２上に粘着部７が設けられ、保護シート５は粘着部７に対して剥離・貼着自在に構成される。そして、粘着部７は、接着ピース３と同工程において印刷形成されるものとすることができる。粘着部７は、図１に示すような接着ピース３の形成領域６を連続的な四角枠状に囲む形態に限られず、部分枠状に形成領域６を囲む形態であってもよく、要は粘着部７の全体として保護シート５が不用意に捲り上がらない程度の粘着性を発揮すればよい。   Specifically, as shown in FIG. 1, the adhesive piece 3 is printed and formed on one side of the base sheet 2, and the upper surface is protected by the protective sheet 5. An adhesive portion 7 is provided on the base sheet 2 so as to surround the formation region 6 of the adhesive piece 3, and the protective sheet 5 is configured to be peelable and stuck to the adhesive portion 7. And the adhesion part 7 shall be printed and formed in the same process as the adhesion | attachment piece 3. FIG. The adhesive portion 7 is not limited to a form in which the formation region 6 of the adhesive piece 3 as shown in FIG. 1 is enclosed in a continuous square frame shape, and may be in a form in which the formation region 6 is enclosed in a partial frame shape. What is necessary is just to exhibit the adhesiveness of the grade which the protection sheet 5 does not rise carelessly as the whole adhesion part 7. FIG.

より具体的には、図１および図２に示すように、接着ピース３は、ベースシート２上に印刷形成された第１接着剤層１３と、第１接着剤層１３上に印刷形成された基材層１２と、基材層１２上に印刷形成された第２接着剤層１５とを備えている。   More specifically, as shown in FIGS. 1 and 2, the adhesive piece 3 is printed on the first adhesive layer 13 printed on the base sheet 2 and the first adhesive layer 13. A base material layer 12 and a second adhesive layer 15 printed on the base material layer 12 are provided.

図１および図２に示すように、保護シート５は、透明のプラスチックフィルムで形成する。粘着部７は、保護シート５の剥離始端を除くベースシート２の周縁に沿って形成する。   As shown in FIGS. 1 and 2, the protective sheet 5 is formed of a transparent plastic film. The adhesive portion 7 is formed along the periphery of the base sheet 2 excluding the peeling start end of the protective sheet 5.

図１および図２に示すように、接着ピース３は、粘着部７で囲まれる形成領域６に、所定の隙間１１を間にして直線列状に形成する。   As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the adhesive piece 3 is formed in a linear row in the formation region 6 surrounded by the adhesive portion 7 with a predetermined gap 11 therebetween.

第１接着剤層１３は医療用の粘着材、ないしパッチ試験済みの粘着材を印刷して形成し、第２接着剤層１５は工業用の粘着材を印刷して形成する。   The first adhesive layer 13 is formed by printing a medical pressure-sensitive adhesive material or a patch-tested pressure-sensitive adhesive material, and the second adhesive layer 15 is formed by printing an industrial pressure-sensitive adhesive material.

接着ピース３は、スクリーン印刷法により形成することが好ましい。   The adhesive piece 3 is preferably formed by a screen printing method.

本発明に係る付けまつ毛用の接着具の製造方法は、多数個独立状の接着ピース３を、ベースシート２上に印刷手法により形成することを特徴とする。   The method for manufacturing an adhesive for false eyelashes according to the present invention is characterized in that a large number of independent adhesive pieces 3 are formed on a base sheet 2 by a printing technique.

具体的には、図１に示すように、ベースシート２上に、接着ピース３と、該接着ピース３の形成領域６を囲む粘着部７とを印刷形成する印刷工程と、粘着部７上に、接着ピース３の保護を担う保護シート５を貼り合わせる工程とを含むものとすることができる。   Specifically, as shown in FIG. 1, a printing process for printing and forming an adhesive piece 3 and an adhesive portion 7 surrounding the formation region 6 of the adhesive piece 3 on the base sheet 2, The process of sticking the protective sheet 5 which bears protection of the adhesion | attachment piece 3 can be included.

より具体的には、印刷工程が、図４（ａ）に示すように、ベースシート２上に接着ピース３の第１接着剤層１３を印刷形成する第１の印刷工程と、図４（ｂ）に示すように、接着剤層１３上に接着ピース３の基材層１２を印刷形成する第２の印刷工程と、図４（ｃ）に示すように、基材層１２上に第２接着剤層１５を印刷形成する第３の印刷工程を含むものとすることができる。   More specifically, as shown in FIG. 4A, the printing process includes a first printing process in which the first adhesive layer 13 of the adhesive piece 3 is printed on the base sheet 2, and FIG. As shown in FIG. 4C, a second printing step for printing and forming the base material layer 12 of the adhesive piece 3 on the adhesive layer 13 and a second adhesion on the base material layer 12 as shown in FIG. A third printing step of printing and forming the agent layer 15 may be included.

第１の印刷工程に先立って、ベースシート２の片面の少なくとも接着ピース３の形成部分に剥離処理を施すことが好ましい。   Prior to the first printing step, it is preferable to perform a peeling process on at least a portion where the adhesive piece 3 is formed on one side of the base sheet 2.

接着ピース３は、スクリーン印刷法により形成することが好ましい。   The adhesive piece 3 is preferably formed by a screen printing method.

多数個独立状の接着ピース３がベースシート２上に印刷手法により形成されている付けまつ毛用の接着具、および、多数個独立状の接着ピース３をベースシート２上に印刷手法により形成する付けまつ毛用の接着具の製造方法によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１） 印刷で接着ピース３を形成するのでデザインの自由度が高く、付けまつ毛２０にマッチした形状が得やすい。
（２） 既存（市販）のテープを利用しないため、市場のニーズに対応した品質や、適正ロットの生産が素早くできる。
（３） 印刷に供する粘着剤、樹脂、インキ等を自由に変更でき、強度、柔軟性、硬さ、膜厚等の変更が容易である。
（４） 例えば台紙上に接着剤層を介してシート部材を貼り付けたのちに、シート部材を打ち抜いて接着具を形成するような形態に比べて、格段に効率良く、しかも安価に製造できる。具体的には、接着ピース３となる箇所に対してのみ限定的に粘着剤や樹脂等を使用することから、原料コストを大幅に削減できる。さらに、接着ピース３の作製がトムソン等の打ち抜き加工に拠らないため、抜型代および抜加工代や、不要な外周部のメクリ作業を省略することができ、コストや納期等への柔軟な対応が可能である。
（５） 接着ピース３をベースシート２から剥がすだけで、一個の接着ピース３を付けまつ毛２０に接着した状態で取り出すことができる。したがって、従来の付けまつ毛用の接着具のように、台紙や保護シートあるいは剥離紙などを接着ピース３から剥がし取る煩わしい作業を廃して、短時間でまぶた２５への付けまつ毛２０の貼り付け作業を実行できる。個々の接着ピース３の使用では、台紙等の廃棄部品は一切生じず、台紙等の廃棄の手間が要らない点でも優れている。剥離紙などを廃して部品点数を削減できるので、原料コストを抑えて製造コストを削減できる。
以上のような効果が発揮され、オシャレをしたいと願う人達の願望を満たし、タイムリーな市場展開が容易で有り、近年特に重視されるべき、環境や安全性にも配慮した接着具を提供できることとなった。 An adhesive for false eyelashes in which a large number of independent adhesive pieces 3 are formed on the base sheet 2 by a printing technique, and an attachment in which a large number of independent adhesive pieces 3 are formed on the base sheet 2 by a printing technique According to the method for manufacturing an adhesive for eyelashes, the following effects can be obtained.
(1) Since the adhesive piece 3 is formed by printing, the degree of freedom in design is high, and it is easy to obtain a shape that matches the false eyelashes 20.
(2) Since existing (commercially available) tapes are not used, quality that meets market needs and production of appropriate lots can be performed quickly.
(3) The pressure-sensitive adhesive, resin, ink, etc. used for printing can be freely changed, and the strength, flexibility, hardness, film thickness, etc. can be easily changed.
(4) For example, it can be manufactured much more efficiently and at a lower cost than a form in which a sheet member is pasted on a mount via an adhesive layer and then the sheet member is punched to form an adhesive. Specifically, since the pressure-sensitive adhesive, the resin, or the like is used only for the portion to be the adhesive piece 3, the raw material cost can be greatly reduced. In addition, since the production of the adhesive piece 3 does not depend on punching such as Thomson, it is possible to omit the punching and punching charges, and unnecessary work on the outer periphery, and flexibly respond to costs and delivery times. Is possible.
(5) By simply peeling off the adhesive piece 3 from the base sheet 2, the single adhesive piece 3 can be taken out in a state of being adhered to the false eyelash 20. Therefore, the troublesome work of peeling the mount, the protective sheet, or the release paper from the adhesive piece 3 as in the conventional adhesive for eyelashes is eliminated, and the work of attaching the eyelashes 20 to the eyelid 25 is performed in a short time. Can be executed. The use of the individual adhesive pieces 3 is excellent in that no waste parts such as a mount are generated, and the trouble of discarding the mount is not required. Since the number of parts can be reduced by removing release paper, etc., manufacturing costs can be reduced by reducing raw material costs.
Providing adhesives that meet the needs of those who want to be fashionable, are easy to develop in a timely manner, and are environmentally and safety-conscious, which should be especially emphasized in recent years. It became.

具体的には、接着ピース３の形成領域６を囲む粘着部７を設けて、接着ピース３の上面を保護する保護シート５を、粘着部７に対して剥離・貼着自在に構成する。この付けまつ毛用の接着具は、図１に示すように、保護シート５の前端を捲り上げて、前方より一個ずつ接着ピース３を使用していく。このとき、接着ピース３の形成領域６を囲むように粘着部７を形成していると、ベースシート２上の接着ピース３が少なくなった場合にも、保護シート５に対する粘着力を良好に確保して、保護シート５の不用意な脱落、およびこれに起因する粘着ピース３の不用意な脱落や汚れ等を確実に防止できる。また、接着ピース３を常に保護シート５で保護できることから、付けまつ毛用の接着具の携帯性が向上する。
さらに、接着ピース３の印刷形成と同工程で粘着部７を印刷形成できるようにしたから、接着ピース３の形成工程とは別工程で粘着部７を形成する形態に比べて、格段に生産効率良くしかも安価に、粘着部７を備えた付けまつ毛用の接着具を得ることができる。 Specifically, the adhesive sheet 7 surrounding the formation area 6 of the adhesive piece 3 is provided, and the protective sheet 5 that protects the upper surface of the adhesive piece 3 is configured to be peelable and stuck to the adhesive part 7. As shown in FIG. 1, the adhesive for false eyelashes uses the adhesive pieces 3 one by one from the front by raising the front end of the protective sheet 5. At this time, if the adhesive portion 7 is formed so as to surround the formation region 6 of the adhesive piece 3, even when the adhesive piece 3 on the base sheet 2 is reduced, the adhesive strength to the protective sheet 5 is ensured satisfactorily. Thus, it is possible to reliably prevent the protective sheet 5 from being inadvertently removed and the adhesive piece 3 from being inadvertently removed or soiled due to this. Moreover, since the adhesive piece 3 can always be protected by the protective sheet 5, the portability of the adhesive for false eyelashes is improved.
Furthermore, since the adhesive portion 7 can be printed and formed in the same process as the printing of the adhesive piece 3, the production efficiency is markedly improved compared to the form in which the adhesive portion 7 is formed in a separate process from the forming process of the adhesive piece 3. The adhesive for false eyelashes provided with the adhesion part 7 can be obtained well and inexpensively.

より具体的には、接着ピース３は、ベースシート２上に印刷形成された第１接着剤層１３と、第１接着剤層１３上に印刷形成された基材層１２と、基材層１２上に印刷形成された第２接着剤層１５とを備えている。このように、ベースシート２上に、第１接着剤層１３と、基材層１２と、第２接着剤層１５を順番に積層印刷して接着ピース３を形成すれば、各層の形状や粘着性を容易に変更することができる。   More specifically, the adhesive piece 3 includes a first adhesive layer 13 printed on the base sheet 2, a base material layer 12 printed on the first adhesive layer 13, and a base material layer 12. And a second adhesive layer 15 printed thereon. Thus, if the adhesive piece 3 is formed by laminating and printing the first adhesive layer 13, the base material layer 12, and the second adhesive layer 15 in order on the base sheet 2, the shape and adhesion of each layer Gender can be easily changed.

付けまつ毛２０は次のようにして接着ピース３に接着する。まず、保護シート５を剥離始端の側から剥離して、接着ピース３の第２接着剤層１５を露出させる。次に、付けまつ毛２０の支持部分２１を、接着対象の接着ピース３に軽く押さえながら置く。保護シート５を付けまつ毛２１の外面に被せ付けて、保護シート５の外面から支持部分２１をこするように押さえ付けて、支持部分２１を接着ピース３の第２接着剤層１５に密着させる。再び、保護シート５を捲り上げて、支持部分２１と接着ピース３をベースシート２から剥離する。一連の接着作業においては、保護シート５が透明のプラスチックフィルムで形成してあるので、保護シート５の剥離位置や、支持部分２１を第２接着剤層１５に密着させる作業などを、的確にしかも接着状態を視認しながら確実に行なえる。さらに、保護シート５の剥離始端を除くベースシート２の周縁に沿って粘着部７が形成してあるので、付けまつ毛２０を接着ピース３に接着する際や、付けまつ毛２０を接着ピース３ごとベースシート２から剥離する際に、粘着部７が邪魔になるのを防止できるうえ、粘着部７が手に付くのを解消できる。付けまつ毛２０の一部が粘着部７に接着するのもよく防止できる。   The false eyelashes 20 are bonded to the bonding piece 3 as follows. First, the protective sheet 5 is peeled from the peeling start end side to expose the second adhesive layer 15 of the adhesive piece 3. Next, the support portion 21 of the false eyelash 20 is placed on the bonding piece 3 to be bonded while being lightly pressed. The protective sheet 5 is put on the outer surface of the false eyelash 21 and pressed so as to rub the support portion 21 from the outer surface of the protective sheet 5, so that the support portion 21 is in close contact with the second adhesive layer 15 of the adhesive piece 3. Again, the protective sheet 5 is rolled up, and the support portion 21 and the adhesive piece 3 are peeled from the base sheet 2. In the series of bonding operations, since the protective sheet 5 is formed of a transparent plastic film, the peeling position of the protective sheet 5 and the operation of bringing the support portion 21 into close contact with the second adhesive layer 15 can be accurately performed. It can be done reliably while visually checking the adhesion state. Furthermore, since the adhesive part 7 is formed along the periphery of the base sheet 2 excluding the peeling start end of the protective sheet 5, when the false eyelashes 20 are bonded to the adhesive piece 3, the false eyelashes 20 are attached to the base together with the adhesive piece 3. When peeling from the sheet 2, it is possible to prevent the adhesive portion 7 from getting in the way and to eliminate the adhesive portion 7 from getting on the hand. It is possible to well prevent a part of the false eyelashes 20 from adhering to the adhesive portion 7.

また、一連の接着作業においては、第１接着剤層１３、および第２接着剤層１５に触れることなく、付けまつ毛２０を接着ピース３に接着し、接着後の接着ピース３をベースシート２から剥がし取ることができる。これにより、指先に付着した塵埃や油分が転移して、両接着剤層１３・１５の接着力が低下することを防ぐことができるので、付けまつ毛２０がまぶた２５（図６参照）から剥落するのを効果的に防ぐことができ、信頼性に優れた接着具を提供することができる。   In a series of bonding operations, the false eyelashes 20 are bonded to the bonding piece 3 without touching the first adhesive layer 13 and the second bonding layer 15, and the bonded piece 3 after bonding is removed from the base sheet 2. Can be peeled off. As a result, it is possible to prevent the dust and oil adhering to the fingertip from being transferred and the adhesive force between the adhesive layers 13 and 15 to be reduced, and thus the false eyelashes 20 are peeled off from the eyelid 25 (see FIG. 6). Can be effectively prevented, and an adhesive having excellent reliability can be provided.

接着ピース３を粘着部７で囲まれる形成領域６に、所定の隙間１１を間にして直線列状に形成すると、各接着ピース３に付けまつ毛２０を接着する際に、他の接着ピース３に支持部２１が接着するのをさらに確実に防止できる。隙間２１の部分では、ベースシート２の表面が露出しており、接着作用を発揮しないからである。   When the adhesive piece 3 is formed in a straight line in the formation region 6 surrounded by the adhesive portion 7 with a predetermined gap 11 in between, when the false eyelashes 20 are bonded to each adhesive piece 3, It can prevent more reliably that the support part 21 adhere | attaches. This is because the surface of the base sheet 2 is exposed at the gap 21 and does not exhibit an adhesive action.

第１接着剤層１３を医療用の粘着材、ないしパッチ試験済みの肌に優しい粘着材で形成し、第２接着剤層１５を工業用の粘着材で形成すると、付けまつ毛２０を接着ピース３に対してより強固に接着できる。工業用の粘着材は、医療用の粘着材などに比べて、強力な接着力を発揮できるからである。さらに、付けまつ毛２０を接着ピース３ごとベースシート２から剥離する際に、付けまつ毛２０が接着ピース３から剥離するのを確実に防止できる。   When the first adhesive layer 13 is formed of a medical pressure-sensitive adhesive material or a patch-friendly pressure-sensitive adhesive material, and the second adhesive layer 15 is formed of an industrial pressure-sensitive adhesive material, the false eyelashes 20 are bonded to the adhesive piece 3. Can be more firmly bonded. This is because industrial adhesive materials can exhibit stronger adhesive force than medical adhesive materials. Furthermore, when the false eyelashes 20 are peeled from the base sheet 2 together with the adhesive piece 3, it is possible to reliably prevent the false eyelashes 20 from being peeled from the adhesive piece 3.

スクリーン印刷法は、種々の材質のものに対して印刷できる、種々の印刷液を使用できる、膜厚を大きくできるなど多数の利点を有しており、したがって、スクリーン印刷法を採用すれば、種々の点で非常に優れた付けまつ毛用の接着具を提供できる。   The screen printing method has many advantages such as printing on various materials, using various printing liquids, and increasing the film thickness. Therefore, if the screen printing method is adopted, In this respect, it is possible to provide an adhesive for false eyelashes that is very excellent.

接着ピース３の形成領域６を囲む粘着部７をベースシート２上に設けて、接着ピース３の上面を保護する保護シート５を粘着部７に対して剥離・貼着自在に構成すれば、保護シート５の不用意な脱落、およびこれに起因する粘着ピース３の不用意な脱落や汚れ等を確実に防止できる。また、接着ピース３を常に保護シート５で保護できることから、付けまつ毛用の接着具の携帯性が向上する。さらに、粘着部７を、接着ピース３の印刷形成と同工程で印刷形成できるようにしたから、接着ピース３の形成工程とは別工程で粘着部７を形成する形態に比べて、格段に生産効率良く、しかも安価に、粘着部７を備えた付けまつ毛用の接着具を製造することができる。   If the adhesive part 7 surrounding the formation area 6 of the adhesive piece 3 is provided on the base sheet 2 and the protective sheet 5 that protects the upper surface of the adhesive piece 3 is configured to be peelable and stickable to the adhesive part 7, the protection is achieved. It is possible to reliably prevent inadvertent dropping of the sheet 5 and inadvertent dropping or contamination of the adhesive piece 3 due to this. Moreover, since the adhesive piece 3 can always be protected by the protective sheet 5, the portability of the adhesive for false eyelashes is improved. Furthermore, since the adhesive portion 7 can be printed and formed in the same process as the adhesive piece 3, the production of the adhesive portion 7 is significantly higher than the form in which the adhesive portion 7 is formed in a separate process from the adhesive piece 3 forming process. An adhesive for false eyelashes provided with the adhesive portion 7 can be manufactured efficiently and inexpensively.

付けまつ毛用の接着具の製造における印刷工程が、ベースシート２上に接着ピース３の第１接着剤層１３を印刷形成する第１の印刷工程と、第１接着剤層１３上に接着ピース３の基材層１２を印刷形成する第２の印刷工程と、基材層１２上に第２接着剤層１５を印刷形成する第３の印刷工程を含むものとし、ベースシート２上に第１接着剤層１３と、基材層１２と、第２接着剤層１５とを順番に積層印刷して接着ピース３を形成すれば、各層の形状や粘着性を容易に変更することができる。   The printing process in manufacturing the adhesive for false eyelashes includes a first printing process in which the first adhesive layer 13 of the adhesive piece 3 is formed on the base sheet 2 and an adhesive piece 3 on the first adhesive layer 13. A second printing step for printing and forming the base material layer 12 and a third printing step for printing and forming the second adhesive layer 15 on the base material layer 12, and the first adhesive on the base sheet 2. If the layer 13, the base material layer 12, and the second adhesive layer 15 are laminated and printed in order to form the adhesive piece 3, the shape and tackiness of each layer can be easily changed.

第１の印刷工程に先立って、ベースシート２の片面の少なくとも接着ピース３の形成部分に剥離処理を施していると、ベースシート２と接着剤層１３との間に作用する接着力を減じて、接着ピース３の形状を崩すことなく、該接着ピース３をベースシート２から綺麗に剥がすことができる。   Prior to the first printing step, when the peeling process is applied to at least the formation part of the adhesive piece 3 on one side of the base sheet 2, the adhesive force acting between the base sheet 2 and the adhesive layer 13 is reduced. The adhesive piece 3 can be peeled off from the base sheet 2 without breaking the shape of the adhesive piece 3.

実施形態に係る付けまつ毛用の接着具の全体構成を示す平面図である。It is a top view which shows the whole structure of the adhesive tool for false eyelashes which concerns on embodiment. 実施形態に係る付けまつ毛用の接着具の縦断側面図である。It is a vertical side view of the adhesive for false eyelashes according to the embodiment. 実施形態に係る付けまつ毛用の接着具の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the adhesive tool for false eyelashes concerning an embodiment. （ａ）〜（ｄ）は、付けまつ毛用の接着具の製造方法を示す説明図である。(A)-(d) is explanatory drawing which shows the manufacturing method of the adhesive tool for false eyelashes. まつ毛用の接着具の使用方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the usage method of the adhesive tool for eyelashes. 付けまつ毛をまぶたに接着した状態を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the state which adhered the false eyelashes to the eyelid. 付けまつ毛用の接着具の変形例を示す平面図である。It is a top view which shows the modification of the adhesive tool for false eyelashes.

（実施形態） 図１ないし図６に、本発明に係る付けまつ毛用の接着具の実施形態を示す。この接着具１は、図１ないし図３に示すように、ベースシート２と、該ベースシート２の片面上に多数個独立状に形成された接着ピース３と、該接着ピース３の保護を担う保護シート５と、接着ピース３の形成領域６を囲むようにベースシート２の片面上に設けられて、保護シート５の貼着を担う粘着部７とを有する。なお、図１ないし図３においては、説明の便宜上、シート体１の厚み方向を上下方向と規定し、シート体１の長さ方向を前後方向、幅方向を左右方向と規定する。また、シート体１の厚み方向を上下方向と規定する。 Embodiment FIG. 1 to FIG. 6 show an embodiment of an adhesive for false eyelashes according to the present invention. As shown in FIG. 1 to FIG. 3, the bonding tool 1 is responsible for protecting a base sheet 2, a plurality of bonding pieces 3 formed independently on one side of the base sheet 2, and the bonding pieces 3. It has a protective sheet 5 and an adhesive portion 7 that is provided on one side of the base sheet 2 so as to surround the formation region 6 of the adhesive piece 3 and bears the protective sheet 5 attached thereto. 1 to 3, for convenience of explanation, the thickness direction of the sheet body 1 is defined as the vertical direction, the length direction of the sheet body 1 is defined as the front-rear direction, and the width direction is defined as the left-right direction. Further, the thickness direction of the sheet body 1 is defined as the vertical direction.

ベースシート２および保護シート５は、市販の紙、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ＰＰ（ポリプロピレン）フィルムなど工業上利用可能なシート体を素材とするものであり、可撓性を有する左右に長い長方形状のシート状を呈している。図２に示すように、保護シート５の上下の厚み寸法は、ベースシート２のそれよりも小さく設定されており、本実施形態では、前者の厚み寸法を６０μｍ、後者の厚み寸法を１００μｍとした。なお、ベースシート２と保護シート５の前後左右寸法を異ならせておくと、保護シート５の端縁を掴み易くなり、さらにベースシート２と保護シート５を容易に区別できる。両シート２・５は、同じ素材で形成してあってもよく、互いに異なる素材で形成してあってもよい。   The base sheet 2 and the protective sheet 5 are made of industrially available sheet bodies such as commercially available paper, PET (polyethylene terephthalate) film, PP (polypropylene) film, and have a rectangular shape that is flexible and has long sides. It has a sheet-like shape. As shown in FIG. 2, the upper and lower thickness dimensions of the protective sheet 5 are set to be smaller than that of the base sheet 2, and in this embodiment, the former thickness dimension is 60 μm and the latter thickness dimension is 100 μm. . In addition, if the front and rear, left and right dimensions of the base sheet 2 and the protective sheet 5 are different, the edge of the protective sheet 5 can be easily grasped, and the base sheet 2 and the protective sheet 5 can be easily distinguished. Both sheets 2 and 5 may be formed of the same material or different materials.

保護シート５は、例えば図１に示すように、後半部分を粘着部７に粘着させた状態で、前端部分（剥離始端部）のみを、ベースシート２から部分的に捲り上げることができる。ベースシート２上の接着ピース３の形成領域６と、保護シート５の下面には、ワックス、シリコーン、熱硬化性樹脂などを塗布する剥離処理が施してあり、これにより、保護シート５を粘着部７から容易に剥離できるとともに、各接着ピース３をベースシート２から容易に剥離できる。   For example, as shown in FIG. 1, the protective sheet 5 can partially lift only the front end portion (peeling start end portion) from the base sheet 2 in a state where the latter half portion is adhered to the adhesive portion 7. The forming region 6 of the adhesive piece 3 on the base sheet 2 and the lower surface of the protective sheet 5 are subjected to a peeling treatment for applying wax, silicone, thermosetting resin, etc. 7 and can be easily peeled off from the base sheet 2.

図１に示すように、接着ピース３は、各ピース３が独立した状態で、ベースシート２の左右に、それぞれ前後方向へ直線列を構成するように列設されており、図示例では、シート体１は、左または右の直線列ごとに１０個の接着ピース３を備えている。各接着ピース３は隙間１１を介して前後に隣接しており、左右の直線列も同様に隙間を介して隣接している。図１および図２に示すように各ピース３は、左右方向に細長い直線状の基材層１２と、基材層１２の下面に形成された第１接着剤層１３と、基材層１２の上面に形成された第２接着剤層１５とで構成される。   As shown in FIG. 1, the adhesive pieces 3 are arranged on the left and right sides of the base sheet 2 so as to form a straight line in the front-rear direction, with each piece 3 being independent. The body 1 includes ten adhesive pieces 3 for each left or right straight line. The adhesive pieces 3 are adjacent to each other through the gap 11, and the left and right straight lines are also adjacent to each other via the gap. As shown in FIGS. 1 and 2, each piece 3 includes a linear base material layer 12 elongated in the left-right direction, a first adhesive layer 13 formed on the lower surface of the base material layer 12, and the base material layer 12. It is comprised with the 2nd adhesive bond layer 15 formed in the upper surface.

基材層１２は、硬さ、伸び、膜厚、耐久性等の観点から、水性または油性のアクリル樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリウレタン（ＰＵ）などを素材とすることが好ましい。かかる素材の具体例としては、大日本インキ化学工業株式会社製の高固形分アクリル樹脂“アクリディック５５−１２９”や、十条ケミカル株式会社製のＵＶ硬化型クリヤーインキ“レイキュアーＰＰ４９００”などを挙げることができる。基材層１２の厚み寸法としては、１５〜５００μｍの範囲が好ましく、本実施形態では、基材層１２の厚み寸法は１００μｍとした。   The base material layer 12 is preferably made of a water-based or oil-based acrylic resin, polyethylene (PE), polyurethane (PU), or the like from the viewpoints of hardness, elongation, film thickness, durability, and the like. Specific examples of such materials include a high solid content acrylic resin “Acridick 55-129” manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc., and a UV curable clear ink “Reicure PP4900” manufactured by Jujo Chemical Co., Ltd. be able to. As a thickness dimension of the base material layer 12, the range of 15-500 micrometers is preferable, and the thickness dimension of the base material layer 12 was 100 micrometers in this embodiment.

接着剤層１３は、まぶた２５に触れる部分であり、その点を考慮して素材を選択する必要がある。具体的には、医療用水性アクリル系粘着剤や、溶剤型粘着剤や、パッチ試験を行なって肌に影響を与えない結果が出ている粘着材などを使用できる。また接着剤層１３は、後述する印刷形成の際に、ベースシート２上でハジキ、ワレ、収縮等が起こらない処方とすることが必要である。また、消泡剤、増粘剤などの各種添加剤を任意の割合で配合することができる。第２接着剤層１５は、医療用の粘着材に比べて、より強力な接着力を発揮できる工業用の粘着材で形成することが望ましい。必要があれば、第２接着剤層１５は、接着剤層１３と同じ素材で形成することができる。各接着剤層１３・１５の厚み寸法は、５〜１００μｍの範囲が好ましく、本実施形態では両者１３・１５とも１５μｍとした。   The adhesive layer 13 is a part that touches the eyelid 25, and it is necessary to select a material in consideration of this point. Specifically, a medical water-based acrylic pressure-sensitive adhesive, a solvent-type pressure-sensitive adhesive, and a pressure-sensitive adhesive material that has been subjected to a patch test and does not affect the skin can be used. In addition, the adhesive layer 13 needs to have a prescription that does not cause repelling, cracking, shrinkage, or the like on the base sheet 2 at the time of print formation described later. Moreover, various additives, such as an antifoamer and a thickener, can be mix | blended in arbitrary ratios. The second adhesive layer 15 is desirably formed of an industrial pressure-sensitive adhesive material that can exhibit a stronger adhesive force than a medical pressure-sensitive adhesive material. If necessary, the second adhesive layer 15 can be formed of the same material as the adhesive layer 13. The thickness dimensions of the adhesive layers 13 and 15 are preferably in the range of 5 to 100 μm. In the present embodiment, both 13 and 15 are 15 μm.

ベースシート２の上面には、保護シート５の剥離始端を除くベースシート２の周縁に沿って、接着ピース３の形成領域６を囲むように粘着部７が形成されている。この粘着部７も、先の接着ピース３と同様に、基材層１２と、該基材層１２の下面に形成された第１接着剤層１３と、基材層１２の上面に形成された第２接着剤層１５とで構成される。この粘着部７の形成個所に係るベースシート２の上面には剥離処理は施されておらず、したがって、粘着部７はベースシート２に対して不離一体的に形成される。すなわち、先に述べたように保護シート５の下面には剥離処理が施されているのに対して、粘着部７の形成個所に係るベースシート２の上面には剥離処理が施されていないので、図１に示すように保護シート５を捲り上げたときにも粘着部７は保護シート５側には移行せず、確実にベースシート２上に残るようになっている。   An adhesive portion 7 is formed on the upper surface of the base sheet 2 so as to surround the formation region 6 of the adhesive piece 3 along the periphery of the base sheet 2 excluding the peeling start end of the protective sheet 5. This adhesive portion 7 was also formed on the base material layer 12, the first adhesive layer 13 formed on the lower surface of the base material layer 12, and the upper surface of the base material layer 12, similarly to the previous adhesive piece 3. And the second adhesive layer 15. The upper surface of the base sheet 2 relating to the place where the adhesive portion 7 is formed is not peeled off, and therefore the adhesive portion 7 is formed integrally with the base sheet 2 without separation. That is, as described above, the lower surface of the protective sheet 5 is subjected to the peeling treatment, whereas the upper surface of the base sheet 2 relating to the formation portion of the adhesive portion 7 is not subjected to the peeling treatment. As shown in FIG. 1, even when the protective sheet 5 is rolled up, the adhesive portion 7 does not move to the protective sheet 5 side, but remains on the base sheet 2 without fail.

以上のように、保護シート５の剥離始端を除くベースシート２の周縁に沿って粘着部７が形成してあると、付けまつ毛２０を接着ピース３に接着する際や、付けまつ毛２０を接着ピース３ごとベースシート２から剥離する際に、粘着部７が邪魔になるのを防止でき、また、粘着部７が手に付くのを解消できる。付けまつ毛の一部が粘着部７に接着するのもよく防止できる。   As described above, when the adhesive portion 7 is formed along the periphery of the base sheet 2 excluding the peeling start end of the protective sheet 5, when the false eyelashes 20 are bonded to the adhesive piece 3, the false eyelashes 20 are bonded to the adhesive piece. When the three are peeled from the base sheet 2, it is possible to prevent the adhesive portion 7 from getting in the way, and it is possible to eliminate the adhesive portion 7 from getting on the hand. It is possible to well prevent a part of the false eyelashes from adhering to the adhesive portion 7.

付けまつ毛２０は、図５に示すように、帯状の支持部分２１に沿って先細のまつ毛２２の一群を連出して構成してあり、支持部分２１の片面に、上記の接着ピース３を接着して使用する。   As shown in FIG. 5, the false eyelash 20 is constituted by a group of tapered eyelashes 22 extending along a belt-like support portion 21, and the adhesive piece 3 is bonded to one side of the support portion 21. To use.

以上のような構成からなるシート体１は、図４に示すような工程で製造することができる。まず、ベースシート２の上面における粘着ピース３の形成領域６に剥離処理を施したうえで、印刷工程に進む。この印刷工程は、以下に説明する第１〜第３の印刷工程からなり、第１の印刷工程では、図４（ａ）に示すごとく、接着ピース３および粘着部７の形成部分に対応して、第１接着剤層１３をスクリーン印刷法により形成する。以下の第２・第３の印刷工程でも同様にスクリーン印刷法を採用する。   The sheet body 1 having the above configuration can be manufactured by a process as shown in FIG. First, after performing the peeling process to the formation area 6 of the adhesive piece 3 on the upper surface of the base sheet 2, the process proceeds to the printing process. This printing process includes first to third printing processes described below. In the first printing process, as shown in FIG. 4A, corresponding to the formation portions of the adhesive piece 3 and the adhesive portion 7. The first adhesive layer 13 is formed by a screen printing method. The screen printing method is similarly adopted in the following second and third printing processes.

第１接着剤層１３の乾燥後、図４（ｂ）に示すごとく、第１接着剤層１３上に基材層１２を印刷形成する（第２の印刷工程）。基材層１２の乾燥（硬化）後、図４（ｃ）に示すごとく、基材層１２の上面と、粘着部７に対応する基材層１２の上面に、第２接着剤層１５を印刷形成する（第３の印刷工程）。   After the drying of the first adhesive layer 13, as shown in FIG. 4B, the base material layer 12 is printed on the first adhesive layer 13 (second printing step). After the base material layer 12 is dried (cured), the second adhesive layer 15 is printed on the upper surface of the base material layer 12 and the upper surface of the base material layer 12 corresponding to the adhesive portion 7 as shown in FIG. Form (third printing step).

以上の印刷工程により、ベースシート２上に、上下面に第１・第２の接着剤層１３・１５を有し、両印刷材層１３・１５の間に基材層１２を備えた接着ピース３を形成することができる。同時に、下層から順に第１接着剤層１３、基材層１２、および第２接着剤層１５を備えた粘着部７を形成することができる。   By the above printing process, the adhesive piece having the first and second adhesive layers 13 and 15 on the upper and lower surfaces on the base sheet 2 and the base material layer 12 between the two printing material layers 13 and 15. 3 can be formed. At the same time, the pressure-sensitive adhesive portion 7 including the first adhesive layer 13, the base material layer 12, and the second adhesive layer 15 in order from the lower layer can be formed.

最後に、図４（ｄ）に示すごとく、接着ピース３および粘着部７の第２接着剤層１５上に保護シート５を圧着して貼り合わせる。保護シート５は、剥離処理が施された下面側が第２接着剤層１５と接触するようにして貼り合わされる。これにより、接着ピース３および粘着部７を介してベースシート２上に保護シート５が貼り合わされたシート体１を得ることができる。   Finally, as shown in FIG. 4 (d), the protective sheet 5 is pressure-bonded and bonded onto the adhesive piece 3 and the second adhesive layer 15 of the adhesive portion 7. The protective sheet 5 is bonded so that the lower surface side subjected to the peeling treatment is in contact with the second adhesive layer 15. Thereby, the sheet | seat body 1 with which the protective sheet 5 was bonded together on the base sheet 2 via the adhesion piece 3 and the adhesion part 7 can be obtained.

以上のシート体１の製造工程は、一枚の長いベースシート２上に第１〜第３の印刷工程を施して第１接着剤層１３、基材層１２および第２接着剤層１５を積層したうえで、保護シート５を貼り合わせて行なわれる。そして、保護シート５の貼り合わせ作業後に、一般的な裁断機またはトムソン加工により保護シート５ごとベースシート２をカットして、１２個の接着ピース３を備える図１のような商品形態とする。   In the manufacturing process of the sheet body 1 described above, the first adhesive layer 13, the base material layer 12, and the second adhesive layer 15 are laminated on the long base sheet 2 by performing the first to third printing processes. In addition, the protective sheet 5 is bonded together. Then, after the protective sheet 5 is bonded, the base sheet 2 is cut together with the protective sheet 5 by a general cutting machine or Thomson processing to obtain a product form as shown in FIG.

次に図１、図５および図６を使って、シート体１および接着ピース３の使用方法を説明する。まず、図１に示すように、保護シート５を捲り上げて、接着ピース３を外部に露出させる。ここでは、保護シート５の前端部のみを捲り上げて、前端に位置する３本の接着ピース３を露出させた。次に、図５（ａ）に示すように、付けまつ毛２０の支持部分２１を、接着対象の接着ピース３に軽く押さえながら置く。図５（ｂ）に示すように、保護シート５を付けまつ毛２０の外面に被せ付けて、保護シート５の外面から支持部分２１をこするように押さえ付けて、支持部分２１を接着ピース３の第２接着剤層１５に密着させる。再び、保護シート５を捲りあげて、図５（ｃ）に示すように、支持部分２１と接着ピース３をベースシート２から剥離する。   Next, the usage method of the sheet | seat body 1 and the adhesion | attachment piece 3 is demonstrated using FIG.1, FIG.5 and FIG.6. First, as shown in FIG. 1, the protective sheet 5 is rolled up to expose the adhesive piece 3 to the outside. Here, only the front end portion of the protective sheet 5 was rolled up to expose the three adhesive pieces 3 located at the front end. Next, as shown to Fig.5 (a), the support part 21 of the false eyelash 20 is put on the adhesion | attachment piece 3 of adhesion | attachment object lightly. As shown in FIG. 5 (b), the protective sheet 5 is put on the outer surface of the false eyelash 20 and pressed so as to rub the support portion 21 from the outer surface of the protective sheet 5. The second adhesive layer 15 is closely attached. Again, the protective sheet 5 is lifted up, and the support portion 21 and the adhesive piece 3 are peeled from the base sheet 2 as shown in FIG.

前述のように、ベースシート２の接着ピース３の形成個所に対しては剥離処理が施されているため、接着ピース３を剥がし取るときに、接着剤層１３がベースシート２上に残ることはなく、接着ピース３をベースシート２から綺麗に剥がし取ることができる。一連の接着作業を行なうとき、両接着剤層１３・１５に触れることなく、付けまつ毛２０を接着ピース３に接着でき、さらに、接着ピース３をベースシート２から剥がし取ることができるので、指先に付着の塵埃や油分が両接着剤層１３・１５に転移することもなく、これら接着剤層１３・１５の接着力が低下することもない。次に、図６に示すごとく、付けまつ毛２０を掴んで第１接着剤層１３を人体のまぶた２５の上に貼り付ける。これにより、付けまつ毛２０をまぶたに密着する状態で固定することができる。   As described above, since the portion where the adhesive piece 3 of the base sheet 2 is formed is peeled off, the adhesive layer 13 remains on the base sheet 2 when the adhesive piece 3 is peeled off. The adhesive piece 3 can be removed from the base sheet 2 cleanly. When performing a series of bonding operations, the false eyelashes 20 can be bonded to the bonding piece 3 without touching both the adhesive layers 13 and 15, and further, the bonding piece 3 can be peeled off from the base sheet 2, so Adhered dust and oil do not transfer to both adhesive layers 13 and 15, and the adhesive force of these adhesive layers 13 and 15 does not decrease. Next, as shown in FIG. 6, the first eyelash layer 20 is grasped and the first adhesive layer 13 is stuck on the eyelid 25 of the human body. Thereby, the false eyelash 20 can be fixed in a state of being in close contact with the eyelid.

図７に接着具の変形例を示す。そこでは、ベースシート２上に、１列のみの２０行の接着ピース３を設けて接着具とした。それ以外の点は図１と同様であるので、同一の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。この実施例から理解できるように、接着ピース３のベースシート２に対する配置形態や、配置個数は自由に設定できる。さらに、接着ピース３は、付けまつ毛２０の支持部分２１の形状に応じて湾曲形状に形成することができる。   FIG. 7 shows a modification of the adhesive. There, 20 rows of adhesive pieces 3 with only one column were provided on the base sheet 2 to form an adhesive. Since the other points are the same as those in FIG. 1, the same members are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. As can be understood from this embodiment, the arrangement form and the arrangement number of the adhesive piece 3 with respect to the base sheet 2 can be freely set. Furthermore, the adhesive piece 3 can be formed in a curved shape according to the shape of the support portion 21 of the false eyelash 20.

以上のように、多数個独立状の接着ピース３がベースシート２上に印刷手法により形成されている付けまつ毛用の接着具、および、多数個独立状の接着ピース３をベースシート２上に印刷手法により形成する付けまつ毛用の接着具の製造方法によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１） 印刷で接着ピース３を形成するのでデザインの自由度が高く、付けまつ毛２０にマッチした形状が得やすい。
（２） 既存（市販）のテープを利用しないため、市場のニーズに対応した品質や、適正ロットの生産が素早くできる。
（３） 印刷に供する粘着剤、樹脂、インキ等を自由に変更でき、強度、柔軟性、硬さ、膜厚等の変更が容易である。
（４） 例えば台紙上に接着剤層を介してシート部材を貼り付けたのちに、シート部材を打ち抜いて接着具を形成するような形態に比べて、格段に効率良く、しかも安価に接着具を製造できる。具体的には、接着ピース３となる箇所に対してのみ限定的に粘着剤や樹脂等を使用することから、原料コストを大幅に削減できる。さらに、接着ピース３の作製がトムソン等の打ち抜き加工に拠らないため、抜型代および抜加工代や、不要な外周部のメクリ作業を省略することができ、コストや納期等への柔軟な対応が可能である。
（５） 接着ピース３をベースシート２から剥がすだけで、一個の接着ピース３を付けまつ毛２０に接着した状態で取り出すことができる。したがって、従来の付けまつ毛用の接着具のように、台紙や保護シートあるいは剥離紙などを接着ピース３から剥がし取る煩わしい作業を廃して、短時間でまぶた２５への付けまつ毛２０の貼り付け作業を実行できる。個々の接着ピース３の使用では、台紙等の廃棄部品は一切生じず、台紙等の廃棄の手間が要らない点でも優れている。剥離紙などを廃して部品点数を削減できるので、原料コストを抑えて製造コストを削減できる。
以上のような効果が発揮され、オシャレをしたいと願う人達の願望を満たし、タイムリーな市場展開が容易で有り、近年特に重視されるべき、環境や安全性にも配慮した接着具を提供できることとなった。 As described above, an adhesive for false eyelashes in which a large number of independent adhesive pieces 3 are formed on the base sheet 2 by printing, and a large number of independent adhesive pieces 3 are printed on the base sheet 2. According to the method for manufacturing an adhesive for false eyelashes formed by the technique, the following effects can be obtained.
(1) Since the adhesive piece 3 is formed by printing, the degree of freedom in design is high, and it is easy to obtain a shape that matches the false eyelashes 20.
(2) Since existing (commercially available) tapes are not used, quality that meets market needs and production of appropriate lots can be performed quickly.
(3) The pressure-sensitive adhesive, resin, ink, etc. used for printing can be freely changed, and the strength, flexibility, hardness, film thickness, etc. can be easily changed.
(4) For example, after attaching the sheet member on the mount via an adhesive layer, the adhesive member is remarkably more efficient and less expensive than the form in which the sheet member is punched to form the adhesive member. Can be manufactured. Specifically, since the pressure-sensitive adhesive, the resin, or the like is used only for the portion to be the adhesive piece 3, the raw material cost can be greatly reduced. In addition, since the production of the adhesive piece 3 does not depend on punching such as Thomson, it is possible to omit the punching and punching charges, and unnecessary work on the outer periphery, and flexibly respond to costs and delivery times. Is possible.
(5) By simply peeling off the adhesive piece 3 from the base sheet 2, the single adhesive piece 3 can be taken out in a state of being adhered to the false eyelash 20. Therefore, the troublesome work of peeling the mount, the protective sheet, or the release paper from the adhesive piece 3 as in the conventional adhesive for eyelashes is eliminated, and the work of attaching the eyelashes 20 to the eyelid 25 is performed in a short time. Can be executed. The use of the individual adhesive pieces 3 is excellent in that no waste parts such as a mount are generated, and the trouble of discarding the mount is not required. Since the number of parts can be reduced by removing release paper, etc., manufacturing costs can be reduced by reducing raw material costs.
Providing adhesives that meet the needs of those who want to be fashionable, are easy to develop in a timely manner, and are environmentally and safety-conscious, which should be especially emphasized in recent years. It became.

１ 付けまつ毛用の接着具
２ ベースシート
３ 接着ピース
５ 保護シート
６ 接着具の形成領域
７ 粘着部
１２ 基材層
１３ 第１接着剤層
１５ 第２接着剤層
２０ 付けまつ毛
２１ 支持部分
２５ まぶた DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Adhesive tool for false eyelashes 2 Base sheet 3 Adhesive piece 5 Protective sheet 6 Adhesive forming area 7 Adhesive part 12 Base material layer 13 First adhesive layer 15 Second adhesive layer 20 Adhesive eyelash 21 Support part 25 Eyelid

Claims (12)

多数個独立状の接着ピース（３）が、ベースシート（２）上に印刷手法により形成されていることを特徴とする付けまつ毛用の接着具。   An adhesive for false eyelashes, characterized in that a large number of independent adhesive pieces (3) are formed on the base sheet (2) by a printing method. 前記接着ピース（３）は、前記ベースシート（２）の片面上に印刷形成されて、上面を保護シート（５）により保護されており、
前記接着ピース（３）の形成領域（６）を囲むようにして、前記ベースシート（２）上に粘着部（７）が設けられ、前記保護シート（５）は、該粘着部（７）に対して剥離・貼着自在に構成されており、
前記粘着部（７）は、前記接着ピース（３）と同工程において印刷形成される請求項１記載の付けまつ毛用の接着具。 The adhesive piece (3) is printed on one side of the base sheet (2), and the upper surface is protected by a protective sheet (5),
An adhesive part (7) is provided on the base sheet (2) so as to surround the formation region (6) of the adhesive piece (3), and the protective sheet (5) is attached to the adhesive part (7). It is configured to be peelable and stickable,
The adhesive for false eyelashes according to claim 1, wherein the adhesive part (7) is printed and formed in the same process as the adhesive piece (3). 前記接着ピース（３）が、前記ベースシート（２）上に印刷形成された第１接着剤層（１３）と、該接着剤層（１３）上に印刷形成された基材層（１２）と、基材層（１２）上に印刷形成された第２接着剤層（１５）とを備えている請求項１または２記載の付けまつ毛用の接着具。   The adhesive piece (3) includes a first adhesive layer (13) printed on the base sheet (2), and a base material layer (12) printed on the adhesive layer (13). The adhesive for false eyelashes according to claim 1 or 2, comprising a second adhesive layer (15) printed on the base material layer (12). 前記保護シート（５）が、透明のプラスチックフィルムで形成されており、
前記粘着部（７）が、前記保護シート（５）の剥離始端を除く前記ベースシート（２）の周縁に沿って形成してある請求項３に記載の付けまつ毛用の接着具。 The protective sheet (5) is formed of a transparent plastic film,
The adhesive for false eyelashes according to claim 3, wherein the adhesive portion (7) is formed along the periphery of the base sheet (2) excluding the peeling start end of the protective sheet (5). 前記接着ピース（３）が、前記粘着部（７）で囲まれる前記形成領域（６）に、所定の隙間（１１）を間にして直線列状に形成してある請求項３および４に記載の付けまつ毛用の接着具。   The said adhesive piece (3) is formed in the said formation area | region (6) enclosed by the said adhesion part (7) in the shape of a straight line with the predetermined clearance gap (11) in between. Adhesive for false eyelashes. 前記第１接着剤層（１３）が医療用の粘着材、ないしパッチ試験済みの粘着材を印刷して形成されており、
前記第２接着剤層（１５）が工業用の粘着材を印刷して形成してある請求項３または４に記載の付けまつ毛用の接着具。 The first adhesive layer (13) is formed by printing a medical pressure-sensitive adhesive material or a patch-tested pressure-sensitive adhesive material,
The adhesive for false eyelashes according to claim 3 or 4, wherein the second adhesive layer (15) is formed by printing an industrial pressure-sensitive adhesive material. 前記接着ピース（３）がスクリーン印刷法により形成されている請求項１から６のいずれかに記載の付けまつ毛用の接着具。   The adhesive for false eyelashes according to any one of claims 1 to 6, wherein the adhesive piece (3) is formed by a screen printing method. 多数個独立状の接着ピース（３）を、ベースシート（２）上に印刷手法により形成することを特徴とする付けまつ毛用の接着具の製造方法。   A method for producing an adhesive for false eyelashes, characterized in that a large number of independent adhesive pieces (3) are formed on a base sheet (2) by a printing method. 前記ベースシート（２）上に、前記接着ピース（３）と、該接着ピース（３）の形成領域（６）を囲む粘着部（７）とを印刷形成する印刷工程と、
前記粘着部（７）上に、前記接着ピース（３）の保護を担う保護シート（５）を貼り合わせる工程とを含む請求項８記載の付けまつ毛用の接着具の製造方法。 A printing step of printing and forming the adhesive piece (3) and the adhesive portion (7) surrounding the formation region (6) of the adhesive piece (3) on the base sheet (2);
The manufacturing method of the adhesive tool for false eyelashes of Claim 8 including the process of bonding the protection sheet (5) which bears protection of the said adhesion piece (3) on the said adhesion part (7). 前記印刷工程が、ベースシート（２）上に前記接着ピース（３）の第１接着剤層（１３）を印刷形成する第１の印刷工程と、該接着剤層（１３）上に前記接着ピース（３）の基材層（１２）を印刷形成する第２の印刷工程と、前記基材層（１２）上に第２接着剤層（１５）を印刷形成する第３の印刷工程とを含む請求項９記載の付けまつ毛用の接着具の製造方法。   The printing step includes a first printing step of printing and forming a first adhesive layer (13) of the adhesive piece (3) on a base sheet (2), and the adhesive piece on the adhesive layer (13). A second printing step of printing and forming the base material layer (12) of (3), and a third printing step of printing and forming the second adhesive layer (15) on the base material layer (12). The manufacturing method of the adhesive tool for false eyelashes of Claim 9. 前記第１の印刷工程に先立って、前記ベースシート（２）の片面の少なくとも前記接着ピース（３）の形成部分に剥離処理を施す請求項１０に記載の付けまつ毛用の接着具の製造方法。   The manufacturing method of the adhesive tool for false eyelashes of Claim 10 which performs a peeling process at least in the formation part of the said adhesive piece (3) of the single side | surface of the said base sheet (2) prior to a said 1st printing process. 前記接着ピース（３）がスクリーン印刷法により形成されている請求項８から１３のいずれかに記載の付けまつ毛用の接着具の製造方法。   The method for manufacturing an adhesive for false eyelashes according to any one of claims 8 to 13, wherein the adhesive piece (3) is formed by a screen printing method.
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